WO2017119152A1 - 紫外線殺菌装置およびそれを用いた空気調和機 - Google Patents

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亜加音 野村
彰 守川
勇 平敷
淳一郎 堀内
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an ultraviolet sterilizer that uses floating microorganisms such as bacteria, molds, and viruses in the air as processing objects, and an air conditioner equipped with the ultraviolet sterilizer.
  • Ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm to 360 nm not only act on nucleic acid which is a protoplasm of bacteria to inhibit DNA replication and take away the growth ability but also destroy proteins such as cytoplasm and cell membrane forming substances. It is known to have an action of killing bacteria. And the ultraviolet sterilizer which irradiates such an ultraviolet-ray and sterilizes air etc. is put in practical use. An ultraviolet sterilizer irradiates ultraviolet rays with respect to the air etc. which flowed in, and sterilizes the microorganisms in air (for example, refer patent documents 1 and 2).
  • the upper part of one of the two opposing side surfaces of the sterilization chamber is provided with an air inlet so that the irradiated ultraviolet rays do not leak from the sterilization chamber in the box-shaped housing.
  • the lower part of the other side is opened as an air outlet, and air is passed through the sterilization chamber through these openings.
  • the ultraviolet sterilization apparatus of patent document 2 installs a reflecting plate in the wall surface in the flow path through which the fluid flows, and irradiates ultraviolet rays from an oblique direction with respect to the reflecting plate. By doing so, ultraviolet rays are reflected multiple times to sterilize the fluid.
  • the ultraviolet sterilizer of Patent Document 1 requires many ultraviolet light emitting diodes and a relatively large sterilization chamber.
  • the ultraviolet sterilization apparatus of Patent Document 2 has a wide ultraviolet irradiation range in the fluid traveling direction in order to reflect the ultraviolet light a plurality of times and increase the amount of ultraviolet irradiation. That is, the conventional ultraviolet sterilizer has a low sterilization efficiency per unit volume, and requires a larger apparatus.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide an ultraviolet sterilizer and an air conditioner that efficiently sterilize a fluid in a space-saving manner.
  • the ultraviolet sterilization apparatus is an ultraviolet sterilization apparatus that sterilizes air using ultraviolet rays, and includes a sterilization light film generation unit that emits ultraviolet light to generate a film-like sterilization light film.
  • An air conditioner according to the present invention is an air conditioner that performs air conditioning on captured air, and includes an ultraviolet sterilizer that emits ultraviolet rays to the air.
  • the ultraviolet sterilizer is a film-like sterilizer based on the emitted ultraviolet rays.
  • a sterilizing light film generating unit for generating a light film is provided.
  • the germicidal light film generating unit emits ultraviolet rays to generate a film-shaped germicidal light film, the fluid can be sterilized efficiently in a small space.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the ultraviolet sterilizer along the line AA in FIG. 2. It is explanatory drawing which illustrates the shape of the reflecting plate which the ultraviolet sterilizer of FIG. 3 has. It is explanatory drawing regarding the incident angle and reflection angle of light.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an inclination angle of a reflecting surface with respect to a flat surface when ultraviolet rays are vertically incident on the reflecting plate illustrated in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an inclination angle of a reflecting surface with respect to a flat surface when ultraviolet rays are vertically reflected from the reflecting plate illustrated in FIG. 4.
  • An explanation will be given of the tilt angle required to reflect the ultraviolet light incident perpendicularly to the reflecting plate constituting one side of the polygon which is the cross-sectional shape of the reflecting portion shown in FIG. 3 to the reflecting plate constituting one specific side.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an inclination angle necessary for vertically reflecting ultraviolet rays from a reflecting plate constituting one side of a polygon which is a cross-sectional shape of the reflecting portion shown in FIG. 3 to a reflecting plate constituting a specific side.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an inclination angle necessary for vertically reflecting ultraviolet rays from a reflecting plate constituting one side of a polygon which is a cross-sectional shape of the reflecting portion shown in FIG. 3 to a reflecting plate constituting a specific side.
  • FIG. 1 It is a figure which shows a pressure loss as an experimental result of the Example which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a schematic diagram which shows schematic structure of the air conditioner which concerns on the modification of Embodiment 1 of this invention. It is a schematic sectional drawing of the air conditioner along the BB line of FIG. It is a schematic diagram which shows schematic structure of the air conditioner which concerns on Embodiment 2 of this invention. It is explanatory drawing which overlaps and shows the schematic cross section of the two ultraviolet sterilizers concerning Embodiment 2 of this invention. It is a schematic diagram which shows schematic structure of the air conditioner which concerns on Embodiment 3 of this invention. FIG.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing a path through which ultraviolet rays travel in the schematic cross-sectional view of the ultraviolet sterilizer along the line CC in FIG. 20. It is explanatory drawing which overlaps and shows the schematic cross section of the two ultraviolet sterilizers concerning Embodiment 3 of this invention. It is a schematic diagram which shows the flow velocity distribution of the air in an air path. It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the ultraviolet sterilizer which concerns on Embodiment 4 of this invention. It is explanatory drawing which shows the path
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the air conditioner according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an ultraviolet sterilizer included in the air conditioner of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the ultraviolet sterilizer along the line AA in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view illustrating the shape of the reflector plate included in the ultraviolet sterilizer of FIG.
  • the air conditioner 11 a has a cylindrical housing 12 provided with an air supply port 13 for supplying air and an exhaust port 14 for exhausting air taken in from the air supply port 13. ing.
  • the air conditioner 11a is disposed between the air supply port 13 and the exhaust port 14, and generates an ultraviolet sterilizer 10a that sterilizes air, and an air flow from the air supply port 13 toward the exhaust port 14.
  • a blower 15 the direction from the air supply port 13 toward the exhaust port 14 is defined as an exhaust direction.
  • the casing 12 has a circular cross section along a plane perpendicular to the exhaust direction.
  • the circular diameter in the cross section of the housing 12 is 100 mm.
  • the blower 15 has a function of blowing air at a flow rate of 3 m / s.
  • the ultraviolet sterilizer 10a includes a sterilizing light film generator that generates a film-like sterilizing light film based on the emitted ultraviolet light. Specifically, it has a cylindrical housing 40a that connects the inflow port 5 through which air flows in and the outflow port 6 through which air that flows in from the inflow port 5 flows out. That is, the cylindrical housing 40 a has a shape in which both side surfaces are opened by the inflow port 5 and the outflow port 6. As shown in FIGS. 2 and 3, the ultraviolet sterilizer 10a is provided on the inner surface of the cylindrical housing 40a and the emitting portion 20a which is an ultraviolet light source disposed on the outer periphery of the cylindrical housing 40a. And a reflecting portion 30a that reflects ultraviolet rays.
  • the direction from the inlet 5 toward the outlet 6 is defined as the outflow direction.
  • the ultraviolet sterilizer 10a is disposed in the housing 12 so that the outflow direction is the same as the exhaust direction. That is, the outflow direction and the exhaust direction are the same as the air travel direction Da shown in FIG.
  • the cross-sectional shape along a plane perpendicular to the exhaust direction and the outflow direction is simply referred to as “cross-sectional shape”.
  • the cross-sectional shape corresponds to a front view seen from the inlet 5 side in the axial direction of the cylindrical housing 40a.
  • the thickness d of the ultraviolet sterilizer 10a along the air traveling direction Da is 1 cm or 10 cm.
  • FIG. 2 and 3 indicate the luminous flux of ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20a and reflected by the reflecting plate 3, and the traveling direction thereof.
  • a broken line arrow 7 in FIG. 2 illustrates the optical axis of the ultraviolet light beam and the traveling direction thereof in a simplified manner.
  • a broken line arrow 7 in FIG. 3 illustrates the ultraviolet light flux and the traveling direction thereof.
  • the emitting unit 20a emits an ultraviolet light beam, that is, a bundle of light, but hereinafter, the ultraviolet light beam emitted by the emitting unit 20a is also simply referred to as “ultraviolet light”.
  • the cylindrical housing 40a has a regular dodecagonal cross-sectional shape when viewed from the inflow port 5 side in the axial direction of the cylindrical housing 40a.
  • the emitting portion 20a is disposed on the outer peripheral portion of the cylindrical housing 40a. More specifically, the emitting portion 20a is disposed at a position corresponding to one side of a regular dodecagon that is a cross-sectional shape of the cylindrical housing 40a.
  • the emitting portion 20a has one or more ultraviolet light emitting elements (not shown), and emits ultraviolet rays in a direction perpendicular to the outflow direction and toward the inside of the cylindrical housing 40a.
  • Emitting portion 20a in the first embodiment a UV-LED light source installed a collimating lens which is capable of emitting a parallel light with a wavelength of 254nm at 0.1W / cm 2 ⁇ 5.0W / cm 2.
  • the UV-LED light source as the emitting portion 20a preferably emits parallel lines with a wavelength of 254 nm at 0.4 W / cm 2 .
  • the reflecting portion 30a is disposed on the inner surface of the cylindrical housing 40a having a regular dodecagonal cross section, and is formed so as to form an annular shape having a regular dodecagonal cross section.
  • the reflecting portion 30a has a prism shape at least part of the surface that reflects ultraviolet rays, and the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20a are on a plane perpendicular to the outflow direction, that is, a cylindrical housing.
  • the light is reflected a plurality of times along the radial direction of the body 40a.
  • the “plane perpendicular to the outflow direction” on which ultraviolet rays are reflected has a thickness corresponding to the luminous flux of ultraviolet rays emitted as parallel rays.
  • the reflector 30a has a plurality of reflectors 3A to 3J that reflect ultraviolet rays.
  • Each of the plurality of reflecting plates 3A to 3J constitutes each side of a regular dodecagon that is a cross-sectional shape of the reflecting portion 30a. That is, as shown in FIG. 3, the plurality of reflecting plates 3A to 3J are arranged at the positions of eleven sides of the regular dodecagon that is the sectional shape of the reflecting portion 30a, and the emitting portion 20a of the reflecting plate 3F. A line segment connecting the end portion on the side and the end portion on the emitting portion 20a side of the reflecting plate 3G is the remaining one side.
  • reflection plate 3 when the plurality of reflection plates 3A to 3J are collectively referred to, or when any one of the plurality of reflection plates 3A to 3J is indicated, it is also simply referred to as “reflection plate 3”.
  • the reflecting plate 3 includes a flat member 31 along the inner surface of the cylindrical housing 40 a and a reflecting member 32 positioned on the inner surface side of the flat member 31. That is, the reflecting plate 3 is formed by integrally forming a thin flat plate member 31 and a reflecting member 32 having a prism-shaped surface.
  • the flat member 31 has a flat surface 31a which is a surface facing the inner surface of the cylindrical housing 40a.
  • the cross-sectional shape of the reflecting member 32 is a shape in which right-angled triangles having oblique sides inclined by an inclination angle ⁇ with respect to the flat surface 31a are arranged adjacent to each other, and the surface corresponding to the oblique side reflects the ultraviolet rays. 32a.
  • the inclination angle ⁇ of each of the plurality of reflecting plates 3A to 3J is set in advance so that the ultraviolet rays widely fly over the entire area inside the cylindrical housing 40a.
  • the surface shape of the reflecting member 32 having a cross-sectional shape in which a plurality of right triangles are arranged adjacent to each other is referred to as a prism shape.
  • a reflecting plate 3A is provided on the inner surface of the cylindrical casing 40a at a position facing the emitting portion 20a, and reflecting plates 3B to 3K are provided clockwise therefrom.
  • the emission part 20a is arranged so that the emitted ultraviolet rays are irradiated perpendicularly to the reflector 3A.
  • each reflective plate 3 has the reflective plate 3 which opposes.
  • the reflecting plate 3A, the reflecting plate 3G, the reflecting plate 3I, and the reflecting plate 3J are formed in a prism shape so that the inclination angle ⁇ rises to the right at 15 °.
  • the reflecting plate 3B, the reflecting plate 3C, the reflecting plate 3E, and the reflecting plate 3K are formed in a prism shape so as to rise to the left at an inclination angle ⁇ of 15 °.
  • the reflecting plate 3D is formed in a prism shape so as to rise to the right when the inclination angle ⁇ is 7.5 °.
  • the reflecting plate 3H is formed in a prism shape so as to rise to the left when the inclination angle ⁇ is 7.5 °.
  • the reflector 3F is a flat surface.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram regarding the incident angle and reflection angle of light.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the inclination angle of the reflecting surface 32a with respect to the flat surface 31a when ultraviolet rays are incident on the reflecting plate 3 perpendicularly.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the inclination angle of the reflecting surface 32a with respect to the flat surface 31a when ultraviolet rays are vertically reflected from the reflecting plate 3.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the inclination angle of the reflecting surface 32a with respect to the flat surface 31a when ultraviolet rays are vertically reflected from the reflecting plate 3.
  • the reflection law that the incident angle of the incident light 71 is equal to the reflection angle of the reflected light 72 is established.
  • the incident angle and the reflection angle are indicated as “ ⁇ ”.
  • the incident angle and the reflection angle are defined as an angle between each light traveling direction and a normal line 73 that is a perpendicular line of the reflection surface 32a.
  • the inclination angle ⁇ is taken, when the ultraviolet light is incident on the flat surface 31a of the reflecting plate 3 perpendicularly, the inclination angle ⁇ is equal to the incident angle and the reflection angle. For this reason, the reflection surface 32a having the same inclination angle ⁇ as the reflection angle according to the direction to be reflected is formed, and ultraviolet light is incident on the flat surface 31a perpendicularly, so that the reflected light 72 advances with respect to the incident light 71.
  • the direction can be controlled.
  • FIG. 8 shows an inclination angle necessary for reflecting the ultraviolet rays perpendicularly incident on the reflecting plate 3 constituting one side of the polygon that is the cross-sectional shape of the reflecting portion 30a to the reflecting plate 3 constituting one specific side. It is a schematic diagram for demonstrating.
  • a point where ultraviolet rays are generated is illustrated as a light beam generation point s
  • a point on the reflector 3A where the ultraviolet light emitted from the light beam generation point s is incident and reflected is illustrated as a light beam reflection point a.
  • FIG. 8 shows an inclination angle necessary for reflecting the ultraviolet rays perpendicularly incident on the reflecting plate 3 constituting one side of the polygon that is the cross-sectional shape of the reflecting portion 30a to the reflecting plate 3 constituting one specific side.
  • the points on the reflecting plate 3E are illustrated as the beam reflecting points e among the points where the ultraviolet rays reflected at the beam reflecting points a arrive and reflect, and the points on the reflecting plate 3F are illustrated as the beam reflecting points f.
  • the center of the regular dodecagon that is the cross-sectional shape of the reflecting portion 30a is shown as the center portion m.
  • ultraviolet rays are incident on the reflecting plate 3A perpendicularly and reflected by the fifth reflecting plate 3F in the clockwise direction.
  • the length between ms and the length between ma is the radius of a circle connecting the vertices of a regular dodecagon. Since they are equal, an isosceles triangle with an angle sma of 150 ° is obtained. Therefore, the angle mas is 15 °.
  • the ultraviolet sterilization apparatus 10a can reflect the ultraviolet rays perpendicularly incident on the reflection plate 3A to the reflection plate 3F by installing the reflection plate 3A having the reflection surface 32a rising to the right at an inclination angle of 7.5 °. it can.
  • the triangle connecting the center part m, the light beam reflection point a, and the light beam reflection point e is the radius of the circle connecting the apex of the regular dodecagon with the length between ma and the length between me. Since they are equal, an isosceles triangle with an angle ema of 150 ° is obtained. Therefore, the angle mae is calculated as 15 °.
  • the ultraviolet sterilizer 10a can reflect the ultraviolet rays perpendicularly incident on the reflecting plate 3A to the reflecting plate 3E by installing the reflecting plate 3A having the reflecting surface 32a that rises to the right at an inclination angle of 15 °.
  • FIG. 9 illustrates an inclination angle necessary for vertically reflecting ultraviolet rays from the reflecting plate 3 constituting one side of the polygon, which is the cross-sectional shape of the reflecting portion 30a, to the reflecting plate 3 constituting one specific side.
  • FIG. 9 shows a light beam generation point s, a light beam reflection point a, a light beam reflection point e, and a central portion m, as in FIG.
  • a point on the reflector 3J where the ultraviolet rays reflected at the light beam reflection point e reach and reflect is illustrated as a light beam reflection point j.
  • the triangle connecting the center part m, the light beam reflection point a, and the light beam reflection point e has a radius of a circle in which the length between ma and the length between me connect the vertices of a regular dodecagon. Therefore, an isosceles triangle with an angle ema of 150 ° is obtained. Therefore, the angle aem is calculated as 15 °.
  • the triangle connecting the center part m, the light beam reflection point e, and the light beam reflection point j has a length between me and the length between mj equal to the radius of a circle whose apex is a regular dodecagon, so the angle jme Becomes an isosceles triangle of 150 °. Therefore, the angle mej is calculated as 15 °.
  • the ultraviolet sterilizer 10a installs the reflecting plate 3E having the reflecting surface 32a that rises to the left at an inclination angle of 15 °, and thereby correctly reflects the ultraviolet rays reflected perpendicularly to the flat surface 31a of the reflecting plate 3E.
  • the light can enter the reflecting plate 3J located on the opposing surface of the square.
  • the shape of the reflection surface 32a included in each reflection plate 3 is as follows. It is produced as follows.
  • the reflecting plate 3A, the reflecting plate 3G, the reflecting plate 3I, and the reflecting plate 3J have a prism shape that rises to the right when the inclination angle ⁇ is 15 °.
  • the reflecting plate 3B, the reflecting plate 3C, the reflecting plate 3E, and the reflecting plate 3K have a prism shape that rises to the left when the inclination angle ⁇ is 15 °.
  • the reflector 3D has a prism shape that rises to the right when the inclination angle ⁇ is 7.5 °.
  • the reflecting plate 3H has a prism shape that rises to the left when the inclination angle ⁇ is 7.5 °.
  • the reflecting plate 3F has a planar shape.
  • the reflecting plate 3A, the reflecting plate 3E, the reflecting plate 3J, the reflecting plate 3C, the reflecting plate 3H, and the reflecting plate are started from the incidence of ultraviolet rays perpendicularly to the reflecting plate 3A.
  • Ultraviolet rays are reflected along the radial direction by all the reflectors 3 in the order of 3D, reflector 3I, reflector 3B, reflector 3G, reflector 3K, and reflector 3F.
  • the surface shape of the reflecting plate 3F is a planar shape, ultraviolet rays that are incident perpendicularly from the reflecting plate 3K are totally reflected by the reflecting plate 3F and reflected perpendicularly to the reflecting plate 3K.
