WO2017150488A1 - 発泡成形品補強用不織布 - Google Patents

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WO2017150488A1
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reinforcing
resin
woven fabric
nonwoven fabric
layer
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西村　博明
貴史 恋田
稲富　伸一郎
松井　まり子
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Toyobo Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a nonwoven fabric for reinforcing foam molded products. More specifically, the present invention relates to a non-woven fabric optimal for reinforcing a foamed molded article having excellent mold setting properties during foaming.
  • urethane foam moldings have been widely used as cushioning materials for seats and the like.
  • a reinforcing nonwoven fabric integrated at the time of molding is used as the urethane foam molding.
  • the reinforcing nonwoven fabric is located between the urethane foam molded body and the metal spring of the automobile seat, and evenly disperses the cushioning action of the metal spring and protects the urethane foam molded body from the friction received from the metal spring. Is responsible for.
  • the reinforcing nonwoven fabric is punched or cut in accordance with the shape of the cushion to be produced, and then sewn. Furthermore, a hole for setting in a mold is made.
  • a setting jig such as a protrusion or a pin attached to the mold is pierced into the hole, and a reinforcing nonwoven fabric is set in the mold. Then, urethane is foamed to produce a urethane foam molded body.
  • the reinforcement nonwoven fabric set on the mold is also a load, and various ideas have been made. For example, a stapler or metal is attached to the reinforcing nonwoven fabric and a magnetic force such as a magnet attached to the mold is utilized, or an adhesive is applied to the reinforcing nonwoven fabric or mold.
  • Patent Document 1 proposes a method of setting a reinforcing nonwoven fabric by providing a mounting pin in advance in a foaming mold.
  • this method it is not only necessary to install a mounting pin in the mold to be produced every time the foam shape changes, but there is a possibility that the reinforcing nonwoven fabric may be damaged when removed after foaming.
  • Patent Document 2 proposes a method of imparting magnetism to a reinforcing nonwoven fabric by previously mixing iron powder or sand iron in a binder used for the reinforcing nonwoven fabric.
  • this method there is a possibility that the interior of the vehicle may be soiled due to dropping off of iron powder or sand iron due to contact with a metal spring, and there is a possibility of abnormal noise.
  • Patent Document 3 proposes a method in which a metal wire is attached to a reinforcing non-woven fabric and is attached to a mold by adsorbing it to a permanent magnet provided in a foam molding die.
  • this method not only increases the number of steps for attaching the wire to the reinforcing nonwoven fabric, but also requires a permanent magnet to be provided in the foam mold.
  • the present inventors have usually raised the temperature of the mold to a temperature of 60 ° C. or higher in order to produce urethane foam molded products by foaming urethane. It is possible to set a reinforcing nonwoven fabric in a mold very easily by applying a resin that adheres the nonwoven fabric to the mold to the reinforcing nonwoven fabric in advance and using it in combination with a technology that includes a magnetic material in the nonwoven fabric.
  • the headline, the present invention has been reached.
  • the present invention is as follows. 1.
  • a non-woven fabric for reinforcing foam molded products in which a non-woven fabric layer for reinforcement and a resin layer are laminated, and the non-continuous portion containing a magnetic material is provided in the non-woven fabric layer for reinforcement, and the softening point A of the resin used for the resin layer is 20 ° C.
  • the non-woven fabric for reinforcing a foam molded product which has a temperature of 60 ° C. or lower and a permeability of the non-woven fabric for reinforcing a foam molded product of 30 cc / cm 2 / second to 300 cc / cm 2 / second. 2.
  • the melting energy of the resin used for the resin layer is 30 J / g or more and 100 J / g or less, and the air permeability of the foam molded article reinforcing nonwoven fabric is 30 cc / cm 2 / second or more and 300 cc / cm 2 / second or less.
  • the non-woven fabric for reinforcing foamed articles of the present invention is a laminate of a reinforcing non-woven fabric layer and a resin layer.
  • the reinforcing non-woven fabric layer is provided with a discontinuous portion containing a magnetic material to improve mold setting properties and further foam.
  • a resin layer that is softened at the temperature of the mold at the time is laminated as a resin layer. Furthermore, by keeping the air permeability of the foamed molded article reinforcing nonwoven fabric at a certain level or higher, the gas generated during foaming can be removed, and a good-looking cushioning material can be obtained.
  • the conventional non-woven fabric for reinforcing foam-molded products that was subjected only to sewing could be efficiently set in the mold, and a non-woven fabric for reinforcing foam-molded products that could improve workability was obtained.
  • This non-woven fabric for reinforcing foam molded articles has no dirt on the mold after foam molding, and does not affect the moldability of the non-woven fabric for reinforcing foam molded articles, so it can be used in exactly the same way as before. There is.
  • the tear strength of the nonwoven fabric is 20 N or more
  • the strength after foaming (nonwoven fabric after foaming) is 10 N / cm or more and reduces urethane exudation.
  • polyester, polyolefin and polyamide are preferable, and inexpensive polyester and polyolefin are particularly preferable as general-purpose thermoplastic resins.
  • the polyester include polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene naphthalate (PBN), polyethylene naphthalate (PEN), polycyclohexanedimethyl terephthalate (PCHT), and polytrimethylene terephthalate (PTT).
