WO2017163455A1 - 逆浸透膜用スケール防止剤及び逆浸透膜処理方法 - Google Patents

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    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention

Definitions

  • the present invention relates to a scale inhibitor that suppresses the precipitation of calcium carbonate scale in reverse osmosis membrane (RO membrane) treatment, and an RO membrane treatment method using this scale inhibitor.
  • RO membrane reverse osmosis membrane
  • Water saving measures are being taken actively by desalination of seawater and brine and by improving the water recovery rate using RO membrane system in the wastewater recovery system.
  • scale failure occurs due to concentration of scale components.
  • the scale species to be generated include calcium carbonate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium silicate, magnesium silicate, magnesium hydroxide, zinc phosphate, zinc hydroxide, and basic zinc carbonate.
  • a high concentration of M alkalinity may exist, and the generation of calcium carbonate scale becomes a problem during the high recovery rate operation of the RO membrane system.
  • Anti-scale agents containing phosphorus such as phosphonic acids
  • phosphonic acids such as
  • Patent Document 1 proposes a copolymer of maleic acid and isobutylene, or a terpolymer of maleic acid, vinyl ethyl acetate, and ethyl acrylate.
  • Patent Document 1 describes a terpolymer corresponding to the component (A) used in the present invention, and polyacrylic acid is exemplified as another scale inhibitor that can be used in combination with this terpolymer.
  • polyacrylic acid is exemplified as another scale inhibitor that can be used in combination with this terpolymer.
  • Patent Document 2 proposes the combined use of AA (acrylic acid) -AMPS (2-acrylamido-2-methylpropylsulfonic acid) copolymer and PMA (polymaleic acid).
  • Patent Document 2 describes that a high scale prevention effect can be obtained by using PMA and AA-AMPS polymer in combination, but there is no suggestion of component (A) used in the present invention.
  • Patent Document 3 describes an example in which polymaleic acid (molecular weight 580) and maleic acid-ethyl acrylate-vinyl acetate (molecular weight 850) are used in combination.
  • the water system to be applied is described as follows: “With respect to the aqueous system that can be treated according to the present invention, interesting systems are cooling water system, steam generation system, seawater evaporation system, reverse osmosis device, bottle washing plant, valve and paper. Manufacturing equipment, sugar evaporator, land irrigation system, hydrostatic pressure gargling, gas cleaning system, closed circuit heating system, water-based refrigeration system, oil production and drilling system. " It is not supposed to be applied. Patent Document 3 has no substantial disclosure as an RO membrane scale inhibitor. Patent Document 3 has no description of water quality applicable to the RO membrane and specific polymer conditions and compositions suitable for the specific RO membrane treatment.
  • the present invention can effectively suppress the precipitation of calcium carbonate generated in the RO membrane treatment without increasing the phosphorus concentration in the wastewater, the calcium hardness is 100 to 600 mg / L-CaCO 3 , and the M alkali
  • An object of the present invention is to provide an RO membrane scale inhibitor that can be applied even when RO membrane treatment is performed on feed water that can provide concentrated water with a high M alkalinity such as 1000 to 16000 mg-CaCO 3 / L.
  • Another object of the present invention is to provide an RO membrane treatment method using this scale inhibitor.
  • the present inventor can effectively suppress the calcium carbonate scale in the RO membrane treatment even in a high M alkalinity aqueous system by using the following specific (A) component and (B) component together. I found out that I can do it.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a scale inhibitor for a reverse osmosis membrane which is a calcium carbonate scale inhibitor in a reverse osmosis membrane treatment and includes the following components (A) and (B).
  • [2] A scale inhibitor for reverse osmosis membranes in [1], wherein the component (B) is polyacrylic acid and / or polymaleic acid.
  • the calcium hardness of the concentrated water obtained by the reverse osmosis membrane treatment is 100 to 600 mg / L-CaCO 3 and the M alkalinity is 1000 to 16000 mg-CaCO 3 / A scale inhibitor for reverse osmosis membranes, which is L.
  • a reverse osmosis membrane treatment method in which the reverse osmosis membrane scale inhibitor according to any one of [1] to [7] is added to the reverse osmosis membrane feed water to perform reverse osmosis treatment.
  • the reverse osmosis membrane so that the concentration of the component (A) in the feed water is 0.01 to 50 mg / L and the concentration of the component (B) is 0.01 to 50 mg / L.
