WO2017170665A1 - 金属ベルトの製造方法および金属ベルト - Google Patents

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WO2017170665A1
WO2017170665A1 PCT/JP2017/012860 JP2017012860W WO2017170665A1 WO 2017170665 A1 WO2017170665 A1 WO 2017170665A1 JP 2017012860 W JP2017012860 W JP 2017012860W WO 2017170665 A1 WO2017170665 A1 WO 2017170665A1
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WO
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ring
end portion
metal belt
retaining member
peripheral surface
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PCT/JP2017/012860
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English (en)
French (fr)
Inventor
拓之 大畑
伊藤　洋平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin AW Co Ltd
Original Assignee
Aisin AW Co Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts

Definitions

  • the present invention relates to a metal belt manufacturing method and a metal belt.
  • a metal belt having an endless annular ring and a plurality of elements arranged circumferentially along the ring is known.
  • Such a metal belt is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-193996.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-193996 discloses a metal belt that transmits power of a driving pulley to a driven pulley by being applied to the driving pulley and a driven (driven) pulley.
  • This metal belt is made of an endless ring-shaped metal band (ring), a plurality of metal elements including a recess for holding the band, and an endless band-shaped metal for preventing the band from being detached from the recess of the element.
  • a drop-off prevention body prevention member. Note that, as a cross-sectional structure of the metal belt, the width of the drop-off prevention body is larger than the width of the band.
  • the fall prevention body covers the outer peripheral surface of the band while the band is mounted in the concave portion of the element, and both edges are locked to the flange portion of the concave portion, so that the band is not detached from the concave portion.
  • the dropout prevention body is formed with a long hole penetrating in the thickness direction and extending a predetermined distance in the longitudinal direction. Therefore, in the manufacturing process of the metal belt, the drop-off prevention body is placed along the outer peripheral surface of the band (ring) and the width of the drop-off prevention body in the section provided with the long hole is locally narrowed. Is inserted into the narrow part of the band and the fall-off prevention body.
  • the width of the drop prevention body is restored to the original size in the recess so that both edges of the fall prevention body are engaged with the flange portion of the recess. It is configured to be stopped.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a metal belt manufacturing method capable of shortening the assembly work time and the metal belt. It is to be.
  • a metal belt manufacturing method is a recess that holds an endless annular ring by a base, a flange, and a connecting portion that connects the base and the flange.
  • the metal belt elements that are constructed of are fitted into the ring in sequence and arranged along the ring, and the multiple elements are arranged in the ring to prevent the ring from detaching from the recess of the element Inserting the end strip-shaped retaining member into the gap between the outer peripheral surface of the ring and the inner surface facing the base of the flange in the recess, and arranging the end strip in a circumferential manner along the outer peripheral surface of the ring; Connecting the start end portion and the end end portion of the retaining member.
  • an end-strip-shaped retaining member that prevents the ring from separating from the recess of the element in a state where the plurality of elements are arranged in the ring. Is inserted into the gap between the outer peripheral surface of the ring and the inner surface of the recess facing the base portion of the flange, and is disposed circumferentially along the outer peripheral surface of the ring, and the start end and the end of the endless strip-shaped retaining member And a step of connecting the parts.
  • the end-band-shaped retaining member is inserted into the gap between the outer peripheral surface of the ring and the inner surface facing the base portion of the flange portion in the recess to make it circumferential
  • the metal belt can be completed by connecting the start and end portions of the retaining member. Therefore, since most elements constituting one metal belt can be assembled to the ring side in a short time, the assembling work time for manufacturing the metal belt can be shortened. Moreover, since one metal belt can be manufactured in a shorter time, the manufacturing method of the metal belt which can improve production efficiency can be provided.
  • a metal belt according to a second aspect of the present invention includes an endless annular ring, a plurality of elements each including a recess that holds the ring, and an outer peripheral surface of the ring in a state where the plurality of elements are arranged in the ring.
  • a circumferential end, and a start end portion and a terminal end portion are connected to each other, and an end band-shaped retaining member that prevents the ring from being detached from the concave portion of the element.
  • a plurality of elements are arranged circumferentially along the outer peripheral surface of the ring in a state where the plurality of elements are arranged in the ring, and the start end portion and the end end portion are provided.
  • An end strip-shaped retaining member that is connected to each other and prevents the ring from detaching from the recess of the element is provided.
  • the end band-shaped retaining member is placed in the gap between the outer peripheral surface of the ring and the inner surface of the recess (the inner surface facing the base of the flange in the recess)
  • the metal belt can be completed by connecting the start and end portions of the retaining member. Therefore, since most elements constituting one metal belt can be assembled to the ring side in a short time, the assembling work time for manufacturing the metal belt can be shortened. Moreover, since one metal belt can be manufactured in a shorter time, a metal belt capable of improving production efficiency can be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the metal belt shown in FIG. 1 taken along line 150-150.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 160-160 of the metal belt shown in FIG. It is an expanded view of the retainer which comprises the metal belt manufactured using the manufacturing method by 1st Embodiment of this invention.
  • It is the figure which showed the detailed structure of the metal belt manufactured using the manufacturing method by 1st Embodiment of this invention.
  • the metal belt 100 manufactured using the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention includes a ring 10, a plurality of elements 20, and a retainer 30.
  • the metal belt 100 includes a driving side (input shaft) pulley (not shown) and a driven side (output shaft) pulley (not shown) in a belt type continuously variable transmission (CVT) mounted on a vehicle (not shown).
  • CVT continuously variable transmission
  • mechanical element parts that play a role of transmitting power between the pulleys.
  • the elements 20 in some sections are indicated by broken lines, and the structure of the ring 10 incorporated therein and the connecting structure of a retainer 30 described later are indicated by solid lines.
  • the ring 10 includes a plurality of endless annular metal thin plates 10a laminated in the plate thickness direction (Z-axis direction).
  • the element 20 is made of metal, and each element 20 has a recess 25 for holding (accommodating) the ring 10 having a multilayer shape on the outer peripheral side (the outer side in the rotational radius direction of the metal belt 100).
  • the element 20 includes a base 21 having a bottom 22 that holds the ring 10 in the recess 25, and a pair of flanges 23 that prevent the retainer 30 from being detached from the recess 25 in a state where the ring 10 and the retainer 30 are assembled.
  • the base portion 21 and the flange portion 23 are connected to each other.
  • the bottom portion 22, the connecting portion 24, and the flange portion 23 constitute a concave inner surface 25 a in the concave portion 25.
  • the retainer 30 is sandwiched in a gap S between the outer peripheral surface 12 of the ring 10 (the outermost thin metal plate 10a) and the lower surface 23a (arrow Z2 side) of the pair of flanges 23 of the concave inner surface 25a. ing.
  • the retainer 30 is arranged in a circumferential shape (track shape) along the outer peripheral surface 12 on the outer side in the rotational radius direction of the ring 10.
  • the lower surface 23a is an example of the “inner surface facing the base portion of the flange portion in the recess” in the claims.
  • the pair of outer side surfaces 26 from the connecting portion 24 to the flange portion 23 are fitted into the respective V-shaped grooves (sliding surfaces) of the driving pulley and the driven pulley (not shown) to make surface contact. It is a part to do.
  • the retainer 30 is made of metal (made of maraging steel) and has a role of preventing the ring 10 from being detached from the concave portion 25 of the element 20 to the outside in the rotational radius direction of the metal belt 100.
  • the retainer 30 is an example of the “end strip-shaped retaining member” in the claims.
  • the retainer 30 is formed in the shape of an end band due to the manufacturing process of the metal belt 100. That is, the retainer 30 has a first end portion 31, the other end portion 32, and a main body portion 33 that connects the one end portion 31 and the other end portion 32 in a single state.
  • the end 31 is bifurcated (symmetric) in the width direction (Y-axis direction) with a center line (not shown) along the X-axis direction of the main body 33 as a symmetry axis, and in the X-axis direction. It has a pair of front-end
  • a notch 31c cut out in a U-shape is provided at a portion where the tip end 31a on the Y2 side and the tip end 31b on the Y1 side face each other in the width direction.
  • Each of the tip portions 31a and 31b is formed with a hole portion 31d penetrating in the thickness direction (Z-axis direction).
  • the other end 32 has a single tip 32 a that extends along a center line (not shown) of the main body 33 and has a width W ⁇ b> 2 smaller than the main body 33. Note that the width W2 of the tip end portion 32a is slightly smaller than the width W1 of the cutout portion 31c at the one end portion 31.
  • the main body 33 has a constant width W ⁇ b> 3 from the boundary portion with the one end portion 31 to the boundary portion with the other end portion 32.