  • PET polybutylene terephthalate
  • PBN polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PCHT polycyclohexanedimethyl terephthalate
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • examples thereof include homopolyesters and copolymerized polyesters thereof.
  • polyolefin include polyethylene and polypropylene.
  • the manufacturing method of the nonwoven fabric used for the reinforcing nonwoven fabric layer is a long fiber nonwoven fabric by a spunbond method, a melt blow method, etc., a short fiber nonwoven fabric by a mechanical entanglement by a needle punch method, a spunlace method, etc.
  • the method by a thermal bond method etc. can be illustrated. Furthermore, what combined these can also be used.
  • the reinforcing nonwoven fabric layer using a nonwoven fabric obtained by the spunbond method has a basis weight of 30 to 200 g / m 2 , a bulky nonwoven fabric with a porosity of 90 to 94% and a basis weight of 20 to 100 g / m 2 .
  • a dense non-woven fabric with a porosity of 87-91% is laminated and integrated by the needle punch method, or a single layer with a density difference in the thickness direction, a urethane reinforcing layer and a layer that prevents bleeding when urethane foams Made of needle-punched spunbonded non-woven fabrics that are combined with each other, and further composed of crimped long-fiber non-woven fabrics having a crimp number of 2 to 40 pieces / 25 mm and a fiber diameter of 1 to 30 ⁇ m, and a basis weight of 50 to 200 g / m 2. It is preferable to use a spunbonded nonwoven fabric having a thickness of 0.5 to 2.0 mm.
  • a short fiber card web is formed on a spunbond nonwoven fabric having a fiber diameter of 1 to 23 dtex and a basis weight of 20 to 100 g / m 2.
  • a composite nonwoven fabric layer in which is laminated on one side or both sides and integrated by the needle punch method is preferable.
  • the part where the magnetic material is provided is preferably limited to the part corresponding to the part where the magnet of the mold exists, and it is preferably non-continuously present, and by placing several or more parts according to the shape of the mold, the effect of improving setability Can be increased. If the part where the magnetic material is provided is continuous, the moldability after foaming may deteriorate.
  • the portion where the magnetic material is provided may be provided on any surface of the reinforcing nonwoven layer, but it is preferably provided on the surface opposite to the resin layer surface in order to prevent the magnetic material from falling off.
  • the method for adhering the magnetic material to the nonwoven fabric is not particularly limited, but a method of sticking a seal-like material gathered with a resin or the like to prevent the magnetic material from dropping off is simple and preferable.
  • the softening point A is less than 20 ° C., the tackiness is increased in a normal storage state, and when it is stored repeatedly, the handleability is deteriorated and in some cases, it may be completely adhered.
  • the softening point A When the softening point A is higher than 60 ° C., the adhesiveness at the mold temperature becomes insufficient, the setability is deteriorated, and problems such as peeling during the operation occur.
  • it can be obtained by using a resin having a Vicat softening temperature of 20 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
  • the type of resin is not particularly limited, but an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ionomer resin, a urethane resin, or a derivative thereof can be preferably used.
  • the resin used for the resin layer of the nonwoven fabric for reinforcing foam molded products of the present invention has a melting point of 30 ° C. or higher and 60 ° C. or lower, preferably 30 ° C. or higher and lower than 55 ° C., more preferably 35 ° C. or higher and 50 ° C., as determined by differential scanning calorimetry.
  • a resin having a temperature lower than 0 ° C. mold setting properties are improved.
  • the melting point is less than 30 ° C., the tackiness is increased in a normal storage state, and when it is stored repeatedly, the handleability is deteriorated and in some cases, it may be completely adhered.
  • the melting point is higher than 60 ° C., the adhesiveness at the mold temperature becomes insufficient, the setability is deteriorated, and problems such as peeling during the operation occur.
  • the resin used for the resin layer of the nonwoven fabric for reinforcing foam molded article of the present invention has a dissolution energy by differential scanning calorimetry of 30 J / g or more and 100 J / g or less, preferably 40 J / g or more and 80 J / g or less, more preferably.
  • the mold setting property is improved by using a resin of 50 J / g or more and 70 J / g or less.
  • the dissolution energy is less than 30 J / g, the tackiness increases due to environmental changes in a normal storage state, and when stored repeatedly, the handleability deteriorates, and in some cases, it may be completely adhered. If the melting energy exceeds 100 J / g, it takes time to adhere to the mold, resulting in poor workability.
  • the type of the resin is not particularly limited, but ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ionomer resin, urethane resin, or derivatives thereof Can be suitably used.
  • the air permeability of the non-woven fabric for reinforcing foamed articles obtained by laminating the reinforcing non-woven fabric layer and the resin layer is preferably 30 cc / cm 2 / sec or more, more preferably 40 cc / cm 2 / sec or more and 300 cc / cm 2 / sec or less, more preferably Is 50 cc / cm 2 / sec or more and 250 cc / cm 2 / sec or less.
  • the air permeability is less than 30 cc / cm 2 / sec, it is difficult for the gas generated during urethane foaming to escape and a defect occurs in the foamed urethane molded product.
  • urethane may ooze out from the non-woven fabric for reinforcing a foam molded product, and there may be a problem of abnormal noise due to contact with a metal spring.
