WO2017145682A1 - 雨水貯留槽用のブロック部材 - Google Patents

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WO2017145682A1
WO2017145682A1 PCT/JP2017/003590 JP2017003590W WO2017145682A1 WO 2017145682 A1 WO2017145682 A1 WO 2017145682A1 JP 2017003590 W JP2017003590 W JP 2017003590W WO 2017145682 A1 WO2017145682 A1 WO 2017145682A1
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tert
resin
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PCT/JP2017/003590
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祐樹 松本
利往 三宅
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帝人株式会社
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    • Y02A20/108—Rainwater harvesting

Definitions

  • the present invention relates to a block member constituting a rainwater storage tank used for storing rainwater or infiltrating it into the ground. More specifically, the present invention relates to a block member for a rainwater storage tank which is made of a resin composition containing a polycarbonate resin, a polypropylene resin and a styrene thermoplastic elastomer and has improved chemical resistance and creep deformation characteristics.
  • rainwater storage tanks As a rainwater storage tank, a tank part is constructed by digging the ground as in Patent Document 1, and a plurality of container-like members are arranged vertically and horizontally and filled in the tank part from the bottom to the vicinity of the ground line. However, it is effective from the viewpoint of cost and construction method that the top is provided with covering means.
  • the block member for the rainwater storage tank needs to be made of a material that does not corrode more easily than rainwater, and polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene as described in Patent Documents 2 to 4 are preferably used. Has been. However, when a molded product made of these resins is laminated and used as a block member for a rainwater storage tank that is buried in the ground by embankment, its weight and soil pressure in the ground are continuously applied, and long-term There is a risk of deformation during use.
  • an object of the present invention is to provide a block member for a rainwater storage tank that is excellent in chemical resistance and has a small creep deformation over a long period of time.
  • a block member for a rainwater storage tank made of a resin composition comprising a polycarbonate resin, a polypropylene resin, and a styrene thermoplastic elastomer has a low chemical resistance. It has been found that the creep deformation characteristics are satisfied at a high level, and the present invention has been completed.
  • a block member for a rainwater storage tank comprising a resin composition containing 1 to 15 parts by weight of (C component).
  • One of the more preferred embodiments of the present invention is (2) at least one fiber selected from the group consisting of glass fiber (D-1 component) and carbon fiber (D-2 component) with respect to 100 parts by weight of the resin component.
  • One of the more preferred embodiments of the present invention is the above-described constitution (1) wherein (3) the ratio (weight ratio) (A / B) of the A component and the B component is 80/20 to 30/70. ) Or a block member for a rainwater storage tank comprising the resin composition according to (2).
  • the block member for the rainwater storage tank of the present invention is excellent in chemical resistance and creep deformation characteristics.
  • FIG. 1 is a side view and a top view of a block member for a rainwater storage tank.
  • Fig. 2 is a diagram in which the block members for the rainwater storage tank are stacked so that the legs overlap, and the weight assuming the embankment is placed on top.
  • the polycarbonate resin used as the component A of the present invention is usually obtained by reacting a dihydroxy compound and a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method, as well as a solid phase transesterification of a carbonate prepolymer. Or obtained by polymerizing by a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound.
  • the dihydroxy component used here may be any one that is usually used as a dihydroxy component of polycarbonate, and may be a bisphenol or an aliphatic diol.
  • bisphenols examples include 4,4′-dihydroxybiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1- Phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5 -Trimethylcyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,3'-biphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-isopropylphenyl) propane, 2,2-bis (3-t- Butyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) ) Octane, 2,2-bis (3-bromo-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-cyclohex
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a substituent having 6 to 12 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, and a and b Each independently represents a natural number of 1 to 4, c is a natural number, d is 0 or a natural number, c + d is a natural number of 150 or less, and W is a divalent aliphatic group having 2 to 8 carbon atoms.
  • Examples of the aliphatic diols include 2,2-bis- (4-hydroxycyclohexyl) -propane, 1,14-tetradecanediol, octaethylene glycol, 1,16-hexadecanediol, 4,4′-bis (2- Hydroxyethoxy) biphenyl, bis ⁇ (2-hydroxyethoxy) phenyl ⁇ methane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy) phenyl ⁇ ethane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy) phenyl ⁇ -1- Phenylethane, 2,2-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy) phenyl ⁇ propane, 2,2-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl ⁇ propane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy) ) Phenyl ⁇ -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis ⁇ 4- (2-hydroxy) Ethoxy) -3,3′
  • aromatic bisphenols are preferred, and among them, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4 -Hydroxy-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 4,4'-sulfonyl Diphenol, 2,2'-dimethyl-4,4'-sulfonyldiphenol, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 1,3-bis ⁇ 2- (4-hydroxyphenyl) Propyl ⁇ benzene and 1,4-bis ⁇ 2- (4-hydroxyphenyl) propyl ⁇ benzene, particularly 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4′-sulfonyldi
  • the polycarbonate resin used as the component A of the present invention may be a branched polycarbonate resin by using a branching agent in combination with the dihydroxy compound.
  • the trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound used in the branched polycarbonate resin include phloroglucin, phloroglucid, or 4,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxydiphenyl) heptene-2, , 4,6-trimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) Ethane, 1,1,1-tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane, 2,6-bis (2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenol, 4- ⁇ 4- [ Trisphenol such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethyl] benzene ⁇ - ⁇ , ⁇
  • polycarbonate-based resins are produced by a reaction means known per se for producing a normal aromatic polycarbonate resin, for example, a method of reacting an aromatic dihydroxy component with a carbonate precursor such as phosgene or carbonic acid diester.
  • a reaction means known per se for producing a normal aromatic polycarbonate resin for example, a method of reacting an aromatic dihydroxy component with a carbonate precursor such as phosgene or carbonic acid diester.
  • the reaction is usually performed in the presence of an acid binder and a solvent.
  • an acid binder for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide or an amine compound such as pyridine is used.
  • the solvent for example, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene are used.
  • a catalyst such as a tertiary amine or a quaternary ammonium salt can also be used.
  • the reaction temperature is usually 0 to 40 ° C., and the reaction time is several minutes to 5 hours.
  • the transesterification reaction using a carbonic acid diester as a carbonate precursor is performed by a method in which an aromatic dihydroxy component in a predetermined ratio is stirred with a carbonic acid diester while heating with an inert gas atmosphere to distill the generated alcohol or phenols. .
  • the reaction temperature varies depending on the boiling point of the alcohol or phenol produced, but is usually in the range of 120 to 300 ° C.
  • the reaction is completed while distilling off the alcohol or phenol produced under reduced pressure from the beginning.
  • the catalyst normally used for transesterification can also be used.
  • Examples of the carbonic acid diester used in the transesterification include diphenyl carbonate, dinaphthyl carbonate, bis (diphenyl) carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and dibutyl carbonate. Of these, diphenyl carbonate is particularly preferred.
  • a terminal stopper is used in the polymerization reaction.
  • the end terminator is used for molecular weight control, and the obtained polycarbonate resin is excellent in thermal stability as compared with the other one because the end is blocked.
  • Examples of such a terminal terminator include monofunctional phenols represented by the following general formulas [2] to [4].
  • A is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 9 carbon atoms, an alkylphenyl group (the alkyl portion has 1 to 9 carbon atoms), a phenyl group, or a phenylalkyl group (the alkyl portion having 1 to 9 carbon atoms).
  • r is an integer of 1 to 5, preferably 1 to 3.
  • Y is —R—O—, —R—CO—O— or —R—O—CO—, wherein R is a single bond or a carbon atom having 1 to 10 carbon atoms, preferably 1 to 5 carbon atoms. Valent aliphatic hydrocarbon group, n represents an integer of 10 to 50.
  • Specific examples of the monofunctional phenols represented by the general formula [2] include, for example, phenol, isopropylphenol, p-tert-butylphenol, p-cresol, p-cumylphenol, 2-phenylphenol, 4-phenyl. Phenol, isooctylphenol, etc. are mentioned.
  • the monofunctional phenols represented by the above general formulas [3] to [4] are phenols having a long-chain alkyl group or an aliphatic ester group as a substituent, and using these, the terminal of the polycarbonate resin is used. These not only function as a terminal terminator or molecular weight regulator, but also improve the melt fluidity of the resin and facilitate molding, as well as reducing the water absorption rate of the resin. used.
  • the substituted phenols represented by the general formula [3] preferably have n of 10 to 30, particularly 10 to 26.
  • monofunctional phenols represented by the above general formula [2] are preferable, more preferably alkyl-substituted or phenylalkyl-substituted phenols, particularly preferably p-tert-butylphenol, p- -Cumylphenol or 2-phenylphenol.
  • monofunctional phenolic terminal terminators are desirably introduced at the terminal at least 5 mol%, preferably at least 10 mol%, based on all the terminals of the obtained polycarbonate resin. Or a mixture of two or more thereof.
  • the polycarbonate-based resin used as the component A of the present invention is a polyester carbonate obtained by copolymerizing an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid or a derivative thereof within a range not impairing the spirit of the present invention. Also good.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin used as the component A of the present invention is preferably in the range of 15,000 to 50,000, more preferably 15,000 to 30,000, and in the range of 15,000 to 25,000. Is more preferable, and 18,000 to 25,000 is most preferable. If the molecular weight exceeds 50,000, the melt viscosity becomes too high and the moldability may be poor, and if the molecular weight is less than 15,000, a problem may occur in mechanical strength.
  • the viscosity average molecular weight as used in the field of this invention is calculated
  • the viscosity average molecular weight M is obtained by inserting the specific viscosity obtained by the following equation.
  • the polycarbonate resin used as the component A of the present invention preferably has a total Cl (chlorine) content in the resin of 0 to 200 ppm, more preferably 0 to 150 ppm. If the total Cl content in the polycarbonate resin exceeds 200 ppm, the hue and thermal stability may be deteriorated, which is not preferable.
  • a polypropylene resin is a polymer of propylene, but the polypropylene resin used as the component B of the present invention includes a copolymer with another monomer.
  • the polypropylene resin used as the B component of the present invention include homopolypropylene resin, block copolymer of propylene and ethylene and ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms (also referred to as “block polypropylene”), propylene, Random copolymers (also referred to as “random polypropylene”) with ethylene and ⁇ -olefins having 4 to 10 carbon atoms are included. “Block polypropylene” and “random polypropylene” are also collectively referred to as “polypropylene copolymer”.
  • one or more of the above-mentioned homopolypropylene resin, block polypropylene, and random polypropylene may be used as the polypropylene resin, and among them, homopolypropylene and block polypropylene are preferable.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms used for the polypropylene copolymer include 1-butene, 1-pentene, isobutylene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, and 3,4-dimethyl-1 -Butene, 1-heptene, 3-methyl-1-hexene are included.
  • the ethylene content in the polypropylene copolymer is preferably 5% by weight or less based on the total monomers.
  • the content of the ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms in the polypropylene copolymer is preferably 20% by weight or less based on the total monomers.
