JP2019074314A - 試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蛍光画像を円滑に取得することが可能な試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置を提供する。【解決手段】試料収容ディスク１００は、ディスク中心の周りを旋回するように第２基板１０２に形成されたトラック１０２ｃと、トラック１０２ｃの上側にディスク周方向に並ぶように配置された複数の試料収容部１０１ｂと、を備える。試料収容ディスク１００は、ディスク周方向に９つのエリアに区分され、各エリアに試料収容部１０１ｂが配置されている。トラック１０２ｃは、エリアが切り替わるごとに、グルーブ１１１とランド１１２との間で切り替わり、グルーブ１１にピット１１３で信号が記録されている【選択図】図１

Description

本発明は、細胞等の被検体を蛍光染色することにより調製された試料を収容する試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置に関する。

多数の細胞中から、病原菌に感染した細胞や所定の態様を有する細胞を検出することは、特に、臨床現場等の医療の分野において重要である。このような細胞の検出を迅速かつ簡便に行うための手法として、たとえば、特許文献１に記載の手法が紹介されている。

この手法では、抗原−抗体反応を用いたサンドイッチ法による原理を用いて、蛍光標識された検出対象の抗原がディスク上のトラックに固定される。その後、励起光となるレーザ光でトラックを走査することにより、検出対象の抗原から蛍光を生じさせ、検出対象の抗原が検出され計数される。

また、特許文献１には、試料が流入される流路に接続していないトラック部分に予めアドレス信号を記録しておくことで、ディスクから、半径方向とトラック方向のアドレス情報を得ることができ、これにより、アドレス情報に基づき、蛍光が検出された位置を特定できることが記載されている。

特開２０１３−６４７２２号公報

病原菌に感染した細胞や所定の態様を有する細胞を検出する場合の有効な手法として、検出対象の細胞を蛍光色素で染色して流路に収容し、流路全体の蛍光画像を取得する方法がある。この場合、取得した蛍光画像を解析処理することにより、検出対象細胞の有無および数を取得でき、これに基づき病原菌の感染率等を取得することができる。また、取得した蛍光画像を適宜表示して蛍光の発生状況を目視により確認することもできる。

本発明は、蛍光画像を円滑に取得することが可能な試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、試料収容ディスクに関する。本態様に係る試料収容ディスクは、基板と、ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、前記トラックの上側にディスク周方向に並ぶように配置され試料を収容する複数の試料収容部と、を備える。ここで、前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域に、ディスク周方向に広がる奇数のエリアが割り当てられ、前記各エリアは、ディスク周方向の開始位置がディスク径方向に延びるように設定されている。また、前記各エリアに前記試料収容部が配置されている。さらに、前記トラックは、前記エリアの開始位置において、グルーブとランドとの間でトラック構造が切り替わり、前記グルーブと前記ランドの何れか一方にピット列によって所定の信号が記録されている。

本態様に係る試料収容ディスクによれば、当該試料収容ディスクを扱う装置において、グルーブまたはランドに記録された信号が検出されたことに基づいて、試料収容部を光で走査する間に取得された蛍光信号を所定の間隔でサンプリングして切出すことにより、１つのトラックに沿った一連の蛍光画像の断片を取得することができる。こうして取得した断片をディスク周方向とディスク径方向に繋ぎ合わせることにより、試料収容部全体の蛍光画像を取得することができる。

また、エリアの開始位置においてグルーブとランドが切り替わるようにトラックが構成されているため、一連のグルーブによりトラックが構成されている場合に比べて、ディスク径方向に細かいピッチで試料収容部を走査することができる。よって、密度の高い蛍光画像を取得でき、対象細胞をより精度良く検出できる。また、グルーブとランドの何れか一方にピット列により信号が記録されているため、信号が記録されたトラックを光で走査する際に、このトラックに隣接するトラックの異なる信号により光が変調されることがなく、トラックから適正に信号を読み取ることができる。

本発明の第２の態様は、試料を収容する試料収容ディスクに対し光を照射するとともに、当該光の照射により生じる蛍光を検出する蛍光検出装置に関する。ここで、前記試料収容ディスクは、基板と、ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、前記トラックの上側にディスク周方向に並ぶように配置され試料を収容する複数の試料収容部と、を備える。ここで、前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域に、ディスク周方向に広がる奇数のエリアが割り当てられ、前記各エリアは、ディスク周方向の開始位置がディスク径方向に延びるように設定されている。また、前記各エリアに前記試料収容部が配置されている。さらに、前記トラックは、前記エリアの開始位置において、グルーブとランドとの間でトラック構造が切り替わり、前記グルーブと前記ランドの何れか一方にピット列によって所定の信号が記録されている。本態様に係る蛍光検出装置は、前記光で前記トラックを走査する走査部と、前記光で前記トラックを走査することにより前記試料収容部に収容された前記試料から生じた前記蛍光を受光して受光量に応じた検出信号を出力する蛍光検出部と、前記光で前記トラックを走査する間に前記試料収容ディスクから反射された前記光を受光する光検出部と、前記光検出部から出力された信号に基づいて前記所定の信号を検出する信号検出部と、前記信号検出部によって前記所定の信号が検出されたことに基づいて、前記検出信号を所定の間隔でサンプリングして切出す切出し部と、を備える。

本態様に係る蛍光検出装置によれば、グルーブまたはランドに記録された信号が信号検出部により検出されたことに基づいて、蛍光検出部から出力される蛍光信号を所定の間隔でサンプリングして切出すことにより、１つのトラックに沿った一連の蛍光画像の断片を、試料収容部から取得することができる。こうして取得した断片をディスク周方向とディスク径方向に繋ぎ合わせることにより、試料収容部全体の蛍光画像を取得することができる。

以上のとおり、本発明によれば、蛍光画像を円滑に取得することが可能な試料収容ディスクおよびそれを用いた蛍光検出装置を提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下の実施の形態は、あくまでも、本発明を実施する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態によって何ら制限されるものではない。

図１（ａ）は、実施形態１に係る試料収容ディスクの構成を模式的に示す平面図である。図１（ｂ）は、実施形態１に係る試料収容ディスクの断面の一部拡大図である。 図２は、実施形態１に係るグルーブおよびランドと、ピットの構造を模式的に示す図である。 図３（ａ）は、実施形態１に係る試料収容ディスクの周方向のエリア割りを模式的に示す平面図である。図３（ｂ）は、実施形態１に係る試料収容ディスクの径方向のゾーン割りを模式的に示す平面図である。 図４は、実施形態１に係る各ゾーンのグルーブとランドを直線状に展開して示す図である。 図５（ａ）は、実施形態１に係る１エリアのグルーブに設定される各フィールドのフォーマットを示す図である。図５（ｂ）は、実施形態１に係る各フィールドの角度範囲を模式的に示す図である。 図６（ａ）〜（ｆ）は、実施形態１に係る各フィールドの信号フォーマットを示す図である。 図７は、実施形態１に係る、試料収容ディスクから蛍光を読み取るための構成を示す図である。 図８は、実施形態１に係る信号演算回路の構成を示す図である。 図９は、実施形態１に係る蛍光検出装置の構成を示す図である。 図１０（ａ）は、実施形態１に係るアドレス信号の取得処理を示すフローチャートである。図１０（ｂ）は、実施形態１に係る蛍光信号の切出し処理を示すフローチャートである。 図１１（ａ）は、実施形態１に係る蛍光信号の切出し処理を示すフローチャートである。図１１（ｂ）は、実施形態１に係る切出し信号の無効化処理を示すフローチャートである。 図１２（ａ）は、実施形態１に係るトラッキングエラー信号の極性を反転させるための構成を示す図である。図１２（ｂ）は、実施形態１に係るビームの走査とトラッキングエラー信号の極性反転タイミングを模式的に示す図である。 図１３は、実施形態１に係る蛍光信号の切り出し処理を説明するための図である。 図１４（ａ）は、実施形態２に係る信号フォーマットの一部を示す図、図１４（ｂ）は、実施形態２に係る同期調整ピットＳＢ１の構成を模式的に示す図である。 図１５は、実施形態２に係る蛍光検出装置の構成を示す図である。 図１６（ａ）は、実施形態２に係る信号光画像上における同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の検出位置を実線により模式的に示す図である。図１６（ｂ）、（ｃ）は、実施形態２に係る蛍光画像の補正処理を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。

１．実施形態１
＜試料収容ディスク＞
まず、試料収容ディスク１００の構成について、図１〜６を参照して説明する。試料収容ディスク１００は、たとえば、マラリア原虫に感染した赤血球を検出するために用いられる。

図１（ａ）は、試料収容ディスク１００の外観構成を模式的に示す平面図である。図１（ｂ）は、ディスク面に垂直で且つディスク中心を通る平面で試料収容ディスク１００を切断したときの断面の一部拡大図である。

図１（ａ）に示すように、試料収容ディスク１００は、光ディスク（ＣＤやＤＶＤ等）と同様に円盤形状を有しており、中心に円形状の開口１０１ａが形成されている。図１（ｂ）に示すように、試料収容ディスク１００は、試料収容部１０１ｂを構成するための第１基板１０１を、ベースとなる第２基板１０２の上面に接合した構成となっている。第１基板１０１および第２基板１０２は、何れも、樹脂材料により構成される。第２基板１０２は、光を透過可能な材料からなっている。

