WO2017169353A1 - ガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法 - Google Patents

ガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法 Download PDF

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WO2017169353A1
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glass panel
panel unit
exhaust
manufacturing
internal space
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長谷川　和也
阿部　裕之
将 石橋
野中　正貴
瓜生　英一
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/24—Making hollow glass sheets or bricks
    • C03B23/245—Hollow glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
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    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present invention relates to a glass panel unit and a method for manufacturing a joinery including the glass panel unit, and more specifically, a glass panel unit in which a reduced internal space is formed between a first glass panel and a second glass panel, and a joinery including the glass panel unit. It relates to a manufacturing method.
  • a heat-insulating glass panel unit can be obtained by sealing the internal space between a pair of glass panels facing each other in a reduced pressure state.
  • Patent Document 1 a glass exhaust pipe is joined to a glass panel so as to communicate with a hole provided in the glass panel, and after the internal space of the glass panel unit is depressurized through the exhaust pipe, the exhaust pipe is heated. Sealing is described.
  • the present invention is to manufacture a glass panel unit having a decompressed internal space and a fitting having the same by a method in which the trace of the exhaust pipe does not easily remain, and to make the exhaust pipe used for exhaust work reusable. With the goal.
  • the method for manufacturing a glass panel unit according to an embodiment of the present invention includes a joining process, an exhaust process, and a sealing process.
  • the first glass panel and the second glass panel positioned to face each other are joined via a frame-shaped sealing material, and the first glass panel and the second glass panel are This is a process in which an internal space surrounded by a sealing material is formed.
  • the exhaust step is a step of exhausting from the internal space through an exhaust hole of at least one of the first glass panel and the second glass panel.
  • the sealing step is a step in which the internal space is sealed in a reduced pressure state.
  • exhaust is performed through the exhaust hole and an exhaust pipe detachably connected to the exhaust hole.
  • the exhaust pipe includes an opening formed at a tip thereof, an O-ring provided at a position surrounding the opening, and the opening and the O-ring. It is preferable to include a deformation suppressing portion that is provided between the O-rings and configured to suppress deformation toward the inside of the O-ring.
  • the exhaust pipe further includes an annular groove into which the O-ring is fitted, and the deformation suppressing portion is provided between the opening and the groove.
  • a protrusion is preferred.
  • the exhaust pipe is held in a state of being connected to the exhaust hole in the exhaust process and the sealing process, and after the sealing process is completed. Preferably it is recovered.
  • the exhaust pipe is detachably connected to the exhaust hole using a high heat resistant clip.
  • the method for manufacturing a glass panel unit according to an embodiment of the present invention further includes a second bonding step.
  • the second joining step one of the first glass panel and the second glass panel and the third glass panel are joined via a frame-like second sealing material, and the second sealing is performed. This is a step in which a second internal space surrounded by the material is formed.
  • the manufacturing method of the joinery which concerns on the one aspect
  • mode of this invention comprises an assembly process.
  • the assembly process is a process in which a joinery frame is fitted into the glass panel unit manufactured by the above-described glass panel unit manufacturing method.
  • FIG. 1 is a plan view of a glass panel unit according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining a joining step for manufacturing the glass panel unit same as above.
  • FIG. 4 is a plan view for explaining the above-described joining step.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing a state before the exhaust pipe is connected in the exhaust process for manufacturing the glass panel unit same as above, and FIG. 6B shows a state where the exhaust pipe is connected in the exhaust process same as the above. It is sectional drawing shown.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining a plurality of steps for manufacturing the glass panel unit same as above.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining a plurality of steps for manufacturing the glass panel unit same as above.
  • FIG. 8 is a plan view of a modified glass panel unit.
  • 9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a plurality of steps for manufacturing the glass panel unit same as above.
  • FIG. 11 is a plan view of a joinery including a glass panel unit according to an embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining a plurality of steps for manufacturing the joinery described above.
  • the glass panel unit of one embodiment includes a first glass panel 1, a second glass panel 2, a sealing material 41, a plurality of (many) spacers 43, and a getter 45. Is provided.
  • the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are positioned to face each other.
  • the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are parallel to each other.
  • the sealing material 41, the some spacer 43, and the getter 45 are located.
  • first glass panel 1 and the second glass panel 2 various glass panels such as soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, and physically tempered glass can be used.
  • an exhaust hole 5 is formed on the second glass panel 2 side of the first glass panel 1 and the second glass panel 2 (see FIG. 2).
  • the exhaust hole 5 penetrates the second glass panel 2 in the thickness direction.
  • the exhaust hole 5 is closed by a cap-like closing member 6.
  • the sealing material 41 includes a rectangular frame 410 formed using a thermal adhesive such as glass frit and an arcuate partition 412 formed using a thermal adhesive such as glass frit.
  • the material forming the frame 410 and the material forming the partition 412 have different melting temperatures.
  • the frame 410 is joined to the peripheral edge of the first glass panel 1 and the peripheral edge of the second glass panel 2, respectively.
  • the peripheral edge portions of the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are airtightly bonded via the frame body 410.
  • the partition 412 partitions the internal space 501 surrounded by the frame body 410 into a space 501a communicating with the exhaust hole 5 and a space 501b excluding this.
  • the plurality of spacers 43 and getters 45 are located in the space 501b.
  • the space 501b is a heat insulating space whose pressure is reduced to a degree of vacuum of 0.1 Pa or less, for example.