  • the ultraviolet rays are reflected from the reflection plate 3K, the reflection plate 3G, the reflection plate 3B, the reflection plate 3I, the reflection plate 3D, the reflection plate 3H, the reflection plate 3C, the reflection plate 3J, and the reflection plate 3E. Then, the light is reflected in the reverse order of the reflector 3A, and further continues to be reflected along the radial direction.
  • the ultraviolet sterilizer 10a in the ultraviolet sterilizer 10a, the ultraviolet light incident perpendicularly to the reflector 3A is reflected in the traveling direction indicated by the broken arrow 7 in FIG. 3 and reflected in the traveling direction opposite to the broken arrow 7 in FIG. Repeat alternately. As a result, as shown in FIG. 3, the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20a of the ultraviolet sterilizer 10a are reflected on the entire surface through which the air of the ultraviolet sterilizer 10a passes. In this way, the ultraviolet sterilizer 10a generates a film-like sterilizing light film based on ultraviolet rays.
  • the ultraviolet sterilizer 10a forms a film-like germicidal light film based on ultraviolet rays inside the cylindrical housing 40a, the entire surface perpendicular to the outflow direction can be sterilized. That is, according to the ultraviolet sterilization apparatus 10a, compared with the case where ultraviolet rays are not reflected, since the irradiation amount of the ultraviolet rays in the cylindrical housing 40a increases, a high sterilization effect can be obtained.
  • FIG. 10 is a relationship diagram between the distance from the emitting portion 20a, which is an ultraviolet light source, and the intensity of the ultraviolet light.
  • the intensity of light attenuates according to the inverse square law when light is divergently emitted by a point light source.
  • parallel rays with strong directivity do not diverge and the irradiation area advances equally, so that the intensity is not easily attenuated.
  • the emitting unit 20a emits ultraviolet rays through the collimator lens as a highly directional parallel light beam, so that the intensity of the ultraviolet rays is attenuated as shown by a graph L indicated by a solid line in FIG. Can be suppressed. That is, the ultraviolet rays reflected by the reflector 3 of the ultraviolet sterilizer 10a only decrease in irradiation intensity due to reflection, and proceed with almost no attenuation of intensity even when passing through the air. Therefore, ultraviolet rays are applied to the entire inner surface of the reflecting portion 30a of the ultraviolet sterilizer 10a, and the intensity thereof increases from the intensity at the time of emission according to the number of reflections.
  • the intensity of ultraviolet rays increases according to the number of reflections, and the sterilization efficiency of microorganisms contained in the air can be increased.
  • the emitting unit 20a is not equipped with a collimating lens or the like, the intensity of ultraviolet light attenuates according to the inverse square law, as shown by a graph N indicated by a broken line in FIG.
  • FIG. 11 is a table showing the amount of ultraviolet irradiation at a position 1 mm above each reflector 3 shown in FIG. With reference to FIG. 11, an increase in the amount of ultraviolet irradiation due to reflection by each reflector 3 will be specifically described.
  • the ultraviolet irradiation amount by the ultraviolet sterilizer 10a is defined like the following formula 1.
  • the ultraviolet intensity is the intensity of the ultraviolet light incident on each of the reflecting plates 3 when each of the reflecting plates 3 is reflected until the total radiant flux of the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20a is attenuated to 1%. It is set as an amount obtained by integrating the intensity of ultraviolet rays reflected at.
  • the reflectance of ultraviolet rays is 95%.
  • the total radiant flux of ultraviolet rays is 1.2 W. .
  • the irradiation time is 0.0033 s when the thickness of the ultraviolet sterilizer 10a in the direction of the air path is 1 cm because the wind speed by the blower 15 is 3 m / s.
  • the ultraviolet rays emitted from the emission portion 20a are continuously reflected by the reflector 3 until the total radiant flux is attenuated to 1% or less, and the entire cross section of the ultraviolet sterilizer 10a is irradiated with the ultraviolet rays.
  • the amount of ultraviolet irradiation on each reflector 3 is as follows: reflector 3A, reflector 3E, reflector 3J, reflector 3C, reflector 3H, reflector 3D, reflector 3I, reflector 3B, reflector 3G,
  • the reflecting plate 3K it becomes 4.5 mW ⁇ s / cm 2 or more
  • the emitting part 20a and the reflecting plate 3F it becomes 2.2 mW ⁇ s / cm 2 or more.
  • the output part 20a and the reflecting plate 3F are surfaces where reflection is turned back, the number of times of reflection is smaller than that of other reflecting plates, so that the amount of ultraviolet irradiation is about half.
  • the integrated value of the irradiation amount of each overlapping ultraviolet light becomes the ultraviolet irradiation amount.
  • the amount of ultraviolet irradiation increases.
  • the ultraviolet sterilization apparatus 10a maintains the ultraviolet irradiation amount at 2.2 mW ⁇ s / cm 2 or more in the entire ultraviolet sterilization apparatus 10a by the ultraviolet rays irradiated from one surface corresponding to the regular dodecagon. be able to.
  • FIG. 12 is a diagram showing the relationship between the amount of ultraviolet irradiation by the ultraviolet sterilizer 10a of FIG. 3 and the survival rate of floating influenza (PFU / m 3 ).
  • the vertical axis indicates the survival rate of floating influenza, that is, the rate of influenza that can be infected with respect to the initial floating influenza of 2.5 ⁇ 10 5 PFU / m 3 .
  • the horizontal axis represents the irradiation amount of UV-LED light having a wavelength of 254 nm.
  • PFU is an abbreviation of “place forming unit”.
  • a survival rate falls exponentially with the increase in the amount of ultraviolet irradiation.
  • the survival rate of airborne influenza is 0.01 at an ultraviolet irradiation amount of 2 mW ⁇ s / cm 2 .
  • the survival rate of floating influenza is irradiated with 2 mW ⁇ s / cm 2 of ultraviolet light having a wavelength of 254 nm, 99% of floating influenza can be inactivated.
  • the ultraviolet sterilizer 10a has only the total radiation flux 1.2W of the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20a, and the ultraviolet irradiation amount is 99% less than the floating influenza in all areas on the cross section in the ultraviolet sterilizer 10a. It can be kept at 2 mW ⁇ s / cm 2 or more that can be activated. That is, according to the ultraviolet sterilizer 10a, compared with the case where ultraviolet rays are not reflected, since the irradiation amount of the ultraviolet rays in the cylindrical housing 40a can be increased, a high sterilization effect can be obtained.
  • the ultraviolet sterilization apparatus 10a in the case of a conventional ultraviolet sterilization apparatus that does not reflect ultraviolet light, the ultraviolet light emitted from the emission part does not reflect, so the central part of the ultraviolet sterilization apparatus (about 13% of the cross section). ) Only. That is, according to the ultraviolet sterilization apparatus 10a, compared with the case where ultraviolet rays are not reflected, since the irradiation amount of ultraviolet rays can be increased in the entire space in the cylindrical housing 40a, a high sterilization effect can be obtained. .
  • the ultraviolet sterilizer 10a according to Embodiment 1 reflects ultraviolet rays over the entire cross-section of the ultraviolet sterilizer 10a, it is possible to increase the amount of ultraviolet irradiation. For this reason, air can be efficiently sterilized by allowing the microorganisms floating in the air to pass through the ultraviolet sterilizer 10a.
  • the conventional ultraviolet sterilizer is configured so that only a part of the side surface is opened, the pressure loss due to the ultraviolet sterilizer increases when installed in the duct or the air conditioner body. There is a problem that it cannot be applied to a harmonic machine.
  • the ultraviolet sterilizer 10a since the ultraviolet sterilizer 10a has the side surface of the cylindrical housing 40a opened by the inlet 5 and the outlet 6, the pressure loss increases even if the ultraviolet sterilizer 10a is installed in various devices. I will not let you.
  • the ultraviolet sterilizer 10a can be suitably mounted on a duct and an air conditioner.
  • the emission part 20a and the reflector 3 of the ultraviolet sterilizer 10a are arranged so that the ultraviolet rays are emitted or reflected perpendicularly to the traveling direction Da of the air, as shown in FIG.
  • the optical axis is emitted or reflected perpendicularly to the traveling direction Da of air. Therefore, even in a case where the side surface is open like the cylindrical case 40a, the ultraviolet rays irradiated from the emitting portion 20a are reflected outside the ultraviolet sterilizer 10a with respect to the air traveling direction Da. Therefore, it is not necessary to consider the deterioration of the member and the influence on the human body due to the leakage of ultraviolet rays.
  • the ultraviolet sterilizer 10a since the ultraviolet sterilizer 10a has a small thickness d in the air travel direction Da, unlike the ultraviolet sterilizer of Patent Document 2, the ultraviolet irradiation distance with respect to the air travel direction Da does not increase. Therefore, the apparatus can be prevented from being enlarged and can be suitably applied to an air conditioner or the like. Thus, according to the ultraviolet sterilizer 10a which can be compactly designed, it is possible to efficiently sterilize at a short distance and to reduce the size of the equipment to be mounted.
  • casing 12 of the air conditioner 11a is demonstrated.
  • the reflector 3 of the ultraviolet sterilizer 10 a has a prism shape, so that dust or the like floating in the air is in a prism-shaped cross section on the inlet 5 side of the reflector 30 a.
  • the prism-shaped cross-sectional end of the reflecting portion 30a on the inlet 5 side be antifouling coated.
  • the coating using the coating material containing modified polyvinyl alcohol and a crosslinking agent, or the coating using the coating material containing carboxymethylcellulose, polyethyleneglycol, and a crosslinking agent, etc. are employable, for example.
  • FIG. 13 is a table showing energy (eV), bactericidal effect, and bactericidal effect per 1 eV for each wavelength of ultraviolet rays set between 200 nm and 360 nm. With reference to FIG. 13, the light emission part 20a which is an ultraviolet light source is demonstrated.
  • Light is a type of electromagnetic wave and has energy.
  • the energy is calculated from the following formula 1.
  • FIG. 13 shows energy E for each wavelength from 200 nm to 360 nm, and the energy per electron decreases as the wavelength ⁇ increases.
  • ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm to 360 nm act on nucleic acid which is a protoplasm of bacteria to inhibit DNA replication and sterilize microorganisms by taking away the growth ability.
  • Ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm to 360 nm disinfect microorganisms by destroying proteins and the like, which are cytoplasmic and cell membrane forming substances, and killing bacteria.
  • FIG. 13 which shows the bactericidal effect for each wavelength from 200 nm to 360 nm, it can be said that the wavelength of around 260 nm has the highest bactericidal effect.
  • the sterilization effect per eV of each wavelength is high, it can be said that the sterilization can be efficiently performed. That is, it can be said that the ultraviolet wavelength region having the effect of sterilizing microorganisms is 200 nm to 360 nm, and as the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20a, those having a wavelength of 200 nm to 360 nm can be used. However, it is desirable that the emitting part 20a emit ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm to 300 nm, which has a relatively high sterilizing effect. More preferably, the emission unit 20a emits ultraviolet rays having a wavelength of 240 nm to 290 nm that can be sterilized efficiently while suppressing energy consumption.
  • the ultraviolet light emitting element included in the emission part 20a will be described.
  • an ultraviolet light emitting diode (ultraviolet LED) that irradiates ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm to 360 nm having an effect of sterilizing microorganisms can be used. More desirably, the wavelength of the ultraviolet light emitted by the ultraviolet light emitting element is 240 nm to 290 nm.
  • the emitting portion 20a which is an ultraviolet light source, has a structure that irradiates parallel light rays having strong directivity in addition to the ultraviolet light emitting element as an ultraviolet light emitter.
  • a structure in which a collimating lens is arranged inside an ultraviolet light emitting element is adopted as a structure for irradiating parallel light rays having strong directivity.
  • the present invention is not limited to this, and instead of the collimating lens, for example, Fresnel A lens may be provided. Moreover, you may make it the structure which provides a reflecting plate behind a light source.
  • the ultraviolet light emitting element and the collimating lens may be packaged or modularized as an ultraviolet light source. By packaging the ultraviolet light emitting element and the collimating lens or the like into a module, it is possible to easily install the emitting portion 20a.
  • the ultraviolet light emitting element emits parallel rays of ultraviolet rays from the entire surface of the reflecting portion 30a on which the emitting portion 20a is installed, the side of the reflecting portion 30a along the air traveling direction Da and one side of a regular dodecagon having a cross-sectional shape. One or more are arranged so that can be emitted.
  • the average pitch Ap that is the length of the flat surface of each right triangle in the prism shape shown in FIG. 4 may be 0.01 mm to 10 mm, and preferably 0.1 mm to 10 mm.
  • the ultraviolet reflecting material means a material having a reflectance of 40% or more, preferably 60% or more, more preferably 70% or more, for example, with respect to ultraviolet rays having a wavelength of 250 nm to 270 nm, particularly 265 nm.
  • UV reflectors that can be suitably used in the present invention include chromium (UV reflectivity: about 50%), platinum (UV reflectivity: about 50%), rhodium (UV reflectivity: about 65%), magnesium carbonate. (UV reflectivity: about 75%), calcium carbonate (UV reflectivity: about 75%), magnesium oxide (UV reflectivity: about 90%), and aluminum (UV reflectivity: about 90%). it can.
  • a surface treatment such as a plating method or a vapor deposition method, a surface having a high reflectance can be obtained.
  • aluminum is excellent in workability, it can be suitably used as an ultraviolet reflecting material. Furthermore, by performing coating with magnesium fluoride MgF 2 as the surface treatment of aluminum, the surface of the aluminum material can be protected and the reflectance in the ultraviolet region can be increased.
  • a method for forming the reflector 3 having a prism shape on the surface will be described.
  • a mold having the shape of the reflector 3 is produced.
  • a material plate of the reflector 3 cut to a length of about the thickness d of the cylindrical housing 40a with respect to the air traveling direction Da is installed on the produced mold, and the installed material plate is manually bent, pressed, Processing is performed by roll bending or mechanical bending such as roll forming.
  • the reflection part 30a can be formed by bend
  • the reflecting plate 3 may be manufactured by forming a base material having the same shape as the reflecting plate 3 using a material other than the metal as described above and then depositing a metal powder paste on the surface thereof.
  • a mold having the shape of the reflector 3 can be produced, and a member to be a base material can be produced by press working, injection molding, compression molding, or the like using a resin material.
  • the metal powder paste used as a reflecting material is vapor-deposited on the surface layer of the substrate to form the reflecting plate 3.
  • the reflecting plate 3 is formed by combining the resin material and the vapor deposition of the metal powder paste, there are advantages that the material cost is lower than that using the metal plate and that the metal material is easier to mold.
  • thermoplastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), and ABS resin can be used.
  • the base material of the reflector 3 is a plastic material other than the above, thermosetting resins such as phenol resin, amino resin, epoxy resin and urethane resin, synthetic rubber such as polyisoprene and butadiene, nylon, vinylon and acrylic. You may shape
  • Embodiment 1 demonstrated the cross-sectional shape of the ultraviolet sterilizer 10a, ie, the case where the front view seen from the inflow port 5 side of the axial direction of the cylindrical housing 40a is a regular dodecagon, It is not limited to. If the reflecting plate 3 is disposed so that the ultraviolet rays are reflected on the entire cross section of the ultraviolet sterilizer 10a, that is, reflected along the radial direction of the cylindrical housing 40a, and the reflecting surface 32a is processed, The cross-sectional shape of the ultraviolet sterilizer 10a may be a regular polygon having a different number of vertices, a polygon having a different side length, or a polygon having an interior angle set freely.
  • the prism shape on the surface of the reflecting plate 3 is exemplified by a shape in which right-angled triangles having oblique sides inclined by the inclination angle ⁇ with respect to the flat member 31 are arranged adjacent to each other.
  • Other shapes may be adopted as long as the shape can reflect the ultraviolet rays to the plate 3.
  • the case where the reflecting member 32 of the reflecting plate 3 has a prism shape is illustrated, but the present invention is not limited thereto, and the reflecting surface 32a of each reflecting member 32 is a flat surface of the flat member 31, respectively. You may form so that it may incline only the angle set with respect to 31a. That is, the cross-sectional shape of the reflecting member 32 may be a single right triangle having a hypotenuse inclined by the inclination angle ⁇ with respect to the flat member 31.
  • the ultraviolet sterilizer 10a in which the one output part 20a was installed in the outer peripheral part was illustrated, not only this but the ultraviolet sterilizer 10a installs and comprises the some output part 20a. Also good. In such a case, the light emitting portions 20a may be installed with a certain interval. As described above, if a plurality of the emission portions 20a are installed in the ultraviolet sterilizer 10a, the emission intensity can be increased and the sterilization effect can be increased.
  • the structure in which ultraviolet rays are emitted vertically to the reflecting plate 3 facing the emitting portion 20a has been described. However, the reflection is performed so that the ultraviolet rays are repeatedly reflected inside the cylindrical housing 40a. If the prism shape of the plate 3 can be designed, the emitting portion 20a may be configured to irradiate the reflecting plate 3 other than the reflecting plate 3A with ultraviolet rays.
  • the blower 15 may be disposed in the housing 12.
  • FIG. 14 is a diagram showing a bactericidal effect as an experimental result of the example according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating pressure loss as an experimental result of the example according to the first embodiment.
  • staphylococcus epidermidis is sprayed in the air, and staphylococcus epidermidis is suspended in the air of the inflow port 5. The change over time of the residual rate of Staphylococcus epidermidis in Experiment 1 and Comparative Experiment 2 was examined.
  • the diameter of the housing 12 was 100 mm, and the air flow rate was 3 m / s.
  • ultraviolet diode capable of emitting ultraviolet light with a wavelength of 254nm parallel rays of an irradiation intensity 0.01W / cm 2 ⁇ 5.0W / cm 2.
  • the ultraviolet diode as the emitting portion 20a preferably emits ultraviolet rays with an irradiation intensity of 0.04 W / cm 2 .
  • a regular dodecagonal aluminum plate having an average pitch Ap of 1 mm was used as the reflecting plate 3, and an ultraviolet sterilizer 10a having a thickness d in the air traveling direction Da of 1 cm was used.
  • Staphylococcus epidermidis was sprayed with the nebulizer, and it adjusted so that the number of bacteria in the air in the inflow port 5 might be 10 ⁇ 5 > CFU (Colony Forming Unit) / cm ⁇ 3 >.
  • Experiment 1 was performed under an experimental condition in which an ultraviolet sterilizer 10a was installed in the casing 12 and operated.
  • Experiment 2 was performed under the experimental condition that the ultraviolet sterilizer 10a was installed in the housing 12 and stopped.
  • the comparative experiment 1 was performed under the experimental condition that the ultraviolet sterilizer 10a without the reflecting plate 3 installed in the casing 12 was operated.
  • the comparative experiment 2 was performed under the experimental condition that the ultraviolet sterilizer 10a in which the opening areas of the inlet 5 and the outlet 6 were narrowed to 10% was installed in the casing 12 and operated.
