WO2017183529A1 - ボイラーの運転方法及びボイラー設備 - Google Patents

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知朗 松宮
勝哉 秋山
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion

Definitions

  • the present invention relates to a boiler operating method and boiler equipment.
  • a boiler that burns solid fuel such as coal generally includes a furnace that burns solid fuel using, for example, a burner, and a plurality of heat transfer tubes that are arranged in the furnace in the vertical direction to exchange heat.
  • the heat transfer tube is disposed in the primary heater, the primary reheater, and the economizer in the lower part of the furnace, and in the upper part of the furnace.
  • a secondary heater, a tertiary heater, a final heater, and an upper heat transfer section that exchange heat in the secondary reheater.
  • the upper heat transfer section has a structure in which the combustion gas flows between the heat transfer tubes arranged at a narrower interval than the lower heat transfer section to exchange heat, so that ash is formed in the upper heat transfer section. If it adheres, a large fluctuation of the furnace pressure and a blockage of the gas flow path are likely to occur, and the stable operation of the boiler is hindered. Further, in the vicinity of the burner, the temperature in the vicinity of the furnace wall becomes high due to the radiant heat of the pulverized coal combustion flame, so that ash tends to melt and adhere to a relatively low temperature heat transfer tube, and the heat recovery rate of the furnace tends to decrease.
  • This invention is made
  • the present inventors pay attention to the fact that the degree of decrease in the heat recovery rate varies depending on the solid fuel even if the mass of ash adhering to the heat transfer tube is the same, and the relationship between the solid fuel and the degree of decrease in the heat recovery rate As a result of intensive research by conducting detailed analysis, it was confirmed that the larger the specific surface area of solid fuel ashed, the more porous ash adhered to the heat transfer tube and the lower the heat recovery rate. did. And based on this knowledge, the present inventors determined the mixing ratio of multiple types of solid fuels so that the specific surface area after ashing is below the reference value, thereby suppressing the decrease in the furnace heat recovery rate. As a result, it was found that the boiler can be operated stably and the present invention was completed.
  • the invention made in order to solve the above-mentioned problems is a boiler operating method in which a plurality of types of solid fuels are mixed and burned, and the ash content in the plurality of types of solid fuels and the plurality of types of solid fuels A plurality of types of solid fuels based on the step of acquiring the specific surface area after ashing, the ash content of each of the plurality of types of solid fuel obtained in the acquisition step and the specific surface area after ashing And a step of determining a mixing ratio of the plurality of types of solid fuels so that a specific surface area after ashing of the whole mixture becomes equal to or less than a reference value.
  • the operation method of the boiler includes the step of acquiring the ash content in the plurality of types of solid fuels and the specific surface area after the ashing of the plurality of types of solid fuels, and the plurality of types of the plurality of types obtained in the acquisition step. Based on the ash content of each solid fuel and the specific surface area after ashing, the plurality of types of solid fuels so that the specific surface area after ashing of the mixture of the plurality of types of solid fuels is below the reference value. Therefore, the specific surface area of the ash generated by the combustion of the solid fuel can be reduced to a certain value or less, and the adhesion of the porous ash to the heat transfer tube can be suppressed. Thereby, since the heat insulation of adhesion ash is reduced, the operation method of the said boiler can suppress the fall of a furnace heat recovery rate.
  • the reference value is preferably 5.5 m 2 / g.
  • the reference value is preferably 5.5 m 2 / g.
  • the solid fuel may be coal.
  • the furnace heat recovery rate tends to decrease. For this reason, the operating method of the said boiler which can suppress the fall of a furnace heat recovery rate can be used suitably.
  • the operation method of the boiler may be used for a thermal power plant.
  • the operation method of the boiler for a thermal power plant, it is possible to stably supply power while suppressing a decrease in the furnace heat recovery rate.
  • Another invention made to solve the above problems is a boiler facility for mixing and burning a plurality of types of solid fuels, each of which includes a plurality of mechanisms for supplying different types of the solid fuels, and A mechanism for mixing a plurality of types of solid fuel supplied from the supply mechanism, a mechanism for pulverizing the solid fuel mixed by the mixing mechanism, a boiler for burning the solid fuel pulverized by the pulverization mechanism, and the plurality of Based on the ash content of each type of solid fuel and the specific surface area after ashing of the plurality of types of solid fuel, the specific surface area after ashing of the mixture of the plurality of types of solid fuel is below the reference value.
  • a mechanism for determining the mixing ratio of the plurality of types of solid fuels, and the mixing mechanism that is introduced from the supply mechanism to the mixing mechanism so as to have a mixing ratio of the plurality of types of solid fuels determined by the determination mechanism A boiler equipment, characterized in that it comprises a mechanism for adjusting the supply amount of each several solid fuel.
  • the boiler facility includes a mechanism for determining the mixing ratio of the plurality of types of solid fuel so that the specific surface area after ashing of the whole mixture of the plurality of types of solid fuel is equal to or less than a reference value. Can be suppressed. Thereby, since the heat insulation of adhesion ash is reduced, the said boiler installation can suppress the fall of a furnace heat recovery rate.
