WO2017170270A1 - 歯車装置の状態監視システムおよび状態監視方法 - Google Patents

歯車装置の状態監視システムおよび状態監視方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017170270A1
WO2017170270A1 PCT/JP2017/012149 JP2017012149W WO2017170270A1 WO 2017170270 A1 WO2017170270 A1 WO 2017170270A1 JP 2017012149 W JP2017012149 W JP 2017012149W WO 2017170270 A1 WO2017170270 A1 WO 2017170270A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear
frequency
meshing
speed
specifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/012149
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
航平 神谷
英之 筒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016068286A external-priority patent/JP6644610B2/ja
Priority claimed from JP2016068287A external-priority patent/JP6644611B2/ja
Priority claimed from JP2016068285A external-priority patent/JP6644609B2/ja
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
Priority to DE112017001631.2T priority Critical patent/DE112017001631T5/de
Priority to CN201780021582.3A priority patent/CN109073505A/zh
Publication of WO2017170270A1 publication Critical patent/WO2017170270A1/ja
Priority to US16/146,049 priority patent/US10883896B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/021Gearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D15/00Transmission of mechanical power
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D17/00Monitoring or testing of wind motors, e.g. diagnostics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/0006Vibration-damping or noise reducing means specially adapted for gearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/01Monitoring wear or stress of gearing elements, e.g. for triggering maintenance
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H17/00Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the other groups of this subclass
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/028Acoustic or vibration analysis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/40Transmission of power
    • F05B2260/403Transmission of power through the shape of the drive components
    • F05B2260/4031Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/40Transmission of power
    • F05B2260/403Transmission of power through the shape of the drive components
    • F05B2260/4031Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing
    • F05B2260/40311Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing of the epicyclic, planetary or differential type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/80Diagnostics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/01Monitoring wear or stress of gearing elements, e.g. for triggering maintenance
    • F16H2057/012Monitoring wear or stress of gearing elements, e.g. for triggering maintenance of gearings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a state monitoring system that monitors the state of a gear device using a plurality of sensors, for example, in a wind power generator or a large-scale plant.
  • an abnormal part when an abnormal part can be identified as a rolling bearing, a technique that focuses on only the frequency caused by the abnormality that can be calculated from the design specifications of the bearing has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • a technique for estimating an abnormal state of a gear has been proposed by paying attention to a frequency caused by meshing, which can be calculated from design specifications of the gear (see, for example, Patent Document 2).
  • a state monitoring system of the present invention is a state monitoring system for monitoring the state of a gear device having a plurality of gear pairs,
  • the gear unit includes a meshing frequency identifying device that identifies meshing frequencies of the plurality of gear pairs, and the meshing frequency identifying device includes: A sensor for detecting meshing vibration generated from each gear pair; Harmonic region setting means for setting how many times the harmonic region is to be investigated with respect to the expected frequency of the meshing frequency; Investigation frequency range setting means in which a plurality of expected frequency ranges for investigating the meshing frequency are set; While calculating the maximum peak amplitude from the meshing vibration detected by the sensor in the harmonic region set by the harmonic region setting unit within the expected frequency range set by the survey frequency range setting unit, A calculation means such as a maximum peak amplitude for selecting an expected frequency that is not more than a predetermined multiple of a difference in the maximum peak amplitude between a plurality of set expected frequency ranges; Among the predicted frequencies
  • Meshing frequency specifying means for specifying an expected frequency of a large gear as a meshing frequency of a gear pair having the largest tooth surface speed;
  • the predetermined multiple and the predetermined time are respectively a multiple and a time arbitrarily determined by design or the like, and are determined by, for example, obtaining an appropriate multiple and time by one or both of testing and simulation ( The same applies to the gear device state monitoring method described later).
  • the harmonic region setting means sets how many times the harmonic region is investigated with respect to the expected frequency of the meshing frequency. For example, the harmonic region is set on the basis of how many times higher harmonics the expected frequency appears in the normal meshing vibration of the gear pair.
  • the investigation frequency range setting means sets a plurality of expected frequency ranges for examining the meshing frequency.
  • the maximum peak amplitude calculation means calculates the maximum peak amplitude from the meshing vibration detected by the sensor in the set expected frequency range and in the set harmonic region. At the same time, the maximum peak amplitude etc. calculating means selects an expected frequency whose difference between the maximum peak amplitudes is not more than a predetermined multiple between a plurality of set expected frequency ranges. By selecting an expected frequency at which the difference between adjacent maximum peak amplitudes is a predetermined multiple or less, it is possible to discriminate forced vibration such as self-excited vibration and meshing frequency of the actual machine.
  • the mesh frequency specifying means the total value within a predetermined time of the maximum peak amplitude calculated within the range of a plurality of set expected frequencies among the selected predicted frequencies is kth (k is a natural number).
  • the expected frequency of the object is specified as the meshing frequency of the gear pair having the k-th largest tooth surface speed.
  • This meshing frequency specifying means utilizes a phenomenon in which the meshing vibration of a normal gear pair increases as the tooth surface speed increases. Therefore, it is possible to specify the meshing frequency of each gear pair that is useful for diagnosing gear abnormality.
  • the tooth that specifies the number of teeth of the single-pinion planetary gear device that is provided with either one or both of the speed increaser and the speed reducer having a plurality of gear pairs which is the gear device. Equipped with a number identification device, this tooth number identification device, The mesh frequency identification device; A planetary gear tooth number specifying means for specifying the number of teeth of the planetary gear device having the maximum speed ratio from the meshing frequency specified by the meshing frequency specifying means, using a tooth number conditional expression in a predetermined planetary gear mechanism. When, You may have.
  • the planetary gear tooth number specifying means specifies the number of teeth of the planetary gear device that maximizes the speed ratio from the specified meshing frequency by using a tooth number conditional expression in a predetermined planetary gear mechanism. Therefore, it is possible to calculate a frequency useful for gear abnormality diagnosis.
  • the tooth number specifying device specifies the number of teeth of a wind turbine gearbox having a planetary single pinion planetary gear device including one gear pair and a two-stage parallel shaft gear device including two gear pairs. Tooth number identification device, The meshing frequency specifying means is The maximum frequency of the maximum peak amplitude calculated within a set range of predicted frequencies is the largest, but the predicted frequency of the largest one is determined as the parallel shaft gear medium / high speed shaft in the two-stage parallel shaft gear device.
  • the tooth number specifying device further includes: The planetary gear that can be calculated from the medium / high speed shaft meshing frequency of the parallel shaft gear specified by the meshing frequency specifying means, the low / medium speed shaft meshing frequency of the parallel shaft gear, and the number of teeth specified by the planetary gear tooth number specifying means.
  • the planetary gear tooth number specifying means for specifying the number of teeth of the two-stage parallel shaft gear apparatus in which the difference in speed ratio between the two gear pairs is 1.5 or less using the speed increase ratio of the apparatus. You may do it.
  • the meshing frequency specifying means 45 the predicted frequency of the largest sum of the maximum peak amplitudes calculated within a set range of predicted frequencies within the predetermined time is calculated in parallel in the two-stage parallel shaft gear device. It is specified as the shaft gear middle / high speed shaft meshing frequency. The expected frequency of the second largest is specified as the low / medium speed shaft meshing frequency of the parallel shaft gear in the two-stage parallel shaft gear device 16. The expected frequency of the third largest is specified as the planetary gear meshing frequency in the planetary gear device. As described above, the meshing frequency specifying means 45 uses a phenomenon in which the meshing vibration of a normal gear pair increases as the tooth surface speed increases. Therefore, it is possible to specify the meshing frequency of each gear pair that is useful for diagnosing gear abnormality.
  • the two-stage parallel shaft gear tooth number specifying means 47 includes the specified parallel shaft gear medium / high speed shaft meshing frequency, the parallel shaft gear low / medium speed shaft meshing frequency, and the planetary gear tooth number specifying means 46. Is used to specify the number of teeth of the two-stage parallel shaft gear device in which the difference in speed ratio between the two gear pairs is 1.5 or less. In the two-stage parallel shaft gear tooth number specifying means, the difference in the gear pair speed ratio is set to 1.5 or less in order to prevent uneven tooth surface wear of the two gear pairs. Therefore, it is possible to specify the number of gear teeth constituting the wind turbine speed increasing gear useful for gear abnormality diagnosis.
  • the harmonic region determination means may be set to investigate a harmonic region up to three times the expected frequency of the meshing frequency. This is because the meshing vibration of a normal gear pair often causes harmonics up to three times the expected frequency.
  • the state monitoring system includes an engagement frequency specifying device for any gear pair, and includes monitoring means for monitoring the increase / decrease of the harmonic component and the appearance of one or both of the sidebands from the specified engagement frequency. You may have.
  • the meshing frequency is known, and the monitoring unit monitors the increase / decrease of the harmonic component or the appearance of the sideband wave, for example, to calculate the abnormal form of the gear or the wear amount of the tooth surface. State monitoring.
  • the gear pair meshing frequency specifying method of the present invention is a method of monitoring the state of a gear device having a plurality of gear pairs, A meshing frequency identifying process for respectively identifying meshing frequencies of the plurality of gear pairs in either one or both of the speed increaser and the speed reducer as the gear unit, and the meshing frequency identifying process includes: Using sensors for detecting meshing vibration generated from each gear pair, Harmonic region setting process for setting how many times the harmonic region is investigated with respect to the expected frequency of the meshing frequency; An investigation frequency range setting process for setting a plurality of expected frequency ranges for investigating the meshing frequency; While calculating the maximum peak amplitude from the meshing vibration detected by the sensor in the range of the expected frequency set in the investigation frequency range setting process and in the harmonic region set in the harmonic region setting process, A calculation process such as a maximum peak amplitude for selecting an expected frequency that is not more than a predetermined multiple of a difference between the maximum peak amplitudes among a plurality of set expected frequency ranges; Among the predicted frequencies
  • the harmonic region setting process it is set how many times the harmonic region is investigated with respect to the expected frequency of the meshing frequency.
  • the harmonic region is set on the basis of how many times higher harmonics the expected frequency appears in the normal meshing vibration of the gear pair.
  • the investigation frequency range setting process a plurality of expected frequency ranges for examining the meshing frequency are set.
  • the maximum peak amplitude is calculated from the meshing vibration detected by the sensor in the set expected frequency range and in the set harmonic region.
