WO2017195859A1 - 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置 - Google Patents

液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017195859A1
WO2017195859A1 PCT/JP2017/017806 JP2017017806W WO2017195859A1 WO 2017195859 A1 WO2017195859 A1 WO 2017195859A1 JP 2017017806 W JP2017017806 W JP 2017017806W WO 2017195859 A1 WO2017195859 A1 WO 2017195859A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
filter
plate
liquid filter
sheet body
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/017806
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
永井 規夫
晃司 塚本
征幸 牧
Original Assignee
株式会社ナベル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ナベル filed Critical 株式会社ナベル
Priority to DE112017000042.4T priority Critical patent/DE112017000042T5/de
Priority to KR1020177036561A priority patent/KR20190002276A/ko
Priority to US15/741,198 priority patent/US20180200649A1/en
Priority to CN201780002196.XA priority patent/CN107708831A/zh
Publication of WO2017195859A1 publication Critical patent/WO2017195859A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/04Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
    • B01D27/06Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30Filter housing constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08Construction of the casing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B01D29/07Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111Making filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/15Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/213Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets having a concertina shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/23Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/232Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/235Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets having a concertina shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material

Definitions

  • the present invention relates to a liquid filter used in a filter case for filtering foreign matter such as sludge contained in a liquid such as oil, and a liquid filtration apparatus using the liquid filter, in particular.
  • the present invention relates to a liquid filter which is formed into a sheet shape and is bent so that crests and troughs are alternately formed, and is formed into a cylindrical shape, and a liquid filtration apparatus using the liquid filter.
  • the liquid filter disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-72610 is a cloth cut into a square shape.
  • the fabric is bent into a pleat shape so that crests and troughs are alternately formed, and an upper disc body is fixed to the upper end of the liquid filter, and a lower part is
  • the disc body is fixed and configured as a filter element as a whole. Accordingly, the crests and troughs are formed on the inner and outer peripheries of the liquid filter, and the length direction of the crests or troughs is the same as the height direction of the entire liquid filter. It is said that.
  • the filter element formed in this way is accommodated in the casing, and the liquid flows into the inflow space formed in the center of the liquid filter, and then the liquid passes through the liquid filter.
  • the contained foreign matter such as sludge is captured on the inner peripheral surface of the liquid filter, and the liquid from which the foreign matter has been filtered is discharged to the outside of the liquid filter.
  • the liquid filter disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-56205 (Patent Document 2) and the like is formed in a bellows shape in which an inflow space for the liquid to flow in is formed inside, and the liquid filter Many ridges are formed on the outer periphery. And the length direction of these peak parts is made into the direction (or circumference direction) orthogonal to the height direction of this liquid filter. Therefore, also in this liquid filter, foreign matter contained in the liquid flowing into the inflow space is captured by the inner peripheral surface of the liquid filter, and the liquid from which the foreign matter has been filtered is placed outside the liquid filter. Discharged.
  • the liquid filter disclosed in Patent Document 1 and the liquid filtration device using the liquid filter the liquid filter itself is fixed to the upper disk body and the lower disk body, so that the liquid filter is used.
  • the filter itself is removed from the casing, and the bent liquid filter itself is unfolded to clean the foreign matter adhering to the inside, and the cleaned liquid filter cannot be bent and used again as a filter element.
  • the liquid filter disclosed in the above-mentioned Patent Document 2 Even if the liquid filter can be taken out of the casing, the liquid filter is formed into a bellows shape and the outer periphery is continuous. For this reason, it is very difficult to clean the foreign matter adhered and trapped inside.
  • An object of the present invention is to provide a novel liquid filter that can be used again after washing and a liquid filtration device using the liquid filter.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above problems, and the first invention (the invention according to claim 1) relates to a liquid filter, in which liquid flows into the center.
  • a plurality of peaks that are formed on the front surface, the back surface, the left side surface, and the right side surface in parallel with each other in the vertical direction.
  • Each of the liquid inflow spaces is formed on the side opposite to the formation position of each of the peak portions and has a length in a direction perpendicular to the height direction and is parallel to the vertical direction.
  • the liquid filter according to the first aspect of the invention in the process in which the liquid flows into the liquid inflow space formed on the inner side and the liquid flows out to the outer side of the liquid filter, foreign matters are present on the inner side of the liquid filter.
  • the liquid in which the foreign material is captured is discharged to the outside. That is, the liquid that has flowed into the liquid inflow space flows out of the liquid filter while being filtered by the liquid filter.
  • a plurality of crests are formed on the outside, and a plurality of troughs are formed on the inside, so that the liquid flowing into the liquid inflow space is While flowing in the peak direction from above and below the valley, it flows out through the liquid filter.
  • the liquid filter according to the present invention is formed into a rectangular sheet body by being flattened from the bent state in which the crests and troughs are formed.
  • the trapped foreign matter adheres to the inner surface.
  • the folded state can be obtained, and the liquid filter can be used again.
  • the left side and the right side of the sheet body are overlapped with each other at any position of the front, back, left side, and right side,
  • the left and right sides of the sheet body are not fixed.
  • the overlap between the left side and the right side is appropriately set depending on the size of the liquid filter (or the area of the sheet body).
  • the left side of the sheet body is located outside and the right side is located inside. Even when the sheets are stacked in a state, the sheets may be stacked in a state where the left side is positioned on the inner side and the right side is positioned on the outer side.
  • the liquid filter according to the present invention when expressed based on the manufacturing method, it is formed by bending so that the left side and the right side of the square-shaped sheet body that is a filter medium are partially overlapped with each other. A plurality of crests formed by folding the sheet body on the outside are formed (exposed) on the outside, and a plurality of troughs formed by folding the sheet body on the inside are formed. The space surrounded by these valleys is the liquid inflow space.
  • the liquid filter according to the first aspect of the present invention not only can the foreign matter contained in the liquid flowing into the liquid inflow space flow out to the outside in a filtered state, but also in a bent state.
  • the left side and the right side of the sheet body are overlapped.
  • a rectangular sheet body is formed. It can be removed easily by washing etc., and it can be used again as a liquid filter by folding the sheet from which the foreign material has been removed. can do.
  • each of the crests and troughs has a length in a direction orthogonal to the height direction, so that the filter case in which the liquid filter is accommodated.
  • the liquid filter in which a large number of peaks and valleys are formed per unit volume can be accommodated, and the filtration area is a conventional liquid in which the peaks and valleys are formed in the same direction as the height direction. It is possible to make it several times larger than the filtration area of the filter for use.
  • a slit is provided at a position on either the left side or the right side of the sheet body where the valley portion is formed.
  • the lengths of the formed slits are shorter than the length of the overlapping margin in which the left side and the right side of the sheet body are overlapped with each other.
  • the slit is formed at each of the left side and the right side of the sheet body where the valley portion is formed, the sheet body A part of the sheet body can be curved, and as a result, it can be performed very easily during the work process in which the left side and the right side of the sheet body are overlaid and molded.
  • the length of each slit is shorter than the overlap length between the left side and the right side of the sheet body, so that unfiltered liquid passes through the slit and is outside the liquid filter. It is also prevented from leaking out.
  • the third invention is the invention according to any one of the first and second aspects, wherein the upper end or the lower end is arranged above or below a specific liquid filter.
  • a connecting piece is formed that connects the lower end or the upper end of another liquid filter and prevents the liquid from flowing out between the specific liquid filter and the other liquid filter without being filtered. It is characterized by being made.
  • the connecting piece is formed, and the connecting piece prevents the liquid from flowing out from between a specific liquid filter and another liquid filter without being filtered. Therefore, even when a plurality of liquid filters are accommodated in the vertical direction in a filter case in which the liquid filter is accommodated, the liquid case is used between the liquid filter and the liquid filter. It is possible to effectively prevent the liquid from flowing out without being filtered.
  • the liquid filter according to the third aspect of the present invention the following great effects can be exhibited. Originally, it is desirable that one liquid filter formed by one sheet body be accommodated in the filter case in which the liquid filter is accommodated.
  • the length of one liquid filter that can be manufactured from a single sheet body is also subject to restrictions on the length and width of the raw material.
  • the capacity and volume of the filter case in which the liquid filter is accommodated far exceed the volume of the one liquid filter, even if only one liquid filter is accommodated, It does not hold as a filter element. That is, according to the liquid filter according to the third invention, a plurality of liquid filters connected via the connecting pieces can be accommodated in a predetermined filter case. Even when there is a limit to the length of one liquid filter, a great effect is exhibited where a necessary number of liquid filters can be connected and accommodated according to the capacity of the filter case. .
  • 4th invention is the said 3rd invention.
  • the said connection piece is formed in the uppermost end side among the several peak parts formed in the said specific filter for liquids. Is formed above the upper end side peak portion, and the upper end side peak portion is the lowest end side among the plurality of peak portions formed on the other liquid filter located above the specific liquid filter.
  • the specific liquid filter and another liquid filter are connected in a state of being located outside the formed lower end side peak portion, or a plurality of the connecting pieces are formed on the specific liquid filter.
  • the lower ridge is formed below the specific liquid filter, and is formed below the specific liquid filter.
  • the upper end side peak portion formed on the uppermost end side among the plurality of peak portions are connected in a state of being located on the outside, and are expanded from the bent state to form a rectangular sheet body including the connecting piece. It is characterized by that.
  • the liquid to be filtered is not filtered from between the specific liquid filter and the other liquid filter connected to the specific liquid filter. Not only can it be prevented from flowing out, but in the manufacturing process, it is sufficient to prepare a sheet of a predetermined rectangular shape, with a filter medium (except for the slit constituting the liquid filter according to claim 2). Adopting a cutting process that cuts a sheet body into a complicated shape, there is no need to create a mold equipped with a cutting blade necessary for this cutting process, and at the same time it can be manufactured at an extremely low cost Even when the cleaning process and the bending process performed after the process are repeated, there is no fear that only the connecting piece breaks.
  • a fifth invention (invention according to claim 5) relates to a liquid filtration device using any one of the first to fourth liquid filters, wherein a bottom plate formed in a square shape and a lower surface are provided. Is opposed to the top surface of the bottom plate and is formed into a square shape, and has a lid plate with a circular liquid inflow opening formed in the center, and four plates disposed between the bottom plate and the lid plate.
  • a filter case comprising: a side plate; and the liquid filter according to any one of claims 1 to 4, which is accommodated in a space surrounded by the bottom plate, the cover plate, and the four side plates.
  • Each side plate is formed with an outer opening through which the filtered liquid is discharged, and the lid plate is detachably attached to the side plate, and the liquid inflow is provided at the center of the lid plate.
  • Liquid formed in the liquid filter in communication with the opening The upper end of the liquid inflow tube inserted into the entry space is fixed, and the liquid inflow tube is formed with a plurality of inner openings through which the liquid to be filtered is discharged. It is.
  • the liquid before filtration that has flowed into the liquid inflow tube from the upper end of the liquid inflow opening and the liquid inflow tube formed in the center of the lid plate is Then, the liquid flows into the liquid inflow space formed in the liquid filter from the inner opening formed in the liquid inflow tube. Then, the liquid flowing into the liquid inflow space is filtered by the liquid filter, passes through the outer openings formed in the respective side plates, and is discharged to the outside.
  • the liquid filter accommodated in the filter case has the troughs arranged in parallel in the height direction of the liquid filter.
  • the individual valleys are brought into a state of being close to each other due to the weight of the liquid filter.
  • the liquid inflow pressure pressure causes the liquid to flow into the space. Separated from each other, the liquid flows outward (peak direction) from between the valleys.
  • the foreign matter contained in the liquid can be discharged to the outside in the filtered state, similarly to each of the liquid filters.
  • the filtration area can be several times larger than the filtration area of a liquid filtration device (filter element) containing a conventional liquid filter in which peaks and valleys are formed in the same direction as the height direction. Become.
  • an outer periphery of the liquid inflow tube is inserted into the liquid inflow space formed in the center of the liquid filter.
  • the plate-like spacer having a portion where the tip side is inserted between a specific valley formed in the liquid filter and another valley adjacent to the specific valley by being rotated
  • a plurality of liquid inflow pipes are fixed from the upper end side to the lower end side.
  • the spacer is fixed to the outer periphery of the liquid inflow tube body, and the specific valley formed in the liquid filter by the spacer and the specific valley Even when other adjacent valleys are approaching, the approaching state is forcibly separated, so the liquid before filtration is placed between the specific valley and the other valleys. It can be made to flow in and the filtration function can be further improved.
  • the number of the spacers only needs to be formed on the outer periphery of the liquid inflow tube, and need not be the same as the number of valleys formed in the liquid filter.
  • the number of the spacers is 3 or 4, and there are 5 to 4 spacers between adjacent spacers.
  • the valley may be located.
  • the planar shape of each of the spacers is rotated after being inserted into the liquid inflow space, so that a specific valley formed in the liquid filter and another valley adjacent to the specific valley are formed.
  • the length of one side of the planar shape of these spacers is It is good also as a square shape made into the dimension slightly shorter than the length of the one side in planar view of the liquid inflow space.
  • the spacers are rotated within a range of 5 to 60 degrees (preferably 45 degrees), so that each spacer has a valley formed in the liquid filter. And it is forcibly inserted between the valley.
  • the number of parts (on the same plane) that are forcibly inserted between the valleys formed in the liquid filter may be single or plural.
  • each spacer may be formed with a thin portion having a small thickness on both the left and right sides of a portion inserted between the valley and the valley.
  • the spacer fixed to the uppermost of the plurality of spacers fixed to the liquid inflow tube is the liquid.
  • four portions having an upper surface sandwiching the upper end side on the inner peripheral side of the liquid filter are formed in cooperation with the lower surface of the lid plate. It is characterized by.
  • the liquid filtration device is rotated together with the liquid inflow tube body after being inserted into the liquid inflow space formed in the center of the liquid filter, thereby cooperating with the lower surface of the lid plate.
  • a spacer formed with four portions having an upper surface sandwiching the upper end side on the inner peripheral side of the liquid filter.
  • This spacer is a spacer that is fixed to the uppermost end (position closest to the lid plate) of the liquid inflow tube, and in addition to the lower surface of the lid plate, on the inner peripheral side of the liquid filter. Four portions having upper surfaces sandwiching the upper end side are formed.
  • the spacer includes portions that sandwich the inner peripheral side of the upper end side of the liquid filter at four locations in cooperation with the lower surface of the cover plate by being rotated after being inserted into the liquid inflow space. ing. Therefore, according to the liquid filtration device according to the seventh aspect of the present invention, when the liquid before filtration flows into the liquid inflow space formed in the center of the liquid filter, due to the load, pressure, etc. of the liquid, It is possible to effectively prevent the liquid from entering between the upper surface of the liquid filter and the lower surface of the lid plate and outflowing without being filtered.
  • the spacer constituting the seventh aspect of the invention has four portions that sandwich the upper end side of the liquid filter together with the lower surface of the lid plate. There is no need for one valley portion to be located between the cover plate and a plurality of valley portions may be located.
  • An eighth invention (invention according to claim 8) is fixed at the lowest position among the plurality of spacers fixed to the liquid inflow tube body in any of the sixth and seventh inventions.
  • the spacer is rotated after being inserted into the liquid inflow space, and thereby has four portions having a lower surface sandwiching the lower end side on the inner peripheral side of the liquid filter in cooperation with the upper surface of the bottom plate. It is characterized by being formed.
  • the liquid filtration device is inserted into the liquid inflow space formed in the center of the liquid filter together with the liquid inflow tube body, and then rotated to cooperate with the upper surface of the bottom plate.
  • a spacer in which four portions having a lower surface sandwiching the lower end side on the inner peripheral side of the liquid filter are formed.
  • This spacer is a spacer that is fixed to the lowermost end (position closest to the bottom plate) of the liquid inflow tube body, and that is jointed with the upper surface of the bottom plate and the lower end side on the inner peripheral side of the liquid filter Four parts are formed having an upper surface sandwiching.
  • the spacer includes a portion that sandwiches the inner peripheral side of the lower end side of the liquid filter at four locations in cooperation with the upper surface of the bottom plate by being rotated after being inserted into the liquid inflow space. Yes.
  • the liquid before filtration flows into the liquid inflow space formed in the center of the liquid filter, the liquid is filtered by the liquid load, pressure, etc. It is possible to effectively prevent intrusion between the lower surface of the base plate and the upper surface of the bottom plate and outflow without being filtered.
  • the liquid before filtration is a liquid filter.
  • Adopting a configuration in which the upper end side and the lower end side of the liquid filter are sandwiched between the spacer and the cover plate constituting the seventh invention and the spacer and the bottom plate constituting the eighth invention, respectively.
  • the upper surface of the liquid filter is not fixed to the lower surface of the lid plate, and the lower surface of the liquid filter is not fixed to the upper surface of the bottom plate. surface Only the liquid filter for foreign matter adhering to can be removed independently of the filter case, remove the foreign matter by washing the filter for liquid, it can be re-housed in the filter case.
