WO2017170291A1

WO2017170291A1 - 電動アクチュエータ

Info

Publication number: WO2017170291A1
Application number: PCT/JP2017/012193
Authority: WO
Inventors: 卓志松任; 慎介平野; 篤史池田; 石河　智海; 池田　良則
Original assignee: Ntn株式会社
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2017-10-05
Also published as: CN108779839A; EP3438505A4; CN108779839B; US20200292039A1; EP3438505A1; US11162565B2

Abstract

本発明に係る電動アクチュエータは、駆動部２と、駆動部２からの回転運動を駆動部２の出力軸と平行な軸方向の直線運動に変換する運動変換機構部３と、運動変換機構部３の駆動を防止するロック機構部７を備え、ロック機構部７は、回転モータ６４と、運動変換機構部３の駆動を防止するロック状態と当該ロック状態が解除されるロック解除状態との少なくとも一方の状態になるように回転モータ６４によって駆動されるロック部材６０とを有する。

Description

電動アクチュエータ

　本発明は、電動アクチュエータに関する。

　近年、車両等の省力化、低燃費化のために電動化が進み、例えば、自動車の自動変速機やブレーキ、ステアリング等の操作を電動機の力で行うシステムが開発され、市場に投入されている。このような用途に使用されるアクチュエータとして、電動機の回転運動を直線方向の運動に変換するボールねじ機構を用いた電動リニアアクチュエータが知られている。

　ところで、ボールねじ機構は、操作対象装置への駆動力伝達効率が非常に良い反面、操作対象装置側からボールねじに外力が入力された場合にボールねじ軸が軸方向に移動してしまうことがある。そこで、従来、操作対象装置側からの逆入力に対してボールねじの駆動を防止するため、ロック機構を備えたものが提案されている。

　例えば、特許文献１では、図２０に示すように、電動モータ１００からボールねじ２００へ駆動力を伝達する歯車４００に対して係脱自在なロック部材としてのシャフト３００を設け、このシャフト３００によって歯車４００の回転を阻止することで、ボールねじ２００の駆動を防止するようにしている。

特許第５２４３０１８号公報

　ところで、上記特許文献１に記載の構成では、シャフト３００を駆動させる駆動手段としてソレノイドが用いられている。しかしながら、ソレノイドを用いた場合、フレームやコイル等の大きな部品が多いため、電動アクチュエータが大型化するといった課題がある。

　そこで、本発明は、小型化を実現できる電動アクチュエータを提供することを目的とする。

　前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、駆動部と、駆動部からの回転運動を駆動部の出力軸と平行な軸方向の直線運動に変換する運動変換機構部と、運動変換機構部の駆動を防止するロック機構部を備え、ロック機構部は、回転モータと、運動変換機構部の駆動を防止するロック状態とロック状態が解除されるロック解除状態との少なくとも一方の状態になるように回転モータによって駆動されるロック部材とを有することを特徴とする。

　このように、ロック機構部の駆動源として回転モータを用いることで、ソレノイドを駆動源とする構成に比べて、電動アクチュエータの小型化を図れるようになる。

　上記ロック機構部は、回転モータの回転運動を直線運動に変換してロック部材を駆動させる滑りねじ装置を有するものであることが好ましい。ロック機構部に滑りねじ装置を用いることで、駆動源として回転モータを用いた構成において部品数の少ない簡素な構成で直線運動を実現できるため、より一層の小型化を図れるようになる。

　さらに、アクチュエータケースが、滑りねじ装置の直線運動する部材の回転を規制する回転規制部を有することで、回転規制部材を別途設けなくてもよくなり、小型化に有利となる。

　例えば、滑りねじ装置を構成する滑りねじナットと滑りねじ軸の一方をロック部材に固定すると共に、他方を回転モータの出力軸に固定し、ロック部材の先端部側を平板状に形成し、アクチュエータケースにロック部材の先端部側が挿入される断面矩形の貫通孔を形成することで、アクチュエータケースに回転規制部としての機能をもたせることができる。すなわち、この場合、平板状に形成されたロック部材の先端部側が断面矩形に形成された貫通孔に挿入されることで、貫通孔内でのロック部材の回転が規制されるので、ロック部材に固定される滑りねじナット又は滑りねじ軸の回転が規制され直線運動が可能となる。

　上記のように、ロック部材と貫通孔との間で回転を規制する場合、ロック部材の先端部側は、回転モータの出力軸と同軸上に配置されることが好ましい。このような構成とすることで、ロック部材と貫通孔との接触箇所（回転規制箇所）の位置が、回転モータの回転中心線から半径方向に近い位置になるため、回転規制箇所で受けるモーメントが小さくなり、ロック部材の直線運動に対する抵抗を低減することができる。これにより、ロック部材の作動性が向上し、電動アクチュエータの信頼性が向上する。

　また、上記ロック機構部は、ロック部材をロック状態となる方向に付勢するばねを有し、回転モータは、駆動部が駆動する際に、ばねの付勢力に抗してロック部材をロック解除状態に切り換えるように駆動させるようにしてもよい。この場合、回転モータに電力を供給しなくても、ばねの付勢力によってロック状態を保持することができる。

　また、駆動部から運動変換機構部へ駆動力を伝達するギヤの軸方向と交差する側面に、ロック部材が係合する係合孔を形成することが好ましい。この場合、ロック部材がギヤの歯に対して係合しないため、係合による歯への負荷を回避でき、信頼性が向上する。

　また、ロック部材の進退方向に対する傾きを防止する傾き防止部を設けることが望ましい。

　このように、傾き防止部を設けることで、ロック部材の傾きを低減または解消することができ、ロック部材の進退動作を円滑に行えるようになる。これにより、ロック動作およびロック解除動作の確実性が増し、信頼性が高まる。

　例えば、電動アクチュエータが、ロック部材に接触してロック部材の進退位置を検知するロックセンサを備えている場合は、傾き防止部を、ロック部材に対してロックセンサが接触する側とは反対側においてアクチュエータケースに設ける。そして、ロック部材が前進してロック位置に移動する際に、ロック部材に対してロックセンサが接触する側とは反対側のロック部材の面が傾き防止部に突き当たるようにすることで、ロック部材を傾いた状態から戻すことができる。すなわち、ロック部材の片側にロックセンサが接触することでロック部材に傾きが生じても、ロック部材の反対側の面が傾き防止部に突き当たることで、ロック部材を傾いた状態から戻すことができる。

　また、ロック部材が、係合孔に挿入されて係合する先端部と、先端部を通る進退方向の直線を挟んで互いに反対側に配置される一対の肩部を有し、ロックセンサが、一方の肩部に対して接触可能な位置に配置されている場合は、傾き防止部を、ロックセンサが接触する肩部とは反対側の肩部に対向するようにアクチュエータケースに設ける。このような位置に傾き防止部を設けることで、ロック部材の前進によって、ロックセンサが接触する肩部とは反対側の肩部が傾き防止部に突き当たり、ロック部材を傾いた状態から戻すことができる。