  • the polypropylene copolymer is preferably a copolymer of propylene and ethylene or a copolymer of propylene and 1-butene, and particularly preferably a copolymer of propylene and ethylene.
  • the melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg) of the polypropylene resin in the present invention is preferably 0.1 to 5 g / 10 min, more preferably 0.2 to 4 g / 10 min, Particularly preferred is ⁇ 3 g / 10 min. If the melt flow rate of the polypropylene resin is less than 0.1 g / 10 min, the moldability is inferior due to high viscosity, and if it exceeds 5 g / 10 min, sufficient toughness may not be exhibited.
  • the melt flow rate is also called “MFR”. In addition, MFR was measured based on ISO1133.
  • the ratio of the polycarbonate resin (component A) and the polypropylene resin (component B) in the resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention is 100 parts by weight in total, and the component A is 30 to 30 parts by weight. 80 parts by weight are preferable, more preferably 40 to 70 parts by weight, still more preferably 45 to 60 parts by weight, and the component B is preferably 20 to 70 parts by weight, more preferably 30 to 60 parts by weight, still more preferably 40 to 55 parts by weight. Parts by weight. If the component A is less than 30 parts by weight, the creep deformation characteristics are increased, and if it exceeds 80 parts by weight, the chemical resistance may be deteriorated.
  • the styrenic thermoplastic elastomer used as component C in the present invention is preferably a block copolymer represented by the following formula (I) or (II).
  • X- (YX) n (I) (XY) n (II) X in the general formulas (I) and (II) is an aromatic vinyl polymer block, and in the formula (I), the degree of polymerization may be the same or different at both ends of the molecular chain.
  • Y represents a butadiene polymer block, an isoprene polymer block, a butadiene / isoprene copolymer block, a hydrogenated butadiene polymer block, a hydrogenated isoprene polymer block, a hydrogenated butadiene / isoprene copolymer. It is at least one selected from a polymer block, a partially hydrogenated butadiene polymer block, a partially hydrogenated isoprene polymer block, and a partially hydrogenated butadiene / isoprene copolymer block.
  • N is an integer of 1 or more.
  • styrene-ethylene / butylene-styrene copolymers examples include styrene-ethylene / butylene-styrene copolymers, styrene-ethylene / propylene / styrene copolymers, styrene / ethylene / ethylene / propylene / styrene copolymers, and styrene / butadiene / butene / styrene copolymers.
  • Styrene-butadiene-styrene copolymer Styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-isoprene-styrene copolymer, styrene-hydrogenated butadiene diblock copolymer, styrene-hydrogenated isoprene block copolymer, styrene-butadiene diblock copolymer, Examples include styrene-isoprene diblock copolymers, among which styrene-ethylene / butylene-styrene copolymers, styrene-ethylene / propylene / styrene copolymers, styrene / ethylene / ethylene / propylene / styrene copolymers, Styrene-pig Ene - butene - styrene copolymer are most
  • the content of the X component in the block copolymer is desirably 20 to 80% by weight, preferably 30 to 75% by weight, more preferably 40 to 70% by weight. If this amount is less than 20% by weight, the rigidity and impact strength of the resin composition are lowered, and if it exceeds 80% by weight, the impact strength may be lowered.
  • the weight average molecular weight of the styrene-based thermoplastic elastomer is preferably 250,000 or less, more preferably 200,000 or less, and further preferably 150,000 or less. When the weight average molecular weight exceeds 250,000, the moldability is lowered and the dispersibility in the polycarbonate resin composition may be deteriorated.
  • the lower limit of the weight average molecular weight is not particularly limited, but is preferably 40,000 or more, more preferably 50,000 or more.
  • the weight average molecular weight was measured by the following method. That is, the molecular weight was measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography, and the weight average molecular weight was calculated.
  • the melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg) of the styrenic thermoplastic elastomer in the present invention is preferably 0.1 to 10 g / 10 min, more preferably 0.15 to 9 g / 10 min, It is particularly preferably 2 to 8 g / 10 min. If the melt flow rate of the styrenic thermoplastic elastomer is less than 0.1 g / 10 min and exceeds 10 g / 10 min, sufficient toughness may not be exhibited. MFR was measured at 230 ° C. and 2.16 kg load according to ISO1133.
  • the content of component C is 1 to 15 parts by weight, preferably 2 to 14 parts by weight, more preferably 3 to 13 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of component A and component B.
  • the content of component C is less than 1 part by weight, chemical resistance is deteriorated, and when it is more than 15 parts by weight, creep deformation characteristics are deteriorated.
  • D component glass fiber and / or carbon fiber
  • the resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention further includes at least one fiber selected from the group consisting of glass fiber (D-1 component) and carbon fiber (D-2 component) as the D component. It is preferable to contain a filler.
  • the glass fiber used as the component D-1 the glass fiber having a round cross section, the average value of the major axis of the fiber major section is 7 to 50 ⁇ m, and the average value of the ratio of major axis to minor axis (major axis / minor axis) is 1.
  • the flat cross-section glass fibers and glass milled fibers having 5 to 8 are preferably exemplified.
  • Such glass fibers may contain components such as TiO 2 , SO 3 , and P 2 O 5 as necessary.
  • E glass non-alkali glass
  • Such a glass fiber is preferably subjected to a surface treatment with a known surface treatment agent such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, or an aluminate coupling agent from the viewpoint of improving mechanical strength.
  • a known surface treatment agent such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, or an aluminate coupling agent from the viewpoint of improving mechanical strength.
  • the amount of the sizing agent attached to the glass fiber subjected to the sizing treatment is preferably 0.1 to 3% by weight, more preferably 0.2 to 1% by weight in 100% by weight of the glass fiber.
  • D-2 component: carbon fiber examples of the carbon fiber of the present invention include carbon fibers such as metal-coated carbon fibers, carbon milled fibers, and vapor-grown carbon fibers, and carbon nanotubes.
  • the carbon nanotube may be any of a fiber diameter of 0.003 to 0.1 ⁇ m, a single layer, a double layer, and a multilayer, and a multilayer (so-called MWCNT) is preferable. Among these, carbon fiber is preferable in terms of excellent mechanical strength.
  • any of cellulose, polyacrylonitrile, pitch and the like can be used. Also obtained by a method in which a raw material composition composed of a polymer and a solvent based on a methyle bond of aromatic sulfonic acids or their salts is spun or molded and then carbonized without passing through an infusibilization step represented by a method such as carbonization. It is also possible to use those that have been used. Furthermore, any of general-purpose type, medium elastic modulus type, and high elastic modulus type can be used. Among these, polyacrylonitrile-based high elastic modulus type is particularly preferable.
  • the surface of the carbon fiber is oxidized for the purpose of improving the adhesion with the matrix resin and improving the mechanical strength.
  • the oxidation treatment method is not particularly limited. For example, (1) a method in which carbon fiber is treated with an acid or alkali or a salt thereof, or an oxidizing gas, and (2) a fiber or carbon fiber that can be converted into carbon fiber is oxygenated.
  • Preferred examples include a method of firing at a temperature of 700 ° C. or higher in the presence of an inert gas containing a compound, and (3) a method of heat-treating in the presence of an inert gas after oxidizing the carbon fiber.
  • Metal coated carbon fiber is a carbon fiber surface coated with a metal layer.
  • the metal include silver, copper, nickel, and aluminum, and nickel is preferable from the viewpoint of the corrosion resistance of the metal layer.
  • the metal coating method include known methods such as a plating method and a vapor deposition method, and among them, the plating method is preferably used.
  • the thickness of the metal coating layer is preferably 0.1 to 1 ⁇ m, more preferably 0.15 to 0.5 ⁇ m. More preferably, it is 0.2 to 0.35 ⁇ m.
  • Such carbon fibers and metal-coated carbon fibers are preferably subjected to a bundling treatment with an olefin resin, a styrene resin, an acrylic resin, a polyester resin, an epoxy resin, a urethane resin, or the like.
  • carbon fibers treated with a urethane resin or an epoxy resin are suitable in the present invention because of excellent mechanical strength.
  • the content of component D is preferably 1 to 100 parts by weight, more preferably 5 to 50 parts by weight, still more preferably 6 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of component A and component B. It is.
  • the content of the D component is less than 1 part by weight, the characteristics expected for the blending of the D component, for example, the rigidity and the creep deformation characteristics may be insufficient.
  • the amount exceeds 100 parts by weight the strength decreases, and the stress on the material is increased due to the improvement in rigidity. Or extrusion may not be possible.
  • thermal stabilizer Various well-known stabilizers can be mix
  • Phosphorus stabilizer It is preferable that a phosphorus stabilizer is blended in the resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention to the extent that hydrolysis is not promoted.
  • Such phosphorus stabilizers improve thermal stability during production or molding, and improve mechanical properties, hue, and molding stability.
  • Examples of phosphorus stabilizers include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid and esters thereof, and tertiary phosphine.
  • phosphite compound for example, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl Phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, tris ( Diethylphenyl) phosphite, tris (di-iso-propylphenyl) phosphite,
  • phosphite compounds those which react with dihydric phenols and have a cyclic structure can be used.
  • 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-Butylphenyl) (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite
  • 2,2′-ethylidenebis (4-methyl-6-tert-butylphenyl) (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite and the like.
  • phosphate compound examples include tributyl phosphate, trimethyl phosphate, tricresyl phosphate, triphenyl phosphate, trichlorophenyl phosphate, triethyl phosphate, diphenyl cresyl phosphate, diphenyl monoorthoxenyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, dibutyl phosphate, dioctyl phosphate, Examples thereof include diisopropyl phosphate, and triphenyl phosphate and trimethyl phosphate are preferable.
  • Examples of the phosphonite compound include tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylenedi.
  • Examples of the phosphonate compound include dimethyl benzenephosphonate, diethyl benzenephosphonate, and dipropyl benzenephosphonate.
  • Tertiary phosphine includes triethylphosphine, tripropylphosphine, tributylphosphine, trioctylphosphine, triamylphosphine, dimethylphenylphosphine, dibutylphenylphosphine, diphenylmethylphosphine, diphenyloctylphosphine, triphenylphosphine, tri-p-tolyl. Examples include phosphine, trinaphthylphosphine, and diphenylbenzylphosphine. A particularly preferred tertiary phosphine is triphenylphosphine.
  • the phosphorus stabilizers can be used alone or in combination of two or more.
  • an alkyl phosphate compound typified by trimethyl phosphate is preferably blended.
  • a combination of such an alkyl phosphate compound and a phosphite compound and / or phosphonite compound is also a preferred embodiment.
  • Hindered phenol stabilizer A hindered phenol stabilizer can be further blended in the resin composition used in the block member for the rainwater storage tank of the present invention. Such blending exhibits an effect of suppressing, for example, hue deterioration during molding and hue deterioration during long-term use.
  • hindered phenol stabilizer examples include ⁇ -tocopherol, butylhydroxytoluene, sinapyl alcohol, vitamin E, n-octadecyl- ⁇ - (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylfel).