  • the liquid filtration device according to the eighth invention has been described above without impairing the filterability, which is a basic and general function as a liquid filter. It is possible to realize both functions of washability and reusability, which are the most characteristic functions of the liquid filter according to the first to fourth inventions.
  • the liquid filter according to the first aspect of the present invention not only can the foreign matter contained in the liquid flowing into the liquid inflow space flow out to the outside in a filtered state.
  • the left side and the right side of the sheet body are overlapped with each other, and when expanded, a rectangular sheet body is obtained. It can be removed easily by washing etc., and it can be used again as a liquid filter by folding the sheet from which the foreign material has been removed. can do.
  • the plurality of crests and troughs each have a length in a direction orthogonal to the height direction, and therefore the filter case in which the liquid filter is accommodated.
  • the liquid filter in which a large number of peaks and valleys are formed per unit volume can be accommodated, and the filtration area is a conventional liquid in which the peaks and valleys are formed in the same direction as the height direction. It is possible to make it several times larger than the filtration area of the filter for use.
  • the left side and the right side of the sheet body are overlapped with each other. This can be done very easily during the molding process.
  • the plurality of liquid filters can be connected to each other via the connecting piece, and the specific liquid filter and other liquid filters can be connected to each other. It is possible to prevent the liquid from flowing out from between the liquid filter without being filtered.
  • liquid filter according to the fourth invention (invention of claim 4)
  • a sheet having a predetermined rectangular shape may be prepared (the liquid filter according to claim 2). Adopting a cutting process that cuts the filter media into a complex shape (except for the slits that make up the filter medium), eliminating the need to create dies with cutting blades necessary for this cutting process, making it extremely inexpensive
  • Adopting a cutting process that cuts the filter media into a complex shape except for the slits that make up the filter medium), eliminating the need to create dies with cutting blades necessary for this cutting process, making it extremely inexpensive
  • the foreign matter contained in the liquid is filtered out to the outside.
  • the filtration area can be discharged, and the filtration area is a number compared to the filtration area of a liquid filtration device (filter element) containing a conventional liquid filter in which peaks and valleys are formed in the same direction as the height direction. It becomes possible to double.
  • the specific valley formed in the liquid filter by the spacer and the other valley adjacent to the specific valley Even when the two are approaching, the approaching state is forcibly separated, so that the liquid before filtration can surely flow between the specific valley and the other valleys. And the filtration function can be further improved.
  • liquid filtration device of the seventh invention (invention of claim 7) when the liquid before filtration flows into the liquid inflow space formed at the center of the liquid filter, It is possible to effectively prevent the liquid from entering between the upper surface of the liquid filter and the lower surface of the cover plate and flowing out to the outside without being filtered by a load or pressure.
  • the liquid filtration device of the eighth invention when the liquid before filtration flows into the liquid inflow space formed in the center of the liquid filter, It is possible to effectively prevent the liquid from entering between the lower surface of the liquid filter and the upper surface of the bottom plate and flowing out to the outside without being filtered by a load or pressure.
  • the liquid filtration apparatus according to the eighth invention cited from the seventh invention it has been described above without impairing the filterability, which is a basic and general function as a liquid filter. It is possible to realize both functions of washability and reusability, which are the most characteristic functions of the liquid filter according to the first to fourth inventions.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the state with which the upper filter and the lower filter were mutually connected by the connection piece. It is a perspective view which decomposes
  • It is a front view of the filter case which shows the process of folding a right side board and a left side board.
  • It is a left view of the filter case which shows the process in which an upper front board, a lower front board, an upper back board, and a lower back board are each folded.
  • FIG. 1 It is a top view which shows typically the position of the filter for liquids, a cover plate, and a spacer. It is a top view which shows typically the state after rotating the cover plate 45 degree
  • FIG. 30 is an enlarged side sectional view showing a state after liquid has flowed into the filter case from the state shown in FIG. 29. It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the connection structure of a cover plate and a liquid inflow tube. It is a front sectional view showing typically a liquid filtration device concerning a 2nd embodiment.
  • the liquid filtration device 1 includes a filter case 2 and a plurality of liquid filters (hereinafter simply referred to as “filters”) 3 accommodated in the filter case 2. It consists of and. First, the filter 3 will be described in detail, and then the filter case 2 will be described.
  • filters liquid filters
  • Each of the filters 3 is formed in the same shape, and is connected to each other in the height direction via a connecting piece 3c described later, and is a nonwoven fabric made of synthetic fibers such as acrylic fibers. In addition, while having water permeability, it captures foreign matters contained in the liquid.
  • the filter 3 is formed in a square shape in plan view.
  • the peak portion 3 a and the valley portion 3 b include
  • peaks 3a and valleys 3b are alternately formed in a front view. These peak portions 3 a and valley portions 3 b have a length in a direction orthogonal to the height direction of the filter 3.
  • a connecting piece 3 c is formed at the upper end of the filter 3.
  • the filter 3 is formed in a square shape in plan view, and a square liquid inflow space 3 d is formed at the center of the filter 3.
  • the liquid inflow space 3d is a portion into which the liquid to be filtered flows.
  • the said filter 3 is shape
  • the portions indicated by broken lines are portions that are bent (hereinafter, these portions that are bent are referred to as “folded curves”).
  • a first horizontal folding curve 5a having a length in the left-right direction is located at the lowest position, and the first horizontal folding curve 5a is located above the first horizontal folding curve 5a.
  • This sheet body is such that a second horizontal folding line 5b parallel to the horizontal folding line 5a is located, and the first horizontal folding line 5a is located above the second horizontal folding line 5b.
  • the first horizontal folding line 5a and the second horizontal folding line 5b are alternately positioned at equal intervals.
  • the said 1st horizontal folding line 5a is a site
  • a fold-shaped folded body (not shown) having a width from the first horizontal folding curve 5a to the second horizontal folding curve 5b is produced by alternately repeating valley folding and mountain folding at a position located at the position.
  • part used as the said connection piece 3c becomes continuous via the 2nd horizontal folding line 5b formed in the uppermost end side of this sheet
  • the said 2nd horizontal folding line 5a and It is a site
  • slits 5 c are respectively formed at locations where the folding line 5 a to be folded at the valley is located from the left end to the right end of the sheet body 5. The lengths of these slits 5c are shorter than the width of an overlap allowance 5h described later.
  • the sheet body 5 is unfolded again, and four (first to fourth) vertical parts formed in parallel with each other in the length direction of the sheet body 5.
  • Each of them bends in the same direction at the positions of the folding lines 5d. That is, when the left and right ends of the sheet body 5 are bent at the first to fourth vertical folding lines 5d... 5g so as to overlap on the front side in FIG.
  • the surface of the sheet body 5 shown in FIG. 5 becomes the inner side surface of the completed filter 3, and when the sheet body 5 is bent in the opposite direction, the surface opposite to the surface of the sheet body 5 shown in FIG. It becomes the outer surface of the filter 3 made.
  • the former will be described as a method of folding the first to fourth vertical folding lines 5d...
  • first to fourth vertical folding lines 5d... 5g Of the first to fourth vertical folding lines 5d... 5g, the first vertical folding line 5d located on the leftmost side to the second vertical folding line 5d located on the right side of the vertical first folding line 5d.
  • the width of the part up to the folding line 5e (this part is the part forming the left side surface of the filter 3 in this example), from the second vertical folding line 5e to the right side of the second vertical folding line 5e
  • the width of the portion up to the third vertical folding line 5f (this portion is the portion forming the back surface of the filter 3 in this example), the third vertical folding line 5f to the third vertical folding line 5f.
  • the widths of the portions up to the fourth vertical folding line 5g located on the right side of the curve 5f are the same interval.
  • One front forming portion 3f located from the left end of the sheet body 5 to the first vertical folding line 5d, and from the right end of the sheet body 5 to the fourth vertical folding line 5g.
  • the other front surface forming portion 3g (see FIG. 5)
  • the width of the one front surface forming portion 3f and the other front surface forming portion 3g is located in the front surface of the filter 3 in this example, and the width of the one front surface forming portion 3f and the other front surface forming portion 3g
  • the sum of the width is longer than the width of the front surface of the filter 3, and the difference in the width of the front surface of the filter 3 from the sum is the difference between the one front surface forming portion 3f and the other front surface forming portion.
  • 3g is the width of the overlap allowance 3h (see FIG. 4) when they are overlapped with each other on the front surface of the filter 3.
  • the one front forming portion 3f and the other front forming portion 3g are overlapped so that the front side of the other front forming portion 3g is located inside the one front forming portion 3f.
  • the width of the overlap margin 3h in which the one front surface forming portion 3f and the other front surface forming portion 3g are overlapped with each other is shorter than the length of the slit 5c.
  • the first to fourth vertical folding curves 5d Bends about 90 degrees and is an intermediate position between the first vertical folding line 5d and the second vertical folding line 5e, and is the center of the first horizontal folding line 5a that has been valley-folded until then. Is folded into a mountain fold at a predetermined width, and the second horizontal fold curve 5b folded from the left end of the first horizontal fold curve 5a which is folded and folded into the first fold.
  • the linear first inclined folding line 5j (see FIG. 5) reaching the position where the vertical folding line 5d intersects is valley-folded.
  • the entire first inclined folding line 5j appears as a meandering folding line whose direction is changed at an angle of 90 degrees. Further, a straight line extending from the right end of the first horizontal folding line 5a folded and mountain-folded to a position where the second horizontal folding line 5b and the second vertical folding line 5e intersect.
  • the second inclined folding line 5k (see FIG. 5) is valley-folded.
  • the entire second inclined folding line 5j appears as a meandering folding line whose direction is changed at an angle of 90 degrees. Further, a predetermined width centered on the center of the first horizontal folding line 5a that has been valley-folded up to that point is an intermediate position between the third vertical folding line 5f and the fourth vertical folding line 5g.
  • Each straight third inclined folding curve 5m (see FIG. 5) is bent into a valley fold.
  • the entire third inclined folding line 5m appears as a meandering folding line whose direction is changed at an angle of 90 degrees.
  • the fourth inclined folding line 5n (see FIG. 5) is bent into a valley fold.
  • the entire fourth inclined folding line 5n appears as a meandering folding line whose direction is changed at an angle of 90 degrees.
  • the operator uses the slit 5c to make the theta body 5
  • a part of the other front surface forming portion 3g is moved inside the one front surface forming portion 3f by using the space vacated by the escaped portion. (See FIG. 7).
  • the slit 5 c is formed in the sheet body 5. The operation of positioning a portion of the inside of one of the front surface forming portions 3f is quick.
  • the sheet body 5 is completed as the filter 3 shown in FIG. 3 or FIG.
  • the filter 3 mentioned above is accommodated in the state connected with multiple top and bottom. 8 and 9 respectively show a filter 3 located on the lower side (a specific filter constituting the present invention), and an upper filter 3 whose lower end side is connected to the upper end side of the filter 3 located on the lower side (the present invention).
  • the tip of the connecting piece 3c formed on the upper side of the filter 3 located on the lower side is formed on the lowermost side of the upper filter 3. Located on the valley 3b side.
  • the base end of the connecting piece 3c formed on the lower filter 3 is a ridge 3a (upper ridge constituting the present invention) formed on the uppermost side of the lower filter 3.
  • 5 is also a portion corresponding to the second horizontal folding line 5b located at the uppermost position of the sheet body 5 shown in FIG.
  • the lowermost end of the upper filter 3 is located immediately below the peak portion 3a located on the lowermost side of the upper filter 3, and the lower end of the upper filter 3 is It is the lower end.
  • the lower end of the upper filter 3 is positioned inside the peak portion 3 a formed at the uppermost position of the lower filter 3. Therefore, the connecting piece 3c surrounds the entire outer periphery of the lower end of the upper filter 3 from the outside.
  • the filter case 2 includes a case main body 21 having a square opening 21a on the upper side, a cover plate 22 that closes the opening 21a of the case main body 21 from above, and the cover plate. And a liquid inflow pipe 23 having an upper end fixed to the lower surface of 22.
  • the case body 21 is composed of the following members that are integrally formed of resin. That is, as shown in FIG. 10, the case main body 21 includes a frame member 25 that is located at the uppermost portion and has the square opening 21 a formed therein, and a bottom plate member that is disposed at the lower portion of the case main body 21. 26, an upper front plate 27 and a lower front plate 28 located in front of the case body 21, an upper back plate 29 and a lower back plate 30 located on the back of the case body 21, and a left side surface of the case body 21 And a right side plate 32 positioned on the right side surface of the case main body 21.
  • the upper front plate 27, the lower front plate 28, the upper back plate 29, the lower back plate 30, the left side plate 31 and the right side plate 32 are through holes through which filtered liquid is discharged (reference numerals are omitted). Is formed.
  • the upper front plate 27 and the lower front plate 28 are both front plates. In this example, the front plate is divided into the upper front plate 27 and the lower front plate 28.
  • the upper back plate 29 and the lower back plate 30 are both back plates. In this example, the back plate is divided into the upper back plate 29 and the lower back plate 30.
  • the frame member 25 includes a front plate portion 25a, a back plate portion 25b, a left plate portion 25c, and a right plate portion 25d as shown in FIG. 10, FIG. 11, or FIG. Is formed with a screw hole 25e used for fixing the lid plate 22. And it forms in the front side of the left side plate part 25c formed in the said frame member 25 in the lower end side middle part on the left side surface of the upper end side of the upper left standing plate part 27b which comprises the upper front plate 27 mentioned later.
  • a first shaft insertion hole reference numeral is omitted
  • a second rotating shaft 27e (FIG.
  • a first shaft insertion hole (reference numeral is omitted) into which a reference is inserted is formed.
  • the lower end side middle portion is formed on the left side surface on the upper end side of the left upright plate portion 29b constituting the upper back plate 29 described later.
  • a third shaft insertion hole (reference numeral is omitted) through which the third rotation shaft 29d (see FIG. 20) is inserted is formed.
  • the lower end side middle portion is formed on the right side surface on the upper end side of the right upright plate portion 29c constituting the upper back plate 29 described later.
  • a fourth shaft insertion hole (reference numeral is omitted) through which the fourth rotation shaft 29e (see FIG. 10) is inserted is formed.
  • a fifth rotation shaft 31d (formed on the middle part on the upper end side of the front plate part 31b formed on the left side plate 31 described later ( A fifth shaft insertion hole (reference numeral is omitted) is formed through which (see FIG. 10 or FIG. 19) is inserted.
  • a sixth rotation shaft (not shown) formed on the upper end side middle part of the back plate part formed on the left side plate 31 (not shown).
  • a sixth shaft insertion hole (reference numeral is omitted) to be inserted is formed.
  • a seventh rotating shaft 32d formed on the upper end side middle part of the front plate part 31b formed on the right side plate 32 described later ( A seventh shaft insertion hole (reference numeral is omitted) is formed through which (see FIG. 10 or FIG. 19) is inserted.
  • an eighth turning shaft 32e formed at the upper end side middle portion of the back plate portion 32c formed on the right side plate 32 described later is provided on the right side portion of the back side plate 25b formed on the frame member 25.
  • An eighth shaft insertion hole (reference numeral is omitted) to be inserted is formed.
  • the seventh shaft insertion hole through which the seventh rotation shaft 32d is inserted and the eighth shaft insertion hole through which the eighth rotation shaft 32e is inserted are located at the fifth shaft insertion hole.
  • the upper front plate 27 and the upper rear plate 29 are respectively positioned above the position where the upper front plate 27 and the upper back plate 29 are folded horizontally, as will be described later. .
  • the bottom plate member 26 constituting the case main body 21 includes a bottom plate portion 26a formed in a square shape and a front plate portion that stands up from the front surface of the bottom plate portion 26a.
  • 26b a back plate portion 26c that stands up from the back surface of the bottom plate portion 26a
  • a left side plate portion 26d that stands up from the left end of the bottom plate portion 26a
  • a right side plate that stands up from the right end of the bottom plate portion 26a.
  • the front plate portion 26b, the back plate portion 26c, the left plate portion 26d, and the right plate portion 26e have the same height and are formed into a frame shape as a whole.
  • the front plate portion 26b, the back plate portion 26c, the left plate portion 26d, and the right plate portion 26e are frame-shaped portions that constitute the present invention.
  • a cylindrical tube connection portion 26f is formed that is rotatably inserted into the lower end of the liquid inflow tube 23 whose upper end is attached to the lower surface of the cover plate 22 described above.
  • a left locking portion 26g is formed at the left center of the upper surface of the bottom plate portion 26a
  • a right locking portion 26h is formed at the right center of the upper surface of the bottom plate portion 26a. Yes.
  • the left locking portion 26g holds the lower end of the left side plate 31 when the left side plate 31 to be described later is suspended, and holds the left side plate 31 in a suspended state. It is a part which prevents being rotated. Further, the right locking portion 26h holds the lower end of the right side plate 32 when the right side plate 32 described later is suspended, and holds the state where the right side plate 32 is suspended. It is a part which prevents rotating inside.
  • a ninth rotating shaft 28d (see FIG. 13 or FIG. 20) formed on the lower left side of the lower front plate 28, which will be described later, is inserted into the front side of the left side plate portion 26d.
  • Nine shaft insertion holes are formed, and a tenth shaft through which a tenth rotation shaft 30d formed on the lower left side of the lower back plate 30 to be described later is inserted on the back side of the left side plate portion 26d.
  • An insertion hole (reference numeral is omitted) is formed.
  • an eleventh rotation shaft 28e (see FIG. 13 or FIG. 12) formed on the lower end side on the right side of the lower front plate 28 to be described later is inserted into the front side of the right side plate portion 26e.
  • 11 is formed, and on the back side of the right side plate portion 26e, a twelfth rotating shaft 30e formed on the lower right side of the lower back plate 30 to be described later is inserted.
  • the shaft insertion hole is formed.
  • the upper front plate 27 is erected on the front side from the left end of the upper front plate portion 27a formed into a rectangular shape having a length in the lateral direction and the upper front plate portion 27a.
  • An upper left upright plate portion 27b and an upper right upright plate portion 27c upstanding from the right end of the upper front plate portion 27a to the front side.
  • a first rotating shaft 27d is erected on the left side surface on the upper end side of the upper left upright plate portion 27b.
  • the first rotation shaft 27d is a portion that is inserted through the first shaft insertion hole.
  • a second rotating shaft 27e is erected on the right side surface on the upper end side of the upper right upright plate portion 27c.
