WO2017154751A1 - 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置 - Google Patents

試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017154751A1
WO2017154751A1 PCT/JP2017/008403 JP2017008403W WO2017154751A1 WO 2017154751 A1 WO2017154751 A1 WO 2017154751A1 JP 2017008403 W JP2017008403 W JP 2017008403W WO 2017154751 A1 WO2017154751 A1 WO 2017154751A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
signal
sample storage
track
disk
sample
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/008403
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
謙司 永冨
努 川西
範晃 寺原
文朝 山崎
古宮　成
健志 大森
拓哉 林
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016048383A external-priority patent/JP2019074315A/ja
Priority claimed from JP2016048382A external-priority patent/JP2019074314A/ja
Priority claimed from JP2016048380A external-priority patent/JP2019074312A/ja
Priority claimed from JP2016048381A external-priority patent/JP2019074313A/ja
Priority claimed from JP2016048384A external-priority patent/JP2019074316A/ja
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Publication of WO2017154751A1 publication Critical patent/WO2017154751A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N21/03—Cuvette constructions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N37/00—Details not covered by any other group of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a sample storage disk for storing a sample prepared by fluorescently staining a subject such as a cell and a fluorescence detection apparatus using the same.
  • Patent Document 1 discloses a technique for quickly and easily detecting such cells.
  • a fluorescently labeled antigen to be detected is fixed to a track on a disc using the principle of a sandwich method using an antigen-antibody reaction. Thereafter, the track is scanned with laser light serving as excitation light to generate fluorescence from the antigen to be detected, and the antigen to be detected is detected and counted.
  • address information in a radial direction and a track direction can be obtained from a disk by recording an address signal in advance in a track portion that is not connected to a flow path into which a sample flows. Describes that the position where the fluorescence is detected can be specified based on the address information.
  • Detecting cells infected with pathogenic bacteria or cells having a predetermined form from a large number of cells is particularly important in the medical field such as clinical sites.
  • an apparatus for performing such cell detection quickly and easily for example, an apparatus described in Patent Document 2 is known.
  • a laser beam is irradiated to a sample containing target cells that are fluorescently labeled. Then, the fluorescence excited from the target cell by the laser light is detected by the photodetector. In this case, since the excited fluorescence is weak, the signal from the photodetector is easily affected by stray light.
  • confocality is generated in the fluorescence, and stray light is removed by arranging a pinhole at the confocal position.
  • the sample storage disk includes a substrate, a track formed on the upper surface of the substrate so as to turn around the center of the disk, and a sample storage unit disposed on the upper side of the track to store the sample.
  • the track is configured to be scanned in the scanning direction. Address signals indicating the positions of the track portions are respectively recorded on the upstream side and the downstream side of the sample storage portion in the scanning direction of the track portion straddling the sample storage portion of the track.
  • This sample storage disk can acquire a fluorescent image smoothly.
  • FIG. 1A is a plan view schematically showing a configuration of a sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a view of the sample storage disk shown in FIG. 1A along line 1B-1B.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the structure of grooves, lands, and pits of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a plan view schematically showing area division in the circumferential direction of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 3B is a plan view schematically showing the zoning in the radial direction of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram in which the grooves and lands of each zone of the sample storage disk according to the first embodiment are linearly developed.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating a format of each field set in a track portion (groove) of one area of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 5B is a diagram schematically illustrating an angle range of each field of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a signal format of each field of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 6B is a schematic enlarged view of the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a configuration diagram of a fluorescence detection pickup for reading fluorescence from the sample storage disk according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a signal calculation circuit of the fluorescence detection pickup according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of the fluorescence detection apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 10A is a flowchart illustrating an address signal acquisition process of the fluorescence detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 10B is a flowchart illustrating the fluorescence signal extraction processing of the fluorescence detection apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 11A is a flowchart illustrating a fluorescence signal cut-out process of the fluorescence detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 11B is a flowchart illustrating a cut-out signal invalidation process of the fluorescence detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a fluorescence signal cut-out process of the fluorescence detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram in which grooves and lands in each zone of the sample storage disk according to the second embodiment are linearly developed.
  • FIG. 14A is a diagram illustrating a format of each field set in a track portion of one area of the sample storage disk according to the second embodiment.
  • FIG. 14B is a diagram illustrating a configuration for inverting the polarity of the tracking error signal of the fluorescence detection device according to the second embodiment.
  • FIG. 14C is a diagram schematically illustrating beam scanning and polarity inversion timing of the tracking error signal in the fluorescence detection device according to the second exemplary embodiment.
  • FIG. 14D is a diagram schematically illustrating the structure of grooves, lands, and pits of another sample storage disk according to the second embodiment.
  • FIG. 15A is a diagram illustrating a part of the signal format of the sample storage disk according to the third embodiment.
  • FIG. 15B is a diagram illustrating a part of the signal format of the sample storage disk according to the third embodiment.
  • FIG. 15C is a diagram schematically illustrating the configuration of the synchronization adjustment pit SB1 of the sample storage disk according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of the fluorescence detection apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 17A is a diagram schematically illustrating the detection position of the synchronization adjustment pit on the signal light image of the fluorescence detection device according to the third exemplary embodiment.
  • FIG. 17B is a diagram schematically illustrating a fluorescence image correction process of the fluorescence detection device according to the third embodiment.
  • FIG. 17C is a diagram schematically illustrating a fluorescence image correction process of the fluorescence detection device according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a part of a signal format of another sample storage disk according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a format of each field set in a track portion (groove) of one area according to the fourth embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a signal format of each field according to the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a configuration diagram of a signal calculation circuit and an output processing circuit of the fluorescence detection apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 22 is a configuration diagram of the fluorescence detection apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 23A is a configuration diagram of an output processing circuit of a fluorescence detection device of a comparative example.
  • FIG. 23B is a diagram schematically illustrating a reproduction RF signal input to the AD conversion circuit of the output processing circuit of the comparative example.
  • FIG. 24A is a configuration diagram of an output processing circuit of the fluorescence detection apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 24B is a diagram schematically illustrating a reproduction RF signal input to the AD conversion circuit of the output processing circuit when the modulation structure is not formed in the groove of the fluorescence detection device according to the fourth exemplary embodiment.
  • FIG. 24C is a diagram schematically illustrating a reproduction RF signal input to the AD conversion circuit of the output processing circuit when the modulation structure is formed in the groove of the fluorescence detection device according to the fourth exemplary embodiment.
  • FIG. 25A is a configuration diagram of another output processing circuit according to the fourth embodiment.
  • FIG. 25B is a configuration diagram of still another output processing circuit according to the fourth embodiment.
  • FIG. 25C is a diagram showing a format of a track area of another sample storage disk according to the fourth embodiment.
  • FIG. 26A is a flowchart illustrating a process of stopping the output of various signals from the output processing circuit of the fluorescent device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 26B is a diagram illustrating a configuration of a table referred to in setting a mask period of the fluorescence detection apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 27 is a diagram showing the format of each field set in the track portion of one area of the sample storage disk according to the fifth embodiment.
  • FIG. 28A is a diagram in which grooves and lands of other sample storage disks according to Embodiments 4 and 5 are linearly developed.
  • FIG. 28B is a diagram in which grooves and lands of still another sample storage disk according to Embodiments 4 and 5 are linearly developed.
  • FIG. 29 is a configuration diagram of the fluorescence detection pickup according to the sixth embodiment.
  • FIG. 30A is a configuration diagram of a light shielding body of the fluorescence detection pickup according to the sixth embodiment.
  • FIG. 30B is a configuration diagram of another light shielding body of the fluorescence detection pickup according to the sixth embodiment.
  • FIG. 30C is a cross-sectional view of the light-shielding unit of the fluorescence detection pickup according to the sixth embodiment.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the light shielding unit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 32A is a cross-sectional view of the light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 32B is a cross-sectional view of another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 33A is a cross-sectional view of still another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 33B is a cross-sectional view of still another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 33A is a cross-sectional view of still another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 33C is a cross-sectional view of still another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 34A is a cross-sectional view of still another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 34B is a cross-sectional view of still another light shielding unit according to Embodiment 6.
  • FIG. 35 is a configuration diagram of still another fluorescence detection pickup according to the sixth embodiment.
  • FIG. 1A is a plan view schematically showing an external configuration of a sample storage disk 100 in the first embodiment.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the sample storage disk shown in FIG. 1A taken along line 1B-1B.
  • FIG. 1B is a partially enlarged view of the sample storage disk 100 cut along a plane perpendicular to the disk surface and passing through the disk center Pc. Show.
  • the sample storage disk 100 is used, for example, to detect red blood cells infected with malaria parasites.
  • the sample storage disk 100 has a disk shape like an optical disk (CD, DVD, etc.), and a circular opening 101a is formed at the disk center Pc.
  • the sample storage disk 100 includes a substrate 102 and a substrate 101 bonded to the upper surface 102p of the substrate 102.
  • the substrate 101 constitutes a sample storage unit 101b. Both the substrate 101 and the substrate 102 are made of a resin material.
  • the substrate 102 is made of a material that can transmit light.
  • FIG. 1A By bonding the substrate 101 to the upper surface 102p of the substrate 102, nine sample accommodating portions 101b are formed as shown in FIG. 1A. These sample storage portions 101b are arranged at regular intervals in the disk circumferential direction Dc. Further, two boundaries (ends) of the sample storage unit 101b arranged in the disk circumferential direction Dc extend radially from the disk center Pc so as to be away from the disk center Pc. The nine sample storage portions 101b extend over an angular range Wa centered on the disc center Pc. As shown in FIG. 1B, the sample container 101b is a space having a predetermined height. When viewed from above, the sample storage unit 101b has a trapezoidal shape with rounded corners. The nine sample storage portions 101b have the same shape and are arranged at the same position in the disk radial direction Dr perpendicular to the disk circumferential direction Dc from the disk center Pc.
  • Two holes 101c that continue to the upper surface 101p of the sample container 101b are formed on the inner peripheral side of the sample container 101b that faces the disk center Pc.
  • the sample storage portion 101b is filled with the sample 100Sa from the one hole 101c.
  • Sample 100Sa is prepared such that the malaria parasite in red blood cells RC is labeled with a fluorescent dye.
  • the two holes 101c are closed with a lid.
  • the sample 100Sa prepared from nine types of specimens is filled in the sample storage unit 101b.
  • FIG. 1B schematically shows the red blood cells RC stored in the sample storage unit 101b.
  • the track 102c is composed of a series of grooves 111 that spirally turn around the disk center Pc. Groove 111 is formed in the track area 102a indicated by hatching in FIG. 1A from the outermost circumference that is the outermost edge farthest from the disk center Pc of the track area 102a to the innermost circumference that is the outermost edge closest to the disk center Pc.
  • the substrate 102 is formed by injection molding by the same process as that for CD and DVD.
  • the semi-transmissive film 102d is formed by a sputtering process.
  • the semi-transmissive film 102d reflects a part of the laser beam incident from the lower surface 102q of the substrate 102 from the lower surface 102dq of the semi-transmissive film 102d, and transmits the rest of the laser light to the semi-transmissive film 102d, thereby forming the semi-transmissive film 102d.
  • the sample is guided to the sample container 101b through the upper surface 102dp.
  • the semi-transmissive film 102d transmits the fluorescence generated in the sample storage portion 101b to the substrate 102 through the lower surface 102q.
  • the reflectivity of the semi-transmissive film 102d is set to about 5% to 20% so that more laser light can be guided to the sample container 101b and more fluorescence can be transmitted to the substrate 102. .
  • the sample storage disk 100 is divided into nine areas A0 to A8 in the disk circumferential direction Dc. Each area includes one sample container 101b. As will be described later, one track portion Ta in each area of the track 102c constitutes one unit of information recording area. Various signals are recorded in portions of the track portion Ta that do not overlap the sample storage portion 101b when viewed from above. In the present embodiment, these signals are recorded by a pit string composed of one or more pits.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the semi-transmissive film 102d located on the upper surface 102p of the substrate 102, and schematically shows the structure of the groove 111, the land 112, and the pit 113.
  • FIG. 2 shows only the semipermeable membrane 102d. 2 is the substrate 102 side. That is, in FIG. 2, the upper surface 102dp of the semi-permeable membrane 102d faces downward and the lower surface 102dq faces upward.
  • a groove 111 is formed on the substrate 102 (semi-transmissive film 102d).
  • the lands 112 connected to the grooves 111 and between the grooves 111 constitute an upper surface 102 p of the substrate 102.
  • a pit 113 is formed in a groove 111 corresponding to a portion of the track portion Ta that does not overlap the sample accommodating portion 101b, and a predetermined signal is recorded.
  • the groove 111 includes pits 113 and spaces 113s. In the space 113s, the pit 113 is not formed, and the groove 111 extends monotonously. The format of the signal to be recorded will be described later. No signal is recorded on the land 112 between adjacent grooves 111. Further, the groove 111 and the land 112 extend spirally around the disc center Pc without meandering.
  • the beam spot B1 of the laser beam applied to the lower surface 102q of the substrate 102 moves relatively along the groove 111 and scans the track 102c in the scanning direction Ds.
  • the beam spot B1 scans the groove 111 (track 102c) from the outermost peripheral part farthest from the disk center Pc of the groove 111 toward the innermost peripheral part closest to the disk center Pc.
  • the laser beam forming the beam spot B1 hits the lower surface 102dq of the semi-transmissive film 102d, a part of the laser beam is reflected by the lower surface 102q as described above and becomes reflected light.
  • the intensity of the reflected light from the groove 111 decreases.
  • the reflected light is modulated by the pits 113 and the intensity of the reflected light changes.
  • the photodetector receives the modulated reflected light and outputs a detection signal that changes according to the intensity of the reflected light. By demodulating the detection signal, various information recorded in the pit 113 is reproduced.
  • the diameter of the beam spot B1 is substantially the same as the pitch of the tracks 102c (grooves 111) extending spirally in the disc radial direction Dr, that is, the track pitch that is the interval between the track portions Ta adjacent to each other in the disc radial direction Dr. In the first embodiment, the track pitch is about 0.3 ⁇ m to 2.0 ⁇ m.
  • FIG. 3A is a plan view of the sample storage disk 100, schematically showing areas A0 to A8 arranged in the disk circumferential direction Dc.
  • FIG. 3B is a plan view of the sample storage disk 100.
  • the track region 102a of the sample storage disk 100 is divided into a plurality of zones Z0 to Zn arranged in the disk radial direction Dr.
  • FIG. 3B schematically shows a plurality of zones Z0 to Zn.
  • Areas A0 to A8 shown in FIG. 3A and zones Z0 to Zn shown in FIG. 3B are logically assigned to the sample storage disk 100 in order to set a signal format to be described later on the track 102c in relation to the sample storage unit 101b. It is a thing and is not divided by physical structures, such as a barrier and a groove
  • the sample storage disk 100 is divided into a plurality of areas at a predetermined constant angular interval with respect to the disc center Pc.
  • nine areas are provided at an angular interval of 40 degrees with respect to the disc center Pc. It is divided into A0 to A8.
  • the track portion included in each area is the track portion Ta in FIG. 1A.
  • the track area 102a shown in FIG. 1A is detected between the outer area 102e farthest from the disk center Pc, the inner area 102f closest to the disk center Pc, and the outer area 102e and the inner area 102f in the disk radial direction Dr. It is divided into an area 102g.
  • the outer area 102e is a lead-in area
  • the inner area 102f is a lead-out area and an appearance identification area.
  • the groove 111 of the lead-in area (outer area 102e), various information necessary for scanning the sample storage disk 100 is recorded in pit rows.
  • a signal indicating the lead-out area is recorded as a pit string.
  • the appearance identification area (inner area 102f) is provided with a structure for visually displaying the type and the like of the sample storage disk 100 by making the groove 111 discontinuous. The appearance identification area is set on the inner circumference side closer to the disk center Pc of the lead-out area.
  • the detection region 102g of the sample storage disk 100 is divided into a plurality of zones Z0 to Zn in the disk radial direction Dr.
  • the sample storage disk 100 is divided into, for example, 75 zones.
  • the number of track portions arranged in the disk radial direction Dr included in each zone in the track 102c is the same.
  • the track 102c (groove 111) of one zone is scanned by the beam spot B1 at the same angular velocity with respect to the disc center Pc.
  • the angular velocity of each zone is set so that the track portion Ta of the track 102c (groove 111) at the center position of the zone in the disc radial direction Dr is scanned by the beam spot B1 at the same linear velocity.
  • FIG. 4 shows the groove 111 and the land 112 of each zone developed in a straight line.
  • the groove 111 and the land 112 for one round are shown by one straight line.
  • the lengths of the grooves 111 and lands 112 shown in FIG. 4 are not physical lengths, but are standardized so that the length of one round is the same in all the grooves 111 and lands 112 for convenience. Has been.
  • the detection area 102g is divided into a plurality of zones Z0 to Zn in the disk radial direction Dr.
  • Each zone includes a plurality of tracks 102c (grooves 111) arranged in the disk radial direction Dr.
  • track numbers T0 to Tm from the outer peripheral side are given to the track portion Ta of the track 102c in one zone.
  • the number of track portions Ta of the track 102c included in one zone is, for example, 800.
  • FIG. 5A shows a format of fields F1 to F9 set in each of a plurality of track portions Ta (groove 111) in each area Ax of areas A0 to A8.
  • FIG. 5B schematically shows the angle range of the fields F1 to F9.
  • fields F1 to F9 are set in each of a plurality of track portions Ta (groove 111) in one area Ax.
  • the fields F2, F5, and F7 no signal is recorded in the pit 113 (see FIG. 2), and only the groove 111 (G) including only the monotonically extending space 113s (see FIG. 2) is formed.
  • the field F5 overlaps the sample storage portion 101b in the entire length. That is, both ends of the field F5 coincide with two boundaries (ends) arranged in the disk circumferential direction Dc of the sample storage unit 101b. Therefore, no signal is recorded on the track portion that overlaps the sample storage portion 101b when viewed from above, and only the groove 111 that extends monotonously and flat is formed.
  • the track portion Ta starts at the start end SP and ends at the end EP along the scanning direction Ds.
  • the start ends SP of all track portions Ta within the same area are aligned in one disk radial direction Dr1, that is, located on a straight line Lr1 extending from the disk center Pc in the disk radial direction Dr1.
  • the end points EP of all track portions Ta in the same area are aligned in one disc radial direction Dr, that is, located on a straight line Lr2 extending from the disc center Pc in the disc radial direction Dr2.
  • the start ends of the fields F5 in all the track portions Ta in the same area are aligned in the disc radial direction Dr, and the end ends of the field F5 are aligned in another disc radial direction Dr.
  • the start ends of the field F1 in all the track portions Ta in the same area are aligned in another disk radial direction Dr, and the ends of the field F1 are aligned in another disk radial direction Dr.
  • the start ends of the field F3 in all the track portions Ta in the same area are aligned in another disk radial direction Dr, and the ends of the field F3 are aligned in another disk radial direction Dr.
  • the start ends of the fields F4 in all track portions Ta in the same area are aligned in another disk radial direction Dr, and the ends of the field F4 are aligned in another disk radial direction Dr.
  • the start ends of the fields F6 in all the track portions Ta in the same area are aligned in another disk radial direction Dr, and the ends of the field F6 are aligned in another disk radial direction Dr.
  • the start ends of the field F8 in all the track portions Ta in the same area are aligned in another disk radial direction Dr, and the ends of the field F8 are aligned in another disk radial direction Dr.
  • the start ends of the fields F9 in all the track portions Ta in the same area are aligned in another disk radial direction Dr, and the ends of the field F9 are aligned in another disk radial direction Dr.
  • FIG. 6A shows a signal format of the fields F1 to F9 of a certain track portion Ta1 among the plurality of track portions Ta.
  • Each of the plurality of track portions Ta has the same configuration as the track portion Ta1.
  • a hatched portion indicates a region where the pit 113 is formed in the groove 111, and a white portion where the hatched hatch is not illustrated indicates a region of only the groove 111 where the pit 113 is not formed.
  • the time length 1T indicates the time length of the minimum pit when the groove 111 is scanned at a constant angular velocity as described above.
  • a signal En composed of pits and spaces that are alternately repeated 10 times is recorded. Both the pit and the space of the signal En have a time length 2T that is twice the time length 1T.
  • the signal En recorded in the field F1 indicates the start point SP (see FIG. 5A) of the track portion Ta1 of one area, and the signal En recorded in the field F9 is the end point EP of the track portion Ta1 of one area (see FIG. 5A). ).
  • the pits 113 are not formed in the fields F2, F5, and F7, and the fields F2, F5, and F7 are composed of only the space 113s.
  • Field F4 starts with a space having a time length 8T which is eight times the time length 1T, a pit having a time length 1T and a space having a time length 1T which are alternately repeated four times after the space.
  • a signal V3 is recorded.
  • the start signal V3 indicates a position where the sample storage unit 101b starts in the scanning direction Ds.
  • an end signal Vs composed of repeated pits and spaces alternately 5 times is recorded. Both the pit and space of the end signal Vs have a time length 4T that is four times the time length 1T.
  • the end signal Vs indicates a position where the sample storage unit 101b ends along the scanning direction Ds.
  • the field F3 is composed of three header areas HE0 to HE2.
  • the header area HE0 is a reserved area in which an arbitrary signal not defined by the format can be recorded.
  • an identification signal for identifying the header area HE1 an address signal indicating the position of the track portion Ta1, and an error correction signal for performing error detection or error correction on the address signal are recorded. These signals have a fixed bit length.
  • the address signal includes the track number of the track portion Ta1 of the track numbers T0 to Tm shown in FIG. 4, the zone number indicating the zone including the track portion Ta1 of the zones Z0 to Zn, and the areas A0 to A9. And an area number indicating an area including the track portion Ta1.
  • signals similar to those in the header area HE1 are recorded.
  • the field F8 includes three footer areas FT0 to FT2.
  • the footer area FT0 is a reserved area like the header area HE0.
  • an identification signal, an address signal, and an error correction signal are recorded. These signals have a fixed bit length.
  • the address signal includes the track number of the track portion Ta1 of the track numbers T0 to Tm, the zone number indicating the zone including the track portion Ta1 of the zones Z0 to Zn, and the track portion Ta1 of the areas A0 to A9.
  • the area number indicating the area to be included is included.
  • a signal similar to that in the footer area FT1 is recorded.
  • the identification signals in the footer areas FT1 and FT2 are different from the identification signals in the header areas HE1 and HE2.
  • the address signals in the footer areas FT1 and FT2 are the same as the address signals in the header areas HE1 and HE2.
  • digital signals (bit signals) having values of 1 and 0 are recorded depending on pits and spaces.
  • FIG. 6B is a schematic enlarged view of the sample storage disk 100, and shows a field F4 in a track portion Ta of track numbers T11 to T15. As shown in FIG.
  • a space Sc1 having a time length 8T, a pit Pt1 having a time length 1T, and a space Sc2 having a time length 1T along the scanning direction Ds A pit Pt2 having a time length 1T, a space Sc3 having a time length 1T, a pit Pt3 having a time length 1T, a space Sc4 having a time length 1T, a pit Pt4 having a time length 1T, and a time length 1T Space Sc5 is arranged in this order. As shown in FIG.
  • both ends of the space Sc1 of the field F4 in all the track portions Ta of each zone including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr11 and Dr12 that are separated from the disk center Pc. And located on straight lines Lr11 and Lr12 extending in the disk radial direction Dr11 and Dr12 from the disk center Pc, respectively.
  • Both ends of the pit Pt1 of the field F4 of all the track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr12 and Dr13 away from the disk center Pc, and the disk diameter from the disk center Pc. They are located on straight lines Lr12 and Lr13 extending in directions Dr12 and Dr13, respectively.
  • Both ends of the space Sc2 of the field F4 of all track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr13 and Dr14 away from the disk center Pc, and the disk diameter from the disk center Pc. They are located on straight lines Lr13 and Lr14 extending in directions Dr13 and Dr14, respectively. Both ends of the pit Pt2 of the field F4 of all track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr14 and Dr15 away from the disk center Pc, respectively. They are located on straight lines Lr14 and Lr15 extending in directions Dr14 and Dr15, respectively.
  • Both ends of the space Sc3 of the field F4 of all track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr15 and Dr16 away from the disk center Pc, and the disk diameter from the disk center Pc. They are located on straight lines Lr15 and Lr16 extending in the directions Dr15 and Dr16, respectively.
  • Both ends of the pit Pt3 of the field F4 of all track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disc radial directions Dr16 and Dr17, respectively, away from the disc center Pc. They are located on straight lines Lr16 and Lr17 extending in directions Dr16 and Dr17, respectively.
  • Both ends of the space Sc4 of the field F4 of all the track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr17 and Dr18 away from the disk center Pc. They are located on straight lines Lr17 and Lr18 extending in the directions Dr17 and Dr18, respectively. Both ends of the pit Pt4 of the field F4 of all track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disc radial directions Dr18 and Dr19, respectively, away from the disc center Pc. They are located on straight lines Lr18 and Lr19 extending in directions Dr18 and Dr19, respectively.
  • Both ends of the space Sc5 of the field F4 of all the track portions Ta of each zone of each area including the track numbers T11 to T15 are aligned in the disk radial directions Dr19 and Dr110 that are separated from the disk center Pc, and the disk diameter from the disk center Pc. They are located on straight lines Lr19 and Lr110 extending in directions Dr19 and Dr110, respectively.
  • the pits and spaces formed in the fields F1 and F9 are aligned in the disc radial direction Dr in the track portion Ta included in all the zones of the same area. Since the pits and spaces formed in the fields F3 and F8 have different time lengths depending on the contents of the address signal, the positions of the pits and spaces in the plurality of track portions Ta are shifted in the disk circumferential direction Dc.
  • FIG. 7 is a configuration diagram of a fluorescence detection pickup 200 for reading fluorescence from the sample storage disk 100.
  • fluorescence is detected from the sample storage portion 101 b of the sample storage disk 100 using the fluorescence detection pickup 200.
  • fluorescence is detected from the sample storage disk 100 to determine whether the red blood cells RC are infected with malaria parasites.
  • the sample 100Sa is prepared so that the malaria parasite in the red blood cells RC is labeled with a fluorescent dye.
  • the fluorescent dye when the fluorescent dye is irradiated with light having a wavelength of 405 nm, the fluorescent dye generates fluorescence having a wavelength of about 450 to 540 nm.
  • the sample 100Sa thus prepared is filled into the nine sample storage portions 101b of the sample storage disk 100 for each specimen. Thereafter, the opening 101a (see FIG. 1A) of the sample storage disk 100 is fixed to the turntable 230 supported by the spindle motor 220.
  • the fluorescence detection pickup 200 includes a semiconductor laser 201, a half-wave plate 202, a polarizing beam splitter (PBS) 203, a collimator lens 204, a quarter-wave plate 205, an objective lens 206, and an objective lens actuator. 207, a dichroic prism 208, an anamorphic lens 209, a photodetector 210, and a fluorescence detector 211.
  • PBS polarizing beam splitter
  • the semiconductor laser 201 emits a laser beam having a wavelength of about 405 nm.
  • the polarization direction of the laser light emitted from the semiconductor laser 201 is adjusted by the half-wave plate 202 so as to be S-polarized with respect to the PBS 203.
  • the laser beam is reflected by the PBS 203 and enters the collimator lens 204.
  • the PBS 203 has polarization dependency of characteristics such as reflection and transmission only for light near the wavelength of the laser light emitted from the semiconductor laser 201, and has a wavelength other than the wavelength of the laser light, for example, a wavelength of about 450 to 540 nm. Light does not have polarization dependency of the above characteristics.
  • the collimator lens 204 converts laser light incident from the PBS 203 side into parallel light.
  • the quarter-wave plate 205 converts the laser light incident from the collimator lens 204 side into circularly polarized light, and the polarization direction when the laser light incident from the objective lens 206 side is incident from the collimator lens 204 side.
  • the laser light reflected by the semi-transmissive film 102d of the sample storage disk 100 passes through the PBS 203 as it is and is not reflected toward the fluorescence detector 211.
  • the objective lens 206 converges the laser light incident from the 1 ⁇ 4 wavelength plate 205 side on the semi-transmissive film 102d of the sample storage disk 100.
  • the objective lens actuator 207 is displaced by driving the objective lens 206 in the focus direction and the tracking direction so that the laser beam converges on the groove 111 of the sample storage disk 100 by a servo circuit 50 (see FIG. 9) described later.
  • the dichroic prism 208 transmits light having a wavelength of about 405 nm of the laser light emitted from the semiconductor laser 201 and reflects light having a fluorescence wavelength other than the wavelength of the laser light emitted from the semiconductor laser 201, for example, about 450 to 540 nm. It is configured as follows. As a result, the fluorescence incident from the PBS 203 side is reflected by the dichroic prism 208, and the laser light incident from the PBS 203 side passes through the dichroic prism 208.
  • the anamorphic lens 209 introduces astigmatism into the laser light transmitted through the dichroic prism 208.
  • the laser light that has passed through the anamorphic lens 209 enters the photodetector 210.
  • the photodetector 210 has a four-divided sensor for receiving laser light on the light receiving surface.
  • the detection signal output from the photodetector 210 is processed by a signal arithmetic circuit 300 (see FIG. 8) described later.
  • the fluorescence reflected by the dichroic prism 208 is guided to the light receiving surface of the fluorescence detector 211 while being converged by the collimator lens 204.
  • the fluorescence detector 211 has a sensor for receiving fluorescence by being provided on the light receiving surface.
  • the detection signal of the fluorescence detector 211 is amplified by a signal amplification circuit.
  • a barrier for preventing the laser light emitted from the semiconductor laser 201 from entering the fluorescence detector 211 is optically appropriately used. It is preferable to arrange in the system.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of the signal arithmetic circuit 300 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of the fluorescence detection apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the light detector 210 has a quadrant sensor for receiving laser light as described above.
  • the upper left sensor 2101, the upper right sensor 2102, the lower right sensor 2103, and the lower left sensor 2104 of the quadrant sensor output detection signals S1, S2, S3, and S4 based on the beam spot of the received laser beam, respectively.
  • the signal arithmetic circuit 300 processes the detection signals S1 to S4 to generate a focus error signal FE, a tracking error signal TE, and a reproduction RF signal RF.
  • the focus error signal FE and the tracking error signal TE are generated according to the astigmatism method and the one-beam push-pull method used in existing optical disc apparatuses.
  • the signal operation circuit 300 includes adders 301 to 304 and 307 and subtractors 305 and 306.
  • the adder 301 outputs a signal (S1 + S3) obtained by adding the detection signals S1 and S3 to the subtractor 305
  • the adder 302 outputs a signal (S2 + S4) obtained by adding the detection signals S2 and S4 to the subtractor 305.
  • the adder 303 outputs a signal (S1 + S4) obtained by adding the detection signals S1 and S4 to the subtractor 306 and the adder 307
  • the adder 304 adds the signal (S2 + S3) obtained by adding the detection signals S2 and S3 to the subtractor 306. And output to the adder 307.
  • the subtracter 305 subtracts the output signal of the adder 302 from the output signal of the adder 301 and outputs a focus error signal FE.
  • the subtracter 306 subtracts the output signal of the adder 304 from the output signal of the adder 303 and outputs a tracking error signal TE.
  • the adder 307 adds the output signals of the adders 303 and 304 and outputs a reproduction RF signal RF (SUM signal).
  • the focal position of the objective lens 206 when the focal position of the objective lens 206 is positioned on the semi-transmissive film 102d of the sample storage disk 100, the beam spot on the four-divided sensors 2101 to 2104 of the photodetector 210 becomes a minimum circle of confusion, and a focus error signal.
  • the value of FE becomes 0.
  • the focal position of the objective lens 206 is positioned at the center position in the disk radial direction Dr of the track 102c (groove 111) of the sample storage disk 100, the beam spots on the quadrant sensors 2101 to 2104 of the photodetector 210.
  • the size of the portion applied to the left two sensors 2101 and 2104 is equal to the size of the portion applied to the two right sensors 2102 and 2103, and the value of the tracking error signal TE is zero.
  • the objective lens actuator 207 shown in FIG. 7 has the objective lens 206 mounted on the substrate of the sample storage disk 100 so that both the focus error signal FE and the tracking error signal TE become zero under the control of the servo circuit 50 shown in FIG. Driving is performed in a focus direction perpendicular to the upper surface 102p of the substrate 102 and a tracking direction parallel to the upper surface 102p of the substrate 102.
  • the fluorescence detection apparatus 1 includes a signal processing circuit 10, an image processing unit 20, an input / output unit 30, a controller 40, and a servo.
  • a circuit 50 and a thread motor 240 are provided.
  • the signal operation circuit 300 in FIG. 8 is provided in the fluorescence detection pickup 200.
  • the signal processing circuit 10 of the fluorescence detection apparatus 1 processes the fluorescence signal FL and the reproduction RF signal RF output from the fluorescence detection pickup 200.
  • the fluorescence signal is output from the fluorescence detector 211 in FIG. 7, and the reproduction RF signal RF is output from the adder 307 in FIG.
  • the signal processing circuit 10 includes a signal detection unit 11, a signal reproduction unit 12, a cutout unit 13, and a superposition unit 14.
  • the signal detection unit 11 and the signal reproduction unit 12 constitute a signal acquisition unit 11a.
  • the signal detection unit 11 processes the reproduction RF signal RF input from the fluorescence detection pickup 200, detects various signals shown in FIG. 6A, and sends the detected signals to the signal reproduction unit 12, the cutout unit 13, and the controller 40. Output.
  • the signal reproduction unit 12 reproduces the signals in the fields F3 and F8 input from the signal detection unit 11, that is, the signals in the header areas HE0 to HE2 and the footer areas FT0 to FT2, and acquires an address signal.
  • the signal reproducing unit 12 outputs the acquired address signal to the superimposing unit 14.
  • the cutout unit 13 converts each sample value obtained by sampling the fluorescence signal input from the fluorescence detection pickup 200 with a sampling clock of a predetermined period into a digital signal and outputs the digital signal to the superimposition unit 14.
  • the cutout unit 13 ends the sampling of the fluorescence signal FLd in response to detection of the start signal V3 (see FIG. 5A) by the signal detection unit 11.
  • the sample storage disk 100 is rotated at a different angular velocity for each zone. Accordingly, the time during which the track portion Ta is scanned with the laser light varies from zone to zone. For this reason, when a fluorescence signal is cut out with a timing signal having the same period for each zone, the number of cut out signal groups differs for each zone.
  • the period of the sampling clock in the cutout unit 13 is adjusted so that the same number of signal groups are cut out from the track portion Ta of each zone. Thereby, in each zone, the fluorescence signal FL is cut out at substantially the same angular interval.
  • the superimposing unit 14 adds the address signal input from the signal reproducing unit 12 to the fluorescence signal acquired by the clipping unit 13 and outputs the signal to the image processing unit 20.
  • the image processing unit 20 connects the input fluorescent signals to generate a fluorescent image for each of the areas A0 to A8.
  • the image processing unit 20 performs image processing on the fluorescent image, counts the number of fluorescent bright spots, and calculates the infection rate of malaria in the red blood cells RC. These fluorescent images, count values, infection rates, and the like are output from the image processing unit 20 to the input / output unit 30 as needed.
  • the controller 40 controls the servo circuit 50 and the signal processing circuit 10 so that the period from the start signal V3 in which the address signal has changed to the end signal Vs is scanned again with the laser light and the fluorescent signal is extracted.
  • the input / output unit 30 includes input devices such as a keyboard, a mouse, and a touch panel, and output devices such as a monitor and a speaker.
  • An instruction for starting fluorescence detection is input via the input / output unit 30.
  • the fluorescence image, the number of bright spots, the infection rate of malaria, and the like are displayed on the input / output unit 30.
  • a method of obtaining a fluorescent image of the entire flow path by staining the cells to be detected with a fluorescent dye and storing them in the flow path can be used.
  • the presence / absence and number of detection target cells can be acquired by analyzing the acquired fluorescence image, and based on this, the infection rate of pathogenic bacteria and the like can be acquired. It is also possible to display the acquired fluorescence image as appropriate and visually confirm the occurrence of fluorescence.
  • the controller 40 includes a processing circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a memory such as a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory), and controls each unit according to a program stored in the memory.
  • a processing circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a memory such as a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory), and controls each unit according to a program stored in the memory.
  • the servo circuit 50 controls the objective lens actuator 207 based on the focus error signal FE and the tracking error signal TE generated by the signal calculation circuit 300 in FIG.
  • the servo circuit 50 controls the spindle motor 220 so that the zones Z0 to Zn shown in FIG. 3B are scanned by the beam spot B1 at the angular velocity set in each zone.
  • the servo circuit 50 is a thread for sending the fluorescence detection pickup 200 in the disk radial direction Dr of the sample storage disk 100 so that the beam spot B1 can be scanned from the outermost position to the innermost position of the track 102c.
  • the motor 240 is controlled.
  • the servo circuit 50, the fluorescence detection pickup 200, the spindle motor 220, and the sled motor 240 constitute a scanning unit 1200 that irradiates the sample storage disk 100 with light and scans the sample storage disk 100 in the scanning direction Ds.
  • FIG. 10A is a flowchart showing an address signal acquisition process.
  • the signal reproduction unit 12 acquires a signal in the header region HE1 from the signal detection unit 11 (S11), and applies an error correction signal to the address signal in the acquired signal to perform error correction processing (S12). If the error correction process is appropriate (S13: YES), the signal reproduction unit 12 does not perform the address signal reproduction process on the header region HE2, and uses the address signal acquired by the error correction process in the field F3 (FIG. 5A). Reference) address signal (S14), and the process ends. On the other hand, if the error correction processing is not appropriate (S13: NO), the signal reproduction unit 12 further acquires a signal in the header area HE2 (S15), and applies an error correction signal to the address signal in the acquired signal to generate an error. Correction processing is performed (S16). If the error correction process is appropriate (S17: YES), the signal reproduction unit 12 acquires the address signal acquired by the error correction process as the address signal of the field F3 (see FIG. 5A) (S18), and performs the process. finish.
  • steps S12 and S16 error detection processing and error correction processing are performed using the error correction signals included in the header areas HE1 and HE2. If no error is detected in the address signal, it is determined that the address signals included in the header areas HE1 and HE2 are appropriate. When an error is detected, an error bit in the address signal is extracted by an operation using the error correction signal, and the error bit is corrected. If the determination in step S17 is NO, the controller 40 scans the track portion Ta again.
  • the address signal acquisition process for the footer areas FT1 and FT2 is performed in the same manner as the address signal acquisition process for the header areas HE1 and HE2 shown in FIG. 10A. That is, in the address signal acquisition process for the footer areas FT1 and FT2, the processing steps S11 and S12 for acquiring the signals of the header areas HE1 and HE2 in FIG. 10A are replaced with processes for acquiring the signals of the footer areas FT1 and FT2, respectively. It is done.
  • the address signal since the address signal is recorded in each of the header areas HE1 and HE2, the address signal can be acquired from the header area HE2 even when the address signal cannot be properly read from the header area HE1. .
  • FIG. 10B is a flowchart showing tracking control.
  • the servo circuit 50 maintains the tracking servo signal at the previous signal value (S22) and waits for the time Ts1 to elapse. (S23).
  • the time Ts1 is set to a time required for the beam spot B1 to pass through the start end of the field F5. Since the starting end of the field F5 is located at the boundary (end) of the sample storage unit 101b, the reflectance of the laser beam changes greatly at this position, and the tracking error signal is easily disturbed. When the tracking error signal is disturbed, there is a possibility that the scanning position of the beam spot B1 is shifted from the target track to an adjacent track or the like.
  • the tracking servo signal is maintained at the previous signal value until the beam spot B1 passes through the beginning of the field F5, that is, until the time Ts1 elapses (S22). It prevents it from coming off. Thereby, the track 102c can be stably scanned with the laser beam.
