WO2017163874A1 - ショックアブソーバ - Google Patents

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cylinder
piston
shock absorber
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幸司 中根
信吉 賀長
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不二ラテックス株式会社
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    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
    • F16F9/362—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
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    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings

Definitions

  • the present invention relates to a shock absorber that performs energy absorption and speed control of lightweight objects such as furniture and home appliances.
  • a piston rod is coupled to a piston provided in a cylinder, and the piston rod is inserted through a hole of a movable member in the axial direction.
  • a U packing having a U-shaped cross section is disposed, and the U packing is in close contact with the outer peripheral surface of the piston rod.
  • the problem to be solved is that the U-packing was worn at an early stage on the metal piston rod, the durability was lost, and the product life was shortened.
  • a cylinder that contains a working liquid and forms a pressure chamber, and a piston that is reciprocally movable with respect to the pressure chamber in the cylinder, A piston rod having one end coupled to the piston and the other end protruding out of the cylinder; an elastic packing that closes between the cylinder and the piston rod; and the packing provided on an outer surface of the piston rod And a glass film that is slidably contacted.
  • the working liquid adheres to the surface of the piston rod of the glass film and slides against the packing in that state, and therefore friction occurs when the working liquid is interposed between the glass film and the packing. A state with extremely low resistance can be created.
  • Example 1 It is sectional drawing of a shock absorber.
  • Example 1 It is a principal part expanded sectional view of a shock absorber.
  • Example 1 It is a principal part expanded sectional view of a piston rod.
  • Example 1 It is a chart which shows an evaluation standard.
  • Example 1 It is a graph which shows the durability test result of the shock absorber which has a glass film.
  • Example 1 It is a graph which shows the endurance test result of the shock absorber which does not have a glass film.
  • Example 1 It is a graph which shows the specification outline
  • Example 1 It is a graph which shows the comparison result of U packing sliding resistance.
  • Example 1 It is a graph which shows the comparison result of U packing sliding resistance.
  • Example 1 It is a graph which shows the comparison result of U packing sliding resistance.
  • Example 1 It is a graph which shows the comparison result of U packing sliding resistance.
  • Example 1 It is a graph which shows the comparison result of U packing sliding resistance.
  • the objective of making it possible to extend the entire product life is realized by providing a glass film provided on the outer surface of the piston rod and in sliding contact with the packing.
  • the piston rod has a protrusion that is coupled to the piston at the end, and the protrusion may not include a glass film.
  • the piston rod may include the glass film on the whole other than the protrusions.
  • the guide may be fitted and supported by the cylindrical body, and the packing may be a U-packing having a U-shaped cross section supported by the guide.
  • the working liquid may be silicone oil.
  • shock absorber 1 is a cross-sectional view of a shock absorber according to the present embodiment
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the shock absorber
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a piston rod.
  • the saddle shock absorber 1 includes a cylinder 3, a piston 5, a piston rod 7, U packings 9 a and 9 b, and a piston rod 7.
  • the cylinder 3 is a cylinder of the present embodiment, one end is open, the other end is closed by an end wall, and the main body is formed in a cylindrical shape.
  • silicone oil or the like is accommodated as a working liquid to form a pressure chamber 13. By changing the viscosity of the oil, the braking characteristics can be finely adjusted.
  • the piston 5 is disposed in the cylinder 3 and is reciprocally movable with respect to the pressure chamber 13 in the cylinder 3.
  • a hollow portion 3 a is formed on the back side of the piston 5.
  • the piston 5 is formed with a reflux hole 5a penetrating between both end faces, and the reflux hole 5a is formed so that silicone oil can pass through.
  • a plate 15 is attached to the piston 5 on the fitting shaft portion 5b on the pressure chamber 13 side so as to be slidable within a certain range in the axial direction.
  • the plate 15 receives the hydraulic pressure from the silicone oil, slides on the fitting shaft portion 5b, is positioned on the reflux hole 5a side, and is a liquid resistance that attempts to pass through the reflux hole 5a. Will increase.
  • the piston rod 7 is made of metal, and is formed of, for example, SUS and has a glass coating.
  • the piston rod 7 has a protrusion 7b coupled to the piston 5 at the tip of a rod body 7a having a uniform diameter.