  • the “ash content” is a value measured according to JIS-M8812 (2006).
  • the “specific surface area” is a value measured according to JIS-Z8830 (2013).
  • the boiler operating method and the boiler equipment of the present invention can suppress a decrease in the furnace heat recovery rate.
  • the thermal power plant is equipped with the boiler equipment, steam turbine generator equipment and condensate water supply equipment.
  • the boiler facility shown in FIG. 1 is a boiler facility that mixes and burns a plurality of types of solid fuels.
  • the boiler equipment includes a hopper 1, a mixer 2, a pulverizer 3, a boiler 4, a calculator 5, and a supply amount adjusting device 6.
  • the hopper 1 is a mechanism that supplies solid fuel.
  • the boiler facility includes a plurality of hoppers 1 for supplying different types of solid fuel to supply a plurality of types of solid fuel.
  • FIG. 1 shows a case where two hoppers 1 are provided, three or more kinds of solid fuels may be used. In that case, the boiler equipment includes the same number of hoppers 1 as the type of solid fuel.
  • the hopper 1 has a storage tank for storing the solid fuel, and the solid fuel can be dropped and taken out from a bottom-open funnel-shaped mouth at the bottom of the storage tank.
  • the mixer 2 is a mechanism for mixing the solid fuel supplied from the hopper 1.
  • a known drum mixer or the like can be used as the mixer 2, for example, a known drum mixer or the like.
  • the pulverizer 3 is a mechanism for pulverizing the solid fuel mixed in the mixer 2.
  • a known vertical roller mill or the like can be used as the pulverizer 3.
  • the particle size of the solid fuel after pulverization is not particularly limited, and for example, the solid fuel can be pulverized so that the proportion of the solid fuel having a particle size of 75 ⁇ m or less is 75% by mass or more and 90% by mass or less.
  • the boiler 4 burns the solid fuel pulverized by the pulverizer 3.
  • the boiler 4 mainly includes a burner 7, a furnace, a heat transfer tube, and a chimney.
  • the boiler 4 burns solid fuel blown together with air in a furnace by means of a burner 7, and performs heat exchange using a large number of heat transfer tubes arranged in the vertical direction in the furnace. By this heat exchange, water supplied to the heat transfer tube is heated and pressurized to generate steam. Moreover, the combustion gas generated by the combustion is discharged from the chimney.
  • the heat transfer tube is appropriately configured according to the required steam temperature and pressure, for example, a lower heater including a primary heater, a primary reheater, and a economizer disposed in the lower part of the furnace, It can comprise with the upper heat-transfer part provided with the secondary heater, the tertiary heater, the final heater, and the secondary reheater which are arrange
  • the lower heat transfer section mainly preheats the feed water supplied to the boiler 4, and the upper heat transfer section mainly generates high-temperature and high-pressure steam.
  • the reheater reheats the steam that has worked in the steam turbine or the like, and creates steam that rotates the reheat cycle turbine.
  • the economizer preheats the feed water of the boiler 4 with the heat of the exhausted combustion gas.
  • the calculator 5 is a mechanism that determines the mixing ratio of the above-described plural types of solid fuels. Specifically, based on the ash content of each of the plurality of types of solid fuels and the specific surface area after the ashing of the plurality of types of solid fuels (hereinafter simply referred to as specific surface area), the plurality of types of solid fuels The mixing ratio of the plurality of types of solid fuels is determined so that the specific surface area after ashing in the ash content of the entire fuel mixture is below a reference value.
  • the computing unit 5 calculates a mixing ratio of a plurality of types of solid fuels by a mixing ratio determining step (S2) of a boiler operation method described later. In addition, the calculator 5 controls the supply amount adjusting device 6 based on the calculated mixing ratio.
  • the supply amount adjusting device 6 adjusts the supply amount of each of the plurality of types of solid fuel introduced from the hopper 1 to the mixer 2 so that the mixing ratio of the plurality of types of solid fuel determined by the calculator 5 is obtained. It is a mechanism to do. That is, the boiler equipment includes a supply amount adjusting device 6 having the same number as the type of solid fuel, one for each pipe connected to the mixer 2 from each of the same number of hoppers 1 as the type of solid fuel.
  • the supply amount adjusting device 6 is not particularly limited, and for example, a chain conveyor that conveys solid fuel from the hopper 1 to the mixer 2 can be used. In this case, the supply amount is adjusted by adjusting the moving speed of the conveyor.
  • FIG. 2 shows a procedure of a boiler operating method using the boiler apparatus.
  • the boiler operation method is a boiler operation method in which a plurality of types of solid fuels are mixed and burned.
  • the operation method of the boiler is obtained by the step of acquiring the ash content in the plurality of types of solid fuel and the specific surface area after ashing of the plurality of types of solid fuel (S1: acquisition step), and the acquisition step.
  • the solid fuel used in the operation method of the boiler is not particularly limited as long as it is a fuel used in the boiler, and examples thereof include coal, sludge carbide, and biomass fuel. Among them, coal that generates a large amount of heat and is preferably used in a thermal power plant or the like is preferable.
  • the type of coal is not particularly limited.
