WO2017146081A1 - ステント - Google Patents

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誠 西岸
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株式会社Ｐｅｎｔａｓ
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Definitions

  • the present invention relates to a stent.
  • This stent is formed by knitting a plurality of strands in a spiral shape (see Patent Document 1).
  • aneurysms have been treated using a stent in which a plurality of strands are spirally knitted.
  • metal materials such as stainless steel, Co—Cr alloy (cobalt chromium alloy), Ni—Ti alloy (nickel titanium alloy) are generally used. Since it has X-ray permeability, there is a possibility that the stent placed in the patient's blood vessel may not be captured by X-ray imaging, and the placement position of the patient's stent could not be confirmed. For this reason, it is conceivable to arrange a wire made of an alloy containing platinum having X-ray transparency for some of the wires, but an alloy containing platinum is used as the material. Due to the nature of the strands, when the stent was expanded, it could jump out from both ends of the stent.
  • the stent is a stent in which a plurality of strands are spirally knitted, and an alloy containing platinum is included in some of the strands. Placing strands made of material and predicting the length of strands made of an alloy containing platinum as a material made of an alloy containing platinum rather than the length of other strands The length was shortened.
  • a wire made of an alloy containing platinum is arranged on a part of even number of the wires. .
  • a strand made of an alloy containing platinum is disposed on two strands of the plurality of strands.
  • the strands made of an alloy containing platinum are arranged on the strands in the same winding direction among the plurality of strands.
  • the plurality of strands are strands made of a cobalt chromium alloy, and the strands are made of an alloy containing platinum. Is a wire made of platinum iridium alloy.
  • the length of a wire made of an alloy containing platinum is expected to be larger than the length of other wires. Since the length is shortened, the strands made of an alloy containing platinum can be prevented from jumping out from both ends of the stent.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the shape of a stent in the present embodiment.
  • a stent 10 in which a plurality of strands are knitted in a spiral shape is assumed.
  • a metal material such as stainless steel, Co—Cr alloy (cobalt chromium alloy), Ni—Ti alloy (nickel titanium alloy) is used.
  • the stent 10 is formed by knitting a plurality of metal strands in a spiral manner as described above, and there are a plurality of types of strands constituting the stent 10. For example, there are a 16-structure stent knitted with 16 strands, a 24-structure stent knitted with 24 strands, and a 32-structure stent knitted with 32 strands.
  • FIG. 1 shows a 16-structure stent.
  • the X-ray imaging can capture the stent in the patient's body due to the X-ray permeability of the metal wires.
  • the placement position of the patient's stent could not be confirmed.
  • an alloy containing platinum having radiopacity is used as a material for some of the plurality of strands constituting the stent. Place the bare wire.
  • a stent composed of a strand made of a cobalt chromium alloy hereinafter referred to as “Co—Cr strand”
  • a plurality of the strands for example, two strands are adjacent to each other.
  • Pt—Ir strand a strand made of a platinum iridium alloy
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of arrangement of Pt-Ir strands in a development view of a 16-structure stent.
  • eight strands are wound and knitted in each of the first direction facing diagonally upper right and the second direction facing diagonally upper left.
  • the numbers attached to the upper and lower parts of the developed view are for the sake of convenience in order to facilitate understanding of the continuity of the strands, and have no other meaning.
  • the numbers attached to the upper part of the developed view are the numbers indicating the continuity of the strands wound in the first direction which is directed diagonally to the upper right in FIG.
  • the strands with the same numbers on the top represent one strand wound in the first direction.
  • subjected to the lower part of an expanded view is a number which shows the continuity of the strand wound in the 2nd direction which faces diagonally left upper on FIG.
  • a strand with the same number attached to the lower portion represents one strand wound in the second direction.
  • Pt—Ir strands are arranged for an even number of strands in the same winding direction.
  • a Pt—Ir strand 2a indicated by a thick line is arranged with respect to the strand 3 wound in the first direction, and a thick line is formed with respect to the strand 7 wound in the first direction.
  • An example is shown in which the Pt-Ir strand 2b shown in FIG. That is, in FIG. 2, two Pt—Ir strands 2 a and 2 Pt—Ir strands 2 b are arranged with respect to the Co—Cr strand 3 and the Co—Cr strand 7 wound in the first direction. Has been.