  • the protrusion 7b is formed concentrically with the axis of the piston rod 7, and a slight recess is formed in a circular shape on the tip side.
  • the protrusion 7 b is fitted into a hole formed in the axial core portion of the end surface of the piston 5, and by this fitting, one end of the piston rod 7 is coupled to the piston 5, and the other end of the piston rod 7 penetrates the lid 17. Projecting out of the cylinder 3.
  • the lid 17 is made of, for example, polyacetal (POM) and closes the opening side of the cylinder 3.
  • the other end of the piston rod 7 that protrudes outside the cylinder 3 is coupled to a coupling portion (not shown) provided on the controlled object.
  • a guide 19 is fitted and supported in the rod cylinder 3 so as to be movable.
  • the piston rod 7 penetrates the guide 19 in the axial direction.
  • the guide 19 is disposed behind the piston 5 in the cylinder 3, and slides along the piston rod 7 while the inner peripheral surface and the outer peripheral surface are in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston rod 7 and the inner peripheral surface of the cylinder 3, respectively. It is provided so that it can move.
  • the guide 19 is provided with rubber U packings 9a and 9b as packing made of an elastic body.
  • NBR nitrile rubber
  • the U packing 9a, 9b has a U-shaped cross section, the U packing 9 closes between the guide 19 and the outer peripheral surface of the piston rod 7, and the U packing 21 is formed between the guide 19 and the inner peripheral surface of the cylinder 3. Close the gap. Therefore, the space between the inner peripheral surface of the cylinder 3 and the outer peripheral surface of the piston rod 7 is closed by the U packings 9a and 9b. In addition, without providing the guide 19, it can replace with U packing 9a, 9b, and can also be set as the single packing which closes between the cylinder 3 inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the piston rod 7. FIG.
  • the spring seat 23 is arranged behind the guide 19 and is in hand.
  • the spring seat 23 is formed of, for example, polyacetal (POM), and a coil spring 25 is interposed between the spring seat 23 and the lid 17.
  • the coil spring 25 springs between the guide 19 and the lid 17, and a pressure is applied to the guide 19.
  • the piston rod 7 of the present embodiment is provided with a glass film 27 slidably in contact with the U packing 9a on the entire rod body 7a except for the projection 7b.
  • the glass film 27 is formed by glass coating, and the film thickness is set to 5 to 15 ⁇ m. Since the protrusion 7b does not include a glass film, it is possible to reliably perform fitting and coupling to the hole on the piston 5 side.
  • the glass film 27 can be partially provided only at a location that is in sliding contact with the U packing 9b.
  • the glass film 27 of the piston rod 7 is formed by hanging the projection 7b of the piston rod 7 with a jig, inserting the piston rod 7 into a container containing the molten glass, and forming it on the outer peripheral surface other than the projection 7b. Adhere glass.
  • the piston rod 7 to which the glass is adhered is dried to form a glass film 27.
  • the formation method of the glass film 27 is not specifically limited, It can form by vapor deposition and various other methods. It is also possible to form a glass film by fitting a cylindrical glass film member entirely or partially around the outer periphery of the piston rod 7.
  • the recesses can be formed in the reciprocating direction of the piston rod 7 so as to have a directivity, and the locking function of the glass film 27 can be provided with a directivity. These recesses can improve the joint strength in both directions with respect to the reciprocating direction of the piston rod 7.
  • the plate 15 is moved along the fitting shaft portion 5b by receiving the pressure of the silicone oil, and the silicone oil pressed by the piston 5 flows into the reflux hole 5a and passes through the reflux hole 5a. Oil creates fluid resistance.
  • the guide 19 is moved along the piston rod 7 while compressing the coil spring 25 by receiving the pressure of the silicone oil flowing into the hollow portion 3a. Therefore, air can be prevented from being mixed when the guide 19 is moved.
  • the silicone oil that has flowed into the hollow portion 3 a is stored in a space created by the movement of the guide 19.
  • the coil spring 25 that applies preload to the guide 19 is less likely to have a lower restoring force than a foam or the like, and is excellent in durability. Can stably accumulate silicone oil.
  • the shock absorber 1 buffers external force.
  • the piston rod 7 comes into sliding contact with the U-packing 9 through the oil film by the glass film 17.
  • the frictional resistance between the piston rod 7 and the U packing 9 can be greatly reduced, the early wear of the U packing can be suppressed, the durability can be improved, and the product life can be extended.
