WO2017159477A1

WO2017159477A1 - 円すいころ軸受

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Publication number: WO2017159477A1
Application number: PCT/JP2017/009160
Authority: WO
Inventors: 保彦清水; 智仁伊藤
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2017-03-08
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2018-09-17

Abstract

内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備える。円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころである。持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する。円すいころが正規方向に配置された場合のみ、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させて保持器へのピン部材の取付を可能とする規制構造を備える。

Description

円すいころ軸受

　本発明は、円すいころ軸受に関し、特に、転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受に関する。

　大荷重や衝撃荷重が作用する設備等においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある（特許文献１～特許文献３）。

　このような円すいころ軸受は、図２３と図２４に示すように、内周に軌道面１を有する外輪２と、外周に軌道面３を有する内輪４と、外輪２の軌道面１と内輪４の軌道面３との間に配設された複数の円すいころ５と、円すいころ５を保持する保持器６とを備える。また、内輪４は、軌道面３の小径側に小つば７を形成すると共に大径側に大つば８を形成している。すなわち、大つば８によってスラスト荷重を受け、小つば７によって円すいころ５の脱落を防止するようにしている。円すいころ５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔９が形成された中空ころである。

　保持器６は、円すいころ５の小端面５ａ側及び大端面５ｂ側に配設される一対の環状部材１０，１１と、円すいころ５の貫通孔９に挿通されて一対の環状部材１０，１１を相互に連結するピン部材１２とを有する。

　ピン部材１２は先端に雄ネジ部１３ａを有する軸部材からなり、また、大端面５ｂ側の環状部材１１にねじ孔１１ａが設けられている。そして、環状部材１０の貫孔１０ａを介して、小端面５ａ側からピン部材１２を円すいころ５の貫通孔９に挿通し、このピン部材１２の雄ネジ部１３ａを環状部材１１のねじ孔１１ａに螺着する。

　また、小端面５ａ側の環状部材１０の貫孔１０ａにピン部材１２が挿通されるが、この場合、ピン部材１２の頭部１３ｂが溶接にて環状部材１０に一体化される。なお、図２３と図２４において、１５は溶接部を示している。

特開２０１２－１８４８０２公報再表２００９－１１３５３４公報特開２０１４－２０３９２公報

　ところで、図２３と図２４に示す円すいころ軸受の円すいころ５では、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的大きくなっている。このため、円すいころ５を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ５の正規の方向は、図２３に示すように、小端面５ａ側が内輪４の小径側に配置される方向である。

　ところが、図２１に示すように、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的小さい場合、円すいころ５を組込む際において、小端面５ａと大端面５ｂとが区別がつきにくく、図２２に示すように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むおそれがある。

　すなわち、この場合、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さく、また、小端面５ａと大端面５ｂとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さいので、逆向きであっても図２２に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ５を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ５を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。

　このように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込れば、円すいころ５に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、１つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば５０本／軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。

　ところで、前記した特許文献１では、保持器の各ピンに転動体（ころ）を１つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。

　また、特許文献２では、ピンが挿通される一方の環状部材（第１リング）の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。

　さらには、特許文献３では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献３では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。

　このため、前記各特許文献１～特許文献３には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むのを防止する円すいころ軸受を提供するという課題はない。

　そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受を提供する。

　本発明の円すいころ軸受は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受であって、円すいころが正規方向に配置された場合のみ、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させて保持器へのピン部材の取付を可能とする規制構造を備えたものである。

　本発明の円すいころ軸受によれば、円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態、つまり、円すいころの大端面が内輪の大つばに相対面し、円すいころの小端面が内輪の小つばに相対面している状態において、保持器の正規の組立工程を行えば、規制構造に規制されることなく、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させて保持器へのピン部材の取付を行うことができる。このため、正規の組立工程としては、円すいころの小端面側に環状部材を配置したり、円すいころの大端面側に環状部材を配置したり、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させたりする工程となる。

　これに対して、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていない状態、つまり、円すいころの小端面が内輪の大つばに相対面し、円すいころの大端面が内輪の小つばに相対面している状態において、保持器の正規の組立工程を行えば、規制構造に規制されて、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させることができず、保持器へのピン部材の取付を行うことができない。

　そして、前記円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態において、前記保持器の正規方向の組立でのみ嵌合する凹凸嵌合構造を、前記円すいころと保持器との間に設け、この凹凸嵌合構造で前記規制構造を構成することができる。

　このように、凹凸嵌合構造で前記規制構造を構成すれば、円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態で、保持器の正規の組立工程を行えば、凹凸嵌合構造が嵌合状態となって、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させて保持器へのピン部材の取付を行うことができる。これに対して、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていない状態で、保持器の正規の組立工程を行えば、凹凸嵌合構造が嵌合状態とならず、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させることができず、保持器へのピン部材の取付を行うことができない。

　円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部又は凸部からなるころ側嵌合部を設けるとともに、保持器側に前記ころ側嵌合部に嵌合する凸部又は凹部からなる保持器側嵌合部を設け、前記ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とで、前記凹凸嵌合構造を構成するのが好ましい。このように構成することによって、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とが嵌合し、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とが嵌合しない。

　この場合、円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部からなるころ側嵌合部を設け、かつ、このころ側嵌合部に相対面する環状部材のころ対応面に、ころ側嵌合部に嵌合する凸部からなる保持器側嵌合部を設けるようにできる。

　また、円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部からなるころ側嵌合部を設け、かつ、前記保持器側嵌合部を、前記ピン部材に外嵌されるワッシャにて構成することができる。すなわち、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部である凹部に、ピン部材に外嵌されるワッシャが嵌合して、保持器の組立が可能となる。これに対して、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、ワッシャが凹部に嵌合されず、保持器を組立てることができない。