  • the boiler operating method uses a solid fuel having a relatively large specific surface area that is likely to lower the furnace heat recovery rate and a solid fuel that has a relatively small specific surface area and is difficult to reduce the furnace heat recovery rate. Moreover, the fall of the furnace heat recovery rate can be suppressed.
  • coal having a relatively large specific surface area can be used as a part of the solid fuel.
  • the coal having a relatively large specific surface area include anthracite coal, bituminous coal, subbituminous coal, lignite, high silica coal, and high calcium coal.
  • the ash content of each of the plurality of types of solid fuels and the specific surface area after ashing of the plurality of types of solid fuels are acquired.
  • the acquisition of the ash content and the specific surface area after ashing in this acquisition step does not necessarily require analysis of solid fuel, but the ash content and the specific surface area after ashing measured in advance. May be entered from a storage device or the like or input by an operator.
  • the method for measuring the ash content of each solid fuel is not particularly limited, and for example, a measuring method based on JIS-M8812 (2006) can be used.
  • the ash content may be the same base value as the mixing ratio described later, and may be an anhydrous base or a water-containing base, but is preferably an anhydrous base that facilitates calculation of the mixing ratio.
  • a BET method based on JIS-Z8830 (2013) can be used with a solid fuel ashed in an electric furnace or the like as a sample.
  • a solid fuel used for measurement having a particle size distribution substantially equal to that when used as a fuel (at the time of combustion). Therefore, when pulverizing after mixing a plurality of types of solid fuels, it is preferable to measure the specific surface area by ashing the same pulverized solid fuel.
  • the calorific value of the solid fuel is a value measured by burning the solid fuel in accordance with, for example, a measurement method based on JIS-M8814 (2003).
  • the ash content of each solid fuel, the specific surface area, the calorific value of the solid fuel, and the like are recorded and stored as data in, for example, a storage device. By storing the data in this way, the data can be used thereafter.
  • the specific surface area after ashing of each solid fuel is Si
  • the mass ratio of each solid fuel to the whole mixture is Xi
  • the ratio after ashing of the whole mixture The surface area S can be calculated by the following formula (1).
  • the unit of the said ash content rate Wi, specific surface area Si, and mass ratio Xi should just be unified between fuels, and as shown to following formula (1), the unit of the specific surface area S of the whole mixture is each The unit is the same as the specific surface area Si of the solid fuel.
  • the mixing ratio of the plurality of types of solid fuels is determined so that the specific surface area S is not more than a reference value.
  • the operation method of the boiler can suppress a decrease in the furnace heat recovery rate by setting the specific surface area S to a reference value or less.
  • the specific surface area S is a measure of the porosity of ash generated by the combustion of solid fuel. Porous ash with a high porosity is considered to adhere to the heat transfer tube of the boiler, thereby inhibiting heat transfer and lowering the furnace heat recovery rate. For this reason, if the specific surface area S is set to a reference value or less, the porosity of the attached ash is reduced and the heat insulation is reduced, so that it is considered that the reduction in the furnace heat recovery rate can be suppressed.
  • the reference value of the specific surface area S of the solid fuel described above CCS, the imported coal is blended, preferably 5.5 m 2 / g, more preferably 5.0 m 2 / g, more preferably 4.7m 2 / g, 4.5m 2 / g Is particularly preferred.
  • the lower limit of the specific surface area S of the solid fuel described above CCS, the imported coal is blended preferably 2.5 m 2 / g, more preferably 2.8m 2 / g, 3.0m 2 / g is more preferred.
  • the specific surface area S is less than the above lower limit, the solid fuel that can be used is limited, so that the fuel cost may increase unnecessarily.
  • the mixing and supplying step (S3) the plurality of types of solid fuels are mixed and pulverized based on the mixing rate determined in the mixing rate determining step (S2), and then supplied to the furnace.
  • the supply amount adjusting device 6 is controlled by the calculator 5 of the boiler facility to adjust the amount of solid fuel sent from the hopper 1 to the mixer 2.
  • the mixed solid fuel is pulverized by the pulverizer 3 and then blown into the boiler 4 together with air to be burned.
  • the operation method of the boiler determines the mixing ratio of a plurality of types of solid fuel so that the specific surface area S is not more than a reference value, the heat insulation property of the ash adhering to the heat transfer tube is reduced. A decrease in rate can be suppressed.
  • the steam turbine generator facility mainly includes a steam turbine and a generator.
  • the steam turbine is an external combustion engine that converts steam energy into rotational motion via a turbine (impeller) and a shaft, and is driven by steam generated by the boiler equipment.
  • the steam turbine is not particularly limited, and can be constituted by, for example, a high-temperature high-pressure turbine, a high-temperature reheat turbine, and a low-pressure turbine.
  • the steam generated in the boiler facility first drives the high temperature and high pressure turbine.
  • the high-temperature reheat turbine is driven by the high-temperature steam heated by the reheater. Further, the steam whose temperature and pressure have been lost due to the driving of the high-temperature reheat turbine is guided to the condensate water supply facility after driving the low-pressure turbine.