  • the vertical axis in FIG. 14 shows the one-pass removal rate, which is the removal rate of bacteria in the air when the air passes through the ultraviolet sterilizer 10a once.
  • the one-pass removal rate is a value obtained by dividing a value obtained by subtracting the number of bacteria in the air flowing out from the number of bacteria in the air flowing in by the number of bacteria in the air flowing in.
  • shaft of FIG. 15 shows the comparison result of the pressure loss at the time of air passing through the ultraviolet sterilizer 10a. That is, in FIG. 15, the ratio (%) of the pressure loss in the other experiment with the pressure loss in the experiment 1 as a reference is described.
  • the ultraviolet sterilizer 10a according to the first embodiment can perform efficient sterilization without increasing the pressure loss even when the ultraviolet sterilizer 10a is mounted on the air conditioner 11a.
  • FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of an air conditioner according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of the air conditioner along line BB in FIG.
  • the ultraviolet sterilizer 10a As described above, the entire surface of the side surface of the cylindrical housing 40a is opened in the ultraviolet sterilizer 10a.
  • the internal diameter of the inflow port 5 is more than the internal diameter of the air supply port 13
  • the internal diameter of the outflow port 6 is more than the internal diameter of the exhaust port 14. It has become. Therefore, the ultraviolet sterilizer 10a of this modification can be more suitably mounted on the duct and the air conditioner.
  • the air conditioner 110a of the present modification is configured such that the inner diameter of the reflecting portion 30a of the ultraviolet sterilizer 10a is equal to or larger than the outer diameter of the housing 12. That is, the air conditioner 110a is configured such that the prism-shaped convex portion of the reflector 3 does not jump out into the air passage of the housing 12, and therefore, the prism-shaped cross section on the inlet 5 side of the reflector 30a. The possibility that dust and the like floating in the air collide and adhere to the end is low. For this reason, according to the air conditioner 110a, it is possible to suppress adhesion of dust and the like to the cross-sectional end without applying antifouling coating to the prism-shaped cross-sectional end on the inflow port 5 side of the reflecting portion 30a.
  • the air conditioner 110a since the air does not collide with the prism-shaped cross-sectional end on the inlet 5 side of the reflecting portion 30a, the pressure loss can be reduced.
  • the air conditioner 110a may be configured such that at least a part of the prism-shaped convex portions of the reflector 3 does not jump out into the air passage of the housing 12.
  • FIG. FIG. 18 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the air conditioner according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing the schematic cross sections of the two ultraviolet sterilizers according to the second embodiment in an overlapping manner.
  • the air conditioner 11b according to the second embodiment includes, as the ultraviolet sterilizer 10b, two ultraviolet sterilizers arranged in parallel between the air supply port 13 and the exhaust port 14. 10a. That is, the air conditioner 11b is the same as each structure in Embodiment 1 except that two ultraviolet sterilizers 10a are installed in the air traveling direction Da. Therefore, about the component equivalent to the ultraviolet sterilizer 10a and the air conditioner 11a in Embodiment 1, description is abbreviate
  • the two UV sterilizers 10a have the same center in the outflow direction, and the positions of the respective emission portions 20a in the outflow direction are different. More specifically, as shown in FIG. 19, the ultraviolet sterilizer 10b has a center point of a regular dodecagon with the position of the emitting part 20a of the two ultraviolet sterilizers 10a being the cross-sectional shape of the reflecting part 30a. It is 15 ° off center. That is, with respect to one ultraviolet sterilizer 10a, the other ultraviolet sterilizer 10a is disposed in a state of being rotated by 15 ° around the center point. As a result, as shown in FIG. 19, the optical axes of the ultraviolet rays generated by each ultraviolet sterilizer 10a are not parallel and do not overlap.
  • the direction of the ultraviolet rays irradiated to the microorganisms floating in the air is twice that of the air conditioner 11a in the first embodiment, and the microorganisms in the air may be behind the deposits. Is even lower. For this reason, according to the air conditioner 11b, the further improvement in sterilization efficiency can be aimed at.
  • the air conditioner 11b includes three or more ultraviolet sterilizers 10a as the ultraviolet sterilizer 10b. You may make it have. And it is good to arrange
  • FIG. 20 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the air conditioner according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing a path through which ultraviolet light travels in the schematic cross-sectional view of the ultraviolet sterilizer along the line CC in FIG.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram showing the schematic cross-sections of two ultraviolet sterilizers according to Embodiment 3 in an overlapping manner.
  • FIG. 23 is a schematic diagram showing a flow velocity distribution of air in the air passage.
  • the ultraviolet sterilizer 10c has a regular hexagonal cross-section as viewed from the front side when viewed from the inflow port 5 side in the axial direction of the cylindrical housing 40c. It has a reflecting portion 30c having a reflecting plate 3 constituting each side of the hexagon. Except for this point, the ultraviolet sterilizer 10c is the same as the ultraviolet sterilizer 10a of the first and second embodiments described above. Moreover, the air conditioner 11c arrange
  • the air conditioner 11c according to Embodiment 3 includes two ultraviolet sterilizers arranged in parallel between an air supply port 13 and an exhaust port 14 as an ultraviolet sterilizer 100c. 10c.
  • the ultraviolet sterilizer 10c includes a cylindrical casing 40c having a regular hexagonal cross-sectional shape as viewed from the front side when viewed from the axial inlet 5 side of the cylindrical casing 40c.
  • the light emitting portion 20c disposed on the outer peripheral portion of the cylindrical housing 40c, and the reflecting portion 30c disposed on the inner surface of the cylindrical housing 40c and having an annular shape with a regular hexagonal cross section. Yes.
  • the emission part 20c is provided at a position of one side of a regular dodecagon having the cross-sectional shape of the reflection part 30c.
  • the emission part 20c is an ultraviolet light emitter including an ultraviolet light emitting element and a collimating lens.
  • the reflecting portion 30d has a plurality of reflecting plates 3Ac to 3Oc that reflect ultraviolet rays.
  • Each of the plurality of reflecting plates 3Ac to 3Oc constitutes a regular hexagonal side that is a cross-sectional shape of the reflecting portion 30c.
  • reflecting plate 3 when collectively referring to the plurality of reflecting plates 3Ac to 3Oc, or when referring to any one of the plurality of reflecting plates 3Ac to 3Oc, it is also simply referred to as “reflecting plate 3”.
  • the reflection plate 3Ac is provided on the right side of the reflection plate 3Bc facing the emitting portion 20c. Reflecting plates 3Bc to 3Oc are provided clockwise from the reflecting plate 3Ac.
  • the emitting unit 20c emits ultraviolet rays toward the reflecting plate 3Ac.
  • each reflecting plate 3 that forms a regular hexagon having a cross-sectional shape as viewed from the inflow port 5 side in the axial direction of the cylindrical casing 40c is incident on the light. Based on the principle of the angle and the reflection angle, it is manufactured as follows in consideration of the inclination of the incident light 71 and the reflected light 72 with respect to the flat member 31 and the reflection member 32.
  • the surface shapes of the reflecting plate 3Ac, the reflecting plate 3Ec, the reflecting plate 3Lc, and the reflecting plate 3Ic are prism shapes that rise to the right when the inclination angle ⁇ is 11.25 °.
  • the surface shapes of the reflecting plate 3Bc, the reflecting plate 3Fc, and the reflecting plate 3Mc are prism shapes that rise to the left when the inclination angle ⁇ is 11.25 °.
  • the surface shape of the light source side reflecting plate included in the light emitting portion 20c is a prism shape that rises to the left when the inclination angle ⁇ is 11.25 °, similarly to the surface shapes of the reflecting plate 3Bc, the reflecting plate 3Fc, and the reflecting plate 3Mc.
  • the ultraviolet sterilizer 10c has the reflection part 30c having the reflection plate 3 as described above, and ultraviolet rays are incident at 22.5 ° clockwise from the emission part 20c toward the seventh reflection plate 3Ac.
  • the ultraviolet rays emitted from the emission unit 20c and reflected by the reflection plate 3Ac are in the order of the reflection plate 3Fc, the reflection plate 3Lc, the reflection plate 3Bc, the reflection plate 3Ic, the reflection plate 3Mc, and the reflection plate 3Ec.
  • the light is reflected by each reflecting plate 3 and is incident on a side where the emitting portion 20c is located.
  • the ultraviolet rays that have entered the emission portion 20c are reflected by the light source side reflection plate and further emitted toward the reflection plate 3Ac.
  • the reflection of the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20c is reflected on the reflecting plate 3Ac, the reflecting plate 3Fc, the reflecting plate 3Lc, the reflecting plate 3Bc, the reflecting plate 3Ic, the reflecting plate 3Mc, the reflecting plate 3Ec, and the light source.
  • the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20c pass through the central portion Ce in the cylindrical housing 40c, and a portion that is not irradiated by the peripheral portion Pe is formed.
  • the passage region Fi1 which is a region through which the ultraviolet rays emitted from the emission unit 20c pass, is expressed in gray.
  • the passage area Fi1 corresponds to a film-like germicidal light film based on ultraviolet rays.
  • the two ultraviolet sterilizers 10c have the same center in the outflow direction, and the positions of the respective emission portions 20a in the outflow direction are different. More specifically, in the ultraviolet sterilizer 100c, the emission part 20c of one ultraviolet sterilization apparatus 10c is arranged in a state inclined by 45 ° with respect to the emission part 20c of the other ultraviolet sterilization apparatus 10c. For this reason, ultraviolet rays are confirmed on the entire surface of the ultraviolet sterilizer 100c. That is, ultraviolet rays are confirmed in both the central part Ce and the peripheral part Pe.
  • the irradiation amount of ultraviolet rays in the overlapping passage region Fi2 which is a region where the passage region Fi1 in one ultraviolet sterilization device 10c and the passage region Fi1 in the other ultraviolet sterilization device 10c overlap, is relative.
  • the gray of the overlapping passage area Fi2 which is the area where the passage area Fi1 overlaps, is made darker than the gray of the area where the passage area Fi1 does not overlap, thereby expressing the difference in the amount of irradiation of ultraviolet rays.
  • the ultraviolet sterilizer 100c As described above, according to the ultraviolet sterilizer 100c according to the third embodiment, it is possible to irradiate the entire cross section of the cylindrical housing 40c with ultraviolet rays. Moreover, the ultraviolet sterilizer 100c can be made into the state with much irradiation amount of the ultraviolet-ray in the center part in the cylindrical housing
  • the flow velocity of the air flowing through the casing 12 which is a cylindrical body such as a duct having a radius of 100 mm, increases at the center of the casing 12 due to the friction between the air and the air path.
  • the ultraviolet sterilization apparatus 100c even when mounted on the casing 12 where the flow velocity in the central portion is increased, such as in a duct, the central portion in the cylindrical casing 40c is provided. Since ultraviolet rays can be collected, the sterilization effect of microorganisms in the air can be improved as compared with the ultraviolet sterilizer 10a of the first embodiment.
  • the ultraviolet sterilizer 10c having the reflecting portion 30c in which the cross-sectional shape as viewed from the front side when viewed from the axial inlet 5 side of the cylindrical housing 40c is a regular hexagonal cross-sectional shape is provided.
  • two ultraviolet disinfection apparatuses 100c have been described, the present invention is not limited to this. That is, the number of the ultraviolet sterilizers 10c, the number of the reflecting plates, and the reflecting plate so long as each reflecting plate reflects the ultraviolet rays so that the ultraviolet rays are collected and intersected with the central portion of the cylindrical housing 40c.
  • the prism shape on the surface can be arbitrarily changed.
  • the air conditioner 11c may be configured by mounting only one ultraviolet sterilizer 10c.
  • FIG. 24 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the ultraviolet sterilizer according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the ultraviolet sterilizer 10d according to Embodiment 4 has a regular pentagonal cross-sectional shape as viewed from the inlet 5 side in the axial length direction of the cylindrical housing 40d. The surface shape of 3 is all processed into a flat shape.
  • the ultraviolet sterilizer 10d has the Fresnel lens 9 in the edge
  • the ultraviolet sterilizer 10d is configured in the same manner as the ultraviolet sterilizer 10a of the first embodiment described above. Further, the emission part 20d is configured in the same manner as the emission part 20a of the first embodiment. Therefore, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the cross-sectional shape of the ultraviolet sterilizer 10d forms a regular pentagon. That is, the ultraviolet sterilizer 10d includes a cylindrical casing 40d having a regular pentagonal cross-sectional shape, an emitting portion 20d disposed on the outer periphery of the cylindrical casing 40d, and an inner surface of the cylindrical casing 40d. And a reflecting portion 30d having a regular pentagonal cross section in cross section.
  • the Fresnel lens 9 is disposed in front of the ultraviolet light emitting element.
  • the reflection portion 30d has a plurality of reflection plates 3Ad to 3Ed that reflect ultraviolet rays.
  • Each of the plurality of reflecting plates 3Ad to 3Ed constitutes each side of a regular pentagon that is a cross-sectional shape of the reflecting portion 30d.
  • reflection plate 3 when the plurality of reflection plates 3Ad to 3Ed are collectively referred to, or when any one of the plurality of reflection plates 3Ad to 3Ed is indicated, it is also simply referred to as “reflection plate 3”.
  • FIG. 25 is an explanatory diagram showing a path along which ultraviolet rays travel in the reflecting section 30d of FIG. With reference to FIG. 25, the advancing direction of the ultraviolet-ray irradiated from the output part 20d in the cross-sectional direction of the cylindrical housing
  • the ultraviolet sterilizer 10d is configured such that the ultraviolet rays emitted from the emitting portion 20d are incident on the opposing reflector 3Ad at an angle of 72 °.
  • the five vertices of the regular pentagon which is the cross-sectional shape of the ultraviolet sterilizer 10d are the vertex d1, the vertex d2, the vertex d3, the vertex d4, and the vertex d5, respectively, and are positioned on the right side of the vertex d1.
  • the reflecting plate 3Ad, the reflecting plate 3Bd, the reflecting plate 3Cd, the reflecting plate 3Dd, and the reflecting plate 3Ed are clockwise.
  • the triangle connecting the intersection of the extended lines of each side and the vertex on the intersection side of each side. Is an isosceles triangle with an apex angle of 36 °. That is, for example, as the sides separated by one side, the side where the reflecting plate 3Bd is located and the side where the reflecting plate 3Ed is located are seen, and the intersection of the extended lines of these sides is shown as an intersection d6 as shown in FIG.
  • the triangle connecting the vertex d1, the intersection d6, and the vertex d5 is an isosceles triangle having two 72 ° angles.
  • the ultraviolet rays reflected by the reflecting plate 3Cd are arranged in the order of the reflecting plate 3Ed, the reflecting plate 3Bd, the reflecting plate 3Dd, the reflecting plate 3Ad, and the reflecting plate 3Cd along the radial direction of the cylindrical housing 40d. Reflected by each reflector 3. That is, as shown in FIG. 25, the ultraviolet rays irradiated from the emitting portion 20d are sequentially and repeatedly reflected along the radial direction of the cylindrical casing 40d by the five reflectors 3. Reflected by the entire cross section of 40d.
  • the cross-section of the cylindrical housing 40d is obtained by using the plurality of reflecting plates 3 having a planar surface without processing the surface of the reflecting plate 3 into a prism shape.
  • the entire surface can be irradiated with ultraviolet rays. That is, in Embodiment 4, since it is not necessary to perform special processing on the reflecting plate 3, the ultraviolet sterilizer 10d can be easily manufactured.
  • FIG. 26 is a table showing the amount of ultraviolet irradiation at a position 1 mm above each reflector 3 shown in FIG. With reference to FIG. 26, the increase in the amount of ultraviolet irradiation due to the reflection at each reflector 3 will be specifically described.
  • the amount of ultraviolet irradiation by the ultraviolet sterilizer 10d is defined as in the above formula 1.
  • the ultraviolet intensity is the intensity of the ultraviolet light incident on each of the reflecting plates 3 and the ultraviolet light reflected on each of the reflecting plates 3 when the total radiant flux of the ultraviolet light emitted from the emitting portion 20d is reflected to 1%.
  • the amount integrated with the strength For example, when the emitting part 20d emits parallel lines at 0.01 W / cm 2 and the area of the emitting part 20d is 75 cm 2 (10 cm ⁇ 7.5 cm), the total ultraviolet radiation flux is 0.75 W. Become. Further, the irradiation time is 0.033 s when the thickness of the ultraviolet sterilizer 10d in the air path direction is 1 cm, because the wind speed by the blower 15 is 3 m / s.
  • the amount of ultraviolet irradiation on each reflecting plate 3 is about 2.65 mW ⁇ s / cm 2. Become.
  • the integrated value of the irradiation amount of each overlapping ultraviolet light becomes the ultraviolet irradiation amount. The amount of ultraviolet irradiation increases.
  • the ultraviolet sterilizer 10d can increase the amount of ultraviolet irradiation to 2.0 mW ⁇ s / cm 2 or more over the entire cross section.
  • floating influenza can be inactivated by 99% by irradiating the floating influenza with ultraviolet light having a wavelength of 254 nm at 2 mW ⁇ s / cm 2 .
  • UV sterilizer 10d is the ultraviolet rays emitted from the emitting unit 20d, in cross-section on all the regions in the ultraviolet sterilizer 10a, the ultraviolet irradiation amount, 2mW ⁇ s / cm 2 to a floating influenza can 99% inactivated It can be increased above.
  • the variation of the ultraviolet irradiation amount on each reflector 3 is as small as 15.5% with respect to the average value of the ultraviolet irradiation amount. This will be described below.
  • the ultraviolet light emitted from the emitting portion 20d is reflected by the reflecting plate 3Ad, the reflecting plate 3Cd, the reflecting plate 3Ed, the reflecting plate 3Bd, and the reflecting plate 3Dd.
  • the respective reflectors 3 are reflected by the respective reflectors 3 in the radial direction of the cylindrical housing 40d in the order of the reflector 3Ad, the reflector 3Cd, the reflector 3Ed, the reflector 3Bd, and the reflector 3Dd.
  • the ultraviolet rays irradiated from the emitting portion 20d are sequentially and repeatedly reflected on the five reflectors 3 along the radial direction of the cylindrical housing 40d.
  • the number of times of reflection of the ultraviolet rays on each reflector 3 becomes equal, so that the variation in the amount of ultraviolet irradiation on each reflector 3 can be reduced. That is, the ultraviolet sterilizer 10d can suppress the variation of the ultraviolet irradiation amount on each reflector 3 to about 15% with respect to the average value, and can improve the uniformity of the ultraviolet irradiation amount.
  • the emission part 20d which is an ultraviolet light source will be described.
  • the emitting portion 20d is configured to make ultraviolet rays incident at an angle of 72 ° with respect to the opposing reflector 3.