  • the reason why it is preferable to place two Pt—Ir strands on the stent will be described. Since the Pt—Ir strand is inferior in terms of expandability compared to the Co—Cr strand, the number of Pt—Ir strands arranged on the stent is as small as possible to ensure the stent expansion force. If the number of Pt-Ir strands arranged on the stent is an odd number, the stent may not be expanded uniformly. For this reason, the optimum number of Pt-Ir strands is two, which satisfies the condition of an even number and the smallest possible number.
  • the two Pt-Ir strands are arranged in the same winding direction for the following reason.
  • the interval between the two Pt—Ir strands varies depending on the stent portion, as shown in FIG. That is, the distance between the two Pt-Ir strands 2a and 2b is wide at the position 3a on the stent shown in FIG. 3A, whereas the position between the two Pt-Ir strands 2a and 2b is large at the position 3b.
  • the interval is narrow.
  • the portion between the Pt-Ir strands 2a and 2b is plastically deformed, so that the cross section of the stent at the position 3a.
  • the shape and the cross-sectional shape of the stent at the position 3b are different.
  • the cross-sectional shape of the stent changes depending on the position on the stent.
  • the two Pt—Ir strands 2a and 2b are arranged in the same winding direction to prevent the cross-sectional shape from changing depending on the position on the stent.
  • the Co—Cr strand and the Pt— at the time of manufacturing the stent are different due to the difference in properties between the Co—Cr strand and the Pt—Ir strand. If the Ir strands have the same length, when the stent is expanded, the Pt-Ir strands may jump out of the stent end. That is, the Co—Cr strand and the Pt—Ir strand are both spiral structures when the stent is manufactured. However, when the stent is mounted on a delivery system, the shape becomes straight. Even if the Co—Cr strand is straight once, it is in an elastic deformation region. Therefore, when the stent is removed from the tube, it returns to the original spiral shape and expands.
  • the straight shape of the Pt-Ir strand is maintained even when the stent is removed from the tube due to plastic deformation, and by itself, the force to return to the original spiral shape does not work on the Pt-Ir strand itself.
  • the Pt—Ir strand is woven into the stent together with the Co—Cr strand, the Pt—Ir strand returns to the spiral shape due to the elastic force of the Co—Cr strand.
  • the Pt-Ir strand is knitted together with the Co-Cr strand, and the elastic force of the Co-Cr strand returns to the spiral shape, but the free portions at both ends are straight. As a result, the end of the Co—Cr wire protrudes.
  • the length of the Pt-Ir strand that is projected in advance is predicted, and only the length that the Pt-Ir strand is predicted is predicted. Keep it short.
  • straight-shaped portions 2c remain at both end portions, and the distal end portion 2d of this portion protrudes from the stent end. Therefore, in this embodiment, the cut length for cutting the length corresponding to the tip portion 2d is calculated at both ends of the Pt-Ir strand.
  • the shortening rate R of the Pt—Ir strand is calculated by the following equation (1)
  • the cut length of the Pt—Ir strand is obtained by the following equation (2).
  • the following formula (2) corresponds to 2 meshes of the stent from the length corresponding to 2 meshes of the stent.
  • the cut length of the Pt-Ir strand is calculated by subtracting the value obtained by multiplying the length by the shortening rate R.
  • P represents the pitch length of the stent
  • I represents the stent diameter
  • S represents the number of strands constituting the stent.
  • both ends of the Pt—Ir strand are cut and shortened by the cut length calculated by the equation (2) compared to the length of the Co—Cr strand, so that when the stent is expanded, -Ir strands can be prevented from jumping out of the stent end.
  • a strand made of an alloy containing platinum is disposed on a portion of the plurality of strands and includes platinum.
  • the length of the wire made of the alloy was made shorter than the length of the other wires by the length that the wire made of the alloy containing platinum is expected to jump out of the stent.
  • Pt-Ir strands are arranged for two of the plurality of strands. Accordingly, the Pt—Ir strands can be arranged so that the stent expands uniformly while securing the expansion force of the stent.
  • Pt-Ir strands are arranged with respect to strands in the same winding direction among a plurality of strands. Thereby, the same cross-sectional shape can be ensured at any position of the stent.