第１基板１０１を第２基板１０２に接合することにより、図１（ａ）に示すように９つの試料収容部１０１ｂが形成される。これら試料収容部１０１ｂは、ディスク周方向に一定間隔で並んでいる。また、試料収容部１０１ｂのディスク周方向に並ぶ２つの境界は、それぞれディスク中心から放射状に延びている。９つの試料収容部１０１ｂの角度範囲は、何れもＷａである。図１（ｂ）に示すように、試料収容部１０１ｂは、所定高さの空間となっている。平面視において、試料収容部１０１ｂは、台形の角が丸められた形状である。９つの試料収容部１０１ｂは、同じ形状であり、ディスク径方向において同じ位置に配置されている。

試料収容部１０１ｂの内周側には、上面へと続く２つの孔１０１ｃが形成されている。２つの孔１０１ｃを開放した状態で、一方の孔１０１ｃから試料が試料収容部１０１ｂに充填される。試料は、赤血球中のマラリア原虫が蛍光色素によって標識されるように調製される。試料収容部１０１ｂに試料を充填した後、２つの孔１０１ｃが図示しない蓋で閉じられる。図１（ａ）の構成例では、９種類の検体から調製された試料が、それぞれの試料収容部１０１ｂに充填される。

図１（ｂ）に示すように、第２基板１０２の上面には、ディスク中心の周りを螺旋状に旋回するトラック１０２ｃが形成され、このトラック１０２ｃの上面に、半透過膜１０２ｄが形成されている。図１（ｂ）には、試料収容部１０１ｂに収容された赤血球ＲＣが模式的に示されている。追って、図４および図５（ａ）を参照して説明するように、トラック１０２ｃは、グルーブ１１１とランド１１２がトラック１０２ｃに沿って交互に繰り返されることにより構成されている。トラック１０２ｃは、図１（ａ）においてハッチングで示されたトラック領域１０２ａにおいて、最外周から最内周まで形成されている。第２基板１０２は、ＣＤやＤＶＤと同様の工程により射出成形により形成される。半透過膜１０２ｄは、スパッタリング工程により形成される。

半透過膜１０２ｄは、第２基板１０２の下面から入射されたレーザ光の一部を反射し残りのレーザ光を試料収容部１０１ｂへと導く。また、半透過膜１０２ｄは、試料収容部１０１ｂ内で生じた蛍光を第２基板１０２へと透過させる。より多くのレーザ光を試料収容部１０１ｂへと導き、且つ、より多くの蛍光を第２基板１０２ｂへと透過させ得るように、半透過膜１０２ｄの反射率は、５〜２０％程度に設定されている。 図１（ａ）に一点鎖線で示すように、試料収容ディスク１００は、周方向に９つのエリアに区分される。各エリアは、１つの試料収容部１０１ｂを含んでいる。後述のように、各エリアの１つのトラック部分Ｔａは、１単位の情報記録領域を構成している。トラック部分Ｔａの試料収容部１０１ｂに重ならない部分に、種々の信号が記録されている。これらの信号は、ピット列によって記録されている。

図２は、グルーブ１１１およびランド１１２と、ピット１１３の構造を模式的に示す図である。便宜上、図２には、半透過膜１０２ｄのみが示されている。また、図２には、トラック１０２ｃを構成するグルーブ１１１の部分が図示されている。なお、図２では、上側が第２基板１０２側となっている。

図２に示すように、グルーブ１１１の試料収容部１０１ｂに重ならない部分にピット１１３が形成され、所定の信号が記録されている。記録される信号のフォーマットは、追って、図５（ａ）を参照して説明する。隣り合うグルーブ１１１の間のランド１１２およびグルーブ１１１にディスク周方向に続くランド１１２には、信号が記録されない。また、グルーブ１１１とランド１１２は、蛇行することなく螺旋状に延びている。

ビームスポットＢ１は、トラック１０２ｃに沿って走査される。ビームスポットＢ１は、トラック１０２ｃの最外周側から内周に向かって走査される。ビームスポットＢ１がピット１１３に掛かると、グルーブ１１１からの反射光の強度が低下する。こうして変調された反射光を光検出器で受光し、その検出信号を復調することにより、ピット１１３で記録された各種情報が再生される。ビームスポットＢ１の径は、グルーブ１１１のトラックピッチと略同程度である。グルーブ１１１のトラックピッチは、０．３〜２．０μｍ程度である。

図３（ａ）は、試料収容ディスク１００の周方向のエリア割りを模式的に示す平面図である。図３（ｂ）は、試料収容ディスク１００の径方向のゾーン割りを模式的に示す平面図である。

なお、図３（ａ）のエリアＡ０〜Ａ８および図３（ｂ）のゾーンＺ０〜Ｚｎは、試料収容部１０１ｂとの関係においてトラック１０２ｃに後述の信号フォーマットを設定するために論理的に試料収容ディスク１００に割り当てられたものであって、物理的な障壁等によりエリアＡ０〜Ａ８とゾーンＺ０〜Ｚｎが区画されているわけではない。

図３（ａ）に示すように、試料収容ディスク１００は、４０度ごとに９つのエリアＡ０〜Ａ８に区分されている。各エリアに含まれるトラック部分が、図１（ａ）のトラック部分Ｔａである。図１（ａ）に示すトラック領域１０２ａは、アウター領域１０２ｅと、インナー領域１０２ｆと、検出領域１０２ｇに区分されている。アウター領域１０２ｅは、リードイン領域となっており、インナー領域１０２ｆは、リードアウト領域と外観識別領域となっている。

リードイン領域（アウター領域１０２ｅ）のグルーブ１１１には、ピット列によって、試料収容ディスク１００の走査に必要な各種情報が記録されている。リードアウト領域（インナー領域１０２ｆ）には、ピット列によって、リードアウト領域であることを示す信号が記録されている。外観識別領域（インナー領域１０２ｆ）には、グルーブ１１１を不連続にすることにより、試料収容ディスク１００の種別等を視覚的に表示するための構造が適用されている。外観識別領域はリードアウト領域の内周側に設定されている。

検出領域１０２ｇのグルーブ１１１には、図５（ａ）に示すフォーマットで各種信号が記録されている。検出領域１０２ｇのグルーブ１１１のフォーマットについては、追って説明する。

図３（ｂ）に示すように、試料収容ディスク１００の検出領域１０２ｇは、径方向に複数のゾーンＺ０〜Ｚｎに区分されている。試料収容ディスク１００は、たとえば、７５のゾーンに区分される。各ゾーンに含まれるディスク径方向のトラック数は同じである。１つのゾーンのトラック１０２ｃは、同じ角速度でビームスポットＢ１により走査される。また、各ゾーンの角速度は、ディスク径方向におけるゾーンの中心位置のトラック１０２ｃが、互いに同じ線速度でビームスポットＢ１により走査されるように設定される。

図４は、各ゾーンのグルーブ１１１とランド１１２を直線状に展開して示す図である。図４には、１周分のトラック１０２ｃが１つの直線で示されている。また、図４に示すトラック１０２ｃの長さは、物理的な長さでなく、便宜上、１周の長さが全てのグルーブ１１１およびランド１１２において同じとなるように規格化されて示されている。

図４に示すように、検出領域１０２ｇは、ディスク径方向に複数のゾーンＺ０〜Ｚｎに区分されている。各ゾーンには、ディスク径方向に複数のトラック１０２ｃが含まれる。図４では、便宜上、１つのゾーン内のトラック１０２ｃに、外周側からのトラック番号Ｔ０〜Ｔｍが示されている。１つのゾーンに含まれるトラック１０２ｃの数は、たとえば１６００である。

図４に示すように、ゾーンＺ０〜Ｚｎに含まれる１周のトラック１０２ｃは、エリアＡ０〜Ａ８が切り替わるごとに、グルーブ１１１とランド１１２との間でトラック構造が切り替わる。各エリアに含まれる１つのグルーブ１１１または１つのランド１１２が、上述のトラック部分Ｔａに対応する。上記のように、試料収容ディスク１００には、ディスク周方向に９つのエリアＡ０〜Ａ８が設定されているため、グルーブ１１１から始まるトラック１０２ｃが１周すると、次の１周のトラック１０２ｃはランド１１２から始まることになる。また、同じエリア内では、グルーブ１１１とランド１１２がディスク径方向に交互に繰り返されることになる。ここでは、各ゾーンのトラック番号Ｔ０のトラック１０２ｃは、全て、グルーブ１１１から始まるように、各ゾーンのトラック数が設定されている。

図５（ａ）は、１エリアのグルーブ１１１に設定される各フィールドのフォーマットを示す図である。図５（ｂ）は、各フィールドの角度範囲を模式的に示す図である。

図５（ａ）に示すように、１エリアのグルーブ１１１には、フィールドＦ１〜Ｆ９が設定される。フィールドＦ２、Ｆ５、Ｆ７には、信号が記録されておらず、単調に延びるグルーブ１１１のみが形成されている。フィールドＦ５は、全長において試料収容部１０１ｂに重なっている。すなわち、フィールドＦ５の両端は、試料収容部１０１ｂのディスク周方向に並ぶ２つの境界に一致している。したがって、試料収容部１０１ｂに重なるトラック部分には、信号が記録されておらず、単調に延びるグルーブ１１１のみが形成されている。

フィールドＦ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ８、Ｆ９には、図２に示すピット１１３により信号が記録されている。図５（ｂ）に示すように、同一エリア内にある全てのグルーブの始端ＳＰと終端ＥＰは、それぞれ、ディスク径方向に揃っており、また、フィールドＦ５の始端と終端も、同一エリア内にある全てのグルーブにおいて揃っている。フィールドＦ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ８、Ｆ９は、同一ゾーン且つ同一エリア内にある全てのグルーブにおいてディスク径方向に揃っている。

