WO2017108617A1

WO2017108617A1 - Transferband zur reduzierung der seitenkantenklebrigkeit eines klebebandes

Info

Publication number: WO2017108617A1
Application number: PCT/EP2016/081472
Authority: WO
Inventors: Marcel Hähnel; Arne Koops
Original assignee: Tesa Se
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2017-06-29
Also published as: EP3394194A1; DE102015226230A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung der Klebrigkeit eines Wickelspiegels einer Klebebandrolle, indem ein Transferband hergestellt wird, indem eine Transferschicht mit wenigstens einer Lackschicht (6, 7) auf eine Trägerfolie aufgebracht wird, und eine Außenseite der Transferschicht auf den Wickelspiegel aufgedrückt wird und die Transferschicht auf dem Wickelspiegel festgeklebt wird und die Trägerfolie von der Transferschicht abgezogen wird und die Transferschicht sich entlang der wenigstens einen Lackschicht (6, 7) von der Trägerfolie löst und zumindest Teile der Transferschicht auf dem Wickelspiegel verbleiben.

Description

Beschreibung

Transferband zur Reduzierung der Seitenkantenklebrigkeit eines Klebebandes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung der Klebrigkeit eines Wickelspiegels einer Klebebandrolle. Die Erfindung betrifft auch ein Transferband zur Verringerung einer Wickelspiegelklebrigkeit.

Bei der Herstellung von Haftklebebändern werden häufig Bahnen eines Trägermaterials oder Liners, hier auch als Substratbahn verstanden, mit Klebstoffbahnen beschichtet, wobei die Bahnen in Breiten von 200 mm - 2.000 mm vorliegen. Nach dem Beschichten werden die Klebebänder zu breiten Klebebandrollen aufgerollt und anschließend in Klebebandrollen gewünschter Arbeitsbreite geschnitten. Durch den Schnittvorgang liegen an den Schnittkanten der Klebebandrollen, dem Wickelspiegel, die Haftklebstoffe offen. Der gesamte Wickelspiegel der Klebebandrolle kann adhäsive Eigenschaften aufweisen, die eine Weiterverarbeitung sowie den Produkteinsatz erschweren und sogar unmöglich machen.

Diese Nachteile treten insbesondere dann auf, wenn das Klebeband eine im Verhältnis zum Trägermaterial oder Liner dicke Haftklebstoffbahn aufweist. Insbesondere bei diesen sogenannten Dickschichtprodukten werden darüber hinaus häufig viskoelastische Substratbahnen mit eigenen adhäsiven Eigenschaften eingesetzt, so dass der gesamte Wickelspiegel der Klebebandrolle nahezu in der gesamten Schnittfläche klebrig ist. Die Haftklebrigkeit des Wickelspiegels führt dazu, dass nach Kontakt mit anderen Gegenständen die Klebebandrolle beim Entfernen zerstört oder deformiert wird und für eine weitere Verwendung nicht mehr einsetzbar ist. Dieser Nachteil ist bei sehr schmalen Klebebandrollen, den sogenannten Schmalrollen, besonders ausgeprägt.

Darüber hinaus ist ein offener und adhäsiver Wickelspiegel einer hohen Gefahr einer Verschmutzung ausgesetzt, insbesondere wenn Schmutz und Staub in der direkten Umgebung vorhanden sind. Für bestimmte Anwendungen scheiden die verschmutzten Klebebänder aus, insbesondere bei transparenten Verklebungen im Elektronikbereich. Es ist bekannt, silikonisierte oder trennende Papiere oder Folien auf die Seitenflächen aufzulegen. Diese trennenden Folien oder Papiere werden in geeigneter Form und Größe auf die Wickelspiegelgröße gestanzt. Dieses ist jedoch sehr aufwändig. Darüber hinaus müssen die silikonisierten Trennscheiben vor der Anwendung der Klebebandrolle wieder entfernt werden und nach dem Gebrauch wieder aufgelegt werden, so dass die Benutzung der Klebebandrolle äußerst ineffizient gestaltet ist. Bei automatisierter Verarbeitung der Rolle müssen die Trennscheiben entfernt werden und eine geeignete Halterung platziert werden, ohne dass die Rolle mit anderen Bauteilen bei der Abwicklung verklebt oder eine Verschmutzung erfolgt.

Eine weitere industriell übliche Alternative ist das Bepudern der Wickelspiegel mit einzelnen Pigmenten, wie z. B. Talkum. Jedoch liegt bei diesem Verfahren eine signifikante Verschmutzung der gesamten Klebebandrolle vor, da das Bepudern über die Verstäubung der Pigmente erfolgt. Darüber hinaus„sumpfen" die kleinen Pigmente mit einer typischen Größe von 0,5 μηη bis 2 μηη in die Klebmasse ein, so dass die Wirkung nach Behandlung deutlich nachlässt. Darüber hinaus verändern sich die optischen Eigenschaften des Klebebandes, da das Licht an der Schnittkante diffus gebrochen wird. Das ist insbesondere für Displayverklebungen mit hohen optischen Klarsichteigenschaften nachteilig.