  • tetrakis [methylene-3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate] methane, octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) Propionate is preferably used, and it is represented by the following formula (5) (3, 3 ′, 3 ′′, 5, 5 ′, 5 ′ as excellent in suppressing deterioration of mechanical properties due to thermal decomposition during processing.
  • Tris- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) -1,3,5-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H) -trione is more preferably used.
  • the above hindered phenol stabilizers can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the phosphorus stabilizer and the hindered phenol stabilizer is preferably 0.0001 to 1 part by weight, more preferably 0.001 to 0.00 parts per 100 parts by weight in total of the component A and the component B, respectively. 5 parts by weight, more preferably 0.005 to 0.3 parts by weight.
  • Heat stabilizer other than the above The heat stabilizer other than the phosphorus stabilizer and the hindered phenol stabilizer is blended in the resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention.
  • a lactone stabilizer represented by a reaction product of 3-hydroxy-5,7-di-tert-butyl-furan-2-one and o-xylene is preferably exemplified. Is done. Details of such stabilizers are described in JP-A-7-233160. Such a compound is commercially available as Irganox HP-136 (trademark, manufactured by CIBA SPECIALTY CHEMICALS) and can be used. Furthermore, a stabilizer obtained by mixing the compound with various phosphite compounds and hindered phenol compounds is commercially available. For example, Irganox HP-2921 manufactured by the above company is preferably exemplified.
  • the blending amount of the lactone stabilizer is preferably 0.0005 to 0.05 parts by weight, more preferably 0.001 to 0.03 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the A component and the B component.
  • Other stabilizers include sulfur-containing stabilizers such as pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-laurylthiopropionate), and glycerol-3-stearylthiopropionate. Illustrated.
  • the amount of the sulfur-containing stabilizer is preferably 0.001 to 0.1 parts by weight, more preferably 0.01 to 0.08 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the component A and the component B. is there.
  • An epoxy compound can be mix
  • Specific examples of preferred epoxy compounds include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexylcarboxylate, 1,2-epoxy-4-butane of 2,2-bis (hydroxymethyl) -1-butanol.
  • the amount of the epoxy compound added is preferably 0.003 to 0.2 parts by weight, more preferably 0.004 to 0.15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the component A and the component B. More preferably, it is 0.005 to 0.1 parts by weight.
  • an ultraviolet absorber can be blended for the purpose of imparting light resistance.
  • the ultraviolet absorber include benzophenone-based compounds such as 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxy.
  • benzotriazole series for example, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3, 5-Dicumylphenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3 , 3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2- Hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3, -Di-tert-amylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octy
  • hydroxyphenyltriazine series for example, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5) -Triazin-2-yl) -5-methyloxyphenol, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-ethyloxyphenol, 2- (4,6-diphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-propyloxyphenol and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-butyloxyphenol Illustrated.
  • phenyl group of the above exemplary compounds such as 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol is Examples of the compound are phenyl groups.
  • cyclic imino ester system for example, 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2′-m-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one) And 2,2′-p, p′-diphenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one) and the like.
  • cyanoacrylate for example, 1,3-bis-[(2′-cyano-3 ′, 3′-diphenylacryloyl) oxy] -2,2-bis [(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl) oxy ] Methyl) propane, 1,3-bis-[(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl) oxy] benzene and the like.
  • the ultraviolet absorber has a structure of a monomer compound capable of radical polymerization, so that the ultraviolet absorbent monomer and / or the light stable monomer and a single amount of alkyl (meth) acrylate or the like can be obtained. It may be a polymer type ultraviolet absorber copolymerized with a body.
  • Preferred examples of the ultraviolet absorbing monomer include compounds containing a benzotriazole skeleton, a benzophenone skeleton, a triazine skeleton, a cyclic imino ester skeleton, and a cyanoacrylate skeleton in the ester substituent of (meth) acrylic acid ester.
  • benzotriazole and hydroxyphenyltriazine are preferable in terms of ultraviolet absorption ability, and cyclic imino ester and cyanoacrylate are preferable in terms of heat resistance and hue.
  • Chemipro Kasei Co., Ltd. “Chemisorb 79” and the like can be mentioned. You may use the said ultraviolet absorber individually or in mixture of 2 or more types.
  • the blending amount of the ultraviolet absorber is preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.02 to 2 parts by weight, still more preferably 0.03 parts per 100 parts by weight of the total of the component A and the component B. ⁇ 1 part by weight, particularly preferably 0.05 to 0.5 part by weight.
  • Hindered amine light stabilizer The resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention may contain a hindered amine light stabilizer.
  • the hindered amine light stabilizer is generally called HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) and is a compound having a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine skeleton in the structure.
  • the hindered amine light stabilizers are roughly classified according to the binding partner of the nitrogen atom in the piperidine skeleton, the NH type (hydrogen is bonded to the nitrogen atom), the NR type (the alkyl group (R) is bonded to the nitrogen atom), There are three types of N-OR type (an alkoxy group (OR) is bonded to a nitrogen atom).
  • N-OR is a low basicity from the viewpoint of the basicity of a hindered amine light stabilizer.
  • R type and N-OR type are more preferably used.
  • the compound represented by the following formula (7) is more preferably used in the present invention.
  • the above hindered amine light stabilizers can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the hindered amine light stabilizer is preferably 0 to 1 part by weight, more preferably 0.05 to 1 part by weight, and still more preferably 0.001 part by weight with respect to 100 parts by weight of the total of component A and component B.
  • the amount is from 08 to 0.7 parts by weight, particularly preferably from 0.1 to 0.5 parts by weight. If the content of the hindered amine light stabilizer is more than 1 part by weight, the appearance may be deteriorated due to gas generation or the physical properties may be deteriorated due to decomposition of the polycarbonate resin. Further, if it is less than 0.05 parts by weight, sufficient light resistance may not be exhibited.
  • a flame retardant can be mix
  • a flame retardant various compounds conventionally known as a flame retardant for thermoplastic resins can be applied.
  • a halogen-based flame retardant for example, a brominated polycarbonate compound
  • a phosphorus-based compound Flame retardants for example, monophosphate compounds, phosphate oligomer compounds, phosphonate oligomer compounds, phosphonitrile oligomer compounds, phosphonic acid amide compounds, and phosphazene compounds
  • metal salt flame retardants for example, alkali organic sulfonates (earth)
  • Metal salts for example, borate metal salt flame retardants, stannate metal salt flame retardants, etc.
  • silicone flame retardants comprising silicone compounds.
  • the compounding of the compound used as a flame retardant not only improves the flame retardancy but also provides, for example, an improvement in antistatic properties, fluidity, rigidity, and thermal stability based on the properties of each compound.
  • the content of the flame retardant is preferably 0.01 to 30 parts by weight, more preferably 0.05 to 28 parts by weight, and still more preferably 0.08 parts per 100 parts by weight of the total of the component A and the component B. ⁇ 25 parts by weight.
  • the content of the flame retardant is less than 0.01 parts by weight, sufficient flame retardancy may not be obtained, and when it exceeds 30 parts by weight, the impact strength and chemical resistance may be greatly reduced.
  • V Mold Release Agent
  • the resin composition used in the block member for the rainwater storage tank of the present invention is further blended with a mold release agent for the purpose of improving productivity during molding and reducing distortion of the molded product. It is preferable. Known release agents can be used.
  • saturated fatty acid ester unsaturated fatty acid ester, polyolefin wax (polyethylene wax, 1-alkene polymer, etc., which may be modified with a functional group-containing compound such as acid modification), silicone compound, fluorine compound ( And fluorine oil represented by polyfluoroalkyl ether), paraffin wax, beeswax and the like.
  • fatty acid esters are preferable as a release agent.
  • Such fatty acid esters are esters of aliphatic alcohols and aliphatic carboxylic acids.
  • Such an aliphatic alcohol may be a monohydric alcohol or a dihydric or higher polyhydric alcohol.
  • the carbon number of the alcohol is in the range of 3 to 32, more preferably in the range of 5 to 30.
  • monohydric alcohols include dodecanol, tetradecanol, hexadecanol, octadecanol, eicosanol, tetracosanol, seryl alcohol, and triacontanol.
  • polyhydric alcohols include pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polyglycerol (triglycerol to hexaglycerol), ditrimethylolpropane, xylitol, sorbitol, and mannitol.
  • a polyhydric alcohol is more preferable.
  • the aliphatic carboxylic acid preferably has 3 to 32 carbon atoms, and more preferably an aliphatic carboxylic acid having 10 to 22 carbon atoms.
  • the aliphatic carboxylic acid include decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid, tetradecanoic acid, pentadecanoic acid, hexadecanoic acid (palmitic acid), heptadecanoic acid, octadecanoic acid (stearic acid), nonadecanoic acid, behenic acid, Mention may be made of saturated aliphatic carboxylic acids such as icosanoic acid and docosanoic acid, and unsaturated aliphatic carboxylic acids such as palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, eicosenoic acid, eicosapentaenoic acid,
  • the above aliphatic carboxylic acids such as stearic acid and palmitic acid are usually produced from natural fats and oils such as animal fats such as beef tallow and lard and vegetable oils such as palm oil and sunflower oil. Therefore, these aliphatic carboxylic acids are usually a mixture containing other carboxylic acid components having different numbers of carbon atoms. Accordingly, in the production of the fatty acid ester of the present invention, aliphatic carboxylic acids produced from such natural fats and oils and in the form of a mixture containing other carboxylic acid components, particularly stearic acid and palmitic acid are preferably used.
  • the fatty acid ester of the present invention may be either a partial ester or a total ester (full ester). However, partial esters are more preferably full esters because they usually have a high hydroxyl value and tend to induce decomposition of the resin at high temperatures.
  • the acid value in the fatty acid ester of the present invention is preferably 20 or less, more preferably in the range of 4 to 20, and still more preferably in the range of 4 to 12, from the viewpoint of thermal stability.
  • the acid value can be substantially zero.
  • the hydroxyl value of the fatty acid ester is more preferably in the range of 0.1-30.
  • the iodine value is preferably 10 or less. The iodine value can be substantially zero.
  • the content of the release agent is preferably 0.005 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, and still more preferably 0.05 to 100 parts by weight of the total of the component A and the component B. ⁇ 0.5 parts by weight. In such a range, the resin composition has a good releasability.
  • Other fillers In the resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention, other fillers can be used in a small proportion within a range where the effects of the present invention are exhibited.
  • Such other fillers include fibrous fillers such as potassium titanate whisker, zinc oxide whisker, alumina fiber, silicon carbide fiber, ceramic fiber, asbestos fiber, stone koji fiber, metal fiber, wollastonite, sericite, kaolin, Metallic compounds such as silicates such as mica, clay, bentonite, asbestos, talc and alumina silicate, swellable layered silicates such as montmorillonite and synthetic mica, alumina, silicon oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, titanium oxide and iron oxide
  • Non-fibrous fillers such as carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and dolomite, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, glass beads, ceramic beads, boron nitride, silicon carbide, calcium phosphate and silica Can be mentioned.
