WO2017104535A1 - 電池ケース - Google Patents

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WO2017104535A1
WO2017104535A1 PCT/JP2016/086554 JP2016086554W WO2017104535A1 WO 2017104535 A1 WO2017104535 A1 WO 2017104535A1 JP 2016086554 W JP2016086554 W JP 2016086554W WO 2017104535 A1 WO2017104535 A1 WO 2017104535A1
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WO
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side wall
storage unit
battery case
battery
tape
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/086554
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English (en)
French (fr)
Inventor
康宏 吉村
秀彰 酒井
曽根　靖博
稔 竹中
篤 山中
鈴木　雄介
昌吾 冨平
Original Assignee
豊田鉄工株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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Priority to US15/777,934 priority patent/US10700318B2/en
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery case in which a stack of battery cells is stored.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-244894 proposes a technique for stacking individual battery cells in a pressurized state by tightening a plurality of stacked battery cells from outside with a binding band.
  • Patent Document 1 has a problem in that the manufacturing process is complicated because the battery cells need to be stacked and a binding band needs to be newly assembled to the stacked battery cells. In addition, an increase in the number of parts causes an increase in cost.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and provides a battery case that allows a battery cell to be continuously pressurized without complicating the battery module manufacturing process.
  • the purpose is to provide.
  • a battery case according to one aspect of the present invention is integrally arranged with respect to a resin-made storage portion in which a stacked body of battery cells is stored and a side wall forming the storage portion, and is arranged in a length direction.
  • a fiber tape formed by impregnating fibers with resin, and the side wall is continuous with the first side wall erected in a direction along the stacking direction of the battery cells, and the first side wall.
  • a second side wall and a third side wall that are erected in an intersecting direction that is the stacking direction of the battery cells, and sandwich the stacked body of battery cells from both ends in the stacking direction, and the fiber tape includes the second tape It is arrange
  • the battery case having the above configuration it is possible to dramatically improve the strength of the storage portion with respect to the load in the stacking direction of the battery cells by disposing the fiber tape with respect to the storage portion.
  • the battery cells stacked and stored in the storage unit can be kept in a pressurized state, and the battery performance of the battery cells can be improved.
  • it is not necessary to separately assemble parts for pressurizing battery cells such as a binding band as compared with the prior art it is possible to prevent the battery module manufacturing process from becoming complicated. In addition, the number of parts can be reduced, and an effect of cost reduction can be expected.
  • the storage portion is formed integrally with the fiber tape by insert molding in which a resin is injected in a state where the fiber tape is disposed in a mold. To do.
  • the battery case having the above-described configuration it is possible to reliably fuse the fiber tape and the storage portion by using insert molding, and to sufficiently exhibit the effect of improving the strength of the battery case by the fiber tape.
  • the resin impregnated in the fiber tape and the resin forming the storage portion are of the same type.
  • the fiber tape and the storage part are securely fused by making the resin impregnated in the fiber tape and the resin forming the storage part the same type, and the battery case using the fiber tape. It is possible to fully exhibit the effect of improving the strength.
  • the storage portion is opened in at least one direction, and the fiber tape is disposed along the open end of the side wall.
  • the fiber tape along the opening end of the side wall, it is possible to reinforce the most easily deformable portion with the fiber tape when the battery cell is stored in the storage portion. It is possible to reliably suppress deformation of the housing portion.
  • the storage unit includes a first storage unit and a second storage unit adjacent to the first storage unit, the first storage unit and the second storage unit.
  • the battery cells are stacked in the same direction, and the first side wall of the first storage unit and the first side wall of the second storage unit are between the first storage unit and the second storage unit. Is characterized in that it is erected integrally.
  • the battery module in order to realize a high energy capacity of the battery module, even when a plurality of accommodating portions for accommodating the battery cells are provided, the use amount of the fiber tape is suppressed. It is possible to dramatically improve the strength of each storage portion with respect to the load in the stacking direction of the battery cells.
  • the battery module can be downsized by sharing the first side wall on which the fiber tape is disposed in each storage unit.
  • the second side wall of the second storage unit from the second side wall of the first storage unit and / or the third side wall of the first storage unit
  • the strength of each storage unit can be further improved by adding a fiber tape disposed across the side walls of the plurality of storage units.
  • the battery case according to the present invention it is possible to dramatically improve the strength of the storage portion with respect to the load in the stacking direction of the battery cells by disposing the fiber tape to the storage portion.
  • the battery cells stacked and stored in the storage unit can be kept in a pressurized state, and the battery performance of the battery cells can be improved.
  • it is not necessary to separately assemble parts for pressurizing battery cells such as a binding band as compared with the prior art it is possible to prevent the battery module manufacturing process from becoming complicated.
  • the number of parts can be reduced, and an effect of cost reduction can be expected.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a battery case according to the first embodiment in a state where battery cells are inserted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an overall configuration of the battery case according to the first embodiment in a state where no battery cell is inserted.
  • FIG. 3 is a top view showing an overall configuration of the battery case according to the first embodiment in a state in which no battery cell is inserted.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the arrangement of the UD tape, in particular, for the battery case according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a process of inserting a battery cell into the first storage part and the second storage part.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a mechanism for improving the strength of the first storage unit and the second storage unit using the UD tape.
  • FIG. 8 shows the load values and the side walls when a load is applied in the battery cell stacking direction to the battery case according to the present example in which the UD tape is arranged and the battery case in the comparative example in which the UD tape is not arranged. It is the figure which showed the relationship with the amount of displacement.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the arrangement of the UD tape, particularly, for the battery case according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a disposition mode of the UD tape particularly for the battery case according to the third embodiment.
  • the battery case according to the present invention is a storage case for stacking and storing a plurality of battery cells.
  • the battery case is disposed, for example, in a space below the vehicle body of the electric vehicle or hybrid vehicle, and constitutes a part of a battery module serving as a power source for the electric vehicle or hybrid vehicle together with the battery cell and voltage circuit.
  • the battery case is not limited to use as a battery module of an electric vehicle or a hybrid vehicle, but can be used as a battery module of various electronic devices and driving devices that require a power source.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a battery case 1 according to the first embodiment in a state where battery cells 2 are inserted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the battery case 1 according to the first embodiment when the battery cell 2 is not inserted.
  • FIG. 3 is a top view showing an overall configuration of the battery case 1 according to the first embodiment in a state where the battery cells 2 are not inserted.
  • 4 is a cross-sectional view of the battery case 1 taken along line XX in FIG.
  • the battery case 1 is provided with a cover that covers the upper part after the battery cell 2 is housed inside, but the cover is omitted for the sake of illustrating the inside of the battery case 1.