  • the emitting portion 20d has a structure in which the Fresnel lens 9 is disposed in front of the ultraviolet light emitting element.
  • the Fresnel lens 9 is a lens in which a normal lens is divided into concentric regions to reduce the thickness, and has a saw-like cross section.
  • the Fresnel lens 9 has a function of emitting ultraviolet light incident from the ultraviolet light emitting element as a parallel light beam in a specific direction.
  • the output part 20d may have other lenses other than the Fresnel lens 9.
  • the emitting portion 20d may be formed of a light emitter that has the same function as the Fresnel lens 9.
  • the emitting portion 20d is configured by arranging an ultraviolet light emitter including an ultraviolet light emitting element and a collimating lens so as to be perpendicular to the direction in which the ultraviolet light is desired to be emitted, and the parallel reflecting light of the ultraviolet light is opposed to the reflecting plate 3 facing it.
  • the light may be incident at an angle of 72 °.
  • a reflection plate may be formed behind the ultraviolet light emitter, and parallel ultraviolet rays may be incident on the opposite reflection plate 3 at an angle of 72 °.
  • the material of the reflecting plate 3 As the material of the reflecting plate 3, the same ultraviolet reflecting material as that of the first embodiment described above can be used. Moreover, if surface treatment, such as a plating method or a vapor deposition method, is given to an ultraviolet reflective material, it can be set as the surface of a high reflectance. Furthermore, it is particularly preferable to use aluminum as the ultraviolet reflecting material because it is excellent in workability.
  • the metal flat plate is cut to a length of about the thickness d of the cylindrical housing 40d with respect to the air traveling direction Da. Then, it is bent into a regular pentagon by mechanical bending such as hand bending, press, roll bender, or roll forming (roll forming).
  • the reflector 3 is formed by forming a base material having the same shape as the reflector 3 using a material other than metal such as a resin material, and then depositing a metal powder paste on the surface thereof. You may make it produce. If it does in this way, while reducing cost, the ease of shaping
  • the ultraviolet sterilization apparatus 10d in which the cross-sectional shape as seen from the front side when viewed from the axial inlet 5 side of the cylindrical housing 40d is a regular pentagon has been described as an example. It is not limited to this. That is, the ultraviolet sterilizer 10d may have a regular polyhedral cross-sectional shape having an odd number of apexes such as a regular heptagon or a regular pentagon. According to the ultraviolet sterilizer 10d employing such a configuration, the cross-section of the cylindrical housing 40d is obtained by using the plurality of reflecting plates 3 having a planar surface without processing the surface of the reflecting plate 3 into a prism shape. The entire surface can be irradiated with ultraviolet rays.
  • Embodiment 4 demonstrated the case where the one ultraviolet sterilizer 10d was installed in the air conditioner 11a, not only this but two or more ultraviolet sterilizers 10d are mounted in the air conditioner 11a. You may do it. In this way, since the wiping can increase the irradiation amount of ultraviolet rays and the irradiation direction of ultraviolet rays in a cross section perpendicular to the traveling direction Da of air, the sterilizing effect can be further enhanced.
  • FIG. 27 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the ultraviolet sterilizer according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of the emitting part of the ultraviolet sterilizer of FIG.
  • the ultraviolet sterilizer 10e according to the fifth embodiment has an emission part 20e of an ultraviolet light source, and the emission part 20e has a plurality of light emitting elements 80.
  • the emitting portion 20e is composed of, for example, UV-LEDs as the plurality of light-emitting elements 80, and is composed of a plurality of ultraviolet light-emitting elements 81 that irradiate ultraviolet rays and, for example, visible light-LEDs.
  • At least one visible light emitting element 82 for irradiating light is disposed. That is, the broken-line arrow 7e in FIG. 27 exemplifies the ultraviolet and visible light fluxes emitted from the emission part 20e and reflected by the reflecting plate 3, and the traveling direction thereof. Except for the above points, the ultraviolet sterilizer 10e is configured similarly to the ultraviolet sterilizer 10a of the first embodiment described above. Therefore, about the component equivalent to the ultraviolet sterilizer 10a in Embodiment 1, description is abbreviate
  • the visible light emitted by the visible light emitting element 82 may be any light that can be visually observed. That is, as the visible light emitted from the emitting portion 20e, one having a wavelength of 360 nm to 830 nm can be used. However, it is desirable that the emitting unit 20e emit visible light having a wavelength of 400 nm to 760 nm that can be visually observed by almost all humans.
  • the visible light emitting element 82 included in the emitting unit 20e allows the visible light emitted from the visible light emitting element 82 to be emitted from the ultraviolet light emitting element 81 so that the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light emitting element 81 can be traced visually. It arrange
  • the ultraviolet light source of the emitting portion 20e has a structure that irradiates parallel light with strong directivity.
  • the visible light source arranged in the emission part 20e is also provided with a structure that irradiates parallel light rays having strong directivity similar to the ultraviolet light source of the emission part 20e.
  • the structure in which the collimating lens is arranged inside the visible light emitting element 82 is adopted.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, a Fresnel lens may be provided instead of the collimating lens. Good. Moreover, you may make it the structure which provides a reflecting plate behind a light source.
  • the visible light emitting element 82 and the collimating lens may be packaged or modularized as a visible light source. By packaging the visible light emitting element 82, the collimating lens, and the like into a package or a module, the emission unit 20e can be easily installed.
  • the emitting portion 20e emits parallel rays of ultraviolet rays from the entire surface of the reflecting portion 30e where the emitting portion 20e is installed, which is composed of a side along the air traveling direction Da and a side of a regular dodecagon having a cross-sectional shape. It has a structure to do. Therefore, one or two visible light emitting elements 82 are arranged in the center of the emitting portion 20e so that visible light travels in the center of the ultraviolet ray surface emitted from the emitting portion 20e.
  • FIG. 28 illustrates the case where the emitting unit 20e has two visible light emitting elements 82, but the present invention is not limited thereto, and the emitting unit 20e has one visible light emitting element 82 in the center. You may have.
  • FIG. 28 illustrates the case where the ultraviolet light emitting element 81 is disposed between one visible light emitting element 82 and the other visible light emitting element 82.
  • the light emitting elements 82 may be arranged adjacent to each other.
  • the average pitch Ap which is the length of the flat surface of each right triangle in the prism shape shown in FIG. 4 may be 0.01 mm to 10 mm, and preferably 0.1 mm to 10 mm.
  • the reflective material that can be used is preferably a material that can reflect ultraviolet rays and visible light at a reflectance of 40% or more, preferably 60% or more, more preferably 70% or more.
  • a material that can reflect ultraviolet rays and visible light at a reflectance of 40% or more preferably 60% or more, more preferably 70% or more.
  • magnesium carbonate visible light reflectance: about 90% or more, ultraviolet reflectance: about 75%)
  • calcium carbonate visible light reflectance: about 90% or more, ultraviolet reflectance: about 75%)
  • a desirable reflective material for use is a material that can reflect visible light to the same extent as the ultraviolet reflectance.
  • ultraviolet reflectors examples include platinum (ultraviolet rays, visible light reflectance: about 50%), aluminum (ultraviolet rays, visible light reflectance: about 90%), and magnesium oxide (ultraviolet rays). UV reflectance: about 90 to 99%).
  • a surface treatment such as a plating method or a vapor deposition method, a surface having a high reflectance can be obtained.
  • aluminum is excellent in workability, it can be suitably used as a reflector for ultraviolet rays and visible light. Furthermore, by performing coating with magnesium fluoride MgF 2 as the surface treatment of aluminum, the surface of the aluminum material can be protected and the reflectance in the ultraviolet region can be increased.
  • die of the reflecting plate 3 of only one surface is produced.
  • the material plate of the reflector 3 cut to a length of about the thickness d of the cylindrical housing 40a with respect to the air traveling direction Da is installed, and the installed material plate is manually bent, It is processed by mechanical bending such as press, roll bender, or roll forming.
  • the reflection plate 3 may be formed by cutting and processing a metal plate having a thickness larger than the average depth.
  • the reflector 3 having only one surface is formed by forming a base material having the same shape as the reflector 3 having only one surface using a material other than the metal as described above, and then depositing a metal powder paste on the surface. You may make it produce.
  • a mold having the shape of the reflector 3 having only one surface can be produced, and a member serving as a base material can be produced by pressing, injection molding, compression molding, or the like using a resin material.
  • the metal powder paste used as a reflecting material is vapor-deposited on the surface layer of the substrate to form the reflecting plate 3.
  • the reflecting plate 3 is formed by combining the resin material and the vapor deposition of the metal powder paste, there are advantages that the material cost is lower than that using the metal plate and that the metal material is easier to mold.
  • thermoplastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), and ABS resin can be used.
  • the base material of the reflector 3 is a plastic material other than the above, thermosetting resins such as phenol resin, amino resin, epoxy resin and urethane resin, synthetic rubber such as polyisoprene and butadiene, nylon, vinylon and acrylic. You may shape
  • an assembling jig used when assembling the reflecting portion 30e by combining the reflecting plates 3 of only one surface is created.
  • An assembly jig is an instrument for indicating or guiding the working positions of parts and tools.
  • the reflector 3 and the emitting portion 20e are assembled into the assembly jig.
  • visible light is emitted from the emitting portion 20e.
  • each reflecting surface is finely adjusted, and the surface of the reflecting portion 30e is adjusted and assembled so that visible light is reflected on all the reflecting surfaces.
  • the reflection part 30e is provided in the inside of the cylindrical housing
  • the ultraviolet sterilizer 10e can easily assemble and produce the ultraviolet sterilizer 10e because the optical path of the UV light can be visually observed with visible light when the reflecting portion 30e is manufactured.
  • the UV light sterilization apparatus 10e can visually observe the optical path of the UV light with visible light even during the UV sterilization, the user or the like visually checks whether the light is properly sterilized with the UV light. be able to.
  • the ultraviolet sterilizer 10e is configured such that the visible light emitting element 82 is not turned on when any one of the ultraviolet light emitting elements 81 is short-circuited during the ultraviolet sterilization. Therefore, according to the ultraviolet sterilization apparatus 10e, the short circuit of the ultraviolet light emitting element 81 can be easily confirmed by confirming that the visible light is not turned on, and the life of the ultraviolet light emitting element 81 can be visually confirmed. .
  • FIG. 29 is a schematic view illustrating the schematic configuration of the air conditioner according to the sixth embodiment.
  • the structure of the air conditioner 11f which mounted the ultraviolet sterilizer 10a demonstrated in this Embodiment 1 inside is demonstrated.
  • Constituent members equivalent to those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the air conditioner 11f includes a housing 12f provided with an air supply port 13f for supplying air and an exhaust port 14f for exhausting air taken in from the air supply port 13f. have. Further, the air conditioner 11f generates a pre-filter 51 that removes dust and dust contained in the air taken into the housing 12f from the air supply port 13f, and an air flow from the air supply port 13 toward the exhaust port 14. A blower 15f and a heat exchanger 52 composed of, for example, a fin-and-tube heat exchanger are included. And the air conditioner 11f has the ultraviolet sterilizer 10a installed in the air inflow side of the air blower 15f. That is, in the air conditioner 11f, the air supplied from the air supply port 13f is exhausted from the exhaust port 14f through the prefilter 51, the ultraviolet sterilizer 10a, the blower 15f, and the heat exchanger 52.
  • the ultraviolet sterilizer 10a is disposed so as to cover the blade portion of the blower 15f.
  • the blower 15f moves and air flows into the housing 12f from the room or the like.
  • the ultraviolet sterilizer 10a sterilizes microorganisms in the air that has flowed into the housing 12f.
  • the air conditioner 11f provided with the ultraviolet sterilizer 10a can sterilize microorganisms such as mold, bacteria, or viruses in the air introduced into the housing 12f. For this reason, according to the air conditioner 11f, it can suppress that microorganisms adhere and propagate in the air conditioner 11f, and can reduce the number of microorganisms in air, such as indoors. Moreover, the odor which generate
  • the air conditioner 11f takes in air from the air supply port 13f, passes through the prefilter 51, the air conditioner 11f, the blower 15f, and the heat exchanger 52, and then draws air from the exhaust port 14f.
  • a structure for exhausting is shown, the present invention is not limited to this. That is, even if the air conditioner 11f adopts another configuration such as disposing the blower 15f on the downstream side of the heat exchanger 52, for example, the ultraviolet sterilizer 10a is provided at a place where the air taken into the housing 12f passes. The same effect can be expected if the is placed.
  • a configuration in which the ultraviolet sterilizer 10a is disposed upstream of the blower 15f and the heat exchanger 52 is preferable.
  • Embodiment 7 FIG. In the seventh embodiment, mounting the ultraviolet sterilizer 10a on an air cleaner will be described.
  • the air cleaner in this Embodiment 7 has the same component as the air conditioner 11f of Embodiment 6, description is abbreviate
  • the blower moves and air flows into the housing 12f from the room or the like.
  • the ultraviolet sterilizer 10a sterilizes microorganisms in the air that has flowed into the housing 12f.
  • the air cleaner in which the ultraviolet sterilizer 10a is installed can sterilize microorganisms such as mold, bacteria, or viruses in the air introduced into the housing 12f. For this reason, according to an air cleaner, it can suppress that microorganisms adhere and propagate in an air cleaner, and can reduce the number of microorganisms in air, such as indoors. Moreover, the odor which generate
  • each embodiment mentioned above is a suitable specific example in the air conditioner containing an ultraviolet sterilizer and an air cleaner, and the technical scope of this invention is not limited to these aspects.
  • the thickness d of the ultraviolet sterilizers 10a, 10c, 10d, and 10e with respect to the air traveling direction Da that is, based on the ultraviolet rays generated by the ultraviolet sterilizers 10a, 10c, 10d, and 10e.
  • the description has been made on the assumption that the thickness of the film-like germicidal light film is 1 cm or 10 cm, it is not limited to this.
  • the thickness d is increased, the ultraviolet irradiation time becomes longer, so that the sterilizing effect is increased.
  • the thickness d is reduced, a compact design can be obtained, which has the advantage that it can be mounted in a relatively small apparatus.
  • the cross-sectional shape of the ultraviolet sterilizer of the present invention that is, the front view seen from the axial inlet 5 side of the cylindrical housing 40a is not limited to a regular pentagon, a regular dodecagon, and a regular dodecagon.
  • Various polygons may be used. That is, you may make it the cross-sectional shape of a reflection part form in arbitrary polygonal cyclic
  • the shape of the reflecting portion approaches a circular shape. Therefore, when the ultraviolet sterilizer is disposed in a circular shape portion such as a duct of an air conditioner, an increase in pressure loss is further increased. Can be reduced.
  • two or more of the ultraviolet sterilizers 10a, 10c, 10d, and 10e described in the above embodiments may be combined and mounted on a device such as an air conditioner. At this time, the position of the emission part of each ultraviolet sterilizer should be shifted so that the optical axis of the ultraviolet rays in each ultraviolet sterilizer does not become parallel.
  • the explanation has been made on the assumption that the ultraviolet sterilizer is mounted on the air conditioner. be able to.
  • the ultraviolet sterilizer is not limited to air, but can use various fluids including liquids for sterilization.
  • the diameter of the casing 12 in the circular shape is 100 mm is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the diameter of the casing 12 in the circular shape depends on the use of the device to be mounted, May be changed as appropriate.

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Abstract

取り込んだ空気に空気調和を行う空気調和機は、前記空気に紫外線を出射する紫外線殺菌装置を備えている。紫外線殺菌装置は、出射した紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜を生成する殺菌光線膜生成部を備えている。

Description

紫外線殺菌装置およびそれを用いた空気調和機
 本発明は、空気中の細菌、カビ、及びウイルスなどの浮遊微生物等を処理対象物とする紫外線殺菌装置及び紫外線殺菌装置を搭載した空気調和機に関する。
 200nm~360nmの波長を有する紫外線は、細菌の原形質である核酸に作用してDNAの複製を阻害し、増殖能力を奪うだけでなく、細胞質及び細胞膜の形成物質であるタンパク質などを破壊して細菌を死滅させる作用を有することが知られている。そして、このような紫外線を照射して空気等を殺菌する紫外線殺菌装置が実用化されている。紫外線殺菌装置は、流入してきた空気等に対して紫外線を照射し、空気中の微生物を殺菌するものである(例えば特許文献1及び2参照)。
 特許文献1の紫外線殺菌装置は、照射した紫外線が、箱体である筐体内の殺菌室から漏洩しないように、殺菌室の対向する2つの側面のうち、一方の側面の上部を空気の流入口として開口し、他方の側面の下部を空気の流出口として開口し、これらの開口部を介して殺菌室内に空気を通過させている。
 また、特許文献2の紫外線殺菌装置は、装置内での紫外線照射量を増やすために、流体が流れる流路内の壁面に反射板を設置し、反射板に対して斜めの方向から紫外線を照射することで、紫外線を複数回反射させ、流体の殺菌を行っている。
特開2014-100206号公報 特開2013-240487号公報
 しかしながら、特許文献1の紫外線殺菌装置は、多くの紫外線発光ダイオード及び比較的広い殺菌室が必要となる。また、特許文献2の紫外線殺菌装置は、紫外線を複数回反射させ、紫外線の照射量を増やすために、流体の進行方向における紫外線照射範囲が広くなっている。すなわち、従来の紫外線殺菌装置は、単位体積あたりの殺菌効率が悪く、装置の大型化が必要となる。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、流体を省スペースで効率よく殺菌する紫外線殺菌装置及び空気調和機を提供することを目的とする。
 本発明に係る紫外線殺菌装置は、紫外線を用いて空気を殺菌する紫外線殺菌装置であって、紫外線を出射して膜状の殺菌光線膜を生成する殺菌光線膜生成部を備えている。
 本発明に係る空気調和機は、取り込んだ空気に空気調和を行う空気調和機であって、空気に紫外線を出射する紫外線殺菌装置を備え、紫外線殺菌装置は、出射した紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜を生成する殺菌光線膜生成部を備えている。
 本発明は、殺菌光線膜生成部が紫外線を出射して膜状の殺菌光線膜を生成するため、流体を省スペースで効率よく殺菌することができる。
本発明の実施の形態1に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。 図1の空気調和機が有する紫外線殺菌装置の概略構成を示す説明図である。 図2のA-A線に沿った紫外線殺菌装置の概略断面図である。 図3の紫外線殺菌装置が有する反射板の形状を例示する説明図である。 光の入射角及び反射角に関する説明図である。 図4に例示する反射板に対して紫外線が垂直に入射する場合の、平坦面に対する反射面の傾斜角度を説明する模式図である。 図4に例示する反射板から紫外線が垂直に反射する場合の、平坦面に対する反射面の傾斜角度を説明する模式図である。 図3に示す反射部の断面形状である多角形の一辺を構成する反射板に対して垂直に入射した紫外線を、特定の一辺を構成する反射板へ反射させるために必要な傾斜角度を説明する模式図である。 図3に示す反射部の断面形状である多角形の一辺を構成する反射板から、特定の一辺を構成する反射板へ、紫外線を垂直に反射させるために必要な傾斜角度を説明するための模式図である。 紫外線光源である出射部からの距離と紫外線の強度との関係図である。 図3に示す各反射板の上方1mmの位置での紫外線照射量を示す表である。 図3の紫外線殺菌装置による紫外線照射量と浮遊インフルエンザの生存率との関係を示す図である。 200nmから360nmまでの間に複数設定された紫外線の波長別の、エネルギー(eV)、殺菌効果、及び1eVあたりの殺菌効果を示す表である。 本発明の実施の形態1に係る実施例の実験結果として、殺菌効果を示す図である。 本発明の実施の形態1に係る実施例の実験結果として、圧力損失を示す図である。 本発明の実施の形態1の変形例に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。 図16のB-B線に沿った空気調和機の概略断面図である。 本発明の実施の形態2に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態2に係る2つの紫外線殺菌装置の概略断面を重ねて示す説明図である。 本発明の実施の形態3に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。 図20のC-C線に沿った紫外線殺菌装置の概略断面図において、紫外線が進行する経路を示す説明図である。 本発明の実施の形態3に係る2つの紫外線殺菌装置の概略断面を重ねて示す説明図である。 風路中における空気の流速分布を示す模式図である。 本発明の実施の形態4に係る紫外線殺菌装置の構成を示す概略断面図である。 図24の反射部において、紫外線が進行する経路を示す説明図である。 図24に示す各反射板の上方1mmの位置での紫外線照射量を示す表である。 本発明の実施の形態5に係る紫外線殺菌装置の構成を示す概略断面図である。 図27の紫外線殺菌装置が有する出射部の概略断面図である。 本発明の実施の形態6に係る空気調和機の概略構成を例示した模式図である。
実施の形態1.