  • an expected frequency is selected that has a difference between the maximum peak amplitudes within a predetermined multiple of the set predetermined frequency ranges.
  • the meshing frequency specifying process the total value within a predetermined time of the maximum peak amplitude calculated within the range of the set predicted frequencies among the selected predicted frequencies is kth (k is a natural number).
  • the expected frequency of the object is specified as the meshing frequency of the gear pair having the k-th largest tooth surface speed.
  • This meshing frequency specifying process utilizes a phenomenon in which the meshing vibration of a normal gear pair increases as the tooth surface speed increases. Therefore, it is possible to specify the meshing frequency of each gear pair that is useful for diagnosing gear abnormality.
  • a number-of-teeth identification process for identifying the number of teeth of a single-pinion type planetary gear unit having one or both of a speed increaser and a speed reducer having a plurality of gear pairs as the gear unit.
  • a specific process The meshing frequency identification process;
  • a planetary gear tooth number specifying process for specifying the number of teeth of the planetary gear device in which the speed ratio is maximized from the meshing frequency specified in the meshing frequency specifying process, using a tooth number conditional expression in a predetermined planetary gear mechanism.
  • the number of teeth of the planetary gear device that maximizes the speed ratio is identified from the identified meshing frequency using the tooth number conditional expression. Therefore, it is possible to calculate a frequency useful for gear abnormality diagnosis.
  • the number-of-teeth identification process identifies the number of teeth of a wind turbine speed-up gear having a planetary single-pinion planetary gear unit including one gear pair and a two-stage parallel shaft gear unit including two gear pairs.
  • the meshing frequency specifying process includes: The maximum frequency of the maximum peak amplitude calculated within a set range of predicted frequencies is the largest, but the predicted frequency of the largest one is determined as the parallel shaft gear medium / high speed shaft in the two-stage parallel shaft gear device.
  • the tooth number identification process further comprises: The planetary gear that can be calculated from the medium / high speed shaft meshing frequency of the parallel shaft gear specified by the meshing frequency specifying means, the low / medium speed shaft meshing frequency of the parallel shaft gear, and the number of teeth specified by the planetary gear tooth number specifying means.
  • the predicted frequency of the largest sum of the maximum peak amplitudes calculated within a set range of predicted frequencies within the specified time is calculated as the parallel axis in the two-stage parallel shaft gear unit. It is specified as the meshing frequency of the middle and high speed gears.
  • the expected frequency of the second largest is specified as the low / medium speed shaft meshing frequency of the parallel shaft gear in the two-stage parallel shaft gear device.
  • the expected frequency of the third largest is specified as the planetary gear meshing frequency in the planetary gear device.
  • the meshing frequency specifying process utilizes a phenomenon in which the meshing vibration of a normal gear pair increases as the tooth surface speed increases.
  • the two-stage parallel shaft gear tooth number identification process it is calculated from the identified parallel shaft gear medium / high speed shaft meshing frequency, parallel shaft gear low / medium speed shaft meshing frequency, and the planetary gear tooth number identification process.
  • the speed increase ratio of the planetary gear device that can be produced, the number of teeth of the two-stage parallel shaft gear device in which the difference in speed ratio between the two gear pairs is 1.5 or less is specified. Therefore, it is possible to specify the number of gear teeth constituting the wind turbine speed increasing gear useful for gear abnormality diagnosis.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an overall configuration of a state monitoring system according to an embodiment of the present invention. It is a figure which shows schematically the wind power generator which is the monitoring object of the state monitoring system. It is sectional drawing of the speed up gear of the wind power generator. It is a block diagram of the control system of the state monitoring system.
  • this state monitoring system Stm is a system for monitoring the state of a gear device such as a speed increaser of a wind power generator (hereinafter also simply referred to as “windmill”) 1.
  • a data server 3 has a plurality of sensors Sa and Sb (FIG. 3), and has a function of calculating necessary measurement data from the detection values of these sensors Sa and Sb (FIG. 3) and transmitting them to the data server 3.
  • the data server 3 and the monitoring terminal 4 are connected by, for example, an in-house LAN (LAN: Local Area Network).
  • the monitoring terminal 4 to be described later causes the measurement data received by the data server 3 to be output.
  • the monitoring terminal 4 displays a detailed analysis of the measurement data, a setting change of the monitor device 2, and a state of each device of the wind power generator 1.
  • the wind turbine generator 1 includes a main shaft 5, a blade 6, a speed increaser 7 that is a gear device, a generator 8, and a main bearing 9.
  • the wind power generator 1 includes a plurality of sensors Sa and Sb (FIG. 3) and a monitor device 2.
  • the speed increaser 7, the generator 8, the main bearing 9, the plurality of sensors Sa and Sb (FIG. 3), and the monitor device 2 are stored in the nacelle 10, and the nacelle 10 is supported by the tower 11.
  • the main shaft 5 is connected to the input shaft of the speed increaser 7 and is rotatably supported by the main bearing 9.
  • the blade 6 is provided at the tip of the main shaft 12 and receives wind force.
  • the main shaft 12 transmits the rotational torque generated by the blade 6 receiving wind force to the input shaft of the speed increaser 7.
  • the main bearing 9 is configured by a rolling bearing such as a self-aligning roller bearing, a tapered roller bearing, a cylindrical roller bearing, or a ball bearing.
  • an acceleration sensor Sa and a rotation speed sensor Sb are provided as the plurality of sensors Sa and Sb.
  • the acceleration sensor Sa is fixed to the casing 13 of the speed increaser 7.
  • the acceleration sensor Sa detects meshing vibration generated from each gear pair.
  • the rotational speed sensor Sb measures the rotational speed (spindle rotational speed) of the carrier 14 described later.
  • a speed increaser 7 is interposed between the main shaft 12 and the generator 8.
  • the speed increaser 7 increases the rotational speed of the main shaft 12 and outputs it to the generator 8.
  • the generator 8 is connected to the output shaft (high speed shaft) of the speed increaser 7, and generates power by the rotational torque received from the speed increaser 7.
  • an induction generator is used as the generator 8.
  • the wind turbine speed increaser 7 includes a planetary single-pinion planetary gear unit 15 including one gear pair and a two-stage parallel shaft gear unit 16 including two gear pairs. .
  • the planetary gear device 15 and the two-stage parallel shaft gear device 16 are provided in a common casing 13.
  • the planetary gear device 15 increases the rotation of the input shaft 17 and transmits it to the low speed shaft 18.
  • the low speed shaft 18 is provided concentrically with the input shaft 17.
  • the two-stage parallel shaft gear device 16 further accelerates the rotation of the low speed shaft 18 and transmits it to the high speed shaft 19 that is the output shaft.
  • the planetary gear device 15 includes a sun gear 20, a planetary gear 21, and an internal gear 22.
  • the planetary gear 21 meshes with the sun gear 20 and the internal gear 22 respectively.
  • An internal gear 22 is provided on the inner peripheral surface of the casing 13.
  • the low speed shaft 18 is rotatably supported by low speed bearings 23 and 24.
  • a sun gear 20 is fixed to the outer peripheral surface of the low speed shaft 18.
  • the planetary gear 21 is supported by the carrier 14.
  • the carrier 14 is an input unit of the planetary gear device 15 and is provided integrally and concentrically with the input shaft 17.
  • the carrier 14 is rotatably supported on the casing 13 via planetary carrier bearings 25 and 26.
  • the planet carrier bearing 25 is provided on the rotor side in the casing 13, and the planet carrier bearing 26 is provided on the generator side in the casing 13.
  • the carrier 14 is provided with a plurality of planetary shafts 27 at regular intervals in the circumferential direction.
  • a planetary gear 21 is rotatably supported on each planetary shaft 27 via a planetary bearing 28.
  • the two-stage parallel shaft gear device 16 includes a low-speed shaft large gear 29 and a medium-speed shaft small gear 30 that are first gear pairs, and a medium-speed shaft large gear 31 and a high-speed shaft small gear 32 that are second gear pairs.
  • a low speed shaft large gear 29 is fixed to the outer periphery of the low speed shaft 18.
  • bearings 33 and 34 are supported radially outward from the low-speed shaft 18, and the medium-speed shaft 35 is rotatably supported via the bearings 33 and 34.
  • a medium-speed shaft small gear 30 is fixed to the outer periphery of the medium-speed shaft 35, and the medium-speed shaft small gear 30 and the low-speed shaft large gear 29 are arranged to mesh with each other.
  • a high speed shaft 19 is provided radially outward from the medium speed shaft 35.
  • the high speed shaft 19 is rotatably supported through bearings 36 and 37 supported in the casing 13.
  • the high speed shaft 19, the medium speed shaft 35 and the low speed shaft 18 are arranged in parallel to the input shaft 17.
  • a medium speed shaft large gear 31 is fixed to the outer periphery of the medium speed shaft 35.
  • the medium speed shaft large gear 31 meshes with a high speed shaft small gear 32 fixed to the outer periphery of the high speed shaft 19.
  • the lower part of the casing 13 is a part that forms an oil bath for lubricating oil.
  • FIG. 4 is a block diagram of the control system of this state monitoring system Stm.
  • the state monitoring system Stm has a tooth number specifying device 38 that specifies the number of teeth of the speed-up gear 7 (FIG. 2).
  • This tooth number specifying device 38 includes a monitor device 2, a data server 3, and a control device 39 in the monitoring terminal 4.
  • the tooth number specifying device 38 includes a meshing frequency specifying device 40.
  • the meshing frequency specifying device 40 specifies meshing frequencies of a plurality (three in this example) of gear pairs.
  • the following description also includes the description about the number-of-teeth specifying method which specifies the number of teeth of the gearbox 7 (FIG. 2), and the meshing frequency specifying method which identifies the meshing frequency of a gear pair.
  • the monitoring terminal 4 includes a control device 39 that is a monitoring means and a display unit 41.
  • the control device 39 includes, for example, a computer such as a microcomputer, a program executed on the computer, an electronic circuit, and the like.
  • the control device 39 includes a harmonic region setting means 42, a survey frequency range setting means 43, a maximum peak amplitude calculation means 44, a meshing frequency specifying means 45, a planetary gear tooth number specifying means 46, and a two-stage parallel shaft gear tooth number specifying. Means 47 is included.
  • the harmonic region setting means 42 sets how many times the harmonic region is to be investigated with respect to the expected frequency of the meshing frequency of each gear pair of the speed increaser 7 (FIG. 3). In this example, whether to investigate a harmonic region up to three times the expected frequency of the meshing frequency is set. This is because the meshing vibration of a normal gear pair often causes harmonics up to three times the expected frequency.
  • the investigation frequency range setting means 43 sets a plurality of expected frequency ranges for examining the meshing frequency.
  • the expected frequency range to be investigated is shown below.
  • Range (1) Expected frequency ⁇ 1/2 of rotation frequency Range (2) Expected frequency x 2 ⁇ 1/2 of rotation frequency Range (3) Expected frequency x 3 ⁇ 1/2 of rotation frequency Ranges (1) to (3) are a set of survey frequency ranges. In order to prevent the influence of sidebands, it is preferable to use the slower rotation frequency of the gear.
  • the maximum peak amplitude calculation means 44 calculates the maximum peak from the meshing vibration detected by the predetermined acceleration sensor Sa (FIG. 3) in the above-described set expected frequency range and in the above-described set harmonic region. Calculate the amplitude.
  • the maximum peak amplitude calculation means 44 calculates the maximum peak amplitude in each of the ranges (1) to (3), and the difference between the maximum peak amplitudes within a set range of expected frequencies is less than a specified multiple. Select the expected frequency.
  • the maximum peak amplitude calculation means 44 selects an expected frequency in which the difference between the maximum peak amplitudes in the ranges (1) and (2), the ranges (2) and (3) is 10 times or less. In this way, by comparing the expected frequency with the maximum peak amplitude of the harmonics up to at least three times that frequency, and selecting the expected frequency at which the difference between the adjacent maximum peak amplitudes is 10 times or less, Forced vibrations such as meshing frequencies can be determined.