  • [Durability] 4 is a chart showing the evaluation criteria
  • FIG. 5 is a chart showing the durability test results of the shock absorber having the glass film
  • FIG. 6 is a chart showing the durability test results of the shock absorber having no glass film.
  • Test Contents ⁇ Testing machine: Our actual machine durability test ⁇ Testing temperature: 23 ⁇ 5 °C ⁇ Target number of times: 100,000 times ⁇ Operating conditions etc. conform to our standards
  • FIG. 7 is a chart showing the type of coating applied to the piston rod
  • FIG. 8 is a chart showing a comparison result of U-packing sliding resistance
  • FIG. 9 is a graph showing a comparison result of U-packing sliding resistance.
  • SUS piston rod has no coating (A), glass coating (B), molybdenum coating (C), and fluorine coating (D ).
  • shock absorber type is not limited to that of the embodiment but can be applied to all forms in which the piston rod and the packing slide.

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Abstract

全体の製品寿命を延ばすことを可能にするショックアブソーバを提供する。　シリコーンオイルが収容されて圧力室１３を形成するシリンダ３と、シリンダ３内で圧力室１３に対し往復動可能に配設されたピストン５と、ピストン５に一端が結合され他端がシリンダ３外へ突出するピストンロッド７と、シリンダ３とピストンロッド７との間を閉止する弾性体製のＵパッキン９と、ピストンロッド７の外面に設けられＵパッキン９に摺接するガラス膜２７とを備え、ピストンロッド７のガラス膜２７の表面にシリコーンオイルが付着し、その状態でＵパッキン９に対し滑動するから、ガラス膜２７とＵパッキン９との間でシリコーンオイルが介在することで摩擦抵抗の極めて少ない状態を作り出すことができることを特徴とする。

Description

ショックアブソーバ
　本発明は、家具や家電等の軽量物のエネルギー吸収やスピードコントロールを行うショックアブソーバに関する。
　従来、特許文献１に記載のショックアブソーバが存在する。
　このショックアブソーバは、シリンダ内に設けられるピストンにピストンロッドが結合されており、ピストンロッドは、可動部材の孔部に軸方向に挿通されている。
　可動部材とピストンロッドとの間隙には、断面Ｕ字状のＵパッキンが配置され、Ｕパッキンがピストンロッドの外周面に密に接触している。
　従って、ピストンロッドがシリンダ内に侵入し、ピストンがダンピング作用を奏し、逆にピストンロッドがシリンダ内から退避するように移動するとき、ピストンロッドとＵパッキンとの間に摩擦力が働く。
　従って、金属製のピストンロッドに対してＵパッキンが早期に磨耗し、耐久性が損なわれ、製品寿命を短くする原因となっていた。
特開２００８－１１８６５１号公報
　解決しようとする問題点は、金属製のピストンロッドに対してＵパッキンが早期に磨耗し、耐久性が損なわれ、製品寿命を短くする原因となっていた点である。