  • the stent of embodiment mentioned above can also be deform
  • a Pt—Ir strand made of a platinum iridium alloy is placed as a strand made of an alloy containing two platinums to be placed on a stent.
  • the material is not limited to the Pt—Ir element wire as long as it is an alloy containing platinum that is suitable as a material to be placed on the stent and has radiopacity.
  • equation (2) In the above-described embodiment, the example in which the cut length of the Pt—Ir strand is calculated by the equation (2) has been described.
  • This equation (2) takes into account that it is experimentally known that the Pt—Ir strand protrudes about 2 meshes from the stent, and from the length of the 2 mesh strands, 2 mesh portions By subtracting the length obtained by multiplying the length of the strand by the shortening rate R, an arithmetic expression for obtaining the cut length of the Pt-Ir strand is obtained.
  • equation (2) may be changed as appropriate according to how many meshes of Pt—Ir strands protrude from the stent.
  • the present invention is not limited to the configurations in the above-described embodiments as long as the characteristic functions of the present invention are not impaired. Moreover, it is good also as a structure which combined the above-mentioned embodiment and a some modification.

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Abstract

【課題】ステントを構成する素線の一部に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置したときに、ステントの両端からプラチナを含む合金を素材とした素線が飛び出すのを防止すること。 【解決手段】　複数の素線がらせん状に編み込まれたステント１０において、複数の素線のうちの一部の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置し、プラチナを含む合金を素材とした素線の長さを、他の素線の長さよりも、プラチナを含む合金を素材とした素線がステントから飛び出すことが予測される長さ分短くする。

Description

ステント
　本発明は、ステントに関する。
　次のような医療用のステントが知られている。このステントは、複数の素線がらせん状に編み込まれることにより形成されている（特許文献１参照）。
特開２０１２－２２３２０９号公報
　近年、複数の素線をらせん状に編み込んだステントを用いた動脈瘤の治療が行われている。ステントを構成する素線として、ステンレス、Ｃｏ－Ｃｒ合金（コバルトクロム合金）、Ｎｉ－Ｔｉ合金（ニッケルチタン合金）などの金属製の素材が用いられるのが一般的であるが、これらの素材はＸ線透過性を有しているため、Ｘ線撮影では患者の血管に留置したステントが写らない可能性があり、患者のステントの留置位置を確認することができなかった。このため、複数の素線のうちの一部の素線に対して、Ｘ線透過性を有するプラチナを含む合金を素材とした素線を配置することが考えられるが、プラチナを含む合金を素材とした素線は、その性質から、ステントが拡張したときに、ステントの両端から飛び出してしまう可能性があった。