　円すいころの小端面と大端面とのいずれかの一方側に凸部からなるころ側嵌合部を設け、このころ側嵌合部に相対面する環状部材のころ対応面に、ころ側嵌合部に嵌合する凹部からなる保持器側嵌合部を設けたものであってもよい。

　円すいころの貫通孔の両開口部にそれぞれ面取り部を設けるととともに、小端面側の面取り部と大端面側の面取り部の大きさを相違させて、大きい面取り部をもって前記ころ側嵌合部とし、かつ、保持器側嵌合部を、ピン部材に外嵌されるブッシュにて構成してもよい。このような場合、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部である大きい面取り部に、ピン部材に外嵌されるブッシュが嵌合して、保持器の組立が可能となる。これに対して、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、ブッシュが小さい面取り部に対応して、保持器を組立てることができない。

　円すいころの貫通孔の両開口部にそれぞれ面取り部を設けるととともに、小端面側の面取り部と大端面側の面取り部の大きさを相違させて、大きい面取り部をもって前記ころ側嵌合部とし、かつ、保持器側嵌合部を、大きい面取り部側の環状部材のころ対応面に設けられる突起部にて構成してもよい。このように構成することによって、円すいころが内輪に対して正規方向に配置されていれば、ころ側嵌合部である大きい面取り部に、この大きい面取り部側の環状部材のころ対応面に設けられる突起部が嵌合して、保持器の組立が可能となる。これに対して、正規方向と逆方向のころが配置されていた場合、この突起部が小さい面取り部に対応して、保持器を組立てることができない。

　前記規制構造としては、前記円すいころの貫通孔において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔に挿通されるピン部材の外形を貫通孔の孔形に対応する形状とし、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容するものであってもよい。

　このように、構成することによって、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したものであるので、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、正規の方向からピン部材を挿通させようとしても挿通させることができないように設定できる。

　前記円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部とからなり、前記ピン部材が大径軸部と小径軸部とからなるピン部材本体を有し、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されているものであってもよい。この場合、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させて行けば、まず、ピン部材本体の小径軸部が貫通孔の大径孔部を通過し、その後、ピン部材本体の大径軸部が貫通孔の大径孔部に挿入されることになって、ピン部材の貫通孔への貫通が可能となる。これに対して、貫通孔の小径孔部からピン部材の小径軸部側を挿通させて行けば、まず、ピン部材の小径軸部が貫通穴の小径孔部に挿入され、その後、大径軸部がこの小径孔部を挿通させる必要があるが、大径軸部を小径孔部に挿入することができない。

　円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部を有するものにおいて、円すいころの貫通孔の大径孔部が内輪小径側に配置されるように設定できる。このように設定することによって、内輪小径側からピン部材を挿入することになる。

　前記円すいころの貫通孔が、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔であり、前記ピン部材が、外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体を有し、貫通孔の大径側の開口部からピン部材のピン部材本体の小径側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されているものであってもよい。

この構成では、貫通孔の大径側の開口部からピン部材のピン部材本体の小径側を挿通させていった場合、貫通孔の挿入側から貫通孔の出口までは、大径から順次小径となっているので、貫通孔内をこのテーパ状のピン部材本体を有するピン部材を挿通させることができる。これに対して、円すいころの向きが正規と逆方向に向いている場合、正規の方向を向いているころに対する方向にピン部材を挿通して行けば、貫通孔の小径側の開口部から挿入することになる。このような挿入であれば、貫通孔が挿入側が出口側に向って順次大径となる貫通孔に、先端側から基端側に向って順次大径となるピン部材を挿入することなる。このため挿通途中でピン部材が貫通孔に引っ掛かり挿通できなくなる。

　円すいころの貫通孔のテーパ孔の大径側が内輪小径側に配置されているように設定できる。このように設定することによって、内輪小径側からピン部材を挿入することになる。

　本発明では、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、正規の方向からピン部材を挿通させようとしても挿通させることができないように設定できる。このため、この挿通させることができない円すいころが、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができ、円すいころの逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面の直径と大端面の直径との径差が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、円すいころを逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。

本発明の第１の円すいころ軸受の要部断面図である。図１に示す第１の円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材挿通前の要部断面図である。図１に示す第１の円すいころ軸受の組立方法を示し、一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図である。図１に示す第１の円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材を装着した状態の断面図である。正規方向と逆方向の円すいころが組み付けられた状態の第１の円すいころ軸受の要部断面図である。正規方向と逆方向の円すいころを組み付ける方法の説明図である。本発明の第２の円すいころ軸受の要部断面図である。前記図５に示す円すいころ軸受の保持器側嵌合部が設けられた環状部材の要部斜視図である。前記図５に示す円すいころ軸受の要部拡大断面図である。正規方向と逆方向の円すいころを組み付ける場合の説明図である。本発明の第３の円すいころ軸受の要部断面図である。前記図９に示す円すいころ軸受の要部拡大断面図である。正規方向と逆方向の円すいころを組み付ける場合の説明図である。本発明の第４の円すいころ軸受の要部断面図である。本発明の第５の円すいころ軸受の要部断面図である。図１３に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材挿通前の要部断面図である。図１３に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図である。図１３に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材を装着した状態の断面図である。図１３に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図である。図１３に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図である。図１３に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通完了状態の断面図である。図１３に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図である。図１３に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図である。本発明の第６の実施形態を示す円すいころ軸受の要部断面図である。図１７に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材挿通前の要部断面図である。図１７に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図である。図１７に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材を装着した状態の断面図である。図１７に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図である。図１７に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図である。図１７に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通完了状態の断面図である。図１７に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図である。図１７に示す円すいころとピン部材との関係を示し、正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図である。ころが正規向きの方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。ころが正規向きと逆方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。中空ころを用いた従来の円すいころ軸受の要部断面図である。図２３の円すいころ軸受の要部正面図である。