  • the battery case 1 includes a first storage unit 3 and a second storage unit 4 that store a plurality of battery cells 2, and a circuit storage unit that stores a voltage circuit (not shown).
  • 5 and UD (Uni-Directional) tapes 6 and 7 which are fiber tapes for reinforcing the battery case 1.
  • the first storage unit 3, the second storage unit 4 and the circuit storage unit 5 are resin molded bodies integrally formed of nylon 6 (PA6).
  • the first storage unit 3 and the second storage unit 4 are storage units in which a plurality (for example, 13 in the example shown in FIG. 1) of battery cells 2 are stacked and stored in the same direction.
  • the part 3 and the second storage part 4 are arranged in parallel so that the stacking direction Y of the battery cells 2 is parallel as shown in FIG.
  • the two storage portions of the first storage portion 3 and the second storage portion 4 are provided as storage portions for storing the battery cells 2.
  • the number can be one or three or more depending on the number of battery cells 2 to be accommodated.
  • the first storage unit 3 and the second storage unit 4 are basically symmetrical and have the same configuration.
  • the first storage unit 3 includes a bottom plate 10 that forms the bottom of the battery case 1, a first side wall 11 that is erected with respect to the bottom plate 10, a second side wall 12, It consists of a space surrounded by the third side wall 13 and the fourth side wall 14, and the surface facing the bottom plate 10 is opened.
  • the battery cell 2 is accommodated in the 1st accommodating part 3 from the opened location, and an opening is closed by a lid
  • the electrode of the accommodated battery cell 2 is connected to the voltage circuit accommodated in the circuit accommodating part 5 through the terminal and wiring which were provided in the lid
  • the second storage unit 4 includes a bottom plate 15 that forms the bottom of the battery case 1, and a first side wall 11, a second side wall 16, a third side wall 17, and a fourth side wall 18 that are erected with respect to the bottom plate 15. And a surface facing the bottom plate 15 is opened.
  • the first side wall 11 of the first storage unit 3 and the first side wall 11 of the second storage unit 4 are integrated (a common side wall), but are separate from each other. It may be provided.
  • the first side wall 11 is a rib that forms a boundary between the first storage unit 3 and the second storage unit 4 that are arranged in parallel, and is erected in a direction along the stacking direction of the battery cells 2. .
  • the second side walls 12 and 16 and the third side walls 13 and 17 are erected in a direction that is continuous with the end of the first side wall 11 and intersects the stacking direction of the battery cells 2. Clamp from both ends in the stacking direction.
  • the fourth side walls 14 and 18 form an outer wall of the battery case 1 and are erected in a direction along the stacking direction of the battery cells 2.
  • the first side wall 11 and the fourth side walls 14 and 18 are arranged to face each other, and the second side walls 12 and 16 and the third side walls 13 and 17 are arranged to face each other.
  • the UD tapes 6 and 7 are reinforcing fiber tapes containing unidirectional continuous fibers. Specifically, it is formed by impregnating resin into fibers arranged in the length direction.
  • the resin impregnated in the fiber is nylon 6 that is the same type as the resin that forms the first storage portion 3 and the second storage portion 4.
  • the UD tapes 6 and 7 are integrally disposed with respect to the side walls forming the first storage unit 3 and the second storage unit 4.
  • the UD tape 6 is disposed in a U shape across the third side wall 13 from the second side wall 12 of the first storage unit 3 via the first side wall 11.
  • the UD tape 7 is disposed in the same U-shape across the third side wall 17 from the second side wall 16 of the second storage unit 4 via the first side wall 11.
  • the first side wall 11 of the first storage unit 3 and the first side wall 11 of the second storage unit 4 are erected integrally, the first side wall 11 is disposed with respect to the first storage unit 3.
  • the UD tape 6 and the UD tape 7 disposed with respect to the second storage unit 4 are overlapped.
  • the UD tapes 6 and 7 are disposed along the opening end 19 of the side wall as shown in FIG.
  • the width D of the UD tapes 6 and 7 can be appropriately set according to the shape of the battery case 1, but basically, the larger the width D, the higher the strength of the battery case 1 expected by the UD tapes 6 and 7. it can. For example, it is desirable to set it to 1/2 or more of the side wall height.
  • the length of the UD tapes 6 and 7 needs to be longer than the length of the first side wall 11.
  • the lengths of the UD tapes 6 and 7 are equal to the length L2 and the third length L2 arranged along the second side walls 12 and 16, respectively. It becomes the length which added the length L3 arrange
  • FIG. The length L2 is a length necessary to sufficiently fuse the UD tapes 6 and 7 and the second side walls 12 and 16, for example, 1/4 or more of the length of the second side walls 12 and 16.
  • the length L3 is a length necessary to sufficiently fuse the UD tapes 6 and 7 and the third side walls 13 and 17, for example, 1/4 or more of the length of the third side walls 13 and 17. .
  • the improvement of the strength of the battery case 1 by the UD tapes 6 and 7 can be expected as L2 and L3 are basically longer, even if the length is longer than the required length, a great improvement in strength cannot be expected. It is desirable that L2 is about 1 ⁇ 4 of the length of the second side walls 12 and 16, and L3 is about 1 ⁇ 4 of the length of the third side walls 13 and 17.
  • the 1st accommodating part 3 and the 2nd accommodating part 4 are shape
  • the UD tape 6 and the UD tape 7 are pre-fused before forming in a section arranged along the first side wall 11, that is, a section in which the UD tape 6 and the UD tape 7 are arranged adjacent to each other.
  • the UD tape 6 and the UD tape 7 may be fused together by causing the resin to flow between the UD tape 6 and the UD tape 7 during molding.
  • the first storage part 3 and the second storage part in the insert molding can be sufficiently fused. Furthermore, when performing insert molding, it is desirable to perform insert molding in a state in which the surface temperature of the UD tapes 6 and 7 is increased to a temperature corresponding to the type of resin (for example, 120 ° C. for PA6). Thereby, the first storage unit 3 and the second storage unit 4 and the UD tapes 6 and 7 can be more reliably fused.
  • the battery cell 2 when the battery cell 2 is inserted into the first storage unit 3 and the second storage unit 4 having the above configuration, the battery cell 2 is stacked and compressed in the stacking direction Y as shown in FIG. It inserts with respect to the 1st accommodating part 3 and the 2nd accommodating part 4 in a state.
  • the battery cell 2 stacked and stored in the first storage unit 3 is continuously put into a pressurized state by the second side wall 12 and the third side wall 13 and stacked in the second storage unit 4 and stored.