  • the calcium hardness of the concentrated water obtained by the reverse osmosis membrane treatment is 100 to 600 mg / L-CaCO 3 and the M alkalinity is 1000 to 16000 mg-CaCO 3 / L.
  • Reverse osmosis membrane treatment method is 100 to 600 mg / L-CaCO 3 and the M alkalinity.
  • the RO membrane treatment method of the present invention using the RO membrane scale inhibitor of the present invention, even if the RO membrane treatment is performed with a high M alkalinity water supply at a high recovery rate, it is stable without causing scale failure. It becomes possible to continue a long process for a long time.
  • the “mass average molecular weight” of the polymer in the present invention is a value measured by gel permeation chromatography using sodium polyacrylate as a standard substance.
  • the scale inhibitor for RO membrane of this invention is a scale inhibitor which suppresses precipitation of the calcium carbonate scale in RO membrane process, Comprising: It contains the following (A) component and (B) component, It is characterized by the above-mentioned.
  • the component (A) is a terpolymer of maleic acid, alkyl acrylate and vinyl acetate.
  • alkyl acrylate those having an alkyl ester moiety with a carbon number of 1 to 8 are preferred. Specific examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate. In the component (A), two or more of these alkyl acrylate esters may be contained.
  • the content of maleic acid in the terpolymer of component (A) is preferably 50 mol% or more, and 60 mol%. The above is preferable, and 70 mol% or more is more preferable. If the maleic acid content is less than 50 mol%, the amount of carboxyl groups which are anionic groups is reduced and gelation tends to occur, and the inhibitory effect of calcium carbonate scale tends to be reduced.
  • the upper limit of the maleic acid content is preferably 90 mol% from the viewpoint of securing the content of other copolymer components.
  • the content of vinyl acetate in the terpolymer of component (A) is preferably 1 mol% or more, and preferably 10 mol% or more. It is preferable that When the vinyl acetate content is less than the above lower limit, polymerization becomes difficult.
  • the upper limit of the vinyl acetate content is preferably 40 mol% from the viewpoint of securing the content of other copolymer components.
  • the content of the alkyl acrylate ester in the terpolymer of the component (A) is preferably 1 mol% or more. It is preferable that it is 10 mol% or more. When the acrylic acid alkyl ester content is less than the above lower limit, it is difficult to adjust the molecular weight.
  • the upper limit of the acrylic acid alkyl ester content is preferably 40 mol% from the viewpoint of securing the content of other copolymer components.
  • molecular weight (Mw) mass average molecular weight (hereinafter referred to as “molecular weight (Mw)”) of the terpolymer of maleic acid, acrylic acid alkyl ester and vinyl acetate as the component (A) is too large, the scale inhibiting effect tends to decrease. If the molecular weight (Mw) of the component (A) is too large, the polymer becomes highly viscous and may adhere to the RO membrane surface and cause a decrease in flux. When the molecular weight (Mw) of the component (A) is too small, the scale suppression effect cannot be sufficiently obtained.
  • the molecular weight (Mw) of the component (A) is preferably 3000 or less, and more preferably in the range of 1200 to 1800.
  • component (B) is a homopolymer of carboxylic acid, preferably polyacrylic acid and / or polymaleic acid.
  • the scale inhibiting effect tends to decrease. If the molecular weight (Mw) of the component (B) is too large, the polymer becomes highly viscous and may adhere to the RO membrane surface and cause a decrease in flux. When the molecular weight (Mw) of the component (B) is too small, the scale suppression effect cannot be obtained sufficiently.
  • the molecular weight (Mw) of the component (B) is preferably 10,000 or less, and more preferably in the range of 1000 to 8000.
  • the RO membrane scale inhibitor of the present invention preferably contains the component (A) and the component (B) in the above mass ratio.
  • the component (A) and the component (B) may be supplied separately, or they may be premixed into a single agent. Good.
  • the component (A) and the component (B) are added to the RO membrane treatment water as an aqueous solution containing them in a total concentration of 10 to 100,000 mg / L.
  • RO membrane treatment method of the present invention the RO membrane treatment is performed by adding the RO membrane scale inhibitor of the present invention to the RO membrane treatment water (hereinafter referred to as “RO feed water”).
  • the amount of RO membrane scale inhibitor added to the RO water supply varies depending on the water supply quality of the RO water and the precipitation tendency of the calcium carbonate scale according to the recovery rate (concentration ratio) of the RO membrane treatment.