　以下本発明の実施の形態を図１～図２０Ｂに基づいて説明する。図１に第１の実施形態の円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面２１を有する外輪２２と、外周に軌道面２３を有する内輪２４と、外輪２２の軌道面２１と内輪２４の軌道面２３との間に配設された複数の円すいころ２５と、円すいころ２５を保持する保持器２６とを備える。また、内輪２４は、軌道面２３の小径側に小つば２７を形成すると共に大径側に大つば２８を形成している。すなわち、大つば２８によってスラスト荷重を受け、小つば２７によって円すいころ２５の脱落を防止するようにしている。

　円すいころ２５は、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図２Ａに示すように、小端面２５ａの直径をＤａとし、大端面２５ｂの直径Ｄｂとしたときに、（Ｄｂ－Ｄａ）≦２（ｍｍ）に設定されている。

　また、円すいころ２５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔２９が形成された中空ころである。貫通孔２９の小端面側開口部及び大端面側開口部にそれぞれ面取り部２９ａ、２９ｂが設けられている。この場合、小端面２５ａ側の面取り部２９ａは大端面２５ｂ側の面取り部２９ｂよりも大きく設定されている。具体的には、大きい側の面取り部２９ａは、貫通孔２９の内部から小端面２５ａに向けって拡径するテーパ孔とされ、小さい側の面取り部２９ｂは、貫通孔２９の大端面側開口部に設けられるアール部から構成される。

　保持器２６は、円すいころ２５の小端面２５ａ側及び大端面２５ｂ側に配設される一対の環状部材３０，３１と、円すいころ２５の貫通孔２９に挿通されて一対の環状部材３０，３１を相互に連結するピン部材３２とを有する。ピン部材３２は、その軸径が前記貫通孔２９の内径よりも僅かに小さいピン部材本体３３と、このピン部材本体３３の先端に連設される雄ネジ部３４と、ピン部材本体３３の基端に設けられる頭部３５とからなる。

　環状部材３０には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔３６が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３０は小端面２５ａに相対面するように配置されるので、その内端面３０ａ及び外端面３０ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３０ｃ及び外径面３０ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔３６は円すいころの貫通孔２９の軸線上に配設される。

　貫孔３６は、その内径寸法がピン部材３２のピン部材本体３３の軸径よりも大きく設定される。また、この貫孔３６には短円筒状のブッシュ４０が装着され、貫孔３６の外端面３０ｂ側の開口部には、座グリ部３６ａが設けられている。この場合、ブッシュ４０の一部が、環状部材３０の内端面３０ａよりも円すいころ２５側に突出する。このため、図１に示すように、正規方向に円すいころ２５が配置されて組立てられた状態において、ブッシュ４０の円すいころ２５側への突出部４０ａが、円すいころ２５の大きい面取り部２９ａに遊嵌状に嵌入することになる。ここで、円すいころ２５が正規方向に配置されている状態とは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。このように、円すいころ２５の大きい面取り部２９ａが、凹部からなるころ側嵌合部５０となり、ブッシュ４０の突出部４０ａが、この凹部からなるころ側嵌合部に嵌合する保持器側嵌合部５１となる。そして、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とで凹凸嵌合構造Ｍを構成し、この凹凸嵌合構造Ｍが、円すいころ２５が内輪２４に対して正規方向に配置された状態において、前記保持器２６の正規方向の組立でのみ嵌合することになる。このため。この凹凸嵌合構造Ｍをもって、円すいころ２５が正規方向に配置された場合のみ、円すいころ２５の貫通孔２９にピン部材３２を挿通させて保持器２６へのピン部材３２の取付を可能とする規制構造１００が形成される。

　また、環状部材３１は、周方向に沿って等ピッチ（前記環状部材３０の貫孔３６の配設ピッチと同一ピッチ）で、複数個のねじ孔３７が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３１は、大端面２５ｂに相対面するように配置されるので、その内端面３１ａ及び外端面３１ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３１ｃ及び外径面３１ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図１に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔３７は円すいころ２５の貫通孔２９の軸線上に配設される。

　次に、前記図１に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。まず図２Ａに示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の軌道面２１に嵌合状とした円すいころ２５に大端面２５ｂに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。

　次に、図２Ｂに示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に一方の環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って貫通孔２９に挿入していくことになる。

　このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進させることによって、図２Ｃに示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図２Ｃに示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２の基部（ピン部材本体３３の頭部３５側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、頭部３５乃至その近傍を溶接してピン部材３２を環状部材３０に固着することになる。

　ところで、この円すいころ軸受では、ピン部材３２に外嵌されるブッシュ４０が環状部材３０の貫孔３６に嵌着されるものである。この際、環状部材３０の貫孔３６にブッシュ４０を嵌入させた環状部材３０を、図２Ｂに示すように配置し、その後、ピン部材３２を円すいころ２５の貫通孔２９に挿通するようにしても、環状部材３０を、図２Ｂに示すように配置した後に、環状部材３０の貫孔３６にブッシュ４０を嵌入させて、ピン部材３２を円すいころ２５の貫通孔２９に挿通するようにしても、環状部材３０を、図２Ｂに示すように配置した後に、ピン部材３２を円すいころ２５の貫通孔２９に挿通し、次に、環状部材３０の貫孔３６にブッシュ４０を嵌入させてもよい。

　そして、この保持器２６が組立られた状態では、ブッシュ４０の一部が円すいころ２５側に突出して、その突出部４０ａが面取り部２９ａに遊嵌状に嵌入することになる。このような前記工程を配設する全ての円すいころ２５に対して行えば、内輪２４に保持器２６にて保持された円すいころ２５が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪２２とを組み付けることによって、図１に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。