  • the cell 2 can be continuously put into a pressurized state by the second side wall 16 and the third side wall 17, and the battery performance of the battery cell 2 can be improved.
  • the battery case 1 when the battery cell 2 is compressed and stored in the first storage portion 3 and the second storage portion 4, the battery case 1 is deformed without being able to withstand the load, and the pressure value is Although there is a problem of lowering, in the battery case 1 according to the first embodiment, the load in the stacking direction Y of the battery cells 2 is obtained by arranging the UD tape 6 integrally with the first storage unit 3 and the second storage unit 4. It is possible to dramatically improve the strength of the first storage unit 3 and the second storage unit 4 to solve this problem.
  • the second side wall 12 and the third side wall 13 are integrally molded. It becomes possible to convert to the tensile load of the UD tape 6.
  • a load is applied to the second side wall 16 and the third side wall 17 in the stacking direction Y of the battery cells 2, it is converted into a tensile load of the UD tape 7 integrally molded with the second side wall 16 and the third side wall 17. It becomes possible to do.
  • the UD tapes 6 and 7 are tapes in which fibers are arranged in the length direction as described above, they have a strong tensile strength in the length direction.
  • the UD tapes 6 and 7 are disposed along the opening end 19 of the side wall as described above, the UD tapes 6 and 7 are most deformed when the battery cell 2 is stored in the first storage unit 3 and the second storage unit 4. It becomes possible to reinforce the opening end 19 which is easy to do with the UD tapes 6 and 7.
  • FIG. 8 shows the battery cell 2 in the stacking direction Y with respect to the battery case 1 according to the present embodiment in which the UD tapes 6 and 7 are arranged and the battery case of the comparative example in which the UD tapes 6 and 7 are not arranged. It is the figure which showed the relationship between the load value at the time of applying a load, and the total value of the displacement amount of the 2nd side wall 12 and the 3rd side wall 13.
  • FIG. 8 As shown in FIG. 8, the battery case 1 according to this example in which the UD tapes 6 and 7 are disposed is subjected to the same load as compared with the battery case according to the comparative example in which the UD tapes 6 and 7 are not disposed.
  • the displacement amount of the second side wall 12 and the third side wall 13 is reduced. That is, by arranging the UD tape 6 integrally with the first storage unit 3 and the second storage unit 4, the strength of the first storage unit 3 and the second storage unit 4 with respect to the load in the stacking direction Y of the battery cells 2 is improved. You can see that
  • the battery case 1 forms the first housing 3 and the first housing 3 and the second housing 4 made of resin in which the stacked body of the battery cells 2 is housed.
  • the UD tape 6 disposed integrally with the first side wall 11, the second side wall 12, and the third side wall 13, and the first side wall 11, the second side wall 16, and the third side wall 17 that form the second storage portion 4.
  • the UD tapes 6 and 7 are disposed so as to straddle the third side walls 13 and 17 from the second side walls 12 and 16 through the first side wall 11 in particular. Is done. Accordingly, it is possible to dramatically improve the strength of the first storage unit 3 and the second storage unit 4 with respect to the load in the stacking direction Y of the battery cells 2.
  • the battery case 1 includes the UD tape 6 by insert molding in which the first storage unit 3 and the second storage unit 4 inject resin with the UD tapes 6 and 7 placed in the mold.
  • the UD tapes 6 and 7 are securely fused to the first storage part 3 and the second storage part 4, and the effect of improving the strength of the battery case 1 by the UD tapes 6 and 7 is sufficiently obtained. It will be possible to demonstrate. Further, by making the resin impregnated in the UD tapes 6 and 7 and the resin forming the first storage part 3 and the second storage part 4 into the same type, the UD tapes 6 and 7 and the first storage part 3 and The second storage portion 4 can be reliably fused, and the effect of improving the strength of the battery case 1 by the UD tapes 6 and 7 can be sufficiently exhibited.
  • the first storage unit 3 and the second storage unit 4 are opened in at least one direction, and the UD tapes 6 and 7 are disposed along the opening end 19 of the side wall, the first storage unit 3 and the second storage unit 4 2
  • the most easily deformable portion can be reinforced by the UD tapes 6 and 7, and the deformation of the first storage unit 3 and the second storage unit 4 can be suppressed reliably. It becomes.
  • the battery cell 2 has a first storage part 3 and a second storage part 4 adjacent to the first storage part 3 as storage parts, and the stacking direction Y of the battery cells 2 in the first storage part 3 and the second storage part 4 is In the same direction, the first side wall 11 of the first storage unit 3 and the first side wall 11 of the second storage unit 4 are erected integrally between the first storage unit 3 and the second storage unit 4.
  • the battery cells 2 are stacked while suppressing the amount of use of the UD tapes 6 and 7. It is possible to dramatically improve the strength of each storage unit with respect to the load in the direction Y.
  • the battery module can be reduced in size by sharing the first side wall 11 on which the UD tapes 6 and 7 are disposed in the respective storage units.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the arrangement of the UD tape, particularly, for the battery case 21 according to the second embodiment.
  • the same reference numerals as those of the battery case 1 according to the first embodiment in FIGS. 1 to 8 denote the same or corresponding parts as those of the battery case 1 according to the first embodiment. It is.
  • the schematic configuration of the battery case 21 according to the second embodiment is substantially the same as the configuration of the battery case 1 according to the first embodiment.
  • the UD tape 6 disposed across the third side wall 13 from the second side wall 12 through the first side wall 11, and the first side wall 11 from the second side wall 16.
  • a position extending from the second side wall 12 of the first storage unit 3 to the second side wall 16 of the second storage unit 4 is also different in that a UD tape is additionally provided.
  • the UD tape 22 is disposed at a position extending from the second side wall 12 of the first storage unit 3 to the second side wall 16 of the second storage unit 4.
  • the UD tape 23 is disposed at a position extending from the third side wall 13 of the first storage unit 3 to the third side wall 17 of the second storage unit 4.
  • the battery case 21 according to the second embodiment by additionally providing the UD tape 22 and the UD tape 23, it is possible to further improve the strength against the tensile load of the UD tapes 6 and 7. Become. Although only one of the UD tape 22 and the UD tape 23 can be disposed, it is desirable to dispose both of them for the purpose of further improving the strength of the battery case 21.
  • the UD tapes 22 and 23 may be configured so as to be integrally disposed with the UD tapes 6 and 7 with respect to the side walls forming the first storage unit 3 and the second storage unit 4. It is good also as a structure stuck on the 1st accommodating part 3 and the 2nd accommodating part 4 after shaping
  • the 1st accommodating part 3 and the 2nd accommodating part 4 are UD by insert molding which inject
  • the UD tapes 6 and 7 and the UD tapes 22 and 23 may be fused in advance before molding for adjacent sections, or the UD tapes 6 and 7 and the UD tape 22, The UD tapes 6 and 7 and the UD tapes 22 and 23 may be fused together by causing the resin to flow between them.