  • the servo circuit 50 resumes tracking servo (S24). Thereafter, when the time Ts2 elapses (S25: YES), the servo circuit 50 again maintains the tracking servo signal at the previous signal value (S26), and waits for the time Ts3 to elapse (S27). When the time Ts3 has elapsed (S27: YES), the servo circuit 50 resumes tracking servo (S28).
  • the time Ts2 is set to the time required for the beam spot B1 to reach the position immediately before the end of the field F5.
  • the time Ts3 is set to the time required for the beam spot B1 to pass through the end of the field F5 from the position immediately before the end of the field F5.
  • the purpose of maintaining the tracking servo signal near the end of the field F5 in the processing of steps S25 to S27 and the effect thereof are the purpose of maintaining the tracking servo signal near the start of the field F5 in the processing of steps S22 to S23 and The effect is the same. That is, this process also takes into consideration that the reflectance of the laser beam changes greatly at the end of the field F5 and the tracking error signal is likely to be greatly disturbed. By these processes, the track 102c can be stably scanned, and as a result, the fluorescence signal extraction process can be smoothly advanced.
  • step S27 it is determined that the time Ts3 to reach the end of the field F5 has elapsed, but a predetermined signal is further recorded before the end of the field F5, and the process is performed by detecting this signal. You may move to.
  • FIG. 11A is a flowchart showing a cutting process for cutting out a fluorescent signal.
  • the extraction unit 13 starts extraction (sampling) of the fluorescence signal (S32). Thereafter, when the signal detection unit 11 detects the end signal Vs (see FIG. 5A) (S33: YES), the extraction unit 13 ends the extraction (sampling) of the fluorescence signal (S34).
  • the controller 40 may control the cutout unit 13 so that the cutout unit 13 starts to cut out the fluorescence signal later.
  • the extraction of the fluorescence signal ends in response to the detection of the end signal Vs.
  • the extraction unit 13 outputs the fluorescence signal at the timing immediately before the end of the field F5.
  • the controller 40 may control the cutting unit 13 so that the cutting is finished.
  • FIG. 11B is a flowchart showing invalidation processing for invalidating the cut-out signal.
  • the controller 40 acquires the address signal reproduced from the header areas HE1 and HE2 while scanning one track portion Ta (S41), and acquires the address signal reproduced from the footer areas FT1 and FT2 (S42). .
  • the controller 40 determines whether or not the two address signals acquired in this way match (S43). If the two address signals do not match (S43: No), the controller 40 invalidates the fluorescence signal cut out from the track portion Ta (S44), scans the track portion Ta again with laser light, and outputs the fluorescence signal.
  • the cutting unit 13 is controlled so as to cut out (S45). When the two address signals match (S43: Yes), the controller 40 ends the process without invalidating the fluorescent signal cut out from the track portion Ta.
  • the laser beam spot B1 may have moved out of the groove 111 and moved to another groove while scanning the groove 111 overlapping the sample storage unit 101b. .
  • the fluorescence signal cut out in the meantime is acquired across two track portions, and is not a fluorescence signal acquired from one track portion.
  • the fluorescence detection apparatus 1 while the process of FIG. 11B is executed and the groove 111 that overlaps the sample storage unit 101b is scanned, the beam spot B1 of the laser beam is separated from the groove 111 and moves to another groove. If there is a possibility of movement, the fluorescence signal acquired during that time is invalidated and the fluorescence signal is cut out again. Thereby, a fluorescence signal is appropriately acquired from one track portion Ta.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the fluorescence signal cutting process.
  • the cutout unit 13 samples the fluorescence signal output from the fluorescence detection pickup 200 in synchronization with the sampling clock Sck with a certain period while the laser beam scans the field F5, and acquires the sample value at each timing.
  • FIG. 12 schematically shows the sampling clock Sck and signals cut out from one group of track portions Ta (track numbers T0 to Tm) included in the same area in the same zone.
  • k signals SP1 to SPk are obtained from one track portion Ta.
  • red blood cells RC infected with malaria are present in the sample at the timing when the signal SP5 is scanned while the track portion Ta of the track number T1 is scanned with the laser beam.
  • the sampling value of the signal SP5 of the track number T1 is higher than the other signals SP1 to SP4 and SP6 to SPk of the track number T1 and the signals SP1 to SPk of the other tracks (track numbers T0, T2 to Tm).
  • Sample values of signals around signal SP5 are larger than those of signals SP5 of signals SP4 to SP6 and the surrounding signals. It is high.
  • the higher the sample value the higher the hatching density.
  • the image processing unit 20 in FIG. 9 performs the scanning order and track number of signals of one group of track portions Ta included in the same area in the same zone based on the signal and address signal input from the superimposing unit 14. Are arranged in this order to generate a fluorescence image showing one sample storage unit 101b.
  • the image processing unit 20 analyzes the fluorescence image thus generated, counts the number of fluorescent bright spots, that is, the number of red blood cells RC infected with malaria, and based on the number, malaria of red blood cells RC contained in the sample 100Sa. Calculate the infection rate.
  • the image processing unit 20 outputs the acquired count value and infection rate to the input / output unit 30 together with the fluorescent image. As a result, the fluorescence image, the number of detected malaria, the malaria infection rate, and the like are displayed on the input / output unit 30.
  • the sample container 101b is arranged so that two boundaries (ends) in the disk circumferential direction Dc extend radially from the disk center Pc. For this reason, when the sample storage disk 100 is rotated at a constant angular velocity, the range of the sample storage portion 101b is scanned when a laser beam is used to scan an arbitrary track portion Ta that overlaps one sample storage portion 101b as viewed from above. The period of time is substantially constant. Thereby, in the fluorescence detection device 1 as described above, the start signal V3 and the end signal Vs (see FIG.
  • the fluorescent signal is sampled and cut out at a predetermined interval. Accordingly, a series of fluorescent image fragments along one track portion Ta can be acquired from the sample 100Sa accommodated in the sample accommodating portion 101b. The fragments acquired in this manner are joined together as shown in FIG. 12, whereby a fluorescence image of the entire sample storage unit 101b can be acquired.
  • a header region HE1, HE2 and a footer region FT1, FT2 are provided upstream and downstream of the sample storage portion 101b in the scanning direction of the track 102c, respectively. Is set.
  • address signals having the same contents are recorded in the header areas HE1 and HE2 and the footer areas FT1 and FT2, respectively.
  • the sample storage disk 100 is divided into areas A0 to A8 in the disk circumferential direction Dc.
  • Two boundaries (ends) in the disk circumferential direction Dc of each area extend radially from the disk center Pc in the disk radial direction Dr. That is, the two boundaries B01 and B80 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A0 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • the two boundaries B01 and B12 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A1 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B12 and B23 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A2 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B23 and B34 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A3 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B34 and B45 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A4 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B45 and B56 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A5 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B56 and B67 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A6 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B67 and B78 aligned in the disk circumferential direction Dc of the area A7 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Two boundaries B78 and B80 arranged in the disk circumferential direction Dc of the area A8 extend in the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • Sample storage portions 101b are arranged in the areas A0 to A8, respectively, and the track portion Ta included in each area straddles the sample storage portion 101b. Thereby, when the sample storage disk 100 is rotated at a constant angular velocity, the track portions Ta included in each area are all scanned with the same time length. Therefore, the same signal format can be applied uniformly to all track portions Ta.
  • the angular ranges of the areas A0 to A8 in the disk circumferential direction Dc with respect to the disk center Pc are set to be equal to each other. Therefore, the fluorescence signal can be cut out from all the areas A0 to A8 by the same processing.
  • the sample storage disk 100 is divided into a plurality of zones Z0 to Zn in the disk radial direction Dr, and signals are recorded at a constant angular velocity in the track portion Ta of each zone.
  • the angular velocities of the zones Z0 to Zn are set so that the linear velocities of the track portions Ta at the center position in the disk radial direction Dr of each zone are the same.
  • the difference between the linear velocity on the inner periphery side of the disc and the linear velocity on the outer periphery side of the disc can be suppressed.
  • the track portion Ta includes a signal indicating a zone including the track portion Ta, a signal indicating the position (track number) of the track portion in the disk radial direction Dr in the zone, A signal indicating the position (area) of the track portion Ta in the disk circumferential direction Dc is recorded as an address signal.
  • the sample storage disk 100 that stores the sample 100Sa is disposed above the substrate 102, the track 102c formed on the upper surface 102p of the substrate 102 so as to turn around the disk center Pc, and the track 102c. And one or more sample storage portions 101b for storing the sample 100Sa.
  • the track 102c is configured to be scanned in the scanning direction Ds.
  • Each of the plurality of track portions Ta straddling each sample storage portion 101b of the one or more sample storage portions 101b in the track 102c is upstream of each sample storage portion 101b in the scanning direction Ds of each track portion Ta.
  • An address signal indicating the position of the track portion Ta is recorded.
  • Another address signal indicating the position of each track portion Ta is recorded on the downstream side of each sample storage portion 101b in the scanning direction Ds of each track portion Ta.
  • a plurality of start signals V3 indicating the start of the respective sample storage portions 101b in the scanning direction Ds are upstream from the respective sample storage portions 101b in the scanning direction Ds of the plurality of track portions Ta. May be recorded so as to be aligned with each other.
  • a plurality of end signals Vs indicating the end of each sample storage portion 101b in the scanning direction Ds are separated from the disc center Pc. It may be recorded so as to be aligned in the direction Dr.
  • the area of the sample storage disk (track area 102a) on which the track 102c is formed extends in the disk circumferential direction Dc perpendicular to the plurality of disk radial directions Dr at a plurality of boundaries extending in the plurality of disk radial directions Dr away from the disk center Pc. It may be divided into a plurality of arranged areas A0 to A8. A plurality of sample storage portions 101b are respectively arranged in the plurality of areas A0 to A8.
  • the plurality of areas A0 to A8 may be arranged within the same angular range from the disc center Pc.
  • the portions of the plurality of track portions Ta that overlap one or more sample storage portions 101b as viewed from above may be monotonously extended without signals being recorded.
  • the synchronization adjustment signals may be recorded in at least one of the portions of the plurality of track portions Ta that overlap one or more sample storage portions 101b as viewed from above.
  • the plurality of track portions Ta may be arranged in the disc radial direction Dr away from the disc center Pc. Even if the plurality of signals En indicating the start ends SP at which the plurality of track portions Ta start in the scanning direction Ds are arranged in another disc radial direction Dr away from the disc center Pc, they are recorded at the start ends SP of the plurality of track portions Ta. Good. A plurality of signals En indicating end EPs at which the plurality of track portions Ta end in the scanning direction Ds are recorded at the end EPs of the plurality of track portions Ta so as to be arranged in another disc radial direction Dr away from the disc center Pc. Also good.
  • the sample storage disk 100 may be divided into a plurality of zones Z0 to Zn along the disk radial direction Dr away from the disk center Pc.
  • a plurality of groups of track portions Ta among the plurality of track portions Ta are respectively arranged in the plurality of zones Z0 to Zn.
  • a signal may be recorded at a constant angular velocity on each track portion Ta of the plurality of track portions.
  • the constant angular velocity is set so that the linear velocity of the track portion Ta at the center position in the disk radial direction Dr of the track portions Ta of each group becomes a predetermined linear velocity in the track portions Ta of the plurality of groups. It may be.
  • Each of the two address signals includes a signal indicating a zone including each track portion Ta among the plurality of zones Z0 to Zn, and a signal indicating a position of each track portion Ta in the zone in the disk radial direction Dr. , And a signal indicating the position of each track portion Ta in the disk circumferential direction Dc perpendicular to the disk radial direction Dr and surrounding the disk center Pc.
  • the address signal is recorded by a pit row composed of a plurality of pits 113 formed on the track 102c.
  • the two boundaries arranged in the disk circumferential direction Dc surrounding the disk center Pc of the one or more sample storage units 100b may extend radially from the disk center Oc.
  • the fluorescence detection apparatus 1 includes a scanning unit 1200 that irradiates the sample storage disk 100 with light and scans the sample storage disk 100 in the scanning direction Ds, and a light detection that outputs a detection signal according to the light reflected by the sample storage disk 100.
  • a signal acquisition unit 11a that operates according to the detection signal
  • a fluorescence detector 211 that outputs a fluorescence signal corresponding to the fluorescence generated from the sample 100Sa accommodated in the sample accommodation unit 101b by the irradiated light
  • a cutout unit 13 that samples and cuts out the fluorescent signal
  • a controller 40 that controls processing of the cut out fluorescent signal are provided.
  • the signal acquisition unit 11a acquires two address signals based on the signal output from the photodetector 210. Based on the two address signals acquired by the signal acquisition unit 11a, the controller 40 controls the above processing on the cut-out fluorescence signal.
  • FIG. 13 is a diagram in which grooves and lands in each zone of the sample storage disk 100a according to the second embodiment are developed in a straight line.
  • the same reference numerals are assigned to the same parts as those of the sample storage disk 100 in the first embodiment shown in FIGS. 1A to 6A.
  • the groove 111 extends spirally from the outermost periphery to the innermost periphery.
  • the groove 111 and the land 112 are alternately replaced each time the area is switched in the disk circumferential direction Dc. Yes.
  • the track area 102a of the sample storage disk 100a is divided into nine areas A0 to A8 in the disk circumferential direction Dc. Therefore, when the track 102 c starting from the groove 111 makes one round, the next one track 102 c starts from the land 112.
  • the groove 111 and the land 112 are alternately repeated in the disk radial direction Dr.
  • the number of track portions Ta of each zone is set so that the track 102c of the track number T0 of all zones starts from the groove 111.
  • the number of tracks 102c (track portions Ta) included in one zone is, for example, 1600, which is twice that of the sample storage disk 100 in the first embodiment.
  • the sample storage disk 100 In the sample storage disk 100 according to the first embodiment, only the groove 111 is scanned with laser light.
  • the sample storage disk 100a according to the second embodiment as shown in FIG. 13, since the track 102c is formed by alternately repeating the groove 111 and the land 112, the groove 111 and the land 112 are alternately scanned in the disk circumferential direction Dc. Is done. Therefore, the land 112 that is not scanned by the sample storage disk 100 in the first embodiment is also scanned by the laser beam in the sample storage disk 100a in the second embodiment. For this reason, the number of areas scanned by the laser beam of the sample storage disk 100a in the second embodiment is twice that of the sample storage disk 100 in the first embodiment, and the scanning density of the sample storage section 101b is also doubled. It becomes.
  • the density at which the fluorescence signal is cut out in the sample storage disk 100a in the second embodiment is twice that in the sample storage disk 100 in the first embodiment, and a higher-definition fluorescent image is obtained with the sample storage disk 100a in the second embodiment. It is done.
  • FIG. 14A shows the format of each field set in the track portion Ta of one area of the sample storage disk 100a according to the second embodiment.
  • a signal is recorded only on the track portion Ta (Ta12 to Ta15) made of the groove 111, and the signal is recorded on the track portion Ta (Ta11) made of the land 112. Is not recorded.
  • the format of the signal recorded on the track portion Ta (Ta11) made of the groove 111 is the same as the format of the sample storage disk 100 in the first embodiment shown in FIG. 5A.
  • the reason why the signal is not recorded in the track portion Ta (Ta11) including the land 112 is as follows. That is, when a signal is recorded on the track portion Ta composed of the lands 112, when the signal is read by scanning the track portion Ta composed of the grooves 111 with the beam spot B1, the track portion Ta composed of the land 112 adjacent thereto is simultaneously read. The beam spot B1 is applied, and light is modulated by the track portion Ta made of the land 112. For this reason, the reproduction RF signal RF from the track portion Ta composed of the groove 111 to be originally read is disturbed, and the signal cannot be acquired properly. For this reason, in the sample storage disk 100a according to the second embodiment, a signal is recorded only on the track portion Ta made of the groove 111.
  • the fields F1, F4, F6, and F9 are Each is aligned in the disk radial direction Dr.
  • the same signal is recorded in each of the track portions Ta (Ta12 and Ta13) including the grooves 111 arranged in the disk radial direction Dr.
  • the portions on both sides of the beam spot B1 in the disc radial direction Dr become adjacent two track portions Ta (Ta12, Ta13). Therefore, the signals are modulated by signals recorded in the fields F1, F4, F6, and F9 of the track portion Ta (Ta12, Ta13). Therefore, even when the track portion Ta (Ta11) made of the lands 112 is scanned with laser light, the track portion Ta (Ta12, Ta13) adjacent to the track portion Ta (Ta11) in the disk radial direction Dr. The signals recorded in the fields F1, F4, F6, and F9 can be properly read.
  • the signals V3 and Vs are appropriately transmitted from the track portions Ta (Ta12 and Ta13) adjacent to the disk radial direction Dr. To be acquired. Therefore, even when the track portion Ta (Ta11) made of the land 112 is scanned with the laser beam, the control shown in FIGS. 10B and 11A is performed when the track portion Ta (Ta12 to Ta15) made of the groove 111 is scanned with the laser beam. Can be done as well.
  • signals recorded in the fields F3 and F8 shown in FIG. 14A that is, address signals
  • the track portion Ta (Ta11) formed of the lands 112 is scanned with laser light
  • the address signal cannot be properly acquired from F3 and F8.
  • the track portion Ta (Ta11) including the land 112 is adjacent to the track portion Ta (Ta14) adjacent to the upstream side in the scanning direction Ds with respect to the track portion Ta (Ta11).
  • Address signals acquired from the footer areas FT1 and FT2 and addresses acquired from the header areas HE1 and HE2 of the track part Ta (Ta15) adjacent downstream in the scanning direction Ds with respect to the track part Ta (Ta11). Based on the signal, the processing of FIG. 11B is performed.
  • step S41 an address signal is acquired from the header areas HE1 and HE2 of the track portion Ta (Ta15) on the downstream side of the track portion Ta (Ta11) including the land 112.
  • step S42 the track portion including the land 112 is obtained.
  • Address signals are acquired from the footer areas FT1 and FT2 of the track portion Ta (Ta14) on the upstream side of Ta (Ta11).
  • step S43 it is determined whether or not the relationship between both address signals is appropriate. That is, when the zone numbers of both address signals match, the track numbers of both address signals match, and the area numbers of both address signals have continuity, it is determined that the relationship between both address signals is appropriate.
  • the area numbers of both address signals have continuity means that the area number acquired from the address signal recorded in the track portion Ta15 and the area number acquired from the address signal recorded in the track portion Ta14 are three consecutive numbers. This means that the area number relationship of the areas at both ends of the area is satisfied. For example, when the track portion Ta14, the track portion Ta11, and the track portion Ta15 are respectively arranged in areas with consecutive area numbers increased by 1 in this order, the address signal recorded in the track portion Ta11. When the difference between the area number acquired from the above and the area number acquired from the address signal recorded in the track portion Ta15 is 2, the area numbers of both address signals have continuity.
  • the relationship between both address signals is not appropriate Determined.
  • the processing of steps S44 and S45 is performed.
  • the fluorescence signal is validated and the processing shown in FIG. 11B is performed. Finish.
  • the region of the beam spot B1 modulated by the groove 111 is the beam spot B1.
  • Dr the polarity of the tracking error signal TE is reversed every time the position where the beam spot B1 scans passes the boundary between the groove 111 and the land 112.
  • FIG. 14B is a diagram illustrating a polarity inversion unit 51 that inverts the polarity of the tracking error signal TE according to the second embodiment.
  • FIG. 14C is a diagram schematically illustrating the timing of reversing the scanning of the beam spot B1 and the polarity of the tracking error signal TE related to the sample storage disk 100a in the second embodiment.
  • the polarity reversing unit 51 is provided in the servo circuit 50 shown in FIG.
  • the signal detector 11 is provided in the signal processing circuit 10 shown in FIG.
  • the polarity inversion unit 51 inverts the polarity of the tracking error signal TE and supplies it to the circuit unit for tracking servo.
  • the beam spot B1 moves from the track portion Ta (Ta14) made of the groove 111 to the track portion Ta (Ta11) made of the land 112
  • the track portion Ta (Ta14) and the track portion are moved.
  • the polarity of the tracking error signal TE is inverted at the timing of passing through the boundary with Ta (Ta11).
  • the beam spot B1 can be positioned on the track 102c without deviation even when the scanning position shifts from the groove 111 to the land 112.
  • the beam spot B1 moves from the track portion Ta (Ta11) made of the land 112 to the track portion Ta (Ta15) made of the groove 111, the beam spot B1 passes through the boundary with the track portion Ta (Ta15) that becomes the track portion Ta (Ta11).
  • the polarity of the tracking error signal TE returns to the original and is output from the polarity inverting unit 51 with the same polarity.
  • the beam spot B1 can be positioned on the track 102c without deviation even when the scanning position shifts from the land 112 to the groove 111. Therefore, it is possible to stably extract the fluorescence signal.
  • the same effect as that of the sample storage disk 100 in the first embodiment can be achieved.
  • the area of the land 112 is also scanned with the laser light. Therefore, the number of areas scanned with the laser light is equal to the number of the areas that are scanned with the laser light.
  • the scanning density for the sample container 101b is also doubled. Therefore, in the sample storage disk 100a in the second embodiment, the density at which the fluorescence signal is cut out is twice that of the sample storage disk 100 in the first embodiment, and a higher-definition fluorescent image is obtained.
  • FIG. 14D schematically shows the structure of the groove 111, the land 112, and the pit 113 of another sample storage disk 100b according to the second embodiment. 14D, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the sample storage disk 100 according to Embodiment 1 shown in FIG. 2 showing the structure of the sample storage disk 100a.
  • the land 102 may constitute the track 102c. That is, by forming the pit 113 on the land 112, the signal of each field shown in FIG. 5A may be recorded. In this case, the pit 113 is not formed in the groove 111 and extends monotonously and flatly.
  • a signal is recorded on the track 102c in a pit row including a plurality of pits 113 formed on one of the groove 111 and the land 112.
  • the light is not modulated by a different signal from a track adjacent to the track, and the signal can be read appropriately from the track.
  • the track 102c is configured so that the groove 111 and the land 112 are switched each time the areas A0 to A8 are switched. For this reason, compared with the case where the track 102c is constituted by the series of grooves 111, the sample storage portion 101b can be scanned with a fine pitch in the disk radial direction Dr. In addition, a signal is recorded by the pit 113 only in the groove 111 of the groove 111 and the land 112. For this reason, when the groove 111 is scanned with the beam spot B1, the beam spot B1 is not modulated by a different signal of the adjacent land 112, and the signal can be appropriately read from the track 102c.
  • the sample storage unit 101b is configured such that two boundaries in the disk circumferential direction Dc extend radially from the disk center Pc, respectively, when the sample storage disk 100a (100b) is rotated at a constant angular velocity, 1 Regardless of which track 102c that overlaps one sample storage unit 101b is scanned with laser light, the period during which the range of the sample storage unit 101b is scanned is substantially constant. Therefore, by extracting the fluorescence signal by the process of FIG. 11A of the first embodiment, a signal group of a series of fluorescence images along one track 102c can be acquired from the sample 100Sa accommodated in the sample accommodating portion 101b. it can. By connecting the acquired signal group in the disk circumferential direction Dc and the disk radial direction Dr, a fluorescence image of the entire sample storage unit 101b can be acquired.
  • a signal En for recording that the track structure is switched from the groove 111 to the land 112 is recorded at the end EP of the groove 111 in the scanning direction Ds. Therefore, with the configuration of FIG. 14B, the track 102c can be smoothly scanned with the beam spot B1 by inverting the polarity of the tracking error signal TE in accordance with the detection of the signal En.
  • the angle ranges of the areas A0 to A8 centered on the disc center Pc in the disc circumferential direction Dc are set to be equal to each other. Therefore, the fluorescence signal can be cut out from all the areas A0 to A8 by the same processing.
  • the groove 111 includes a start signal V3 indicating the start of the sample storage unit 101b on the upstream side and the downstream side of the sample storage unit 101b in the scanning direction Ds, and the sample storage unit.
  • An end signal Vs indicating the end of 101b is recorded.
  • Each pit 113 for recording the start signal V3 included in the same area is formed to be aligned radially from the disc center Pc.
  • Each pit for recording the end signal Vs included in the same area is formed so as to be aligned radially from the disc center Pc.
  • the substrate 102 includes lands 112 that constitute the upper surface 102 p of the substrate 102, and grooves 111 that are provided on the upper surface 102 p and are connected to the lands 112.
  • the track 102c is provided in the land 112 and the groove 111 so as to be alternately switched between the groove 111 and the land 112 at a plurality of boundaries.
  • a signal is recorded on the track 102c in a pit row composed of a plurality of pits 113 formed on one of the groove 111 and the land 112.
  • FIG. 15A shows the format of each field set in the track portion Ta (groove 111) of one area of the sample storage disk 100c in the third embodiment.
  • FIG. 15B shows a part of the signal format of the sample storage disk 100c in the third embodiment, and particularly shows the field F5.
  • FIG. 15C is a diagram schematically illustrating the configuration of the synchronization adjustment pit SB1 that constitutes the synchronization adjustment signal recorded on the sample storage disk 100c according to the third embodiment.
  • 15A to 15C the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the sample storage disk 100 in the first embodiment shown in FIGS. 1A to 6B.
  • the pit 113 is not formed in the groove 111 of the field F5.
  • the pit 113 for synchronization adjustment is formed in the groove 111 of the field F5.
  • the fluorescence signal is sampled according to the sampling clock Sck having a constant period, and the signals SP1 to SPk are acquired.
  • the sample storage disk 100 is rotated at a constant angular velocity for each zone as described above.
  • the angular velocity of the rotation of the sample storage disk 100 fluctuates and uneven rotation occurs.
  • the rotation unevenness may cause distortion in the scanning direction Ds in the signal of one column of each track, and as a result, the accuracy of the fluorescent image may decrease. .
  • the pit 113 for synchronization adjustment is formed in the groove 111 of the field F5, and the distortion generated in the fluorescent image is corrected using the pit 113.
  • synchronization adjustment pits SB1 to SB6 are arranged at a constant angular interval with respect to the disk center Pc.
  • the synchronization adjustment pits SB1 are aligned in the disc radial direction Dr.
  • the other synchronization adjustment pits SB2 to SB6 are similarly configured. That is, both ends of each pit 113 of the synchronization adjustment pits SB2 to SB6 are also aligned in the disk radial direction Dr in all zones and tracks.
  • the field F5 overlaps the sample storage portion 101b in the entire length.
  • both ends of the field F5 coincide with two boundaries (ends) arranged in the disk circumferential direction Dc of the sample storage unit 101b.
  • No signal is recorded other than the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 in the portion of the track portion Ta that overlaps the sample storage portion 101b, and the portion other than the portion where the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 are recorded is a monotonically extending groove. Only 111 is formed.
  • the synchronization adjustment pit SB1 includes a plurality of pits 113.
  • five pits 113 are shown as the synchronization adjustment pits SB1, but actually, the synchronization adjustment pits SB1 are composed of about several tens of pits 113.
  • the synchronization adjustment pit SB1 is formed of a combination of a pit length and a land length different from any other pit recorded in the groove 111.
  • both ends of each pit 113 of the synchronization adjustment pit SB1 are aligned in the disc radial direction Dr in all zones and tracks.
  • FIG. 15C shows the configuration of the synchronization adjustment pit SB1, but the synchronization adjustment pits SB2 to SB6 have the same contents and configuration as the synchronization adjustment pit SB1. That is, both ends of each pit 113 of the synchronization adjustment pits SB2 to SB6 are also aligned in the disk radial direction Dr in all zones and tracks.
  • the beam spot B1 is the land 112 portion in the signal format of the second embodiment.
  • both ends of the beam spot B1 are simultaneously applied to the pits 113 of the synchronization adjustment pits SB2 to SB6 formed in the groove 111 adjacent to the land 112 in the disk radial direction Dr. It can be detected properly. Therefore, even when the field F5 of the land 112 is scanned with the beam spot B1, the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 can be properly detected.
  • a signal output from the photodetector 210 is combined with a sampled signal in the same manner as a fluorescent image to obtain one signal light image, and from the acquired signal light image
  • the synchronization adjustment pit SB1 can be detected by image processing.
  • FIG. 16 is a configuration diagram of the fluorescence detection device 1a used together with the sample storage disk 100c.
  • the fluorescence detection apparatus 1a illustrated in FIG. 16 further includes a cutout unit 15 and a superimposition unit 16, and an address signal is superimposed on a signal obtained by sampling the signal output from the photodetector 210 and output to the image processing unit 20.
  • the image processing unit 20 connects the input signals to generate a signal light image corresponding to the fluorescent image.
  • the image processing unit 20 processes the generated signal light image to detect the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 of the track portion Ta on the signal light image.
  • the image of one synchronization adjustment pit has a remarkably high correlation coefficient at a position aligned with the reference image of the synchronization adjustment pit. If the reference image is shifted in the scanning direction Ds, the correlation coefficient is adjusted to be remarkably low at any shift position.
  • the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 are formed of pit patterns that satisfy such a correlation with the reference image in detection by image processing.
  • FIG. 17A schematically shows a detection position where the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 are detected on the signal light image obtained from the sample storage disk 100c by a solid line.
  • the shift amount between the track portions Ta of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 gradually increases as the signal proceeds from the cutout start position to the downstream side in the scanning direction Ds.
  • the shift amounts of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 between the track portions Ta adjacent to each other in the disk radial direction Dr are relative to the position in the scanning direction Ds from the position where the cutting starts. Increases monotonically and increases linearly.
  • the shift amount of each of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 between the track portions Ta periodically repeats the maximum value and the minimum value in 8 to 10 track portions, and the shift amount Remains within the range of 100 pixels.
  • FIG. 17A schematically shows that the detection positions of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 change due to the rotation unevenness of the sample storage disk 100 for convenience of explanation.
  • the shift amounts of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 between the track portions Ta adjacent to each other in the disk radial direction Dr are periodically set to the maximum value every 8 to 10 track portions. It fluctuates periodically to repeat the minimum value.
  • the 16 corrects the fluorescent image based on the distribution of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 on the signal light image shown in FIG. 17A. Specifically, the image processing unit 20 corrects the fluorescence image so that the fluorescence signals cut out at the positions of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 on the fluorescence image are arranged in a line in the disk radial direction Dr. .
  • FIG. 17B and FIG. 17C schematically show fluorescent image correction processing. Specifically, FIG. 17B shows a fluorescence image before correction by the signal light image, and FIG. 17C shows a fluorescence image after correction by the signal light image. For convenience, FIGS. 17B and 17C show the detection positions of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 by broken lines.
  • the synchronization adjustment pit SB6 is located on the most downstream side in the scanning direction Ds.
  • the image processing unit 20 uses, as a reference signal group, a signal group composed of signals of the track portion Ta of the track number Tx whose detection position of the synchronization adjustment pit SB6 is the most downstream in the scanning direction Ds among the track numbers T0 to Tm. Decide.
  • a signal group (correction) composed of signals of the track portion Ta of other track numbers Ty (y is an arbitrary integer satisfying 0 ⁇ y ⁇ x ⁇ 1 or x + 1 ⁇ y ⁇ m) with reference to the reference signal group Interpolation processing is applied to the signal group).
  • the image processing unit 20 scans in the scanning direction Ds between the signal at the detection position of the synchronization adjustment pit SB6 in the reference signal group and the signal at the detection position of the synchronization adjustment pit SB6 in the correction signal group. The amount of deviation ds is obtained. Thereafter, the image processing unit 20 evenly distributes the gaps of the interpolation signals whose number of deviations ds is zero to a range from the correction signal group cutting start position to the detection position of the synchronization adjustment pit SB6 at regular intervals.
  • the image processing unit 20 also performs the process of distributing the gaps of the interpolation signals at regular intervals also in the range after the synchronization adjustment pit SB6 of the correction signal group, and performs all processing up to the cut-out end position of the correction signal group.
  • the gap of the interpolation signal is distributed to the range based on the shift amount ds.
  • the image processing unit 20 adds an interpolation signal based on signals before and after the gap (for example, an average value of the signals before and after) to the distributed gap.
  • the image processing unit 20 acquires the fluorescence image after the interpolation processing shown in FIG. 17C from the fluorescence image before correction shown in FIG. 17B. Since a new signal is inserted into the signal group of each track by the interpolation process, as shown in FIG. 17C, the period of the signal group of each track part is longer than before correction.
  • the image processing unit 20 extracts only the fluorescence signal in the range of the extraction period Tsp similar to the fluorescence image before the correction from the fluorescence image after the interpolation process, and acquires the image based on the extracted fluorescence signal as the corrected fluorescence image. .
  • the amount of deviation between the reference signal group and the correction signal group is obtained using the synchronization adjustment pit SB6 among the synchronization adjustment pits SB1 to SB6.
  • the shift amount ds between the reference signal group and the correction signal group may be obtained using any one of the synchronization adjustment pits SB1 to SB5 other than the synchronization adjustment pit SB6.
  • the shift amount between the adjacent track portions in the scanning direction Ds increases linearly with respect to the distance from the cutout start position of the position in accordance with the change in the position in the scanning direction Ds.
  • the six synchronization adjustment pits SB1 to SB6 are not necessarily arranged in the field F5 as shown in FIG. 15B.
  • any one of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 may be arranged in the field F5.
  • the signal group cannot be corrected for the track.
  • FIG. 15B by arranging a plurality of synchronization adjustment pits SB1 to SB6 in the field F5, the probability that at least any synchronization adjustment pit can be detected from one track is increased.
  • the distribution of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 shown in FIG. 17A is previously compared with the reference image of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 and the signal light image. Is acquired.
  • the detection method of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 is not limited to this, and synchronization is performed based on the correlation between the signal waveform acquired from one track and the signal waveform acquired from a track adjacent to this track. Adjustment pits SB1 to SB6 may be detected.
  • the scanning direction Ds is centered on the timing at which the signal waveform is acquired for a track portion adjacent to this track.
  • a predetermined range for example, a range of about 100 pixels
  • a correlation coefficient between this signal waveform and the adjacent track portion signal is obtained.
  • the position where the obtained correlation coefficient is remarkably high is specified as the position of the synchronization adjustment pit in the adjacent track portion.
  • the difference between the position specified as the adjacent track and the position at which the signal waveform is acquired in the track is acquired as the shift amount of the synchronization adjustment pits in these two tracks.
  • the positions of the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 are not necessarily detected by image processing of the signal light image as described above.
  • the synchronization adjustment pits SB1 are obtained from the reproduction RF signal RF.
  • the synchronization adjustment pits SB1 to SB6 may be detected depending on whether or not a waveform (bit signal) corresponding to SB6 is obtained.
  • the fluorescent image correction processing is not limited to the interpolation processing as described above, and other processing may be used. For example, only a part of the field F5 in the disk circumferential direction Dc may be cut out, and only the position in the scanning direction Ds may be corrected using the shift amount.
  • the image is divided every 1000 pixels in the disk circumferential direction Dc to obtain a plurality of divided images, and the shift amount at the center (500th pixel) of these divided images is determined from the distance from the synchronization adjustment pit at the center. May be obtained by linear interpolation based on this, and adjustment may be performed by moving the pixel in the scanning direction Ds for each track portion based on this value.
  • the signal group acquired in the period for scanning the field F5 is left without being deleted except for the signal group near the scanning end position. Therefore, for example, it is possible to prevent the fluorescence signal cut out at the timing when the laser light scans the red blood cells RC infected with malaria from being deleted. Therefore, target cells such as malaria can be detected more appropriately.
  • FIG. 18 shows a part of the signal format of another sample storage disk 100d according to the third embodiment.
  • the same reference numerals are assigned to the same parts as those of the sample storage disk 100c shown in FIG. 15A.
  • a signal for synchronization adjustment is recorded by the synchronization adjustment bits SB1 to SB6 in the field F5 of the sample storage disk 100 in the first embodiment shown in FIG. 5A.
  • signals for synchronization adjustment are recorded by the synchronization adjustment bits SB1 to SB6 in the field F5 of the sample storage disk 100a in the second embodiment shown in FIGS. 13 and 14A.
  • the sample storage disk 100d can more smoothly suppress the distortion of the fluorescent image due to the rotation unevenness of the sample storage disk 100d by the synchronization adjustment bits SB1 to SB6, and, similarly to the sample storage disk 100a in the second embodiment, 2 A double-density high-definition fluorescent image can be obtained.
  • a signal for synchronization adjustment is recorded by forming pits 113 in the groove 111.
  • a signal for synchronization adjustment is recorded by forming pits 113 in the groove 111.
  • the track areas 102a of the sample storage discs 100 and 100a to 100c in the first to third embodiments are divided into nine areas A0 to A8 in the disc circumferential direction Dc.
  • the number of areas in which the area of the sample storage disk 100 is divided in the disk circumferential direction Dc is not limited to this.
  • the track area 102a of the sample storage disk 100b is an odd number. Divide into areas. In this case, a fluorescent image can be acquired for a plurality of types of samples 100Sa by setting the number of areas allocated to the sample storage disk 100 to an odd number of 3 or more.
  • the shape of the sample container 101b and the internal structure of the sample container 101b can be changed as appropriate other than the forms shown in FIGS. 1A and 1B. Furthermore, it is also possible to delete or change a predetermined field as appropriate from the signal format set in one track portion Ta and the format of FIG. 5A, or to add a new field.
  • both ends of the field F5 do not have to coincide with two boundaries (ends) aligned in the disk circumferential direction Dc of the sample storage unit 101b of the sample storage disks 100, 100a, 100b, and 100c in the first to third embodiments.
  • the both ends of the field F5 may be set so that the range of the field F5 is slightly wider than the range between the two boundaries (ends) of the sample storage unit 101b. Further, the content of the signal recorded in each field can be appropriately changed from the signal shown in FIG. 6A.
  • the shape of the sample container 101b as viewed from above is not necessarily a trapezoid.
  • the shape of the sample storage portion 101b viewed from above may be, for example, a U-shape that extends in the outer peripheral direction from the inner peripheral position, then bends in the disk peripheral direction Dc, and then extends in the inner peripheral direction.
  • the range of the field F5 shown in FIG. 5A can include a portion that does not overlap the sample storage portion 101b.
  • the synchronization adjustment pits of the third embodiment may be arranged in a portion of the field F5 that does not overlap the sample storage unit 101b.
  • the signal of each field does not necessarily have to be recorded in the groove 111, and the signal of each field may be recorded in the land 112 instead of the groove 111. Further, all or part of the signals in the fields F1 to F9 may be recorded by wobble instead of the pits 113.
  • the configuration of the fluorescence detection pickup 200 can be appropriately changed from the configuration of FIG.
  • the sample storage disk in the fourth embodiment has basically the same structure as the sample storage disks 100, 100a to 100d in the first to third embodiments, but the structures of the fields F2, F5, and F7 are different.
  • a synchronization signal is recorded in a pit row including one or more pits in a portion of the track portion Ta that overlaps the sample storage portion 101b.
  • a predetermined modulation structure is formed in the track portion Ta on the upstream side of the address signal. This modulation structure is also formed by a pit string composed of one or more pits, like the address signal.
  • FIG. 19 shows the formats of the fields F1 to F9 set in the plurality of track portions Ta (grooves 111) in the respective areas Ax of the areas A0 to A8 of the sample storage disk 100e in the fourth embodiment.
  • the above-described modulation structure Md is formed in the fields F2 and F7, and the synchronization signal Sy is recorded in the field F5.
  • the field F5 overlaps with the sample storage portion 101b in the entire length. That is, both ends of the field F5 coincide with two boundaries (ends) arranged in the disk circumferential direction Dc of the sample storage unit 101b. Therefore, the synchronization signal Sy is recorded in the portion of the track portion Ta that overlaps the sample storage portion 101b.
  • a modulation structure Md is formed by the pits 113 shown in FIG.
  • the fields F2 and F7 are also aligned in the disk radial direction Dr in all track portions Ta in the same zone and the same area.