　ところで、図１及び図２Ａに示すように、円すいころ２５が正規方向に配置されている場合、前記したように、ブッシュ４０の円すいころ２５側への突出部４０ａが、円すいころ２５の大きい面取り部２９ａに遊嵌状に嵌入することになる。ところが、図３に示すように、円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置されて組立てられれば、ブッシュ４０の突出部４０ａが、大端面２５ｂの小さい面取り部２９ｂに食い込みむとともに、外輪２２の軌道面２１の小径側及び内輪２４の軌道面２３の小径側に円すいころ２５の転動面(外径面)が圧接することになる。円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置された状態とは、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。

　すなわち、円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置された状態で、正規の組立工程を行えば、図４に示すように、ブッシュ４０の突出部４０ａが、円すいころ２５の大端面２５ｂ側の面取り部２９ｂに接触して、図２Ｂに示すように、環状部材３０を配置することができない。ここで、正規の組立工程とは、図２Ａ～図２Ｃに示す工程であって、円すいころ２５の小端面側に環状部材３０を配置したり、円すいころ２５の大端面側に環状部材３１を配置したり、円すいころ２５の貫通孔２９にピン部材３２を挿通させたりする工程となる。

　このため、図１に示すように、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とからなる凹凸嵌合構造Ｍを備えたものでは、正規方向と逆方向に円すいころ２５が配置された場合、保持器の正規の組立工程を行えば、ころ側嵌合部５０に保持器側嵌合部５１とを嵌合させることができない。このため、嵌合させることができない円すいころ２５が、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができ、円すいころ２５の逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差（Ｄｂ－Ｄａ）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面２５ａと大端面２５ｂとが識別しにくいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。

　また、図１に示す円すいころ軸受では、ころ側嵌合部５０を円すいころ２５の面取り部２９ａにて形成でき、保持器側嵌合部５１を環状部材３０の貫孔３６に嵌合されるブッシュ４０にて形成でき、簡単で部品点数の少ない構成でもって凹凸嵌合構造Ｍを設けることができる。

　次に図５に示す円すいころ軸受(第２の実施形態の円すいころ軸受)は、円すいころ２５としては、前記図１に示す円すいころ２５と同様、貫通孔２９の小端面側開口部及び大端面側開口部にそれぞれ面取り部２９ａ、２９ｂが設けられているものである。

　そして、環状部材３０の内端面３０ａに図６に示すような扁平円すい台形状の凸部４１を設けている。すなわち、この図５に示すように、円すいころ２５が正規方向に配置されている場合、図７に示すように、面取り部２９ａに凸部４１が遊嵌状に嵌入することになる。すなわち、この面取り部２９ａがころ側嵌合部５０を構成し、凸部４１がこの面取り部２９ａからなるころ側嵌合部５０に嵌合する保持器側嵌合部５１を構成する。

　円すいころ２５が正規方向に配置されている場合、前記したように、環状部材３０側の凸部４１が、円すいころ２５の大きい面取り部２９ａに遊嵌状に嵌入することになる。ところが、円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置されて組立てられれば、図８に示すように、凸部４１が、円すいころ２５の大端面２５ｂ側の面取り部２９ｂに接触して嵌入させることができず、環状部材３０を配置することができない。

　図５等に示す円すいころ軸受であっても、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とからなる凹凸嵌合構造Ｍを備えているので、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部５０に保持器側嵌合部５１とを嵌合させることができない。しかも、保持器側嵌合部５１を環状部材３０に設けられる凸部４１にて設けられ、凸部４１と保持器側嵌合部５１とを一体化でき、組立性の向上を図ることができる。すなわち、図５等に示す円すいころ軸受であって、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とからなる凹凸嵌合構造Ｍにて、規制構造１００を構成することになる。

　次に図９と図１０に示す円すいころ軸受（第３の実施形態の円すいころ軸受）では、円すいころ２５の小端面２５ａの中心部に、リング形状の凸部４２を設けるとともに、環状部材３０の内径面の中央部に、前記凸部４２が嵌合する円形状の凹部４３を設けている。なお、凸部４２の付け根部にヌスミ部４４が設けられている。

　この場合、円すいころ２５が正規方向に配置された場合、凸部４２が凹部４３に遊嵌状に嵌入（嵌合）する。しかしながら、円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置された場合、図１１に示すように、環状部材３０の凹部４３に、円すいころ２５の凹部を有さない大端面２５ｂに対応することになって、保持器を組み立てることができない。このため、ころ２５の小端面２５ａの凸部４２がころ側嵌合部５０を構成し、環状部材３０の凹部４３が保持器側嵌合部５１を構成する。

　図９及び図１０に示す円すいころ軸受であっても、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とからなる凹凸嵌合構造Ｍ、つまり規制構造１００を備え、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部５０に保持器側嵌合部５１とを嵌合させることができず、円すいころを逆方向の姿勢で組み立てることを回避することができる。しかも、図９及び図１０に示す円すいころ軸受では、小端面５ａに凸部４２が設けられているので、外観によっても円すいころ２５の姿勢を把握することができる。また、保持器側嵌合部５１のワッシャ４６を用いるので、保持器側嵌合部５１として、構成の簡略化および低コスト化を図ることができる。

　次に図１２に示す円すいころ軸受（第４の実施形態の円すいころ軸受）では、円すいころ２５の大端面２５ｂに凹部４５が設けられ、この凹部４５に、ピン部材３２に外嵌されるリング体（ワッシャ）４６が嵌合している。この場合、円すいころ２５の大端面２５ｂの凹部４５がころ側嵌合部５０を構成し、ワッシャ４６にて保持器側嵌合部５１を構成する。すなわち、この凹部４５とワッシャ４６にて、凹凸嵌合構造Ｍを構成する。