図６（ａ）〜（ｆ）は、各フィールドの信号フォーマットを示す図である。図６（ａ）〜（ｄ）において、斜線ハッチングが付された部分はグルーブ１１１にピット１１３が形成された領域を示し、白抜きの部分はグルーブ１１１のみの領域を示している。また、１Ｔは、上記のように角速度一定でグルーブ１１１が走査された場合の最小ピットの時間長を示している。図６（ａ）〜（ｆ）の説明において、ピット１１３が形成されていないグルーブ１１１の部分を単にスペースといい、ピット１１３が形成されたグルーブ１１１の部分を単にピットという。

図６（ａ）に示すように、フィールドＦ１、Ｆ９には、２Ｔのピットと２Ｔのスペースが１０回繰り返された信号Ｅｎが記録されている。フィールドＦ１に記録された信号Ｅｎは、図５（ａ）に示す１エリアのグルーブ１１１の始端を示す信号であり、フィールドＦ９に記録された信号Ｅｎは、図５（ａ）に示す１エリアのグルーブの終端を示す信号である。

図６（ｂ）に示すように、フィールドＦ２、Ｆ５、Ｆ７には、ピットが形成されていない。これらのフィールドは、スペースのみからなっている。

図６（ｃ）に示すように、フィールドＦ４には、８Ｔのスペースの後に、１Ｔのピットと１Ｔのスペースが交互に４回繰り返された信号Ｖ３が記録されている。この信号Ｖ３は、試料収容部１０１ｂの開始を示す信号である。

図６（ｄ）に示すように、フィールドＦ６には、４Ｔのピットと４Ｔのスペースが５回繰り返された信号Ｖｓが記録されている。この信号Ｖｓは、試料収容部１０１ｂの終わりを示す信号である。

図６（ｅ）に示すように、フィールドＦ３は、３つのヘッダー領域ＨＥ０〜ＨＥ２からなっている。ヘッダー領域ＨＥ０は、フォーマットにより規定されていない信号を任意に記録可能なリザーブ領域である。ヘッダー領域ＨＥ１には、ヘッダー領域ＨＥ１を識別するための識別信号と、当該トラック部分Ｔａの位置を示すアドレス信号と、アドレス信号に対する誤り検出または誤り訂正を行うための誤り訂正信号が記録される。これら信号のビット長は固定である。アドレス信号として、当該グルーブ１１１のトラック番号（図４に示すＴ０〜Ｔｍの何れか）と、当該グルーブ１１１を含むゾーンのゾーン番号（図３（ｂ）に示すＺ０〜Ｚｎの何れか）と、当該グルーブ１１１を含むエリアのエリア番号（図３（ａ）に示すＡ０〜Ａ９の何れか）が含まれる。また、ヘッダー領域ＨＥ２には、ヘッダー領域ＨＥ１と同様の信号が記録される。

図６（ｆ）に示すように、フィールドＦ８は、３つのフッター領域ＦＴ０〜ＦＴ２からなっている。フッター領域ＦＴ０は、リザーブ領域である。フッター領域ＦＴ１には、ヘッダー領域ＨＥ１と同様、識別信号と、アドレス信号と、誤り訂正信号が記録される。これら信号のビット長は固定である。アドレス信号として、当該グルーブ１１１のトラック番号（図４に示すＴ０〜Ｔｍの何れか）と、当該グルーブ１１１を含むゾーンのゾーン番号（図３（ｂ）に示すＺ０〜Ｚｎの何れか）と、当該グルーブ１１１を含むエリアのエリア番号（図３（ａ）に示すＡ０〜Ａ９の何れか）が含まれる。フッター領域ＦＴ２には、フッター領域ＦＴ１と同様の信号が記録される。

なお、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２の識別信号は、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２の識別信号と異なっている。フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２のアドレス信号は、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２のアドレス信号と同じである。ヘッダー領域ＨＥ０〜ＨＥ２とフッター領域ＦＴ０〜ＦＴ２には、ピットとスペースによって、１、０のデジタル信号（ビット信号）が記録されている。

フィールドＦ３、Ｆ８以外の各フィールドの形成されたピットとスペースは、同一ゾーン且つ同一エリア内の全てのトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向に揃っている。フィールドＦ１、Ｆ９に形成されたピットとスペースは、同一エリアの全てのゾーンに含まれるトラック部分Ｔａにおいてディスク径方向に揃っている。フィールドＦ３、Ｆ８に形成されたピットとスペースは、アドレス信号の内容に応じてピットとスペースの長さが変わるため、トラック部分Ｔａ間において、周方向の位置がずれている。

＜蛍光検出装置＞
図７は、試料収容ディスク１００から蛍光を読み取るための構成を示す図である。

図７に示すように、蛍光検出用ピックアップ２００を用いて、試料収容ディスク１００の試料収容部１０１ｂから蛍光が検出される。たとえば、赤血球がマラリア原虫に感染しているかを判定するために試料収容ディスク１００から蛍光が検出される。この場合、赤血球中のマラリア原虫が蛍光色素で標識されるように試料が調製される。蛍光色素は、たとえば、波長４０５ｎｍの光が照射されると、波長４５０〜５４０ｎｍ程度の蛍光を生じる。こうして調製された試料が、検体ごとに、試料収容ディスク１００の９つの試料収容部１０１ｂに充填される。その後、試料収容ディスク１００の開口１０１ａ（図１（ａ）参照）が、スピンドルモータ２２０に軸支されたターンテーブル２３０にセットされる。

蛍光検出用ピックアップ２００は、半導体レーザ２０１と、１／２波長板２０２と、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）２０３と、コリメータレンズ２０４と、１／４波長板２０５と、対物レンズ２０６と、対物レンズアクチュエータ２０７と、ダイクロイックプリズム２０８と、アナモレンズ２０９と、光検出器２１０と、蛍光検出器２１１とを備えている。

半導体レーザ２０１は、波長４０５ｎｍ程度のレーザ光を出射する。半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光は、１／２波長板２０２によって、ＰＢＳ２０３に対しＳ偏光となるように偏光方向が調整される。これにより、レーザ光は、ＰＢＳ２０３によって反射され、コリメータレンズ２０４に入射する。ＰＢＳ２０３は、波長４０５ｎｍ付近の光に対してのみ偏光依存性を有し、波長４５０〜５４０ｎｍ程度の光には偏光依存性を有していない。

コリメータレンズ２０４は、ＰＢＳ２０３側から入射するレーザ光を平行光に変換する。１／４波長板２０５は、コリメータレンズ２０４側から入射するレーザ光を円偏光に変換するとともに、対物レンズ２０６側から入射するレーザ光を、コリメータレンズ２０４側から入射する際の偏光方向に直交する直線偏光に変換する。これにより、試料収容ディスク１００の半透過膜１０２ｄによって反射されたレーザ光は、ＰＢＳ２０３を透過する。

対物レンズ２０６は、１／４波長板２０５側から入射するレーザ光を試料収容ディスク１００の半透過膜１０２ｄに収束させる。対物レンズアクチュエータ２０７は、後述するサーボ回路５０（図９参照）によって、試料収容ディスク１００のグルーブ１１１に対してレーザ光が収束するように、フォーカス方向およびトラッキング方向に対物レンズ２０６を駆動する。

なお、レーザ光がグルーブ１１１に収束されると、レーザ光の８０％程度がグルーブ１１１の半透過膜１０２ｄを透過して試料収容部１０１ｂ内に進入する。このとき、試料収容部１０１ｂ内に進入したレーザ光がマラリア原虫に感染している赤血球に照射されると、蛍光標識されたマラリア原虫から蛍光が生じる。こうして生じた蛍光は、半透過膜１０２ｄを透過して、対物レンズ２０６へと進む。このように、試料収容ディスク１００からは、グルーブ１１１（半透過膜１０２ｄ）によって反射されたレーザ光と、マラリア原虫によって生じた蛍光の両方が、対物レンズ２０６へ入射する。これら２つの光は、１／４波長板２０５、コリメータレンズ２０４およびＰＢＳ２０３を通って、ダイクロイックプリズム２０８に入射する。

ダイクロイックプリズム２０８は、波長４０５ｎｍ程度の光を透過し、波長４５０〜５４０ｎｍ程度の光を反射するよう構成されている。これにより、ＰＢＳ２０３側から入射する蛍光は、ダイクロイックプリズム２０８によって反射され、ＰＢＳ２０３側から入射するレーザ光は、ダイクロイックプリズム２０８を透過する。

アナモレンズ２０９は、ダイクロイックプリズム２０８を透過したレーザ光に非点収差を導入する。アナモレンズ２０９を透過したレーザ光は、光検出器２１０に入射する。光検出器２１０は、受光面上にレーザ光を受光するための４分割センサを有している。光検出器２１０から出力される検出信号は、後述する信号演算回路３００（図８参照）によって処理される。

ダイクロイックプリズム２０８で反射された蛍光は、コリメータレンズ２０４によって収束された状態のまま、蛍光検出器２１１に導かれる。蛍光検出器２１１は、受光面上に蛍光を受光するためのセンサを有している。蛍光検出器２１１の検出信号は、図示しない信号増幅回路によって増幅される。

なお、試料収容ディスク１００から生じる蛍光は微弱であるため、図７の光学系においては、半導体レーザ２０１から出射されたレーザ光が蛍光検出器２１１に入射しないようにするための障壁等を適宜光学系に配置することが好ましい。

