WO2017121571A1 - Trockensieb - Google Patents

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WO2017121571A1
WO2017121571A1 PCT/EP2016/081168 EP2016081168W WO2017121571A1 WO 2017121571 A1 WO2017121571 A1 WO 2017121571A1 EP 2016081168 W EP2016081168 W EP 2016081168W WO 2017121571 A1 WO2017121571 A1 WO 2017121571A1
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machine direction
direction yarns
cross
machine
yarns
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Anas ALIAS
Matthias Schmitt
Wan Zeti Zafina WAN AHMAD NATHRI
Syahrul Ramadhan AHMAD KAMAL ARIFFIN
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/12—Drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a dryer fabric according to the preamble of patent claim 1.
  • Dryer screens must meet a variety of requirements.
  • dryer fabrics for use at the beginning of a dryer section must have a low air permeability in order to keep evaporation controlled in a controlled manner and thus to prevent too rapid evaporation associated with damage to the still moist and thus sensitive paper.
  • dryer fabrics must be designed to reduce soils that are difficult to clean, such as sticky deposits, a small inner, i.e., small amount, of dirt. not directly accessible, have volume, which is often achieved by web designs with only short Fadenflottier Institute.
  • it has been found advantageous to dry fabrics of flat formed machine direction yarns and cross machine direction yarns since they have a smoother surface on the paper and / or running side and therefore may be less susceptible to fouling than round machine direction yarns and cross machine direction yarns.
  • the machine direction yarns often have little chance of dodging, especially when compared to fabrics having relatively long yarn floats of machine direction yarns and high air permeabilities. This small “dodge” may result in twisting and / or sliding of the machine direction yarns, particularly in fabrics where the machine direction yarns have been woven with low yarn tensions In particular, it is difficult to provide dry fabrics with low permeability and low tendency to fouling and good cleanability.
  • a dryer fabric with the features of patent claim 1.
  • a dryer fabric having a density of machine direction yarns in the range of 160 to 185 per 10 cm and a degree of filling of the machine direction yarns in the range of 90% to 15%, on the one hand, a dryer fabric is provided, in which the air permeability is set in a wide lower range can and in which a twisting and / or superimposing the machine direction threads is effectively prevented or greatly reduced.
  • a flattened cross-sectional shape of a thread is mentioned, then this means a cross-sectional shape deviating from the circular shape of the respective thread (s).
  • the corresponding thread should therefore not be circular in cross section or have no purely cylindrical shape. Nevertheless, the cross-sectional shape may have circular arcs or sections thereof.
  • the terms flattened and deviating from the circular shape are understood in each case according to the present invention as a synonym.
  • a corresponding cross-section is perpendicular to the longitudinal extent of the thread, which corresponds to the machine direction in a machine direction yarn and the machine direction in a machine direction yarn. In other words, the cross-sectional shape corresponds to the outer contour of the thread in the corresponding cross-sectional plane.
  • A number of machine direction threads per 100 mm in the cross machine direction
  • B width of a machine direction thread in mm
  • the degree of filling of the machine direction yarns is in the range of 95% to 105%.
  • a specific embodiment of the invention provides that the machine transverse direction threads have a bone-shaped or lenticular cross-sectional shape. Applicant's experiments have further shown that the twisting and / or superimposing of the machine direction yarns can be further reduced if the ratio of width to height of the machine direction yarns is in the range of 1.7 to 1.9, a concrete embodiment of Figs Invention provides that the machine direction yarns have a height of 0.4 mm and a width of 0.6 mm.
  • the majority (ie more than 50%), in particular the, ie all, machine direction yarns form groups of machine direction yarns arranged directly next to one another and the Machine direction threads of the respective group are woven side by side following the same weaving path with the cross-machine direction yarn.
  • the groups can in particular be formed in each case from two or three directly adjacent machine direction threads.
