WO2017135104A1 - スイッチ装置 - Google Patents

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wall
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rattling
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恒仁 植村
英之 明星
聡 小川
藤原　定夫
理一 森脇
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Tokai Rika Co Ltd
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    • H01H13/84—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by ergonomic functions, e.g. for miniature keyboards; characterised by operational sensory functions, e.g. sound feedback
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/064—Eliminating tolerances

Definitions

  • the present invention relates to a switch device.
  • a switch device including a switch main body (for example, Patent Document 1) having an operation portion supported so as to be movable relative to a base portion and a pedestal portion having a mounting hole into which the base portion is inserted is well known. By inserting the base into the mounting hole, the base is fixed to the pedestal.
  • a switch device is assumed to be used for switching the shift range of the vehicle, and is provided, for example, on the front panel.
  • the front panel is not limited to a switch body for switching the shift range, but a plurality of switch bodies for adjusting air conditioning and the like are attached. That is, the plurality of switch bodies share a front panel corresponding to the pedestal portion. Since it is necessary to provide a plurality of mounting holes corresponding to the bases of the plurality of switch bodies in such a front panel, the front panel is often manufactured by injection molding.
  • An object of the present invention is to provide a switch device that is arranged at an angle and is easy to share components.
  • One aspect of the present invention is a switch device, a pedestal having an attachment hole, a switch body having a base attached to the pedestal by being inserted into the attachment hole, and the pedestal and the base.
  • the rattling suppression groove is provided in the pedestal portion because the groove width gradually increases toward the side opposite to the relative insertion direction of the rattling suppression wall. Even if the rattling suppression groove or the rattling suppression wall is inclined with respect to the punching direction, the punching can be performed. Therefore, the pedestal portion can be manufactured by a molding method that requires a die cutting process.
  • the switch device of the present invention is arranged at an angle and has an effect of easily sharing components.
  • the front view of a switch apparatus Sectional drawing which shows the manufacture process of a front panel.
  • (A) is a top view of the switch body, and (b) is a cross-sectional view taken along an instruction line 3-3 in FIG.
  • (A) is a top view of the switch body, and (b) is a cross-sectional view of the front panel taken along line 4-4 in FIG.
  • (A) An enlarged view of each of these components before the rattling suppression portion 43 enters the rattling suppression groove 22, and (b), an rattling suppression portion 43 enters the rattling suppression groove 22.
  • the enlarged view of these each structure part after.
  • the switch device 10 includes a front panel 20 and a switch body 30.
  • the switch body 30 includes a base portion 40 attached to the front panel 20 and an operation portion 50 attached to the base portion 40.
  • the operation unit 50 is attached to the base 40 so as to be capable of relative rotation.
  • the front panel 20 is formed by injection molding. As shown in FIG. 2, the front panel 20 has a mounting hole 21.
  • the attachment hole 21 has a cylindrical shape that gradually increases in diameter toward the front side (upper side of the drawing) of the front panel 20.
  • the front side of the front panel 20 refers to a portion of the front panel 20 that is exposed in the vehicle when the front panel 20 is attached to a body (not shown).
  • the axis of the mounting hole 21 is inclined by an angle ⁇ with respect to the mold release direction of the mold.
  • channel 22 is recessedly provided in the internal peripheral surface which divides the attachment hole 21 of the front panel 20.
  • the rattling suppression groove 22 has inner side surfaces 23 and 24 that face each other.
  • the groove width (opposed distance between the inner side surfaces 23 and 24) L1 of the rattling suppression groove 22 is gradually increased toward the front side of the front panel 20.
  • the base 40 includes a cylindrical portion 41, a flange portion 42, and a rattling suppression wall 43.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 41 is set slightly smaller than the inner diameter of the smallest part in the mounting hole 21.
  • the flange portion 42 is continuous to the edge of the cylindrical portion 41, and the outer diameter thereof is set to be the smallest part of the mounting hole 21, that is, the inner diameter of the opening portion of the mounting hole 21.
  • a cylindrical operation part 50 is attached to the flange part 42 on the opposite side to the cylindrical part 41 so as to be rotatable relative to the base part 40 (flange part 42).
  • the rattling suppression wall 43 has a first wall portion 44 and a second wall portion 45 provided on the outer periphery of the cylindrical portion 41.