図８は、信号演算回路３００の構成を示す図である。

光検出器２１０は、上述のように、レーザ光を受光するための４分割センサを有している。４分割センサの左上、右上、右下、左下のセンサは、それぞれ受光したレーザ光のビームスポットに基づいて検出信号Ｓ１〜Ｓ４を出力する。信号演算回路３００は、これら検出信号Ｓ１〜Ｓ４を処理して、フォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号および再生ＲＦ信号を生成する。フォーカスエラー信号ＦＥとトラッキングエラー信号ＴＥは、既存の光ディスク装置において用いられる非点収差法と１ビームプッシュプル法に従って生成される。

信号演算回路３００は、加算器３０１〜３０４、３０７と、減算器３０５、３０６を備えている。加算器３０１は、検出信号Ｓ１、Ｓ３を加算した信号を減算器３０５に出力し、加算器３０２は、検出信号Ｓ２、Ｓ４を加算した信号を減算器３０５に出力する。加算器３０３は、検出信号Ｓ１、Ｓ４を加算した信号を減算器３０６と加算器３０７に出力し、加算器３０４は、検出信号Ｓ２、Ｓ３を加算した信号を減算器３０６と加算器３０７に出力する。

減算器３０５は、加算器３０１、３０２の出力信号を減算して、フォーカスエラー信号ＦＥを出力する。減算器３０６は、加算器３０３、３０４の出力信号を減算して、トラッキングエラー信号ＴＥを出力する。加算器３０７は、加算器３０３、３０４の出力信号を加算して、再生ＲＦ信号（ＳＵＭ信号）を出力する。

ここで、対物レンズ２０６の焦点位置が試料収容ディスク１００の半透過膜１０２ｄに位置付けられているとき、光検出器２１０の４分割センサ上のビームスポットは最小錯乱円となり、フォーカスエラー信号ＦＥの値が０となる。また、対物レンズ２０６の焦点位置が試料収容ディスク１００のトラック１０２ｃ（グルーブ１１１）の中央位置に位置付けられているとき、光検出器２１０の４分割センサ上のビームスポットは、左側の２つのセンサと右側の２つのセンサに対して等しく掛かり、トラッキングエラー信号ＴＥの値が０となる。図７に示す対物レンズアクチュエータ２０７は、図９に示すサーボ回路５０の制御のもと、フォーカスエラー信号ＦＥおよびトラッキングエラー信号ＴＥが共にゼロになるように、対物レンズ２０６をフォーカス方向およびトラッキング方向に駆動する。

図９は、蛍光検出装置１の構成を示す図である。

蛍光検出装置１は、図７に示す蛍光検出用ピックアップ２００、スピンドルモータ２２０およびターンテーブル２３０の他に、信号処理回路１０と、画像処理回路２０と、入出力ユニット３０と、コントローラ４０と、サーボ回路５０と、スレッドモータ２４０とを備えている。図８の信号演算回路３００は、蛍光検出用ピックアップ２００側に設けられている。

信号処理回路１０は、蛍光検出用ピックアップ２００から出力される蛍光信号（ＦＬ）および再生ＲＦ信号（ＲＦ）を処理する。蛍光信号は、図７の蛍光検出器２１１から出力され、再生ＲＦ信号は、図８の加算器３０７から出力される。信号処理回路１０は、信号検出部１１と、信号再生部１２と、切出し部１３と、重畳部１４とを備える。

信号検出部１１は、蛍光検出用ピックアップ２００から入力された再生ＲＦ信号を処理して、図６（ａ）〜（ｆ）に示す各種信号を検出し、検出した信号を信号再生部１２、切出し部１３およびコントローラ４０に出力する。信号再生部１２は、信号検出部１１から入力されたフィールドＦ３、Ｆ８の信号、すなわち、ヘッダー領域ＨＥ０〜ＨＥ２およびフッター領域ＦＴ０〜ＦＴ２の信号を再生し、アドレス信号を取得する。信号再生部１２は、取得したアドレス信号を重畳部１４に出力する。

切出し部１３は、蛍光検出用ピックアップ２００から入力された蛍光信号を所定周期でサンプリングし、各サンプル値をデジタル信号に変換して重畳部１４へと出力する。切出し部１３は、信号検出部１１によって信号Ｖ３（図５（ａ）参照）が検出されたことに応じて蛍光信号のサンプリングを開始し、信号検出部１１によって信号Ｖｓ（図５（ａ）参照）が検出されたことに応じて蛍光信号のサンプリングを終了する。
上記のように、試料収容ディスク１００は、ゾーンごとに異なる角速度で回転される。したがって、トラック部分Ｔａがレーザ光で走査される時間は、ゾーンごとに異なる。このため、各ゾーンに対して同じ周期のタイミング信号で蛍光信号を切出すと、切出された信号群の数がゾーンごとに異なる。本実施形態１では、各ゾーンのトラック部分Ｔａから同じ数の信号群が切出されるように、切出し部１３におけるサンプリングのタイミング信号の周期が調整される。これにより、各ゾーンにおいて、略同じ角度間隔で蛍光信号が切出される。

重畳部１４は、切出し部１３によって取得された信号群に信号再生部１２から入力されたアドレス信号を付加して、画像処理回路２０に出力する。画像処理回路２０は、入力された信号群を繋ぎ合わせて、エリアＡ０〜Ａ８ごとに蛍光画像を生成する。また、画像処理回路２０は、蛍光画像を画像処理して、蛍光の輝点を計数し、赤血球におけるマラリアの感染率等を算出する。これらの蛍光画像、計数値および感染率等は、随時、画像処理回路２０から入出力ユニット３０に出力される。

なお、後述のように、信号Ｖ３（図５（ａ）参照）が検出されてから信号Ｖｓ（図５（ａ）参照）が検出されるまでの間にアドレス信号が変化した場合は、画像処理回路２０に出力された信号群がコントローラ４０によって無効化される。この場合、コントローラ４０は、アドレス信号が変化した信号Ｖ３〜Ｖｓの期間が、再度、レーザ光で走査され、蛍光信号の切出しが行われるよう、サーボ回路５０と信号処理回路１０を制御する。

入出力ユニット３０は、キーボード、マウス、タッチパネルなどの入力手段と、モニタ、スピーカ等の出力手段を備える。入出力ユニット３０を介して、蛍光検出を開始するための指示が入力される。また、蛍光画像や輝点の計数値、マラリアの感染率等が、入出力ユニット３０に表示される。

コントローラ４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の処理回路やＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリを備え、メモリに格納されたプログラムに従って各部を制御する。

サーボ回路５０は、図８の信号演算回路３００で生成されたフォーカスエラー信号ＦＥおよびトラッキングエラー信号ＴＥに基づいて、対物レンズアクチュエータ２０７を制御する。また、サーボ回路５０は、図３（ｂ）に示すゾーンＺ０〜Ｚｎが、各ゾーンに設定された角速度でビームスポットＢ１により走査されるように、スピンドルモータ２２０を制御する。さらに、サーボ回路５０は、ビームスポットＢ１がトラック１０２ｃの最外周位置から最内周位置まで走査可能となるように、蛍光検出用ピックアップ２００を試料収容ディスク１００の径方向に送るためのスレッドモータ２４０を制御する。

次に、図５（ａ）の各フィールドに記録された信号の読み取り処理および読み取った信号に基づく制御処理について説明する。以下では、便宜上、まず、トラック１０２ｃを構成するグルーブ１１１とランド１１２のうち、グルーブ１１１をレーザ光が走査する期間の処理について説明する。

図１０（ａ）は、アドレス信号の取得処理を示すフローチャートである。

まず、信号再生部１２は、信号検出部１１からヘッダー領域ＨＥ１の信号を取得し（Ｓ１１）、取得した信号中のアドレス信号に誤り訂正信号を適用して誤り訂正処理を行う（Ｓ１２）。誤り訂正処理が適正であると（Ｓ１３：ＹＥＳ）、信号再生部１２は、ヘッダー領域ＨＥ２に対するアドレス信号の再生処理を行わずに、誤り訂正処理により取得されたアドレス信号を、フィールドＦ３（図５（ａ）参照）のアドレス信号として取得し（Ｓ１４）、処理を終了する。一方、誤り訂正処理が適正でない場合（Ｓ１３：ＮＯ）、信号再生部１２は、さらにヘッダー領域ＨＥ２の信号を取得し（Ｓ１５）、取得した信号中のアドレス信号に誤り訂正信号を適用して誤り訂正処理を行う（Ｓ１６）。誤り訂正処理が適正であると（Ｓ１７：ＹＥＳ）、信号再生部１２は、誤り訂正処理により取得されたアドレス信号を、フィールドＦ３（図５（ａ）参照）のアドレス信号として取得し（Ｓ１８）、処理を終了する。

なお、ステップＳ１２、１６では、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２に含まれている誤り訂正信号を用いて、誤り検出処理と誤り訂正処理が行われる。アドレス信号に誤りが検出されない場合、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２に含まれているアドレス信号は適正であると判定される。また、誤りが検出されると、誤り訂正信号を用いた演算により、アドレス信号中の誤りビットが抽出され、当該誤りビットが訂正される。なお、ステップＳ１７の判定がＮＯである場合、コントローラ４０は、当該グルーブ１１１に対する走査を、再度、実行する。

図１０（ａ）には、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２に対するアドレス信号の取得処理を示したが、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２に対するアドレス信号の取得処理も図１０（ａ）と同様である。すなわち、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２に対するアドレス信号の取得処理では、図１０（ａ）のステップＳ１１、Ｓ１２が、それぞれ、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２の信号を取得する処理に置き換えられる。

このように、本実施形態では、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２それぞれ、アドレス信号が記録されているため、ヘッダー領域ＨＥ１からアドレス信号を適正に読み取れなかった場合も、ヘッダー領域ＨＥ２からアドレス信号を取得できる。フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２についても同様である。よって、より円滑に、アドレス信号を取得でき、結果、蛍光信号の切出し処理を円滑に進めることができる。