Aus der WO 2008/095653 ist ein Verfahren zur Passivierung einer Kante von Haftklebebändern beschrieben, wobei die Passivierung durch physikalische oder chemische Vernetzung des Haftklebers auf der Kante oder durch den physikalischen oder chemischen Abbau der für die haftklebende Wirkung verantwortlichen Strukturen des Haftklebers erfolgt. Das wird durch Auftrag eines Vernetzers auf die Seitenkante mit nachträglicher UV- oder IR-Bestrahlung, Elektronenbestrahlung, Gammabestrahlung oder Plasmabehandlung erzielt. Als Vernetzer werden unter anderem Epoxide, Amine, Isocyanate, Peroxide oder polyfunktionelle Silane offenbart. Nachteilig ist der relativ umständliche und aufwändige Aufbau des Verfahrens.

In der EP 1 373 423 ist ein Verfahren zum Deaktivieren der Klebeschicht der Kantenfläche einer Klebebandrolle beschrieben, bei dem strahlenchemisch vernetzbare Acrylate, Acrylatoligomere und Acrylatprepolymere aufgetragen werden und mit ionisierender und elektromagnetischer Strahlung ausgehärtet werden. In der US 2010 / 00 47 530 ist ein Verfahren zur Beschichtung der Seitenkanten einer Klebebandrolle beschrieben, bei dem ein indirektes Auftragsverfahren verwendet wird, bei dem strahlenhärtbare Lacke oder heißschmelzende Polymere zum Einsatz kommen.

In der EP 1 1 29 791 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung von antiadhäsiven Beschichtungen beschrieben, bei dem die antiadhäsive Schicht mittels Niederdruckplasmapolymerisation auf das bahnförmige Material aufgebracht wird, indem das bahnförmige Material kontinuierlich durch eine Plasmazone gezogen geführt wird, in der ein Niederdruckplasma vorhanden ist. Die mittels Plasmapolymerisation geformten antiadhäsiven Beschichtungen sind insbesondere für Klebebandrückseiten und Trennmaterialien hergestellt.

Die oben genannten Verfahren eignen sich nur bedingt zur Reduzierung der Haftklebrigkeit des Wickelspiegels einer Klebebandrolle.

Aus der DE 10 2015 203088.1 ist ein Verfahren zur Reduzierung der Wickelspiegelklebrigkeit einer Klebebandrolle bekannt, indem ein Transferband hergestellt wird, indem eine Transferschicht in einem Plasmaverfahren auf eine Trägerfolie aufgebracht wird. Die Trägerfolie wird mit der Außenseite der Transferschicht auf den Wickelspiegel aufgedrückt und die Transferschicht dadurch auf dem Wickelspiegel festgeklebt, und die Trägerfolie wird danach von der Transferschicht abgezogen, so dass an den klebrigen Stellen des Wickelspiegels ein Teil der Transferschicht kleben bleibt und die Wickelspiegelklebrigkeit dadurch herabgesetzt wird. Nachteilig bei dem Verfahren ist jedoch die Tatsache, dass das Aufbringen der Transferschicht in einem Plasmaverfahren erfolgt, das die Zur-Verfügung-Stellung eines Plasmagenerators erfordert; Plasmageneratoren sind zum einen natürlich teuer, und zum anderen ist die pro Zeiteinheit fertigbare Menge von Trägerfolien mit Transferschicht nicht sehr groß. Darüber hinaus unterliegen die im Plasmaverfahren aufgebrachten Schichten großen Schwankungen in ihrer Schichtdicke und strukturellen und chemischen Gleichmäßigkeit.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Reduzierung der Klebrigkeit eines Wickelspiegels zur Verfügung zu stellen, das kostengünstiger durchführbar ist. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Transferband zur Verfügung zu stellen, mit dem die Wickelspiegelklebrigkeit verringert werden kann.

Die Aufgabe wird in ihrem ersten Aspekt durch ein eingangs genanntes Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, indem ein Transferband hergestellt wird, indem eine Transferschicht mit wenigstens einer Lackschicht auf eine Trägerfolie aufgebracht wird. Die Transferschicht kann auch weitere Schichten, insbesondere auch weitere Lackschichten aufweisen. Die Trägerfolie und die Transferschicht bilden zusammen das Transferband aus, das separat von der Klebebandrolle hergestellt und gelagert wird. Klebebandrolle und Transferbandrolle werden vorzugsweise erst bei der Anwendung zusammengeführt.