　円すいころ２５が正規方向に配置されている場合、図１２に示すように、ワッシャ４６を凹部４５に嵌合させることができる。しかしながら、円すいころ２５が正規方向と逆方向に配設された場合、円すいころ２５の大端面２５ｂの凹部４５が、貫孔３６を有する環状部材３０側に配設されることになる。のため、ピン部材３２の雄ネジ部３４側に配設されるワッシャ４６を円すいころ２５の大端面２５ｂの凹部４５に嵌合させることができな
い。

　従って、この図１２に示す円すいころ軸受でも、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とからなる凹凸嵌合構造Ｍ、つまり規制構造１００を備えたものでは、正規方向と逆方向に円すいころ２５が配置された場合、ころ側嵌合部５０に保持器側嵌合部５１とを嵌合させることができないことになる。つまり、この図１２に示すものであっても、ころ側嵌合部５０と保持器側嵌合部５１とからなる凹凸嵌合構造Ｍを備えることなる。なお、このワッシャ４６を用いる場合、組み立てる際には、図２Ａに示す状態において、この環状部材３１上に載置することになる。

　また、図１２に示す円すいころ軸受では、円すいころ２５の大端面２５ｂの凹部４５がころ側嵌合部５０を構成し、ワッシャ４６にて保持器側嵌合部５１を構成する。このため、円すいころ２５の大端面２５ｂの凹部４５でもって、円すいころ２５の姿勢を把握することもできる。

　このように、図６に示す第２の実施形態の円すいころ軸受、図９に示す第３の実施形態の円すいころ軸受、及び、図１２に示すに第４の実施形態の円すいころ軸受であっても、図１に示す円すいころ軸受と同様の作用効果を奏する。すなわち、ころ側嵌合部５０としては、円すいころ２５の小端面２５ａと大端面２５ｂとのいずれか一方側に設けられる凹部又は凸部にて構成でき、保持器側嵌合部５１としては、保持器側に前記ころ側嵌合部５０に嵌合する凸部又は凹部にて構成できることになる。このため、この円すいころ軸受の設計の自由度が高くなる。

　図１３に第５の実施形態の円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受も、内周に軌道面２１を有する外輪２２と、外周に軌道面２３を有する内輪２４と、外輪２２の軌道面２１と内輪２４の軌道面２３との間に配設された複数の円すいころ２５と、円すいころ２５を保持する保持器２６とを備える。また、内輪２４は、軌道面２３の小径側に小つば２７を形成すると共に大径側に大つば２８を形成している。すなわち、大つば２８によってスラスト荷重を受け、小つば２７によって円すいころ２５の脱落を防止するようにしている。

　この場合も、円すいころ２５は、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図１５Ａに示すように、小端面２５ａの直径をＤａとし、大端面２５ｂの直径Ｄｂとしたときに、（Ｄｂ－Ｄａ）≦２（ｍｍ）に設定されている。

　また、円すいころ２５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔２９が形成された中空ころである。この貫通孔２９は、小端面２５ａ側に大径孔部２９ｄと大端面２５ｂ側の小径孔部２９ｅとからなる。なお、この貫通孔２９において、大径孔部２９ｄと小径孔部２９ｅとの間の段差部２９ｃが、円すいころ２５の軸方向略中間部に位置している。すなわち、大径孔部２９ｄの軸方向長さと小径孔部２９ｅの軸方向長さとがほぼ同一に設定される。

　保持器２６は、円すいころ２５の小端面２５ａ側及び大端面２５ｂ側に配設される一対の環状部材３０，３１と、円すいころ２５の貫通孔２９に挿通されて一対の環状部材３０，３１を相互に連結するピン部材３２とを有する。

　ピン部材３２は、基部側の大径軸部３３ａと、先端部側の小径軸部３３ｂとからなるピン部材本体３３と、このピン部材本体３３の小径軸部３３ｂの先端に連設される雄ネジ部３４とを有する。なお、雄ネジ部３４の外径と小径軸部３３ｂの外径を同一に設定している。また、ピン部材本体３３の大径軸部３３ａの外端面に頭部３５が連設されている。

　図１５Ａに示すように、大径軸部３３ａの外径寸法Ｄａ１を、ころ２５の貫通孔２９の大径孔部２９ｄの内径寸法Ｄａ２よりも僅かに小さく設定し、小径軸部３３ｂの外径寸法Ｄｂ１を、ころ２５の貫通孔２９の小径孔部２９ｅの内径寸法Ｄｂ２よりも僅かに小さく設定している。すなわち、Ｄａ１＜Ｄａ２とし、Ｄｂ１＜Ｄｂ２としている。また、貫通孔２９の小径孔部２５ｂの内径寸法Ｄｂ２は、大径軸部３３ａの外径寸法Ｄａ１よりも小さく設定する必要があり、Ｄｂ２＜Ｄａ１としている。

　環状部材３０には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔３６が設けられている。この場合、図１３に示すように、環状部材３０は小端面２５ａに相対面するように配置されるので、その内端面３０ａ及び外端面３０ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３０ｃ及び外径面３０ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔３６はころの貫通孔２９の軸線上に配設される。なお、貫孔３６にはブッシュ５８が嵌合され、貫孔３６の外端面３０ｂ側の開口部には、座グリ部３６ａが設けられている。

　また、環状部材３１は、周方向に沿って等ピッチ（前記環状部材３０の貫孔３６の配設ピッチと同一ピッチ）で、複数個のねじ孔３７が設けられている。この場合、図１３に示すように、環状部材３１は、大端面２５ｂに相対面するように配置されるので、その内端面３１ａ及び外端面３１ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３１ｃ及び外径面３１ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図１３に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔３７はころの貫通孔２９の軸線上に配設される。