　また、上記のように、電動アクチュエータが、ロック部材に接触してロック部材の進退位置を検知するロックセンサを備えている場合、傾き防止部を、ロック部材に対してロックセンサが接触する側とは反対側においてロック部材に設けてもよい。この場合、ロック部材が前進してロック位置に移動する際に、傾き防止部がアクチュエータケースに突き当たるようにすることで、ロック部材を傾いた状態から戻すことができる。

　また、ロック部材が、上記のような一対の肩部を有するものである場合、傾き防止部を、ロックセンサが接触する肩部とは反対側の肩部に設けてもよい。

　また、ロック部材の表面を低摩擦面とすることで、周辺部材に対するロック部材の摺動性を向上させることができると共に、周辺部材との干渉によるロック部材の摩耗も抑制できる。

　また、係合孔の入口部に傾斜面を設けることで、この傾斜面に沿ってロック部材を係合孔にスムーズに挿入させることができる。

　また、上記ギヤにおける係合孔の部分を低摩擦表面の樹脂で構成し、歯の部分を金属で構成してもよい。これにより、係合孔に対するロック部材の摺動性を向上させることができると共に、ロック部材と係合孔との干渉による摩耗も抑制できる。

　本発明によれば、小型化に好適な電動アクチュエータを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る電動アクチュエータの縦断面図である。電動アクチュエータの外観斜視図である。電動アクチュエータの分解斜視図である。モータケースを開口部側から見た図である。図１のＡ－Ａ線で矢視した横断面図である。減速機構部の分解斜視図である。軸ケースと、これに取り付けられるロック機構部の分解斜視図である。図１のＢ－Ｂ線で矢視した横断面図である。軸受ケースを図１における左側から見た正面図である。ロック部材の先端部が貫通孔から突出した状態を示す斜視図である。図１のＣ－Ｃ線で矢視した横断面図である。電動アクチュエータの制御ブロック図である。電動アクチュエータの制御ブロック図である。ロック部材に傾きが生じる原因を説明するための横断面図である。軸受ケースに傾き防止部を設けた構成を示す横断面図である。ロック部材が傾いた状態を示す横断面図である。傾き防止部の作用を説明するための横断面図である。ロック部材に傾き防止部を設けた構成を示す横断面図である。歯の部分と係合孔の部分とで構成材料を異ならせたドライブギヤの図である。本発明のさらに別の実施形態に係る電動アクチュエータの縦断面図である。従来の電動リニアアクチュエータの縦断面図である。

　以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

　図１は、本発明の一実施形態に係る電動アクチュエータの組み立て状態を示す縦断面図、図２は、前記電動アクチュエータの組み立て状態を示す外観斜視図、図３は、前記電動アクチュエータの分解斜視図である。

　図１に示すように、本実施形態の電動アクチュエータ１は、駆動力を発生させる駆動部２と、駆動部２からの回転運動を直線運動に変換する運動変換機構部３と、駆動部２から運動変換機構部３へ駆動力を伝達する駆動力伝達部４と、運動変換機構部３を支持する運動変換機構支持部５と、運動変換機構部３の運動を出力する操作部６と、運動変換機構部３の駆動を防止するロック機構部７を主な構成とする。また、駆動部２は、モータ部８と減速機構部９とで構成される。

　上記電動アクチュエータ１を構成する各部分は、それぞれケースを有し、各ケース内に構成部品が収容されている。具体的に、モータ部８は、駆動用モータ１０を収容するモータケース１１を有し、減速機構部９は、減速ギヤ機構１６を収容する減速ギヤケース１７を有する。また、駆動力伝達部４は、伝達ギヤ機構２８を収容する伝達ギヤケース２９を有し、運動変換機構支持部５は、支持軸受４０を収容する軸受ケース４１を有する。そして、モータ部８と減速機構部９、減速機構部９と駆動力伝達部４、駆動力伝達部４と運動変換機構支持部５は、互いにケースごと連結分離可能に構成されている。さらに、軸受ケース４１に対しては、軸ケース５０が連結分離可能に構成されている。以下、電動アクチュエータ１を構成する各部の詳細な構成について説明する。

　モータ部８は、運動変換機構部３を駆動させる駆動用モータ（ＤＣモータ）１０と、駆動用モータ１０を収容するモータケース１１を主な構成とする。モータケース１１は、内部に駆動用モータ１０が収容される有底円筒状のケース本体１２と、ケース本体１２の底部１２ａから外部に突出する突出部１３とを有する。突出部１３は、ケース本体１２の内部空間と連通する孔部１３ａが形成されている。この孔部１３ａは、突出部１３の外面を覆う樹脂製の封止部材１４によって封止されている。

　駆動用モータ１０は、ケース本体１２の開口部１２ｄから内部に挿入された状態で、駆動用モータ１０の挿入方向奥側の端面がケース本体１２の底部１２ａに当接する。また、底部１２ａの中央部には嵌合孔１２ｃが形成されており、この嵌合孔１２ｃに駆動用モータ１０の挿入方向奥側の突起１０ｂが嵌合することで、突起１０ｂから突出する出力軸１０ａの後端（図１の左端部）がモータケース１１の底部１２ａと干渉するのが回避される。さらに、ケース本体１２の周壁部１２ｂの内周面は、開口部１２ｄ側から底部１２ａ側に向かってテーパ状に縮径しており、駆動用モータ１０がケース本体１２内に挿入されると駆動用モータ１０の挿入方向奥側の外周面が周壁部１２ｂの内周面に接触するように構成されている。このように、駆動用モータ１０は、ケース本体１２内に挿入された状態で、ケース本体１２の内周面との接触と嵌合孔１２ｃとの嵌合によって支持される。

　また、モータケース１１を開口部１２ｄ側から見た図４に示すように、ケース本体１２には、駆動用モータ１０を動力電源に接続するための一対のバスバー１５が取り付けられている。各バスバー１５の一端部１５ａはモータ端子１０ｃに対してかしめて接続され、他端部１５ｂはケース本体１２から外部に露出している（図２、図３参照）。この外部に露出するバスバー１５の端部１５ｂが動力電源に接続される。

　次に、減速機構部９について説明する。
　図１に示すように、減速機構部９は、駆動用モータ１０の駆動力を減速して出力する減速ギヤ機構１６と、減速ギヤ機構１６を収容する減速ギヤケース１７を主な構成とする。減速ギヤ機構１６は、複数の歯車等から成る遊星歯車減速機構１８で構成される。なお、遊星歯車減速機構１８の詳細な構成については後述する。

　減速ギヤケース１７には、遊星歯車減速機構１８を駆動用モータ１０側とは反対側から収容するための収容凹部１７ａが設けられている。また、減速ギヤケース１７には、モータ取付部材としてのモータアダプタ１９が取付可能に構成されている。モータアダプタ１９は筒状の部材で、その内周面に駆動用モータ１０の出力側（図１の右側）の突起１０ｄが挿入されて嵌合される。減速ギヤケース１７には、モータアダプタ１９が嵌合される嵌合孔１７ｂが形成されており、この嵌合孔１７ｂに対してモータアダプタ１９が駆動用モータ１０側から挿入されて取り付けられる。