  • the first wall portion 44 and the second wall portion 45 are shaft-shaped members having a rectangular cross section in the axial direction, and portions facing each other (opposing surfaces) extend along the axial direction of the cylindrical portion 41.
  • the switch main body 30 includes an operation unit 50 attached to the first end of the base 40, and the rattling suppression wall 43 extends from the first end on the outer peripheral surface of the base 40. It extends to the second end opposite to the end.
  • the switch body 30 has a long shape, and the rattling suppression wall 43 extends along the longitudinal direction of the switch body 30 on the outer peripheral surface of the base 40.
  • a separation distance between the outer surface 46 of the first wall portion 44 opposite to the second wall portion 45 and the outer surface 47 of the second wall portion 45 opposite to the first wall portion 44 (hereinafter referred to as “the second wall portion 45”).
  • the wall width L2 of the rattling suppression wall 43 is gradually increased toward the flange portion.
  • the groove width L1 and the groove width L2 are set so that the increasing ratio of the wall width L2 that increases toward the flange portion 42 is equal to the increasing ratio of the groove width L1 that increases toward the front side of the front panel 20.
  • the wall width L2 at the boundary portion between the cylindrical portion 41 and the flange portion 42 and the groove width L1 at the opening portion of the attachment hole 21 are set to be equal.
  • a crushing rib 48 projects from the outer surface 47.
  • the crushing rib 48 extends between two ends of the outer surface 47 in the longitudinal direction of the outer surface 47, that is, in the axial direction of the cylindrical portion 41.
  • the rattling suppression groove 22 includes two wall surfaces facing each other
  • the rattling suppression wall 43 includes two side surfaces 47 respectively facing the two wall surfaces of the rattling suppression groove 22 and is crushed.
  • the rib 48 is formed on at least one of the two wall surfaces of the rattling suppression groove 22 and the two side surfaces (47) of the rattling suppression wall 43.
  • the crushing rib 48 is a very thin plate-like member, and the protruding length d from the outer surface 47 is sufficiently smaller than the groove width L1 and the wall width L2. However, it is exaggerated in the figure. When the crushing rib 48 receives pressure from the projecting direction, it crushes and deforms. The protruding length d of the crushing rib 48 is set uniformly.
  • the switch body 30 is attached to the front panel 20 by an engagement relationship (not shown) with the front panel 20 by inserting the base 40 into the attachment hole 21.
  • the rattling suppression wall 43 enters the rattling suppression groove 22.
  • the increasing ratio of the groove width L1 of the rattling suppression groove 22 is equal to the increasing ratio when the wall width L2 of the rattling suppression wall 43 is directed to the front side of the front panel 20, and the largest groove width. L1 and wall width L2 are equal. Therefore, when the rattling suppression wall 43 enters the rattling suppression groove 22, the inner side surface 23 and the outer side surface 46 come into contact with each other, and the inner side surface 24 and the outer side surface 47 come into contact with each other.
  • a crushing rib 48 projects from the outer surface 47.
  • the crushing rib 48 is sandwiched between the inner side surface 24 and the outer side surface 47 and is crushed and deformed. Due to the crushing deformation in the crushing rib 48, the contact pressure between the inner side surface 24 and the outer side surface 47 and the contact pressure between the inner side surface 23 and the outer side surface 46 are maintained in a high state.
  • the contact pressure between the rattling suppression groove 22 and the rattling suppression wall 43 is held in a high state, the die cutting direction and the axial direction of the mounting hole 21 are inclined, Even if a slight gap is generated between the mounting hole 21 and the cylindrical portion 41, rattling is suppressed.
  • the switch body 30 having the above configuration can be attached to the front panel 20 if the mounting hole 21 and the rattling suppression groove 22 can be punched even if the tilt direction changes.
  • the switch main body 30 since there is no restriction
  • a plurality of crushing ribs 48 may be provided between the inner side surface 24 and the outer side surface 47.
  • the crushing rib 48 can be crushed and deformed in a wider range between the inner side surface 24 and the outer side surface 47. Accordingly, the contact pressure between the inner side surface 24 and the outer side surface 47 becomes more stable. As a result, rattling between the switch body 30 and the front panel 20 is further suppressed.
  • the protruding length d of the crushing rib 48 may not be uniform.
  • the rattling suppression wall 43 gradually increases as the wall width goes toward the front side in the insertion direction, but may be uniform. In this case, the protruding length d of the crushing rib 48 is gradually increased toward the front side in the insertion direction. Even when configured in this manner, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
  • the rattling suppression groove 22 is provided in the mounting hole 21 and the rattling suppression wall 43 is provided in the cylindrical portion 41, respectively, but these may be provided in an inverse relationship.