  • the one end portion 31 and the other end portion 32 are examples of the “start end portion” and the “end end portion” in the claims, respectively.
  • a plurality of elements 20 are circumferentially arranged along the inner peripheral surface 11 of the ring 10 (the innermost metal thin plate 10a) (see FIG. 5). 1), the one end portion 31 and the other end portion 32 of the retainer 30 are connected (welded) to each other with the plate-like member 35 interposed therebetween.
  • the endless annular ring 10 is hung between a pair of shape holding rollers 80a and 80b, and the shape holding rollers 80a and 80b are separated from each other by a predetermined distance in the X-axis direction. 10 is formed in a track shape (oval shape). Then, a plurality of elements 20 are arranged on the track-shaped ring 10. Specifically, the concave portion 25 of the element 20 is fitted into the inner peripheral surface 11 of the ring 10 from the inner side (the inner peripheral surface 11 side) of the ring 10.
  • the elements 20 are arranged in most other sections B with the section A in which the plurality of elements 20 are not arranged remaining.
  • the plurality of elements 20 are arranged (aligned) so that the base 21 of the elements 20 is located on the inner side in the rotational radius direction.
  • the lower surface 21a contacts the outer surfaces 80c of the shape maintaining rollers 80a and 80b.
  • the ring 10 is disposed (accommodated) in the recess 25 of the element 20.
  • a gap S is formed between both end portions of the outer peripheral surface 12 of the ring 10 in the width direction (Y-axis direction) and the lower surface 23 a of the recess 25 facing the base portion 21 of the flange portion 23. Further, the gap S extends continuously over the section B along the direction (X-axis direction) in which the elements 20 are arranged.
  • the section A is an example of the “partial section” in the claims.
  • the leading end portions 31a and 31b formed on the one end portion 31 of the retainer 30 formed in a strip shape (elongated shape) are brought close to each other, thereby reducing the width W of the one end portion 31. It is done.
  • an assembly operator (not shown) connects the pair of end portions 90a and 90b of the hook member 90 formed in a U shape in advance to the pair of holes 31d formed in the tip portions 31a and 31b in advance. Insert each one.
  • the shape of the one end portion 31 is corrected so that the tip end portion 31a and the tip end portion 31b can be brought close to each other, and the width 4 of the one end portion 31 is narrowed. That is, the width W3 at the base portion (X2 side) of the one end portion 31 is reduced to the width W4 (W4 ⁇ W3) at the tip end (X1 side) of the one end portion 31.
  • the approach distance between the tip portion 31a and the tip portion 31b is the thickness of the one end portion 31 in the Z direction (due to bending deformation of the metal member around the notch portion 31c (the root portions of the tip portions 31a and 31b) ( The outer shape is adjusted to such a distance that it does not swell extremely. Further, the width W4 is smaller than the separation interval W5 in the Y-axis direction of the left and right flange portions 23 (see FIG. 7) in the element 20.
  • the outer shape of the one end portion 31 before the width is narrowed is indicated by a two-dot chain line, and the outer shape of the tip portions 31a and 31b after the hook member 90 is attached is indicated by a thick solid line. .
  • the hook member 90 is an example of the “shape holding member” in the claims.
  • the one end 31 having a narrow width is inserted into the gap S in a state where the thin plate-like retainer 30 is sandwiched between the feed rollers 81a and 81b.
  • one end portion of the endless belt-like retainer 30 starts from the first element 20a adjacent to the section A in a state where the plurality of elements 20 are not arranged in the section A of the ring 10.
  • 31 is inserted in the gap S (see FIG. 7) along the direction of the arrow J1 (X1).
  • the retainer 30 makes a round in the gap S (see FIG. 7) extending in a track shape with the one end 31 as the head.
  • the retainer 30 is quickly passed through the interior (gap S) of the element 20 corresponding to the section B (see FIG. 6).
  • the length of the section A (the number of elements 20b (see FIG. 11) not attached in the retainer insertion process) is such that the retainer 30 can be fed into the gap S from the element 20a adjacent to the section A. It is preferable to be as short as possible. This shortens the time for assembling the element 20b (see FIG. 11) prior to the connecting step described later.
  • a hook member 90 (see FIG. 8) is attached to the tip of the one end portion 31 and slightly protrudes in the thickness direction.
  • the tip of the portion 31 is configured to easily pass between the guide rollers 82 to 84 and the outer peripheral surface 12 of the ring 10.
  • the feed rollers 81a and 81b are configured as a single movable unit 81c.
  • the movable unit 81c also reaches the vicinity of the section A along the arrow J1 direction. Is configured to move.
  • the other end 32 is fed from the feed rollers 81 a and 81 b and placed on the outer peripheral surface 12 of the ring 10. In this way, the retainer 30 is circumferentially arranged along the outer peripheral surface 12 of the ring 10.
  • the plate-like member 35 is placed on the upper surfaces (front side of the paper) of the one end portion 31 and the other end portion 32.
  • the one end portion 31 and the plate-like member 35 are welded to each other at the portions (three places) of the streaky welding line P with the plate-like member 35 interposed therebetween, and the other end portion 32 and the plate-like member. 35 are welded to each other at three portions of the welding line P.
  • the one end part 31 and the other end part 32 are connected to each other.
  • the retainer 30 having an annular shape endless annular shape
  • the end band shape that prevents the ring 10 from being detached from the recess 25 of the element 20. And inserting the retainer 30 into the gap S between the outer peripheral surface 12 of the ring 10 and the lower surface 23a of the recess 25 facing the base 21 of the flange 23, and arranging the retainer 30 circumferentially along the outer peripheral surface 12 of the ring 10. And a step of connecting the one end 31 and the other end 32 of the end-band retainer 30 to each other.
  • the end-band retainer 30 is connected to the outer peripheral surface 12 of the ring 10 and the lower surface 23 a facing the base portion 21 of the flange 23 in the recess 25.
  • the metal belt 100 can be completed by connecting the one end 31 and the other end 32 of the retainer 30. Therefore, most of the elements 20 constituting one metal belt 100 can be assembled to the ring 10 side in a short time, so that the assembly work time (lead time) when manufacturing the metal belt 100 can be shortened. it can. In addition, shortening the manufacturing time (lead time) also contributes to reducing the load on the assembly operator.
  • the manufacturing method of the metal belt 100 which can improve production efficiency can be provided.
  • one metal belt 100 can be manufactured in a shorter time. Can be improved. That is, the production schedule of the metal belt 100 can be flexibly matched to the production demand of the belt type continuously variable transmission (CVT).
  • CVT continuously variable transmission
  • the width of the step of inserting the end-band retainer 30 into the gap S and arranging it circumferentially along the outer peripheral surface 12 of the ring 10 is reduced.
  • the one end 31 of the retainer 30 is inserted into the gap S, and the one end 31 is arranged along the outer peripheral surface 12 of the ring 10 in a circumferential manner.
  • one end 31 in a narrowed state width W4
  • width W4 is smoothly inserted into the gap S between the outer peripheral surface 12 of the ring 10 and the lower surface 23a of the recess 25 facing the base 21 of the flange 23. Therefore, the inside of the gap S formed in a track shape can be easily made in a short time with the one end 31 of the retainer 30 as the head in the feed direction.
  • the step of inserting the one end portion 31 into the gap S and arranging the one end portion 31 along the outer peripheral surface 12 of the ring 10 using the hook member 90 is performed. It is configured to include a step of inserting the pair of hole portions 31d formed in the vicinity of the tip end portion 31a (31b) of the one end portion 31 into the gap S in a state where the width of the one end portion 31 is narrowed. .
  • the hook member 90 is used to easily narrow the distal end portion of the one end portion 31, and this state is maintained by the hook member 90, while the entire retainer 30 is placed in the gap S formed in a track shape. It is possible to make a round in an easy and short time along.
  • the step of inserting the end-band retainer 30 into the gap S and arranging it in a circumferential manner along the outer peripheral surface 12 of the ring 10 is performed in the section A of the ring 10.
  • the step of inserting the one end 31 of the end-band retainer 30 into the gap S starting from the element 20a adjacent to the section A is included.
  • the element 20 is arranged after the end-band retainer 30 is inserted into the gap S and arranged circumferentially along the outer peripheral surface 12 of the ring 10.
  • the process further includes the step of assembling the remaining element 20b (see FIG. 11) in the section A which is not in the state.
  • a complete track-shaped (annular) metal belt 100 can be easily formed simply by assembling a small number of elements 20b (see FIG. 11) corresponding to the section A to the elements 20 arranged in advance in the section B. Can do.