  • the power of the high-temperature high-pressure turbine, high-temperature reheat turbine, and low-pressure turbine driven by this steam drives the generator to obtain electrical output.
  • the condensate water supply facility mainly includes a condenser, a pump, a heater, and a deaerator.
  • Condensate water supply equipment cools the steam that drives the steam turbine with a condenser and collects it as condensate.
  • This condensate is pressurized by a pump, heated by a heater, and deaerated by a deaerator.
  • the pressurized and heated condensate is supplied to the economizer of the boiler facility as water supply for the boiler facility.
  • the boiler equipment and the operation method of the boiler equipment may be applied to boiler equipment used other than the thermal power plant.
  • the configuration of the boiler may be different from that in the above embodiment.
  • Solid fuel First, three types of coal were prepared as solid fuels, and a small amount of each was sampled to measure the content of ash and the specific surface area after ashing in the ash.
  • the ash content of coal was measured by a measuring method based on JIS-M8812 (2006), and the water content value was calculated.
  • the specific surface area was measured according to JIS-Z8830 (2013). The results are shown in Table 1.
  • the furnace heat recovery rate is No. It is the value normalized in terms of the ratio of 1 to the furnace heat recovery rate.
  • Table 2 results of Table 2 are shown in a graph in FIG.
  • the specific surface area of ash and the furnace heat recovery rate are highly correlated regardless of the type of coal to be mixed, and it can be seen that the decrease in the furnace heat recovery rate can be suppressed by setting the specific surface area to a reference value or less.
  • the boiler operating method of the present invention can suppress a decrease in the furnace heat recovery rate. Therefore, the boiler equipment using the boiler operating method is easy to operate stably. Moreover, the boiler using the operating method of the said boiler is used suitably for a thermal power plant.

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Abstract

複数種類の固体燃料中の灰分の含有率及び複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積を取得する工程と、取得工程で得られた複数種類の固体燃料それぞれの灰分の含有率及び灰化後の比表面積に基づき複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう複数種類の固体燃料の混合割合を決定する工程とを備える。

Description

ボイラーの運転方法及びボイラー設備
　本発明は、ボイラーの運転方法及びボイラー設備に関する。
　例えば石炭等の固体燃料を燃焼させるボイラーは、一般に、例えばバーナー等により固体燃料を燃焼させる火炉及びこの火炉内に上下方向に複数配設され熱交換を行う伝熱管を備える。例えば火力発電所等で用いられるボイラーでは、上記伝熱管は、火炉下部に配設される一次加熱器、一次再熱器及び節炭器において熱交換する下部伝熱部と、火炉上部に配設される二次加熱器、三次加熱器、最終加熱器及び二次再熱器において熱交換する上部伝熱部とを有する。
