WO2017090374A1 - 液体供給ユニットおよび液体噴射装置 - Google Patents

液体供給ユニットおよび液体噴射装置 Download PDF

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wall
liquid
carriage
liquid supply
supply unit
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PCT/JP2016/081978
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瞬 大屋
石澤　卓
小林　淳
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セイコーエプソン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid supply unit and a liquid ejecting apparatus.
  • the container described in Patent Document 1 includes a liquid supply unit for supplying ink to the printer.
  • An annular protrusion (hereinafter referred to as an outer peripheral wall) is provided around the liquid supply unit.
  • the printer includes a carriage on which a container is mounted, and the carriage includes a liquid introduction unit that receives ink supplied from a liquid supply unit of the container.
  • a seal member is disposed around the liquid introduction part.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following forms.
  • a liquid supply unit configured to be mounted on a carriage of a liquid ejecting apparatus and supplying a liquid to a liquid introducing portion of the carriage.
  • the liquid supply unit includes: a first wall portion; a second wall portion facing the first wall portion; a third wall portion intersecting the first wall portion and the second wall portion; And a fourth wall portion that intersects the second wall portion and faces the third wall portion; and intersects the first wall portion, the second wall portion, the third wall portion, and the fourth wall portion.
  • a sixth wall portion that intersects the first wall portion, the second wall portion, the third wall portion, and the fourth wall portion and faces the fifth wall portion;
  • a seventh wall portion that intersects with the fifth wall portion and the sixth wall portion and is located between the first wall portion and the fourth wall portion; and a liquid supply to the first wall portion
  • an outer peripheral wall that surrounds the liquid supply portion, protrudes in a direction from the second wall portion toward the first wall portion, and abuts against a seal member of the carriage, and the liquid supply portion includes the liquid introduction portion.
  • the length L1 in the first direction from the third wall portion to the fourth wall portion of the outer peripheral wall when viewed in plan from the first wall portion to the second wall portion is
  • the first direction is along the movement direction of the carriage.
  • the length L2 is greater than the length L2 in the second direction from the fifth wall portion toward the sixth wall portion. ing.
  • the third wall portion protrudes in a direction from the fourth wall portion toward the third wall portion, and has a protrusion that engages with a concave portion of the carriage.
  • the liquid supply unit is configured to rotate around a position where the protrusion comes into contact with the recess of the carriage, and from the first wall portion to the second wall portion.
  • the length of the outer peripheral wall in the first direction is L1
  • the distance from the third wall portion to the fourth wall portion is L3
  • the first wall portion to the fourth wall portion When the distance to the wall is L4, L1 * 2> (L3-L4) May be satisfied.
  • L3-L4 L1 * 2> (L3-L4) May be satisfied.
  • a contact portion that contacts an electrode portion of the liquid ejecting apparatus may be formed on the seventh wall portion. According to such a configuration, when viewed in plan in the direction from the first wall portion to the second wall portion, the region occupied by the outer peripheral wall is increased in the region excluding the seventh wall portion where the contact portion is formed. Therefore, the frictional force can be increased.
  • a liquid ejecting apparatus includes a carriage; and a liquid supply unit mounted on the carriage.
  • the carriage includes a liquid introduction unit, a seal member that surrounds the liquid introduction unit, and a liquid that communicates with the liquid introduction unit.
  • a liquid supply unit that is in contact with the liquid introduction unit, and surrounds the liquid supply unit, and protrudes in a direction in which the liquid supply unit contacts the liquid introduction unit.
  • the liquid supply unit includes a filter that supplies liquid to the liquid introduction unit by contacting the liquid introduction unit, and the liquid supply unit in a direction in which the carriage moves
  • the length is larger than the length of the liquid supply unit in a direction orthogonal to the direction in which the carriage moves, and in the direction in which the carriage moves.
  • the length of Kigaishu wall is greater than the length of the outer peripheral wall in a direction orthogonal to the direction in which the carriage moves.