  • the second rotation shaft 27e is a portion that is inserted through the second shaft insertion hole (see FIG. 10). 13 in which these are illustrated illustrates the upper front plate 27 and the lower front plate 28. As shown in FIG. 15, the upper back plate 29 and the lower back plate 30 The front plate 27 and the lower front plate 28 are formed in a contrasting shape. Therefore, the upper back plate 29 is also formed with an upper back plate 29a, an upper left upright plate not shown, and an upper right upright plate 29c, respectively, and the upper left upright plate has the third described above. 20d (see FIG. 20) is formed, and the fourth rotating shaft 29e (see FIG. 10) described above is formed in the upper right upright plate portion 29c. The third rotation shaft 29d is a part inserted through a third shaft insertion hole formed in the frame member 25, and the fourth rotation shaft 29e is formed in the frame member 25. It is a part inserted through the fourth shaft insertion hole.
  • the lower front plate 28 is erected on the front side from the lower front plate portion 28a formed in the same shape as the upper front plate portion 27a and the left end of the lower front plate portion 28a.
  • the lower left upright plate portion 28b and the lower right upright plate portion 28c standing upright from the right end of the lower front plate portion 28a are provided.
  • a ninth rotating shaft 28d is erected on the left side surface on the lower end side of the lower left upright plate portion 28b.
  • the ninth rotation shaft 28d is a portion that is inserted into a ninth shaft insertion hole formed in the left side plate portion 26d that constitutes the bottom plate member 26.
  • An eleventh rotation shaft 28e is erected on the right side surface on the lower end side of the lower right upright plate portion 28c.
  • the eleventh rotation shaft 28e is a portion that is inserted into an eleventh shaft insertion hole formed in the right side plate portion 26e constituting the bottom plate member 26.
  • the upper back plate 29 and the lower back plate 30 are formed symmetrically with the upper front plate 27 and the lower front plate 28 as shown in FIG. 12 or FIG.
  • the upper back plate 29 includes an upper back plate portion 29a (see FIG. 15), an upper left upright plate portion 29b (see FIG. 20) that stands up from the left end of the upper back plate portion 29a to the back side, An upper right upright plate portion 29c (see FIG. 15) is provided which stands upright from the right end of the upper back plate portion 29a.
  • a third pivot shaft 29d (see FIG. 20) is provided on the left side surface on the upper end side of the upper left upright plate portion 29b, and the upper left upright plate portion 29c has an upper end side.
  • a fourth rotation shaft 29e (see FIG.
  • the lower back plate 30 includes a lower back plate portion 30a (see FIG. 15), a lower left upright plate portion 30b (see FIG. 20) that stands up from the left end of the lower back plate portion 30a to the back side, A lower right upright plate portion 30c (see FIG. 12) is provided to rise from the right end of the lower back plate portion 30a to the back side.
  • the 10th rotating shaft 30d (refer FIG. 15)
  • the tenth rotation shaft 30d is a portion that is inserted into a tenth shaft insertion hole formed in the left side plate portion 26d of the bottom plate member 26, and the eleventh rotation shaft 30e is the bottom plate member.
  • 26 is a portion that is inserted into an eleventh shaft insertion hole formed in the right side plate portion 26e of the H.26.
  • the upper front plate 27 and the lower front plate 28 described above are pivotably connected to each other, and the upper back plate 29 and the lower back plate 30 are They are connected to each other so as to be rotatable.
  • the connection structure between the upper front plate 27 and the lower front plate 28 and the connection structure between the upper back plate 29 and the lower back plate 30 are the same. Since the face plate 28 is connected to each other on both the left and right sides, a connection structure between the right side of the upper front plate 27 and the right side of the lower front plate 28 will be described below. Therefore, as shown in FIG. 17 or FIG.
  • a cylindrical portion 28t having a length in the horizontal direction is formed at the right end of the upper end of the lower front plate portion 28a constituting the lower front plate 28. It is formed in a state of protruding upward from the upper end of the face plate portion 28a, and an insertion space through which the rotation shaft 41 is inserted is formed at the center of the cylindrical portion 28t.
  • a left support plate portion 27t facing the left end surface of the cylindrical portion 28t and supporting the left end on the rotating shaft 41, The rotating shaft 41 is formed in a state where the right support plate portion 27 u that supports the right end faces each other.
  • a part of the right support plate portion 27u is a lower end side of the upper right upright plate portion 27c, and one bulge portion bulged in an arc shape further from the front end of the upper right upright plate portion 27c to the front side. (The symbols are omitted.)
  • the left support plate portion 27t has a base end at the tip of an intermediate plate portion 27v that protrudes to the left from the lower end side middle portion of the upper right upright plate portion 27c, and swells in the arc shape.
  • the other bulging part (a code
  • connection structure is also formed on the left side of the upper front plate 27 and the lower front plate 28, and is also formed on the left and right sides of the upper back plate 29 and the lower back plate 30.
  • the left side plate 31 is arranged on the left side of the case body 21, and is formed on the left side plate body 31a formed in a square shape and on the front side of the left side plate body 31a.
  • the 5th rotating shaft 31d standingly provided by the front side of this front board part 31b is provided in the upper end side middle part of the said front board part 31b.
  • a sixth rotation shaft (not shown) that is provided upright on the back surface side of the back plate portion is provided in the upper end side middle portion of the back plate portion.
  • the fifth rotation shaft 31d is a part that is inserted into the fifth shaft insertion hole formed in the frame member 25 described above, and the sixth rotation shaft is the sixth shaft insertion hole. It is a part inserted in.
  • the right side plate 32 is arranged on the right side of the case main body 21, and the right side plate main body 32a formed into a square shape and the right side plate main body 32a.
  • shaft 32d standingly provided by the front side of this front board part 32b is provided in the upper end side middle part of the said front board part 32b.
  • an unillustrated eighth rotating shaft 32e provided on the back side of the back plate portion is provided in the upper end side middle portion of the back plate portion (not shown) formed on the right side plate 32.
  • the seventh rotation shaft 32d is a portion that is inserted into the seventh shaft insertion hole formed in the frame member 25 described above, and the eighth rotation shaft 32e is the eighth shaft insertion. It is a part inserted through the hole.
  • a circular opening 22a is formed in the center of the lid plate 22 as shown in FIG.
  • This opening 22a is a portion into which the tip side of a hose or tube or pipe (not shown) is inserted or connected, and is a portion into which the liquid to be filtered flows.
  • an upper end of a liquid inflow pipe 23 which is communicated with the opening 22a and has an inner diameter larger than the inner diameter of the opening 22a is fixed.
  • the length of the liquid inflow pipe 23 is slightly shorter than the length from the lower surface of the lid plate 22 to the upper surface of the bottom plate portion 26a.
  • the liquid inflow pipe 23 is formed with a plurality of outflow holes (not shown) through which the liquid that has flowed into the liquid inflow pipe 23 flows out of the liquid inflow pipe 23. Accordingly, the liquid flows into the liquid inflow space 3d of the filter 3 accommodated in the case body 21 through the outflow hole.
  • a plurality of spacers 45 are fixed to the outer periphery of the liquid inflow pipe 23.
  • Each of these spacers 45 is a plate body formed in the same shape, and is formed into a square shape which is a planar shape of the liquid inflow space 3d formed in the filter 3 shown in FIG. 2, and the liquid inflow space 3d.
  • the outer shape is inserted into the filter 3 from above.
  • each side formed in the plurality of spacers 45 is at a position rotated 45 degrees from the center of the liquid inflow pipe 23 with respect to each side formed on the cover plate 22.
  • the lower end side of the liquid inflow pipe 23 is inserted into the liquid inflow space 3d from above the filter 3 accommodated in the case body 21, and the spacer 45 is inserted into the liquid inflow space 3d.
  • the cover plate 22 is rotated 45 degrees.
  • the distance between the spacer 45A fixed at the position closest to the lower surface of the cover plate 22 and the lower surface of the cover plate 22 is the plurality of distances formed in the filter 3 described above.
  • the valley portion 3b formed at the uppermost position in the valley portion 3b or two valley portions 3b, 3b of the valley portion 3b and the valley portion 3b formed immediately below the valley portion 3b are located in the vicinity of the outer periphery of the liquid inflow pipe 23. The distance that can be.
  • the distance between the spacer 45B fixed at the position closest to the upper surface of the bottom plate portion 26a constituting the bottom plate member 26 and the upper surface of the bottom plate portion 26a is the filter described above.
  • 23 is a distance that can be located in the vicinity of the outer periphery of 23.
  • the filter case 2 is fixed to the upper surface of the frame member 25 of the case main body 21 at four locations by screws not shown so far.
  • the cover plate 22 is removed and the cover plate 22 is rotated 45 degrees to move the cover plate 22 upward.
  • the liquid inflow pipe 23 and the plurality of spacers 45 that have been inserted in the liquid inflow space 3d of the filter 3 can be removed.
  • the plurality of filters 3 are taken out from the case body 21 to the outside.
  • the method of removing the cover plate 22 and the filter 3 to the outside is to move the cover plate 22 integrally with the filter 3 without rotating the cover plate 22, and then rotate the cover plate 22 by 45 degrees. Then, the liquid inflow pipe 23 and the plurality of spacers 45 may be removed from the plurality of filters 3. When the filters 3 thus taken out are washed, the connected filters 3 are separated, and each filter 3 is developed as shown in FIG. 5 and washed with washing water or the like. .
  • the lower end side of the right side plate 32 is pressed inside the case main body 21, and the seventh rotating shaft 32d and the eighth rotation are pressed.
  • the right side plate 32 is rotated clockwise in FIG. 19 around the moving shaft 32e.
  • the engagement state between the lower end side of the right side plate 32 and the right locking portion 26h shown in FIG. 16 is released until then.
  • the upper front plate Reference numeral 27 denotes a rotation inside the case body 21 around the first rotation shaft 27d and the second rotation shaft 27e
  • the lower front plate 28 includes a ninth rotation shaft 28d and an eleventh rotation shaft 28e.
  • the upper front plate 27 and the lower front plate 28 rotate around the rotation shaft 41 with respect to each other.
  • the upper back plate 29 is connected to the third rotating shaft 29d (see FIG. 12) and the 4 rotates around the rotation axis 29e (see FIG.
  • the lower back plate 30 is centered around the 10th rotation axis 30d and the 12th rotation axis 30e.
  • the upper back plate 29 and the lower back plate 30 rotate around a portion corresponding to the rotation shaft 41.
  • the upper front plate 27 and the upper rear plate 29 folded in this way are folded in the frame member 25 and below the left side plate 31, respectively, as shown in FIG. 21 or FIG.
  • the lower front plate 28 and the lower back plate 30 are folded above the bottom plate portion 26a and inside the portion formed in a frame shape as a whole. Therefore, the volume of the case body 21 folded in this way is much smaller than the volume in the state shown in FIG.
  • a pipe connecting portion 26f fixed at the center of the bottom plate portion 26a is located between the lower front plate 28 and the lower back plate 30 folded in this manner.
  • the folded case body 21 when the folded case body 21 is used as the liquid filtration device 1 as shown in FIG. 1, it is completely opposite to the folding method of the case body 21. Operation may be performed as shown in FIG. 10 or FIG. Then, the plurality of filters 3 connected to each other in the vertical direction are accommodated in the case main body 21 restored to the state shown in FIG. Next, as shown in FIG. 25, the cover plate 22 is rotated 45 degrees with respect to the outer shape of the filter 3 from above the filter 3, and in this state, the liquid inflow space 3 d is formed from above the filter 3. In addition, the lower end side of the liquid inflow pipe 23 is inserted, and the spacer 45 is inserted into the liquid inflow space 3d.
  • the liquid inflow pipe 23 is lowered to the state shown in FIG. 23, and then, as shown in FIG. 24, a cylindrical pipe connection fixed from the lower end of the liquid inflow pipe 23 to the center of the bottom plate portion 26a.
  • the part 26f is inserted.
  • the cover plate 22 is then rotated by 45 degrees.
  • the four sides of the filter 3 formed into a square shape and the four sides of the lid plate 22 (and the four sides of the bottom plate portion 26a) are caused by such a rotation operation of the lid plate 22.
  • the spacers 45 are parallel to each other, and the respective spacers 45 are rotated by 45 degrees with respect to the liquid inflow space 3 d formed in the filter 3. 23 and 24, the filter 3 is not shown.
  • each spacer 45 disposed between the spacer 45A and the spacer 45B has a valley formed in the middle part of the filter 3.
  • the lid plate 22 is fixed to the upper surface of the frame member 25 using the screws (not shown), so that the liquid filtration device 1 described at the beginning can be obtained. Complete. Then, when a liquid (not shown) is introduced into the opening 22a formed in the cover plate 22 and the liquid inflow pipe 23 into the liquid filtration device 1 thus completed, the liquid inflow pipe 23 is formed. It flows into the liquid inflow space 3d formed in the center of the filter 3 through the outflow hole. Due to the inflow of the liquid, the crest 3a and the trough 3b that have been close to each other so far flow in between the crest 3a and the crest 3a adjacent to each other by the inflow pressure of the liquid.
  • the vertically connected filters 3 are connected via the connecting pieces 3c formed at the upper ends of the respective filters 3, and the connecting pieces 3c are positioned upward. Since the lower end side of the filter 3 is surrounded in the circumferential direction, the liquid before being filtered from between the filter 3 and the filter 3 is not discharged to the outside of the filter case 2.
  • the upper end side of the filter 3 accommodated in the uppermost position is sandwiched between the spacer 45A and the cover plate 22 disposed at the uppermost position, the upper side of the filter 3 and the lower surface of the cover plate 22 The liquid before being filtered from between is not discharged to the outside of the filter case 2, and the lower end side of the filter 3 accommodated in the lowest position is the lowermost spacer 45 B and the bottom plate Since it is sandwiched between the portions 26 a, the liquid before being filtered from between the upper side of the filter 3 and the lower surface of the cover plate 22 is not discharged to the outside of the filter case 2.
  • the liquid filtration device 1 adopts a structure in which the upper end side of the filter 3 is sandwiched between the spacer 45A and the cover plate 22 and the lower end side of the filter 3 is sandwiched between the spacer 45B and the bottom plate portion 26a.
  • the filters 3 positioned in the vertical direction are connected to each other via the connecting piece 3c, the upper and lower ends of the filter 3 accommodated in the filter case 2 and the filters 3 connected to each other.
  • the liquid before being filtered from between the filter 3 and the filter 3 is prevented from being discharged to the outside of the filter case 2.
  • the volume / The capacity is reduced (volume reduction).
  • the length direction of the peak part 3a and the valley part 3b is a direction orthogonal to the height direction of the filter 3, the peak part etc. are formed in the height direction of the filter 3.
  • a larger number of filters 3 can be accommodated per unit volume.
  • the above-described filter 3 can be formed into a rectangular sheet body 5 by being unfolded. Therefore, the filter 3 is taken out from the filter case 2, the foreign matter adhering to the inside is washed, and folded back into a bent state.
  • the filter 3 can be accommodated in the case main body 21 and used as the liquid filtration device 1, so that it can be extremely economical.
  • the liquid inflow pipe 23 has an upper end fixed to the lower surface of the lid plate 22, but the liquid inflow pipe 23 constituting the present invention is shown in FIG.
  • the cover plate 22 may be detachably attached to the lower surface.
  • 31 is fixed to the lower surface of the cover plate 22 shown in FIG. 31 with the upper end of the connection pipe 52 threaded with one screw 52a on the outer periphery, and on the inner circumference of the liquid inflow pipe 23.
  • the other screw 23a to be screwed to the screw 52a is formed.
  • the connecting pipe 52 has an inner diameter communicating with an opening 22a formed at the center of the lid plate 22, and has the same inner diameter as the opening 22a.
  • the lid plate 22 and the liquid inflow tube 23 are configured as described above and are detachable from each other, so that the lid plate 22 and the liquid inflow tube 23 can be disassembled when the liquid filtration device 1 is disassembled.
  • many filter cases can be transported, accommodated and stored per unit volume not only during transportation but also during storage.
  • Each of the connecting structures is composed of a rotation shaft (reference numeral is omitted) such as the first rotation shaft 27d and an insertion hole (reference numeral is omitted) through which the rotation shaft is inserted.
  • the left side plate 31 is rotatably connected to the frame member 25, for example, a structure in which the left side plate 31 is connected to each other via a hinge, etc.
  • the case main body 21 constituting the liquid filtration device 1 has a front plate divided into the upper front plate 27 and the partial front plate 28.
  • the back plate is the upper back plate.
  • the case divided into the face plate 29 and the lower back plate 30 has been described, the case main body 21 is not divided into two in this way, and is constituted by a front plate or a back plate made of one member. There may be.
  • the filter 3 is accommodated in the foldable filter case 2.
  • the liquid filtration device according to the present invention is a liquid filtration device 61 shown in FIG. It may be accommodated in a filter case 62 that cannot be folded, as in (liquid filtration device according to the second embodiment).
  • the liquid filtration device 61 includes a filter case 62 and the filter 3 accommodated in the filter case 62.
  • the filter 3 has the same configuration as the filter 3 described above.
  • the filter case 62 includes a bottom plate 63 formed in a square shape, a left side plate 64 and a right side plate 65 erected from an end portion of the bottom plate 63, a front plate and a back plate (not shown), and the left side plate.
  • the left side plate 64, the right side plate 65, and a filter housing space (not shown) formed by the front plate and the back plate (not shown) are closed, and the left side plate 64, the right side plate 65, the front plate and the back plate (not shown) are placed on the upper surface.
  • the left side plate 64, the right side plate 65, and a front plate and a back plate (not shown) are formed with a number of outside through holes (not shown) through which filtered liquid is discharged to the outside.
  • a cylindrical pipe connecting portion 63f is formed in the center of the upper surface of the bottom plate 63.
  • a circular opening 66 a is formed at the center of the lid plate 66.
  • the opening 66a is a portion into which the tip side of a hose or tube or pipe (not shown) is inserted or connected, and is a portion into which the liquid to be filtered flows.
  • an upper end of a liquid inflow pipe 67 which is communicated with the opening 66a and has an inner diameter larger than the inner diameter of the opening 66a is fixed.
  • the length of the liquid inflow pipe 67 is slightly shorter than the length from the lower surface of the lid plate 66 to the upper surface of the bottom plate 63.
  • the liquid inflow pipe 67 is formed with a plurality of outflow holes (not shown) through which the liquid that has flowed into the liquid inflow pipe 67 flows out.
  • the base end of the upper spacer 68 is fixed to the outer periphery on the upper end side of the liquid inflow pipe 67, and the lower spacer 69 is fixed to the outer periphery on the lower end side of the liquid inflow pipe 67.
  • the shapes of the upper spacer 68 and the lower spacer 69 are the same as those of the spacer 45 shown in FIGS. 25 and 26, respectively, and the positional relationship with the lid plate 66 is the relationship between the lid plate 22 and the spacer 45 described above. It is the same thing as.
  • the upper spacer 68 has the same configuration as the spacer 45A shown in FIG. 27, and the four corners formed in the upper spacer 68 are the valleys 3b formed at the uppermost part of the filter 3.
  • the lower spacer 69 has the same structure as the spacer 45B shown in FIG. 28, and the four corners formed in the lower spacer 69 are the valleys 3b formed at the lowest part of the filter 3.
  • the filter 3 by the upper surface of the bottom plate 63 and the upper surface of the lower spacer 69, respectively, moving to the peak portion 3a side (or the peak portion 3a side of the valley portion 3b formed above the valley portion 3b).
  • the inner side of the lower end side is sandwiched.
  • the filter plate 3 is removed from the filter case 62 by removing the cover plate 66, and after washing, the filter is again used. It can be accommodated in the case 62 and used as the liquid filtration device 61.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