  • the plurality of spacers 43 are dispersedly arranged at a distance from each other. Each of the plurality of spacers 43 is located on both the facing surface 12 of the first glass panel 1 facing the second glass panel 2 and the facing surface 22 of the second glass panel 2 facing the first glass panel 1. (See FIG. 2).
  • the first glass panel 1 includes an infrared reflection film 14, and the facing surface 12 of the first glass panel 1 is configured by the surface of the infrared reflection film 14.
  • the plurality of spacers 43 are positioned surrounded by the frame body 410.
  • the plurality of spacers 43 keep the distance between the first glass panel 1 and the second glass panel 2 at a predetermined distance.
  • Each of the plurality of spacers 43 is preferably transparent or translucent.
  • the material, dimensional shape, arrangement pattern, and the like of the plurality of spacers 43 can be set as appropriate.
  • the getter 45 is a member configured to adsorb gas molecules, and is located at a distance from each of the plurality of spacers 43.
  • the getter 45 is installed on the facing surface 22 of the second glass panel 2.
  • the manufacturing method of the glass panel unit of one Embodiment includes joining process S1, exhaust process S2, and sealing process S3.
  • the first glass panel 1, the second glass panel 2, the sealing material 41, the plurality of spacers 43, and the getter 45 are respectively arranged at predetermined positions.
  • the sealing material 41, the plurality of spacers 43, and the getter 45 are disposed on the second glass panel 2, and the first glass panel 1 is disposed at a position facing the second glass panel 2.
  • the frame body 410 and the partition 412 included in the sealing material 41 are applied along the outer peripheral edge of the facing surface 22 of the second glass panel 2 using a dispenser or the like, and then dried and temporarily fired.
  • an air passage 414 is formed in the partition 412.
  • the space 501a and the space 501b communicate with each other through the air passage 414.
  • the partition 412 is divided in the middle thereof, and the air passage 414 is formed at the divided portion, but the configuration of the air passage 414 is not limited to this.
  • the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are set in a state where the sealing material 41, the plurality of spacers 43, and the getter 45 are sandwiched, and heated in a joining furnace.
  • the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are joined in an airtight manner through the frame 410 melted by heating.
  • the internal space 501 is depressurized using the highly heat-resistant exhaust pipe 7 shown in FIGS. 6A and 6B.
  • the exhaust pipe 7 is formed using a metal such as a stainless steel material.
  • the exhaust pipe 7 has a tip portion 70 having a larger diameter than other portions.
  • An opening 71 is provided in the center of the distal end portion 70.
  • An annular groove 75 is provided at a position surrounding the opening 71 of the distal end portion 70.
  • a high heat-resistant O-ring 72 is fitted in the groove 75. In a state where the O-ring 72 is fitted in the groove 75, a part of the O-ring 72 is positioned so as to protrude from the distal end portion 70 of the exhaust pipe 7.
  • a deformation suppressing portion 73 that suppresses deformation to the inside of the O-ring 72 is formed.
  • the deformation suppressing portion 73 is an annular protrusion formed so as to protrude from the bottom of the groove 75.
  • the exhaust pipe 7 is used as follows.
  • the exhaust pipe 7 is set in a posture in which the distal end portion 70 (opening 71) faces the exhaust hole 5.
  • the O-ring 72 of the exhaust pipe 7 is pressed against a portion of the outer surface 24 of the second glass panel 2 that surrounds the exhaust hole 5 over the entire circumference.
  • the clip 8 formed of a highly heat-resistant metal for example, a nickel-based superalloy
  • the clip 8 has elasticity. Thereby, the state where the O-ring 72 is pressed against the outer surface 24 of the second glass panel 2 with a biasing force is maintained.
  • a plate material 85 formed of a highly heat-resistant material for example, mica
  • the O-ring 72 is interposed between the second glass panel 2 and the exhaust pipe 7, so that the opening 71 of the exhaust pipe 7 and the exhaust hole 5 are in airtight communication.
  • the partition 412 is heated and melted at a predetermined temperature, so that the partition 412 is deformed so as to close the air passage 414.
  • the space 501b constituting the main part of the internal space 501 is sealed while maintaining the reduced pressure state (vacuum state).
  • the sealing member (partition 412) positioned in the internal space 501 is heated and melted and deformed, whereby the internal space 501 is sealed in a reduced pressure state.
  • the melting temperature of the partition 412 is set to be higher than the melting temperature of the frame 410 to prevent the partition 412 from being deformed and blocking the air passage 414 in the joining step S1.
  • the melting temperature of the frame 410 and the partition 412 can be variously set if the air passage 414 is not blocked by the joining step S1 and the exhausting step S2 but is blocked by the sealing step S3.
  • the temperature of the bonding furnace is set in the bonding step S1.
  • the first glass panel 1 and the second glass panel 2 are hermetically joined via the frame 410 at a stage where the temperature is set higher than the melting temperature of the body 410 and the partition 412 and the partition 412 does not deform until the partition 412 blocks the air passage 414. It is possible.
  • the evacuation step S2 is performed while maintaining the temperature of the joining furnace lower than the melting temperature of the frame 410 and the partition 412.
  • the temperature of the joining furnace is set higher than the melting temperature of the partition 412. Then, the partition 412 may be deformed until the air passage 414 is blocked.
  • the clip 8 and the plate material 85 are removed, and the exhaust pipe 7 is recovered.