　本発明の第１の態様によると、ステントは、複数の素線がらせん状に編み込まれたステントであって、複数の素線のうちの一部の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置し、プラチナを含む合金を素材とした素線の長さを、他の素線の長さよりも、プラチナを含む合金を素材とした素線がステントから飛び出すことが予測される長さ分短くした。
　本発明の第２の態様によると、第１の態様のステントにおいて、複数の素線のうちの一部の偶数本の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置する。
　本発明の第３の態様によると、第２の態様のステントにおいて、複数の素線のうちの２本の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置する。
　本発明の第４の態様によると、第１～第３の態様のステントにおいて、複数の素線のうちの同じ巻き方向の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置する。
　本発明の第５の態様によると、第１～第４の態様のステントにおいて、複数の素線は、コバルトクロム合金を素材とする素線であって、プラチナを含む合金を素材とした素線は、プラチナイリジウム合金を素材とする素線である。
　本発明によれば、プラチナを含む合金を素材とした素線の長さを、他の素線の長さよりも、プラチナを含む合金を素材とした素線がステントから飛び出すことが予測される長さ分短くしたので、ステントの両端からプラチナを含む合金を素材とした素線が飛び出すのを防ぐことができる。
複数の素線がらせん状に編み込まれたステントの形状を模式的に示した図。 ステントの展開図において、プラチナ合金線の配置例を模式的に示した図。 ステントの側面図において、プラチナ合金線の配置例を模式的に示した図。
　図１は、本実施の形態におけるステントの形状を模式的に示した図である。本実施の形態では、図１に示すように、複数の素線がらせん状に編み込まれたステント１０を想定する。素線には、例えば、ステンレス、Ｃｏ－Ｃｒ合金（コバルトクロム合金）、Ｎｉ－Ｔｉ合金（ニッケルチタン合金）などの金属製の素材が用いられる。
　ステント１０は、このように金属製の素線の複数本をらせん状に編み込むことによって形成され、ステント１０を構成する素線の本数には、複数のタイプがある。例えば、１６本の素線を編み込んだ１６本構造のステント、２４本の素線を編み込んだ２４本構造のステント、３２本の素線を編み込んだ３２本構造のステントなどがある。なお、図１では、１６本構造のステントを示している。
　このような複数の金属製の素線をらせん状に編み込んで形成されるステント１０では、金属製の素線のＸ線透過性により、Ｘ線撮影では、患者体内のステントを撮影することができず、患者のステントの留置位置を確認することができなかった。これを解決するために、本実施の形態におけるステントでは、ステントを構成する複数の素線のうちの一部の素線に対して、Ｘ線不透過性を有するプラチナを含んだ合金を素材とした素線を配置する。
　本実施の形態では、コバルトクロム合金を素材とする素線（以下、「Ｃｏ－Ｃｒ素線」と呼ぶ）で構成されるステントにおいて、そのうちの複数本、例えば２本の素線に隣接させて、プラチナイリジウム合金を素材とする素線（以下、「Ｐｔ－Ｉｒ素線」と呼ぶ）を配置する場合について説明する。
　図２は、１６本構造のステントの展開図において、Ｐｔ－Ｉｒ素線の配置例を模式的に示した図である。図２に示す例では、斜め右上を向く第一の方向と斜め左上を向く第二の方向の各方向にそれぞれ８本の素線が巻かれて編み込まれている。図２において、展開図の上部と下部に付した数字は、素線の連続性をわかりやすくするために便宜的に付した数字であり、それ以外の意味は持たない。展開図の上部に付した数字は、図２上で斜め右上を向く第一の方向に巻かれた素線の連続性を示す数字である。例えば、上部に同じ数字が付されている素線は、第一の方向に巻かれた１本の素線を表している。また、展開図の下部に付した数字は、図２上で斜め左上を向く第二の方向に巻かれた素線の連続性を示す数字である。例えば、下部に同じ数字が付されている素線は、第二の方向に巻かれた１本の素線を表している。