Eine freie Außenseite der Transferschicht wird auf den klebrigen Wickelspiegel angedrückt. Das Andrücken der Transferschicht auf den Wickelspiegel geschieht bei günstigerweise einer Anpresstemperatur von weniger als 250 °C. Durch das Andrücken klebt die Transferschicht auf dem Wickelspiegel fest, und die Trägerfolie kann anschließend abgezogen werden. Dabei löst sich die Transferschicht entlang der wenigstens einen Lackschicht von der Trägerfolie, und zumindest Teile der Transferschicht verbleiben auf dem Wickelspiegel und setzen seine Klebrigkeit herab.

Die Übertragung einer Transferschicht von der Trägerfolie auf den Wickelspiegel hat gegenüber einem direkten Aufsprühen der Lackschicht auf den Wickelspiegel den Vorteil, dass im Lack befindliche Lösungsmittel erfindungsgemäß bereits auf der Trägerfolie ausdunsten und daher nach dem Übertrag nicht mehr in die Seitenkanten der Klebstoffbahn des Wickelspiegels eindiffundieren können. Die in die Klebstoffbahn des Wickelspiegels eindiffundierten Lösungsmittel verändern die Klebeigenschaften zumindest entlang der Seitenkanten des Wickelspiegels mitunter deutlich.

Der Wickelspiegel einer Klebebandrolle wird vorzugsweise durch Abschneiden der Klebebandrolle von einer breiten Klebebandrolle hergestellt, d. h. die Klebebandrolle wird von der breiten Klebebandrolle abgeschnitten, die Schnittfläche entspricht einem der beiden Wickelspiegel der Klebebandrolle. Das erfindungsgemäße Verfahren wird dann auf die abgeschnittene Klebebandrolle angewendet, die Klebebandrolle wird in der Regel durch Aufrollen eines Klebebandes hergestellt, das eine Substratbahn und zumindest eine auf eine Seite der Substratbahn aufgebrachte Klebstoffbahn umfasst, so dass beim Aufwickeln des Klebebandes eine alternierende Schichtenlage aus Klebstoffbahn und Substratbahn in radialer Richtung des Wickelspiegels entsteht.

Unter einer Substratbahn wird hier eine vorzugsweise aus Kunststoff wie PE oder PET bestehende Bahn verstanden, die zum einen eine Trägerbahn sein kann, die auch nach dem Aufkleben des Klebebandes auf die zu beklebende Oberfläche auf einer der Oberfläche abgewandten Seite des Klebebandes verbleibt. Die Substratbahn kann zum anderen auch ein sogenannter Liner sein, der oft auch als Trennfolie oder als Trennpapier bezeichnet wird. Der Liner wird vorzugsweise nach dem Aufbringen des Klebebandes auf die zu beklebende Oberfläche wieder vom Klebeband abgezogen, so dass er nicht beim Klebeband verbleibt. Auf der Oberfläche verbleibt vorzugsweise nur die Klebstoffbahn des Klebebandes. Durch das Abziehen des Liners vom Klebeband kann eine klebrige Seite des Klebebandes freigegeben werden, auf die dann eine weitere Oberfläche geklebt wird.

Vorzugsweise wird die Trägerfolie eines Transferbandes aus einem Material aus der Gruppe PET, PVC, PC PP, PE gewählt. Das Transferband umfasst die Trägerfolie und die erfindungsgemäße Transferschicht mit wenigstens einer Lackschicht. Die Dicken der Trägerfolien auf Basis von PET liegen zwischen 20 bis 100 μηη, insbesondere zwischen 30 und 50 μηη, die Dicken der Trägerfolien auf Basis von Polypropylen liegen bevorzugt zwischen 25 bis 200 μηη, insbesondere zwischen 40 und 130 μηη; Trägerfolien aus monoaxial gerecktem Polypropylen sind zur Herstellung der erfindungsgemäßen Transferbänder besonders geeignet. Monoaxial gereckte Trägerfolien sind überwiegend einschichtig, grundsätzlich können aber auch mehrschichtige monoaxial gereckte Folien hergestellt werden. Bekannt sind überwiegend ein-, zwei-, dreischichtige Folien, wobei die Anzahl der Schichten auch größer gewählt werden kann.

Die erzielten Elastizitätsmodule in Längsrichtung, gemessen bei 10 % Dehnung nach ASTM D882, liegen üblicherweise zwischen 1.000 und 4.000 N/mm², vorzugsweise zwischen 1 .500 und 3.000 N/mm².

Die Dicken der biaxial gereckten Folien auf Basis von Polyprolypen liegen besonders zwischen 15 und 100 μηη, vorzugsweise zwischen 20 und 50 μηη.

Biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen können mittels Blasfolienextrusion oder mittels üblicher Flachfolienanlagen hergestellt werden. Biaxial gereckte Folien werden sowohl ein- als auch mehrschichtig hergestellt. Im Falle der mehrschichtigen Folien können auch hier die Dicke und Zusammensetzung der verschiedenen Schichten gleich sein, aber auch verschiedene Dicken und Zusammensetzungen sind bekannt.

Besonders bevorzugt für die erfindungsgemäßen Transferbänder sind einschichtige, biaxial oder monoaxial gereckte Folien und mehrschichtige, biaxiale oder monoaxiale Transferfolien auf Basis von Polypropylen, die einen ausreichend festen Verbund zwischen den Schichten aufweisen, da ein Delaminieren der Schichten während der Anwendung nachteilig ist.

Trägerfolien auf Basis von Hart-PVC sind ebenfalls bekannt und werden von verschiedenen Klebebandherstellern zur Herstellung von Verpackungsklebebändern verwendet. Weich-PVC-Folien sind ebenfalls zur Herstellung von Verpackungsklebebändern geeignet, wobei deren unzureichende Wärmebeständigkeit von max. 60 °C berücksichtigt werden muss.

Für die erfindungsgemäßen Trägerfolien auf Basis von Hart-PVC liegen die Dicken der Trägerfolien bevorzugt zwischen 30 und 100 μηη, insbesondere zwischen 35 und 50 μηη.

Günstigerweise ist die wenigstens eine Lackschicht mit einer ersten Haftkraft auf der Trägerfolie aufgebracht, und die wenigstens eine Lackschicht wird auf den Wickelspiegel angedrückt, und zwischen der wenigstens einen Lackschicht und dem klebrigen Bereich des Wickelspiegels bildet sich eine zweite Haftkraft aus, wobei die zweite Haftkraft größer als die erste Haftkraft ist. Beim Andrücken der Transferschicht auf den Wickelspiegel und dem späteren Abziehen der Trägerfolie bricht die wenigstens eine Lackschicht vorzugsweise auf, sie trennt sich also. Ein Teil der wenigstens einen Lackschicht verbleibt auf dem Wickelspiegel, so dass hier auch von einer Trennlackschicht gesprochen wird.

Trennlackierungen werden in der Klebebandindustrie weit verbreitet eingesetzt. Eine Übersicht über Trennlacksysteme auf Basis von Silikon und deren Einsatz im Bereich Pressure Sensitive Adhesives findet sich in„Silicone Release coating" (D. Jones, Y.A. Peters in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas, Van Reinhold New York. Pp. 652-683). Durch den Einsatz von Rückseitentrennlackierungen wird ein leichtes, gleichmäßiges Abrollen der Transferbänder erzielt. Hierbei werden vor allem Trennlackierungen auf Basis von lösemittelhaltigen Carbamatsystemen und auf Basis von auf Silikon basierenden Systemen eingesetzt.

Trennlackierungen auf Basis von Silikonsystemen eignen sich als Trennlackierungen der erfindungsgemäßen Transferbänder. Bevorzugt als Trennlackierung sind UV-härtende Silikonsysteme auf 100 % Basis, aber ebenso lösemittelhaltige Silikonsysteme können als Trennlackierung für die erfindungsgemäßen Klebebänder eingesetzt werden.

Die Auftragsmenge der Trennlackierung auf die Trägerfolie beträgt bevorzugt 0,1 bis 3 g/qm. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der Trennlackierung von 0,2 bis 1 ,5 g/qm eingestellt.

Um eine sehr gute Verankerung der ersten Trennschicht des erfindungsgemäßen Transferbandes auf bestimmten Bereichen oder überall auf der Trägerfolie zu erreichen, wird als erste Schicht eine Haftvermittlerschicht oder Primerschicht eingesetzt.

Haftvermittler auf Lösemittel- und auf wässriger Basis werden als Haftvermittler zwischen Trägerfolie und Lackschicht oder weiteren Schichten zur Herstellung von Transferbändern verwendet. Schichten mit hoher Affinität zu Trägerfolien beziehungsweise Haftung auf Trägerfolien auf Basis von Thermoplastfolien werden zur Herstellung von Transferbändern eingesetzt. Die hohe Affinität zu Oberflächen von Trägerfolien auf Basis von Thermoplastfolien bedingt die Eigenschaft derartiger Komponenten für den Einsatz als geeignete Haftvermittler. Verschiedene Primersysteme sind bekannt. Für den Einsatz als Haftvermittler für die erste Trennschicht der erfindungsgemäßen Transferbänder sind zum Beispiel wässrige Haftvermittler auf Basis von Polyurethanen, niedrig chlorierten Polypropylenen, Styrol-Butadien Copolymeren und Acrylaten einsetzbar. Ebenso lösemittelhaltige Haftvermittler sind für die Verankerung nachfolgender Schichten bei den erfindungsgemäßen Transferbändern geeignet. Diese Haftvermittler werden in der Klebebandindustrie als Primer verwendet.