  • the resin composition used for the block member for the rainwater storage tank of the present invention is blended with a small amount of additives known per se for imparting various functions and improving properties to the molded product. be able to. These additives are used in usual amounts as long as the object of the present invention is not impaired.
  • Such additives include sliding agents, fluorescent brighteners, colorants, fluorescent dyes, inorganic phosphors (for example, phosphors with aluminate as a parent crystal), antistatic agents, crystal nucleating agents, inorganic and organic Antibacterial agents, photocatalytic antifouling agents (for example, fine particle titanium oxide, fine particle zinc oxide) flow modifiers, radical generators, infrared absorbers (heat ray absorbers), and photochromic agents.
  • Synufacture of resin composition used for block member for rainwater storage tank Arbitrary methods are employ
  • component A to component C and optionally other additives are thoroughly mixed using premixing means such as a V-type blender, Henschel mixer, mechanochemical apparatus, extrusion mixer, etc., and then extruded granulated as necessary.
  • premixing means such as a V-type blender, Henschel mixer, mechanochemical apparatus, extrusion mixer, etc.
  • a method of supplying each component independently to a melt kneader represented by a vent type twin screw extruder, or a part of each component is premixed and then supplied to the melt kneader independently of the remaining components.
  • the method of doing is also mentioned.
  • Examples of the method of premixing a part of each component include a method of premixing components other than the component A in advance and then mixing the components with the polycarbonate resin of the component A or directly supplying them to the extruder.
  • a premixing method for example, when a component having a powder form is included as the component A, a part of the powder and an additive to be blended are mixed to produce a master batch of the additive diluted with the powder.
  • a method using a master batch can be mentioned.
  • the method etc. which supply one component independently from the middle of a melt extruder are mentioned.
  • a liquid injection apparatus or a liquid addition apparatus can be used for supply to a melt extruder.
  • one having a vent capable of degassing moisture in the raw material and volatile gas generated from the melt-kneaded resin can be preferably used.
  • a vacuum pump is preferably installed for efficiently discharging generated moisture and volatile gas to the outside of the extruder. It is also possible to remove a foreign substance from the resin composition by installing a screen for removing the foreign substance mixed in the extrusion raw material in the zone in front of the extruder die. Examples of such a screen include a wire mesh, a screen changer, a sintered metal plate (such as a disk filter), and the like.
  • melt-kneader examples include a banbury mixer, a kneading roll, a single-screw extruder, a multi-screw extruder having three or more axes, in addition to a twin-screw extruder.
  • the resin extruded as described above is directly cut into pellets, or after forming strands, the strands are cut with a pelletizer to be pelletized.
  • a pelletizer to be pelletized.
  • various methods already proposed for polycarbonate resin for optical discs are used to narrow the shape distribution of pellets, reduce miscuts, and reduce fine powder generated during transportation or transportation.
  • bubbles vacuum bubbles generated inside the strands and pellets.
  • the shape of a pellet can take common shapes, such as a cylinder, a prism, and a spherical shape, it is a cylinder more suitably.
  • the diameter of such a cylinder is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1.5 to 4 mm, and still more preferably 2 to 3.3 mm.
  • the length of the cylinder is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 5 mm, and still more preferably 2.5 to 3.5 mm.
  • injection molding not only a normal molding method but also an injection compression molding, an injection press molding, a gas assist injection molding, a foam molding (including those by injection of a supercritical fluid), an insert molding, depending on the purpose as appropriate.
  • a molded product can be obtained using an injection molding method such as in-mold coating molding, heat insulating mold molding, rapid heating / cooling mold molding, two-color molding, sandwich molding, and ultrahigh-speed injection molding.
  • injection molding method such as in-mold coating molding, heat insulating mold molding, rapid heating / cooling mold molding, two-color molding, sandwich molding, and ultrahigh-speed injection molding.
  • a cold runner method or a hot runner method can be selected for molding.
  • Viscosity average molecular weight (Mv) Viscosity average molecular weight (Mv) Using a Ostwald viscometer, a specific viscosity ( ⁇ SP ) calculated by the following formula was determined from a solution of a polycarbonate resin or a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin dissolved in 100 ml of methylene chloride at 20 ° C.
  • Polydiorganosiloxane component content [A / (A + B)] ⁇ 100
  • the compositions shown in Tables 1 to 4 were mixed in a blender and then melt-kneaded using a vented twin screw extruder to obtain pellets.
  • the various additives used were prepared in advance as a pre-mixture with a polycarbonate resin with a concentration of 10 to 100 times the blending amount as a guide, and the whole was mixed by a blender.
  • the vent type twin-screw extruder used was TEX-30XSST (completely meshed, rotating in the same direction, double thread screw) manufactured by Nippon Steel Works. Extrusion conditions were a discharge rate of 20 kg / h, a screw speed of 150 rpm, a vent vacuum of 3 kPa, and an extrusion temperature of 240 to 260 ° C.
  • the fibrous filler of D component when adding the fibrous filler of D component, it supplied from the 2nd supply port using the side feeder of the said extruder, and the remaining resin and additive were supplied to the extruder from the 1st supply port.
  • the first supply port here is a supply port farthest from the die
  • the second supply port is a supply port located between the die of the extruder and the first supply port.
  • A-1 Aromatic polycarbonate resin (polycarbonate resin powder having a viscosity average molecular weight of 25,100 made from bisphenol A and phosgene by a conventional method, Panlite L-1250WQ (product name) manufactured by Teijin Limited)
  • A-2 Aromatic polycarbonate resin (polycarbonate resin powder having a viscosity average molecular weight of 22,400 made from bisphenol A and phosgene by a conventional method, Panlite L-1225WP (product name) manufactured by Teijin Limited)
  • A-3 Aromatic polycarbonate resin (polycarbonate resin powder having a viscosity average molecular weight of 19,800 made from bisphenol A and phosgene by a conventional method, Panlite L-1225WX (product name) manufactured by Teijin Ltd.)
  • A-4 Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin obtained by the following method (viscosity average mole
  • B component B-1 Polypropylene resin (homopolymer, MFR: 2.0 g / 10 min, Sun Allomer PL400A (product name) manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.)
  • B-2 Polypropylene resin (Homopolymer, MFR: 0.5 g / 10 min, Sun Allomer VS200A (product name) manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.)
  • B-3 Polypropylene resin (homopolymer, MFR: 10 g / 10 min, Sun Allomer VS700A (product name) manufactured by Sun Allomer)
  • B-4 Polypropylene resin (Block polymer, MFR: 1.5 g / 10 min, Sun Allomer VB370BA (product name) manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.)
  • C component) C-1 Styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (styrene content: 65 wt%, MFR: 0.4 g / 10 min,
  • Septon 2104 (product name)) C-2 Styrene-ethylene / propylene-styrene block copolymer (styrene content: 30 wt%, MFR: 70 g / 10 min, Kuraray Co., Ltd.
  • C-3 Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (styrene content: 67 wt%, MFR: 2.0 g / 10 min, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation Tuftec H1043 (product name))
  • C-4 Styrene-butadiene-butylene-styrene block copolymer (styrene content: 67 wt%, MFR: 28 g / 10 min, Tuftec P2000 (product name) manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) (D component) (D-1 component)
  • GF-1 Circular cross-section chopped glass fiber (manufactured by Nittobo Co., Ltd .; CSG 3PE-455 (trade name), major axis 13 ⁇ m, cut length 3 mm, urethane sizing agent)
  • GF-2 Circular cross-section chopped glass fiber (manufactured by Nittobo Co., Ltd .
  • the block member for the rainwater storage tank of the present invention is formed from a resin composition having both high chemical resistance and low creep deformation characteristics, it can be applied to rainwater storage tanks of various sizes. It is useful not only for permeable pavement block members and building materials. Therefore, the industrial effect exhibited by the present invention is extremely great.