  • the carriage further includes a recess
  • the liquid supply unit further includes a protrusion that engages with the recess
  • the liquid supply unit is detached from the carriage.
  • the liquid supply unit is configured to rotate around a position where the protrusion comes into contact with the concave portion of the carriage, of the wall portion of the liquid supply unit, the end wall where the protrusion is formed,
  • the height from the bottom wall of the carriage may be greater than the height from the bottom wall of the carriage of the side wall where the recess is formed in the wall portion of the carriage.
  • the carriage further includes a recess
  • the liquid supply unit further includes a protrusion that engages with the recess
  • the liquid supply unit is detached from the carriage.
  • the liquid supply unit is configured to rotate around a position where the protrusion comes into contact with the concave portion of the carriage, and the end wall of the liquid supply unit on which the protrusion is formed, of the wall portion of the liquid supply unit,
  • the height from the bottom wall of the carriage is the height from the bottom wall of the carriage of the end wall where the projection is formed in the wall portion of the liquid supply unit, and the formation of the recess in the wall portion of the carriage.
  • the difference between the height of the formed side wall and the height from the bottom wall of the carriage may be smaller than three times. According to such a form, since the expansion of the carriage in the movement direction of the carriage can be suppressed, the liquid ejecting apparatus can be reduced in size. Further, even when the liquid supply unit moves over and demounts from the carriage and moves over the wall of the carriage, there is a space in which the carriage can move in the direction in which the carriage moves. The risk that the supply unit comes into contact with other structures can be suppressed.
  • a liquid ejecting apparatus includes: a carriage; a first liquid supply unit mounted on the carriage; a second liquid supply unit mounted on the carriage; the carriage including a first liquid introduction unit, Two liquid introduction portions, a first seal member surrounding the first liquid introduction portion, a second seal member surrounding the second liquid introduction portion, and the first liquid introduction portion and the second liquid introduction portion.
  • the first liquid supply unit surrounds the first liquid supply unit, the first liquid supply unit being in contact with the first liquid introduction unit, and the first liquid supply unit is A first outer peripheral wall projecting in a direction in contact with the first liquid introduction part and abutting against the first seal member, wherein the second liquid supply unit is in contact with the second liquid introduction part And surrounding the second liquid supply part, A second outer peripheral wall projecting in a direction in which the second liquid supply part contacts the second liquid introduction part and abutting against the second seal member, wherein the first liquid supply part includes the first liquid introduction part A first filter that supplies the first liquid to the first liquid introduction unit by contacting the second liquid supply unit; and the second liquid supply unit contacts the second liquid introduction unit to the second liquid introduction unit.
  • a second filter that supplies two liquids, and a length of the first outer peripheral wall in a direction in which the carriage moves is larger than a length of the first outer peripheral wall in a direction orthogonal to the direction in which the carriage moves;
  • the length of the second outer peripheral wall in the direction in which the carriage moves is greater than the length of the second outer peripheral wall in the direction orthogonal to the direction in which the carriage moves.
  • the first liquid supply unit Wherein the bets and the second liquid supply unit, arranged in a direction perpendicular to the direction in which the carriage moves.
  • the liquid ejecting apparatus having such a configuration, it is possible to increase the frictional force with respect to the seal member on the outer peripheral wall, and thus it is possible to suppress the deviation between the liquid supply unit and the liquid introduction unit accompanying the movement of the carriage. . Therefore, the liquid supply unit and the liquid introduction unit can be connected well.
  • the carriage further includes a first recess and a second recess, and the first liquid supply unit further engages with the first recess.
  • a protrusion, and the second liquid supply unit further includes a second protrusion engaged with the second recess, and when the first liquid supply unit is detached from the carriage, the first liquid supply unit The unit is configured to rotate around a position where the first protrusion contacts the first recess of the carriage, and when the second liquid supply unit is detached from the carriage, the second liquid supply unit Is configured to rotate around a position where the second protrusion comes into contact with the second recess of the carriage.