Die Auftragsmenge der Primerschicht auf die Trägerfolie beträgt bevorzugt 0,5 bis 12 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der ersten Haftvermittlerschicht von 1 ,5 bis 6 g/qm eingestellt. Vorzugsweise wird auf die Trägerfolie direkt die Primerschicht vollflächig aufgebracht, wobei die Haftkraft zwischen der Primerschicht und der auf die Primerschicht aufgebrachten wenigstens einen Lackschicht kleiner ist als die Haftkraft zwischen den klebrigen Bereichen des Wickelspiegels und der wenigstens einen Lackschicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Transferbands wird die Haftung der Primerschicht auf der Polymerfolie durch Coronabehandlung oder ganz besonders durch Flammenvorbehandlung verbessert, denn gerade die Oberflächen der Trägerfolien auf Basis von PE, PP, PET, PVC können durch diese allgemein bekannten Verfahren, wie die Corona- oder Flammenbehandlung, behandelt werden. Bevorzugt sind Oberflächenbehandlungen durch Flammenvorbehandlung. Eine Übersicht über die Verfahren zur Oberflächenbehandlung enthält beispielsweise der Artikel „Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding" (A. Kruse; G. Krüger, A. Baalmann and O.D. Hennemann; J. Adhesion Sei. Technol., Vol 9, No12, pp 161 1 -1621 (1995)).

Vorzugsweise ist die Außenseite der Transferschicht nicht klebrig, besonders bevorzugt ist die Außenseite der wenigstens einen Lackschicht nicht klebrig, dadurch ist eine besonders einfache Handhabung des Transferbandes möglich. Die zum Andrücken auf den Wickelspiegel bestimmte Außenseite der Transferschicht des Transferbandes braucht nicht klebrig zu sein, da bereits der Wickelspiegel klebrig ist und eine hinreichende haftklebrige Verbindung zwischen Wickelspiegel und Außenseite der Transferschicht hergestellt ist, die bei entsprechender Einstellung der Haftkraftstärken zwischen Transferschicht und Wickelspiegel und Transferschicht und Trägerfolie ein Aufbrechen der Transferschicht entlang der wenigstens einen Lackschicht ermöglicht.

Es ist jedoch auch denkbar, dass außen auf die Lackschicht eine Klebmasse vollflächig aufgebracht wird. Die Klebmasse besteht aus einer Haftklebemasse vorzugsweise aus der Gruppe der Acrylate, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, Silikon oder Polyurethan. Dadurch wird eine besonders starke Haftung der Transferschicht an dem Wickelspiegel erreicht.

Der wenigstens einen Lackschicht sind günstigerweise Farbpigmente zugesetzt, so dass die klebrigen Bereiche des Wickelspiegels nach dem Abziehen des Transferbandes farbig gehalten sind. Die farbige Ausbildung der Transferschicht kann für eine Vielzahl von Anwendungen genutzt werden; zum einen wird durch das Aufbringen der Transferschicht die Klebrigkeit des Wickelspiegels herabgesetzt, d. h. passiviert, zum anderen erhält die Seitenkante der klebrigen Klebstoffbahn des nach dem Passivieren wieder abgewickelten Klebebandes eine farbige Ausgestaltung, und zwar nur entlang der Seitenkante der Klebstoffbahn des von der Klebebandrolle abgewickelten Klebebandes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es damit also, auf ein Klebeband ausschließlich entlang der Seitenkante eine farbige Lackschicht aufzubringen, wobei die Lackschicht nicht auf die freie Klebeseite der Klebstoffbahn gelangt, also die Klebkraft des Klebebandes insgesamt nicht herabgesetzt wird. Dadurch ist es möglich, nach dem Aufbringen des Klebebandes auf eine erste Bauteiloberfläche und dem Abziehen der Trägerfolie von der Klebstoffbahn und Aufbringen einer zweiten Bauteiloberfläche auf die zweite, durch das Abziehen der Substratbahn frei werdende Seite der Klebstoffbahn, eine Klebverbindung herzustellen und dabei einen optischen Effekt zu erzielen, so dass die Klebstoffschicht nur außen entlang der Seitenkanten farbig ausgestaltet ist, ohne dass die Klebstoffschicht selbst vollkommen farbig durchtränkt sein muss.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Transferbandes durch ein Transferband zur Verringerung der Wickelspiegelklebrigkeit mit den Merkmalen des Anspruchs 10 erfüllt.