  • the step of assembling the remaining elements 20 in the section A is performed at one end 31 of the retainer 30 arranged circumferentially along the outer peripheral surface 12 of the ring 10.
  • the other end portion 32 is positioned in the section A and includes a step of assembling the remaining element 20b (see FIG. 11) to the one end portion 31 and the other end portion 32 whose widths are narrowed. Accordingly, the one end 31 (width W4) and the other end 32 (width W2), which are narrower than the width W3 of the main body 33, are positioned in the section A without the element 20, and the ring 10
  • the recess 25 of the remaining element 20b can be easily fitted into the inner peripheral surface 11 from the inside of the ring 10 (the inner peripheral surface 11 side).
  • the step of connecting the one end 31 and the other end 32 of the retainer 30 is performed in the section A in which the remaining element 20b (see FIG. 11) is assembled. It comprises so that the process of connecting the one end part 31 and the other end part 32 in the corresponding position may be included.
  • the retainer 30 can be formed in an endless shape (annular shape with no end) immediately after the element 20b is assembled in the section A to form a complete track-shaped metal belt 100.
  • the width W4 of the narrowed one end 31 is not narrowed in the step of connecting the one end 31 and the other end 32 in the section A.
  • the state (width W3) is restored to include a step of connecting the one end 31 and the other end 32.
  • both end portions (one end portion 31 and the other end portion 32) of the retainer 30 in the width direction (Y-axis direction) are connected to both end portions of the outer peripheral surface 12 of the ring 10 in the width direction (Y-axis direction).
  • a state in which the concave portion 25 is securely disposed in the gap S (see FIG.
  • the step of connecting the one end portion 31 and the other end portion 32 of the retainer 30 is performed with the one end portion 31 and the other end portion 32 in a state of facing each other.
  • the process includes a step of connecting by welding with a plate-like member 35 covering the substrate interposed therebetween.
  • the one end 31 and the plate-like member 35 are connected by welding and the other end 32 and the plate-like member 35 are connected by welding, whereby the one end 31 and the other end 32 are plate-like. Since the members 35 can be connected to each other, the connection strength between the one end portion 31 and the other end portion 32 can be ensured.
  • the damage to the ring 10 accompanying welding can be suppressed as much as possible by interposing the plate-like member 35.
  • first modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 12.
  • the metal belt 110 is manufactured using a retainer 130 having one end 131 and the other end 132 having a shape different from that of the first embodiment.
  • the one end portion 131 and the other end portion 132 are examples of the “start end portion” and the “end end portion” in the claims, respectively.
  • the retainer 130 is an example of the “end strip-shaped retaining member” in the claims.
  • the same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
  • the metal belt 110 is manufactured using a retainer 130 having one end 131 and the other end 132, as shown in FIG. That is, the retainer 130 corresponds to the shape of the notch 131c and the one end 131 having the tip portions 131a and 131b left on both sides of the notch 131c notched in a shape similar to a keyhole (valley shape).
  • the other end portion 132 formed in a tapered shape (mountain shape) in which the width of the tip end portion 132a is tapered is provided in advance. Note that chamfering is performed so that the tip portions of the tip portions 131a and 131b and the other end portion 132 are not completely sharpened.
  • the inside of the gap S extending in a track shape with the one end 131 of the retainer 130 having a narrow width as a head is wound once in a circumferential shape.
  • the one end part 131 and the plate-shaped member 35 are the streak-like welding line P in the state in which the opposing part of the valley-shaped one end part 131 and the mountain-shaped other end part 132 was aligned with the section A.
  • the other end 132 and the plate-like member 35 are welded to each other at the portion (three locations) of the welding line P. Thereby, the one end 131 and the other end 132 are connected to each other. In this way, the metal belt 110 is manufactured.
  • the retainer is configured to have an uneven shape (opposite shape) at an end different from the retainer 30 (see FIG. 4) in the first embodiment. Even if 130 is used, the metal belt 110 can be manufactured under a shorter assembly work time. Other effects are the same as those in the first embodiment.
  • the metal belt 120 is manufactured using a retainer 230 having one end 31 and the other end 232 as shown in FIG. That is, the retainer 230 is provided in advance with one end portion 31 having tip portions 31a and 31b on both sides of the notch portion 31c and the other end portion 232 having no tip portion 32a (see FIG. 4). Then, after making a round in the gap S (see FIG.
  • the retainer is configured to have an uneven shape (opposite shape) at an end different from the retainer 30 (see FIG. 4) in the first embodiment. Even if 230 is used, the metal belt 120 can be manufactured under a shorter assembly operation time. Other effects are the same as those in the first embodiment.
  • the retainer 30 is inserted into the gap S with the other end 32 side as a head and wound once in a circumferential shape, and then the other end 32 and one end
  • the one end portion 31 and the other end portion 32 are examples of a “terminal portion” and a “start end portion” in the claims, respectively.
  • the same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
  • the other end 32 of the retainer 30 is inserted into the gap S (see FIG. 7) with the arrow J1 (X1). While inserting along the direction, the inside of the gap S extending in a track shape with the other end 32 as the head is made a round. Also in this case, a hook member 90 (see FIG. 8) is attached to the one end portion 31 so that the width is narrowed in advance. As in the case of FIG. 10, the remaining element 20 b is assembled in the section A in the same manner as in FIG. 11, with the other end 32 and the one end 31 of the retainer 30 positioned in the section A. .
  • the other end portion 32 and the plate-like member 35 with the plate-like member 35 interposed therebetween are welded to each other at the portions (three places) of the welding line P, and the one end portion 31 and the plate-like member 35 are welded to each other at the portions (three places) of the line-like welding line P. Thereby, the one end part 31 and the other end part 32 are mutually connected.
  • Other manufacturing processes for the metal belt 200 are the same as those in the first embodiment.
  • the metal belt 200 can be manufactured with a shorter assembly time even if the insertion direction of the retainer 30 is reversed to that of the first embodiment. Other effects are the same as those in the first embodiment.
  • FIGS. 5, 11, and 15 a third embodiment will be described with reference to FIGS. 5, 11, and 15.
  • the metal belt 300 is manufactured by directly connecting the one end 31 and the other end 32 of the retainer 30 without using the plate-like member 35 (see FIG. 5) will be described.
  • the same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
  • the remaining elements 20b are disposed in the portions of the one end 31 and the other end 32 where the width located in the section A is narrowed. Is assembled. Then, after the hook member 90 is removed, as shown in FIG. 15, each of the peripheral edges 31e and 32e is directly along the welding line R with the one end 31 and the other end 32 facing each other. Welded. In this way, the metal belt 300 is manufactured. Other manufacturing processes of the metal belt 300 are the same as those in the first embodiment.
  • the connection strength between the one end portion 31 and the other end portion 32 can be ensured without using the plate-like member 35 (see FIG. 5). .
  • the metal belt 300 can be manufactured under shorter assembly work time. Other effects are the same as those in the first embodiment.
  • the hook member 90 is temporarily fastened to the pair of holes 31d to narrow the width of the one end 31, but the present invention is not limited to this.
  • the metal belt 400 may be manufactured by applying the manufacturing process in the modification of the present invention shown in FIGS. 16 and 17. Specifically, as shown in FIG. 16, a pair of bent tip portions 91 a and 91 b on the gripping portion side for gripping a part using a plier 91 by an assembly operator (not shown) are provided at one end portion. 31 are respectively inserted into the pair of holes 31d of the tip portions 31a and 31b.
  • the assembly operator uses the pliers 91 to narrow the width of the one end 31.
  • the retainer 30 is wound around the outer peripheral surface 12 of the ring 10 once in a circumferential shape.
  • the movable unit 81c, the guide rollers 82 to 84, the shape maintaining rollers 80a and 80b (see FIG. 9) and the like as shown in the first embodiment are not necessary.
  • the pliers 91 are an example of the “jigs” in the claims.
  • the entire retainer 30 is formed in a track shape while maintaining the state by the pliers 91 in a state where the tip end portion of the one end portion 31 is easily narrowed using the pliers 91. It is possible to make a round in the gap S easily and in a short time. Therefore, the metal belt 400 can be manufactured under a shorter required time (lead time).
  • the pliers 91 used by the assembly operator are used as an example of the “jig”, but this is not restrictive. That is, a mechanical device that automatically pinches the tip portion of the one end portion 31 to narrow the width may be used.
  • the other end 132 having a simple taper shape is connected to the keyhole-shaped notch 131c so as to face each other, but the present invention is not limited to this. Absent.