付着した異物を洗浄することができ、洗浄後に再び使用することができる新規な液体用フィルタ等を提供する。中央に液体流入空間3dが形成され、上下方向に並列して正面、背面、左側面及び右側面のそれぞれに露出してなる複数の山部3aと、それぞれの山部3aの形成位置とは反対側に形成されてなる複数の谷部3bと、を備え、折曲状態から展開されることにより方形状のシート体5とされるとともに、上記折曲状態において、上記シート体5の左側と右側とは重ね合わされている。

Description

液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置
 本発明は、例えば、オイル等の液体に含まれたスラッジ等の異物を濾過するためにフィルタケース内に収容されて使用される液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置に関し、特に、シート状に成形され山部と谷部とが交互に形成されるように折曲され且つ筒状に成形された液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置に関するものである。
 上記液体用フィルタとしては、これまで多種多様なものが提案されているが、例えば、実開平6-72610号公報(特許文献1)に開示された液体用フィルタは、方形状に切断された布帛に山部と谷部とが交互に形成されるように該布帛を折曲してプリーツ状とされたものであり、該液体用フィルタの上端には上部円盤体が固定され、下部には下部円盤体が固定され、全体としてフィルタエレメントとして構成されている。したがって、この液体用フィルタの内周側と外周側には、上記山部や谷部が形成され、これら山部又は谷部の長さ方向は、この液体用フィルタ全体の高さ方向と同じ方向とされている。そして、このように形成されたフィルタエレメントはケーシング内に収容され、上記液体用フィルタの中央に形成された流入空間内に液体が流入し、その後該液体が液体用フィルタを通過すると、該液体に含まれたスラッジ等の異物が液体用フィルタの内周面において捕捉され、異物が濾過された液体が該液体用フィルタの外側に排出される。
 また、実開平5-56205号公報(特許文献2)等に開示された液体用フィルタは、内側に上記液体が流入する流入空間が形成された蛇腹状に成形されており、該液体用フィルタの外周には多数の山部が形成されている。そして、これらの山部の長さ方向は、該液体用フィルタの高さ方向とは直交する方向(又は、周回り方向)とされている。したがって、この液体用フィルタにおいても、上記流入空間内に流入した液体に含まれた異物は、上記液体用フィルタの内周面に捕捉され、異物が濾過された液体が該液体用フィルタの外側に排出される。
実開平6-72610号公報 実開平5-56205号公報
 しかしながら、上記特許文献1に開示された液体用フィルタや該液体用フィルタを用いた液体濾過装置では、該液体用フィルタそのものが上記上部円盤体や下部円盤体に固定されていることから、液体用フィルタ自体ケーシングから取り出すとともに、折曲された液体用フィルタ自体を展開し、内側に付着した異物を洗浄し、この洗浄された液体用フィルタを折曲して再びフィルタエレメントとして使用することができない。この点は、上記特許文献2に開示された液体用フィルタであっても同様であり、仮に、液体用フィルタをケーシングから取り出すことが可能であるとしても、蛇腹状に成形され外周は連続していることから、内側に付着・捕捉された異物を洗浄することは極めて困難である。
 そこで、本発明は、上述した従来の液体用フィルタやこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、付着した異物を容易に洗浄することができ、洗浄後に再び使用することができる新規な液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置を提供することを目的とするものである。
 本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第1の発明(請求項1記載の発明)は、液体用フィルタに係るものであって、中央には、液体が流入する液体流入空間が形成され、それぞれ高さ方向と直交する方向に長さを有してなるとともに上下方向に並列して正面、背面、左側面及び右側面のそれぞれに露出してなる複数の山部と、上記それぞれの山部の形成位置とは反対側に形成され、それぞれ高さ方向とは直交する方向に長さを有してなるとともに上下方向に並列してなり上記液体流入空間の一部を形成してなる複数の谷部と、を備えてなり、折曲状態から展開されることにより方形状のシート体とされるとともに、上記折曲状態において、上記シート体の左側と右側とは、上記正面、背面、左側面及び右側面の何れかの位置において互いに重ね合わされていることを特徴とするものである。
 この第1の発明に係る液体用フィルタでは、内側に形成された上記液体流入空間に液体が流入され、この液体が液体用フィルタの外側に流出する過程において、該液体用フィルタの内側に異物が捕捉され、この異物が捕捉された液体が外側に流出される。すなわち、上記液体流入空間内に流入した液体は、この液体用フィルタにより濾過された状態で該液体用フィルタの外側に流出される。そして、この発明に係る液体用フィルタでは、外側に複数の山部が形成され、内側には複数の谷部が形成されていることから、上記液体流入空間内に流入した液体は、上記個々の谷部の上方及び下方から山部方向に流入するとともに、該液体用フィルタを通過して外側に流出する。また、この発明に係る液体用フィルタは、上記山部や谷部が形成された折曲状態から平坦となるように展開されることにより、方形状のシート体とされる。所定時間に亘って液体用フィルタとして使用された場合には、上記捕捉された異物が内側面に付着される。また、このように展開された状態から上記山部や谷部が形成されるようにシート体を折曲することにより、上記折曲状態とし、再び液体用フィルタとして使用することができる。
 そしてさらに、この発明では、上記折曲状態において、上記シート体の左側と右側とは、上記正面、背面、左側面及び右側面の何れかの位置において互いに重ね合わされているものであって、該シート体の左側と右側とは固定されていない。この左側と右側との重ね合わせ代は、この液体用フィルタの大きさ(ないしシート体の面積)により適宜設定されるものであり、シート体の左側が外側に位置し、右側が内側に位置した状態で重ね合わされた場合であっても、シート体の左側が内側に位置し、右側が外側に位置した状態で重ねられている場合であってもよい。なお、このように、上記シート体の左側と右側とが重ね合わされている状態である折曲状態においては、該シート体の左側に形成され上下方向に並列した個々の山部と個々の谷部との内側又は外側には、上記シート体の右側に形成され上下方向に並列した個々の山部と個々の谷部とが位置している。
 すなわち、この発明に係る液体用フィルタを製造方法に基づいて表現すれば、濾材である方形状のシート体の左側と右側とがそれぞれ一部重ね合わされるように折曲することにより成形されてなるものであって、外側には、上記シート体が山折りされて形成された複数の山部が形成(露出)され、内側にはシート体が谷折りされて形成された複数の谷部が形成され、これらの谷部により囲まれた空間が上記液体流入空間とされている。
 したがって、上記第1の発明に係る液体用フィルタによれば、上記液体流入空間に流入した液体に含有された異物を濾過した状態で外側に流出させることができるばかりではなく、折曲状態においては、上記シート体の左側と右側とが重ね合わせられており、この折曲状態から展開することにより、方形状のシート体とされることから、所定時間に亘って使用されることにより内側に捕捉された異物を容易に洗浄する等して取り除くことができるとともに、この異物が取り除かれたシート体を再び折曲することにより再び液体用フィルタとして使用することができることから、何度でも繰り返して使用することができる。
 また、この発明に係る液体用フィルタでは、上記それぞれの山部及び谷部は、それぞれ高さ方向と直交する方向に長さを有していることから、この液体用フィルタが収容されるフィルタケースの単位容積当たりに多数の山部及び谷部が形成された液体用フィルタを収容することができ、その濾過面積は、山部及び谷部が高さ方向と同じ方向に形成された従来の液体用フィルタの濾過面積に比べて数倍とすることが可能となる。
 また、第2の発明(請求項2記載の発明)は、上記第1の発明において、前記シート体の左側又は右側の何れかであって前記谷部が形成された位置には、それぞれスリットが形成され、これらのスリットの長さは、前記シート体の左側と右側とが互いに重ね合わされた重ね合わせ代の長さよりも短いものであることを特徴とするものである。
 この第2の発明に係る液体用フィルタでは、前記シート体の左側又は右側の何れかであって前記谷部が形成された位置には、それぞれスリットが形成されていることから、該シート体の一部を湾曲させることができ、この結果、該シート体の左側と右側とを互いに重ね合わせて成形する作業工程の際に、極めて容易に行うことができる。なお、それぞれのスリットの長さは、上記シート体の左側と右側との重ね合わせ代の長さよりも短いものであることから、濾過されていない液体がスリットを通過して該液体用フィルタの外側に流出することも防止されている。
 また、第3の発明(請求項3記載の発明)は、上記第1又は2記載の何れかの発明において、上端又は下端の何れかには、特定の液体用フィルタの上方又は下方に配置される他の液体用フィルタの下端又は上端を連結し、該特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとの間から液体が濾過されることなく外側に流出されることを防止する連結片が形成されてなることを特徴とするものである。
 この第3の発明では、上記連結片が形成され、この連結片は特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとの間から液体が濾過されることなく外側に流出されることを防止するものであることから、この液体用フィルタが収容されるフィルタケース内に複数の液体用フィルタが上下方向に複数収容されて使用される場合であっても、液体用フィルタと液体用フィルタとの間から液体が濾過されることなく外部に流出されることを有効に防止することができる。特に、この第3の発明に係る液体用フィルタによれば、以下に説明する大きな効果を発揮することができる。本来、液体用フィルタが収容されるフィルタケース内には、1枚のシート体により成形された1つの液体用フィルタが収容されることが望ましい。ところで、1つの液体用フィルタを製造する場合には、所定面積の原反から所定の長さ・幅の1枚のシート体を切り出し、この1枚のシート体を折曲することにより行われる。しかしながら、入手できる原反の長さ・幅には制約があるために、1枚のシート体により製造できる1つの液体用フィルタの長さも、この原反の長さ・幅の制約を受けることとなる。しかし、この液体用フィルタが収容されるフィルタケースの容量・容積が、上記1つの液体用フィルタの容積を遥かに超える場合には、1つの液体用フィルタのみを収容しても、液体濾過装置或いはフィルタエレメントとしては成立しない。すなわち、この第3の発明に係る液体用フィルタによれば、上記連結片を介して連結された複数の液体用フィルタを所定のフィルタケース内に収容することができることから、用意できる原反のサイズにより1つの液体用フィルタの長さに限界がある場合であっても、該フィルタケースの容量に応じて必要数の液体用フィルタを連結して収容することができるところに大きな効果が発揮される。
 また、第4の発明(請求項4記載の発明)は、前記第3の発明において、前記連結片は、前記特定の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も上端側に形成された上端側山部の上方に形成され、該上端側山部は、上記特定の液体用フィルタの上方に位置する他の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も下端側に形成された下端側山部の外側に位置した状態で、該特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとが連結され、若しくは、前記連結片は、前記特定の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も下端側に形成された下端側山部の下方に形成され、該下端側山部は、上記特定の液体用フィルタの下方に位置する他の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も上端側に形成された上端側山部の外側に位置した状態で、該特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとが連結されてなり、前記折曲状態から展開されることにより、上記連結片も含めて方形状のシート体とされることを特徴とするものである。
 この第4の発明に係る液体用フィルタによれば、特定の液体用フィルタと、この特定の液体用フィルタに連結される他の液体用フィルタとの間から、濾過すべき液体が濾過されずに外部に流出することが防止できるばかりではなく、製造工程においては、所定の方形状のシート体を用意すれば良く、(前記請求項2記載の液体用フィルタを構成するスリットを除いて)濾材であるシート体を複雑な形状に切断する切断工程を採用し、この切断工程に必要な裁断刃を備えた金型等を作成する必要性がなく、極め安価に製造することができると同時に、展開した後に行われる洗浄工程や折曲工程を繰り返し行った場合であっても、上記連結片のみが破断する等の恐れも無い。
 第5の発明(請求項5記載の発明)は、上記第1ないし第4の液体用フィルタの何れかを用いた液体濾過装置に係るものであって、方形状に成形された底板と、下面がこの底板の上面に対向してなり方形状に成形されてなるとともに中央には円形状の液体流入用開口が形成された蓋板と、上記底板と蓋板との間に配置された4つの側板と、を備えたフィルタケースと、上記底板、蓋板及び4つの側板により囲まれた空間内に収容された前記請求項1ないし4記載の何れかの液体用フィルタと、を有し、上記それぞれの側板には、濾過された液体が排出される外側開口が形成され、上記蓋板は、上記側板に対して着脱可能に取り付けられてなるとともに、該蓋板の中央には上記液体流入用開口に連通し、上記液体用フィルタに形成された液体流入用空間内に挿入される液体流入用管体の上端が固定され、この液体流入用管体は、濾過される液体が排出される複数の内側開口が形成されてなることを特徴とするものである。
 この第5の発明に係る液体濾過装置によれば、上記蓋板の中央に形成された液体流入用開口及び液体流入用管体の上端から該液体流入用管体内に流入した濾過前の液体は、該液体流入用管体に形成された内側開口から液体用フィルタに形成された液体流入空間内に流入する。そして、この液体流入空間内に流入した液体は、上記液体用フィルタにより濾過され、上記それぞれの側板に形成された外側開口を通過して外部に排出される。なお、上記フィルタケース内に収容された液体用フィルタは、先に説明したように、上記それぞれの谷部は、該液体用フィルタの高さ方向に並列してなることから、液体が上記液体流入空間内に流入する前では、該個々の谷部同士は、該液体用フィルタの自重により接近した状態とされているが、該液体流入空間内に液体が流入すると、該液体の流入圧圧力により互いに離間され、液体はこの谷部と谷部との間から外側(山部方向)に流れる。
 したがって、この第5の発明に係る液体濾過装置による場合であっても、上記それぞれの液体用フィルタと同じように、液体に含まれた異物を濾過した状態で外部に排出することができ、その濾過面積は、山部及び谷部が高さ方向と同じ方向に形成された従来の液体用フィルタが収容された液体濾過装置(フィルタエレメント)の濾過面積に比べて数倍とすることが可能となる。
 また、第6の発明(請求項6記載の発明)は、上記第5の発明において、前記液体流入用管体の外周には、前記液体用フィルタの中央に形成された前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、該液体用フィルタに形成された特定の谷部とこの特定の谷部に隣り合う他の谷部との間に先端側が挿入される部位を有する板状のスペーサが、該液体流入用管体の上端側から下端側にかけて複数固定されてなることを特徴とするものである。
 この第6の発明に係る液体濾過装置では、上記液体流入用管体の外周に上記スペーサが固定されてなり、このスペーサにより液体用フィルタに形成された特定の谷部とこの特定の谷部に隣り合う他の谷部とが接近している場合であっても、その接近状態が強制的に離間されることから、濾過前の液体を上記特定の谷部と他の谷部との間に流入させることができ、より濾過機能を向上させることができる。
 なお、上記スペーサの数は、上記液体流入用管体の外周に複数形成されていればよく、液体用フィルタに形成された谷部の数と同じ数が形成されている必要はない。例えば、全部で16の谷部が形成されている液体用フィルタが収容される場合において、上記スペーサの数は、3つ又は4つとし、隣り合うスペーサ同士の間には、5つから4つの谷部が位置するものであってもよい。また、上記個々のスペーサの平面形状は、前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、該液体用フィルタに形成された特定の谷部とこの特定の谷部に隣り合う他の谷部との間に先端側が挿入される部位を有する形状であればよく、例えば、上記液体流入空間が平面視において正方形である場合には、これらのスペーサの平面形状の一辺の長さを、該液体流入空間の平面視における一辺の長さよりも僅かに短い寸法とした正方形状としてもよい。このように、スペーサの形状を正方形状としてた場合には、5度から60度の範囲内で(好ましくは45度)回転されることにより、各スペーサは、液体用フィルタに形成された谷部と谷部との間に強制的に挿入される。そして、上記液体用フィルタに形成された谷部と谷部との間に強制的に挿入される部位の(同一平面上における)数は、単数でも複数であってもよい。さらに、個々のスペーサには、上記谷部と谷部との間に挿入される部位の左右両側には、厚みが薄い薄肉部が形成されているものであってもよい。このように、上記谷部と谷部との間に挿入される部位の左右両側に薄肉部を形成することにより、該谷部と谷部との間に挿入し易くなるとともに、薄肉部と薄肉部との間に形成された厚みが厚い部位により、谷部と谷部との間により広い空間を形成することができる。