  • the total value within the determined time of the maximum peak amplitude calculated within the range of the set predicted frequencies among the selected predicted frequencies is the kth (k is a natural number).
  • the expected frequency of the larger gear is specified as the meshing frequency of the gear pair having the k-th largest tooth surface speed.
  • the meshing frequency specifying means 45 has a predetermined time of the maximum peak amplitude calculated within the range of a plurality of expected frequencies selected from the expected frequencies selected by the maximum peak amplitude etc. calculating means 44 (In this example, the expected frequency of the largest sum in 10 seconds) is specified as the parallel / mesh high-speed shaft meshing frequency in the two-stage parallel shaft gear device 16 (FIG. 3).
  • the meshing frequency specifying means 45 specifies the expected frequency of the second largest sum as the parallel shaft gear low / medium speed shaft meshing frequency in the two-stage parallel shaft gear device 16 (FIG. 3).
  • the meshing frequency specifying means 45 specifies the expected frequency of the third largest sum as the planetary gear meshing frequency in the planetary gear device 15 (FIG. 3).
  • the meshing frequency specifying means 45 utilizes such a phenomenon, searches for a frequency at which a harmonic appears, and specifies the meshing frequency from the FET analysis result.
  • the meshing frequency specifying means 45 uses a phenomenon in which the meshing vibration of a normal gear pair increases as the gear speed increases.
  • the mesh frequency specifying device 45 includes harmonic region setting means 42, survey frequency range setting means 43, maximum peak amplitude etc. calculating means 44 and mesh frequency specifying means 45 in the control device 39.
  • the planetary gear tooth number specifying means 46 uses the tooth number conditional expression in the determined planetary gear mechanism based on the specified planetary gear meshing frequency, and the number of teeth of the planetary gear unit 15 (FIG. 3) having the maximum speed ratio. Is identified.
  • a formula for calculating the number of teeth using the planetary gear meshing frequency and a condition formula for the number of teeth of the planetary gear mechanism are shown below.
  • the carrier rotational speed of the planetary gear unit 15 is np
  • the planetary gear meshing frequency is GMFp
  • the number of teeth of the internal gear 22 is Zr
  • the number of teeth of the planetary gear 21 is Zp
  • the sun gear 20 Let the number of teeth be Zs.
  • the number of planetary gears is N, which is known in this embodiment.
  • all the numbers of teeth are assumed to be larger than “17”.
  • the planetary gear tooth number specifying means 46 uses the planetary gear meshing frequency GMFp specified by the meshing frequency specifying means 45 and the carrier rotational speed (spindle rotational speed) np obtained from the rotational speed sensor Sb, and the equation (1) Thus, the number of teeth Zr of the internal gear 22 is calculated.
  • the planetary gear tooth number specifying means 46 uses the calculated number of teeth Zr of the internal gear 22 to limit the range in which the number of teeth Zp of the planetary gear 21 can be obtained from the equations (3) and (5).
  • the planetary gear tooth number specifying means 46 calculates the combination (Zp, Zs) of the number of teeth of the planetary gear 21 and the sun gear 20 using the formula (2) within a limited range of the number of teeth Zp. Further, the planetary gear tooth number specifying means 46 specifies the combination of the calculated number of teeth (Zp, Zs) that satisfies the formula (4) and maximizes the speed increasing ratio Zr / Zs + 1. Accordingly, the number of teeth (Zr, Zp, Zs) of the internal gear 22, the planetary gear 21, and the sun gear 20 of the planetary gear device 15 can be specified.
  • the two-stage parallel shaft gear tooth number specifying means 47 is a parallel shaft gear medium / high speed shaft mesh frequency specified by the mesh frequency specifying means 45, a parallel shaft gear low / medium speed shaft mesh frequency, and a planetary gear tooth number specifying means 46.
  • the speed increase ratio of the planetary gear unit 15 that can be calculated from the number of teeth specified in step 1, the number of teeth of the two-stage parallel shaft gear unit 16 in which the difference in speed ratio between the two gear pairs is 1.5 or less is specified. .
  • Two-stage parallel shaft gear teeth number specifying means 47 parallel shaft gear medium / high speed shaft meshing frequency, parallel shaft gear low / medium speed shaft meshing frequency calculation formula, medium speed shaft small gear / large using speed increase ratio
  • the calculation formula for the gear ratio is shown below.
  • Parallel shaft gear medium / high-speed shaft meshing frequency is GMFmh
  • parallel shaft gear low / medium-speed shaft meshing frequency is GMFlm
  • low-speed shaft large gear 29 is the number of teeth Zlg
  • medium-speed shaft small gear 30 is the number of teeth Zmp
  • medium speed The number of teeth of the large shaft gear 31 is Zmg
  • the number of teeth of the high speed small shaft gear 32 is Zhp.
  • the known overall speed increase ratio is I
  • the planetary gear speed increase ratio Zr / Zs + 1 in the planetary gear tooth number specifying means 46 is Ip.
  • the two-stage parallel shaft gear tooth number specifying means 47 uses the GMFmh and GMFlm specified by the mesh frequency specifying means 45 to calculate Zhp and Zlg from the expressions (1) and (2).
  • the tooth number ratio Zmg / Zmp is calculated from the equation (3) using the calculated Zhp and Zlg.
  • a combination (Zmg, Zmp) in which the difference between the speed ratios Zlg / Zmp, Zmg / Zhp of each parallel shaft gear pair is 1.5 or less can be specified, and Zlg, Zmg, Zmp, Zhp can be specified.
  • the difference in the gear pair speed ratio is set to 1.5 or less in order to prevent uneven tooth surface wear of the two gear pairs.
  • FIG. 5 is a diagram showing the mesh frequency of each gear pair specified by the mesh frequency specifying means.
  • the control device 39 performs control to display the meshing frequencies of these gear pairs on the display unit 41.
  • the meshing frequency specifying means 45 is, for example, a planetary gear meshing frequency GMFp of 36.47 Hz, a parallel shaft gear low / medium speed shaft meshing frequency GMFlm of 203.1 Hz, and a parallel shaft gear medium / high speed shaft meshing frequency GMFmh of 968.2 Hz. It can be specified.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an engagement frequency specifying process by the engagement frequency specifying means included in the state monitoring method for the gear device according to the present embodiment.
  • the mesh frequency specifying process according to this embodiment includes a harmonic region setting process (step a1), an investigation frequency range setting process (step a2), a maximum peak amplitude calculation process (step a3), and a mesh frequency specifying process (step a3).
  • Step a4) In each process, the harmonic region setting means 42, the survey frequency range setting means 43, the maximum peak amplitude etc. calculating means 44, and the meshing frequency specifying means 45 are controlled in order of steps.
  • Step a1 After the start of this processing, it is set how many harmonics of the expected frequency are investigated. In the present embodiment, it is set so as to investigate up to a harmonic that is three times the expected frequency.
  • Step a2 A survey frequency range is set. The survey frequency range is shown below. Range (1) Expected frequency ⁇ 1/2 of rotation frequency Range (2) Expected frequency x 2 ⁇ 1/2 of rotation frequency Range (3) Expected frequency x 3 ⁇ 1/2 of rotation frequency Ranges (1) to (3) are a set of survey frequency ranges. In order to prevent the influence of sidebands, it is preferable to use the slower rotation frequency of the gear.
  • Step a3 The maximum peak amplitude is calculated in each of the investigation frequency ranges (1) to (3). At this time, an expected frequency in which the difference between the maximum peak amplitudes of the range (1) and the range (2) and the range (2) and the range (3) is 10 times or less is selected.
  • Step a4 Prediction when the sum of the maximum peak amplitudes in the survey frequency range (1) to (3) among the predicted frequencies selected in step a3 is the maximum, GMFmh, and the second largest The frequency is GMFlm, and the expected frequency at the third largest is specified as GMFp. Thereafter, this process is terminated.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a process of specifying the number of teeth of the planetary gear device (planetary gear tooth number specifying process).
  • the control subject of this process is the planetary gear tooth number specifying means 46.
  • (Zp, Zs) (20, 71) (21, 69) (22, 67) (23, 65) (24, 63) (25, 61) (26, 59) (27, 57) (28, 55) (29, 53) (30, 51) (31, 49) (32, 47) (33, 45) (34, 43) (35, 41) (36, 39) (37, 37) (38, 35) (39, 33) (40, 31) (41, 29) (42, 27) (43, 25) (44, 23) (45, 21) (46, 19)
  • Step b4 The one that satisfies the formula (4) in (Zp, Zs) in step b3 is specified.
  • the specified (Zp, Zs) is shown below.
  • (Zp, Zs) (21, 69) (24, 63) (27, 57) (30, 51) (33, 45) (36, 39) (39, 33) (42, 27) (45, 21)
  • the control device 39 performs control to display the number of teeth (Zr, Zp, Zs) on the display unit 41.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a process of specifying the number of teeth of the two-stage parallel shaft gear device (two-stage parallel axis gear tooth number specifying process).
  • the controlling subject of this process is the two-stage parallel shaft gear tooth number specifying means 47.
  • the high-speed shaft rotation speed np ⁇ I and the low-speed shaft rotation speed np ⁇ Ip are calculated from the measured main shaft rotation speed np (step c0), I and Ip (step c1).
  • step c2 The value obtained in step c2 is substituted into the equation (8) to calculate the tooth number ratio Zmg / Zmp.
  • the range of Zmp is 17 ⁇ Zmp ⁇ 98 based on the devaluation prevention condition and Zlg (step c3).
  • Zmg is calculated from the integer Zmp within this range using the tooth number ratio Zmg / Zmp (step c4). At this time, Zmg is often not an integer due to the measurement accuracy of the speed increase ratio and the rotation frequency.
  • a test was conducted to confirm whether the meshing frequency and the number of teeth specified by these algorithms agree with the values of the gearbox whose design specifications of the gear inside the gearbox are known.
  • Planetary gear meshing frequency gearbox input bearing acceleration sensor Sc (FIG. 2) and gearbox planetary bearing acceleration sensor Sd (FIG. 2) -Parallel shaft gear low / medium speed shaft meshing frequency: acceleration sensor Se for speed increaser low speed bearing (Fig. 2) and acceleration sensor Sf for speed increaser medium speed bearing (Fig. 2) -Parallel shaft gear medium / high speed shaft meshing frequency: acceleration sensor Sf for speed increaser medium speed bearing (FIG. 2) and acceleration sensor Sg for speed increaser high speed bearing (FIG. 2)
  • vibrations for 10 seconds were measured by the plurality of acceleration sensors Sc to Sg.
  • Preconditions N, np, I, specified GMFp, GMFlm, GMFmh, Zr, Zp, Zs, Zlg, Zmp, Zmg, Zhp are described below.
  • the unit of np, GMFp, GMFlm, and GMFmh is Hz.
  • the meshing frequency specifying means 45 has the maximum peak amplitude calculated within the range of a plurality of predicted frequencies selected from among the selected predicted frequencies. Although the total value within a predetermined time is kth (k is a natural number), the expected frequency is specified as the meshing frequency of the gear pair having the kth largest tooth surface speed.
  • the meshing frequency specifying means 45 uses a phenomenon in which the meshing vibration of a normal gear pair increases as the tooth surface speed increases. Therefore, it is possible to specify the meshing frequency of each gear pair that is useful for diagnosing gear abnormality.
  • the control device 39 monitors the increase / decrease of the harmonic component and the appearance of either one or both of the sidebands from the specified meshing frequency, thereby calculating the gear abnormal form or the tooth surface wear amount. State monitoring.
  • the number of teeth of the internal gear 22, the planetary gear 21, and the sun gear 20 constituting the planetary gear device 15 can be specified from the measurement data. Further, the number of teeth of the low-speed shaft large gear 29, the medium-speed shaft small gear 30, the medium-speed shaft large gear 31, and the high-speed shaft small gear 32 that constitute the two-stage parallel shaft gear device 16 can be specified. Therefore, it is possible to calculate a frequency useful for gear abnormality diagnosis and improve the diagnostic accuracy of the state monitoring system Stm.
  • the state monitoring system Stm may monitor, for example, the state of one or both of the speed increaser and the speed reducer as a gear device used in a large-scale plant or the like.
  • an acceleration sensor is applied as each sensor, it is not limited to only an acceleration sensor.
  • a speed sensor, a displacement sensor, an ultrasonic sensor, an acoustic sensor, or the like may be applied as each sensor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