  • the distal end 132a of the other end 132 may be formed in an arc shape that can be fitted into the keyhole shape of the notch 131c.
  • the one end 31 (131) and the other end 32 (232) have an uneven shape.
  • the present invention is not limited to this.
  • a shape similar to that of the one end portion 31 is provided at both ends of the retainer (end-end strip-shaped retaining member), and the end portions formed in the same shape are opposed to each other by winding the retainer once in a circumferential shape. Then, they may be connected to each other via the plate-like member 35.
  • the present invention is applied to a method of manufacturing metal belts 100 to 400 for a belt type continuously variable transmission (CVT) mounted on a vehicle (not shown).
  • CVT continuously variable transmission
  • the present invention is not limited to this.
  • manufacture of a metal belt for a power transmission device other than a belt-type continuously variable transmission mounted on a vehicle The present invention may be applied to a method.

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Abstract

この金属ベルトの製造方法は、有端帯状の抜止部材（３０，１３０）を、リング（１０）の外周面（１２）と凹部（２５）における庇部（２３）の基部（２１）に対向する内面との隙間に挿入するとともにリング（１０）の外周面（１２）に沿って周状に配置する工程と、有端帯状の抜止部材（３０，１３０）の始端部と終端部とを連結する工程と、を備える。

Description

金属ベルトの製造方法および金属ベルト
　本発明は、金属ベルトの製造方法および金属ベルトに関する。
　従来、無端環状のリングとこのリングに沿って周状に配列された複数のエレメントとを備えた金属ベルトが知られている。このような金属ベルトは、たとえば、特開２００１－１９３７９６号公報に開示されている。
　特開２００１－１９３７９６号公報には、駆動プーリと被動（従動）プーリとに掛けられることにより駆動プーリの動力を被動プーリに伝達する金属ベルトが開示されている。この金属ベルトは、無端環状の金属製のバンド（リング）と、このバンドを保持する凹部を含む複数の金属製のエレメントと、バンドがエレメントの凹部から離脱するのを防止する無端帯状の金属製の脱落防止体（抜止部材）とを備えている。なお、金属ベルトの断面構造として、脱落防止体の幅がバンドの幅よりも大きく形成されている。そして、バンドがエレメントの凹部に装着された状態で脱落防止体がバンドの外周面を覆うとともに両縁部が凹部の庇部に係止されることによって、バンドが凹部から離脱しないように構成されている。また、脱落防止体には厚み方向に貫通し長手方向に所定距離だけ延びた長孔が形成されている。したがって、この金属ベルトの製造プロセスでは、バンド（リング）の外周面に脱落防止体を沿わせるとともに長孔が設けられた区間の脱落防止体の幅を局所的に狭めた状態で、エレメントの凹部をバンドおよび脱落防止体の幅狭部分に嵌め込む。そして、脱落防止体は、幅が狭められた状態で凹部に挿入された後、凹部内で幅が元の大きさに復元されることにより脱落防止体の両縁部が凹部の庇部に係止されるように構成されている。
特開２００１－１９３７９６号公報
　しかしながら、特開２００１－１９３７９６号公報に記載された金属ベルトでは、製造プロセスにおいて、長孔が設けられた区間の脱落防止体（抜止部材）の幅を局所的に狭めながらエレメントを１枚ないし２枚ずつバンド側に嵌め込んで順送りする必要があるため、まとまった数のエレメントをバンド側に組み付けることができない。このため、全てのエレメントを組み付けて環状の金属ベルトを完成させるまでに多くの組付け作業時間を要するという問題点がある。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、組付け作業時間を短縮することが可能な金属ベルトの製造方法およびこの金属ベルトを提供することである。
　上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における金属ベルトの製造方法は、基部と、庇部と、基部と庇部とを接続する接続部とによって無端環状のリングを保持する凹部が構成されている金属ベルト用のエレメントを、リングに順次嵌め込むとともにリングに沿って配列させる工程と、複数のエレメントがリングに配列された状態で、リングがエレメントの凹部から離脱するのを防止する有端帯状の抜止部材を、リングの外周面と凹部における庇部の基部に対向する内面との隙間に挿入するとともにリングの外周面に沿って周状に配置する工程と、有端帯状の抜止部材の始端部と終端部とを連結する工程と、を備える。
　この発明の第１の局面による金属ベルトの製造方法は、上記のように、複数のエレメントがリングに配列された状態で、リングがエレメントの凹部から離脱するのを防止する有端帯状の抜止部材を、リングの外周面と凹部における庇部の基部に対向する内面との隙間に挿入するとともにリングの外周面に沿って周状に配置する工程と、有端帯状の抜止部材の始端部と終端部とを連結する工程とを備える。これにより、多数のエレメントがリングに予め配列（整列）された状態で有端帯状の抜止部材をリングの外周面と凹部における庇部の基部に対向する内面との隙間に挿入して周状に１回巻きした後、この抜止部材の始端部と終端部とを連結して金属ベルトを完成させることができる。したがって、１本の金属ベルトを構成するほとんどのエレメントを短時間でリング側に組み付けることができるので、金属ベルトを製造する際の組付け作業時間を短縮することができる。また、より短時間で１本の金属ベルトを製造することができるので、生産効率を向上させることが可能な金属ベルトの製造方法を提供することができる。
　この発明の第２の局面における金属ベルトは、無端環状のリングと、各々がリングを保持する凹部を含む複数のエレメントと、複数のエレメントがリングに配列された状態でリングの外周面に沿って周状に配置され、かつ、始端部と終端部とが互いに連結されているとともに、リングがエレメントの凹部から離脱するのを防止する有端帯状の抜止部材と、を備える。
　この発明の第２の局面による金属ベルトは、上記のように、複数のエレメントがリングに配列された状態でリングの外周面に沿って周状に配置され、かつ、始端部と終端部とが互いに連結されているとともに、リングがエレメントの凹部から離脱するのを防止する有端帯状の抜止部材を備える。これにより、製造プロセス上、多数のエレメントがリングに予め配列された状態で有端帯状の抜止部材をリングの外周面と凹部の内面（凹部における庇部の基部に対向する内面）との隙間に挿入して周状に１回巻きした後、この抜止部材の始端部と終端部とを連結して金属ベルトを完成させることができる。したがって、１本の金属ベルトを構成するほとんどのエレメントを短時間でリング側に組み付けることができるので、金属ベルトを製造する際の組付け作業時間を短縮することができる。また、より短時間で１本の金属ベルトを製造することができるので、生産効率を向上させることが可能な金属ベルトを提供することができる。
　本発明によれば、上記のように、金属ベルトを製造する際の組付け作業時間を短縮することができる。