  • the inventive solution is particularly advantageous when each of the machine direction yarns passes over and / or under a single cross-machine direction yarn when weaving with the cross-machine direction yarns; in other words, when each of the machine direction yarns, when interweaving with the cross-machine direction yarns on the paper side, continuously crosses only a single cross-machine direction yarn and immediately adjacent to that single cross-machine direction yarn
  • Cross-machine direction yarns cross when the respective machine direction yarn runs on the machine side and / or when each of the machine direction yarns interweaves with the cross machine direction yarns on the machine side continuously only a single cross machine direction yarn and crosses the cross machine direction yarns immediately adjacent cross machine direction yarns when the respective machine direction yarns run on the paper side.
  • the density of the cross-machine direction yarns is in the range of 15 to 55 per 10 cm, which can be adjusted in particular the air permeability in the desired range.
  • the machine transverse direction threads have a height in the range of 0.7 mm to 0.8 mm and a width of 1, 6 mm.
  • the machine direction yarns and the cross-machine direction yarns are essentially made of PET.
  • the highest temperature and hydrolysis resistance is achieved when the MD yarns are essentially PPS and the CMD yarns are essentially PPS or PCTA.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a dryer according to the invention in
  • FIG. 3 shows the dryer fabric of Figure 2 in side view.
  • 1 shows a dryer fabric 1 according to the prior art in plan view.
  • the dryer fabric 1 comprises machine direction yarns 2 arranged next to one another in machine cross-linking CD, which are interwoven with cross-machine direction yarns 3 arranged next to one another in the machine direction MD to form a single-layer fabric with an air permeability in the range from 40 cfm to 330 cfm.
  • the weave structure of the fabric is such that each of the machine direction yarns 2, when interweaving with the cross-machine direction yarns 3, extends above and / or below a maximum of three directly adjacent machine direction yarns 3. Specifically, the weave structure forms a plain weave.
  • the machine direction yarns 2 and the cross-machine direction yarns 3 have a flattened cross-sectional shape with a width to height ratio greater than one.
  • the machine direction yarns 2 have a height of 0.36 mm and a width of 0.67 mm.
  • the cross-machine direction yarns 3 have a bone-shaped cross-sectional shape and a height of 0.8 mm and a width of 1.6 mm.
  • the machine direction yarns 2 form groups of two directly adjacent machine direction yarns 102, the machine direction yarns 2 of the respective group being woven side by side with the machine direction yarns 3 side by side along the same weaving path.
  • the dryer fabric 1 shown in FIG. 1 has a degree of filling of the machine direction yarns of 16%.
  • FIG. 1 further shows a location indicated by the reference numeral 4, on which a machine direction yarn 2a is slid over a machine direction yarn 2b, ie partially over it.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a dryer fabric 101 according to the invention in plan view and FIG. 3 shows the dryer fabric 101 of FIG. 2 in a side view.
  • the reference numerals of Figures 2 and 3 correspond to the same components as those of Figure 1 only have these increased by 100 number.
  • the number of machine direction yarns 102 per 10 cm in machine direction CD is in the range of 170 to 200 and the filling degree of the machine direction yarns 102 is 104%.
  • the width to height ratio of the machine direction yarns 102 is in the range of 1.7 until 19.
  • the machine direction yarns 102 have a height of 0.4 mm and a width of 0.6 mm.
  • the number of cross-machine direction yarns 103 per 10 cm in the machine direction MD is in the range of 15 to 55 per 10 cm.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trockensieb für die Verwendung in einer Trockenpartie einer eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder Non-woven-Maschine, mit in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordneten Maschinenrichtungsfäden die mit in Maschinenrichtung nebeneinander angeordneten Maschinenquerrichtungsfaden zu einem einlagigen Gewebe mit einer Luftdurchlässigkeit im Bereich von 40 cfm bis 330 cfm verwoben sind, wobei die Maschinenrichtungsfäden und die Maschinenquerrichtungsfäden eine abgeflachte Querschnittsform mit einem Verhältnis von Breite zu Höhe größer als 1 haben, und wobei jeder der Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden über und/ oder unter maximal drei, bevorzugt maximal zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten Maschinenquerrichtungsfäden verläuft. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Maschinenrichtungsfäden pro 10 cm in Maschinenquerrichtung betrachtet im Bereich von 170 bis 200 ist und der Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 90 % bis 110% ist.

