CN110256967A

CN110256967A - 一种防露点腐蚀专用涂料

Info

Publication number: CN110256967A
Application number: CN201910648001.XA
Authority: CN
Inventors: 黄建华
Original assignee: Jiangsu Huayun Coatings Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Huayun Coatings Co Ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2019-09-20

Abstract

一种防露点腐蚀专用涂料，本发明涉及防腐涂料技术领域，它由如下重量百分比成分组成：乳液56%、硅徽粉9%、石墨粉35%、助剂1%。其防腐性能大大增强防，有效避免换热板在长期使用后出现被腐蚀现象的产生，极大地延长了换热板的使用寿命，且其属于环保类水性涂料，无污染。

Description

一种防露点腐蚀专用涂料

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，具体涉及一种防露点腐蚀专用涂料。

背景技术

烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在燃烧时生成SO₂，SO₃，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀。燃料在燃烧时，其中的氢(H₂)和氧(O₂)化合生成水蒸气(H₂O)，而燃烧器大部分又采用蒸汽雾化，因而使炉子中的烟气带有大量的水蒸气。另外燃料中的硫(S)在燃烧后生成二氧化硫(SO₂)，其中少量的SO₂进一步又氧化成三氧化硫(SO₃)三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸(H₂SO₄)。含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高，当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀。由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。露点温度的高低除与燃料中的含硫量有关外，还与过剩空气系数和三氧化硫的生成量等因素有关。炉膛温度越高过剩空气越少，则燃烧中的硫生成的SO₂被氧化成SO₃的份额就越小，露点温度越低。

目前，并没有针对换热面进行防腐蚀的专用涂料，导致换热面在经过长期使用后，因为露点腐蚀较厉害而需要不断的更换，极大地浪费资源，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防露点腐蚀专用涂料，其防腐性能大大增强防，有效避免换热板在长期使用后出现被腐蚀现象的产生，极大地延长了换热板的使用寿命，且其属于环保类水性涂料，无污染。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它由如下重量百分比成分组成：乳液56%、硅徽粉9%、石墨粉35%、助剂1%。

进一步地，所述的助剂包含分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂。

本发明的加工工艺如下：

1、将重量百分比的硅徽粉9%、石墨粉35%投入搅拌机中混合均匀，得混合粉末；

2、将重量百分比的助剂1%添加至上述混合粉末中后，与重量百分比为56%的乳液一起添加到混炼机中，搅拌混炼，直至表面无气泡，即可。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种防露点腐蚀专用涂料，其防腐性能大大增强防，有效避免换热板在长期使用后出现被腐蚀现象的产生，极大地延长了换热板的使用寿命，且其属于环保类水性涂料，无污染。

附图说明：

图1是实施例、实施例二、实施例三以及对照组的露点腐蚀率对比表。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本具体实施方式（实施例一）采用如下技术方案：它由如下重量百分比成分组成：乳液56%、硅徽粉9%、石墨粉35%、助剂1%；所述的助剂按照质量比为1:1:1:1的分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂混合而成。

本具体实施方式的加工工艺如下：

本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种防露点腐蚀专用涂料，其防腐性能大大增强防，有效避免换热板在长期使用后出现被腐蚀现象的产生，极大地延长了换热板的使用寿命，且其属于环保类水性涂料，无污染。

实施例二：

本实施例采用如下技术方案：它由如下重量百分比成分组成：乳液56%、硅徽粉9%、石墨粉35%、助剂1%；所述的助剂按照质量比为1:2:1:2的分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂混合而成。

本实施例的加工工艺如下：

2、将重量百分比的助剂1%（质量比为1:2:1:2的分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂）添加至上述混合粉末中后，与重量百分比为56%的乳液一起添加到混炼机中，搅拌混炼，直至表面无气泡，即可

实施例三：

本实施例采用如下技术方案：它由如下重量百分比成分组成：乳液56%、硅徽粉9%、石墨粉35%、助剂1%；所述的助剂由质量比为1.5:1:2:2的分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂混合而成。

本实施例的加工工艺如下：

2、将重量百分比的助剂1%（质量比为1.5:1:2:2的分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂）添加至上述混合粉末中后，与重量百分比为56%的乳液一起添加到混炼机中，搅拌混炼，直至表面无气泡，即可。

试验对比：

将上述实施例一、实施例二、实施例三所制成的涂料涂刷于规格相同的换热面板上，同时与对照组（未采用任何防腐涂料）进行露点腐蚀率对比，详见图1，从图1可知，使用实施例一、实施例二和实施例三中所制成的涂料涂刷过的换热面板，在经过相同条件的情况下，三者上所形成的露点腐蚀的面积（每平方米中被腐蚀的面积量）远远低于对照组，能够极大地降低露点腐蚀率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防露点腐蚀专用涂料，其特征在于：它由如下重量百分比成分组成：乳液56%、硅徽粉9%、石墨粉35%、助剂1%。

2.根据权利要求1所述的一种防露点腐蚀专用涂料，其特征在于：所述的助剂包含分散剂、清泡剂、增稠剂和催干剂。

3.一种防露点腐蚀专用涂料，其特征在于：它的加工工艺如下：

（1）、将重量百分比的硅徽粉9%、石墨粉35%投入搅拌机中混合均匀，得混合粉末；

（2）、将重量百分比的助剂1%添加至上述混合粉末中后，与重量百分比为56%的乳液一起添加到混炼机中，搅拌混炼，直至表面无气泡，即可。