 また、第7の発明(請求項7記載の発明)は、上記第6の発明において、前記液体流入用管体に複数固定された前記スペーサのうちで最も上方に固定されたスペーサは、前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、前記蓋板の下面と共同して前記液体用フィルタの内周側の上端側を挟む上面を有してなる部位が4つ形成されてなることを特徴とするものである。
 この第7の発明に係る液体濾過装置では、液体流入用管体と共に液体用フィルタの中央に形成された液体流入空間内に挿入された後に回転されることにより、前記蓋板の下面と共同して前記液体用フィルタの内周側の上端側を挟む上面を有してなる部位が4つ形成されてなるスペーサを備えている。このスペーサは、上記液体流入用管体の最も上端(最も蓋板に接近した位置)に固定されているスペーサであり、しかも、蓋板の下面と共同して前記液体用フィルタの内周側の上端側を挟む上面を有してなる部位が4つ形成されている。換言すれば、上記スペーサは、上記液体流入空間内に挿入された後に回転されることにより、蓋板の下面と共同して液体用フィルタの上端側の内周側を4カ所において挟む部位を備えている。したがって、この第7の発明に係る液体濾過装置によれば、液体用フィルタの中央に形成された液体流入空間内に濾過前の液体が流入した際に、該液体の荷重や圧力等により、該液体が液体用フィルタの上面と蓋板の下面との間に侵入し、濾過されることなく外部に流出することを有効に防止することができる。
 なお、上記第7の発明を構成するスペーサは、上述したように、液体用フィルタの上端側を蓋板の下面と共同して挟む4つの部位を有してなるものであるが、このスペーサと蓋板との間には、1つの谷部が位置している必要性は無く、複数の谷部が位置してなるものであってもよい。
 また、第8の発明(請求項8記載の発明)は、上記第6又は第7の発明の何れかにおいて、前記液体流入用管体に複数固定された前記スペーサのうちで最も下方に固定されたスペーサは、前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、前記底板の上面と共同して前記液体用フィルタの内周側の下端側を挟む下面を有してなる部位が4つ形成されてなることを特徴とするものである。
 この第8の発明に係る液体濾過装置では、液体流入用管体と共に液体用フィルタの中央に形成された液体流入空間内に挿入された後に回転されることにより、前記底板の上面と共同して前記液体用フィルタの内周側の下端側を挟む下面を有してなる部位が4つ形成されてなるスペーサを備えている。このスペーサは、上記液体流入用管体の最も下端(最も底板に接近した位置)に固定されているスペーサであり、しかも、底板の上面と共同して前記液体用フィルタの内周側の下端側を挟む上面を有してなる部位が4つ形成されている。換言すれば、上記スペーサは、上記液体流入空間内に挿入された後に回転されることにより、底板の上面と共同して液体用フィルタの下端側の内周側を4カ所において挟む部位を備えている。
 したがって、この第8の発明によれば、液体用フィルタの中央に形成された液体流入空間内に濾過前の液体が流入した際に、該液体の荷重や圧力等により、該液体が液体用フィルタの下面と底板の上面との間に侵入し、濾過されることなく外部に流出することを有効に防止することができる。特に、この第8の発明を構成するスペーサと、上記第7の発明を構成するスペーサとをそれぞれ前記液体流入用管体に固定した液体濾過装置によれば、濾過前の液体が、液体用フィルタの上端側と下端側との両側を通過して濾過されることなく外部に流出する危険性を有効に防止できるばかりではなく、こうした濾過されない液体が外部に流出する危険性を回避する手段として、上記第7の発明を構成するスペーサと蓋板とにより、また、第8の発明を構成するスペーサと底板とにより、それぞれ共同して液体用フィルタの上端側と下端側とを挟む構成を採用しており、液体用フィルタの上面を蓋板の下面に固定したり該液体用フィルタの下面を底板の上面に固定したりする構成を採用していないことから、所定時間に亘って使用され内周面に異物が付着した液体用フィルタのみをフィルタケースから独立して取り外すことができ、該液体用フィルタを洗浄して異物を取り除き、再度上記フィルタケースに収容することができる。すなわち、上記第7の発明を引用した第8の発明に係る液体濾過装置によれば、液体用フィルタとしての基本的・一般的な機能である濾過性を損なうことなく、且つ、先に説明した第1ないし第4の発明に係る液体用フィルタの最も特徴的な機能である洗浄可能性と再利用性との両方の機能を実現することができる。
 上記第1の発明(請求項1記載の発明)に係る液体用フィルタによれば、上記液体流入空間に流入した液体に含有された異物を濾過した状態で外側に流出させることができるばかりではなく、折曲状態において、上記シート体の左側と右側とは互いに重ね合わされており、展開することにより、方形状のシート体とされることから、所定時間に亘って使用されることにより内側に捕捉された異物を容易に洗浄する等して取り除くことができるとともに、この異物が取り除かれたシート体を再び折曲することにより再び液体用フィルタとして使用することができることから、何度でも繰り返して使用することができる。また、この発明に係る液体用フィルタでは、上記複数の山部及び谷部は、それぞれ高さ方向と直交する方向に長さを有していることから、この液体用フィルタが収容されるフィルタケースの単位容積当たりに多数の山部及び谷部が形成された液体用フィルタを収容することができ、その濾過面積は、山部及び谷部が高さ方向と同じ方向に形成された従来の液体用フィルタの濾過面積に比べて数倍とすることが可能となる。
 また、第2の発明(請求項2記載の発明)に係る液体用フィルタによれば、方形状に成形されたシート体を折曲した後に、該シート体の左側と右側とを互いに重ね合わせて成形する作業工程の際に、極めて容易に行うことができる。
 また、第3の発明(請求項3記載の発明)に係る液体用フィルタによれば、連結片を介して複数の液体用フィルタを互いに連結することができるとともに、特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとの間から液体が濾過されることなく外側に流出されることを防止することができる。
 また、第4の発明(請求項4記載の発明)に係る液体用フィルタによれば、特定の液体用フィルタと、この特定の液体用フィルタに連結される他の液体用フィルタとの間から、濾過すべき液体が濾過されずに外部に流出することが防止できるばかりではなく、製造工程においては、所定の方形状のシート体を用意すれば良く、(前記請求項2記載の液体用フィルタを構成するスリットを除いて)濾材であるシート体を複雑な形状に切断する切断工程を採用し、この切断工程に必要な裁断刃を備えた金型等を作成する必要性がなく、極め安価に製造することができると同時に、展開した後に行われる洗浄工程や折曲工程を繰り返し行った場合であっても、上記連結片のみが破断する等の恐れも無い。
 また、第5の発明(請求項5記載の発明)に係る液体濾過装置による場合であっても、上記それぞれの液体用フィルタと同じように、液体に含まれた異物を濾過した状態で外部に排出することができ、その濾過面積は、山部及び谷部が高さ方向と同じ方向に形成された従来の液体用フィルタが収容された液体濾過装置(フィルタエレメント)の濾過面積に比べて数倍とすることが可能となる。
 また、第6の発明(請求項6記載の発明)に係る液体濾過装置によれば、上記スペーサにより液体用フィルタに形成された特定の谷部とこの特定の谷部に隣り合う他の谷部とが接近している場合であっても、その接近状態が強制的に離間されることから、濾過前の液体を上記特定の谷部と他の谷部との間に確実に流入させることができ、より濾過機能を向上させることができる。
 また、第7の発明(請求項7記載の発明)に係る液体濾過装置によれば、液体用フィルタの中央に形成された液体流入空間内に濾過前の液体が流入した際に、該液体の荷重や圧力等により、該液体が液体用フィルタの上面と蓋板の下面との間に侵入し、濾過されることなく外部に流出することを有効に防止することができる。
 また、第8の発明(請求項8記載の発明)に係る液体濾過装置によれば、液体用フィルタの中央に形成された液体流入空間内に濾過前の液体が流入した際に、該液体の荷重や圧力等により、該液体が液体用フィルタの下面と底板の上面との間に侵入し、濾過されることなく外部に流出することを有効に防止することができる。特に、上記第7の発明を引用した第8の発明に係る液体濾過装置によれば、液体用フィルタとしての基本的・一般的な機能である濾過性を損なうことなく、且つ、先に説明した第1ないし第4の発明に係る液体用フィルタの最も特徴的な機能である洗浄可能性と再利用性との両方の機能を実現することができる。
液体濾過装置を示す側断面図である。 液体用フィルタの平面図である。 液体用フィルタを上下方向に伸長した状態を示す左側面図である。 液体フィルタを上下方向に伸長した状態を示す正面図である。 シート体の展開図である。 スリットが形成された状態を拡大して示す平面図である。 シート体が液体用フィルタの正面側で重ね合わされている状態を拡大して示す側断面図である。 上側のフィルタと下側のフィルタとが連結片により互いに連結された状態を示す左側面図である。 上側のフィルタと下側のフィルタとが連結片により互いに連結された状態を示す断面図である。 ケース本体と蓋板とを分解して示す斜視図である。 図10に示すケース本体と蓋板の正面図である。 ケース本体の右側面図である。 互いに連結した上部正面板部と下部正面板部とを示す正面図である。 互いに連結した上部正面板部と下部正面板部とを示す右側面図である。 フィルタケースを示す左側面図である。 底板部材を示す平面図である。 上部正面板と下部正面板との連結構造を拡大して示す正面図である。 上部正面板と下部正面板との連結構造を拡大して示す斜視図である。 右側板と左側板とを折り畳む過程を示すフィルタケースの正面図である。 上部正面板及び下部正面板と上部背面板及び下部背面板をそれぞれ折り畳む過程を示すフィルタケースの左側面図である。 折り畳まれたフィルタケースを示す正面図である。 折り畳まれたフィルタケースを示す左側面図である。 互いに分解された液体流入管と底板部とを拡大して示す断面図である。 液体流入管が底板部に固定された管接続部に接続された状態を拡大して示す断面図である。 液体用フィルタと蓋板及びスペーサの位置を模式的に示す平面図である。 図25に示す状態から蓋板を45度回転させた後の状態を模式的に示す平面図である。 蓋板と最も上部に配置されたスペーサとによりフィルタの一部が挟持された状態を拡大して示す側断面図である。 底板部と最も下部に配置されたスペーサとによりフィルタの一部が挟持された状態を拡大して示す側断面図である。 フィルタとスペーサとの位置関係を拡大して示す側断面図である。 図29に示す状態から液体がフィルタケース内に流入した後の状態を拡大して側断面図である。 蓋板と液体流入管との接続構造の要部を拡大して示す断面図である。 第2の実施の形態に係る液体濾過装置を模式的に示す正断面図である。
 以下、本発明を実施するための最良の形態に係る液体濾過装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。
 この実施の形態に係る液体濾過装置1は、図1に示すように、フィルタケース2と、このフィルタケース2内に収容された複数の液体用フィルタ(以下、単に「フィルタ」と言う。)3とから構成されている。そこで、先ず、上記フィルタ3に関して詳細に説明し、その後に上記フィルタケース2に関して説明する。
 上記それぞれのフィルタ3は、何れも同一形状に成形されてなるものであり、後述する連結片3cを介してそれぞれ高さ方向に連結されており、アクリル繊維等の合成繊維等からなる不織布であって、通水性を有する一方、液体に含まれた異物を捕捉するものである。そして、このフィルタ3は、図2に示すように、平面形状は正方形状に成形されてなるものであり、図3に示すように、左側面視においては、山部3aと谷部3bとが交互に形成され、また、図4に示すように、正面視においても山部3aと谷部3bとが交互に形成されている。これらの山部3a及び谷部3bは、このフィルタ3の高さ方向と直交する方向に長さを有してなるものである。また、このフィルタ3の上端には、連結片3cが形成されている。また、図2に示すように、上記フィルタ3は、平面視において、四角形状に成形されてなるものであり、該フィルタ3の中央には、正方形状の液体流入空間3dが形成されている。この液体流入空間3dは、濾過する液体が流入する部位である。
 そして、上記フィルタ3は、図5に示すように、長方形状に成形されたシート体5を、折曲することにより成形してなるものである。そこで、以下、このシート体5の折曲方法を簡単に説明する。なお、図5中において、破線で示す部位は、それぞれ折曲される部位(以下、これら折曲される部位を「折曲線」と言う。)である。そして、これら折曲線の中で、最も下方に位置には、左右方向に長さを有する第1の水平折曲線5aが位置し、この第1の水平折曲線5aの上方には該第1の水平折曲線5aと平行となされた第2の水平折曲線5bが位置し、またこの第2の水平折曲線5bの上方には第1の水平折曲線5aが位置するというように、このシート体5の下方から上方にかけて、上記第1の水平折曲線5aと第2の水平折曲線5bが、等間隔にて交互に位置している。そして、上記第1の水平折曲線5aは、それぞれ該シート体5が(後に一部山折りされる部位を除いて)谷折りされる部位であり、上記第2の水平折曲線5bは、それぞれ該シート体5が山折りされる部位である。すなわち、上記方形状に成形されたシート体5を折曲することにより、上記フィルタ3を製造・成形する過程においては、上記第1の水平折曲線5aと第2の水平折曲線5bがそれぞれ交互に位置する部位にて、谷折りと山折りを交互に繰り返し、該第1の水平折曲線5aから第2の水平折曲線5bまでの幅とされたプリーツ状の図示しない折曲体を作る。なお、上記連結片3cとなる部位は、このシート体5の最も上端側に形成され山折りされる第2の水平折曲線5bを介して連続してなり、上記第2の水平折曲線5aと第1の水平折曲線5bとの間隔よりも幅が狭い部位である。また、上記シート体5の左端から右端方向であって、上記谷折りされる折曲線5aが位置する個所には、図5及び図6に示すように、それぞれスリット5cが形成されている。これらのスリット5cの長さは、後述する重ね合わせ代5hの幅よりも短いものとされている。
 そして、上記プリーツ状の折曲体が完成した後には、再び上記シート体5を展開し、該シート体5の長さ方向に互いに平行に形成された4つの(第1ないし第4の)垂直折曲線5d・・・5gの位置でそれぞれ全て同じ方向に折曲する。すなわち、上記シート体5の左右両端を、図5中において手前側で重なるように、上記第1ないし第4の垂直折曲線5d・・・5gの部位で折曲した場合には、図5中に示されたシート体5の面は、完成されたフィルタ3の内側面となり、反対方向に全て折曲した場合には、図5に示されたシート体5の面の反対の面は、完成されたフィルタ3の外側面となる。この例では、上記第1ないし第4の垂直折曲線5d・・・5gの折曲の仕方として、前者を採用して説明する。そして、上記第1ないし第4の垂直折曲線5d・・・5gの内、最も左側に位置する第1の垂直折曲線5dから該垂直第1の折曲線5dの右側に位置する第2の垂直折曲線5eまでの部位(この部位は、本例では、フィルタ3の左側面を形成する部位である)の幅、この第2の垂直折曲線5eから該第2の垂直折曲線5eの右側に位置する第3の垂直折曲線5fまでの部位(この部位は、本例では、フィルタ3の背面を形成する部位である)の幅、上記第3の垂直折曲線5fから該第3の垂直折曲線5fの右側に位置する第4の垂直折曲線5gまでの部位(この部位は、本例では、フィルタ3の右側面を形成する部位である)の幅は、それぞれ同じ間隔とされている。なお、上記シート体5の左端から上記第1の垂直折曲線5dまでに位置する一方の正面形成部3f(図5参照)と、該シート体5の右端から上記第4の垂直折曲線5gまでに位置する他方の正面形成部3g(図5参照)は、本例では、それぞれフィルタ3の正面に位置する部位であるとともに、該一方の正面形成部3fの幅と他方の正面形成部3gの幅との和は、該フィルタの3の正面の幅よりも長いものとされているとともに、該和からフィルタ3の正面の幅の差は、該一方の正面形成部3fと他方の正面形成部3gとが、フィルタ3の正面において互いに重ね合わされた際における重ね合わせ代3hの幅(図4参照)である。なお、この例では、上記一方の正面形成部3fの内側に、上記他方の正面形成部3gの先端側が位置するように、該一方の正面形成部3fと他方の正面形成部3g部位とが重ね合わされている。そして、これら一方の正面形成部3fと他方の正面形成部3gとが互いに重ね合わされる重ね合わせ代3hの幅は、上記スリット5cの長さよりも短いものとされている。
 そして、上記第1ないし第4の垂直折曲線5d・・・5gのそれぞれの位置にて山折りする作業が終了すると、次いで、該第1ないし第4の垂直折曲線5d・・・5gをそれぞれ約90度山折りに折曲するとともに、上記第1の垂直折曲線5dと第2の垂直折曲線5eとの中間位置であって、それまで谷折りされた第1の水平折曲線5aの中央を中心とした所定の幅を山折りに折り返すとともに、この折り返されて山折りされた第1の水平折曲線5aの左端から、上記山折りされた第2の水平折曲線5bと該第1の垂直折曲線5dとが交わる位置までに至る直線状の第1の傾斜折曲線5j(図5参照)をそれぞれ谷折りする。これら第1の傾斜折曲線5j全体は、90度の角度で方向が変更されて蛇行した折曲線として現れる。また、上記折り返して山折りとされた第1の水平折曲線5aの右端から上記山折りされた第2の水平折曲線5bと該第2の垂直折曲線5eとが交わる位置までに至る直線状の第2の傾斜折曲線5k(図5参照)を谷折りする。これら第2の傾斜折曲線5j全体は、90度の角度で方向が変更されて蛇行した折曲線として現れる。また、上記第3の垂直折曲線5fと第4の垂直折曲線5gとの中間位置であって、それまで谷折りされた第1の水平折曲線5aの中央を中心とした所定の幅を山折りに折り返すとともに、この折り返して山折りとされた第1の水平折曲線5aの左端から上記山折りされた第2の水平折曲線5bと該第3の垂直折曲線5fとが交わる位置までに至る直線状の第3の傾斜折曲線5m(図5参照)をそれぞれ谷折りに折曲する。これら第3の傾斜折曲線5m全体は、90度の角度で方向が変更されて蛇行した折曲線として現れる。また、上記折り返して山折りとされた第1の水平折曲線5aの右端から上記山折りされた第2の水平折曲線5bと該第4の垂直折曲線5gとが交わる位置までに至る直線状の第4の傾斜折曲線5n(図5参照)をそれぞれ谷折りに折曲する。これら第4の傾斜折曲線5n全体は、90度の角度で方向が変更されて蛇行した折曲線として現れる。