複数の歯車対を有する歯車装置の状態を監視する状態監視システム(Stm)は、噛み合い周波数特定装置(40)を備え、噛み合い周波数特定装置(40)は、予想周波数の範囲で且つ設定された高調波領域にて、検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出すると共に、複数設定された予想周波数の範囲同士で最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する最大ピーク振幅等算出手段(44)と、選定された予想周波数のうち、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する噛み合い周波数特定手段(45)とを有する。

Description

歯車装置の状態監視システムおよび状態監視方法 関連出願
 本出願は、2016年3月30日出願の特願2016-068285、特願2016-068286、および特願2015-068287の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
 この発明は、例えば、風力発電装置または大規模プラント等において、複数のセンサを用いて歯車装置の状態を監視する状態監視システムに関する。
 従来から、風力発電装置および大規模プラント等では、各種センサで物理量を測定することで回転部品の状態を監視している。特に、回転機械の状態監視システムでは、回転部品である軸受、歯車の設計諸元から、回転周波数および回転部品の異常に起因する振動の周波数を特定し、監視することで、部品別の異常を診断する。
 例えば、異常を起こした部品が転がり軸受に特定できる場合、軸受の設計諸元から計算できる、異常に起因した周波数にのみ着目する技術が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。歯車の場合にも、歯車の設計諸元から計算できる、噛み合いに起因した周波数に着目し、歯車の異常状態を推定する技術が提案されている(例えば、特許文献2を参照)。
特開2006-234785号公報 特開平2-240536号公報
 しかし、一般に回転機械のメーカは設計諸元を開示していないため、上記のように特徴的な振動の周波数を特定できない。そのため、データの実効値および最大値などの各種特徴量を算出し、正常状態に比べて大きな変化が見られた場合に異常とみなすことが多い。この場合、異常部位の特定および異常状態を推定できないため、メンテナンス時期の調整および異常原因の調査が困難となる。
 歯車の設計諸元が不明である状態監視対象において、データの実効値および最大値などの特徴量では歯車の異常を十分に診断できない。より詳細に診断するためには、正常値のデータから歯車に起因する周波数を特定する技術が望まれている。
 この発明の目的は、歯車の設計諸元が不明な複数の歯車対を有する歯車装置について、歯車の異常診断に有用な噛み合い周波数や歯数を特定することができる状態監視装置および状態監視方法を提供することである。
 この発明の状態監視システムは、複数の歯車対を有する歯車装置の状態を監視する状態監視システムであって、
 前記歯車装置である増速機および減速機のいずれか一方または両方における、前記複数の歯車対の噛み合い周波数をそれぞれ特定する噛み合い周波数特定装置を備え、この噛み合い周波数特定装置が、
 前記各歯車対から発生する噛み合い振動をそれぞれ検出するセンサと、
 前記噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかが設定された高調波領域設定手段と、
 前記噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲が複数設定された調査周波数範囲設定手段と、
 前記調査周波数範囲設定手段で設定された予想周波数の範囲で且つ前記高調波領域設定手段で設定された高調波領域にて、前記センサで検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出すると共に、前記複数設定された予想周波数の範囲同士で前記最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する最大ピーク振幅等算出手段と、
 前記最大ピーク振幅等算出手段で選定された予想周波数のうち、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する噛み合い周波数特定手段と、
を有する。
 前記定められた倍数、前記定められた時間は、それぞれ設計等によって任意に定める倍数、時間であって、例えば、試験およびシミュレーションのいずれか一方または両方により適切な倍数、時間を求めて定められる(後述する歯車装置の状態監視方法においても同じ)。
 この構成によると、高調波領域設定手段では、噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかが設定される。例えば、正常な歯車対の噛み合い振動は、前記予想周波数の何倍までの高調波を出現させる場合が多いかを基準として、高調波領域が設定される。調査周波数範囲設定手段では、噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲が複数設定される。
 最大ピーク振幅等算出手段では、設定された予想周波数の範囲で且つ設定された高調波領域にて、センサで検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出する。これと共に、最大ピーク振幅等算出手段は、複数設定された予想周波数の範囲同士で前記最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する。隣接する最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下となる予想周波数を選定することで、実機の自励振動と噛み合い周波数などの強制振動を判別できる。
 噛み合い周波数特定手段では、選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する。この噛み合い周波数特定手段は、正常な歯車対の噛み合い振動が、歯面速度が大きい程大きくなる現象を利用している。したがって、歯車の異常診断に有用な各歯車対の噛み合い周波数を特定することができる。
 この発明に係る状態監視システムにおいて、前記歯車装置である、複数の歯車対を有する増速機および減速機のいずれか一方または両方を備えたシングルピニオン式の遊星歯車装置の歯数を特定する歯数特定装置を備え、この歯数特定装置が、
 前記噛み合い周波数特定装置と、
 前記噛み合い周波数特定手段で特定された噛み合い周波数から、定められた遊星歯車機構における歯数条件式を用いて、速度比が最大となる前記遊星歯車装置の歯数を特定する遊星歯車歯数特定手段と、
を有していてもよい。
 遊星歯車歯数特定手段は、特定された噛み合い周波数から、定められた遊星歯車機構における歯数条件式を用いて、速度比が最大となる遊星歯車装置の歯数を特定する。よって、歯車の異常診断に有用な周波数を算出することができる。
 上記状態監視システムにおいて、
 前記歯数特定装置が、一つの歯車対を含むプラネタリ型シングルピニオン式の遊星歯車装置と、二つの歯車対を含む二段平行軸歯車装置とを有する風車用増速機の歯数を特定する歯数特定装置であり、
 前記噛み合い周波数特定手段が、
  複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定し、
  二番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定し、
  三番目に大きいものの予想周波数を、前記遊星歯車装置における遊星歯車噛み合い周波数として特定するよう構成されており、
 前記歯数特定装置が、さらに、
  前記噛み合い周波数特定手段で特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および前記遊星歯車歯数特定手段で特定された歯数から算出できる前記遊星歯車装置の増速比を用いて、前記二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる前記二段平行軸歯車装置の歯数を特定する二段平行軸歯車歯数特定手段を有していてもよい。
 噛み合い周波数特定手段45では、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、二段平行軸歯車装置における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定する。二番目に大きいものの予想周波数を、二段平行軸歯車装置16における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定する。三番目に大きいものの予想周波数を、遊星歯車装置における遊星歯車噛み合い周波数として特定する。上述のように、この噛み合い周波数特定手段45は、正常な歯車対の噛み合い振動が、歯面速度が大きい程大きくなる現象を利用している。したがって、歯車の異常診断に有用な各歯車対の噛み合い周波数を特定することができる。二段平行軸歯車歯数特定手段47は、特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および遊星歯車歯数特定手段46で特定された歯数から算出できる遊星歯車装置15の増速比を用いて、前記二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる二段平行軸歯車装置の歯数を特定する。二段平行軸歯車歯数特定手段では、二つの歯車対の歯面摩耗の偏りを防ぐため、歯車対の速度比の差を1.5以下としている。よって、歯車の異常診断に有用な風車用増速機を構成する歯車の歯数を特定することができる。
 前記高調波領域決定手段は、前記噛み合い周波数の予想周波数に対し、3倍までの高調波領域を調査するかが設定されたものであっても良い。正常な歯車対の噛み合い振動は、前記予想周波数の3倍までの高調波を出現させる場合が多いためである。
 この発明の状態監視システムは、いずれかの歯車対の噛み合い周波数特定装置を備え、特定された噛み合い周波数から高調波成分の増減および側波帯のいずれか一方または両方の出現を監視する監視手段を有していてもよい。この構成によれば、噛み合い周波数が既知となり、監視手段は、例えば、高調波成分の増減または側帯波の出現を監視することで、歯車の異常形態または歯面の摩耗量を算出するなどの精密な状態監視をすることができる。
 この発明の歯車対の噛み合い周波数特定方法は、複数の歯車対を有する歯車装置の状態を監視する方法であって、
 前記歯車装置である増速機および減速機のいずれか一方または両方における、前記複数の歯車対の噛み合い周波数をそれぞれ特定する噛み合い周波数特定プロセスを含み、この噛み合い周波数特定プロセスが、
 前記各歯車対から発生する噛み合い振動をそれぞれ検出するセンサを用い、
 前記噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかを設定する高調波領域設定過程と、
 前記噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲を複数設定する調査周波数範囲設定過程と、
 前記調査周波数範囲設定過程で設定された予想周波数の範囲で且つ前記高調波領域設定過程で設定された高調波領域にて、前記センサで検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出すると共に、前記複数設定された予想周波数の範囲同士で前記最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する最大ピーク振幅等算出過程と、
 前記最大ピーク振幅等算出過程で選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する噛み合い周波数特定過程と、
を含む。
 この構成によれば、高調波領域設定過程では、噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかが設定される。例えば、正常な歯車対の噛み合い振動は、前記予想周波数の何倍までの高調波を出現させる場合が多いかを基準として、高調波領域が設定される。調査周波数範囲設定過程では、噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲が複数設定される。
 最大ピーク振幅等算出過程では、設定された予想周波数の範囲で且つ設定された高調波領域にて、センサで検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出する。これと共に、最大ピーク振幅等算出過程では、複数設定された予想周波数の範囲同士で前記最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する。最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下となる予想周波数を選定することで、実機の自励振動と噛み合い周波数などの強制振動を判別できる。
 噛み合い周波数特定過程では、選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する。この噛み合い周波数特定過程は、正常な歯車対の噛み合い振動が、歯面速度が大きい程大きくなる現象を利用している。したがって、歯車の異常診断に有用な各歯車対の噛み合い周波数を特定することができる。
 この発明に係る状態監視方法において、
 前記歯車装置である、複数の歯車対を有する増速機および減速機のいずれか一方または両方を備えたシングルピニオン式の遊星歯車装置の歯数を特定する歯数特定プロセスを含み、この歯数特定プロセスが、
 前記噛み合い周波数特定プロセスと、
 前記噛み合い周波数特定過程で特定された噛み合い周波数から、定められた遊星歯車機構における歯数条件式を用いて、速度比が最大となる前記遊星歯車装置の歯数を特定する遊星歯車歯数特定過程と、
を含んでいてもよい。
