WO2017110781A1 - 飲料およびその製造方法 - Google Patents

飲料およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017110781A1
WO2017110781A1 PCT/JP2016/087889 JP2016087889W WO2017110781A1 WO 2017110781 A1 WO2017110781 A1 WO 2017110781A1 JP 2016087889 W JP2016087889 W JP 2016087889W WO 2017110781 A1 WO2017110781 A1 WO 2017110781A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow fiber
fiber membrane
beverage
water
membrane module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/087889
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋平 菅沼
和美 大井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIC Corp
Original Assignee
DIC Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIC Corp, Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd filed Critical DIC Corp
Priority to JP2017558141A priority Critical patent/JP6648766B2/ja
Publication of WO2017110781A1 publication Critical patent/WO2017110781A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof

Definitions

  • the present invention relates to a beverage production method having a deaeration process for deaeration of water using a hollow fiber membrane module, and a beverage produced using the production method.
  • Dissolved oxygen in beverages is not limited to beverages obtained by extracting raw materials such as coffee beverages and tea beverages (hereinafter referred to as “raw material-extracted beverages”), but also other soft drinks and fruit juice beverages. It causes turbidity and a decrease in flavor with the lapse of time after sterilization and production.
  • the problem to be solved by the present invention is to use a hollow fiber membrane module to suppress the resin odor and degas the dissolved gas in the water, and to produce a beverage, while suppressing the resin odor and the dissolved gas. It is to provide a beverage containing degassed water.
  • the inventors of the present invention have used a hollow fiber membrane module in which the skin layer is in contact with water, thereby suppressing the resin odor and degassing the dissolved gas in water (hereinafter, treated).
  • the present invention has been completed.
  • the present invention is a method for producing a beverage having a step of degassing dissolved gas from water using a hollow fiber membrane module, wherein the hollow fiber membrane used in the hollow fiber membrane module comprises a skin layer and a porous layer. And a skin layer is in contact with water.
  • the present invention is also a beverage containing water from which dissolved gas has been degassed using a hollow fiber membrane module, wherein the hollow fiber membrane used in the hollow fiber membrane module has a skin layer and a porous layer.
  • the present invention relates to a beverage characterized in that a skin layer is in contact with water.
  • a hollow fiber membrane module is used to suppress the resin odor and degas the dissolved gas in the water, and the beverage production method, and the water that suppresses the resin odor and degass the dissolved gas.
  • a beverage can be provided.
  • a preferable production method will be described by taking a raw material extracted beverage such as a coffee beverage or tea as an example.
  • the treated water obtained through the deaeration step is heated to a range of 10 to 50 ° C., preferably 20 to 40 ° C., and then brought into contact with coffee beans or tea leaves to obtain an extract.
  • What is necessary is just to manufacture by adding the said treated water of the range of 10-50 degreeC to the obtained extract, especially the range of 20-40 degreeC, diluting and preparing to a desired density
  • the treated water obtained through the deaeration process is first set to a range of 10 to 50 ° C., particularly 20 to 40 ° C., and diluted to a desired concentration in addition to the beverage ingredients. It can be prepared by mixing and sealing it in a container.
  • non-volatile components such as sweeteners, colorants, minerals, antioxidants and preservatives can be mixed as needed during dilution and preparation.
  • an inert gas atmosphere preferably a nitrogen atmosphere
  • an inert gas atmosphere preferably a nitrogen atmosphere
  • water obtained through the filtration device is sent to the degassing device to remove dissolved gas.
  • the amount of dissolved oxygen in the water after deaeration is preferably in the range of 0.01 to 10 ppm, and more preferably in the range of 0.5 to 4 ppm.
  • Examples of the deaeration device that can be used in the present invention include an internal recirculation type hollow fiber membrane module and an external recirculation type hollow fiber membrane module. The module is used to remove dissolved gas from water flowing in the hollow fiber membrane module. Deaerate.
  • the outer recirculation type hollow fiber membrane module has better degassing efficiency than the inner recirculation type hollow fiber membrane module, and can suppress the flow pressure loss of water to a very low level. Not only is it most preferable when performing a deaeration process, but it is preferable because the resin odor can be further reduced.
  • the hollow fiber membrane used in the hollow fiber membrane module used in the present invention is usually provided that the membrane structure is a laminate of at least a skin layer (dense layer) and a layer having a pore (porous layer).
  • the membrane structure is a laminate of at least a skin layer (dense layer) and a layer having a pore (porous layer).