  • FIG. 20 shows a signal format of fields F1 to F9 of a certain track portion Ta1 among the plurality of track portions Ta.
  • the same reference numerals are assigned to the same parts as those of the sample storage disk 100 shown in FIG. 6A.
  • Each of the plurality of track portions Ta has the same configuration as the track portion Ta1.
  • a hatched portion indicates a region where the pit 113 is formed in the groove 111, and a white portion where the pit 113 is not formed is a white portion where the pit 113 is not formed (see FIG. 2). ) Only the groove 111 is shown.
  • the time length of the space 113s used for signal recording is set to eight stages of time lengths 1T to 8T, and the time length of the pit 113 used for signal recording is also set to time lengths 1T to 8T. There are 8 levels.
  • the time length of the space 113s and the pit 113 of the modulation structure Md is set to a time length other than 1T to 8T. That is, the modulation structure Md is for modulating the reflected light reflected by the semi-transmissive film 102d, and a predetermined signal is not recorded by the pits 113 and the spaces 113s in the modulation structure Md. The signal is not reproduced from there.
  • the signal En is recorded in the fields F1 and F9 as in the case of the sample storage disc 100 in the first embodiment.
  • the signal En recorded in the field F1 indicates the start end SP (see FIG. 19) of the track portion Ta of the area Ax
  • the signal En recorded in the field F9 indicates the end EP (see FIG. 19) of the track portion Ta of the area Ax. ).
  • a signal having the same pattern as the signal En that is, a synchronization signal Sy composed of alternately repeated pits having a time length 2T and spaces having a time length 2T is recorded.
  • the synchronization signal Sy is used for rotation control of the sample storage disk 100 and adjustment of the fluorescence signal cut-out timing.
  • the signal En recorded in the fields F1 and F9 is also used for the rotation control of the sample storage disk 100 and the adjustment of the fluorescence signal cut-out timing, like the synchronization signal Sy.
  • a pit having a time length 10T that is 10 times the time length 1T and a time that is 10 times the time length 1T are alternately repeated.
  • a modulation structure Md comprising a space having a length of 10T is formed over the entire length of the field.
  • a start signal V3 indicating the position where the sample storage unit 101b starts in the scanning direction Ds is recorded in the field F4. Yes.
  • an end signal Vs indicating the end position of the sample storage unit 101b in the scanning direction Ds is recorded in the field F6. Yes.
  • the field F3 includes three header areas HE0 to HE2.
  • the field F8 is composed of three footer areas FT0 to FT2, as with the sample storage disk 100 in the first embodiment.
  • the pits and spaces formed in the fields other than the fields F3 and F8 have a disk diameter in all track portions Ta in the same zone and the same area. It is aligned in the direction Dr.
  • the pits and spaces formed in the fields F1 and F9 are aligned in the disk radial direction Dr in the track portions Ta included in all the zones of the same area. ing.
  • pits and spaces each having a time length of 10T formed in the field F5 are aligned in the disc radial direction Dr in the track portions Ta included in all zones of the same area. Since the pits and spaces formed in the fields F3 and F8 vary in length depending on the contents of the address signal, the positions in the disk circumferential direction Dc are shifted between the track portions Ta.
  • the fluorescence detection device in the fourth embodiment includes a fluorescence detection pickup 200 shown in FIG.
  • FIG. 21 is a configuration diagram of the signal arithmetic circuit 300 and the output processing circuit 400 in the fourth embodiment.
  • FIG. 22 is a configuration diagram of the fluorescence detection apparatus 1b according to the fourth embodiment. 21 and 22, the same reference numerals are assigned to the same portions as those in the fluorescence detection device 1 in the first embodiment shown in FIGS. 8 and 9.
  • the output processing circuit 400 amplifies the analog signal generated by the signal arithmetic circuit 300 and the fluorescence signal that is the analog signal output from the fluorescence detector 211, converts the analog signal into a digital signal, and outputs the digital signal.
  • the signal calculation circuit 300 and the output processing circuit 400 are arranged on the substrate of the fluorescence detection pickup 200.
  • the focus error signal FE, the tracking error signal TE, and the reproduction RF signal RF which are analog signals generated by the signal arithmetic circuit 300, are amplified by the output processing circuit 400 and converted into a digital signal, and then the focus error signal FEd, The tracking error signal TEd and the reproduction RF signal RFd are output to the signal processing circuit 10 and the servo circuit 50 (see FIG. 22).
  • the signal FL which is an analog signal output from the fluorescence detector 211, is amplified by the output processing circuit 400 and AD-converted into a digital signal, and then output as a signal FLd to the signal processing circuit 10 (see FIG. 22).
  • the signal processing circuit 10 of the fluorescence detection device 1b processes the fluorescence signal FLd and the reproduction RF signal RFd output from the fluorescence detection pickup 200.
  • the fluorescence signal FLd is obtained by amplifying the signal FL output from the fluorescence detector 211 (see FIG. 7) by the output processing circuit 400 of FIG. 21, and the reproduction RF signal RFd is the adder of FIG.
  • the reproduction RF signal RF output from 307 is amplified by the output processing circuit 400 and obtained.
  • the signal processing circuit 10 includes a signal detection unit 11, a signal reproduction unit 12, a cutout unit 13, and a superposition unit 14.
  • the signal detection unit 11 and the signal reproduction unit 12 constitute a signal acquisition unit 11a.
  • the signal detection unit 11 processes the reproduction RF signal RFd input from the fluorescence detection pickup 200, detects various signals shown in FIG. 20, and sends the detected signals to the signal reproduction unit 12, the cutout unit 13, and the controller 40. Output.
  • the signal reproduction unit 12 reproduces the signals in the fields F3 and F8 input from the signal detection unit 11, that is, the signals in the header areas HE0 to HE2 and the footer areas FT0 to FT2, and acquires an address signal.
  • the signal reproducing unit 12 outputs the acquired address signal to the superimposing unit 14.
  • the cutout unit 13 outputs each sample value obtained by sampling the fluorescence signal FLd input from the fluorescence detection pickup 200 with the sampling clock Sck having a predetermined cycle to the superposition unit 14.
  • the cutout unit 13 starts sampling of the fluorescent signal FLd in response to the start signal V3 (see FIG. 19) detected by the signal detection unit 11, and the end signal Vs (see FIG. 19) is detected by the signal detection unit 11. In response to this, the sampling of the fluorescence signal FLd is terminated.
  • the extraction unit 13 samples the fluorescence signal FLd output from the fluorescence detection pickup 200 so that the signal is extracted from the sample 100Sa at regular intervals based on the synchronization signal Sy input from the signal detection unit 11.
  • the interval that is, the period of the sampling clock Sck is adjusted. That is, the cutout unit 13 generates the sampling clock Sck synchronized with the signal En and the synchronization signal Sy input from the signal detection unit 11, and samples the fluorescent signal FLd according to the generated sampling clock Sck.
  • the sample storage disk 100e is rotated at a different angular velocity for each zone. Accordingly, the time during which the track portion Ta is scanned with the laser light varies from zone to zone. For this reason, when a fluorescence signal is cut out with a timing signal having the same period for each zone, the number of cut out signal groups differs for each zone.
  • the sampling clock Sck in the cutout unit 13 is adjusted so that the same number of signal groups are cut out from the track portion Ta of each zone. Specifically, as described above, the cutout unit 13 generates the sampling clock Sck synchronized with the signal En and the synchronization signal Sy input from the signal detection unit 11. For this reason, the fluorescence signal FLd is cut out at substantially the same angular interval in each zone.
  • the superimposing unit 14 adds the address signal input from the signal reproducing unit 12 to the fluorescence signal acquired by the clipping unit 13 and outputs the signal to the image processing unit 20.
  • the image processing unit 20 connects the input signal groups and generates a fluorescence image for each of the areas A0 to A8.
  • the image processing unit 20 performs image processing on the fluorescence image, counts the number of fluorescent bright spots, and calculates the infection rate of malaria in the red blood cells RC. These fluorescent images, count values, infection rates, and the like are output from the image processing unit 20 to the input / output unit 30 as needed.
  • the controller 40 controls the servo circuit 50 and the signal processing circuit 10 so that the period from the start signal V3 in which the address signal has changed to the end signal Vs is scanned again with the laser light and the fluorescent signal is extracted.
  • the servo circuit 50 controls the objective lens actuator 207 based on the focus error signal FEd and the tracking error signal TEd input from the fluorescence detection pickup 200 via the output processing circuit 400.
  • the servo circuit 50 controls the spindle motor 220 so that the zones Z0 to Zn shown in FIG. 3B are scanned by the beam spot B1 at the angular velocity set in each zone.
  • the servo circuit 50 controls the spindle motor 220 so as to suppress the rotation unevenness of the sample storage disk 100e based on the signal En and the synchronization signal Sy input from the signal detection unit 11. That is, the servo circuit 50 controls the spindle motor 220 so as to eliminate the phase shift between the signal En and the synchronization signal Sy input from the signal detection unit 11 and the reference clock.
  • the servo circuit 50 is a thread for sending the fluorescence detection pickup 200 in the disk radial direction Dr of the sample storage disk 100e so that the beam spot B1 can be scanned from the outermost position to the innermost position of the track 102c.
  • the motor 240 is controlled.
  • FIG. 23A is a configuration diagram of an output processing circuit 900 according to a comparative example provided instead of the output processing circuit 400 shown in FIG.
  • FIG. 23B schematically shows the reproduction RF signal RF input to the AD conversion circuit 402 of the output processing circuit 900 according to the comparative example.
  • FIG. 23B showing a comparative example schematically shows the waveform of the voltage of the reproduction RF signal RF when the modulation structure Md is not formed in the fields F2 and F7.
  • FIG. 23B also shows a portion of a period corresponding to the fields F2 to F8 of the reproduction RF signal RF.
  • the output processing circuit 900 of the comparative example includes an amplifier 401 and an AD conversion circuit 402 as a circuit unit for processing the reproduction RF signal.
  • the amplifier 401 amplifies the reproduction RF signal RF
  • the AD conversion circuit 402 converts the amplified reproduction RF signal RF into a reproduction RF signal RFd that is a digital signal.
  • the reproduction RF signal RF is shaken by signals (pits and spaces) recorded in the fields F3 to F6 and F8.
  • the voltage of the reproduction RF signal RF varies from the baseline voltage V1 to the peak voltage V1p.
  • the baseline voltage V2 in the scanning period corresponding to the field other than the field F5 the voltage of the reproduction RF signal RF varies from the baseline voltage V2 to the peak voltage V2p.
  • the peak voltage V1p is equal to the baseline voltage V2, but may be different.
  • the reflectance differs between the region that overlaps the sample container 101b and the region that does not overlap, so that the baseline voltage V1 in the scanning period corresponding to the field F5 and the scanning period corresponding to the field other than the field F5.
  • the voltage range of AD conversion is set so as to include the amplitude range Vd of the voltage waveform that fluctuates in the baseline voltages V1 and V2.
  • the baseline voltage of a reflected light signal obtained when a track is scanned with laser light changes due to warpage or individual variation. Also, the baseline voltage changes between a portion that overlaps the flow path of the track and a portion that does not overlap the flow path.
  • an analog voltage waveform of a reflected light signal obtained by scanning the track with a laser beam is converted into a digital signal by an AD converter. At this time, since the voltage range and resolution of the AD converter are limited, if the baseline voltage of the voltage waveform varies, the decoding accuracy of the signal decreases.
  • FIG. 24A is a configuration diagram of the output processing circuit 400 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 24B schematically shows a reproduction RF signal RF input to the AD conversion circuit 402 of the output processing circuit 400 according to the fourth embodiment when the modulation structure Md is not formed in the groove 111 of the sample storage disk.
  • the vertical axis represents the voltage of the reproduction RF signal RF
  • the horizontal axis represents time.
  • a filter 403 is disposed in front of the amplifier 401, and a switch 404 is provided in the subsequent stage of the AD conversion circuit 402.
  • the filter 403 passes a high frequency component that is a frequency component higher than a certain frequency in the entire frequency band of the reproduction RF signal RF, and has a frequency equal to or lower than the certain frequency in the entire frequency band of the reproduction RF signal RF.
  • This is a high-pass filter that blocks low-frequency components that are components without passing them.
  • the high-frequency component of the reproduction RF signal RF is a frequency component that fluctuates due to pits and spaces.
  • the filter 403 By arranging the filter 403 in front of the amplifier 401, the high frequency component of the reproduction RF signal RF is extracted as shown in FIG. 24B. At this time, the filter 403 functions to bring the amplitude center of the voltage waveform in the period corresponding to the field F5 closer to the amplitude center of the voltage waveform in the period corresponding to the field other than the field F5. Thereby, the amplitude range Vd of the voltage waveform is compressed, and the reproduction RF signal RF can be AD-converted with high resolution without greatly expanding the voltage range of the AD conversion circuit 402.
  • the reproduction RF signal RF when the reproduction RF signal RF is passed through the filter 403, the reproduction RF signal is output during a period from when the baseline voltage is switched until the amplitude center of the voltage waveform converges to a predetermined level. Transient distortion may occur in the RF voltage waveform.
  • transient distortion occurs in the voltage waveform when the baseline voltage is switched to the baseline voltage V1, that is, when scanning is shifted from the field F4 to the field F5.
  • the baseline voltage is switched to the baseline voltage V2, that is, when the scanning shifts from the field F4 to the field F5
  • a transient distortion occurs in the voltage waveform.
  • the baseline voltage V2 also changes due to the warp of the sample storage disk 100 and the variation of the individual, and this also causes a transition to the reproduced RF signal RF, such as the waveform of the field F2 in FIG. 24B. Distortion may occur.
  • the reproduction RF signal RF maintains the peak voltage V2p in the period corresponding to the fields F2 and F5. Since it is not shaken, in these periods, the function of making the amplitude center of the reproduction RF signal RF close to the amplitude center of the reproduction RF signal in the period up to these periods becomes difficult to work.
  • the distortion generated in the reproduction RF signal RF does not sufficiently converge in the period corresponding to the fields F2 and F7, and the distortion easily shifts to the fields F3 and F8.
  • the waveform distortion reaches the voltage waveforms of the fields F3 and F8, that is, the voltage waveform corresponding to the address signal. For this reason, the address signal may not be decoded properly.
  • the modulation structures Md are formed in the fields F2 and F7.
  • FIG. 24C schematically illustrates the reproduction RF signal RF input to the AD conversion circuit 402 of the output processing circuit 400 when the sample storage disk 100e in which the modulation structure Md is formed in the groove is scanned according to the fourth embodiment. Show.
  • the vertical axis represents the voltage of the reproduction RF signal RF
  • the horizontal axis represents time.
  • the modulation structures Md are formed in the fields F2 and F7 upstream of the fields F3 and F8 where address signals are recorded in the scanning direction Ds. Therefore, as shown in FIG. 24C, the reproduction RF signal RF is modulated and shaken by the modulation structure Md even in the period corresponding to the fields F2 and F7. Therefore, the distortion generated in the reproduction RF signal RF due to the fluctuation of the baseline voltage of the reproduction RF signal RF corresponds to the fields F2 and F7 by the filter 403 before reaching the reproduction RF signal RF in the period corresponding to the fields F3 and F8. It is converged in the period to do. Therefore, the voltage waveforms of the fields F3 and F8, that is, the voltage waveform corresponding to the address signal are not easily distorted, and therefore the address signal can be properly decoded.
  • the amplitude of the voltage waveform in the period corresponding to the field F5 is different from the amplitude of the voltage waveform in the period other than the period corresponding to the field F5. This is due to the fact that the reflectance differs between the region of the track portion Ta that overlaps the sample storage portion 101b and the region that does not overlap the sample storage portion 101b. In order to improve the S / N ratio with noise, it is preferable to align the voltage waveform having the smaller amplitude with the amplitude of the voltage waveform having the larger amplitude.
  • FIG. 25A is a configuration diagram of another output processing circuit 400a according to the fourth embodiment. 25A, the same reference numerals are given to the same portions as those of the output processing circuit 400 shown in FIG. 23A.
  • the output processing circuit 400a constitutes an AGC (Automatic Gain Control) circuit 1400a, and a voltage waveform having a smaller amplitude can be aligned with the amplitude of a voltage waveform having a larger amplitude.
  • AGC Automatic Gain Control
  • the reproduction RF signal RF is detected by the signal processing circuit 10, an average value (DC component) of the preceding reproduction RF signal RF is obtained, and the obtained average value is converted into a D / A conversion circuit.
  • the AGC circuit 1400a is configured by sequentially converting to an analog signal in 405, amplifying the analog signal by the amplifier 406, and returning the analog signal to the amplifier 401.
  • the gain of the amplifier 401 is changed by the analog signal, and a voltage waveform having a smaller amplitude can be aligned with the amplitude of the voltage waveform having a larger amplitude and input to the AD conversion circuit 402.
  • FIG. 25B is a configuration diagram of still another output processing circuit 400b according to the fourth embodiment. 25B, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the output processing circuits 400 and 400a shown in FIGS. 23A and 25A.
  • the output processing circuit 400b constitutes an AGC circuit 1400b, and a voltage waveform having a smaller amplitude can be aligned with the amplitude of a voltage waveform having a larger amplitude.
  • the reproduced RF signal RF is detected by the detection circuit 407, the DC component of the preceding reproduced RF signal is obtained, the obtained DC component is amplified by the amplifier 408, and returned to the amplifier 401.
  • an AGC circuit 1400b is configured.
  • the gain of the amplifier 401 is changed by the analog signal, and a voltage waveform having a smaller amplitude can be aligned with the amplitude of the voltage waveform having a larger amplitude and input to the AD conversion circuit 402.
  • a relatively large distortion occurs in the reproduction RF signal RF in the period F5a immediately after the start of the period corresponding to the field F5. For this reason, in the period F5a, it may be difficult to properly decode the synchronization signal Sy from the reproduction RF signal RF.
  • the unstable synchronization signal Sy acquired from the reproduction RF signal RF in the period F5a is used for the synchronization control of the spindle motor 220 in the servo circuit 50 and the generation of the timing signal in the cutout unit 13, the accuracy of the synchronization control can be improved. There is a possibility that the accuracy of the generation of the timing signal is lowered.
  • the controller 40 shown in FIG. 22 supplies the control signal Scon to the switch 404 shown in FIG. 24A, FIG. 25A, or FIG. 25B in the period F5a.
  • the switch 404 receives the control signal Scon
  • the switch 404 does not supply the signal processing circuit 10 with the reproduction RF signal RFd converted into a digital signal by AD.
  • the switch 404 supplies the signal processing circuit 10 with the reproduction RF signal RFd converted into a digital signal.
  • the supply of the reproduction RF signal to the signal processing circuit 10 is interrupted in the period F5a, and the synchronization control and the generation of the timing signal using the unstable synchronization signal Sy are suppressed.
  • the reproduction RF signal RFd is not supplied to the signal processing circuit 10 in the period F5a, the synchronization signal Sy may not be recorded in the range of the field F5 corresponding to the period F5a.
  • FIG. 25C shows the format of the track area 102a of another sample storage disk 100f according to Embodiment 4, and particularly shows the vicinity of the boundary between the fields F4 and F5.
  • a modulation structure Md is formed in the range of the field F5 corresponding to the period F5a instead of the synchronization signal Sy.
  • the synchronization signal Sy can be converged in the period F5a by the filter 403 in the same manner as the address signal. For this reason, the synchronization signal Sy can be obtained appropriately.
  • the configuration of the circuit unit that processes the reproduction RF signal RF among the circuit units included in the output processing circuit 400 has been described, but is included in the output processing circuit 400.
  • the circuit unit that processes the focus error signal FE, the tracking error signal TE, and the fluorescence signal FL may also be configured in the same manner as in FIG. 24A or 25A and 25B.
  • an address signal is acquired by the same processing as that in the first embodiment shown in FIG. 10A, FIG. 10B, FIG. 11A, and FIG.
  • tracking control, fluorescence signal extraction, and extraction signal invalidation processing are performed.
  • FIG. 26A is a flowchart showing processing for stopping the output of various signals from the output processing circuit 400.
  • FIG. 26B shows a table referred to in setting the mask period.
  • the controller 40 Based on the address signal obtained from one of the header areas HE1 and HE2 of the field F3 of the track portion Ta1 among the plurality of track portions Ta, the controller 40 addresses the track portion Ta1 (zone number, area number, When the track number is acquired (S51: YES), a mask period corresponding to the address is set with reference to the table shown in FIG. 26B (S52). When the controller 40 does not obtain an address signal (S51: No), the controller 40 determines again whether or not the address signal has been acquired in step S51.
  • the sample storage disk 100e is driven at a constant angular velocity in the zone. Therefore, the linear velocity is closer between the inner circumference side closer to the disk center Pc and the outer circumference side farther from the disk center Pc. Differently, the frequency of the reproduction RF signal RF is different. For this reason, the period F5a shown in FIG. 24C differs between the inner peripheral side and the outer peripheral side of the zone. Further, since the angular velocities are different in the zones Z0 to Zn, the period F5a shown in FIG. 24C is different in the track portion Ta having the same track number in different zones.
  • the controller 40 sets a period F5a corresponding to the acquired address as a mask period (S52).
  • the controller 40 stops outputting various signals from the output processing circuit 400 during the mask period.
  • the controller 40 holds a table shown in FIG. 26B in advance. This table stores addresses Ad1, Ad2,..., Adx of the track portion Ta and mask periods Mt1, Mt2,..., Mtx which are periods F5a corresponding to the addresses Ad1, Ad2,. From this table, the controller 40 sets a mask period corresponding to the address of the track portion Ta being scanned in step S52. Note that the table in FIG. 26B may be prepared for each zone or for each area.
  • the controller 40 monitors whether or not the start signal V3 is detected from the field F4 located immediately before the field F5 in the scanning direction Ds (S53).
  • the controller 40 gives the control signal Scon to the switch 404 shown in FIG. 24A or FIG. 25A and FIG. 25B.
  • the output processing circuit 400 cuts off the signal supply to the signal processing circuit 10 (S54).
  • the controller 40 continues to supply the control signal Scon to the switch 404 until the mask period set in step S52 ends (S55). When the mask period ends (S55: YES), the controller 40 ends the supply of the control signal Scon. Thereby, supply of the signal from the output processing circuit 400 to the signal processing circuit 10 is resumed (S56). Thereafter, the controller 40 returns the process to step S51 and repeats the same process.
  • the fluorescence detection device 1b according to the fourth embodiment performs a fluorescence signal cut-out process by the process shown in FIG. 12, as with the fluorescence detection device 1 according to the first embodiment.
  • the AGC circuits 1400a and 1400b shown in FIGS. 25A and 25B can improve the S / N ratio by aligning the amplitude of the voltage after passing through the filter 403 to the larger amplitude. As a result, signal processing can be performed with high accuracy by the circuit unit at the subsequent stage, and a highly accurate fluorescent image can be acquired.
  • header regions HE1 and HE2 are set on the upstream side of the sample storage unit 101b in the scanning direction Ds in the track portion Ta straddling the sample storage unit 101b, and downstream of the sample storage unit 101b in the scanning direction Ds.
  • Footer areas FT1 and FT2 are set on the side.
  • the modulation structure Md is formed on the upstream side of the header regions HE1 and HE2, and the modulation structure Md is formed on the upstream side of the footer regions FT1 and FT2. Therefore, as described above, the address signal can be accurately detected from the upstream side and the downstream side of the sample storage unit 101b. Then, the processing shown in FIG.
  • a synchronization signal (signal En, synchronization signal Sy) that modulates the light reflected from the track 102c monotonously, that is, modulates with a constant frequency and a constant amplitude. Recorded in the track portion Ta. Then, the rotation of the sample storage disk 100e is controlled to be synchronized with the signals En and Sy. Therefore, the rotation unevenness of the sample storage disk 100e can be suppressed, and as a result, the accuracy of the fluorescent image can be increased.
  • the sampling clock Sck in the cutout unit 13 is generated so as to be synchronized with a signal for synchronization (signal En, synchronization signal Sy). Therefore, even if rotation unevenness occurs in the sample storage disk 100e, the cut-out portion 13 can cut out the fluorescence signal at a constant angular interval. Thereby, the precision of a fluorescence image can be improved.
  • the synchronization signal Sy is recorded in the field F5 that overlaps the sample container 101b. Therefore, the synchronization signal Sy can be acquired while the sample storage unit 101b is scanned with the laser beam, and during this time, the rotation control of the sample storage disk 100e and the synchronization adjustment of the sampling clock Sck can be performed. Therefore, it is possible to more reliably suppress the occurrence of rotation unevenness in the sample storage disk 100e, particularly during the period in which the sample storage unit 101b is scanned, and to more reliably suppress the synchronization of the sampling clock Sck.
  • the signal supply from the fluorescence detection pickup 200 to the signal processing circuit 10 is cut off, and the synchronization signal (synchronization signal Sy) is used. Control is stopped. Thereby, the synchronization control by the unstable signal for synchronization (synchronization signal Sy) is suppressed, and it can prevent that the precision of synchronization control falls.
  • the sample storage disk 100e is divided into areas A0 to A8 in the disk circumferential direction Dc, and two boundaries in the disk circumferential direction Dc of each area ( End) extend radially from the disc center Pc.
  • Sample storage portions 101b are arranged in the areas A0 to A8, respectively, and a track portion included in each area constitutes a track portion Ta.
  • a synchronization signal (signal En) is recorded at both ends of the track portion Ta. For this reason, when the start end SP of the track portion Ta is scanned, the rotation unevenness of the sample storage disk 100e can be suppressed using the synchronization signal (signal En). Therefore, the track portion Ta can be scanned smoothly, and various signals recorded on the track portion Ta can be acquired appropriately.
  • the angular ranges of the areas A0 to A8 in the disk circumferential direction Dc are set to be equal to each other with respect to the disk center Pc. Therefore, the fluorescence signal can be cut out from all the areas A0 to A8 by the same processing.
  • sample storage disk 100e similarly to the sample storage disk 100 in the first embodiment shown in FIG. 1A, a plurality of pieces of a series of fluorescent images along the plurality of track portions Ta are joined together as shown in FIG.
  • the fluorescence image of the entire sample storage unit 101b can be acquired.
  • the sample storage disk 100e is divided into a plurality of zones Z0 to Zn in the disk radial direction Dr in the same manner as the sample storage disk 100 in the first embodiment shown in FIG. 3B.
  • the signal is recorded at angular velocity.
  • the angular velocities of the zones Z0 to Zn are set so that the linear velocities of the track portions Ta at the center position in the disk radial direction Dr of each zone are the same.
  • the difference between the linear velocity on the inner periphery side of the disc and the linear velocity on the outer periphery side of the disc can be suppressed.
  • the track portion Ta includes a signal indicating a zone including the track portion Ta, a signal indicating a position (track number) in the disk radial direction Dr of the track portion in the zone, A signal indicating the position (area) of the track portion Ta in the disk circumferential direction Dc is recorded as an address signal.
  • FIG. 27 shows the format of each field set in one track portion Ta of the sample storage disk 100g according to the fifth embodiment. It has the same groove and land configuration as the sample storage disk 100a according to the second embodiment shown in FIG. 27, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the sample storage disk 100a in the second embodiment shown in FIGS. 13 and 14A and the sample storage disk 100e in the fourth embodiment shown in FIG.
  • a signal is recorded only on the track portion Ta made of the groove 111, and no signal is recorded on the track portion Ta made of the land 112.
  • the format of the signal recorded on the track portion Ta made of the groove 111 is the same as the format shown in FIG. 19 of the sample storage disk 100e in the fourth embodiment.
  • a signal is recorded only on the track portion Ta formed of the groove 111 for the same reason as the sample storage disk 100a in the second embodiment.
  • the various signals recorded on the track portion Ta are used as they are, and the fluorescence in the first embodiment shown in FIGS. 10A, 10B, 11A, and 11B is used. The same control as that of the detection apparatus 1 is performed.
  • fields F1, F2, F4, F5, F6, F7, F9 is aligned in the disk radial direction Dr.
  • the same signal is recorded in each of the track portions Ta12 and Ta13 including the groove 111 arranged in the disc radial direction Dr.
  • the same modulation structure Md is formed in each of the track portions Ta12 and Ta13 including the grooves 111 arranged in the disk radial direction Dr.
  • the portions on both sides in the disc radial direction Dr of the beam spot B1 are applied to the two adjacent track portions Ta12 and Ta13, and the track portion Ta12. , Ta13 are modulated by pits formed in the fields F1, F2, F4, F5, F6, F7, and F9.
  • the signal recorded in F9 can be read properly, and can be affected by the modulation structure Md formed in the fields F2 and F7.
  • the fifth embodiment even when the track portion Ta11 formed of the land 112 is scanned with the laser beam, the signals V3 and Vs are appropriately acquired from the track portions Ta12 and Ta13. Therefore, even when the track portion Ta11 made of the land 112 is scanned with the laser beam, the control shown in FIGS. 10B and 11A in the first embodiment is performed when the track portions Ta12 to Ta15 made of the groove 111 are scanned with the laser beam. The same can be done.
  • signals for synchronization (signal En, synchronization signal Sy) are appropriately acquired from the track portions Ta12 and Ta13 adjacent in the disk radial direction Dr. . Therefore, when scanning the land 112, the rotation control (synchronization control) of the sample storage disk 100 can be performed using the synchronization signal, and the fluorescence signal extraction using the synchronization signal can be performed.
  • a sampling clock Sck can be generated.
  • the laser light is modulated by the modulation structure Md. Therefore, even when the land 112 is scanned, the voltage of the reproduction RF signal RF shown in FIG. 24C can be obtained by the filter 403 in the fourth embodiment shown in FIG. 24A.
  • the signals recorded in the fields F3 and F8 shown in FIG. 27, that is, the address signals, are different in the track portion Ta adjacent in the disk radial direction Dr. For this reason, when the track portion Ta11 formed of the land 112 is scanned with the laser beam, the address signal is appropriately transmitted from the fields F3 and F8 of the track portions Ta12 and Ta13 adjacent to the track portion Ta in the disk radial direction Dr. I can't get it.
  • the processing shown in FIG. 11B is performed in the same manner as the sample storage disk 100a in the second embodiment.
  • step S51 shown in FIG. 26A in the fluorescence detection device 1b according to the fourth embodiment address signals are acquired from the footer areas FT1 and FT2 of the track portion Ta14 on the upstream side of the track portion Ta11 made of the land 112.
  • step S52 the mask period corresponding to the acquired address signal is acquired from the table of FIG. 26B.
  • the start signal V3 detected in step S53 is acquired from the track portions Ta12 and Ta13 that are adjacent to the track portion Ta11 including the land 112 in the disk radial direction Dr. In this way, the process of FIG. 26A is performed.
  • the groove The region of the beam spot B1 modulated by 111 is switched between the center position of the beam spot B1 and both side positions in the disk radial direction Dr. For this reason, the polarity of the tracking error signal TE is reversed every time the position where the beam spot B1 scans passes the boundary between the groove 111 and the land 112.
  • the polarity reversing unit 51 according to the second embodiment illustrated in FIG. 14B reverses the polarity of the tracking error signal TE. 14B, even if the scanning position on the sample storage disk 100g in the fifth embodiment shifts from the groove 111 to the land 112, the beam spot B1 is not shifted on the track 102c. Can be positioned. Therefore, it is possible to stably extract the fluorescence signal.
  • the same effects as in the fourth embodiment can be achieved.
  • the region that was the land 112 in the fourth embodiment is also scanned with the laser beam, so that the region scanned with the laser beam is twice that in the fourth embodiment.
  • the scanning density for the sample storage unit 101b is also doubled. Therefore, the cut-out density of the fluorescent signal is doubled as compared with the fourth embodiment, and a higher-definition fluorescent image can be obtained.
  • ⁇ Example of change> The shape of the sample container 101b and the internal structure of the sample container 101b can be changed as appropriate other than the forms shown in FIGS. 1A and 1B. Further, as for the signal format set in one track portion Ta, a predetermined field can be appropriately deleted or changed from the format of FIG. 19, or a new field can be added. For example, both ends of the field F5 do not have to coincide with two boundaries (ends) aligned in the disk circumferential direction Dc of the sample storage unit 101b of the sample storage disks 100e to 100g in the fourth and fifth embodiments. May be set slightly wider than the range between the two boundaries (ends) of the sample container 101b. When a space is generated between the fields, the synchronization signal Sy or the modulation structure Md may be formed to fill the space. Further, the content of the signal recorded in each field can be appropriately changed from the signal shown in FIG.
  • the shape of the sample container 101b as viewed from above is not necessarily a trapezoid.
  • the shape of the sample container 101b viewed from above may be, for example, a U-shape that extends in the outer circumferential direction from the inner circumferential position, then bends in the disk circumferential direction Dc, and then extends in the inner circumferential direction.
  • the range of the field F5 shown in FIG. 19 may include a portion that does not overlap the sample storage unit 101b.
  • the synchronization signal Sy may be recorded in a portion of the field F5 that does not overlap the sample storage unit 101b.
  • FIG. 28A shows a groove and a land of another sample storage disk 100h according to Embodiments 4 and 5 developed in a straight line.
  • a write-once area 102h is provided between the outer area 102e and the detection area 102g.
  • the groove in the write-once area 102h is composed of a write-once groove 114 made of a recordable recording layer.
  • the number of red blood cells RC infected with malaria detected by the image processing unit 20 and the infection rate are recorded in the additional recording groove 114 in the additional recording area 102h together with the specimen identification information (patient information, etc.) and the analysis date and time. can do. Therefore, necessary information can be confirmed by appropriately reproducing the additional write area 102h.
  • FIG. 28B shows the grooves and lands of still another sample storage disk 100i according to Embodiments 4 and 5 expanded linearly.
  • a write-once area 102h is provided between the inner area 102f and the detection area 102g. It is constituted by an additional recording groove 114 made of a recording layer capable of additionally recording the groove of the additional recording area 102h.
  • 28A and 28B can be formed in the sample storage disks 100 and 100a to 100d in the first to third embodiments, and has the same effect.
  • the signal of each field does not necessarily have to be recorded in the groove 111, and the signal of each field may be recorded in the land 112 instead of the groove 111.
  • the modulation structures Md partially formed corresponding to the fields F2 and F7 and the period F5a of the field F5 of the sample storage disk 100f shown in FIG. 25C do not have to be the same pattern. Each may be different.
  • the configuration of the fluorescence detection pickup 200 can also be appropriately changed from the configuration of FIG.
  • FIG. 29 is a configuration diagram of a fluorescence detection pickup 200a that reads fluorescence from the sample storage disks 100 and 100a to 100i according to the first to fifth embodiments.
  • the same reference numerals are assigned to the same portions as those in the fluorescence detection pickup 200 in the first embodiment shown in FIG. 29 includes a light blocking body 212, 213, and a light absorber 214 provided between the dichroic prism 208 and the fluorescence detector 211 of the fluorescence detection pickup 200 in the first embodiment illustrated in FIG. Is further provided.
  • the fluorescence detection pickup 200a shown in FIG. 29 the light received by the fluorescence detector 211 while the fluorescence reflected by the dichroic prism 208 is converged by the collimator lens 204, as in the fluorescence detection pickup 200 shown in FIG. Guided to the surface 211s.
  • the fluorescence detector 211 has a sensor for receiving fluorescence on the light receiving surface 211s.
  • the detection signal of the fluorescence detector 211 is amplified by a signal amplification circuit.
  • the fluorescence generated from the sample storage disk 100 is weak, it is preferable that stray light other than fluorescence is not incident on the fluorescence detector 211 in the optical system shown in FIG.
  • stray light other than fluorescence is not incident on the fluorescence detector 211 in the optical system shown in FIG.
  • laser light emitted from the semiconductor laser 201 as a light emission source enters the fluorescence detector 211 as stray light.
  • the semiconductor laser 201 and the fluorescence detector 211 are arranged so as to face each other, the laser light emitted from the semiconductor laser 201 is likely to enter the fluorescence detector 211. For this reason, it is preferable to arrange a structure for preventing the laser light emitted from the semiconductor laser 201 from entering the fluorescence detector 211 in the optical system.
  • a light shielding body 212, a light shielding body 213, and a light absorber 214 are arranged in the convergence light path of the fluorescence before the fluorescence detector 211.
  • the light shielding body 212, the light shielding body 213, and the light absorber 214 constitute a light shielding unit 1212 that removes stray light that travels toward the fluorescence detector 211.
  • FIG. 30A and 30B are configuration diagrams of the light shielding body 212 and the light shielding body 213, respectively.
  • FIG. 30C is a cross-sectional view of the light shielding body 212 and the light shielding body 213 of the light shielding unit 1212.
  • 30A and 30B are plan views of the light shielding body 212 and the light shielding body 213 as seen from the direction of travel of fluorescence.
  • FIG. 30C shows a cross section when the central positions of the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are cut by a plane parallel to the traveling direction of fluorescence.
  • FIG. 30C schematically shows the fluorescent light FL0 and the stray lights L1 to L4 which are laser lights.
  • the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are formed of plate-like members having a square outline in plan view light.
  • the light shield 212 and the light shield 213 are both made of a material that does not transmit light.
  • a circular opening 212a having a diameter D1 is formed at the central position of the light shielding body 212, and a circular opening 213a having a diameter D2 is formed at the central position of the light shielding body 213.
  • the diameter D2 is smaller than the diameter D1.
  • the diameter D1 of the opening 212a is set to be approximately equal to the beam diameter of the fluorescent light FL0 at the position where the light shield 212 is disposed.
  • the diameter D2 of the opening 213a is set to be approximately equal to the beam diameter of the fluorescent light FL0 at the position where the light shield 213 is disposed. That is, the fluorescence FL0 generated in the sample 100Sa is captured within the effective diameter range of the objective lens 206 shown in FIG. The captured fluorescence FL0 is converged by the collimator lens 204. For this reason, the fluorescence FL0 toward the fluorescence detector 211 becomes convergent light having a circular cross section.
  • the diameters D1 and D2 are substantially equal to the beam diameter of the fluorescent light FL0 at the position where the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are arranged. Specifically, a slight error due to adjustment, for example, about 0.5 mm is fluorescent. It is desirable that the diameter be added to the beam diameter of FL0.
  • the light blocking body 212 is disposed at a position where the diameter of the cross section of the fluorescent light FL0 is substantially equal to the diameter D1 of the opening 212a in the optical path of the fluorescent light FL0.
  • the light shield 213 is disposed at a position where the diameter of the cross section of the fluorescent light FL0 is substantially equal to the diameter D2 of the opening 213a in the optical path of the fluorescent light FL0.
  • the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are arranged so that the centers of the openings 212a and 213a respectively coincide with the optical axis of the fluorescence FL0. That is, the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are arranged so that the openings 212a and 213a and the outer peripheral edge of the fluorescence FL0 are substantially aligned.
  • the fluorescence FL0 reflected by the dichroic prism 208 passes through the opening 212a of the light shielding body 212 and the opening 213a of the light shielding body 213.
  • the fluorescence detector 211 To the fluorescence detector 211.
  • stray light generated from laser light emitted from the semiconductor laser 201 is blocked by the light blocking body 212 and the light blocking body 213.
  • a part of the stray light passes through the opening 212a of the light shielding body 212, but a part of the stray light is shielded by a part other than the opening 213a of the light shielding body 213 like the stray light L2.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the light shielding unit 1212 and schematically shows a range of light cut by the openings 212a and 213a. As shown in FIG. 31, it is ideal between the optical distance L obtained by dividing the space length between the openings 212a and 213a by the refractive index, the convergence angle ⁇ (full angle) of the fluorescence, and the diameters D1 and D2 of the openings 212a and 213a.
  • the following relational expression holds.
  • stray light having a large incident angle such as stray light L3
  • the light can be shielded by adjusting the diameters D1 and D2. Therefore, the distance D3 is preferably as wide as possible.