図１０（ｂ）は、トラッキング制御を示すフローチャートである。

信号検出部１１が信号Ｖ３（図５（ａ）参照）を検出すると（Ｓ２１：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、トラッキングサーボ信号を直前の信号値に維持し（Ｓ２２）、時間Ｔｓ１が経過するのを待つ（Ｓ２３）。ここで、時間Ｔｓ１は、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の始端を抜けるのに要する時間に設定される。フィールドＦ５の始端は、試料収容部１０１ｂの境界位置にあるため、この位置において、レーザ光の反射率が大きく変化し、トラッキングエラー信号が大きく乱れやすい。トラッキングエラー信号が乱れると、ビームスポットＢ１の走査位置が、対象トラックから隣のトラックなどに外れてしまう恐れがある。

そこで、本実施形態では、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の始端を抜けるまでの間、すなわち、時間Ｔｓ１が経過するまでの間、トラッキングサーボ信号を直前の信号値に維持して（Ｓ２２）、トラッキングが外れることを防いでいる。これにより、安定的に、レーザ光でトラック１０２ｃを走査することができる。

時間Ｔｓ１が経過すると（Ｓ２３：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、トラッキングサーボを再開する（Ｓ２４）。その後、時間Ｔｓ２が経過すると（Ｓ２５：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、再びトラッキングサーボ信号を直前の信号値に維持し（Ｓ２６）、時間Ｔｓ３が経過するのを待つ（Ｓ２７）。時間Ｔｓ３が経過すると（Ｓ２７：ＹＥＳ）、サーボ回路５０は、トラッキングサーボを再開する（Ｓ２８）。

ここで、時間Ｔｓ２は、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の終端の直前位置に到達するのに要する時間に設定される。また、時間Ｔｓ３は、ビームスポットＢ１がフィールドＦ５の終端の直前位置からフィールドＦ５の終端を抜けるまでに要する時間に設定される。

このように、ステップＳ２５〜Ｓ２７の処理においてフィールドＦ５の終端付近でトラッキングサーボ信号を維持する目的およびその効果は、ステップＳ２２〜Ｓ２３の処理においてフィールドＦ５の始端付近でトラッキングサーボ信号を維持する目的およびその効果と同様である。すなわち、この処理もまた、フィールドＦ５の終端において、レーザ光の反射率が大きく変化し、トラッキングエラー信号に大きな乱れが生じ易いことを考慮したものである。これらの処理により、トラック１０２ｃを安定的に走査でき、結果、蛍光信号の切出し処理を円滑に進めることができる。

ステップＳ２７では、フィールドＦ５の終端に到達する時間Ｔｓ３が経過したことを判定しているが、フィールドＦ５の終端前に所定の信号をさらに記録し、この信号を検出することにより、処理をステップＳ２８へと移行させてもよい。

図１１（ａ）は、蛍光信号の切出し処理を示すフローチャートである。

信号検出部１１が信号Ｖ３（図５（ａ）参照）を検出すると（Ｓ３１：ＹＥＳ）、切出し部１３は、蛍光信号の切出しを開始する（Ｓ３２）。その後、信号検出部１１が信号Ｖｓ（図５（ａ）参照）を検出すると（Ｓ３３：ＹＥＳ）、切出し部１３は、蛍光信号の切出しを終了する（Ｓ３４）。

なお、図１１（ａ）の処理では、信号Ｖ３が検出されると直ちに蛍光信号の切出しが開始されたが、図１０（ｂ）と同様、信号Ｖ３が検出されてから所定時間（たとえば時間Ｔｓ１）が経過した後に蛍光信号の切出しが開始されるように切出し部１３が構成されてもよい。また、図１１（ａ）の処理では、信号Ｖｓが検出されたことに応じて蛍光信号の切出しが終了されたが、図１０（ｂ）と同様、フィールドＦ５の終端の直前位置のタイミングで蛍光信号の切出しが終了されるように切出し部１３が構成されてもよい。

図１１（ｂ）は、切出し信号の無効化処理を示すフローチャートである。

コントローラ４０は、１つのトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）を走査する間に、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２から再生されたアドレス信号と、フッター領域ＦＴ１、ＦＴ２から再生されたアドレス信号をそれぞれ取得する（Ｓ４１、４２）。コントローラ４０は、こうして取得した２つのアドレス信号が不一致であるか否かを判定する（Ｓ４３）。２つのアドレス信号が不一致である場合（Ｓ４３：ＹＥＳ）、コントローラ４０は、当該トラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）から切り出された蛍光信号群を無効化し（Ｓ４４）、当該トラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）をレーザ光で再度走査して蛍光信号を切り出す処理を実行する（Ｓ４５）。２つのアドレス信号が一致する場合（Ｓ４３：ＮＯ）、コントローラ４０は、当該トラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）から切り出された蛍光信号群を無効化することなく、処理を終了する。

ステップＳ４１、Ｓ４２で取得したアドレス信号が一致しない場合、試料収容部１０１ｂに重なるグルーブ１１１を走査する間に、レーザ光のビームスポットＢ１がグルーブ１１１から外れて他のグルーブ１１１に移動したと考えられる。この場合、その間に切り出した蛍光信号群は、２つのトラック部分に跨がって取得されており、１つのトラック部分から取得された１群の蛍光信号とはならない。

そこで、本実施形態では、図１１（ｂ）の処理を実行し、試料収容部１０１ｂに重なるグルーブ１１１を走査する間に、レーザ光のビームスポットＢ１がグルーブ１１１から外れて他のグルーブに移動した恐れがある場合は、その間に取得された信号群は無効化され、再度、蛍光信号の切出しが行われる。これにより、１つのトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）から適正に一群の蛍光信号が取得される。

次に、トラック１０２ｃを構成するグルーブ１１１およびランド１１２のうち、ランド１１２がレーザ光で走査される場合の処理について説明する。

ランド１１２をレーザ光で走査する際には、当該ランド１１２に対してディスク径方向に隣り合うグルーブ１１１に記録された信号Ｖ３、Ｖｓを用いて図１０（ｂ）および図１１（ａ）の制御が行われ、また、当該ランド１１２に対して上手側および下手側にそれぞれ隣り合うグルーブ１１１に記録されたアドレス信号を用いて、図１０（ｂ）〜図１１（ｂ）の制御が行われる。

すなわち、図５（ａ）に示すように、ディスク径方向に並ぶグルーブ１１１において、フィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９は、それぞれ、ディスク径方向に揃っている。また、これらフィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９には、ディスク径方向に並ぶグルーブ１１１において、それぞれ、同じ信号が記録されている。

したがって、ランド１１２をビームスポットＢ１で走査する際には、ビームスポットＢ１のディスク径方向の両側の部分が、隣接する２つのグルーブ１１１に掛かって、これらグルーブ１１１のフィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９に記録された信号により変調されるが、ビームスポットＢ１の両側の部分は、これらの信号により同様の変調を受けることになる。このため、ランド１１２をレーザ光で走査する場合であっても、当該ランド１１２に対してディスク径方向に隣接するグルーブ１１１のフィールドＦ１、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ９に記録された信号を適正に読み取ることができる。

よって、ランド１１２をレーザ光で走査する場合においても、ディスク径方向に隣接するグルーブ１１１から適正に、信号Ｖ３、Ｖｓが取得される。したがって、ランド１１２をレーザ光で走査する場合においても、図１０（ｂ）および図１１（ａ）の制御を、グルーブ１１１をレーザ光で走査する場合と同様に行い得る。

なお、フィールドＦ３、Ｆ８に記録された信号、すなわちアドレス信号は、ディスク径方向に隣り合うグルーブ１１１で異なる。このため、ランド１１２をレーザ光で走査する場合には、当該ランド１１２に対してディスク径方向に隣り合うグルーブ１１１のフィールドＦ３、Ｆ８からアドレス信号を適正に取得することができない。

このため、ランド１１２をレーザ光で走査する期間は、当該ランド１１２に対して上手側に隣り合うグルーブ１１１のフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２から取得されたアドレス信号と、当該ランド１１２に対して下手側に隣り合うグルーブ１１１のヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２から取得されたアドレス信号に基づいて、図１１（ｂ）の処理が行われる。

すなわち、ステップＳ４１では、ランド１１２の下手側にあるグルーブ１１１のヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２からアドレス信号が取得され、ステップＳ４２では、ランド１１２の上手側にあるグルーブ１１１のフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２からアドレス信号が取得される。そして、ステップＳ４３では、両アドレス信号の関係が適正であるか否かが判定される。つまり、両アドレス信号のゾーン番号とトラック番号が一致し、且つ、エリア番号に連続性がある場合に、両アドレス信号の関係が適正であると判定される。両アドレス信号の関係が不適正である場合に（Ｓ４３：ＹＥＳ）、ステップＳ４４以降の処理が行われる。

なお、本実施形態では、ビームスポットＢ１の走査位置が、グルーブ１１１とランド１１２との境界を通過するごとに、グルーブ１１１によって変調されるビームスポットＢ１の領域が、ビームスポットＢ１の中央位置とディスク径方向の両側位置との間で切り替わる。このため、ビームスポットＢ１の走査位置が、グルーブ１１１とランド１１２との境界を通過するごとに、トラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させる必要がある。

図１２（ａ）は、トラッキングエラー信号の極性を反転させるための構成を示す図である。図１２（ｂ）は、ビームの走査とトラッキングエラー信号の極性反転タイミングを模式的に示す図である。なお、極性反転部５１は、図９に示すサーボ回路５０内に設けられている。信号検出部１１は、図９に示す信号処理回路１０に設けられたものである。