  • the amount of resin used in the resin layer is not particularly limited, but is preferably 10 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and further preferably 15 g / m 2 or more and 40 g. / M 2 or less. If the resin amount is less than 10 g / m 2 , it may not be possible to obtain sufficient moldability of the nonwoven fabric for reinforcing foam molded products, and if it exceeds 60 g / m 2 , it is difficult to ensure air permeability. There is a case.
  • the area ratio of the resin layer to be laminated is preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 20% or more and 80% or less, and further preferably 30% or more and 70% or less with respect to the area of the reinforcing nonwoven fabric. It is. If the area ratio of the resin layers to be laminated is less than 10%, the setting property to the mold becomes insufficient, and if it exceeds 90%, it is difficult to ensure air permeability.
  • the resin layer for imparting to the mold setting property and optimizing the air permeability it is preferable to laminate the resin in a linear or random manner, or to form a dot.
  • the width of the resin is preferably 0.3 to 10 mm, and the interval between the resins is preferably 1 to 10 mm.
  • the resin is preferably present discontinuously, and the resin amount is more preferably 50 g / m 2 or less.
  • the dot shape is not particularly specified, and a round shape, a diamond shape, or the like can be used.
  • the size is not particularly specified, but the diameter in terms of a circle is preferably 1 mm or more and 10 mm or less.
  • a lattice shape, a staggered arrangement, or the like can be used.
  • the mold setting property at 60 ° C. of the nonwoven fabric for reinforcing foam-molded articles obtained by laminating the reinforcing nonwoven layer and the resin layer can be determined by the method described later, preferably 1.5 N / ⁇ 22 mm or more, 2.0 N / ⁇ 22 mm More preferably, it is less than 20.0 N / ⁇ 22 mm. If the mold setting property is less than 1.5 N / ⁇ 22 mm, the reinforcing nonwoven fabric may come off in the step after the mold setting. Further, when the mold setting property is higher than 20.0 N / ⁇ 22 mm, not only the removal from the mold after foaming becomes difficult, but also the reinforcing nonwoven fabric may be peeled off from the urethane after foaming.
  • the mold setting property at 30 ° C. of the nonwoven fabric is preferably 1.5 N / ⁇ 22 mm or less, more preferably 1.0 N / ⁇ 22 mm or less.
  • the mold setting property at 30 ° C. is higher than 1.5 N / ⁇ 22 mm, the layers are adhered to each other when they are stacked or stored in a roll shape, and the handleability is deteriorated.
  • the non-woven fabric for reinforcing foam molded products of the present invention is not limited to cushion applications, but as a non-woven fabric for reinforcing foam molded products to be molded using a mold, various interior materials for vehicles, building materials, and electrical appliances. It is also useful for applications such as surface foam moldings.
  • Example and comparative example demonstrate this invention further more concretely, this invention is not limited to these at all.
  • evaluation method used by the Example and comparative example of this invention was performed with the following method.
  • Softening point A (° C)
  • the resin layer was sampled from the reinforcing nonwoven fabric and obtained by TMA (thermomechanical analysis) using “Q400” manufactured by TA instruments.
  • the probe was a needle-in probe, a load of 0.1 N, a temperature condition of ⁇ 30 ° C. ⁇ 100 ° C., a heating rate of 5 ° C./min, and an atmosphere N 2 .
  • the intersection of the two tangents was defined as a softening point A.
  • Air permeability (cc / cm 2 / sec) Measured in accordance with JIS L 1096 (2010) “Fabric and knitted fabric test method” 8.26.1 A method (Fragile method) ”.
  • Adhesion to mold (N / ⁇ 22mm) The test piece was cut to a width of 25 mm and a length of 100 mm, and one end of a metal plate (SS400 flat bar width 30 mm, length 100 mm) was used with a “gauge mate” made by 51.6 kPa Kyowa, 2 kgf / ⁇ 22 mm terminal Compress for 10 seconds at 30 ° C. ⁇ 3 ° C. and 60 ° C. ⁇ 3 ° C. After that, set a metal plate on the upper part of the chuck of Shimadzu tensile tester and set the opposite end of the test piece to the lower part of the chuck so that the distance between chucks is 10 mm. Place the magnet sheet in a square so that it does not. A tensile test is performed at a pulling speed of 100 mm / min to obtain the maximum strength.
  • Example 1 Extruded Yasuhara Chemical Co., Ltd. ethylene vinyl acetate copolymer resin (Vicat softening point 39 ° C.) from a T-die on the white side of non-woven borane “CRE3080” manufactured by Toyobo Co., Ltd. A resin amount of 20 g / m 2 was laminated linearly at an interval of 2 mm. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Example 2 Yashara Chemical Co., Ltd. Hirodine 7504 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C) was extruded from one side of Mitsui Chemicals' non-woven fabric tufnel "ESE444" from a T-die, and the resin width was 1 mm parallel to the longitudinal direction of the non-woven fabric. A resin amount of 30 g / m 2 was laminated linearly with a resin interval of 2 mm. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7504 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C
  • ESE444 tufnel
  • Example 3 Yashara Chemical Co., Ltd. Hirodine 7504 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.) is extruded from a T-die on one side of a non-woven fabric tufnel “ESE444” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and the resin width is 2 mm parallel to the longitudinal direction of the non-woven fabric. A resin amount of 30 g / m 2 was laminated linearly with a resin interval of 2 mm. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7504 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.
  • Example 4 Toyobo Co., Ltd.
  • Nonwoven Borans “CRE3080” Hirodine 7504 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.