  • the crushing rib 48 is provided in the rattling suppression wall 43, but may be provided in the rattling suppression groove 22.
  • the rattling suppression wall 43 and the rattling suppression groove 22 may be provided.
  • the crushing rib 48 is provided only on the outer side surface 47 of the second wall portion 45, but may be provided on the outer side surface 46 of the first wall portion 44. In the above-described embodiment, the crushing rib 48 extends toward the front side along the outer surface 47, but may not extend, or a plurality of crushing ribs 48 may be provided on the outer surface 47. .
  • the rattling suppression wall 43 is composed of the first wall portion 44 and the second wall portion 45, but these may be an integral wall portion.
  • the axial direction of the attachment hole 21 and the mold release direction may correspond.

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Abstract

スイッチ装置は、取付孔（２１）を有する台座部（２０）と、取付孔（２１）に挿入されることにより台座部（２０）に取り付けられる基部（４０）を有するスイッチ本体（３０）と、台座部（２０）及び基部（４０）のうちの一方に設けられたがたつき抑制溝（２２）と、台座部（２０）及び基部（４０）のうちの他方に設けられたがたつき抑制壁（４３）であって、取付孔（２１）への基部（４０）の挿入に伴って、がたつき抑制溝（２２）に対し相対的に挿入されることにより当該がたつき抑制溝（２２）と接触するがたつき抑制壁（４３）と、がたつき抑制溝（２２）及びがたつき抑制壁（４３）のうち少なくとも一方に設けられ、がたつき抑制溝とがたつき抑制壁との接触によりつぶれ変形するつぶしリブ（４８）とを備える。がたつき抑制溝（２２）の溝幅（Ｌ１）は、がたつき抑制壁（４３）の相対的な挿入方向とは反対側に向かって徐々に拡がっている。

Description

スイッチ装置
　本発明は、スイッチ装置に関する。
　従来、基部に対して相対移動可能に支持される操作部を有するスイッチ本体（例えば、特許文献１）と、基部が挿入される取付孔を有する台座部とを備えるスイッチ装置が周知である。基部が取付孔に挿入されることにより、当該基部が台座部に対して固定される。このようなスイッチ装置は、車両のシフトレンジの切り替えなどに使用されることが想定され、例えばフロントパネルに設けられる。
　多くの場合、フロントパネルには、シフトレンジの切り替え用のスイッチ本体に限らず、空調調整用等の複数のスイッチ本体が取り付けられる。すなわち、複数のスイッチ本体が、台座部に相当するフロントパネルを共用している。このようなフロントパネルに複数のスイッチ本体の基部に対応する複数の取付孔を設ける必要があるため、多くの場合、フロントパネルは射出成形によって製造される。
特開２０１０－１３７６２３号公報
　フロントパネルに設けられる複数のスイッチ装置のうちシフトレンジの切り替え用等の一部のスイッチ装置を、ドライバーから操作しやすいようにドライバーに向けて配置したいというニーズがある。ところが、射出成形されるフロントパネルには、型抜きが必要である。このため、複数のスイッチ装置のうち一部のスイッチ装置を他のスイッチ装置と比較して傾けて配置しようとすると、一部の取付孔の軸方向と型抜き方向とがずれる。したがって、フロントパネルを余分に欠肉させなければならない。このため、欠肉部分を埋めるように、スイッチ本体、正確には基部の形状も対応させる必要が生じる。しかしながら、車両には右ハンドル車と左ハンドル車とがあるし、車種によっても傾けて配置したいスイッチ装置の角度が異なる。右ハンドル車と左ハンドル車との違いも考慮した車種の数は膨大であるが、傾けて配置するスイッチ装置（スイッチ本体）もまた車種の数に相当するだけ準備する必要がある。言い換えれば、異なる車種間において傾けて配置したいスイッチ装置の共用が困難であった。