  • the material of the hollow fiber membrane used in the present invention is preferably a membrane made of a highly hydrophobic material, for example, a polyolefin resin such as poly (4-methylpentene-1) resin.
  • the film structure is not particularly limited as long as at least a skin layer (dense layer) and a layer having pores (porous layer) are laminated, but preferably a skin layer (dense layer) and a fine layer are formed. It is preferably a heterogeneous film in which a support layer (porous layer) having pores is laminated, and a skin layer (dense layer) on the outside and a support layer (porous layer) having pores on the inside are laminated. More preferred is a heterogeneous film.
  • the pore diameter is not particularly limited, but is preferably in the range of 0 to 100 nm, more preferably in the range of 0.1 to 50 nm.
  • the hollow fiber membrane used in the hollow fiber membrane module used in the present invention has an oxygen transmission rate of 0.1 ⁇ 10 ⁇ 5 to 5000 ⁇ 10 ⁇ 5 [cm 3 (STP) / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg].
  • the range is preferably 0.5 ⁇ 10 ⁇ 5 to 500 ⁇ 10 ⁇ 5 [cm 3 (STP) / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg], more preferably 0.9 ⁇ 10 ⁇ 5.
  • a range of ⁇ 100 ⁇ 10 ⁇ 5 [cm 3 (STP) / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg] is most preferable.
  • the deaeration performance of the module generally improves as the oxygen transmission rate of the hollow fiber membrane increases, but the liquid transmission rate increases accordingly, so select a membrane with a good balance between both characteristics. It is desirable to do.
  • the measurement of the oxygen transmission rate and the gas separation coefficient ⁇ are easily performed according to ASTM-D1434.
  • a hollow fiber heterogeneous membrane made of poly (4-methylpentene-1) resin is preferable because it is excellent in gas permeability of oxygen, nitrogen, carbon dioxide, etc. and has high water vapor barrier properties.
  • the inhomogeneous membrane is described in detail, for example, in JP-B-2-38250, JP-B-2-54377, JP-B-4-15014, JP-B-4-50053 and JP-A-5-6656. It is stated.
  • the hollow fiber membrane module used in the present invention is an internal reflux type
  • the pressure outside the hollow fiber membrane (gas phase side) of the internal reflux type hollow fiber membrane module is kept under reduced pressure, while inside the hollow fiber membrane (liquid phase side) Pass through and deaerate.
  • the hollow fiber membrane module used in the present invention is an external reflux type
  • the pressure inside the hollow fiber membrane (gas phase side) of the external reflux type hollow fiber membrane module is kept under reduced pressure while the outside of the hollow fiber membrane (liquid phase) Side)) to deaerate.
  • the liquid phase side is a skin layer (dense layer)
  • the gas phase side is a layer having pores (porous layer).
  • the decompression means may be evacuated simply by a vacuum pump or the like, but may be evacuated by a vacuum pump while flowing an appropriate sweep gas.
  • a method using a sweep gas in combination is effective.
  • a vacuum pump known ones can be used, for example, an oil rotary pump, a diaphragm pump, a water flow aspirator, a water ring vacuum pump, a water ring vacuum pump with a booster, a roots type, a scroll type, etc. And dry type vacuum pumps.
  • the oil rotary pump may be used with an oil / water separator, the water seal of the water ring pump may be cooled with a chiller, etc., or a liquid with low vapor pressure may be used. It can be implemented as appropriate, for example, by attaching an air ejector to a water-sealed vacuum pump.
  • the liquid temperature for deaeration is preferably 10 ° C. to 50 ° C., more preferably 20 ° C. to 40 ° C.
  • the module structure and the filling method of the hollow fiber membrane may be configured so that turbulent flow does not occur in the degassed water.
  • the diameter is preferably 70 ⁇ m to 370 ⁇ m, more preferably 150 ⁇ m to 280 ⁇ m.
  • the inner diameter of the hollow fiber membrane is preferably in the range of 30 ⁇ m to 310 ⁇ m, and more preferably in the range of 80 ⁇ m to 220 ⁇ m.
  • the membrane area is preferably in the range of 0.018 m 2 to 400 m 2 , more preferably in the range of 0.18 m 2 to 120 m 2 , further preferably in the range of 1.8 to 40 m 2 , and 7 to 20 m 2.
  • the range of is particularly preferable.
  • the hollow fiber membrane module used in the present invention has the characteristics that it can easily suppress the turbulent flow of the liquid to be degassed, has excellent pressure resistance, has a simple structure, and is easy to manufacture.
  • the hollow fiber cocoon-shaped sheet there is no limitation on the form of the hollow fiber cocoon-shaped sheet, and there is no particular limitation on the nonwoven fabric, knitted fabric, woven fabric, etc.
  • the hollow fiber membrane is a weft or warp, and other yarns such as monofilament yarn or multifilament yarn made of polyester, etc. Is a knitted or woven fabric organized as warp or weft.
  • the water (raw water) before treatment passes through the pressure reducing valve and is introduced into the external reflux type hollow fiber membrane module.
  • the inside of the hollow fiber membrane of the external reflux type hollow fiber membrane module is decompressed by a vacuum pump, and the dissolved gas is removed from the raw water flowing outside the hollow fiber membrane.