  • the component (B) is 0.01 to 50 mg / L, particularly 1 to a concentration of 0.01 to 50 mg / L, particularly 1 to 20 mg / L in the RO water supply. It is preferable to add to the RO water supply at the above-mentioned preferable mass ratio so as to obtain a concentration of ⁇ 20 mg / L.
  • the added amount of the component (A) and the component (B) is too small, it may not be possible to obtain a sufficient scale suppression effect. If the addition amount of the component (A) and the component (B) is too large, it may adhere to the RO membrane and reduce the flux.
  • precipitation of the calcium carbonate scale in RO membrane process can fully be suppressed by the outstanding synergistic effect by using (A) component and (B) component together. For this reason, RO concentrated water with a high tendency to precipitate calcium carbonate scale, such as calcium hardness of 100 to 600 mg / L-CaCO 3 and M alkalinity of 1000 to 16000 mg-CaCO 3 / L, is obtained. The effect can be effectively exhibited even in the RO membrane treatment for obtaining a high degree of RO water supply at a high recovery rate.
  • RO water supply Prepare an aqueous solution containing 20 mg / L of calcium chloride (100 mg / L), sodium hydrogen carbonate (2100 mg / L), and a scale inhibitor (as a polymer that is an active ingredient) shown in Tables 1A and 1B. The pH was adjusted to 8.0 to 8.1 with a small amount of sodium hydroxide aqueous solution or sulfuric acid aqueous solution to prepare RO water supply.
  • Type of RO membrane Polyamide RO membrane (Nitto Denko ES20) Temperature: 30 ° C ⁇ 1 ° C RO recovery rate: 75% Since the concentration is four times, the calcium chloride concentration in the RO concentrated water is 400 mg / L (calcium hardness 360 mg / L-CaCO 3 ) and the sodium hydrogen carbonate concentration 8400 mg / L (M alkalinity 4800 mg / L-CaCO 3 ).

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Abstract

排水中のリン濃度を増加させることなく、ＲＯ膜処理において生成する炭酸カルシウムの析出を効果的に抑制することができ、カルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌというような高いＭアルカリ度の濃縮水が得られる給水をＲＯ膜処理する場合においても適用可能なＲＯ膜用スケール防止剤を提供する。ＲＯ膜処理における炭酸カルシウムスケールの防止剤であって、下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含む逆浸透膜用スケール防止剤。このＲＯ膜用スケール防止剤をＲＯ給水に添加するＲＯ膜処理方法。（Ａ）成分：マレイン酸とアクリル酸アルキルエステルと酢酸ビニルのターポリマー、（Ｂ）成分：カルボン酸のホモポリマー

Description

逆浸透膜用スケール防止剤及び逆浸透膜処理方法
　本発明は逆浸透膜（ＲＯ膜）処理における炭酸カルシウムスケールの析出を抑制するスケール防止剤と、このスケール防止剤を用いたＲＯ膜処理方法に関する。