信号検出部１１よってトラック部分Ｔａの末尾に記録された信号Ｅｎが検出されると、極性反転部５１は、トラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させてトラッキングサーボのための回路部に供給する。これにより、図１２（ｂ）に示すように、ビームスポットＢ１が、グルーブ１１１とランド１１２の境界を通過するタイミングで、トラッキングエラー信号ＴＥの極性が反転される。このようにトラッキングエラー信号の極性が反転されることにより、走査位置がグルーブ１１１からランド１１２へと移行しても、ビームスポットＢ１を、ずれなくトラック１０２ｃ上に位置づけることができる。

図１３は、蛍光信号の切り出し処理を説明するための図である。

切出し部１３は、レーザ光がフィールドＦ５の角度範囲においてグルーブ１１１またはランド１１２を走査する間に、蛍光検出用ピックアップ２００から出力される蛍光信号を、一定周期のタイミング信号（サンプリングクロック）に同期してサンプリングし、各タイミングにおけるサンプル値を取得する。図１３の上段には、サンプリングのためのタイミング信号が示されており、図１３の下段には、同じゾーンで同じエリアに含まれる一群のトラック部分Ｔａ（トラック番号Ｔ０〜Ｔｍ）から切り出された信号群が模式的に示されている。ここでは、１つのトラック部分Ｔａから、ｍ個の信号群ＳＰ１〜ＳＰｋが取得される。

図１３の例では、トラック番号Ｔ１のトラック部分Ｔａがレーザ光で走査される間の、信号ＳＰ５の走査タイミングにおいて、試料中に、マラリアに感染した赤血球が存在していることが想定されている。この場合、トラック番号Ｔ１の信号ＳＰ５のサンプリング値は高く、この信号の周囲の信号のサンプル値も高くなっている。図１２では、サンプル値が高いほどハッチングの濃度が高くなっている。

図９の画像処理回路２０は、重畳部１４から入力された信号群とアドレス信号に基づいて、同じゾーンで同じエリアに含まれる一群のトラック部分Ｔａの信号群を、走査順およびトラック番号順に並べて１つの試料収容部１０１ｂに対する蛍光画像を生成する。画像処理回路２０は、こうして生成した蛍光画像を解析して、蛍光の輝点の数、すなわち、マラリアに感染した赤血球の数を計数し、その計数値に基づき、試料に含まれる赤血球のマラリア感染率を算出する。画像処理回路２０は、取得した計数値、感染率を蛍光画像とともに、入出力ユニット３０に出力する。これにより、入出力ユニット３０に、蛍光画像やマラリアの検出数およびマラリア感染率等が表示される。

＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏され得る。

図１（ａ）に示すように、エリアＡ０〜Ａ８が切り替わるごとにグルーブ１１１とランド１１２が切り替わるようにトラック１０２ｃが構成されている。このため、一連のグルーブ１１１によりトラック１０２ｃが構成されている場合に比べて、ディスク径方向に細かいピッチで試料収容部１０１ｂを走査することができる。また、グルーブ１１１とランド１１２のうちグルーブ１１１のみに、ピット１１３により信号が記録されている。このため、ビームスポットＢ１でグルーブ１１１を走査する際に、ビームスポットＢ１が隣接するランド１１２の異なる信号により変調されることがなく、トラック１０２ｃから適正に信号を読み取ることができる。さらに、ディスク周方向の２つの境界がそれぞれディスク中心から放射状に延びるように、試料収容部１０１ｂが構成されているため、角速度一定でディスクを回転させると、１つの試料収容部１０１ｂに重なる何れのトラック１０２ｃをレーザ光で走査しても、試料収容部１０１ｂの範囲を走査する期間が略一定となる。よって、図１１（ａ）の処理により蛍光信号を切出すことにより、１つのトラック１０２ｃに沿った一連の蛍光画像の信号群を、試料収容部１０１ｂに収容された試料から取得することができる。こうして取得した信号群をディスク周方向とディスク径方向に繋ぎ合わせることにより、試料収容部１０１ｂ全体の蛍光画像を取得することができる。

図５（ａ）に示すように、グルーブ１１１の走査方向の終端位置に、トラック構造がグルーブ１１１からランド１１２へと切り替わることを示すための信号Ｅｎが記録されている。このため、図１２（ａ）の構成により、この信号Ｅｎの検出に応じてトラッキングエラー信号ＴＥの極性を反転させることにより、ビームスポットＢ１でトラック１０２ｃを円滑に走査することができる。

ディスク周方向におけるエリアＡ０〜Ａ８の角度範囲は、互いに等しく設定されている。このため、全てのエリアＡ０〜Ａ８から同様の処理により、蛍光信号を切出すことができる。

図５（ａ）、（ｂ）および図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、グルーブ１１１には、走査方向における試料収容部１０１ｂの上手側と下手側に、それぞれ、試料収容部１０１ｂの開始を示す信号Ｖ３と、試料収容部１０１ｂの終了を示す信号Ｖｓが記録され、同一エリアに含まれる信号Ｖ３を記録するための各ピット１１３は、ディスク中心から放射状に揃うように形成され、同一エリアに含まれる信号Ｖｓを記録するための各ピットは、ディスク中心から放射状に揃うように形成されている。これにより、グルーブ１１１がビームスポットＢ１で走査される場合のみならず、ランド１１２がビームスポットＢ１で走査される場合も、信号Ｖ３、Ｖｓを適切に検出でき、これら信号Ｖ３、Ｖｓの検出に基づく図１０（ｂ）および図１１（ａ）の処理を円滑に進めることができる。

図５（ａ）に示すように、グルーブ１１１には、トラック１０２ｃの走査方向における試料収容部１０１ｂの上手側と下手側に、それぞれ、ヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２とフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２が設定されている。そして、図６（ｅ）、（ｆ）に示すように、これらヘッダー領域ＨＥ１、ＨＥ２とフッター領域ＦＴ１、ＦＴ２に、それぞれ、同じ内容のアドレス信号が記録されている。これにより、蛍光検出装置１において、図１１（ｃ）の処理を実行することにより、２つのアドレス信号が一致せず、試料収容部１０１ｂの走査の際にトラックずれが生じた可能性がある場合に、当該走査において蛍光信号から切り出された一群の信号を無効化することができ、１つのトラック部分Ｔａ全体に対応する信号群を確実に取得することができる。よって、画像処理回路２０において高品質の蛍光画像を取得することができる。

また、図３（ｂ）に示すように、試料収容ディスク１００は、ディスク径方向に複数のゾーンＺ０〜Ｚｎに区分され、各ゾーンのトラック部分Ｔａには、角速度一定で信号が記録されている。ここで、ゾーンＺ０〜Ｚｎの角速度は、各ゾーンのディスク径方向の中央位置にあるトラック部分Ｔａの線速度が互いに同じとなるように設定されている。このように複数のゾーンＺ０〜Ｚｎを設定してゾーン間の角速度を調整することにより、ディスク内周側の線速度とディスク外周側の線速度の差を抑制することができ、何れのゾーンに対しても、蛍光信号の切出しと、トラック部分Ｔａからの信号の読み出しを、安定的に行うことができる。

また、図５（ａ）および図６（ｅ）、（ｆ）に示すように、グルーブ１１１には、当該グルーブ１１１を含むゾーンを示す信号と、ゾーンにおけるグルーブ１１１のディスク径方向の位置（トラック番号）を示す信号と、グルーブ１１１のディスク周方向の位置（エリア）を示す信号が、アドレス信号として記録されている。これにより、各グルーブ１１１のディスク上における位置を正確に特定することができる。

また、図２に示すように、グルーブ１１１にピットを形成することにより、図５（ａ）に示す各フィールドの信号が記録されている。このようにピットで信号を記録することにより、グルーブ１１１をディスク径方向にウォブルさせて信号を記録する場合に比べて、ディスク形成時のカッティングを容易に行うことができる。

２．実施形態２
上記実施形態１では、フィールドＦ５のグルーブ１１１にはピット１１３が形成されていなかった。これに対し、実施形態２では、フィールドＦ５のグルーブ１１１に、同期調整用のピット１１３が形成されている。

上記実施形態１では、図１３を参照して説明したように、一定周期のタイミング信号に応じて蛍光信号がサンプリングされ、信号群ＳＰ１〜ＳＰｋが取得される。この場合、試料収容ディスク１００は、上記のようにゾーンごとに角速度一定で回転される。しかしながら、試料収容ディスク１００の回転駆動の際に、角速度にムラが生じることが起こり得る。このため、図１３の処理により蛍光画像を生成した場合に、回転ムラによって、各トラックの１列の信号に走査方向の歪みが生じ、その結果、蛍光画像の精度が低下することが起こり得る。

そこで、実施形態２では、フィールドＦ５のグルーブ１１１に、同期調整用のピット１１３が形成され、このピットを用いて、蛍光画像に生じる歪みが補正される。

図１４（ａ）は、実施形態２に係る信号フォーマットの一部を示す図、図１４（ｂ）は、実施形態２に係る同期調整ピットＳＢ１の構成を模式的に示す図である。

図１４（ａ）に示すように、フィールドＦ５には、一定の角度間隔で均等に、６つの同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６が配置されている。全てのゾーンおよびトラックにおいて、同期調整ピットＳＢ１は、径方向に揃っている。他の同期調整ピットＳＢ２〜ＳＢ６も同様に構成されている。