本発明の第１実施形態による製造方法を用いて製造した金属ベルトの全体構成を示した図である。 図１に示した金属ベルトの１５０－１５０線に沿った断面図である。 図１に示した金属ベルトの１６０－１６０線に沿った断面図である。 本発明の第１実施形態による製造方法を用いて製造した金属ベルトを構成するリテーナの展開図である。 本発明の第１実施形態による製造方法を用いて製造した金属ベルトの詳細な構成を示した図である。 本発明の第１実施形態による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の第１実施形態による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の第１実施形態による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の第１実施形態による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の第１実施形態による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の第１実施形態による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例による製造方法を用いて製造した金属ベルトの詳細な構成を示した図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例による製造方法を用いて製造した金属ベルトの詳細な構成を示した図である。 本発明の第２実施形態による製造方法を用いて製造した金属ベルトの詳細な構成を示した図である。 本発明の第３実施形態による製造方法を用いて製造した金属ベルトの詳細な構成を示した図である。 本発明の変形例による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。 本発明の変形例による金属ベルトの製造プロセスを説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　［第１実施形態］
　まず、図１～図５を参照して、第１実施形態による金属ベルト１００の構成について説明する。
　（金属ベルトの構成）
　本発明の第１実施形態による製造方法を用いて製造された金属ベルト１００は、図１に示すように、リング１０と、複数のエレメント２０と、リテーナ３０とを備える。金属ベルト１００は、車両（図示せず）に搭載されたベルト式無段変速機（ＣＶＴ）における駆動側（入力軸）プーリ（図示せず）と、従動側（出力軸）プーリ（図示せず）とに巻き掛けられるとともに、それらのプーリ間で動力を伝達する役割を担う機械要素部品である。なお、図１では、説明の都合上、一部の区間のエレメント２０を破線で示して、内部に組み込まれたリング１０の構造および後述するリテーナ３０の連結構造を実線で示している。
　また、図２および図３に示すように、リング１０は、無端環状の金属薄板１０ａが板厚方向（Ｚ軸方向）に複数枚積層されている。エレメント２０は、金属製であり、個々のエレメント２０は、外周側（金属ベルト１００の回転半径方向外側）に、多層状となったリング１０を保持（収容）するための凹部２５が形成されている。また、エレメント２０は、凹部２５においてリング１０を保持する底部２２を有する基部２１と、リング１０およびリテーナ３０が組み付けられた状態でリテーナ３０が凹部２５から外れるのを防止する一対の庇部２３と、基部２１と庇部２３とを接続する接続部２４とを有して構成されている。また、底部２２、接続部２４および庇部２３によって、凹部２５における凹状の内面２５ａが構成されている。また、リテーナ３０は、リング１０（最外層の金属薄板１０ａ）の外周面１２と凹状の内面２５ａのうちの一対の庇部２３の下面２３ａ（矢印Ｚ２側）との間の隙間Ｓに挟み込まれている。そして、この状態で、リテーナ３０は、図１に示すように、リング１０の回転半径方向外側の外周面１２に沿って周状（トラック状）に配置されている。なお、下面２３ａは、特許請求の範囲の「凹部における庇部の基部に対向する内面」の一例である。
　なお、接続部２４から庇部２３にかけての一対の外側面２６は、駆動側プーリおよび従動側プーリ（図示せず）の各々のＶ字状の溝（摺動面）に嵌まり込んで面接触する部分である。また、リテーナ３０は、金属製（マルエージング鋼製）であり、リング１０がエレメント２０の凹部２５から金属ベルト１００の回転半径方向外側に離脱するのを防止する役割を有する。なお、リテーナ３０は、特許請求の範囲の「有端帯状の抜止部材」の一例である。
　ここで、第１実施形態では、図４に示すように、リテーナ３０は、金属ベルト１００の製造プロセス上、有端帯状に形成されている。すなわち、リテーナ３０は、単体状態では、一方端部３１と、他方端部３２と、一方端部３１および他方端部３２を繋ぐ本体部３３とを有する。一方端部３１は、本体部３３のＸ軸方向に沿った中心線（図示せず）を対称軸として幅方向（Ｙ軸方向）に２股（左右対称）に分岐されるとともにＸ軸方向に互いに平行に延びる一対の先端部３１ａおよび３１ｂを有する。すなわち、Ｙ２側の先端部３１ａとＹ１側の先端部３１ｂとが幅方向に対向する部分に、Ｕ字状に切り欠かれた切欠部３１ｃが設けられている。また、先端部３１ａおよび３１ｂの各々には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する孔部３１ｄが形成されている。また、他方端部３２は、本体部３３の中心線（図示せず）に沿って延びるとともに本体部３３に対して幅Ｗ２が小さく形成された１本の先端部３２ａを有する。なお、先端部３２ａの幅Ｗ２は、一方端部３１における切欠部３１ｃの幅Ｗ１よりも僅かに小さい。また、本体部３３は、一方端部３１との境界部分から他方端部３２との境界部分に亘って一定の幅Ｗ３を有する。なお、一方端部３１および他方端部３２は、それぞれ、特許請求の範囲の「始端部」および「終端部」の一例である。
　そして、図５に示すように、製造後の金属ベルト１００においては、複数のエレメント２０がリング１０（最内層の金属薄板１０ａ）の内周面１１に沿って周状に配置された状態（図１参照）で、リテーナ３０の一方端部３１と他方端部３２とが板状部材３５を介在させて互いに連結（溶接）されている。
　（金属ベルトの製造方法）
　次に、図１、図２および図５～図１１を参照して、本発明の第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスについて説明する。
　〈エレメントの配列工程〉
　まず、図６に示すように、無端環状のリング１０を一対の形状保持ローラ８０ａおよび８０ｂ間に掛けまわすとともに、形状保持ローラ８０ａおよび８０ｂを互いにＸ軸方向に所定距離だけ離間させることによって、リング１０がトラック状（長円形状）に形成される。そして、トラック状となったリング１０に対して複数枚のエレメント２０を配列する。具体的には、リング１０の内周面１１に対して、エレメント２０の凹部２５がリング１０の内側（内周面１１の側）から嵌め込まれる。
　この際、第１実施形態では、複数のエレメント２０を配列しない区間Ａを残した状態で、他のほとんどの区間Ｂにエレメント２０が配列される。なお、形状保持ローラ８０ａおよび８０ｂとのＸ軸方向の間隔が適切に調整されることによって、複数のエレメント２０が配列（整列）された状態で、エレメント２０の基部２１の回転半径方向内側となる下面２１ａが形状保持ローラ８０ａおよび８０ｂの外表面８０ｃに接触する。これにより、個々のエレメント２０が適切に配列されるとともに、図６のように１枚１枚順次列をなした状態で保持される。また、これにより、図７に示すように、エレメント２０の凹部２５にリング１０が配置（収容）される。なお、リング１０の外周面１２の幅方向（Ｙ軸方向）の両端部と、凹部２５における庇部２３の基部２１に対向する下面２３ａとの間には、隙間Ｓが形成される。また、この隙間Ｓは、エレメント２０が配列された方向（Ｘ軸方向）に沿って区間Ｂに亘って連続的に延びている。なお、区間Ａは、特許請求の範囲の「一部区間」の一例である。
　その後、図８に示すように、短冊状（細長状）に形成されたリテーナ３０の一方端部３１に形成された先端部３１ａおよび３１ｂが互いに近づけられることにより一方端部３１の幅Ｗが狭められる。この際、組立作業者（図示せず）が、予めＵ字状に形成されたフック部材９０の一対の端部９０ａおよび９０ｂを、先端部３１ａおよび３１ｂに予め形成された一対の孔部３１ｄにそれぞれ挿入する。これにより、一方端部３１は、先端部３１ａと先端部３１ｂとが互いに近づけられるようにその形状が矯正されて一方端部３１の幅４が狭められる。すなわち、一方端部３１の根元部（Ｘ２側）で幅Ｗ３であったものが、一方端部３１の先端（Ｘ１側）では幅Ｗ４（Ｗ４＜Ｗ３）へと減少される。
　なお、先端部３１ａと先端部３１ｂとの接近距離は、切欠部３１ｃ周辺（先端部３１ａおよび３１ｂの根元部分）での金属部材の曲げ変形に起因して一方端部３１のＺ方向の厚み（外形形状）が極度に膨らまない程度の距離に調整されている。また、幅Ｗ４は、エレメント２０における左右の庇部２３（図７参照）のＹ軸方向の離間間隔Ｗ５よりも小さい。なお、図８では、幅が狭められる前の一方端部３１の外形形状を二点鎖線で示すとともに、フック部材９０を取り付けた後の先端部３１ａおよび３１ｂの外形形状を太い実線で示している。なお、フック部材９０は、特許請求の範囲の「形状保持部材」の一例である。
　〈リテーナの挿入工程〉
　その後、図９に示すように、エレメント２０がリング１０に配列（整列）された状態で、有端帯状のリテーナ３０が、リング１０の外周面１２と凹部２５における庇部２３の基部２１に対向する下面２３ａとの間の隙間Ｓに挿入される。具体的には、リテーナ３０を保持するとともにリテーナ３０をエレメント２０内に自動的に送るための送りローラ８１ａおよび８１ｂと、リテーナ３０をリング１０に沿って矢印Ｘ１方向に周状に１回巻きする際の送り動作をガイドするガイドローラ８２～８４とがセットされる。なお、ガイドローラ８２～８４にはバネ部材８５が設けられており、自身が回転するガイドローラ８２～８４は、所定の押圧力でリング１０の外周面１２を押圧している。