　海水、かん水の淡水化また排水回収系でＲＯ膜システムを用いた水回収率向上による節水対策が積極的に行われている。高回収率でＲＯ膜システムを運転した場合、スケール成分の濃縮によりスケール障害が発生する。生成するスケール種としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、リン酸亜鉛、水酸化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛等がある。特に排水回収システムにおいては、高濃度のＭアルカリ度が存在する場合があり、ＲＯ膜システムの高回収率運転時において炭酸カルシウムスケールの発生が問題となってくる。
　ＲＯ膜処理でのカルシウム系スケールに対するスケール防止剤として、分子量が比較的小さく、スケール防止効果が高いことから、ヘキサメタリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ等の無機ポリリン酸類、アミノメチルホスホン酸、ホスホノブタントリカルボン酸等のホスホン酸類といった、リンを含むスケール防止剤が使用されている。
　近年、排水中のリン濃度が規制されているため、リンを含まないスケール防止剤が望まれている。
　リンを含有しない炭酸カルシウムスケール防止剤として、特許文献１には、マレイン酸とイソブチレンのコポリマー、又はマレイン酸と酢酸ビニルエチルとエチルアクリレートのターポリマーが提案されている。
　特許文献１には、本発明で用いる（Ａ）成分に該当するターポリマーが記載され、このターポリマーと併用し得る他のスケール防止剤としてポリアクリル酸が例示されているが、これを併用した具体的な実施例はなく、適用条件や効果等の検証もない一般的な記載にとどまっている。
　特許文献２には、ＡＡ（アクリル酸）－ＡＭＰＳ（２－アクリルアミド－２－メチルプロピルスルホン酸）コポリマーとＰＭＡ（ポリマレイン酸）との併用が提案されている。
　特許文献２には、ＰＭＡとＡＡ－ＡＭＰＳポリマーを併用することで、高いスケール防止効果が得られる旨の記載があるが、本発明で用いる（Ａ）成分の示唆はない。
　特許文献３には、ポリマレイン酸（分子量５８０）と、マレイン酸－エチルアクリレート－酢酸ビニル（分子量８５０）とを併用した実施例が記載されている。特許文献３では、その適用対象水系について、「本発明に従って処理することのできる水性系に関して、興味深い系は、冷却水系、蒸気発生系、海水蒸発系、逆浸透装置、瓶洗浄プラント、バルブおよび紙製造装置、砂糖蒸発装置、土地かんがい系、静水圧がま、ガス洗浄系、閉回路加熱系、水ベースの冷凍系、産油および掘削系である。」旨記載されているが、逆浸透膜に適用されることは想定されていない。特許文献３には、ＲＯ膜用スケール防止剤としての実質的な開示はない。特許文献３には、ＲＯ膜において適用可能な水質や具体的なＲＯ膜処理に適した具体的なポリマーの条件や組成については何ら記載がない。
国際公開ＷＯ２０１２／１１４９５３号パンフレット 特表２０１３－５３１７０５号公報 特開平２－２８０８９７号公報
　本発明は、排水中のリン濃度を増加させることなく、ＲＯ膜処理において生成する炭酸カルシウムの析出を効果的に抑制することができ、カルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌというような高いＭアルカリ度の濃縮水が得られる給水をＲＯ膜処理する場合においても適用可能なＲＯ膜用スケール防止剤を提供することを目的とする。本発明はまた、このスケール防止剤を用いたＲＯ膜処理方法を提供することを目的とする。
　本発明者は、以下に示す特定の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用することにより、高いＭアルカリ度の水系であってもＲＯ膜処理における炭酸カルシウムスケールを効果的に抑制することができることを見出した。
　本発明は以下を要旨とする。
［１］　逆浸透膜処理における炭酸カルシウムスケールの防止剤であって、下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含む逆浸透膜用スケール防止剤。
　（Ａ）成分：マレイン酸とアクリル酸アルキルエステルと酢酸ビニルのターポリマー
　（Ｂ）成分：カルボン酸のホモポリマー
［２］　［１］において、（Ｂ）成分が、ポリアクリル酸、及び／又はポリマレイン酸である逆浸透膜用スケール防止剤。
［３］　［１］又は［２］において、（Ａ）成分のマレイン酸含有率が５０ｍｏｌ％以上である逆浸透膜用スケール防止剤。
［４］　［１］ないし［３］のいずれかにおいて、（Ａ）成分の質量平均分子量が３０００以下である逆浸透膜用スケール防止剤。
［５］　［１］ないし［４］のいずれかにおいて、（Ｂ）成分の質量平均分子量が１００００以下である逆浸透膜用スケール防止剤。
［６］　［１］ないし［５］のいずれかにおいて、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有質量比が（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１０：１～１：３０である逆浸透膜用スケール防止剤。
［７］　［１］ないし［６］のいずれかにおいて、前記逆浸透膜処理で得られる濃縮水のカルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌである逆浸透膜用スケール防止剤。