　このようなボイラーのうち、例えば石炭を固体燃料とする微粉炭ボイラーでは、石炭の燃焼によって生じる燃焼ガス中の灰分が火炉の炉壁や伝熱管に付着し堆積するスラッギングやファウリングが発生し、灰付着層が形成される場合がある。このような灰付着が生じると、伝熱管の伝熱面での収熱率が大幅に低下し易い。また、炉壁に付着した灰（クリンカ）が巨大化すると、炉壁等から落下し、炉内圧の大幅な変動、伝熱管の損傷、ガス流路の閉塞等が発生する場合がある。
　特に上部伝熱部は、下部伝熱部に比べて狭い間隔で配設した伝熱管の間を燃焼ガスが流動して熱交換を行う構造を有しているため、上部伝熱部に灰が付着すると、炉内圧の大幅な変動やガス流路の閉塞が発生し易く、ボイラーの安定した運転が阻害される。また、バーナー近傍では微粉炭の燃焼火炎の放射熱により炉壁近傍の温度が高くなるため、比較的低温な伝熱管に灰が溶融付着し易くなり、火炉の収熱率が低下し易い。
　そこで、この灰付着が発生する可能性を指標として表し、その指標に基づいて灰付着を抑制するボイラーの運転方法が提案されている（日本国許第５３４２３５５号公報）。この従来の運転方法では、炉壁や伝熱管群に付着する成分であるスラグに着目し、各固体燃料について算出したスラグ割合と灰成分の組成とに基づいて、複数種類の固体燃料の混合比率を決定している。具体的には、従来のボイラーの運転方法は、灰付着率が低くなるようにスラグ割合の基準値を決定し、スラグ割合がこの基準値以下になるように複数種類の固体燃料の混合比率を決定することにより、灰の付着を抑制している。
　しかしながら、上記従来のボイラーの運転方法では、灰の付着が抑制されているにも関わらず火炉の収熱率が低下する場合がある。このため、火炉の収熱率の低下を抑制できる新たなボイラーの運転方法が望まれている。
日本国特許第５３４２３５５号公報
　本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、火炉の収熱率の低下を抑制できるボイラーの運転方法及びボイラー設備を提供することを課題とする。
　本発明者らは、伝熱管に付着する灰の質量が同じであっても、固体燃料によって収熱率が低下する度合いが異なることに着目し、固体燃料と収熱率の低下度合いとの関係を詳細に分析して鋭意研究を行った結果、固体燃料を灰化した場合の比表面積が大きいほど、伝熱管にポーラス状の灰が付着して、収熱率の低下が大きくなることを確認した。そして、本発明者らは、この知見を元に、灰化後の比表面積が基準値以下となるように複数種類の固体燃料の混合割合を決定することで火炉収熱率の低下を抑制してボイラーを安定運用し易くできることを見出し、本発明を完成させた。
　上記課題を解決するためになされた発明は、複数種類の固体燃料を混合して燃焼させるボイラーの運転方法であって、上記複数種類の固体燃料中の灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積を取得する工程と、上記取得工程で得られた上記複数種類の固体燃料それぞれの上記灰分の含有率及び上記灰化後の比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する工程とを備えることを特徴とするボイラーの運転方法である。
　当該ボイラーの運転方法は、上記複数種類の固体燃料中の灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積を取得する工程と、上記取得工程で得られた上記複数種類の固体燃料それぞれの上記灰分の含有率及び上記灰化後の比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する工程とを備えるので、固体燃料の燃焼によって生じる灰の比表面積を一定の値以下に低減して、伝熱管へのポーラス状の灰の付着を抑制することができる。これにより、当該ボイラーの運転方法は、付着灰の断熱性が低減されるため、火炉収熱率の低下を抑制することができる。
　上記基準値としては、５．５ｍ２／ｇが好ましい。このように、上記基準値を５．５ｍ２／ｇとすることによって、火炉収熱率の低下をより確実に抑制することができる。
　上記固体燃料が石炭であるとよい。固体燃料を石炭とするボイラーでは特に火炉収熱率の低下が発生し易い。このため、火炉収熱率の低下を抑制できる当該ボイラーの運転方法を好適に用いることができる。
　当該ボイラーの運転方法は、火力発電プラントに用いられるとよい。このように、当該ボイラーの運転方法を火力発電プラントに用いることによって、火炉収熱率の低下を抑制して安定的に電力を供給することができる。
　また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、複数種類の固体燃料を混合して燃焼させるボイラー設備であって、異なる種類の上記固体燃料をそれぞれ供給する複数の機構と、上記複数の供給機構から供給される複数種類の固体燃料を混合する機構と、上記混合機構で混合された固体燃料を粉砕する機構と、上記粉砕機構で粉砕された固体燃料を燃焼するボイラーと、上記複数種類の固体燃料それぞれの灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決する機構と、上記決定機構で決定された上記複数種類の固体燃料の混合割合になるよう上記供給機構から混合機構に導入される上記複数種類の固体燃料それぞれの供給量を調整する機構とを備えることを特徴とするボイラー設備である。
　当該ボイラー設備は、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する機構を備えるので、ポーラス状の灰の付着を抑制できる。これにより付着灰の断熱性が低減されるため、当該ボイラー設備は、火炉収熱率の低下を抑制することができる。
　ここで、「灰分の含有率」とは、ＪＩＳ－Ｍ８８１２（２００６）に準拠して測定される値である。また、「比表面積」とは、ＪＩＳ－Ｚ８８３０（２０１３）に準拠して測定される値である。
　以上説明したように、本発明のボイラーの運転方法及びボイラー設備は、火炉収熱率の低下を抑制できる。