  • the deaerated water (treated water) is supplied outside the apparatus through a flow switch. This flow switch operates when water (raw water or treated water) flows through the deaeration device, switches on the vacuum pump, and opens the solenoid valve. What is necessary is just to move the water (process water) which passed the deaeration apparatus to a storage container, and to use for manufacture of the said drink.
  • the beverage of the present invention is less prone to deterioration of taste (fragrance, taste) due to oxidation compared to the case where it is not deaerated.
  • the resin odor is reduced as compared with the case of degassing by contacting with the porous layer.
  • the present invention uses water that exhibits the above effect by bringing the dissolved gas in the water or aqueous solution into contact with the skin layer and degassing, so the type of beverage is not particularly limited,
  • raw material extraction drinks obtained by extracting raw materials such as coffee, green tea, oolong tea, black tea, barley tea, carbonated drinks, cocoa drinks, fruit juice drinks, vegetable drinks, soy milk drinks, blended drinks that blend milk with coffee, etc.
  • soft drinks, processed milk, milk drinks, fermented milk, lactic acid bacteria drinks and other milk drinks and include drink products as well as intermediate products.
  • the beverage ingredient is, for example, an extract in the ingredient-extracted beverage, an intermediate substance that is the ingredient of the beverage before adding water in the beverage other than the ingredient-extracted beverage, and a cacao powder or cacao paste in the cocoa beverage. Yes, it is fruit juice in fruit juice drinks and milk in milk drinks.
  • the drink of this invention may contain non-volatile components, such as a sweetener, a coloring agent, a mineral, antioxidant, and a preservative, as needed.
  • the evaluation method in this example was performed as follows unless otherwise specified.
  • resin odor and taste were evaluated.
  • the resin odor is “scent associated with plastic, paper pack odor” (Jin Utsunomiya, three others, “quality evaluation terms and standard samples regarding flavor in sensory evaluation analysis of sake”, [online], 2006, Incorporated administrative agency Liquor Research Institute, page 3, table 1, "resin odor", search date September 25, 2015, http://www.nrib.go.jp/data/pdf/seikoumihou.pdf)
  • the following method was used with reference to the evaluations felt.
  • the results of sensory evaluation of the resin odor are shown by summing up the evaluation results of five panelists trained using standard samples (40 ml coffee beverage in a 50 ml polypropylene centrifuge tube and placed in boiling water for 10 minutes).
  • the strength when a resin odor was sensed was evaluated on a scale of 1 (not felt), 2 (not felt almost), 3 (somewhat felt), 4 (feeled), 5 (strong), 6 (feels very strong). .
  • the case where the average value was 1 or more and less than 2 was evaluated as ⁇ , the case where it was 2 or more and less than 3 as ⁇ , the case where it was 3 or more and less than 4 as ⁇ , and the case where it was 4 or more as ⁇ .
  • the results of sensory evaluation are shown by summing up the evaluation results of five panelists trained using a standard sample (coffee beverage added with tyrosol (TCI 98 +%) at a rate of 80 mg / l).
  • the case where the aggregated average value was 1 or more and less than 2 was evaluated as ⁇ , the case where it was 2 or more and less than 3 as ⁇ , the case where it was 3 or more and less than 4 as ⁇ , and the case where it was 4 as x.
  • Example 1 The external reflux type hollow fiber membrane module is made of DIC Corporation "EF-020G-A30" (skin layer (outer layer) and a porous layer (inner side) having a hollow fiber pore diameter of 5 to 20 nm laminated with an asymmetric membrane. Using 4-methylpentene-1 resin hollow fiber membrane), the module was washed with ultrapure water for 72 hours before the test, and the inside of the module was dried with sterile air. Further, it was washed with clean water (23 ° C.) for 3 minutes.
  • the treated water (DO value after deaeration treatment 0.8 ppm) was obtained. And stored in a storage container in a nitrogen atmosphere.
  • coffee beans are extracted using treated water heated to 95 ° C., and the obtained extract is sent to the mixing container via the storage container and the filter, and the extraction obtained in the mixing container
  • the treated water was diluted and formulated so as to be 500 parts by mass of treated water with respect to 100 parts by mass of the extract. Thereafter, the can was filled with a beverage and sealed. All processes were performed under a nitrogen atmosphere.
  • Table 1 The sensory evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 1 From the above sensory evaluation analysis, in Example 1, the hollow fiber membrane module in contact with water in the skin layer (dense layer) can be simply washed with water, and a coffee beverage free from the addition of a strange odor such as plastic odor can be obtained. I understood. Moreover, it became clear that the change in taste after long-term storage can be suppressed by the significant decrease in dissolved gas. On the other hand, the comparative product using the hollow fiber membrane module in contact with water in the porous layer was not able to remove the resin odor and could not suppress the change in taste after long-term storage.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