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Abstract

耐薬品性及び低クリープ変形特性を高次元で満足する樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材を提供する。すなわち、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ成分）および（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ成分）からなる樹脂成分１００重量部に対し、（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）１～１５重量部を含む樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材により達成される。

Description

雨水貯留槽用のブロック部材
　本発明は、雨水を貯留又は地中に浸透させる等のために用いられる雨水貯留槽を構成するブロック部材に関するものである。さらに詳細には、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびスチレン系熱可塑性エラストマーを含む樹脂組成物からなり耐薬品性、クリープ変形特性が改良された雨水貯留槽用のブロック部材に関するものである。
　近年、特に都市部や工場地帯での地層における保水力低下を補うために、地下に多量の雨水を貯留し、この雨水を序々に地層中へ浸透させる設備、一旦、貯留した多量の雨水を十分な時間をかけて河川等へ放流する設備および貯留した雨水を汲み上げて防火水等として使用する設備（これらの設備を包括して「雨水貯留槽」という。）などの開発が進んでいる。雨水貯留槽としては、特許文献１のように地面を掘り下げてタンク部を構成し、上記タンク部内に、その底部からグランドライン付近まで、複数の容器状部材を縦横かつ上下に配設して充填し、最上部には、被覆手段を施したものが、コスト・工法の観点から有効である。このような容器状部材は、コンクリートやステンレススチールのものが用いられていたが、量産性の観点からプラスチック製の射出成型品が好ましく用いられるようになってきた。雨水貯留槽用のブロック部材としては、雨水より容易には腐食しない材料で作られることが必要であり、特許文献２～４に述べられているようなポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられてきた。しかしながらこれらの樹脂からなる成形品を積層し、かつ盛土をして地中に埋めるような雨水貯留槽のブロック部材として用いた場合、自重および地中の土圧が持続的にかかる状態となり、長期使用時に変形してしまう恐れがある。その結果として雨水貯留槽のある地面の陥没が起こると、場合により重大な事故を引き起こす恐れがあり、このような継続的な応力に対する強度、すなわちクリープ変形特性の良好な材料が求められている。
特公平４－２６６４８号公報 特開２０１３－１５５４８３号公報 特開２０１２－５７４４２号公報 特開２０１１－２２６２６１号公報
　上記に鑑み、本発明の目的は耐薬品性に優れ、長期に渡りクリープ変形が小さい雨水貯留槽用のブロック部材を提供することにある。
　本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびスチレン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材が耐薬品性、低クリープ変形特性を高い次元で満足することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明によれば、（１）（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ成分）および（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ成分）からなる樹脂成分１００重量部に対し、（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）１～１５重量部を含む樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材が提供される。
　本発明のより好適な態様の一つは、（２）樹脂成分１００重量部に対し、ガラス繊維（Ｄ－１成分）および炭素繊維（Ｄ－２成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状充填材（Ｄ成分）１～１００重量部を含むことを特徴とする上記構成（１）に記載の樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材である。
　本発明のより好適な態様の一つは、（３）Ａ成分およびＢ成分の割合（重量比）（Ａ／Ｂ）が８０／２０～３０／７０であることを特徴とする上記構成（１）または（２）に記載の樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材である。
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材は、耐薬品性およびクリープ変形特性に優れる。
　図１は雨水貯留槽用のブロック部材の側面図と上面図である。
　図２は雨水貯留槽用のブロック部材を脚部が重なるように重ね、上に盛り土を想定した重りを置いた図である。
　以下、本発明の詳細について説明する。
（Ａ成分：ポリカーボネート系樹脂）
　本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート系樹脂は、通常ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものである。ここで使用されるジヒドロキシ成分としては、通常ポリカーボネートのジヒドロキシ成分として使用されているものであればよく、ビスフェノール類でも脂肪族ジオール類でも良い。ビスフェノール類としては、例えば４，４’ －ジヒドロキシビフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，３’－ビフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２－ビス（３－ブロモ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエ－テル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テル、４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２’－ジメチル－４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、２，２’－ジフェニル－４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジフェニルジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジフェニルジフェニルスルフィド、１，３－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８－ビス（４－ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’－（１，３－アダマンタンジイル）ジフェノール、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－５，７－ジメチルアダマンタン、および下記一般式〔１〕で表されるポリオルガノシロキサンブロックを含むビスフェノール類等が挙げられる。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（上記一般式〔１〕において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、各々独立に水素原子、炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数６～１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、Ｒ７及びＲ８は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基であり、ａ及びｂは夫々独立に１～４の自然数であり、ｃは自然数であり、ｄは０又は自然数であり、ｃ＋ｄは１５０以下の自然数である。Ｗは炭素数２～８の二価脂肪族基である。）
　脂肪族ジオール類としては、例えば２，２－ビス－（４－ヒドロキシシクロヘキシル）－プロパン、１，１４－テトラデカンジオール、オクタエチレングリコール、１，１６－ヘキサデカンジオール、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝メタン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝エタン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－１－フェニルエタン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル｝プロパン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス｛４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ビフェニル｝プロパン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル｝プロパン、２，２－ビス｛３－ｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝ブタン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－４－メチルペンタン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝オクタン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝デカン、２，２－ビス｛３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、１，１－ビス｛３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝ジフェニルメタン、９，９－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝フルオレン、９，９－ビス｛４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル｝フルオレン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロペンタン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テル、１，３－ビス［２－｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロピル］ベンゼン、１，４－ビス［２－｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロピル］ベンゼン、１，４－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、１，３－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、４，８－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、１，３－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－５，７－ジメチルアダマンタン、３，９－ビス（２－ヒドロキシー１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｄ－ソルビトール（イソソルビド）、１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｄ－マンニトール（イソマンニド）、１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｌ－イジトール（イソイディッド）等が挙げられる。
　これらの中で芳香族ビスフェノール類が好ましく、なかでも１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４’－スルホニルジフェノール、２，２’－ジメチル－４，４’－スルホニルジフェノール、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，３－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、および１，４－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、が好ましく、殊に２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’－スルホニルジフェノール、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、および上記一般式〔１〕で表されるポリオルガノシロキサンブロックを含むビスフェノール類等が好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。
　本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート系樹脂は、分岐化剤を上記のジヒドロキシ化合物と併用して分岐化ポリカーボネート樹脂としてもよい。かかる分岐ポリカーボネート樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキジフェニル）ヘプテン－２、２，４，６－トリメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、４－｛４－［１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝－α，α－ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４－ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４－ビス（４，４－ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　これらのポリカーボネート系樹脂は、通常の芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えば芳香族ジヒドロキシ成分にホスゲンや炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。その製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。
　カーボネート前駆物質として、例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物またはピリジンなどのアミン化合物が用いられる。溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０～４０℃であり、反応時間は数分～５時間である。カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネートなどが挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。
　本発明において、重合反応においては末端停止剤を使用する。末端停止剤は分子量調節のために使用され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる末端停止剤としては、下記一般式〔２〕～〔４〕で表される単官能フェノール類を示すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
［式中、Ａは水素原子、炭素数１～９のアルキル基、アルキルフェニル基（アルキル部分の炭素数は１～９）、フェニル基、またはフェニルアルキル基（アルキル部分の炭素数１～９）であり、ｒは１～５、好ましくは１～３の整数である］。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
［式中、Ｙは－Ｒ－Ｏ－、－Ｒ－ＣＯ－Ｏ－または－Ｒ－Ｏ－ＣＯ－である、ここでＲは単結合または炭素数１～１０、好ましくは１～５の二価の脂肪族炭化水素基を示し、ｎは１０～５０の整数を示す。］　
　上記一般式〔２〕で表される単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、イソプロピルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クレゾール、ｐ－クミルフェノール、２－フェニルフェノール、４－フェニルフェノール、およびイソオクチルフェノールなどが挙げられる。また、上記一般式〔３〕～〔４〕で表される単官能フェノール類は、長鎖のアルキル基あるいは脂肪族エステル基を置換基として有するフェノール類であり、これらを用いてポリカーボネート樹脂の末端を封鎖すると、これらは末端停止剤または分子量調節剤として機能するのみならず、樹脂の溶融流動性が改良され、成形加工が容易になるばかりでなく、樹脂の吸水率を低くする効果があり好ましく使用される。上記一般式〔３〕の置換フェノール類としてはｎが１０～３０、特に１０～２６のものが好ましく、その具体例としては例えばデシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノール等を挙げることができる。また、上記一般式〔４〕の置換フェノール類としてはＹが－Ｒ－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｒが単結合である化合物が適当であり、ｎが１０～３０、特に１０～２６のものが好適であって、その具体例としては例えばヒドロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロキシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリアコンチルが挙げられる。これら単官能フェノール類の内、上記一般式〔２〕で表される単官能フェノール類が好ましく、より好ましくはアルキル置換もしくはフェニルアルキル置換のフェノール類であり、特に好ましくはｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クミルフェノールまたは２－フェニルフェノールである。これらの単官能フェノール類の末端停止剤は、得られたポリカーボネート樹脂の全末端に対して少なくとも５モル％、好ましくは少なくとも１０モル％ 末端に導入されることが望ましく、また、末端停止剤は単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。