Dabei weist das Transferband eine Trägerfolie auf, auf die wenigstens eine Lackschicht aufgebracht ist, und die erste Haftkraft zwischen Trägerfolie und der wenigstens einen Lackschicht ist so ausgebildet, dass die Haftkraft zwischen der wenigstens einen Lackschicht und der Trägerfolie geringer ist als eine zweite Haftkraft zwischen den klebrigen Bereichen des Wickelspiegels und der wenigstens einen Lackschicht.

Vorzugsweise weist die Trägerfolie an einer Seite eine Relief struktur auf, und zwar an der Seite, auf die die Lackschicht aufgebracht ist, so dass die Lackschicht ein Negativ der Reliefstruktur übernimmt. Die Relief struktur kann sich günstigerweise über die gesamte Ausdehnung der Seite der Trägerfolie erstrecken, nach Aufbringen des Transferbandes auf den Wickelspiegel und dem nachträglichen Abziehen der Trägerfolie des Transferbandes vom Wickelspiegel verbleiben auf den klebrigen Bereichen des Wickelspiegels Teile der wenigstens einen Lackschicht, die das Negativ der Reliefstruktur übernehmen und somit einen individuellen Wiedererkennungswert aufweisen. Vorzugsweise weist die wenigstens eine Lackschicht mehrere Lackschichten auf, die Trennung der Transferschicht kann zwischen den Lackschichten oder innerhalb einer der Lackschichten erfolgen. Es sind auch Kombinationen der beiden vorgenannten Trennverhalten denkbar.

Die wenigstens eine Lackschicht besteht vorzugsweise aus der Gruppe der wässrigen oder lösungsmittelhaltigen oder strahlen vernetzten Lacke. Auf die Lackschicht kann eine Haftklebmasseschicht vollflächig aufgebracht sein, wobei die Haftklebmasse günstigerweise auf Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Polyurethan basiert.

Die Erfindung wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen in sechs Figuren beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 a-1 c drei verschiedene Ansichten einer transparenten Klebstoffbahn eines

Klebebandes, die an Seitenkanten mit einer dunklen Lackschicht passiviert ist,

Fig. 2a-2c eine schwarze Klebstoffbahn eines Klebebandes, die an Seitenkanten mit einer weißen Lackschicht passiviert ist, wobei auf die weiße Lackschicht ein farbiger Schriftzug aufgebracht ist.

Die Fig. 1 a bis 1 c zeigen eine erste und eine zweite transparente Kunststoffplatte 1 , 2, die miteinander mit Hilfe einer passivierten Klebstoffbahn 3 eines nicht dargestellten Klebebandes miteinander verklebt sind.

Das Klebeband ist mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Transferbandes passiviert worden. Zunächst wird, wie in den Figuren nicht dargestellt ist, eine Klebebandrolle mit einer Substratbahn und der auf einer Seite der Substratbahn aufgebrachten Klebstoffbahn 3 aufgewickelt. Das entstehende breite Klebeband wird in Klebebänder einer benötigten Breite zugeschnitten, durch den Schneidvorgang entstehen entlang der Schneidflächen klebrige Wickelspiegel, die sich in radialer Richtung des Wickelspiegels durch eine alternierende Folge von Substratbahn und Klebstoffbahn 3 auszeichnen.

Zur Passivierung des Wickelspiegels wird auf jeden der beiden Wickelspiegel jeweils ein Transferband aufgedrückt, das Transferband weist eine Trägerfolie auf, auf die eine Lackschicht 6, 7 bestehend aus Tesa® 64007, einem mittels Felxodruck aufgebrachten UV härtenden Lacksystem aufgebracht wurde. Durch Andrücken der Lackschicht 6, 7 auf die beiden sich gegenüberliegenden Wickelspiegel der Klebebandrolle verkleben Teile der Lackschicht 6, 7 mit dem jeweiligen Wickelspiegel, und nach Abziehen der Trägerfolie von dem Wickelspiegel verbleiben diese Teile der Lackschicht 6, 7 auf dem jeweiligen Wickelspiegel.

Das Transferband kann direkt nach dem Aufdrücken auf den Wickelspiegel wieder abgezogen werden, es kann aber auch zunächst zur Lagerung o. Ä. auf dem Wickelspiegel verbleiben und erst zu einem späteren Zeitpunkt abgezogen werden. Dabei kann das Transferband erst einige Stunden oder auch Tage später abgezogen werden. Zum einen kann durch das auf dem Wickelspiegel verbleibende Transferband die Lagerung erleichtert werden, zum anderen kann sich zumindest bei einigen Arten der Lackschichten 6, 7 eine verbesserte Haftung zwischen dem Wickelspiegel und der Lackschicht 6, 7 ausbilden.