中空糸膜モジュールを用い、樹脂臭を抑えつつ、且つ水中の溶存気体を脱気する、飲料の製造方法、および、樹脂臭を抑えつつ、且つ溶存気体を脱気した水を含む、飲料を提供する。さらに詳しくは、中空糸膜モジュールを用いて水から溶存気体を脱気する工程を有する飲料の製造方法であって、前記中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜がスキン層と多孔質層とを有し、かつ、スキン層が水と接液することを特徴とする飲料の製造方法。および、中空糸膜モジュールを用いて溶存気体が脱気された水を含む飲料であって、前記中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜がスキン層と多孔質層とを有し、かつ、スキン層が水と接液することを特徴とする飲料を提供する。

Description

飲料およびその製造方法
　本発明は、中空糸膜モジュールを用いて水を脱気する脱気工程を有する飲料の製造方法および当該製造方法を用いて製造された飲料に関する。
　飲料中の溶存酸素は、コーヒー飲料や茶飲料などの原料を抽出して得られる飲料（以下「原料抽出飲料」という。）はもちろん、その他の清涼飲料や果汁飲料などにおいても、製造時の加熱殺菌や製造後の時間経過によって濁りの発生や香味低下の原因となる。   
　そこで従来、例えばコーヒーなどの飲料中の溶存酸素濃度を低下させるために脱気処理水に着目し、より一層美味しく、かつ、長期保存してもより品質の安定した飲料をより効率的に製造することを目的として、イオン交換樹脂と真空脱気により脱気イオン交換処理水を製造し、これを用いて飲料を製造する方法も知られている（特許文献１参照）。
特開２０００－９３１３０号公報
　しかし、当該方法は溶存酸素を中空糸膜を用いた脱気モジュールで脱気することについては、具体的な記載がなく、このため通常の多孔質膜を有する中空糸膜を用いた脱気モジュールで脱気すると、水と樹脂製の多孔質層とが接液することで、樹脂臭が移り香として残るという問題があった。
　そこで本発明が解決しようとする課題は、中空糸膜モジュールを用い、樹脂臭を抑えつつ、且つ水中の溶存気体を脱気する、飲料の製造方法、および、樹脂臭を抑えつつ、且つ溶存気体を脱気した水を含む、飲料を提供することにある。
　本願発明者らは種々の検討を行った結果、スキン層が水と接液する中空糸膜モジュールを用いることで、樹脂臭を抑えつつ、且つ水中の溶存気体を脱気した水（以下、処理水ということがある）が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、中空糸膜モジュールを用いて水から溶存気体を脱気する工程を有する飲料の製造方法であって、前記中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜がスキン層と多孔質層とを有し、かつ、スキン層が水と接液することを特徴とする飲料の製造方法に関する。
　また、本発明は、中空糸膜モジュールを用いて溶存気体が脱気された水を含む飲料であって、前記中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜がスキン層と多孔質層とを有し、かつ、スキン層が水と接液することを特徴とする飲料に関する。
　本発明によれば、中空糸膜モジュールを用い、樹脂臭を抑えつつ、且つ水中の溶存気体を脱気する、飲料の製造方法、および、樹脂臭を抑えつつ、且つ溶存気体を脱気した水を含む、飲料を提供することができる。
 以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態例のみに限定されるものではない。また、本発明の飲料の製造方法において、飲料を製造するまでの工程は周知なため、概略のみ説明し、詳細は省略する。
　はじめに、コーヒー飲料や茶類などの原料抽出飲料を例に、好ましい製造方法について説明する。まず、脱気工程を経て得られた処理水を１０～５０℃の範囲、好ましくは２０～４０℃の範囲に加熱した後、コーヒー豆や茶葉と接触させて抽出液を得る。得られた抽出液に１０～５０℃の範囲、特に２０～４０℃の範囲の前記処理水を加えて所望の濃度に希釈化、調合し、これを容器に密封するようにして製造すればよい。また、原料抽出飲料以外の飲料では、まず、脱気工程を経て得られた処理水を１０～５０℃の範囲、特に２０～４０℃の範囲とし、飲料原料に加えて所望の濃度に希釈化、調合し、これを容器に密封するようにして製造すればよい。いずれの飲料の製造方法においても、希釈化、調合の際に、甘味料、着色剤、ミネラル、酸化防止剤、保存剤などの不揮発性成分を必要に応じ混合することができる。