  • stray light having a small incident angle such as stray light L4 cannot be shielded even if the distance D3 is increased and the diameters D1 and D2 of the openings 212a and 212b are adjusted. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 29, a light absorber 214 is disposed between the light shield 212 and the light shield 213 in order to remove stray light that has passed through the opening 212a. If stray light with a small incident angle, such as stray light L4, does not significantly affect the detection of the fluorescence FL0, the fluorescence detection pickup 200a may not include the light absorber 214.
  • 32A is a cross-sectional view of the fluorescence detection pickup, and shows the action of the light absorber 214 when the light absorber 214 is disposed between the light shield 212 and the light shield 213.
  • FIG. 32A is a cross-sectional view of the fluorescence detection pickup, and shows the action of the light absorber 214 when the light absorber 214 is disposed between the light shield 212 and the light shield 213.
  • the light absorber 214 is made of a member that absorbs light having a wavelength of about 405 nm, which is the wavelength of the laser light, and transmits light having a wavelength of about 450-540 nm, which is the wavelength band of the fluorescence FL0.
  • the light absorber 214 is made of, for example, colored glass.
  • the light absorber 214 may be made of a member that absorbs not only light having a wavelength of about 405 nm but also light having a wavelength other than the wavelength of about 450 to 540 nm.
  • the light absorber 214 has a rectangular parallelepiped shape having a thickness equal to the distance D3.
  • the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are fixed to both surfaces of the light absorber 214 with an adhesive or the like, respectively.
  • the light blocking body 212 and the light blocking body 213 are fixed to the light absorber 214 so that the centers of the openings 212a and 213a coincide with each other in the fluorescence traveling direction.
  • the stray lights L2 to L4 that have passed through the opening 212a are absorbed while passing through the light absorber 214. For this reason, for example, stray light having a small incident angle such as stray light L4 can be prevented from passing through the opening 213a of the light shield 213.
  • the fluorescence FL0 passes through the light absorber 214 without being substantially absorbed by the light absorber 214. Therefore, according to the configuration of FIG. 32A, it is possible to more reliably prevent stray light from entering the fluorescence detector 211.
  • FIG. 32B is a cross-sectional view of another light-shielding unit 1212a according to Embodiment 6.
  • a filter 215 that reflects stray light and transmits fluorescence FL0 is disposed on one side of the light absorber 214 facing the light blocking body 212. Thereby, it can suppress more reliably that stray light injects into the fluorescence detector 211.
  • FIG. 32B is a cross-sectional view of another light-shielding unit 1212a according to Embodiment 6.
  • a filter 215 that reflects stray light and transmits fluorescence FL0 is disposed on one side of the light absorber 214 facing the light blocking body 212. Thereby, it can suppress more reliably that stray light injects into the fluorescence detector 211.
  • the filter 215 is composed of, for example, a plurality of laminated dielectric films.
  • the filter 215 is configured by laminating a plurality of dielectric films on one surface of the light absorber 214 by a film forming process such as vacuum deposition.
  • the light blocking body 212 is fixed to the surface of the filter 215 with an adhesive or the like.
  • the filter 215 may not transmit only the stray light having a small incident angle.
  • the filter 215 is configured by laminating a plurality of dielectric films, light in a wavelength band of fluorescence is transmitted in a small angle range, and light in a wavelength band other than fluorescence, for example, the wavelength of laser light
  • the dielectric film may be designed so as to reflect light in the vicinity of 405 nm.
  • the filter 215 is configured to reflect stray light having an incident angle that passes through both the opening 212a of the light blocking body 212 and the opening 213a of the light blocking body 213. Thereby, the filter 215 can be designed so that the filter characteristics can be exhibited easily and more reliably.
  • the fluorescence FL0 generated from the sample 100Sa passes through both the opening 212a of the light shielding body 212 and the opening 213a of the light shielding body 213, and the fluorescence detector 211. Led to. On the other hand, a part of the stray light L1 to L4 directed to the fluorescence detector 211 is shielded by either the light shield 212 or the light shield 213.
  • the arrangement and position of the light shielding body can be easily adjusted as compared with the case where the pinhole is arranged at the confocal position of the fluorescence. .
  • the fluorescence detection pickup 200a since the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are arranged in the fluorescence convergence optical path, the objective lens 206 and the fluorescence detector are different from the case where the pinhole is arranged at the confocal position of the fluorescence.
  • the optical path to 211 does not become long. Therefore, according to the fluorescence detection pickup 200a according to the sixth embodiment, stray light other than fluorescence can be removed smoothly, and the assembling work can be simplified and the optical system can be downsized.
  • the light absorber 214 is disposed together with the light shield 212 and the light shield 213, stray light having a small incident angle that passes through the two openings 212a and 213a can be removed by the light absorber 214. .
  • the wavelength band of the laser light emitted from the semiconductor laser 201 (near 405 nm) is included in the wavelength band of the light absorbed by the light absorber 214.
  • the stray light can be removed by the light absorber 214.
  • the light blocking body 212 and the light blocking body 213 are fixed and integrated with the light absorbing body 214, the light absorbing body 214, the light blocking body 212, and the light blocking body 213 can be easily arranged in the optical system. .
  • the relative positions of the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are determined via the light absorber 214, it is not necessary to adjust the positions of both the light shielding body 212 and the light shielding body 213 in the arrangement. Therefore, the arrangement work of the light shielding body 212 and the light shielding body 213 can be simplified.
  • the light blocking body 212 and the light blocking body 213 are arranged so as to sandwich the light absorbing body 214, the light absorbing body 214 is disposed at a position other than the gap between the light blocking body 212 and the light blocking body 213. There is no need to secure space for Therefore, the optical system can be accommodated in a compact manner.
  • the stray light absorption capability of the light absorber 214 increases as the thickness of the light absorber 214 in the fluorescence traveling direction increases. Therefore, in the configuration in which the light absorber 214 is sandwiched between the light shield 212 and the light shield 213 as shown in FIG. 32A, the light shield 214 is increased in thickness by increasing the distance D3 between the light shield 212 and the light shield 213, thereby increasing the thickness of the light absorber 214. Both the ability to block stray light by 212 and the light shielding body 213 and the ability to block stray light by the light absorber 214 can be enhanced at the same time, and stray light can be more efficiently removed.
  • 32B further includes a filter 215 that transmits fluorescence generated from the sample 100Sa and reflects stray light in a wavelength band other than the fluorescence wavelength band. Therefore, even the stray light with a small incident angle that passes through the two openings 212a and 213a can be removed by the filter 215, and the stray light can be further prevented from entering the fluorescence detector 211.
  • a filter 215 that transmits fluorescence generated from the sample 100Sa and reflects stray light in a wavelength band other than the fluorescence wavelength band. Therefore, even the stray light with a small incident angle that passes through the two openings 212a and 213a can be removed by the filter 215, and the stray light can be further prevented from entering the fluorescence detector 211.
  • the filter 215 when the filter 215 is configured to reflect the stray light in the angular range that passes through both the openings 212a and 213a, the filter 215 is easily and more easily formed by forming the filter 215 from a plurality of dielectric films.
  • the filter 215 can be designed so as to reliably exhibit the filter characteristics.
  • FIG. 33A is a cross-sectional view of still another light-shielding unit 1212b according to Embodiment 6, and shows other components of the fluorescence detection pickup 200a.
  • the light absorber 1214 is made of the same material as the light absorber 214, and is provided on the surface of the light shield 213 that faces the fluorescence detector 211.
  • FIG. 33B is a cross-sectional view of still another light shielding unit 1212c according to the sixth embodiment, and shows other components of the fluorescence detection pickup 200a.
  • the light shielding unit 1212c shown in FIG. 33B three light absorbers 214, 1214, and 2214 are disposed in the optical path between the collimator lens 204 and the fluorescence detector 211. Thereby, the combined thickness of the plurality of light absorbers 214, 1214, and 2214 can be increased, and stray light that passes through both of the two openings 212a and 213a can be more reliably removed.
  • the light absorber 1214 is fixed to the surface of the light shield 213 facing the fluorescence detector 211 with an adhesive or the like.
  • the light absorber 2214 is fixed to the surface of the light shielding body 212 facing the dichroic prism 208 with an adhesive or the like.
  • the light shield 212 and the light shield 213 are not necessarily fixed to the light absorbers 214, 1214, and 2214, and the light shield 212, the light shield 213, and the light absorbers 214, 1214, and 2214 may be separately arranged. . Further, the light blocking body 212 and the light blocking body 213 do not have to be arranged so as to sandwich the light absorbing body 214, and the light absorbing body 214 may be disposed at a position other than the gap between the light blocking body 212 and the light blocking body 213.
  • the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are integrated, the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are not necessarily integrated via the light absorber 214.
  • the light shielding body 212 and the light shielding body 213 may be integrated by a support member that supports the light shielding body 212 and the light shielding body 213 separately, or the light shielding body 212 and the light shielding body 213 are bridged and formed integrally. May be.
  • FIG. 33C is a cross-sectional view of still another light shielding unit 1212d according to the sixth embodiment.
  • the filters 215 and 215a are arranged in the optical path between the collimator lens 204 and the fluorescence detector 211.
  • the filter 215a has the same configuration as the filter 215.
  • filters 215 and 215a are formed on both surfaces of the light absorber 214, respectively. As a result, stray light passing through both of the two openings 212a and 213a can be more reliably removed.
  • the filters 215 and 215a may not be formed on the side surface of the light absorber 214, and may be separate from the light absorber 214. Further, the filters 215 and 215a are not necessarily arranged between the light shielding body 212 and the light shielding body 213, and the filters 215 and 215a may be arranged at positions other than the gap between the light shielding body 212 and the light shielding body 213. Further, the light absorber 214 may be omitted, and only the light shield 212, the light shield 213, and the filters 215 and 215a may be disposed.
  • a light absorber or a filter may be arranged in at least one of the openings 212a and 213a.
  • FIG. 34A is a cross-sectional view of still another light shielding unit 1212e in the sixth embodiment.
  • the light absorber 214 has protrusions 214a and 214b that protrude from surfaces 214p and 214q of the light absorber 214 facing the light shields 212 and 213, respectively.
  • the protrusions 214a and 214b have a cylindrical shape and fit into the openings 212a and 213a, respectively.
  • the protrusions 214a and 214b may be fitted into the openings 212a and 213a.
  • FIG. 34B is a cross-sectional view of still another light shielding unit 1212f according to the sixth embodiment.
  • the filter 215 is separate from the light absorber 214, and is fitted into the opening 212a and fixed.
  • the fluorescence is converged by the collimator lens 204.
  • the configuration for converging the fluorescence is not limited to this, and a converging lens for converging the fluorescence may be separately disposed in the optical system.
  • FIG. 35 is a configuration diagram of still another fluorescence detection pickup 200b according to the sixth embodiment.
  • the collimator lens 204 is disposed between the half-wave plate 202 and the PBS 203, and the convergence for converging the fluorescence between the dichroic prism 208 and the fluorescence detector 211 is performed.
  • a lens 216 is disposed to focus the fluorescence.
  • the light shielding unit 1212 having the light shielding body 212 and the light shielding body 213 is disposed in the optical path where the fluorescence converges, that is, in the optical path between the convergence lens 216 and the fluorescence detector 211.
  • the light absorber 214 and the filter 215 are not necessarily arranged in the optical path where the fluorescence converges.
  • the light absorber 214 and the filter 215 may be disposed in the parallel optical path between the dichroic prism 208 and the converging lens 216.
  • the dichroic prism 208 and the converging lens 216 are disposed in a fluorescent light path that does not overlap the optical path of the excitation laser light.
  • terms indicating directions such as “upper surface”, “lower surface”, and “upward” indicate relative directions determined only by the relative positional relationship of the constituent members such as the substrates 101 and 102 of the sample storage disk, and are vertical. It does not indicate an absolute direction such as a direction.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Optical Recording Or Reproduction (AREA)

Abstract

試料収容ディスクは、基板と、ディスク中心の周りを旋回するように基板の上面に形成されたトラックと、トラックの上側に配置され試料を収容する試料収容部とを備える。トラックは走査方向に走査されるように構成されている。トラックのうちの試料収容部を跨ぐトラック部分の走査方向における試料収容部の上流側と下流側とにトラック部分の位置を示すアドレス信号がそれぞれ記録されている。この試料収容ディスクは、蛍光画像を円滑に取得することができる。

Description

試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
　本発明は、細胞等の被検体を蛍光染色することにより調製された試料を収容する試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置に関する。
　多数の細胞中から、病原菌に感染した細胞や所定の態様を有する細胞を検出することは、特に、臨床現場等の医療の分野において重要である。このような細胞の検出を迅速かつ簡便に行うための手法は、たとえば、特許文献１に開示されている。
　この手法では、抗原－抗体反応を用いたサンドイッチ法による原理を用いて、蛍光標識された検出対象の抗原がディスク上のトラックに固定される。その後、励起光となるレーザ光でトラックを走査することにより、検出対象の抗原から蛍光を生じさせ、検出対象の抗原が検出され計数される。
　特許文献１には、試料が流入される流路に接続していないトラック部分に予めアドレス信号を記録しておくことで、ディスクから、半径方向とトラック方向のアドレス情報を得ることができ、これにより、アドレス情報に基づき、蛍光が検出された位置を特定できることが記載されている。
　多数の細胞中から、病原菌に感染した細胞や所定の態様を有する細胞を検出することは、特に、臨床現場等の医療の分野において重要である。このような細胞の検出を迅速かつ簡便に行うための装置として、たとえば、特許文献２に記載の装置が知られている。
　特許文献２に記載の装置では、蛍光標識された対象細胞を含む試料にレーザ光が照射される。そして、レーザ光により対象細胞から励起された蛍光が光検出器により検出される。この場合、励起される蛍光は微弱であるため、光検出器からの信号は迷光の影響を受けやすい。この装置では、蛍光に共焦点を生じさせ、共焦点の位置にピンホールを配置することで、迷光が除去される。
特開２０１３－６４７２２号公報 特開２０１１－５０８２００号公報
　試料収容ディスクは、基板と、ディスク中心の周りを旋回するように基板の上面に形成されたトラックと、トラックの上側に配置され試料を収容する試料収容部とを備える。トラックは走査方向に走査されるように構成されている。トラックのうちの試料収容部を跨ぐトラック部分の走査方向における試料収容部の上流側と下流側とにトラック部分の位置を示すアドレス信号がそれぞれ記録されている。
　この試料収容ディスクは、蛍光画像を円滑に取得することができる。
図１Ａは、実施形態１に係る試料収容ディスクの構成を模式的に示す平面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示す試料収容ディスクの線１Ｂ－１Ｂにおける図である。 図２は、実施形態１に係る試料収容ディスクのグルーブおよびランドとピットの構造を模式的に示す図である。 図３Ａは、実施形態１に係る試料収容ディスクの周方向のエリア割りを模式的に示す平面図である。 図３Ｂは、実施形態１に係る試料収容ディスクの径方向のゾーン割りを模式的に示す平面図である。 図４は、実施形態１に係る試料収容ディスクの各ゾーンのグルーブとランドを直線状に展開して示す図である。 図５Ａは、実施形態１に係る試料収容ディスクの１エリアのトラック部分（グルーブ）に設定される各フィールドのフォーマットを示す図である。 図５Ｂは、実施形態１に係る試料収容ディスクの各フィールドの角度範囲を模式的に示す図である。 図６Ａは、実施形態１に係る試料収容ディスクの各フィールドの信号フォーマットを示す図である。 図６Ｂは、実施形態１に係る試料収容ディスクの模式拡大図である。 図７は、実施形態１に係る試料収容ディスクから蛍光を読み取るための蛍光検出用ピックアップの構成図である。 図８は、実施形態１に係る蛍光検出用ピックアップの信号演算回路の構成を示す図である。 図９は、実施形態１に係る蛍光検出装置の構成図である。 図１０Ａは、実施形態１に係る蛍光検出装置のアドレス信号の取得処理を示すフローチャートである。 図１０Ｂは、実施形態１に係る蛍光検出装置の蛍光信号の切出し処理を示すフローチャートである。 図１１Ａは、実施形態１に係る蛍光検出装置の蛍光信号の切出し処理を示すフローチャートである。 図１１Ｂは、実施形態１に係る蛍光検出装置の切出し信号の無効化処理を示すフローチャートである。 図１２は、実施形態１に係る蛍光検出装置の蛍光信号の切出し処理を説明するための図である。 図１３は、実施形態２に係る試料収容ディスクの各ゾーンのグルーブとランドを直線状に展開して示す図である。 図１４Ａは、実施形態２に係る試料収容ディスクの１エリアのトラック部分に設定される各フィールドのフォーマットを示す図である。 図１４Ｂは、実施形態２に係る蛍光検出装置のトラッキングエラー信号の極性を反転させるための構成を示す図である。 図１４Ｃは、実施形態２に係る蛍光検出装置のビームの走査とトラッキングエラー信号の極性反転タイミングを模式的に示す図である。 図１４Ｄは、実施形態２に係る他の試料収容ディスクのグルーブおよびランドとピットの構造とを模式的に示す図である。 図１５Ａは、実施形態３に係る試料収容ディスクの信号フォーマットの一部を示す図である。 図１５Ｂは、実施形態３に係る試料収容ディスクの信号フォーマットの一部を示す図である。 図１５Ｃは、実施形態３に係る試料収容ディスクの同期調整ピットＳＢ１の構成を模式的に示す図である。 図１６は、実施形態３に係る蛍光検出装置の構成を示す図である。 図１７Ａは、実施形態３に係る蛍光検出装置の信号光画像上における同期調整ピットの検出位置を模式的に示す図である。 図１７Ｂは、実施形態３に係る蛍光検出装置の蛍光画像の補正処理を模式的に示す図である。 図１７Ｃは、実施形態３に係る蛍光検出装置の蛍光画像の補正処理を模式的に示す図である。 図１８は、実施形態３に係る他の試料収容ディスクの信号フォーマットの一部を示す図である。 図１９は、実施形態４に係る１エリアのトラック部分（グルーブ）に設定される各フィールドのフォーマットを示す図である。 図２０は、実施形態４に係る各フィールドの信号フォーマットを示す図である。 図２１は、実施形態４に係る蛍光検出装置の信号演算回路と出力処理回路の構成図である。 図２２は、実施形態４に係る蛍光検出装置の構成図である。 図２３Ａは、比較例の蛍光検出装置の出力処理回路の構成図である。 図２３Ｂは、比較例の出力処理回路のＡＤ変換回路に入力される再生ＲＦ信号を模式的に示す図である。 図２４Ａは、実施形態４に係る蛍光検出装置の出力処理回路の構成図である。 図２４Ｂは、実施形態４に係る蛍光検出装置の、グルーブに変調構造が形成されていない場合に出力処理回路のＡＤ変換回路に入力される再生ＲＦ信号を模式的に示す図である。 図２４Ｃは、実施形態４に係る蛍光検出装置の、グルーブに変調構造が形成されている場合に出力処理回路のＡＤ変換回路に入力される再生ＲＦ信号を模式的に示す図である。 図２５Ａは、実施形態４に係る他の出力処理回路の構成図である。 図２５Ｂは、実施形態４に係るさらに他の出力処理回路の構成図である。 図２５Ｃは、実施形態４に係る他の試料収容ディスクのトラックの領域のフォーマットを示す図である。 図２６Ａは、実施形態４に係る蛍光装置の出力処理回路からの各種信号の出力を停止させる処理を示すフローチャートである。 図２６Ｂは、実施形態４に係る蛍光検出装置のマスク期間の設定において参照されるテーブルの構成を示す図である。 図２７は、実施形態５に係る試料収容ディスクの１エリアのトラック部分に設定される各フィールドのフォーマットを示す図である。 図２８Ａは実施形態４、５に係る他の試料収容ディスクのグルーブとランドを直線状に展開して示す図である。 図２８Ｂは実施形態４、５に係るさらに他の試料収容ディスクのグルーブとランドを直線状に展開して示す図である。 図２９は、実施の形態６に係る蛍光検出用ピックアップの構成図である。 図３０Ａは、実施の形態６に係る蛍光検出用ピックアップの遮光体の構成図である。 図３０Ｂは、実施の形態６に係る蛍光検出用ピックアップの別の遮光体の構成図である。 図３０Ｃは、実施の形態６に係る蛍光検出用ピックアップの遮光ユニット断面図である。 図３１は、実施の形態６に係る遮光ユニットの断面図である。 図３２Ａは、実施の形態６に係る遮光ユニットの断面図である。 図３２Ｂは、実施の形態６に係る他の遮光ユニットの断面図である。 図３３Ａは、実施の形態６に係るさらに他の遮光ユニットの断面図である。 図３３Ｂは、実施の形態６に係るさらに他の遮光ユニットの断面図である。 図３３Ｃは、実施の形態６に係るさらに他の遮光ユニットの断面図である。 図３４Ａは、実施の形態６に係るさらに他の遮光ユニットの断面図である。 図３４Ｂは、実施の形態６に係るさらに他の遮光ユニットの断面図である。 図３５は、実施の形態６に係るさらに他の蛍光検出用ピックアップの構成図である。
　（実施形態１）
　＜試料収容ディスク＞
　図１Ａは、実施形態１における試料収容ディスク１００の外観構成を模式的に示す平面図である。図１Ｂは図１Ａに示す試料収容ディスクの線１Ｂ－１Ｂにおける断面図であり、ディスク面に垂直で且つディスク中心Ｐｃを通る平面で試料収容ディスク１００を切断したときの断面を一部拡大して示す。試料収容ディスク１００は、たとえば、マラリア原虫に感染した赤血球を検出するために用いられる。
　図１Ａに示すように、試料収容ディスク１００は、光ディスク（ＣＤやＤＶＤ等）と同様に円盤形状を有しており、ディスク中心Ｐｃに円形状の開口１０１ａが形成されている。図１Ｂに示すように、試料収容ディスク１００は、基板１０２と、基板１０２の上面１０２ｐに接合する基板１０１とを有する。基板１０１は試料収容部１０１ｂを構成する。基板１０１および基板１０２は、何れも、樹脂材料により構成される。基板１０２は、光を透過可能な材料からなっている。
　基板１０１を基板１０２の上面１０２ｐに接合することにより、図１Ａに示すように９つの試料収容部１０１ｂが形成される。これら試料収容部１０１ｂは、ディスク周方向Ｄｃに一定間隔で並んでいる。また、試料収容部１０１ｂのディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界（端）は、それぞれディスク中心Ｐｃから遠ざかるようにディスク中心Ｐｃから放射状に延びている。９つの試料収容部１０１ｂはディスク中心Ｐｃを中心とする角度範囲Ｗａに広がっている。図１Ｂに示すように、試料収容部１０１ｂは所定高さを有する空間である。上方から見て、試料収容部１０１ｂは、丸められた角を有する台形の形状を有する。９つの試料収容部１０１ｂは同じ形状を有し、ディスク中心Ｐｃからディスク周方向Ｄｃに直角のディスク径方向Ｄｒにおいて同じ位置に配置されている。
　試料収容部１０１ｂのディスク中心Ｐｃに対向する内周側には、試料収容部１０１ｂの上面１０１ｐへと続く２つの孔１０１ｃが形成されている。２つの孔１０１ｃを開放した状態で、一方の孔１０１ｃから試料１００Ｓａが試料収容部１０１ｂに充填される。試料１００Ｓａは、赤血球ＲＣ中のマラリア原虫が蛍光色素によって標識されるように調製される。試料収容部１０１ｂに試料１００Ｓａを充填した後、２つの孔１０１ｃが蓋で閉じられる。図１Ａの構成例では、９種類の検体から調製された試料１００Ｓａが、試料収容部１０１ｂにそれぞれ充填される。
　図１Ｂに示すように、基板１０２の上面１０２ｐには、ディスク中心Ｐｃの周りを旋回するトラック１０２ｃが形成されている。トラック１０２ｃの上面に、半透過膜１０２ｄが形成されている。図１Ｂには、試料収容部１０１ｂに収容された赤血球ＲＣが模式的に示されている。図１Ａに示すように、トラック１０２ｃは、ディスク中心Ｐｃを中心に螺旋状に旋回する一連のグルーブ１１１からなっている。グルーブ１１１は、図１Ａにおいてハッチングで示されたトラック領域１０２ａにおいて、トラック領域１０２ａのディスク中心Ｐｃから最も遠い外縁である最外周からディスク中心Ｐｃに最も近い外縁である最内周まで形成されている。基板１０２は、ＣＤやＤＶＤと同様の工程により射出成形により形成される。半透過膜１０２ｄは、スパッタリング工程により形成される。
　半透過膜１０２ｄは、基板１０２の下面１０２ｑから半透過膜１０２ｄの下面１０２ｄｑから入射されたレーザ光の一部を反射し、レーザ光の残りを半透過膜１０２ｄに透過させて半透過膜１０２ｄの上面１０２ｄｐを介して試料収容部１０１ｂへと導く。また、半透過膜１０２ｄは、試料収容部１０１ｂ内で生じた蛍光を下面１０２ｑを介して基板１０２へと透過させる。より多くのレーザ光を試料収容部１０１ｂへと導き、且つ、より多くの蛍光を基板１０２へと透過させ得るように、半透過膜１０２ｄの反射率は５％～２０％程度に設定されている。
　図１Ａに一点鎖線で示すように、試料収容ディスク１００は、ディスク周方向Ｄｃに９つのエリアＡ０～Ａ８に区分される。各エリアは、１つの試料収容部１０１ｂを含んでいる。後述のように、トラック１０２ｃのうちの各エリア内の１つのトラック部分Ｔａは、１単位の情報記録領域を構成している。上方から見てトラック部分Ｔａの試料収容部１０１ｂに重ならない部分に、種々の信号が記録されている。本実施形態では、これらの信号が１つ以上のピットよりなるピット列によって記録される。
　図２は、基板１０２の上面１０２ｐに位置する半透過膜１０２ｄの拡大図であり、グルーブ１１１およびランド１１２と、ピット１１３の構造を模式的に示す。便宜上、図２は、半透過膜１０２ｄのみを示す。なお、図２の上側が基板１０２の側である。すなわち、図２において、半透過膜１０２ｄの上面１０２ｄｐが下方を向き、下面１０２ｄｑが上方を向いている。
　基板１０２（半透過膜１０２ｄ）にはグルーブ１１１が形成されている。グルーブ１１１に繋がりグルーブ１１１の間のランド１１２は基板１０２の上面１０２ｐを構成する。図２に示すように、トラック部分Ｔａの試料収容部１０１ｂに重ならない部分に相当するグルーブ１１１にピット１１３が形成され、所定の信号が記録されている。グルーブ１１１は、ピット１１３とスペース１１３ｓとよりなる。スペース１１３ｓではピット１１３が形成されておらず、グルーブ１１１が単調に延びる。記録される信号のフォーマットは後述する。隣り合うグルーブ１１１の間のランド１１２には、信号が記録されない。また、グルーブ１１１とランド１１２は、蛇行することなくディスク中心Ｐｃを中心に螺旋状に延びている。
　基板１０２の下面１０２ｑに当てられたレーザ光のビームスポットＢ１は、グルーブ１１１に沿って相対的に移動して走査方向Ｄｓにトラック１０２ｃを走査する。ビームスポットＢ１は、グルーブ１１１のディスク中心Ｐｃから最も遠い最外周の部分からディスク中心Ｐｃに最も近い最内周の部分に向かってグルーブ１１１（トラック１０２ｃ）を走査する。ビームスポットＢ１を形成するレーザ光が半透過膜１０２ｄの下面１０２ｄｑに当たると、前述のようにレーザ光の一部が下面１０２ｑで反射されて反射光となる。ビームスポットＢ１がピット１１３に掛かると、グルーブ１１１からの反射光の強度が低下する。このように、ピット１１３により反射光が変調されて反射光の強度が変化する。光検出器は変調された反射光を受けて、反射光の強度に応じて変化する検出信号を出力する。その検出信号を復調することにより、ピット１１３で記録された各種情報が再生される。ビームスポットＢ１の径は、螺旋状に延びるトラック１０２ｃ（グルーブ１１１）のディスク径方向Ｄｒの間隔すなわちディスク径方向Ｄｒで互いに隣り合うトラック部分Ｔａの間隔であるトラックピッチと略同程度である。実施形態１ではトラックピッチは０．３μｍ～２．０μｍ程度である。