  • the amount of resin was 20 g / m 2 .
  • a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Example 5 Toyobo Co., Ltd. non-woven borane “CRE3080” Yashara Chemical Co., Ltd. Hirodine 7504 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.) was randomly laminated by hot melt spraying and a resin amount of 20 g / m 2 was laminated on the white surface side. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7504 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.
  • Acrylic resin ATR-1 made by Seiden Chemical Co., Ltd. was applied to the white surface of the nonwoven fabric Borans “CRE3080” manufactured by Toyobo Co., Ltd. so that the amount was 20 g / m 2 .
  • the acrylic resin had a high viscosity even at room temperature (20 ° C.), a sample of the resin layer could not be taken, and the softening point A could not be measured.
  • Table 1 shows the measured physical properties of the nonwoven fabrics for reinforcing foam molded articles obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.
  • Example 7 Yashara Chemical Co., Ltd. Hirodine 7528 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 40 ° C.) is extruded from a T-die on one side of a non-woven fabric tufnel “ESE444” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and a resin width of 1 mm parallel to the longitudinal direction of the non-woven fabric. A resin amount of 20 g / m 2 was laminated linearly with a resin interval of 2 mm. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7528 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 40 ° C.
  • Example 8 Hirodine 7504 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.) manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd. was extruded from the T-die on the white side of the non-woven bolance “CRE 3080” manufactured by Toyobo Co., Ltd., and the resin width was 2 mm parallel to the longitudinal direction of the non-woven fabric. A resin amount of 20 g / m 2 was laminated linearly at a resin interval of 2 mm. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7504 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 42 ° C.
  • CRE 3080 manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • Example 9 Yashara Chemical Co., Ltd. Hirodine 7528 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 40 ° C.) was dot-formed by screen printing on the white side of the nonwoven fabric Borance “CRE3080” manufactured by Toyobo Co., Ltd., and the resin amount was 30 g / m 2 . . Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7528 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 40 ° C.
  • Example 10 Toyobo Co., Ltd. Nonwoven Borans “CRE3080” White side of Yashara Chemical Co., Ltd. Hirodine 7528 (ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 40 ° C.) is randomly formed by hot melt spraying and the resin amount is 30 g / m 2 laminated. did. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Hirodine 7528 ethylene vinyl acetate copolymer, Vicat softening temperature 40 ° C.
  • Table 2 shows the measured physical properties of the nonwoven fabrics for reinforcing foam molded articles obtained in Examples 6 to 10 and Comparative Examples 5 and 6.
  • Hirodine 7528 (ethylene vinyl acetate copolymer) manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd. was laminated in the form of dots on the white surface side of the nonwoven fabric Borans “CRE3080” manufactured by Toyobo Co., Ltd. by screen printing. The resin amount was 20 g / m 2 laminated. Further, a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Example 15 Non-woven Borans “CRE3080” manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • Hirodine 7528 ethylene vinyl acetate copolymer manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd. was randomly laminated by hot melt spray, and the amount of resin was 20 g / m 2 .