  • the exhaust pipe 7 can be reused many times after collection.
  • the glass panel unit manufactured through each of the above steps S1, S2, and S3 has high heat insulating properties by including the internal space 501 (particularly, the space 501b that has been decompressed to reach vacuum).
  • the trace of the exhaust pipe 7 hardly remains in the glass panel unit manufactured through each of the steps S1, S2, and S3, the sealing trace is suppressed from being noticeable, and the sealing trace is damaged. It can be suppressed to cause.
  • one exhaust hole 5 is provided in the second glass panel 2
  • a plurality of exhaust holes 5 may be provided in the second glass panel 2
  • the exhaust holes 5 may be provided in the first glass.
  • One or a plurality of panels 1 may be provided. It is also possible to provide one or more exhaust holes 5 in the first glass panel 1 and one or more exhaust holes 5 in the second glass panel 2.
  • the exhaust pipe 7 and the clip 8 described above, the air in the internal space 501 is sucked through the exhaust hole 5 and then the internal space 501 is sealed, and then the exhaust pipe 7 and the clip 8 are removed. Is possible.
  • one arcuate partition 412 is provided, but the shape and number of the partitions 412 are not limited to this. For example, it is possible to provide a plurality of partitions 412 in a region surrounded by the frame 410 and divide the sealed frame 410 into three or more spaces. Moreover, in the glass panel unit of one Embodiment, although the internal space 501 (space 501b) is sealed by changing the partition 412, it is also possible to seal the internal space 501 by another method. As an example of another method, the exhaust hole 5 is sealed with a sealing material such as a thermal adhesive, and thereby the internal space 501 is sealed.
  • a sealing material such as a thermal adhesive
  • the glass panel unit of the modification is a modification of the glass panel unit of the embodiment described with reference to FIGS. Therefore, about the structure similar to the structure of the glass panel unit of one Embodiment mentioned above among the structures of the glass panel unit of a modification, the same code
  • the glass panel unit of the modified example has a third glass panel 3 overlapped with the glass panel unit shown in FIG. 1 and FIG. It has a structure in which a space 502 is formed (see FIGS. 8 and 9).
  • the glass panel unit of the modified example includes a hollow frame member 34 interposed between the peripheral edges of the third glass panel 3 and the first glass panel 1, and a desiccant 36 filled in a hollow portion of the frame member 34.
  • the second sealing member 38 is formed in a frame shape so as to cover the outside of the frame member 34.
  • the second internal space 502 is located surrounded by the frame member 34 and the second sealing material 38.
  • the frame member 34 is formed of a metal such as aluminum.
  • the frame member 34 has a through hole 341 on the inner peripheral side.
  • the hollow portion of the frame member 34 communicates with the second internal space 502 through the through hole 341.
  • the desiccant 36 is, for example, silica gel.
  • the second sealing material 38 is made of a highly airtight resin such as silicon resin or butyl rubber.
  • the 2nd internal space 502 located between the frame member 34 and the 2nd sealing material 38 is the space sealed from the exterior.
  • the second internal space 502 is filled with a dry gas (a dry rare gas such as argon, dry air, or the like).
  • the manufacturing method of the glass panel unit of the modification includes a second joining step S4 in addition to the joining step S1, the exhausting step S2, and the sealing step S3.
  • the first glass panel 1 and the third glass panel 3 are joined airtightly via the second sealing material 38 with the frame member 34 and the second sealing material 38 sandwiched therebetween. Is done. Thereby, a three-layer glass panel unit is formed.
  • the third glass panel 3 is disposed so as to face the first glass panel 1, but the third glass panel 3 may be disposed so as to face the second glass panel 2.
  • the second glass panel 2 and the third glass panel 2 are connected to the third glass panel 2 and the third glass panel 3 with the frame member 34 and the second sealing material 38 being sandwiched therebetween.
  • the peripheral edge portions of the glass panels 3 are joined via the second sealing material 38.
  • a second internal space 502 filled with a dry gas is formed between the second glass panel 2 and the third glass panel 3.
  • FIG. 11 shows a joinery including a glass panel unit according to an embodiment.
  • This joinery has a structure in which a joinery frame 9 is fitted into the glass panel unit of one embodiment.
  • the joinery frame 9 is a window frame
  • the joinery shown in FIG. 11 is a window including the glass panel unit and the joinery frame 9 (window frame) of one embodiment.
  • the joinery provided with the glass panel unit of one embodiment is not limited to a window, and may be other joinery such as an entrance door and an indoor door.
  • the manufacturing method of the fitting provided with the glass panel unit of one embodiment has a configuration in which an assembly step S5 is added to the manufacturing method of the glass panel unit of one embodiment (see FIG. 7).
  • the assembly step S5 is a step in which the rectangular joinery frame 9 is fitted into the peripheral edge portion of the glass panel unit manufactured through the steps S1, S2, and S3 of the glass panel unit manufacturing method of the embodiment.
  • joinery (window) manufactured through each step S1, S2, S3, S5 includes the glass panel unit in which the internal space 501 is formed, it has high heat insulation.
  • the joinery frame 9 can be fitted into the glass panel unit of the modified example shown in FIGS. 8 to 10 in the same assembling step S5.
  • the joinery manufactured through the steps S1, S2, S3, S4, and S5 includes the glass panel unit in which the internal space 501 and the second internal space 502 are formed, and thus has high heat insulation.
