WO2017109880A1 - 配管のシール材用ペースト - Google Patents

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WO2017109880A1
WO2017109880A1 PCT/JP2015/085958 JP2015085958W WO2017109880A1 WO 2017109880 A1 WO2017109880 A1 WO 2017109880A1 JP 2015085958 W JP2015085958 W JP 2015085958W WO 2017109880 A1 WO2017109880 A1 WO 2017109880A1
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WO
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inorganic particles
paste
spherical inorganic
sealing material
particles
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/085958
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English (en)
French (fr)
Inventor
真人 濱出
賢志郎 中出
真也 黒河
Original Assignee
日本バルカー工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 日本バルカー工業株式会社 filed Critical 日本バルカー工業株式会社
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers

Definitions

  • the present invention relates to a paste for piping sealing material. More specifically, the present invention relates to a paste for piping sealing material used for improving the sealing performance at the joint surface between piping flanges and piping sealing materials such as gaskets. Especially the paste for sealing materials of piping of the present invention can be used conveniently as a paste for gaskets.
  • piping sealing materials are used to improve the sealing performance between the flanges of the piping.
  • Gaskets such as fluororesin gaskets, metal gaskets, and spiral wound gaskets are used as piping seal materials (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
  • a solvent such as ethylene glycol, lubricant, binder, filler, zinc dust and sodium nitrite as a gasket paste that provides sealability between the gasket and the pipe flange by filling the gap between the gasket and the pipe flange.
  • An anticorrosion gasket for stainless steel joints has been proposed (see, for example, Patent Document 5).
  • the gasket paste for a stainless steel joint has an advantage that it provides sealing performance between the gasket and the flange of the pipe and is excellent in the corrosion resistance of the stainless steel joint.
  • the resin paste for bonding the heating means or cooling means to the heated body or cooled body contains an inorganic powder and a thermosetting resin, and the aspect ratio of the inorganic powder is 1.5 to 7.5.
  • the resin paste which is is proposed (for example, refer patent document 6).
  • the resin paste has a property of giving a cured product having high thermal conductivity.
  • an organic solvent such as toluene, methanol, and ethanol is used for the resin paste, liquid dripping is likely to occur when applied to a gasket or flange, resulting in poor coatability and safety against ignition. There is a disadvantage of being inferior.
  • the present invention has been made in view of the above prior art, and is excellent not only in sealing performance at the boundary surface between a flange joint surface of a pipe and a sealing material such as a gasket, anti-sagging and coating properties, but also in flammability. It is an object of the present invention to provide a paste for a pipe sealing material that is also excellent in safety against the above.
  • the present invention (1) A paste for a sealing material for piping containing inorganic particles and an organic solvent, wherein the organic solvent is an organic solvent belonging to the fourth and third petroleums, (2) The paste for sealing material for piping according to (1), wherein the inorganic particles are spherical inorganic particles, (3) The spherical inorganic particles contain spherical inorganic particles A having an average particle diameter of 5 to 100 ⁇ m and spherical inorganic particles B having an average particle diameter of 25% or less of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A.
  • the total content of the inorganic particles A and the spherical inorganic particles B is 15 to 90% by mass, and the volume ratio of the spherical inorganic particles A and the spherical inorganic particles B (spherical inorganic particles A / spherical inorganic particles B) is 10/90.
  • the paste for pipe sealing material of the present invention is excellent not only in sealing performance at the interface between the flange joint surface of the piping and the sealing material such as gasket, but also in anti-spilling and coating properties, as well as in safety against ignition. There is an excellent effect of being excellent.
  • the inorganic particles used in the pipe sealant paste of the present invention are spherical inorganic particles
  • the pipe sealant paste of the present invention is a boundary surface between the flange joint surface of the pipe and a sealant such as a gasket.
  • it also has excellent effects of being excellent in safety against flammability, and the stress of the sealing material is reduced by exposing the sealing material to a high temperature state.
  • the spherical inorganic particles include spherical inorganic particles A having an average particle diameter of 5 to 100 ⁇ m and spherical inorganic particles B having an average particle diameter of 25% or less of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A.
  • the total content of A and spherical inorganic particles B is 15 to 90% by mass, and the volume ratio of spherical inorganic particles A and spherical inorganic particles B (spherical inorganic particles A / spherical inorganic particles B) is 10/90 to 85.
  • the paste for a sealing material of a pipe according to the present invention is excellent only in sealing properties, anti-sagging and coating properties at the boundary surface between the flange joint surface of the piping and a sealing material such as a gasket.
  • it has an excellent effect of being excellent in safety against flammability, and can maintain a further excellent sealing performance when stress relaxation of the sealing material occurs due to exposure of the sealing material to a high temperature state. Excellent effect that that is achieved.
  • the pipe sealant paste of the present invention is a pipe sealant paste containing inorganic particles and an organic solvent, and the organic solvent is an organic solvent belonging to the fourth and third petroleums. It is characterized by being.
  • the paste for sealing material for piping according to the present invention uses an organic solvent belonging to the 4th class and 3rd petroleum class, the sealing performance at the boundary surface between the flange joint surface of the piping and the sealing material such as gasket, Not only is it excellent in prevention and coating properties, it is also excellent in safety against ignition.
  • the 4th class 3rd petroleum means the 2nd class 4th class dangerous goods 3rd petroleum prescribed
  • Examples of the organic solvent belonging to the fourth and third petroleums include hydrocarbon compounds having a flash point of 70 ° C. or higher.
  • a hydrocarbon compound having a flash point of 70 ° C. or higher is used as the organic solvent, sealing performance at the boundary surface between the flange joint surface of the pipe and a sealing material such as a gasket, liquid dripping prevention property, and coating property It is possible to obtain a paste for a sealing material for piping that is excellent in safety as well as in safety against ignition.
  • hydrocarbon compound having a flash point of 70 ° C. or higher examples include an n-paraffin hydrocarbon compound having a flash point of 70 ° C. or higher, an isoparaffin hydrocarbon compound having a flash point of 70 ° C. or higher, and a flash point of 70
  • the naphthene type hydrocarbon compound etc. which are ° C or more are mentioned, the present invention is not limited only to this illustration.
  • These hydrocarbon compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum can be easily obtained commercially.
  • Examples thereof include Idemitsu Kosan Co., Ltd., trade names: Daphne Cleaner SD3, Daphne Cleaner NH, Daphne Alpha Cleaner H, IP Solvent 1016, IP Solvent 1620, IP Solvent 2028, IP Solvent 2835, IP Clean LX, Super Sol P02, Super Sol S02, Super Sol CA30, Super Sol FP30, etc .; JX Nippon Oil & Energy Corporation Product names: Teclean N20, Teclean N22, No. 0 Solvent L, No. 0 Solvent M, etc .; Exxon Mobile Co., Ltd., trade names: Isopar L, Isopar M, etc. are mentioned, but the present invention is only such examples It is not limited to.
  • the content of the organic solvent belonging to the fourth and third petroleums in the pipe sealant paste of the present invention is such that the sealability at the boundary surface between the flange joint surface of the pipe and the sealant such as a gasket, sag prevention, From the viewpoint of improving coatability, it is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and further preferably 5% by mass or more, and improves the dispersion stability of the inorganic particles in the pipe sealant paste. In addition, from the viewpoint of preventing liquid sag during coating, it is preferably 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and still more preferably 75% by mass or less.
  • the upper limit value of the content of the organic solvent belonging to the fourth and third petroleums in the paste for sealing material of the pipes of the present invention is from the viewpoint of improving the dispersion stability of the inorganic particles in the paste for sealing materials for piping and preventing dripping during coating, it is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less.