  • a commercially available magnet sheet was cut by 1 cm 2 at the center in the width direction on the opposite surface of the resin layer of the nonwoven fabric and pasted at 20 cm intervals.
  • Table 3 shows the measured physical properties of the nonwoven fabrics for reinforcing foam molded articles obtained in Examples 11 to 15 and Comparative Example 7.
  • the nonwoven fabric for reinforcing foam molded articles of the present invention does not improve the mold, the conventional mold can be used, and the nonwoven fabric for reinforcing foam molded articles can be easily set in the mold without contaminating the mold.
  • the process from sewing to foaming can be simplified and productivity can be greatly improved, contributing greatly to the industry.

Landscapes

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Abstract

【課題】補強用不織布の金型セット性をより向上させて、効率良くシートを発泡成形させる補強用不織布を提供することを課題とする。 【解決手段】補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布であって、補強用不織布層に磁性体を含む非連続部を備えており、樹脂層に使用する樹脂の軟化点Ａが２０℃以上６０℃以下であり、発泡成形品補強用不織布の通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上３００ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である発泡成形品補強用不織布。

Description

発泡成形品補強用不織布
　本発明は、発泡成形品補強用不織布に関する。より詳しくは、発泡時の金型セット性に優れた発泡成形品補強用に最適な不織布に関する。
　近年、座席等のクッション材として、発泡ウレタン成形体が広く用いられている。一般的に、発泡ウレタン成形体としては成形時に補強用不織布が一体化されたものが用いられている。かかる補強用不織布は、発泡ウレタン成形体と自動車シートの金属スプリングの間に位置して、金属スプリングのクッション作用を均等に分散すると共に、金属スプリングから受ける摩擦から発泡ウレタン成形体を保護するという役割を担うものである。この補強用不織布を使用し、クッション材を生産するには、まず生産するクッション形状に合わせ補強用不織布を打ち抜きまたはカットし、縫製する。さらには金型にセットするための穴を開ける。その後、金型に取り付けた突起やピン等のセット治具を前記穴に突き刺して補強用不織布を金型にセットした後、ウレタンを発泡させ、発泡ウレタン成形体を生産する。
　近年、自動車シートにはいろいろなセンサーや機能を付与するため、形状が複雑となり、補強用不織布の縫製等の負担が大きくなり、工数やコストアップとなっている。上記の通り、金型への補強用不織布のセットも負荷となっており、さまざまな工夫がなされている。例えば、補強用不織布にホッチキスやメタル等を取り付け、金型に取り付けた磁石等の磁力を活用する方法や、補強用不織布または金型に接着剤などを塗布する方法である。
　ホッチキスやメタル等を取り付ける方法では、あらかじめ金型に磁石等の磁力を取り付ける必要があり、金型のコストが高くなる問題がある。接着剤を活用する方法は金型を汚す問題がある。
　特許文献１には、発泡金型内部に装着ピンをあらかじめ備えることで補強用不織布をセットする方法が提案されている。しかし、この方法では、発泡形状が変わる都度製作する金型に装着ピンを設置する必要があるだけでなく、発泡後の取り外し時に補強用不織布へダメージを与える可能性がある。
　特許文献２には、あらかじめ補強用不織布に使用するバインダー中に鉄粉または砂鉄を混入して補強用不織布に磁性を付与する方法が提案されている。しかし、この方法では金属スプリングとの接触による鉄粉または砂鉄の脱落で車内を汚す恐れや異音の可能性がある。さらに、補強用不織布への金属混入、例えば補強用不織布製造工程で使用するニードルパンチの針混入などの検知がし難い問題がある。
　特許文献３には、補強用不織布に金属製のワイヤを取り付け、発泡成形型に設けられた永久磁石に吸着させることで、型内に装着する方法が提案されている。しかし、この方法も補強用不織布へのワイヤ取り付けの工程が増えるだけでなく、発泡成形型に永久磁石を設ける必要がある。
特開２００４－３５８９１６号公報 特開２００１－２５２９３０号公報 特開２００８－１９４９５７号公報
　従来は、金型に改良を加えず、従来の金型を使用し、汚すこともなく簡単に補強用不織布をセットする方法は提案されていなかった。本発明は従来技術を背景になされたもので、補強用不織布の金型セット性をより向上させて、効率良くクッション材を発泡成形させることが可能な発泡成型品補強用不織布を提供することを課題とする。
　本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、ウレタンを発泡させウレタン発泡成形体を生産するため、金型は通常６０℃以上の温度に昇温されており、この温度で補強用不織布と金型が接着する樹脂を補強用不織布にあらかじめ塗布し、加えて磁性体を不織布に含ませる技術とを組み合わせて使用することにより、極めて簡単に金型に補強用不織布をセットできることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、以下の通りである。
１．補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布であって、補強用不織布層に磁性体を含む非連続部を備えており、樹脂層に使用する樹脂の軟化点Ａが２０℃以上６０℃以下であり、発泡成形品補強用不織布の通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上３００ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である発泡成形品補強用不織布。
２．６０℃での金型とのセット性が１．５Ｎ／φ２２ｍｍ以上である上記１に記載の発泡成形品補強用不織布。
３．補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布であって、補強用不織布層に磁性体を含む非連続部を備えており、樹脂層に使用する樹脂の融点が３０℃以上６０℃以下であり、樹脂層に使用する樹脂の溶解エネルギーが３０Ｊ／ｇ以上１００Ｊ／ｇ以下であり、発泡成形品補強用不織布の通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上３００ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である発泡成形品補強用不織布。
４．樹脂層が線状またはランダム状に間隔を開けて積層されている上記１～３のいずれかに記載の発泡成形品補強用不織布。
５．樹脂層がドット状に積層されている上記１～３のいずれかに記載の発泡成形品補強用不織布。
　本発明の発泡成形品補強用不織布は、補強用不織布層と樹脂層を積層したものであり、補強用不織布層に磁性体を含む非連続部を設け、金型セット性を改善させ、さらに発泡時の金型の温度で軟化する樹脂を樹脂層として積層したものである。さらには、発泡成形品補強用不織布の通気度を一定以上に保つことにより、発泡時に発生するガスを抜くことができ、見栄えの良いクッション材を得ることができる。
　その結果、従来の金型をそのまま使用して、縫製のみ施された発泡成形品補強用不織布を効率良く金型にセットでき、作業性を向上できる発泡成形品補強用不織布が得られた。