　本実施の形態では、ステントを構成するＣｏ－Ｃｒ素線のうち、同じ巻き方向の偶数本の素線に対して、Ｐｔ－Ｉｒ素線を配置する。図２では、第一の方向に巻かれた素線３に対して、太線で示されたＰｔ－Ｉｒ素線２ａを配置し、第一の方向に巻かれた素線７に対して、太線で示されたＰｔ－Ｉｒ素線２ｂを配置した例を示している。すなわち、図２では、第一の方向に巻かれたＣｏ－Ｃｒ素線３とＣｏ－Ｃｒ素線７に対して、２本のＰｔ－Ｉｒ素線２ａとＰｔ－Ｉｒ素線２ｂとが配置されている。このように、ステントの均一な拡張性と拡張力の観点からは、図２に示したように、ステントに２本のＰｔ－Ｉｒ素線を配置するのが好ましい。
　ここで、ステントに２本のＰｔ－Ｉｒ素線を配置するのが好ましい理由について説明する。Ｐｔ－Ｉｒ素線は、Ｃｏ－Ｃｒ素線と比較すると拡張性の面で劣るため、ステントに配置するＰｔ－Ｉｒ素線の本数は、できるだけ少ない方がステントの拡張力を確保できる。また、ステントに配置するＰｔ－Ｉｒ素線の本数を奇数本とすると、ステントが均一に拡張しないおそれが生じる。このため、Ｐｔ－Ｉｒ素線の本数は、偶数かつできるだけ少ない本数の条件を満たす２本が最適といえる。
　また、図２に示したように、２本のＰｔ－Ｉｒ素線を同じ巻き方向となるように配置するのは、次の理由による。２本のＰｔ－Ｉｒ素線を異なる巻き方向となるように配置した場合には、図３（ａ）に示すように、ステントの部分によって、２本のＰｔ－Ｉｒ素線の間隔が異なる。すなわち、図３（ａ）に示すステント上の位置３ａでは２本のＰｔ－Ｉｒ素線２ａと２ｂの間隔が広いのに対して、位置３ｂでは２本のＰｔ－Ｉｒ素線２ａと２ｂの間隔が狭くなっている。この位置３ｂのように２本のＰｔ－Ｉｒ素線２ａと２ｂの間隔が狭くなる位置においては、Ｐｔ－Ｉｒ素線２ａと２ｂの間の部分が塑性変形するため、位置３ａにおけるステントの断面形状と、位置３ｂにおけるステントの断面形状が異なってしまう。このように、２本のＰｔ－Ｉｒ素線を異なる巻き方向となるように配置した場合には、ステント上の位置によってステントの断面形状が変化してしまう。
　これに対して、２本のＰｔ－Ｉｒ素線を等間隔で同じ巻き方向となるように配置した場合には、図３（ｂ）に示すように、２本のＰｔ－Ｉｒ素線２ａと２ｂの間隔はどの位置においても変わらないため、ステント上の位置によって断面形状が変化することはない。本実施の形態では、２本のＰｔ－Ｉｒ素線２ａと２ｂを同じ巻き方向となるように配置することにより、ステント上の位置によって断面形状が変化することを防止している。
　本実施の形態におけるステントのように、Ｐｔ－Ｉｒ素線を配置したステントでは、Ｃｏ－Ｃｒ素線とＰｔ－Ｉｒ素線の性質の違いにより、ステント製造時のＣｏ－Ｃｒ素線とＰｔ－Ｉｒ素線を同じ長さにすると、ステントが拡張したときに、Ｐｔ－Ｉｒ素線がステント端から飛び出してしまう可能性がある。すなわち、Ｃｏ－Ｃｒ素線とＰｔ－Ｉｒ素線は、ステントを製造した時点では、ともにスパイラル構造となっているが、ステントをデリバリーシステムにマウントすると、ともに形状がストレートになってしまう。Ｃｏ－Ｃｒ素線は、一度ストレートになっても弾性変形域のため、ステントをチューブから取り出すと元のスパイラル形状に戻ってステントは拡張する。
　一方で、Ｐｔ－Ｉｒ素線は、塑性変形によりステントをチューブから取り出してもストレート形状が保持され、それ単体ではＰｔ－Ｉｒ素線自体に元のスパイラル形状に戻る力は働かない。しかしながら、Ｐｔ－Ｉｒ素線は、Ｃｏ－Ｃｒ素線とともにステントに編み込まれているため、Ｃｏ－Ｃｒ素線の弾性力により、スパイラル形状に戻る。このとき、Ｐｔ－Ｉｒ素線がＣｏ－Ｃｒ素線とともに編み込まれている部分に対しては、Ｃｏ－Ｃｒ素線の弾性力が働くためスパイラル形状に戻るが、両端のフリーの部分はストレート形状が残るため、Ｃｏ－Ｃｒ素線の端より飛び出す結果となる。
　本実施の形態では、Ｐｔ－Ｉｒ素線がステントの両端から飛び出すことを防止するために、あらかじめＰｔ－Ｉｒ素線が飛び出す長さを予測し、Ｐｔ－Ｉｒ素線を予測した長さ分だけ短くしておく。Ｐｔ－Ｉｒ素線には、図２に示すように、両端部分にストレート形状部分２ｃが残り、この部分の先端部分２ｄがステント端から飛び出すことになる。このため、本実施の形態では、Ｐｔ－Ｉｒ素線の両端において、先端部分２ｄに相当する長さをカットするためのカット長を算出する。具体的には、次式（１）によってＰｔ－Ｉｒ素線のショートニング率Ｒを算出し、次式（２）によりＰｔ－Ｉｒ素線のカット長を求める。実験的に、Ｐｔ－Ｉｒ素線は、ステントの２メッシュ分程度飛び出すことが分かっているため、次式（２）では、ステントの２メッシュに相当する長さから、ステントの２メッシュに相当する長さにショートニング率Ｒをかけた値を引くことによって、Ｐｔ－Ｉｒ素線のカット長を算出している。なお、次式（１）、（２）において、Ｐはステントのピッチ長、Ｉはステント径、Ｓはステントを構成する素線数を表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　本実施の形態では、Ｐｔ－Ｉｒ素線の両端を、Ｃｏ－Ｃｒ素線の長さと比べて式（２）で算出したカット長分カットして短くすることにより、ステントが拡張したときにＰｔ－Ｉｒ素線がステント端から飛び出すことを防ぐことができる。