　図３Ａは試料収容ディスク１００の平面図であり、ディスク周方向Ｄｃに配列されたエリアＡ０～Ａ８を模式的に示す。図３Ｂは試料収容ディスク１００の平面図である。試料収容ディスク１００のトラック領域１０２ａはディスク径方向Ｄｒに配列された複数のゾーンＺ０～Ｚｎに区分けされている。図３Ｂは複数のゾーンＺ０～Ｚｎを模式的に示す。
　図３Ａに示すエリアＡ０～Ａ８および図３Ｂに示すゾーンＺ０～Ｚｎは、試料収容部１０１ｂとの関係においてトラック１０２ｃに後述の信号フォーマットを設定するために論理的に試料収容ディスク１００に割り当てられたものであって、障壁や溝等の物理的な構造により区画されてはいない。
　図３Ａに示すように、試料収容ディスク１００は、ディスク中心Ｐｃについて所定の一定の角度間隔で複数のエリアに区分けされており、実施形態１ではディスク中心Ｐｃについて４０度の角度間隔で９つのエリアＡ０～Ａ８に区分されている。各エリアに含まれるトラック部分が、図１Ａのトラック部分Ｔａである。図１Ａに示すトラック領域１０２ａは、ディスク中心Ｐｃから最も遠いアウター領域１０２ｅと、ディスク中心Ｐｃに最も近いインナー領域１０２ｆと、ディスク径方向Ｄｒにおいてアウター領域１０２ｅとインナー領域１０２ｆとの間に位置する検出領域１０２ｇとに区分されている。アウター領域１０２ｅはリードイン領域となっており、インナー領域１０２ｆはリードアウト領域と外観識別領域となっている。
　リードイン領域（アウター領域１０２ｅ）のグルーブ１１１には、試料収容ディスク１００の走査に必要な各種情報がピット列で記録されている。リードアウト領域（インナー領域１０２ｆ）には、リードアウト領域であることを示す信号がピット列で記録されている。外観識別領域（インナー領域１０２ｆ）には、グルーブ１１１を不連続にすることにより、試料収容ディスク１００の種別等を視覚的に表示するための構造が設けられている。外観識別領域はリードアウト領域のディスク中心Ｐｃにより近い内周側に設定されている。
　検出領域１０２ｇのグルーブ１１１には各種信号が記録されている。検出領域１０２ｇのグルーブ１１１のフォーマットについては後述する。
　図３Ｂに示すように、試料収容ディスク１００の検出領域１０２ｇは、ディスク径方向Ｄｒに複数のゾーンＺ０～Ｚｎに区分されている。試料収容ディスク１００は、たとえば、７５のゾーンに区分される。トラック１０２ｃのうち各ゾーンに含まれるディスク径方向Ｄｒに並ぶトラック部分の数は同じである。１つのゾーンのトラック１０２ｃ（グルーブ１１１）は、ディスク中心Ｐｃについて同じ角速度でビームスポットＢ１により走査される。また、各ゾーンの角速度は、ディスク径方向Ｄｒにおけるゾーンの中心位置のトラック１０２ｃ（グルーブ１１１）のトラック部分Ｔａが互いに同じ線速度でビームスポットＢ１により走査されるように設定される。
　図４は、各ゾーンのグルーブ１１１とランド１１２を直線状に展開して示す。図４には、１周分のグルーブ１１１およびランド１１２が１つの直線で示されている。また、図４に示すグルーブ１１１およびランド１１２の長さは、物理的な長さでなく、便宜上、１周の長さが全てのグルーブ１１１およびランド１１２において同じとなるように規格化されて示されている。
　図４に示すように、検出領域１０２ｇは、ディスク径方向Ｄｒに複数のゾーンＺ０～Ｚｎに区分されている。各ゾーンには、ディスク径方向Ｄｒに配列された複数のトラック１０２ｃ（グルーブ１１１）が含まれる。図４では、便宜上、１つのゾーン内のトラック１０２ｃのトラック部分Ｔａに、外周側からのトラック番号Ｔ０～Ｔｍが付されている。１つのゾーンに含まれるトラック１０２ｃのトラック部分Ｔａの数は、たとえば８００である。
　図５Ａは、エリアＡ０～Ａ８のそれぞれのエリアＡｘの複数のトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）のそれぞれに設定されるフィールドＦ１～Ｆ９のフォーマットを示す。図５ＢはフィールドＦ１～Ｆ９の角度範囲を模式的に示す。
　図５Ａに示すように、１つのエリアＡｘの複数のトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）のそれぞれにはフィールドＦ１～Ｆ９が設定される。フィールドＦ２、Ｆ５、Ｆ７には信号がピット１１３（図２参照）で記録されておらず、単調に延びるスペース１１３ｓ（図２参照）のみよりなるグルーブ１１１（Ｇ）のみが形成されている。フィールドＦ５は、全長において試料収容部１０１ｂに重なっている。すなわち、フィールドＦ５の両端は、試料収容部１０１ｂのディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界（端）に一致している。したがって、上方から見て試料収容部１０１ｂに重なるトラック部分には信号が記録されておらず、単調に平坦に延びるグルーブ１１１のみが形成されている。
　フィールドＦ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ８、Ｆ９には、図２に示すピット１１３により信号が記録されている。各エリアＡｘにおいて、走査方向Ｄｓに沿ってトラック部分Ｔａは始端ＳＰで始まり終端ＥＰで終わる。図５Ｂに示すように、同一エリア内にある全てのトラック部分Ｔａの始端ＳＰは１つのディスク径方向Ｄｒ１に揃っており、すなわちディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１に延びる直線Ｌｒ１上に位置する。同様に、同一エリア内にある全てのトラック部分Ｔａの終端ＥＰは１つのディスク径方向Ｄｒに揃っており、すなわち、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ２に延びる直線Ｌｒ２上に位置する。トラック部分Ｔａと同様に、同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ５の始端はディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ５の終端は別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。同様に、同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ１の始端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ１の終端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ３の始端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ３の終端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ４の始端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ４の終端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ６の始端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ６の終端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ８の始端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ８の終端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。同一エリア内にある全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ９の始端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っており、フィールドＦ９の終端はさらに別のディスク径方向Ｄｒに揃っている。
　図６Ａは複数のトラック部分Ｔａのうちの或るトラック部分Ｔａ１のフィールドＦ１～Ｆ９の信号フォーマットを示す。複数のトラック部分Ｔａのそれぞれはトラック部分Ｔａ１を同じ構成を有する。図６Ａにおいて、斜線ハッチングが付された部分はグルーブ１１１にピット１１３が形成された領域を示し、斜線ハッチングが付されていない白い部分はピット１１３が形成されていないグルーブ１１１のみの領域を示している。時間長１Ｔは、上記のように一定の角速度一定でグルーブ１１１が走査された場合の最小ピットの時間長を示している。
　フィールドＦ１、Ｆ９には、交互に１０回ずつ繰り返されたピットとスペースとよりなる信号Ｅｎが記録されている。信号Ｅｎのピットとスペースとは共には時間長１Ｔの２倍の長さの時間長２Ｔを有する。フィールドＦ１に記録された信号Ｅｎは、１エリアのトラック部分Ｔａ１の始端ＳＰ（図５Ａ参照）を示し、フィールドＦ９に記録された信号Ｅｎは、１エリアのトラック部分Ｔａ１の終端ＥＰ（図５Ａ参照）を示す。
　フィールドＦ２、Ｆ５、Ｆ７にはピット１１３が形成されておらず、フィールドＦ２、Ｆ５、Ｆ７はスペース１１３ｓのみからなっている。
　フィールドＦ４には、時間長１Ｔの８倍の時間長８Ｔを有するスペースと、そのスペースの後で交互に４回ずつ繰り返された時間長１Ｔを有するピットと時間長１Ｔを有するスペースとよりなる開始信号Ｖ３が記録されている。開始信号Ｖ３は、走査方向Ｄｓにおける試料収容部１０１ｂが始まる位置を示す。
　フィールドＦ６には、交互に５回ずる繰り返されたピットとスペースとよりなる終了信号Ｖｓが記録されている。終了信号Ｖｓのピットとスペースは共に時間長１Ｔの４倍の長さの時間長４Ｔを有する。終了信号Ｖｓは、走査方向Ｄｓに沿って試料収容部１０１ｂが終わる位置を示す。
　フィールドＦ３は、３つのヘッダー領域ＨＥ０～ＨＥ２からなる。ヘッダー領域ＨＥ０は、フォーマットにより規定されていない任意の信号を記録可能なリザーブ領域である。ヘッダー領域ＨＥ１には、ヘッダー領域ＨＥ１を識別するための識別信号と、トラック部分Ｔａ１の位置を示すアドレス信号と、アドレス信号に対する誤り検出または誤り訂正を行うための誤り訂正信号とが記録される。これら信号は固定のビット長を有する。アドレス信号は、図４に示すトラック番号Ｔ０～Ｔｍのうちのトラック部分Ｔａ１のトラック番号と、ゾーンＺ０～Ｚｎのうちのトラック部分Ｔａ１を含むゾーンを示すゾーン番号と、エリアＡ０～Ａ９のうちのトラック部分Ｔａ１を含むエリアを示すエリア番号とを含む。ヘッダー領域ＨＥ２には、ヘッダー領域ＨＥ１と同様の信号が記録される。
　図６Ａに示すように、フィールドＦ８は３つのフッター領域ＦＴ０～ＦＴ２からなる。フッター領域ＦＴ０はヘッダー領域ＨＥ０と同様にリザーブ領域である。フッター領域ＦＴ１には、ヘッダー領域ＨＥ１と同様に、識別信号と、アドレス信号と、誤り訂正信号が記録される。これら信号は固定のビット長を有する。アドレス信号は、トラック番号Ｔ０～Ｔｍのうちのトラック部分Ｔａ１のトラック番号と、ゾーンＺ０～Ｚｎのうちのトラック部分Ｔａ１を含むゾーンを示すゾーン番号と、エリアＡ０～Ａ９のうちのトラック部分Ｔａ１を含むエリアを示すエリア番号をと含む。フッター領域ＦＴ２には、フッター領域ＦＴ１と同様の信号が記録される。
　なお、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２の識別信号は、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２の識別信号と異なっている。フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２のアドレス信号は、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２のアドレス信号と同じである。ヘッダー領域ＨＥ０～ＨＥ２とフッター領域ＦＴ０～ＦＴ２には、ピットとスペースによって１と０の値よりなるデジタル信号（ビット信号）が記録されている。
　同一ゾーン且つ同一エリア内の全てのトラック部分Ｔａにおいて、アドレス信号が記録されたフィールドＦ３、Ｆ８以外のフィールドのうちの同じフィールドには、同じ配置で配列された同じ時間長を有するピットと同じ時間長を有するスペースよりなる同じ信号が記録されている。これらのフィールドに形成されたピットとスペースは、同一ゾーン且つ同一エリア内の全てのトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向Ｄｒに揃っている。フィールドＦ４を例にしてピットとスペースの上記の配置を説明する。図６Ｂは試料収容ディスク１００の模式拡大図であり、トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５のトラック部分ＴａでのフィールドＦ４を示す。図６Ａにも示すように、トラック部分Ｔａにおいて、フィールドＦ４では、走査方向Ｄｓに沿って時間長８Ｔを有するスペースＳｃ１と、時間長１Ｔを有するピットＰｔ１と、時間長１Ｔを有するスペースＳｃ２と、時間長１Ｔを有するピットＰｔ２と、時間長１Ｔを有するスペースＳｃ３と、時間長１Ｔを有するピットＰｔ３と、時間長１Ｔを有するスペースＳｃ４と、時間長１Ｔを有するピットＰｔ４と、時間長１Ｔを有するスペースＳｃ５とがこの順で配置されている。図６Ｂに示すように、トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａでのフィールドＦ４のスペースＳｃ１の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１１、Ｄｒ１２にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１１、Ｄｒ１２に延びる直線Ｌｒ１１、Ｌｒ１２上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のピットＰｔ１の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１２、Ｄｒ１３にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１２、Ｄｒ１３に延びる直線Ｌｒ１２、Ｌｒ１３上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のスペースＳｃ２の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１３、Ｄｒ１４にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１３、Ｄｒ１４に延びる直線Ｌｒ１３、Ｌｒ１４上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のピットＰｔ２の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１４、Ｄｒ１５にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１４、Ｄｒ１５に延びる直線Ｌｒ１４、Ｌｒ１５上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のスペースＳｃ３の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１５、Ｄｒ１６にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１５、Ｄｒ１６に延びる直線Ｌｒ１５、Ｌｒ１６上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のピットＰｔ３の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１６、Ｄｒ１７にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１６、Ｄｒ１７に延びる直線Ｌｒ１６、Ｌｒ１７上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のスペースＳｃ４の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１７、Ｄｒ１８にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１７、Ｄｒ１８に延びる直線Ｌｒ１７、Ｌｒ１８上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のピットＰｔ４の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１８、Ｄｒ１９にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１８、Ｄｒ１９に延びる直線Ｌｒ１８、Ｌｒ１９上にそれぞれ位置する。トラック番号Ｔ１１～Ｔ１５を含む各エリアの各ゾーンの全てのトラック部分ＴａのフィールドＦ４のスペースＳｃ５の両端がディスク中心Ｐｃから離れるディスク径方向Ｄｒ１９、Ｄｒ１１０にそれぞれ揃っており、ディスク中心Ｐｃからディスク径方向Ｄｒ１９、Ｄｒ１１０に延びる直線Ｌｒ１９、Ｌｒ１１０上にそれぞれ位置する。
　フィールドＦ１、Ｆ９に形成されたピットとスペースは、同一エリアの全てのゾーンに含まれるトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向Ｄｒに揃っている。フィールドＦ３、Ｆ８に形成されたピットとスペースは、アドレス信号の内容に応じてピットとスペースの時間長が異なるので、複数のトラック部分Ｔａにおいて、ディスク周方向Ｄｃで位置がずれている。
　＜蛍光検出装置＞
　図７は、試料収容ディスク１００から蛍光を読み取るための蛍光検出用ピックアップ２００の構成図である。
　図７に示すように、蛍光検出用ピックアップ２００を用いて、試料収容ディスク１００の試料収容部１０１ｂから蛍光が検出される。たとえば、赤血球ＲＣがマラリア原虫に感染しているかを判定するために試料収容ディスク１００から蛍光が検出される。この場合、赤血球ＲＣ中のマラリア原虫が蛍光色素で標識されるように試料１００Ｓａが調製される。蛍光色素は、たとえば、波長４０５ｎｍの光が照射されると、波長４５０～５４０ｎｍ程度の蛍光を生じる。こうして調製された試料１００Ｓａが、検体ごとに、試料収容ディスク１００の９つの試料収容部１０１ｂに充填される。その後、試料収容ディスク１００の開口１０１ａ（図１Ａ参照）が、スピンドルモータ２２０に軸支されたターンテーブル２３０に固定される。
　蛍光検出用ピックアップ２００は、半導体レーザ２０１と、１／２波長板２０２と、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）２０３と、コリメータレンズ２０４と、１／４波長板２０５と、対物レンズ２０６と、対物レンズアクチュエータ２０７と、ダイクロイックプリズム２０８と、アナモルフィックレンズ２０９と、光検出器２１０と、蛍光検出器２１１とを備えている。
　実施形態１において、半導体レーザ２０１は、波長４０５ｎｍ程度のレーザ光を出射する。半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光は、１／２波長板２０２によって、ＰＢＳ２０３に対しＳ偏光となるように偏光方向が調整される。これにより、レーザ光は、ＰＢＳ２０３によって反射され、コリメータレンズ２０４に入射する。ＰＢＳ２０３は、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光の波長付近の光に対してのみ反射や透過等の特性の偏光依存性を有し、レーザ光の波長以外の波長、例えば波長４５０～５４０ｎｍ程度の光には上記特性の偏光依存性を有していない。
　コリメータレンズ２０４は、ＰＢＳ２０３の側から入射するレーザ光を平行光に変換する。１／４波長板２０５は、コリメータレンズ２０４の側から入射するレーザ光を円偏光に変換するとともに、対物レンズ２０６の側から入射するレーザ光を、コリメータレンズ２０４の側から入射する際の偏光方向に直交する直線偏光に変換する。これにより、試料収容ディスク１００の半透過膜１０２ｄによって反射されたレーザ光は、ＰＢＳ２０３をそのまま透過して、蛍光検出器２１１に向かって反射はしない。
　対物レンズ２０６は、１／４波長板２０５側から入射するレーザ光を試料収容ディスク１００の半透過膜１０２ｄに収束させる。対物レンズアクチュエータ２０７は、後述するサーボ回路５０（図９参照）によって、試料収容ディスク１００のグルーブ１１１に対してレーザ光が収束するように、フォーカス方向およびトラッキング方向に対物レンズ２０６を駆動して変位させる。
　なお、レーザ光がグルーブ１１１に収束されると、レーザ光の８０％程度がグルーブ１１１の半透過膜１０２ｄを透過して試料収容部１０１ｂ内に進入する。このとき、試料収容部１０１ｂ内に進入したレーザ光がマラリア原虫に感染している赤血球ＲＣに照射されると、蛍光標識されたマラリア原虫から蛍光が生じる。こうして生じた蛍光は、半透過膜１０２ｄを透過して、対物レンズ２０６へと進む。このように、試料収容ディスク１００からは、グルーブ１１１（半透過膜１０２ｄ）によって反射されたレーザ光と、マラリア原虫によって生じた蛍光の両方が、対物レンズ２０６へ入射する。これら２つの光は、１／４波長板２０５、コリメータレンズ２０４およびＰＢＳ２０３を通って、ダイクロイックプリズム２０８に入射する。
　ダイクロイックプリズム２０８は、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光の波長４０５ｎｍ程度の光を透過し、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光の波長以外の蛍光の波長例えば４５０～５４０ｎｍ程度の光を反射するよう構成されている。これにより、ＰＢＳ２０３側から入射する蛍光は、ダイクロイックプリズム２０８によって反射され、ＰＢＳ２０３側から入射するレーザ光は、ダイクロイックプリズム２０８を透過する。
　アナモルフィックレンズ２０９は、ダイクロイックプリズム２０８を透過したレーザ光に非点収差を導入する。アナモルフィックレンズ２０９を透過したレーザ光は、光検出器２１０に入射する。光検出器２１０は、受光面上にレーザ光を受光するための４分割センサを有している。光検出器２１０から出力される検出信号は、後述する信号演算回路３００（図８参照）によって処理される。
　ダイクロイックプリズム２０８で反射された蛍光は、コリメータレンズ２０４によって収束された状態のまま、蛍光検出器２１１の受光面に導かれる。蛍光検出器２１１は受光面上に設けられて蛍光を受光するためのセンサを有している。蛍光検出器２１１の検出信号は信号増幅回路によって増幅される。
　なお、試料収容ディスク１００から生じる蛍光は微弱であるため、図７の光学系においては、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光が蛍光検出器２１１に入射しないようにするための障壁等を適宜光学系に配置することが好ましい。
　図８は、実施形態１における信号演算回路３００の構成図である。図９は、実施形態１における蛍光検出装置１の構成図である。
　光検出器２１０は、上述のように、レーザ光を受光するための４分割センサを有している。４分割センサの左上のセンサ２１０１、右上のセンサ２１０２、右下のセンサ２１０３、左下のセンサ２１０４は、受光したレーザ光のビームスポットに基づいて検出信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４をそれぞれ出力する。信号演算回路３００は検出信号Ｓ１～Ｓ４を処理して、フォーカスエラー信号ＦＥ、トラッキングエラー信号ＴＥおよび再生ＲＦ信号ＲＦを生成する。フォーカスエラー信号ＦＥとトラッキングエラー信号ＴＥは、既存の光ディスク装置において用いられる非点収差法と１ビームプッシュプル法に従って生成される。
　信号演算回路３００は、加算器３０１～３０４、３０７と、減算器３０５、３０６を備えている。加算器３０１は、検出信号Ｓ１、Ｓ３を加算した信号（Ｓ１＋Ｓ３）を減算器３０５に出力し、加算器３０２は、検出信号Ｓ２、Ｓ４を加算した信号（Ｓ２＋Ｓ４）を減算器３０５に出力する。加算器３０３は、検出信号Ｓ１、Ｓ４を加算した信号（Ｓ１＋Ｓ４）を減算器３０６と加算器３０７に出力し、加算器３０４は、検出信号Ｓ２、Ｓ３を加算した信号（Ｓ２＋Ｓ３）を減算器３０６と加算器３０７に出力する。
　減算器３０５は、加算器３０１の出力信号から加算器３０２の出力信号を減算してフォーカスエラー信号ＦＥを出力する。減算器３０６は、加算器３０３の出力信号から加算器３０４の出力信号を減算してトラッキングエラー信号ＴＥを出力する。加算器３０７は、加算器３０３、３０４の出力信号を加算して再生ＲＦ信号ＲＦ（ＳＵＭ信号）を出力する。
　ここで、対物レンズ２０６の焦点位置が試料収容ディスク１００の半透過膜１０２ｄに位置付けられているとき、光検出器２１０の４分割センサ２１０１～２１０４上のビームスポットは最小錯乱円となり、フォーカスエラー信号ＦＥの値が０となる。また、対物レンズ２０６の焦点位置が試料収容ディスク１００のトラック１０２ｃ（グルーブ１１１）のディスク径方向Ｄｒにおける中央位置に位置付けられているとき、光検出器２１０の４分割センサ２１０１～２１０４上のビームスポットの左側の２つのセンサ２１０１、２１０４にかかる部分の大きさが右側の２つのセンサ２１０２、２１０３にかかる部分の大きさと等しくなり、トラッキングエラー信号ＴＥの値が０となる。図７に示す対物レンズアクチュエータ２０７は、図９に示すサーボ回路５０の制御のもと、フォーカスエラー信号ＦＥおよびトラッキングエラー信号ＴＥが共にゼロになるように、対物レンズ２０６を試料収容ディスク１００の基板１０２の上面１０２ｐに直角のフォーカス方向および基板１０２の上面１０２ｐに平行なトラッキング方向に駆動する。
　蛍光検出装置１は、図７に示す蛍光検出用ピックアップ２００、スピンドルモータ２２０およびターンテーブル２３０の他に、信号処理回路１０と、画像処理部２０と、入出力ユニット３０と、コントローラ４０と、サーボ回路５０と、スレッドモータ２４０とを備えている。図８の信号演算回路３００は、蛍光検出用ピックアップ２００に設けられている。
　蛍光検出装置１の信号処理回路１０は、蛍光検出用ピックアップ２００から出力される蛍光信号ＦＬおよび再生ＲＦ信号ＲＦを処理する。蛍光信号は、図７の蛍光検出器２１１から出力され、再生ＲＦ信号ＲＦは、図８の加算器３０７から出力される。信号処理回路１０は、信号検出部１１と、信号再生部１２と、切出し部１３と、重畳部１４とを備える。信号検出部１１と信号再生部１２は信号取得部１１ａを構成する。
　信号検出部１１は、蛍光検出用ピックアップ２００から入力された再生ＲＦ信号ＲＦを処理して、図６Ａに示す各種信号を検出し、検出した信号を信号再生部１２、切出し部１３およびコントローラ４０に出力する。信号再生部１２は、信号検出部１１から入力されたフィールドＦ３、Ｆ８の信号、すなわち、ヘッダー領域ＨＥ０～ＨＥ２およびフッター領域ＦＴ０～ＦＴ２の信号を再生し、アドレス信号を取得する。信号再生部１２は、取得したアドレス信号を重畳部１４に出力する。
　切出し部１３は、蛍光検出用ピックアップ２００から入力された蛍光信号を所定周期のサンプリングクロックでサンプリングして得られた各サンプル値をデジタル信号に変換して重畳部１４へと出力する。切出し部１３は、信号検出部１１によって開始信号Ｖ３（図５Ａ参照）が検出されたことに応じて蛍光信号ＦＬｄのサンプリングを終了する。
　上記のように、試料収容ディスク１００は、ゾーンごとに異なる角速度で回転される。したがって、トラック部分Ｔａがレーザ光で走査される時間は、ゾーンごとに異なる。このため、各ゾーンに対して同じ周期のタイミング信号で蛍光信号を切出すと、切出された信号群の数がゾーンごとに異なる。実施形態１では、各ゾーンのトラック部分Ｔａから同じ数の信号群が切出されるように、切出し部１３におけるサンプリングクロックの周期が調整される。これにより、各ゾーンにおいて、略同じ角度間隔で蛍光信号ＦＬが切出される。
　重畳部１４は、切出し部１３によって取得された蛍光信号に信号再生部１２から入力されたアドレス信号を付加して、画像処理部２０に出力する。画像処理部２０は、入力された蛍光信号を繋ぎ合わせて、エリアＡ０～Ａ８ごとに蛍光画像を生成する。また、画像処理部２０は、蛍光画像を画像処理して、蛍光の輝点の数を数え、赤血球ＲＣにおけるマラリアの感染率等を算出する。これらの蛍光画像、計数値および感染率等は、随時、画像処理部２０から入出力ユニット３０に出力される。
　なお、後述のように、開始信号Ｖ３（図５Ａ参照）が検出されてから終了信号Ｖｓ（図５Ａ参照）が検出されるまでの間にアドレス信号が変化した場合は、画像処理部２０に出力された信号がコントローラ４０によって無効化される。この場合、コントローラ４０は、アドレス信号が変化した開始信号Ｖ３から終了信号Ｖｓまでの期間がレーザ光で再度走査され、蛍光信号が切出されるよう、サーボ回路５０と信号処理回路１０を制御する。
　入出力ユニット３０は、キーボード、マウス、タッチパネルなどの入力デバイスと、モニタ、スピーカ等の出力デバイスを備える。入出力ユニット３０を介して、蛍光検出を開始するための指示が入力される。また、蛍光画像や輝点の数、マラリアの感染率等が、入出力ユニット３０に表示される。
　病原菌に感染した細胞や所定の態様を有する細胞を検出する場合の有効な手法として、検出対象の細胞を蛍光色素で染色して流路に収容し、流路全体の蛍光画像を取得する方法を用いることができる。この場合、取得した蛍光画像を解析処理することにより、検出対象細胞の有無および数を取得でき、これに基づき病原菌の感染率等を取得することができる。また、取得した蛍光画像を適宜表示して蛍光の発生状況を目視により確認することもできる。
　コントローラ４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等の処理回路やＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリを備え、メモリに格納されたプログラムに従って各部を制御する。
　サーボ回路５０は、図８の信号演算回路３００で生成されたフォーカスエラー信号ＦＥおよびトラッキングエラー信号ＴＥに基づいて、対物レンズアクチュエータ２０７を制御する。また、サーボ回路５０は、図３Ｂに示すゾーンＺ０～Ｚｎが、各ゾーンに設定された角速度でビームスポットＢ１により走査されるように、スピンドルモータ２２０を制御する。さらに、サーボ回路５０は、ビームスポットＢ１がトラック１０２ｃの最外周位置から最内周位置まで走査可能となるように、蛍光検出用ピックアップ２００を試料収容ディスク１００のディスク径方向Ｄｒに送るためのスレッドモータ２４０を制御する。サーボ回路５０と蛍光検出用ピックアップ２００とスピンドルモータ２２０とスレッドモータ２４０は、試料収容ディスク１００に光を照射して走査方向Ｄｓに試料収容ディスク１００を走査する走査部１２００を構成する。
　図１０Ａは、アドレス信号の取得処理を示すフローチャートである。
　まず、信号再生部１２は、信号検出部１１からヘッダー領域ＨＥ１の信号を取得し（Ｓ１１）、取得した信号中のアドレス信号に誤り訂正信号を適用して誤り訂正処理を行う（Ｓ１２）。誤り訂正処理が適正であると（Ｓ１３：ＹＥＳ）、信号再生部１２は、ヘッダー領域ＨＥ２に対するアドレス信号の再生処理を行わずに、誤り訂正処理により取得されたアドレス信号を、フィールドＦ３（図５Ａ参照）のアドレス信号として取得し（Ｓ１４）、処理を終了する。一方、誤り訂正処理が適正でない場合（Ｓ１３：ＮＯ）、信号再生部１２は、さらにヘッダー領域ＨＥ２の信号を取得し（Ｓ１５）、取得した信号中のアドレス信号に誤り訂正信号を適用して誤り訂正処理を行う（Ｓ１６）。誤り訂正処理が適正であると（Ｓ１７：ＹＥＳ）、信号再生部１２は、誤り訂正処理により取得されたアドレス信号を、フィールドＦ３（図５Ａ参照）のアドレス信号として取得し（Ｓ１８）、処理を終了する。
　なお、ステップＳ１２、１６では、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２に含まれている誤り訂正信号を用いて、誤り検出処理と誤り訂正処理が行われる。アドレス信号に誤りが検出されない場合、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２に含まれているアドレス信号は適正であると判定される。また、誤りが検出されると、誤り訂正信号を用いた演算により、アドレス信号中の誤りビットが抽出され、当該誤りビットが訂正される。なお、ステップＳ１７の判定がＮＯである場合、コントローラ４０は、当該トラック部分Ｔａを再度走査する。
　フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２に対するアドレス信号の取得処理も図１０Ａに示すヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２に対するアドレス信号の取得処理と同様に実施される。すなわち、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２に対するアドレス信号の取得処理では、図１０Ａのヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２の信号を取得する処理ステップＳ１１、Ｓ１２が、それぞれ、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２の信号を取得する処理に置き換えられる。
　このように、本実施形態では、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２のそれぞれにアドレス信号が記録されているため、ヘッダー領域ＨＥ１からアドレス信号を適正に読み取れなかった場合も、ヘッダー領域ＨＥ２からアドレス信号を取得できる。フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２についても同様である。よって、より円滑に、アドレス信号を取得でき、結果、蛍光信号の切出し処理を円滑に進めることができる。
　図１０Ｂは、トラッキング制御を示すフローチャートである。
　信号検出部１１が開始信号Ｖ３（図５Ａ参照）を検出すると（Ｓ２１：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、トラッキングサーボ信号を直前の信号値に維持し（Ｓ２２）、時間Ｔｓ１が経過するのを待つ（Ｓ２３）。ここで、時間Ｔｓ１は、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の始端を抜けるのに要する時間に設定される。フィールドＦ５の始端は、試料収容部１０１ｂの境界（端）の位置にあるため、この位置において、レーザ光の反射率が大きく変化し、トラッキングエラー信号が大きく乱れやすい。トラッキングエラー信号が乱れると、ビームスポットＢ１の走査位置が、対象トラックから隣のトラックなどに外れてしまう恐れがある。
　そこで、本実施形態では、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の始端を抜けるまでの間、すなわち、時間Ｔｓ１が経過するまでの間、トラッキングサーボ信号を直前の信号値に維持して（Ｓ２２）、トラッキングが外れることを防いでいる。これにより、安定的に、レーザ光でトラック１０２ｃを走査することができる。
　時間Ｔｓ１が経過すると（Ｓ２３：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、トラッキングサーボを再開する（Ｓ２４）。その後、時間Ｔｓ２が経過すると（Ｓ２５：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、再びトラッキングサーボ信号を直前の信号値に維持し（Ｓ２６）、時間Ｔｓ３が経過するのを待つ（Ｓ２７）。時間Ｔｓ３が経過すると（Ｓ２７：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、トラッキングサーボを再開する（Ｓ２８）。
　ここで、時間Ｔｓ２は、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の終端の直前位置に到達するのに要する時間に設定される。また、時間Ｔｓ３は、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の終端の直前位置からフィールドＦ５の終端を抜けるまでに要する時間に設定される。
　このように、ステップＳ２５～Ｓ２７の処理においてフィールドＦ５の終端付近でトラッキングサーボ信号を維持する目的およびその効果は、ステップＳ２２～Ｓ２３の処理においてフィールドＦ５の始端付近でトラッキングサーボ信号を維持する目的およびその効果と同様である。すなわち、この処理もまた、フィールドＦ５の終端において、レーザ光の反射率が大きく変化し、トラッキングエラー信号に大きな乱れが生じ易いことを考慮したものである。これらの処理により、トラック１０２ｃを安定的に走査でき、結果、蛍光信号の切出し処理を円滑に進めることができる。
　ステップＳ２７では、フィールドＦ５の終端に到達する時間Ｔｓ３が経過したことを判定しているが、フィールドＦ５の終端前に所定の信号をさらに記録し、この信号を検出することにより、処理をステップＳ２８へと移行させてもよい。
　図１１Ａは、蛍光信号を切出す切出し処理を示すフローチャートである。
　信号検出部１１が信号Ｖ３（図５Ａ参照）を検出すると（Ｓ３１：ＹＥＳ）、切出し部１３は、蛍光信号の切出し（サンプリング）を開始する（Ｓ３２）。その後、信号検出部１１が終了信号Ｖｓ（図５Ａ参照）を検出すると（Ｓ３３：ＹＥＳ）、切出し部１３は、蛍光信号の切出し（サンプリング）を終了する（Ｓ３４）。
　なお、図１１Ａの処理では、開始信号Ｖ３が検出されると直ちに蛍光信号の切出しが開始されるが、図１０Ｂと同様、開始信号Ｖ３が検出されてから所定時間（たとえば時間Ｔｓ１）が経過した後に切出し部１３が蛍光信号の切出しを開始するようにコントローラ４０が切出し部１３を制御してもよい。また、図１１Ａの処理では、終了信号Ｖｓが検出されたことに応じて蛍光信号の切出しが終了するが、図１０Ｂと同様、切出し部１３がフィールドＦ５の終端の直前位置のタイミングで蛍光信号の切出しを終了すされるようにコントローラ４０が切出し部１３を制御してもよい。
　図１１Ｂは、切出し信号を無効化する無効化処理を示すフローチャートである。
　コントローラ４０は、１つのトラック部分Ｔａを走査する間に、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２から再生されたアドレス信号を取得し（Ｓ４１）、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２から再生されたアドレス信号を取得する（Ｓ４２）。コントローラ４０は、こうして取得した２つのアドレス信号が一致するか否かを判定する（Ｓ４３）。２つのアドレス信号が一致しない場合（Ｓ４３：Ｎｏ）、コントローラ４０は、当該トラック部分Ｔａから切り出された蛍光信号を無効化し（Ｓ４４）、当該トラック部分Ｔａをレーザ光で再度走査して蛍光信号を切り出すように切出し部１３を制御する（Ｓ４５）。２つのアドレス信号が一致する場合（Ｓ４３：Ｙｅｓ）、コントローラ４０は、当該トラック部分Ｔａから切り出された蛍光信号を無効化することなく、処理を終了する。
　ステップＳ４１、Ｓ４２で取得したアドレス信号が一致しない場合、試料収容部１０１ｂに重なるグルーブ１１１を走査する間に、レーザ光のビームスポットＢ１がグルーブ１１１から外れて他のグルーブに移動した可能性がある。この場合、その間に切出した蛍光信号は、２つのトラック部分に跨がって取得されており、１つのトラック部分から取得された蛍光信号とはならない。
　そこで、実施形態１における蛍光検出装置１では、図１１Ｂの処理を実行し、試料収容部１０１ｂに重なるグルーブ１１１を走査する間に、レーザ光のビームスポットＢ１がグルーブ１１１から外れて他のグルーブに移動した恐れがある場合は、その間に取得された蛍光信号は無効化され、再度、蛍光信号が切出される。これにより、１つのトラック部分Ｔａから適正に蛍光信号が取得される。
　図１２は、蛍光信号の切出し処理を説明するための図である。
　切出し部１３は、レーザ光がフィールドＦ５を走査する間に、蛍光検出用ピックアップ２００から出力される蛍光信号を一定周期のサンプリングクロックＳｃｋに同期してサンプリングし、各タイミングにおけるサンプル値を取得する。図１２は、サンプリングクロックＳｃｋと、同じゾーンで同じエリアに含まれる１つの群のトラック部分Ｔａ（トラック番号Ｔ０～Ｔｍ）から切り出された信号とを模式的に示す。ここでは、１つのトラック部分Ｔａから、ｋ個の信号ＳＰ１～ＳＰｋが取得される。
　図１２の例では、トラック番号Ｔ１のトラック部分Ｔａがレーザ光で走査される間の、信号ＳＰ５が走査されるタイミングにおいて、試料中に、マラリアに感染した赤血球ＲＣが存在している。この場合、トラック番号Ｔ１の信号ＳＰ５のサンプリング値はトラック番号Ｔ１の他の信号ＳＰ１～ＳＰ４、ＳＰ６～ＳＰｋと他のトラック（トラック番号Ｔ０、Ｔ２～Ｔｍ）の信号ＳＰ１～ＳＰｋより高い。信号ＳＰ５の周囲の信号（トラック番号Ｔ１の信号ＳＰ４、ＳＰ６とトラック番号Ｔ０、Ｔ２の信号ＳＰ４～ＳＰ６）のサンプル値は信号ＳＰ４～ＳＰ６の信号ＳＰ５とその周囲の信号との他の信号よりも高くなっている。図１２では、サンプル値が高いほどハッチングの濃度が高くなっている。
　図９の画像処理部２０は、重畳部１４から入力された信号とアドレス信号に基づいて、同じゾーンで同じエリアに含まれる１つの群のトラック部分Ｔａの信号を、走査された順およびトラック番号の順に並べて１つの試料収容部１０１ｂを示す蛍光画像を生成する。画像処理部２０は、こうして生成した蛍光画像を解析して、蛍光の輝点の数、すなわち、マラリアに感染した赤血球ＲＣの数を数え、その数に基づき、試料１００Ｓａに含まれる赤血球ＲＣのマラリア感染率を算出する。画像処理部２０は、取得した計数値、感染率を蛍光画像とともに、入出力ユニット３０に出力する。これにより、入出力ユニット３０に、蛍光画像やマラリアの検出数およびマラリア感染率等が表示される。
　＜実施形態１の効果＞
　図１Ａに示すように、ディスク周方向Ｄｃの２つの境界（端）がそれぞれディスク中心Ｐｃから放射状に延びるように、試料収容部１０１ｂが配置されている。このため、一定の角速度で試料収容ディスク１００を回転させると、上方から見て１つの試料収容部１０１ｂに重なる任意のトラック部分Ｔａをレーザ光で走査する場合に、試料収容部１０１ｂの範囲を走査する期間が略一定となる。これにより、上記のように蛍光検出装置１において、予めトラックに記録された開始信号Ｖ３と終了信号Ｖｓ（図５Ａ参照）をそれぞれ検出し、これら信号が検出される時点の間の期間、すなわち、試料収容部１０１ｂの範囲を走査する期間において、蛍光信号を所定の間隔でサンプリングして切出す。これにより、１つのトラック部分Ｔａに沿った一連の蛍光画像の断片を、試料収容部１０１ｂに収容された試料１００Ｓａから取得することができる。こうして取得した断片を、図１２に示すように繋ぎ合わせることにより、試料収容部１０１ｂ全体の蛍光画像を取得することができる。
　図５Ａに示すように、試料収容部１０１ｂを跨ぐトラック部分Ｔａには、トラック１０２ｃの走査方向における試料収容部１０１ｂの上流側と下流側に、それぞれ、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２とフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２が設定されている。そして、図６Ａに示すように、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２とフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２に、それぞれ、同じ内容のアドレス信号が記録されている。これにより、蛍光検出装置１において、図１１Ｂの処理を実行することにより、２つのアドレス信号が一致せず、試料収容部１０１ｂの走査の際にトラックずれが生じた可能性がある場合に、当該走査において蛍光信号から切り出された信号を無効化することができ、１つのトラック部分Ｔａ全体に対応する信号群を確実に取得することができる。よって、画像処理部２０において高品質の蛍光画像を取得することができる。
　試料収容ディスク１００は、ディスク周方向ＤｃにエリアＡ０～Ａ８に区分されている。各エリアのディスク周方向Ｄｃの２つの境界（端）がそれぞれディスク中心Ｐｃから放射状にディスク径方向Ｄｒに延びている。すなわち、エリアＡ０のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ０１、Ｂ８０はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。
　エリアＡ１のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ０１、Ｂ１２はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ２のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ１２、Ｂ２３はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ３のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ２３、Ｂ３４はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ４のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ３４、Ｂ４５はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ５のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ４５、Ｂ５６はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ６のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ５６、Ｂ６７はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ７のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ６７、Ｂ７８はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ８のディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界Ｂ７８、Ｂ８０はディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに延びている。エリアＡ０～Ａ８にそれぞれ試料収容部１０１ｂが配置され、各エリアに含まれるトラック部分Ｔａが試料収容部１０１ｂを跨いでいる。これにより、試料収容ディスク１００を角速度一定で回転させると、各エリアに含まれるトラック部分Ｔａは、全て同じ時間長で走査される。よって、全てのトラック部分Ｔａに対して一律に同じ信号フォーマットを適用することができる。
　ディスク中心Ｐｃについてディスク周方向ＤｃにおけるエリアＡ０～Ａ８の角度範囲は、互いに等しく設定されている。このため、全てのエリアＡ０～Ａ８から同様の処理により、蛍光信号を切出すことができる。
　また、図３Ｂに示すように、試料収容ディスク１００は、ディスク径方向Ｄｒに複数のゾーンＺ０～Ｚｎに区分され、各ゾーンのトラック部分Ｔａには、一定の角速度で信号が記録されている。ここで、ゾーンＺ０～Ｚｎの角速度は、各ゾーンのディスク径方向Ｄｒの中央位置にあるトラック部分Ｔａの線速度が互いに同じとなるように設定されている。このように複数のゾーンＺ０～Ｚｎを設定してゾーン間の角速度を調整することにより、ディスク内周側の線速度とディスク外周側の線速度の差を抑制することができ、何れのゾーンに対しても、蛍光信号の切出しと、トラック部分Ｔａからの信号の読み出しを、安定的に行うことができる。
　また、図５Ａおよび図６Ａに示すように、トラック部分Ｔａには、当該トラック部分Ｔａを含むゾーンを示す信号と、ゾーンにおけるトラック部分のディスク径方向Ｄｒの位置（トラック番号）を示す信号と、トラック部分Ｔａのディスク周方向Ｄｃの位置（エリア）を示す信号が、アドレス信号として記録されている。これにより、各トラック部分Ｔａのディスク上における位置を正確に特定することができる。