　この発泡成形品補強用不織布は、発泡成形後の金型の汚れもなく、発泡成形品補強用不織布の成形性にも影響を与えないため、従来と全く同じ方法で使用することができるという利点がある。
軟化点Ａの測定結果を例示した図である。 樹脂の融点の測定結果を例示した図である。
　本発明の発泡成形品補強用不織布の補強用不織布層には、従来知られている不織布全てを適用することができるが、不織布の引き裂き強力が２０Ｎ以上で、発泡後の強力（発泡後の不織布層を切り出し、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３（２０１０）に準拠して強力を測定する）が１０Ｎ／ｃｍ以上で、ウレタンの染み出しを少なくさせる密度が高い部位を持つ不織布が好ましい。
　補強用不織布層に使用する不織布を構成する樹脂としては、ポリエステル、ポリオレフィンやポリアミドが好ましく、汎用熱可塑性樹脂で安価なポリエステルやポリオレフィンが特に好ましい。ポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレート（ＰＣＨＴ）、ポリトリメチオレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのホモポリエステルおよびそれらの共重合ポリエステルなどが例示できる。また、ポリオレフィンではポリエチレンやポリプロピレンなどが例示できる。
　補強用不織布層に使用する不織布の製造方法は、長繊維不織布としてはスパンボンド法、メルトブロー法などによるもの、短繊維不織布としてはニードルパンチ法、スパンレース法などによる機械交絡によるものや、ケミカルボンド法、サーマルボンド法などによるものが例示できる。さらにこれらを複合したものも使用することができる。
　スパンボンド法により得られる不織布を使用する補強用不織布層としては、目付が３０～２００ｇ／ｍ２で、空隙率が９０～９４％のかさ高な不織布と目付が２０～１００ｇ／ｍ２で、空隙率８７～９１％の緻密な不織布を積層し、ニードルパンチ法で積層一体化させたものや、一層であるが厚み方向に密度差を付け、ウレタン補強層とウレタン発泡時の染み出し防止層を兼ね備えたニードルパンチスパンボンド不織布を使用したもの、さらには捲縮数が２～４０個／２５ｍｍ、繊維径が１～３０μｍである捲縮長繊維不織布で構成され、目付が５０～２００ｇ／ｍ２、厚さが０．５～２．０ｍｍのスパンボンド不織布を使用したものが好ましい。
　また、短繊維不織布とスパンボンド不織布との複合不織布層であれば、繊維径が１～２３デシテックスの繊維で形成され、目付が２０～１００ｇ／ｍ２であるスパンボンド不織布に短繊維のカードウェッブを片面または両面に積層し、ニードルパンチ法で一体化させた複合不織布層が好ましい。
　補強用不織布層に設ける磁性体を含む非連続部に用いる磁性体としては特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、その他合金などの強磁性体である方が好ましく、汎用性のある鉄を用いることがより好ましい。磁性体を設ける部位は金型のマグネットが存在する部分に対応した箇所に限定して非連続的に存在させることが好ましく、金型の形状に合わせて数箇所以上配置させることでセット性改善効果を高めることができる。磁性体を設ける部位が連続していると発泡後の成形性が悪くなることがある。磁性体を設ける部位は補強用不織布層のいずれの面に設けても良いが、磁性体の脱落を起こりにくくするため樹脂層面と反対側の面に設けることが好ましい。磁性体の不織布への付着方法も特に限定されないが、磁性体の脱落を防止するため樹脂などでまとめたシール状のものを、不織布に貼り付ける方法が簡単で好ましい。
　本発明の発泡成形品補強用不織布の樹脂層には、軟化点Ａが２０℃以上６０℃以下、好ましくは３０℃以上５５℃未満、より好ましくは３５℃以上５０℃未満の樹脂を用いることで金型セット性が良好となる。軟化点Ａが２０℃未満であると通常保管状態で粘着性が上がり、重ねて保管した場合、取り扱い性が悪くなり、場合によっては完全に接着してしまう場合がある。軟化点Ａが６０℃より高くなると、金型温度での接着性が不十分となり、セット性が悪くなり、作業中に剥がれるなどの問題が発生する。上記範囲の軟化点Ａを得るためには、ビカット軟化温度が２０℃以上６０℃以下である樹脂を使用することで得ることができる。
　軟化点Ａが上記の範囲であれば、樹脂の種類は特に限定されないが、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、エチレン－エチルアクリレートコポリマー、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、またはこれらの誘導体が好適に使用できる。
　また、本発明の発泡成形品補強用不織布の樹脂層に使用する樹脂は、示差走査熱量測定による融点が３０℃以上６０℃以下、好ましくは３０℃以上５５℃未満、より好ましくは３５℃以上５０℃未満の樹脂を用いることで金型セット性が良好となる。融点が３０℃未満となると通常保管状態で粘着性が上がり、重ねて保管した場合、取り扱い性が悪くなり、場合によっては完全に接着してしまう場合がある。融点が６０℃より高くなると、金型温度での接着性が不十分となり、セット性が悪くなり、作業中に剥がれるなどの問題が発生する。
　さらに、本発明の発泡成形品補強用不織布の樹脂層に使用する樹脂は、示差走査熱量測定による溶解エネルギーが３０Ｊ／ｇ以上１００Ｊ／ｇ以下、好ましくは４０Ｊ／ｇ以上８０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは５０Ｊ／ｇ以上７０Ｊ／ｇ以下の樹脂を用いることで金型セット性が良好となる。溶解エネルギーが３０Ｊ／ｇ未満となると通常保管状態での環境変化により粘着性が上がり、重ねて保管した場合、取り扱い性が悪くなり、場合によっては完全に接着してしまう場合がある。溶解エネルギーが１００Ｊ／ｇを越えると、金型への接着に時間がかかり、作業性が悪くなる問題が発生する。
　樹脂層に使用する樹脂の融点および溶解エネルギーが上記の範囲であれば、樹脂の種類は特に限定されないが、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、エチレン－エチルアクリレートコポリマー、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、またはこれらの誘導体が好適に使用できる。
　補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布の通気度は好ましくは３０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上、より好ましくは４０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上３００ｃｃ／ｃｍ２／秒以下、さらに好ましくは５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上２５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である。通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／秒未満となるとウレタン発泡時に発生するガスが抜け難くなり、発泡ウレタン成形体に欠点が発生する。また、３００ｃｃ／ｃｍ２／秒より高くなると発泡成形品補強用不織布からウレタンが染み出し、金属スプリングとの接触による異音の問題が発生する場合がある。
　樹脂層に使用する樹脂量としては特に限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。樹脂量が１０ｇ／ｍ２未満であれば、発泡成形品補強用不織布の十分な金型へのセット性を得ることができない場合があり、６０ｇ／ｍ２を超えると通気度の確保が困難となる場合がある。
　樹脂層を積層し、最適な通気度を得るための方法としては、樹脂押し出しラミネート法、タンデム押し出しラミネート法、ドライラミネート法、カーテンスプレー法、パウダーラミ法などの公知の方法を用いることができる。さらに、プリント法等によるドット加工などを用いることができる。これらの方法を用い、積層する樹脂層の面積率は、補強用不織布の面積に対し好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは２０％以上８０％以下、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。積層する樹脂層面積率が１０％未満となると、金型へのセット性が不十分となり、９０％を超えると通気度の確保が難しくなる。