Description

Trockensieb
Die Erfindung betrifft ein Trockensieb nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .
Trockensiebe müssen eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen. So müssen Trockensiebe für den Einsatz zur Beginn einer Trockenpartie eine geringe Luftdurchlässigkeit haben, um die Verdunstung kontrolliert gering zu halten und dadurch eine zu schnelle Verdampfung verbunden mit einer Beschädigung des noch feuchten und damit empfindlichen Papiers zu verhindern. Ferner müssen Trockensiebe zur Reduktion von schwer zu reinigenden Verschmutzungen, wie bspw. Sticky-Anlagerungen, ein kleines inneres, d.h. nicht direkt zugängliches, Volumen haben, was oftmals durch Webdesigns mit nur kurzen Fadenflottierungen erreicht wird. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Trockensiebe aus flach ausgebildeten Maschinenrichtungsfäden und Maschinenquerrichtungsfäden gewoben sind, da diese eine glattere Oberfläche an der Papier- und/oder Laufseite aufweisen und daher weniger zur Verschmutzung neigen können als Gewebe mit runden Maschinenrichtungsfäden und Maschinenquerrichtungsfäden.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Trockensieben mit geringer Permeabilität im Bereich von bis zu 330 cfm, bei denen die flach ausgebildeten Maschinenrichtungsfäden in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordnet sind und mit in Maschinenrichtung nebeneinander angeordneten, flach ausgebildeten Maschinenquerrichtungsfäden zu einem einlagigen Gewebe verwoben sind und bei denen die Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden nur relativ kurze Fadenflottierungen ausbilden, d.h. die Maschinenrichtungsfäden verlaufen beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden über und / oder unter maximal drei, insbesondere maximal zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten
Maschinenquerrichtungsfäden, haben die Maschinenrichtungsfäden oftmals nur wenig Möglichkeit zum gegenseitigen Ausweichen, insbesondere im Vergleich zu Geweben mit relativ langen Fadenflottierungen der Maschinenrichtungsfäden und hohen Luftdurchlässigkeiten. Diese geringe „Ausweichmöglichkeit" kann, insbesondere bei Geweben bei denen die Maschinenrichtungsfäden mit geringen Fadenspannungen gewoben wurden, zu einem Verdrehen und/oder Übereinanderschieben der Maschinenrichtungsfäden führen. Aus diesem Grund ist es insbesondere schwierig Trockensiebe mit geringer Permeabilität und geringer Verschmutzungsneigung sowie guter Reinigbarkeit bereitzustellen.
Es ist somit die Aufgabe der Erfindung Trockensiebe mit geringer Permeabilität und geringer Verschmutzungsneigung sowie guter Reinigbarkeit bereitzustellen, bei denen die Maschinenrichtungsfäden eine geringere Neigung zum Verdrehen und / oder Übereinanderschieben als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Trockensieben haben.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Trockensieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Durch die Bereitstellung eines Trockensiebs mit einer Dichte der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 160 bis 185 pro 10 cm und einem Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 90 % bis 1 15% wird einerseits ein Trockensieb bereitgestellt, bei dem die Luftdurchlässigkeit im einem weiten unteren Bereich eingestellt werden kann und bei dem ein Verdrehen und / oder Übereinanderschieben der Maschinenrichtungsfäden wirkungsvoll unterbunden bzw. stark reduziert wird.
Wenn im Sinne der vorliegenden Erfindung von einer abgeflachten Querschnittsform eines Fadens die Rede ist, dann ist damit eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform des bzw. der entsprechenden Fäden gemeint. Der entsprechende Faden soll daher nicht kreisrund im Querschnitt sein bzw. keine rein zylindrische Form aufweisen. Dennoch kann die Querschnittsform Kreisbögen oder -abschnitte davon aufweisen. Die Begriffe abgeflacht und von der Kreisform abweichend werden gemäß der vorliegenden Erfindung jeweils als Synonym verstanden. Ein entsprechender Querschnitt erfolgt senkrecht zur Längserstreckung des Fadens, die bei einem Maschinenrichtungsfaden der Maschinenrichtung und bei einem Maschinenrichtungsfaden der Maschinenrichtung entspricht. Anders ausgedrückt, entspricht Querschnittsform also der Außenkontur des Fadens in der entsprechenden Querschnittsebene.