　減速ギヤケース１７は、モータケース１１とこれとは反対側に配置される後述の伝達ギヤケース２９に対して嵌合可能に構成されている。減速ギヤケース１７のうち、モータケース１１側に配置される部分がモータケース１１の開口部１２ｄ側に内嵌され、伝達ギヤケース２９側に配置される部分が伝達ギヤケース２９に外嵌される。また、減速ギヤケース１７は、モータケース１１に対して嵌合された状態でモータアダプタ１９と一緒にボルト２１（図３、図６参照）によって駆動用モータ１０に締結される。減速ギヤケース１７の駆動用モータ１０側には、減速ギヤケース１７とモータケース１１とが嵌合された状態で、駆動用モータ１０から突出するモータ端子１０ｃおよびこれにかしめられたバスバー１５の端部１５ａとの干渉を回避するための凹部１７ｃが形成されている。また、モータケース１１の内周面と嵌合する減速ギヤケース１７の外周面（嵌合面）には、Ｏリング２０を装着するための装着溝１７ｄが形成されている。

　続いて、運動変換機構部３について説明する。
　運動変換機構部３は、ボールねじ２２で構成される。ボールねじ２２は、回転体としてのボールねじナット２３と、直線運動する軸部であるボールねじ軸２４と、多数のボール２５および循環部材としてのこま２６を主な構成とする。ボールねじナット２３の内周面とボールねじ軸２４の外周面にそれぞれ螺旋状溝２３ａ，２４ａが形成されている。両螺旋状溝２３ａ，２４ａの間にボール２５が充填され、こま２６が組み込まれ、これにより２列のボール２５が循環する。

　ボールねじナット２３は、駆動用モータ１０からの駆動力を受けて正方向または逆方向に回転する。一方、ボールねじ軸２４は、その後端部（図１の右端部）に設けられた回転規制部材としてのピン２７によって回転が規制されている。このため、ボールねじナット２３が回転すると、ボール２５が両螺旋状溝２３ａ，２４ａおよびこま２６に沿って循環し、ボールねじ軸２４が軸方向に進退する。なお、図１は、ボールねじ軸２４が最も図の右側へ後退した初期位置に配置された状態を示している。また、ボールねじ軸２４は、駆動用モータ１０の出力軸１０ａと平行に配置されており、駆動用モータ１０からの回転運動はボールねじ軸２４によって出力軸１０ａと平行な軸方向の直線運動に変換される。ボールねじ軸２４の前進方向の先端部（図１の左端部）が、操作対象装置を操作する操作部（アクチュエータヘッド）６として機能する。

　続いて、駆動力伝達部４について説明する。
　駆動力伝達部４は、駆動部２が有する駆動用モータ１０から運動変換機構部３であるボールねじ２２へ駆動力を伝達する伝達ギヤ機構２８と、伝達ギヤ機構２８を収容する伝達ギヤケース２９を主な構成とする。伝達ギヤ機構２８は、第１歯車としての駆動側のドライブギヤ３０と、これと噛み合う第２歯車としての被駆動側のドリブンギヤ３１とを有する。

　ドライブギヤ３０の回転中心部にはギヤボス３２が圧入嵌合されている。ドライブギヤ３０は、このギヤボス３２を介して伝達ギヤケース２９と後述の軸受ケース４１の両ケースに装着される２つの転がり軸受３３，３４によって回転可能に支持される。一方、ドリブンギヤ３１は、ボールねじナット２３の外周面に圧入嵌合され固定されている。駆動用モータ１０からの駆動力が遊星歯車減速機構１８を介してドライブギヤ３０に伝達されると、ドリブンギヤ３１とボールねじナット２３が一体的に回転し、ボールねじ軸２４が進退する。

　伝達ギヤケース２９は、内部にドライブギヤ３０およびドリブンギヤ３１が収容される収容凹部２９ａを有する。また、伝達ギヤケース２９には、ギヤボス３２を挿通するための挿通孔２９ｂが形成され、挿通孔２９ｂの内周面には、ギヤボス３２を支持する一方の転がり軸受３３が装着される軸受装着面２９ｃが形成されている。また、伝達ギヤケース２９は、減速ギヤケース１７の内周面と嵌合する環状突起２９ｄを有する。この環状突起２９ｄの外周面（嵌合面）には、Ｏリング３５を装着するための装着溝２９ｅが形成されている。また、伝達ギヤケース２９の軸受ケース４１側の面には、軸受ケース４１と嵌合する溝状の嵌合凹部２９ｆが形成されている。

　また、伝達ギヤケース２９は、ボールねじ軸２４の先端部側（図１の左側）へ突出する円筒部２９ｇを有する。この円筒部２９ｇは、伝達ギヤケース２９内にドリブンギヤ３１が収容され、これにボールねじ２２が組み付けられた状態で、ボールねじ軸２４の周囲を覆うように配置される部分である。円筒部２９ｇとボールねじ軸２４の間には、伝達ギヤケース２９内への異物侵入を防止するブーツ３６が取り付けられる。ブーツ３６は、大径端部３６ａと小径端部３６ｂとこれらを繋いで軸方向に伸縮する蛇腹部３６ｃで構成されている。大径端部３６ａが円筒部２９ｇの外周面の取付部位にブーツバンド３７によって締め付け固定され、小径端部３６ｂがボールねじ軸２４の外周面の取付部位にブーツバンド３８によって締め付け固定される。また、円筒部２９ｇには、ブーツ３６が伸縮したときに内外で通気させるための通気孔２９ｈが設けられている。また、上記モータケース１１には、ブーツ３６の周囲に配置されるブーツカバー３９が一体に設けられている。

　続いて、運動変換機構支持部５について説明する。
　運動変換機構支持部５は、運動変換機構部３であるボールねじ２２を支持する支持軸受４０と、支持軸受４０を収容する軸受ケース４１を主な構成とする。支持軸受４０は、外輪４２と内輪４３とこれらの間に介在する複列のボール４４を主要な構成要素とする背面合わせの複列アンギュラ玉軸受で構成される。

　支持軸受４０は、軸受ケース４１と一体に形成されたスリーブ４５内に収容され、スリーブ４５の内周面に装着された止め輪４６で固定されている。また、支持軸受４０は、ボールねじナット２３の外周面に対して上記ドリブンギヤ３１よりもボールねじ軸２４の後端側（図１の右側）に圧入嵌合されて固定される。ボールねじナット２３の外周面に固定される支持軸受４０とドリブンギヤ３１は、ボールねじナット２３のドリブンギヤ３１側に設けられた規制突起２３ｂと、支持軸受４０側に装着された規制部材４７によって軸方向の移動が規制される。規制部材４７は、一対の半円弧状部材で構成され、これらを環状に組み合わせた状態でボールねじナット２３の外周面に装着される。さらに、ボールねじナット２３の外周面には、規制部材４７を保持する押さえ用カラー４８と、この押さえ用カラー４８の軸方向の脱落を防止する止め輪４９が装着される。