　金型セット性への付与と通気度をより最適にするための樹脂層としては、樹脂を線状もしくはランダム状に間隔を開けて積層する方法、またはドット状に積層することが好ましい。
　線状に積層する場合、樹脂の幅は好ましくは０．３～１０ｍｍであり、樹脂間の間隔は好ましくは１～１０ｍｍである。
　ランダム状に積層する場合、樹脂が非連続的に存在することが好ましく、樹脂量を５０ｇ／ｍ２以下にすることがより好ましい。
　ドット状に積層する場合は、ドット形状に特に指定はなく、丸型や菱型等を用いることができる。サイズも特に指定はないが、円換算での直径で好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。配置については格子状や千鳥配列等を用いることができる。
　補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布の６０℃での金型セット性は、後述する方法で求めることができ、１．５Ｎ／φ２２ｍｍ以上が好ましく、２．０Ｎ／φ２２ｍｍ以上２０．０Ｎ／φ２２ｍｍ未満がより好ましい。金型セット性が１．５Ｎ／φ２２ｍｍ未満であれば、金型セット後の工程において、補強用不織布が外れる可能性がある。また、金型セット性が２０．０Ｎ／φ２２ｍｍより高くなると、発泡後金型からの取り外しが困難になるばかりでなく、発泡後ウレタンから補強用不織布が剥離する可能性がある。
　さらに不織布の３０℃での金型セット性は１．５Ｎ／φ２２ｍｍ以下が好ましく、１．０Ｎ／φ２２ｍｍ以下がより好ましい。３０℃での金型セット性が１．５Ｎ／φ２２ｍｍより高くなると、重ねてあるいはロール状での保管時に各層間で接着してしまい、取り扱い性が悪くなる。
　本発明の発泡成形品補強用不織布は、クッション用途に限定されるものではなく、金型を用い、成型する発泡成形品の補強用不織布として、車両用の各種内装材や、建築資材、電化製品の表面発泡成形品などの用途にも有用である。
　以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
　なお、本発明の実施例および比較例で用いた評価方法は下記の方法でおこなった。
（１）軟化点Ａ（℃）
　補強用不織布から樹脂層をサンプリングし、ＴＡ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「Ｑ４００」を用い、ＴＭＡ（熱機械分析）により求めた。プローブは針入プローブ、荷重０．１Ｎ、温度条件－３０℃→１００℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、雰囲気Ｎ２下で行った。図１に例示した通り、２つの接線の交点を軟化点Ａとした。
（２）樹脂の融点（℃）
　発泡成形品補強用不織布から樹脂部のみを４～５ｍｇ採取した。この際、不織布が一緒に採取された場合、そのまま測定した。装置はＴＡ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００を用い、－７０℃から１２０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で昇温させた。測定は窒素雰囲気下で行った。チャートより、図２に示したベースライン（２０℃－９５℃）と接線との交点を融点とした。図２の場合、４８．６２℃が融点となる。
（３）樹脂の溶解エネルギー（Ｊ／ｇ）
　上記（２）記載の測定により得られたチャートより、溶解エネルギーを求めた。図１の場合、５８．７８Ｊ／ｇとなる。
（４）ビカット軟化温度（℃）
　ＪＩＳ　Ｋ　７２０６（１９９９）「プラスチック－熱可塑性プラスチック－ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法」に準拠して測定した。
（５）通気度（ｃｃ／ｃｍ２／秒）
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）「織物及び編物の生地試験方法」８．２６．１　Ａ法（フラジール形法）」に準拠して測定した。
（６）金型への接着性（Ｎ／φ２２ｍｍ）
　試験片を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍにカットし、１端を金属板（ＳＳ４００フラットバー幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）の１端に５１．６ｋＰａ　Ｋｙｏｗａ製「ゲージメイト」を使用し、２ｋｇｆ／φ２２ｍｍ端子の荷重で３０℃±３℃および６０℃±３℃で１０秒間圧縮する。その後、島津製引張試験機のチャック上部に金属板を、チャック下部に試験片の反対の１端をチャック間距離が１０ｍｍとなるようセットする（マグネット有は上記端子圧縮部の上に、はみ出さないようマグネットシートを正方形に配置する）。引張速度１００ｍｍ／分で引張り試験を行い、最大強度を求める。
（７）室温３０℃での補強用不織布の取り扱い性
　２０ｃｍ×２０ｃｍにカットした試験片を１０枚重ね、１０ｋｇ／４００ｃｍ２となるよう荷重を掛け、室温３０℃の部屋で２４時間放置する。その後、重りを除き、１枚１枚取り出すときの状況を以下の通り評価した。
　○：各層で融着がなく取り出すことができた。
　×：各層の一部または全部で融着が起こり、取り出すことが難しかった。
（８）樹脂層の面積率（％）
　ＳＥＭにて樹脂層側から撮影し、単位当りの樹脂層の面積を求め、百分率で示した。
（９）発泡成形加工性
　○：発泡ウレタン成形体の表面にガスの後がなく、きれいに発泡されていた。
　×：発泡ウレタン成形体の表面にガスの後があり、痘痕状などの欠点があった。
＜実施例１＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点３９℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例２＞
　三井化学株式会社製不織布タフネル「ＥＳＥ４４４」の片面にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５０４（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４２℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は３０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例３＞
　三井化学株式会社製不織布タフネル「ＥＳＥ４４４」の片面にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５０４（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４２℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅２ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は３０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例４＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５０４（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４２℃）をスクリーン印刷にてドット状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例５＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５０４（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４２℃）をホットメルトスプレーでランダム状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜比較例１＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５３６（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度８３℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に積層した。樹脂は２０ｇ／ｍ２であった。