　本発明のＡ成分として用いられるポリカーボネート系樹脂は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸あるいはその誘導体を共重合したポリエステルカーボネートであってもよい。
　本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量は、１５，０００～５０，０００の範囲が好ましく、１５，０００～３０，０００がより好ましく、１５，０００～２５，０００の範囲がさらに好ましく、１８，０００～２５，０００が最も好ましい。分子量が５０，０００を越えると溶融粘度が高くなりすぎて成形性に劣る場合があり、分子量が１５，０００未満であると機械的強度に問題が生じる場合がある。なお、本発明でいう粘度平均分子量は、まず次式にて算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート系樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍを求める。
　　比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
　　［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
　　ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
　　［η］＝１．２３×１０－４Ｍ０．８３
　　ｃ＝０．７
　本発明のＡ成分として使用されるポリカーボネート系樹脂は、樹脂中の全Ｃｌ（塩素）量が好ましくは０～２００ｐｐｍ、より好ましくは０～１５０ｐｐｍである。ポリカーボネート系樹脂中の全Ｃｌ量が２００ｐｐｍを越えると、色相および熱安定性が悪くなる場合があるので好ましくない。
（Ｂ成分：ポリプロピレン系樹脂）
　一般的にポリプロピレン樹脂は、プロピレンの重合体であるが、本発明のＢ成分として用いられるポリプロピレン系樹脂は、他のモノマーとの共重合体も含む。本発明のＢ成分として用いられるポリプロピレン系樹脂の例には、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンとエチレンおよび炭素数４～１０のα－オレフィンとのブロック共重合体（「ブロックポリプロピレン」ともいう）、プロピレンとエチレンおよび炭素数４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体（「ランダムポリプロピレン」ともいう）が含まれる。なお、「ブロックポリプロピレン」と「ランダムポリプロピレン」を合わせて、「ポリプロピレン共重合体」ともいう。
　本発明においては、ポリプロピレン系樹脂として上記のホモポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの１種あるいは２種以上を使用してよく、中でもホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンが好ましい。
　ポリプロピレン共重合体に用いられる炭素数４～１０のα－オレフィンの例には、１－ブテン、１－ペンテン、イソブチレン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、３－メチル－１－ヘキセンが含まれる。
　ポリプロピレン共重合体中のエチレンの含有量は、全モノマー中、５重量％以下であることが好ましい。ポリプロピレン共重合体中の炭素数４～１０のα－オレフィンの含有量は、全モノマー中２０重量％以下であることが好ましい。
　ポリプロピレン共重合体は、プロピレンとエチレンとの共重合体、またはプロピレンと１－ブテンとの共重合体であることが好ましく、特にプロピレンとエチレンとの共重合体が好ましい。
　本発明におけるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト（２３０℃、２．１６ｋｇ）は、０．１～５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．２～４ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、０．３～３ｇ／１０ｍｉｎであることが特に好ましい。ポリプロピレン樹脂のメルトフローレイトが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満では高粘度のため成形性に劣り、５ｇ／１０ｍｉｎを越えると十分な靭性が発現しない場合がある。なお、メルトフローレイトは「ＭＦＲ」とも呼ばれる。なお、ＭＦＲはＩＳＯ１１３３に準拠して測定した。
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物中におけるポリカーボネート系樹脂（Ａ成分）とポリプロピレン系樹脂（Ｂ成分）との割合は両者の合計１００重量部において、Ａ成分は３０～８０重量部が好ましく、より好ましくは４０～７０重量部、さらに好ましくは４５～６０重量部、Ｂ成分は好ましくは２０～７０重量部、より好ましくは３０～６０重量部、さらに好ましくは４０～５５重量部である。Ａ成分が３０重量部未満では、クリープ変形特性が大きくなり、８０重量部を超えると耐薬品性が悪くなる場合がある。
（Ｃ成分：スチレン系熱可塑性エラストマー）
　本発明でＣ成分として使用されるスチレン系熱可塑性エラストマーは下記式（Ｉ）または（ＩＩ）で表されるブロック共重合体であることが好ましい。
Ｘ－（Ｙ－Ｘ）ｎ　　　　…（Ｉ）
（Ｘ－Ｙ）ｎ　　　　　　…（ＩＩ）
　一般式（Ｉ）および（ＩＩ）におけるＸは芳香族ビニル重合体ブロックで、式（Ｉ）においては分子鎖両末端で重合度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、Ｙとしてはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、ブタジエン／イソプレン共重合体ブロック、水添されたブタジエン重合体ブロック、水添されたイソプレン重合体ブロック、水添されたブタジエン／イソプレン共重合体ブロック、部分水添されたブタジエン重合体ブロック、部分水添されたイソプレン重合体ブロックおよび部分水添されたブタジエン／イソプレン共重合体ブロックの中から選ばれた少なくとも１種である。また、ｎは１以上の整数である。
　具体例としては、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレン共重合体、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン共重合体、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－ブテン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、スチレン－水添ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－水添イソプレンジブロック共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－イソプレンジブロック共重合体等が挙げられ、その中でもスチレン－エチレン・ブチレン－スチレン共重合体、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン共重合体、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－ブテン－スチレン共重合体が最も好適である。
　前記ブロック共重合体におけるＸ成分の含有量は２０～８０重量％、好ましくは３０～７５重量％、より好ましくは４０～７０重量％の範囲にあることが望ましい。この量が２０重量％未満では樹脂組成物の剛性および衝撃強度が低下し、また８０重量％を超えると衝撃強度が低下する場合があるため、いずれも好ましくない。
　スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は２５万以下が好ましく、２０万以下がより好ましく、１５万以下がさらに好ましい。重量平均分子量が２５万を超えると、成形加工性が低下し、ポリカーボネート樹脂組成物中の分散性も悪化する場合がある。また、重量平均分子量の下限については特に限定されないが、４万以上が好ましく、５万以上がより好ましい。なお、重量平均分子量は以下の方法で測定した。すなわち、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより、ポリスチレン換算で分子量を測定し、重量平均分子量を算出した。本発明におけるスチレン系熱可塑性エラストマーのメルトフローレイト（２３０℃、２．１６ｋｇ）は、０．１～１０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．１５～９ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、０．２～８ｇ／１０ｍｉｎであることが特に好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーのメルトフローレイトが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満および、１０ｇ／１０ｍｉｎを越えると十分な靭性が発現しない場合がある。なお、ＭＦＲはＩＳＯ１１３３に準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定した。
　Ｃ成分の含有量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対し、１～１５重量部であり、好ましくは２～１４重量部、より好ましくは３～１３重量部である。Ｃ成分の含有量が１重量部より少ないと耐薬品性が悪化し、１５重量部より多いとクリープ変形特性が悪化する。
（Ｄ成分：ガラス繊維および／または炭素繊維）
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物は、更にＤ成分として、ガラス繊維（Ｄ－１成分）および炭素繊維（Ｄ－２成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状充填材を含有することが好ましい。
（Ｄ－１成分：ガラス繊維）
　Ｄ－１成分として用いるガラス繊維としては、丸型断面を有するガラス繊維、繊維長断面の長径の平均値が７～５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５～８である扁平断面ガラス繊維、ガラスミルドファイバーが好適に例示される。
　上記のガラス繊維のガラス組成は、Ａガラス、Ｃガラス、およびＥガラス等に代表される各種のガラス組成が適用され、特に限定されない。かかるガラス繊維は、必要に応じてＴｉＯ２、ＳＯ３、およびＰ２Ｏ５等の成分を含有するものであってもよい。これらの中でもＥガラス（無アルカリガラス）がより好ましい。かかるガラス繊維は、周知の表面処理剤、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、またはアルミネートカップリング剤等で表面処理が施されたものが機械的強度の向上の点から好ましい。また、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、およびウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましく、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂が機械的強度の点から特に好ましい。集束処理されたガラス繊維の集束剤付着量は、ガラス繊維１００重量％中、好ましくは０．１～３重量％、より好ましくは０．２～１重量％である。
（Ｄ－２成分：炭素繊維）
　本発明の炭素繊維としては、例えば金属コートカーボンファイバー、カーボンミルドファイバー、気相成長カーボンファイバー等のカーボンファイバー、およびカーボンナノチューブ等が挙げられる。カーボンナノチューブは繊維径０．００３～０．１μｍ、単層、２層、および多層のいずれであってもよく、多層（いわゆるＭＷＣＮＴ）が好ましい。これらの中でも機械的強度に優れる点において、カーボンファイバーが好ましい。
　カーボンファイバーとしては、セルロース系、ポリアクリロニトリル系、およびピッチ系などのいずれも使用可能である。また芳香族スルホン酸類またはそれらの塩のメチレ型結合による重合体と溶媒よりなる原料組成を紡糸または成形し、次いで炭化するなどの方法に代表される不融化工程を経ない紡糸を行う方法により得られたものも使用可能である。更に汎用タイプ、中弾性率タイプ、および高弾性率タイプのいずれも使用可能である。これらの中でも特にポリアクリロニトリル系の高弾性率タイプが好ましい。
　また、カーボンファイバーの表面はマトリックス樹脂との密着性を高め、機械的強度を向上する目的で酸化処理されることが好ましい。酸化処理方法は特に限定されないが、例えば、（１）炭素繊維を酸もしくはアルカリまたはそれらの塩、あるいは酸化性気体により処理する方法、（２）炭素繊維化可能な繊維または炭素繊維を、含酸素化合物を含む不活性ガスの存在下、７００℃以上の温度で焼成する方法、および（３）炭素繊維を酸化処理した後、不活性ガスの存在下で熱処理する方法などが好適に例示される。
　金属コートカーボンファイバーは、カーボンファイバーの表面に金属層をコートしたものである。金属としては、銀、銅、ニッケル、およびアルミニウムなどが挙げられ、ニッケルが金属層の耐腐食性の点から好ましい。金属コートの方法としては、メッキ法および蒸着法等の公知の方法が挙げられ、中でもメッキ法が好適に利用される。また、かかる金属コートカーボンファイバーの場合も、元となるカーボンファイバーとしては上記のカーボンファイバーとして挙げたものが使用可能である。金属被覆層の厚みは好ましくは０.１～１μｍ、より好ましくは０.１５～０.５μｍである。更に好ましくは０.２～０.３５μｍである。
　かかるカーボンファイバー、金属コートカーボンファイバーは、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、およびウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましい。特にウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂で処理された炭素繊維は、機械的強度に優れることから本発明において好適である。
　Ｄ成分の含有量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対して、１～１００重量部であることが好ましく、より好ましくは５～５０重量部、さらに好ましくは６～４０重量部である。Ｄ成分の含有量が１重量部未満ではＤ成分の配合に期待される特性、例えば、剛性、クリープ変形特性の向上が不十分となる場合がある。一方、１００重量部を超える場合には、強度が低下したり、剛性の向上により材料への応力が大きくかかるようになるため一定歪みを加える耐薬品性試験で評価される耐薬品性が低下したり、押出ができなくなる場合がある。
（その他の添加剤）
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材の熱安定性、光安定性（紫外線安定性）、難燃性、離型性の改良のために、これらの改良に使用されている添加剤が有利に使用される。以下これら添加剤について具体的に説明する。
（Ｉ）熱安定剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には公知の各種安定剤を配合することができる。
安定剤としては、リン系安定剤、ヒンダードフェノール系安定剤などが挙げられる。
（ｉ）リン系安定剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、加水分解性を促進させない程度において、リン系安定剤が配合されることが好ましい。かかるリン系安定剤は製造時または成形加工時の熱安定性を向上させ、機械的特性、色相、および成形安定性を向上させる。リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル、並びに第３級ホスフィンなどが例示される。
　具体的にはホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイトなどを挙げることができる。
　ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。
　ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等が挙げられ、テトラキス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。
　ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
　第３級ホスフィンとしては、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、ジフェニルオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およびジフェニルベンジルホスフィンなどが例示される。特に好ましい第３級ホスフィンは、トリフェニルホスフィンである。
　上記リン系安定剤は、１種のみならず２種以上を混合して用いることができる。上記リン系安定剤の中でもトリメチルホスフェートに代表されるアルキルホスフェート化合物が配合されることが好ましい。またかかるアルキルホスフェート化合物と、ホスファイト化合物および／またはホスホナイト化合物との併用も好ましい態様である。
（ii）ヒンダードフェノール系安定剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、更にヒンダードフェノール系安定剤を配合することができる。かかる配合は例えば成形加工時の色相悪化や長期間の使用における色相の悪化などを抑制する効果が発揮される。ヒンダードフェノール系安定剤としては、例えば、α－トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ－オクタデシル－β－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェル）プロピオネート、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチル－２’－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２’－ジメチレン－ビス（６－α－メチル－ベンジル－ｐ－クレゾール）２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－ブチリデン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、トリエチレングリコール－Ｎ－ビス－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート、１，６－へキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１，－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’－ジ－チオビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－トリ－チオビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２－チオジエチレンビス－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス２［３（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、およびテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが例示される。これらはいずれも入手容易である。本発明において、テトラキス［メチレン－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好適に用いられ、さらに加工時の熱分解による機械特性低下の抑制に優れるものとして、下記式（５）で表される（３，３’, ３’’,５，５’,５’’－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、および下記式（６）で表される１，３，５－トリス－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオンがより好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　上記ヒンダードフェノール系安定剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