本発明の一実施形態のボイラー設備を示す概念図である。 本発明の一実施形態のボイラーの運転方法の手順を示すフロー図である。 固体燃料の灰化後の比表面積と火炉収熱率との関係を示すグラフである。
　以下、本発明に係るボイラーの運転方法及びボイラー設備の実施形態について、火力発電プラントを用いて説明する。
　上記火力発電プラントは、当該ボイラー設備、蒸気タービン発電機設備及び復水給水設備を備える。
＜ボイラー設備＞
　図１に示すボイラー設備は、複数種類の固体燃料を混合して燃焼させるボイラー設備である。当該ボイラー設備は、ホッパー１、混合機２、粉砕機３、ボイラー４、演算機５、及び供給量調整装置６を備える。
（ホッパー）
　ホッパー１は、固体燃料を供給する機構である。当該ボイラー設備は、複数種類の固体燃料を供給するために、互いに異なる種類の固体燃料を供給する複数のホッパー１を備える。なお、図１では２基のホッパー１を備える場合を示しているが、固体燃料は３種類以上であってもよい。その場合、当該ボイラー設備は固体燃料の種類と同数のホッパー１を備える。
　ホッパー１は上記固体燃料を貯蔵する貯蔵槽を有し、この貯蔵槽の底部にある底開式のじょうご型の口から固体燃料を落下させて取り出すことができる。
（混合機）
　混合機２は、上記ホッパー１から供給される固体燃料を混合する機構である。混合機２としては、例えば公知のドラムミキサ等を用いることができる。
（粉砕機）
　粉砕機３は、混合機２で混合された固体燃料を粉砕する機構である。粉砕機３としては、公知の竪型ローラーミル等を用いることができる。
　粉砕後の固体燃料の粒子径は特に制限されるものではなく、例えば粒子径が７５μｍ以下となる固体燃料の割合が７５質量％以上９０質量％以下となるように粉砕することができる。
（ボイラー）
　ボイラー４は、上記粉砕機３で粉砕された固体燃料を燃焼する。上記ボイラー４はバーナー７、火炉、伝熱管及び煙突を主に備える。上記ボイラー４は、空気と共に吹き込まれた固体燃料をバーナー７により火炉で燃焼し、この火炉内に上下方向に多数配設された伝熱管により熱交換を行う。この熱交換により上記伝熱管に供給される給水が加熱及び加圧され、蒸気が発生する。また、燃焼により発生した燃焼ガスは煙突から排出される。
　上記伝熱管は、必要とする蒸気の温度及び圧力に応じて適宜構成されるが、例えば火炉下部に配設される一次加熱器、一次再熱器及び節炭器を備える下部伝熱部と、火炉上部に配設される二次加熱器、三次加熱器、最終加熱器及び二次再熱器を備える上部伝熱部とにより構成できる。下部伝熱部は主にボイラー４に供給される給水を予熱し、上部伝熱部は主に高温高圧の蒸気を生成する。また、再熱器は蒸気タービン等で仕事をした蒸気を再び加熱し、再熱サイクルタービンを回す蒸気を作る。また、節炭器は排出される燃焼ガスの熱でボイラー４の給水を予熱する。
（演算機）
　演算機５は、上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する機構である。具体的には、上記複数種類の固体燃料それぞれの灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積（以下、単に比表面積ということがある）に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰分中の上記灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する。
　演算機５は、後述するボイラーの運転方法の混合割合決定工程（Ｓ２）により、複数種類の固体燃料の混合割合を算出する。また、演算機５は算出した混合割合に基づき供給量調整装置６を制御する。
（供給量調整装置）
　供給量調整装置６は、上記演算機５で決定された上記複数種類の固体燃料の混合割合になるよう上記ホッパー１から混合機２に導入される上記複数種類の固体燃料それぞれの供給量を調整する機構である。つまり、当該ボイラー設備は、固体燃料の種類と同数のホッパー１それぞれから混合機２に接続される配管それぞれに１基ずつ、合計で固体燃料の種類と同数の供給量調整装置６を備える。この供給量調整装置６は特に限定されないが、例えばホッパー１から混合機２へ固体燃料を運搬するチェーンコンベアを用いることができる。この場合、供給量の調整は、このコンベアの移動速度を調整することで行う。
＜ボイラーの運転方法＞
　図２に当該ボイラー装置を用いたボイラーの運転方法の手順を示す。当該ボイラーの運転方法は、複数種類の固体燃料を混合して燃焼させるボイラーの運転方法である。当該ボイラーの運転方法は、上記複数種類の固体燃料中の灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積を取得する工程（Ｓ１：取得工程）と、上記取得工程で得られた上記複数種類の固体燃料それぞれの上記灰分の含有率及び上記比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰分中の上記比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する工程（Ｓ２：混合割合決定工程）と、決定した上記混合割合に基づいて上記複数種類の固体燃料の混合及び火炉への供給を行う工程（Ｓ３：混合供給工程）とを備える。
　当該ボイラーの運転方法に用いられる固体燃料は、ボイラーに使用される燃料であれば特に限定されないが、例えば石炭、汚泥炭化物、バイオマス燃料等を挙げることができる。中でも発熱量が大きく、火力発電プラント等に好適に用いられる石炭が好ましい。
　上記石炭の種類は、特に限定されない。当該ボイラーの運転方法では、上記比表面積を基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定するので、ポーラス状の灰の付着によって生じる火炉収熱率の低下を抑制できる。つまり、当該ボイラーの運転方法は、比表面積が比較的大きく火炉収熱率を低下させ易い固体燃料を、比表面積が比較的小さく火炉収熱率を低下させ難い固体燃料と混合して使用するため、火炉収熱率の低下を抑制することができる。