　本発明の目的は、傾けて配置され、構成要素を共用しやすいスイッチ装置を提供することにある。
　本発明の一側面は、スイッチ装置であって、取付孔を有する台座部と、前記取付孔に挿入されることにより前記台座部に取り付けられる基部を有するスイッチ本体と、前記台座部及び前記基部のうちの一方に設けられたがたつき抑制溝と、前記台座部及び前記基部のうちの他方に設けられたがたつき抑制壁であって、前記取付孔への前記基部の挿入に伴って、前記がたつき抑制溝に対し相対的に挿入されることにより当該がたつき抑制溝と接触する前記がたつき抑制壁と、前記がたつき抑制溝及び前記がたつき抑制壁のうち少なくとも一方に設けられ、前記がたつき抑制溝と前記がたつき抑制壁との接触によりつぶれ変形するつぶしリブとを備え、前記がたつき抑制溝の溝幅は、前記がたつき抑制壁の相対的な挿入方向とは反対側に向かって徐々に拡がっている。
　この構成によれば、がたつき抑制溝は、がたつき抑制壁の相対的な挿入方向とは反対側に向かって徐々に溝幅が拡がる幅が拡がっているので、台座部に設けられるがたつき抑制溝又はがたつき抑制壁が、型抜き方向に対して傾いていても、型抜き可能である。したがって、台座部を型抜き工程が必要な成形方法により製造することができる。
　本発明のスイッチ装置は、傾けて配置され、構成要素を共用しやすいという効果を有する。本発明の他の形態及び利点は、本発明の技術的思想の例を示している図面と共に以下の記載から明らかである。
スイッチ装置の正面図。 フロントパネルの製造過程を示す断面図。 （ａ）はスイッチ本体の上面図、（ｂ）は図１の指示線３－３における断面図。 （ａ）はスイッチ本体の上面図、（ｂ）は図１の指示線４－４におけるフロントパネルの断面図。 （ａ）はがたつき抑制溝２２にがたつき抑制部４３が進入する前におけるこれら各構成部の拡大図、（ｂ）はがたつき抑制溝２２にがたつき抑制部４３が進入した後におけるこれら各構成部の拡大図。
　以下、スイッチ装置の一実施形態について図面に従って説明する。
　図１に示すように、スイッチ装置１０は、フロントパネル２０と、スイッチ本体３０とを備える。スイッチ本体３０は、フロントパネル２０に取り付けられる基部４０と、基部４０に取り付けられている操作部５０とを備える。例えば、操作部５０は、基部４０に対し相対回転可能に取り付けられている。
　フロントパネル２０は、射出成形によって形成される。図２に示すように、フロントパネル２０は、取付孔２１を有する。取付孔２１は、フロントパネル２０の表側（紙面上側）に向かうにつれて徐々に拡径する円筒状を有する。ここで、フロントパネル２０の表側とは、フロントパネル２０がボディ（図示せず）に取り付けられた場合に車内に露出するフロントパネル２０の部分をいう。取付孔２１の軸は、金型の型抜き方向に対して角度αだけ傾斜している。
　なお、図４（ｂ）に示すように、フロントパネル２０の取付孔２１を区画する内周面には、がたつき抑制溝２２が凹設されている。がたつき抑制溝２２は、互いに対向する内側面２３，２４を有する。がたつき抑制溝２２の溝幅（内側面２３，２４の対向距離）Ｌ１は、フロントパネル２０の表側に向かうにつれて徐々に長くなっている。
　図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、基部４０は、円筒部４１と、フランジ部４２と、がたつき抑制壁４３とを有する。
　円筒部４１の外径は、取付孔２１における最も小さい部位の内径よりも若干小さく設定されている。
　フランジ部４２は、円筒部４１の端縁に連続しており、その外径は、取付孔２１における最も小さい部位、すなわち取付孔２１の開口部の内径よりも大きく設定されている。なお、フランジ部４２の円筒部４１とは反対側には、円筒状の操作部５０が基部４０（フランジ部４２）に対して相対回転可能に取り付けられている。