Die Trägerfolie des Transferbandes wird abgezogen, und es kann entweder die ganze oder im Wesentlichen ganze Transferschicht auf dem Wickelspiegel verbleiben, so dass nur oder im Wesentlichen nur die Trägerfolie abgezogen wird.

Es kann aber auch nur ein Teil der Transferschicht auf dem Wickelspiegel verbleiben. Dazu ist eine erste Haftkraft zwischen Trägerfolie und der Lackschicht 6, 7 geringer als eine zweite Haftkraft zwischen den klebrigen Bereichen des Wickelspiegels, d. h. Seitenkanten 4, 5 der Klebstoffbahn und der Lackschicht 6, 7.

Die Klebstoffbahn 3 der Klebebandrolle und damit der Seitenkanten 4, 5 der Klebstoffbahn 3 entlang des Wickelspiegels besteht aus BOPP (biaxially oriented polypropylene ). Einer oder beide Wickelspiegel der Klebebandrolle werden durch Übertragen eines Teils der Lackschicht des Transferbands passiviert und können passiviert gelagert werden, ohne dass sich Staubpartikel oder Ähnliches an den Wickelspiegeln der Klebebandrolle absetzen; des Weiteren verklebt die Klebebandrolle nicht mit anderen neben ihr gelagerten Klebebandrollen.

Später wird die Klebebandrolle gemäß den Fig. 1 a bis 1 c verwendet, indem das Klebeband mit der Klebstoffbahn 3 auf die erste transparente Kunststoffplatte 1 aufgeklebt wird, die Klebstoffbahn 3 selbst ist ebenfalls transparent. Nach dem Andrücken des Klebebandes auf die erste Kunststoffplatte 1 bildet sich eine haftklebrige Verbindung zwischen der Klebstoffbahn 3 und der ersten Kunststoff platte 1 aus, eine Haftkraft zwischen der ersten Kunststoff platte 1 und der Klebestoffbahn 3 ist stärker als eine Haftkraft zwischen der Klebstoffbahn 3 und einer Substratbahn des Klebebandes, so dass die Substratbahn von der Klebstoffbahn 3 abgezogen werden kann, so dass auf der ersten Kunststoff platte 1 lediglich die Klebstoffbahn 3 gemäß Fig. 1 a verbleibt, wobei die Seitenkanten 4, 5 der Klebstoffbahn 3 mit den Lackschichten 6, 7 bedeckt sind. Die Lackschichten 6, 7 verbleiben auch nach Abwickeln des Klebebandes an den Seitenkanten 4, 5 der Klebstoffbahn 3. Die Fign. 1 b und 1 c zeigen die Lackschichten 6, 7, die die schmalen Seitenkanten 4, 5 der Klebstoffbahn 3 vollständig abdecken und die in diesem Ausführungsbeispiel schwarz ausgebildet sind. Es sind natürlich auch andere Farbgebungen der Lackschicht 6, 7 denkbar. Auf die der ersten Kunststoff platte 1 gegenüberliegende freie Seite der Klebstoffbahn 3 wird die zweite Kunststoff platte 2 aufgedrückt. Die passivierte Klebstoffbahn 3 wird somit zur Verklebung der beiden Kunststoffplatten 1 , 2 verwendet, und die farblich beliebig gestaltbare Lackschicht 6, 7 bleibt von außen für den Betrachter erkennbar.

In den Fign. 2a bis 2c ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei bei dieser Ausführungsform die Klebebandrolle eine schwarz durchgefärbte Klebstoffbahn 20 aufweist, die auf eine (nicht dargestellte) Substratbahn aufgebracht ist. Das Klebeband ist zu einer Klebebandrolle aufgerollt. Nachdem der bzw. beide Wickelspiegel der Klebebandrolle des zweiten Ausführungsbeispiels mit einem zweiten Transferband passiviert wurden, wird das zweite Klebeband abgewickelt, und eine freie Seite der schwarzen Klebstoffbahn 20 wird auf eine weitere erste transparente Kunststoffplatte 21 geklebt, auch hier ist die Haftkraft der schwarzen Klebstoffbahn 20 mit der weiteren ersten Kunststoffplatte 21 größer als die Haftkraft zwischen der schwarzen Klebstoffbahn 20 und der Substratbahn, so dass die Substratbahn ebenfalls, nachdem die schwarze Klebstoffbahn 20 auf die erste transparente Kunststoff platte 21 aufgedrückt wurde, abgezogen werden kann.