　本発明において飲料を製造する際は、製造段階での酸化を防ぎ、かかる飲料中の溶存酸素濃度を低下させるために不活性ガス雰囲気、好ましくは窒素雰囲気下で行うことが好ましい。
　本発明における脱気工程は、濾過装置を経て得られた水を、脱気装置に送り、溶存気体を除去する。脱気後の水中の溶存酸素量は０．０１～１０ｐｐｍの範囲であることが好ましく、さらに０．５～４ｐｐｍの範囲であることがより好ましい。本発明に用いることのできる脱気装置としては、内部環流型中空糸膜モジュールや外部環流型中空糸膜モジュールが挙げられ、当該モジュールを用いて、中空糸膜モジュール内を流れる水から溶存気体を脱気する。この内、外部環流型中空糸膜モジュールは、内部環流型中空糸膜モジュールよりも脱気効率に優れ、且つ水の流動圧力損失を極めて低水準に抑えることが可能であり、特に多量の水を脱気処理する場合に最も好ましいだけでなく、より樹脂臭を低減できるため好ましい。
　本発明に用いる中空糸膜モジュールに使用する中空糸膜は、膜構造が、少なくともスキン層（緻密層）、細孔を有する層（多孔質層）とが積層しているものであれば、通常、脱気モジュールとして用いられるものを制限なく使用できるが、さらに以下のものが好適に用いられる。
　本発明に用いる中空糸膜の素材は、疎水性の高い素材よりなる膜が好ましく、例えばポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。また膜構造は、少なくともスキン層（緻密層）と、細孔を有する層（多孔質層）とが積層していれば特に限定されるものではないが、好ましくはスキン層（緻密層）と細孔を有する支持層（多孔質層）とが積層した不均質膜であることが好ましく、さらに、外側にスキン層（緻密層）、内側に細孔を有する支持層（多孔質層）とが積層した不均質膜であることがより好ましい。当該細孔の孔径は特に限定されないが、０～１００ｎｍの範囲が好ましく、０．１～５０ｎｍの範囲がより好ましい。
　本発明に用いる中空糸膜モジュールに使用する中空糸膜は、膜の酸素透過速度が０．１×１０－５～５０００×１０－５［ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］の範囲のものが好ましく、さらに０．５×１０－５～５００×１０－５［ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］の範囲のものがより好ましく、さらに０．９×１０－５～１００×１０－５［ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］の範囲のものが最も好ましい。
　また、本発明に用いる中空糸膜モジュールに使用する中空糸膜は、酸素と窒素の分離係数α=（ＱＯ２：酸素透過量／ＱＮ２：窒素透過量＝ １～５の範囲のものが好ましく、さらに１～４．５の範囲のものがより好ましく、さらに３．０～４．２の範囲のものが特に好ましい。当該範囲内であれば、実質的に液体として水を透過させず、かつ、溶存酸素濃度を数ｐｐｂ以下まで脱気することが容易になり好ましい。
　なお、モジュールの脱気性能は中空糸膜の隔膜の酸素透過速度が高くなるにつれ一般に向上するが、これに伴い液体の透過速度も大きなものとなるため、両特性のバランスに優れた隔膜を選択することが望ましい。
　また、酸素透過速度の測定及び気体分離係数αはＡＳＴＭ－Ｄ１４３４に準拠して容易に行われる。
　特にポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂を素材とする中空糸不均質膜は酸素、窒素、炭酸ガス等のガス透過性に優れ且つ水蒸気バリヤー性が高く好ましい。本不均質膜については、例えば特公平２－３８２５０号公報、特公平２－５４３７７号公報、特公平４－１５０１４号公報、特公平４－５００５３号公報及び特開平５－６６５６号公報等に詳しく述べてある。
　本発明で用いる中空糸膜モジュールが内部環流型の場合、内部還流型中空糸膜モジュールの中空糸膜外（気相側）の圧力を減圧下に保ちつつ、中空糸膜内（液相側）から通液して脱気する。
　一方、本発明で用いる中空糸膜モジュールが外部環流型の場合、外部還流型中空糸膜モジュールの中空糸膜内（気相側）の圧力を減圧下に保ちつつ、中空糸膜外（液相側）から通液して脱気する。いずれの場合も、液相側がスキン層（緻密層）、気相側が細孔を有する層（多孔質層）となるようにする。