　軸受ケース４１の伝達ギヤケース２９側には、伝達ギヤケース２９の嵌合凹部２９ｆと嵌合する突条部４１ａが設けられている。また、軸受ケース４１の伝達ギヤケース２９側には、軸受ケース４１が伝達ギヤケース２９と嵌合した状態で、伝達ギヤケース２９から突出するギヤボス３２の一部が収容されるギヤボス収容部４１ｂが設けられている。このギヤボス収容部４１ｂの内周面には、ギヤボス３２を支持する転がり軸受３４を装着するための軸受装着面４１ｃが形成されている。

　軸受ケース４１の伝達ギヤケース２９側とは反対側には、ボールねじ軸２４の後端部側（図１の右端部側）を収容する有底筒状の軸ケース５０がボルト５１（図３参照）で締結可能に構成されている。軸ケース５０の軸受ケース４１との当接面には、Ｏリング５２を装着するための装着溝５０ａが形成されている。また、軸ケース５０の内周面には、ボールねじ軸２４に設けられたピン２７の両端部が挿入される案内溝５０ｂが軸方向に延在するように形成されている。ピン２７の両端部にはそれぞれガイドカラー５３が回転可能に装着されており、ボールねじ軸２４が軸方向に進退する際、ガイドカラー５３が案内溝５０ｂに沿って回転しながら移動する。

　図３に示すように、上記モータケース１１、減速ギヤケース１７、伝達ギヤケース２９、軸受ケース４１の各ケースの半径方向外側周辺には、これらを組み立て締結するためのボルト５４を挿通するボルト挿通孔１１ａ，１７ｅ，２９ｉ，４１ｄが設けられている。さらに、伝達ギヤケース２９と軸受ケース４１の両方の半径方向外側周辺には、組立てられた電動アクチュエータ１を設置場所に取付けるための貫通孔２９ｊ，４１ｅが設けられている。

　ここで、図１、図５および図６に基づき遊星歯車減速機構１８について説明する。
　図５は、図１のＡ－Ａ線で矢視した横断面図、図６は、遊星歯車減速機構１８の分解斜視図である。

　遊星歯車減速機構１８は、リングギヤ５５と、サンギヤ５６と、複数の遊星ギヤ５７と、遊星ギヤキャリア５８（図１参照）と、遊星ギヤホルダ５９（図１参照）から構成される。リングギヤ５５は、軸方向に突出する複数の凸部５５ａを有し、減速ギヤケース１７の収容凹部１７ａには凸部５５ａと同数の係合凹部１７ｆが設けられている（図１参照）。減速ギヤケース１７の係合凹部１７ｆにリングギヤ５５の凸部５５ａを位相合わせして組み込むことで、リングギヤ５５が減速ギヤケース１７に対して回り止めされて収容される。

　リングギヤ５５の中央にサンギヤ５６が配置され、サンギヤ５６には駆動用モータ１０の出力軸１０ａが圧入嵌合される。また、リングギヤ５５とサンギヤ５６との間には各遊星ギヤ５７がこれらと噛み合うように配置されている。各遊星ギヤ５７は、遊星ギヤキャリア５８と遊星ギヤホルダ５９によって回転可能に支持されている。遊星ギヤキャリア５８はその中央部に円筒部５８ａを有し、円筒部５８ａはギヤボス３２の外周面と転がり軸受３３の内周面との間に圧入嵌合されている（図１参照）。なお、他方の転がり軸受３４の内周面とギヤボス３２の外周面との間には、環状のカラー７５が装着されている。

　上記の如く構成された遊星歯車減速機構１８は、駆動用モータ１０が回転駆動すると、駆動用モータ１０の出力軸１０ａに連結されたサンギヤ５６が回転し、これに伴って各遊星ギヤ５７が自転しながらリングギヤ５５に沿って公転する。そして、この遊星ギヤ５７の公転運動により遊星ギヤキャリア５８が回転する。これにより、駆動用モータ１０の回転が減速されてドライブギヤ３０に伝達され、回転トルクが増加する。このように、遊星歯車減速機構１８を介して駆動力が伝達されることで、ボールねじ軸２４の出力が大きく得られるようになり、駆動用モータ１０の小型化を図ることが可能である。

　続いて、図１、図７および図８に基づき、ロック機構部７について説明する。図７は、軸ケース５０と、これに取り付けられるロック機構部７の分解斜視図、図８は、図１のＢ－Ｂ線で矢視した横断面図である。

　ロック機構部７は、ロック部材６０と、滑りねじナット６１と、滑りねじ軸６２と、ロック部材固定板６３と、ロック用モータ（ＤＣモータ）６４と、ばね６５を主な構成とする。ロック機構部７の組み立ては、まず、ロック部材６０を、滑りねじナット６１に対してロック部材固定板６３を介してボルト８４（図７参照）で締結する。次いで、ロック用モータ６４を、軸ケース５０に設けられたホルダ部６６内に収容し、ホルダ部６６から突出するロック用モータ６４の出力軸６４ａに滑りねじ軸６２を取り付ける。そして、滑りねじ軸６２の外周にばね６５を配置すると共に、ロック部材６０が取り付けられた滑りねじナット６１を滑りねじ軸６２に対して螺合して装着する。このようにして、ロック機構部７の組み立てが完了する。

　ホルダ部６６は、有底筒状に形成され、その底部６６ａとは反対側にキャップ６７が装着されている。ロック用モータ６４がホルダ部６６内に挿入され、キャップ６７を装着した状態で、ロック用モータ６４は、ホルダ部６６の底部６６ａとキャップ６７の内面に当接する。また、この状態で、ロック用モータ６４の出力側（図１の左側）の突起６４ｂがホルダ部６６の底部６６ａに形成された嵌合孔６６ｃに嵌合する。ロック用モータ６４の本体外周面とホルダ部６６の周壁部６６ｂの内周面はいずれも円筒形ではない同形状に形成されているため、ホルダ部６６の周壁部６６ｂ内にロック用モータ６４が挿入されることで、ロック用モータ６４の回転が規制される。このように、ホルダ部６６にロック用モータ６４が収容されることで、ホルダ部６６によってロック用モータ６４が保持され、ロック機構部７全体が保持される。また、キャップ６７には、ロック用モータ６４のモータ端子６４ｄに接続されるケーブル６８を挿通するための孔部６７ａが形成されている（図８参照）。

　軸ケース５０のホルダ部６６が設けられた部分とこれに対向する軸受ケース４１の部分には、それぞれロック機構収容凹部６６ｄ，４１ｆが形成され、軸受ケース４１側のロック機構収容凹部４１ｆには貫通孔４１ｇが形成されている。図１に示すように、軸ケース５０が軸受ケース４１に取り付けられた状態で、ロック機構収容凹部６６ｄ，４１ｆ内には、ホルダ部６６から突出するロック用モータ６４の出力軸６４ａ、滑りねじ軸６２、滑りねじナット６１、ロック部材固定板６３、ばね６５およびロック部材６０の一部が収容され、貫通孔４１ｇ内には、ロック部材６０の平板状に形成された先端部側が挿入される。貫通孔４１ｇは、ロック部材６０の先端部側とほぼ同サイズで同形状の断面矩形の孔で構成されている（図９、図１０参照）。また、軸ケース５０が軸受ケース４１に取り付けられた状態では、ばね６５がホルダ部６６の底部６６ａとロック部材固定板６３との間で軸方向に圧縮され、この圧縮されたばね６５によってロック部材６０は前進する方向（図１の左側）へ常時付勢されている。