　また、図２に示すように、グルーブ１１１にピット１１３を形成することにより、図５Ａに示す各フィールドの信号が記録されている。このようにピット１１３で信号を記録することにより、グルーブ１１１をディスク径方向Ｄｒにウォブルさせて信号を記録するディスクに比べて、ディスク形成時のカッティングを容易に行うことができる。
　上述のように、試料１００Ｓａを収容する試料収容ディスク１００は、基板１０２と、ディスク中心Ｐｃの周りを旋回するように基板１０２の上面１０２ｐに形成されたトラック１０２ｃと、トラック１０２ｃの上側に配置され試料１００Ｓａを収容する１つ以上の試料収容部１０１ｂとを備える。トラック１０２ｃは走査方向Ｄｓに走査されるように構成されている。トラック１０２ｃのうちの１つ以上の試料収容部１０１ｂのそれぞれの試料収容部１０１ｂを跨ぐ複数のトラック部分Ｔａのそれぞれのトラック部分Ｔａの走査方向Ｄｓにおけるそれぞれの試料収容部１０１ｂの上流側に、それぞれのトラック部分Ｔａの位置を示すアドレス信号が記録されている。それぞれのトラック部分Ｔａの走査方向Ｄｓにおけるそれぞれの試料収容部１０１ｂの下流側に、それぞれのトラック部分Ｔａの位置を示す別のアドレス信号が記録されている。
　複数のトラック部分Ｔａの走査方向Ｄｓにおけるそれぞれの試料収容部１０１ｂの上流側には走査方向Ｄｓにおけるそれぞれの試料収容部１０１ｂの開始を示す複数の開始信号Ｖ３がディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに揃うように記録されていてもよい。複数のトラック部分Ｔａの走査方向Ｄｓにおけるそれぞれの試料収容部１０１ｂの下流側には走査方向Ｄｓにおけるそれぞれの試料収容部１０１ｂの終了を示す複数の終了信号Ｖｓがディスク中心Ｐｃから遠ざかる別のディスク径方向Ｄｒに揃うように記録されていてもよい。
　トラック１０２ｃが形成された試料収容ディスクの領域（トラック領域１０２ａ）は、ディスク中心Ｐｃから遠ざかる複数のディスク径方向Ｄｒにそれぞれ延びる複数の境界で複数のディスク径方向Ｄｒに直角のディスク周方向Ｄｃに配列された複数のエリアＡ０～Ａ８に区分されていてもよい。複数の試料収容部１０１ｂが、複数のエリアＡ０～Ａ８にそれぞれ配置されている。
　複数のエリアＡ０～Ａ８は、ディスク中心Ｐｃから互いに等しい角度範囲で配置されていてもよい。
　上方から見て複数のトラック部分Ｔａの１つ以上の試料収容部１０１ｂに重なる部分は、信号が記録されておらずに単調に延びていてもよい。
　上方から見て複数のトラック部分Ｔａの１つ以上の試料収容部１０１ｂに重なる部分の少なくとも１カ所に同期調整用の信号（同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６）が記録されていてもよい。
　複数のトラック部分Ｔａはディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに並んでいてもよい。走査方向Ｄｓにおいて複数のトラック部分Ｔａが始まる始端ＳＰをそれぞれ示す複数の信号Ｅｎがディスク中心Ｐｃから遠ざかる別のディスク径方向Ｄｒに並ぶように複数のトラック部分Ｔａの始端ＳＰに記録されていてもよい。走査方向Ｄｓにおいて複数のトラック部分Ｔａが終わる終端ＥＰをそれぞれ示す複数の信号Ｅｎがディスク中心Ｐｃから遠ざかるさらに別のディスク径方向Ｄｒに並ぶように複数のトラック部分Ｔａの終端ＥＰに記録されていてもよい。
　試料収容ディスク１００は、ディスク中心Ｐｃから遠ざかるディスク径方向Ｄｒに沿って複数のゾーンＺ０～Ｚｎに区分されていてもよい。この場合、複数のゾーンＺ０～Ｚｎには複数のトラック部分Ｔａのうちの複数の群のトラック部分Ｔａがそれぞれ配置されている。複数の群のトラック部分のそれぞれの群のトラック部分Ｔａには一定の角速度で信号が記録されていてもよい。
　上記一定の角速度は、それぞれの群のトラック部分Ｔａのうちのディスク径方向Ｄｒの中央位置にあるトラック部分Ｔａの線速度が複数の群のトラック部分Ｔａにおいて所定の線速度になるように設定されていてもよい。
　２つのアドレス信号のそれぞれは、複数のゾーンＺ０～Ｚｎのうちのそれぞれのトラック部分Ｔａを含むゾーンを示す信号と、そのゾーンにおけるそれぞれのトラック部分Ｔａのディスク径方向Ｄｒでの位置を示す信号と、それぞれのトラック部分Ｔａのディスク径方向Ｄｒに直角でディスク中心Ｐｃを囲むディスク周方向Ｄｃでの位置を示す信号とを含んでいてもよい。
　アドレス信号は、トラック１０２ｃに形成された複数のピット１１３よりなるピット列により記録されている。
　１つ以上の試料収容部１００ｂのディスク中心Ｐｃを囲むディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界はディスク中心Ｏｃから放射状に延びていてもよい。
　蛍光検出装置１は、試料収容ディスク１００に光を照射して走査方向Ｄｓに試料収容ディスク１００を走査する走査部１２００と、試料収容ディスク１００で反射した光に応じて検出信号を出力する光検出器２１０と、検出信号に応じて動作する信号取得部１１ａと、照射された光により試料収容部１０１ｂに収容された試料１００Ｓａから生じた蛍光に応じた蛍光信号を出力する蛍光検出器２１１と、蛍光信号をサンプリングして切出す切出し部１３と、切り出された蛍光信号に対する処理を制御するコントローラ４０とを備える。信号取得部１１ａは光検出器２１０が出力する信号に基づいて２つのアドレス信号を取得する。コントローラ４０は、信号取得部１１ａにより取得された２つのアドレス信号に基づいて、切り出された蛍光信号に対する上記処理を制御する。
　（実施形態２）
　図１３は、実施形態２に係る試料収容ディスク１００ａの各ゾーンのグルーブとランドを直線状に展開して示す図である。図１３において、図１Ａから図６Ａに示す実施形態１における試料収容ディスク１００と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　実施形態１における試料収容ディスク１００では、グルーブ１１１が最外周部から最内周部まで螺旋状に一続きに延びる。これに対し、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、図１３に示すように、検出領域１０２ｇのトラック１０２ｃにおいて、ディスク周方向Ｄｃにエリアが切り替わるごとに、グルーブ１１１とランド１１２が交互に置き換わっている。実施形態２においても、図３Ａに示すように、試料収容ディスク１００ａのトラック領域１０２ａは、ディスク周方向Ｄｃに９つのエリアＡ０～Ａ８に区分けされている。したがって、グルーブ１１１から始まるトラック１０２ｃが１周すると、次の１周のトラック１０２ｃはランド１１２から始まることになる。また、同じエリア内では、グルーブ１１１とランド１１２がディスク径方向Ｄｒに交互に繰り返されることになる。ここでは、全てのゾーンのトラック番号Ｔ０のトラック１０２ｃはグルーブ１１１から始まるように、各ゾーンのトラック部分Ｔａの数が設定されている。実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは１つのゾーンに含まれるトラック１０２ｃ（トラック部分Ｔａ）の数は、実施の形態１における試料収容ディスク１００の２倍のたとえば１６００である。
　実施形態１における試料収容ディスク１００では、グルーブ１１１のみがレーザ光により走査される。実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、図１３に示すように、グルーブ１１１とランド１１２の交互の繰り返しによりトラック１０２ｃが構成されているため、ディスク周方向Ｄｃにグルーブ１１１とランド１１２が交互に走査される。したがって、実施形態１における試料収容ディスク１００では走査されないランド１１２も、実施形態２における試料収容ディスク１００ａではレーザ光により走査される。このため、実施形態２における試料収容ディスク１００ａのレーザ光により走査される領域の数が、実施形態１における試料収容ディスク１００に比べて２倍になり、試料収容部１０１ｂの走査の密度も２倍となる。よって、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは蛍光信号が切出される密度も実施形態１における試料収容ディスク１００の２倍となり、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、より高精細な蛍光画像が得られる。
　図１４Ａは、実施形態２に係るにおける試料収容ディスク１００ａの１エリアのトラック部分Ｔａに設定される各フィールドのフォーマットを示す。図１４Ａに示すように、実施形態２における試料収容ディスク１００ａにおいても、グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２～Ｔａ１５）のみに信号が記録され、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）には信号が記録されない。グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に記録される信号のフォーマットは、実施形態１におけるにおける試料収容ディスク１００の図５Ａのフォーマットと同じである。
　このように、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に信号を記録しないのは、以下の理由による。すなわち、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａに信号を記録すると、グルーブ１１１からなるトラック部分ＴａをビームスポットＢ１で走査して信号を読み取る際に、これに隣接するランド１１２からなるトラック部分Ｔａにも同時にビームスポットＢ１が掛かり、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａによって光が変調される。このため、本来読み取られるべきグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａからの再生ＲＦ信号ＲＦが乱れてしまい、信号を適正に取得できなくなる。このため、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａのみに信号が記録されている。
　グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａをレーザ光で走査する際には、当該トラック部分Ｔａに記録された各種信号をそのまま用いて、図１０Ａと図１０Ｂと図１１Ａと図１１Ｂに示す制御が行われる。
　ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する場合の処理を以下に説明する。ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する際には、トラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に対してディスク径方向Ｄｒに隣り合うトラック部分Ｔａ（例えばトラック部分Ｔａ１２）に記録された信号Ｖ３、Ｖｓを用いて図１０Ｂおよび図１１Ａの制御が行われ、また、走査方向Ｄｓにおいてトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）の上流側および下流側にそれぞれ隣り合うトラック部分Ｔａ（Ｔａ１４、Ｔａ１５）に記録されたアドレス信号を用いて、図１１Ｂの制御が行われる。
　すなわち、図１４Ａに示すように、実施形態２における試料収容ディスク１００ａにおいても、ディスク径方向Ｄｒに並ぶグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）において、フィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９は、それぞれ、ディスク径方向Ｄｒに揃っている。また、フィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９には、ディスク径方向Ｄｒに並ぶグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）において、それぞれ、同じ信号が記録されている。
　したがって、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をビームスポットＢ１で走査する際には、ビームスポットＢ１のディスク径方向Ｄｒの両側の部分が、隣接する２つのトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）に掛かって、トラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）のフィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９に記録された信号により変調される。このため、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する場合であっても、当該トラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に対してディスク径方向Ｄｒに隣接するトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）のフィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９に記録された信号を適正に読み取ることができる。
　よって、実施形態２では、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する場合においても、ディスク径方向Ｄｒに隣接するトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）から適正に信号Ｖ３、Ｖｓが取得される。したがって、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する場合においても、図１０Ｂおよび図１１Ａの制御を、グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２～Ｔａ１５）をレーザ光で走査する場合と同様に行うことができる。
　なお、図１４Ａに示すフィールドＦ３、Ｆ８に記録された信号、すなわちアドレス信号は、ディスク径方向Ｄｒに隣り合うトラック部分Ｔａで異なる。このため、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する場合には、当該トラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に対してディスク径方向Ｄｒに隣り合うトラック部分Ｔａ（Ｔａ１２、Ｔａ１３）のフィールドＦ３、Ｆ８からアドレス信号を適正に取得することができない。
　このため、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）については、当該トラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に対して走査方向Ｄｓにおいて上流側に隣り合うトラック部分Ｔａ（Ｔａ１４）のフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２から取得されたアドレス信号と、当該トラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に対し走査方向Ｄｓにおいて下流側に隣り合うトラック部分Ｔａ（Ｔａ１５）のヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２から取得されたアドレス信号に基づいて、図１１Ｂの処理が行われる。
　すなわち、ステップＳ４１では、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）の下流側にあるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１５）のヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２からアドレス信号が取得され、ステップＳ４２では、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）の上流側にあるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１４）のフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２からアドレス信号が取得される。そして、ステップＳ４３では、両アドレス信号の関係が適正であるか否かが判定される。つまり、両アドレス信号のゾーン番号が一致し、両アドレス信号のトラック番号が一致し、且つ、両アドレス信号のエリア番号が連続性を有する場合に、両アドレス信号の関係が適正であると判定される。両アドレス信号のエリア番号が連続性を有するとは、トラック部分Ｔａ１５に記録されたアドレス信号から取得したエリア番号とトラック部分Ｔａ１４に記録されたアドレス信号から取得したエリア番号とが、３つの連続したエリアの両端のエリアのエリア番号の関係を満たすことを意味する。例えば、トラック部分Ｔａ１４とトラック部分Ｔａ１１とトラック部分Ｔａ１５とがこの順で１ずつ増加した連続したエリア番号が付されたエリアにそれぞれ配置されている場合には、トラック部分Ｔａ１１に記録されたアドレス信号から取得したエリア番号とトラック部分Ｔａ１５に記録されたアドレス信号から取得したエリア番号との差が２であるときに、両アドレス信号のエリア番号が連続性を有する。両アドレス信号のゾーン番号が一致しない場合、または両アドレス信号のトラック番号が一致しない場合、または両アドレス信号のエリア番号が連続性を有していない場合に、両アドレス信号の関係が適正でないと判定される。両アドレス信号の関係が適正でない場合に（Ｓ４３：ＹＥＳ）、ステップＳ４４、Ｓ４５の処理が行われ、両アドレス信号の関係が適正である場合には蛍光信号を有効にして図１１Ｂに示す処理を終える。
　なお、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、ビームスポットＢ１の走査する位置がグルーブ１１１とランド１１２との境界を通過するごとに、グルーブ１１１によって変調されるビームスポットＢ１の領域が、ビームスポットＢ１の中央位置とディスク径方向Ｄｒでの両側位置との間で切り替わる。このため、ビームスポットＢ１の走査する位置がグルーブ１１１とランド１１２との境界を通過するごとに、トラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させる。
　図１４Ｂは、実施形態２に係るトラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させる極性反転部５１を示す図である。図１４Ｃは、実施形態２における試料収容ディスク１００ａに係るビームスポットＢ１の走査とトラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させるタイミングを模式的に示す図である。なお、極性反転部５１は、図９に示すサーボ回路５０内に設けられている。信号検出部１１は、図９に示す信号処理回路１０に設けられている。
　信号検出部１１がトラック部分Ｔａの終端ＥＰに記録された信号Ｅｎを検出すると、極性反転部５１はトラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させてトラッキングサーボのための回路部に供給する。これにより、図１４Ｃに示すように、ビームスポットＢ１が、グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１４）からランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）に移動する際にトラック部分Ｔａ（Ｔａ１４）とトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）との境界を通過するタイミングで、トラッキングエラー信号ＴＥの極性が反転される。このようにトラッキングエラー信号の極性が反転されることにより、走査位置がグルーブ１１１からランド１１２へと移行しても、ビームスポットＢ１を、ずれなくトラック１０２ｃ上に位置づけることができる。ビームスポットＢ１が、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）からグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１５）に移動する際にトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）となるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１５）との境界を通過するタイミングで、トラッキングエラー信号ＴＥの極性が元に戻り同じ極性で極性反転部５１から出力される。このようにトラッキングエラー信号の極性を元に戻して反転させないことにより、走査位置がランド１１２からグルーブ１１１へと移行しても、ビームスポットＢ１を、ずれなくトラック１０２ｃ上に位置づけることができる。よって、蛍光信号の切出しを安定的に行うことができる。
　以上のように、実施形態２における試料収容ディスク１００ａにおいても、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様の効果が奏され得る。加えて、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは、上述のように、ランド１１２の領域もレーザ光により走査されるため、レーザ光により走査される領域の数が、実施形態１における試料収容ディスク１００のそれの２倍になり、試料収容部１０１ｂに対する走査密度も２倍となる。よって、実施形態２における試料収容ディスク１００ａでは蛍光信号を切出す密度も実施形態１における試料収容ディスク１００の２倍となり、より高精細な蛍光画像が得られる。
　なお、複数のピットよりなるピット列により信号がグルーブ１１１ではなくランド１１２に記録されていてもよい。図１４Ｄは、実施形態２に係る他の試料収容ディスク１００ｂのグルーブ１１１およびランド１１２とピット１１３の構造とを模式的に示す。図１４Ｄにおいて、試料収容ディスク１００ａの構造を示す図２に示す実施形態１に係る試料収容ディスク１００と同じ部分には同じ参照番号を付す。試料収容ディスク１００ａでは、ランド１１２でトラック１０２ｃを構成してもよい。すなわち、ランド１１２にピット１１３を形成することにより、図５Ａに示す各フィールドの信号が記録されていてもよい。この場合にはグルーブ１１１にはピット１１３が形成されておらず、単調に平坦に延びる。このように、トラック１０２ｃにはグルーブ１１１とランド１１２のうちの一方に形成された複数のピット１１３よりなるピット列で信号が記録されている。これにより、信号が記録されたトラックを光で走査する際に、このトラックに隣接するトラックの異なる信号により光が変調されることがなく、トラックから適正に信号を読み取ることができる。
　＜実施形態２の効果＞
　図１３に示すように、エリアＡ０～Ａ８が切り替わるごとにグルーブ１１１とランド１１２が切り替わるようにトラック１０２ｃが構成されている。このため、一連のグルーブ１１１によりトラック１０２ｃが構成されている場合に比べて、ディスク径方向Ｄｒに細かいピッチで試料収容部１０１ｂを走査することができる。また、グルーブ１１１とランド１１２のうちグルーブ１１１のみに、ピット１１３により信号が記録されている。このため、ビームスポットＢ１でグルーブ１１１を走査する際に、ビームスポットＢ１が隣接するランド１１２の異なる信号により変調されることがなく、トラック１０２ｃから適正に信号を読み取ることができる。さらに、ディスク周方向Ｄｃの２つの境界がそれぞれディスク中心Ｐｃから放射状に延びるように、試料収容部１０１ｂが構成されているため、一定の角速度で試料収容ディスク１００ａ（１００ｂ）を回転させると、１つの試料収容部１０１ｂに重なる何れのトラック１０２ｃをレーザ光で走査しても、試料収容部１０１ｂの範囲を走査する期間が略一定となる。よって、実施形態１の図１１Ａの処理により蛍光信号を切出すことにより、１つのトラック１０２ｃに沿った一連の蛍光画像の信号群を、試料収容部１０１ｂに収容された試料１００Ｓａから取得することができる。こうして取得した信号群をディスク周方向Ｄｃとディスク径方向Ｄｒに繋ぎ合わせることにより、試料収容部１０１ｂ全体の蛍光画像を取得することができる。
　図１４Ａに示すように、グルーブ１１１の走査方向Ｄｓの終端ＥＰに、トラック構造がグルーブ１１１からランド１１２へと切り替わることを示すための信号Ｅｎが記録されている。このため、図１４Ｂの構成により、信号Ｅｎの検出に応じてトラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させることにより、ビームスポットＢ１でトラック１０２ｃを円滑に走査することができる。
　ディスク周方向Ｄｃにおけるディスク中心Ｐｃを中心とするエリアＡ０～Ａ８の角度範囲は、互いに等しく設定されている。このため、全てのエリアＡ０～Ａ８から同様の処理により、蛍光信号を切出すことができる。
　図１４Ａ、図５Ｂおよび図６Ａに示すように、グルーブ１１１には、走査方向Ｄｓにおける試料収容部１０１ｂの上流側と下流側に、試料収容部１０１ｂの開始を示す開始信号Ｖ３と、試料収容部１０１ｂの終了を示す終了信号Ｖｓとがそれぞれ記録されている。同一エリアに含まれる開始信号Ｖ３を記録するための各ピット１１３は、ディスク中心Ｐｃから放射状に揃うように形成されている。同一エリアに含まれる終了信号Ｖｓを記録するための各ピットは、ディスク中心Ｐｃから放射状に揃うように形成されている。これにより、グルーブ１１１がビームスポットＢ１で走査される場合のみならず、ランド１１２がビームスポットＢ１で走査される場合も、信号Ｖ３、Ｖｓを適切に検出でき、信号Ｖ３、Ｖｓの検出に基づく図１０Ｂおよび図１１Ａの処理を円滑に進めることができる。
　上述のように、複数の試料収容部１０１ｂの数と複数のゾーンＺ０～Ｚｎの数とは奇数である。複数のゾーンＺ０～Ｚｎは、ディスク中心Ｐｃから遠ざかりかつディスク周方向Ｄｃに直角の複数のディスク径方向Ｄｒに延びる複数の境界で区分けされている。基板１０２は、基板１０２の上面１０２ｐを構成するランド１１２と、上面１０２ｐに設けられてランド１１２に繋がるグルーブ１１１とを有する。トラック１０２ｃは、複数の境界において、グルーブ１１１とランド１１２との間で交互に切り替わるようにランド１１２とグルーブ１１１とに設けられている。トラック１０２ｃにはグルーブ１１１とランド１１２のうちの一方に形成された複数のピット１１３よりなるピット列で信号が記録されている。
　（実施形態３）
　図１５Ａは、実施形態３における試料収容ディスク１００ｃの１エリアのトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）に設定される各フィールドのフォーマットを示す。図１５Ｂは、実施形態３における試料収容ディスク１００ｃの信号フォーマットの一部を示し、特にフィールドＦ５を示す。図１５Ｃは、実施形態３における試料収容ディスク１００ｃに記録されている同期調整の信号を構成する同期調整ピットＳＢ１の構成を模式的に示す図である。図１５Ａから図１５Ｃにおいて図１Ａから図６Ｂに示す実施形態１における試料収容ディスク１００と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　実施形態１、２における試料収容ディスク１００、１００ａでは、フィールドＦ５のグルーブ１１１にピット１１３が形成されていない。これに対し、実施形態３における試料収容ディスク１００ｃでは、フィールドＦ５のグルーブ１１１に、同期調整用のピット１１３が形成されている。
　実施形態１における試料収容ディスク１００では、図１２を参照して説明したように、一定周期のサンプリングクロックＳｃｋに応じて蛍光信号がサンプリングされ、信号ＳＰ１～ＳＰｋが取得される。この場合、試料収容ディスク１００は、上記のようにゾーンごとに一定の角速度で回転される。しかしながら、試料収容ディスク１００の回転の角速度が変動して回転ムラが生じることが起こり得る。このため、図１２の処理により蛍光画像を生成した場合に、回転ムラによって、各トラックの１列の信号に走査方向Ｄｓの歪みが生じ、その結果、蛍光画像の精度が低下することが起こり得る。
　実施形態３における試料収容ディスク１００ｃでは、フィールドＦ５のグルーブ１１１に同期調整用のピット１１３が形成され、ピット１１３を用いて蛍光画像に生じる歪みが補正される。
　図１５Ａと図１５Ｂに示すように、試料収容ディスク１００ｃでのフィールドＦ５には、ディスク中心Ｐｃについて一定の角度間隔で６つの同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６が配置されている。全てのゾーンおよびトラック部分Ｔａにおいて、同期調整ピットＳＢ１は、ディスク径方向Ｄｒに揃っている。他の同期調整ピットＳＢ２～ＳＢ６も同様に構成されている。すなわち、同期調整ピットＳＢ２～ＳＢ６の各ピット１１３の両端も、全てのゾーンおよびトラックにおいて、ディスク径方向Ｄｒに揃っている。フィールドＦ５は、全長において試料収容部１０１ｂに重なっている。すなわち、フィールドＦ５の両端は、試料収容部１０１ｂのディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界（端）に一致している。トラック部分Ｔａの試料収容部１０１ｂに重なる部分には、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６以外に信号が記録されておらず、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６が記録された部分以外の部分は、単調に延びるグルーブ１１１のみが形成されている。
　フィールドＦ２、Ｆ７にはピットが形成されておらず、フィールドＦ２、Ｆ７はスペースのみからなっている。
　図１５Ｃに示すように、同期調整ピットＳＢ１は複数のピット１１３により構成されている。図１５Ｃでは、同期調整ピットＳＢ１として、５つのピット１１３が示されているが、実際は、数１０程度のピット１１３から同期調整ピットＳＢ１が構成される。同期調整ピットＳＢ１は、グルーブ１１１に記録された他のいずれのピットとは異なるピット長およびランド長の組み合わせからなっている。図１５Ｃに示すように、同期調整ピットＳＢ１の各ピット１１３の両端は、全てのゾーンおよびトラックにおいて、ディスク径方向Ｄｒに揃っている。
　なお、図１５Ｃには、同期調整ピットＳＢ１の構成が図示されているが、同期調整ピットＳＢ２～ＳＢ６も、同期調整ピットＳＢ１と同様の内容および構成となっている。すなわち、同期調整ピットＳＢ２～ＳＢ６の各ピット１１３の両端も、全てのゾーンおよびトラックにおいて、ディスク径方向Ｄｒに揃っている。
　上記のように、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の各ピット１１３の両端は、全てのゾーンおよびトラックにおいて、ディスク径方向Ｄｒに揃っているため、実施形態２の信号フォーマットにおいてビームスポットＢ１がランド１１２部分のフィールドＦ５を走査する場合も、当該ランド１１２のディスク径方向Ｄｒに隣り合うグルーブ１１１に形成された同期調整ピットＳＢ２～ＳＢ６の各ピット１１３にビームスポットＢ１の両端が同時に掛かり、各ピット１１３が適正に検出され得る。よって、ランド１１２のフィールドＦ５がビームスポットＢ１で走査される場合も、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６が、適正に検出され得る。
　グルーブ１１１のフィールドＦ５をレーザ光で走査する間に光検出器２１０から出力される信号を蛍光画像と同様にサンプリングした信号を繋ぎ合わせて１つの信号光画像を取得し、取得した信号光画像から、同期調整ピットＳＢ１を画像処理により検出することができる。
　図１６は、試料収容ディスク１００ｃと共に用いられる蛍光検出装置１ａの構成図である。図１６において図９に示す実施形態１における蛍光検出装置１と同じ部分には同じ参照番号を付す。図１６に示す蛍光検出装置１ａは切出し部１５と重畳部１６をさらに備え、光検出器２１０から出力される信号をサンプリングした信号にアドレス信号が重畳されて画像処理部２０に出力される。画像処理部２０は、入力された信号を繋ぎ合わせて蛍光画像に対応する信号光画像を生成する。画像処理部２０は、生成した信号光画像を処理して、信号光画像上におけるトラック部分Ｔａの同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６を検出する。
　なお、このように画像処理により同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６を検出する場合、１つの同期調整ピットの画像は、同期調整ピットの基準画像と整合した位置において相関係数が顕著に高く、同期調整ピットの基準画像から走査方向Ｄｓにずれると、何れのずれ位置においても相関係数が顕著に低くなるよう調整されている。同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６は、画像処理による検出において基準画像との間でこのような相関を満たすピットパターンで構成される。
　図１７Ａは、試料収容ディスク１００ｃから得られた信号光画像上における同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６を検出した検出位置を実線により模式的に示す。
　図１７Ａに示すように、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のトラック部分Ｔａ間のずれ量は、信号の切出し開始位置から走査方向Ｄｓの下流側に進むにつれて次第に大きくなる。実施形態３における蛍光検出装置１ａではディスク径方向Ｄｒにおいて互いに隣り合うトラック部分Ｔａ間での同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のそれぞれのずれ量は、切出しを開始する位置から走査方向Ｄｓでの位置に対して単調に増加し、線形に増加する。また、実施形態３では、トラック部分Ｔａ間での同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のぞれぞれのずれ量は８～１０個のトラック部分で周期的に最大値と最小値を繰り返し、そのずれ量は、１００画素の範囲内に留まっている。
　なお、図１７Ａは、説明の便宜上、単に、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の検出位置が試料収容ディスク１００の回転ムラによって変化することが模式的に示す。実際には、上述のように、ディスク径方向Ｄｒにおいて互いに隣り合うトラック部分Ｔａ間での同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のそれぞれのずれ量は８～１０個のトラック部分ごとに周期的に最大値と最小値とを繰り返すように周期的に変動している。
　図１６の画像処理部２０は、図１７Ａに示す信号光画像上の同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の分布に基づいて蛍光画像を補正する。具体的には、画像処理部２０は、蛍光画像上における同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の位置で切出された蛍光信号が、それぞれ、ディスク径方向Ｄｒに１列に並ぶように蛍光画像を補正する。
　図１７Ｂ、図１７Ｃは、蛍光画像の補正処理を模式的に示す。具体的には、図１７Ｂは信号光画像により補正する前の蛍光画像を示し、図１７Ｃは信号光画像により補正した後の蛍光画像を示す。便宜上、図１７Ｂ、図１７Ｃは、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の検出位置を破線で示す。
　同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のうち同期調整ピットＳＢ６が走査方向Ｄｓにおいて最も下流側に位置する。たとえば、画像処理部２０は、トラック番号Ｔ０～Ｔｍのうち、同期調整ピットＳＢ６の検出位置が走査方向Ｄｓにおいて最も下流側にあるトラック番号Ｔｘのトラック部分Ｔａの信号よりなる信号群を基準信号群と決める。基準信号群を基準に、トラック番号Ｔｘの他のトラック番号Ｔｙ（ｙは０≦ｙ≦ｘ－１またはｘ＋１≦ｙ≦ｍを満たす任意の整数）のトラック部分Ｔａの信号よりなる信号群（補正信号群）に補間処理を施す。具体的には、画像処理部２０は、基準信号群のうちの同期調整ピットＳＢ６の検出位置の信号と、補正信号群のうちの同期調整ピットＳＢ６の検出位置の信号と間の走査方向Ｄｓでのずれ量ｄｓを求める。その後、画像処理部２０は、ずれ量ｄｓを零にする数の補間信号の隙間を、補正信号群の切出し開始位置から同期調整ピットＳＢ６の検出位置までの範囲に一定間隔で均等に分配する。このとき、画像処理部２０は、補間信号の隙間を一定間隔で分配する処理を、補正信号群の同期調整ピットＳＢ６の後の範囲にも実施し、補正信号群の切出し終了位置までの全ての範囲にずれ量ｄｓに基づいて補間信号の隙間を分配する。
　そして、画像処理部２０は、分配した隙間に、その隙間の前後の信号に基づく補間信号（たとえば、前後の信号の平均値）を蛍光画像付加する。以上の処理により、画像処理部２０は、図１７Ｂに示す補正前の蛍光画像から、図１７Ｃに示す補間処理後の蛍光画像を取得する。補間処理により各トラックの信号群に新たな信号が挿入されたので、図１７Ｃに示すように、各トラック部分の信号群の期間が補正前よりも長くなっている。画像処理部２０は、補間処理後の蛍光画像から、補正前の蛍光画像と同様の切出し期間Ｔｓｐの範囲の蛍光信号のみを抽出し、抽出した蛍光信号による画像を補正後の蛍光画像として取得する。
　なお、上述の補間処理では、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のうち同期調整ピットＳＢ６を用いて基準信号群と補正信号群とのずれ量を求める。同期調整ピットＳＢ６以外の同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ５の何れかを用いて基準信号群と補正信号群とのずれ量ｄｓを求めてもよい。上記のように、走査方向Ｄｓにおいて互いに隣り合うトラック部分間のずれ量は、走査方向Ｄｓにおける位置の変化に伴って、その位置の切出し開始位置からの距離に対して線形に増加する。よって、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ５の何れかを用いて基準信号群と補正信号群とのずれ量を求めた場合も、当該補正信号群の切出し開始位置から当該同期調整ピットに対応する位置までの範囲に一定間隔で均等に隙間を分配し、当該同期調整ピットに対応する位置から切出し終了位置までの範囲にも同じ間隔で隙間を分配することにより、同期調整ピットＳＢ６を用いてずれ量を検出した場合と同様の間隔で、当該補正信号群全体に、補間のための隙間を挿入できる。すなわち、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ５の何れかを用いた場合も上記と同様の補間処理を行うことが可能である。
　なお、このように、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の何れか１つのみを用いて補間処理を行う場合は、必ずしも図１５Ｂに示すように６つの同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６をフィールドＦ５に配置せずともよく、原理的には、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６のうち何れか１つをフィールドＦ５に配置すればよい。しかし、フィールドＦ５に１つの同期調整ピットのみを配置する場合、同一ゾーン内の何れか１つのトラックから同期調整ピットを検出できないと、当該トラックには、信号群の補正処理を行うことができない。これに対して、図１５Ｂに示すように、フィールドＦ５に複数の同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６を配置することにより、１つのトラックから少なくとも何れかの同期調整ピットを検出できる確率が高まるため、補正処理を施すことができない信号群が存在する確率を低下させることができる。よって、図１５Ｂに示すように、フィールドＦ５に複数の同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６を配置することにより、試料収容ディスク１００の回転ムラに基づく蛍光画像の歪みをより円滑に抑制することができる。
　なお、図１７Ａから図１７Ｃに示す補正処理では、説明の便宜上、予め、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の基準画像と信号光画像とを対照して、図１７Ａに示す同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の分布が取得される。しかしながら、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の検出方法はこれに限られるものではなく、１つのトラックから取得された信号波形とこのトラックに隣りあうトラックから取得された信号波形との相関に基づいて、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６が検出されてもよい。
　すなわち、所定期間において反射光の強弱を繰り返す信号波形が１つのトラック部分から取得された場合、このトラックに隣りあうトラック部分に対し、この信号波形が取得されたタイミングを中心に、走査方向Ｄｓに所定の範囲例えば１００画素程度の範囲で、この信号波形と隣りあうトラック部分の信号との相関係数を求める。求めた相関係数が顕著に高い位置を、隣りあうトラック部分における同期調整ピットの位置として特定する。そして、隣りあうトラックに特定した位置と、当該トラックにおいて上記信号波形を取得した位置との差分を、これら２つのトラックにおける同期調整ピットのずれ量として取得する。
　なお、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６の位置は、必ずしも、上記のように信号光画像を画像処理して検出されなくともよく、たとえば、フィールドＦ５の走査期間において、再生ＲＦ信号ＲＦから同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６に対応する波形（ビット信号）が得られたか否かにより、同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６を検出してもよい。また、蛍光画像の補正処理は、上記のような補間処理に限らず、他の処理が用いられてよい。たとえば、フィールドＦ５のディスク周方向Ｄｃの一部のみを切出し、ずれ量を用いて走査方向Ｄｓでの位置のみを補正してもよい。たとえば、ディスク周方向Ｄｃに１０００ピクセルごとに画像を分割して複数の分割画像を得て、それらの分割画像の中心（５００ピクセル目）でのずれ量を、その中心の同期調整ピットからの距離に基づいて線形補間により求め、この値をもとにトラック部分ごとに画素を走査方向Ｄｓに移動させて調整しても良い。
　なお、補間処理を用いる場合は、フィールドＦ５を走査する期間において取得された信号群が、走査終了位置付近の信号群を除いて全て削除されずに残される。したがって、たとえば、マラリアに感染した赤血球ＲＣをレーザ光が走査するタイミングで切出された蛍光信号が削除されることを抑止できる。よって、マラリア等の対象細胞を、より適正に検出することができる。
　図１８は、実施形態３に係る他の試料収容ディスク１００ｄの信号フォーマットの一部を示す。図１８において、図１５Ａに示す試料収容ディスク１００ｃと同じ部分には同じ参照番号を付す。図１５Ａに示す試料収容ディスク１００ｃは、図５Ａに示す実施形態１における試料収容ディスク１００のフィールドＦ５に同期調整ビットＳＢ１～ＳＢ６で同期調整用の信号が記録されている。図１８に示す試料収容ディスク１００ｄは、図１３と図１４Ａに示す実施形態２における試料収容ディスク１００ａのフィールドＦ５に同期調整ビットＳＢ１～ＳＢ６で同期調整用の信号が記録されている。試料収容ディスク１００ｄは、同期調整ビットＳＢ１～ＳＢ６により試料収容ディスク１００ｄの回転ムラに基づく蛍光画像の歪みをより円滑に抑制することができ、かつ実施形態２における試料収容ディスク１００ａと同様に、２倍の密度の高精細な蛍光画像が得られる。
　＜実施形態３の効果＞
　図１５Ａから図１５Ｃに示すように、トラック部分Ｔａには、フィールドＦ５に同期調整ピットＳＢ１～ＳＢ６が記録されているため、各トラック部分Ｔａから検出された同期調整用の信号に基づいて、１つのトラック部分Ｔａから取得された蛍光信号の断片の同期ずれを補正することができる。よって、蛍光画像の品質を高めることができ、試料１００Ｓａに含まれた対象細胞を画像処理により精度良く検出できる。
　図１５Ｃに示すように、グルーブ１１１にピット１１３を形成することにより、同期調整用の信号が記録されている。このようにピット１１３で信号を記録することにより、グルーブ１１１をディスク径方向Ｄｒにウォブルさせて信号を記録するディスクに比べて、ディスク形成時のカッティングを容易に行うことができる。
　＜変更例＞
　実施形態１～３における試料収容ディスク１００、１００ａ～１００ｃのトラック領域１０２ａがディスク周方向Ｄｃに９つのエリアＡ０～Ａ８に区分されている。試料収容ディスク１００の領域がディスク周方向Ｄｃにおいて区分されるエリアの数はこれに限られるものではない。ただし、実施形態２における試料収容ディスク１００ｂのように、ディスク周方向Ｄｃのみならずディスク径方向Ｄｒにおいてもグルーブ１１１とランド１１２を交互に配置する場合は、試料収容ディスク１００ｂのトラック領域１０２ａを奇数のエリアに区分する。この場合、試料収容ディスク１００に割り当てるエリアの数を３以上の奇数とすることにより、複数種類の試料１００Ｓａに対し蛍光画像を取得することができる。
　試料収容部１０１ｂの形状や試料収容部１０１ｂの内部構造も、図１Ａ、図１Ｂに示した形態以外に適宜変更可能である。さらに、１つのトラック部分Ｔａに設定する信号フォーマット、図５Ａのフォーマットから適宜所定のフィールドを削除または変更し、あるいは、新たなフィールドを追加することも可能である。たとえば、フィールドＦ５の両端は、実施形態１～３における試料収容ディスク１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの試料収容部１０１ｂのディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界（端）に一致していなくてもよく、フィールドＦ５の範囲が試料収容部１０１ｂの２つの境界（端）間の範囲よりもやや広くなるようにフィールドＦ５の両端が設定されてもよい。また、各フィールドに記録される信号の内容も、図６Ａに示す信号から適宜変更可能である。
　また、上方から見て試料収容部１０１ｂの形状は、必ずしも台形でなくてもよい。上方から見た試料収容部１０１ｂの形状はたとえば、内周位置から外周方向に延びた後、ディスク周方向Ｄｃに折れ曲がり、その後、内周方向に延びる、Ｕ字形状であってもよい。この場合、図５Ａに示すフィールドＦ５の範囲には、試料収容部１０１ｂに重ならない部分が含まれ得る。試料収容部１０１ｂに重ならないフィールドＦ５の部分に、実施形態３の同期調整ピットが配置されてもよい。
　さらに、各フィールドの信号は、必ずしもグルーブ１１１に記録されなくともよく、グルーブ１１１に代えてランド１１２に各フィールドの信号が記録されてもよい。また、ピット１１３に代えてウォブルにより、フィールドＦ１～Ｆ９の全てまたは一部の信号が記録されてもよい。この他、蛍光検出用ピックアップ２００の構成も図７の構成から適宜、変更可能である。
　（実施形態４）
　＜試料収容ディスク＞
　実施形態４における試料収容ディスクは、実施形態１～３における試料収容ディスク１００、１００ａ～１００ｄと基本的に同じ構造を有するが、フィールドＦ２、Ｆ５、Ｆ７の構造が異なる。
　実施形態４における試料収容ディスクでは、トラック部分Ｔａの試料収容部１０１ｂに重なる部分に、１つ以上のピットよりなるピット列で同期信号が記録されている。さらに、トラック部分Ｔａには、アドレス信号の上流側に所定の変調構造が形成されている。この変調構造も、アドレス信号等と同様、１つ以上のピットよりなるピット列によって形成されている。