　がたつき抑制壁４３は、円筒部４１の外周に設けられる第１壁部４４及び第２壁部４５を有する。第１壁部４４及び第２壁部４５は、軸方向における断面が矩形とされる軸状部材であって、互いに対向する部位（対向面）が円筒部４１の軸方向に沿って延びている。言い換えると、スイッチ本体３０は、基部４０の第１の端部に取り付けられた操作部５０を含み、がたつき抑制壁４３は、基部４０の外周面において第１の端部から該第１の端部とは反対側の第２の端部まで延設されている。すなわち、スイッチ本体３０は、長尺状を有し、がたつき抑制壁４３は、基部４０の外周面においてスイッチ本体３０の長手方向に沿って延設されている。また、第１壁部４４の第２壁部４５とは反対側の外側面４６と、第２壁部４５の第１壁部４４とは反対側の外側面４７との間の離間距離（以下、がたつき抑制壁４３の壁幅）Ｌ２が、フランジ部４２に向かうにつれて徐々に長くなっている。なお、溝幅Ｌ１及び溝幅Ｌ２は、フランジ部４２に向かうにつれて増加する壁幅Ｌ２の増加割合と、フロントパネル２０の表側に向かうにつれて増加する溝幅Ｌ１の増加割合とが等しくなるように設定されている。また、円筒部４１とフランジ部４２との境界部における壁幅Ｌ２と、取付孔２１の開口部における溝幅Ｌ１とが等しく設定されている。
　なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、外側面４７には、つぶしリブ４８が突設されている。つぶしリブ４８は、外側面４７の長手方向、つまり円筒部４１の軸方向における外側面４７の２つの端部間で延びている。言い換えると、がたつき抑制溝２２は、互いに対向する２つの壁面を含み、がたつき抑制壁４３は、がたつき抑制溝２２の２つの壁面とそれぞれ対向する２つの側面４７を含み、つぶしリブ４８は、がたつき抑制溝２２の２つの壁面及びがたつき抑制壁４３の２つの側面（４７）のうちの少なくとも１つに形成されている。つぶしリブ４８は、極めて薄い板状の部材であって、その外側面４７からの突出長ｄは、上述の溝幅Ｌ１及び壁幅Ｌ２に対して十分に小さい。ただし、図中では、誇張して表示している。つぶしリブ４８は、突設方向からの圧力を受けるとつぶれ変形する。なお、つぶしリブ４８の突出長ｄは一様に設定されている。
　次に、スイッチ装置１０の作用及び効果について記載する。
　図３（ｂ）に示すように、スイッチ本体３０は、基部４０が取付孔２１に挿入されることにより、フロントパネル２０との間の図示しない係合関係により、当該フロントパネル２０に取り付けられる。
　この際、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、がたつき抑制溝２２にがたつき抑制壁４３が進入する。
　ここで、がたつき抑制溝２２の溝幅Ｌ１の増加割合と、がたつき抑制壁４３の壁幅Ｌ２とのフロントパネル２０の表側に向かう場合の増加割合とが等しく、また最も大きな溝幅Ｌ１と壁幅Ｌ２とが等しい。したがって、がたつき抑制溝２２にがたつき抑制壁４３が進入することにより、内側面２３と外側面４６とが当接し、内側面２４と外側面４７とが当接する。
　ここで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、外側面４７にはつぶしリブ４８が突設されている。このため、つぶしリブ４８は、内側面２４と外側面４７との間に挟持されてつぶれ変形する。このつぶしリブ４８におけるつぶれ変形により、内側面２４と外側面４７との間の接触圧力、及び内側面２３と外側面４６との間の接触圧力が、高い状態で保持される。このように、がたつき抑制溝２２と、がたつき抑制壁４３との間の接触圧力が高い状態で保持されるため、型抜き方向と、取付孔２１の軸方向とが傾いていて、取付孔２１と円筒部４１との間に多少の隙間が生じていてもがたつきが抑制される。
　さらに、この構成によれば、傾き方向が変わっても、取付孔２１及びがたつき抑制溝２２が型抜きできれば、上記構成のスイッチ本体３０をフロントパネル２０に取り付けすることができる。なお、型抜きできれば、型抜き方向と、取付孔２１の軸方向との間に制限はないので、傾き角度が異なる場合、言い換えれば異なる車種間でもスイッチ本体３０を共用することができる。
　なお、つぶしリブ４８の突出長ｄは一様とされているので、つぶれ変形も一様となりやすい。このため、がたつき抑制溝２２及びがたつき抑制壁４３の軸方向において、内側面２４と外側面４７との間の接触圧力も均一となりやすい。
　なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態において、複数本のつぶしリブ４８が、内側面２４と外側面４７との間に設けられてもよい。このように構成すれば、より内側面２４と外側面４７との間の広い範囲でつぶしリブ４８をつぶし変形させることができる。したがって、これら内側面２４と外側面４７との間の接触圧力がより安定的なものとなる。ひいては、スイッチ本体３０とフロントパネル２０との間のがたつきがより抑制される。
　・上記実施形態において、つぶしリブ４８の突出長ｄは一様でなくてもよい。