　そして、薄板状のリテーナ３０を送りローラ８１ａおよび８１ｂ間に挟み込んだ状態で、幅が狭められた一方端部３１が隙間Ｓに挿入される。この際、第１実施形態では、リング１０の区間Ａに複数のエレメント２０を配列していない状態で、区間Ａに隣接する最初のエレメント２０ａを起点として、有端帯状のリテーナ３０の一方端部３１が隙間Ｓ（図７参照）に矢印Ｊ１（Ｘ１）方向に沿って挿入される。そして、送りローラ８１ａおよび８１ｂの回転駆動とともに、リテーナ３０が一方端部３１を先頭としてトラック状に延びる隙間Ｓ（図７参照）内を一巡される。すなわち、リテーナ３０は、区間Ｂ（図６参照）に相当するエレメント２０の内部（隙間Ｓ）に迅速に通される。なお、区間Ａの長さ（リテーナの挿入工程で取り付けられないエレメント２０ｂ（図１１参照）の枚数）は、区間Ａに隣接するエレメント２０ａからリテーナ３０を隙間Ｓに送り入れることが可能な程度に極力短いのが好ましい。これにより、後述する連結工程に先立ってエレメント２０ｂ（図１１参照）を組み付ける時間が短縮される。
　なお、一方端部３１の先端には、フック部材９０（図８参照）が取り付けられて厚み方向にやや突出しているが、ガイドローラ８２～８４に設けられたバネ部材８５の伸縮作用によって一方端部３１の先端がガイドローラ８２～８４とリング１０の外周面１２にとの間を容易に通り抜けるように構成されている。また、送りローラ８１ａおよび８１ｂは１つの可動ユニット８１ｃとして構成されている。これにより、リテーナ３０を、おおよそ１回巻きして送りローラ８１ａおよび８１ｂのリテーナ３０を保持する部分が他方端部３２に近づき始めると、可動ユニット８１ｃも矢印Ｊ１方向に沿って区間Ａの近傍まで移動するように構成されている。そして、他方端部３２が送りローラ８１ａおよび８１ｂから送り出されてリング１０の外周面１２上に載置される。このようにして、リテーナ３０は、リング１０の外周面１２に沿わせて周状に配置される。
　〈リテーナの連結工程〉
　その後、図１０に示すように、リング１０の外周面１２に沿わせて周状に配置されたリテーナ３０の一方端部３１および他方端部３２を区間Ａに位置させる。そして、図１１に示すように、区間Ａに位置された幅が狭められている一方端部３１および他方端部３２の部分に、残りのエレメント２０ｂが組み付けられる。その後、図１０においてフック部材９０が一対の孔部３１ｄに仮留めされていた状態から、図５に示すように、フック部材９０が一対の孔部３１ｄから取り外されることにより、幅が狭められている一方端部３１の幅Ｗ４を、幅が狭められていない元の状態（幅Ｗ３の状態）に戻す。
　そして、この状態で一方端部３１および他方端部３２の上面（紙面手前側）に板状部材３５が被せられる。そして、板状部材３５を介在させた状態で一方端部３１と板状部材３５とが筋状の溶接ラインＰの部分（３箇所）で互いに溶接されるとともに、他方端部３２と板状部材３５とが溶接ラインＰの部分（３箇所）で互いに溶接される。これにより、一方端部３１と他方端部３２とが互いに連結される。このようにして、環状（無端環状）となったリテーナ３０がリング１０の外周面１２に沿って凹部２５内に固定される。最後に、可動ユニット８１ｃ、ガイドローラ８２～８４および形状保持ローラ８０ａおよび８０ｂ（図９参照）が取り外されることによって金属ベルト１００（図１参照）が製造される。
　（第１実施形態の金属ベルトの製造方法の効果）
　第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
　第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、上記のように、複数のエレメント２０がリング１０に配列された状態で、リング１０がエレメント２０の凹部２５から離脱するのを防止する有端帯状のリテーナ３０を、リング１０の外周面１２と凹部２５における庇部２３の基部２１に対向する下面２３ａとの隙間Ｓに挿入するとともにリング１０の外周面１２に沿って周状に配置する工程と、有端帯状のリテーナ３０の一方端部３１と他方端部３２とを連結する工程とを備える。これにより、多数のエレメント２０がリング１０に予め配列（整列）された状態で有端帯状のリテーナ３０をリング１０の外周面１２と凹部２５における庇部２３の基部２１に対向する下面２３ａとの隙間Ｓに挿入して周状に１回巻きした後、このリテーナ３０の一方端部３１と他方端部３２とを連結して金属ベルト１００を完成させることができる。したがって、１本の金属ベルト１００を構成するほとんどのエレメント２０を短時間でリング１０側に組み付けることができるので、金属ベルト１００を製造する際の組付け作業時間（リードタイム）を短縮することができる。加えて、製造所要時間（リードタイム）の短縮は、組立作業者の負荷の軽減にも寄与する。また、より短時間で１本の金属ベルト１００を製造することができるので、生産効率を向上させることが可能な金属ベルト１００の製造方法を提供することができる。
　また、第１実施形態では、金属ベルト１００を上記した製造プロセスを適用して製造することによって、より短時間で１本の金属ベルト１００を製造することができるので、金属ベルト１００の生産効率を向上させることができる。すなわち、ベルト式無段変速機（ＣＶＴ）の生産需要に合わせて金属ベルト１００の生産スケジュールを柔軟に対応させることができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、有端帯状のリテーナ３０を隙間Ｓに挿入するとともにリング１０の外周面１２に沿って周状に配置する工程を、幅が狭められているリテーナ３０の一方端部３１を隙間Ｓに挿入するとともに、一方端部３１をリング１０の外周面１２に沿わせて周状に配置する工程を含むように構成する。これにより、幅が狭められた状態（幅Ｗ４の状態）の一方端部３１をリング１０の外周面１２と凹部２５における庇部２３の基部２１に対向する下面２３ａとの隙間Ｓに円滑に挿入することができるので、リテーナ３０の一方端部３１を送り方向の先頭として、トラック状に形成された隙間Ｓ内を容易にかつ短時間で一巡させることができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、一方端部３１を隙間Ｓに挿入するとともにリング１０の外周面１２に沿わせて周状に配置する工程を、フック部材９０を用いて一方端部３１の先端部３１ａ（３１ｂ）近傍に予め形成された一対の孔部３１ｄを互いに近づけることにより一方端部３１の幅を狭めた状態で隙間Ｓに挿入する工程を有するように構成する。これにより、フック部材９０を用いて一方端部３１の先端部分を容易に狭めた状態で、この状態をフック部材９０により維持しつつ、リテーナ３０全体を、トラック状に形成された隙間Ｓ内に沿って容易にかつ短時間で一巡させることができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、有端帯状のリテーナ３０を隙間Ｓに挿入するとともにリング１０の外周面１２に沿って周状に配置する工程を、リング１０の区間Ａに複数のエレメント２０を配列していない状態で、区間Ａに隣接するエレメント２０ａを起点として有端帯状のリテーナ３０の一方端部３１を隙間Ｓに挿入する工程を含むように構成する。これにより、区間Ａ以外の区間Ｂに相当する大多数のエレメント２０を予めリング１０に対して配列（整列）しておいた状態で、区間Ｂ内にトラック状に連続性を有して延びる隙間Ｓにリテーナ３０全体を短時間で一巡させることができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、有端帯状のリテーナ３０を隙間Ｓに挿入するとともにリング１０の外周面１２に沿わせて周状に配置した後、エレメント２０が配列されていない状態の区間Ａに残りのエレメント２０ｂ（図１１参照）を組み付ける工程をさらに備える。これにより、区間Ｂに予め配列されたエレメント２０に対して区間Ａに相当する少数のエレメント２０ｂ（図１１参照）を組み付けるだけで完全なトラック状（環状）の金属ベルト１００を容易に形成することができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、残りのエレメント２０を区間Ａに組み付ける工程を、リング１０の外周面１２に沿わせて周状に配置されたリテーナ３０の一方端部３１および他方端部３２を区間Ａに位置させるとともに幅が狭められている一方端部３１および他方端部３２に、残りのエレメント２０ｂ（図１１参照）を組み付ける工程を含むように構成する。これにより、本体部３３の幅Ｗ３よりも幅が狭められた一方端部３１（幅Ｗ４）および他方端部３２（幅Ｗ２）をエレメント２０のない区間Ａに位置させた状態で、リング１０の内周面１１に対して、残りのエレメント２０ｂ（図１１参照）の凹部２５をリング１０の内側（内周面１１の側）から容易に嵌め込むことができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、リテーナ３０の一方端部３１と他方端部３２とを連結する工程を、残りのエレメント２０ｂ（図１１参照）が組み付けられた区間Ａに対応した位置で一方端部３１と他方端部３２とを連結する工程を含むように構成する。これにより、区間Ａにエレメント２０ｂを組み付けて完全なトラック状の金属ベルト１００にした状態で、直ちに、リテーナ３０を無端状（端部のない環状）に形成することができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、区間Ａにおいて一方端部３１と他方端部３２とを連結する工程を、狭められている一方端部３１の幅Ｗ４を狭められていない状態（幅Ｗ３）に復元して一方端部３１と他方端部３２とを連結する工程を有するように構成する。これにより、区間Ａにおいてもリテーナ３０の幅方向（Ｙ軸方向）の両端部（一方端部３１および他方端部３２）を、リング１０の外周面１２の幅方向（Ｙ軸方向）の両端部と凹部２５における庇部２３の基部２１に対向する下面２３ａとの間の隙間Ｓ（図３参照）に確実に配置した状態（一方端部３１と他方端部３２とが厚み方向に重ならない状態）で、一方端部３１と他方端部３２とを確実に連結することができる。