　本発明は、製品寿命を延ばすことを可能とするため、作動液体が収容されて圧力室を形成する筒体と、前記筒体内で前記圧力室に対し往復動可能に配設されたピストンと、前記ピストンに一端が結合され他端が前記筒体外へ突出するピストンロッドと、前記筒体と前記ピストンロッドとの間を閉止する弾性体製のパッキンと、前記ピストンロッドの外面に設けられ前記パッキンに摺接するガラス膜とを備えたことを特徴とする。
　本発明は、上記構成であるから、ガラス膜のピストンロッドの表面に作動液体が付着し、その状態でパッキンに対し滑動するから、ガラス膜とパッキンとの間で作動液体が介在することで摩擦抵抗の極めて少ない状態を作り出すことができる。
　このため、パッキンの磨耗を少なくして製品寿命を長くすることができ、円滑な動作も実現できる。
ショックアブソーバの断面図である。（実施例１） ショックアブソーバの要部拡大断面図である。（実施例１） ピストンロッドの要部拡大断面図である。（実施例１） 評価基準を示す図表である。（実施例１） ガラス膜を有したショックアブソーバの耐久試験結果を示す図表である。（実施例１） ガラス膜を有しないショックアブソーバの耐久試験結果を示す図表である。（実施例１） ピストンロッドとコーティングとＵパッキンとの仕様概要を示す図表である。（実施例１） Ｕパッキン摺動抵抗の比較結果を示す図表である。（実施例１） Ｕパッキン摺動抵抗の比較結果を示すグラフである。（実施例１）
　全体の製品寿命を延ばすことを可能にするという目的を、ピストンロッドの外面に設けられパッキンに摺接するガラス膜を備えて実現した。
　前記ピストンロッドは、ピストンに結合される突部を端部に有し、突部は、ガラス膜を備えなくてもよい。
　前記ピストンロッドは、前記突部以外で全体に前記ガラス膜を備えてもよい。
　前記筒体に嵌合支持されたガイドを備え、パッキンは、ガイドに支持された断面Ｕ字状のＵパッキンであってもよい。
　前記作動液体は、シリコーンオイルであってもよい。
　［ショックアブソーバ］
  図１は、本実施例に係るショックアブソーバの断面図、図２は、ショックアブソーバの要部拡大断面図、図３は、ピストンロッドの要部拡大断面図である。
  ショックアブソーバ１は、シリンダ３とピストン５とピストンロッド７とＵパッキン９ａ、９ｂとピストンロッド７とを備えている。
　シリンダ３は、本実施例の筒体であり、一端が開口し、他端が端壁により閉塞され、主体が円筒形に形成されている。このシリンダ３内には、作動液体としてシリコーンオイル等が収容されて圧力室１３を形成する。オイルの粘度を変えることにより、制動特性の微調整が可能である。
　ピストン５は、シリンダ３内に配置され、シリンダ３内で圧力室１３に対し往復動可能に配設されている。ピストン５の背後側に中空部３ａが形成されている。
　ピストン５には、その両端面間を貫通する還流孔５ａが形成され、この還流孔５ａは、シリコーンオイルが通過し得るように形成されるものである。
　ピストン５には、圧力室１３側の嵌合軸部５ｂにプレート１５が軸方向に一定範囲内でスライド可能に取り付けられている。ピストン５が圧力室１３内へ移動するときプレート１５がシリコーンオイルから液圧を受けて嵌合軸部５ｂに対しスライドして還流孔５ａ側に位置し、還流孔５ａを通過しようとする液体抵抗が増大する。
　逆にピストン５が圧力室１３から退避移動するときプレート１５が還流孔５ａから離れ、シリコーンオイルが還流孔５ａを無理なく通過することで液体抵抗は小さくなる。
　ピストンロッド７は、金属製であり、例えばＳＵＳなどで形成されガラスコーティングが施されている。ピストンロッド７は、均一な径のロッド本体７ａの先端にピストン５に結合される突部７ｂを有している。突部７ｂは、ピストンロッド７の軸芯と同芯に形成され、先端側に若干の凹部が周回状に形成されている。
　突部７ｂは、ピストン５の端面の軸芯部に形成された孔に嵌合し、この嵌合によりピストンロッド７の一端がピストン５に結合され、ピストンロッド７の他端が蓋１７を貫通してシリンダ３外へ突出する。蓋１７ は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）で形成され、シリンダ３の開口側を閉止するものである。
　シリンダ３外へ突出したピストンロッド７の他端は、制御対象物に設けられる結合部（図示せず）に結合される。
　本実施例では、シリンダ３内に進入したピストンロッド７をもとの状態に復帰させるばね等の復帰手段を有しない。このため、ピストンロッド７が制御対象物の結合部に結合され、その結合部の動きに合わせてピストンロッド７が進退動作するようになっている。なお、シリンダ３内にばね等の復帰手段を配設し、かかる復帰手段の働きにより、シリンダ３内に進入したピストンロッド７をもとの状態に復帰させる構成を採用してもよいことは勿論である。