 図1は、本実施の形態1に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。図2は、図1の空気調和機が有する紫外線殺菌装置の概略構成を示す説明図である。図3は、図2のA-A線に沿った紫外線殺菌装置の概略断面図である。図4は、図3の紫外線殺菌装置が有する反射板の形状を例示する説明図である。図1~図4を参照して、本実施の形態1に係る紫外線殺菌装置及びこれを用いた空気調和機の構成を説明する。
 図1に示すように、空気調和機11aは、空気を給気する給気口13及び給気口13から吸気した空気を排気する排気口14が設けられた筒状の筐体12を有している。また、空気調和機11aは、給気口13と排気口14との間に配設され、空気を殺菌する紫外線殺菌装置10aと、給気口13から排気口14へ向かう空気の流れを生成する送風機15と、を有している。ここで、給気口13から排気口14へ向かう方向を排気方向とする。
 筐体12は、排気方向に垂直な平面に沿う断面の形状が円形状となっている。本実施の形態1において、筐体12の断面における円形状の直径は100mmとなっている。また、送風機15は、3m/sの流速で送風する機能を有している。
 図2に示すように、紫外線殺菌装置10aは、出射した紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜を生成する殺菌光線膜生成部を備えている。具体的に、空気が流入する流入口5と、流入口5から流入した空気が流出する流出口6と、を接続する筒状筐体40aを有している。すなわち、筒状筐体40aは、流入口5と流出口6とにより、両側面が開口した形状となっている。また、図2及び図3に示すように、紫外線殺菌装置10aは、筒状筐体40aの外周部に配設された紫外線光源である出射部20aと、筒状筐体40aの内面に配設され、紫外線を反射する反射部30aと、を有している。ここで、流入口5から流出口6へ向かう方向を流出方向とする。紫外線殺菌装置10aは、流出方向が排気方向と同じ方向となるように筐体12に配設されている。すなわち、流出方向及び排気方向は、図2に示す空気の進行方向Daと同一の方向である。以降では、排気方向及び流出方向に垂直な平面に沿う断面の形状を、単に「断面形状」という。また、断面形状は、筒状筐体40aの軸長方向の流入口5側から見た前面視に相当する。ここで、本実施の形態1では、空気の進行方向Daに沿った紫外線殺菌装置10aの厚みdが1cm又は10cmであることを想定する。
 図2及び図3の破線矢印7は、出射部20aから出射され反射板3で反射される紫外線の光束及びその進行方向を示している。図2の破線矢印7は、紫外線の光束の光軸及びその進行方向を簡略化して例示したものである。図3の破線矢印7は、紫外線の光束及びその進行方向を例示したものである。ここで、出射部20aは、紫外線の光束、すなわち光の束を出射するものであるが、以降では、出射部20aが出射する紫外線の光束を、単に「紫外線」ともいう。
 筒状筐体40aは、筒状筐体40aの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状が正十二角形となっている。出射部20aは、筒状筐体40aの外周部に配設されている。より具体的に、出射部20aは、筒状筐体40aの断面形状である正十二角形の一辺に相当する位置に配設されている。出射部20aは、1つ以上の紫外線発光素子(図示せず)を有しており、流出方向に垂直で且つ筒状筐体40aの内側に向かう方向に紫外線を出射するものである。本実施の形態1における出射部20aは、波長254nmの平行光線を0.1W/cm~5.0W/cmで出射することができるコリメートレンズを設置したUV-LED光源である。出射部20aとしてのUV-LED光源は、波長254nmの平行線を0.4W/cmで出射することが好ましい。
 反射部30aは、断面形状が正十二角形である筒状筐体40aの内面に配設され、断面形状が正十二角形の環状を成すように形成されている。反射部30aは、紫外線を反射する面である表面の少なくとも一部の形状がプリズム形状となっており、出射部20aから出射された紫外線を流出方向に垂直な平面上において、つまり、筒状筐体40aの径方向に沿って複数回反射するものである。ここで、紫外線が反射される「流出方向に垂直な平面」は、平行光線となって出射される紫外線の光束に応じた厚みをもつものとする。
 反射部30aは、紫外線を反射する複数の反射板3A~3Jを有している。複数の反射板3A~3Jは、それぞれ、反射部30aの断面形状である正十二角形の各辺を構成するものである。すなわち、図3に示すように、複数の反射板3A~3Jが、反射部30aの断面形状である正十二角形のうちの十一の辺の位置に配置され、反射板3Fの出射部20a側の端部と反射板3Gの出射部20a側の端部とを結ぶ線分が残りの一辺となっている。以下、複数の反射板3A~3Jを総称するとき、又は複数の反射板3A~3Jのうちの何れか一つを指すときは、単に「反射板3」ともいう。
 図4に示すように、反射板3は、筒状筐体40aの内面に沿う平坦部材31と、平坦部材31の内面側に位置する反射部材32と、を有している。つまり、反射板3は、薄板状の平坦部材31と、プリズム形状の表面を有する反射部材32とが、一体的に形成されたものである。
 平坦部材31は、筒状筐体40aの内面に対向する面である平坦面31aが平坦になっている。また、反射部材32の断面形状は、平坦面31aに対して傾斜角αだけ傾いた斜辺をもつ直角三角形が隣接して並んだ形状であり、当該斜辺に相当する面が紫外線を反射する反射面32aとなっている。複数の反射板3A~3Jのそれぞれの傾斜角αは、紫外線が筒状筐体40a内部の全域に亘って広く飛び交うように予め設定される。本実施の形態1では、複数の直角三角形を隣接させて並べた断面形状をもつ反射部材32の表面形状をプリズム形状という。
 ここで、反射板3の平坦面31aに対する反射面32aの傾斜角α及び傾斜方向について具体的に説明する。筒状筐体40aの内面には、出射部20aに対向する位置に反射板3Aが設けられており、そこから時計回りに反射板3B~3Kが設けられている。出射部20aは、出射する紫外線が反射板3Aに対して垂直に照射されるように配置されている。なお、紫外線殺菌装置10aの断面形状は正十二角形であるため、それぞれの反射板3には対向する反射板3が存在する。
 図3に示すように、反射板3A、反射板3G、反射板3I、及び反射板3Jは、傾斜角αが15°で右上がりとなるようにプリズム形状が形成されている。また、反射板3B、反射板3C、反射板3E、反射板3Kは、傾斜角αが15°で左上がりとなるようにプリズム形状が形成されている。反射板3Dは、傾斜角αが7.5°で右上がりとなるようにプリズム形状が形成されている。反射板3Hは、傾斜角αが7.5°で左上がりとなるようにプリズム形状が形成されている。反射板3Fは平面となっている。
 図5は、光の入射角及び反射角に関する説明図である。図6は、反射板3に対して紫外線が垂直に入射する場合の、平坦面31aに対する反射面32aの傾斜角度を説明する模式図である。図7は、反射板3から紫外線が垂直に反射する場合の、平坦面31aに対する反射面32aの傾斜角度を説明する模式図である。
 図5に示すように、光は、空気中を通過して金属板などで反射される際、入射光71の入射角と反射光72の反射角とは等しいという、反射の法則が成り立つ。図5では、入射角及び反射角の角度を「β」として示す。入射角と反射角とは、それぞれの光の進行方向と反射面32aの垂線である法線73との間の角度として定義される。
 図6に示すように、傾斜角αをとると、紫外線が反射板3の平坦面31aに対して垂直に入射した場合、傾斜角αと入射角及び反射角とが等しくなる。このため、反射させたい方向に応じた反射角と同じ傾斜角αをもつ反射面32aを形成し、平坦面31aに対して垂直に紫外線を入射させることで、入射光71に対する反射光72の進行方向を制御することができる。
 また、図7に示すように、紫外線を反射板3の平坦面31aに対して垂直に反射させたい場合は、平坦面31aに垂直な反射光72に応じた反射角と同じ傾斜角αをもつ反射面32aを形成する。そして、反射面32aに対し、傾斜角αと同じ入射角となるように紫外線を入射させることにより、入射光71に対する反射光72の進行方向を制御することができる。
 図8は、反射部30aの断面形状である多角形の一辺を構成する反射板3に対して垂直に入射した紫外線を、特定の一辺を構成する反射板3へ反射させるために必要な傾斜角度を説明するための模式図である。図8では、紫外線が発生する点を光束発生点sとして例示し、光束発生点sから出射した紫外線が入射して反射する反射板3A上の点を光束反射点aとして例示する。また、図8では、光束反射点aで反射した紫外線が到達して反射する点のうち、反射板3E上の点を光束反射点eとして例示し、反射板3F上の点を光束反射点fとして例示する。加えて、図8では、反射部30aの断面形状である正十二角形の中心を中心部mとして示す。図8を参照して、ある一つの反射板3に、紫外線が垂直に入射した際、入射した紫外線を他の一つの反射板3に反射させるために必要な傾斜角度について説明する。
 まず、反射板3Aに対して垂直に紫外線が入射し、時計回り五つ目の反射板3Fに反射させることについて説明する。図8に示すとおり、光束発生点sと光束反射点aと中心部mとを結んだ三角形は、ms間の長さとma間の長さとが正十二角形の頂点を結んだ円の半径となり等しいため、角smaが150°の二等辺三角形となる。そのため、角masの角度は15°となる。
 反射板3Aに垂直に入射した紫外線を反射板3Fに反射させる場合、入射角および反射角を足し合わせた角度を角masとする必要があるため、入射角および反射角は7.5°となる。よって、紫外線殺菌装置10aは、傾斜角7.5°で右上がりの反射面32aをもつ反射板3Aを設置することで、反射板3Aに垂直に入射した紫外線を反射板3Fに反射させることができる。
 次に、反射板3Aに対して垂直に紫外線が入射し、時計回り四つ目の反射板3Eに反射させる場合について説明する。図8に示すとおり、中心部mと光束反射点aと光束反射点eとを結んだ三角形は、ma間の長さとme間の長さとが正十二角形の頂点を結んだ円の半径となり等しいため、角emaが150°の二等辺三角形となる。そのため、角maeは、15°と算出される。
 反射板3Aに垂直に入射した紫外線を反射板3Eに反射させる場合、角samである入射角と、角maeである反射角とは、それぞれ15°となる。よって、紫外線殺菌装置10aは、傾斜角15°で右上がりの反射面32aをもつ反射板3Aを設置することで、反射板3Aに垂直に入射した紫外線を反射板3Eに反射させることができる。
 図9は、反射部30aの断面形状である多角形の一辺を構成する反射板3から、特定の一辺を構成する反射板3へ、紫外線を垂直に反射させるために必要な傾斜角度を説明するための模式図である。図9には、図8と同様に、光束発生点s、光束反射点a、光束反射点e、及び中心部mを示す。また、図9では、光束反射点eで反射した紫外線が到達して反射する反射板3J上の点を光束反射点jとして例示する。
 ここで、図9を参照して、ある一つの反射板3に紫外線が入射した際、入射した紫外線を他の一つの反射板3に対して垂直に反射させるために必要な傾斜角度について説明する。ここで、正十二角形の中心の角度である360°を、多角形の角数である12で等分した中心角度は30°である。そのため、正十二角形において、ある一辺と、そこから時計回りに六つ目の一辺とは、必ず平行線となり、対向する。よって、ある一辺から紫外線が垂直に反射すると、反射した紫外線は、必ず、正十二角形の対向する反射板3の平坦面31aに垂直に入射される。よって、図9を参照して、反射板3Aからの紫外線が反射板3Eに入射し、入射した紫外線が、反射板3Eから平坦面31aに垂直な方向へ反射し、正十二角形における対向面に位置する反射板3Jに入射することについて説明する。
 図9に示すように、中心部mと光束反射点aと光束反射点eとを結んだ三角形は、ma間の長さとme間の長さとが正十二角形の頂点を結んだ円の半径となり等しいため、角emaが150°の二等辺三角形となる。そのため、角aemは、15°と算出される。また、中心部mと光束反射点eと光束反射点jとを結んだ三角形は、me間の長さとmj間の長さとが正十二角形を頂点とする円の半径となり等しいため、角jmeが150°の二等辺三角形となる。そのため、角mejは、15°と算出される。
 反射板3Aで反射した後、反射板3Eにおいて平坦面31aに対して垂直に反射した紫外線を、正十二角形における対向面に位置する反射板3Jに反射させる場合、角meaである入射角と、角mejである反射角とは、それぞれ15°となる。よって、紫外線殺菌装置10aは、傾斜角15°で左上がりの反射面32aをもつ反射板3Eを設置することで、反射板3Eの平坦面31aに対して垂直に反射させた紫外線を、正十二角形の対向面に位置する反射板3Jに入射させることができる。
 以上の、入射角及び反射角に対する反射板3の反射面32aの角度の算出方法を基本とし、本実施の形態1では、上述したとおり、各反射板3がそれぞれ有する反射面32aの形状を、次のように作製する。
 反射板3A、反射板3G、反射板3I、及び反射板3Jは、傾斜角αが15°で右上がりとなるプリズム形状とする。
 反射板3B、反射板3C、反射板3E、反射板3Kは、傾斜角αが15°で左上がりとなるプリズム形状とする。
 反射板3Dは、傾斜角αが7.5°で右上がりとなるプリズム形状とする。
 反射板3Hは、傾斜角αが7.5°で左上がりとなるプリズム形状とする。
 反射板3Fは、平面形状とする。
 上記のように作製した反射部30aによれば、反射板3Aに垂直に紫外線を入射させることを起点として、反射板3A、反射板3E、反射板3J、反射板3C、反射板3H、反射板3D、反射板3I、反射板3B、反射板3G、反射板3K、反射板3Fの順番に、すべての反射板3で紫外線が径方向に沿って反射される。また、反射板3Fの表面形状は平面形状であるため、反射板3Kから垂直に入射する紫外線は、反射板3Fにより全反射し、反射板3Kに垂直に反射される。その後、入射角と反射角との関係から、紫外線は、反射板3K、反射板3G、反射板3B、反射板3I、反射板3D、反射板3H、反射板3C、反射板3J、反射板3E、反射板3Aという逆の順番で反射し、さらに径方向に沿って反射を続ける。
 つまり、紫外線殺菌装置10aでは、反射板3Aに垂直に入射された紫外線が、図3に破線矢印7で示す進行方向での反射と、破線矢印7とは逆の進行方向での反射とを、交互に繰り返す。その結果、図3に示すように、紫外線殺菌装置10aの出射部20aから出射された紫外線は、紫外線殺菌装置10aの空気が通過する面全面で反射される。このようにして、紫外線殺菌装置10aは、紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜を生成する。すなわち、紫外線殺菌装置10aは、筒状筐体40aの内部において、紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜を形成するため、流出方向に垂直な面全体で空気を殺菌することができる。つまり、紫外線殺菌装置10aによれば、紫外線を反射させない場合に比べて、筒状筐体40a内における紫外線の照射量が多くなるため、高い殺菌効果を得ることができる。
 ところで、空気中の微生物は、咳、タン、又はほこり等に付着して浮遊しているが、紫外線殺菌装置10a内では、複数の角度に紫外線が反射しているため、付着物の陰が少なくなる。このため、紫外線殺菌装置10aでは、より多くの微生物に紫外線が照射され、効率的に空気を殺菌することができる。
 図10は、紫外線光源である出射部20aからの距離と紫外線の強度との関係図である。光の強度は、点光源で光が発散放出される場合、逆2乗の法則に従い減衰する。一方、指向性の強い平行光線は、発散することなく、照射面積が等しく進行するため、強度が減衰しにくい。
 この点、紫外線殺菌装置10aは、出射部20aが、コリメートレンズを介し、指向性の強い平行光線として紫外線を出射するため、図10に実線で示すグラフLのように、紫外線の強度の減衰を抑制することができる。すなわち、紫外線殺菌装置10aの反射板3で反射される紫外線は、反射により照射強度の低下が起こるだけで、空気中を通過しても強度をほとんど減衰させずに進行する。よって、紫外線が、紫外線殺菌装置10aの反射部30aの内面全体に照射され、その強度は、反射回数に従って、出射時の強度よりも増大する。その結果、紫外線殺菌装置10aの筒状筐体40aの内部全体において、紫外線の強度が反射回数に従って増大し、空気中に含まれる微生物の殺菌効率を高めることができる。なお、仮に、出射部20aが、コリメートレンズ等を装着していなければ、図10に破線で示すグラフNのように、紫外線の強度が逆2乗の法則に従って減衰する。
 図11は、図3に示す各反射板3の上方1mmの位置での紫外線照射量を示す表である。図11を参照して、各反射板3での反射による紫外線照射量の増大について具体的に説明する。
 本実施の形態1において、紫外線殺菌装置10aによる紫外線照射量は、下記式1のように定義する。ここで、紫外線強度は、出射部20aから出射した紫外線の全放射束が1%に減衰するまで反射した場合の、各反射板3のそれぞれに入射する紫外線の強度と、各反射板3のそれぞれで反射した紫外線強度とを積算した量とする。紫外線の反射率は、95%とする。例えば、出射部20aが平行線を0.4W/cmで出射するものであり、出射部20aの面積が3cm(1cm×3cm)である場合、紫外線の全放射束は1.2Wとなる。また、照射時間は、紫外線殺菌装置10aの風路方向への厚みを1cmとすると、送風機15による風速は3m/sであるため、0.0033sとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 出射部20aから出射した紫外線は、全放射束が1%以下に減衰するまで反射板3で反射され続け、紫外線殺菌装置10aの断面全体に紫外線が照射される。このため、各反射板3上の紫外線照射量は、反射板3A、反射板3E、反射板3J、反射板3C、反射板3H、反射板3D、反射板3I、反射板3B、反射板3G、及び反射板3Kでは、4.5mW・s/cm以上となり、出射部20a及び反射板3Fでは、2.2mW・s/cm以上となる。なお、出射部20aおよび反射板3Fは、反射が折り返す面であることから、他の反射板よりも反射回数が少ないため、紫外線照射量が半分程度となっている。