　図１９は、実施形態４における試料収容ディスク１００ｅのエリアＡ０～Ａ８のそれぞれのエリアＡｘの複数のトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）にそれぞれに設定されるフィールドＦ１～Ｆ９のフォーマットを示す。
　図１９に示すように、フィールドＦ２、Ｆ７には、上述の変調構造Ｍｄが形成され、フィールドＦ５には同期信号Ｓｙが記録されている。フィールドＦ５は全長において試料収容部１０１ｂに重なっている。すなわち、フィールドＦ５の両端は、試料収容部１０１ｂのディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界（端）に一致している。したがって、トラック部分Ｔａの試料収容部１０１ｂに重なる部分には、同期信号Ｓｙが記録されている。
　フィールドＦ２、Ｆ７には、図２に示すピット１１３によって変調構造Ｍｄが形成されている。フィールドＦ２、Ｆ７も、同一ゾーン且つ同一エリア内にある全てのトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向Ｄｒに揃っている。
　図２０は、複数のトラック部分Ｔａのうちの或るトラック部分Ｔａ１のフィールドＦ１～Ｆ９の信号フォーマットを示す。図２０において図６Ａに示す試料収容ディスク１００と同じ部分には同じ参照番号を付す。複数のトラック部分Ｔａのそれぞれはトラック部分Ｔａ１を同じ構成を有する。図２０において、斜線ハッチングが付された部分はグルーブ１１１にピット１１３が形成された領域を示し、斜線ハッチングが付されていない白抜きの部分はピット１１３が形成されていないスペース１１３ｓ（図２参照）のみよりなるグルーブ１１１のみの領域を示している。
　実施形態４における試料収容ディスク１００ｅでは、信号の記録に用いるスペース１１３ｓの時間長は時間長１Ｔ～８Ｔの８段階に設定され、信号の記録に用いるピット１１３の時間長も時間長１Ｔ～８Ｔの８段階に設定される。これに対し、変調構造Ｍｄのスペース１１３ｓとピット１１３の時間長は時間長１Ｔ～８Ｔ以外に設定される。すなわち、変調構造Ｍｄは半透過膜１０２ｄで反射される反射光を変調するためのものであって、変調構造Ｍｄでのピット１１３とスペース１１３ｓにより所定の信号が記録されるものではなく、また、そこから信号が再生されるものでもない。
　図２０に示すように、試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ１、Ｆ９には信号Ｅｎが記録されている。フィールドＦ１に記録された信号Ｅｎは、エリアＡｘのトラック部分Ｔａの始端ＳＰ（図１９参照）を示し、フィールドＦ９に記録された信号Ｅｎは、エリアＡｘのトラック部分Ｔａの終端ＥＰ（図１９参照）を示す。
　フィールドＦ５には、信号Ｅｎと同様のパターンの信号、すなわち、交互に繰り返された時間長２Ｔを有するピットと時間長２Ｔを有するスペースとよりなる同期信号Ｓｙが記録されている。後述のように、同期信号Ｓｙは、試料収容ディスク１００の回転制御および蛍光信号の切出しタイミングの調整に用いられる。なお、フィールドＦ１、Ｆ９に記録された信号Ｅｎも、同期信号Ｓｙと同様、試料収容ディスク１００の回転制御および蛍光信号の切出しタイミングの調整にも用いられる。
　図２０に示すように、フィールドＦ２、Ｆ７のそれぞれには、互いに交互に繰り返された時間長１Ｔの１０倍の長さの時間長１０Ｔを有するピットと時間長１Ｔの１０倍の長さの時間長１０Ｔを有するスペースとよりなる変調構造Ｍｄがフィールドの全長に亘って形成されている。
　図２０に示すように、試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ４には、走査方向Ｄｓにおいて試料収容部１０１ｂが始まる位置を示す開始信号Ｖ３が記録されている。
　図２０に示すように、試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ６には、走査方向Ｄｓにおいて試料収容部１０１ｂの終わる位置を示す終了信号Ｖｓが記録されている。
　図２０に示すように、試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ３は３つのヘッダー領域ＨＥ０～ＨＥ２からなっている。
　図２０に示すように、試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ８は３つのフッター領域ＦＴ０～ＦＴ２からなっている。
　試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ３、Ｆ８以外の各フィールドの形成されたピットとスペースは、同一ゾーン且つ同一エリア内の全てのトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向Ｄｒに揃っている。試料収容ディスク１００ｅでは、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、フィールドＦ１、Ｆ９に形成されたピットとスペースは、同一エリアの全てのゾーンに含まれるトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向Ｄｒに揃っている。試料収容ディスク１００ｅでは、フィールドＦ５に形成された時間長１０Ｔをそれぞれ有するピットとスペースは、同一エリアの全てのゾーンに含まれるトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向Ｄｒに揃っている。フィールドＦ３、Ｆ８に形成されたピットとスペースは、アドレス信号の内容に応じてピットとスペースの長さが変わるため、トラック部分Ｔａ間において、ディスク周方向Ｄｃの位置がずれている。
　＜蛍光検出装置＞
　実施形態４における蛍光検出装置は、実施形態１における蛍光検出装置１と同様に、図７に示す蛍光検出用ピックアップ２００を備える。
　図２１は実施形態４における信号演算回路３００と出力処理回路４００の構成図である。図２２は実施形態４における蛍光検出装置１ｂの構成図である。図２１と図２２において、図８と図９に示す実施形態１における蛍光検出装置１と同じ部分には同じ参照番号を付す。出力処理回路４００は、信号演算回路３００によって生成されたアナログ信号および蛍光検出器２１１から出力されたアナログ信号である蛍光信号を増幅してデジタル信号にアナログデジタル（ＡＤ）変換して出力する。信号演算回路３００および出力処理回路４００は、蛍光検出用ピックアップ２００の基板に配置されている。
　信号演算回路３００によって生成されたアナログ信号であるフォーカスエラー信号ＦＥ、トラッキングエラー信号ＴＥおよび再生ＲＦ信号ＲＦは、出力処理回路４００により増幅されてデジタル信号にＡＤ変換された後、フォーカスエラー信号ＦＥｄ、トラッキングエラー信号ＴＥｄおよび再生ＲＦ信号ＲＦｄとして信号処理回路１０およびサーボ回路５０（図２２参照）に出力される。また、蛍光検出器２１１から出力されたアナログ信号である信号ＦＬは、出力処理回路４００により増幅されてデジタル信号にＡＤ変換された後、信号処理回路１０（図２２参照）に信号ＦＬｄとして出力される。
　蛍光検出装置１ｂの信号処理回路１０は、蛍光検出用ピックアップ２００から出力される蛍光信号ＦＬｄおよび再生ＲＦ信号ＲＦｄを処理する。蛍光信号ＦＬｄは、蛍光検出器２１１（図７参照）から出力された信号ＦＬが図２１の出力処理回路４００によって増幅されて得られたものであり、再生ＲＦ信号ＲＦｄは、図２１の加算器３０７から出力された再生ＲＦ信号ＲＦが出力処理回路４００によって増幅されて得られたものである。信号処理回路１０は、信号検出部１１と、信号再生部１２と、切出し部１３と、重畳部１４とを備える。信号検出部１１と信号再生部１２は信号取得部１１ａを構成する。
　信号検出部１１は、蛍光検出用ピックアップ２００から入力された再生ＲＦ信号ＲＦｄを処理して、図２０に示す各種信号を検出し、検出した信号を信号再生部１２、切出し部１３およびコントローラ４０に出力する。信号再生部１２は、信号検出部１１から入力されたフィールドＦ３、Ｆ８の信号、すなわち、ヘッダー領域ＨＥ０～ＨＥ２およびフッター領域ＦＴ０～ＦＴ２の信号を再生し、アドレス信号を取得する。信号再生部１２は、取得したアドレス信号を重畳部１４に出力する。
　切出し部１３は、蛍光検出用ピックアップ２００から入力された蛍光信号ＦＬｄを所定周期のサンプリングクロックＳｃｋでサンプリングして得られた各サンプル値を重畳部１４へと出力する。切出し部１３は、信号検出部１１によって開始信号Ｖ３（図１９参照）が検出されたことに応じて蛍光信号ＦＬｄのサンプリングを開始し、信号検出部１１によって終了信号Ｖｓ（図１９参照）が検出されたことに応じて蛍光信号ＦＬｄのサンプリングを終了する。
　なお、切出し部１３は、信号検出部１１から入力される同期信号Ｓｙに基づいて、試料１００Ｓａから一定間隔で信号が切出されるように、蛍光検出用ピックアップ２００から出力された蛍光信号ＦＬｄのサンプリング間隔すなわちサンプリングクロックＳｃｋの周期を調整する。すなわち、切出し部１３は、信号検出部１１から入力された信号Ｅｎおよび同期信号Ｓｙに同期したサンプリングクロックＳｃｋを生成し、生成したサンプリングクロックＳｃｋに応じて蛍光信号ＦＬｄをサンプリングする。
　上記のように、試料収容ディスク１００ｅは、ゾーンごとに異なる角速度で回転される。したがって、トラック部分Ｔａがレーザ光で走査される時間は、ゾーンごとに異なる。このため、各ゾーンに対して同じ周期のタイミング信号で蛍光信号を切出すと、切出された信号群の数がゾーンごとに異なる。実施形態４では、各ゾーンのトラック部分Ｔａから同じ数の信号群が切出されるように、切出し部１３におけるサンプリングクロックＳｃｋが調整される。具体的には、上記のように、切出し部１３において、信号検出部１１から入力された信号Ｅｎおよび同期信号Ｓｙに同期したサンプリングクロックＳｃｋが生成される。このため、各ゾーンにおいて、略同じ角度間隔で蛍光信号ＦＬｄが切出される。
　重畳部１４は、切出し部１３によって取得された蛍光信号に信号再生部１２から入力されたアドレス信号を付加して、画像処理部２０に出力する。画像処理部２０は、入力された信号群を繋ぎ合わせて、エリアＡ０～Ａ８ごとに蛍光画像を生成する。また、画像処理部２０は、蛍光画像を画像処理して、蛍光の輝点の数を計数え、赤血球ＲＣにおけるマラリアの感染率等を算出する。これらの蛍光画像、計数値および感染率等は、随時、画像処理部２０から入出力ユニット３０に出力される。
　なお、後述のように、開始信号Ｖ３（図１９参照）が検出されてから終了信号Ｖｓ（図１９参照）が検出されるまでの間にアドレス信号が変化した場合は、画像処理部２０に出力された信号はコントローラ４０によって無効化される。この場合、コントローラ４０は、アドレス信号が変化した開始信号Ｖ３から終了信号Ｖｓまでの期間がレーザ光で再度走査され、蛍光信号が切出されるよう、サーボ回路５０と信号処理回路１０を制御する。
　サーボ回路５０は、蛍光検出用ピックアップ２００から出力処理回路４００を介して入力されるフォーカスエラー信号ＦＥｄおよびトラッキングエラー信号ＴＥｄに基づいて、対物レンズアクチュエータ２０７を制御する。また、サーボ回路５０は、図３Ｂに示すゾーンＺ０～Ｚｎが、各ゾーンに設定された角速度でビームスポットＢ１により走査されるように、スピンドルモータ２２０を制御する。
　このとき、サーボ回路５０は、信号検出部１１から入力される信号Ｅｎおよび同期信号Ｓｙに基づいて、試料収容ディスク１００ｅの回転ムラを抑制するよう、スピンドルモータ２２０を制御する。すなわち、サーボ回路５０は、信号検出部１１から入力された信号Ｅｎおよび同期信号Ｓｙと基準クロックとの間の位相ずれを解消するように、スピンドルモータ２２０を制御する。
　さらに、サーボ回路５０は、ビームスポットＢ１がトラック１０２ｃの最外周位置から最内周位置まで走査可能となるように、蛍光検出用ピックアップ２００を試料収容ディスク１００ｅのディスク径方向Ｄｒに送るためのスレッドモータ２４０を制御する。
　次に、図２１に示す出力処理回路４００の構成について説明する。
　図２３Ａは、図２１に示す出力処理回路４００の代わりに設けられた比較例に係る出力処理回路９００の構成図である。図２３Ｂは、比較例に係る出力処理回路９００のＡＤ変換回路４０２に入力される再生ＲＦ信号ＲＦを模式的に示す。比較例を示す図２３Ｂには、フィールドＦ２、Ｆ７に変調構造Ｍｄが形成されていない場合の再生ＲＦ信号ＲＦの電圧の波形を模式的に示す。また、図２３Ｂには、再生ＲＦ信号ＲＦのフィールドＦ２～Ｆ８に対応する期間の部分も併せて示す。
　図２３Ａに示すように、比較例の出力処理回路９００は、再生ＲＦ信号を処理するための回路部として、アンプ４０１とＡＤ変換回路４０２を有する。アンプ４０１は再生ＲＦ信号ＲＦを増幅し、ＡＤ変換回路４０２は増幅された再生ＲＦ信号ＲＦをデジタル信号である再生ＲＦ信号ＲＦｄに変換する。
　図２３Ｂに示すように、再生ＲＦ信号ＲＦは、フィールドＦ３～Ｆ６、Ｆ８に記録された信号（ピットとスペース）によって振れる。フィールドＦ５に対応する走査期間では、再生ＲＦ信号ＲＦの電圧はベースライン電圧Ｖ１からピーク電圧Ｖ１ｐまで振れる。フィールドＦ５以外のフィールドに対応する走査期間のベースライン電圧Ｖ２では再生ＲＦ信号ＲＦの電圧はベースライン電圧Ｖ２からピーク電圧Ｖ２ｐまで振れる。図２３Ｂに示す比較例の出力処理回路９００の電圧では、ピーク電圧Ｖ１ｐはベースライン電圧Ｖ２に等しいが、異なっていてもよい。トラック部分Ｔａでの試料収容部１０１ｂに重なる領域と重ならない領域とでは反射率が相違するため、フィールドＦ５に対応する走査期間のベースライン電圧Ｖ１と、フィールドＦ５以外のフィールドに対応する走査期間のベースライン電圧Ｖ２との間に大きな格差が生じる。このため、各フィールドの信号をデジタル信号にＡＤ変換する場合には、ベースライン電圧Ｖ１、Ｖ２において振れる電圧波形の振幅範囲Ｖｄを含むようにＡＤ変換の電圧レンジを設定する。
　ＡＤ変換の電圧レンジと分解能は限られているため、通常のＡＤ変換において設定される電圧レンジでは、振幅範囲Ｖｄに対応することが困難である。また、ＡＤ変換の電圧レンジを振幅範囲Ｖｄまで広げた場合には、ＡＤ変換における分解能が低下し、各種信号の復号精度が低下してしまう。これにより、各種信号に基づく動作の精度が低下する。
　例えば、特許文献１に開示されている試料収容ディスクでは、反りや個体のばらつきにより、レーザ光でトラックを走査した際に取得される反射光信号のベースライン電圧が変化する。また、トラックの流路に重なる部分と流路に重ならない部分との間でも、ベースライン電圧が変化する。トラックに記録されたアドレス信号等を再生する場合、レーザ光でトラックを走査して取得された反射光信号のアナログの電圧波形をＡＤ変換器でデジタル信号に変換する。このとき、ＡＤ変換器の電圧レンジと分解能は限られているため、電圧波形のベースライン電圧がばらつくと、信号の復号精度が低下する。
　図２４Ａは、実施形態４に係る出力処理回路４００の構成図である。図２４Ｂは、試料収容ディスクのグルーブ１１１に変調構造Ｍｄが形成されていない場合に、実施形態４に係る出力処理回路４００のＡＤ変換回路４０２に入力される再生ＲＦ信号ＲＦを模式的に示す。図２４Ｂにおいて、縦軸は再生ＲＦ信号ＲＦの電圧を示し、横軸は時間を示す。
　図２４Ａに示すように、実施形態４の出力処理回路４００では、アンプ４０１の前段にフィルタ４０３が配置され、ＡＤ変換回路４０２の後段にスイッチ４０４が設けられている。フィルタ４０３は、再生ＲＦ信号ＲＦの全周波数帯域のうちの或る周波数より高い周波数の成分である高周波成分を通過させ、再生ＲＦ信号ＲＦの全周波数帯域のうちの上記或る周波数以下の周波数の成分である低周波成分を通過させずに遮断するハイパスフィルタである。再生ＲＦ信号ＲＦの高周波成分はピットとスペースによって振れる周波数の成分である。スイッチ４０４は、図２２に示すコントローラ４０から制御信号Ｓｃｏｎが入力されると、ＡＤ変換回路４０２から出力された信号を信号処理回路１０に出力しないように遮断し、制御信号Ｓｃｏｎが入力されていない場合は、ＡＤ変換回路４０２から出力された信号を信号処理回路１０に出力する。
　アンプ４０１の前段にフィルタ４０３を配置することにより、図２４Ｂに示すように、再生ＲＦ信号ＲＦの高周波成分が抽出される。このとき、フィルタ４０３は、フィールドＦ５に対応する期間の電圧波形の振幅中心を、フィールドＦ５以外のフィールドに対応する期間の電圧波形の振幅中心に一致させるように近づけるように機能する。これにより、電圧波形の振幅範囲Ｖｄが圧縮され、ＡＤ変換回路４０２の電圧レンジを大きく広げなくとも、再生ＲＦ信号ＲＦを高分解能でＡＤ変換することができる。
　実施形態４における蛍光検出装置１ｂの構成では、再生ＲＦ信号ＲＦをフィルタ４０３に通すと、ベースライン電圧が切り替わる時点から電圧波形の振幅中心が所定のレベルに収束するまでの期間において、再生ＲＦ信号ＲＦの電圧波形に過渡的な歪みが生じる場合がある。
　たとえば、図２４Ｂに示すように、ベースライン電圧がベースライン電圧Ｖ１へと切り替わる時点、すなわち、フィールドＦ４からフィールドＦ５へ走査が移行する時点において、電圧波形に過渡的な歪みが生じる。また、ベースライン電圧がベースライン電圧Ｖ２へと切り替わる時点、すなわち、フィールドＦ４からフィールドＦ５へと走査が移行する時点において、電圧波形に過渡的な歪みが生じる。これらの他、試料収容ディスク１００が有する反りや個体のばらつきによっても、ベースライン電圧Ｖ２が変化し、これによっても、たとえば、図２４ＢのフィールドＦ２の波形のように、再生ＲＦ信号ＲＦに過渡的な歪みが生じる場合がある。
　このような波形の歪みが、アドレス信号に対応する電圧波形、すなわち、フィールドＦ３、Ｆ８の電圧波形に及ぶと、アドレス信号を適正に復号できないことが起こり得る。図２４Ｂに示す再生ＲＦ信号ＲＦのように、フィールドＦ２、Ｆ７に変調構造Ｍｄが形成されていない場合は、フィールドＦ２、Ｆ５に対応する期間において再生ＲＦ信号ＲＦがピーク電圧Ｖ２ｐを維持しており振れていないので、これらの期間において、再生ＲＦ信号ＲＦの振幅中心を、これらの期間までの期間での再生ＲＦ信号の振幅中心に一致させつように近づける作用が働きにくくなる。よって、フィールドＦ２、Ｆ７に対応する期間において再生ＲＦ信号ＲＦに生じた歪みが十分に収束せず、歪みがフィールドＦ３、Ｆ８へと移行しやすくなる。その結果、波形の歪みが、フィールドＦ３、Ｆ８の電圧波形、ずなわち、アドレス信号に対応する電圧波形に及んでしまい、このため、アドレス信号を適正に復号できないことが起こり得る。
　そこで、実施形態４における試料収容ディスク１００ｅでは、上記のように、フィールドＦ２、Ｆ７に変調構造Ｍｄが形成されている。
　図２４Ｃは、実施形態４に係る、グルーブに変調構造Ｍｄが形成されている試料収容ディスク１００ｅを走査した場合に出力処理回路４００のＡＤ変換回路４０２に入力される再生ＲＦ信号ＲＦを模式的に示す。図２４Ｃにおいて、縦軸は再生ＲＦ信号ＲＦの電圧を示し、横軸は時間を示す。
　上記のように、実施形態４における試料収容ディスク１００ｅでは、走査方向Ｄｓにおいて、アドレス信号が記録されるフィールドＦ３、Ｆ８の上流側のフィールドＦ２、Ｆ７に変調構造Ｍｄがそれぞれ形成されている。このため、再生ＲＦ信号ＲＦは、図２４Ｃに示すように、フィールドＦ２、Ｆ７に対応する期間においても、変調構造Ｍｄにより変調され振れる。したがって、再生ＲＦ信号ＲＦのベースライン電圧の変動によって再生ＲＦ信号ＲＦに生じた歪みは、フィールドＦ３、Ｆ８に対応する期間の再生ＲＦ信号ＲＦに及ぶ前に、フィルタ４０３によりフィールドＦ２、Ｆ７に対応する期間において収束される。よって、フィールドＦ３、Ｆ８の電圧波形、すなわち、アドレス信号に対応する電圧波形に歪みが及びにくく、このため、アドレス信号を適正に復号することができる。
　なお、図２４Ｃに示すように、フィールドＦ５に対応する期間の電圧波形の振幅は、フィールドＦ５に対応する期間以外の期間での電圧波形の振幅と異なる。これは、トラック部分Ｔａのうちの試料収容部１０１ｂに重なる領域と試料収容部１０１ｂに重ならない領域とで反射率が異なることに起因する。ノイズとのＳ／Ｎ比を向上させるためには、振幅が小さい方の電圧波形を振幅が大きい方の電圧波形の振幅に揃えることが好ましい。
　図２５Ａは実施形態４における他の出力処理回路４００ａの構成図である。図２５Ａにおいて、図２３Ａに示す出力処理回路４００と同じ部分には同じ参照番号を付す。出力処理回路４００ａはＡＧＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｇａｉｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）回路１４００ａを構成しており、より小さい振幅を有する電圧波形をより大きい振幅を有する電圧波形の振幅に揃えることができる。
　図２５Ａに示す出力処理回路４００ａでは、信号処理回路１０で再生ＲＦ信号ＲＦを検波して、先行する再生ＲＦ信号ＲＦの平均値（直流成分）を求め、求めた平均値をＤ／Ａ変換回路４０５でアナログ信号に逐次変換し、このアナログ信号をアンプ４０６で増幅してアンプ４０１に戻すことにより、ＡＧＣ回路１４００ａが構成される。アンプ４０１の利得がこのアナログ信号により変化して、より小さい振幅を有する電圧波形をより大きい振幅を有する電圧波形の振幅に揃えてＡＤ変換回路４０２に入力することができる。
　図２５Ｂは実施形態４におけるさらに他の出力処理回路４００ｂの構成図である。図２５Ｂにおいて、図２３Ａと図２５Ａに示す出力処理回路４００、４００ａと同じ部分には同じ参照番号を付す。出力処理回路４００ｂはＡＧＣ回路１４００ｂを構成しており、より小さい振幅を有する電圧波形をより大きい振幅を有する電圧波形の振幅に揃えることができる。
　図２５Ｂに示す出力処理回路４００ｂでは、検波回路４０７で再生ＲＦ信号ＲＦを検波して、先行する再生ＲＦ信号の直流成分を求め、求めた直流成分をアンプ４０８で増幅してアンプ４０１に戻すことにより、ＡＧＣ回路１４００ｂが構成される。アンプ４０１の利得がこのアナログ信号により変化して、より小さい振幅を有する電圧波形をより大きい振幅を有する電圧波形の振幅に揃えてＡＤ変換回路４０２に入力することができる。
　図２４Ｃに示すように、フィールドＦ５に対応する期間の開始直後の期間Ｆ５ａでは、再生ＲＦ信号ＲＦに比較的大きな歪みが生じる。このため、期間Ｆ５ａにおいては、再生ＲＦ信号ＲＦから同期信号Ｓｙを適正に復号することが難しい場合がある。上述したサーボ回路５０におけるスピンドルモータ２２０の同期制御や、切出し部１３におけるタイミング信号の生成に、期間Ｆ５ａにおける再生ＲＦ信号ＲＦから取得された不安定な同期信号Ｓｙを用いると、同期制御の精度やタイミング信号の生成の精度が低下する恐れがある。
　図２２に示すコントローラ４０は、期間Ｆ５ａにおいて、図２４Ａまたは図２５Ａ、図２５Ｂに示すスイッチ４０４に制御信号Ｓｃｏｎを供給する。スイッチ４０４は制御信号Ｓｃｏｎを受けると信号処理回路１０にデジタル信号にＡＤ変換された再生ＲＦ信号ＲＦｄを遮断して供給しない。また、スイッチ４０４は制御信号Ｓｃｏｎを受けていないとデジタル信号にＡＤ変換された再生ＲＦ信号ＲＦｄを信号処理回路１０に供給する。これにより、期間Ｆ５ａにおいて信号処理回路１０に対する再生ＲＦ信号の供給が遮断され、不安定な同期信号Ｓｙを用いた同期の制御やタイミング信号の生成が抑止される。
　なお、期間Ｆ５ａにおいて再生ＲＦ信号ＲＦｄが信号処理回路１０に供給されない場合は、期間Ｆ５ａに対応するフィールドＦ５の範囲に、同期信号Ｓｙが記録されなくてもよい。
　図２５Ｃは、実施形態４に係る他の試料収容ディスク１００ｆのトラック領域１０２ａのフォーマットを示し、特にフィールドＦ４、Ｆ５の間の境界付近を示す。図２５Ｃに示す試料収容ディスク１００ｆでは、期間Ｆ５ａに対応するフィールドＦ５の範囲に、同期信号Ｓｙに代えて、変調構造Ｍｄが形成されている。これにより、アドレス信号と同様に同期信号Ｓｙをフィルタ４０３により期間Ｆ５ａにおいて収束させることができる。このため、同期信号Ｓｙを適正に得ることができる。
　なお、ここでは、図２３Ａから図２５Ｂを参照して、出力処理回路４００に含まれる回路部のうち、再生ＲＦ信号ＲＦを処理する回路部の構成について説明したが、出力処理回路４００に含まれる回路部のうち、フォーカスエラー信号ＦＥ、トラッキングエラー信号ＴＥおよび蛍光信号ＦＬを処理する回路部も、図２４Ａまたは図２５Ａ、図２５Ｂと同様に構成されていてもよい。出力処理回路４００（４００ａ、４００ｂ）から出力された各信号に基づいて、後段回路において、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ、図１１Ｂに示す実施形態１における処理と同様の処理によりアドレス信号の取得や、トラッキング制御、蛍光信号の切出し、切出し信号の無効化処理が行われる。
　図２６Ａは、出力処理回路４００からの各種信号の出力を停止させるため処理を示すフローチャートである。図２６Ｂは、マスク期間の設定において参照されるテーブルを示す。
　コントローラ４０は、複数のトラック部分Ｔａのうちのトラック部分Ｔａ１のフィールドＦ３のヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２のうちの一方から得られたアドレス信号に基づいて、トラック部分Ｔａ１のアドレス（ゾーン番号、エリア番号、トラック番号）を取得すると（Ｓ５１：ＹＥＳ）、図２６Ｂに示す表を参照して、そのアドレスに応じたマスク期間を設定する（Ｓ５２）。コントローラ４０は、アドレス信号を所得しない場合（Ｓ５１：Ｎｏ）、ステップＳ５１でアドレス信号を取得したか否かを再度判断する。
　実施形態４における試料収容ディスク１００ｅでは、ゾーン内では角速度一定で試料収容ディスク１００ｅが駆動されるため、ゾーンのディスク中心Ｐｃにより近い内周側とディスク中心Ｐｃからより遠い外周側とでは線速度が異なり、再生ＲＦ信号ＲＦの周波数が異なる。このため、ゾーンの内周側と外周側では図２４Ｃに示す期間Ｆ５ａが異なる。また、ゾーンＺ０～Ｚｎで角速度が異なるため、図２４Ｃに示す期間Ｆ５ａは、異なるゾーンでの同じトラック番号のトラック部分Ｔａで異なる。
　コントローラ４０は、取得したアドレスに対応する期間Ｆ５ａをマスク期間として設定する（Ｓ５２）。コントローラ４０は、マスク期間に出力処理回路４００からの各種信号の出力を停止する。コントローラ４０は、予め、図２６Ｂに示すテーブルを保持している。このテーブルは、トラック部分ＴａのアドレスＡｄ１、Ａｄ２、…、Ａｄｘと、アドレスＡｄ１、Ａｄ２、…、Ａｄｘにそれぞれ対応する期間Ｆ５ａであるマスク期間Ｍｔ１、Ｍｔ２、…、Ｍｔｘとを格納する。コントローラ４０は、このテーブルから、走査しているトラック部分Ｔａのアドレスに対応するマスク期間を、ステップＳ５２において設定する。なお、図２６Ｂのテーブルは、ゾーンごと、あるいは、エリアごとに個別に準備されてもよい。
　その後、コントローラ４０は、走査方向ＤｓにおいてフィールドＦ５の直前の位置にあるフィールドＦ４から開始信号Ｖ３が検出されたか否かを監視する（Ｓ５３）。ステップＳ５３において開始信号Ｖ３が検出されると（Ｓ５３：ＹＥＳ）、コントローラ４０は、図２４Ａまたは図２５Ａと図２５Ｂに示すスイッチ４０４に制御信号Ｓｃｏｎを付与する。制御信号Ｓｃｏｎを受けると、出力処理回路４００は、信号処理回路１０に対する信号の供給を遮断する（Ｓ５４）。
　コントローラ４０は、ステップＳ５２で設定したマスク期間が終了するまで、制御信号Ｓｃｏｎをスイッチ４０４に供給し続ける（Ｓ５５）。マスク期間が終了すると（Ｓ５５：ＹＥＳ）、コントローラ４０は、制御信号Ｓｃｏｎの供給を終了する。これにより、信号処理回路１０に対する出力処理回路４００からの信号の供給が再開される（Ｓ５６）。その後、コントローラ４０は、処理をステップＳ５１に戻して、同様の処理を繰り返す。
　実施形態４における蛍光検出装置１ｂは、実施形態１における蛍光検出装置１と同様に、図１２に示す処理で蛍光信号の切出し処理を行う。
　＜実施形態４の効果＞
　図２４Ａに示すように、フィルタ４０３を設けることにより、再生ＲＦ信号ＲＦにおけるベースライン電圧の変動を抑制でき、再生ＲＦ信号ＲＦの電圧をＡＤ変換の電圧レンジの範囲内に円滑に収めることができる。また、フィルタ４０３を通すことによって生じる電圧波形の過渡的な歪みを、変調構造Ｍｄが設けられたフィールドＦ２、Ｆ７に対応する期間で吸収でき、アドレス信号が記録されたフィールドＦ３、Ｆ８に対応する期間にこの歪みが及ぶことを抑制できる。これらの作用により、トラック部分Ｔａに記録されたアドレス信号を精度よく検出することができる。よって、画像処理部２０により生成される蛍光画像の精度を高めることができる。
　なお、図２５Ａ、図２５Ｂに示すＡＧＣ回路１４００ａ、１４００ｂにより、フィルタ４０３を通過した後の電圧の振幅を、より大きい振幅の方に揃えることによりＳ／Ｎ比を向上させることができる。これにより、後段の回路部によって高精度に信号処理を行うことができ、高精度な蛍光画像を取得することができる。
　図１９に示すように、試料収容部１０１ｂを跨ぐトラック部分Ｔａには、走査方向Ｄｓにおける試料収容部１０１ｂの上流側にヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２が設定され、走査方向Ｄｓにおける試料収容部１０１ｂの下流側にフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２が設定されている。ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２の上流側に変調構造Ｍｄが形成されており、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２の上流側に変調構造Ｍｄが形成されている。よって、上述のように、試料収容部１０１ｂの上流側と下流側からアドレス信号を精度よく検出できる。そして、こうして取得されたアドレス信号を用いて、図１１Ｂに示す処理が実行され、上流側と下流側のアドレス信号が一致せず、試料収容部１０１ｂの走査の際にトラックずれが生じた可能性がある場合に、当該走査において蛍光信号から切り出された信号を無効化される。よって、１つのトラック部分Ｔａ全体に対応する信号群を確実に取得することができ、画像処理部２０において高品質の蛍光画像を取得することができる。
　図１９に示すように、試料収容ディスク１００ｅでは、トラック１０２ｃから反射される光を単調に変調する、すなわち一定の周波数かつ一定の振幅で変調する同期用の信号（信号Ｅｎ、同期信号Ｓｙ）がトラック部分Ｔａに記録されている。そして、試料収容ディスク１００ｅの回転が信号Ｅｎ、Ｓｙに同期するように制御される。よって、試料収容ディスク１００ｅの回転ムラを抑制でき、結果、蛍光画像の精度を高めることができる。
　また、切出し部１３におけるサンプリングクロックＳｃｋが同期用の信号（信号Ｅｎ、同期信号Ｓｙ）に同期するように生成される。よって、試料収容ディスク１００ｅに回転ムラが生じたとしても、切出し部１３において一定の角度間隔で蛍光信号を切出すことができる。これにより、蛍光画像の精度を高めることができる。
　また、試料収容部１０１ｂに重なるフィールドＦ５に同期信号Ｓｙが記録されている。このため、試料収容部１０１ｂをレーザ光で走査する間に同期信号Ｓｙを取得でき、この間に、試料収容ディスク１００ｅの回転制御とサンプリングクロックＳｃｋの同期調整を行うことができる。よって、特に試料収容部１０１ｂが走査される期間において、試料収容ディスク１００ｅに回転ムラが生じることをより確実に抑制でき、また、サンプリングクロックＳｃｋの同期がずれることをより確実に抑制できる。
　図２６Ａに示すように、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２から取得されたアドレス信号に基づいて、蛍光検出用ピックアップ２００から信号処理回路１０に対する信号の供給が遮断され、同期用の信号（同期信号Ｓｙ）による制御が停止される。これにより、不安定な同期用の信号（同期信号Ｓｙ）による同期制御が抑止され、同期制御の精度が低下することを防止することができる。
　図３Ａに示すように、実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、試料収容ディスク１００ｅは、ディスク周方向ＤｃにエリアＡ０～Ａ８に区分され、各エリアのディスク周方向Ｄｃの２つの境界（端）がそれぞれディスク中心Ｐｃから放射状に延びている。そして、エリアＡ０～Ａ８にそれぞれ試料収容部１０１ｂが配置され、各エリアに含まれるトラックの部分がトラック部分Ｔａを構成している。これにより、試料収容ディスク１００ｅを一定の角速度一定で回転させると、各エリアに含まれるトラック部分Ｔａは全て同じ時間長で走査される。よって、全てのトラック部分Ｔａに対して一律に、図１９に示す同じ信号フォーマットを適用することができる。
　また、トラック部分Ｔａの両端に同期用の信号（信号Ｅｎ）が記録されている。このため、トラック部分Ｔａの始端ＳＰが走査される際に、同期用の信号（信号Ｅｎ）を用いて試料収容ディスク１００ｅの回転ムラを抑制できる。よって、トラック部分Ｔａを円滑に走査でき、トラック部分Ｔａに記録された各種信号を適正に取得できる。
　また、ディスク中心Ｐｃについてディスク周方向ＤｃにおけるエリアＡ０～Ａ８の角度範囲が互いに等しく設定されている。このため、全てのエリアＡ０～Ａ８から同様の処理により、蛍光信号を切出すことができる。
　試料収容ディスク１００ｅでは、図１Ａに示す実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、複数のトラック部分Ｔａにそれぞれ沿った一連の蛍光画像の複数の断片を図１２に示すように繋ぎ合わせることにより、試料収容部１０１ｂ全体の蛍光画像を取得することができる。
　また、試料収容ディスク１００ｅでは、図３Ｂに示す実施形態１における試料収容ディスク１００と同様に、ディスク径方向Ｄｒに複数のゾーンＺ０～Ｚｎに区分され、各ゾーンのトラック部分Ｔａには、一定の角速度で信号が記録されている。ここで、ゾーンＺ０～Ｚｎの角速度は、各ゾーンのディスク径方向Ｄｒの中央位置にあるトラック部分Ｔａの線速度が互いに同じとなるように設定されている。このように複数のゾーンＺ０～Ｚｎを設定してゾーン間の角速度を調整することにより、ディスク内周側の線速度とディスク外周側の線速度の差を抑制することができ、何れのゾーンに対しても、蛍光信号の切出しと、トラック部分Ｔａからの信号の読み出しを、安定的に行うことができる。
　また、図１９および図２０に示すように、トラック部分Ｔａには、当該トラック部分Ｔａを含むゾーンを示す信号と、ゾーンにおけるトラック部分のディスク径方向Ｄｒの位置（トラック番号）を示す信号と、トラック部分Ｔａのディスク周方向Ｄｃの位置（エリア）を示す信号が、アドレス信号として記録されている。これにより、各トラック部分Ｔａのディスク上における位置を正確に特定することができる。
　また、図２に示すように、グルーブ１１１にピット１１３を形成することにより、信号記録され変調構造Ｍｄが形成されている。これにより、グルーブ１１１をディスク径方向Ｄｒにウォブルさせて信号の記録と変調構造Ｍｄの形成を行う場合に比べて、ディスク形成時のカッティングを容易に行うことができる。
　（実施形態５）
　図２７は、実施形態５に係る試料収容ディスク１００ｇの１エリアのトラック部分Ｔａに設定される各フィールドのフォーマットを示す。図１３に示す実施形態２に係る試料収容ディスク１００ａと同様のグルーブとランドの構成を有する。図２７において、図１３と図１４Ａに示す実施形態２における試料収容ディスク１００ａおよび図１９に示す実施形態４における試料収容ディスク１００ｅと同じ部分には同じ参照番号を付す。
　図２７に示すように、実施形態５においても、グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａのみに信号が記録され、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａには信号が記録されない。グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａに記録される信号のフォーマットは、実施形態４における試料収容ディスク１００ｅの図１９に示すフォーマットと同様である。
　実施形態５における試料収容ディスク１００ｇでは、実施形態２における試料収容ディスク１００ａと同様の理由でグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａのみに信号が記録されている。
　グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａをレーザ光で走査する際には、当該トラック部分Ｔａに記録された各種信号をそのまま用いて、図１０Ａと図１０Ｂと図１１Ａと図１１Ｂに示す実施形態１における蛍光検出装置１と同じ制御が行われる。
　ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ（Ｔａ１１）をレーザ光で走査する場合の処理を以下に説明する。ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をレーザ光で走査する際には、トラック部分Ｔａ１１に対してディスク径方向Ｄｒに隣り合うトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３に記録された信号Ｖ３、Ｖｓを用いて実施形態１における図１０Ｂおよび図１１Ａに示す制御が行われ、また、走査方向Ｄｓにおいてトラック部分Ｔａ１１の上流側および下流側にそれぞれ隣り合うトラック部分Ｔａ１４、Ｔａ１５に記録されたアドレス信号を用いて、実施形態１における図１１Ｂに示す制御が行われる。
　すなわち、図２７に示すように、実施形態５における試料収容ディスク１００ｇにおいても、ディスク径方向Ｄｒに並ぶグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３において、フィールドＦ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ９は、それぞれ、ディスク径方向Ｄｒに揃っている。また、フィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ９には、ディスク径方向Ｄｒに並ぶグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３において、それぞれ、同じ信号が記録されている。フィールドＦ２、Ｆ７には、ディスク径方向Ｄｒに並ぶグルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３において、それぞれ、同じ変調構造Ｍｄが形成されている。
　したがって、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をビームスポットＢ１で走査する際には、ビームスポットＢ１のディスク径方向Ｄｒの両側の部分が、隣接する２つのトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３に掛かって、トラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３のフィールドＦ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ９に形成されたピットにより変調される。このため、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をレーザ光で走査する場合であっても、トラック部分Ｔａ１１に対してディスク径方向Ｄｒに隣接するトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３のフィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ９に記録された信号を適正に読み取ることができ、また、フィールドＦ２、Ｆ７に形成された変調構造Ｍｄによる作用を受けることができる。
　よって、実施形態５では、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をレーザ光で走査する場合においても、トラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３から適正に信号Ｖ３、Ｖｓが取得される。したがって、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をレーザ光で走査する場合においても、実施形態１における図１０Ｂおよび図１１Ａに示す制御を、グルーブ１１１からなるトラック部分Ｔａ１２～Ｔａ１５をレーザ光で走査する場合と同様に行うことができる。
　また、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａをレーザ光で走査する場合においても、ディスク径方向Ｄｒに隣接するトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３から適正に同期用の信号（信号Ｅｎ、同期信号Ｓｙ）が取得される。よって、ランド１１２の走査の際にも、同期用の信号を用いて試料収容ディスク１００の回転制御（同期制御）を行うことができ、また、同期用の信号を用いた蛍光信号切出しのためのサンプリングクロックＳｃｋを生成することができる。
　さらに、また、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をレーザ光で走査する場合においても、レーザ光は変調構造Ｍｄによって変調される。よって、ランド１１２の走査の際にも、図２４Ａに示す実施形態４におけるフィルタ４０３によって、図２４Ｃに示す再生ＲＦ信号ＲＦの電圧を得ることができる。
　なお、図２７に示すフィールドＦ３、Ｆ８に記録された信号、すなわちアドレス信号は、ディスク径方向Ｄｒに隣り合うトラック部分Ｔａで異なる。このため、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１をレーザ光で走査する場合には、当該トラック部分Ｔａに対してディスク径方向Ｄｒに隣り合うトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３のフィールドＦ３、Ｆ８からアドレス信号を適正に取得することができない。
　実施形態５における試料収容ディスク１００ｇでは、実施形態２における試料収容ディスク１００ａと同様に図１１Ｂに示す処理が行われる。
　なお、実施形態４における蛍光検出装置１ｂでの図２６Ａに示すステップＳ５１では、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１の上流側にあるトラック部分Ｔａ１４のフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２からアドレス信号が取得される。そして、ステップＳ５２では、取得したアドレス信号に対応するマスク期間が図２６Ｂのテーブルから取得される。なお、ステップＳ５３で検出される開始信号Ｖ３は、ランド１１２からなるトラック部分Ｔａ１１に対してディスク径方向Ｄｒに隣接するトラック部分Ｔａ１２、Ｔａ１３から取得される。こうして、図２６Ａの処理が行われる。
　なお、実施形態５に示す試料収容ディスク１００ｇでは、実施形態２に示す試料収容ディスク１００ａと同様に、ビームスポットＢ１の走査する位置が、グルーブ１１１とランド１１２との境界を通過するごとに、グルーブ１１１によって変調されるビームスポットＢ１の領域が、ビームスポットＢ１の中央位置とディスク径方向Ｄｒの両側位置との間で切り替わる。このため、ビームスポットＢ１の走査する位置が、グルーブ１１１とランド１１２との境界を通過するごとに、トラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させる。
　実施形態５における蛍光検出装置では、図１４Ｂに示す実施形態２に係る極性反転部５１がトラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させる。図１４Ｂに示す実施形態２に係る極性反転部５１により、実施形態５における試料収容ディスク１００ｇにおいて走査する位置がグルーブ１１１からランド１１２へと移行しても、ビームスポットＢ１をずれなくトラック１０２ｃ上に位置づけることができる。よって、蛍光信号の切出しを安定的に行うことができる。
　以上のように、実施形態５においても、実施形態４と同様の効果が奏され得る。加えて、実施形態５では、上述のように、実施形態４ではランド１１２であった領域もレーザ光により走査されるため、レーザ光により走査される領域が、実施形態４に比べて２倍になり、試料収容部１０１ｂに対する走査密度も２倍となる。よって、蛍光信号の切出し密度も実施形態４に対して２倍となり、より高精細な蛍光画像が得られる。
　＜変更例＞
　試料収容部１０１ｂの形状や試料収容部１０１ｂの内部構造も、図１Ａと図１Ｂに示した形態以外に適宜変更可能である。さらに、１つのトラック部分Ｔａに設定する信号フォーマットも、図１９のフォーマットから適宜所定のフィールドを削除または変更し、あるいは、新たなフィールドを追加することも可能である。たとえば、フィールドＦ５の両端は、実施形態４、５における試料収容ディスク１００ｅ～１００ｇの試料収容部１０１ｂのディスク周方向Ｄｃに並ぶ２つの境界（端）に一致しなくてもよく、フィールドＦ５の範囲が試料収容部１０１ｂの２つの境界（端）間の範囲よりもやや広目に設定されてもよい。また、各フィールド間にスペースが生ずる場合、同期信号Ｓｙもしくは変調構造Ｍｄを形成してそのスペースを満たしてもよい。また、各フィールドに記録される信号の内容も、図２０に示した信号から適宜変更可能である。
　また、上方から見て試料収容部１０１ｂの形状は、必ずしも台形でなくてもよい。上方から見た試料収容部１０１ｂの形状はたとえば、内周位置から外周方向に延びた後、ディスク周方向Ｄｃに折れ曲がり、その後、内周方向に延びるＵ字形状であってもよい。この場合、図１９に示すフィールドＦ５の範囲には、試料収容部１０１ｂに重ならない部分が含まれ得る。試料収容部１０１ｂに重ならないフィールドＦ５の部分に同期信号Ｓｙが記録されてもよい。
　図２８Ａは実施形態４、５に係る他の試料収容ディスク１００ｈのグルーブとランドを直線状に展開して示す。図２８Ａに示す試料収容ディスク１００ｈでは、アウター領域１０２ｅと検出領域１０２ｇとの間に追記領域１０２ｈが設けられている。追記領域１０２ｈのグルーブは追記可能な記録層からなる追記グルーブ１１４により構成されている。これにより、たとえば、画像処理部２０で検出されたマラリアに感染した赤血球ＲＣの数や感染率を、検体の識別情報（患者情報、等）および分析日時とともに、追記領域１０２ｈの追記グルーブ１１４に記録することができる。よって、適宜、追記領域１０２ｈを再生することにより、必要な情報を確認することができる。
　図２８Ｂは実施形態４、５に係るさらに他の試料収容ディスク１００ｉのグルーブとランドを直線状に展開して示す。図２８Ｂに示す試料収容ディスク１００ｉでは、インナー領域１０２ｆと検出領域１０２ｇとの間に追記領域１０２ｈが設けられている。追記領域１０２ｈのグルーブを追記可能な記録層からなる追記グルーブ１１４により構成されている。
　図２８Ａと図２８Ｂに示す追記領域１０２ｈは実施形態１～３における試料収容ディスク１００、１００ａ～１００ｄにも形成することができ、同様の効果を有する。
　さらに、各フィールドの信号は、必ずしもグルーブ１１１に記録されなくともよく、グルーブ１１１に代えてランド１１２に各フィールドの信号が記録されてもよい。また、フィールドＦ２、Ｆ７および図２５Ｃに示す試料収容ディスク１００ｆのフィールドＦ５の期間Ｆ５ａに対応する部分形成される変調構造Ｍｄは互いに同じパターンでなくてもよく、ピットとスペースの長さがこれらフィールドごとに異なっていてもよい。蛍光検出用ピックアップ２００の構成も図７の構成から適宜、変更可能である。
　（実施形態６）
　図２９は実施形態１から実施形態５における試料収容ディスク１００、１００ａ～１００ｉから蛍光を読み取る蛍光検出用ピックアップ２００ａの構成図である。図２９において、図７に示す実施形態１における蛍光検出用ピックアップ２００と同じ部分には同じ参照番号を付す。図２９に示す蛍光検出用ピックアップ２００ａは、図７に示す実施形態１における蛍光検出用ピックアップ２００のダイクロイックプリズム２０８と蛍光検出器２１１との間に設けられた遮光体２１２、２１３と吸光体２１４とをさらに備える。
　図２９に示す蛍光検出用ピックアップ２００ａでは、図７に示す蛍光検出用ピックアップ２００と同様に、ダイクロイックプリズム２０８で反射された蛍光がコリメータレンズ２０４によって収束された状態のまま、蛍光検出器２１１の受光面２１１ｓに導かれる。蛍光検出器２１１は、受光面２１１ｓ上に蛍光を受光するためのセンサを有している。蛍光検出器２１１の検出信号は信号増幅回路によって増幅される。