　リン系安定剤およびヒンダードフェノール系安定剤の配合量は、それぞれＡ成分とＢ成分との合計１００重量部に対し、好ましくは０．０００１～１重量部、より好ましくは０．００１～０．５重量部、さらに好ましくは０．００５～０．３重量部である。
（iii）前記以外の熱安定剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、前記リン系安定剤およびヒンダードフェノール系安定剤以外の他の熱安定剤を配合することもできる。かかる他の熱安定剤としては、例えば３－ヒドロキシ－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フラン－２－オンとｏ－キシレンとの反応生成物に代表されるラクトン系安定剤が好適に例示される。かかる安定剤の詳細は特開平７－２３３１６０号公報に記載されている。かかる化合物はＩｒｇａｎｏｘ　ＨＰ－１３６（商標、ＣＩＢＡ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販され、該化合物を利用できる。更に該化合物と各種のホスファイト化合物およびヒンダードフェノール化合物を混合した安定剤が市販されている。例えば前記社製のＩｒｇａｎｏｘＨＰ－２９２１が好適に例示される。ラクトン系安定剤の配合量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対して、好ましくは０．０００５～０．０５重量部、より好ましくは０．００１～０．０３重量部である。またその他の安定剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、およびグリセロール－３－ステアリルチオプロピオネートなどのイオウ含有安定剤が例示される。かかるイオウ含有安定剤の配合量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１～０．１重量部、より好ましくは０．０１～０．０８重量部である。本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、必要に応じてエポキシ化合物を配合することができる。かかるエポキシ化合物は、金型腐食を抑制するという目的で配合されるものであり、基本的にエポキシ官能基を有するもの全てが適用できる。好ましいエポキシ化合物の具体例としては、３，４ーエポキシシクロヘキシルメチルー３’，４’ーエポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロセキサン付加物、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体、スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体等が挙げられる。かかるエポキシ化合物の添加量としては、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対して０．００３～０．２重量部が好ましく、より好ましくは０．００４～０．１５重量部であり、さらに好ましくは０．００５～０．１重量部である。
（ＩＩ）紫外線吸収剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物においては、耐光性を付与することを目的として紫外線吸収剤の配合も可能である。紫外線吸収剤としては、具体的にはベンゾフェノン系では、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシルオキシベンソフェノン、および２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノンなどが例示される。
　ベンゾトリアゾール系では、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）、および２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾ－ル、並びに２－（２’－ヒドロキシ－５－メタクリロキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体や２－（２’―ヒドロキシ－５－アクリロキシエチルフェニル）―２Ｈ―ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体などの２－ヒドロキシフェニル－２Ｈ－ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体などが例示される。
　ヒドロキシフェニルトリアジン系では、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－メチルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－エチルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－プロピルオキシフェノール、および２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が２，４－ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。
　環状イミノエステル系では、例えば２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｍ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、および２，２’－ｐ，ｐ’－ジフェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）などが例示される。
　シアノアクリレート系では、例えば１，３－ビス－［（２’－シアノ－３’，３’－ジフェニルアクリロイル）オキシ］－２，２－ビス［（２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、および１，３－ビス－［（２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンなどが例示される。
　さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および／または光安定性単量体と、アルキル（メタ）アクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。前記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、環状イミノエステル骨格、およびシアノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。
　前記の中でも紫外線吸収能の点においてはベンゾトリアゾール系およびヒドロキシフェニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相の点では、環状イミノエステル系およびシアノアクリレート系が好ましい。具体的には例えばケミプロ化成（株）「ケミソーブ７９」などが挙げられる。前記紫外線吸収剤は単独であるいは２種以上の混合物で用いてもよい。紫外線吸収剤の配合量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．０２～２重量部、さらに好ましくは０．０３～１重量部、特に好ましくは０．０５～０．５重量部である。
（ＩＩＩ）ヒンダードアミン系光安定剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物はヒンダードアミン系光安定剤を含有することができる。ヒンダードアミン系光安定剤は一般にＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）と呼ばれ、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン骨格を構造中に有する化合物であり、例えば、４－アセトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルアセトキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンジルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－フェノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（エチルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１,３－ベンゼンジカルボキシアミド、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）エタン、α，α'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－ｐ－キシレン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルトリレン－２，４－ジカルバメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレン－１，６－ジカルバメート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，４－トリカルボキシレート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、及び１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β'，β'－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物などが挙げられる。
　ヒンダードアミン系光安定剤はピペリジン骨格中の窒素原子の結合相手により大きく分けて、Ｎ－Ｈ型（窒素原子に水素が結合）、Ｎ－Ｒ型（窒素原子にアルキル基（Ｒ）が結合）、Ｎ－ＯＲ型（窒素原子にアルコキシ基（ＯＲ）が結合）の３タイプがあるが、ポリカーボネート系樹脂に適用する際、ヒンダードアミン系光安定剤の塩基性の観点から、低塩基性であるＮ－Ｒ型、Ｎ－ＯＲ型を用いるのがより好ましい。
　上記化合物の中でも、本発明において、下記式（７）で表される化合物がより好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記ヒンダードアミン系光安定剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
　ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、Ａ成分およびＢ成分の合計１００重量部に対し、０～１重量部であることが好ましく、０．０５～１重量部がより好ましく、さらに好ましくは０．０８～０．７重量部、特に好ましくは０．１～０．５重量部である。ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が１重量部より多いとガス発生による外観不良やポリカーボネート系樹脂の分解による物性低下が起こる場合があり好ましくない。また、０．０５重量部未満であると、十分な耐光性が発現しない場合がある。
（ＩＶ）難燃剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には難燃剤を配合して難燃性を付与することができる。かかる難燃剤としては従来、熱可塑性樹脂の難燃剤として知られる各種の化合物が適用できるが、より好適には、（i）ハロゲン系難燃剤（例えば、臭素化ポリカーボネート化合物など）（ii）リン系難燃剤（例えば、モノホスフェート化合物、ホスフェートオリゴマー化合物ホスホネートオリゴマー化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、ホスホン酸アミド化合物、およびホスファゼン化合物など）、（iii）金属塩系難燃剤（例えば有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤など）、（iv）シリコーン化合物からなるシリコーン系難燃剤である。尚、難燃剤として使用される化合物の配合は難燃性の向上のみならず、各化合物の性質に基づき、例えば帯電防止性、流動性、剛性、および熱安定性の向上などがもたらされる。
　難燃剤の含有量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対し、好ましくは０．０１～３０重量部であり、より好ましくは０．０５～２８重量部、さらに好ましくは０．０８～２５重量部である。難燃剤の含有量が０．０１重量部未満の場合、十分な難燃性が得られない場合があり、３０重量部を超えた場合、衝撃強度および耐薬品性の低下が大きい場合がある。
（Ｖ）離型剤
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、その成形時の生産性向上や成形品の歪みの低減を目的として、更に離型剤を配合することが好ましい。かかる離型剤としては公知のものが使用できる。例えば、飽和脂肪酸エステル、不飽和脂肪酸エステル、ポリオレフィン系ワックス（ポリエチレンワックス、１－アルケン重合体など。酸変性などの官能基含有化合物で変性されているものも使用できる）、シリコーン化合物、フッ素化合物（ポリフルオロアルキルエーテルに代表されるフッ素オイルなど）、パラフィンワックス、蜜蝋などを挙げることができる。中でも好ましい離型剤として脂肪酸エステルが挙げられる。かかる脂肪酸エステルは、脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステルである。かかる脂肪族アルコールは１価アルコールであっても２価以上の多価アルコールであってもよい。また該アルコールの炭素数としては、３～３２の範囲、より好適には５～３０の範囲である。かかる一価アルコールとしては、例えばドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール、テトラコサノール、セリルアルコール、およびトリアコンタノールなどが例示される。かかる多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリグリセロール（トリグリセロール～ヘキサグリセロール）、ジトリメチロールプロパン、キシリトール、ソルビトール、およびマンニトールなどが挙げられる。本発明の脂肪酸エステルにおいては多価アルコールがより好ましい。
　一方、脂肪族カルボン酸は炭素数３～３２であることが好ましく、特に炭素数１０～２２の脂肪族カルボン酸が好ましい。該脂肪族カルボン酸としては、例えばデカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）、ノナデカン酸、ベヘン酸、イコサン酸、およびドコサン酸などの飽和脂肪族カルボン酸、並びにパルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エイコサペンタエン酸、およびセトレイン酸などの不飽和脂肪族カルボン酸を挙げることができる。上記の中でも脂肪族カルボン酸は、炭素原子数１４～２０であるものが好ましい。なかでも飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。特にステアリン酸およびパルミチン酸が好ましい。
　ステアリン酸やパルミチン酸など上記の脂肪族カルボン酸は通常、牛脂や豚脂などに代表される動物性油脂およびパーム油やサンフラワー油に代表される植物性油脂などの天然油脂類から製造されるため、これらの脂肪族カルボン酸は、通常炭素原子数の異なる他のカルボン酸成分を含む混合物である。したがって本発明の脂肪酸エステルの製造においてもかかる天然油脂類から製造され、他のカルボン酸成分を含む混合物の形態からなる脂肪族カルボン酸、殊にステアリン酸やパルミチン酸が好ましく使用される。
　本発明の脂肪酸エステルは、部分エステルおよび全エステル（フルエステル）のいずれであってもよい。しかしながら部分エステルでは通常水酸基価が高くなり高温時の樹脂の分解などを誘発しやすいことから、より好適にはフルエステルである。本発明の脂肪酸エステルにおける酸価は、熱安定性の点から好ましく２０以下、より好ましくは４～２０の範囲、更に好ましくは４～１２の範囲である。尚、酸価は実質的に０を取り得る。また脂肪酸エステルの水酸基価は、０．１～３０の範囲がより好ましい。更にヨウ素価は、１０以下が好ましい。尚、ヨウ素価は実質的に０を取り得る。これらの特性はＪＩＳ　Ｋ　００７０に規定された方法により求めることができる。
　離型剤の含有量は、Ａ成分とＢ成分との合計１００重量部に対して、好ましくは０．００５～２重量部、より好ましくは０．０１～１重量部、更に好ましくは０．０５～０．５重量部である。かかる範囲においては、樹脂組成物は良好な離型性を有する。
（ＶＩ）その他充填材
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、他の充填材を本発明の効果を発揮する範囲において、少割合使用することもできる。
　かかる他の充填材としてはチタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミナ繊維
、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラストナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、モンモリロナイト、合成雲母などの膨潤性の層状珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ－ズ、窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げられる。