 また、紫外線殺菌装置10aの中央部を含めた各反射板3から対応する反射板3への紫外線光が重なり合う部分では、重なり合う紫外線光各々の照射量の積算値が紫外線照射量となるため、さらに紫外線照射量は増大する。
 以上のように、紫外線殺菌装置10aは、断面正十二角形に対応する一面から照射された紫外線により、紫外線殺菌装置10a全体において、紫外線照射量を2.2mW・s/cm以上に維持することができる。
 図12は、図3の紫外線殺菌装置10aによる紫外線照射量と浮遊インフルエンザの生存率(PFU/m)との関係を示す図である。図12において、縦軸は、浮遊インフルエンザの生存率、すなわち、初期浮遊インフルエンザ2.5×10PFU/mに対する感染できるインフルエンザ率を示す。また、横軸は、波長254nmのUV-LED光の照射量を示す。なお、PFUとは、plaque forming unitの略である。
 図12に示すように、浮遊インフルエンザは、紫外線照射量の増加に伴って、生残率が指数関数的に低下する。例えば、浮遊インフルエンザの生残率は、紫外線照射量2mW・s/cmで0.01となる。つまり、浮遊インフルエンザに波長254nmの紫外線を2mW・s/cm照射すると、浮遊インフルエンザを99%不活化できる。
 この点、紫外線殺菌装置10aは、出射部20aから出射した紫外線の全放射束1.2Wのみで、紫外線殺菌装置10a内の断面上すべての領域において、紫外線照射量を、浮遊インフルエンザを99%不活化できる2mW・s/cm以上に保持させることができる。つまり、紫外線殺菌装置10aによれば、紫外線を反射させない場合に比べて、筒状筐体40a内における紫外線の照射量を多くすることができるため、高い殺菌効果を得ることができる。
 すなわち、紫外線殺菌装置10aとは異なり、紫外線を反射させない従来の紫外線殺菌装置の場合、出射部から出射された紫外線は、反射することがないため、紫外線殺菌装置の中央部(断面の13%程度)のみにしか照射されない。つまり、紫外線殺菌装置10aによれば、紫外線を反射させない場合に比べて、筒状筐体40a内の空間全体で、紫外線の照射量を多くすることができるため、高い殺菌効果を得ることができる。
 以上のように、実施の形態1に係る紫外線殺菌装置10aは、紫外線殺菌装置10aの断面全面において紫外線を反射させるため、紫外線の照射量を増大させることができる。このため、紫外線殺菌装置10aに空気中に浮遊する微生物を通過させることで、効率よく空気を殺菌することができる。
 また、従来の紫外線殺菌装置は、側面の一部のみが開口するように構成されていることから、ダクト又は空気調和機本体に設置するには、紫外線殺菌装置による圧力損失が高くなるため、空気調和機に適用できないという問題がある。この点、紫外線殺菌装置10aは、筒状筐体40aの側面を、流入口5及び流出口6によって開口しているため、紫外線殺菌装置10aを各種の装置に設置しても、圧力損失を増加させることがない。
 つまり、紫外線殺菌装置10aは、筒状筐体40aの側面の全面が開口しており、空気の進行方向Daに対する開口面積が大きいため、紫外線殺菌装置を各種機器に搭載することによる圧力損失の増加を防ぐことができる。よって、紫外線殺菌装置10aは、ダクト及び空気調和機に好適に搭載することができる。
 さらに、紫外線殺菌装置10aの出射部20a及び反射板3は、紫外線が空気の進行方向Daに対して垂直に出射し又は反射するように配置されているため、図2に示すように、紫外線の光軸は、空気の進行方向Daに対して垂直に出射し又は反射する。したがって、筒状筐体40aのように側面が開口している筐体であっても、出射部20aから照射された紫外線が、空気の進行方向Daに対して、紫外線殺菌装置10aの外に反射されることはなく、紫外線漏洩による部材の劣化及び人体への影響を考慮する必要がない。
 加えて、紫外線殺菌装置10aは、空気の進行方向Daにおける厚みdが薄くなっているため、特許文献2の紫外線殺菌装置のように、空気の進行方向Daに対する紫外線照射距離が長くなることがないことから、装置の大型化を防止し、空気調和機などに好適に適用することができる。このように、コンパクトな設計が可能な紫外線殺菌装置10aによれば、短い距離で効率的に殺菌すると共に、搭載する機器の小型化を図ることができる。
[設置方法]
 ここで、紫外線殺菌装置10aを空気調和機11aの筐体12内に設置する方法について説明する。図3及び図4に示すように、紫外線殺菌装置10aの反射板3はプリズム形状を有しているため、空気中に浮遊するほこりなどが、反射部30aの流入口5側のプリズム形状の断面端に衝突して付着する可能性がある。そのため、反射部30aの流入口5側のプリズム形状の断面端は、防汚コーティングすることが望ましい。防汚コーティングとしては、例えば、変性ポリビニルアルコール及び架橋剤を含む塗料を用いたコーティング、又は、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、及び架橋剤を含む塗料を用いたコーティングなどを採用することができる。
[紫外線光源]
 図13は、200nmから360nmまでの間に複数設定された紫外線の波長別の、エネルギー(eV)、殺菌効果、及び1eVあたりの殺菌効果を示す表である。図13を参照して、紫外線光源である出射部20aについて説明する。
 まず、紫外線の波長領域について説明する。光は、電磁波の一種であり、エネルギーをもつ。そのエネルギーは、下記式1から算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 式1において、Eは紫外線のエネルギーであり、hはプランク定数(6.63×10-34J・s=4.1×10-15eV・s)であり、νは紫外線の振動数であり、cは光の速さ(3.0×108m/s)であり、λは紫外線の波長である。図13は、200nmから360nmまでの波長別のエネルギーEを示しており、波長λが長くなるに従い、電子一つあたりのエネルギーは減少する。
 ところで、200nmから360nmまでの波長を有する紫外線は、細菌の原形質である核酸に作用してDNAの複製を阻害し、増殖能力を奪うことにより、微生物を殺菌する。また、200nmから360nmまでの波長を有する紫外線は、細胞質及び細胞膜の形成物質であるタンパク質などを破壊して細菌を死滅させることにより、微生物を殺菌する。そして、200nmから360nmまでの波長別の殺菌効果を示す図13から、波長260nm付近が最も殺菌効果が高いといえる。
 また、各波長の1eVあたりの殺菌効果が高ければ、効率よく殺菌できているといえる。すなわち、微生物を殺菌する効果を有する紫外線波長領域は、200nm~360nmであるといえ、出射部20aが出射する紫外線としては、200nm~360nmの波長を有するものを使用することができる。もっとも、望ましくは、殺菌効果が相対的に高い200nm~300nmの波長を有する紫外線を出射部20aが出射するようにするとよい。さらに望ましくは、消費エネルギーを抑えたうえで効率よく殺菌することができる240nm~290nmの波長を有する紫外線を出射部20aが出射するようにするとよい。
[紫外線発光素子]
 次いで、出射部20aが有する紫外線発光素子について説明する。紫外線発光素子としては、微生物を殺菌する効果を有する200nm~360nmの波長を有する紫外線を照射する紫外線発光ダイオード(紫外線LED)を使用することができる。より望ましくは、紫外線発光素子が照射する紫外線の波長は、240nm~290nmであるとよい。
 紫外線光源である出射部20aは、紫外線発光体として、紫外線発光素子に加え、指向性が強い平行光線を照射する構造を有している。本実施の形態1では、指向性が強い平行光線を照射する構造として、紫外線発光素子の内側にコリメートレンズを配置した構造を採っているが、これに限らず、コリメートレンズの代わりに、例えばフレネルレンズを設けるようにしてもよい。また、光源の後ろに反射板を設ける構造にしてもよい。
 紫外線発光素子及びコリメートレンズ等は、紫外線光源としてパッケージ化又はモジュール化されていてもよい。紫外線発光素子及びコリメートレンズ等をパッケージ化又はモジュール化することで、出射部20aの簡単な設置が可能となる。
 また、紫外線発光素子は、出射部20aが設置された反射部30aの、空気の進行方向Daに沿った辺と断面形状である正十二角形の一辺とからなる面全体から、紫外線の平行光線を出射することができるように、一つ以上配置する。
[反射板の作製方法]
 次に、表面がプリズム形状である反射板3の作製方法について説明する。
 まず、反射板3のプリズム形状について説明する。図4に示すプリズム形状における各直角三角形の平坦面の長さである平均ピッチApは、0.01mm~10mmであればよく、望ましくは0.1mm~10mmである。
 次いで、反射板3の地材料に関して説明する。紫外線反射材とは、例えば波長250nm~270nmの紫外線、特に265nmの紫外線に対する反射率が40%以上、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上の材料を意味する。本発明で好適に使用できる紫外線反射材を例示すれば、クロム(紫外線反射率:約50%)、白金(紫外線反射率:約50%)、ロジウム(紫外線反射率:約65%)、炭酸マグネシウム(紫外線反射率:約75%)、炭酸カルシウム(紫外線反射率:約75%)、酸化マグネシウム(紫外線反射率:約90%)、及びアルミニウム(紫外線反射率:約90%)などを挙げることができる。併せて、これらの紫外線反射材に、メッキ法又は蒸着法などの表面処理を施せば、高い反射率の表面とすることができる。
 また、アルミニウムは、加工性に優れているため、紫外線反射材として好適に使用することができる。さらに、アルミニウムの表面処理として、フッ化マグネシウムMgFでのコーティングを行うことにより、アルミニウム材料の表面を保護し、かつ、紫外域での反射率を増すことができる。
 続いて、表面がプリズム形状である反射板3の成形方法に関して説明する。まず、反射板3の形状の金型を作製する。作製した金型の上に、空気の進行方向Daに対する筒状筐体40aの厚みd程度の長さに切断した反射板3の材料板を設置し、設置した材料板を、手曲げ、プレス、ロールベンダー、又はロールフォーミング(ロール成形)などの機械曲げによって加工する。そして、加工後の材料板を多面体状に折り曲げることで、反射部30aを形成することができる。また、反射板3は、平均深さよりも厚みのある金属板を切削し、加工することにより形成してもよい。
 さらに、反射板3は、上記のような金属以外の材料を用いて、反射板3と同形状の基材を成形した後、その表面に金属粉末ペーストを蒸着させて作製するようにしてもよい。この場合は、反射板3の形状の金型を作製し、基材となる部材を、樹脂材料を用いて、プレス加工、射出成形、又は圧縮成形等により作成することができる。その後、基材の表層に、反射材となる金属粉末ペーストを蒸着させて、反射板3を形成する。このように、樹脂材料と金属粉末ペーストの蒸着とを組み合わせて反射板3を形成した場合は、金属板を用いるよりも材料費が安価となり、かつ金属材料よりも成形しやすいという利点がある。
 基材成形用の樹脂材料としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレタレート(PET)、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、反射板3の基材は、上記以外のプラスチック材料である、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリイソプレン、ブタジエン等の合成ゴム、ナイロン、ビニロン、アクリル繊維、及びレーヨン等の合成繊維を用いて成形されてもよい。
 なお、実施の形態1では、紫外線殺菌装置10aの断面形状、すなわち、筒状筐体40aの軸長方向の流入口5側から見た前面視が正十二角形の場合について説明したが、これに限定されるものではない。紫外線が紫外線殺菌装置10aの断面全面に反射されるように、つまり、筒状筐体40aの径方向に沿って反射されるように反射板3を配置し、反射面32aの加工を行えば、紫外線殺菌装置10aの断面形状は、異なる頂点数をもつ正多角形、辺の長さが異なる多角形、又は内角が自由に設定された多角形であってもよい。
 また、反射板3の表面のプリズム形状として、平坦部材31に対して傾斜角αだけ傾いた斜辺をもつ直角三角形が隣接して並んだ形状を例示したが、これに限らず、反射させたい反射板3への紫外線の反射を実施できる形状であれば、他の形状を採用してもよい。さらに、本実施の形態1では、反射板3の反射部材32がプリズム形状である場合を例示したが、これに限らず、各反射部材32の反射面32aが、それぞれ、平坦部材31の平坦面31a対して設定された角度だけ傾斜するように形成してもよい。つまり、反射部材32の断面形状は、平坦部材31に対して傾斜角αだけ傾いた斜辺をもつ一つの直角三角形の形状であってもよい。
 実施の形態1では、外周部に一つの出射部20aが設置された紫外線殺菌装置10aを例示したが、これに限らず、紫外線殺菌装置10aは、複数の出射部20aを設置して構成してもよい。かかる場合、各出射部20aは、一定の間隔を隔てて設置するとよい。このように、紫外線殺菌装置10aに出射部20aを複数設置すれば、出射強度が高まり、殺菌効果を増大させることができる。また、本実施の形態1では、出射部20aを対向する反射板3に対して紫外線を垂直に出射する構造について説明したが、筒状筐体40aの内側において紫外線が反射を繰り返すように、反射板3のプリズム形状を設計できれば、出射部20aが反射板3A以外の反射板3へ紫外線を照射するように構成してもよい。加えて、送風機15は、筐体12の中に配設されていてもよい。
〔実施例〕
 図14は、本実施の形態1に係る実施例の実験結果として、殺菌効果を示す図である。図15は、本実施の形態1に係る実施例の実験結果として、圧力損失を示す図である。本実施例は、微生物に対する殺菌効果を確認するために、空気中に表皮ブドウ球菌を噴霧し、流入口5の空気中に表皮ブドウ球菌を浮遊させ、実験条件の異なる実験1、実験2、比較実験1、及び比較実験2における表皮ブドウ球菌の残存率の時間変化を調べたものである。
 各実験では、筐体12の直径を100mmとし、空気の流速を3m/sとした。また、紫外線光源である出射部20aとしては、波長254nmの紫外線を照射強度0.01W/cm~5.0W/cmの平行光線で出射できる紫外線ダイオードを用いた。出射部20aとしての紫外線ダイオードは、紫外線を照射強度0.04W/cmで出射することが好ましい。さらに、反射板3としては、平均ピッチApが1mmである正十二角形のアルミニウム板を用い、紫外線殺菌装置10aとしては、空気の進行方向Daへの厚みdが1cmのものを用いた。そして、空気中には、ネブライザにより表皮ブドウ球菌を噴霧し、流入口5での空気中の菌数が10CFU(Colony Forming Unit)/cmとなるように調節した。
 また、実験1は、筐体12に紫外線殺菌装置10aを設置して運転させるという実験条件のもとで行った。実験2は、筐体12に紫外線殺菌装置10aを設置して停止させておくという実験条件のもとで行った。比較実験1は、反射板3を設置していない紫外線殺菌装置10aを筐体12に設置して運転させるという実験条件のもとで行った。比較実験2は、流入口5及び流出口6の開口面積を10%にまで狭めた紫外線殺菌装置10aを筐体12に設置して運転させるという実験条件のもとで行った。
 図14の縦軸は、紫外線殺菌装置10aを空気が1回通過した際の空気中の細菌の除去率であるワンパス除去率を示す。つまり、ワンパス除去率とは、流入する空気中の細菌数から流出する空気中の細菌数を引いた値を、流入する空気中の細菌数で除した値である。また、図15の縦軸は、紫外線殺菌装置10aを空気が通過する際の圧力損失の比較結果を示す。つまり、図15では、実験1での圧力損失を基準とした、他の実験での圧力損失の割合(%)を記載している。
 実験1においては、圧力損失が増大することなく、菌数を99%に低減することができた。しかし、実験2においては、圧力損失が増大することはなかったが、菌数が1%しか減少しなかった。比較実験1においては、圧力損失が増大することはなかったが、菌数が50%しか低減しなかった。また、比較実験2においては、菌数を99%に低減することができたが、圧力損失は高かった。
 以上から、実験1の場合のみが、圧力損失がなく、かつ効率よく殺菌できていたといえる。また、実験2及び比較実験1では、圧力損失の増大はなかったが、殺菌率が実験1の場合よりも低かった。比較実験2では、殺菌率は高かったが、圧力損失が高くなり、途中で送風機15が止まってしまった。
 これらのことから、紫外線殺菌装置10aで殺菌する実験1の実験条件であれば、圧力損失を増大させることなく、ワンパス除去率が99%という効率的な殺菌を行うことができる。すなわち、本実施の形態1における紫外線殺菌装置10aは、空気調和機11aに搭載した場合でも、圧力損失を増加させることなく、効率のよい殺菌を行うことができる。
<変形例>
 図16は、本発明の実施の形態1の変形例に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。図17は、図16のB-B線に沿った空気調和機の概略断面図である。紫外線殺菌装置10aは、上述した通り、筒状筐体40aの側面の全面が開口している。そして、本変形例では、図16及び図17に示すように、流入口5の内径が、給気口13の内径以上となっており、流出口6の内径が、排気口14の内径以上となっている。よって、本変形例の紫外線殺菌装置10aは、ダクト及び空気調和機に対し、さらに好適に搭載することができる。
 また、本変形例の空気調和機110aは、紫外線殺菌装置10aの反射部30aの内径が、筐体12の外径以上となるように構成されている。すなわち、空気調和機110aは、反射板3のプリズム形状の凸部が、筐体12の風路内に飛び出ないように構成されているため、反射部30aの流入口5側のプリズム形状の断面端に、空気中に浮遊するほこりなどが衝突して付着する可能性が低くなっている。このため、空気調和機110aによれば、反射部30aの流入口5側のプリズム形状の断面端に防汚コーティングを施すことなく、当該断面端へのほこりなどの付着を抑制することができる。また、空気調和機110aによれば、反射部30aの流入口5側のプリズム形状の断面端への空気の衝突することがなくなるため、圧力損失を低減することができる。もっとも、空気調和機110aは、反射板3のプリズム形状の凸部のうちの少なくとも一部が、筐体12の風路内に飛び出ないように構成してもよい。
実施の形態2.