 遊星歯車歯数特定過程では、特定された噛み合い周波数から、前記歯数条件式を用いて、速度比が最大となる前記遊星歯車装置の歯数を特定する。よって、歯車の異常診断に有用な周波数を算出することができる。
 この発明に係る状態監視方法において、
 前記歯数特定プロセスが、一つの歯車対を含むプラネタリ型シングルピニオン式の遊星歯車装置と、二つの歯車対を含む二段平行軸歯車装置とを有する風車用増速機の歯数を特定するプロセスであり、
 前記噛み合い周波数特定過程が、
  複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定し、
  二番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定し、
  三番目に大きいものの予想周波数を、前記遊星歯車装置における遊星歯車噛み合い周波数として特定するよう構成されており、
 前記歯数特定プロセスが、さらに、
  前記噛み合い周波数特定手段で特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および前記遊星歯車歯数特定手段で特定された歯数から算出できる前記遊星歯車装置の増速比を用いて、前記二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる前記二段平行軸歯車装置の歯数を特定する二段平行軸歯車歯数特定過程を含んでいてもよい。
 噛み合い周波数特定過程では、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、二段平行軸歯車装置における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定する。二番目に大きいものの予想周波数を、二段平行軸歯車装置における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定する。三番目に大きいものの予想周波数を、遊星歯車装置における遊星歯車噛み合い周波数として特定する。上述のように、この噛み合い周波数特定過程は、正常な歯車対の噛み合い振動が、歯面速度が大きい程大きくなる現象を利用している。二段平行軸歯車歯数特定過程では、特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および遊星歯車歯数特定過程で特定された歯数から算出できる遊星歯車装置の増速比を用いて、前記二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる二段平行軸歯車装置の歯数を特定する。よって、歯車の異常診断に有用な風車用増速機を構成する歯車の歯数を特定することができる。
 請求の範囲および/または明細書および/または図面に開示された少なくとも2つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の2つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
 この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
この発明の一実施形態に係る状態監視システムの全体構成を概略示す図である。 同状態監視システムの監視対象である風力発電装置を概略示す図である。 同風力発電装置の増速機の断面図である。 同状態監視システムの制御系のブロック図である。 同状態監視システムの噛み合い周波数特定手段で特定された各歯車対の噛み合い周波数を示す図である。 同噛み合い周波数特定手段による噛み合い周波数特定方法を示すフローチャートである。 同増速機の遊星歯車装置の歯数を特定する過程を示すフローチャートである。 同増速機の二段平行軸歯車装置の歯数を特定する過程を示すフローチャートである。 試験における定格運転時の各センサにおける測定データの周波数領域を示す図である。
 この発明の一実施形態に係る状態監視システムを図1ないし図8と共に説明する。図1に示すように、この状態監視システムStmは、風力発電装置(以下、単に「風車」ともいう。)1の増速機のような歯車装置の状態を監視するシステムであって、モニタ装置2と、データサーバ3と、監視用端末4とを備える。モニタ装置2は、複数のセンサSa,Sb(図3)を有し、これらセンサSa,Sb(図3)の検出値から必要な測定データを算出しデータサーバ3へ送信する機能を有する。データサーバ3と監視用端末4とは、例えば、社内LAN(LAN:Local Area Network)等によって接続される。後述する監視用端末4は、データサーバ3が受信した測定データを出力させる。また監視用端末4は、同測定データの詳細な解析、モニタ装置2の設定変更、風力発電装置1の各機器の状態を表示させる。
 風力発電装置1について説明する。図2に示すように、風力発電装置1は、主軸5と、ブレード6と、歯車装置である増速機7と、発電機8と、主軸受9とを備える。この風力発電装置1は、複数のセンサSa,Sb(図3)と、モニタ装置2とを備える。増速機7、発電機8、主軸受9、複数のセンサSa,Sb(図3)およびモニタ装置2は、ナセル10に格納され、ナセル10はタワー11に支持されている。
 主軸5は、増速機7の入力軸に接続され、主軸受9によって回転自在に支持される。ブレード6は、主軸12の先端に設けられ風力を受ける。主軸12は、風力を受けたブレード6により発生する回転トルクを増速機7の入力軸へ伝達する。主軸受9は、例えば、自動調心ころ軸受、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、玉軸受等の転がり軸受により構成される。
 図3に示すように、複数のセンサSa,Sbとして、2種類のセンサ、すなわち加速度センサSaと、回転速度センサSbとが設けられている。加速度センサSaは、増速機7のケーシング13に固定される。この加速度センサSaは、各歯車対から発生する噛み合い振動をそれぞれ検出する。回転速度センサSbは、後述するキャリア14の回転速度(主軸回転速度)を測定する。
 図2に示すように、主軸12と発電機8との間には、増速機7が介在している。この増速機7は、主軸12の回転速度を増速して発電機8へ出力する。発電機8は、増速機7の出力軸(高速軸)に接続され、増速機7から受ける回転トルクによって発電する。発電機8として、例えば、誘導発電機が用いられる。
 図3に示すように、この風車用増速機7は、一つの歯車対を含むプラネタリ型シングルピニオン式の遊星歯車装置15と、二つの歯車対を含む二段平行軸歯車装置16とを備える。これら遊星歯車装置15と二段平行軸歯車装置16とは、共通のケーシング13内に設けられている。遊星歯車装置15は、入力軸17の回転を増速して低速軸18に伝達する。この低速軸18は入力軸17に同心に設けられている。二段平行軸歯車装置16は、低速軸18の回転をさらに増速して出力軸である高速軸19に伝達する。
 遊星歯車装置15は、太陽歯車20と、遊星歯車21と、内歯車22とを有する。遊星歯車21は、太陽歯車20および内歯車22にそれぞれ噛み合っている。ケーシング13の内周面に内歯車22が設けられている。低速軸18は、低速軸受23,24によって回転自在に支持されている。低速軸18の外周面に、太陽歯車20が固定されている。
 遊星歯車21はキャリア14に支持されている。キャリア14は、遊星歯車装置15の入力部であり、入力軸17に一体に且つ同心に設けられている。ケーシング13に、遊星キャリア軸受25,26を介してキャリア14が旋回自在に支持されている。遊星キャリア軸受25はケーシング13内のロータ側に設けられ、遊星キャリア軸受26はケーシング13内の発電機側に設けられている。キャリア14には、円周方向一定間隔おきに複数の遊星軸27が設けられている。各遊星軸27に、遊星軸受28を介して遊星歯車21が回転自在に支持されている。
 二段平行軸歯車装置16は、第1の歯車対である低速軸大歯車29および中速軸小歯車30と、第2の歯車対である中速軸大歯車31および高速軸小歯車32とを有する。低速軸18の外周に低速軸大歯車29が固定されている。ケーシング13内において、低速軸18よりも半径方向外方に軸受33,34が支持され、これら軸受33,34を介して中速軸35が回転自在に支持されている。この中速軸35の外周に中速軸小歯車30が固定され、この中速軸小歯車30と低速軸大歯車29とが噛み合うように配置される。
 ケーシング13内には、中速軸35よりも半径方向外方に高速軸19が設けられている。この高速軸19は、ケーシング13内に支持された軸受36,37を介して回転自在に支持されている。高速軸19、中速軸35および低速軸18は、入力軸17に平行に配置される。中速軸35の外周には中速軸大歯車31が固定されている。この中速軸大歯車31は、高速軸19の外周に固定された高速軸小歯車32に噛み合っている。なおケーシング13の下部は、潤滑油の油浴を形成する部分とされている。
 図2および図3に示すように、ブレード6が風力を受け入力軸17が回転すると、キャリア14が旋回する。これにより遊星歯車21が公転する。各遊星歯車21は、内歯車22に噛み合いながら公転するため、自転する。公転しつつ自転する遊星歯車21は、太陽歯車20と噛み合っているため、太陽歯車20は入力軸17に対して増速されて回転する。この太陽歯車20の回転は、さらに二段平行軸歯車装置16で増速されて出力軸である高速軸19に伝達される。この高速軸19から発電が可能な高速回転が得られる。
 図4は、この状態監視システムStmの制御系のブロック図である。状態監視システムStmは、増速機7(図2)の歯数を特定する歯数特定装置38を有する。この歯数特定装置38は、モニタ装置2と、データサーバ3と、監視用端末4における制御装置39とを有する。歯数特定装置38は噛み合い周波数特定装置40を含む。この噛み合い周波数特定装置40は、複数(この例では三つ)の歯車対の噛み合い周波数をそれぞれ特定する。なお以下の説明は、増速機7(図2)の歯数を特定する歯数特定方法、歯車対の噛み合い周波数を特定する噛み合い周波数特定方法についての説明も含む。
 監視用端末4は、監視手段である制御装置39と、表示部41とを有する。制御装置39は、例えば、マイクロコンピュータ等のコンピュータおよびこれに実行されるプログラム、並びに電子回路等からなる。制御装置39は、高調波領域設定手段42、調査周波数範囲設定手段43、最大ピーク振幅等算出手段44、噛み合い周波数特定手段45、遊星歯車歯数特定手段46、および二段平行軸歯車歯数特定手段47を有する。
 高調波領域設定手段42は、増速機7(図3)の各歯車対の噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかが設定される。この例では、噛み合い周波数の予想周波数に対し3倍までの高調波領域を調査するかが設定される。正常な歯車対の噛み合い振動は、前記予想周波数の3倍までの高調波を出現させる場合が多いためである。
 調査周波数範囲設定手段43は、噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲が複数設定される。調査する予想周波数の範囲を以下に示す。
 範囲(1)予想周波数±回転周波数の1/2
 範囲(2)予想周波数×2±回転周波数の1/2
 範囲(3)予想周波数×3±回転周波数の1/2
 範囲(1)~(3)を一組の調査周波数範囲とする。側帯波の影響を防ぐため、歯車の遅い方の回転周波数を用いることが好ましい。
 最大ピーク振幅等算出手段44は、前述の設定された予想周波数の範囲で且つ前述の設定された高調波領域にて、定められた加速度センサSa(図3)で検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出する。最大ピーク振幅等算出手段44は、範囲(1)~(3)内それぞれで前記最大ピーク振幅を算出すると共に、複数設定された予想周波数の範囲同士で最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する。
 詳細には、最大ピーク振幅等算出手段44は、範囲(1)と範囲(2)、範囲(2)と範囲(3)の最大ピーク振幅の差が10倍以下である予想周波数を選定する。このように予想周波数とその少なくとも3倍までの高調波の最大ピーク振幅を比較し、それら隣接する最大ピーク振幅の差が10倍以下となる予想周波数を選定することで、実機の自励振動と噛み合い周波数などの強制振動を判別し得る。
 噛み合い周波数特定手段45では、選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する。
 詳細には、噛み合い周波数特定手段45は、最大ピーク振幅等算出手段44で選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間(この例では10秒間)内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、二段平行軸歯車装置16(図3)における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定する。
 また噛み合い周波数特定手段45は、前記合計値が二番目に大きいものの予想周波数を、二段平行軸歯車装置16(図3)における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定する。噛み合い周波数特定手段45は、前記合計値が三番目に大きいものの予想周波数を、遊星歯車装置15(図3)における遊星歯車噛み合い周波数として特定する。
 正常な歯車であれば噛み合い振動波形は正弦波に近く、その周波数でのピーク振幅は噛み合い周波数に対応する。しかし、実機の場合では歯車の取り付け誤差および歯車自身の偏心により正弦波が歪み、矩形波状となり、高次噛み合い周波数のピーク振幅が現れる。噛み合い周波数特定手段45は、このような現象を利用したものであり、高調波が現れる周波数を探索し、FET分析結果から噛み合い周波数を特定することができる。また噛み合い周波数特定手段45は、正常な歯車対の噛み合い振動が、歯車速度が大きい程大きくなる現象を利用している。噛み合い周波数特定装置45は、制御装置39における、高調波領域設定手段42、調査周波数範囲設定手段43、最大ピーク振幅等算出手段44および噛み合い周波数特定手段45を含む。