  • the battery case 21 according to the second embodiment is additionally provided with the UD tape 22 extending from the second side wall 12 of the first storage unit 3 to the second side wall 16 of the second storage unit 4. Since the UD tape 23 is additionally provided from the third side wall 13 of the first storage unit 3 to the third side wall 17 of the second storage unit 4, the side walls of the first storage unit 3 and the second storage unit 4 are arranged. It is possible to further improve the strength of each storage unit by the UD tapes 22 and 23 disposed across the two.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an arrangement mode of the UD tape particularly for the battery case 31 according to the third embodiment.
  • the same reference numerals as those of the battery case 1 according to the first embodiment in FIGS. 1 to 8 denote the same or corresponding parts as those of the battery case 1 according to the first embodiment. It is.
  • the schematic configuration of the battery case 31 according to the third embodiment is substantially the same as the configuration of the battery case 1 according to the first embodiment.
  • the battery case 21 according to the third embodiment is different in that it has only the first storage part 3 as a storage part in which the battery cells 2 are stored.
  • the UD tape 32 is disposed across the third side wall 13 from the second side wall 12 through the first side wall 11.
  • the UD tape 32 may be disposed across the third side wall 13 from the second side wall 12 through the fourth side wall 14. Even in this case, the effect of improving the strength of the battery case 21 can be obtained.
  • the UD tape 32 is disposed at a position straddling the third side wall 13 from the second side wall 12 via the first side wall 11 and a position straddling the third side wall 13 from the second side wall 12 via the fourth side wall 14. You may do it. In that case, a more remarkable effect can be obtained in that the strength of the battery case 21 is improved.
  • the 1st accommodating part 3 is shape
  • the UD disposed across the side wall of the first storage unit 3 even when the storage unit includes only a single first storage unit 3.
  • the strength of the first storage unit 3 can be improved by the tape 32.
  • nylon 6 is particularly used as the resin for forming the first storage unit 3 and the second storage unit 4, but a resin other than nylon 6 may be used.
  • the resin which forms the 1st accommodating part 3 and the 2nd accommodating part 4 and the resin impregnated in the fiber of UD tape 6, 7, 22, 23, 32 are the same kind. However, as long as the fusion effect between the UD tape 6, 7, 22, 23, 32 and the first storage unit 3 and the second storage unit 4 is sufficiently obtained, different types of resins may be used.
  • the side wall on which the UD tapes 6 and 7 are disposed along the stacking direction Y of the battery cells 2 is erected between the first storage unit 3 and the second storage unit 4.
  • the first side wall 11 may be disposed on the fourth side walls 14 and 18 which are the outer walls of the battery case 1 instead of the first side wall 11.