　上記以外にも本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物には、成形品に種々の機能の付与や特性改善のために、それ自体知られた添加物を少割合配合することができる。これら添加物は本発明の目的を損なわない限り、通常の配合量である。かかる添加剤としては、摺動剤、蛍光増白剤、着色剤、蛍光染料、無機系蛍光体（例えばアルミン酸塩を母結晶とする蛍光体）、帯電防止剤、結晶核剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤（例えば微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛）流動改質剤、ラジカル発生剤、赤外線吸収剤（熱線吸収剤）、並びにフォトクロミック剤などが挙げられる。
（雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物の製造）
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材に用いられる樹脂組成物を製造するには、任意の方法が採用される。例えばＡ成分～Ｃ成分および任意に他の添加剤を、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機などの予備混合手段を用いて充分に混合した後、必要に応じて押出造粒器やブリケッティングマシーンなどによりかかる予備混合物の造粒を行い、その後ベント式二軸押出機に代表される溶融混練機で溶融混練し、その後ペレタイザーによりペレット化する方法が挙げられる。
　他に、各成分をそれぞれ独立にベント式二軸押出機に代表される溶融混練機に供給する方法や、各成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に溶融混練機に供給する方法なども挙げられる。各成分の一部を予備混合する方法としては例えば、Ａ成分以外の成分を予め予備混合した後、Ａ成分のポリカーボネート系樹脂に混合または押出機に直接供給する方法が挙げられる。
　予備混合する方法としては例えば、Ａ成分としてパウダーの形態を有するものを含む場合、かかるパウダーの一部と配合する添加剤とをブレンドしてパウダーで希釈した添加剤のマスターバッチを製造し、かかるマスターバッチを利用する方法が挙げられる。更に一成分を独立に溶融押出機の途中から供給する方法なども挙げられる。尚、配合する成分に液状のものがある場合には、溶融押出機への供給にいわゆる液注装置、または液添装置を使用することができる。
　押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィルターなど）などを挙げることができる。
　溶融混練機としては二軸押出機の他にバンバリーミキサー、混練ロール、単軸押出機、３軸以上の多軸押出機などを挙げることができる。
　上記の如く押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。ペレット化に際して外部の埃などの影響を低減する必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化することが好ましい。更にかかるペレットの製造においては、光学ディスク用ポリカーボネート樹脂において既に提案されている様々な方法を用いて、ペレットの形状分布の狭小化、ミスカット物の低減、運送または輸送時に発生する微小粉の低減、並びにストランドやペレット内部に発生する気泡（真空気泡）の低減を適宜行うことができる。これらの処方により成形のハイサイクル化、およびシルバーの如き不良発生割合の低減を行うことができる。またペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱の直径は好ましくは１～５ｍｍ、より好ましくは１．５～４ｍｍ、さらに好ましくは２～３．３ｍｍである。一方、円柱の長さは好ましくは１～３０ｍｍ、より好ましくは２～５ｍｍ、さらに好ましくは２．５～３．５ｍｍである。
（本発明の雨水貯留槽用のブロック部材の成形について）
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材は、通常上述の方法で得られたペレットを射出成形して製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、適宜目的に応じて、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入によるものを含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などの射出成形法を用いて成形品を得ることができる。これら各種成形法の利点は既に広く知られるところである。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
　以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお、特に説明が無い限り実施例中の部は重量部、％は重量％である。なお、評価は下記の方法によって実施した。
（雨水貯留槽用のブロック部材の成形）
　実施例で示される樹脂組成物のペレットを９０～１００℃にて６時間熱風乾燥機で乾燥した後、成形機としてシリンダ径１１０ｍｍφ、型締め力１５，７００ｋＮの名機製作所製Ｍ１６００ＮＳ－ＤＭ射出成形機及び金型を使用し、射出成形法により図１で表されるベース部（５５０×５５０×５０（ｍｍ）平均肉厚：４ｍｍ）および脚部（φ２５（ベース部側）、φ２０（対ベース部側）、高さ５００ｍｍ、平均肉厚：４ｍｍ）で構成される雨水貯留槽用のブロック部材を作成した。成形はシリンダ温度２９０℃、ホットランナ設定温度２９０℃、金型温度は固定側、可動側ともに１００℃で行った。
（雨水貯留槽用のブロック部材の評価）
（i）クリープ変形特性
　実施例で示される樹脂組成物のペレットから得られた雨水貯留槽用のブロック部材を図２で表されるようにベース部を底にして置き、その上にもう一つのブロック部材を脚部同士が重なるように積層した。その上に６５０×６５０×４００（ｍｍ）の鋼鉄（比重約７．８７、重さ１．３トン）を置き３０℃　５０％ＲＨ雰囲気下で静置した。鋼鉄を置いて、１００時間後の成形品の高さｈ１および５０００時間後の高さｈ２より、以下の式で表されるクリープ変形特性を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
（ii）耐薬品性
　実施例で示される樹脂組成物のペレットから得られた雨水貯留槽用のブロック部材に、マジックリン、バスマジックリンおよびトイレマジックリン（全て、花王（株）製）を含浸させた布をかけ、３０℃　５０％ＲＨの条件で５０００時間放置した後に、外観変化の有無を確認した。なお、評価は下記の基準で実施した。
○：外観変化が見られないもの
△：微細なクラックの発生が見られるもの
×：破断にいたるような大きなクラックが見られるもの
（ポリカーボネート系樹脂の評価）
（i）粘度平均分子量（Ｍｖ）
　次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
　　比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
　　［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出した。
　　ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ ｃ （但し［η］は極限粘度）
　　［η］＝１．２３×１０－４ Ｍｖ０．８３
　　ｃ＝０．７
（ii）ポリジオルガノシロキサン成分含有量
　日本電子（株）製　ＪＮＭ－ＡＬ４００を用い、ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の1Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定し、二価フェノール（I）由来のピークの積分比とジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（II）由来のピークの積分比を比較することにより算出した。
　ポリジオルガノシロキサン成分含有量（ｗｔ％）＝［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］×１００　
　Ａ：〔ジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（II）の１Ｈ一つ分のピークの積分比〕×〔ポリジオルガノシロキサン部分の分子量〕
　Ｂ：〔二価フェノール（Ｉ）の１Ｈ一つ分のピークの積分比〕×〔二価フェノールの分子量〕
［実施例１～３１、比較例１～４］
　表１～表４に示す組成で、ブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練してペレットを得た。使用する各種添加剤は、それぞれ配合量の１０～１００倍の濃度を目安に予めポリカーボネート樹脂との予備混合物を作成した後、ブレンダーによる全体の混合を行った。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ－３０ＸＳＳＴ（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。押出条件は吐出量２０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出温度は２４０～２６０℃とした。なお、Ｄ成分の繊維状充填材を添加する場合は、上記押出機のサイドフィーダーを使用し第二供給口から供給し、残りの樹脂および添加剤は第一供給口から押出機に供給した。ここでいう第一供給口とはダイスから最も離れた供給口であり、第二供給口とは押出機のダイスと第一供給口の間に位置する供給口である。得られたペレットを９０～１００℃で６時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、上記の条件で雨水貯留槽用のブロック部材を作成した。
　なお、表１～表４中の記号表記の各成分は下記の通りである。
（Ａ成分）
Ａ－１：芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量２５，１００のポリカーボネート樹脂粉末、帝人（株）製　パンライトＬ－１２５０ＷＱ（製品名））
Ａ－２：芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量２２，４００のポリカーボネート樹脂粉末、帝人（株）製　パンライトＬ－１２２５ＷＰ（製品名））
Ａ－３：芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって作られた粘度平均分子量１９，８００のポリカーボネート樹脂粉末、帝人（株）製　パンライトＬ－１２２５ＷＸ（製品名））
Ａ－４：下記方法で得られたポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（粘度平均分子量１９，４００、ポリジオルガノシロキサン成分含有量８．２％、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズ９ｎｍ、ＰＤＭＳ重合度３７）
［製造方法］
　温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水２１５９１部、４８．５％水酸化ナトリウム水溶液３６７４部を入れ、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）３８８０部、およびハイドロサルファイト７．６部を溶解した後、塩化メチレン１４５６５部（ジヒドロキシ化合物（Ｉ）１モルに対して１４モル）を加え、撹拌下２２～３０℃でホスゲン１９００部を６０分要して吹き込んだ。次に、４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１１３１部、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール１０５部を塩化メチレン８００部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら下記式〔８〕で表されるポリジオルガノシロキサン化合物（式中の平均繰り返し数　ｐ＝約３７）を４３０部を塩化メチレン１６００部に溶解した溶液を、ジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）が二価フェノール（Ｉ）の量１モルあたり０．０００８モル／ｍｉｎとなる速度で加えて乳化状態とした後、再度激しく撹拌した。かかる攪拌下、反応液が２６℃の状態でトリエチルアミン４．３部を加えて温度２６～３１℃において４５分間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後、有機相を分離し、塩化メチレンで希釈して水洗した後塩酸酸性にして水洗し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところで温水を張ったニーダーに投入して、攪拌しながら塩化メチレンを蒸発させ、ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂のパウダーを得た。脱水後、熱風循環式乾燥機により１２０℃で１２時間乾燥し、ポリカーボネートーポリジオルガノシロキサン共重合樹脂パウダーを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（Ｂ成分）
Ｂ－１：ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ、（株）サンアロマー製　サンアロマーＰＬ４００Ａ（製品名））
Ｂ－２：ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０ｍｉｎ、（株）サンアロマー製　サンアロマーＶＳ２００Ａ（製品名））
Ｂ－３：ポリプロピレン樹脂（ホモポリマー、ＭＦＲ：１０ｇ／１０ｍｉｎ、（株）サンアロマー製　サンアロマーＶＳ７００Ａ（製品名））
Ｂ－４：ポリプロピレン樹脂（ブロックポリマー、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ、（株）サンアロマー製　サンアロマーＶＢ３７０ＢＡ（製品名））
（Ｃ成分）
Ｃ－１：スチレン－エチレン・プロピレン－スチレンブロック共重合体（スチレン含有量：６５ｗｔ％、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０ｍｉｎ、（株）クラレ製　セプトン２１０４（製品名)）
Ｃ－２：スチレン－エチレン・プロピレン－スチレンブロック共重合体（スチレン含有量：３０ｗｔ％、ＭＦＲ：７０ｇ／１０ｍｉｎ、（株）クラレ製　セプトン２００２（製品名)）
Ｃ－３：スチレン－エチレン・ブチレン－スチレンブロック共重合体（スチレン含有量：６７ｗｔ％、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ、旭化成ケミカルズ（株）製　タフテックＨ１０４３（製品名)）
Ｃ－４：スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレンブロック共重合体（スチレン含有量：６７ｗｔ％、ＭＦＲ：２８ｇ／１０ｍｉｎ、旭化成ケミカルズ（株）製　タフテックＰ２０００（製品名)）
（Ｄ成分）
（Ｄ－１成分）
ＧＦー１：円形断面チョップドガラス繊維（日東紡績（株）製；ＣＳＧ　３ＰＥ－４５５（商品名）、長径１３μｍ、カット長３ｍｍ、ウレタン系集束剤）
ＧＦ－２：円形断面チョップドガラス繊維（日東紡績（株）製；ＣＳＧ　３ＰＥ－９３７（商品名）、長径１３μｍ、カット長３ｍｍ、エポキシ系集束剤）
ＧＦ－３：扁平断面チョップドガラス繊維（日東紡績（株）製；ＣＳＧ　３ＰＡ－８３０（商品名）、長径２７μｍ、短径４μｍ、カット長３ｍｍ、エポキシ系集束剤）
（Ｄ－２成分）
ＣＦ－１：炭素繊維（東邦テナックス（株）製；ＨＴ Ｃ４２２、径７μｍ）
ＣＦ－２：ニッケルコート炭素繊維（東邦テナックス（株）製；ＨＴ Ｃ９２３、径７．５μｍ）
（その他成分）
Ｅ－１：リン系安定剤（トリメチルフォスフェート、大八化学工業（株）製　ＴＭＰ（製品名））
Ｅ－２：リン系安定剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、チバスペシャルティケミカルズ（株）製；Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（商品名））
Ｆ－１：フェノール系安定剤（オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、分子量５３１、ＢＡＳＦジャパン（株）製　Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６（製品名））
Ｆ－２：フェノール系安定剤（３，３´，３´´，５，５´，５´´－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ´，ａ´´－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、分子量７７５、ＢＡＳＦジャパン（株）製　Ｉｒｇａｎｏｘ １３３０（製品名））
Ｆ－３：フェノール系安定剤（１，３，５－トリス－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、分子量７８４、ＢＡＳＦジャパン（株）製　Ｉｒｇａｎｏｘ ３１１４（製品名））
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　上記表１～表４から、本発明により耐薬品性および低クリープ変形特性を高次元で満足する雨水貯留槽用のブロック部材が得られることが分かる。
　本発明の雨水貯留槽用のブロック部材は、耐薬品性および低クリープ変形特性を高い次元で両立している樹脂組成物から成形されることから、様々なサイズの雨水貯留槽に適用可能であるばかりでなく、透水舗装用ブロック部材や建材等へ幅広く有用である。したがって本発明の奏する産業上の効果は極めて大である。
１　ベース部
２　脚部
３　重り
ｈ　雨水貯留槽用のブロック部材を二つ重ねた時の高さ

Claims (3)

  1. 　（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ成分）および（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ成分）からなる樹脂成分１００重量部に対し、（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）１～１５重量部を含む樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材。
  2. 　樹脂成分１００重量部に対し、ガラス繊維（Ｄ－１成分）および炭素繊維（Ｄ－２成分）からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状充填材（Ｄ成分）１～１００重量部を含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材。
  3. 　Ａ成分とＢ成分の割合（重量比）（Ａ／Ｂ）が８０／２０～３０／７０であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物からなる雨水貯留槽用のブロック部材。
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