  • the glass panel unit manufacturing method includes a joining step S1, an exhausting step S2, and a sealing step S3.
  • the joining step S ⁇ b> 1 the first glass panel 1 and the second glass panel 2 that are positioned to face each other are joined together via a frame-shaped sealing material 41, and between the first glass panel 1 and the second glass panel 2. In this step, an internal space 501 surrounded by the sealing material 41 is formed.
  • the exhausting step S2 is a step of exhausting from the internal space 501 through the exhaust hole 5 of at least one of the first glass panel 1 and the second glass panel 2.
  • the sealing step S3 is a step in which the internal space 501 is sealed in a reduced pressure state.
  • exhaust is performed through the exhaust hole 5 and the exhaust pipe 7 detachably connected to the exhaust hole 5.
  • a glass panel unit with high heat insulation can be manufactured by the method in which the trace of the exhaust pipe 7 does not remain easily, and exhaust process S2
  • the exhaust pipe 7 used in the above can be reused.
  • the exhaust pipe 7 includes an opening 71 formed at the distal end portion 70, an O-ring 72 provided at a position surrounding the opening 71, and deformation suppression. Part 73 is provided.
  • the deformation suppressing unit 73 is provided between the opening 71 and the O-ring 72 and is configured to suppress deformation inward of the O-ring 72.
  • exhaust can be performed while the exhaust hole 5 and the exhaust pipe 7 are in airtight communication via the O-ring 72, and the exhaust pipe 7. Is easy to attach and detach.
  • the exhaust pipe 7 includes an annular groove 75 in which the O-ring 72 is fitted.
  • the deformation suppressing unit 73 is a protrusion provided between the opening 71 and the groove 75.
  • the O ring 72 can be prevented from being deformed by the pressure difference between the inside and the outside by the protrusions constituting the deformation suppressing portion 73.
  • the exhaust pipe 7 is held in a state of being connected to the exhaust hole 5 in the exhaust process S2 and the sealing process S3, and the sealing process S3 is completed. And then recovered.
  • the internal space 501 can be decompressed using the exhaust pipe 7, and the internal space 501 can be sealed in a decompressed state.
  • the exhaust pipe 7 can be recovered and reused.
  • the exhaust pipe 7 is detachably connected to the exhaust hole 5 using a high heat resistant clip 8.
  • the exhaust pipe 7 can be connected to the exhaust hole 5 using the clip 8 only in a process that requires the exhaust pipe 7. When the process is completed, the exhaust pipe 7 can be easily removed.
  • the manufacturing method of the glass panel unit of a modification includes the second joining step S4.
  • the second joining step S4 one of the first glass panel 1 and the second glass panel 2 and the third glass panel 3 are joined via a frame-like second sealing material 38, and the second sealing is performed.
  • a second internal space 502 surrounded by the stopper 38 is formed.
  • the glass panel unit manufactured by this manufacturing method has the second internal space 502 in addition to the internal space 501, the glass panel unit has higher heat insulation.
  • the manufacturing method of the joinery includes an assembly step S5 in which the joinery frame 9 is fitted into the glass panel unit manufactured by the glass panel unit manufacturing method according to one embodiment or the modification. That is, the manufacturing method of the joinery provided with the glass panel unit of one embodiment includes an assembly step S5 in addition to the above-described joining step S1, exhaust step S2, and sealing step S3.
  • the manufacturing method of the fitting provided with the glass panel unit of the modification includes an assembly step S5 in addition to the above-described joining step S1, exhaust step S2, sealing step S3, and second joining step S4.
  • a fitting for example, a window
  • a glass panel unit with high heat insulation can be manufactured by a method in which traces of the exhaust pipe 7 do not easily remain, and the exhaust used in the exhaust process S2
  • the tube 7 can be reused.