　次に、前記図１３に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。まず図１４Ａに示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の軌道面２１に嵌合状とした円すいころ２５の大端面２５ｂに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。このため、円すいころ２５は、その貫通孔２９の大径孔部２９ｄが上方側に位置し、その貫通孔２９の小径孔部２９ｅが下方側へ配置される。

　次に、図１４Ｂに示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に一方の環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、図１５Ａに示すように、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って矢印のように貫通孔２９に挿入していくことになる。この際、図１５Ｂに示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４乃至小径軸部３３ｂは、貫通孔２９の大径孔部２９ｄを介して貫通孔２９の小径孔部２９ｅに侵入していき、さらに矢印方向に挿入していけば、図１５Ｃに示すように、貫通孔２９の小径孔部２９ｅにピン部材３２の小径軸部３３ｂが対応し、貫通孔２９の大径孔部２９ｄにピン部材３２の大径孔部２９ｄが対応する状態とすることができる。これは、図１５Ａに示すように、Ｄａ１＜Ｄａ２、Ｄｂ１＜Ｄｂ２に設定されているからである。

　このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進して、図１４Ｃに示すように、螺着することができる。この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図１４Ｃに示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２の大径軸部３３ａの基部（反小径軸部側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ５２を嵌合させると共に、頭部３５乃至その近傍を溶接して環状部材３０の固着することになる。なお、ブッシュ５２を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ５２を省略してもよい。

　このような前記工程を配設する全ての円すいころ２５に対して行えば、内輪２４に保持器２６にて保持された円すいころ２５が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪２２とを組み付けることによって、図１３に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。

　ところで、図１４Ａに示すように、円すいころ２５が正規方向に配置されている場合、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通することができる。ここで、円すいころ２５が正規方向に配置されている状態とは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。また、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通するとは、ピン部材３２を内輪２４の小径側から、円すいころ２５の貫通孔２９の軸心方向に沿って貫通孔２９に挿入することである。

　このように、円すいころ２５が正規方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通させることができる。しかしながら、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させることができない。

　すなわち、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置とは、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。この状態において、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させる場合、図１６Ａに示す状態から、ピン部材３２を貫通孔２９に挿入していくことになる。

　この場合、ピン部材３２側に大端面２５ｂが対面することになって、このピン部材３２側に貫通孔２９の小径孔部２９ｅが配置される。このため、図１６Ａに示す状態からピン部材３２を矢印方向に挿入していけば、図１６Ｂに示すように、ピン部材３２の小径軸部３３ｂは貫通孔２９の小径孔部２９ｅまでは挿入することができる。しかしながら、ピン部材３２の大径軸部３３ａの外径寸法をＤａ１とし、貫通孔２９の小径孔部２９ｅの内径寸法をＤｂ２としたときに、Ｄａ１＞Ｄｂ２に設定されるので、図１６Ｂに示すように、ピン部材３２の大径軸部３３ａと小径軸部３３ｂとの間の段差部（段付き部）３３ｃが、貫通孔２９の小径孔部２９ｅの大端面側開口縁部に当接して、これ以上、矢印方向に挿入させることができない。このため、逆向きに円すいころ２５が配置されれば、保持器２６を組み立てることができない。

　このように、図１３に示す円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置された場合、正規の方向からピン部材３２を挿通させようとしても挿通させることができない。従って、この挿通させることができない円すいころ２５が、正規方向と逆方向に配置されると把握することができ、円すいころ２５の逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差（Ｄｂ－Ｄａ）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面２５ａと大端面２５ｂとが識別しにくいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。

　すなわち、図１３に示す円すいころ軸受では、円すいころ２５の貫通孔２９において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔２９に挿通されるピン部材３２の外形を貫通孔２９の孔形に対応する形状としたことによって、規制構造１００が構成される。この場合、円すいころ２５の貫通孔２９を、大径孔部２９ｄと小径孔部２９ｅとで構成し、ピン部材３２のピン部材本体３３を小径軸部３３ｂと大径軸部３３ａとを有するものとしている。

　次に、図１７は第６の実施形態を示し、この場合の円すいころ２５の貫通孔２９は、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔５４である。具体的には、小端面２５ａ側から大端面２５ｂに軸方向に沿って順次縮径するものであって、小端面２５ａ側の開口部が大端面２５ｂの開口部よりも大径とされている。

　また、ピン部材３２も、その外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体５３を有するものである。具体的には、ピン部材３２のピン部材本体５３は、頭部３５から雄ネジ部３４までその外径寸法が順次縮径するテーパ軸であって、頭部３５側が雄ネジ部３４よりも大径とされている。

　この場合、図１９Ａに示すように、ピン部材本体５３の最大外径をＤａ３とし、テーパ孔５４の最大内径をＤｂ３とし、ピン部材本体５３の最小外径（雄ねじの外径寸法）をＤａ４とし、テーパ孔５４の最小内径をＤｂ４としたときに、Ｄａ３＜Ｄｂ３とし、Ｄａ４＜Ｄｂ４とし、Ｄｂ４＜Ｄａ３としている。また、図１９Ｂに示すように、ピン部材本体５３の軸方向中間部の外径をＤａ５とし、テーパ孔５４の軸方向中間部の内径をＤｂ５としたときに、Ｄａ５＜Ｄｂ５とし、Ｄｂ５＜Ｄａ３としている。この場合、テーパ孔５４のテーパ角度とピン部材本体５３のテーパ角度とはほぼ同一にしている。

　この図１７に示す円すいころ軸受の他の構成は、前記図１３に示す円すいころ軸受の構成と同様であるので、同一部材は図１３に付した符号を図１７に付してそれらの説明を省略する。

　図１８は、図１７に示す円すいころ軸受の組立方法を示す。この組立方法は、図１４に示す組立方法と同様である。すなわち、図１８Ａに示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の軌道面２１に嵌合状としたころ２５に大端面に相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。このため、円すいころ２５は、その貫通孔２９の大径側が上方側に位置し、その貫通孔２９の小径側が下方側へ配置される。