 遊星歯車歯数特定手段46は、特定された遊星歯車噛み合い周波数から、定められた遊星歯車機構における歯数条件式を用いて、速度比が最大となる遊星歯車装置15(図3)の歯数を特定する。遊星歯車噛み合い周波数を用いた歯数算出式と、遊星歯車機構の歯数条件式を以下に示す。
 図3および図4に示すように、遊星歯車装置15のキャリア回転速度をnp、遊星歯車噛み合い周波数をGMFp、内歯車22の歯数をZr、遊星歯車21の歯数をZp、太陽歯車20の歯数をZsとする。遊星歯車数はNとし、本実施形態において既知である。また、歯車の歯元における歯形曲線の一部分が工具の刃先直線部で切り取られる切り下げ現象を防止するため、全ての歯数は「17」より大きいこととする。
 ・遊星歯車噛み合い周波数を用いた内歯車22の歯数算出式
    Zr=GMFp/np …式(1)
 ・同軸条件:内歯車22、遊星歯車21、太陽歯車20の軸心が全て同軸上にあるための条件
    Zr=Zs+2Zp …式(2)
 ・隣接条件:遊星歯車同士がぶつかって干渉しないための条件
    Zp+2<(Zr-Zp)sin(180°/N) …式(3)
 ・組立条件:遊星歯車21を等配位置に配置するための条件
    整数=(Zr+Zs)/N …式(4)
 ・干渉防止:遊星歯車21の歯元と内歯車22の歯先が干渉しないための条件
    Zp>19 …式(5)
 遊星歯車歯数特定手段46では、噛み合い周波数特定手段45で特定した遊星歯車噛み合い周波数GMFpと、回転速度センサSbから得られたキャリア回転速度(主軸回転速度)npとを用いて、式(1)より内歯車22の歯数Zrを算出する。遊星歯車歯数特定手段46は、算出した内歯車22の歯数Zrを用いて、式(3)および式(5)より遊星歯車21の歯数Zpを取り得る範囲を限定する。
 遊星歯車歯数特定手段46では、歯数Zpの限定した範囲において式(2)を用いて、遊星歯車21と太陽歯車20の歯数の組合せ(Zp、Zs)を算出する。さらに遊星歯車歯数特定手段46では、算出した歯数の組合せ(Zp、Zs)において、式(4)を満たし、増速比Zr/Zs+1が最大となるものを特定する。したがって、遊星歯車装置15の内歯車22、遊星歯車21、太陽歯車20の歯数(Zr、Zp、Zs)をそれぞれ特定し得る。
 二段平行軸歯車歯数特定手段47は、噛み合い周波数特定手段45で特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および遊星歯車歯数特定手段46で特定された歯数から算出できる遊星歯車装置15の増速比を用いて、二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる二段平行軸歯車装置16の歯数を特定する。
 二段平行軸歯車歯数特定手段47で用いる平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数の算出式と、増速比を用いた中速軸小歯車・大歯車の歯数比の算出式を以下に示す。平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数をGMFmh、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数をGMFlm、低速軸大歯車29の歯数をZlg、中速軸小歯車30の歯数をZmp、中速軸大歯車31の歯数をZmg、高速軸小歯車32の歯数をZhp、とする。また、既知である全体増速比をIとし、遊星歯車歯数特定手段46での遊星歯車増速比Zr/Zs+1をIpとする。
 ・平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数を用いた高速軸小歯車32の歯数算出式
    Zhp=GMFmh/(np×I) …式(6)
 ・平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数を用いた低速軸大歯車29の歯数算出式
    Zlg=GMFlm/(np×Ip) …式(7)
 ・中速軸小歯車・大歯車の歯数比の算出式
    Zmg/Zmp=(I/Ip)×(Zhp/Zlg) …式(8)
 二段平行軸歯車歯数特定手段47では、噛み合い周波数特定手段45で特定されたGMFmh、GMFlmを用いて、式(1)および式(2)よりZhp、Zlgを算出する。この算出したZhp、Zlgを用いて式(3)より歯数比Zmg/Zmpを算出する。さらに各平行軸の歯車対の速度比Zlg/Zmp、Zmg/Zhpの差が1.5以下となる組合せ(Zmg、Zmp)を特定し、Zlg、Zmg、Zmp、Zhpを特定し得る。二段平行軸歯車歯数特定手段47では、二つの歯車対の歯面摩耗の偏りを防ぐため、歯車対の速度比の差を1.5以下としている。
 図5は、噛み合い周波数特定手段で特定された各歯車対の噛み合い周波数を示す図である。図4および図5に示すように、制御装置39は、これら各歯車対の噛み合い周波数を表示部41に表示させる制御を行う。噛み合い周波数特定手段45は、例えば、遊星歯車噛み合い周波数GMFpを36.47Hz、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数GMFlmを203.1Hz、平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数GMFmhを968.2Hzと特定し得る。
 具体的な噛み合い周波数特定アルゴリズムの例を以下に示す。図6は、本実施形態に係る歯車装置の状態監視方法に含まれる、噛み合い周波数特定手段による噛み合い周波数特定プロセスを示すフローチャートである。以下の説明において図4も適宜参照しつつ説明する。この実施形態に係る噛み合い周波数特定プロセスは、高調波領域設定過程(ステップa1)と、調査周波数範囲設定過程(ステップa2)と、最大ピーク振幅等算出過程(ステップa3)と、噛み合い周波数特定過程(ステップa4)とを有する。各過程は、ステップ順に、高調波領域設定手段42、調査周波数範囲設定手段43、最大ピーク振幅等算出手段44、噛み合い周波数特定手段45が制御主体である。
 ステップa1:本処理開始後、予想周波数の何倍の高調波まで調査するかが設定される。本実施形態では、予想周波数の3倍の高調波まで調査するように設定される。
 ステップa2:調査周波数範囲が設定される。調査周波数範囲を以下に示す。
 範囲(1)予想周波数±回転周波数の1/2
 範囲(2)予想周波数×2±回転周波数の1/2
 範囲(3)予想周波数×3±回転周波数の1/2
 範囲(1)~(3)を一組の調査周波数範囲とする。側帯波の影響を防ぐため、歯車の遅い方の回転周波数を用いることが好ましい。
 ステップa3:調査周波数範囲(1)~(3)内のそれぞれで最大ピーク振幅を算出する。このとき範囲(1)と範囲(2)、範囲(2)と範囲(3)の最大ピーク振幅の差が10倍以下である予想周波数を選定する。
 ステップa4:ステップa3で選定した予想周波数の中で調査周波数範囲(1)~(3)内の最大ピーク振幅の合計値が、最大のときの予想周波数をGMFmhとし、二番目に大き
いときの予想周波数をGMFlmとし、三番目に大きいときの予想周波数をGMFpとして特定する。その後本処理を終了する。
 GMFp、np、Nから遊星歯車装置の歯数(Zr、Zp、Zs)を特定するアルゴリズムの例を以下に示す。図7は、この遊星歯車装置の歯数を特定する過程(遊星歯車歯数特定過程)を示すフローチャートである。この過程の制御主体は遊星歯車歯数特定手段46である。
 ステップb1:本処理開始後、回転速度センサSb(図3)から測定したnp(ステップb0)と、特定したGMFpを前記式(1)に代入し、Zr=110.515となり、これを四捨五入してZrを「111」と特定する。
 ステップb2:特定したZr=111を用いて、式(3)および式(5)より19<Zp<50となり、歯数Zpの範囲が限定できる。
 ステップb3:19<Zp<50において、式(2)を満たす遊星歯車と太陽歯車の歯数の組合せ(Zp、Zs)を算出する。算出した(Zp、Zs)を以下に示す。どちらかの歯数が17以下になる組合せは除外した。
  (Zp、Zs)=
  (20、71)(21、69)(22、67)(23、65)(24、63)(25、61)(26、59)
  (27、57)(28、55)(29、53)(30、51)(31、49)(32、47)(33、45)
  (34、43)(35、41)(36、39)(37、37)(38、35)(39、33)(40、31)
  (41、29)(42、27)(43、25)(44、23)(45、21)(46、19)
 ステップb4:ステップb3の(Zp、Zs)において前記式(4)を満たすものを特定する。特定した(Zp、Zs)を以下に示す。
  (Zp、Zs)=
  (21、69)(24、63)(27、57)(30、51)(33、45)(36、39)(39、33)
  (42、27)(45、21)
 ステップb5:ステップb4の組合せで速度比Zr/Zs+1が最大となるものは(Zp、Zs)=(45、21)である。よって、歯数(Zr、Zp、Zs)=(111、45、21)と特定できた。制御装置39は、これら歯数(Zr、Zp、Zs)を表示部41に表示させる制御を行う。
 GMFlm、GMFmhから二段平行軸歯車装置の歯数(Zlg、Zmp、Zmg、Zhp)を特定するアルゴリズムの例を以下に示す。図8は、この二段平行軸歯車装置の歯数を特定する過程(二段平行軸歯車歯数特定過程)を示すフローチャートである。この過程の制御主体は二段平行軸歯車歯数特定手段47である。
 本処理開始後、測定された主軸回転速度np(ステップc0)、IおよびIpから、高速軸回転速度np×I、低速軸回転速度np×Ipを算出する(ステップc1)。
 算出した高速軸回転速度np×I、低速軸回転速度np×Ipと、特定したGMFmh、GMFlmを前記式(6)、式(7)に代入し、Zhp=31.866、Zlg=97.913となる。これらを四捨五入して(Zhp、Zlg)=(32、98)と特定できる(ステップc2)。ステップc2で得られた値を前記式(8)に代入し、歯数比Zmg/Zmpを算出する。Zmpの範囲は切り下げ防止条件とZlgより、17<Zmp<98となる(ステップc3)。この範囲内の整数Zmpから上記歯数比Zmg/Zmpを用いてZmgを算出する(ステップc4)。このとき、増速比および回転周波数の測定精度によりZmgは整数にならない場合が多い。
 ステップc4で得られた(Zmg、Zmp)の中で、速度比Zlg/Zmp、Zmg/Zhpの差が1.5以下となり、Zmgが最も整数に近いものを特定すると、(Zmg、Zmp)=(109.981
、23)となる。よって、四捨五入すると(Zmg、Zmp)=(110、23)と特定できた(ステップc5)。
 これらアルゴリズムで特定した噛み合い周波数および歯数が、増速機内部の歯車の設計諸元が既知である増速機の各値と一致するかを確認する試験を行った。
 この試験において、特定する各歯車対の噛み合い周波数に対応するセンサは、以下の通りである。
 ・遊星歯車噛み合い周波数:増速機入力軸受用加速度センサSc(図2)および増速機遊星軸受用加速度センサSd(図2)
 ・平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数:増速機低速軸受用加速度センサSe(図2)および増速機中速軸受用加速度センサSf(図2)
 ・平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数:増速機中速軸受用加速度センサSf(図2)および増速機高速軸受用加速度センサSg(図2)
 同試験において、これら複数の加速度センサSc~Sgで10秒間の振動を測定した。前提条件のN、np、I、特定するGMFp、GMFlm、GMFmh、Zr、Zp、Zs、Zlg、Zmp、Zmg、Zhpを以下に記載する。npとGMFp、GMFlm、GMFmhの単位はHzである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 よって、本実施形態のアルゴリズムで特定した噛み合い周波数および歯数が、上記で示した値と一致することを確認した。この試験において、定格運転時の各センサにおける測定データの周波数領域を図9に示す。同図9において無数のピークが確認できるものの、どのピークが噛み合い周波数であるか不明である。
 この状態監視システムStmおよびこれを用いた状態監視方法によれば、噛み合い周波数特定手段45では、選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する。噛み合い周波数特定手段45は、正常な歯車対の噛み合い振動が、歯面速度が大きい程大きくなる現象を利用している。したがって、歯車の異常診断に有用な各歯車対の噛み合い周波数を特定することができる。制御装置39は、特定された噛み合い周波数から高調波成分の増減および側波帯のいずれか一方または両方の出現を監視することで、歯車の異常形態または歯面の摩耗量を算出するなどの精密な状態監視をすることができる。
 この状態監視システムStmおよびこれを用いた状態監視方法によれば、測定データから遊星歯車装置15を構成する内歯車22、遊星歯車21、太陽歯車20の各歯数を特定することができる。また二段平行軸歯車装置16を構成する低速軸大歯車29、中速軸小歯車30、中速軸大歯車31、高速軸小歯車32の歯数を特定することができる。よって、歯車の異常診断に有用な周波数を算出でき、状態監視システムStmの診断精度を向上することができる。
 状態監視システムStmは、例えば、大規模プラント等に用いられる歯車装置として増速機および減速機のいずれか一方または両方の状態を監視するものであっても良い。
 各センサとして、加速度センサが適用されているが、加速度センサだけに限定されるものではない。各センサとして、例えば、速度センサ、変位センサ、超音波センサ、音響センサなどを適用しても良い。
 以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1…風力発電装置(風車)
7…増速機(歯車装置)
38…歯数特定装置
39…制御装置(監視手段)
40…噛み合い周波数特定装置
42…高周波領域設定手段
43…調査周波数範囲設定手段
44…最大ピーク振幅等算出手段
45…噛み合い周波数特定手段
46…遊星歯車歯数特定手段
47…二段平行軸歯車歯数特定手段
Sa…加速度センサ(センサ)
Stm…状態監視システム