　従って、当該ボイラーの運転方法では、比表面積が比較的大きい石炭等を固体燃料の一部として使用することができる。このような比表面積が比較的大きい石炭としては、例えば無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭、高シリカ炭、高カルシウム炭等を挙げることができる。
（取得工程）
　取得工程（Ｓ１）では、複数種類の固体燃料それぞれの灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積を取得する。なお、この取得工程における上記灰分の含有率及び上記灰化後の比表面積の取得は、固体燃料の分析を必須とするものではなく、予め測定された灰分の含有率及び灰化後の比表面積を記憶装置等から参照又はオペレーターが入力するものであってもよい。
　固体燃料それぞれの灰分の含有率の測定方法としては、特に限定されないが、例えばＪＩＳ－Ｍ８８１２（２００６）に準拠した測定方法を用いることができる。また、灰分の含有率は、後述する混合割合と同じベースの値であればよく、無水ベースでも含水ベースでもよいが、混合比の計算が容易となる無水ベースとすることが好ましい。
　また、上記比表面積の測定方法としては、固体燃料を例えば電気炉等で灰化したものを試料として、ＪＩＳ－Ｚ８８３０（２０１３）に準拠したＢＥＴ法を用いることができる。測定誤差を低減するために、測定に用いる固体燃料は、燃料として用いられるとき（燃焼時）と略等しい粒度分布としたものを使用することが好ましい。よって、複数種類の固体燃料を混合した後に粉砕する場合には、それぞれの固体燃料を同様に粉砕したものを灰化して比表面積を測定することが好ましい。
　また、取得工程（Ｓ１）では、上記灰分の測定に加えて、固体燃料それぞれの発熱量の測定値を取得しておくとよい。このように固体燃料それぞれの発熱量を取得しておくことで、後述する混合供給工程（Ｓ３）において、ボイラーに投入される混合された固体燃料の熱量が所望量となるように固体燃料の供給量を調整し易いため、ボイラーの運転を効率よく行える。ここで、固体燃料の発熱量とは、例えばＪＩＳ－Ｍ８８１４（２００３）に準拠した測定方法に従って固体燃料を燃焼させて測定される値である。
　また、固体燃料それぞれの灰分の含有率、上記比表面積及び固体燃料の発熱量等は、データとして例えば記憶装置等に記録して保存しておくことが好ましい。このようにデータを保存しておくことで、以後このデータを利用できる。
（混合割合決定工程）
　混合割合決定工程（Ｓ２）では、上記取得工程で得られた上記複数種類の固体燃料それぞれの上記灰分の含有率及び上記比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰分中の上記比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する。この工程は当該ボイラー設備の演算機５により行われる。
　各固体燃料の灰分の質量含有率をＷｉ、各固体燃料の灰化後の比表面積をＳｉ、各固体燃料の混合体全体に対する質量割合をＸｉとするとき、混合体全体の灰化後の比表面積Ｓは、下記式（１）により算出できる。なお、上記灰分含有率Ｗｉ、比表面積Ｓｉ及び質量割合Ｘｉの単位は燃料間で統一されていればよく、下記式（１）に示すように、混合体全体の比表面積Ｓの単位は、各固体燃料の比表面積Ｓｉと同じ単位となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　混合割合決定工程（Ｓ２）では、上記比表面積Ｓが基準値以下となるよう、上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する。当該ボイラーの運転方法は、上記比表面積Ｓを基準値以下とすることで、火炉収熱率の低下を抑制できる。
　上記比表面積Ｓは、固体燃料の燃焼により発生する灰の気孔率の尺度となる。気孔率が大きいポーラス状の灰は、ボイラーの伝熱管に付着することで伝熱を阻害し火炉収熱率を低下させると考えられる。このため、上記比表面積Ｓを基準値以下とすれば、この付着灰の気孔率が小さくなり、断熱性が低減されるので、火炉収熱率の低下を抑制できると考えられる。
　上記混炭した固体燃料の比表面積Ｓの基準値としては、５．５ｍ２／ｇが好ましく、５．０ｍ２／ｇがより好ましく、４．７ｍ２／ｇがさらに好ましく、４．５ｍ２／ｇが特に好ましい。上記基準値を上記値より大きくする場合、火炉収熱率が下がり過ぎるため、火炉収熱率の低下が十分に抑制できないおそれがある。
　一方、上記混炭した固体燃料の比表面積Ｓの下限としては、２．５ｍ２／ｇが好ましく、２．８ｍ２／ｇがより好ましく、３．０ｍ２／ｇがさらに好ましい。比表面積Ｓが上記下限に満たない場合、使用できる固体燃料が限られるので燃料コストが不必要に増大するおそれがある。
（混合供給工程）
　混合供給工程（Ｓ３）では、上記混合割合決定工程（Ｓ２）で決定した上記混合割合に基づいて上記複数種類の固体燃料を混合し、粉砕した後に火炉への供給を行う。具体的には、当該ボイラー設備の演算機５により供給量調整装置６を制御し、ホッパー１から混合機２に送られる固体燃料の量をそれぞれ調整する。混合された固体燃料は、粉砕機３で粉砕された後、空気と共にボイラー４に吹き込まれ、燃焼される。
（利点）
　当該ボイラーの運転方法は、上記比表面積Ｓを基準値以下となるように複数種類の固体燃料の混合割合を決定するので、伝熱管への付着灰の断熱性が低減されるため、火炉収熱率の低下を抑制することができる。
＜蒸気タービン発電機設備＞
　蒸気タービン発電機設備は、蒸気タービン及び発電機を主に備える。
　上記蒸気タービンは、蒸気のもつエネルギーを、タービン（羽根車）と軸とを介して回転運動へと変換する外燃機関であり、当該ボイラー設備で生成された蒸気により駆動される。