　ロック部材６０が前進する方向にはドライブギヤ３０が配置されており、ドライブギヤ３０にはロック部材６０の先端部が係合可能な係合孔３０ａが形成されている。図１のＣ－Ｃ線で矢視した横断面図である図１１に示すように、係合孔３０ａは、ドライブギヤ３０の周方向に渡って複数設けられている。ロック部材６０はこれらの係合孔３０ａのうちのいずれかに係合されることで、ドライブギヤ３０の回転が規制される。また、各係合孔３０ａの入口部には傾斜面３０ｂが形成されており、この傾斜面３０ｂに沿ってロック部材６０が係合孔３０ａにスムーズに挿入される。

　軸受ケース４１には、ロック状態を検知するためのロックセンサ６９が装着されている（図８参照）。ロックセンサ６９は、板バネ等の弾性部材で構成された接触子６９ａを有しており、ロック部材６０が前進して係合孔３０ａに係合されると（ロック状態になると）、ロック部材６０が接触子６９ａを押すことで、ロック状態となったことが検知される。

　以下、ロック機構部７の動作について説明する。
　ロック用モータ６４に電力が供給されていない状態では、ロック部材６０はばね６５によって前進した位置に保持されており、ロック部材６０の先端部がドライブギヤ３０の係合孔３０ａに係合したロック状態にある。この状態から、ボールねじ軸２４の駆動を開始するために駆動用モータ１０に電力が供給されると、ロック用モータ６４にも電力が供給され、ロック用モータ６４はロック部材６０を後退させる方向に駆動する。これにより、滑りねじ軸６２が回転し、一方、滑りねじナット６１は断面矩形の貫通孔４１ｇに対するロック部材６０の平板状先端部の挿入によって回転が規制されているため、滑りねじ軸６２が回転すると、滑りねじナット６１がばね６５の付勢力に抗して後退し、これと一体的にロック部材６０も後退する。これにより、ロック部材６０の先端部がドライブギヤ３０の係合孔３０ａから離脱し、ロック状態が解除される。こうして、ボールねじ軸２４を駆動させている間は、ロック部材６０が後退した位置に保持され、ドライブギヤ３０がロックされない状態（ロック解除状態）に保持される。

　その後、駆動用モータ１０への電力供給が遮断され、ボールねじ軸２４の駆動が停止すると、ロック用モータ６４への電力供給も遮断される。これにより、ロック部材６０を後退させておくための駆動力が生じなくなるため、ロック部材６０はばね６５によって前進する方向へ押し動かされる。そして、ロック部材６０の先端部がドライブギヤ３０の係合孔３０ａに係合することでロック状態となり、ドライブギヤ３０の回転が規制される。

　このように、ロック部材６０によってドライブギヤ３０の回転が規制されることで、ボールねじ軸２４が進退しない状態で保持される。これにより、操作対象装置側からボールねじ軸２４側へ外力が入力されたとしても、ボールねじ軸２４の位置を所定の位置に保持しておくことができる。斯かる構成は、特に位置保持が必要なアプリケーションに電動アクチュエータを適用する場合に好適である。

　本実施形態では、ロック用モータ６４を駆動させることにより、ロック部材６０を後退させるようにしているが、反対に、ロック部材６０を前進させるために、ロック用モータ６４を駆動させてもよい。また、ロック用モータ６４を正逆回転させることで、ロック部材６０を前進させたり後退させたりすることも可能である。

　本実施形態の電動アクチュエータ１には、ボールねじ軸２４のストロークを検出するためのストロークセンサ７０が搭載されている（図２、図３参照）。ストロークセンサ７０はセンサベース７１に取り付けられ、センサベース７１はモータケース１１とブーツカバー３９の間の外周面に設けられたセンサケース７６にボルト７２で締結固定されている。一方、ボールねじ軸２４のブーツ３６で覆われる部分の外周面には、センサターゲットとしての永久磁石７３が取り付けられている（図１参照）。本実施形態では、永久磁石７３は、周方向の一部で切り離された円筒状の弾性部材７４を介してボールねじ軸２４に取り付けられている。ボールねじ軸２４が進退すると、ストロークセンサ７０に対する磁石７３の位置が変化し、これに伴って変化する磁力線の向きをストロークセンサ７０によって検出することで、ボールねじ軸２４の軸方向位置を把握することができる。

　続いて、図１２に基づき、ストロークセンサ７０を用いたフィードバック制御について説明する。
　図１２に示すように、目標値が制御装置８０に送られると、制御装置８０のコントローラ８１から駆動用モータ１０に制御信号が送られる。なお、この目標値は、例えば、車両上位のＥＣＵに操作量が入力された際に、その操作量に基づいてＥＣＵが演算したストローク値である。

　制御信号を受け取った駆動用モータ１０は回転駆動を開始し、この駆動力が上記遊星歯車減速機構１８、ドライブギヤ３０、ドリブンギヤ３１、ボールねじナット２３を介してボールねじ軸２４に伝達されて、ボールねじ軸２４が前進する。これにより、ボールねじ軸２４の先端部側（アクチュエータヘッド側）に配置される操作対象装置が操作される。　

　このとき、ストロークセンサ７０によってボールねじ軸２４のストローク値（軸方向位置）が検出される。ストロークセンサ７０によって検知された検出値は制御装置８０の比較部８２に送られ、検出値と上記目標値との差分が算出される。そして、検出値が目標値と一致するようになるまで、駆動用モータ１０を駆動させる。このように、ストロークセンサ７０によって検出されたストローク値がフィードバックされてボールねじ軸２４の位置が制御されることで、本実施形態の電動アクチュエータ１を、例えば、シフトバイワイヤに適用した場合、シフト位置を確実にコントロールすることができる。

　次に、図１３に基づき、ストロークセンサ７０に代えて圧力センサ８３を用いた場合のフィードバック制御について説明する。
　図１３に示すように、この場合は、操作対象装置に圧力センサ８３が設けられている。車両上位のＥＣＵに操作量が入力されると、ＥＣＵは要求される目標値（圧力指令値）を演算する。この目標値が制御装置８０に送られ、コントローラ８１から駆動用モータ１０に制御信号が送られると、駆動用モータ１０は回転駆動を開始する。これにより、ボールねじ軸２４が前進し、ボールねじ軸２４の先端部側（アクチュエータヘッド側）に配置される操作対象装置が加圧操作される。