　次に、図１８Ｂに示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、図１９Ａに示すように、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って矢印のように貫通孔２９に挿入していくことになる。この際、ピン部材３２の雄ネジ部３４乃至テーパ状のピン部材本体５３は、貫通孔２９の大径側開口部を介して、図１９Ａに示すように、貫通孔２９に侵入していき、さらに矢印方向に挿入していけば、図１９Ｃに示すように、貫通孔２９にテーパ状のピン部材本体５３を挿通することができる。これは、Ｄａ３＜Ｄｂ３とし、Ｄａ４＜Ｄｂ４とし、Ｄｂ４＜Ｄａ３とし、Ｄａ５＜Ｄｂ５とし、Ｄｂ５＜Ｄａ３としているからである。

　このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進させれば、図１８Ｃに示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図１８Ｃに示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２のピン部材本体５３の基部（反小径軸部側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ５２を嵌合させるとともに、頭部３５乃至その近傍を溶接してピン部材３２を環状部材３０に固着することになる。この場合も、ブッシュ５２を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ５２を省略してもよい。

　このような前記工程を配設する全ての円すいころ２５に対して行えば、内輪２４に保持器２６にて保持された円すいころ２５が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪２２とを組み付けることによって、図１７に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。

　ところで、この図１７に示す円すいころ２５では、この円すいころ２５が正規方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させることができる。しかしながら、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通させることができない。

　すなわち、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置とは、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。この状態において、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させる場合、図２０Ａに示す状態から、ピン部材３２を貫通孔２９に挿入していくことになる。

　この場合、ピン部材３２側に大端面２５ｂが対面することになって、このピン部材３２側に貫通孔２９の小径側が配置される。このため、図２０Ａに示す状態から矢印のようにピン部材３２を挿入していけば、図２０Ｂに示すように、ピン部材３２のピン部材本体５３の雄ネジ部３４側の一部がテーパ孔５４の大端面側の開口部にまで挿入することができる。しかしながら、ピン部材本体５３の最大外径をＤａ３とし、テーパ孔５４の軸方向中間部の内径をＤｂ５としたときに、Ｄｂ５＜Ｄａ３としているので、ピン部材本体５３は、テーパ孔５４の軸方向中間部位において係合状となって、これ以上の矢印方向の挿入が不可となる。

　このように、図１７に示す円すいころ軸受であっても、正規方向と逆方向に円すいころ２５が配置された場合、正規の方向からピン部材３２を挿通させようとしても挿通させることができない。このため、この挿通させることができない円すいころ２５が、正規方向と逆方向に配置されていることを把握でき、円すいころ２５の逆向きの組込を回避することができる。すなわち、図１３に示す円すいころ軸受と同様の作用効果を奏する。

　この場合も、円すいころ２５の貫通孔２９において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔２９に挿通されるピン部材３２の外形を貫通孔２９の孔形に対応する形状としたことによって、規制構造１００が構成される。この場合、円すいころ２５の貫通孔２９を、テーパ孔５４とするとともに、ピン部材３２をテーパ状のピン部材本体５３を有するものとしている。

　前記したように、本円すいころ軸受では、図１３に示すような小径孔部２９ｅと大径孔部２９ｄからなる貫通孔２９を有する円すいころ２５であっても、図１７に示すように、テーパ孔５４からなる貫通孔２９を有する円すいころ２５であってもよい。すなわち、小端面２５ａ側の孔径と大端面２５ｂ側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔２９に挿通されるピン部材３２の外形を貫通孔２９の孔形に対応する形状とすればよく、円すいころ２５として、設計性および生産性に優れる。

　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、図１等に示すように、円すいころ２５の貫通孔２９に、大きい面取り部２９ａと小さい面取り部２９ｂとを設ける場合における各面取り部の大きさや形状等としては、正規方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部５０に保持器側嵌合部５１とを嵌合させことができて、かつ、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、ころ側嵌合部５０に保持器側嵌合部５１とを嵌合させことができないものであればよい。

　また、図９に示すように、凹凸嵌合構造Ｍが、ころ２５の小端面２５ａに形成される凸部と、環状部材３０に内端面３０ａに形成される凹部とで構成される場合、環状部材３０に内端面３０ａの凹部が円形孔として、これに嵌合する凸部として、リング形状に形成することなく、周方向に沿って所定ピッチで複数個配設される小突起であってもよい。また、凸部の外形形状及び凹部の内形形状も円形に限るものでは、組み込まれた際に回転運動を損なわない範囲で種々変更することができる。さらに、環状部材３０に内端面３０ａの凹部が環状部材３０の内径面及び外径面に開口するものであってもよい。

　凹凸嵌合構造Ｍとして、図９に示す凹凸嵌合構造Ｍの逆の凹凸嵌合構造であってもよい。すなわち、環状部材３０の内端面３０ａに図９に示すような形状の凸部を形成し、円すいころの小端面に図９に示すような形状の凹部を形成してもよい。

　ところで、円すいころ軸受は、図２に示す工程によって、円すいころを組み立てることになり、保持器の組立工程（正規の組立工程）としては、円すいころ２５の小端面側に環状部材３０を配置したり、円すいころ２５の大端面側に環状部材３１を配置したり、円すいころ２５の貫通孔２９にピン部材３２を挿通させたりする工程となる。このため、凹凸嵌合構造Ｍを有するものでは、円すいころ２５の小端面側に環状部材３０を配置したり、円すいころ２５の大端面側に環状部材３１を配置したり、又は、円すいころ２５の貫通孔２９にピン部材３２を挿通させたりする際に嵌合状態となればよい。