  • the end wall formed with the first protrusion is The above
  • the height from the bottom wall of the carriage is greater than the height from the bottom wall of the carriage of the side wall where the first recess is formed in the wall portion of the carriage, and the height of the wall portion of the second liquid supply unit.
  • the height of the end wall formed with the second protrusion from the bottom wall of the carriage is the height of the side wall formed with the second recess of the wall portion of the carriage from the bottom wall of the carriage. In addition, it may be larger. According to such a form, since the expansion of the carriage in the movement direction of the carriage can be suppressed, the liquid ejecting apparatus can be reduced in size.
  • a liquid ejecting apparatus includes a carriage on which a first liquid supply unit and a second liquid supply unit are mounted.
  • the carriage includes a first liquid introduction unit, a second liquid introduction unit, and the first liquid.
  • the first liquid supply unit surrounds the first liquid supply unit and the first liquid supply unit in contact with the first liquid introduction unit, and the first liquid supply unit comes in contact with the first liquid introduction unit.
  • the second liquid supply part contacts the second liquid introduction part And a second outer peripheral wall that protrudes in the direction of contact with the second seal member, and the first liquid supply part contacts the first liquid introduction part, whereby the first liquid is introduced into the first liquid introduction part.
  • the length of the first outer peripheral wall in the moving direction is larger than the length of the first outer peripheral wall in the direction orthogonal to the direction in which the carriage moves, and the length of the second outer peripheral wall in the direction in which the carriage moves. Is larger than the length of the second outer peripheral wall in a direction orthogonal to the direction in which the carriage moves, and in the carriage, the first liquid supply unit and the second liquid supply unit are Aligned in a direction perpendicular to the direction in which di is moving.
  • the liquid ejecting apparatus having such a configuration, it is possible to increase the frictional force with respect to the seal member on the outer peripheral wall, and thus it is possible to suppress the deviation between the liquid supply unit and the liquid introduction unit accompanying the movement of the carriage. . Therefore, the liquid supply unit and the liquid introduction unit can be connected well.
  • the present invention can be realized in various forms other than the form as the liquid supply unit and the liquid ejecting apparatus described above.
  • it can be realized in the form of a liquid supply system, a cartridge, a printing apparatus, or the like.
  • FIG. 6 is a left side view of the cartridge.
  • FIG. 4 is a right side view of the cartridge. It is a top view of a cartridge. It is a bottom view of a cartridge. It is a figure which shows a mode that a cartridge is attached or detached to a holder.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of the liquid supply system 10.
  • the liquid supply system 10 includes a cartridge 20 as a liquid supply unit and a printer 50 as a liquid ejecting apparatus.
  • the cartridge 20 can be mounted on the carriage 520 of the printer 50 by the user.
  • the cartridge 20 of the liquid supply system 10 contains ink as a printing material (liquid) inside.
  • the ink stored in the cartridge 20 is supplied to the liquid ejecting head 540 via a liquid supply unit and a liquid introduction unit which will be described later.
  • a plurality of cartridges 20 are detachably mounted on the holder 60 of the printer 50.
  • six types of cartridges 20 are attached to the holder 60 corresponding to six colors (black, yellow, magenta, light magenta, cyan, and light cyan), that is, a total of six cartridges 20 are mounted on the holder 60.
  • Any two of the plurality of cartridges 20 correspond to a “first liquid supply unit” and a “second liquid supply unit”.
  • the number of cartridges attached to the holder 60 may be six or less, or may be six or more.
  • the type of ink in the cartridge 20 may be 6 colors or less, or 6 colors or more.
  • two or more cartridges 20 may be mounted on the holder 60 corresponding to one color ink. Detailed configurations of the cartridge 20 and the holder 60 will be described later.
  • the printer 50 is a small inkjet printer for personal use.
  • the printer 50 includes a control unit 510 and a carriage 520 having the holder 60.
  • the carriage 520 includes a liquid ejecting head 540.