　中空糸膜モジュールの中空糸膜内の気相側圧力は、使用流量と目的とする処理後の溶存酸素量に合わせて調整することが重要であるが、脱気する水のその温度での飽和蒸気圧以上の圧力に設定することが好ましい。
　その際、減圧手段は単に真空ポンプ等で排気しても良いが、適当なスイープガスを流しながら真空ポンプで排気しても良い。特定の溶存気体を除去する場合には、スイープガスを併用する方法は有効である。例えば、溶存酸素や炭酸ガスのみを除去する事が重要な場合には、スイープガスとして窒素ガス、アルゴンガス等が有効に用いられる。真空ポンプを用いる場合には公知のものを用いることができ、例えば、油回転式ポンプ、ダイヤフラム式ポンプ、水流アスピレータ、水封式真空ポンプ、ブースター付水封式真空ポンプ、ルーツ型及びスクロール型等のドライ型真空ポンプ等が挙げられる。また、油回転式ポンプに油水分離装置を付属して使用してもよく、また水封式ポンプの封水をチラー等で冷却したり、蒸気圧の低い封液を使用してもよく、また水封式真空ポンプに空気エゼクターを付属して使用する等適宜実施できる。
　脱気する水の温度に特に制限はないが、液温は高いほうが好ましい。液温を高くすることにより多量の水を効率良く脱気することができるばかりでなく、液温上昇により必然的に飽和水蒸気圧も上昇し、したがって膜の気相側の真空圧力を高めることができ、これにより真空装置の負荷を軽減することができ極めて好ましい。脱気する液温は１０℃～５０℃が好ましくさらに好ましくは２０℃～４０℃である。
　モジュールの構造及び中空糸膜の充填方法は脱気される水に遍流が発生しないように構成されておれば良く、例えば特許公開平２－１０２７１４号公報等に好適ないくつかのモジュール構造が開示されている。
　本発明に用いる中空糸膜モジュールに適用する中空糸膜の寸法は、中空糸膜の外径が小さい方が、その簾巻き体の径が小さくとも大きな膜面積を得ることができ、従って、外径は７０μm～３７０μmであることが好ましく、さらに１５０μm～２８０μmであることがより好ましい。一方、中空糸膜の内径は３０μｍ～３１０μｍの範囲が好ましく、さらに８０μｍ～２２０μｍの範囲がより好ましい。膜面積は０．０１８ｍ２～４００ｍ２の範囲であることが好ましく、０．１８ｍ２～１２０ｍ２の範囲であることがより好ましく、１．８～４０ｍ２の範囲がさらに好ましく、７～２０ｍ２の範囲が特に好ましい。
　本発明に用いる中空糸膜モジュールは、脱気する液体の遍流を容易に抑制でき、且つ耐圧性に優れ、構造が単純であり、また製造が容易である特徴を有する。中空糸簾状シートの形態に制限はなく不織布体、編み物、織物等特に制限はないが、好ましくは、中空糸膜を緯糸または経糸とし、他の糸たとえばポリエステル等からなるモノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸を経糸または緯糸として組織された編み物または織物である。
　本発明において好適に使用される外部還流型中空糸膜モジュールを用いた脱気装置と当該装置もちいた水の脱気方法の一例を説明する。
　処理前の水（原水）は、減圧弁を通り、外部還流型中空糸膜モジュールに導入される。外部還流型中空糸膜モジュールの中空糸膜内は、真空ポンプによって減圧され、中空糸膜外を流れる原水から溶存気体が除去される。脱気処理された水（処理水）は、フロースイッチを通って装置外に供給される。このフロースイッチは、脱気装置中を水（原水ないし処理水）が流れることで作動し、真空ポンプのスイッチを入れ、電磁弁を開けるようになっている。脱気装置を通過した水（処理水）を貯蔵容器に移し、前記飲料の製造に供すればよい。
　以上の通り、本発明の飲料は、中空糸膜モジュールにより溶存酸素量が抑えられているので、脱気していない場合と比較して酸化による味覚（香り、味）の劣化を起こし難く、さらにスキン層で水と接液して脱気することにより、多孔質層で接液して脱気する場合と比較して樹脂臭も低減されたものとなっている。本願発明は、上記脱気工程において、水または水溶液中の溶存気体をスキン層と接液させて脱気させることで上記効果を発揮する水を用いることから、飲料の種類は特に限定されず、例えば、コーヒー、緑茶、ウーロン茶、紅茶、麦茶などの原料を抽出して得られる原料抽出飲料や、炭酸飲料、ココア飲料、果汁飲料、野菜飲料、豆乳飲料、コーヒーに牛乳などを調合した調合飲料などの清涼飲料や、加工乳、乳飲料、発酵乳、乳酸菌飲料などの乳飲料を挙げることができ、飲料製品ばかりか中間製品も含むものとする。なお、飲料原料とは、例えば原料抽出飲料においては抽出液であり、原料抽出飲料以外の飲料では、水を加える前の飲料の原料となる中間物質で、ココア飲料においてはカカオ粉末或いはカカオペーストであり、果汁飲料においては果汁であり、乳飲料においては乳である。また、本発明の飲料は、甘味料、着色剤、ミネラル、酸化防止剤、保存剤などの不揮発性成分を必要に応じて含んでいても良い。