 図18は、本実施の形態2に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。図19は、本実施の形態2に係る2つの紫外線殺菌装置の概略断面を重ねて示す説明図である。図18に示すように、本実施の形態2に係る空気調和機11bは、紫外線殺菌装置10bとして、給気口13と排気口14との間に並列に配設された二台の紫外線殺菌装置10aを有している。すなわち、空気調和機11bは、紫外線殺菌装置10aが空気の進行方向Daに対して二台設置されている点を除けば、前述した実施の形態1における各構成と同様である。よって、実施の形態1における紫外線殺菌装置10a及び空気調和機11aと同等の構成部材については、同一の符号を用いて説明は省略する。
 二台の紫外線殺菌装置10aは、流出方向における中心が一致しており、各々の出射部20aの流出方向における位置が異なっている。より具体的には、図19に示すように、紫外線殺菌装置10bは、二台の紫外線殺菌装置10aの出射部20aの位置が、反射部30aの断面形状である正十二角形の中心点を中心に15°ずれている。つまり、一方の紫外線殺菌装置10aに対し、他方の紫外線殺菌装置10aが、上記中心点を中心に15°回転した状態で配設されている。その結果、図19に示すように、各紫外線殺菌装置10aで発生する紫外線の光軸は、平行とならず、かつ重なることがない。すなわち、空気調和機11bでは、空気中を浮遊する微生物に照射される紫外線の向きが、実施の形態1における空気調和機11aの2倍となり、空気中の微生物が付着物の陰になる可能性がさらに低くなる。このため、空気調和機11bによれば、殺菌効率の更なる向上を図ることができる。
 なお、実施の形態2では、紫外線殺菌装置10aを二台並列に設置する場合について説明したが、これに限らず、空気調和機11bは、紫外線殺菌装置10bとして、三台以上の紫外線殺菌装置10aを有するようにしてもよい。そして、各出射部20aの流出方向における位置がずれるように、各紫外線殺菌装置10aを配設するとよい。このようにすれば、空気中の微生物に照射される紫外線の向きがさらに増加し、空気中の微生物が付着物の陰になる可能性がさらに低くなるため、殺菌効率をさらに向上させることができる。
実施の形態3.
 図20は、本実施の形態3に係る空気調和機の概略構成を示す模式図である。図21は、図20のC-C線に沿った紫外線殺菌装置の概略断面図において、紫外線が進行する経路を示す説明図である。図22は、本実施の形態3に係る2つの紫外線殺菌装置の概略断面を重ねて示す説明図である。図23は、風路中における空気の流速分布を示す模式図である。
 図21及び図22に示すように、紫外線殺菌装置10cは、筒状筐体40cの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状が正十六角形であり、当該正十六角形の各辺を構成する反射板3をもつ反射部30cを有している。かかる点を除けば、紫外線殺菌装置10cは、上述した実施の形態1及び2の紫外線殺菌装置10aと同様である。また、空気調和機11cは、筐体12に二台の紫外線殺菌装置10cを並列に配置し、かつ、一方の紫外線殺菌装置10cの紫外線光源である出射部20cが、他方の紫外線殺菌装置10cの出射部20cに対して45°傾いた状態で配置されている。かかる点を除けば、空気調和機11cは、上述した実施の形態2の空気調和機11bと同様である。よって、実施の形態1及び2と同等の構成部材については、同一の符号を用いて説明は省略する。
 図20に示すように、本実施の形態3に係る空気調和機11cは、紫外線殺菌装置100cとして、給気口13と排気口14との間に並列に配設された二台の紫外線殺菌装置10cを有している。
 図21に示すように、紫外線殺菌装置10cは、筒状筐体40cの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状が正十六角形である筒状筐体40cと、筒状筐体40cの外周部に配設された出射部20cと、筒状筐体40cの内面に配設され、断面形状が正十六角形の環状を成す反射部30cと、を有している。出射部20cは、反射部30cの断面形状である正十六角形の一辺の位置に設けられている。出射部20cは、紫外線発光素子及びコリメートレンズを含む紫外線発光体である。
 反射部30dは、紫外線を反射する複数の反射板3Ac~3Ocを有している。複数の反射板3Ac~3Ocは、それぞれ、反射部30cの断面形状である正十六角形の各辺を構成するものである。以下、複数の反射板3Ac~3Ocを総称するとき、又は複数の反射板3Ac~3Ocのうちの何れか一つを指すときは、単に「反射板3」ともいう。
 反射板3Acは、出射部20cに対向する反射板3Bcの右隣りに設けられている。そして、反射板3Acから時計回りに反射板3Bc~3Ocが設けられている。出射部20cは、反射板3Acに向けて紫外線を出射するものである。
 ここで、紫外線殺菌装置100cを構成する二台の紫外線殺菌装置10cのうちの一台を示す図21を参照して、出射部20cから照射された紫外線の、筒状筐体40cの断面方向における進行方向について説明する。
 筒状筐体40cの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状の正十六角形を構成する各反射板3の表面形状は、実施の形態1と同様、光の入射角及び反射角の原理をもとに、入射光71及び反射光72の平坦部材31及び反射部材32に対する傾きを考慮して、次のように作製する。
 反射板3Ac、反射板3Ec、反射板3Lc、及び反射板3Icの表面形状は、傾斜角αが11.25°で右上がりとなるプリズム形状とする。
 反射板3Bc、反射板3Fc、及び反射板3Mcの表面形状は、傾斜角αが11.25°で左上がりとなるプリズム形状とする。
 また、出射部20cが有する光源側反射板の表面形状は、反射板3Bc、反射板3Fc、及び反射板3Mcの表面形状と同様に、傾斜角αが11.25°で左上がりとなるプリズム形状とする。
 紫外線殺菌装置10cは、上記のような反射板3をもつ反射部30cを有しており、出射部20cから時計回りに七つ目の反射板3Acに向かって、紫外線を22.5°で入射させる。そして、出射部20cから出射され、反射板3Acで反射した紫外線は、図21に示すように、反射板3Fc、反射板3Lc、反射板3Bc、反射板3Ic、反射板3Mc、反射板3Ecの順に、各反射板3で反射され、出射部20cのある辺に入射する。出射部20cに入射した紫外線は、光源側反射板で反射され、さらに反射板3Acに向けて出射される。
 すなわち、出射部20cから出射された紫外線の反射は、図21に示すように、反射板3Ac、反射板3Fc、反射板3Lc、反射板3Bc、反射板3Ic、反射板3Mc、反射板3Ec、光源側反射板の順に、繰り返し続く。その結果、一台の紫外線殺菌装置10cの断面方向において、出射部20cから出射された紫外線は、筒状筐体40c内の中央部Ceを中心に通過し、周辺部Peでは照射されない部分ができる。なお、図21では、出射部20cから出射された紫外線が通過する領域である通過領域Fi1を灰色に塗って表現している。通過領域Fi1は、紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜に相当する。
 また、図22に示すように、二台の紫外線殺菌装置10cは、流出方向における中心が一致しており、各々の出射部20aの流出方向における位置が異なっている。より具体的に、紫外線殺菌装置100cでは、一方の紫外線殺菌装置10cの出射部20cが、もう一方の紫外線殺菌装置10cの出射部20cに対して45°傾いた状態で配置されている。このため、紫外線殺菌装置100cの全面で紫外線が確認される。つまり、中央部Ce及び周辺部Peの何れにおいても紫外線が確認される。
 そして、筒状筐体40c内の中央部Ceは、紫外線殺菌装置10c二台分の紫外線が集中して通過するため、筒状筐体40c内の周辺部Peに比べて照射量が高くなる。つまり、空気調和機11cでは、一方の紫外線殺菌装置10cにおける通過領域Fi1と、もう一方の紫外線殺菌装置10cにおける通過領域Fi1とが重なる領域である重複通過領域Fi2での紫外線の照射量が相対的に高くなる。なお、図22では、通過領域Fi1が重なる領域である重複通過領域Fi2の灰色を、通過領域Fi1が重ならない領域の灰色よりも濃くすることにより、紫外線の照射量の違いを表現している。
 以上のように、実施の形態3に係る紫外線殺菌装置100cによれば、筒状筐体40cの断面全面に紫外線を照射することができる。また、紫外線殺菌装置100cは、筒状筐体40c内の中央部における紫外線の照射量が多い状態にすることができる。
 ところで、図23に示すように、半径100mmのダクトなどの筒体である筐体12を流れる空気の流速は、空気と風路との摩擦により、筐体12の中央部で速くなる。
 この点、本実施の形態3に係る紫外線殺菌装置100cによれば、ダクト内などのように中央部の流速が速くなる筐体12に搭載する場合でも、筒状筐体40c内の中央部に紫外線を集光できるため、実施の形態1の紫外線殺菌装置10aよりも、空気中の微生物の殺菌効果を向上させることができる。
 なお、実施の形態3では、筒状筐体40cの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状が正十六角形断面形状である反射部30cを有する紫外線殺菌装置10cを二台配置した紫外線殺菌装置100cについて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、筒状筐体40c内の中央部に紫外線が集光・交差するように、各反射板で紫外線を反射させる構造であれば、紫外線殺菌装置10cの数、反射板の数、及び反射板の表面のプリズム形状は、任意に変更することができる。その際、紫外線の光軸が平行とならないようにするために、各出射部20cの流出方向における位置をずらすようにするとよい。もっとも、空気調和機11cは、一台の紫外線殺菌装置10cのみを搭載して構成してもよい。
実施の形態4.
 図24は、本発明の実施の形態4に係る紫外線殺菌装置の構成を示す概略断面図である。図24に示すように、実施の形態4に係る紫外線殺菌装置10dは、筒状筐体40dの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状が正五角形であり、反射板3の表面形状がすべて平面状に加工されている。また、紫外線殺菌装置10dは、断面形状である正五角形の各辺のうち、出射部20dが配置されている辺にフレネルレンズ9を有している。そして、上記の点を除けば、紫外線殺菌装置10dは、上述した実施の形態1の紫外線殺菌装置10aと同様に構成されている。また、出射部20dは、実施の形態1の出射部20aと同様に構成されている。よって、前述した実施の形態1と同等の構成部材については同一の符号を用いて説明は省略する。
 図24に示すように、紫外線殺菌装置10dの断面形状、つまり筒状筐体40dの軸長方向の流入口5側から見た前面視は、正五角形を形成している。すなわち、紫外線殺菌装置10dは、断面形状が正五角形である筒状筐体40dと、筒状筐体40dの外周部に配設された出射部20dと、筒状筐体40dの内面に配設され、断面形状が正五角形の環状を成す反射部30dと、を有している。また、紫外線殺菌装置10dは、紫外線発光素子の前にフレネルレンズ9が配設されている。
 反射部30dは、紫外線を反射する複数の反射板3Ad~3Edを有している。複数の反射板3Ad~3Edは、それぞれ、反射部30dの断面形状である正五角形の各辺を構成するものである。以下、複数の反射板3Ad~3Edを総称するとき、又は複数の反射板3Ad~3Edのうちの何れか一つを指すときは、単に「反射板3」ともいう。
 図25は、図24の反射部30dにおいて、紫外線が進行する経路を示す説明図である。図25を参照して、筒状筐体40dの断面方向における、出射部20dから照射された紫外線の進行方向について説明する。紫外線殺菌装置10dは、出射部20dから出射される紫外線が、対向する反射板3Adに対して72°の角度で入射するように構成されている。
 図25に示すように、紫外線殺菌装置10dの断面形状である正五角形の五つの頂点を、それぞれ、頂点d1、頂点d2、頂点d3、頂点d4、頂点d5とし、頂点d1の右の辺に位置する反射板3から順に、時計回りに、反射板3Ad、反射板3Bd、反射板3Cd、反射板3Dd、反射板3Edとする。
 紫外線殺菌装置10dの断面形状である正五角形では、すべての中心角が72°となるため、一辺を隔てた各辺の延長線の交点と、当該各辺の交点側の頂点とを結んだ三角形は、頂角を36°とする二等辺三角形となる。すなわち、例えば、一辺を隔てた各辺として、反射板3Bdの位置する辺と、反射板3Edの位置する辺とをみて、これらの辺の延長線の交点を、図25に示すように交点d6とした場合、頂点d1と交点d6と頂点d5とを結ぶ三角形は、72°の角度が2つ存在する二等辺三角形となる。そのため、反射板3Adに72°の角度で紫外線を入射させると、反射角18°で反射され、反射された紫外線は、反射板3Cdに対して入射角72°で入射することとなる。そして、反射板3Cdで反射した紫外線は、図25に示すとおり、反射板3Ed、反射板3Bd、反射板3Dd、反射板3Ad、反射板3Cdの順に、筒状筐体40dの径方向に沿って各反射板3で反射される。すなわち、出射部20dから照射された紫外線は、五つの反射板3において、筒状筐体40dの径方向に沿って順次繰り返して反射されることにより、図25に示すように、筒状筐体40dの断面全面で反射される。
 以上のように、紫外線殺菌装置10dによれば、反射板3の表面をプリズム形状に加工しなくとも、表面が平面状である複数の反射板3を利用して、筒状筐体40dの断面全面に紫外線を照射することができる。つまり、実施の形態4では、反射板3に特殊な加工を施す必要がないため、紫外線殺菌装置10dを容易に作製することができる。
 図26は、図24に示す各反射板3の上方1mmの位置での紫外線照射量を示す表である。図26を参照して、各反射板3での反射による紫外線照射量の増大について具体的に説明する。
 本実施の形態4においても、紫外線殺菌装置10dによる紫外線照射量は、上記式1のように定義する。紫外線強度は、出射部20dから出射した紫外線の全放射束が1%に減衰するまで反射した場合の、各反射板3のそれぞれに入射する紫外線強度と、各反射板3のそれぞれで反射した紫外線強度とを積算した量とする。例えば、出射部20dが平行線を0.01W/cmで出射するものであり、出射部20dの面積が75cm(10cm×7.5cm)である場合、紫外線全放射束は0.75Wとなる。また、照射時間は、紫外線殺菌装置10dの風路方向への厚みを1cmとすると、送風機15による風速は3m/sであるため、0.033sとなる。
 出射部20dから出射した紫外線は、全放射束が1%以下に減衰するまで反射板3で反射され続けるため、各反射板3上の紫外線照射量は、2.65mW・s/cm程度となる。また、紫外線殺菌装置10dの中央部を含めた各反射板3から対応する反射板3への紫外線光が重なり合う部分では、重なり合う紫外線光各々の照射量の積算値が紫外線照射量となるため、さらに紫外線照射量は増大する。
 以上のように、紫外線殺菌装置10dは、その断面全体で、紫外線照射量を2.0mW・s/cm以上に増大することができる。
 また、上述した通り、浮遊インフルエンザに波長254nmの紫外線を2mW・s/cm照射すると、浮遊インフルエンザを99%不活化できる。この点、紫外線殺菌装置10dは、出射部20dから出射した紫外線により、紫外線殺菌装置10a内の断面上すべての領域において、紫外線照射量を、浮遊インフルエンザを99%不活化できる2mW・s/cm以上に増大させることができる。
 また、紫外線殺菌装置10dにおいて、各反射板3上の紫外線照射量のばらつきは、紫外線照射量の平均値に対して15.5%と小さくなっている。このことについて以下に説明する。実施の形態4の場合、実施の形態1とは異なり、図26に示すとおり、出射部20dから出射された紫外線が、反射板3Ad、反射板3Cd、反射板3Ed、反射板3Bd、反射板3Ddの順に反射された後、さらに反射板3Ad、反射板3Cd、反射板3Ed、反射板3Bd、反射板3Ddの順に、筒状筐体40dの径方向に沿って各反射板3で反射される。すなわち、出射部20dから照射された紫外線は、五つの反射板3において、筒状筐体40dの径方向に沿って順次繰り返して反射される。その結果、紫外線殺菌装置10dでは、各反射板3上での紫外線の反射回数が、それぞれ同等となるため、各反射板3上の紫外線照射量のばらつきを小さくすることができる。つまり、紫外線殺菌装置10dは、各反射板3上の紫外線照射量のばらつきを、平均値に対して15%程度に抑えることができ、紫外線照射量の均一性を高めることができる。
[紫外線光源]
 ここで、紫外線光源である出射部20dについて説明する。
 出射部20dは、対向する反射板3に対して72°の角度で紫外線を入射するように構成されている。本実施の形態4において、出射部20dは、紫外線発光素子の前にフレネルレンズ9を配置する、という構造を採っている。フレネルレンズ9は、通常のレンズを同心円状の領域に分割し厚みを減らしたレンズであり、のこぎり状の断面を持つ。フレネルレンズ9は、紫外線発光素子から入射した紫外線を、ある特定の方向に平行光線として出射する機能を有している。
 なお、紫外線発光素子から入射した紫外線を、ある特定の方向に平行光線として出射することができれば、出射部20dは、フレネルレンズ9以外の他のレンズ等を有していてもよい。また、出射部20dは、フレネルレンズ9と同様の機能を併せもつ発光体により構成してもよい。さらに、出射部20dは、紫外線発光素子及びコリメートレンズを含む紫外線発光体を、紫外線を出射したい方向に対して垂直となるように配置して構成し、紫外線の平行光線を、対向する反射板3に対して72°の角度で入射させるようにしてもよい。また、紫外線発光体の後ろに反射板を構成し、紫外線の平行光線を、対向する反射板3に対して72°の角度で入射させるようにしてもよい。
[反射板の作製方法]
 ここで、反射板3の作製方法について説明する。
 反射板3の材料としては、上述した実施の形態1と同様の紫外線反射材を用いることができる。また、紫外線反射材に、メッキ法又は蒸着法などの表面処理を施せば、高い反射率の表面とすることができる。さらに、加工性に優れているという理由から、紫外線反射材としては、アルミニウムを用いることが特に好ましい。
 次に、反射板3の成形方法について説明する。
 まず、金属平板を、空気の進行方向Daに対する筒状筐体40dの厚みd程度の長さに切断する。その後、手曲げ、プレス、ロールベンダー、又はロールフォーミング(ロール成形)などの機械曲げにより、正五角形に折り曲げる。
 もっとも、反射板3は、実施の形態1と同様に、樹脂材料などの金属以外の材料を用いて反射板3と同形状の基材を成形した後、その表面に金属粉末ペーストを蒸着させて作製するようにしてもよい。このようにすれば、コストを下げると共に、成形の容易性を高めることができる。
 なお、本実施の形態4では、筒状筐体40dの軸長方向の流入口5側から見た前面視である断面形状が、正五角形である紫外線殺菌装置10dを例示して説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、紫外線殺菌装置10dは、例えば、正七角形又は正九角形などのような奇数の頂点をもつ正多面体の断面形状を有するようにしてもよい。かかる構成を採った紫外線殺菌装置10dによれば、反射板3の表面をプリズム形状に加工しなくとも、表面が平面状である複数の反射板3を利用して、筒状筐体40dの断面全面に紫外線を照射することができる。
 また、実施の形態4では、空気調和機11aに一台の紫外線殺菌装置10dを設置する場合について説明したが、これに限らず、二台以上の紫外線殺菌装置10dを空気調和機11aに搭載するようにしてもよい。このようにすれは、空気の進行方向Daに垂直な断面における紫外線の照射量及び紫外線の照射方向を増加することができるため、さらに殺菌効果を高めることができる。
実施の形態5.