  • the printer 50 circulates ink from the cartridge 20 mounted on the holder 60 to the liquid ejecting head 540 via a liquid introducing unit described later, and ejects ink from the liquid ejecting head 540 to a print medium such as paper or a label ( Supply). Accordingly, characters, figures, images, and the like are printed on the print medium using the liquid ejecting head 540.
  • the control unit 510 of the printer 50 controls each unit of the printer 50.
  • the carriage 520 of the printer 50 is configured to be able to move the liquid ejecting head 540 relative to the print medium.
  • the liquid ejecting head 540 of the printer 50 includes an ink ejection mechanism that ejects the ink contained in the cartridge 20 onto the print medium.
  • the controller 510 and the carriage 520 are electrically connected via a flexible cable 517, and the ink ejection mechanism of the liquid ejecting head 540 operates based on a control signal from the controller 510.
  • the carriage 520 includes the holder 60 together with the liquid ejecting head 540.
  • the type of the printer 50 in which the cartridge 20 is mounted in the holder 60 on the carriage 520 that moves the liquid ejecting head 540 is also referred to as an “on-carriage type”.
  • the immovable holder 60 is configured in a portion different from the carriage 520, and the ink from the cartridge 20 mounted on the holder 60 is supplied to the liquid ejecting head 540 of the carriage 520 via the flexible tube. May be.
  • Such a printer type is also called an “off-carriage type”.
  • the printer 50 includes a main scan feed mechanism and a sub scan feed mechanism for moving the carriage 520 and the print medium relative to each other to realize printing on the print medium.
  • the main scanning feed mechanism of the printer 50 includes a carriage motor and a driving belt, and transmits the power of the carriage motor to the carriage 520 via the driving belt, thereby reciprocating the carriage 520 in the main scanning direction.
  • the sub-scan feed mechanism of the printer 50 includes a transport motor and a platen, and transports the print medium in the sub-scan direction perpendicular to the main scan direction by transmitting the power of the transport motor to the platen.
  • the carriage motor of the main scan feed mechanism and the transport motor of the sub scan feed mechanism operate based on a control signal from the control unit 510.
  • the axis along the sub-scanning direction (front-rear direction) for transporting the print medium is the Y axis, and the carriage 520 is reciprocated.
  • An axis along the main scanning direction (left-right direction) is taken as an X axis
  • an axis along the gravity direction (up-down direction) is taken as a Z axis.
  • the usage state of the liquid supply system 10 is a state of the liquid supply system 10 installed on a horizontal surface.
  • the horizontal surface is a surface parallel to the X axis and the Y axis (XY plane). It is.
  • the sub-scanning direction is the + Y axis direction
  • the opposite direction is the ⁇ Y axis direction
  • the direction from the lower side to the upper side of the gravity direction is the + Z axis direction
  • the reverse direction (downward) is taken as the -Z axis direction.
  • the + Y axial direction side is the front of the liquid supply system 10.
  • the direction from the left side surface to the right side surface of the liquid supply system 10 is the + X axis direction (right direction)
  • the opposite direction is the ⁇ X axis direction (left direction).
  • the direction along the X-axis (left-right direction) is also referred to as “X-axis direction”
  • the direction along the Z-axis (up-down direction) is also referred to as “Z-axis direction”.
  • the arrangement direction of the plurality of cartridges 20 attached to the holder 60 is the Y-axis direction. That is, in the carriage 520, the plurality of cartridges 20 are arranged in the direction in which the carriage 520 moves (X-axis direction) and in the direction perpendicular to the carriage (Y-axis direction).
  • FIG. 2 is a first perspective view of the holder 60.
  • FIG. 3 is a second perspective view of the holder 60.
  • FIG. 4 is a plan view of the holder 60 viewed from the + Z-axis direction side.
  • the holder 60 has five wall portions 601, 603, 604, 605, and 606. A concave portion formed by these five wall portions becomes a cartridge housing chamber 602 (also referred to as “cartridge mounting portion 602”).