　このときのボールねじ軸２４の操作圧力は、圧力センサ８３により検出され、この検出値と目標値に基づいて、上記ストロークセンサ７０を用いる場合と同様に、ボールねじ軸２４の位置がフィードバック制御される。このように、圧力センサ８３によって検出された圧力値がフィードバックされてボールねじ軸２４の位置が制御されることで、本実施形態の電動アクチュエータ１を、例えば、ブレーキバイワイヤに適用した場合、ブレーキの液圧を確実にコントロールすることができる。

　本実施形態の電動アクチュエータ１の構成および動作については以上の通りである。以下、本実施形態の電動アクチュエータ１に関して、小型化に好適な構成部分について説明する。

　上記ロック機構部７について説明したように、本実施形態では、ロック機構部７を駆動させる駆動源として、回転式のロック用モータ６４を用いている。このように、ロック機構部７の駆動源として回転モータを用いることで、ソレノイドを駆動源とする構成に比べて、電動アクチュエータ１の小型化を図れるようになる。

　また、ロック用モータ６４に用いられる回転モータは、小型モータであることが好ましい。

　本実施形態では、回転モータを、ロック状態を解除するためにロック部材６０を後退させる駆動源として用いているが、ロック部材６０をロック状態にするための（ロック部材６０を前進させるための）駆動源として用いてもよいし、ロック部材６０をロック状態とロック解除状態の両方の状態に切り換えるための（ロック部材６０を前進後退させるための）駆動源として用いてもよい。

　また、本実施形態では、ロック用モータ６４の回転運動を直線運動に変換する機構に、滑りねじナット６１と滑りねじ軸６２から成る滑りねじ装置を用いている。このように、滑りねじ装置を用いることで、駆動源として回転モータを用いた構成において部品数の少ない簡素な構成で直線運動を実現できるため、より一層の小型化を図れるようになる。

　本実施形態では、滑りねじ軸６２を回転させて滑りねじナット６１を直線運動させる構成を採用しているが、反対に、滑りねじナット６１を回転させて滑りねじ軸６２を直線運動させるようにしてもよい。すなわち、滑りねじナット６１をロック用モータ６４の出力軸６４ａに固定し、滑りねじ軸６２をロック部材６０に固定することで、ロック用モータ６４の駆動によって滑りねじナット６１を回転させ、滑りねじ軸６２とロック部材６０を一体的に進退させることが可能である。

　上記のように、滑りねじ装置を用いる場合、滑りねじ装置の直線運動する部材の回転を規制する構成が必要となるが、本実施形態では、軸受ケース４１に断面矩形の貫通孔４１ｇを設け、この貫通孔４１ｇに平板状のロック部材６０を挿入することで、滑りねじ装置の直線運動する部材（滑りねじナット６１）の回転を規制している。このように、アクチュエータケースの一部である軸受ケース４１に回転規制部としての機能をもたせるようにすることで、滑りねじナット６１の回転を規制する部材を別途設けなくてもよくなり、小型化に有利となる。

　なお、本実施形態とは別の構成として、滑りねじナット６１の外周面に突起を設け、この突起を軸受ケース４１の内面に当接させることで、滑りねじナット６１の回転を規制してもよい。ただし、滑りねじナット６１の回転を規制する箇所がロック用モータ６４の出力軸６４ａに対して半径方向に遠くなると、回転を規制する箇所で受けるモーメントが大きくなって、滑りねじナット６１の直線運動に対する抵抗が大きくなることが考えられる。そのため、回転を規制する箇所は、なるべくロック用モータ６４の出力軸６４ａに対して半径方向に近い位置であることが望ましい。この点、本実施形態では、ロック部材６０の先端部側がロック用モータ６４の出力軸６４ａと同軸上に配置されているため（図１、図８参照）、出力軸６４ａに対して半径方向に近い位置で回転規制することができ、滑りねじナット６１への抵抗を低減することができる。これにより、ロック部材６０の作動性が向上し、電動アクチュエータの信頼性が向上する。

　本実施形態では、ドライブギヤ３０からドリブンギヤ３１へ回転が等速で伝達されるようにしているが、ドライブギヤ３０からドリブンギヤ３１へ回転が減速して伝達されるようにしてもよい。この場合、ドライブギヤ３０はドリブンギヤ３１に比べて回転速度は速いが回転トルクは小さくなる。従って、ロック機構部７の係合相手となるギヤを、回転トルクの大きいドリブンギヤ３１ではなく、回転トルクの小さいドライブギヤ３０とすることで、係合時のロック機構部７への負荷を低減することができる。また、この場合、ロック機構部７の係合相手が、回転速度の速いドライブギヤ３０であることで、減速後のドリブンギヤ３１である場合よりも、ドライブギヤ３０を回転方向において細かく位置決めすることができ、運動変換機構部３を停止させる精度が向上する。

　以下、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下に説明する部分以外は、上記実施形態と基本的に同様の構成であるので重複する部分の説明については省略する。

　本実施形態においても、上記実施形態と同様に、軸受ケース４１には、ロック状態か否かを把握するためにロック部材６０の進退位置を検知するロックセンサ６９が装着されている（図８参照）。ロックセンサ６９は、板バネ等の弾性部材で構成された接触子６９ａを有しており、ロック部材６０が前進する際、ロック部材６０が接触子６９ａを押すことで、ロック部材６０の位置が検知される。

　以下、ロック機構部７の動作について説明する。
　ロック用モータ６４に電力が供給されていない状態では、ロック部材６０はばね６５によって前進したロック位置に保持されており、ロック部材６０の先端部がドライブギヤ３０の係合孔３０ａに係合したロック状態にある。この状態から、ボールねじ軸２４の駆動を開始するために駆動用モータ１０に電力が供給されると、ロック用モータ６４にも電力が供給され、ロック用モータ６４はロック部材６０を後退させる方向に駆動する。これにより、滑りねじ軸６２が回転する。このとき、滑りねじナット６１は断面矩形の貫通孔４１ｇに対するロック部材６０の平板状先端部の挿入によって回転が規制されているため、滑りねじ軸６２が回転すると、滑りねじナット６１がばね６５の付勢力に抗して後退し、これと一体的にロック部材６０も後退する。これにより、ロック部材６０の先端部がドライブギヤ３０の係合孔３０ａから離脱し、ロック状態が解除される。こうして、ボールねじ軸２４を駆動させている間は、ロック部材６０が後退したロック解除位置に保持され、ドライブギヤ３０がロックされないロック解除状態に保持される。

　ところで、本実施形態に係る電動アクチュエータにおいては、上記ロック部材６０がロック状態となるために前進すると、ロックセンサ６９の接触子６９ａがロック部材６０の片側に接触するため、ロック部材６０が進退方向に対して傾く場合がある。詳しくは、図１４に示すように、ロック部材６０には、一対の肩部６０ｂが先端部６０ａを通る進退方向の直線Ｌを挟んで互いに反対側に設けられており、これらの肩部６０ｂのうちの一方にロックセンサ６９の接触子６９ａが接触する。このように接触子６９ａが接触すると、ロックセンサ６９の片側にのみ接触抵抗が作用する。また、接触子６９ａからの反力Ｒがロック部材６０の前進する方向に対して交差する方向に作用するため、ロック部材６０は図の反時計回り方向のモーメントＭを受け回転しようとする。これにより、ロック部材６０がその進退方向に対して傾くと、ロック部材６０が貫通孔４１ｇの内面に引っ掛かって円滑な進退運動ができなくなる可能性がある。また、ロック部材６０に傾きが生じた結果、ロック部材６０が係合孔３０ａに挿入されなくなる可能性や、ロック部材６０が係合孔３０ａに挿入されても抜けなくなる可能性がある。