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Abstract

減圧された内部空間を有するガラスパネルユニットやこれを備える建具を、排気管の跡が残存しにくい方法で製造し、かつ、排気作業に用いられる排気管は再利用可能にする。ガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程、排気工程及び封止工程を備える。接合工程では、第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）が封止材（４１）を介して接合され、内部空間（５０１）が形成される。排気工程では、排気孔（５）に対して着脱自在に接続される排気管（７）を通じて、内部空間（５０１）からの排気が行われる。排気管（７）はＯリング（７２）を備え、Ｏリング（７２）を介して排気孔（５）と排気管（７）が気密に接続される。

Description

ガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法
　本発明は、ガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法に関し、詳しくは、第一ガラスパネルと第二ガラスパネルの間に減圧された内部空間が形成されたガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法に関する。
　互いに対向して位置する一対のガラスパネル間の内部空間を、減圧状態で封止することで、断熱性のガラスパネルユニットが得られる。
　特許文献１には、ガラスパネルに設けた孔と連通するように、ガラス製の排気管をガラスパネルに接合させ、この排気管を通じて、ガラスパネルユニットの内部空間を減圧した後に、排気管を加熱封止することが記載されている。
　上記した従来の方法では、製造されたガラスパネルユニットに、加熱封止された排気管の跡が残存する。そのため、ガラスパネルユニットの排気口の周囲をフラットに設けることが困難であるという問題や、排気作業を行うたびに新規の排気管が必要になるという問題がある。
日本国特許出願公開番号２００１－３５４４５６
　本発明は、減圧された内部空間を有するガラスパネルユニット及びこれを備える建具を、排気管の跡が残存しにくい方法で製造し、かつ、排気作業に用いられる排気管を再利用可能にすることを、目的とする。
　本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程と、排気工程と、封止工程とを備える。
　前記接合工程は、互いに対向して位置する第一ガラスパネルと第二ガラスパネルが、枠状の封止材を介して接合され、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの間に、前記封止材に囲まれた内部空間が形成される工程である。
　前記排気工程は、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの少なくとも一方が有する排気孔を通じて、前記内部空間から排気される工程である。
　前記封止工程は、前記内部空間が減圧状態で封止される工程である。
　前記排気工程では、前記排気孔と、前記排気孔に対して着脱自在に接続された排気管を通じて、排気が行われる。
　本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、その先端部に形成された開口と、前記開口を囲む位置に設けられたＯリングと、前記開口と前記Ｏリングの間に設けられ、前記Ｏリングの内側への変形を抑制するように構成された変形抑制部と、を備えることが好ましい。
　本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、前記Ｏリングが嵌められる環状の溝をさらに備え、前記変形抑制部は、前記開口と前記溝の間に設けられた突起であることが好ましい。
　本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、前記排気工程と前記封止工程において、前記排気孔に接続された状態で保持され、前記封止工程が完了した後に回収されることが好ましい。
　本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、高耐熱性のクリップを用いて、前記排気孔に対して着脱自在に接続されることが好ましい。
　本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、第二接合工程を、さらに備えることが好ましい。前記第二接合工程は、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの一方と、第三ガラスパネルとが、枠状の第二の封止材を介して接合され、前記第二の封止材に囲まれた第二の内部空間が形成される工程である。
　また、本発明の一様態に係る建具の製造方法は、組立工程を備える。前記組み立て工程は、上述したガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、建具枠が嵌め込まれる工程である。
図１は、一実施形態のガラスパネルユニットの平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。 図３は、同上のガラスパネルユニットを製造するための接合工程を説明する斜視図である。 図４は、同上の接合工程を説明する平面図である。 図５は、図４のＢ－Ｂ線断面図である。 図６Ａは、同上のガラスパネルユニットを製造するための排気工程において排気管が接続される前の状態を示す断面図であり、図６Ｂは、同上の排気工程において排気管が接続された状態を示す断面図である。 図７は、同上のガラスパネルユニットを製造するための複数の工程を説明するフロー図である。 図８は、変形例のガラスパネルユニットの平面図である。 図９は、図８のＣ－Ｃ線断面図である。 図１０は、同上のガラスパネルユニットを製造するための複数の工程を説明するフロー図である。 図１１は、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の平面図である。 図１２は、同上の建具を製造するための複数の工程を説明するフロー図である。
　一実施形態のガラスパネルユニットの構成について、説明する。
　図１、図２に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットは、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、封止材４１と、複数（多数）のスペーサー４３と、ゲッター４５を備える。
　第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２は、互いに対向して位置する。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２は、互いに平行である。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間に、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５が位置する。
　第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラス等の各種ガラスパネルを用いることができる。
　一実施形態のガラスパネルユニットでは、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２のうち、第二ガラスパネル２の側に排気孔５が形成されている（図２参照）。排気孔５は、第二ガラスパネル２をその厚み方向に貫通している。排気孔５は、キャップ状の閉塞部材６で閉塞されている。