　図１３に示すように、小径孔部２９ｅと大径孔部２９ｄからなる貫通孔２９を有する円すいころ２５を用いる場合、その小径孔部２９ｅと大径孔部２９ｄとの径差及びピン部材３２の小径軸部３３ｂと大径軸部３３ａの径差、小径孔部２９ｅと大径孔部２９ｄとの各軸方向長さ及び小径軸部３３ｂと大径軸部３３ａの各軸方向長さとしては、正規姿勢のころに対して、ピン部材を正規方向向きで挿通でき、正規方向と逆方向のころに対して、ピン部材３２を正規方向向きで挿通できない範囲で種々に設定できる。

　また、図１７に示すように、テーパ孔５４を有する円すいころ２５を用いる場合、小径側と大径側の径差及びピン部材３２の小径側と大径側の径差、テーパ孔５４のテーパ角度およびピン部材３２のテーパ角度としても、正規姿勢の円すいころ２５に対して、ピン部材３２を正規方向向きで挿通でき、正規方向と逆方向の円すいころ２５に対して、ピン部材３２を正規方向向きで挿通できない範囲で種々に設定できる。

　また、ピン部材３２の雄ネジ部３４及びこの雄ネジ部３４が螺合するねじ孔３７としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、環状部材３１にねじ孔３７を設けたものであったが、この環状部材３１自体にねじ孔を設けず、ピン部材３２の雄ネジ部３４が挿通される貫孔を設け、環状部材３１の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。

　さらに、前記実施形態では、ピン部材を正規方向向きで挿通、つまり、内輪小径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であったが、逆に、内輪大径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であってもよい。この場合、図１３に示すように、挿通孔２９が小径孔部２９ｅと大径孔部２９ｄとを有するものであれば、小径孔部２９ｅを大端面２５ｂ側に設けるとともに、大径孔部２９ｄを小端面２５ａ側に設け、しかも、一方の環状部材３０を大端面２５ｂ側に配置するとともに、他方の環状部材３１を小端面２５ａ側に配設する必要がある。また、図１７に示すように、挿通孔２９がテーパ孔５４からなるものであれば、小径側を大端面２５ｂ側に設けるとともに、大径側を小端面２５ａ側に設け、しかも、一方の環状部材３０を大端面２５ｂ側に配置するとともに、他方の環状部材３１を小端面２５ａ側に配設する必要がある。

　転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受である。円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下である。

２１、２３   軌道面
２２   外輪
２４   内輪
２５   円すいころ
２５ａ小端面
２５ｂ大端面
２６   保持器
２９   貫通孔
２９ａ,２９ｂ面取り部
２９ｄ   大径孔部
２９ｅ   小径孔部
面取り部
３０，３１    環状部材
３２   ピン部材
３３、５３   ピン部材本体
３３ａ   大径軸部
３３ｂ   小径軸部
３４   雄ネジ部
３５   頭部
３６   貫孔
３７   ねじ孔
４０   ブッシュ
４０ａ突出部
４１,４２     凸部
４３,４５     凹部
４６   ワッシャ
５４   テーパ孔

Claims

　内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受であって、
　円すいころが正規方向に配置された場合のみ、円すいころの貫通孔にピン部材を挿通させて保持器へのピン部材の取付を可能とする規制構造を備えたことを特徴とする円すいころ軸受。
　前記円すいころが内輪に対して正規方向に配置された状態において、前記保持器の正規方向の組立でのみ嵌合する凹凸嵌合構造を、前記円すいころと保持器との間に設け、凹凸嵌合構造で前記規制構造を構成することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部又は凸部からなるころ側嵌合部を設けるとともに、保持器側に前記ころ側嵌合部に嵌合する凸部又は凹部からなる保持器側嵌合部を設け、前記ころ側嵌合部と保持器側嵌合部とで、前記凹凸嵌合構造を構成したことを特徴とする請求項２に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部からなるころ側嵌合部を設け、かつ、このころ側嵌合部に相対面する環状部材のころ対応面に、ころ側嵌合部に嵌合する凸部からなる保持器側嵌合部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凹部からなるころ側嵌合部を設け、かつ、前記保持器側嵌合部を、前記ピン部材に外嵌されるワッシャにて構成したことを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの小端面と大端面とのいずれか一方側に凸部からなるころ側嵌合部を設け、このころ側嵌合部に相対面する環状部材のころ対応面に、ころ側嵌合部に嵌合する凹部からなる保持器側嵌合部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの貫通孔の両開口部にそれぞれ面取り部を設けるととともに、小端面側の面取り部と大端面側の面取り部の大きさを相違させて、大きい面取り部をもって前記ころ側嵌合部とし、かつ、保持器側嵌合部を、ピン部材に外嵌されるブッシュにて構成したことを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの貫通孔の両開口部にそれぞれ面取り部を設けるととともに、小端面側の面取り部と大端面側の面取り部の大きさを相違させて、大きい面取り部をもって前記ころ側嵌合部とし、かつ、保持器側嵌合部を、大きい面取り部側の環状部材のころ対応面に設けられる突起部にて構成したことを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受。
　前記規制構造は、前記円すいころの貫通孔において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔に挿通されるピン部材の外形を貫通孔の孔形に対応する形状とし、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受。
　前記円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部とからなり、前記ピン部材が大径軸部と小径軸部とからなるピン部材本体を有し、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されていることを特徴とする請求項９に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの貫通孔の大径孔部が内輪小径側に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の円すいころ軸受。
　前記円すいころの貫通孔が、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔であり、前記ピン部材が、外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体を有し、貫通孔の大径開口部からピン部材の軸部の先端小径部を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されていることを特徴とする請求項９に記載の円すいころ軸受。
　円すいころの貫通孔のテーパ孔の大径側が内輪小径側に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の円すいころ軸受。