　そこで、このような問題を未然に防止するため、本実施形態に係る電動アクチュエータにおいては、ロック部材６０の傾きを防止する傾き防止部を設けている。本実施形態では、図１５に示すように、軸受ケース４１の内面に傾き防止部９０を設けている。詳しくは、傾き防止部９０は、軸受ケース４１の内面において、ロック部材６０に対してロックセンサ６９の接触子６９ａが接触する側とは反対側の肩部６０ｂ（図１５の右側の肩部６０ｂ）の前面（前進方向を臨む面）６０１に対向するように配置されている。

　このような位置に傾き防止部９０を配置することで、ロック部材６０が前進すると、上記右側の肩部６０ｂの前面６０１が傾き防止部９０に突き当たる。これにより、図１６Ａに示すように、ロック部材６０が傾いていたとしても、図１６Ｂに示すように、ロック部材６０が傾き防止部９０と当接することで、ロック部材６０に図の時計回り方向のモーメントが作用し、ロック部材６０の姿勢が戻されて傾きが低減または解消される。

　なお、傾き防止部９０の厚さｔ（図１６Ｂ参照）を変更することで、ロック部材６０が前進したときに傾き防止部９０に突き当たるタイミングを調整することができる。傾き防止部９０は、厚すぎるとロック部材６０の先端部６０ａが係合孔３０ａに挿入できなくなり、薄すぎると傾きを矯正するタイミングが遅くなって期待する効果が得られ難くなるので、係合孔３０ａに対するロック部材６０の挿入を妨げず、かつ、なるべく早いタイミングで傾きを矯正できるように、傾き防止部９０の厚さｔを適宜設定することが望ましい。

　上記のように、本発明に係る電動アクチュエータにおいては、傾き防止部９０を設けることで、ロック部材６０の傾きを低減または解消することができ、ロック部材６０が貫通孔４１ｇや係合孔３０ａに引っ掛かったり、係合孔３０ａに挿入できなくなったりする事態を回避することができる。これにより、ロックおよびロック解除の確実性が増し、信頼性が高まる。しかも、傾き防止部９０を軸受ケース４１に取り付けるだけの簡単な構成によってロック部材６０の円滑な進退動作を実現できるので、装置の低コスト化や小型化にも有利である。

　前述の実施形態は、ロック部材の傾きがロックセンサとの接触により発生するものであるが、本発明は、これに限らず、ロックセンサ以外の周辺部材との接触または干渉などが原因でロック部材に傾きが生じる電動アクチュエータにおいても適用可能である。

　また、図１７に示す例のように、傾き防止部９０は、軸受ケース４１ではなく、ロック部材６０に設けてもよい。この場合、傾き防止部９０は、ロックセンサ６９が接触する肩部６０ｂとは反対側の肩部６０ｂの前面６０１に設けられており、ロック部材６０が前進することで傾き防止部９０が軸受ケース４１の内面に突き当たって、上記と同様にロック部材６０の傾きが低減または解消される。また、傾き防止部９０を、軸受ケース４１等のアクチュエータケースまたはロック部材６０と別体ではなく、一体成型してもよい。

　また、係合孔３０ａや貫通孔４１ｇに対するロック部材６０の摺動性を向上させ、さらにこれらの孔３０ａ，４１ｇとの干渉による摩耗を抑制するため、ロック部材６０の表面を低摩擦処理してもよい（低摩擦面としてもよい）。低摩擦処理としては、例えば、二硫化モリブデン微粉を処理対象物の表面に高速噴射し、衝突させることで処理対象物の表面に二硫化モリブデンの層を形成する、いわゆる二硫化モリブデンショット処理等を適用できる。低摩擦処理する部分は、ロック部材６０の表面全体としてもよいが、少なくとも係合孔３０ａや貫通孔４１ｇに対して接触する部分であればよい。

　また、図１８に示す例のように、インサート成型などにより、ドライブギヤ３０の歯の部分およびその周辺部のみ（図のハッチング部）を金属で構成し、係合孔３０ａが形成されたその他の部分を低摩擦処理した樹脂（低摩擦表面の樹脂）で構成してもよい。この場合、係合孔３０ａの表面が低摩擦面となるので、係合孔３０ａに対するロック部材６０の摺動性を向上させることができると共に、ロック部材６０と係合孔３０ａとの干渉による摩耗を抑制することができる。さらに、係合孔３０ａの部分を低摩擦処理した樹脂で構成することに加え、上記のようにロック部材６０の表面も低摩擦処理することで、ロック部材６０の摺動性と摩耗抑制効果をより一層向上させることが可能である。

　図１９は、本発明のさらに別の実施形態に係る電動アクチュエータ１である。
　図１９に示す電動アクチュエータ１は、図１に示す電動アクチュエータ１と比べて、減速機構部９をなくして、モータ部８と駆動力伝達部４を直接連結している。この場合、駆動部２はモータ部８のみで構成されている。また、駆動用モータ１０の出力軸１０ａは、減速機構部９がないので、ギヤボス３２に圧入嵌合し、ギヤボス３２を支持する伝達ギヤケース２９側の転がり軸受３３は省略している。また、駆動用モータ１０が取り付けられるモータアダプタ１９は、嵌合する相手部材が減速ギヤケース１７から伝達ギヤケース２９に変わるので、相手部材の嵌合形状に合った別の形状のものに換えている。その他の構成は、図１に示す実施形態と同様である。なお、図１９に示す実施形態の電動アクチュエータ１は、駆動用モータ１０からの駆動力が減速機構部９を介さずに駆動力伝達部４に直接伝達される以外、上記各実施形態と基本的に同様に制御されて動作するので、制御および動作に関する説明は省略する。

　図１９に示す電動アクチュエータ１においても、図１に示す電動アクチュエータ１と同様に、ロック機構部７を駆動させる駆動源として、回転モータ（ロック用モータ６４）を用いることで、ソレノイドを駆動源とする構成に比べて、電動アクチュエータ１の小型化を図れるようになる。

　以上のように、本発明によれば、ロック機構部７を駆動させる駆動源として、回転モータを用いることで、電動アクチュエータ１の小型化を実現可能である。これにより、電動アクチュエータを搭載する装置や機器の小型化も図れるようになる。従って、本発明に係る電動アクチュエータの構成は、電動アクチュエータを、例えば、二輪車を含む自動車用の電動パーキングブレーキ機構や、電動油圧ブレーキ機構、電動シフト切替機構、電動パワーステアリングのほか、２ＷＤ／４ＷＤ電動切替機構、船外機用（船舶推進機用）の電動シフト切替機構などの用途、使用に対応させてシリーズ化し、多品種展開する際にも好適である。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記回転モータ（ロック用モータ６４）としてＤＣモータを用いた場合に限らず、ＤＣモータ以外の回転モータを用いてもよい。また、ロック機構部７は、滑りねじ装置を用いるものに限らず、ボールねじ装置を用いるものであってもよい。