 図27は、本発明の実施の形態5に係る紫外線殺菌装置の構成を示す概略断面図である。図28は、図27の紫外線殺菌装置が有する出射部の概略断面図である。本実施の形態5に係る紫外線殺菌装置10eは、図27に示すように、紫外線光源の出射部20eを有しており、出射部20eは、複数の発光素子80を有している。そして、出射部20eには、図28に示すように、複数の発光素子80として、例えばUV-LEDからなり、紫外線を照射する複数の紫外線発光素子81と、例えば可視光-LEDからなり、可視光を照射する少なくとも一つの可視光発光素子82と、が配置されている。すなわち、図27の破線矢印7eは、出射部20eから出射され反射板3で反射される紫外線及び可視光の光束及びその進行方向を例示したものである。上記の点を除けば、紫外線殺菌装置10eは、上述した実施の形態1の紫外線殺菌装置10aと同様に構成されている。よって、実施の形態1における紫外線殺菌装置10aと同等の構成部材については、同様の符号を用いて説明は省略する。
[可視光源]
 可視光発光素子82が照射する可視光は、目視できる光であればよい。つまり、出射部20eが出射する可視光としては、360nm~830nmの波長を有するものを使用することができる。もっとも、望ましくは、出射部20eが、ほとんどのヒトが目視することのできる400nm~760nmの波長を有する可視光を出射するようにするとよい。
[可視光発光素子]
 次いで、出射部20eが有する可視光発光素子82について説明する。
 可視光発光素子82は、紫外線発光素子81から出射される紫外線を目視によって追跡することができるようにするため、可視光発光素子82から出射される可視光が、紫外線発光素子81から出射される紫外線と同様の経路を通るように配置される。
 また、出射部20eの紫外線光源は、紫外線発光素子81に加え、指向性が強い平行光線を照射する構造を有している。そのため、出射部20eに配置する可視光光源にも、出射部20eの紫外線光源と同様の指向性が強い平行光線を照射する構造をもたせている。
 ここで、本実施の形態5では、可視光発光素子82の内側にコリメートレンズを配置した構造を採っているが、これに限らず、コリメートレンズの代わりに、例えばフレネルレンズを設けるようにしてもよい。また、光源の後ろに反射板を設ける構造にしてもよい。
 可視光発光素子82及びコリメートレンズ等は、可視光光源としてパッケージ化又はモジュール化されていてもよい。可視光発光素子82及びコリメートレンズ等をパッケージ化又はモジュール化することで、出射部20eの簡単な設置が可能となる。
 出射部20eは、出射部20eが設置された反射部30eの、空気の進行方向Daに沿った辺と断面形状である正十二角形の一辺とからなる面全体から、紫外線の平行光線を出射する構造となっている。そのため、可視光発光素子82は、出射部20eから出射する紫外線光線面の中央部を可視光が進行するように、出射部20eの中央に、一つ又は二つ配置する。ここで、図28では、出射部20eが、二つの可視光発光素子82を有する場合を例示しているが、これに限らず、出射部20eは、中央に、一つの可視光発光素子82を有していてもよい。また、図28では、一方の可視光発光素子82と他方の可視光発光素子82との間に紫外線発光素子81が配置された場合を例示しているが、これに限らず、二つの可視光発光素子82は、隣接するように配置されていてもよい。
[反射板の作製方法]
 次に、表面がプリズム形状である反射板3の作製方法について説明する。
 ここで、反射部30eを構成する各反射板3の形状は、上述した実施の形態1の場合と同様であるため、まず、図4を参照して、反射板3のプリズム形状について説明する。図4に示すプリズム形状における各直角三角形の平坦面の長さである平均ピッチApは、0.01mm~10mmであればよく、望ましくは0.1mm~10mmであるとよい。
 次いで、反射板3の地材料に関して説明する。
 使用できる反射材は、紫外線線および可視光線を、反射率が40%以上、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上で反射できる材料が望ましい。たとえば、炭酸マグネシウム(可視光反射率:約90%以上、紫外線反射率:約75%)、炭酸カルシウム(可視光反射率:約90%以上、紫外線反射率:約75%)などを挙げることができる。さらに、使用に望ましい反射材は、可視光を紫外線反射率と同程度反射できる材料である。紫外線殺菌装置10eにおいて好適に使用できる紫外線反射材を例示すれば、白金(紫外線、可視光反射率:約50%)、アルミニウム(紫外線、可視光反射率:約90%)、及び酸化マグネシウム(紫外線、紫外線反射率:約90~99%)などを挙げることができる。併せて、これらの紫外線反射材に、メッキ法又は蒸着法などの表面処理を施せば、高い反射率の表面とすることができる。
 また、アルミニウムは、加工性に優れているため、紫外線および可視光の反射材として好適に使用することができる。さらに、アルミニウムの表面処理として、フッ化マグネシウムMgFでのコーティングを行うことにより、アルミニウム材料の表面を保護し、かつ、紫外域での反射率を増すことができる。
 続いて、表面がプリズム形状である反射板3の1面の成形方法に関して説明する。
 まず、図4に示す1面のみの反射板3を作成する方法を説明する。最初に、1面のみの反射板3の金型を作製する。そして、作製した金型の上に、空気の進行方向Daに対する筒状筐体40aの厚みd程度の長さに切断した反射板3の材料板を設置し、設置した材料板を、手曲げ、プレス、ロールベンダー、又はロールフォーミング(ロール成形)などの機械曲げによって加工する。
 ここで、反射板3は、平均深さよりも厚みのある金属板を切削し、加工することにより形成してもよい。また、1面のみの反射板3は、上記のような金属以外の材料を用いて、1面のみの反射板3と同形状の基材を成形した後、その表面に金属粉末ペーストを蒸着させて作製するようにしてもよい。この場合は、1面のみの反射板3の形状の金型を作製し、基材となる部材を、樹脂材料を用いて、プレス加工、射出成形、又は圧縮成形等により作成することができる。その後、基材の表層に、反射材となる金属粉末ペーストを蒸着させて、反射板3を形成する。このように、樹脂材料と金属粉末ペーストの蒸着とを組み合わせて反射板3を形成した場合は、金属板を用いるよりも材料費が安価となり、かつ金属材料よりも成形しやすいという利点がある。
 基材成形用の樹脂材料としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレタレート(PET)、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、反射板3の基材は、上記以外のプラスチック材料である、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリイソプレン、ブタジエン等の合成ゴム、ナイロン、ビニロン、アクリル繊維、及びレーヨン等の合成繊維を用いて成形されてもよい。
 次に、1面のみの反射板3を組み合わせて反射部30eを組み立てる方法について説明する。まず、1面のみの反射板3を組み合わせて反射部30eを組み立てる際に利用する組立治具を作成する。組立治具は、部品及び工具の作業位置を指示し又は誘導するための器具のことである。次いで、組立治具に反射板3と出射部20eを組み込む。次に、出射部20eから可視光線を出射する。そして、その光を追跡しながら、各反射面を微妙に調整し、可視光が反射面すべてにおいて反射されるように、反射部30eの面を調整し組み立てる。なお、反射部30eは、筒状筐体40eの内部に設けられる。
 以上のように、紫外線殺菌装置10eは、反射部30eの製作時において、UV光の光路を可視光により目視することができるため、紫外線殺菌装置10eを容易に組み立て、作製することができる。また、紫外線殺菌装置10eは、紫外線殺菌時においても、UV光の光路が可視光により目視できるようになっているため、ユーザ等は、UV光により適正に殺菌されているかどうかを目視で確認することができる。さらに、紫外線殺菌装置10eは、紫外線殺菌時に、紫外線発光素子81が一つでも短絡した場合、可視光発光素子82が不点灯となるように構成されている。そのため、紫外線殺菌装置10eによれば、可視光の不点灯を確認することで、紫外線発光素子81の短絡を容易に確認することができ、紫外線発光素子81の寿命を目視で確認することができる。
実施の形態6.
 図29は、本実施の形態6に係る空気調和機の概略構成を例示した模式図である。図29を参照して、本実施の形態1で説明した紫外線殺菌装置10aを内部に搭載した空気調和機11fの構成を説明する。前述した実施の形態1と同等の構成部材については同一の符号を用いて説明は省略する。
 図29に示すように、本実施の形態6における空気調和機11fは、空気を給気する給気口13f及び給気口13fから吸気した空気を排気する排気口14fが設けられた筐体12fを有している。また、空気調和機11fは、給気口13fから筐体12f内に取り入れた空気に含まれるほこり及びごみを取り除くプレフィルター51と、給気口13から排気口14へ向かう空気の流れを生成する送風機15fと、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器からなる熱交換器52を有している。そして、空気調和機11fは、送風機15fの空気流入側に設置された紫外線殺菌装置10aを有している。すなわち、空気調和機11fにおいて、給気口13fから給気された空気は、プレフィルター51、紫外線殺菌装置10a、送風機15f、及び熱交換器52を通って、排気口14fから排気される。
 空気調和機11fの内部には、送風機15fによって吸い込まれ、給気口13fから取り入れられた空気は、必ず、送風機15fの羽根部分を通過する。そのため、空気調和機11fは、送風機15fの羽根部分を覆うように紫外線殺菌装置10aが配設されている。空気調和機11fが運転を開始すると、送風機15fが動き、室内などから筐体12f内に空気が流入する。紫外線殺菌装置10aは、筐体12f内に流入してきた空気中の微生物を殺菌する。
 このように、紫外線殺菌装置10aを設置した空気調和機11fは、筐体12f内に取り入れた空気中のカビ、細菌、又はウイルスなどの微生物を殺菌することができる。このため、空気調和機11fによれば、空気調和機11f内に微生物が付着し増殖することを抑制することができ、室内などの空気中の微生物数を減少させることができる。また、空気調和機11f内への微生物の付着及び空気調和機11f内での微生物の増殖を抑制することにより、空気調和機11fから発生する臭気を抑制することができる。
 なお、実施の形態6では、空気調和機11fが、給気口13fから空気を取り入れ、プレフィルター51、空気調和機11f、送風機15f、及び熱交換器52を通って、排気口14fから空気を排気する構造を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、空気調和機11fは、例えば、熱交換器52の下流側に送風機15fを配置するといった他の構成を採っても、筐体12f内に取り入れられた空気が通過する場所に紫外線殺菌装置10aを配置すれば、同様の効果が期待できる。もっとも、空気調和機11f内の各構成部材への微生物の付着を抑制するという観点からは、送風機15f及び熱交換器52の上流側に紫外線殺菌装置10aを配置するという構成が好ましい。
実施の形態7.
 本実施の形態7では、紫外線殺菌装置10aを空気清浄機に搭載することについて説明する。なお、本実施の形態7における空気清浄機は、実施の形態6の空気調和機11fと構成要素が同じであるため、同一の符号を用いて説明は省略する。空気清浄機が運転を開始すると、送風機が動き、室内などから筐体12f内に空気が流入する。紫外線殺菌装置10aは、筐体12f内に流入してきた空気中の微生物を殺菌する。
 このように、紫外線殺菌装置10aを設置した空気清浄機は、筐体12f内に取り入れた空気中のカビ、細菌、又はウイルスなどの微生物を殺菌することができる。このため、空気清浄機によれば、空気清浄機内に微生物が付着し増殖することを抑制することができ、室内などの空気中の微生物数を減少させることができる。また、空気清浄機内への微生物の付着及び空気清浄機内での微生物の増殖を抑制することにより、空気清浄機から発生する臭気を抑制することができる。
 なお、上述した各実施の形態は、紫外線殺菌装置及び空気清浄機を含む空気調和機における好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、上記各実施の形態では、紫外線殺菌装置10a、10c、10d、及び10eの、空気の進行方向Daに対する厚みd、つまり各紫外線殺菌装置10a、10c、10d、及び10eで生成する紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜の厚みが1cm又は10cmであることを前提に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、厚みdを厚くすれば、紫外線照射時間が長くなるため、殺菌効果が増大する。一方、厚みdを薄くすれば、コンパクトな設計となるため、比較的小型の装置内に搭載できるという利点を有する。
 また、本発明の紫外線殺菌装置の断面形状、つまり筒状筐体40aの軸長方向の流入口5側から見た前面視は、正五角形、正十二角形、正十六角形に限定されず、種々の多角形としてもよい。すなわち、反射部の断面形状は、任意の多角形の環状に形成されるようにしてもよい。そして、光の入射角及び反射角の原理などをもとに、各反射板のそれぞれの傾斜角αを調整するようにするとよい。ここで、多角形の辺の数が多くなれば、反射部の形状が円形に近づくため、空気調和機のダクトなどの円形形状部に紫外線殺菌装置を配置する場合は、圧力損失の増加をさらに低減することができる。
 加えて、上記各実施の形態において説明した紫外線殺菌装置10a、10c、10d、及び10eのうちの二台以上を組み合わせて空気調和機などの装置に搭載するようにしてもよい。その際、各紫外線殺菌装置における紫外線の光軸が平行とならないように、各紫外線殺菌装置の出射部の位置をずらすようにするとよい。
 さらに、上記各実施の形態では、紫外線殺菌装置を空気調和機に搭載することを前提に説明したが、これに限らず、本発明の紫外線殺菌装置は、空気調和機以外の装置にも搭載することができる。すなわち、紫外線殺菌装置は、空気に限らず、液体を含む種々の流体を殺菌対象とすることができる。
 また、上記各実施の形態では、筐体12の円形状における直径が100mmである場合を例示したが、これに限らず、筐体12の円形状における直径は、搭載する装置の用途などに応じて適宜変更するとよい。
 3、3A~3K、3Ac~3Oc、3Ad~3Ed 反射板、5 流入口、6 流出口、7、7e 破線矢印、9 フレネルレンズ、10a~10e、100c 紫外線殺菌装置、11a~11c、11e、110a 空気調和機、12、12f 筐体、13、13f 給気口、14、14f 排気口、15、15f 送風機、20a、20c、20d、20e 出射部、30a、30c、30d、30e 反射部、31 平坦部材、31a 平坦面、32 反射部材、32a 反射面、40a、40c、40d、40e 筒状筐体、51 プレフィルター、52 熱交換器、71 入射光、72 反射光、73 法線、80 発光素子、81 紫外線発光素子、82 可視光発光素子、d 厚み、α 傾斜角。

Claims (17)

  1.  取り込んだ空気に空気調和を行う空気調和機であって、
     前記空気に紫外線を出射する紫外線殺菌装置を備え、
     前記紫外線殺菌装置は、出射した前記紫外線に基づく膜状の殺菌光線膜を生成する殺菌光線膜生成部を備える空気調和機。
  2.  前記空気を流入する流入口と前記空気を流出する流出口とを有し前記空気が通過する筒状筐体を更に備え、
     前記殺菌光線膜生成部は、前記筒状筐体の径方向に沿った平行光を前記紫外線として出射する出射部を備える請求項1に記載の空気調和機。
  3.  前記出射部が出射した前記紫外線を前記筒状筐体の径方向に沿って反射する反射部を更に備える請求項2に記載の空気調和機。
  4.  前記反射部は、前記筒状筐体の軸長方向の前記流入口側から見た前面視が多角形環状としてある請求項3に記載の空気調和機。
  5.  前記反射部は、前記紫外線を反射する複数の反射板を備え、
     前記複数の反射板は、前記前面視で前記多角形環状に配置してある請求項4に記載の空気調和機。
  6.  前記複数の反射板のそれぞれは、
     前記筒状筐体の内面に沿う平坦部材と、
     前記紫外線を反射する反射面が前記平坦部材に対して所定角度傾斜して前記平坦部材上に配置してある反射部材と、を備える請求項5に記載の空気調和機。
  7.  前記複数の反射板のそれぞれは、プリズム形状の表面を備える請求項5に記載の空気調和機。
  8.  前記反射部が複数回反射した前記紫外線は、前記殺菌光線膜の中央で交差する請求項4~7のいずれか一項に記載の空気調和機。
  9.  前記出射部は、
     前記紫外線を発する紫外線発光体と、
     前記紫外線発光体に対して前記筒状筐体の径方向外側に配置してあり、前記紫外線発光体が発した前記紫外線を前記筒状筐体の径方向内側に反射する光源側反射板と、を備える請求項4~7のいずれか一項に記載の空気調和機。
  10.  前記紫外線発光体は、
     前記紫外線を照射する複数の紫外線発光素子を有し、
     前記出射部は、
     可視光を照射する少なくとも一つの可視光発光素子を有する請求項9に記載の空気調和機。
  11.  前記出射部は、
     前記紫外線を照射する複数の紫外線発光素子と、
     可視光を照射する少なくとも一つの可視光発光素子と、を有する請求項4~7のいずれか一項に記載の空気調和機。
  12.  前記空気を給気する給気口と前記給気口から給気された前記空気を排気する排気口とを有する空気調和機筐体を更に備え、
     前記給気口から前記排気口へ向かう排気方向は、前記流入口から前記流出口へ向かう流出方向と一致する請求項2~11のいずれか一項に記載の空気調和機。
  13.  前記流入口の内径は、前記給気口の内径以上であり
     前記流出口の内径は、前記排気口の内径以上である請求項12に記載の空気調和機。
  14.  紫外線を用いて空気を殺菌する紫外線殺菌装置であって、
     前記紫外線を出射して膜状の殺菌光線膜を生成する殺菌光線膜生成部を備える紫外線殺菌装置。
  15.  前記空気を流入する流入口と前記空気を流出する流出口とを有し前記空気が通過する筒状筐体を更に備え、
     前記殺菌光線膜生成部は、前記筒状筐体の径方向に沿った平行光を前記紫外線として出射する出射部を備える請求項14に記載の紫外線殺菌装置。
  16.  前記出射部が出射した前記紫外線を前記筒状筐体の径方向に沿って反射する反射部を更に備える請求項15に記載の紫外線殺菌装置。
  17.  前記出射部は、
     前記紫外線を照射する複数の紫外線発光素子と、
     可視光を照射する少なくとも一つの可視光発光素子と、を有する請求項15又は16に記載の紫外線殺菌装置。
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