　封止材４１は、ガラスフリット等の熱接着剤を用いて形成された矩形状の枠体４１０と、ガラスフリット等の熱接着剤を用いて形成された円弧状の仕切り４１２とを含む。枠体４１０を形成する材料と、仕切り４１２を形成する材料とでは、互いの溶融温度が相違している。
　枠体４１０は、第一ガラスパネル１の周縁部と、第二ガラスパネル２の周縁部に、それぞれ接合されている。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の互いの周縁部は、枠体４１０を介して気密に接合されている。
　仕切り４１２は、枠体４１０に囲まれる内部空間５０１を、排気孔５に連通する空間５０１ａと、これを除く空間５０１ｂとに仕切っている。複数のスペーサー４３及びゲッター４５は、空間５０１ｂに位置する。空間５０１ｂは、たとえば０．１Ｐａ以下の真空度に至るまで減圧された断熱空間である。
　複数のスペーサー４３は、互いに距離をあけて分散配置されている。複数のスペーサー４３の各々は、第一ガラスパネル１の第二ガラスパネル２に対向する対向面１２と、第二ガラスパネル２の第一ガラスパネル１に対向する対向面２２の、両者に当たって位置している（図２参照）。第一ガラスパネル１は赤外線反射膜１４を含んでおり、第一ガラスパネル１の対向面１２は、赤外線反射膜１４の表面で構成されている。
　複数のスペーサー４３は、枠体４１０に囲まれて位置している。複数のスペーサー４３は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間の距離を、所定距離に保持させる。複数のスペーサー４３は、それぞれ透明または半透明であることが好ましい。複数のスペーサー４３の材料、寸法形状、配置パターン等は、適宜に設定され得る。
　ゲッター４５は、気体分子を吸着するように構成された部材であり、複数のスペーサー４３のそれぞれから、距離をあけて位置する。ゲッター４５は、第二ガラスパネル２の対向面２２に設置されている。
　次に、一実施形態のガラスパネルユニットを製造するための各工程について、図３～図７に基づいて説明する。
　図７に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２及び封止工程Ｓ３を含む。
　各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３について、順に説明する。
　接合工程Ｓ１では、図３～図５に示すように、第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５が、それぞれ所定箇所に配置される。
　具体的には、第二ガラスパネル２に、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５が配置され、第二ガラスパネル２と対向する位置に第一ガラスパネル１が配置される。
　封止材４１に含まれる枠体４１０と仕切り４１２は、ディスペンサー等を用いて、第二ガラスパネル２の対向面２２の外周縁に沿って塗布され、その後に乾燥及び仮焼成される。接合工程Ｓ１では、仕切り４１２に通気路４１４が形成されている。接合工程Ｓ１では、空間５０１ａと空間５０１ｂは通気路４１４を通じて連通している。
　一実施形態では、仕切り４１２がその途中で分断されており、この分断された部分で通気路４１４が形成されているが、通気路４１４の構成はこれに限定されない。たとえば、仕切り４１２の両端のうち少なくとも一方を枠体４１０と非接触に設けることで、仕切り４１２と枠体４１０の間に通気路４１４を形成することも可能である。また、仕切り４１２の一部を他の部分よりも低く設けることで、仕切り４１２の該一部に通気路４１４を形成することも可能である。
　第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２は、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５を挟み込んだ状態でセットされ、接合炉内で加熱される。加熱により溶融された枠体４１０を介して、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２が気密に接合される。
　排気工程Ｓ２では、図６Ａ、図６Ｂに示す高耐熱性の排気管７を用いて、内部空間５０１が減圧される。
　排気管７は、たとえばステンレス鋼材等の金属を用いて形成されている。排気管７は、他の部分よりも大径な先端部７０を有する。先端部７０の中央には開口７１が設けられている。先端部７０の開口７１を囲む位置には、環状の溝７５が設けられている。溝７５には、高耐熱性のＯリング７２が嵌められている。Ｏリング７２が溝７５に嵌められた状態で、Ｏリング７２の一部は、排気管７の先端部７０よりも突出して位置する。先端部７０の溝７５と開口７１の間には、Ｏリング７２の内側への変形を抑制する変形抑制部７３が、形成されている。変形抑制部７３は、溝７５の底よりも突出するように形成された環状の突起である。
　排気工程Ｓ２において、排気管７は以下のように用いられる。
　まず図６Ａに示すように、排気管７が、先端部７０（開口７１）を排気孔５に向けた姿勢で、セットされる。
　次いで、図６Ｂに示すように、排気管７のＯリング７２が、第二ガラスパネル２の外面２４のうち、排気孔５を全周に亘って囲む部分に、押し当てられる。
　ここで、高耐熱性の金属（たとえばニッケル基の超合金）で形成されたクリップ８が、排気管７の先端部７０と第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２を挟み込むように、引っ掛けられる。クリップ８は弾性を有する。これにより、第二ガラスパネル２の外面２４に、Ｏリング７２が付勢力を伴って押し当てられた状態が、維持される。一実施形態では、クリップ８と排気管７の先端部７０との間に、高耐熱性の材料（たとえば雲母）で形成された板材８５を、介在させている。
　図６Ｂに示す状態においては、第二ガラスパネル２と排気管７の間にОリング７２が介在することで、排気管７の開口７１と排気孔５が気密に連通している。
　この状態で、排気管７内の空気を、適宜の吸引装置によって吸引すると、排気孔５を通じて、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間の内部空間５０１（空間５０１ａ及び空間５０１ｂ）の空気が、真空引きされる。
　封止工程Ｓ３では、仕切り４１２が所定温度で加熱溶融されることで、通気路４１４を塞ぐように仕切り４１２が変形する。これにより、内部空間５０１の主要部を構成する空間５０１ｂが、減圧状態（真空状態）を維持したままで封止される。
　つまり、封止工程Ｓ３では、内部空間５０１に位置する封止部材（仕切り４１２）が加熱溶融されて変形することで、内部空間５０１が減圧状態で封止される。
　一実施形態では、仕切り４１２の溶融温度を、枠体４１０の溶融温度よりも高く設定して、接合工程Ｓ１で仕切り４１２が変形して通気路４１４を塞ぐことを防止している。ただし、通気路４１４が接合工程Ｓ１と排気工程Ｓ２で塞がらず、封止工程Ｓ３で塞がるのであれば、枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度は多様に設定可能である。
　たとえば、枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度が同一の場合（あるいは枠体４１０の溶融温度よりも仕切り４１２の溶融温度が低い場合）であっても、接合工程Ｓ１において、接合炉の温度を枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度よりも高く設定し、仕切り４１２が通気路４１４を塞ぐまで変形しない段階で、枠体４１０を介して第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２を気密に接合することが可能である。接合後は、接合炉の温度を枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度よりも低く維持しながら排気工程Ｓ２を行い、封止工程Ｓ３において、接合炉の温度を仕切り４１２の溶融温度よりも高く設定して、通気路４１４を塞ぐまで仕切り４１２を変形させればよい。