 そして、上記シート体5を上述した要領でそれぞれの折曲線(符号は省略する。)にて折曲する作業がなされると、全体として筒状に近い立体形状となる。特に、上記シート体5は、上記第1ないし第4の垂直折曲線5d・・・5gにてそれぞれ90度折曲されていることから、上記シート体5の左端と右端とは不規則に重なり合った外観を呈する。そこで、次に、先に説明した一方の正面形成部3fが外側に、上記他方の正面形成部3gが該一方の正面形成部3fの内側に位置するように、該一方の正面形成部3fと他方の正面形成部3gとを互いに重ね合わせる。この際、上記シート体5の左端から右端方向には、上記第1の水平折曲線5aに沿ってそれぞれスリット5cが形成されていることから、作業者はこのスリット5cを利用してシータ体5の一部を捲りあげて外側(手前側)に逃がし、この逃がされた部位により空いた空間を利用して、上記他方の正面形成部3gの一部を一方の正面形成部3fの内側に位置させる(図7参照)。換言すれば、上記シート体5を折曲することにより、上記フィルタ3を成形・製造する過程においては、上記シート体5に上記スリット5cが形成されていることから、上記他方の正面形成部3gの一部を一方の正面形成部3fの内側に位置させる作業が迅速となる。
 以上の方法により、上記シート体5は、図3又は図4に示すフィルタ3として完成する。そして、この実施の形態に係る液体濾過装置1内には、上述したフィルタ3が、複数上下に連結した状態で収容されている。図8及び図9は、それぞれ下側に位置するフィルタ3(本発明を構成する特定のフィルタ)と、この下側に位置するフィルタ3の上端側に下端側が連結した上側のフィルタ3(本発明を構成する他のフィルタ)との連結状態を示すものであり、上記下側に位置するフィルタ3の上部に形成された上記連結片3cの先端が、上側のフィルタ3の最も下方に形成された谷部3b側に位置している。上記下側のフィルタ3に形成された連結片3cの基端は、該下側のフィルタ3の最も上方に形成された山部3a(本発明を構成する上端側山部)であるとともに、図5に示すシート体5の最も上方に位置する第2の水平折曲線5bに相当する部位でもある。一方、上記上側のフィルタ3の最も下端は、図9に示すように、該上側のフィルタ3の最も下端側に位置する山部3aの直下に位置してなり、この下端は上記シート体5の下端である。そして、この上側のフィルタ3の下端は、上記下側のフィルタ3の最も上方に形成された山部3aの内側に位置している。したがって、上記連結片3cは、上記上側のフィルタ3の下端の外周全体を外側から囲っている。
 次に、上記フィルタケース2について詳細に説明する。このフィルタケース2は、図10に示すように、上方に正方形状の開口21aを有してなるケース本体21と、このケース本体21の開口21aを上方から閉塞する蓋板22と、この蓋板22の下面に上端が固定された液体流入管23と、を備えている。
 そして、上記ケース本体21は、それぞれ樹脂により一体成形されてなる以下の部材から構成されている。すなわち、このケース本体21は、図10に示すように、最も上部に位置し内側には正方形状の上記開口21aが形成された枠部材25と、このケース本体21の下部に配置された底板部材26と、上記ケース本体21の正面に位置する上部正面板27及び下部正面板28と、上記ケース本体21の背面に位置する上部背面板29及び下部背面板30と、上記ケース本体21の左側面に位置する左側板31と、上記ケース本体21の右側面に位置する右側板32と、を備えている。なお、上記上部正面板27、下部正面板28、上部背面板29、下部背面板30、左側板31、右側板32には、濾過された液体が排出される貫通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記上部正面板27と下部正面板28とは、何れも正面板であり、この例では該正面板はこれら上部正面板27と下部正面板28に二分割されている。また、上記上部背面板29と下部背面板30とは、何れも背面板であり、本例では該背面板はこれら上部背面板29と下部背面板30とに二分割されている。
 そして、上記枠部材25は、図10、図11、又は図12に示すように、正面板部25a、背面板部25b、左側板部25c及び右側板部25dを備え、上記上面の角部には、上記蓋板22を固定するために用いられるネジ穴25eが形成されている。そして、上記枠部材25に形成された左側板部25cの正面側であって下端側中途部には、後述する上部正面板27を構成する上部左起立板部27bの上端側の左側面に形成された第1の回動軸27d(図13又は図19参照)が挿通される第1の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記右側板部25dの正面側の下端側には、後述する上部正面板27を構成する上部右起立板部27cの上端側中途部に形成された第2の回動軸27e(図12参照)が挿入される第1の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記枠部材25に形成された左側板部25cの背面側であって下端側中途部には、後述する上部背面板29を構成する左起立板部29bの上端側左側面に形成された第3の回動軸29d(図20参照)が挿通される第3の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記枠部材25に形成された右側板部25dの背面側であって下端側中途部には、後述する上部背面板29を構成する右起立板部29cの上端側右側面に形成された第4の回動軸29e(図10参照)が挿通される第4の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記枠部材25に形成された正面側板25aの左側中途部には、後述する左側板31に形成された正面板部31bの上端側中途部に形成された第5の回動軸31d(図10又は図19参照)が挿通される第5の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記枠部材25に形成された背面側板25bの左側中途部には、図示しない左側板31に形成された背面板部の上端側中途部に形成された図示しない第6の回動軸が挿通される第6の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記枠部材25に形成された正面側板25aの右側中途部には、後述する右側板32に形成された正面板部31bの上端側中途部に形成された第7の回動軸32d(図10又は図19参照)が挿通される第7の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記枠部材25に形成された背面側板25bの右側中途部には、後述する右側板32に形成された背面板部32cの上端側中途部に形成された第8の回動軸32eが挿通される第8の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。なお、上記第7の回動軸32dが挿通される第7の軸挿通穴及び第8の回動軸32eが挿通される第8の軸挿通穴の形成位置は、上記第5の軸挿通穴及び第6の軸挿通穴の形成位置よりも上方位置とされてなるとともに、後述するように、上記上部正面板27や上部背面板29がそれぞれ水平に折り畳まれた位置よりも上方とされている。
 また、上記ケース本体21を構成する上記底板部材26は、図15又は図16に示すように、正方形状に成形された底板部26aと、この底板部26aの正面から起立してなる正面板部26bと、上記底板部26aの背面から起立してなる背面板部26cと、上記底板部26aの左端から起立してなる左側板部26dと、上記底板部26aの右端から起立してなる右側板部26eとを備えている。そして、上記正面板部26b、背面板部26c左側板部26d及び右側板部26eのそれぞれの高さは同一の高さとされ、全体で枠状に成形されている。なお、上記正面板部26b、背面板部26c左側板部26d及び右側板部26eは、本発明を構成する枠状部である。そして、上記底板部26aの中央には、先に説明した蓋板22下面に上端が取り付けられた液体流入管23の下端内に回動可能に挿入される円柱状の管接続部26fが形成されている。また、この底板部26aの上面の左側中央には、図16に示すように、左係止部26gが形成され、底板部26aの上面の右側中央には、右係止部26hが形成されている。上記左係止部26gは、後述する左側板31が垂下された際に、該左側板31の下端が係止され、該左側板31が垂下された状態を保持しこのケース本体21の内側に回転されることを防止する部位である。また、上記右係止部26hは、後述する右側板32が垂下された際に、該右側板32の下端が係止され、該右側板32が垂下された状態を保持しこのケース本体21の内側に回転されることを防止する部位である。
 また、上記左側板部26dの正面側には、後述する下部正面板28の左側の下端側に形成された第9の回動軸28d(図13又は図20参照)が挿通される図示しない第9の軸挿通穴が形成され、該左側板部26dの背面側には、後述する下部背面板30の左側の下端側に形成された第10の回動軸30dが挿通される第10の軸挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。また、上記右側板部26eの正面側には、後述する下部正面板28の右側の下端側に形成された第11の回動軸28e(図13又は図12参照)が挿通される図示しない第11の軸挿通穴が形成され、該右側板部26eの背面側には、後述する下部背面板30の右側の下端側に形成された第12の回動軸30eが挿通される図示しない第12の軸挿通穴が形成されている。
 そして、上記上部正面板27は、図13に示すように、横方向に長さを有する長方形状に成形されてなる上部正面板部27aと、この上部正面板部27aの左端から正面側に起立してなる上部左起立板部27bと、上記上部正面板部27aの右端から正面側に起立してなる上部右起立板部27cとを備えている。そして、上記上部左起立板部27bの上端側の左側面には、第1の回動軸27dが立設されている。この第1の回動軸27dは、上記第1の軸挿通穴に挿通される部位である。また、上記上部右起立板部27cの上端側の右側面には、第2の回動軸27eが立設されている。この第2の回動軸27eは、上記第2の軸挿通穴に挿通される部位である(図10参照)。なお、これらが図示された図13は、上部正面板27と下部正面板28とを図示するものであるが、図15に示すように、該上部背面板29と下部背面板30は、該上部正面板27と下部正面板28と対照形状に成形されている。したがって、この上部背面板29にも、上部背面板部29a、図示しない上部左起立板部と上部右起立板部29cとがそれぞれ形成され、上部左起立板部には、先に説明した第3の回動軸29d(図20参照)が形成され、上部右起立板部29cには、先に説明した第4の回動軸29e(図10参照)が形成されている。上記第3の回動軸29dは、上記枠部材25に形成された第3の軸挿通穴に挿通される部位であり、上記第4の回動軸29eは、上記枠部材25に形成された第4の軸挿通穴に挿通される部位である。
 また、上記下部正面板28は、図13に示すように、上記上部正面板部27aと同一形状に成形されてなる下部正面板部28aと、この下部正面板部28aの左端から正面側に起立してなる下部左起立板部28bと、上記下部正面板部28aの右端から正面側に起立してなる下部右起立板部28cとを備えている。そして、上記下部左起立板部28bの下端側の左側面には、第9の回動軸28dが立設されている。この第9の回動軸28dは、上記底板部材26を構成する左側板部26dに形成された第9の軸挿通穴に挿通される部位である。また、上記下部右起立板部28cの下端側の右側面には、第11の回動軸28eが立設されている。この第11の回動軸28eは、上記底板部材26を構成する右側板部26eに形成された第11の軸挿通穴に挿通される部位である。
 また、上記上部背面板29と下部背面板30とは、図12又は図15に示すように、上記上部正面板27と下部正面板28と対称に成形されてなるものである。そして、上記上部背面板29は、上部背面板部29a(図15参照)と、この上部背面板部29aの左端から背面側に起立してなる上部左起立板部29b(図20参照)と、上記上部背面板部29aの右端から背面側に起立してなる上部右起立板部29c(図15参照)とを備えている。そして、上記上部左起立板部29bの上端側の左側面には、第3の回動軸29d(図20参照)が立設されており、また、上記上部右起立板部29cの上端側の右側面には、第4の回動軸29e(図12参照)が立設されている。上記第3の回動軸29dは、上記第3の軸挿通穴に挿通される部位であり、上記第4の回動軸29eは上記第4の軸挿通穴に挿通される部位である。また、上記下部背面板30は、下部背面板部30a(図15参照)と、この下部背面板部30aの左端から背面側に起立してなる下部左起立板部30b(図20参照)と、上記下部背面板部30aの右端から背面側に起立してなる下部右起立板部30c(図12参照)とを備えている。そして、上記下部左起立板部30bの下端側の左側面には、第10の回動軸30d(図20参照)が立設されており、また、上記下部右起立板部30cの下端側の右側面には、第11の回動軸30e(図12参照)が立設されている。上記第10の回動軸30dは、上記底板部材26の左側板部26dに形成された第10の軸挿通穴に挿通される部位であり、上記第11の回動軸30eは、上記底板部材26の右側板部26eに形成された第11の軸挿通穴に挿通される部位である。
 そして、図13又は図14に示すように、上述した上部正面板27と下部正面板28とは、互いに回動自在に連結されてなるとともに、上記上部背面板29と下部背面板30とは、互いに回動自在に連結されている。なお、上記上部正面板27と下部正面板28との連結構造と、上記上部背面板29と下部背面板30との連結構造とは、それぞれ同一のものであり、該上部正面板27と下部正面板28とは、左右両側において互いに連結されていることから、以下では、上部正面板27の右側と下部正面板28の右側との連結構造について説明する。そこで、図17又は図18にそれぞれ拡大して示すように、上記下部正面板28を構成する下部正面板部28a上端の右端には、水平方向に長さを有する円筒部28tが、該下部正面板部28aの上端よりも上方に突出した状態で形成され、この円筒部28tの中心には、回動軸41が挿通される挿通空間が形成されている。一方、上記上部正面板27を構成する上部正面板部27aの右下角部には、上記円筒部28tの左端面と対向するとともに上記回動軸41に左端を支持する左支持板部27tと、上記回動軸41に右端を支持する右支持板部27uとが互いに面対向した状態で形成されている。上記右支持板部27uの一部は、上記上部右起立板部27cの下端側であり、該上部右起立板部27cの正面端から更に正面側に円弧状の膨出した一方の膨出部(符号は省略する。)を有している。また、上記左支持板部27tは、上部右起立板部27cの下端側中途部から左側に突出してなる中間板部27vの先端に基端を有してなるものであり、上記円弧状に膨出してなる一方の膨出部と同じ形状に膨出してなる他方の膨出部(符号は省略する。)を備えている。そして、上記一方及び他方の膨出部の中央には、それぞれ円形状の貫通穴(符号は省略する。)が形成され、これらの貫通穴には、上記回動軸41が挿通されている。こうした連結構造は、上記上部正面板27と下部正面板28との左側においても形成され、また、上記上部背面板29と下部背面板30との左右両側においても形成されている。
 また、上記左側板31は、図19に示すように、ケース本体21の左側に配置されてなるものであり、方形状に成形された左側板本体31aと、この左側板本体31aの正面側に形成され該左側板本体31aから左側に起立してなる正面板部31bと、上記左側板本体31aの背面側に形成され該左側板本体31aから左側に起立してなる図示しない背面板部とを備えている。そして、上記正面板部31bの上端側中途部には、該正面板部31bの正面側に立設された第5の回動軸31d(図19参照)が設けられている。また、上記背面板部の上端側中途部には、該背面板部の背面側に立設された図示しない第6の回動軸が設けられている。上記第5の回動軸31dは、先に説明した枠部材25に形成された第5の軸挿通穴に挿通される部位であり、上記第6の回動軸は上記第6の軸挿通穴に挿通される部位である。
 また、上記右側板32は、図12又は図19に示すように、ケース本体21の右側に配置されてなるものであり、方形状に成形された右側板本体32aと、この右側板本体32aの正面側に形成され該右側板本体32aから右側に起立してなる正面板部32bと、上記右側板本体32aの背面側に形成され該右側板本体32aから右側に起立してなる図示しない背面板部とを備えている。そして、上記正面板部32bの上端側中途部には、該正面板部32bの正面側に立設された第7の回動軸32d(図10参照)が設けられている。また、上記右側板32に形成された図示しない背面板部の上端側中途部には、該背面板部の背面側に立設された図示しない第8の回動軸32eが設けられている。上記第7の回動軸32dは、先に説明した枠部材25に形成された第7の軸挿通穴に挿通される部位であり、上記第8の回動軸32eは上記第8の軸挿通穴に挿通される部位である。
 また、上記蓋板22の中央には、図10に示すように、円形状の開口22aが形成されている。この開口22aは、図示しないホース又はチューブ若しくはパイプの先端側が挿入され又は接続される部位であり濾過される液体が流入する部位である。また、この蓋板22の下面の中央には、上記開口22aと連通してなるとともに、該開口22aの内径よりも大径の内径が形成された液体流入管23の上端が固定されている。この液体流入管23の長さは、図15に示すように、上記蓋板22の下面から上記底板部26aの上面までの長さよりも僅かに短いものとされている。また、この液体流入管23には、該液体流入管23内に流入した液体が該液体流入管23の外側に流出される図示しない複数の流出孔が形成されている。したがって、液体はこの流出孔を介して、上記ケース本体21内に収容されたフィルタ3の液体流入空間3dに流入する。