Claims (8)

  1.  複数の歯車対を有する歯車装置の状態を監視する状態監視システムであって、
     前記歯車装置である増速機および減速機のいずれか一方または両方における、前記複数の歯車対の噛み合い周波数をそれぞれ特定する噛み合い周波数特定装置を備え、この噛み合い周波数特定装置が、
     前記各歯車対から発生する噛み合い振動をそれぞれ検出するセンサと、
     前記噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかが設定された高調波領域設定手段と、
     前記噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲が複数設定された調査周波数範囲設定手段と、
     前記調査周波数範囲設定手段で設定された予想周波数の範囲で且つ前記高調波領域設定手段で設定された高調波領域にて、前記センサで検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出すると共に、前記複数設定された予想周波数の範囲同士で前記最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する最大ピーク振幅等算出手段と、
     前記最大ピーク振幅等算出手段で選定された予想周波数のうち、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する噛み合い周波数特定手段と、
    を有する、歯車装置の状態監視システム。
  2.  請求項1に記載の状態監視システムにおいて、
     前記歯車装置である、複数の歯車対を有する増速機および減速機のいずれか一方または両方を備えたシングルピニオン式の遊星歯車装置の歯数を特定する歯数特定装置を備え、この歯数特定装置が、
     前記噛み合い周波数特定装置と、
     前記噛み合い周波数特定手段で特定された噛み合い周波数から、定められた遊星歯車機構における歯数条件式を用いて、速度比が最大となる前記遊星歯車装置の歯数を特定する遊星歯車歯数特定手段と、
    を有する、歯車装置の状態監視システム。
  3.  請求項2に記載の状態監視システムにおいて、
     前記歯数特定装置が、一つの歯車対を含むプラネタリ型シングルピニオン式の遊星歯車装置と、二つの歯車対を含む二段平行軸歯車装置とを有する風車用増速機の歯数を特定する歯数特定装置であり、
     前記噛み合い周波数特定手段が、
      複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定し、
      二番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定し、
      三番目に大きいものの予想周波数を、前記遊星歯車装置における遊星歯車噛み合い周波数として特定するよう構成されており、
     前記歯数特定装置が、さらに、
      前記噛み合い周波数特定手段で特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および前記遊星歯車歯数特定手段で特定された歯数から算出できる前記遊星歯車装置の増速比を用いて、前記二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる前記二段平行軸歯車装置の歯数を特定する二段平行軸歯車歯数特定手段を有している、
    歯車装置の状態監視システム。
  4.  請求項1から3のいずれか一項に記載の状態監視システムにおいて、前記高調波領域決定手段は、前記噛み合い周波数の予想周波数に対し、3倍までの高調波領域を調査するかが設定された歯車装置の状態監視システム。
  5.  請求項1から4のいずれか一項に記載の状態監視システムにおいて、さらに、特定された噛み合い周波数から高調波成分の増減および側波帯のいずれか一方または両方の出現を監視する監視手段を備える歯車装置の状態監視システム。
  6.  複数の歯車対を有する歯車装置の状態を監視する方法であって、
     前記歯車装置である増速機および減速機のいずれか一方または両方における、前記複数の歯車対の噛み合い周波数をそれぞれ特定する噛み合い周波数特定プロセスを含み、この噛み合い周波数特定プロセスが、
     前記各歯車対から発生する噛み合い振動をそれぞれ検出するセンサを用い、
     前記噛み合い周波数の予想周波数に対し、何倍までの高調波領域を調査するかを設定する高調波領域設定過程と、
     前記噛み合い周波数を調査する予想周波数の範囲を複数設定する調査周波数範囲設定過程と、
     前記調査周波数範囲設定過程で設定された予想周波数の範囲で且つ前記高調波領域設定過程で設定された高調波領域にて、前記センサで検出される噛み合い振動から最大ピーク振幅を算出すると共に、前記複数設定された予想周波数の範囲同士で前記最大ピーク振幅の差が定められた倍数以下である予想周波数を選定する最大ピーク振幅等算出過程と、
     前記最大ピーク振幅等算出過程で選定された予想周波数の中で、複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値がk(kは自然数)番目に大きいものの予想周波数をk番目に歯面速度が大きい歯車対の噛み合い周波数として特定する噛み合い周波数特定過程と、
    を含む、歯車装置の状態監視方法。
  7.  請求項6に記載の状態監視方法において、
     前記歯車装置である、複数の歯車対を有する増速機および減速機のいずれか一方または両方を備えたシングルピニオン式の遊星歯車装置の歯数を特定する歯数特定プロセスを含み、この歯数特定プロセスが、
     前記噛み合い周波数特定プロセスと、
     前記噛み合い周波数特定過程で特定された噛み合い周波数から、定められた遊星歯車機構における歯数条件式を用いて、速度比が最大となる前記遊星歯車装置の歯数を特定する遊星歯車歯数特定過程と、
    を含む、歯車装置の状態監視方法。
  8.  請求項7に記載の状態監視方法において、
     前記歯数特定プロセスが、一つの歯車対を含むプラネタリ型シングルピニオン式の遊星歯車装置と、二つの歯車対を含む二段平行軸歯車装置とを有する風車用増速機の歯数を特定するプロセスであり、
     前記噛み合い周波数特定過程が、
      複数設定された予想周波数の範囲内で算出された最大ピーク振幅の定められた時間内の合計値が一番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数として特定し、
      二番目に大きいものの予想周波数を、前記二段平行軸歯車装置における平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数として特定し、
      三番目に大きいものの予想周波数を、前記遊星歯車装置における遊星歯車噛み合い周波数として特定するよう構成されており、
     前記歯数特定プロセスが、さらに、
      前記噛み合い周波数特定手段で特定された平行軸歯車中・高速軸噛み合い周波数、平行軸歯車低・中速軸噛み合い周波数、および前記遊星歯車歯数特定手段で特定された歯数から算出できる前記遊星歯車装置の増速比を用いて、前記二つの歯車対の速度比の差が1.5以下となる前記二段平行軸歯車装置の歯数を特定する二段平行軸歯車歯数特定過程を含む、
     歯車装置の状態監視方法。
PCT/JP2017/012149 2016-03-30 2017-03-24 歯車装置の状態監視システムおよび状態監視方法 Ceased WO2017170270A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112017001631.2T DE112017001631T5 (de) 2016-03-30 2017-03-24 Zustandsüberwachungssystem eines Getriebes und Zustandsüberwachungsverfahren
CN201780021582.3A CN109073505A (zh) 2016-03-30 2017-03-24 齿轮装置的状态监视系统以及状态监视方法
US16/146,049 US10883896B2 (en) 2016-03-30 2018-09-28 State monitoring system of gear device and state monitoring method

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016068286A JP6644610B2 (ja) 2016-03-30 2016-03-30 シングルピニオン式の遊星歯車装置の歯数特定装置および歯数特定方法
JP2016-068285 2016-03-30
JP2016068287A JP6644611B2 (ja) 2016-03-30 2016-03-30 風車用増速機の歯数特定装置および歯数特定方法
JP2016-068286 2016-03-30
JP2016068285A JP6644609B2 (ja) 2016-03-30 2016-03-30 歯車対の噛み合い周波数特定装置および噛み合い周波数特定方法
JP2016-068287 2016-03-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/146,049 Continuation US10883896B2 (en) 2016-03-30 2018-09-28 State monitoring system of gear device and state monitoring method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017170270A1 true WO2017170270A1 (ja) 2017-10-05