Ist gemäß der Erfindung von Breite oder Höhe die Rede, dann ist in dem genannten Querschnitt, die von der Querschnittsebene aufgespannte jeweils größte gemessene
Erstreckung der Außenkontur des Fadens gemeint. Man könnte auch sagen, dass die Breite der X-Achse und die Höhe der Y-Achse eines kartesischen Koordinatensystems in der genannten Querschnittsebene entspricht. In dem Fall würde die Längserstreckung des Fadens mit der entsprechenden Z-Achse zusammenfallen. Der Füllgrad im Sinne der vorliegenden Erfindung wird nach der folgenden Formel berechnet:
Füllgrad in % = A x B / 100mm x 100, mit
A = Anzahl der Maschinenrichtungsfäden pro 100 mm in Maschinenquerrichtung, B = Breite eines Maschinenrichtungsfadens in mm Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 95 % bis 105% liegt. Durch diese weitere Einschränkung kann bei gleichzeitig geringer Luftdurchlässigkeit das Verdrehen und / oder Übereinanderschieben der Maschinenrichtungsfäden verstärkt unterbunden bzw. reduziert werden.
Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Maschinenquerrichtungsfäden eine knochenförmige oder linsenförmige Querschnittsform haben. Versuche der Anmelderin haben weiter ergeben, dass das Verdrehen und / oder Übereinanderschieben der Maschinenrichtungsfäden weiter reduziert bzw. unterbunden werden kann, wenn das Verhältnis von Breite zu Höhe der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 1 ,7 bis 1 ,9 ist, wobei eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung vorsieht, dass die Maschinenrichtungsfäden eine Höhe von 0,4 mm und eine Breite von 0,6 mm haben.
Um die Verschmutzungsneigung des erfindungsgemäßen Trockensiebs weiter zu reduzieren ist insbesondere vorgesehen, dass die Mehrheit (d.h. mehr als 50%), insbesondere die, d.h. alle, Maschinenrichtungsfäden Gruppen von unmittelbar nebeneinander angeordneten Maschinenrichtungsfäden bilden und die Maschinenrichtungsfäden der jeweiligen Gruppe Seite an Seite demselben Webpfad folgend mit den Maschinenquerrichtungsfaden verwoben sind. Die Gruppen können hierbei insbesondere aus jeweils zwei oder drei unmittelbar benachbarten Maschinenrichtungsfäden gebildet sein. Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn jeder der Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden über und/ oder unter einen einzigen Maschinenquerrichtungsfaden verläuft; in anderen Worten, wenn jeder der Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden auf der Papierseite laufend nur einen einzigen Maschinenquerrichtungsfaden kreuzt und die diesem einzigen Maschinenquerrichtungsfaden unmittelbar benachbarten
Maschinenquerrichtungsfäden kreuzt wenn der jeweilige Maschinenrichtungsfäden auf der Maschinenseite verläuft und / oder wenn jeder der Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden auf der Maschinenseite laufend nur einen einzigen Maschinenquerrichtungsfaden kreuzt und die diesem einzigen Maschinenquerrichtungsfaden unmittelbar benachbarten Maschinenquerrichtungsfäden kreuzt wenn der jeweilige Maschinenrichtungsfäden auf der Papierseite verläuft. Eine darauf basierende Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Maschinenrichtungsfäden und die Maschinenquerrichtungsfäden in einer Leinwandbindung miteinander verwoben sind.
Vorzugsweise ist die Dichte der Maschinenquerrichtungsfäden im Bereich von 15 bis 55 pro 10 cm, wodurch sich insbesondere die Luftdurchlässigkeit im gewünschten Bereich einstellen lässt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Maschinenquerrichtungsfäden eine Höhe im Bereich von 0,7 mm bis 0,8 mm und eine Breite von 1 ,6 mm haben.