  • the effect of improving the strength of the battery case is that the UD tapes 6 and 7 are arranged with respect to the first side wall 11 (that is, the central rib) standing between the first storage part 3 and the second storage part 4. Becomes bigger.

Abstract

電池モジュールの製造工程が複雑になることなく、電池セルを継続して加圧状態とすることを可能にした電池ケースを提供する。具体的には、電池セル２の積層体が収納される樹脂製の第１収納部３及び第２収納部４と、第１収納部３を形成する第１側壁１１、第２側壁１２及び第３側壁１３に対して一体に配設されたＵＤテープ６と、第２収納部４を形成する第１側壁１１、第２側壁１６及び第３側壁１７に対して一体に配設されたＵＤテープ７とを有し、ＵＤテープ６、７は、特に第２側壁１２、１６から第１側壁１１を介して第３側壁１３、１７に跨って配設されるように構成する。

Description

電池ケース
　本発明は、電池セルの積層体が収納される電池ケースに関する。
　近年においては、エンジンを駆動源とするガソリン車以外にもバッテリから供給される電力に基づいて駆動されるモータを駆動源とする電気自動車や、モータとエンジンを駆動源とするハイブリッド車両等が存在する。このようなモータを駆動源する電気自動車やハイブリッド車両の電源としては、設置スペースが制限される上に高電圧及び高エネルギー容量が要求されることから、複数の電池セルを積層した状態で電池ケースに収納した電池モジュールが用いられている。
　また、上記電池セルは加圧した状態で用いることによって電池性能が向上することが知られている。そこで、特開２０１０－２４４８９４号公報には、積層した複数の電池セルを結束バンドで外部から締め付けることによって、個々の電池セルを加圧した状態で積層する技術について提案されている。
特開２０１０－２４４８９４号公報
　しかしながら、上記特許文献１の技術では、電池セルを積層した上で、積層した電池セルに対して結束バンドを新たに組み付ける必要があるので、製造工程が複雑となる問題があった。また、部品数が増加することによってコスト上昇を招く。
　一方で、上記結束バンドを用いずに積層した電池セルを圧縮した状態で電池ケースに収納することによって電池ケースからの荷重により加圧する構成も可能であるが、電池ケースが荷重に耐えられずに変形し、加圧値が低下する問題があった。また、電池ケースの破損を招く虞もある。
　本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、電池モジュールの製造工程が複雑になることなく、電池セルを継続して加圧状態とすることを可能にした電池ケースを提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る電池ケースは、電池セルの積層体が収納される樹脂製の収納部と、前記収納部を形成する側壁に対して一体に配設され、長さ方向に配列された繊維に樹脂を含浸させることにより形成された繊維テープと、を有し、前記側壁は、前記電池セルの積層方向に沿った方向に立設された第１側壁と、前記第１側壁と連続するとともに前記電池セルの積層方向とする交差方向に立設され、前記電池セルの積層体を積層方向の両端から挟持する第２側壁及び第３側壁と、を含み、前記繊維テープは、前記第２側壁から前記第１側壁を介して前記第３側壁に跨って配設されることを特徴とする。
　上記構成を有する電池ケースによれば、収納部に対して繊維テープを配設することによって、電池セルの積層方向の荷重に対する収納部の強度を飛躍的に向上させることが可能となる。その結果、収納部に積層して収納された電池セルを継続して加圧状態とすることが可能となり、電池セルの電池性能を向上させることができる。また、電池セルの膨張を抑制する効果もある。更に、従来と比較して結束バンド等の電池セルを加圧する為の部品を別途組み付ける必要が無いので、電池モジュールの製造工程が複雑となることを防止できる。また、部品数も削減できコスト削減の効果も期待できる。
　また、本発明の他の側面に係る電池ケースでは、前記収納部が、前記繊維テープを金型に配置した状態で樹脂を注入するインサート成形により前記繊維テープと一体に成形されることを特徴とする。
　上記構成を有する電池ケースによれば、インサート成形を用いることによって繊維テープと収納部を確実に融着させ、繊維テープによる電池ケースの強度向上の効果を十分に発揮させることが可能となる。
　また、本発明の他の側面に係る電池ケースでは、前記繊維テープに含浸された樹脂と、前記収納部を形成する樹脂は同一種類であることを特徴とする。
　上記構成を有する電池ケースによれば、繊維テープに含浸された樹脂と収納部を形成する樹脂とを同一種類とすることによって、繊維テープと収納部を確実に融着させ、繊維テープによる電池ケースの強度向上の効果を十分に発揮させることが可能となる。
　また、本発明の他の側面に係る電池ケースでは、前記収納部は、少なくとも一方向が開口され、前記繊維テープは、前記側壁の開口端に沿って配設されることを特徴とする。
　上記構成を有する電池ケースによれば、側壁の開口端に沿って繊維テープを配設することによって、収容部内に電池セルを収納した際に最も変形のし易い箇所を繊維テープによって補強できるので、収容部の変形を確実に抑えることが可能となる。
　また、本発明の他の側面に係る電池ケースでは、前記収納部として第１収納部と前記第１収納部に隣接する第２収納部を有し、前記第１収納部と前記第２収納部における前記電池セルの積層方向は同一方向であって、前記第１収納部と前記第２収納部の間に、前記第１収納部の前記第１側壁と前記第２収納部の前記第１側壁が一体に立設されることを特徴とする。
　上記構成を有する電池ケースによれば、電池モジュールの高エネルギー容量化を実現する為に、電池セルを収容する為の収容部を複数設けた場合であっても、繊維テープの使用量を抑えつつ電池セルの積層方向の荷重に対する各収納部の強度を飛躍的に向上させることが可能となる。また、繊維テープが配設される第１側壁を各収納部で共通化することによって電池モジュールの小型化も実現できる。
　また、本発明の他の側面に係る電池ケースでは、前記第１収納部の前記第２側壁から前記第２収納部の前記第２側壁、及び又は前記第１収納部の前記第３側壁から前記第２収納部の前記第３側壁に跨って前記繊維テープを配設することを特徴とする請求項５に記載の電池ケース。
　上記構成を有する電池ケースによれば、複数の収容部の側壁に跨って配設される繊維テープを追加することによって、各収納部の強度を更に向上させることが可能となる。
　本発明に係る電池ケースによれば、収納部に対して繊維テープを配設することによって、電池セルの積層方向の荷重に対する収納部の強度を飛躍的に向上させることが可能となる。その結果、収納部に積層して収納された電池セルを継続して加圧状態とすることが可能となり、電池セルの電池性能を向上させることができる。また、電池セルの膨張を抑制する効果もある。更に、従来と比較して結束バンド等の電池セルを加圧する為の部品を別途組み付ける必要が無いので、電池モジュールの製造工程が複雑となることを防止できる。また、部品数も削減できコスト削減の効果も期待できる。