Family

ID=59964584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/012149 Ceased WO2017170270A1 (ja) 2016-03-30 2017-03-24 歯車装置の状態監視システムおよび状態監視方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10883896B2 (ja)
CN (1) CN109073505A (ja)
DE (1) DE112017001631T5 (ja)
WO (1) WO2017170270A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019203861A (ja) * 2018-05-25 2019-11-28 日本精工株式会社 風力発電機の主軸軸受の異常検知システム及び異常検知方法
CN113063589A (zh) * 2021-03-18 2021-07-02 重庆青山工业有限责任公司 一种基于神经网络的齿轮微观误差对振动的预测方法
WO2023080140A1 (ja) * 2021-11-02 2023-05-11 日立建機株式会社 遊星歯車減速機の異常診断装置及び建設機械

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7246827B2 (ja) * 2018-12-27 2023-03-28 株式会社ディスコ 自己診断機能を備える加工装置
EP3951167B1 (en) * 2019-03-28 2024-01-31 NTN Corporation Condition monitoring system
CN112035779B (zh) * 2020-09-03 2021-06-22 郑州机械研究所有限公司 齿轮的剩余寿命评判方法
US11708815B2 (en) 2021-02-08 2023-07-25 General Electronic Company System and method for controlling a wind turbine
US11774324B2 (en) 2021-03-12 2023-10-03 General Electric Renovables Espana, S.L. System and method for detecting actual slip in a coupling of a rotary shaft
US11913429B2 (en) 2021-04-29 2024-02-27 General Electric Renovables Espana, S.L. System and method for slip detection and surface health monitoring in a slip coupling of a rotary shaft
CN113757048B (zh) * 2021-07-23 2024-07-16 国能云南新能源有限公司 一种风电机组齿轮箱在线监测与智能故障诊断系统
JP7627192B2 (ja) * 2021-09-03 2025-02-05 株式会社日立製作所 変速装置監視システム
US20250027841A1 (en) * 2021-11-16 2025-01-23 Sudhanshu SHEVADE Device for measuring gear parameters with manual gear roll tester
CN114964768A (zh) * 2022-04-15 2022-08-30 中铁工程装备集团有限公司 齿轮运行状态监测装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02222818A (ja) * 1989-02-23 1990-09-05 Fuji Electric Co Ltd 歯車異常診断装置
JPH0843257A (ja) * 1994-07-27 1996-02-16 Ube Ind Ltd 遊星歯車の診断方法
JPH08338790A (ja) * 1995-06-13 1996-12-24 Toyota Motor Corp ナットランナ用減速機の性能評価方法
JP2001242009A (ja) * 2000-02-29 2001-09-07 Japan Science & Technology Corp 歯車動的性能の評価システム及び評価方法
US20040200283A1 (en) * 2003-01-24 2004-10-14 Blunt David Mark Synchronous averaging of epicyclic sun gear vibration
JP2010208850A (ja) * 2009-03-12 2010-09-24 Nippon Steel Corp ベルトコンベア状態監視システム、データ収集装置、ベルトコンベアの運転状態判定方法及びプログラム

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59178357A (ja) * 1983-03-29 1984-10-09 Mitsubishi Electric Corp 歯車の異常音検出装置
JPH0663916B2 (ja) 1989-03-14 1994-08-22 富士電機株式会社 歯車の異常診断装置
US5594175A (en) * 1994-05-06 1997-01-14 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for non-invasive diagnosis and control of motor operated valve condition
US6507789B1 (en) * 2000-07-18 2003-01-14 General Electric Company Gear transmission condition monitoring method and apparatus
US6792360B2 (en) * 2001-12-04 2004-09-14 Skf Condition Monitoring, Inc. Harmonic activity locator
US6962235B2 (en) * 2003-02-21 2005-11-08 Life-Pack Technologies, Inc. Apparatus for exterior evacuation from buildings
US7140252B2 (en) * 2004-05-04 2006-11-28 Ford Motor Company Structurally tuned vibration based component checking system and method
US7912659B2 (en) * 2004-06-28 2011-03-22 General Electric Company System and method for monitoring the condition of a drive train
JP2006234785A (ja) 2005-01-26 2006-09-07 Nsk Ltd 機械設備の異常診断装置及び異常診断方法
WO2006030786A1 (ja) 2004-09-13 2006-03-23 Nsk Ltd. 異常診断装置及び異常診断方法
CN201016849Y (zh) * 2007-03-14 2008-02-06 中国南方工业汽车股份有限公司四川建安车桥分公司 齿轮啮合振动测试装置
US7945397B2 (en) * 2009-04-02 2011-05-17 Honeywell International Inc. System and method for gearbox health monitoring
JP5725833B2 (ja) * 2010-01-04 2015-05-27 Ntn株式会社 転がり軸受の異常診断装置、風力発電装置および異常診断システム
WO2012048225A1 (en) * 2010-10-08 2012-04-12 Rolls-Royce Corporation System and method for detecting fault conditions in a drivetrain using torque oscillation data
EP2549257B1 (de) * 2011-07-18 2013-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Schadenserkennung an Getrieben
JP5680526B2 (ja) * 2011-12-28 2015-03-04 三菱重工業株式会社 風力発電用風車の衝撃荷重監視システム及び衝撃荷重監視方法
DK2824324T3 (en) * 2012-03-08 2018-08-06 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Condition Monitoring
JP6377464B2 (ja) * 2013-09-04 2018-08-22 Ntn株式会社 風力発電装置の状態監視装置
CN103821673B (zh) * 2013-11-25 2016-06-22 华北电力大学(保定) 一种基于结构分析的风机齿轮箱振动传感器配置方法
US9797808B2 (en) * 2014-05-16 2017-10-24 RMCI, Inc. Diagnosis of gear condition by comparing data from coupled gears
US9841352B2 (en) * 2014-06-19 2017-12-12 United Technologies Corporation System and method for monitoring gear and bearing health
WO2015198793A1 (ja) * 2014-06-24 2015-12-30 Ntn株式会社 状態監視システムおよびそれを用いた風力発電システム
CN104215453B (zh) * 2014-09-16 2016-07-06 华北电力大学(保定) 一种一级行星二级平行轴齿轮箱故障检测方法
JP6378021B2 (ja) 2014-09-26 2018-08-22 富士ゼロックス株式会社 用紙
JP6412756B2 (ja) 2014-09-26 2018-10-24 富士ゼロックス株式会社 用紙および用紙搬送方法
JP5835441B1 (ja) 2014-09-26 2015-12-24 富士ゼロックス株式会社 用紙

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02222818A (ja) * 1989-02-23 1990-09-05 Fuji Electric Co Ltd 歯車異常診断装置
JPH0843257A (ja) * 1994-07-27 1996-02-16 Ube Ind Ltd 遊星歯車の診断方法
JPH08338790A (ja) * 1995-06-13 1996-12-24 Toyota Motor Corp ナットランナ用減速機の性能評価方法
JP2001242009A (ja) * 2000-02-29 2001-09-07 Japan Science & Technology Corp 歯車動的性能の評価システム及び評価方法
US20040200283A1 (en) * 2003-01-24 2004-10-14 Blunt David Mark Synchronous averaging of epicyclic sun gear vibration
JP2010208850A (ja) * 2009-03-12 2010-09-24 Nippon Steel Corp ベルトコンベア状態監視システム、データ収集装置、ベルトコンベアの運転状態判定方法及びプログラム

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019203861A (ja) * 2018-05-25 2019-11-28 日本精工株式会社 風力発電機の主軸軸受の異常検知システム及び異常検知方法
JP7124448B2 (ja) 2018-05-25 2022-08-24 日本精工株式会社 風力発電機の主軸軸受の異常検知システム及び異常検知方法
CN113063589A (zh) * 2021-03-18 2021-07-02 重庆青山工业有限责任公司 一种基于神经网络的齿轮微观误差对振动的预测方法
WO2023080140A1 (ja) * 2021-11-02 2023-05-11 日立建機株式会社 遊星歯車減速機の異常診断装置及び建設機械
JP2023068263A (ja) * 2021-11-02 2023-05-17 日立建機株式会社 遊星歯車減速機の異常診断装置及び建設機械
JP7282142B2 (ja) 2021-11-02 2023-05-26 日立建機株式会社 遊星歯車減速機の異常診断装置及び建設機械
US12252872B2 (en) 2021-11-02 2025-03-18 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Abnormality diagnosis device for planetary gear speed reducer and construction machine
EP4428514A4 (en) * 2021-11-02 2025-10-15 Hitachi Construction Mach Co FAULT DIAGNOSTIC DEVICE FOR PLANETARY GEAR REDUCER AND CONSTRUCTION MACHINERY

Also Published As

Publication number Publication date
DE112017001631T5 (de) 2018-12-13
US20190033169A1 (en) 2019-01-31
US10883896B2 (en) 2021-01-05
CN109073505A (zh) 2018-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017170270A1 (ja) 歯車装置の状態監視システムおよび状態監視方法
EP3631205B1 (en) Wind turbine fault detection using acoustic, vibration, and electrical signals
Yoon et al. On the use of a single piezoelectric strain sensor for wind turbine planetary gearbox fault diagnosis
US9874107B2 (en) Wind turbine diagnostic device for generator components
US9541606B2 (en) Fault detection system and associated method
US20120025526A1 (en) System and method for monitoring wind turbine gearbox health and performance
Zhang et al. Detection of gearbox bearing defects using electrical signature analysis for doubly fed wind generators
Helsen et al. Experimental investigation of bearing slip in a wind turbine gearbox during a transient grid loss event
CN104011515A (zh) 用于监控传动系的方法、计算单元和装置
US12007310B2 (en) State monitoring device and state monitoring system
JP2017122635A (ja) 風力発電設備の異常診断装置
JP6644609B2 (ja) 歯車対の噛み合い周波数特定装置および噛み合い周波数特定方法
WO2017190746A1 (en) Method of identifying a fault in a system of gears in a wind turbine
JP6644611B2 (ja) 風車用増速機の歯数特定装置および歯数特定方法
De Azevedo et al. Vibration monitoring, fault detection, and bearings replacement of a real wind turbine
JP6644610B2 (ja) シングルピニオン式の遊星歯車装置の歯数特定装置および歯数特定方法
JP6577394B2 (ja) 風力発電設備の異常診断装置
Abdulraheem et al. Wind turbine condition monitoring using multi-sensor data system
Barszcz Application of diagnostic algorithms for wind turbines
Mones et al. Fault diagnosis of planetary gearboxes via processing the on-rotor MEMS accelerometer signals
Narasinh et al. Analysing and Forecasting Degradation in Wind Turbines under Transient Operating Conditions through Vibration Analysis
Saucedo-Dorantes et al. Spectral analysis of nonlinear vibration effects produced by worn gears and damaged bearing in electromechanical systems: A condition monitoring approach
Bal et al. Condition Monitoring of a Ball Bearing on a Drive Shaft from the Speed Variation of the Electric Motor
Roy et al. Envelope analysis of instantaneous angular speed for fault detection in multistage gearbox
Mones et al. Fault Detection of Planetary Gearboxes using a Wireless MEMS Sensor and New Diagnostic Parameters

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17774807

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17774807

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1