 そして、上記液体流入管23の外周には、複数のスペーサ45が固定されている。これらのスペーサ45は、それぞれ同一形状に成形され板体であり、それぞれ図2に示すフィルタ3に形成された液体流入空間3dの平面形状である正方形状に成形されてなり、該液体流入空間3d内に該フィルタ3の上方から挿入される外形形状に成形されている。但し、これら複数のスペーサ45に形成された各辺は、上記蓋板22にそれぞれ形成された各辺よりも、上記液体流入管23の中心から45度回転した位置とされている。したがって、後述するように、上記ケース本体21内に収容されたフィルタ3の上方から上記液体流入空間3d内に上記液体流入管23の下端側を挿入するとともに、上記スペーサ45を該液体流入空間3d内に挿入する際には、上記蓋板22を45度回転させた状態で行われる。
 また、上記複数のスペーサ45の内で、上記蓋板22の下面に最も近い位置に固定されたスペーサ45Aと該蓋板22の下面との距離は、先に説明したフィルタ3に形成された複数の谷部3bの中で最も上方に形成された谷部3b又は該谷部3bとその直下に形成された谷部3bとの二つの谷部3b、3bが液体流入管23の外周近傍に位置することができる距離とされている。また、上記複数のスペーサ45の内で、上記底板部材26を構成する底板部26aの上面に最も近い位置に固定されたスペーサ45Bと該底板部26aの上面との距離は、先に説明したフィルタ3に形成された複数の谷部3bの中で最も下方に形成された谷部3b又は該谷部3bとその直上に形成された谷部3bとの二つの谷部3b、3bが液体流入管23の外周近傍に位置することができる距離とされている。
 以上がこの実施の形態に係る液体濾過装置1を構成するフィルタ3とフィルタケース2の説明である。そこで、以下では、上記フィルタケース2を分解し、ケース本体21を折り畳む方法、完成されたフィルタケース2内に複数のフィルタ3を収容し、上記蓋板22を固定する方法等を順に説明する。
 先ず、完成されたフィルタケース2を分解する方法から説明する。図1に示すように、液体濾過装置1として完成された状態からフィルタケース2を分解するには、それまで図示しないネジにより4か所にてケース本体21の枠部材25の上面に固定されていた蓋板22を取り外すとともに、該蓋板22を45度回転させ、該蓋板22を上方に移動させる。こうした操作により、それまでフィルタ3の液体流入空間3d内に挿入されていた液体流入管23及び上記複数のスペーサ45を取り外すことができる。次いで、上記複数のフィルタ3を上記ケース本体21内から外部に取り出す。なお、こうした蓋板22やフィルタ3を外部に取り外す方法は、該蓋板22を回転させることなく、上記フィルタ3と一体的に上方に移動させ、その後に、該蓋板22を45度回転させて、液体流入管23及び上記複数のスペーサ45を複数のフィルタ3から取り外してもよい。なお、このように取り出されたフィルタ3を洗浄する場合には、それぞれ連結したフィルタ3を分離し、それぞれのフィルタ3を図5に示すように展開して洗浄水等を用いて洗浄すればよい。
 一方、上記フィルタ3が取り除かれたケース本体21を折り畳むには、先ず、上記右側板32の下端側を該ケース本体21の内側に押圧し、上記第7の回動軸32dと第8の回動軸32eとを中心にして、図19中において該右側板32を時計回り方向に回転させる。こうした操作により、それまで上記右側板32の下端側と、図16に示す上記右係止部26hとの係合状態は解除される。こうした操作により、それまで上記左側板31の下端と、図16に示す上記左係止部26gとの係合状態は解除されるとともに、さらに該左側板31を反時計回り方向に回転させると、上記右側板32の下端は上記左側板31の内側面に当接するとともに、左側板31の内側面に沿って右側板32の下端は摺接しながら、更に右側板32は時計回り方向に回転させられ、最終的には、図20に示すように、上記枠部材25内の上方に上記右側板32は収容され、この右側板32の下方に上記左側板31が収容される。このように、枠部材25内の上方に上記右側板32が収容され、この右側板32の下方に重ね合わされるように上記左側板31が収容されるのは、図19に示すように、右側板32の回動中心である第5の回動軸31dと第6の回動軸は、上記左側板31の回動中心である上記第7の回動軸32dと第8の回動軸32eの配置位置よりも上方に位置しているからである。
 また、図20に示すように、上記上部正面板27と下部正面板28との間と、上記上部背面板29と下部背面板30との間が互いに接近するように押圧すると、上記上部正面板27は上記第1の回動軸27dと第2の回動軸27eを中心にケース本体21の内側に回転し、下部正面板28は第9の回動軸28dと第11の回動軸28eを中心にケース本体21の内側に回転するとともに、該上部正面板27と下部正面板28とは互いに上記回動軸41を中心に回動する。また、上記上部背面板29と下部背面板30との間をケース本体21の内側に移動するように押圧すると、上記上部背面板29は、第3の回動軸29d(図12参照)と第4の回動軸29e(図10参照)を中心にケース本体21の内側に回転し、上記下部背面板30は上記第10の回動軸30dと第12の回動軸30eとを中心にケース本体21の内側に回転するとともに、該上部背面板29と下部背面板30とは互いに上記回動軸41に相当する部位を中心に回動する。そして、このように折り畳まれた上記上部正面板27と上部背面板29とは、図21又は図22に示すように、それぞれ上記枠部材25内であって上記左側板31の下方に折り畳まれ、また、上記下部正面板28と下部背面板30とは、それぞれ上記底板部26aの上方であって全体で枠状に成形された部位の内側に折り畳まれる。したがって、このように折り畳まれた上記ケース本体21の容積は、図12に示す状態における容積に比べて格段に小さなものとなる。なお、このように折り畳まれた上記下部正面板28と下部背面板30との間には、上記底板部26aの中央に固定された管接続部26fが位置している。
 なお、図21又は図22に示すように、折り畳まれたケース本体21を用いて図1に示すように液体濾過装置1として使用する場合には、上記ケース本体21の折り畳み方法とは全く逆の操作し、図10又は図11にそれぞれ示す状態とすればよい。そして、図10又は図11に示す状態に復元されたケース本体21内に、上記連結片3cを介して上下互いに連結された複数のフィルタ3を収容する。次いで、このフィルタ3の上方から、図25に示すように、フィルタ3の外形に対して蓋板22を45度回転させた状態とし、この状態で上記フィルタ3の上方から上記液体流入空間3d内に上記液体流入管23の下端側を挿入するとともに、上記スペーサ45を該液体流入空間3d内に挿入する。そして、上記液体流入管23を、図23に示す状態まで下降させ、次いで、図24に示すように、該液体流入管23の下端から上記底板部26aの中央に固定された円柱状の管接続部26fを挿入させる。そして、こうした作業が終了すると、次いで、上記蓋板22を45度回転させる。こうした蓋板22の回転操作により、図26に示すように、正方形状に成形されたフィルタ3の4つの辺と、上記蓋板22の4つの辺(及び底板部26aの4つの辺)とは、それぞれ互いに平行とされるとともに、上記それぞれのスペーサ45は、上記フィルタ3に形成された液体流入空間3dに対して45度回転した状態となる。なお、図23及び図24において、フィルタ3は図示を省略する。
 そしてさらに、上記蓋板22が45度回転されると、図27に示すように、上記蓋板22の下面に最も近い位置に固定されたスペーサ45Aに形成された4つの角部は、フィルタ3の最も上方に形成された谷部3bよりも山部3a側(或いは、この谷部3bの下側に形成された谷部3bよりも山部3a側)にそれぞれ移動し、蓋板22の下面と上記スペーサ45Aの上面とによってフィルタ3の上端側の内側を挟持する。また、同時に、上記蓋板22が45度回転されると、図28に示すように、上記底板部26aの上面に最も近い位置に固定されたスペーサ45Bに形成された4つの角部は、フィルタ3の最も下方に形成された谷部3bよりも山部3a側(或いは、この谷部3aの上側に形成された谷部3bよりも山部3a側)にそれぞれ移動し、底板部26aの上面と上記スペーサ45Bの下面とによってフィルタ3の下端側の内側を挟持する。また、上記蓋板22が45度回転されると、図29に示すように、上記スペーサ45Aとスペーサ45Bとの間に配置されたそれぞれのスペーサ45は、フィルタ3の中途部に形成された谷部3bよりも山部3a側に移動するとともに、上下に隣り合うスペーサ45とスペーサ45との間には、幾つかの谷部3bが位置することとなる。なお、この状態における上記フィルタ3であって、上下に隣り合うスペーサ45とスペーサ45との間に位置するフィルタ3の中途部は、それぞれの自重により、図29に示すように、各山部3a及び各谷部3bがそれぞれ近接した状態とされている。
 このように上記蓋板22を45度回転する操作が終了すると、該蓋板22を上記枠部材25の上面に上記図示しないネジを用いて固定することにより、冒頭で説明した液体濾過装置1が完成する。そして、このように完成された液体濾過装置1内に、上記蓋板22に形成された開口22a及び上記液体流入管23内に図示しない液体を流入させると、該液体流入管23に形成された流出孔を介して上記フィルタ3の中央に形成された液体流入空間3d内に流入する。こうした液体の流入により、それまで互いに近接していた上記山部3a及び谷部3bは、上記液体の流入圧力により、上下に隣り合う山部3aと山部3aとの間に液体が流入し、図30に示すように、それぞれ離間する。この結果、上記液体は、それぞれの山部3aと山部3aとの間から該フィルタ3を通過して該フィルタ3の外側に流出し、該液体の流出過程において、該液体に含まれた異物は、該フィルタ3の内側で捕捉される。
 また、上下に連結したフィルタ3同士は、図8に示すように、それぞれのフィルタ3の上端に形成された上記連結片3cを介して連結されてなるとともに、該連結片3cは、上方に位置するフィルタ3の下端側を周回り方向に囲っていることから、フィルタ3とフィルタ3との間から濾過される前の液体がフィルタケース2の外側に排出されることがない。また、最も上方位置に収容されたフィルタ3の上端側は、上記最も上方に配置されたスペーサ45Aと蓋板22とにより挟持されていることから、該フィルタ3の上方と蓋板22の下面との間から濾過される前の液体がフィルタケース2の外側に排出されることがなく、また、最も下方位置に収容されたフィルタ3の下端側は、上記最も下方に配置されたスペーサ45Bと底板部26aとにより挟持されていることから、該フィルタ3の上方と蓋板22の下面との間から濾過される前の液体がフィルタケース2の外側に排出されることがない。
 すなわち、この液体濾過装置1は、上記スペーサ45Aと蓋板22とによりフィルタ3の上端側を挟持するとともに、スペーサ45Bと底板部26aとのよりフィルタ3の下端側を挟持してなる構造を採用すること、上下方向に位置するフィルタ3同士を、上記連結片3cを介して連結する構造を採用することにより、フィルタケース2内に収容されたフィルタ3の上下両端側及び互いに連結されたフィルタ3とフィルタ3との間から濾過される前の液体がフィルタケース2の外側に排出されることが防止されており、こうしたそれぞれの構造の採用により、輸送時等における液体濾過装置1全体の容積・容量の減少化(減容化)を実現している。
 また、上記フィルタ3は、上記山部3a及び谷部3bのそれぞれ長さ方向が、該フィルタ3の高さ方向と直交する方向とされていることから、山部等が高さ方向に形成された図示しないフィルタに比べて、単位容積当たりに多数のフィルタ3を収容することができ、この結果、この液体濾過装置1によれば、高い濾過機能を実現することができる。特に、上述したフィルタ3は、展開することにより方形状のシート体5とすることができることから、該フィルタ3をフィルタケース2から取り出し、内側に付着した異物を洗浄し、折曲状態に折り戻してフィルタ3とし、ケース本体21内に収容し、液体濾過装置1として使用することができることから、極めて経済性に優れたものとすることができる。
 なお、上述した実施の形態に係る液体濾過装置1では、上記液体流入管23は上記蓋板22の下面に上端が固定されているが、本発明を構成する液体流入管23は、図31に示すように、該蓋板22の下面に着脱自在とされてなるものであってもよい。すなわち、この図31に示す蓋板22の下面には、外周の一方のネジ52aが螺刻された接続管52の上端が固定され、また、上記液体流入管23の内周には上記一方のネジ52aに螺着される他方のネジ23aが形成されている。上記接続管52の内径は、上記蓋板22の中央に形成された開口22aに連通してなるとともに、内径は該開口22aと同じものとされている。したがって、上記蓋板22と液体流入管23とを上述した構成とし、互いに着脱自在とすることにより、上記液体濾過装置1の分解時には、これら蓋板22と液体流入管23とを分解することができ、この結果、輸送時ばかりではなく保管時においても単位容積当たりで多くのフィルタケースを輸送・収容・保管することが可能となる。
 また、上記実施の形態に係る液体濾過装置1を構成するケース本体21では、上記枠部材25に対する上部正面板27の連結構造、該枠部材25に対する上部背面板29との連結構造、また、上記底板部材26に対する下部正面板28の連結構造、該底板部材26に対する下部背面板30の連結構造、さらには、上記枠部材25と左側板31との連結構造、及び上記枠部材25に対する右側板32の連結構造は、それぞれ上記第1の回動軸27d等の回動軸(符号は省略する。)とこの回動軸が挿通される挿通穴(符号は省略する。)とから構成されたものであるが、上記連結構造は、例えば、上記枠部材25に対して上記左側板31が回動可能に連結されているものであれば、例えば、蝶番を介して互いに連結されている構造等、他の構造であってもよい。
 また、上記実施の形態に係る液体濾過装置1を構成するケース本体21は、正面板が上記上部正面板27と部正面板28とに二分割され、また、同様に、背面板が上記上部背面板29と下部背面板30とに二分割されたものを説明したが、上記ケース本体21は、このように二分割されておらず一つの部材からなる正面板や背面板より構成されたものであってもよい。
 またさらに、上述した液体濾過装置1は、上記フィルタ3が、折り畳み可能なフィルタケース2内に収容されたものを説明したが、本発明に係る液体濾過装置は、図32に示す液体濾過装置61(第2の実施の形態に係る液体濾過装置)のように、折り畳むことができないフィルタケース62に収容されているものであってもよい。この液体濾過装置61は、フィルタケース62と、このフィルタケース62内に収容されたフィルタ3とを備えている。なお、上記フィルタ3は、先に説明したフィルタ3と同様の構成からなる。そして、上記フィルタケース62は、方形状に成形された底板63と、この底板63の端部から起立してなる左側板64、右側板65と、図示しない正面板並びに背面板と、上記左側板64、右側板65及び図示しない正面板並びに背面板により形成されたフィルタ収容空間(符号は省略する。)を閉塞し、該左側板64、右側板65及び図示しない正面板並びに背面板の上面に図示しないネジなどの固定手段により着脱可能に取り付けられてなる蓋板66と、を備えている。上記左側板64、右側板65と、及び図示しない正面板並びに背面板には、それぞれ濾過された液体が外部に排出される図示しない多数の外側貫通穴が形成されている。
 そして、上記底板63の上面の中央には、円柱状の管接続部63fが形成されている。また、上記蓋板66の中央には、円形状の開口66aが形成されている。この開口66aは、図示しないホース又はチューブ若しくはパイプの先端側が挿入され又は接続される部位であり濾過される液体が流入する部位である。また、この蓋板66の下面の中央には、上記開口66aと連通してなるとともに、該開口66aの内径よりも大径の内径が形成された液体流入管67の上端が固定されている。この液体流入管67の長さは、上記蓋板66の下面から上記底板63の上面までの長さよりも僅かに短いものとされている。また、この液体流入管67には、該液体流入管67に流入した液体が外側に流出される図示しない複数の流出孔が形成されている。
 そして、上記液体流入管67の上端側の外周には、上部スペーサ68の基端が固定され、該液体流入管67の下端側の外周には、下部スペーサ69が固定されている。これら上部スペーサ68と下部スペーサ69の形状は、それぞれ図25及び図26に示すスペーサ45と同一であるとともに、上記蓋板66との位置関係も先に説明した蓋板22とスペーサ45との関係と同じものとされている。また、上記上部スペーサ68は、図27に示すスペーサ45Aと同じ構成からなるものであるとともに、該上部スペーサ68に形成された4つの角部は、フィルタ3の最も上方に形成された谷部3bよりも山部3a側(或いは、この谷部3bの下側に形成された谷部3bよりも山部3a側)にそれぞれ移動し、蓋板66の下面と上記上部スペーサ68の上面とによってフィルタ3の上端側の内側を挟持するものである。また、上記下部スペーサ69は、図28に示すスペーサ45Bと同じ構成からなるものであるとともに、該下部スペーサ69に形成された4つの角部は、フィルタ3の最も下方に形成された谷部3bよりも山部3a側(或いは、この谷部3bの上側に形成された谷部3bよりも山部3a側)にそれぞれ移動し、底板63の上面と上記下部スペーサ69の上面とによってフィルタ3の下端側の内側を挟持するものである。
 上述した第2の実施の形態に係る液体濾過装置61による場合であっても、上記蓋板66を取り外すことにより、フィルタケース62内から上記フィルタ3を取り出し、洗浄した後には、再度、該フィルタケース62内に収容し、液体濾過装置61として使用することが可能となる。
1 液体濾過装置
2 フィルタケース
3 フィルタ
3a 山部
3b 谷部
3c 連結片
3d 液体流入空間
3h 重ね合わせ代
5 シート体
21 ケース本体
22 蓋板
22a 開口
23 液体流入管
25 枠部材
26 底板部材
27 上部正面板
28 下部正面板
29 上部背面板
30 下部背面板
31 左側板
32 右側板
45 スペーサ
61 液体濾過装置
62 フィルタケース
63 底板
64 左側板
65 右側板
66 蓋板
66a 開口
67 液体流用管
68 上部スペーサ
69 下部スペーサ