  • organic solvent which belongs to 4th class 3rd petroleum can be used together with the other compound whose flash point is 70 degreeC or more within the range which does not inhibit the objective of this invention.
  • Other compounds having a flash point of 70 ° C. or higher include, for example, 2-ethylhexyl acrylate, diethylene glycol ethoxylate acrylate, dialkyl adipate, ethyl acetoacetate, methyl acetoacetate, acetophenone, anisaldehyde, aniline, N-methyl Aniline, N-ethylaniline, N, N-diethylaniline, o-chloroaniline, 2-aminothiophenol, amylcinnamic aldehyde, alkylbenzene benzyl benzoate, methyl benzoate, anthracene, isoeugenol, isoamyl isovalerate, iso Stearyl alcohol, diallyl isophthalate, isopropanolamine, isophorone, ⁇ -undecalactone, undecylene aldehyde, liquid polybutadiene, ethanolamine, ethy
  • inorganic particles examples include spherical inorganic particles, granular inorganic particles, plate-like inorganic particles, and fibrous inorganic particles.
  • present invention is not limited to such examples.
  • Spherical inorganic particles mean inorganic particles having a major axis / minor axis ratio (major axis / minor axis) of 1 to 5.
  • the ratio of the major axis to the minor axis (major axis / minor axis) of the spherical inorganic particles is preferably 1 to 3, more preferably 1 to 2, still more preferably 1 to 1.5, and still more preferably 1 to 1.2. It is.
  • spherical inorganic particles examples include carbon black particles, silica particles, alumina particles, calcium oxide particles, magnesium oxide particles, titanium oxide particles, zinc oxide particles, silicon carbide particles, barium sulfate particles, calcium carbonate particles, magnesium carbonate particles, Kaolin, clay, talc, mica particles, calcium hydroxide particles, aluminum hydroxide particles, magnesium hydroxide particles, boron nitride particles, aluminum borate particles, barium titanate particles, strontium titanate particles, potassium titanate particles, titanic acid Calcium particles, magnesium titanate particles, bismuth titanate particles, aluminum silicate particles, magnesium silicate particles, calcium silicate particles, magnesium phosphate particles, aluminum borate particles, glass particles, silica balloons, etc.
  • these spherical inorganic particles may be used alone or in combination of two or more.
  • Granular inorganic particles are inorganic particles whose ratio of major axis to minor axis (major axis / minor axis) exceeds 5.
  • the granular inorganic particles include inorganic particles having particles such as zinc oxide, magnesium oxide, iron oxide, titanium oxide, titania, zirconia, ceria, alumina, silica, calcium carbonate, talc, mica, kaolin, graphite powder, and carbon black. The particles may be mentioned, but the present invention is not limited to such examples. These granular inorganic particles may be used alone or in combination of two or more.
  • the plate-like inorganic particles are preferably plate-like inorganic particles having an aspect ratio of 2 to 80.
  • the plate-like inorganic particles include plate-like inorganic particles such as talc, mica, glass flakes, montmorillonite, and smectite, but the present invention is not limited to such examples. These plate-like inorganic particles may be used alone or in combination of two or more.
  • fibrous inorganic particles examples include fiber shapes such as glass fiber, carbon fiber, zinc oxide, alumina, calcium titanate, potassium titanate, barium titanate, aluminum borate, magnesium borate, and magnesium oxysulfate fiber.
  • fiber shapes such as glass fiber, carbon fiber, zinc oxide, alumina, calcium titanate, potassium titanate, barium titanate, aluminum borate, magnesium borate, and magnesium oxysulfate fiber.
  • grains are mentioned, this invention is not limited only to this illustration. These fibrous inorganic particles may be used alone or in combination of two or more.
  • spherical inorganic particles are preferable from the viewpoint of maintaining the sealing property when stress relaxation of the sealing material occurs due to the sealing material being exposed to a high temperature state.
  • the spherical inorganic particles it is preferable to use spherical inorganic particles A having an average particle diameter of 5 to 100 ⁇ m and spherical inorganic particles B having an average particle diameter of 25% or less of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A.
  • the sealing performance can be maintained even if stress relaxation occurs in the sealing material due to the sealing material being exposed to a high temperature state.
  • the average particle diameter of the spherical inorganic particles A is 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m from the viewpoint of improving the sealing performance by the anchor effect on the sealing material, and the gap between the spherical inorganic particles A should be reduced.
  • the thickness is 100 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the spherical inorganic particles B is 25% or less, preferably 22% or less, more preferably 20% or less, and further preferably 18% or less of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A from the viewpoint of improving the sealing property. Even more preferably, it is 15% or less. Therefore, for example, when the upper limit value of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A is 100 ⁇ m or less, the upper limit value of the average particle diameter of the spherical inorganic particles B is 25 ⁇ m or less, preferably 22 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less. More preferably, it is 18 ⁇ m or less, and still more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the upper limit value of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A is 80 ⁇ m or less
  • the upper limit value of the average particle diameter of the spherical inorganic particles B is 20 ⁇ m or less, preferably 17.6 ⁇ m or less, more preferably It is 16 ⁇ m or less, more preferably 14.4 ⁇ m or less, and still more preferably 12 ⁇ m or less.
  • the upper limit value of the average particle diameter of the spherical inorganic particles A is 50 ⁇ m or less
  • the upper limit value of the average particle diameter of the spherical inorganic particles B is 12.5 ⁇ m or less, preferably 11 ⁇ m or less, more preferably It is 10 ⁇ m or less, more preferably 9 ⁇ m or less, and even more preferably 7.5 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the average particle diameter of the spherical inorganic particles B is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, from the viewpoint of improving the dispersion stability of the spherical inorganic particles B in the paste for sealing materials for pipes of the present invention. More preferably, it is 1.5 micrometers or more, More preferably, it is 2 micrometers or more, Most preferably, it is 3 micrometers or more.
  • the average particle diameter of the spherical inorganic particles A and the spherical inorganic particles B contained in the pipe sealing material paste of the present invention is such that the pipe sealing material paste is heated to, for example, 400 ° C. or washed with an organic solvent.
  • the spherical inorganic particles A and the spherical inorganic particles B are taken out by removing the resin component, the oil and the organic solvent from the pipe sealant paste, and the extracted spherical inorganic particles A and the spherical inorganic particles B are scanned with the scanning electron.
  • the volume ratio between the spherical inorganic particles A and the spherical inorganic particles B provides a sealing property even when stress relaxation of the sealing material occurs due to exposure of the sealing material to a high temperature state. From the viewpoint of maintaining, the ratio is 10/90 to 15/85, more preferably 10/90 to 20/80, and still more preferably 10/90 to 25/75.
  • the volume of the spherical inorganic particles A and spherical inorganic particles B is determined by displaying the image of the paste for sealing material for piping according to the present invention with a scanning electron microscope, and the spherical inorganic particles A and the spherical inorganic particles in the displayed image. It is a value obtained by counting the number of particles of B and calculating the product of the volume and the number of particles of spherical inorganic particles A and spherical inorganic particles B.
  • the content of the inorganic particles in the pipe sealant paste of the present invention is preferably 15% from the viewpoint of improving the dispersion stability of the inorganic particles in the pipe sealant paste and preventing dripping during coating. % Or more, more preferably 20% by mass or more, and even more preferably 25% by mass or more, which improves the sealing performance, dripping prevention and coating properties at the interface between the flange joint surface of the pipe and a sealing material such as a gasket. From the viewpoint of making it, it is preferably 99% by mass or less, more preferably 97% by mass or less, and still more preferably 95% by mass or less.
  • the upper limit of the content of inorganic particles in the pipe sealant paste of the present invention is the flange joint surface of the pipe, gasket, etc. From the viewpoint of improving the sealing property, the sag prevention property and the coating property at the boundary surface with the sealing material, it is preferably 65% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and further preferably 55% by mass or less.
  • the sealing material such as a gasket, the liquid dripping prevention property, and the coating property in the pipe sealing material paste of the present invention. It is preferable to contain an oil component.
  • oils component examples include natural oils, hydrocarbon oils, and silicone oils, but the present invention is not limited to such examples. These oils may be used alone or in combination of two or more. Natural oils include, for example, olive oil, jojoba oil, avocado oil, soybean oil, meadow oil, castor oil, lanolin, cottonseed oil, flaxseed oil, safflower oil, tung oil, tall oil, sesame oil, cinnamon oil, sesame oil, rapeseed Oil, nutca oil, camellia oil, peanut oil, coconut oil and the like can be mentioned, but the present invention is not limited to such examples. Examples of the hydrocarbon oil include liquid paraffin and squalane. However, the present invention is not limited to such examples.
  • silicone oil examples include polydimethylsiloxane and polymethylphenylsiloxane, but the present invention is not limited to such examples. These oils may be used alone or in combination of two or more. Among these oils, castor oil, paulownia oil and liquid paraffin are preferable from the viewpoint of improving the sealing performance at the interface between the flange joint surface of the pipe and the sealing material such as a gasket, dripping prevention and coating properties. Castor oil is more preferred.
  • the oil content in the pipe sealant paste of the present invention is preferably 5% by mass from the viewpoint of improving the dispersion stability of the inorganic particles in the pipe sealant paste and preventing dripping during coating. More preferably, the content is 10% by mass or more, and more preferably 15% by mass or more, and improves the sealing performance, the anti-sagging property, and the coating property at the boundary surface between the flange joint surface of the pipe and a sealing material such as a gasket. From the viewpoint, it is preferably 60% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, and still more preferably 50% by mass or less.
  • a resin component functions as a binder for spherical inorganic particles.
  • the resin component include fluorine resin, silicone resin, epoxy resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, phenol resin, terpene resin, terpene-phenol resin, coumarone resin, coumarone-indene resin, polyethylene, polypropylene, etc.
  • the present invention is not limited to such examples. These resin components may be used alone or in combination of two or more.
  • fluororesins and silicone resins are preferred because of their excellent heat resistance, excellent heat resistance, chemical resistance and low friction properties, and excellent sealing properties at temperatures of -200 to 250 ° C. Therefore, a fluororesin is more preferable.
  • fluororesin examples include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • ECTFE chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer
  • silicone resin examples include dimethyl silicone resin and methylphenyl silicone resin, but the present invention is not limited to such examples. These silicone resins may be used alone or in combination of two or more.
  • Resin component is usually used in the form of powder.
  • the average particle size of the resin component powder (resin powder) when measured using a Microtrac particle size analyzer is preferably 0.3 to 30 ⁇ m, more preferably 0.5 to 0.5 ⁇ m from the viewpoint of improving dispersion stability. 10 ⁇ m.
  • the resin powder may be a dispersion liquid dispersed in an organic solvent. The dispersion of the resin powder has an advantage that the spherical inorganic particles can be easily and uniformly dispersed.
  • the paste for pipe sealing material of the present invention may contain an appropriate amount of additives within a range not impairing the object of the present invention.
  • additives include surfactants, lubricants, colorants, processing aids, and the like, but the present invention is not limited to such examples.
  • the pipe sealant paste of the present invention uses, for example, a mixing means such as a mixer, a kneader, a roll, etc., and spherical inorganic particles, an organic solvent and, if necessary, resin components, oils, additives, etc. at once in an arbitrary order, Alternatively, it can be easily prepared by mixing in small portions a plurality of times to achieve a uniform composition.
  • a mixing means such as a mixer, a kneader, a roll, etc.
  • the pipe sealant paste of the present invention obtained as described above is applied to a sealant such as a gasket by an application method using a finger, a spatula, a bar coater, an applicator, a roll coater, a flow coater, or the like. Can do.
  • the paste for a sealing material of a pipe according to the present invention has the above-described configuration, not only is the sealing performance at the boundary surface between the flange joint surface of the piping and a sealing material such as a gasket excellent in dripping prevention and coating properties, Excellent safety against ignition.
  • the paste for piping sealing material of the present invention can be suitably used as, for example, a gasket paste for improving the sealing performance at the joint surface between a piping flange and a piping sealing material such as a gasket. it can.
  • Example 1 Light calcium carbonate particles [manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd., trade name: Special Rice S, average particle size: 5.5 ⁇ m] 50 volume% as spherical inorganic particles A and light calcium carbonate particles [Shiraishi Calcium Co., Ltd.] as spherical inorganic particles B ), Product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles consisting of 50% by volume, linseed oil 47 g as an oil component, and flash point of 70 ° C.
  • the amount of coating on the surface of the gasket is 4 on both surfaces of a fluororesin (polytetrafluoroethylene) gasket [manufactured by Nippon Valqua Industries, Ltd., product number: V # GF300, thickness: 1.5 mm]. It was uniformly applied with a spatula so as to have a density of 0.5 ⁇ 10 ⁇ 3 to 6.0 ⁇ 10 ⁇ 3 g / cm 2 and dried at room temperature.
  • the gasket to which the paste was applied as described above was attached to a piping flange [material: stainless steel (SUS304), surface roughness (Rz): 10 to 20 ⁇ m] to obtain a fastening body.
  • the fastening body obtained above is heated at a temperature of 300 ° C. for 24 hours, cooled to room temperature, and then submerged in water, nitrogen gas is introduced into the pipe, and the internal pressure in the flange is 3.5 MPa by a water displacement method.
  • the amount of nitrogen gas leaked in was measured and evaluated based on the following evaluation criteria.
  • Nitrogen gas leakage is less than 1.7 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa ⁇ m 3 / s (detection limit) ⁇ : Nitrogen gas leakage is 1.7 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa ⁇ m 3 / s or more Less than 0 ⁇ 10 ⁇ 1 Pa ⁇ m 3 / s ⁇ : Nitrogen gas leakage is 1.0 ⁇ 10 ⁇ 1 Pa ⁇ m 3 / s or more
  • the amount of coating on the surface of the gasket is 4.5 on both surfaces of a sealant paste made of fluororesin (polytetrafluoroethylene) gasket [manufactured by Nippon Valqua Industries, Ltd., product number: V # GF300, thickness: 1.5 mm].
  • evaluation criteria A: The paste for sealing material can be easily applied to the fluororesin-based gasket with a spatula.
  • X It is difficult to apply the paste for sealing material to the fluororesin gasket with a spatula.
  • the amount of coating on the surface of the gasket is 1. on the surface of the paste for the sealing material on one surface of a fluororesin (polytetrafluoroethylene) gasket [manufactured by Nippon Valqua Industries, Ltd., product number: V # GF300, thickness: 1.5 mm].
  • a spatula in the atmosphere of 25 ° C. so that the pressure is 0 to 1.5 g / cm 2
  • the gasket is applied so that the application surface of the gasket becomes vertical, and the liquid on the application surface is 30 minutes after application. The presence or absence of dripping was confirmed visually, and the liquid dripping prevention property was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • evaluation criteria A: Generation of dripping is not recognized.
  • X Generation
  • Example 2 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g by volume of spherical inorganic particles 50 g, oilseed linseed oil 45 g, and an organic solvent belonging to Class 4 and 3 petroleums with a flash point of 70 ° C. or higher.
  • Example 3 As spherical inorganic particles A, alumina particles [Showa Denko Co., Ltd., product number: A-12C, average particle size: 100 ⁇ m] 50% by volume and as spherical inorganic particles B, light calcium carbonate particles [Shiraishi Calcium Co., Ltd., product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles composed of 50% by volume, linseed oil 40 g as an oil component, and a hydrocarbon system having a flash point of 70 ° C.
  • spherical inorganic particles A alumina particles [Showa Denko Co., Ltd., product number: A-12C, average particle size: 100 ⁇ m] 50% by volume and as spherical inorganic particles B, light calcium carbonate particles [Shiraishi Calcium Co., Ltd., product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles composed of 50%
  • Example 4 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle diameter: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and carbon black particles as spherical inorganic particles B [made by Mitsubishi Chemical Corporation] , Trade name: high-grade color # 2650, average particle diameter: 0.01 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles composed of 50% by volume, linseed oil 47 g as an oil component, and an organic solvent belonging to Class 4 and 3 petroleums of 70 ° C.
  • Example 5 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PC, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles 50 g, oilseed linseed oil 45 g, and a flash point of 70 ° C. or higher as an organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum.
  • Example 6 Spherical inorganic particles A as alumina particles [manufactured by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and spherical inorganic particles B as heavy calcium carbonate particles [Nitto Flour Industries, Ltd. Manufactured by Co., Ltd., product number: TS-7030, average particle diameter: 7.7 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles consisting of 50% by volume, linseed oil 40 g as an oil component, and 70 ° C. as an organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum.
  • Example 7 Light calcium carbonate particles [manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd., trade name: Special Rice S, average particle size: 5.5 ⁇ m] 50% by volume as spherical inorganic particles A and light calcium carbonate particles [Maruo Calcium Co., Ltd. ), Trade name: Nanox # 30, average particle size: 0.7 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles consisting of 50% by volume, linseed oil 47 g as an oil component and 70 ° C.
  • Example 8 Spherical inorganic particles A as alumina particles [Showa Denko Co., Ltd., product number: A-12C, average particle size: 100 ⁇ m] 50% by volume and spherical inorganic particles B as heavy calcium carbonate particles [manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd. , Product number: SS # 30, average particle size: 15.5 ⁇ m] 50 g by volume spherical inorganic particles 50 g, oilseed linseed oil 40 g, and an organic solvent belonging to Class 4 and Class 3 petroleum, flash point of 70 ° C.
  • Comparative Example 1 As a conventional paste, light calcium carbonate particles (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd., product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m) 50 g as spherical inorganic particles, oilseed linseed oil 40 g, and organic solvent 10 g xylene as a uniform composition By mixing so as to obtain a paste for piping sealing material. When the sealing performance of the pipe obtained above with the sealing material paste was examined in the same manner as in Example 1, the amount of leakage was so large that the amount of leakage could not be measured.
  • light calcium carbonate particles manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd., product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m
  • Comparative Example 4 As spherical inorganic particles A, alumina particles [Showa Denko Co., Ltd., product number: A-12C, average particle size: 100 ⁇ m] 50 volume% and spherical inorganic particles B as alumina particles [Showa Denko Co., Ltd., product number: A- 13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50 g by volume of spherical inorganic particles 50 g, oilseed linseed oil 40 g, and organic solvent n-hexane 10 g are mixed to obtain a uniform composition.
  • a paste for sealing material was obtained.
  • the sealing performance of the piping obtained in the above, the sealing performance by the paste for sealing material, the coating performance, the sag prevention property and the safety against ignition were examined. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 10% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles consisting of 90% by volume, flaxseed oil 40 g as an oil component and a flash point of 70 ° C. or more as an organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum.
  • Example 10 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g by volume of spherical inorganic particles 50 g, flaxseed oil 40 g as an oil component, and a flash point of 70 ° C. or higher as an organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum.
  • Example 11 Alumina particles as spherical inorganic particles A (manufactured by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m) 75% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 50 g of spherical inorganic particles composed of 25% by volume, linseed oil 40 g as an oil component and a flash point of 70 ° C. or higher as an organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum.
  • Comparative Example 5 50 g of light calcium carbonate particles (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd., product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m) as spherical inorganic particles, linseed oil 40 g as an oil component, and 10 g of acetone as an organic solvent are mixed to have a uniform composition. By doing so, a paste for piping sealing material was obtained. In the same manner as in Example 1, the sealing performance of the piping obtained in the above, the sealing performance by the paste for sealing material, the coating performance, the sag prevention property and the safety against ignition were examined. The results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 6 50 g of alumina particles (manufactured by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m) as spherical inorganic particles, oilseed linseed oil 40 g, and organic solvent 10 g of toluene so as to have a uniform composition
  • a paste for piping sealing material 50 g of alumina particles (manufactured by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m) as spherical inorganic particles, oilseed linseed oil 40 g, and organic solvent 10 g of toluene so as to have a uniform composition
  • a paste for piping sealing material 50 g of alumina particles (manufactured by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m) as spherical inorganic particles, oilseed linseed oil 40 g, and
  • Example 12 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle diameter: 0.2 ⁇ m] 45 g of spherical inorganic particles consisting of 50% by volume, 45 g of linseed oil as oil and a flash point of 70 ° C. or higher as an organic solvent belonging to the 4th class 3rd petroleum.
  • Comparative Example 7 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle diameter: 0.2 ⁇ m] 92 g of spherical inorganic particles composed of 50% by volume, linseed oil 6 g as an oil component, and 2 g of acetone as an organic solvent are mixed so as to have a uniform composition.
  • a paste for sealing material was obtained.
  • the sealing performance of the piping obtained in the above, the sealing performance by the paste for sealing material, the coating performance, the sag prevention property and the safety against ignition were examined. The results are shown in Table 3.
  • Comparative Example 8 Alumina particles as spherical inorganic particles A [made by Showa Denko KK, product number: A-13-M, average particle size: 50.4 ⁇ m] 50% by volume and light calcium carbonate particles as spherical inorganic particles B [Shiraishi Calcium Co., Ltd. Manufactured, product number: PS, average particle size: 0.2 ⁇ m] 9 g of spherical inorganic particles composed of 50% by volume, 81 g of linseed oil as an oil component, and 10 g of xylene as an organic solvent are mixed to obtain a uniform composition. A paste for sealing material was obtained. In the same manner as in Example 1, the sealing performance of the piping obtained in the above, the sealing performance by the paste for sealing material, the coating performance, the sag prevention property and the safety against ignition were examined. The results are shown in Table 3.
  • the sealing material pastes obtained in the respective examples are excellent in sealing performance at the boundary surface between the flange joint surface of the pipe and a sealing material such as a gasket, dripping prevention property, and coating property. It turns out that it is excellent also in the safety against ignition.
  • the sealing material paste obtained in each example can maintain the sealing performance even when stress relaxation of the sealing material occurs due to the sealing material being exposed to a high temperature state, It can be seen that it can be suitably used as a gasket paste or the like in order to improve the sealing performance at the joint surface between the flange and a gasket sealing material such as a gasket.

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Abstract

配管のフランジとガスケットなどの配管のシール材との継手面でのシール性を向上させるために使用される配管のシール材に用いられるペーストであって、当該配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れているのみならず、引火に対する安全性にも優れ、無機粒子および有機溶媒を含有し、前記有機溶媒が第４類第３石油類に属する有機溶媒である配管のシール材用ペースト。

Description

配管のシール材用ペースト
　本発明は、配管のシール材用ペーストに関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、配管のフランジとガスケットなどの配管のシール材との継手面でのシール性を向上させるために使用される配管のシール材用ペーストに関する。本発明の配管のシール材用ペーストは、特にガスケット用ペーストとして好適に使用することができる。
　一般に、配管のフランジ同士のシール性を向上させるために配管用シール材が用いられている。配管用シール材には、フッ素樹脂製ガスケット、メタルガスケット、うず巻形ガスケットなどのガスケットが用いられている（例えば、特許文献１～４参照）。
　ガスケットと配管のフランジとの間隙を埋めることにより、ガスケットと配管のフランジとのシール性を付与するガスケットペーストとして、エチレングリコールなどの溶剤、滑剤、バインダー、充填剤、亜鉛末および亜硝酸ナトリウムを含有するステンレス鋼継手用防食ガスケットが提案されている（例えば、特許文献５参照）。前記ステンレス鋼継手用ガスケットペーストは、ガスケットと配管のフランジとのシール性を付与するとともに、ステンレス鋼継手の防食性に優れるという利点がある。
　しかし、近年、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性を向上させるとともに、ガスケットまたはフランジに塗布したときに液ダレが生じがたく、塗工性に優れた配管のシール材用ペーストの開発が待ち望まれている。
　また、加熱手段または冷却手段と被加熱体または被冷却体とを接着させるための樹脂ペーストとして、無機粉末および熱硬化性樹脂を含有し、当該無機粉末のアスペクト比が１．５～７．５である樹脂ペーストが提案されている（例えば、特許文献６参照）。
　前記樹脂ペーストは、熱伝導性の高い硬化物を与えるという性質を有するとされている。しかし、前記樹脂ペーストには、トルエン、メタノール、エタノールなどの有機溶媒が用いられていることから、ガスケットまたはフランジに塗布したときに液ダレが生じやすく、塗工性に劣り、引火に対する安全性に劣るという欠点がある。
特開２００１－０９９３２４号公報 特開２００２－０３１２３６号公報 特開２０１０－２４１８９０号公報 特開２０１２－０１７７９０号公報 特公昭６１－９３９７号公報 特開２００７－２３８７５０号公報
　本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れた配管のシール材用ペーストを提供することを課題とする。
　本発明は、
（１）　無機粒子および有機溶媒を含有する配管のシール材用ペーストであって、前記有機溶媒が第４類第３石油類に属する有機溶媒であることを特徴とする配管のシール材用ペースト、
（２）　無機粒子が球状無機粒子である前記（１）に記載の配管のシール材用ペースト、
（３）　球状無機粒子が、平均粒子径が５～１００μｍである球状無機粒子Ａと当該球状無機粒子Ａの平均粒子径の２５％以下の平均粒子径を有する球状無機粒子Ｂを含有し、球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの合計含有率が１５～９０質量％であり、球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの体積比（球状無機粒子Ａ／球状無機粒子Ｂ）が１０／９０～８５／１５である前記（１）または（２）に記載の配管のシール材用ペースト、および
（４）　さらに油分を含有する前記（１）～（３）のいずれかに記載の配管のシール材用ペースト
に関する。
　本発明の配管のシール材用ペーストは、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れるという優れた効果を奏する。本発明の配管のシール材用ペーストに用いられる無機粒子が球状無機粒子である場合には、本発明の配管のシール材用ペーストは、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れるという優れた効果を奏するとともに、シール材が高温状態に曝されることによってシール材の応力緩和が生じたときにシール性を維持することができるという優れた効果が奏される。前記球状無機粒子が、平均粒子径が５～１００μｍである球状無機粒子Ａと当該球状無機粒子Ａの平均粒子径の２５％以下の平均粒子径を有する球状無機粒子Ｂを含有し、球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの合計含有率が１５～９０質量％であり、球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの体積比（球状無機粒子Ａ／球状無機粒子Ｂ）が１０／９０～８５／１５である場合には、本発明の配管のシール材用ペーストは、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れるという優れた効果を奏するとともに、シール材が高温状態に曝されることによってシール材の応力緩和が生じたときに、さらに優れたシール性を維持することができるという優れた効果が奏される。
　本発明の配管のシール材用ペーストは、前記したように、無機粒子および有機溶媒を含有する配管のシール材用ペーストであって、前記有機溶媒が第４類第３石油類に属する有機溶媒であることを特徴とする。
　本発明の配管のシール材用ペーストは、第４類第３石油類に属する有機溶媒が用いられているので、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れている。
　なお、第４類第３石油類は、日本国の消防法で規定されている乙種第４類危険物第３石油類を意味する。
　第４類第３石油類に属する有機溶媒としては、引火点が７０℃以上である炭化水素化合物が挙げられる。有機溶媒として、当該引火点が７０℃以上である炭化水素化合物を用いた場合には、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れた配管のシール材用ペーストを得ることができる。
　引火点が７０℃以上である炭化水素化合物としては、例えば、引火点が７０℃以上であるｎ－パラフィン系炭化水素化合物、引火点が７０℃以上であるイソパラフィン系炭化水素化合物、引火点が７０℃以上であるナフテン系炭化水素化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの炭化水素化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　第４類第３石油類に属する有機溶媒は、商業的に容易に入手することができるものであり、その例としては、出光興産（株）製、商品名：ダフニークリーナーＳＤ３、ダフニークリーナーＮＨ、ダフニーアルファクリーナーＨ、ＩＰソルベント１０１６、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８、ＩＰソルベント２８３５、ＩＰクリーンＬＸ、スーパーゾルＰ０２、スーパーゾルＳ０２、スーパーゾルＣＡ３０、スーパーゾルＦＰ３０など；ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製、商品名：テクリーンＮ２０、テクリーンＮ２２、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭなど；エクソンモビール（株）製、商品名：アイソパーＬ、アイソパーＭなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　本発明の配管のシール材用ペーストにおける第４類第３石油類に属する有機溶媒の含有率は、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性を向上させる観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、配管のシール材用ペーストにおける無機粒子の分散安定性を向上させるとともに塗工時の液ダレを防止する観点から、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下である。また、本発明の配管のシール材用ペーストに以下に示す油分を用いる場合には、本発明の配管のシール材用ペーストにおける第４類第３石油類に属する有機溶媒の含有率の上限値は、配管のシール材用ペーストにおける無機粒子の分散安定性を向上させるとともに塗工時の液ダレを防止する観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
　なお、第４類第３石油類に属する有機溶媒は、本発明の目的を阻害しない範囲内で、引火点が７０℃以上である他の化合物と併用することができる。
　引火点が７０℃以上である他の化合物としては、例えば、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ジエチレングリコールエトキシレート、アジピン酸ジアルキル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセトフェノン、アニスアルデヒド、アニリン、Ｎ－メチルアニリン、Ｎ－エチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、ｏ－クロロアニリン、２－アミノチオフェノール、アミルシンナミックアルデヒド、アルキルベンゼン安息香酸ベンジル、安息香酸メチル、アントラセン、イソオイゲノール、イソ吉草酸イソアミル、イソステアリルアルコール、イソフタル酸ジアリル、イソプロパノールアミン、イソホロン、γ－ウンデカラクトン、ウンデシレンアルデヒド、液状ポリブタジエン、エタノールアミン、エチル－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、2－エチルヘキサノール、2－エチルヘキシルオキシプロピルアミン、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、６－エトキシ－１，２－ジヒドロ－２，２，４－トリメチルキノリン、エトキシメチレンマロン酸ジエチルエステル、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、塩化ベンゾイル、オイゲノール、１０－オキサヘキサデカノリド、オキメラノルア、ｎ－オクタデシルメルカプタン、オクタノール、オクタンジオール、オクチル酸、引火点が７０℃以上の加工タール、カプリル酸エチル、カプロン酸アリル、ギ酸ゲラニル、ギ酸シトロネリル、２，４－キシリジン、キシレノール、３，５－キシレノール、キノリン、グアヤコール、グエトール、クエン酸アセチルトリエチル、クマロン樹脂、クミンアルデヒド、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリセロールジアリルエーテル、クレオソート油、ｍ－クレゾール、ｐ－クロロアセトフェノン、クロロ炭酸－２－エチルヘキシルエステル、クロロ炭酸フェニルエステル、クロロ炭酸－２－ブトキシエチルエステル、クロロ炭酸ベンジルエステル、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、ｏ－クロロベンズアルデヒド、ｐ－クロロベンゾイルクロライド、ｐ－クロロベンゾトリクロライド、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮酸エチル、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、酢酸シトロネリル、酢酸ジヒドロテルピニル、酢酸シンナミル、酢酸テルピニル、酢酸トリシクロデセニル、酢酸ブチルシクロヘキシル、酢酸ベンジル、酢酸リナリル、サリチル酸イソアミル、サリチル酸メチル、三フッ化ホウ素エチルエーテル、２－シアノピラジン、ジアルキルジチオリン酸、ジアルキルチオリン酸クロライド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、ジ２－エチルヘキシルアミン、ジエチル硫酸、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、シクラメンアルデヒド、シクロヘキシルプロピオン酸アリル、２－(１－シクロヘキセニル)シクロヘキサノン、ジクロロエチルエーテル、ジクロロエチルホルマール、３，４－ジクロロトルエン、ｏ－ジクロロベンゼン、ジ酢酸エチレングリコール、ジシクロヘキシルアミン、シトラール、シトロネラール、シトロネロール、ジｔｅｒｔ－ノニルポリサルファイド、ジヒドロジャスモン、ジフェニルサルファイド、ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルエタノールアミン、ジブチルメチレンビスチオグリコレート、ジベンジルアミン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３－ブチレングリコール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ジメチルベンジルカルビノール、ジ（α－メチルベンジル）フェノール、ジメチル硫酸、臭化オクチル、ｏ－臭化トルエン、臭化ラウリル、重油、スチレンオキサイド、セバシン酸ジブチル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、チオアニソール、チオ安息香酸、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオコール、チオフェノール、直鎖アルキルベンゼン、デシルアルコール、デシルアルデヒド、テトライソプロポキシチタン、テトラヒドロナフタリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロリナロール、テトラメチレンクロロブロマイド、テルピネオール、テレフタル酸ジアリル、卜ール油脂肪酸、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、トリアセチン、トリ－ｎ－オクチルアミン、トリグリコールジクロライド、トリグリコールジメルカプタン、トリクロロベンゼン、２，４，６－トリ（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリデシルアルコール、トリｎ－ブチルアミン、トリｎ－ブチルホスフィン、トリブチルホスフェート、４－（トリフルオロメチル）ベンズアルデヒド、２－（トリフルオロメチル）ベンゾイルクロライド、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（α－メチルベンジル）フェノール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールモノイソジイソブチレート、トリメチロールブロパントリアクリレート、トリレンジイソシアネート、ｍ－トルイジン、ｏ－トルイジン、ナフテン酸、ｏ－ニトロトルエン、ｐ－ニトロトルエン、ニトロベンゼン、乳酸ブチル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ノナラクトン、ノナラクトンノニルアルコール、ノニルフェノール、ビス（２－メルカプトエチル）サルファイド、ヒドロキシシトロネラール、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－（１－ピペラジニル）ピリミジン、フタル酸ジアリルモノマー、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、１，４－ブタンジオールジアクリレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－α－メチルヒドロシンナミックアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、β－フェニルエチルアルコール、フェニルキシリルエタン、フェニルグリシジルエーテル、フェニル酢酸エチル、フェニルホスホン酸ジクロライド、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、２－フェノキシエタノール、フェノキシエチルアクリレート、ｐ－フェネチジン、フマル酸ジブチル、ｏ－フルオロベンゾニトリル、プロピオン酸ベンジル、プロピレンカーボネート、プロピレングリコール、ブロフェノホス、α－ブロモイソ酪酸ｔｅｒｔ－ブチルエステル、β－ブロモエチルベンゼン、α－ブロモ酪酸エチル、ヘキサヒドロフタル酸ジアリル、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキシルシンナミックアルデヒド、２－ヘプチルアルコール、ベラトロール、ベンジルアルコール、ベンジルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾトリクロライド、ベンゾニトリル、１，５－ペンタンジオール、ポリブテン、マレイン酸ジ２－エチルヘキシル、マレイン酸ジブチル、マロン酸エチル、無水イソ酪酸、無水酪酸、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ラウリル、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、メタンスルホニルクロライド、ｐ－メチルアセトフェノン、Ｎ－メチルアンスラニル酸メチル、メチルナフタレン、α－メチルナフタレン、ｐ－メチルフェニルアセトアルデヒド、メチルフェニルグリシッド酸エチル、メチルヨノン、β－メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、β－メルカプトプロピオン酸オクチル、γ－メルカプトブロピルトリメトキシシラン、モノ（α－メチルベンジル）フェノール、酪酸、リナロール、硫酸ジメチル、６－エトキシ－１，２－ジヒドロ－２，２，４－トリメチルキノリンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　無機粒子としては、例えば、球状無機粒子、粒状無機粒子、板状無機粒子、繊維状無機粒子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　球状無機粒子は、その長径と短径との比（長径／短径）が１～５である無機粒子を意味する。球状無機粒子の長径と短径との比（長径／短径）は、好ましくは１～３、より好ましくは１～２、さらに好ましくは１～１．５、さらに一層好ましくは１～１．２である。
　球状無機粒子としては、例えば、カーボンブラック粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化カルシウム粒子、酸化マグネシウム粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、炭化ケイ素粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、炭酸マグネシウム粒子、カオリン、クレー、タルク、マイカ粒子、水酸化カルシウム粒子、水酸化アルミニウム粒子、水酸化マグネシウム粒子、窒化ホウ素粒子、ホウ酸アルミニウム粒子、チタン酸バリウム粒子、チタン酸ストロンチウム粒子、チタン酸カリウム粒子、チタン酸カルシウム粒子、チタン酸マグネシウム粒子、チタン酸ビスマス粒子、ケイ酸アルミニウム粒子、ケイ酸マグネシウム粒子、ケイ酸カルシウム粒子、リン酸マグネシウム粒子、ホウ酸アルミニウム粒子、ガラス粒子、シリカバルーンなどの球状を有する無機粒子が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの球状無機粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　粒状無機粒子は、その長径と短径との比（長径／短径）が５を超える無機粒子である。粒状無機粒子としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン、チタニア、ジルコニア、セリア、アルミナ、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、グラファイト粉末、カーボンブラックなどの粒状を有する無機粒子が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの粒状無機粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　板状の無機粒子は、アスペクト比が２～８０である板状の無機粒子であることが好ましい。板状の無機粒子としては、例えば、タルク、マイカ、ガラスフレーク、モンモリロナイト、スメクタイトなどの板状を有する無機粒子が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの板状無機粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　繊維状無機粒子としては、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、酸化亜鉛、アルミナ、チタン酸カルシウム、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸マグネシウム、マグネシウムオキシサルフェート繊維などの繊維状を有する無機粒子が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維状無機粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　無機粒子のなかでは、シール材が高温状態に曝されることによってシール材の応力緩和が生じたときにシール性を維持する観点から、球状無機粒子が好ましい。
　球状無機粒子として、平均粒子径が５～１００μｍである球状無機粒子Ａと当該球状無機粒子Ａの平均粒子径の２５％以下の平均粒子径を有する球状無機粒子Ｂとを用いることが好ましい。球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとを併用した場合には、シール材が高温状態に曝されることによってシール材に応力緩和が生じたとしてもシール性を維持させることができる。
　球状無機粒子Ａの平均粒子径は、シール材に対するアンカー効果によってシール性を向上させる観点から、５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍであり、球状無機粒子Ａ間の間隙を小さくすることによってシール性を向上させる観点から、１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。
　球状無機粒子Ｂの平均粒子径は、シール性を向上させる観点から、球状無機粒子Ａの平均粒子径の２５％以下、好ましくは２２％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１８％以下、さらに一層好ましくは１５％以下である。したがって、例えば、球状無機粒子Ａの平均粒子径の上限値が１００μｍ以下である場合には、球状無機粒子Ｂの平均粒子径の上限値は、２５μｍ以下、好ましくは２２μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１８μｍ以下、さらに一層好ましくは１５μｍ以下である。また、例えば、球状無機粒子Ａの平均粒子径の上限値が８０μｍ以下である場合には、球状無機粒子Ｂの平均粒子径の上限値は、２０μｍ以下、好ましくは１７.６μｍ以下、より好ましくは１６μｍ以下、さらに好ましくは１４．４μｍ以下、さらに一層好ましくは１２μｍ以下である。さらに、例えば、球状無機粒子Ａの平均粒子径の上限値が５０μｍ以下である場合には、球状無機粒子Ｂの平均粒子径の上限値は、１２．５μｍ以下、好ましくは１１μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは９μｍ以下、さらに一層好ましくは７．５μｍ以下である。
　球状無機粒子Ｂの平均粒子径の下限値は、本発明の配管のシール材用ペーストにおける球状無機粒子Ｂの分散安定性を向上させる観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上、さらに一層好ましくは２μｍ以上、特に好ましくは３μｍ以上である。
　本発明の配管のシール材用ペーストに含まれる球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの平均粒子径は、当該配管のシール材用ペーストを例えば４００℃に加熱したり、有機溶媒で洗浄したりするなどにより、配管のシール材用ペーストから樹脂成分、油分および有機溶媒を除去することによって球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂを取り出し、取り出された球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂを走査型電子顕微鏡で観察し、任意の球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂをそれぞれ１０個ずつ選択し、選択された球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの短径および長径をそれぞれスケールで測定し、測定された短径と長径の平均値を直径とし、測定された１０個の粒子の直径の平均値である。
　球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの体積比（球状無機粒子Ａ／球状無機粒子Ｂ）は、シール材が高温状態に曝されることによってシール材の応力緩和が生じたとしてもシール性を維持させる観点から、１０／９０～１５／８５、より好ましくは１０／９０～２０／８０、さらに好ましくは１０／９０～２５／７５である。
　本発明において、球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの体積は、本発明の配管のシール材用ペーストを走査型電子顕微鏡にて画像表示し、表示された画像における球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの各粒子数をカウントし、球状無機粒子Ａおよび球状無機粒子Ｂの各体積と粒子数との積によって求められた値である。
　本発明の配管のシール材用ペーストにおける無機粒子の含有率は、配管のシール材用ペーストにおける無機粒子の分散安定性を向上させるとともに塗工時の液ダレを防止する観点から、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上であり、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性を向上させる観点から、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以下である。また、本発明の配管のシール材用ペーストに以下に示す油分を用いる場合には、本発明の配管のシール材用ペーストにおける無機粒子の含有率の上限値は、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性を向上させる観点から、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下である。
　本発明の配管のシール材用ペーストには、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性を向上させる観点から、
油分を含有させることが好ましい。
　油分としては、例えば、天然油、炭化水素油、シリコーン油などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの油分は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。天然油としては、例えば、オリーブ油、ホホバ油、アボカド油、ダイズ油、メドウホーム油、ヒマシ油、ラノリン、綿実油、亜麻仁油、サフラワー油、桐油、トール油、エゴマ油、シナキリ油、ゴマ油、ナタネ油、ヌカ油、ツバキ油、落花生油、ヤシ油などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、スクワランなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。シリコーン油としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの油分は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの油分のなかでは、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性を向上させる観点から、ヒマシ油、桐油および流動パラフィンが好ましく、ヒマシ油がさらに好ましい。
　本発明の配管のシール材用ペーストにおける油分の含有率は、配管のシール材用ペーストにおける無機粒子の分散安定性を向上させるとともに塗工時の液ダレを防止する観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性を向上させる観点から、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
　本発明の配管のシール材用ペーストには、必要により、樹脂成分を適量で含有させてもよい。樹脂成分は、球状無機粒子のバインダーとして機能するものである。樹脂成分としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、テルペン樹脂、テルペン－フェノール樹脂、クマロン樹脂、クマロン－インデン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ロジンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂成分は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの樹脂成分のなかでは、耐熱性に優れていることから、フッ素樹脂およびシリコーン樹脂が好ましく、耐熱性、耐薬品性および低摩擦性に優れ、－２００～２５０℃の温度で優れたシール性を発現することから、フッ素樹脂がより好ましい。
　フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのフッ素樹脂のなかでは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、耐熱性を向上させる観点から好ましい。
　シリコーン樹脂としては、例えば、ジメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのシリコーン樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　樹脂成分は、通常、粉末の形態で用いられる。マイクロトラック粒度分析計を用いて測定したときの樹脂成分の粉末（樹脂粉末）の平均粒子径は、分散安定性を向上させる観点から、好ましくは０．３～３０μｍ、より好ましくは０．５～１０μｍである。樹脂粉末は、有機溶媒に分散させた分散液であってもよい。樹脂粉末の分散液は、球状無機粒子を容易に均一に分散させることができるという利点がある。
　本発明の配管のシール材用ペーストには、本発明の目的を阻害しない範囲内で添加剤を適量で含有させてもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、潤滑剤、着色剤、加工助剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　本発明の配管のシール材用ペーストは、例えば、ミキサー、ニーダー、ロールなどの混合手段を用い、球状無機粒子、有機溶媒および必要により樹脂成分、油分、添加剤などを任意の順序で一度に、または少量ずつ複数回に分けて均一な組成となるように混合することによって容易に調製することができる。
　以上のようにして得られる本発明の配管のシール材用ペーストは、例えば、手指、ヘラ、バーコーター、アプリケーター、ロールコーター、フローコーターなどを用いた塗布方法によってガスケットなどのシール材に塗布することができる。
　本発明の配管のシール材用ペーストは、前記構成を有するので、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れている。
　したがって、本発明の配管のシール材用ペーストは、例えば、配管のフランジとガスケットなどの配管用シール材との継手面でのシール性を向上させるためのガスケット用ペーストなどとして好適に使用することができる。
　次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
　球状無機粒子Ａとして軽質炭酸カルシウム粒子〔丸尾カルシウム（株）製、商品名：スペシャルライスＳ、平均粒子径：５．５μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４７ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ダフニークリーナーＳＤ３〕３ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を以下の評価方法に基づいて調べた。その結果を表１に示す。
〔シール性〕
　配管のシール材用ペーストをフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）系ガスケット〔日本バルカー工業（株）製、品番：Ｖ＃ＧＦ３００、厚さ：１．５ｍｍ〕の両面にガスケットの表面における塗布量が４．５×１０-3～６．０×１０-3ｇ／ｃｍ2となるようにヘラで均一に塗布し、室温で乾燥させた。
　次に、前記でペーストが塗布されたガスケットを配管のフランジ〔材質：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、表面粗さ（Ｒz）：１０～２０μｍ〕に取り付けることにより、締結体を得た。前記で得られた締結体を３００℃の温度で２４時間加熱し、室温まで冷却した後、水没させた状態で、配管内に窒素ガスを導入し、水上置換法によってフランジ内の内圧３．５ＭＰａにおける窒素ガスの漏れ量を測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
◎：窒素ガスの漏れ量が１．７×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ（検出限界）未満
○：窒素ガスの漏れ量が１．７×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ以上１．０×１０-1Ｐａ・ｍ3／ｓ未満
×：窒素ガスの漏れ量が１．０×１０-1Ｐａ・ｍ3／ｓ以上
〔塗工性〕
　シール材用ペーストをフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）系ガスケット〔日本バルカー工業（株）製、品番：Ｖ＃ＧＦ３００、厚さ：１．５ｍｍ〕の両面にガスケットの表面における塗布量が４．５×１０-3～６．０×１０-3ｇ／ｃｍ2となるように２５℃の大気中でヘラにて塗布する際の塗工性を調べ、以下の評価基準に基づいて塗工性を評価した。
［評価基準］
◎：シール材用ペーストをフッ素樹脂系ガスケットにヘラで容易に延ばして塗布することができる。
×：シール材用ペーストをフッ素樹脂系ガスケットにヘラで延ばして塗布し難い。
〔液ダレ防止性〕
　シール材用ペーストをフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）系ガスケット〔日本バルカー工業（株）製、品番：Ｖ＃ＧＦ３００、厚さ：１．５ｍｍ〕の一方表面にガスケットの表面における塗布量が１．０～１．５ｇ／ｃｍ2となるように２５℃の大気中でヘラにて塗布した後、速やかに当該ガスケットの塗布面が垂直となるように立てかけ、塗布から３０分間経過後に塗布面における液ダレの有無を目視によって確認し、以下の評価基準に基づいて液ダレ防止性を評価した。
［評価基準］
◎：液ダレの発生が認められない。
×：液ダレの発生が認められる。
〔引火に対する安全性〕
　シール材用ペーストに使用されている有機溶媒の引火点に基づいて引火に対する安全性を調べ、以下の評価基準に基づいて引火に対する安全性を評価した。
［評価基準］
◎：有機溶媒の引火点が７０℃以上である。
×：有機溶媒の引火点が７０℃未満である。
実施例２
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４５ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ダフニークリーナーＳＤ３〕５ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
実施例３
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１２Ｃ、平均粒子径：１００μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ダフニークリーナーＳＤ３〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
実施例４
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとしてカーボンブラック粒子〔三菱化学（株）製、商品名：高級カラー＃２６５０、平均粒子径：０．０１μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４７ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：スーパーゾルＣＡ３０〕３ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
実施例５
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＣ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４５ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：スーパーゾルＣＡ３０〕５ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
実施例６
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして重質炭酸カルシウム粒子〔日東粉化工業（株）製、品番：ＴＳ-７０３０、平均粒子径：７．７μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：スーパーゾルＣＡ３０〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
実施例７
　球状無機粒子Ａとして軽質炭酸カルシウム粒子〔丸尾カルシウム（株）製、商品名：スペシャルライスＳ、平均粒子径：５．５μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔丸尾カルシウム（株）製、商品名：ナノックス＃３０、平均粒子径：０．７μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４７ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ＩＰソルベント２０２８〕３ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
実施例８
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１２Ｃ、平均粒子径：１００μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして重質炭酸カルシウム粒子〔日東粉化工業（株）製、品番：ＳＳ＃３０、平均粒子径：１５．５μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ＩＰソルベント２０２８〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
比較例１
　従来のペーストとして、球状無機粒子として軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび有機溶媒としてキシレン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性を実施例１と同様にして調べたところ、漏れ量が多大であるため、当該漏れ量を測定することができなかった。
比較例２
　球状無機粒子Ａとして軽質炭酸カルシウム粒子〔丸尾カルシウム（株）製、商品名：ナノックス＃２５、平均粒子径：１．３μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび有機溶媒としてトルエン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
比較例３
　球状無機粒子Ａとして中空ガラスビーズ〔ポッターズバロティーニ社製、品番：ＳＧ、平均粒子径：１５０μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび有機溶媒としてｎ－ヘキサン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
比較例４
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１２Ｃ、平均粒子径：１００μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび有機溶媒としてｎ－ヘキサン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実施例９
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕１０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕９０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ダフニークリーナーＳＤ３〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。
実施例１０
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：スーパーゾルＣＡ３０〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。
実施例１１
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕７５体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕２５体積％とからなる球状無機粒子５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ＩＰソルベント２０２８〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。
比較例５
　球状無機粒子として軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび有機溶媒としてアセトン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。
比較例６
　球状無機粒子としてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０ｇ、油分としてアマニ油４０ｇおよび有機溶媒としてトルエン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１２
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子４５ｇ、油分としてアマニ油４５ｇおよび第４類第３石油類に属する有機溶媒として７０℃以上の引火点を有する炭化水素系有機溶媒〔出光興産（株）製、商品名：ダフニークリーナーＳＤ３〕１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表３に示す。
比較例７
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子９２ｇ、油分としてアマニ油６ｇおよび有機溶媒としてアセトン２ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表３に示す。
比較例８
　球状無機粒子Ａとしてアルミナ粒子〔昭和電工（株）製、品番：Ａ－１３－Ｍ、平均粒子径：５０．４μｍ〕５０体積％と球状無機粒子Ｂとして軽質炭酸カルシウム粒子〔白石カルシウム（株）製、品番：ＰＳ、平均粒子径：０．２μｍ〕５０体積％とからなる球状無機粒子９ｇ、油分としてアマニ油８１ｇおよび有機溶媒としてキシレン１０ｇを均一な組成となるように混合することにより、配管のシール材用ペーストを得た。前記で得られた配管のシール材用ペーストによるシール性、塗工性、液ダレ防止性および引火に対する安全性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　以上の結果から、各実施例で得られたシール材用ペーストは、いずれも、配管のフランジ継手面とガスケットなどのシール材との境界面におけるシール性、液ダレ防止性および塗工性に優れるのみならず、引火に対する安全性にも優れていることがわかる。また、各実施例で得られたシール材用ペーストは、シール材が高温状態に曝されることによってシール材の応力緩和が生じたとしてもシール性を維持させることができることから、例えば、配管のフランジとガスケットなどの配管用シール材との継手面でのシール性を向上させるために、ガスケット用ペーストなどとして好適に使用することができることがわかる。

Claims (4)

  1. 　無機粒子および有機溶媒を含有する配管のシール材用ペーストであって、前記有機溶媒が第４類第３石油類に属する有機溶媒であることを特徴とする配管のシール材用ペースト。
  2. 　無機粒子が球状無機粒子である請求項１に記載の配管のシール材用ペースト。
  3. 　球状無機粒子が、平均粒子径が５～１００μｍである球状無機粒子Ａと当該球状無機粒子Ａの平均粒子径の２５％以下の平均粒子径を有する球状無機粒子Ｂを含有し、球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの合計含有率が１５～９０質量％であり、球状無機粒子Ａと球状無機粒子Ｂとの体積比（球状無機粒子Ａ／球状無機粒子Ｂ）が１０／９０～８５／１５である請求項１または２に記載の配管のシール材用ペースト。
  4. 　さらに油分を含有する請求項１～３のいずれかに記載の配管のシール材用ペースト。
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