Insbesondere um die Abrasionsbeständigkeit des erfindungsgemäßen Trockensiebs zu steigern ist es sinnvoll, wenn die Maschinenrichtungsfäden und die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET sind. Zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit und der chemischen Beständigkeit bei weitgehender Beibehaltung der Abrasionsbeständigkeit des erfindungsgemäßen Trockensiebs kann es ferner von Vorteil sein, wenn zwischen 40% und 60% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET und zwischen 60% und 40% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS sind und wenn die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET sind oder wenn zwischen 40% und 60% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET und zwischen 60% und 40% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS sind. Zum Einsatz bei sehr hohen Temperaturen (bspw. > 150°C, bspw. bei ölbeheizten Trockenpartien) ist es von Vorteil, wenn zwischen 40% und 60% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS und zwischen 60% und 40% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PCTA sind und wenn die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PCTA sind oder wenn zwischen 40% und 60% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PCTA und zwischen 60% und 40% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS sind.
Die höchste Temperatur- und Hydrolysebeständigkeit wird erreicht, wenn die Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS und die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS oder aus PCTA sind.
Der Begriff „im Wesentlichen" soll bei den vorherigen Ausführungsbeispielen dahingehend verstanden werden, dass das betreffende Material zu mehr als 50 Gewichts-%, bevorzugt zu mehr als 80 Gewichts-%, besonders bevorzugt zu mehr als 95 Gewichts-% in den jeweiligen Fäden vorliegt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen
Figur 1 ein Trockensieb nach dem Stand der Technik in Draufsicht,
Figur 2 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockensiebs in
Draufsicht und
Figur 3 das Trockensieb der Figur 2 in Seitenansicht. Die Figur 1 zeigt ein Trockensieb 1 nach dem Stand der Technik in Draufsicht. Das Trockensieb 1 umfasst in Maschinenquernchtung CD nebeneinander angeordnete Maschinenrichtungsfäden 2, die mit in Maschinenrichtung MD nebeneinander angeordneten Maschinenquerrichtungsfäden 3 zu einem einlagigen Gewebe mit einer Luftdurchlässigkeit im Bereich von 40 cfm bis 330 cfm verwoben sind. Die Webstruktur des Gewebes ist so, dass jeder der Maschinenrichtungsfäden 2 beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden 3 über und/ oder unter maximal drei unmittelbar nebeneinander angeordneten Maschinenquerrichtungsfäden 3 verläuft. Konkret bildet die Webstruktur eine Leinwandbindung aus. Ferner haben die Maschinenrichtungsfäden 2 und die Maschinenquerrichtungsfäden 3 eine abgeflachte Querschnittsform mit einem Verhältnis von Breite zu Höhe größer als 1 . Konkret haben die Maschinenrichtungsfäden 2 eine Höhe von 0,36 mm und eine Breite von 0,67 mm. Die Maschinenquerrichtungsfäden 3 haben eine knochenförmige Querschnittsform und eine Höhe von 0,8 mm und eine Breite von 1 ,6 mm. Wie man ferner erkennt, bilden die Maschinenrichtungsfäden 2 Gruppen von jeweils zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten Maschinenrichtungsfäden 102, wobei die Maschinenrichtungsfäden 2 der jeweiligen Gruppe Seite an Seite demselben Webpfad folgend mit den Maschinenquerrichtungsfäden 3 verwoben sind. Das in der Figur 1 gezeigte Trockensieb 1 hat einen Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden von 1 16%. Die Figur 1 zeigt ferner eine mit dem Bezugszeichen 4 versehene Stelle, an der ein Maschinenrichtungsfaden 2a über einen Maschinenrichtungsfaden 2b geschoben ist, d.h. teilweise über diesen verläuft.