　また、第１実施形態による金属ベルト１００の製造プロセスでは、リテーナ３０の一方端部３１と他方端部３２とを連結する工程を、互いに対向させた状態の一方端部３１と他方端部３２とを覆う板状部材３５を介在させて溶接により連結する工程を含むように構成する。これにより、一方端部３１と板状部材３５とを溶接により連結するとともに他方端部３２と板状部材３５とを溶接により連結することによって、一方端部３１と他方端部３２とを板状部材３５を介在させて連結することができるので、一方端部３１と他方端部３２との連結強度を確実なものにすることができる。また、板状部材３５を介在させる分、溶接に伴うリング１０へのダメージを極力抑制することができる。
　［第１実施形態の第１変形例］
　次に、図４および図１２を参照して、第１実施形態の第１変形例について説明する。この第１実施形態の第１変形例では、上記第１実施形態とは異なる形状の一方端部１３１および他方端部１３２を有するリテーナ１３０を用いて金属ベルト１１０を製造する例について説明する。なお、一方端部１３１および他方端部１３２は、それぞれ、特許請求の範囲の「始端部」および「終端部」の一例である。また、リテーナ１３０は、特許請求の範囲の「有端帯状の抜止部材」の一例である。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を用いて図示する。
　第１実施形態の第１変形例による製造プロセスでは、図１２に示すように、一方端部１３１および他方端部１３２を有するリテーナ１３０を用いて金属ベルト１１０が製造される。すなわち、リテーナ１３０には、鍵穴に似た形状（谷形状）に切り欠かれた切欠部１３１ｃの両側に残された先端部１３１ａおよび１３１ｂを有する一方端部１３１と、切欠部１３１ｃの形状に対応するように先端部１３２ａの幅が先細るテーパ状（山形状）に形成された他方端部１３２とが予め設けられている。なお、先端部１３１ａ、１３１ｂおよび他方端部１３２の最も先端の部分は完全に尖ることのないように面取り加工が施されている。
　そして、上記第１実施形態における金属ベルト１００の製造プロセスと同様の製造プロセスによって、幅が狭められたリテーナ１３０の一方端部１３１を先頭としてトラック状に延びる隙間Ｓ内を周状に１回巻きさせる（リング１０上に周状に配置する）。そして、谷形状の一方端部１３１と、山形状の他方端部１３２との対向部分が区間Ａに位置合わせされた状態で、一方端部１３１と板状部材３５とが筋状の溶接ラインＰの部分（３箇所）で互いに溶接されるとともに、他方端部１３２と板状部材３５とが溶接ラインＰの部分（３箇所）で互いに溶接される。これにより、一方端部１３１と他方端部１３２とが互いに連結される。このようにして、金属ベルト１１０が製造される。
　（第１実施形態の第１変形例の金属ベルトの製造方法の効果）
　第１実施形態の第１変形例による金属ベルト１１０の製造プロセスでは、上記第１実施形態におけるリテーナ３０（図４参照）と異なる端部の凹凸形状（対向形状）を有して構成されたリテーナ１３０を用いても、より短い組付け作業時間のもとで金属ベルト１１０を製造することができる。なお、その他の効果については上記第１実施形態と同様である。
　［第１実施形態の第２変形例］
　次に、図４、図７および図１３を参照して、第１実施形態の第２変形例について説明する。この第１実施形態の第２変形例では、上記第１実施形態とは異なる形状の他方端部２３２を有するリテーナ２３０を用いて金属ベルト１２０を製造する例について説明する。なお、リテーナ２３０および他方端部２３２は、それぞれ、特許請求の範囲の「有端帯状の抜止部材」および「終端部」の一例である。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を用いて図示する。
　第１実施形態の第２変形例による製造プロセスでは、図１３に示すように、一方端部３１および他方端部２３２を有するリテーナ２３０を用いて金属ベルト１２０が製造される。すなわち、リテーナ２３０には、切欠部３１ｃの両側に先端部３１ａおよび３１ｂを有する一方端部３１と、先端部３２ａ（図４参照）を有しない他方端部２３２とが予め設けられている。そして、一方端部３１の幅を狭めた状態で一方端部３１を先頭としてトラック状に延びる隙間Ｓ（図７参照）内を一巡させた後、一方端部３１に対して他方端部２３２を対向させた状態で、一方端部３１と板状部材３５とが枠状の溶接ラインＱの一部区間で互いに溶接されるとともに、他方端部２３２と板状部材３５とが溶接ラインＱの他の区間で互いに溶接される。これにより、一方端部３１と他方端部２３２とが互いに連結される。このようにして、金属ベルト１２０が製造される。なお、リテーナ２３０をリング１０と凹部２５との隙間Ｓに挿入して周状に１回巻きさせるリテーナ２３０の挿入工程は、上記第１実施形態と同様である。
　（第１実施形態の第２変形例の金属ベルトの製造方法の効果）
　第１実施形態の第２変形例による金属ベルト１２０の製造プロセスでは、上記第１実施形態におけるリテーナ３０（図４参照）と異なる端部の凹凸形状（対向形状）を有して構成されたリテーナ２３０を用いても、より短い組付け作業時間のもとで金属ベルト１２０を製造することができる。なお、その他の効果については上記第１実施形態と同様である。
　［第２実施形態］
　次に、図７、図８、図１０、図１１および図１４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、リテーナ３０を他方端部３２の側を先頭として隙間Ｓに挿入して周状に１回巻きさせた後、他方端部３２と一方端部３１とを連結する製造プロセスを適用する例について説明する。なお、第２実施形態においては、一方端部３１および他方端部３２は、それぞれ、特許請求の範囲の「終端部」および「始端部」の一例である。また、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を用いて図示する。
　すなわち、第２実施形態による金属ベルト２００の製造プロセスでは、図１４に示すように、リテーナ３０の挿入工程において、リテーナ３０の他方端部３２を隙間Ｓ（図７参照）に矢印Ｊ１（Ｘ１）方向に沿って挿入するとともに、他方端部３２を先頭としてトラック状に延びる隙間Ｓ内を一巡させる。なお、この場合も、一方端部３１にはフック部材９０（図８参照）を取り付けて幅が予め狭められた状態にしている。そして、図１０の場合と同様に、リテーナ３０の他方端部３２および一方端部３１を区間Ａに位置させた状態で、図１１の場合と同様に、区間Ａに残りのエレメント２０ｂが組み付けられる。そして、狭められている一方端部３１の幅を狭められていない状態に復元した後、図１４に示すように、板状部材３５を介在させた状態で、他方端部３２と板状部材３５とが溶接ラインＰの部分（３箇所）で互いに溶接されるとともに、一方端部３１と板状部材３５とが筋状の溶接ラインＰの部分（３箇所）で互いに溶接される。これにより一方端部３１と他方端部３２とが互いに連結される。なお、金属ベルト２００のその他の製造プロセスについては上記第１実施形態と同様である。
　（第２実施形態の金属ベルトの製造方法の効果）
　第２実施形態による金属ベルト２００の製造プロセスでは、リテーナ３０の挿入方向を上記第１実施形態と逆さにしても、より短い組付け作業時間のもとで金属ベルト２００を製造することができる。なお、その他の効果については上記第１実施形態と同様である。
　［第３実施形態］
　次に、図５、図１１および図１５を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、板状部材３５（図５参照）を用いずにリテーナ３０の一方端部３１および他方端部３２を直接的に連結して金属ベルト３００を製造する例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を用いて図示する。
　すなわち、第３実施形態による金属ベルト３００の製造プロセスでは、図１１に示すように区間Ａに位置された幅が狭められている一方端部３１および他方端部３２の部分に、残りのエレメント２０ｂが組み付けられる。そして、フック部材９０を取り外した後、図１５に示すように、一方端部３１と他方端部３２とを互いに対向させた状態で、各々の周縁部３１ｅおよび３２ｅが溶接ラインＲに沿って直接的に溶接される。このようにして、金属ベルト３００が製造される。なお、金属ベルト３００のその他の製造プロセスについては上記第１実施形態と同様である。