図１は、第１実施形態に係る電池ケースについて電池セルが挿入された状態の全体構成を示した斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る電池ケースについて電池セルが未挿入の状態の全体構成を示した斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る電池ケースについて電池セルが未挿入の状態の全体構成を示した上面図である。 図４は、図３の線Ｘ－Ｘで電池ケースを切断した矢視断面図である。 図５は、第１実施形態に係る電池ケースについて、特にＵＤテープの配置態様を示した模式図である。 図６は、第１収納部及び第２収納部に対する電池セルの挿入工程を示した説明図である。 図７は、ＵＤテープによる第１収納部及び第２収納部の強度向上の仕組みを説明した説明図である。 図８は、ＵＤテープを配置した本実施例に係る電池ケースと、ＵＤテープを配置しない比較例の電池ケースとに対して、電池セルの積層方向に荷重をかけた場合における荷重値と側壁の変位量との関係を示した図である。 図９は、第２実施形態に係る電池ケースについて、特にＵＤテープの配置態様を示した模式図である。 図１０は、第３実施形態に係る電池ケースについて、特にＵＤテープの配置態様を示した模式図である。
　以下、本発明に係る電池ケースを具現化した第１乃至第３実施形態について図面を参照して具体的に説明する。ここで、本発明に係る電池ケースは、複数個の電池セルを積層して収納する為の収納ケースである。電池ケースは、例えば電気自動車やハイブリッド車両の車体下方のスペースに配置され、電池セルや電圧回路とともに電気自動車やハイブリッド車両の電源となる電池モジュールの一部を構成する。但し、電池ケースは電気自動車やハイブリッド車両の電池モジュールとしての利用に限られることなく、電源を必要とする各種電子機器や駆動装置の電池モジュールとしても利用可能である。
［第１実施形態］
　先ず、第１実施形態に係る電池ケース１の全体構成について図１乃至図４に基づき説明する。図１は、第１実施形態に係る電池ケース１について電池セル２が挿入された状態の全体構成を示した斜視図である。図２は、第１実施形態に係る電池ケース１について電池セル２が未挿入の状態の全体構成を示した斜視図である。図３は、第１実施形態に係る電池ケース１について電池セル２が未挿入の状態の全体構成を示した上面図である。図４は図３の線Ｘ－Ｘで電池ケース１を切断した矢視断面図である。尚、電池ケース１には、電池セル２を内部に収納した後に上部を覆う蓋が取り付けられるが、電池ケース１の内部を図示する為に蓋については省略する。
　図１乃至図４に示すように、電池ケース１は、複数の電池セル２がそれぞれ収納される第１収納部３及び第２収納部４と、不図示の電圧回路が収納される回路収納部５と、電池ケース１を補強する為の繊維テープであるＵＤ(Uni-Directional)テープ６、７とを有する。
　ここで、第１収納部３、第２収納部４及び回路収納部５は、ナイロン６（ＰＡ６）により一体成形された樹脂製の成形体である。また、第１収納部３及び第２収納部４は、複数個（例えば図１に示す例では１３個）の電池セル２が同一方向に積層して収納される収納部であり、第１収納部３と第２収納部４は、図１に示すように電池セル２の積層方向Ｙが平行となるように並列に配置される。尚、以下に説明する第１実施形態の電池ケース１では、電池セル２を収納する収納部として第１収納部３及び第２収納部４の２個の収納部を設けているが、収納部の数は収納する電池セル２の数に応じて１個又は３個以上とすることも可能である。
　次に、第１収納部３、第２収納部４の構成についてより詳細に説明する。尚、第１収納部３と第２収納部４は基本的に左右対称で同一の構成を有する。
　図２乃至図４に示すように、第１収納部３は、電池ケース１の底を形成する底面板１０と、底面板１０に対して立設された第１側壁１１、第２側壁１２、第３側壁１３及び第４側壁１４とによって囲まれた空間からなり、底面板１０と対向する面は開口されている。そして、開口された箇所から電池セル２が第１収納部３に収納され、その後に蓋によって開口は閉鎖される。また、収納された電池セル２の電極は蓋に設けられた端子及び配線を介して回路収納部５に収納された電圧回路へと接続される。
　同じく第２収納部４は、電池ケース１の底を形成する底面板１５と、底面板１５に対して立設された第１側壁１１、第２側壁１６、第３側壁１７及び第４側壁１８とによって囲まれた空間からなり、底面板１５と対向する面は開口されている。尚、第１実施形態に係る電池ケース１では、第１収納部３の第１側壁１１と第２収納部４の第１側壁１１とは一体（共通の側壁）とするが、それぞれ別体に設けても良い。
　ここで、第１側壁１１は、並列して配置された第１収納部３と第２収納部４の境界を形成するリブであって電池セル２の積層方向に沿った方向に立設される。また、第２側壁１２、１６及び第３側壁１３、１７は、第１側壁１１の端部と連続するとともに電池セル２の積層方向と交差する方向に立設され、電池セル２の積層体を積層方向の両端から挟持する。また、第４側壁１４、１８は、電池ケース１の外壁を形成するとともに電池セル２の積層方向に沿った方向に立設される。また、第１側壁１１と第４側壁１４、１８は対向して配置され、第２側壁１２、１６と第３側壁１３、１７は対向して配置される。
　また、ＵＤテープ６、７は、一方向性の連続繊維を含む強化繊維テープである。具体的には、長さ方向に配列された繊維に樹脂を含浸させることにより形成される。第１実施形態では特に繊維に含浸される樹脂を、第１収納部３及び第２収納部４を形成する樹脂と同一種類であるナイロン６とする。また、ＵＤテープ６、７は、第１収納部３及び第２収納部４を形成する側壁に対して一体に配設される。具体的には、ＵＤテープ６が第１収納部３の第２側壁１２から第１側壁１１を介して第３側壁１３に跨ってコの字状に配設される。また、ＵＤテープ７が、第２収納部４の第２側壁１６から第１側壁１１を介して第３側壁１７に跨って同じくコの字状に配設される。
　尚、第１収納部３の第１側壁１１と第２収納部４の第１側壁１１とは一体に立設されるので、第１側壁１１では第１収納部３に対して配設されたＵＤテープ６と、第２収納部４に対して配設されたＵＤテープ７とが重複して配置される。また、ＵＤテープ６、７は、図４に示すように側壁の開口端１９に沿ってそれぞれ配設される。また、ＵＤテープ６、７の幅Ｄは電池ケース１の形状に応じて適宜設定可能であるが、基本的に幅Ｄが大きい程、ＵＤテープ６、７による電池ケース１の強度の向上が期待できる。例えば、側壁の高さの１／２以上とするのが望ましい。
　また、ＵＤテープ６、７の長さは、第１側壁１１の長さよりも長くする必要がある。具体的には、図５に示すようにＵＤテープ６、７の長さは、第１側壁１１の長さＬ１に加えて、第２側壁１２、１６に沿って配置する長さＬ２と第３側壁１３、１７に沿って配置する長さＬ３とを加えた長さとなる。尚、長さＬ２はＵＤテープ６、７と第２側壁１２、１６とを十分に融着させるのに必要な長さとし、例えば第２側壁１２、１６の長さの１／４以上とする。また、同じく長さＬ３はＵＤテープ６、７と第３側壁１３、１７とを十分に融着させるのに必要な長さとし、例えば第３側壁１３、１７の長さの１／４以上とする。尚、Ｌ２及びＬ３は基本的に長い程、ＵＤテープ６、７による電池ケース１の強度の向上が期待できるが、必要とする長さ以上に長くしたとしても大きな強度の向上は期待できないので、Ｌ２は第２側壁１２、１６の長さの１／４程度、Ｌ３は第３側壁１３、１７の長さの１／４程度とするのが望ましい。