　封止工程Ｓ３が完了した後には、クリップ８と板材８５が外され、排気管７が回収される。排気管７は、回収後に何度も再利用することが可能である。
　以上の各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を経て製造されたガラスパネルユニットは、内部空間５０１（特に、真空に至るまで減圧された空間５０１ｂ）を備えることで高い断熱性を有する。加えて、各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を経て製造されたガラスパネルユニットには、排気管７の跡が残存しにくいので、封止跡が目立つことが抑えられ、また、封止跡が破損の原因になることが抑えられる。
　なお、一実施形態のガラスパネルユニットでは、排気孔５を第二ガラスパネル２に一つ設けているが、排気孔５を第二ガラスパネル２に複数設けることや、排気孔５を第一ガラスパネル１に一つ又は複数設けることも可能である。また、排気孔５を、第一ガラスパネル１に一つ又は複数設け、かつ、第二ガラスパネル２に一つ又は複数設けることも可能である。いずれの場合も、上述した排気管７とクリップ８を用いて、排気孔５を通じて内部空間５０１の空気を吸引した後に内部空間５０１を封止し、その後に排気管７とクリップ８を取り外すことが可能である。
　また、一実施形態のガラスパネルユニットでは、円弧状の仕切り４１２を一つ設けているが、仕切り４１２の形状と個数はこれに限定されない。たとえば、枠体４１０に囲まれる領域に複数の仕切り４１２を設け、封止後の枠体４１０内が３以上の空間に区分することも可能である。また、一実施形態のガラスパネルユニットでは、仕切り４１２を変形させることで内部空間５０１（空間５０１ｂ）を封止しているが、他の方法で内部空間５０１を封止することも可能である。他の方法の一例として、排気孔５を熱接着剤等の封止材で封止し、これにより内部空間５０１を封止することが挙げられる。
　次に、変形例のガラスパネルユニットについて、図８～図１０に基づいて説明する。変形例のガラスパネルユニットは、図１～図７に基づいて説明した一実施形態のガラスパネルユニットの変形例である。したがって、変形例のガラスパネルユニットの構成のうち、既述した一実施形態のガラスパネルユニットの構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。
　変形例のガラスパネルユニットは、図１、図２に示すガラスパネルユニットに対して、さらに第三ガラスパネル３が重なり、第三ガラスパネル３と第一ガラスパネル１の間に、第二の内部空間５０２が形成された構造を有する（図８、図９参照）。
　変形例のガラスパネルユニットは、第三ガラスパネル３と第一ガラスパネル１の互いの周縁部の間に介在する中空の枠部材３４と、枠部材３４の中空部分に充填される乾燥剤３６と、枠部材３４の外側を覆うように枠状に形成された第二の封止材３８を備える。第二の内部空間５０２は、枠部材３４と第二の封止材３８に囲まれて位置する。
　枠部材３４は、アルミニウム等の金属で形成されている。枠部材３４は、貫通孔３４１を内周側に有する。枠部材３４の中空部分は、貫通孔３４１を介して第二の内部空間５０２に連通している。乾燥剤３６は、たとえばシリカゲルである。第二の封止材３８は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成されている。
　第一ガラスパネル１と第三ガラスパネル３の間において、枠部材３４と第二の封止材３８に囲まれて位置する第二の内部空間５０２は、外部から密閉された空間である。第二の内部空間５０２には、乾燥ガス（アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されている。
　次に、変形例のガラスパネルユニットを製造するための各工程について説明する。
　図１０に示すように、変形例のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２及び封止工程Ｓ３に加えて、第二接合工程Ｓ４を含む。
　第二接合工程Ｓ４では、第一ガラスパネル１と第三ガラスパネル３が、枠部材３４と第二の封止材３８を挟み込んだ状態で、第二の封止材３８を介して気密に接合される。これにより、三層のガラスパネルユニットが形成される。
　変形例のガラスパネルユニットでは、第三ガラスパネル３を第一ガラスパネル１に対向するように配置しているが、第三ガラスパネル３を第二ガラスパネル２に対向するように配置することも可能である。この場合、第二接合工程Ｓ４においては、第二ガラスパネル２と第三ガラスパネル３の間に枠部材３４と第二の封止材３８を挟み込んだ状態で、第二ガラスパネル２と第三ガラスパネル３の互いの周縁部を、第二の封止材３８を介して接合させる。これにより、乾燥ガスが充填される第二の内部空間５０２が、第二ガラスパネル２と第三ガラスパネル３の間に形成される。
　次に、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具について、説明する。
　図１１には、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具が、示されている。この建具は、一実施形態のガラスパネルユニットに、建具枠９が嵌め込まれた構造である。
　一例として、建具枠９は窓枠であり、図１１に示す建具は、一実施形態のガラスパネルユニットと建具枠９（窓枠）を備える窓である。一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具は、窓に限定される訳ではなく、玄関ドア、室内ドア等の、他の建具でもよい。
　一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、図１２に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法（図７参照）に、組立工程Ｓ５が付加された構成を備える。
　組立工程Ｓ５は、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を経て製造されたガラスパネルユニットの周縁部に、矩形状の建具枠９が嵌め込まれる工程である。
　各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５を経て製造される建具（窓）は、内部空間５０１が形成されたガラスパネルユニットを備えるので、高い断熱性を有する。
　図８～図１０に示す変形例のガラスパネルユニットに対しても、同様の組立工程Ｓ５で建具枠９を嵌め込むことが可能である。この場合、各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を経て製造される建具は、内部空間５０１と第二の内部空間５０２が形成されたガラスパネルユニットを備えるので、高い断熱性を有する。
　以上、添付図面に基づいて説明したように、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程Ｓ１と、排気工程Ｓ２と、封止工程Ｓ３を備える。
　接合工程Ｓ１は、互いに対向して位置する第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２が、枠状の封止材４１を介して接合され、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間に、封止材４１に囲まれた内部空間５０１が形成される工程である。