　上記運動変換機構部３を支持する支持軸受４０は、複列のアンギュラ玉軸受を使用した構成に限らず、一対の単列のアンギュラ玉軸受を組み合せて使用してもよい。また、支持軸受４０としては、アンギュラ玉軸受のほかに、例えば、深溝玉軸受等を用いた他の複列軸受を適用することも可能である。

　上記運動変換機構部３は、滑りねじ装置であってもよい。ただし、回転トルクを低減して、駆動用モータ１０を小型化する観点からすれば、ボールねじ２２の方が好適である。

　また、上記減速機構部９は、遊星歯車減速機構１８以外の減速機構でもよい。

　本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

　１　　　電動アクチュエータ
　２　　　駆動部
　３　　　運動変換機構部
　４　　　駆動力伝達部
　５　　　運動変換機構支持部
　６　　　操作部
　７　　　ロック機構部
　８　　　モータ部
　９　　　減速機構部
　１０　　駆動用モータ
　１０ａ　出力軸
　２８　　伝達ギヤ機構
　３０　　ドライブギヤ
　３０ａ　係合孔
　４１　　軸受ケース
　４１ｇ　貫通孔
　６０　　ロック部材
　６０ａ　先端部
　６０ｂ　肩部
　６１　　滑りねじナット
　６２　　滑りねじ軸
　６４　　ロック用モータ
　６５　　ばね
　６９　　ロックセンサ
　９０　　傾き防止部

Claims

　駆動部と、前記駆動部からの回転運動を前記駆動部の出力軸と平行な軸方向の直線運動に変換する運動変換機構部と、前記運動変換機構部の駆動を防止するロック機構部を備え、
　前記ロック機構部は、回転モータと、前記運動変換機構部の駆動を防止するロック状態と当該ロック状態が解除されるロック解除状態との少なくとも一方の状態になるように前記回転モータによって駆動されるロック部材とを有することを特徴とする電動アクチュエータ。
　前記ロック機構部は、前記回転モータの回転運動を直線運動に変換して前記ロック部材を駆動させる滑りねじ装置を有する請求項１に記載の電動アクチュエータ。
　アクチュエータケースは、前記回転モータが回転駆動した際に前記滑りねじ装置の直線運動する部材の回転を規制する回転規制部を有する請求項２に記載の電動アクチュエータ。
　前記滑りねじ装置を構成する滑りねじナットと滑りねじ軸の一方を前記ロック部材に固定すると共に、他方を前記回転モータの出力軸に固定し、
　前記ロック部材の先端部側を平板状に形成し、
　前記アクチュエータケースに前記ロック部材の先端部側が挿入される断面矩形の貫通孔を形成した請求項３に記載の電動アクチュエータ。
　前記ロック部材の先端部側は、前記回転モータの出力軸と同軸上に配置される請求項４に記載の電動アクチュエータ。
　前記ロック機構部は、前記ロック部材を前記ロック状態となる方向に付勢するばねを有し、
　前記回転モータは、前記駆動部が駆動する際に、前記ばねの付勢力に抗して前記ロック部材を前記ロック解除状態に切り換えるように駆動させる請求項１から５のいずれか１項に記載の電動アクチュエータ。
　前記駆動部から前記運動変換機構部へ駆動力を伝達するギヤの軸方向と交差する側面に、前記ロック部材が係合する係合孔を形成した請求項１から６のいずれか１項に記載の電動アクチュエータ。
　前記駆動部から前記運動変換機構部へ駆動力を伝達する伝達ギヤ機構を有する駆動力伝達部を備え、
　前記ロック部材は、進退して、前記運動変換機構部の駆動を防止するロック位置と、前記運動変換機構部の駆動を防止しないロック解除位置とに移動可能に構成され、
　前記ロック部材の進退方向に対する傾きを防止する傾き防止部を設けた請求項１から７のいずれか１項に記載の電動アクチュエータ。
　前記ロック部材に接触して前記ロック部材の進退位置を検知するロックセンサを備え、
　前記傾き防止部は、前記ロック部材に対して前記ロックセンサが接触する側とは反対側においてアクチュエータケースに設けられ、
　前記ロック部材が前進して前記ロック位置に移動する際に、前記ロック部材に対して前記ロックセンサが接触する側とは反対側の前記ロック部材の面が前記傾き防止部に突き当たることで前記ロック部材が傾いた状態から戻される請求項８に記載の電動アクチュエータ。
　前記伝達ギヤ機構は、前記ロック部材が係脱可能な係合孔が形成されたギヤを有し、
　前記ロック部材は、前記係合孔に挿入されて係合する先端部と、前記先端部を通る進退方向の直線を挟んで互いに反対側に配置される一対の肩部を有し、
　前記ロックセンサは、一方の前記肩部に対して接触可能な位置に配置され、
　前記傾き防止部は、前記ロックセンサが接触する前記肩部とは反対側の前記肩部に対向するように前記アクチュエータケースに設けられている請求項９に記載の電動アクチュエータ。
　前記ロック部材に接触して前記ロック部材の進退位置を検知するロックセンサを備え、
　前記傾き防止部は、前記ロック部材に対して前記ロックセンサが接触する側とは反対側において前記ロック部材に設けられ、
　前記ロック部材が前進して前記ロック位置に移動する際に、前記傾き防止部がアクチュエータケースに突き当たることで前記ロック部材が傾いた状態から戻される請求項８に記載の電動アクチュエータ。
　前記伝達ギヤ機構は、前記ロック部材が係脱可能な係合孔が形成されたギヤを有し、
　前記ロック部材は、前記係合孔に挿入されて係合する先端部と、前記先端部を通る進退方向の直線を挟んで互いに反対側に配置される一対の肩部を有し、
　前記ロックセンサは、一方の前記肩部に対して接触可能な位置に配置され、
　前記傾き防止部は、前記ロックセンサが接触する前記肩部とは反対側の前記肩部に設けられている請求項１１に記載の電動アクチュエータ。
　前記ロック部材の表面を、低摩擦面とした請求項８から１２のいずれか１項に記載の電動アクチュエータ。
　前記伝達ギヤ機構は、前記ロック部材が係脱可能な係合孔が形成されたギヤを有し、
　前記係合孔の入口部に傾斜面を設けた請求項８から１３のいずれか１項に記載の電動アクチュエータ。
　前記伝達ギヤ機構は、前記ロック部材が係脱可能な係合孔が形成されたギヤを有し、
　前記ギヤにおける前記係合孔の部分を低摩擦表面の樹脂で構成し、歯の部分を金属で構成した請求項８から１４のいずれか１項に記載の電動アクチュエータ。