Claims (8)

  1.  中央には、液体が流入する液体流入空間が形成され、
     それぞれ高さ方向と直交する方向に長さを有してなるとともに上下方向に並列して正面、背面、左側面及び右側面のそれぞれに露出してなる複数の山部と、
     上記それぞれの山部の形成位置とは反対側に形成され、それぞれ高さ方向とは直交する方向に長さを有してなるとともに上下方向に並列してなり上記液体流入空間の一部を形成してなる複数の谷部と、を備えてなり、
     折曲状態から展開されることにより方形状のシート体とされるとともに、
     上記折曲状態において、上記シート体の左側と右側とは、上記正面、背面、左側面及び右側面の何れかの位置において互いに重ね合わされていることを特徴とする液体用フィルタ。
  2.  前記シート体の左側又は右側の何れかであって前記谷部が形成された位置には、それぞれスリットが形成され、これらのスリットの長さは、前記シート体の左側と右側とが互いに重ね合わされた重ね合わせ代の長さよりも短いものであることを特徴とする請求項1記載の液体用フィルタ。
  3.  上端又は下端の何れかには、特定の液体用フィルタの上方又は下方に配置される他の液体用フィルタの下端又は上端を連結し、該特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとの間から液体が濾過されることなく外側に流出されることを防止する連結片が形成されてなることを特徴とする請求項1又は2記載の何れかの液体用フィルタ。
  4.  前記連結片は、前記特定の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も上端側に形成された上端側山部の上方に形成され、該上端側山部は、上記特定の液体用フィルタの上方に位置する他の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も下端側に形成された下端側山部の外側に位置した状態で、該特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとが連結され、若しくは、
     前記連結片は、前記特定の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も下端側に形成された下端側山部の下方に形成され、該下端側山部は、上記特定の液体用フィルタの下方に位置する他の液体用フィルタに形成された複数の山部のうちで最も上端側に形成された上端側山部の外側に位置した状態で、該特定の液体用フィルタと他の液体用フィルタとが連結されてなり、
     前記折曲状態から展開されることにより、上記連結片も含めて方形状のシート体とされることを特徴とする請求項3記載の液体用フィルタ。
  5.  方形状に成形された底板と、下面がこの底板の上面に対向してなり方形状に成形されてなるとともに中央には円形状の液体流入用開口が形成された蓋板と、上記底板と蓋板との間に配置された4つの側板と、を備えたフィルタケースと、
     上記底板、蓋板及び4つの側板により囲まれた空間内に収容された前記請求項1ないし4記載の何れかの液体用フィルタと、を有し、
     上記それぞれの側板には、濾過された液体が排出される外側開口が形成され、
     上記蓋板は、上記側板に対して着脱可能に取り付けられてなるとともに、該蓋板の中央には上記液体流入用開口に連通し、上記液体用フィルタに形成された液体流入用空間内に挿入される液体流入用管体の上端が固定され、
     この液体流入用管体は、濾過される液体が排出される複数の内側開口が形成されてなることを特徴とする液体濾過装置。
  6.  前記液体流入用管体の外周には、前記液体用フィルタの中央に形成された前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、該液体用フィルタに形成された特定の谷部とこの特定の谷部に隣り合う他の谷部との間に先端側が挿入される部位を有する板状のスペーサが、該液体流入用管体の上端側から下端側にかけて複数固定されてなることを特徴とする請求項5記載の液体濾過装置。
  7.  前記液体流入用管体に複数固定された前記スペーサのうちで最も上方に固定されたスペーサは、前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、前記蓋板の下面と共同して前記液体用フィルタの内周側の上端側を挟む上面を有してなる部位が4つ形成されてなることを特徴とする請求項6記載の液体濾過装置。
  8.  前記液体流入用管体に複数固定された前記スペーサのうちで最も下方に固定されたスペーサは、前記液体流入空間に挿入された後に回転されることにより、前記底板の上面と共同して前記液体用フィルタの内周側の下端側を挟む下面を有してなる部位が4つ形成されてなることを特徴とする請求項6又は7記載の何れかの液体濾過装置。
PCT/JP2017/017806 2016-05-12 2017-05-11 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置 WO2017195859A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112017000042.4T DE112017000042T5 (de) 2016-05-12 2017-05-11 Flüssigkeitsfilter und flüssigkeitsfiltrationsvorrichtung mit dem flüssigkeitsfilter
KR1020177036561A KR20190002276A (ko) 2016-05-12 2017-05-11 액체용 필터 및 이 액체용 필터를 사용한 액체 여과 장치
US15/741,198 US20180200649A1 (en) 2016-05-12 2017-05-11 A liquid filter, and a liquid filtration apparatus using the liquid filter
CN201780002196.XA CN107708831A (zh) 2016-05-12 2017-05-11 液体用过滤器以及使用了该液体用过滤器的液体过滤装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-095749 2016-05-12
JP2016095749A JP2017202451A (ja) 2016-05-12 2016-05-12 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017195859A1 true WO2017195859A1 (ja) 2017-11-16

Family

ID=60266670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/017806 WO2017195859A1 (ja) 2016-05-12 2017-05-11 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20180200649A1 (ja)
JP (1) JP2017202451A (ja)
KR (1) KR20190002276A (ja)
CN (1) CN107708831A (ja)
DE (1) DE112017000042T5 (ja)
TW (1) TW201739497A (ja)
WO (1) WO2017195859A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10773198B2 (en) * 2018-10-24 2020-09-15 Pall Corporation Support and drainage material, filter, and method of use
CN109647048B (zh) * 2019-01-24 2021-02-05 安徽工程大学 一种化工用高效多级过滤装置
WO2021053472A1 (en) * 2019-09-16 2021-03-25 3M Innovative Properties Company Collapsible filter frame
JP7274751B2 (ja) * 2020-03-31 2023-05-17 株式会社ナベル 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置
KR102160894B1 (ko) * 2020-04-10 2020-09-29 주식회사 에싸 수중이물질을 여과, 분리, 탈수하는 다중구조의 여과장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61501437A (ja) * 1984-02-13 1986-07-17 アメリカン・フィルトロナ・コ−ポレ−ション 襞状フィルタ−とその製造方法および製造装置
JPS6279520U (ja) * 1985-11-06 1987-05-21
JPS62194407U (ja) * 1986-05-30 1987-12-10
JPH0315611U (ja) * 1989-06-30 1991-02-18
US20140260138A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Bha Altair, Llc Radial pleat design and collapsible filter element

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH557191A (de) * 1973-05-22 1974-12-31 Haldimann Consultants Verfahren zur herstellung eines filterelementes.
JP3328346B2 (ja) * 1992-12-11 2002-09-24 株式会社泰光 枠付フィルターの製造方法
US5811004A (en) * 1996-04-30 1998-09-22 Syratech Corporation Water filtration cartridge
JP3834445B2 (ja) * 1998-06-11 2006-10-18 東洋▲ろ▼機製造株式会社 流体フィルタ
NL1012700C1 (nl) * 1999-07-26 1999-09-16 Triad Holding Bv Filterinrichting voor microfiltrering van olie, in het bijzonder voor toepassing bij motoren, alsmede filterhuis bestemd voor een dergelijke filterinrichting.
US20010030154A1 (en) * 1999-12-02 2001-10-18 Robert Lehrer Shower water treatment filters
JP5011133B2 (ja) * 2005-03-04 2012-08-29 ポール・コーポレーション 波形流体処理ユニット及びその作製方法
CN200954423Y (zh) * 2006-09-27 2007-10-03 东莞日光滤清器有限公司 一种过滤器滤芯的改良结构
CN101306284A (zh) * 2007-05-15 2008-11-19 株式会社相模商会 成形滤器及其制造方法
KR101513761B1 (ko) * 2007-12-21 2015-04-20 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 결합 필터매체 주름팩
DE102010020727B4 (de) * 2010-05-17 2012-01-12 Mann + Hummel Gmbh Filter, Filterelement, Befestigungsgehäuseteil eines Filtergehäuses und Teleskopschaltelement einer Schalteinrichtung einer lösbaren Rastverbindung
DE102010041312A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Huber Se Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
JP5111678B1 (ja) * 2012-06-04 2013-01-09 イースタン技研株式会社 フィルタ装置
CN202762167U (zh) * 2012-07-10 2013-03-06 湖州德翔环境科技有限公司 一种大通量滤芯

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61501437A (ja) * 1984-02-13 1986-07-17 アメリカン・フィルトロナ・コ−ポレ−ション 襞状フィルタ−とその製造方法および製造装置
JPS6279520U (ja) * 1985-11-06 1987-05-21
JPS62194407U (ja) * 1986-05-30 1987-12-10
JPH0315611U (ja) * 1989-06-30 1991-02-18
US20140260138A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Bha Altair, Llc Radial pleat design and collapsible filter element

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190002276A (ko) 2019-01-08
CN107708831A (zh) 2018-02-16
DE112017000042T5 (de) 2018-04-05
TW201739497A (zh) 2017-11-16
JP2017202451A (ja) 2017-11-16
US20180200649A1 (en) 2018-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017195859A1 (ja) 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置
EP2906320B1 (en) Self-supporting folded sheet material, filter elements
US3552553A (en) Dual media filtration cartridge
WO2018199102A1 (ja) ストレーナ
JP2006205133A (ja) フィルタエレメント
JP6562753B2 (ja) オイルストレーナ
JP6892279B2 (ja) フィルタ装置及び濾過装置
JP6928672B2 (ja) 流体フィルタの製造方法
KR102343321B1 (ko) 지지 및 배수 재료, 필터, 및 사용 방법
JP6664417B2 (ja) 高圧耐性フィルタ
JP2016503726A (ja) 流体のためのフィルタ材料、及び、このようなフィルタ材料のための排流層、及び、フィルタ・エレメント
JP2017202452A (ja) フィルタケース及びこのフィルタケースを用いた液体濾過装置
JP7274751B2 (ja) 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置
JP3492429B2 (ja) フィルタエレメント
JP6896014B2 (ja) フィルタエレメント
WO2023120599A1 (ja) サクションストレーナ
JPH04326906A (ja) フィルター部材
US20220355234A1 (en) Pleated filter media assembly
DE4031441C2 (ja)
JP2002306908A (ja) フィルタ装置
JPH018618Y2 (ja)
JP2002306909A (ja) フィルタエレメント構造
CN118371029A (zh) 一种缝隙过滤结构及其生产方法
JPH0672614U (ja) フィルタエレメント
JP2017136576A (ja) フィルタユニット

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177036561

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112017000042

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15741198

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17796217

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17796217

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1