　（第３実施形態の金属ベルトの製造方法の効果）
　第３実施形態による金属ベルト３００の製造プロセスでは、板状部材３５（図５参照）を用いなくても、一方端部３１と他方端部３２との連結強度を確実なものにすることができる。そして、より短い組付け作業時間のもとで金属ベルト３００を製造することができる。なお、その他の効果については上記第１実施形態と同様である。
　［変形例］
　今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。
　たとえば、上記第１～第３実施形態では、フック部材９０を一対の孔部３１ｄに仮留めして一方端部３１の幅を狭めたが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６および図１７に示す本発明の変形例における製造プロセスを適用して金属ベルト４００を製造してもよい。具体的には、図１６に示すように、組立作業者（図示せず）によって、プライヤー９１を用いて部品を把持する把持部側の屈曲された一対の先端部９１ａおよび９１ｂが、一方端部３１の先端部３１ａおよび３１ｂの一対の孔部３１ｄにそれぞれ挿入される。そして、プライヤー９１の柄９１ｃが握られることにより、先端部３１ａと先端部３１ｂとが互いに近づけられるようにその形状が矯正されて一方端部３１の幅が狭められる。そして、リテーナ３０をリング１０の外周面１２に周状に１回巻きする工程では、図１７に示すように、組立作業者が、プライヤー９１を用いて一方端部３１の幅を狭めた状態のリテーナ３０を矢印Ｘ１方向に沿って引っ張ることにより、リテーナ３０がリング１０の外周面１２に周状に１回巻きされる。この場合、上記第１実施形態で示したような可動ユニット８１ｃ、ガイドローラ８２～８４および形状保持ローラ８０ａおよび８０ｂ（図９参照）などは必要ない。なお、プライヤー９１は、特許請求の範囲の「治具」の一例である。
　この変形例のように構成しても、プライヤー９１を用いて一方端部３１の先端部分を容易に狭めた状態で、この状態をプライヤー９１により維持しつつ、リテーナ３０全体をトラック状に形成された隙間Ｓ内を容易にかつ短時間で一巡させることができる。したがって、より短い所要時間（リードタイム）のもとで金属ベルト４００を製造することができる。なお、この変形例では「治具」の一例として組立作業者が使用するプライヤー９１を用いたが、この限りではない。すなわち、一方端部３１の先端部分を自動的につまんで幅を狭める機械装置を用いてもよい。
　また、上記第１実施形態の第１変形例では、鍵穴状の切欠部１３１ｃに対して単なるテーパ状（山形状）の他方端部１３２を対向させて連結したが、本発明はこれに限られない。他方端部１３２の先端部１３２ａを切欠部１３１ｃの鍵穴形状に忠実に嵌め込むことが可能な円弧状に形成してもよい。これにより、リテーナ１３０を１回巻きさせて一方端部１３１と他方端部１３２とを対向させた際に、先端部１３２ａが切欠部１３１ｃに引掛けられて連結（溶接）前の環状のリテーナ１３０がほどけるのを容易に防止することができる。
　また、上記第１実施形態、第１実施形態の第１変形例、第２および第３実施形態では、一方端部３１（１３１）および他方端部３２（２３２）が互いに凹凸形状を有するように構成したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リテーナ（有端帯状の抜止部材）の両端部に一方端部３１と同様の形状を設けておき、リテーナを周状に１回巻きさせて同一形状に形成されたこの端部同士を対向させて板状部材３５を介して互いに連結してもよい。これにより、リテーナの隙間Ｓへの挿入の方向性がなくなるので、組立作業者がリテーナの挿入の方向性を気にすることなく均質な金属ベルトを製造することができる。
　また、上記第１～第３実施形態および上記本発明の変形例では、車両（図示せず）に搭載されたベルト式無段変速機（ＣＶＴ）用の金属ベルト１００～４００の製造方法に本発明を適用したが、本発明はこれに限られない。たとえば、駆動側プーリと従動側プーリとに巻き掛けられて動力を伝達することが可能な機械装置であるならば、車両搭載用のベルト式無段変速機以外の動力伝達装置の金属ベルトの製造方法に本発明を適用してもよい。
　１０　リング（無端環状のリング）
　１１　内周面
　１２　外周面
　２０　エレメント
　２１　基部
　２３　庇部
　２３ａ　下面（凹部における庇部の基部に対向する内面）
　２４　接続部
　２５　凹部
　３０、１３０　リテーナ（有端帯状の抜止部材）
　３１　一方端部（始端部、終端部）
　３１ａ、３１ｂ、３２ａ、１３１ａ、１３１ｂ、１３２ａ　先端部
　３１ｃ、１３１ｃ　切欠部
　３１ｄ　孔部
　３２　他方端部（終端部、始端部）
　３３　本体部
　３５　板状部材
　９０　フック部材（形状保持部材）
　９１　プライヤー（治具）
　１００、１１０、１２０、１３０、２００、３００、４００　金属ベルト
　１３１　一方端部（始端部）
　１３２、２３２　他方端部（終端部）
　Ａ　区間（一部区間）
　Ｓ　隙間
　Ｐ、Ｑ、Ｒ　溶接ライン

Claims (10)

  1. 　基部と、庇部と、前記基部と前記庇部とを接続する接続部とによって無端環状のリングを保持する凹部が構成されている金属ベルト用のエレメントを、前記リングに順次嵌め込むとともに前記リングに沿って配列させる工程と、
    　複数の前記エレメントが前記リングに配列された状態で、前記リングが前記エレメントの凹部から離脱するのを防止する有端帯状の抜止部材を、前記リングの外周面と前記凹部における前記庇部の前記基部に対向する内面との隙間に挿入するとともに前記リングの外周面に沿って周状に配置する工程と、
    　前記有端帯状の抜止部材の始端部と終端部とを連結する工程と、を備える、金属ベルトの製造方法。
  2. 　前記有端帯状の抜止部材を前記隙間に挿入するとともに前記リングの外周面に沿って周状に配置する工程は、幅が狭められている前記有端帯状の抜止部材の始端部を前記隙間に挿入するとともに、前記始端部を前記リングの外周面に沿わせて周状に配置する工程を含む、請求項１に記載の金属ベルトの製造方法。
  3. 　前記始端部を前記隙間に挿入するとともに前記リングの外周面に沿わせて周状に配置する工程は、治具または形状保持部材を用いて前記始端部の端部近傍に予め形成された一対の孔部を互いに近づけることにより前記始端部の幅を狭めた状態で前記隙間に挿入する工程を有する、請求項２に記載の金属ベルトの製造方法。
  4. 　前記有端帯状の抜止部材を前記隙間に挿入するとともに前記リングの外周面に沿って周状に配置する工程は、前記リングの一部区間に複数の前記エレメントを配列していない状態で、前記一部区間に隣接する前記エレメントを起点として前記有端帯状の抜止部材の前記始端部を前記隙間に挿入する工程をさらに含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の金属ベルトの製造方法。
  5. 　前記有端帯状の抜止部材を前記隙間に挿入するとともに前記リングの外周面に沿わせて周状に配置した後、前記エレメントが配列されていない状態の前記一部区間に残りの前記エレメントを組み付ける工程をさらに備える、請求項４に記載の金属ベルトの製造方法。
  6. 　前記残りのエレメントを前記一部区間に組み付ける工程は、前記リングの外周面に沿わせて周状に配置された前記有端帯状の抜止部材の前記始端部および前記終端部を前記一部区間に位置させるとともに幅が狭められている前記始端部および前記終端部に、前記残りのエレメントを組み付ける工程を含む、請求項５に記載の金属ベルトの製造方法。
  7. 　前記有端帯状の抜止部材の始端部と終端部とを連結する工程は、前記残りのエレメントが組み付けられた前記一部区間に対応した位置で前記始端部と前記終端部とを連結する工程を含む、請求項５または６に記載の金属ベルトの製造方法。
  8. 　前記一部区間において前記始端部と前記終端部とを連結する工程は、狭められている前記始端部または前記終端部のいずれか一方の幅を狭められていない状態に復元して前記始端部と前記終端部とを連結する工程を有する、請求項７に記載の金属ベルトの製造方法。
  9. 　前記有端帯状の抜止部材の始端部と終端部とを連結する工程は、互いに対向させた状態の前記始端部と前記終端部とを直接的に溶接するか、または、互いに対向させた状態の前記始端部と前記終端部とを覆う板状部材を介在させて溶接により連結する工程のいずれかを含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の金属ベルトの製造方法。
  10. 　無端環状のリングと、
    　各々が前記リングを保持する凹部を含む複数のエレメントと、
    　前記複数のエレメントが前記リングに配列された状態で前記リングの外周面に沿って周状に配置され、かつ、始端部と終端部とが互いに連結されているとともに、前記リングが前記エレメントの凹部から離脱するのを防止する有端帯状の抜止部材と、を備える、金属ベルト。
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