図１４（ｂ）に示すように、同期調整ピットＳＢ１は、複数のピット１１３により構成されている。図１４（ｂ）では、同期調整ピットＳＢ１として、６つのピット１１３が示されているが、実際は、数１０程度のピット列から同期調整ピットＳＢ１が構成される。同期調整ピットＳＢ１は、グルーブ１１１に記録された他のピット列に存在し得ない特異なピット長およびランド長の組み合わせからなっている。図１４（ｂ）に示すように、同期調整ピットＳＢ１の各ピット１１３の両端は、全てのゾーンおよびトラックにおいて、径方向に揃っている。

なお、図１４（ｂ）には、同期調整ピットＳＢ１の構成が図示されているが、同期調整ピットＳＢ２〜ＳＢ６も、同期調整ピットＳＢ１と同様の内容および構成となっている。すなわち、同期調整ピットＳＢ２〜ＳＢ６の各ピット１１３の両端も、全てのゾーンおよびトラックにおいて、径方向に揃っている。

上記のように、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の各ピット１１３の両端は、全てのゾーンおよびトラックにおいて、径方向に揃っているため、ビームスポットＢ１がランド１１２のフィールドＦ５の部分を走査する場合も、当該ランド１１２のディスク径方向に隣り合うグルーブ１１１に形成された同期調整ピットＳＢ２〜ＳＢ６の各ピット１１３にビームスポットＢ１の両端が同時に掛かり、各ピット１１３が適正に検出され得る。よって、ランド１１２のフィールドＦ５がビームスポットＢ１で走査される場合も、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６が、適正に検出され得る。

グルーブ１１１のフィールドＦ５をレーザ光で走査する間に光検出器２１０から出力される信号を蛍光画像と同様にサンプリングした信号群を繋ぎ合わせて１つの画像（以下、「信号光画像」という）を取得し、取得した信号光画像から、同期調整ピットＳＢ１を画像処理により検出することができる。

この場合、蛍光検出装置１の構成は、図１５のように変更される。すなわち、図１５の構成では、図９の信号処理回路１０に、切出し部１５と重畳部１６がさらに追加され、光検出器２１０から出力される信号をサンプリングした信号群にアドレス信号が重畳されて画像処理回路２０に出力される。画像処理回路２０は、入力された信号群を繋ぎ合わせて蛍光画像に対応する信号光画像を生成する。そして、画像処理回路２０は、生成した信号光画像を処理して、信号光画像上における各トラックの同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６を検出する。

なお、このように画像処理により同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６を検出する場合、１つの同期調整ピットの画像は、同期調整ピットの基準画像と整合した位置において相関係数が顕著に高く、同期調整ピットの基準画像から走査方向にずれると、何れのずれ位置においても相関係数が顕著に低くなるよう調整されている。同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６は、画像処理による検出において基準画像との間でこのような相関が満たされるピットパターンで構成される。

図１６（ａ）は、信号光画像上における同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の検出位置を実線により模式的に示す図である。

図１６（ａ）に示すように、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６のトラック間のずれ量は、信号の切出し開始位置から走査方向の下手側に進むにつれて次第に大きくなる。本発明者らの検討によると、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の隣接トラック間のずれ量は、切出し開始位置から走査方向の位置が変化するに伴って、線形に増加した。また、本発明者らの検討によると、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の隣接トラック間のずれ量は、８〜１０トラックごとに最大と最小を繰り返し、そのずれ量は、１００画素の範囲内に留まった。

なお、図１６（ａ）には、説明の便宜上、単に、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の検出位置が、試料収容ディスク１００の回転ムラによって変化することが模式的に示されているが、実際には、上記発明者らの検討結果のように、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の隣接トラック間のずれ量は、８〜１０トラックごとに最大と最小を繰り返している。

図１５の画像処理回路２０は、図１６（ａ）に示す信号光画像上の同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の分布に基づいて、蛍光画像を補正する。具体的には、画像処理回路２０は、蛍光画像上における同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６に対応する位置の切出し信号が、それぞれ、ディスク径方向に１列に並ぶように、蛍光画像に補正処理を施す。

図１６（ｂ）、（ｃ）は、蛍光画像の補正処理を模式的に示す図である。便宜上、図１６（ｂ）、（ｃ）には、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の検出位置が破線により示されている。

たとえば、画像処理回路２０は、トラック番号Ｔ０〜Ｔｍの信号群のうち、最も下手側の同期調整ピットＳＢ６に対応する位置が最も下手側にある信号群（以下、「基準信号群」という）を基準に、その他のトラック番号の信号群（以下、「補正信号群」という）に補間処理を施す。すなわち、画像処理回路２０は、基準信号群のうち同期調整ピットＳＢ６に対応する位置の信号と、補正信号群のうち同期調整ピットＳＢ６に対応する位置の信号と間のずれ量を求め、このずれ量を解消する数の補間信号の隙間を、当該補正信号群の切出し開始位置から同期調整ピットＳＢ６に対応する位置までの範囲に一定間隔で均等に分配する。このとき、画像処理回路２０は、補間信号の隙間を一定間隔で繰り返して分配する処理を、同期調整ピットＳＢ６以降の信号群の範囲にも適用し、補正信号群の全ての範囲にずれ量に基づく補間信号の隙間の分配を行う。

そして、画像処理回路２０は、分配した隙間に、その隙間の前後の信号に基づく補間信号（たとえば、前後の信号の平均値）を付加する。以上の処理により、画像処理回路２０は、図１６（ｂ）に示す補正前の蛍光画像から、図１６（ｃ）に示す補間処理後の蛍光画像を取得する。補間処理により各トラックの信号群に新たな信号が介挿されたため、図１６（ｃ）に示すように、各トラックの信号群の期間が補正前よりも長くなっている。画像処理回路２０は、補間処理後の蛍光画像から、補正前の蛍光画像と同様の切出し期間Ｔｓｐの範囲の蛍光信号群のみを抽出し、抽出した蛍光信号群による画像を補正後の蛍光画像として取得する。

なお、上述の補間処理では、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６のうち同期調整ピットＳＢ６を用いて基準信号群と補正信号群とのずれ量を求めたが、同期調整ピットＳＢ６以外の同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ５の何れかを用いて、基準信号群と補正信号群とのずれ量を求めてもよい。上記のように、本発明者らの検証では、隣接トラック間のずれ量は、切出し開始位置から走査方向の位置が変化するに伴って線形に増加した。よって、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ５の何れかを用いて基準信号群と補正信号群とのずれ量を求めた場合も、当該補正信号群の切出し開始位置から当該同期調整ピットに対応する位置までの範囲に一定間隔で均等に隙間を分配し、当該同期調整ピットに対応する位置から切出し終了位置までの範囲にも同じ間隔で隙間を分配することにより、同期調整ピットＳＢ６を用いてずれ量を検出した場合と同様の間隔で、当該補正信号群全体に、補間のための隙間を挿入できる。同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ５の何れかを用いた場合も上記と同様の補間処理を行うことが可能である。

なお、このように、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の何れか１つのみを用いて補間処理を行う場合は、必ずしも図１４（ａ）に示すように６つの同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６をフィールドＦ５に配置せずともよく、原理的には、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６のうち何れか１つをフィールドＦ５に配置すればよい。しかし、フィールドＦ５に１つの同期調整ピットのみを配置する場合、同一ゾーン内の何れか１つのトラックから同期調整ピットを検出できないと、当該トラックには、信号群の補正処理を行うことができない。これに対して、図１４（ａ）に示すように、フィールドＦ５に複数の同期調整ピットを配置しておけば、１つのトラックから少なくとも何れかの同期調整ピットを検出できる確率が高まるため、補正処理を施すことができない信号群が存在する確率を低下させることができる。よって、図１４（ａ）に示すように、フィールドＦ５に複数の同期調整ピットを配置することにより、試料収容ディスク１００の回転ムラに基づく蛍光画像の歪みをより円滑に抑制することができる。

なお、図１６（ａ）〜（ｃ）に示す補正処理では、説明の便宜上、予め、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の基準画像と信号光画像とを対照して、図１６（ａ）に示す同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の分布が取得された。しかしながら、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の検出方法はこれに限られるものではなく、１つのトラックから取得された信号波形とこのトラックに隣接するトラックから取得された信号波形との相関に基づいて、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６が検出されてもよい。

すなわち、１つのトラックから所定期間においてＵＰ／ＤＯＷＮを繰り返す信号波形が取得された場合、このトラックに隣接するトラックに対し、この信号波形が取得されたタイミングを中心に、走査方向に１００画素程度の範囲で、この信号波形と隣接トラックの信号との相関係数を求め、求めた相関係数が顕著に高い位置を、隣接トラックにおける同期調整ピットの位置として特定する。そして、隣接トラックに特定した位置と、当該トラックにおいて上記信号波形を取得した位置との差分を、これら２つのトラックにおける同期調整ピットのずれ量として取得する。

なお、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６の位置は、必ずしも、上記のように信号光画像を画像処理して検出されなくともよく、たとえば、フィールドＦ５の走査期間において、再生ＲＦ信号から同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６に対応する波形（ビット信号）が得られたか否かにより、同期調整ピットＳＢ１〜ＳＢ６を検出するようにしてもよい。また、蛍光画像の補正処理は、上記のような補間処理に限らず、他の処理が用いられてよい。たとえば、フィールドＦ５の周方向の一部のみを切り出し、ずれ量を用いて左右位置のみを補正してもよい。たとえば、周方向１０００ピクセルごとに画像を分割し、各分割画像中心（５００ピクセル目）での各ずれ量を、同期調整ピットからの距離に基づいて線形補間により求め、この値をもとにトラックごとに画素を左右に調整しても良い。