　また、第１収納部３及び第２収納部４は、ＵＤテープ６、７を金型に配置した状態で樹脂を注入するインサート成形によりＵＤテープ６、７と一体に成形される。また、ＵＤテープ６とＵＤテープ７とは、第１側壁１１に沿って配置される区間、即ちＵＤテープ６とＵＤテープ７とが隣接して配置される区間について成形前に予め融着させておいても良いし、成形時にＵＤテープ６とＵＤテープ７との間に樹脂を流動させることによって、ＵＤテープ６とＵＤテープ７とを互いに融着させる構成としても良い。また、ＵＤテープ６、７において繊維に含浸させる樹脂と、第１収納部３及び第２収納部４を形成する樹脂とを同一種類とすることによって、インサート成形において第１収納部３及び第２収納部４とＵＤテープ６、７とを十分に融着させることが可能となる。更に、インサート成形を行う際には、ＵＤテープ６、７の表面温度を樹脂の種類に応じた温度（例えばＰＡ６では１２０℃）に上昇させた状態でインサート成形を行うことが望ましい。それによって、第１収納部３及び第２収納部４とＵＤテープ６、７との融着をより確実に行うことが可能となる。
　また、上記構成を有する第１収納部３及び第２収納部４に対して電池セル２を挿入する際には、図６に示すように電池セル２を積層し、且つ積層方向Ｙに圧縮した状態で第１収納部３及び第２収納部４に対して挿入する。その結果、第１収納部３に積層して収納された電池セル２を第２側壁１２及び第３側壁１３によって継続して加圧状態とし、第２収納部４に積層して収納された電池セル２を第２側壁１６及び第３側壁１７によって継続して加圧状態とすることが可能となり、電池セル２の電池性能を向上させることができる。また、電池セル２の膨張を抑制する効果もある。ここで、上述したように電池セル２を圧縮した状態で第１収納部３及び第２収納部４に収納する構成とすると、電池ケース１が荷重に耐えられずに変形し、加圧値が低下する問題があるが、第１実施形態に係る電池ケース１では、ＵＤテープ６を第１収納部３及び第２収納部４と一体に配置することによって、電池セル２の積層方向Ｙの荷重に対する第１収納部３及び第２収納部４の強度を飛躍的に向上させ、この問題を解消することが可能となる。
　具体的には、図７に示すように第２側壁１２及び第３側壁１３に対して、電池セル２の積層方向Ｙに荷重がかかると、第２側壁１２及び第３側壁１３と一体成型されたＵＤテープ６の引張荷重に転化することが可能となる。同じく、第２側壁１６及び第３側壁１７に対して、電池セル２の積層方向Ｙに荷重がかかると、第２側壁１６及び第３側壁１７と一体成型されたＵＤテープ７の引張荷重に転化することが可能となる。そして、ＵＤテープ６、７は前記したように長さ方向に繊維が配列されたテープであるので、長さ方向に対して強い引張強度を有する。従って、電池セル２の積層方向Ｙの荷重に対する第１収納部３及び第２収納部４の強度を向上させることが可能となる。更に、ＵＤテープ６、７は、前記したように側壁の開口端１９に沿って配設されるので、第１収納部３及び第２収納部４に電池セル２を収納した際に最も変形のし易い開口端１９をＵＤテープ６、７によって補強することが可能となる。
　ここで、図８はＵＤテープ６、７を配置した本実施例に係る電池ケース１と、ＵＤテープ６、７を配置しない比較例の電池ケースとに対して、電池セル２の積層方向Ｙに荷重をかけた場合における荷重値と第２側壁１２及び第３側壁１３の変位量の合計値との関係を示した図である。図８に示すように、ＵＤテープ６、７を配置した本実施例に係る電池ケース１は、ＵＤテープ６、７を配置しない比較例に係る電池ケースと比較して、同じ荷重をかけた場合であっても第２側壁１２及び第３側壁１３の変位量が少なくなる。即ち、ＵＤテープ６を第１収納部３及び第２収納部４と一体に配置することによって、電池セル２の積層方向Ｙの荷重に対する第１収納部３及び第２収納部４の強度が向上していることが分かる。
　以上説明したように第１実施形態に係る電池ケース１は、電池セル２の積層体が収納される樹脂製の第１収納部３及び第２収納部４と、第１収納部３を形成する第１側壁１１、第２側壁１２及び第３側壁１３に対して一体に配設されたＵＤテープ６と、第２収納部４を形成する第１側壁１１、第２側壁１６及び第３側壁１７に対して一体に配設されたＵＤテープ７とを有し、ＵＤテープ６、７は、特に第２側壁１２、１６から第１側壁１１を介して第３側壁１３、１７に跨って配設される。それによって、電池セル２の積層方向Ｙの荷重に対する第１収納部３及び第２収納部４の強度を飛躍的に向上させることが可能となる。その結果、電池セル２を圧縮して第１収納部３及び第２収納部４に収納した場合に、収納された電池セル２を継続して加圧状態とすることが可能となり、電池セル２の電池性能を向上させることができる。また、電池セル２の膨張を抑制する効果もある。更に、従来と比較して結束バンド等の電池セル２を加圧する為の部品を別途組み付ける必要が無いので、電池モジュールの製造工程が複雑となることを防止できる。また、部品数も削減できコスト削減の効果も期待できる。
　また、第１実施形態に係る電池ケース１は、第１収納部３及び第２収納部４が、ＵＤテープ６、７を金型に配置した状態で樹脂を注入するインサート成形によりＵＤテープ６、７と一体に成形されるので、ＵＤテープ６、７と第１収納部３及び第２収納部４を確実に融着させ、ＵＤテープ６、７による電池ケース１の強度向上の効果を十分に発揮させることが可能となる。
　また、ＵＤテープ６、７に含浸された樹脂と、第１収納部３及び第２収納部４を形成する樹脂とを同一種類とすることによって、ＵＤテープ６、７と第１収納部３及び第２収納部４を確実に融着させ、ＵＤテープ６、７による電池ケース１の強度向上の効果を十分に発揮させることが可能となる。
　また、第１収納部３及び第２収納部４は、少なくとも一方向が開口され、ＵＤテープ６、７は、側壁の開口端１９に沿って配設されるので、第１収納部３及び第２収納部４内に電池セル２を収納した際に最も変形のし易い箇所をＵＤテープ６、７によって補強でき、第１収納部３及び第２収納部４の変形を確実に抑えることが可能となる。
　電池セル２の収納部として第１収納部３と第１収納部３に隣接する第２収納部４を有し、第１収納部３と第２収納部４における電池セル２の積層方向Ｙは同一方向であって、第１収納部３と第２収納部４の間に、第１収納部３の第１側壁１１と第２収納部４の第１側壁１１が一体に立設されるので、電池モジュールの高エネルギー容量化を実現する為に、電池セル２を収容する為の収容部を複数設けた場合であっても、ＵＤテープ６、７の使用量を抑えつつ電池セル２の積層方向Ｙの荷重に対する各収納部の強度を飛躍的に向上させることが可能となる。また、ＵＤテープ６、７が配設される第１側壁１１を各収納部で共通化することによって電池モジュールの小型化も実現できる。
［第２実施形態］
　次に、第２実施形態に係る電池ケース２１について図９に基づき説明する。図９は、第２実施形態に係る電池ケース２１について、特にＵＤテープの配置態様を示した模式図である。尚、以下の説明において上記図１乃至図８の第１実施形態に係る電池ケース１の構成と同一符号は、前記第１実施形態に係る電池ケース１等の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
　この第２実施形態に係る電池ケース２１の概略構成は、第１実施形態に係る電池ケース１とほぼ同じ構成である。但し、第２実施形態に係る電池ケース２１では、第２側壁１２から第１側壁１１を介して第３側壁１３に跨って配設されるＵＤテープ６と、第２側壁１６から第１側壁１１を介して第３側壁１７に跨って配設されるＵＤテープ７とに加えて、第１収納部３の第２側壁１２から第２収納部４の第２側壁１６に跨る位置と、第１収納部３の第３側壁１３から第２収納部４の第３側壁１７に跨る位置についてもＵＤテープを追加配設する点で異なっている。