［８］　［１］ないし［７］のいずれかに記載の逆浸透膜用スケール防止剤を逆浸透膜の給水に添加して逆浸透処理する逆浸透膜処理方法。
［９］　［８］において、前記給水中の（Ａ）成分の濃度が０．０１～５０ｍｇ／Ｌで、（Ｂ）成分の濃度が０．０１～５０ｍｇ／Ｌとなるように前記逆浸透膜用スケール防止剤を添加する逆浸透膜処理方法。
［１０］　［８］又は［９］において、前記逆浸透膜処理で得られる濃縮水のカルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌである逆浸透膜処理方法。
　本発明のＲＯ膜用スケール防止剤によれば、以下のような優れた効果が達成される。
（１）リンを含まないため、排水中のリン濃度を増加させることなく、ＲＯ膜処理において生成する炭酸カルシウムの析出を効果的に抑制することができる。
（２）カルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌというような高いＭアルカリ度の濃縮水が得られる給水をＲＯ膜処理する場合においても適用可能である。
（３）（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用することによるスケール防止効果の相乗効果で炭酸カルシウムスケールの生成を十分に抑制することができる。
　本発明のＲＯ膜用スケール防止剤を用いる本発明のＲＯ膜処理方法によれば、高Ｍアルカリ度の給水を高回収率でＲＯ膜処理する場合であってもスケール障害を引き起こすことなく、安定な処理を長期に亘って継続することが可能となる。
実施例１～４におけるフラックスの経時変化を示すグラフである。 比較例１～７におけるフラックスの経時変化を示すグラフである。
　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
　本発明におけるポリマーの「質量平均分子量」とは、ポリアクリル酸ナトリウムを標準物質として用い、ゲル浸透クロマトグラフィにより測定した値である。
＜ＲＯ膜用スケール防止剤＞
　本発明のＲＯ膜用スケール防止剤は、ＲＯ膜処理における炭酸カルシウムスケールの析出を抑制するスケール防止剤であって、下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含むことを特徴とする。
　（Ａ）成分：マレイン酸とアクリル酸アルキルエステルと酢酸ビニルのターポリマー
　（Ｂ）成分：カルボン酸のホモポリマー
≪（Ａ）成分≫
　（Ａ）成分は、マレイン酸とアクリル酸アルキルエステルと酢酸ビニルとのターポリマーである。
　アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキルエステル部分の炭酸数が１～８のものが好ましい。具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられる。（Ａ）成分には、これらのアクリル酸アルキルエステルの２種以上が含まれていてもよい。
　（Ａ）成分のターポリマー中のマレイン酸含有率（ターポリマーを構成するモノマー由来の全構成単位に対するマレイン酸に由来する構成単位の含有率）は、５０ｍｏｌ％以上であることが好ましく、６０ｍｏｌ％以上であることが好ましく、７０ｍｏｌ％以上であることがより好ましい。マレイン酸含有率が５０ｍｏｌ％未満であると、アニオン基であるカルボキシル基量が少なくなりゲル化し易くなる上に炭酸カルシウムスケールの抑制効果も低くなる傾向がある。マレイン酸含有率の上限は、他の共重合成分の含有率を確保する観点から９０ｍｏｌ％であることが好ましい。
　（Ａ）成分のターポリマー中の酢酸ビニル含有率（ターポリマーを構成するモノマー由来の全構成単位に対する酢酸ビニルに由来する構成単位の含有率）は１ｍｏｌ％以上であることが好ましく、１０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。酢酸ビニル含有率が上記下限よりも少ないと、重合が困難となる。酢酸ビニル含有率の上限は、他の共重合成分の含有率を確保する観点から４０ｍｏｌ％であることが好ましい。
　（Ａ）成分のターポリマー中のアクリル酸アルキルエステル含有率（ターポリマーを構成するモノマー由来の全構成単位に対するアクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有率）は１ｍｏｌ％以上であることが好ましく、１０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。アクリル酸アルキルエステル含有率が上記下限よりも少ないと、分子量の調整が困難である。アクリル酸アルキルエステル含有率の上限は、他の共重合成分の含有率を確保する観点から４０ｍｏｌ％であることが好ましい。
　（Ａ）成分のマレイン酸とアクリル酸アルキルエステルと酢酸ビニルのターポリマーの質量平均分子量（以下「分子量（Ｍｗ）」と記す。）が大き過ぎるとスケール抑制効果が低下する傾向にある。（Ａ）成分の分子量（Ｍｗ）が大き過ぎるとポリマーが高粘性となって、ＲＯ膜面に付着してフラックスを低下させる要因となるおそれがある。（Ａ）成分の分子量（Ｍｗ）が小さ過ぎると、スケール抑制効果を十分に得ることができない。
　（Ａ）成分の分子量（Ｍｗ）は３０００以下であることが好ましく、１２００～１８００の範囲であることがより好ましい。
≪（Ｂ）成分≫
　（Ｂ）成分は、カルボン酸のホモポリマーであり、好ましくはポリアクリル酸及び／又はポリマレイン酸である。