Die Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockensiebs 101 in Draufsicht und die Figur 3 zeigt das Trockensieb 101 der Figur 2 in Seitenansicht. Im Folgenden werden nur die Unterschiede zum Trockensieb der Figur 1 besprochen. Ferner entsprechen die Bezugszeichen der Figuren 2 und 3 für gleiche Bauteile denen der Figur 1 nur haben diese eine um 100 erhöhte Zahl. Bei dem Trockensieb 101 der Figuren 2 und 3 ist die Anzahl der Maschinenrichtungsfäden 102 pro 10 cm in Maschinenquernchtung CD betrachtet im Bereich von 170 bis 200 und der Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden 102 beträgt 104%. Ferner liegt das Verhältnis von Breite zu Höhe der Maschinenrichtungsfäden 102 im Bereich von 1 ,7 bis 1 ,9. Konkret haben die Maschinenrichtungsfäden 102 eine Höhe von 0,4 mm und eine Breite von 0,6 mm. Darüber hinaus liegt die Anzahl der Maschinenquerrichtungsfäden 103 pro 10 cm in Maschinenrichtung MD betrachtet im Bereich von 15 bis 55 pro 10 cm.

Claims

Patentansprüche
1 . Trockensieb für die Verwendung in einer Trockenpartie einer eine Faserstoffbahn herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder Non-woven-Maschine, mit in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordneten Maschinenrichtungsfäden die mit in Maschinenrichtung nebeneinander angeordneten Maschinenquernchtungsfaden zu einem einlagigen Gewebe mit einer Luftdurchlässigkeit im Bereich von 40 cfm bis 330 cfm verwoben sind, wobei die Maschinenrichtungsfäden und die Maschinenquerrichtungsfäden eine abgeflachte Querschnittsform mit einem Verhältnis von Breite zu Höhe größer als 1 haben, und wobei jeder der Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden über und/ oder unter maximal drei, bevorzugt maximal zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten Maschinenquerrichtungsfäden verläuft,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzahl der Maschinenrichtungsfäden pro 10 cm in Maschinenquerrichtung betrachtet im Bereich von 160 bis 185 ist und der Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 90 % bis 1 15% ist.
2. Trockensieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllgrad der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 95 % bis 1 1 1 % ist.
3. Trockensieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Maschinenquerrichtungsfäden eine knochenförmige oder linsenförmige Querschnittsform haben.
4. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Breite zu Höhe der Maschinenrichtungsfäden im Bereich von 1 ,7 bis 1 ,9 ist.
5. Trockensieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Maschinenrichtungsfäden eine Höhe von 0,4 mm und eine Breite von 0,6 mm haben.
6. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenrichtungsfäden Gruppen von Gruppen von unmittelbar nebeneinander angeordneten Maschinenrichtungsfäden bilden und die Maschinenrichtungsfäden der jeweiligen Gruppe Seite an Seite demselben Webpfad folgend mit den Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind.
7. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Maschinenrichtungsfäden beim Verweben mit den Maschinenquerrichtungsfäden über und/ oder unter einen einzigen Maschinenquerrichtungsfaden verläuft.
8. Trockensieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Maschinenrichtungsfäden und die Maschinenquerrichtungsfäden in einer Leinwandbindung miteinander verwoben sind.
9. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Maschinenquerrichtungsfäden pro 10 cm in Maschinenrichtung betrachtet im Bereich von 15 bis 55 pro 10 cm ist.
10. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenquerrichtungsfäden eine Höhe im Bereich von 0,7 mm bis 0,8 mm und eine Breite von 1 ,6 mm haben.
1 1 .Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenrichtungsfäden und die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET sind.
12. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 40% und 60% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET und zwischen 60% und 40% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS sind und dass die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET sind oder dass zwischen 40% und 60% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PET und zwischen 60% und 40% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS sind.
13. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 40% und 60% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS und zwischen 60% und 40% der Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PCTA sind und dass die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PCTA sind oder dass zwischen 40% und 60% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PCTA und zwischen 60% und 40% der Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS sind.
14. Trockensieb nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS und die Maschinenquerrichtungsfäden im Wesentlichen aus PPS oder aus PCTA sind.
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