　なお、試料収容ディスク１００から生じる蛍光は微弱であるため、図２９に示す光学系においては、蛍光以外の迷光を蛍光検出器２１１に入射させないことが好ましい。たとえば、発光源である半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光が迷光となって蛍光検出器２１１に入射する可能性がある。特に、図２９に示す光学系では、半導体レーザ２０１と蛍光検出器２１１とが互いに向き合うように配置されているため、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光が蛍光検出器２１１に入射しやすい。このため、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光が蛍光検出器２１１に入射しないようにするための構造を光学系に配置することが好ましい。
　実施の形態６における蛍光検出用ピックアップ２００ａでは、蛍光検出器２１１の手前の、蛍光の収束光路中に、遮光体２１２と、遮光体２１３と、吸光体２１４が配置されている。遮光体２１２、遮光体２１３および吸光体２１４は、蛍光検出器２１１に向かう迷光を除去する遮光ユニット１２１２を構成する。
　図３０Ａ、図３０Ｂは、それぞれ、遮光体２１２および遮光体２１３の構成図である。図３０Ｃは、遮光ユニット１２１２の遮光体２１２および遮光体２１３の断面図である。図３０Ａ、図３０Ｂは、遮光体２１２および遮光体２１３を蛍光の進行方向から見た平面図である。図３０Ｃは、蛍光の進行方向に平行な平面によって遮光体２１２および遮光体２１３の中央位置を切断したときの断面を示す。図３０Ｃは、蛍光ＦＬ０とレーザ光である迷光Ｌ１～Ｌ４を模式的に示す。
　図３０Ａ、図３０Ｂに示すように、遮光体２１２および遮光体２１３は、平面視光において正方形の輪郭を有する板状部材からなる。遮光体２１２および遮光体２１３は、何れも、光を透過させない材料から構成される。遮光体２１２の中央位置には直径Ｄ１の円形の開口２１２ａが形成され、遮光体２１３の中央位置には直径Ｄ２の円形の開口２１３ａが形成されている。直径Ｄ２は直径Ｄ１よりも小さい。
　開口２１２ａの直径Ｄ１は、遮光体２１２が配置される位置における蛍光ＦＬ０のビーム径と略等しく設定されている。また、開口２１３ａの直径Ｄ２は、遮光体２１３が配置される位置における蛍光ＦＬ０のビーム径と略等しく設定されている。すなわち、試料１００Ｓａで生じた蛍光ＦＬ０は、図２９に示す対物レンズ２０６の有効径の範囲で取り込まれる。取り込まれた蛍光ＦＬ０は、コリメータレンズ２０４によって収束作用を受ける。このため、蛍光検出器２１１に向かう蛍光ＦＬ０は、円形の断面を有する収束光となる。直径Ｄ１、Ｄ２は、それぞれ、遮光体２１２および遮光体２１３が配置される位置の蛍光ＦＬ０のビーム径に実質的に等しく、具体的には調整による若干の誤差、たとえば、０．５ｍｍ程度を蛍光ＦＬ０のビーム径に加えた径であることが望ましい。
　図３０Ｃに示すように、遮光体２１２は、蛍光ＦＬ０の光路中における、蛍光ＦＬ０の断面の直径が開口２１２ａの直径Ｄ１と実質的に等しくなる位置に配置される。また、遮光体２１３は、蛍光ＦＬ０の光路中における、蛍光ＦＬ０の断面の直径が開口２１３ａの直径Ｄ２と略等しくなる位置に配置される。遮光体２１２と遮光体２１３は、ぞれぞれ、開口２１２ａ、２１３ａの中心が蛍光ＦＬ０の光軸に一致するように配置される。すなわち、開口２１２ａ、２１３ａと蛍光ＦＬ０の外周縁とが実質的に整合するように、遮光体２１２および遮光体２１３が配置される。
　このように遮光体２１２および遮光体２１３を配置することによって、図３０Ｃに示すように、ダイクロイックプリズム２０８により反射された蛍光ＦＬ０は、遮光体２１２の開口２１２ａおよび遮光体２１３の開口２１３ａを通過して蛍光検出器２１１へと導かれる。
　一方、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光などから生じた迷光は、遮光体２１２および遮光体２１３によって遮断される。迷光の一部は、遮光体２１２の開口２１２ａを通過するが、その一部は、迷光Ｌ２のように、遮光体２１３の開口２１３ａ以外の部分によって遮光される。
　図３１は遮光ユニット１２１２の断面図であり、開口２１２ａ、２１３ａによりカットされる光の範囲を模式的に示す。図３１に示すように、開口２１２ａ、２１３ａ間の空間長を屈折率で除した光学的距離Ｌと蛍光の収束角θ（全角）と開口２１２ａ、２１３ａの直径Ｄ１、Ｄ２との間に理想的には以下の関係式が成立する。
　　θ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／Ｌ
　この関係式が成立する場合、蛍光の収束角θよりも大きい範囲で開口２１２ａを通過する迷光は、遮光体２１３によって遮光される。ただし、直径Ｄ１、Ｄ２が上記関係式を満たす理想値からやや大きい場合でも、蛍光の収束角θよりも大きい範囲で開口２１２ａを通過する迷光の大部分が遮光体２１３によって遮光される。よって、直径Ｄ１、Ｄ２が理想値からやや大きい場合も、迷光は許容できる程度に遮光することができる。
　開口２１２ａを通過した迷光の一部は、図３０Ｃに示す迷光Ｌ３、Ｌ４のように、開口２１３ａをも通り抜けて、蛍光検出器２１１へと向かう。このうち、迷光Ｌ３のように入射角が大きい迷光は、遮光体２１２と遮光体２１３との間隔Ｄ３を広げ、且つ、その位置の蛍光ＦＬ０の断面の径に略一致するように開口２１２ａ、２１２ｂの直径Ｄ１、Ｄ２を調整することにより遮光できる。よって、間隔Ｄ３はなるべく広いことが好ましい。
　迷光Ｌ４のように入射角が小さい迷光は、間隔Ｄ３を広げて開口２１２ａ、２１２ｂの直径Ｄ１、Ｄ２を調整しても、遮光できない。そこで、本実施形態では、図２９に示すように、開口２１２ａを通過した迷光を除去するために、遮光体２１２と遮光体２１３との間に吸光体２１４が配置されている。なお、迷光Ｌ４のように入射角が小さい迷光が蛍光ＦＬ０の検出に大きな影響を及ぼさない場合は、蛍光検出用ピックアップ２００ａは吸光体２１４を備えていなくてもよい。
　図３２Ａは蛍光検出用ピックアップの断面図であり、遮光体２１２と遮光体２１３の間に吸光体２１４を配置した場合の吸光体２１４の作用を示す。
　吸光体２１４は、レーザ光の波長である波長４０５ｎｍ付近の光を吸収し、蛍光ＦＬ０の波長帯である波長４５０～５４０ｎｍ付近の光を透過する部材からなっている。吸光体２１４は、たとえば、色ガラスからなっている。吸光体２１４は、波長４０５ｎｍ付近の光のみならず、波長４５０～５４０ｎｍ付近以外の波長の光を吸収する部材からなっていてもよい。吸光体２１４は、間隔Ｄ３に等しい厚みを有する直方体形状を有する。たとえば、吸光体２１４の両面に、それぞれ、遮光体２１２と遮光体２１３が接着剤等で固定される。この場合、遮光体２１２と遮光体２１３は、開口２１２ａ、２１３ａの中心が蛍光の進行方向において一致するように、吸光体２１４に固定される。
　図３２Ａに示すように、開口２１２ａを通過した迷光Ｌ２～Ｌ４は、吸光体２１４を透過する間に吸収される。このため、たとえば迷光Ｌ４のように入射角が小さい迷光が遮光体２１３の開口２１３ａを通過することが抑止され得る。蛍光ＦＬ０は、吸光体２１４によって実質的に吸収されることなく吸光体２１４を透過する。よって、図３２Ａの構成によれば、迷光が蛍光検出器２１１に入射することを、さらに確実に抑止できる。
　図３２Ｂは実施の形態６に係る他の遮光ユニット１２１２ａの断面図である。図３２Ｂに示すように、遮光体２１２に対向する吸光体２１４の片面に、迷光を反射して蛍光ＦＬ０を透過するフィルタ２１５が配置されている。これにより、迷光が蛍光検出器２１１に入射することを、より一層確実に抑止することができる。
　図３２Ｂに示す遮光ユニット１２１２ａにおいて、フィルタ２１５は、たとえば、積層されている複数の誘電体膜により構成されている。たとえば、吸光体２１４の片面に複数の誘電体膜を真空蒸着等の成膜工程により積層することによって、フィルタ２１５が構成される。この場合、フィルタ２１５の表面に、遮光体２１２が接着剤等で固定される。
　図３０Ｂを参照して説明したように、入射角が大きい迷光は遮光体２１２と遮光体２１３によって遮光されるため、フィルタ２１５は、入射角が小さい迷光のみを透過させなければよい。このため、複数の誘電体膜を積層してフィルタ２１５を構成する場合には、小さい角度範囲において、蛍光の波長帯の光を透過し、蛍光以外の波長帯の光、たとえば、レーザ光の波長である４０５ｎｍ付近の光を反射するように誘電体膜を設計してもよい。すなわち、フィルタ２１５は、遮光体２１２の開口２１２ａと遮光体２１３の開口２１３ａの両方を通過する入射角の迷光を反射するように構成される。これにより、フィルタ２１５を、容易に、且つ、より確実にフィルタ特性を発揮できるように、設計することができる。
　＜実施形態６の効果＞
　特許文献２に開示されているピンホールで迷光を除去する従来の構成では、小さな径のピンホールを迷光の共焦点の位置に正確に配置する必要がある。このため、光学系にピンホールを配置する場合に微細な位置調整が必要となり、組み立て時の作業性が顕著に低下する。また、共焦点位置にピンホールを配置するため、対物レンズから光検出器までの光路が長くなる。このため、光学系を小型化することが難しく、結果、装置全体の小型化に悪影響を及ぼす。
　図３０Ｃに示すように、実施形態６における蛍光検出用ピックアップ２００ａでは、試料１００Ｓａから生じた蛍光ＦＬ０は、遮光体２１２の開口２１２ａと遮光体２１３の開口２１３ａの両方を通過して蛍光検出器２１１へと導かれる。一方、蛍光検出器２１１へと向かう迷光Ｌ１～Ｌ４の一部は、遮光体２１２と遮光体２１３の何れかによって遮光される。また、蛍光の収束光路中に遮光体２１２と遮光体２１３が配置されているので、蛍光の共焦点の位置にピンホールを配置する場合に比べて、遮光体の配置や位置を容易に調整できる。蛍光検出用ピックアップ２００ａでは、蛍光の収束光路中に遮光体２１２と遮光体２１３が配置されているので、蛍光の共焦点の位置にピンホールを配置する場合と異なり、対物レンズ２０６と蛍光検出器２１１までの光路が長くならない。よって、実施形態６に係る蛍光検出用ピックアップ２００ａによれば、蛍光以外の迷光を円滑に除去でき、且つ、組み立て作業の簡易化と光学系の小型化を図ることができる。
　また、図３２Ａに示すように、遮光体２１２と遮光体２１３とともに吸光体２１４が配置されているため、２つの開口２１２ａ、２１３ａを通過するような入射角の小さい迷光は吸光体２１４によって除去できる。
　また、吸光体２１４により吸収される光の波長帯に、半導体レーザ２０１から出射されるレーザ光の波長帯（４０５ｎｍ付近）が含まれているため、特に問題となりやすい半導体レーザ２０１からのレーザ光による迷光を吸光体２１４によって除去できる。
　また、図３２Ａに示すように、吸光体２１４に遮光体２１２と遮光体２１３が固定されて一体化されているため、吸光体２１４と遮光体２１２および遮光体２１３を光学系に簡易に配置できる。また、吸光体２１４を介して遮光体２１２と遮光体２１３の相対位置が確定されるため、配置において遮光体２１２と遮光体２１３の両方を位置調整しなくてもよい。よって、遮光体２１２および遮光体２１３の配置作業を簡易化できる。
　また、図３２Ａに示すように吸光体２１４を挟むように遮光体２１２と遮光体２１３が配置されているため、遮光体２１２と遮光体２１３との間の隙間以外の位置に吸光体２１４を配置するためのスペースを確保する必要がない。よって、光学系をコンパクトに収めることができる。
　なお、上記のように、遮光体２１２と遮光体２１３の間隔Ｄ３を広げるほど、より多くの迷光を遮光体２１２と遮光体２１３で除去できる。また、図３２Ａに示す構成では、蛍光の進行方向における吸光体２１４の厚みが大きいほど吸光体２１４における迷光の吸収能力が高まる。よって、図３２Ａのように遮光体２１２と遮光体２１３で吸光体２１４を挟む構成においては、遮光体２１２と遮光体２１３の間隔Ｄ３を広げて吸光体２１４の厚みを大きくすることにより、遮光体２１２および遮光体２１３による迷光の遮光能力と、吸光体２１４による迷光の遮光能力の両方を同時に高めることができ、迷光をより効率的に除去することができる。
　また、図３２Ｂに示す遮光ユニット１２１２ａでは、さらに、試料１００Ｓａから生じた蛍光を透過し、蛍光の波長帯以外の波長帯の迷光を反射するフィルタ２１５が配置されている。したがって、２つの開口２１２ａ、２１３ａを通過するような入射角の小さい迷光であっても、フィルタ２１５によって除去でき、迷光が蛍光検出器２１１に入射することをさらに抑止できる。
　ここで、開口２１２ａ、２１３ａの両方を通過する角度範囲の迷光を反射するようにフィルタ２１５を構成する場合には、フィルタ２１５を複数の誘電体膜から形成することにより、容易に、且つ、より確実にフィルタ特性を発揮できるように、フィルタ２１５を設計することができる。
　＜変更例＞
　実施の形態６における蛍光検出用ピックアップ２００ａでは、蛍光を収束させるコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に、１つだけの吸光体２１４が配置されているが、２つ以上の吸光体２１４がコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に配置されてもよい。図３３Ａは実施形態６におけるさらに他の遮光ユニット１２１２ｂの断面図であり、蛍光検出用ピックアップ２００ａの他の構成部材を共に示す。遮光ユニット１２１２ｂでは２つの吸光体２１４、１２１４がコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に配置されている。吸光体１２１４は吸光体２１４と同じ材料よりなり、遮光体２１３の蛍光検出器２１１に対向する面に設けられている。
　図３３Ｂは実施形態６におけるさらに他の遮光ユニット１２１２ｃの断面図であり、蛍光検出用ピックアップ２００ａの他の構成部材を共に示す。図３３Ｂに示す遮光ユニット１２１２ｃでは、３つの吸光体２１４、１２１４、２２１４がコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に配置されている。これにより、複数の吸光体２１４、１２１４、２２１４を合わせた厚みを大きくすることができ、２つの開口２１２ａ、２１３ａの両方を通過する迷光をより確実に除去することができる。
　図３３Ａに示す遮光ユニット１２１２ｂでは、吸光体１２１４が、遮光体２１３の蛍光検出器２１１に対向する面に接着剤等により固定されている。図３３Ｂに示す遮光ユニット１２１２ｃでは、吸光体２２１４が、遮光体２１２のダイクロイックプリズム２０８に対向する面に接着剤等により固定されている。
　なお、遮光体２１２と遮光体２１３は、必ずしも吸光体２１４、１２１４、２２１４に固定されなくともよく、遮光体２１２および遮光体２１３と吸光体２１４、１２１４、２２１４とが個別に配置されてもよい。また、遮光体２１２と遮光体２１３は吸光体２１４を挟むように配置されていなくてもよく、遮光体２１２と遮光体２１３との隙間以外の位置に吸光体２１４が配置されてもよい。
　また、遮光体２１２と遮光体２１３を一体化する場合、必ずしも吸光体２１４を介して遮光体２１２と遮光体２１３が一体化されなくてもよい。たとえば、別途、遮光体２１２と遮光体２１３を支持する支持部材によって、遮光体２１２と遮光体２１３が一体化されてもよく、あるいは、遮光体２１２と遮光体２１３が橋架されて一体的に形成されてもよい。
　また、図３２Ｂに示す遮光ユニット１２１２ｂでは、蛍光を収束させるコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に、１つだけのフィルタ２１５が配置されているが、２つ以上のフィルタ２１５がコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に配置されてもよい。図３３Ｃは実施形態６におけるさらに他の遮光ユニット１２１２ｄの断面図である。図３３Ｃに示す遮光ユニット１２１２ｄでは、フィルタ２１５、２１５ａがコリメータレンズ２０４と蛍光検出器２１１との間の光路中に配置されている。フィルタ２１５ａはフィルタ２１５と同じ構成を有する。図３３Ｃの構成では、吸光体２１４の両面にそれぞれフィルタ２１５、２１５ａが形成されている。これにより、２つの開口２１２ａ、２１３ａの両方を通過する迷光をより一層確実に除去することができる。
　なお、フィルタ２１５、２１５ａは吸光体２１４の側面に形成されなくともよく、吸光体２１４とは別体であってもよい。また、フィルタ２１５、２１５ａは、必ずしも遮光体２１２と遮光体２１３の間に配置されなくともよく、遮光体２１２と遮光体２１３との隙間以外の位置にフィルタ２１５、２１５ａが配置されてもよい。さらに、吸光体２１４が省略されて、遮光体２１２および遮光体２１３とフィルタ２１５、２１５ａのみが配置されてもよい。
　実施の形態６における遮光ユニット１２１２、１２１２ａ～１２１２ｄでは、開口２１２ａ、２１３ａには何も配置されていないが、開口２１２ａ、２１３ａの少なくとも一方に吸光体またはフィルタが配置されてもよい。
　図３４Ａは実施形態６におけるさらに他の遮光ユニット１２１２ｅの断面図である。図３４Ａに示すように、吸光体２１４は、吸光体２１４の遮光体２１２、２１３に対向する面２１４ｐ、２１４ｑからそれぞれ突出する突部２１４ａ、２１４ｂを有する。突部２１４ａ、２１４ｂは円柱形状を有し、開口２１２ａ、２１３ａにそれぞれ嵌まる。遮光体２１２と遮光体２１３を吸光体２１４に固着する際に、突部２１４ａ、２１４ｂを開口２１２ａ、２１３ａに嵌合させてもよい。これにより、突部２１４ａ、２１４ｂによって遮光体２１２と遮光体２１３が位置決めされるため、遮光体２１２と遮光体２１３との間の相対位置をより正確に設定できる。
　図３４Ｂは実施形態６におけるさらに他の遮光ユニット１２１２ｆの断面図である。遮光ユニット１２１２ｆでは、フィルタ２１５は吸光体２１４と別体であり、開口２１２ａに嵌め込まれて固定されている。
　また、図２９に示す蛍光検出用ピックアップ２００ａの光学系では、コリメータレンズ２０４により蛍光が収束される。蛍光を収束させる構成はこれに限られるものではなく、蛍光を収束させるための収束レンズが別途光学系に配置されてもよい。
　図３５は実施の形態６に係るさらに他の蛍光検出用ピックアップ２００ｂの構成図である。図３５に示す蛍光検出用ピックアップ２００ｂでは、コリメータレンズ２０４が１／２波長板２０２とＰＢＳ２０３の間に配置されており、ダイクロイックプリズム２０８と蛍光検出器２１１との間に蛍光を収束させるための収束レンズ２１６が配置されて、蛍光を収束させる。遮光体２１２と遮光体２１３とを有する遮光ユニット１２１２は、蛍光が収束する光路中、すなわち、収束レンズ２１６と蛍光検出器２１１との間の光路中に配置されている。
　なお、吸光体２１４とフィルタ２１５は、必ずしも蛍光が収束する光路中に配置されなくてもよい。図３５に示す蛍光検出用ピックアップ２００ｂの光学系では、ダイクロイックプリズム２０８と収束レンズ２１６との間の平行光路中に吸光体２１４とフィルタ２１５が配置されてもよい。ダイクロイックプリズム２０８と収束レンズ２１６は、励起用のレーザ光の光路と重ならない蛍光の光路中に配置される。
　実施形態において、「上面」「下面」「上方」等の方向を示す用語は、試料収容ディスクの基板１０１、１０２等の構成部材の相対的な位置関係でのみ決まる相対的な方向を示し、鉛直方向等の絶対的な方向を示すものではない。
１　　蛍光検出装置
１１ａ　　信号取得部
１１　　信号検出部
１２　　信号再生部
１３　　切出し部
２０　　画像処理部
４０　　コントローラ
１００　　試料収容ディスク
１００Ｓａ　　試料
１０１ｂ　　試料収容部
１０２　　基板
１０２ｃ　　トラック
１１１　　グルーブ
１１３　　ピット
２００　　蛍光検出用ピックアップ
２１１　　蛍光検出器
２１２　　遮光体
２１３　　遮光体
２１４　　吸光体
２２０　　スピンドルモータ
２４０　　スレッドモータ
４０３　　フィルタ
４０５　　ＤＡ変換回路
４０６　　アンプ
４０７　　検波回路
４０８　　アンプ
１２００　　走査部
Ａ０～Ａ８　　エリア
Ｅｎ　　信号（同期用の信号）
Ｍｄ　　変調構造
ＳＢ１～ＳＢ６　　同期調整ピット
Ｓｙ　　同期信号（同期用の信号）
Ｔａ　　トラック部分
Ｚ０～Ｚｎ　　ゾーン

Claims (24)

  1. 試料を収容する試料収容ディスクであって、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に配置され前記試料を収容する１つ以上の試料収容部と、
    を備え、
    前記トラックは走査方向に走査されるように構成されており、
    前記トラックのうちの前記１つ以上の試料収容部のそれぞれの試料収容部を跨ぐ複数のトラック部分のそれぞれのトラック部分の前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の上流側に、前記それぞれのトラック部分の位置を示す第１のアドレス信号が記録されており、
    前記それぞれのトラック部分の前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の下流側に、前記それぞれのトラック部分の前記位置を示す第２のアドレス信号が記録されている、試料収容ディスク。
  2. 請求項１に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記複数のトラック部分の前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の上流側には前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の開始を示す複数の開始信号が前記ディスク中心から遠ざかるディスク径方向に揃うように記録されており、
    前記複数のトラック部分の前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の下流側には前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の終了を示す複数の終了信号が前記ディスク中心から遠ざかる別のディスク径方向に揃うように記録されている、試料収容ディスク。
  3. 請求項１または２に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域は、前記ディスク中心から遠ざかる複数のディスク径方向にそれぞれ延びる複数の境界で前記複数のディスク径方向に直角のディスク周方向に配列された複数のエリアに区分されており、
    前記１つ以上の試料収容部は、前記複数のエリアにそれぞれ配置された複数の試料収容部を含む、試料収容ディスク。
  4. 請求項３に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記複数のエリアは、前記ディスク中心から互いに等しい角度範囲で配置されている、試料収容ディスク。
  5. 　請求項１から４の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    上方から見て前記複数のトラック部分の前記１つ以上の試料収容部に重なる部分は、信号が記録されておらずに単調に延びる、試料収容ディスク。
  6. 請求項１から４の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    上方から見て前記複数のトラック部分の前記１つ以上の試料収容部に重なる部分の少なくとも１カ所に同期調整用の信号が記録されている、試料収容ディスク。
  7. 請求項１から６の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記複数のトラック部分は前記ディスク中心から遠ざかるディスク径方向に並んであり、
    前記走査方向において前記複数のトラック部分が始まる始端をそれぞれ示す複数の信号が前記ディスク中心から遠ざかる別のディスク径方向に並ぶように前記複数のトラック部分の前記始端に記録されており、
    前記走査方向において前記複数のトラック部分が終わる終端をそれぞれ示す複数の信号が前記ディスク中心から遠ざかるさらに別のディスク径方向に並ぶように前記複数のトラック部分の前記終端に記録されている、試料収容ディスク。
  8. 請求項１から７のうちの何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記１つ以上の試料収容部の数は奇数であり、
    前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域は、前記ディスク中心から遠ざかりかつ前記ディスク周方向に直角の１つ以上のディスク径方向に延びる１つ以上の境界で前記ディスク周方向に奇数の１つ以上のエリアに区分けされており、
    前記奇数の１つ以上のエリアに前記１つ以上の試料収容部がそれぞれ配置されており、
    前記基板は、前記基板の前記上面を構成するランドと、前記上面に設けられて前記ランドに繋がるグルーブとを有し、
    前記トラックは、前記１つ以上の境界において、前記グルーブと前記ランドとの間で交互に切り替わるように前記ランドと前記グルーブとに設けられており、
    前記トラックには前記グルーブと前記ランドのうちの一方に形成された複数のピットよりなるピット列で信号が記録されている、試料収容ディスク。
  9. 請求項１から７の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記試料収容ディスクは、前記ディスク中心から遠ざかるディスク径方向に沿って複数のゾーンに区分されており、
    前記複数のゾーンには前記複数のトラック部分のうちの複数の群のトラック部分がそれぞれ配置されており、
    前記複数の群のトラック部分のそれぞれの群のトラック部分には一定の角速度で信号が記録されている、試料収容ディスク。
  10. 請求項９に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記一定の角速度は、前記それぞれの群のトラック部分のうちの前記ディスク径方向の中央位置にあるトラック部分の線速度が前記複数の群のトラック部分において所定の線速度になるように設定されている、試料収容ディスク。
  11. 請求項９または１０に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記第１のアドレス信号と前記第２のアドレス信号のそれぞれは、前記複数のゾーンのうちの前記それぞれのトラック部分を含むゾーンを示す信号と、前記ゾーンにおける前記それぞれのトラック部分の前記ディスク径方向での位置を示す信号と、前記それぞれのトラック部分の前記ディスク径方向に直角で前記ディスク中心を囲むディスク周方向での位置を示す信号とを含む、試料収容ディスク。
  12. 請求項９から１１のうちの何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記複数の試料収容部の数と前記複数のエリアの数とは奇数であり、
    前記複数のエリアは、前記ディスク中心から遠ざかりかつ前記ディスク周方向に直角の複数のディスク径方向に延びる複数の境界で区分けされており、
    前記基板は、前記基板の前記上面を構成するランドと、前記上面に設けられて前記ランドに繋がるグルーブとを有し、
    前記トラックは、前記複数の境界において、前記グルーブと前記ランドとの間で交互に切り替わるように前記ランドと前記グルーブとに設けられており、
    前記トラックには前記グルーブと前記ランドのうちの一方に形成された複数のピットよりなるピット列で信号が記録されている、試料収容ディスク。
  13. 請求項１から１２の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記第１のアドレス信号と前記第２のアドレス信号とは、前記トラックに形成された複数のピットよりなるピット列により記録されている、試料収容ディスク。
  14. 請求項１に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記１つ以上の試料収容部の前記ディスク中心を囲むディスク周方向に並ぶ２つの境界は前記ディスク中心から放射状に延びている、試料収容ディスク。
  15. 試料を収容する試料収容ディスクと共に用いられる蛍光検出装置であって、
    　　　前記試料収容ディスクに光を照射して走査方向に前記試料収容ディスクを走査する走査部と、
    　　　前記試料収容ディスクで反射した光に応じて検出信号を出力する光検出器と、
    　　　前記検出信号に応じて動作する信号取得部と、
    　　　前記照射された光により前記試料収容部に収容された前記試料から生じた蛍光に応じた蛍光信号を出力する蛍光検出器と、
    　　　前記蛍光信号を切出す切出し部と、
    　　　前記切り出された蛍光信号に対する処理を制御するコントローラと、
    を備え、
    前記試料収容ディスクは、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に配置され前記試料を収容する試料収容部と、
    を備え、
    前記トラックのうちの前記試料収容部を跨ぐトラック部分には、前記走査方向における前記試料収容部の上流側に、前記トラック部分の位置を示す第１のアドレス信号が記録されており、
    前記トラック部分には、前記走査方向における前記試料収容部の下流側に、前記トラック部分の前記位置を示す第２のアドレス信号が記録されており、
    前記信号取得部は前記光検出器が出力する前記信号に基づいて前記第１のアドレス信号と前記第２のアドレス信号とを取得し、
    前記コントローラは、前記信号取得部により取得された前記第１のアドレス信号と前記第２のアドレス信号とに基づいて、前記切り出された蛍光信号に対する前記処理を制御する、蛍光検出装置。
  16. 請求項１５に記載の蛍光検出装置において、
    前記コントローラは、前記第１のアドレス信号と前記アドレス信号との関係が適正でない場合、前記切り出された蛍光信号を無効化する、蛍光検出装置。
  17. 請求項１５または１６に記載の蛍光検出装置において、
    前記複数のトラック部分の前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の上流側には前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の開始を示す複数の開始信号が前記ディスク中心から遠ざかるディスク径方向に揃うように記録されており、
    前記複数のトラック部分の前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の下流側には前記走査方向における前記それぞれの試料収容部の終了を示す複数の終了信号が前記ディスク中心から遠ざかる別のディスク径方向に揃うように記録されており、
    前記切出し部は、前記複数の開始信号および前記複数の終了信号に基づいて、前記検出信号のサンプリングを開始および終了する、蛍光検出装置。
  18. 請求項１５から１７の何れか一項に記載の蛍光検出装置において、
    前記トラック部分のうちの前記走査方向における前記試料収容部の開始位置から終了位置までの範囲に重なる部分の少なくとも１カ所に同期調整用の信号が記録されており、
    前記信号取得部は前記同期調整用の信号を取得し、
    前記取得した同期調整用の信号に基づいて前記切出された蛍光信号の同期ずれを補正する画像処理部をさらに備えた蛍光検出装置。
  19. 試料を収容する試料収容ディスクであって、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に前記ディスク中心を囲むディスク周方向に並ぶように配置され前記試料を収容する１つ以上の試料収容部と、
    を備え、
    前記トラックは走査方向に走査されるように構成されており、
    前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域は、前記ディスク中心から遠ざかりかつ前記ディスク周方向に直角の１つ以上のディスク径方向に延びる１つ以上の境界で前記ディスク周方向に奇数の１つ以上のエリアに区分けされており、
    前記奇数の１つ以上のエリアに前記１つ以上の試料収容部がそれぞれ配置されており、
    前記基板は、前記基板の前記上面を構成するランドと、前記上面に設けられて前記ランドに繋がるグルーブとを有し、
    前記トラックは、前記１つ以上の境界において、前記グルーブと前記ランドとの間で交互に切り替わるように前記ランドと前記グルーブとに設けられており、
    前記トラックには前記グルーブと前記ランドのうちの一方に形成された複数のピットよりなるピット列で信号が記録されている、試料収容ディスク。
  20. 試料を収容する試料収容ディスクと共に用いられる蛍光検出装置であって、
    　　　前記試料収容ディスクに光を照射して走査方向に前記試料収容ディスクを走査する走査部と、
    　　　前記試料収容ディスクで反射した光に応じて検出信号を出力する光検出器と、
    　　　前記検出信号に基づいて動作する信号取得部と、
    　　　前記照射された光により前記試料収容部に収容された前記試料から生じた蛍光に応じた蛍光信号を出力する蛍光検出器と、
    　　　前記蛍光信号をサンプリングして切出す切出し部と、
    を備え、
    前記試料収容ディスクは、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に前記ディスク中心を囲むディスク周方向に並ぶように配置され前記試料を収容する１つ以上の試料収容部と、
    を備え、
    前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域は、前記ディスク中心から遠ざかりかつ前記ディスク周方向に直角の１つ以上のディスク径方向に延びる１つ以上の境界で前記ディスク周方向に広がる奇数の１つ以上のエリアに区分けされており、
    前記１つ以上のエリアに前記１つ以上の試料収容部がそれぞれ配置されており、
    前記基板は、前記基板の前記上面を構成するランドと、前記上面に設けられて前記ランドに繋がるグルーブとを有し、
    前記トラックは、前記１つ以上の境界において前記グルーブと前記ランドとで交互に切り替わるように前記グルーブと前記ランドとに設けられており、
    前記トラックには、前記グルーブと前記ランドのうちの一方に形成された複数のピットよりなるピット列で信号が記録されており、前記光検出器は、前記トラックで反射した光に応じて前記検出信号を出力する、蛍光検出装置。
  21. 試料を収容する試料収容ディスクであって、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に配置され前記試料を収容する試料収容部と、
    を備え、
    上方から見て、前記トラックのうち前記試料収容部を跨ぐ複数のトラック部分のそれぞれのトラック部分の前記試料収容部と重なる部分には、同期調整用の信号が１つ以上のビットよりなるピット列により記録されており、
    前記それぞれのトラック部分の前記１つ以上のビットは、前記ディスク中心から遠ざかるディスク径方向に延びる１つ以上の直線上にそれぞれ位置する、試料収容ディスク。
  22. 試料を収容する試料収容ディスクと共に用いられる蛍光検出装置であって、
    　　　前記試料収容ディスクに光を照射して走査方向に前記試料収容ディスクを走査する走査部と、
    　　　前記試料収容ディスクで反射した光に応じて検出信号を出力する光検出器と、
    　　　前記検出信号に応じて動作する信号取得部と、
    　　　前記照射された光により前記試料収容部に収容された前記試料から生じた蛍光に応じた蛍光信号を出力する蛍光検出器と、
    　　　前記蛍光信号をサンプリングして切出す切出し部と、
    　　　前記切り出された蛍光信号に基づいて、前記蛍光と前記試料収容部とを示す蛍光画像を生成する画像処理部と、
    を備え、
    前記試料収容ディスクは、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に配置され試料を収容する試料収容部と、
    を備え、
    上方から見て、前記トラックのうち前記試料収容部を跨ぐ複数のトラック部分のそれぞれのトラック部分の前記試料収容部と重なる部分には、同期調整用の信号が１つ以上のビットよりなるピット列により記録されており、
    前記それぞれのトラック部分の前記１つ以上のビットは、前記ディスク中心から遠ざかるディスク径方向に前記ディスク中心から延びる１つ以上の直線上にそれぞれ位置し、
    前記信号取得部は、前記検出信号に応じて前記同期調整用の信号を取得し、
    前記画像処理部は、前記取得された同期調整用の信号に基づいて、前記切出された蛍光信号の同期ずれを補正する、蛍光検出装置。
  23. 試料を収容する試料収容ディスクであって、
    　基板と、
    　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　前記トラックの上側に配置され試料を収容する試料収容部と、
    を備え、
    前記トラックは走査方向に走査されるように構成されており、
    前記トラックのうちの前記試料収容部を跨ぐトラック部分には、前記トラック部分の位置を示すアドレス信号が記録位置に記録されており、
    前記基板は、前記走査方向における前記記録位置の上流側に設けられて前記トラックで反射される光を変調する変調構造を有する、試料収容ディスク。
  24. 試料を収容する試料収容ディスクと共に用いられる蛍光検出装置であって、
    　　　前記試料収容ディスクに光を照射して走査方向に前記試料収容ディスクを走査する走査部と、
    　　　前記試料収容ディスクで反射した光に応じて検出信号を出力する光検出器と、
    　　　前記検出信号の高周波成分を抽出するフィルタと、
    　　　前記検出信号の前記抽出された高周波成分に基づいて、前記トラック部分に記録された信号を取得する信号取得部と、
    　　　前記照射された光により前記試料収容部に収容された前記試料から生じた蛍光に応じた蛍光信号を出力する蛍光検出器と、
    　　　前記蛍光信号をサンプリングして切出す切出し部と、
    　　　前記取得された信号と前記切り出された蛍光信号とに基づいて、前記蛍光と前記試料収容部とを示す蛍光画像を生成する画像処理部と、
    を備え、
    前記試料収容ディスクは、
    　　　基板と、
    　　　ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    　　　前記トラックの上側に配置され試料を収容する試料収容部と、
    を備え、
    前記トラックのうちの前記試料収容部を跨ぐトラック部分には、前記トラック部分の位置を示すアドレス信号が記録位置に記録されており、
    前記基板は、前記走査方向における前記記録位置の上流側に設けられて、前記トラックで反射される光を変調する変調構造を有する、蛍光検出装置。
PCT/JP2017/008403 2016-03-11 2017-03-03 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置 WO2017154751A1 (ja)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016048383A JP2019074315A (ja) 2016-03-11 2016-03-11 蛍光検出用ピックアップおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2016048382A JP2019074314A (ja) 2016-03-11 2016-03-11 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2016-048383 2016-03-11
JP2016048380A JP2019074312A (ja) 2016-03-11 2016-03-11 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2016048381A JP2019074313A (ja) 2016-03-11 2016-03-11 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2016-048380 2016-03-11
JP2016-048382 2016-03-11
JP2016-048381 2016-03-11
JP2016048384A JP2019074316A (ja) 2016-03-11 2016-03-11 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2016-048384 2016-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017154751A1 true WO2017154751A1 (ja) 2017-09-14

Family

ID=59790442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/008403 WO2017154751A1 (ja) 2016-03-11 2017-03-03 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017154751A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019168420A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 株式会社Ｊｖｃケンウッド 微粒子計測機、分析装置、及び、分析方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004093415A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Sony Corp バイオアッセイ用基板と基板情報読み取り装置及び基板情報読み取り方法
JP2004239790A (ja) * 2003-02-07 2004-08-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 分析装置
JP2005516336A (ja) * 2002-01-28 2005-06-02 バースタイン テクノロジーズ，インコーポレイティド 論理的なトリガのための方法および装置
US20070031856A1 (en) * 2002-12-20 2007-02-08 Gilbert Hong Biodisc microarray and its fabrication, use, and scanning
JP2007121186A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd 分析装置
WO2013146364A1 (ja) * 2012-03-29 2013-10-03 三洋電機株式会社 試料保持担体およびそれを用いた蛍光検出システム、蛍光検出装置
WO2014068951A1 (ja) * 2012-10-30 2014-05-08 パナソニック株式会社 試料保持担体およびそれを用いた蛍光検出装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005516336A (ja) * 2002-01-28 2005-06-02 バースタイン テクノロジーズ，インコーポレイティド 論理的なトリガのための方法および装置
JP2004093415A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Sony Corp バイオアッセイ用基板と基板情報読み取り装置及び基板情報読み取り方法
US20070031856A1 (en) * 2002-12-20 2007-02-08 Gilbert Hong Biodisc microarray and its fabrication, use, and scanning
JP2004239790A (ja) * 2003-02-07 2004-08-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 分析装置
JP2007121186A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd 分析装置
WO2013146364A1 (ja) * 2012-03-29 2013-10-03 三洋電機株式会社 試料保持担体およびそれを用いた蛍光検出システム、蛍光検出装置
WO2014068951A1 (ja) * 2012-10-30 2014-05-08 パナソニック株式会社 試料保持担体およびそれを用いた蛍光検出装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019168420A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 株式会社Ｊｖｃケンウッド 微粒子計測機、分析装置、及び、分析方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7463561B2 (en) Optical pick-up head, optical information apparatus, and optical information reproducing method
US8072868B2 (en) Optical pickup and information device for reducing an influence of stray light in an information recording medium
WO2017154751A1 (ja) 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP3618769B2 (ja) 光学式情報記録再生装置
CN104350543B (zh) 光盘信息装置及信息处理装置
KR20030003081A (ko) 다층 구조의 정보 매체 및 이 매체를 이용하는 장치와 방법
EP1026672A2 (en) Recording medium having wobbled groove tracks out of phase with wobbled land tracks, servo controlling apparatus using wobble signal and method thereof
JP2006236514A (ja) 回折格子、光ピックアップ及び光ディスク装置
JP2013065363A (ja) 光記録媒体、記録装置、記録方法
US20080002540A1 (en) Holographic diffraction element and optical pickup device using holographic diffraction element
WO2018135404A1 (ja) 試料収容ディスクおよび蛍光検出装置
JP2003217142A (ja) 光ディスクフォーカスエラー検出方法および光ディスク装置
US8830803B2 (en) Optical drive device
JP2019074315A (ja) 蛍光検出用ピックアップおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2008257821A (ja) 光ディスク装置およびそのフォーカス制御方法
JP2009099221A (ja) 光ピックアップ装置
JP2019074314A (ja) 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP2019074312A (ja) 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JP3883889B2 (ja) 光ディスク装置およびサブビームの照射位置決定方法
JP2019074313A (ja) 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JPH02187929A (ja) 光学ヘッド
JP5675460B2 (ja) ディスク装置
JP2019074316A (ja) 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置
JPH05217196A (ja) 光学ヘッド
US20150380041A1 (en) Optical disc information device and information processing device

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17763091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17763091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP