CN109370424A - 一种防露点腐蚀涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防露点腐蚀涂层材料及其制备方法与施工工艺，按质量百分比计，包括组分：粘结剂20～60％，纳米材料分散浆1～10％，石墨烯分散浆1～10％，片状屏蔽材料5～15％，防腐蚀颜料5～30％，体质颜料5～20％，助剂0.5～5％，分散介质0～40％。该涂层材料采用特殊制备方法制备而成，均质化更好且存储稳定。该涂层材料不仅具有优良的防露点腐蚀性能，且长期耐热性能较好(300℃)，涂层材料致密，硬度高，对烟气等的冲蚀具有良好的抗性，并且对金属基材具有良好的粘结附着力。

Description

一种防露点腐蚀涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂层材料技术领域，尤其涉及一种防露点腐蚀涂层材料及其制备方法和施工方法。
背景技术
燃料中硫元素、氯元素和碱金属元素在燃烧时生成SO2、SO3、HCl以及可溶性盐类，当换热面或设备表面的表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上或设备表面就会形成酸性雾露珠，导致换热面或设备表面腐蚀，是为露点腐蚀。
燃料在燃烧时，其中的氢(H2)和氧(O2)化合生成水蒸气(H2O)，或燃料本身就带有的水分，因而使炉子中的烟气带有大量的水蒸气。另外燃料中的硫(S)在燃烧后生成二氧化硫(SO2)，其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫(SO3)，二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成亚硫酸(H2SO3)和硫酸(H2SO4)。含有亚硫酸和硫酸蒸汽的烟气其露点大为升高，当受热面或设备表面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有亚硫酸和硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀。由于只有在受热面或设备表面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。露点温度的高低除与燃料中的含硫量及燃烧生成的可溶性盐类有关外，还与过剩空气系数和三氧化硫的生成量等因素有关。炉膛温度越高过剩空气越少，则燃烧中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份额就越小，露点温度相应的越低。
防露点腐蚀涂层材料是指在较高温度环境中具备防腐、封闭、耐磨等保护作用的特种防腐蚀涂层材料，其适用于烟囱烟道、高温脱硫设备、石油石化裂解装置、排气管及高温炉等的基材防腐保护。目前这些设备最常采用的防腐方案为玻璃鳞片涂层、玻璃钢防腐涂层及防露点腐蚀涂层措施。但实际的工程应用表明，玻璃鳞片的耐热性能差是其最大的不足，在有温度(不足100℃)的环境条件下，玻璃鳞片几乎完全失去防腐效果；虽然玻璃钢防腐的耐热性能有所提高，防腐性能亦有相应的升高，但其复杂的施工工艺致使其具有高昂的工程造价，另外玻璃钢防腐措施在某些复杂构件上的施工存在很大的困难，往往不能够完全覆盖被保护面，在某些点上存在腐蚀漏洞；防露点腐蚀涂层一般采用具有弹性的硅橡胶树脂为主要成膜物，并辅以各种颜填料配制而成，如专利CN 106398517A和CN102559050A。弹性树脂能够保证在温度波动情况下涂层具备良好的附着力，且较厚厚度(达1mm)保证了较好的防腐性能(耐5％酸碱30d)，但在实际的应用中这样的防腐性能仍稍显不足，另外，这两项专利的耐热性能最高也只能达到到250℃，对有较高温度波动的设备并不适用，如空预器，其最高温度波动最高达到350℃，再次，其耐磨性能较差，对于有灰尘颗粒等环境如烟道等的颗粒冲蚀无明显保护能力。
因此，针对上述问题，很有必要开发出适用于上述高温腐蚀环境且施工简便的新的涂层防护体系。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防露点腐蚀涂层材料及其制备方法和施工方法，旨在解决现有的玻璃鳞片涂层、玻璃钢涂层以及防露点腐蚀涂层耐热性较低、防腐性能较差、施工复杂以及耐磨性能较差的问题。该涂层材料不仅具有优良的耐热性能，涂层材料致密，耐磨性能良好，对腐蚀介质具有良好的抗蚀性能，并且对金属基材具有良好的粘结附着。另外，该涂层材料的施工方法简便快速，能够大幅度的降低工程造价。本发明还提供一种防露点腐蚀涂层材料的其制备方法，制备方法简单，便于推广应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，按质量百分比计，包括组分：
其中，所述纳米材料分散浆为通过含有功能基团的有机化合物对纳米粉体进行包覆处理之后形成的组合物。所述的纳米分散浆中纳米材料为纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化铬绿、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米铜铬黑中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，粘结剂的含量为1～10％，优选为 3～8％。
进一步地，所述的纳米材料在分散介质中很难分散均匀，即便分散均匀后也会在短时间内团聚，不能起到纳米材料所具备的性能，故需对纳米材料的表面进行处理，使之能够均匀的分散在分散介质中且不团聚，一般而言，在应用于涂料中时纳米粉体的处理为表面官能团化，采用空间位阻或相似相容的原理使纳米材料能够均匀的分散。
所述的粘结剂为有机硅树脂、环氧树脂和呋喃树脂中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，粘结剂的含量为20～60％，优选为30～50％。
进一步地，所述的有机硅树脂给涂层提供耐高温性能，当添加了无机粉体后，涂层材料的耐高温性能更加的优良；所述的环氧树脂给涂层材料提供非常优秀的附着力及防腐性能；所述的呋喃树脂具备非常良好的耐热性能及耐腐蚀性能，对酸碱盐具备非常优秀的耐受能力。
所述的石墨烯分散浆中石墨烯的片层平均厚度小于10nm，石墨烯片长度为 0.1～100μm，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，石墨烯分散浆的含量为1～10％，优选为3～8％。
进一步地，所述的石墨烯具有较少的层数，呈现较为均匀的片状结构，石墨烯本身对于酸碱盐的腐蚀都具备非常良好的抗性，不与腐蚀介质腐蚀，片状结构在涂层中层叠后对腐蚀介质也具备非常好的抗渗透能力。
所述的片状屏蔽材料为鳞片石墨、云母、片状氧化铝、片状铝粉、片状锌粉中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，石墨烯分散浆的含量为5～15％，优选为8～13％。
进一步地，所述的片状屏蔽材料的主要作用与石墨烯类似，层叠在涂层材料中时具备良好抗介质渗透的能力，另外，这些片状材料均为硬质材料，对涂层材料的耐磨性能具有一定的增益效果。
所述的防腐蚀颜料为磷酸锌、多聚磷酸铝、氧化锌中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，防腐蚀颜料的含量为5～30％，优选为 10～20％。
进一步地，所述的涂层的材料的防腐性能只靠片状屏蔽材料和石墨烯是不足的，是以需引入防腐蚀颜料来增强涂层材料的防腐蚀性能，而氧化锌、磷酸锌和多聚磷酸铝为最为通用且防腐性能良好的防腐蚀颜料。
所述的体质颜料为滑石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、硅微粉、氢钙、重钙、磷铁粉、铁钛粉中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，体质颜料的含量为5～20％，优选为5～15％。
进一步地，所述的体质颜料均为硬质颗粒，在涂层材料中起增强涂层耐磨性的作用，且吸油量较小，对涂层材料的负面影响较少。
所述的助剂为分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂中的中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，助剂的含量为0.5～5％，优选为1～4％。
进一步地，所述的助剂是在涂层材料的贮存及施工过程中起作用，减少漆膜弊病的发生如沉降、起泡、褶皱等，使涂层具有良好的表面效果及施工性能。
所述的分散介质为水、二甲苯、丁醇、乙二醇丁醚中的至少一种，其中按防露点腐蚀涂层材料的质量百分比计，分散介质的含量为0～40％，优选为10～35％。
进一步地，所述的分散介质的种类及用量一般根据成膜物性能以及表干固化过程来确定，在该发明中上述分散介质为最优。
本发明还公开了一种防露点腐蚀涂层材料的制备方法，包括如下步骤：
将粘结剂、防腐颜料、体质颜料及部分助剂按比例加入到部分分散介质中，以线速度1～5m/s搅拌30min～1h，得到第一混合物料；
将石墨烯分散浆、纳米材料分散浆、片状屏蔽材料及剩余助剂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度4℃～80℃，压力 150MPa～200MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，调整固含及粘度，过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
本发明还公开了一种防露点腐蚀涂层材料的施工方法，包括如下步骤：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度5℃～35℃，相对湿度0％～70％，风速不超过3m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.3MPa～0.6MPa，喷枪距离被涂覆面20cm～50cm，此时，喷幅调整到20cm～50cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈45°～90°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min～1h之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
所述的防露点腐蚀涂层材料由耐热和耐腐蚀树脂、功能性的颜填料复配而成，其具备良好的防腐蚀能力，耐常温下的5％H2SO4、5％HCl、5％HNO3、 5％NaOH、5％NaCl水溶液液体介质的腐蚀均在2000h以上；耐80℃的5％H2SO4、 5％HCl、5％HNO3、5％NaOH、5％NaCl水溶液液体介质的腐蚀均在1500h以上；耐热性能达到300℃以上；耐冷热冲击(300℃～常温水)大于等于10次；附着力(划格法)可以到达0级；柔韧性小于等于2mm；耐磨性能突出，大于等于 3L/μm。
相对于现有技术，本发明的防露点腐蚀涂层材料具有如下优点：
(1)防腐蚀性能优秀，对酸、碱、盐等各种腐蚀介质均具有非常的良好的抵抗能力。
(2)耐热性能良好，能够耐受300℃温度的长时间烘烤而无明显变化。
(3)耐磨性能良好，适用范围广，不仅可用于高温下的防露点腐蚀，也可用于烟道等更复杂腐蚀环境。
(4)施工简便，可使用的施工方法有喷涂、刷涂、滚涂等，施工成本低廉。
(5)良好的附着力，在温度波动范围内具备良好的黏附能力，不因长期的温度烘烤及温度波动而降低。
附图说明
图1为本发明防露点腐蚀涂层材料制备流程。
具体实施方式
本发明所提供的物质可以通过市售原料或传统化学转化方式合成。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
以下结合具体实施例，以具体揭示本发明的实质所在，但不能理解为对本发明可实施范围的任何限定，在不脱离该实质精神的基础上可以有不同的更改和修饰。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业和科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明的方法中。
实施例1：
原料配比：水性有机硅树脂50.0g，纳米氧化铝分散浆8.0g，石墨烯分散浆 3.0g，片状屏蔽材料鳞片石墨5.0g，防腐蚀颜料磷酸锌10.0g，体质颜料滑石粉 6.0g，混合助剂1.0g，水17.0g。
制备步骤：
一、将部分水性有机硅树脂、防腐蚀颜料磷酸锌、体质颜料滑石粉及部分助剂按比例加入到部分分散介质水中，以线速度1m/s搅拌30min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化铝分散浆、片状屏蔽材料鳞片石墨及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度 4℃，压力150MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.18g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 60s，固含量为48％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度5℃，相对湿度70％，风速3m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.3MPaMPa，喷枪距离被涂覆面20cm，此时，喷幅调整到20cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈45°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性2mm；耐磨性(落砂法)3.0L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2000h、5％HCl为 2000h、5％HNO3为2000h、5％NaOH为2300h、5％NaCl为2500h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1500h、5％HCl为1500h、5％HNO3为1500h、5％NaOH为1700h、5％NaCl为1900h。
实施例2：
原料配比：水性有机硅树脂10.0g，纳米氧化硅分散浆10.0g，石墨烯分散浆10.0g，片状屏蔽材料云母5.0g，防腐蚀颜料氧化锌10.0g，体质颜料沉淀硫酸钡和磷铁粉各10.0g，混合助剂4.0g，水31.0g。
制备步骤：
一、将部分水性有机硅树脂、防腐蚀颜料氧化锌、体质颜料沉淀硫酸钡、磷铁粉及部分助剂按比例加入到部分分散介质水中，以线速度2m/s搅拌1h，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化硅分散浆、片状屏蔽材料云母及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度10℃，压力150MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.23g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 55s，固含量为43％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度10℃，相对湿度65％，风速2.5m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.4MPaMPa，喷枪距离被涂覆面20cm，此时，喷幅调整到30cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈50°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性2mm；耐磨性(落砂法)5.0L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2000h、5％HCl为 2000h、5％HNO3为2000h、5％NaOH为2100h、5％NaCl为2200h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1500h、5％HCl为1500h、5％HNO3为1500h、5％NaOH为 1600h、5％NaCl为1700h。
实施例3：
原料配比：75％固含的E-20环氧树脂50.0g，纳米氧化铬绿分散浆4.0g，石墨烯分散浆5.0g，片状屏蔽材料片状氧化铝5.0g，防腐蚀颜料多聚磷酸铝10.0g，体质颜料重晶石粉5.0g，混合助剂5.0g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)6.0g。
制备步骤：
一、将部分环氧树脂、防腐蚀颜料多聚磷酸铝、体质颜料重晶石粉及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度3m/s搅拌1h，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化铬绿分散浆、片状屏蔽材料片状氧化铝及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度 10℃，压力200MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.34g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 134s，固含量为68％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度5℃，相对湿度10％，风速3m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.6MPaMPa，喷枪距离被涂覆面50cm，此时，喷幅调整到50cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈60°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干1h之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热280℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击280℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性1mm；耐磨性(落砂法)2.6L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2100h、5％HCl为2100h、5％HNO3为2100h、5％NaOH为2100h、5％NaCl为2200h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1500h、5％HCl为1500h、5％HNO3为1500h、5％NaOH为 1600h、5％NaCl为1700h。
实施例4：
原料配比：75％固含的E-20环氧树脂40.0g，纳米氧化锆分散浆1.0g，石墨烯分散浆1.0g，片状屏蔽材料片状铝粉5.0g，防腐蚀颜料磷酸锌30.0g，体质颜料重钙5.0g，混合助剂3.0g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)15.0g。
制备步骤：
一、将部分环氧树脂、防腐蚀颜料磷酸锌、体质颜料重钙及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度5m/s搅拌30min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化锆分散浆、片状屏蔽材料片状铝粉及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度 80℃，压力190MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.38g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 130s，固含量为70％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度35℃，相对湿度70％，风速3m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.5MPaMPa，喷枪距离被涂覆面40cm，此时，喷幅调整到50cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈75°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干45min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热280℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击280℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性1mm；耐磨性(落砂法)2.1L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2000h、5％HCl为 2000h、5％HNO3为1900h、5％NaOH为2100h、5％NaCl为2200h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1500h、5％HCl为1500h、5％HNO3为1300h、5％NaOH为 1600h、5％NaCl为1700h。
实施例5：
原料配比：呋喃树脂30.0g，纳米碳化硅分散浆10.0g，石墨烯分散浆10.0g，片状屏蔽材料片状锌粉5.0g，防腐蚀颜料磷酸锌5.0g，体质颜料铁钛粉20.0g，混合助剂5.0g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)15.0g。
制备步骤：
一、将部分呋喃树脂、防腐蚀颜料磷酸锌、体质颜料铁钛粉及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度5m/s搅拌30min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米碳化硅分散浆、片状屏蔽材料片状锌粉及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度 70℃，压力190MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.58g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 88s，固含量为47％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度25℃，相对湿度50％，风速1m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.5MPaMPa，喷枪距离被涂覆面40cm，此时，喷幅调整到20cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈90°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干45min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性2mm；耐磨性(落砂法)3.5L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2300h、5％HCl为 2300h、5％HNO3为2300h、5％NaOH为2100h、5％NaCl为2200h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1600h、5％HCl为1600h、5％HNO3为1600h、5％NaOH为 1700h、5％NaCl为1900h。
实施例6：
原料配比：呋喃树脂50.0g，纳米铜铬黑分散浆5.0g，石墨烯分散浆5.0g，片状屏蔽材料鳞片石墨5.0g，防腐蚀颜料磷酸锌和氧化锌各5.0g，体质颜料硅微粉18.0g，混合助剂2.0g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)5.0g。
制备步骤：
一、将部分呋喃树脂、防腐蚀颜料磷酸锌、氧化锌、体质颜料硅微粉及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度4m/s搅拌30min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米铜铬黑分散浆、片状屏蔽材料鳞片石墨粉及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度 70℃，压力190MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.45g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 98s，固含量为58％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度25℃，相对湿度40％，风速2m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.4MPaMPa，喷枪距离被涂覆面50cm，此时，喷幅调整到30cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈90°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干1h之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性2mm；耐磨性(落砂法)4.3L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2500h、5％HCl为 2500h、5％HNO3为2500h、5％NaOH为2400h、5％NaCl为2400h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1800h、5％HCl为1800h、5％HNO3为1800h、5％NaOH为 1800h、5％NaCl为2000h。
实施例7：
原料配比：有机硅树脂10.0g，环氧树脂10.0g，纳米氧化铝分散浆3.0g，纳米氧化铬绿分散浆5.0g，石墨烯分散浆4.0g，片状屏蔽材料鳞片石墨和云母片各 5.0g，防腐蚀颜料磷酸锌5.0g和氧化锌4.0g，体质颜料磷铁粉3.0g，氢钙8.0g，混合助剂0.5g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)37.5g。
制备步骤：
一、将部分有机硅树脂、环氧树脂、防腐蚀颜料磷酸锌和氧化锌、体质颜料磷铁粉和氢钙及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度1m/s 搅拌1h，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化铝分散浆、纳米氧化铬绿分散浆、片状屏蔽材料鳞片石墨粉和云母片及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度60℃，压力170MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.31g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 76s，固含量为45％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度25℃，相对湿度60％，风速2m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.5MPaMPa，喷枪距离被涂覆面40cm，此时，喷幅调整到30cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈45°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干1h之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性1mm；耐磨性(落砂法)3.9L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2100h、5％HCl为 2100h、5％HNO3为2100h、5％NaOH为2100h、5％NaCl为2200h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1600h、5％HCl为1600h、5％HNO3为1600h、5％NaOH为 1700h、5％NaCl为1700h。
实施例8：
原料配比：有机硅树脂25.0g，呋喃树脂25.0g，纳米氧化锆分散浆4.0g，纳米碳化硅分散浆2.0g，石墨烯分散浆6.0g，片状屏蔽材料云母片3.0g，片状铝粉 7.0g，防腐蚀颜料多聚磷酸铝4.0g和氧化锌3.0g，体质颜料滑石粉6.0g，沉淀硫酸钡3.0g，混合助剂2.0g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)10.0g。
制备步骤：
一、将部分有机硅树脂、呋喃树脂、防腐蚀颜料多聚磷酸铝和氧化锌、体质颜料滑石粉和沉淀硫酸钡及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度2m/s搅拌45min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化锆分散浆、纳米碳化硅分散浆、片状屏蔽材料云母片和片状铝粉及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度40℃，压力180MPa使涂料完全均质化，至粒度小于 25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.27g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 110s，固含量为54％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度20℃，相对湿度55％，风速0m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.5MPa，喷枪距离被涂覆面 40cm，此时，喷幅调整到30cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈60°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性1mm；耐磨性(落砂法)3.9L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2300h、5％HCl为 2300h、5％HNO3为2300h、5％NaOH为2400h、5％NaCl为2400h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1500h、5％HCl为1500h、5％HNO3为1500h、5％NaOH为 1600h、5％NaCl为1700h。
实施例9：
原料配比：环氧树脂15.0g，呋喃树脂35.0g，纳米铜铬黑分散浆6.0g，纳米氧化硅分散浆2.0g，石墨烯分散浆9.0g，片状屏蔽材料片状氧化铝8.0g，片状锌粉5.0g，防腐蚀颜料多聚磷酸铝10.0g，体质颜料沉淀硫酸钡7.0g，混合助剂3.0g。
制备步骤：
一、将部分环氧树脂、呋喃树脂、防腐蚀颜料多聚磷酸铝、体质颜料沉淀硫酸钡及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度3m/s搅拌 30min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化铝分散浆、纳米氧化铬绿分散浆、片状屏蔽材料鳞片石墨粉和云母片及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度35℃，压力180MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.25g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 120s，固含量为64％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度20℃，相对湿度45％，风速0.5m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.5MPa，喷枪距离被涂覆面 20cm，此时，喷幅调整到50cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈75°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性2mm；耐磨性(落砂法)4.1L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2300h、5％HCl为 2300h、5％HNO3为2300h、5％NaOH为2400h、5％NaCl为2500h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1600h、5％HCl为1600h、5％HNO3为1600h、5％NaOH为 1700h、5％NaCl为1900h。
实施例10：
原料配比：有机硅树脂5.0g，环氧树脂10.0g，呋喃树脂10.0g，纳米氧化铬绿分散浆6.0g，石墨烯分散浆7.0g，片状屏蔽材料片鳞片石墨5.0g，防腐蚀颜料磷酸锌8.0g，体质颜料沉淀硫酸钡5.0g，混合助剂4.0g，混合溶剂(二甲苯：丁醇＝7:3)40.0g。
制备步骤：
一、将部分有机硅树脂、环氧树脂、呋喃树脂、防腐蚀颜料磷酸锌、体质颜料沉淀硫酸钡及部分助剂按比例加入到部分分散介质混合溶剂中，以线速度4m/s 搅拌30min，得到第一混合物料；
二、将石墨烯分散浆、纳米氧化铬绿分散浆、片状屏蔽材料鳞片石墨粉及剩余助剂和树脂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度 30℃，压力200MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，缓慢搅拌均匀后过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
涂料性能：该涂料密度(25℃、常压)为1.23g/cm3，粘度(25℃、涂-4杯) 64s，固含量为31％。
漆膜制备条件：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度20℃，相对湿度60％，风速0m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.4MPa，喷枪距离被涂覆面 50cm，此时，喷幅调整到20cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈90°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
涂膜性能：空气喷涂制成涂膜，测得该涂膜耐热300℃1000h无开裂、鼓泡、剥落等异常现象；耐冷热冲击300℃10次；附着力(划格法)0级；柔韧性2mm；耐磨性(落砂法)3.7L/μm；耐常温的液体介质5％H2SO4为2100h、5％HCl为 2100h、5％HNO3为2100h、5％NaOH为2100h、5％NaCl为2200h；耐80℃的液体介质5％H2SO4为1500h、5％HCl为1500h、5％HNO3为1500h、5％NaOH为 1600h、5％NaCl为1700h。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，按质量百分比计，包括组分：
其中，所述纳米材料分散浆及石墨烯分散浆为通过特种分散剂进行包覆处理之后形成的组合物。
2.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的粘结剂为有机硅树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的纳米材料为纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化铬绿、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米铜铬黑中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的石墨烯的片层平均厚度小于10nm，石墨烯片长度为0.1～100μm。
5.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的片状屏蔽材料为鳞片石墨、云母、片状氧化铝、片状铝粉、片状锌粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的防腐蚀颜料为磷酸锌、多聚磷酸铝、氧化锌中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述体质颜料为滑石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、硅微粉、氢钙、重钙、磷铁粉、铁钛粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的助剂为分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂中的中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的防露点腐蚀涂层材料，其特征在于，所述的分散介质包括水、二甲苯、丁醇、乙二醇丁醚中的至少一种。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的防露点腐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
将粘结剂、防腐颜料、体质颜料及部分助剂按比例加入到部分分散介质中，以线速度1～5m/s搅拌30min～1h，得到第一混合物料；
将石墨烯分散浆、纳米材料分散浆、片状屏蔽材料及剩余助剂按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度4℃～80℃，压力150MPa～200MPa使涂料完全均质化，至粒度小于25μm后加入剩余分散介质，调整固含及粘度，过滤出料，制得防露点腐蚀涂层材料。
11.一种如权利要求1～9任一项所述的防露点腐蚀涂层材料的施工方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；
(2)施工环境控制在温度5℃～35℃，相对湿度0％～70％，风速不超过3m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；
(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.3MPa～0.6MPa，喷枪距离被涂覆面20cm～50cm，此时，喷幅调整到20cm～50cm；
(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈45°～90°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；
(5)在上述施工环境中表干30min～1h之后，自然环境干燥固化24h即得到防露点腐蚀涂层材料。
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