 シリンダ３内には、ガイド１９が移動可能に嵌合支持されている。ピストンロッド７は、ガイド１９を軸方向に貫通している。ガイド１９は、シリンダ３内でピストン５の背後側に配置され、ピストンロッド７の外周面とシリンダ３の内周面にそれぞれ内周面と外周面とを摺接させながら、ピストンロッド７に沿って移動し得るように設けられている。ガイド１９には、弾性体製のパッキンとしてゴムの前記Ｕパッキン９ａ、９ｂが設けられている。Ｕパッキン９ａ、９ｂの材質であるゴムとしては、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）が用いられている。
　Ｕパッキン９ａ、９ｂは、断面Ｕ字状であり、Ｕパッキン９は、ガイド１９とピストンロッド７の外周面との間を閉止し、Ｕパッキン２１は、ガイド１９とシリンダ３内周面との間を閉止する。従って、Ｕパッキン９ａ、９ｂによりシリンダ３内周面とピストンロッド７の外周面との間を閉止する。なお、ガイド１９を設けることなく、Ｕパッキン９ａ、９ｂに代えてシリンダ３内周面とピストンロッド７の外周面との間を閉止する単一のパッキンにすることもできる。
　ガイド１９の背後には、ばね座２３が配置され手いる。ばね座２３は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）で形成され、このばね座２３と蓋１７との間に、コイルばね２５が介設されている。コイルばね２５は、ガイド１９と蓋１７との間で弾発し、ガイド１９に与圧が付与される。
　図３のように、本実施例のピストンロッド７には、Ｕパッキン９ａに摺接するガラス膜２７を突部７ｂ以外でロッド本体７ａ全体に備えている。ガラス膜２７は、ガラスコーティングにより構成され、膜厚は、５～１５μｍに設定されている。突部７ｂは、ガラス膜を備えないので、ピストン５側の孔への嵌合結合を確実に行わせることができる。
　なお、ガラス膜２７は、Ｕパッキン９ｂに摺接する箇所にのみ部分的に設けることもできる。
　ピストンロッド７のガラス膜２７の形成は、冶具によりピストンロッド７の突部７ｂを掴むようにして吊り下げ、溶融状態のガラスを収容した容器にピストンロッド７を挿入させ、突部７ｂ以外の外周面にガラスを付着させる。このガラスを付着させたピストンロッド７を乾燥させ、ガラス膜２７を形成する。
　なお、ガラス膜２７の形成方法は特に限定されず、蒸着その他種々の手法で形成することができる。また、筒状のガラス膜部材をピストンロッド７の外周全体又は部分的に嵌め込むことでガラス膜を形成することも可能である。
　ピストンロッド７の表面に微細な或いは適宜な大きさの凹部を多数形成し、ガラスコーティングによりガラス膜２７の一部を凹部に入り込ませてピストンロッド７に対するガラス膜２７の接合強度を向上させることもできる。凹部は、ピストンロッド７の往復移動方向に分けてそれぞれ方向性を持たせて形成し、ガラス膜２７の係止機能に方向性を持たせることもできる。これら凹部によりピストンロッド７の往復移動方向に対し双方向で接合強度を向上させることができる。
　本実施例に係るショックアブソーバ１は、外力の作用によりピストンロッド７がシリンダ３内に押し込められていくと、ピストン５がシリンダ３の端壁に向かって移動する。
  この際、プレート１５は、シリコーンオイルの圧力を受けることにより、嵌合軸部５ｂに沿って移動し、ピストン５に押圧されたシリコーンオイルは、還流孔５ａへ流れ込み、還流孔５ａを通過するシリコーンオイルにより流体抵抗が生じる。
   ピストン５が圧力室１３から退避移動するとき、シリコーンオイルは、 ピストン５の外周面と圧力室１３の内周面との間隙をも通じて、 ピストン５の背後側へ移動することとなる。
  シリンダ３内に進入したピストンロッド７の体積増加分に相当するシリコーンオイルは、中空部３ａ側に流入する。この際、ガイド１９は、中空部３ａに流入するシリコーンオイルの圧力を受けることにより、コイルばね２５を圧縮しながら、ピストンロッド７に沿って移動することになるが、ガイド１９は、コイルばね２５により予圧されているため、ガイド１９の移動の際にエアが混入することを防ぐことができる。中空部３ａに流入したシリコーンオイルは、ガイド１９の移動によりできたスペースに蓄えられる。ここで、ガイド１９に予圧を与えるコイルばね２５は、発泡体等と比較して、復元力が低下し難く、耐久性に優れるため、シリコーンオイルを蓄積した状態が長時間に亘る使用形態においても、安定してシリコーンオイルを蓄積することができる。