　上記蒸気タービンは、特に限定されないが、例えば高温高圧タービン、高温再熱タービン及び低圧タービンにより構成することができる。この場合、当該ボイラー設備で生成された蒸気は、まず高温高圧タービンを駆動する。高温高圧タービンの駆動により、そのエネルギーを失い温度及び圧力の下がった蒸気は、再び当該ボイラー設備の再熱器により加熱される。この再熱器により加熱された高温蒸気により高温再熱タービンが駆動される。さらに、高温再熱タービンの駆動により、そのエネルギーを失い温度及び圧力の下がった蒸気は、低圧タービンを駆動した後、復水給水設備に導かれる。
　この蒸気により駆動された高温高圧タービン、高温再熱タービン及び低圧タービンの動力が発電機を駆動し、電気出力を得る。
＜復水給水設備＞
　復水給水設備は、復水器、ポンプ、加熱器、及び脱気器を主に備える。
　復水給水設備は、蒸気タービンを駆動した蒸気を復水器により冷却し、復水として回収する。この復水は、ポンプで加圧され、加熱器で加熱され、脱気器で脱気される。この加圧及び加熱された復水は、当該ボイラー設備の給水として当該ボイラー設備の節炭器に供給される。
＜利点＞
　当該ボイラー設備を用いた火力発電プラントは、当該ボイラーの運転方法を用いるので、火炉収熱率が低下し難い。このため、当該ボイラー設備を用いた火力発電プラントは、安定運用し易い。
［その他の実施形態］
　上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
　当該ボイラー設備及び当該ボイラー設備の運転方法は、火力発電プラント以外に用いられるボイラー設備に適用されてもよい。
　また、当該ボイラー設備において、ボイラーの構成は、上記実施形態とは異なるものであってもよい。
　以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（固体燃料）
　まず、固体燃料として３種類の石炭を準備し、それぞれ少量をサンプリングして、灰分の含有率及びその灰分中の上記灰化後の比表面積を測定した。なお、石炭の灰分の含有率はＪＩＳ－Ｍ８８１２（２００６）に準拠した測定方法により行って含水ベースの値を算出した。また、比表面積はＪＩＳ－Ｚ８８３０（２０１３）に準拠して測定した。この結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（Ｎｏ．１～Ｎｏ．７）
　次に、これらの３種類の石炭のうち２種類又は３種類の石炭を用い、表２に示すＮｏ．１～Ｎｏ．７の石炭の混合割合（含水ベース）を選定し、灰化後の比表面積を算出した。また、表２の混合割合になるように石炭を混合した混炭を用いて、発電容量７００ＭＷの火力発電プラントの火力ボイラーを一定期間運用し、その期間内の火炉収熱率の平均値を求めた。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　なお、表２において火炉収熱率は、Ｎｏ．１の火炉収熱率に対する比率に換算して規格化した値である。
　また、図３に、表２の結果をグラフに示す。図示するように、混合する石炭の種類によらず灰分の比表面積と火炉収熱率とは相関が高く、比表面積を基準値以下とすることで火炉収熱率の低下を抑制できることが分かる。
　また、灰分中の比表面積が５．５ｍ２／ｇ以下であるＮｏ．１～Ｎｏ．６は火炉収熱率が０．９５を超えるのに対し、比表面積が５．５ｍ２／ｇを超えるＮｏ．７では火炉収熱率が０．９５を下回る。このことから、比表面積の基準値を５．５ｍ２／ｇとすることで、０．９５以上の高い火炉収熱率が得られることが分かる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１６年４月１９日出願の日本特許出願（特願２０１６－０８３８８４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　以上説明したように、本発明のボイラーの運転方法は、火炉収熱率の低下を抑制できる。従って、当該ボイラーの運転方法を用いたボイラー設備は安定運用し易い。また、当該ボイラーの運転方法を用いたボイラーは火力発電プラントに好適に用いられる。
１　ホッパー
２　混合機
３　粉砕機
４　ボイラー
５　演算機
６　供給量調整装置
７　バーナー
Ｓ１　取得工程
Ｓ２　混合割合決定工程
Ｓ３　混合供給工程

Claims (5)

  1. 　複数種類の固体燃料を混合して燃焼させるボイラーの運転方法であって、
    　上記複数種類の固体燃料中の灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積を取得する工程と、
    　上記取得工程で得られた上記複数種類の固体燃料それぞれの上記灰分の含有率及び上記灰化後の比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する工程と
    　を備えることを特徴とするボイラーの運転方法。
  2. 　上記基準値が５．５ｍ２／ｇである請求項１に記載のボイラーの運転方法。
  3. 　上記固体燃料が石炭である請求項１又は請求項２に記載のボイラーの運転方法。
  4. 　火力発電プラントに用いられる請求項１に記載のボイラーの運転方法。
  5. 　複数種類の固体燃料を混合して燃焼させるボイラー設備であって、
    　異なる種類の上記固体燃料をそれぞれ供給する複数の機構と、
    　上記複数の供給機構から供給される複数種類の固体燃料を混合する機構と、
    　上記混合機構で混合された固体燃料を粉砕する機構と、
    　上記粉砕機構で粉砕された固体燃料を燃焼するボイラーと、
    　上記複数種類の固体燃料それぞれの灰分の含有率及び上記複数種類の固体燃料の灰化後の比表面積に基づき、上記複数種類の固体燃料の混合体全体の灰化後の比表面積が基準値以下となるよう上記複数種類の固体燃料の混合割合を決定する機構と、
    　上記決定機構で決定された上記複数種類の固体燃料の混合割合になるよう上記供給機構から混合機構に導入される上記複数種類の固体燃料それぞれの供給量を調整する機構と
    　を備えることを特徴とするボイラー設備。
     
     
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