　（Ｂ）成分のカルボン酸のホモポリマーの質量平均分子量（分子量（Ｍｗ））が大き過ぎるとスケール抑制効果が低下する傾向にある。（Ｂ）成分の分子量（Ｍｗ）が大き過ぎると、ポリマーが高粘性となって、ＲＯ膜面に付着してフラックスを低下させる要因となるおそれがある。（Ｂ）成分の分子量（Ｍｗ）が小さ過ぎると、スケール抑制効果を十分に得ることができない。
　（Ｂ）成分の分子量（Ｍｗ）は１００００以下であることが好ましく、１０００～８０００の範囲であることがより好ましい。
≪（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有量比≫
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用することによる相乗効果を有効に得る上で、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とは、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１０：１～１：３０の質量比で用いることが好ましい。
　（Ｂ）成分としてポリアクリル酸やポリメタクリル酸を用いる場合には、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝２：１～１：３０の質量比で用いることが好ましく、特に１．５：１～１：２０、とりわけ１：１～１：１０の質量比となるように用いることが好ましい。
　（Ｂ）成分としてポリマレイン酸を用いる場合、ポリマレイン酸はゲル化し易いため、上記質量比の範囲において、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１０：１～２：１の範囲で用いることが好ましい。
　本発明のＲＯ膜用スケール防止剤は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを上記の質量比で含むことが好ましい。
　本発明のＲＯ膜用スケール防止剤は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが別々に供給されるものであってもよく、これらが予め混合されて一剤化されたものであってもよい。
　通常、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、これらを合計して１０～１００，０００ｍｇ／Ｌの濃度で含む水溶液としてＲＯ膜処理の給水に添加される。
＜ＲＯ膜処理方法＞
　本発明のＲＯ膜処理方法は、本発明のＲＯ膜用スケール防止剤をＲＯ膜処理の給水（以下「ＲＯ給水」と称す。）に添加してＲＯ膜処理を行うものである。
　ＲＯ給水へのＲＯ膜用スケール防止剤の添加量は、ＲＯ給水の水質やＲＯ膜処理の回収率（濃縮倍率）に応じた炭酸カルシウムスケールの析出傾向によっても異なる。一般的には、（Ａ）成分がＲＯ給水中に０．０１～５０ｍｇ／Ｌ、特に１～２０ｍｇ／Ｌの濃度となるように、（Ｂ）成分が０．０１～５０ｍｇ／Ｌ、特に１～２０ｍｇ／Ｌの濃度となるように、前述の好適質量比でＲＯ給水に添加することが好ましい。
　（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加量が少な過ぎるとスケール抑制効果を十分に得ることができない場合がある。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加量が多過ぎるとＲＯ膜に付着してフラックスを低下させるおそれがある。
　本発明によれば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用することによる優れた相乗効果で、ＲＯ膜処理における炭酸カルシウムスケールの析出を十分に抑制することができる。このため、カルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌというような、炭酸カルシウムスケールの析出傾向が大きいＲＯ濃縮水が得られる、高Ｍアルカリ度のＲＯ給水を、高回収率で得るＲＯ膜処理においても、その効果を有効に発揮することができる。
　以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
　以下において、各モノマーの略字は次の通りである。
　ＭＡ：マレイン酸
　ＩＢ：イソブチレン
　ＶＡ：酢酸ビニル
　ＥＡ：エチルアクリレート
　ＡＡ：アクリル酸
　ＳＡ：スルホン酸
＜使用ポリマー＞
　以下の実施例および比較例で用いたポリマーの詳細は以下の通りである。
≪（Ａ）成分≫
　ポリマーＡ－１：マレイン酸／酢酸ビニル／エチルアクリレートターポリマー
　　　　　　　　　ＭＡ／ＶＡ／ＥＡ＝７５／１２．５／１２．５
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝１９００
≪（Ｂ）成分≫
　ポリマーＢ－１：ポリアクリル酸
　　　　　　　　　ＡＡ＝１００（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝２０００
　ポリマーＢ－２：ポリアクリル酸
　　　　　　　　　ＡＡ＝１００（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝５５００
　ポリマーＢ－３：ポリアクリル酸
　　　　　　　　　ＡＡ＝１００（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝８０００