　排気工程Ｓ２は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の少なくとも一方が有する排気孔５を通じて、内部空間５０１から排気される工程である。封止工程Ｓ３は、内部空間５０１が減圧状態で封止される工程である。
　排気工程Ｓ２では、排気孔５と、排気孔５に対して着脱自在に接続された排気管７を通じて、排気が行われる。
　したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、断熱性が高いガラスパネルユニットを、排気管７の跡が残存しにくい方法で製造することができ、かつ、排気工程Ｓ２で用いた排気管７は再利用が可能である。
　さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、その先端部７０に形成された開口７１と、開口７１を囲む位置に設けられたＯリング７２と、変形抑制部７３を備える。変形抑制部７３は、開口７１とＯリング７２の間に設けられ、Ｏリング７２の内側への変形を抑制するように構成されている。
　したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、Ｏリング７２を介して排気孔５と排気管７を気密に連通させながら排気を行うことができ、かつ、排気管７の着脱が容易である。
　さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、Ｏリング７２が嵌められる環状の溝７５を備える。変形抑制部７３は、開口７１と溝７５の間に設けられた突起である。
　したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、変形抑制部７３を構成する突起によって、Ｏリング７２がその内側と外側の気圧差によって変形することが、抑えられる。
　さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、排気工程Ｓ２と封止工程Ｓ３において、排気孔５に接続された状態で保持され、封止工程Ｓ３が完了した後に回収される。
　したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、排気管７を用いて内部空間５０１を減圧し、かつ内部空間５０１を減圧状態で封止することができ、封止後の排気管７は回収して再利用することができる。
　さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、高耐熱性のクリップ８を用いて、排気孔５に対して着脱自在に接続される。
　したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、排気管７が必要な工程においてだけ、クリップ８を用いて、排気孔５に排気管７を接続しておくことができ、その工程が完了すれば、排気管７を簡単に取り外すことができる。
　さらに、変形例のガラスパネルユニットの製造方法は、第二接合工程Ｓ４を備える。第二接合工程Ｓ４では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の一方と、第三ガラスパネル３とが、枠状の第二の封止材３８を介して接合され、第二の封止材３８に囲まれた第二の内部空間５０２が形成される。
　この製造方法で製造されたガラスパネルユニットは、内部空間５０１に加えて第二の内部空間５０２を有するので、さらに高い断熱性を有する。
　建具の製造方法は、一実施形態又は変形例のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、建具枠９が嵌め込まれる組立工程Ｓ５を備える。つまり、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、上記した接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２及び封止工程Ｓ３に加えて、組立工程Ｓ５を備える。変形例のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、上記した接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２、封止工程Ｓ３及び第二接合工程Ｓ４に加えて、組立工程Ｓ５を備える。
　この製造方法によれば、断熱性の高いガラスパネルユニットを備えた建具（たとえば窓）を、排気管７の跡が残存しにくい方法で製造することができ、かつ、排気工程Ｓ２で用いた排気管７は再利用が可能である。
　１　第一ガラスパネル
　２　第二ガラスパネル
　３　第三ガラスパネル
　５　排気孔
　７　排気管
　９　建具枠
　３８　第二の封止材
　４１　封止材
　７０　先端部
　７１　開口
　７２　Ｏリング
　７３　変形抑制部
　７５　溝
　８　クリップ
　５０１　内部空間
　５０２　第二の内部空間
　Ｓ１　接合工程
　Ｓ２　排気工程
　Ｓ３　封止工程
　Ｓ４　第二接合工程
　Ｓ５　組立工程

Claims (7)

  1. 　互いに対向して位置する第一ガラスパネルと第二ガラスパネルが、枠状の封止材を介して接合され、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの間に、前記封止材に囲まれた内部空間が形成される接合工程と、
    　前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの少なくとも一方が有する排気孔を通じて、前記内部空間から排気される排気工程と、
    　前記内部空間が減圧状態で封止される封止工程と、を備え、
    　前記排気工程では、前記排気孔と、前記排気孔に対して着脱自在に接続された排気管を通じて、排気が行われる
    　ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
  2. 　前記排気管は、
    　その先端部に形成された開口と、
    　前記開口を囲む位置に設けられたＯリングと、
    　前記開口と前記Ｏリングの間に設けられ、前記Ｏリングの内側への変形を抑制するように構成された変形抑制部と、を備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  3. 　前記排気管は、前記Ｏリングが嵌められる環状の溝をさらに備え、
    　前記変形抑制部は、前記開口と前記溝の間に設けられた突起である
    　ことを特徴とする請求項２に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  4. 　前記排気管は、前記排気工程と前記封止工程において、前記排気孔に接続された状態で保持され、
    　前記封止工程が完了した後に回収される
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  5. 　前記排気管は、高耐熱性のクリップを用いて、前記排気孔に対して着脱自在に接続される
    　ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  6. 　前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの一方と、第三ガラスパネルとが、枠状の第二の封止材を介して接合され、前記第二の封止材に囲まれた第二の内部空間が形成される第二接合工程を、さらに備える
    　ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、建具枠が嵌め込まれる組立工程を備える
    　ことを特徴とする建具の製造方法。
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