　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
（官能評価の方法および評価基準）
　本実施例においての評価方法は、特に断りのない限り、以下の通りに行った。
　官能評価について、樹脂臭と味覚（苦味）を評価した。
　なお、樹脂臭とは、「プラスチックを連想する香り、紙パック臭」（宇都宮仁、他３名、”清酒の官能評価分析における香味に関する品質評価用語及び標準見本”、〔ｏｎｌｉｎｅ〕、２００６年、独立行政法人酒類総合研究所、第３頁第１表「樹脂臭」、検索日平成２７年９月２５日、http://www.nrib.go.jp/data/pdf/seikoumihou.pdf）を感じる評価を参考に以下の方法で実施した。
　樹脂臭の官能評価の結果は標準見本（５０ｍｌポリプロピレン製遠心管に４０ｍｌコーヒー飲料を入れ、１０分間沸騰水中につけたもの）を用いて訓練されたパネラー５名の評価結果を集計して示した。 
　樹脂臭を感知したときの強度を１（感じない）、２（ほとんど感じない）、３（やや感じる）、４（感じる）、５（強い）、６（とても強く感じる）の６段階で評価した。集計した平均値が１以上～２未満の場合を◎、２以上～３未満の場合を○、３以上～４未満の場合を△、４以上の場合を×とした。
　官能評価の結果は標準見本（コーヒー飲料に、チロソール（ＴＣＩ９８+％）を８０ｍｇ／ｌの割合で加えたもの）を用いて訓練されたパネラー５名の評価結果を集計して示した。 
　製造直後と、４℃２４時間保存後の飲料に対する味覚（苦味）の変化を官能評価し、両者の差を、１（とても感じる）、２（感じる）、３（やや感じる）、４（感じない）の４段階で評価した。集計した平均値が１以上～２未満の場合を◎、２以上～３未満の場合を○、３以上～４未満の場合を△、４の場合を×とした。
（実施例１）
　外部還流型中空糸膜モジュールは、ＤＩＣ株式会社製「ＥＦ－０２０Ｇ－Ａ３０」（スキン層（外層）と中空糸孔径５～２０ｎｍの多孔質層（内側）とが積層した非対称膜を有するポリ－4－メチルペンテン－１樹脂製中空糸膜）を用い、試験前に超純水で７２時間洗浄後、モジュール内部を無菌エアーで乾燥した。さらに、上水（２３℃）で３分間洗浄した。
　上水（脱気処理前ＤＯ値８．５ｐｐｍ）を前記モジュールに通液し脱気処理（絶対圧２．４ｋＰａ）した後、得られた処理水（脱気処理後ＤＯ値０．８ｐｐｍ）を、窒素雰囲気中の貯留容器内に保存した。
　次に、抽出器において、９５℃に加熱した処理水を用いてコーヒー豆を抽出し、得られた抽出液を、貯留容器及び濾過器を介して調合容器に送り、調合容器において得られた抽出液に、前記処理水を、該抽出液１００質量部に対して処理水５００質量部となるよう配合して希釈化、調合した。その後、缶容器に飲料を充填して密閉した。なお、すべての工程を窒素雰囲気下でおこなった。官能評価結果を表１に示した。
（比較例１）
　外部還流型中空糸膜モジュールＤＩＣ株式会社製「ＥＦ－０２０Ｇ－Ａ３０」の替りに、内部還流型中空糸膜モジュール三菱レイヨン社製「２０Ｍ３４００Ａ」（非多孔質の超薄膜を多孔質層でサンドイッチ状に挟み込んだ三層複合構造を有するポリエチレン製対称膜）を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。なお、得られた処理水の脱気処理後ＤＯ値は２．０ｐｐｍであった。官能評価結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の官能評価分析より、実施例１ではスキン層（緻密層）で水と接する中空糸膜モジュールを簡単な水洗浄を行うのみで、プラスチック臭などの異臭の添加がないコーヒー飲料が得られることが分かった。また、溶存気体の大幅な減少によって、長期保存後の味覚の変化も抑えられることも明らかになった。これに対して、多孔質層で水と接する中空糸膜モジュールを用いた比較品は、樹脂臭の除去ができず、かつ、長期保存後の味覚の変化も抑えられなかった。