≪その他≫
　ポリマーＣ－１：アクリル酸／スルホン酸コポリマー
　　　　　　　　　ＡＡ／ＳＡ＝８０／２０（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝２０００
　ポリマーＣ－２：アクリル酸／スルホン酸コポリマー
　　　　　　　　　ＡＡ／ＳＡ＝８０／２０（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝５５００
　ポリマーＣ－３：アクリル酸／スルホン酸コポリマー
　　　　　　　　　ＡＡ／ＳＡ＝８０／２０（ｍｏｌ％）
　　　　　　　　　分子量（Ｍｗ）＝２２００
＜ＲＯ膜通水試験＞
　以下の実施例および比較例では、以下の試験条件でＲＯ膜通水試験を行い、回収率７５％となるように圧力を調整した。膜面透過流束（フラックス）は流量×温度補正×圧力補正で、温度、圧力を補正して算出した。
≪試験条件≫
　ＲＯ給水：塩化カルシウム（１００ｍｇ／Ｌ）、炭酸水素ナトリウム（２１００ｍｇ／Ｌ）、表１Ａ，１Ｂに示すスケール防止剤（有効成分であるポリマーとして）２０ｍｇ／Ｌを含有する水溶液を調製し、更に、少量の水酸化ナトリウム水溶液又は硫酸水溶液でｐＨを８．０～８．１に調整してＲＯ給水とした。
　ＲＯ膜の種類：ポリアミドＲＯ膜（日東電工社製　ＥＳ２０）　
　温度：３０℃±１℃
　ＲＯ回収率：７５％
　４倍濃縮であるため、ＲＯ濃縮水中の塩化カルシウム濃度は４００ｍｇ／Ｌ（カルシウム硬度３６０ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３）、炭酸水素ナトリウム濃度８４００ｍｇ／Ｌ（Ｍアルカリ度４８００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３）となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　結果を図１，２に示す。
　図１，２より、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用した実施例１～４では、フラックスの低下が少なく長期に亘り安定に処理することができ、炭酸カルシウムスケールの析出が抑制されていることが分かる。
　（Ａ）成分又は（Ｂ）成分のみを用いた比較例１～４や、ＡＡ／ＳＡコポリマーを用いた比較例５，６では、炭酸カルシウムスケールを十分に抑制できないため、経時によるフラックスの低下が大きい。（Ａ）成分であるＭＡ／ＶＡ／ＥＡターポリマーとＡＡ／ＳＡコポリマーを併用した比較例７でも通水３０時間を経過するとフラックスが急激に低下している。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１６年３月２４日付で出願された日本特許出願２０１６－０５９８８８に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (10)

  1. 　逆浸透膜処理における炭酸カルシウムスケールの防止剤であって、下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含む逆浸透膜用スケール防止剤。
    　（Ａ）成分：マレイン酸とアクリル酸アルキルエステルと酢酸ビニルのターポリマー
    　（Ｂ）成分：カルボン酸のホモポリマー
  2. 　請求項１において、（Ｂ）成分が、ポリアクリル酸、及び／又はポリマレイン酸である逆浸透膜用スケール防止剤。
  3. 　請求項１又は２において、（Ａ）成分のマレイン酸含有率が５０ｍｏｌ％以上である逆浸透膜用スケール防止剤。
  4. 　請求項１ないし３のいずれか１項において、（Ａ）成分の質量平均分子量が３０００以下である逆浸透膜用スケール防止剤。
  5. 　請求項１ないし４のいずれか１項において、（Ｂ）成分の質量平均分子量が１００００以下である逆浸透膜用スケール防止剤。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか１項において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有質量比が（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１０：１～１：３０である逆浸透膜用スケール防止剤。
  7. 　請求項１ないし６のいずれか１項において、前記逆浸透膜処理で得られる濃縮水のカルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌである逆浸透膜用スケール防止剤。
  8. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の逆浸透膜用スケール防止剤を逆浸透膜の給水に添加して逆浸透処理する逆浸透膜処理方法。
  9. 　請求項８において、前記給水中の（Ａ）成分の濃度が０．０１～５０ｍｇ／Ｌで、（Ｂ）成分の濃度が０．０１～５０ｍｇ／Ｌとなるように前記逆浸透膜用スケール防止剤を添加する逆浸透膜処理方法。
  10. 　請求項８又は９において、前記逆浸透膜処理で得られる濃縮水のカルシウム硬度が１００～６００ｍｇ／Ｌ－ＣａＣＯ３で、Ｍアルカリ度が１０００～１６０００ｍｇ－ＣａＣＯ３／Ｌである逆浸透膜処理方法。
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