＜比較例２＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にサイデン化学株式会社製アクリル系樹脂　ＡＴＲ－１を上記不織布に２０ｇ／ｍ２となるよう塗布した。上記アクリル系樹脂は常温（２０℃）でも粘性が高く、樹脂層のサンプルを取ることができず、軟化点Ａは測定できなかった。
＜比較例３＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４０℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅２ｍｍ、樹脂間隔０．１ｍｍで線状に積層した。樹脂は５０ｇ／ｍ２であった。
＜比較例４＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点＝３９℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に積層した。樹脂は２０ｇ／ｍ２であった。
　実施例１～５および比較例１～４で得られた発泡成形品補強用不織布の測定した各物性を表１にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例６＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点＝３９℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は３０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例７＞
　三井化学株式会社製不織布タフネル「ＥＳＥ４４４」の片面にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４０℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例８＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５０４（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４２℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅２ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例９＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４０℃）をスクリーン印刷にてドット状に、樹脂量は３０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例１０＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度４０℃）をホットメルトスプレーにてランダム状に、樹脂量は３０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜比較例５＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点＝３９℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に積層した。樹脂は３０ｇ／ｍ２であった。
＜比較例６＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」の白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、ビカット軟化温度点４０℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔９ｍｍの間隔で線状に積層した。樹脂は５ｇ／ｍ２であった。
　実施例６～１０、比較例５および６で得られた発泡成形品補強用不織布の測定した各物性を表２にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜実施例１１＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点＝３９℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅２ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例１２＞
　三井化学株式会社製不織布タフネル「ＥＳＥ４４４」の片面にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点＝４０℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅１ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は３０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例１３＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂（ビカット軟化点＝４４℃）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅２ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例１４＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、）をスクリーン印刷にてドット状に積層した。樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜実施例１５＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５２８（エチレン酢酸ビニルコポリマー、）をホットメルトスプレーにてランダム状に、樹脂量は２０ｇ／ｍ２積層した。さらに、不織布の樹脂層の反対面の幅方向中央に市販のマグネットシートを１ｃｍ２カットして、２０ｃｍ間隔で貼り付けた。
＜比較例７＞
　東洋紡株式会社製不織布ボランス「ＣＲＥ３０８０」白色面側にヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン７５３６（エチレン酢酸ビニルコポリマー）をＴ－ダイから押し出し、上記不織布の長手方向と平行に樹脂幅２ｍｍ、樹脂間隔２ｍｍで線状に積層した。樹脂量は２０ｇ／ｍ２であった。
　実施例１１～１５および比較例７で得られた発泡成形品補強用不織布の測定した各物性を表３にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明の発泡成形品補強用不織布は、金型に改良を加えず、従来の金型を使用し、金型を汚すこともなく簡単に発泡成形品補強用不織布を金型にセットできるため、縫製から発泡成形までの工程を簡略化でき生産性を大幅に改善することができ産業界への寄与大である。
 

Claims (5)

  1. 　補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布であって、補強用不織布層に磁性体を含む非連続部を備えており、樹脂層に使用する樹脂の軟化点Ａが２０℃以上６０℃以下であり、発泡成形品補強用不織布の通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上３００ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である発泡成形品補強用不織布。
  2. 　６０℃での金型とのセット性が１．５Ｎ／φ２２ｍｍ以上である請求項１に記載の発泡成形品補強用不織布。
  3. 　補強用不織布層と樹脂層を積層した発泡成形品補強用不織布であって、補強用不織布層に磁性体を含む非連続部を備えており、樹脂層に使用する樹脂の融点が３０℃以上６０℃以下であり、樹脂層に使用する樹脂の溶解エネルギーが３０Ｊ／ｇ以上１００Ｊ／ｇ以下であり、発泡成形品補強用不織布の通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上３００ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である発泡成形品補強用不織布。
  4. 　樹脂層が線状またはランダム状に間隔を開けて積層されている請求項１～３のいずれかに記載の発泡成形品補強用不織布。
  5. 　樹脂層がドット状に積層されている請求項１～３のいずれかに記載の発泡成形品補強用不織布。
     
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