Auf die dann freie Seite der schwarzen Klebstoffbahn 20 wird eine weitere zweite transparente Kunststoff platte 22 aufgedrückt, dieser Zustand ist in den Fign. 2a bis 2c dargestellt, wobei, im Gegensatz zu der Ausführungsform in Fig. 1 , zum einen die Klebstoffbahn 20 des Klebebandes schwarz ist und nicht transparent, zum anderen aber eine Lackschicht 23, 24 des Transferbandes, die vom Transferband auf den Wickelspiegel beim Passivieren übertragen wurde, nicht schwarz ist, sondern weiß, so dass auf die weiße Lackschicht 23, 24 vor dem Abwickeln des Klebebandes oder auch nach dem Abwickeln seitlich auf Seitenkanten 25, 26 der schwarzen Klebstoffbahn 20 eine Beschriftung 27 aufgedruckt werden kann. Dieser Beschriftungsaufdruck ist in Fig. 2c schematisch zu sehen.

Bezugszeichenliste

1 erste transparente Kunststoffplatte

2 zweite transparente Kunststoffplatte

3 transparente Klebstoffbahn

4 Seitenkante

5 Seitenkante

6 Lackschicht

7 Lackschicht

20 schwarze Klebstoffbahn

21 weitere erste transparente Kunststoffplatte

22 weitere zweite transparente Kunststoffplatte

23 Lackschicht

24 Lackschicht

25 Seitenkante

26 Seitenkante

27 Beschriftung

Claims

Patentansprüche

1 . Verfahren zur Reduzierung der Klebrigkeit eines Wickelspiegels einer

Klebebandrolle, indem

ein Transferband hergestellt wird, indem eine Transferschicht mit wenigstens einer

Lackschicht (6, 7) auf eine Trägerfolie aufgebracht wird, und

eine Außenseite der Transferschicht auf den Wickelspiegel aufgedrückt wird und die Transferschicht auf dem Wickelspiegel festgeklebt wird und,

die Trägerfolie von der Transferschicht abgezogen wird und die Transferschicht sich entlang der wenigstens einen Lackschicht (6, 7) von der Trägerfolie löst und zumindest Teile der Transferschicht auf dem Wickelspiegel verbleiben.

2. Verfahren nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie aus einem Material aus der Gruppe PET, PVC, PC, PP, PE gewählt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) mit einer ersten Haftkraft auf der Trägerfolie verankert wird und die wenigstens eine

Lackschicht (6, 7) auf den Wickelspiegel angedrückt wird und sich zwischen der wenigstens einen Lackschicht (6, 7) und den klebrigen Bereichen des

Wickelspiegels sich eine zweite Haftkraft ausbildet, die größer als die erste

Haftkraft ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der wenigstens einen Lackschicht (6, 7) und der Trägerfolie eine Primerschicht vollflächig aufgebracht wird und die erste Haftkraft zwischen Primerschicht und der wenigstens einen Lackschicht (6, 7) kleiner ist als die zweite Haftkraft.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenseite der Transferschicht aus der nichtklebrigen Lackschicht (6, 7) gebildet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenseite der Transferschicht aus einer Klebmasseschicht gebildet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebmasse der Klebmasseschicht aus der Gruppe der Haftklebmassen basierend auf Acrylat, Naturkautschuk,

Synthesekautschuk, Silikon, Polyurethan oder Mischungen aus diesen gewählt wird.

8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht bei einer Anpresstemperatur von kleiner als 250 °C auf den Wickelspiegel angedrückt wird.

9. Verfahren nach eine der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lackschicht (6, 7)

Farbpigmente enthält.

10. Transferband zur Verringerung einer Wickelspiegelklebrigkeit mit

einer Trägerfolie, auf die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) aufgebracht ist und eine erste Haftkraft zwischen der wenigstens einen Lackschicht (6, 7) und der Trägerfolie geringer ist als eine zweite Haftkraft zwischen einem Wickelspiegel und der wenigstens einen Lackschicht (6, 7).

1 1 . Transferband nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie zwei sich gegenüberliegende Seiten aufweist und an der Seite eine Reliefstruktur aufweist, auf die die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) aufgebracht ist und die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) ein Negativ der Reliefstruktur übernimmt.

12. Transferband nach Anspruch 10 oder 1 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass die Relief struktur sich über die gesamte

Ausdehnung der Seite der Trägerfolie erstreckt.

13. Transferband nach einem der Ansprüche 10 bis 12,

dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) mehrere Lackschichten aufweist.

14. Transferband nach einem der Ansprüche 10 bis 13,

dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) aus der Gruppe der wässrigen, lösungsmittelhaltigen oder strahlenvernetzten Lacke besteht.

15. Transferband nach einem der Ansprüche 10 bis 14,

dadurch gekennzeichnet, dass außen auf die wenigstens eine Lackschicht (6, 7) eine Klebmasseschicht vollflächig aufgebracht ist.

16. Transferband nach Anspruch 15,

dadurch gekennzeichnet, dass die Klebmasse jeder Klebmasseschicht auf Acrylat, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, Silikon, Polyurethan oder Mischungen aus diesen basiert.