なお、補間処理を用いる場合は、フィールドＦ５の走査期間において取得された信号群が、走査終了位置付近の信号群を除いて全て削除されずに残されるため、たとえば、マラリアに感染した赤血球をレーザ光が走査するタイミングで切出された蛍光信号が削除されることを抑止できる。よって、マラリア等の対象細胞を、より適正に検出することができる。

＜変更例＞
上記実施形態１、２では、試料収容ディスク１００の領域がディスク周方向に９つに区分されたが、試料収容ディスク１００の領域がディスク周方向において区分される数はこれに限られるものではない。ただし、ディスク周方向のみならずディスク径方向においてもグルーブ１１１とランド１１２を交互に配置するため、試料収容ディスク１００に割り当てられるエリアの数は、奇数である必要がある。なお、試料収容ディスク１００に割り当てられるエリアの数を３以上の奇数とすることにより、複数種類の試料に対して蛍光画像を取得することができる。

試料収容部１０１ｂの形状や試料収容部１０１ｂの内部構造も、図１（ａ）、（ｂ）に示した形態以外に適宜変更可能である。さらに、１つのトラック部分Ｔａ（グルーブ１１１）に設定する信号フォーマットも、図５（ａ）のフォーマットから適宜所定のフィールドを削除または変更し、あるいは、新たなフィールドを追加することも可能である。たとえば、フィールドＦ５の両端は、必ずしも、上記実施形態１、２のように、試料収容部１０１ｂのディスク周方向に並ぶ２つの境界に一致しなくてもよく、これら２つの境界間の範囲よりもやや広目に設定されてもよい。また、各フィールドに記録される信号の内容も、図６（ａ）〜（ｆ）に示したものから適宜変更可能である。

また、平面視における試料収容領域１０１ｂの形状は、必ずしも台形でなくてもよく、たとえば、内周位置から外周方向に延びた後、周方向に折れ曲がり、その後、内周方向に延びる、平面視においてＵ字状の形状であってもよい。この場合、図５（ａ）に示すフィールドＦ５の範囲には、試料収容領域１０１ｂに重ならない部分が含まれ得る。このような試料収容領域１０１ｂに重ならないフィールドＦ５の部分に、上記実施形態２の同期調整ピットが配置されてもよい。

さらに、各フィールドの信号は、必ずしもグルーブ１１１に記録されなくともよく、グルーブ１１１に代えてランド１１２に、各フィールドの信号が記録されてもよい。すなわち、各フィールドの信号は、トラック１０２ｃに沿って配置されるグルーブ１１１とランド１１２の何れか一方に記録されればよい。また、溝形状のウォブルやＤＶＤ−ＲＡＭ等に見られるＣＡＰＡ信号をさらに付与してもよい。この他、蛍光検出用ピックアップ２００の構成も図７の構成から適宜、変更可能である。

本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

１ … 蛍光検出装置
１１ … 信号検出部
１２ … 信号再生部
１３ … 切出し部
５０ … サーボ回路（走査部）
１００ … 試料収容ディスク
１０１ｂ … 試料収容部
１０２ … 第２基板（基板）
１０２ｃ … トラック
１１１ … グルーブ
１１２ … ランド
１１３ … ピット
２００ … 蛍光検出用ピックアップ（走査部）
２１０ … 光検出器
２１１ … 蛍光検出器
２２０ … スピンドルモータ（走査部）
２４０ … スレッドモータ（走査部）
Ａ０〜Ａ８ … エリア
Ｚ０〜Ｚｎ … ゾーン
ＳＢ１〜ＳＢ６ … 同期調整ピット

Claims (16)

1. 試料を収容する試料収容ディスクであって、
   基板と、
   ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
   前記トラックの上側にディスク周方向に並ぶように配置され試料を収容する複数の試料収容部と、を備え、
   前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域に、ディスク周方向に広がる奇数のエリアが割り当てられ、前記各エリアは、ディスク周方向の開始位置がディスク径方向に延びるように設定され、
   前記各エリアに前記試料収容部が配置され、
   前記トラックは、前記エリアの開始位置において、グルーブとランドとの間でトラック構造が切り替わり、
   前記グルーブと前記ランドの何れか一方にピット列によって所定の信号が記録されている、
   ことを特徴とする試料収容ディスク。
2. 請求項１に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記各試料収容部は、ディスク周方向に並ぶ２つの境界がそれぞれディスク中心から放射状に延びている、試料収容ディスク。
3. 請求項１または２に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造の走査方向の終端位置に、前記トラック構造が切り替わることを示すための信号が前記所定の信号として記録されている、
   ことを特徴とする試料収容ディスク。
4. 請求項１ないし３の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域は、ディスク周方向に少なくとも３つ以上の奇数のエリアに区分されている、試料収容ディスク。
5. 請求項４に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記複数のエリアは、ディスク周方向における角度範囲が互いに等しく設定されている、試料収容ディスク。
6. 請求項１ないし５の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造には、前記走査方向における前記試料収容部の上手側と下手側に、それぞれ、前記試料収容部の開始を示す信号と、前記試料収容部の終了を示す信号が前記所定の信号として記録され、
   同一エリアに含まれる前記開始を示す信号を記録するための各ピットは、ディスク中心から放射状に揃うように形成され、
   同一エリアに含まれる前記終了を示す信号を記録するための各ピットは、ディスク中心から放射状に揃うように形成されている、試料収容ディスク。
7. 請求項１ないし６の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造には、前記走査方向における前記試料収容部の上手側と下手側に、それぞれ、当該トラック構造の位置を示すアドレス信号が前記所定の信号として記録されている、試料収容ディスク。
8. 請求項１ないし７の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
   ディスク走査方向における前記試料収容部の開始位置から終了位置までの範囲に重なるトラック部分は、信号が記録されておらず、単調に延びるように形成されている、試料収容ディスク。
9. 請求項１ないし７の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
   前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造には、ディスク走査方向における前記試料収容部の開始位置から終了位置までの範囲に重なる領域の少なくとも１カ所に、同期調整用の信号が前記所定の信号として記録され、
   同一エリアに含まれる前記同期調整用の信号を記録するための各ピットは、ディスク中心から放射状に揃うように形成されている、試料収容ディスク。
10. 請求項１ないし９の何れか一項に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域は、ディスク径方向に複数のゾーンに区分され、
    各ゾーンの前記トラックには、角速度一定で前記所定の信号が記録されている、試料収容ディスク。
11. 請求項１０に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記各ゾーンの角速度は、各ゾーンのディスク径方向の中央位置にある前記トラックの線速度が互いに同じとなるように設定されている、試料収容ディスク。
12. 請求項１０または１１に記載の試料収容ディスクにおいて、
    前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造には、当該トラック構造を含む前記ゾーンを示す信号と、前記ゾーンにおける当該トラック構造のディスク径方向の位置を示す信号と、当該トラック構造のディスク周方向の位置を示す信号が、前記所定の信号として記録されている、試料収容ディスク。
13. 試料を収容する試料収容ディスクに対し光を照射するとともに、当該光の照射により生じる蛍光を検出する蛍光検出装置であって、
    前記試料収容ディスクは、
    基板と、
    ディスク中心の周りを旋回するように前記基板の上面に形成されたトラックと、
    前記トラックの上側にディスク周方向に並ぶように配置され試料を収容する複数の試料収容部と、を備え、
    前記トラックが形成された前記試料収容ディスクの領域に、ディスク周方向に広がる奇数のエリアが割り当てられ、前記各エリアは、ディスク周方向の開始位置がディスク径方向に延びるように設定され、
    前記各エリアに前記試料収容部が配置され、
    前記トラックは、前記エリアの開始位置において、グルーブとランドとの間でトラック構造が切り替わり、
    前記グルーブと前記ランドの何れか一方にピット列によって所定の信号が記録され、
    前記光で前記トラックを走査する走査部と、
    前記光で前記トラックを走査することにより前記試料収容部に収容された前記試料から生じた前記蛍光を受光して受光量に応じた検出信号を出力する蛍光検出部と、
    前記光で前記トラックを走査する間に前記試料収容ディスクから反射された前記光を受光する光検出部と、
    前記光検出部から出力された信号に基づいて前記所定の信号を検出する信号検出部と、
    前記信号検出部によって前記所定の信号が検出されたことに基づいて、前記検出信号を所定の間隔でサンプリングして切出す切出し部と、を備える、
    ことを特徴とする蛍光検出装置。
14. 請求項１３に記載の蛍光検出装置において、
    前記走査部は、前記トラックのピッチと略同じ径のスポットで前記光を前記トラックに照射する、蛍光検出装置。
15. 請求項１３または１４に記載の蛍光検出装置において、
    前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造の走査方向の終端位置に、前記トラック構造が切り替わることを示すための信号が前記所定の信号として記録され、
    前記走査部は、前記トラック構造が切り替わることを示すための前記信号を前記信号検出部が検出したことに基づいて、前記光が前記トラックに対してディスク径方向に外れないように位置づける制御を、前記グルーブに対して適用される制御と前記ランドに対して適用される制御との間で切り替える、蛍光検出装置。
16. 請求項１３ないし１５の何れか一項に記載の蛍光検出装置において、
    前記グルーブと前記ランドのうち前記所定の信号が記録された方の前記トラック構造には、前記試料収容部に重なる領域の少なくとも１カ所に、同期調整用の信号が記録され、
    前記信号検出部により検出された前記同期調整用の信号に基づいて、前記切出し部により切出された信号群の同期ずれを補正する画像処理部を備える、蛍光検出装置。

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