　かかる作用によりショックアブソーバ１は、外力の緩衝を行なう。
　このような作用に際し、ピストンロッド７は、ガラス膜１７によりオイル膜を介してＵパッキン９に摺接することになる。このため、ピストンロッド７とＵパッキン９との間の摩擦抵抗を大きく減少させ、Ｕパッキンの早期の磨耗を抑制し、耐久性を高め、製品寿命を長くすることができる。
　［耐久性能］
　図４は、評価基準を示す図表、図５は、ガラス膜を有したショックアブソーバの耐久試験結果を示す図表、図６は、ガラス膜を有しないショックアブソーバの耐久試験結果を示す図表である。
　ａ．供試品　
　ガラスコーティング（ガラス膜）が有るピストンロッド仕様のショックアブソーバ及び、ガラス膜がなくＳＵＳのピストンロッド仕様のショックアブソーバをそれぞれ５本(Ｎｏ１～５)用意した。
　ｂ．試験内容
　・試験機：当社製実機耐久試験
　・試験実施温度：２３±５℃
　・目標回数：１００,０００回
　・動作条件等は当社基準に準ずる
　ｃ．結果
　ショックアブソーバを繰り返し動作させて変化を観察し、ガラス膜有りの結果として図５、同なしの結果として図６を得た。
　図５、図６の比較で明らかなように、
　・ガラス膜有り：２０万回までＮｏ１～５の５本全てにオイル漏れなし
　・ガラス膜なし：４．８万回までＮｏ１～５の５本中１本にオイル漏れ有り
　　結論として、ガラス膜を有する場合は、オイル漏れがし難く、耐久性がある。
　［摺動抵抗］
　図７は、ピストンロッドに施したコーティングの種類を示す図表、図８は、Ｕパッキン摺動抵抗の比較結果を示す図表、図９は、Ｕパッキン摺動抵抗の比較結果を示すグラフである。
　ａ．仕様
　図７のように、比較を行なったショックアブソーバは、４種類であり、ＳＵＳのピストンロッドにコーティング無し（Ａ）、ガラスコーティング有り（Ｂ）、モリブデンコーティング有り（Ｃ）、フッ素コーティング有り（Ｄ）とした。
　ｂ．測定
　万能試験機によりピストンロッドを押し込むのに掛かる荷重を測定する。
　ｃ．結果
　ピストンロッドを押し込むのに掛かる荷重を測定した。
　　図８、図９のように、
　・Ａ コーティング無し　　　：AVG=1.2[N]
　・Ｂ ガラスコーティング　　：AVG=0.3[N]
　・Ｃ モリブデンコーティング：AVG=1.8[N]
　・Ｄ フッ素コーティング　　：AVG=1.0[N]
　なお、数値は、グラフに対して四捨五入を行った。
　結論として「ガラスコーティング」が最も摺動抵抗が低いといえる。
　なお、ショックアブソーバの形式としては、実施例のものに限らず、ピストンロッドとパッキンとが摺動する形態全てに適用することができる。
　１　ショックアブソーバ
　３　シリンダ（筒体）
　５　ピストン
　７　ピストンロッド
　２７　ガラス膜

Claims (4)

  1. 　作動液体が収容されて圧力室を形成する筒体と、
    　前記筒体内で前記圧力室に対し往復動可能に配設されたピストンと、
    　前記ピストンに一端が結合され他端が前記筒体外へ突出するピストンロッドと、
    　前記筒体と前記ピストンロッドとの間を閉止する弾性体製のパッキンと、
    　前記ピストンロッドの外面に設けられ前記パッキンに摺接するガラス膜とを備えた、
    　ことを特徴とするショックアブソーバ。
  2. 　請求項１記載のショックアブソーバであって、
    　前記ピストンロッドは、前記ピストンに結合される突部を端部に有し、
    　前記ピストンロッドは、前記突部以外で全体に前記ガラス膜を備えた、
    　ことを特徴とするショックアブソーバ。
  3. 　請求項１又は２記載のショックアブソーバであって、
    　前記筒体に嵌合支持されたガイドを備え、
    　前記パッキンは、前記ガイドに支持された断面Ｕ字状のＵパッキンである、
    　ことを特徴とするショックアブソーバ。
  4. 　請求項１～３の何れか1項記載のショックアブソーバであって、
    　前記作動液体は、シリコーンオイルである、
    　ことを特徴とするショックアブソーバ。
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