Claims (8)

  1. 中空糸膜モジュールを用いて水から溶存気体を脱気する工程を有する飲料の製造方法であって、前記中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜がスキン層と多孔質層とを有し、かつ、スキン層が水と接液することを特徴とする飲料の製造方法。
  2. 膜面積が０．０１８ｍ２～４００ｍ２の範囲である請求項１記載の飲料の製造方法。
  3. 酸素透過量と窒素透過量の比（ＱＯ２／ＱＮ２）が、１～５の範囲である請求項１記載の飲料の製造方法。
  4. 中空糸膜が４－メチル－ペンテン－１からなる請求項１記載の飲料の製造方法。
  5. 脱気後の溶存酸素量は０．０１～１０ｐｐｍの範囲である請求項１記載の飲料の製造方法。
  6. 脱気前に、脱気する水で中空糸膜モジュール内を共洗いする工程を有する請求項１記載の飲料の製造方法。
  7. 前記飲料が、原料抽出飲料、清涼飲料または乳飲料である請求項１記載の飲料の製造方法。
  8. 中空糸膜モジュールを用いて溶存気体が脱気された水を含む飲料であって、前記中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜がスキン層と多孔質層とを有し、かつ、スキン層が水と接液することを特徴とする飲料。
PCT/JP2016/087889 2015-12-24 2016-12-20 飲料およびその製造方法 Ceased WO2017110781A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017558141A JP6648766B2 (ja) 2015-12-24 2016-12-20 飲料およびその製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-251580 2015-12-24
JP2015251580 2015-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017110781A1 true WO2017110781A1 (ja) 2017-06-29

Family

ID=59090368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/087889 Ceased WO2017110781A1 (ja) 2015-12-24 2016-12-20 飲料およびその製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6648766B2 (ja)
WO (1) WO2017110781A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2022070932A1 (ja) * 2020-09-29 2022-04-07

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0238250B2 (ja) * 1983-04-22 1990-08-29 Dainippon Inki Kagaku Kogyo Kk
JPH0463104A (ja) * 1990-06-29 1992-02-28 Dainippon Ink & Chem Inc 隔膜脱気装置および脱気方法
JPH06133691A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Nitsusee:Kk コーヒーの抽出法
JPH06141825A (ja) * 1992-11-09 1994-05-24 Dainippon Ink & Chem Inc 清涼飲料水の製造方法
JPH06141776A (ja) * 1992-11-12 1994-05-24 Pokka Corp コーヒーの製造法及びコーヒー
JP2000093130A (ja) * 1998-09-18 2000-04-04 Ito En Ltd 飲料の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0238250B2 (ja) * 1983-04-22 1990-08-29 Dainippon Inki Kagaku Kogyo Kk
JPH0463104A (ja) * 1990-06-29 1992-02-28 Dainippon Ink & Chem Inc 隔膜脱気装置および脱気方法
JPH06133691A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Nitsusee:Kk コーヒーの抽出法
JPH06141825A (ja) * 1992-11-09 1994-05-24 Dainippon Ink & Chem Inc 清涼飲料水の製造方法
JPH06141776A (ja) * 1992-11-12 1994-05-24 Pokka Corp コーヒーの製造法及びコーヒー
JP2000093130A (ja) * 1998-09-18 2000-04-04 Ito En Ltd 飲料の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2022070932A1 (ja) * 2020-09-29 2022-04-07

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2017110781A1 (ja) 2018-08-09
JP6648766B2 (ja) 2020-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102754711B (zh) 茶饮料及其生产方法
TWI756492B (zh) 含有溶劑之物品之濃縮系統、含有溶劑之物品之濃縮方法及濃縮液
CN102919424B (zh) 一种有效保留原茶品质的普洱生茶提取物及其制备方法
JP6309261B2 (ja) 緑茶抽出物の製造方法
JP2001086963A (ja) 液状食品及びその製造方法
US12268227B2 (en) Production of flavor concentrates by osmosis
Vani et al. Development of a UV coupled indigenous hydrophilized polyamide membrane system for enhanced shelf life of mature coconut water
JP6675593B2 (ja) 酒類の製造方法および酒類の脱気方法
JP6334414B2 (ja) 容器入りの乳含有飲料の製造方法並びに製造システム
JP6648766B2 (ja) 飲料およびその製造方法
JP6684437B2 (ja) 天然色素含有飲料およびその製造方法
JPH06292546A (ja) 果汁の製造方法
JP2026503652A (ja) 加圧補助ダイアフィルトレーション分離方法およびシステム
JP7700444B2 (ja) 酒類の製造方法
JP3065328B2 (ja) 乳製品の除菌及び均質化方法
JP2009039048A (ja) 果汁飲料の製造方法
JP2015033360A (ja) 機能性原料を含有する水素含有飲料
EP3628171B1 (en) Production of orange juice
JP7828029B2 (ja) 酒類の製造方法
WO2017183623A1 (ja) 牛乳類の製造方法
JPH05137546A (ja) 除菌精製香酸柑橘果汁の製造方法
JP2008154549A (ja) 飲料の製造方法、飲料、並びに飲料の製造装置
JP2002142678A (ja) 緑茶飲料の製造方法
JP2021023155A (ja) 液体溶媒中への水素分散方法
JP2020110090A (ja) 発酵麦芽飲料の製造方法及び発酵液の濾過方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16878670

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017558141

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16878670

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1