　以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）複数の素線がらせん状に編み込まれたステントにおいて、複数の素線のうちの一部の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置し、プラチナを含む合金を素材とした素線の長さを、他の素線の長さよりも、プラチナを含む合金を素材とした素線がステントから飛び出すことが予測される長さ分短くした。これによって、Ｃｏ－Ｃｒ素線とＰｔ－Ｉｒ素線の性質の違いにより、Ｃｏ－Ｃｒ素線とＰｔ－Ｉｒ素線を同じ長さにすると、ステントが拡張したときにＰｔ－Ｉｒ素線がステント端から飛び出してしまう可能性があるが、これを防ぐことができる。
（２）複数の素線のうちの一部の偶数本の素線に対して、Ｐｔ－Ｉｒ素線を配置するようにした。これによって、ステントの拡張時に、ステントが均一に拡張するようにすることができる。
（３）複数の素線のうちの２本の素線に対して、Ｐｔ－Ｉｒ素線を配置するようにした。これによって、ステントの拡張力を確保した上で、ステントが均一に拡張するようにＰｔ－Ｉｒ素線を配置することができる。
（４）複数の素線のうちの同じ巻き方向の素線に対して、Ｐｔ－Ｉｒ素線を配置するようにした。これによって、ステントのどの位置においても、同じ断面形状を確保することができる。
―変形例―
　なお、上述した実施の形態のステントは、以下のように変形することもできる。
（１）上述した実施の形態では、ステントに配置する２本のプラチナを含んだ合金を素材とした素線として、プラチナイリジウム合金を素材とするＰｔ－Ｉｒ素線を配置する例について説明した。しかしながら、ステントに配置する素材として適切であり、かつＸ線不透過性を有するプラチナを含んだ合金を素材であれば、Ｐｔ－Ｉｒ素線に限定されない。
（２）上述した実施の形態では、式（２）によりＰｔ－Ｉｒ素線のカット長を算出する例について説明した。この式（２）は、Ｐｔ－Ｉｒ素線がステントに対して２メッシュ分程度飛び出すことが実験的に分かっていることを加味し、２メッシュ分の素線の長さから、２メッシュ分の素線の長さにショートニング率Ｒをかけた長さを引くことにより、Ｐｔ－Ｉｒ素線のカット長を求めるための演算式となっている。しかしながら、式（２）は、Ｐｔ－Ｉｒ素線がステントに対して何メッシュ分飛び出すかに応じて、適宜変更するようにしてもよい。
　なお、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における構成に何ら限定されない。また、上述の実施の形態と複数の変形例を組み合わせた構成としてもよい。
　次の優先権基礎出願の開示内容は引用文としてここに組み込まれる。
　日本国特許出願２０１６年第３３７８４号（２０１６年２月２５日出願）
１０　ステント
２ａ　第一のプラチナ合金線
２ｂ　第二のプラチナ合金線

Claims (5)

  1. 　複数の素線がらせん状に編み込まれたステントであって、
    　前記複数の素線のうちの一部の素線に対して、プラチナを含む合金を素材とした素線を配置し、
    　前記プラチナを含む合金を素材とした素線の長さを、他の素線の長さよりも、前記プラチナを含む合金を素材とした素線がステントから飛び出すことが予測される長さ分短くしたことを特徴とするステント。
  2. 　請求項１に記載のステントにおいて、
    　前記複数の素線のうちの一部の偶数本の素線に対して、前記プラチナを含む合金を素材とした素線を配置することを特徴とするステント。
  3. 　請求項２に記載のステントにおいて、
    　前記複数の素線のうちの２本の素線に対して、前記プラチナを含む合金を素材とした素線を配置することを特徴とするステント。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のステントにおいて、
    　前記複数の素線のうちの同じ巻き方向の素線に対して、前記プラチナを含む合金を素材とした素線を配置することを特徴とするステント。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のステントにおいて、
    　前記複数の素線は、コバルトクロム合金を素材とする素線であって、
    　前記プラチナを含む合金を素材とした素線は、プラチナイリジウム合金を素材とする素線であることを特徴とするステント。
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