　図９に示すように、第２実施形態に係る電池ケース２１では、第１収納部３の第２側壁１２から第２収納部４の第２側壁１６に跨る位置にＵＤテープ２２が配設される。同じく第１収納部３の第３側壁１３から第２収納部４の第３側壁１７に跨る位置についてもＵＤテープ２３が配設される。前述したように第２側壁１２、１６及び第３側壁１３、１７に対して、電池セル２の積層方向Ｙに荷重がかかると、ＵＤテープ６、７の引張荷重に転化することが可能となるが（図７参照）、第２実施形態に係る電池ケース２１ではＵＤテープ２２及びＵＤテープ２３を追加配設することによって、ＵＤテープ６、７の引張荷重に対する強度をさらに向上することが可能となる。尚、ＵＤテープ２２とＵＤテープ２３はいずれか一方のみを配設することも可能であるが、電池ケース２１の強度をより向上させるという目的から両方に配設することが望ましい。
　また、ＵＤテープ２２、２３は、第１収納部３及び第２収納部４を形成する側壁に対してＵＤテープ６、７とともに一体に配設されるように構成しても良いし、ＵＤテープ２２、２３を成形後の第１収納部３及び第２収納部４に対して外部から張り付ける構成としても良い。尚、一体に配設する場合には、例えば第１収納部３及び第２収納部４は、ＵＤテープ６、７、２２、２３を金型に配置した状態で樹脂を注入するインサート成形によりＵＤテープ６、７、２２、２３と一体に成形する。また、ＵＤテープ６、７とＵＤテープ２２、２３とは、隣接して配置される区間について成形前に予め融着させておいても良いし、成形時にＵＤテープ６、７とＵＤテープ２２、２３との間に樹脂を流動させることによって、ＵＤテープ６、７とＵＤテープ２２、２３とを互いに融着させる構成としても良い。
　以上説明したように第２実施形態に係る電池ケース２１は、第１収納部３の第２側壁１２から第２収納部４の第２側壁１６に跨ってＵＤテープ２２を追加して配設し、第１収納部３の第３側壁１３から第２収納部４の第３側壁１７に跨ってＵＤテープ２３を追加して配設するので、第１収納部３と第２収納部４の側壁に跨って配設されるＵＤテープ２２、２３によって各収納部の強度を更に向上させることが可能となる。
［第３実施形態］
　次に、第３実施形態に係る電池ケース３１について図１０に基づき説明する。図１０は、第３実施形態に係る電池ケース３１について、特にＵＤテープの配置態様を示した模式図である。尚、以下の説明において上記図１乃至図８の第１実施形態に係る電池ケース１の構成と同一符号は、前記第１実施形態に係る電池ケース１等の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
　この第３実施形態に係る電池ケース３１の概略構成は、第１実施形態に係る電池ケース１とほぼ同じ構成である。但し、第３実施形態に係る電池ケース２１では、電池セル２が収納される収納部として第１収納部３のみを有する点で異なっている。
　図１０に示すように、第３実施形態に係る電池ケース３１では、第２側壁１２から第１側壁１１を介して第３側壁１３に跨ってＵＤテープ３２が配置される。尚、第２側壁１２から第４側壁１４を介して第３側壁１３に跨ってＵＤテープ３２を配置しても良い。その場合でも同様に電池ケース２１の強度を向上させるという効果が得られる。
　更に、第２側壁１２から第１側壁１１を介して第３側壁１３に跨る位置と、第２側壁１２から第４側壁１４を介して第３側壁１３に跨る位置のそれぞれにＵＤテープ３２を配置しても良い。その場合には、電池ケース２１の強度を向上させるという点でより顕著な効果を得ることが可能となる。
　また、第１収納部３は、第１実施形態と同様にＵＤテープ３２を金型に配置した状態で樹脂を注入するインサート成形によりＵＤテープ３２と一体に成形される。
　以上説明したように第３実施形態に係る電池ケース３１は、収納部が単数の第１収納部３のみからなる場合であっても、第１収納部３の側壁に跨って配設されるＵＤテープ３２によって、第１収納部３の強度を向上させることが可能となる。
　尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
　例えば、第１乃至第３実施形態では、第１収納部３及び第２収納部４を形成する樹脂として特にナイロン６（ＰＡ６）を用いているが、ナイロン６以外の樹脂としても良い。
　また、第１乃至第３実施形態では、第１収納部３及び第２収納部４を形成する樹脂と、ＵＤテープ６、７、２２、２３、３２の繊維に含浸される樹脂とを同一種類としているが、ＵＤテープ６、７、２２、２３、３２と第１収納部３及び第２収納部４との融着効果が十分に得られるのであれば、異なる種類の樹脂としても良い。
　また、第１及び第２実施形態では、電池セル２の積層方向Ｙに沿ってＵＤテープ６、７を配設する側壁を、第１収納部３と第２収納部４の間に立設される第１側壁１１としているが、第１側壁１１の代わりに電池ケース１の外壁となる第４側壁１４、１８に配設しても良い。但し、ＵＤテープ６、７を第１収納部３と第２収納部４の間に立設する第１側壁１１（即ち中央リブ）に対して配設した方が、電池ケースの強度向上の効果はより大きくなる。
　　１　　　　　電池ケース
　　２　　　　　電池セル
　　３　　　　　第１収納部
　　４　　　　　第２収納部
　　６、７　　　ＵＤテープ
　　１０、１５　底面板
　　１１　　　　第１側壁
　　１２、１６　第２側壁
　　１３、１７　第３側壁
　　１４、１８　第４側壁
　　１９　　　　開口端

Claims (6)

  1. 　電池セルの積層体が収納される樹脂製の収納部と、
    　前記収納部を形成する側壁に対して一体に配設され、長さ方向に配列された繊維に樹脂を含浸させることにより形成された繊維テープと、を有し、
    　前記側壁は、前記電池セルの積層方向に沿った方向に立設された第１側壁と、前記第１側壁と連続するとともに前記電池セルの積層方向と交差する方向に立設され、前記電池セルの積層体を積層方向の両端から挟持する第２側壁及び第３側壁と、を含み、
    　前記繊維テープは、前記第２側壁から前記第１側壁を介して前記第３側壁に跨って配設されることを特徴とする電池ケース。
  2. 　前記収納部は、前記繊維テープを金型に配置した状態で樹脂を注入するインサート成形により前記繊維テープと一体に成形されることを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
  3. 　前記繊維テープに含浸された樹脂と、前記収納部を形成する樹脂は同一種類であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電池ケース。
  4. 　前記収納部は、少なくとも一方向が開口され、
    　前記繊維テープは、前記側壁の開口端に沿って配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電池ケース。
  5. 　前記収納部として第１収納部と前記第１収納部に隣接する第２収納部を有し、
    　前記第１収納部と前記第２収納部における前記電池セルの積層方向は同一方向であって、
    　前記第１収納部と前記第２収納部の間に、前記第１収納部の前記第１側壁と前記第２収納部の前記第１側壁が一体に立設されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電池ケース。
  6. 　前記第１収納部の前記第２側壁から前記第２収納部の前記第２側壁、及び又は前記第１収納部の前記第３側壁から前記第２収納部の前記第３側壁に跨って前記繊維テープを配設することを特徴とする請求項５に記載の電池ケース。
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