　・上記実施形態において、がたつき抑制壁４３は、その壁幅が挿入方向手前側に向かうにつれて徐々に増加していたが、一様であってもよい。この場合、つぶしリブ４８の突出長ｄを挿入方向手前側に向かうにつれて徐々に増加させる。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
　・上記実施形態において、がたつき抑制溝２２は取付孔２１に、がたつき抑制壁４３は円筒部４１に、それぞれ設けられたがこれらは逆の関係で設けられてもよい。
　・上記実施形態において、つぶしリブ４８は、がたつき抑制壁４３に設けられたが、がたつき抑制溝２２に設けられてもよい。また、がたつき抑制壁４３及びがたつき抑制溝２２の両方に設けられてもよい。
　・上記実施形態において、つぶしリブ４８は、第２壁部４５の外側面４７にのみ設けられたが、第１壁部４４の外側面４６にも設けてもよい。
　・上記実施形態において、つぶしリブ４８は、外側面４７に沿って表側に向かって延びていたが、延びていなくてもよいし、複数のつぶしリブ４８が外側面４７に設けられていてもよい。
　・上記実施形態において、がたつき抑制壁４３は、第１壁部４４及び第２壁部４５から構成されたが、これらは一体の壁部であってもよい。
　・上記実施形態のスイッチ装置１０は、取付孔２１の軸方向と型抜き方向とが一致していてもよい。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者であって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合わせてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。

Claims (7)

  1. 　スイッチ装置であって、
    　取付孔を有する台座部と、
    　前記取付孔に挿入されることにより前記台座部に取り付けられる基部を有するスイッチ本体と、
    　前記台座部及び前記基部のうちの一方に設けられたがたつき抑制溝と、
    　前記台座部及び前記基部のうちの他方に設けられたがたつき抑制壁であって、前記取付孔への前記基部の挿入に伴って、前記がたつき抑制溝に対し相対的に挿入されることにより当該がたつき抑制溝と接触する前記がたつき抑制壁と、
    　前記がたつき抑制溝及び前記がたつき抑制壁のうち少なくとも一方に設けられ、前記がたつき抑制溝と前記がたつき抑制壁との接触によりつぶれ変形するつぶしリブと、を備え、
    　前記がたつき抑制溝の溝幅は、前記がたつき抑制壁の相対的な挿入方向とは反対側に向かって徐々に拡がっている、スイッチ装置。
  2. 　請求項１に記載のスイッチ装置において、
    　前記がたつき抑制壁の壁幅は、前記がたつき抑制溝への相対的な挿入方向とは反対側に向かって前記がたつき抑制溝の溝幅の増加割合と同じ割合で徐々に増加し、
    　前記つぶしリブは、
    　前記がたつき抑制溝及び前記がたつき抑制壁の少なくとも一方に前記相対的な挿入方向に沿って延設された部分を含む、スイッチ装置。
  3. 　請求項２に記載のスイッチ装置において、
    　前記つぶしリブの前記がたつき抑制溝及び前記がたつき抑制壁の少なくとも一方からの突出長は、一様に設定されている、スイッチ装置。
  4. 　請求項１に記載のスイッチ装置において、
    　前記がたつき抑制溝は、前記台座部の取付孔を区画する内周面に前記取付孔の軸方向に沿って凹設されている、スイッチ装置。
  5. 　請求項１に記載のスイッチ装置において、
    　前記スイッチ本体は、
    　前記基部の第１の端部に取り付けられた操作部を含み、
    　前記がたつき抑制壁は、前記基部の外周面において第１の端部から該第１の端部とは反対側の第２の端部まで延設されている、スイッチ装置。
  6. 　請求項５に記載のスイッチ装置において、
    　前記スイッチ本体は、長尺状を有し、
    　前記がたつき抑制壁は、前記基部の外周面において前記スイッチ本体の長手方向に沿って延設されている、スイッチ装置。
  7. 　請求項１に記載のスイッチ装置において、
    　前記がたつき抑制溝は、互いに対向する２つの壁面を含み、
    　前記がたつき抑制壁は、前記がたつき抑制溝の２つの壁面とそれぞれ対向する２つの側面を含み、
    　前記つぶしリブは、前記がたつき抑制溝の２つの壁面及び前記がたつき抑制壁の２つの側面のうちの少なくとも１つに形成されている、スイッチ装置。
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