  • the wall portion 601 is also referred to as a bottom wall 601.
  • the cartridge storage chamber 602 is divided by a partition wall 607 into a plurality of slots (mounting spaces) that can receive the cartridges 20.
  • the partition wall 607 functions as a guide when the cartridge 20 is inserted into the slot.
  • Each slot is provided with a liquid introducing portion 640, a seal member 648, an electrode portion 61, a lever 80, a positioning projection 610, and a device side regulating portion 620 (FIG.
  • the positioning protrusion 610 is a substantially rectangular parallelepiped member that protrudes from the bottom wall 601 in the + Z-axis direction.
  • the positioning protrusion 610 is inserted into a positioning portion provided in the cartridge 20.
  • the positioning protrusion 610 is inclined so that the surface on the + X-axis direction side and the surface on the ⁇ X-axis direction side of the distal end portion are closer to each other toward the distal end. Yes.
  • the cartridge 20 is locked by the lever 80 and the apparatus-side regulating unit 620, and a liquid supply unit, which will be described later, is connected to the liquid introduction unit 640, so that the cartridge 20 is mounted.
  • This state is also referred to as “a state where the cartridge 20 is attached to the holder 60” or “an attached state”.
  • various information is transmitted between the cartridge 20 and the printer 50 by electrically connecting a terminal group provided on a circuit board (to be described later) of the cartridge 20 and the electrode unit 61.
  • the liquid introduction unit 640 is connected to the liquid supply unit of the cartridge 20 to circulate the ink stored in the cartridge 20 to the liquid ejecting head 540 communicating with the liquid introduction unit 640.
  • the liquid introduction part 640 is substantially cylindrical and has a distal end part 642 located on the + Z axis side and a proximal end part 645 located on the ⁇ Z axis side.
  • the base end portion 645 is provided on the bottom wall 601.
  • the leading end 642 is connected to the liquid supply unit of the cartridge 20.
  • a device-side filter 643 is provided at the distal end portion 642. Ink flows from the liquid supply unit of the cartridge 20 into the liquid introduction unit 640 through the device-side filter 643.
  • the device-side filter 643 is formed of a porous member such as a metal mesh, a metal nonwoven fabric, or a resin filter, for example.
  • the central axis C of the liquid introduction part 640 is parallel to the Z axis.
  • the direction from the base end 645 toward the tip end 642 along the central axis C is the + Z axis direction.
  • a seal member 648 surrounding the liquid introduction part 640 is provided around the base end part 645 of the liquid introduction part 640.
  • the seal member 648 is made of, for example, elastic rubber.
  • the seal member 648 seals the periphery of the liquid supply unit of the cartridge 20 in the mounted state.
  • the seal member 648 prevents ink from leaking out from the liquid supply unit.
  • the seal member 648 applies a biasing force including a component in the + Z-axis direction to the cartridge 20.
  • FIG. 5 is a first external perspective view of the cartridge 20.
  • FIG. 6 is a second external perspective view of the cartridge 20.
  • FIG. 7 is a front view of the cartridge 20.
  • FIG. 8 is a rear view of the cartridge 20.
  • FIG. 9 is a left side view of the cartridge 20.
  • FIG. 10 is a right side view of the cartridge 20.
  • FIG. 11 is a plan view of the cartridge 20.
  • FIG. 12 is a bottom view of the cartridge 20.
  • the cartridge 20 of the present embodiment is a so-called semi-hermetic type cartridge that intermittently introduces external air into the liquid storage unit 200 as the ink is consumed.
  • the cartridge 20 has seven wall portions 201-207. These wall portions constitute a substantially rectangular parallelepiped outer shell 22 of the cartridge 20.
  • the seven wall parts are a first wall part 201 (bottom wall 201), a second wall part 202 (upper wall 202), a third wall part 203 (one end wall 203), and a fourth wall part 204 ( The other end wall 204), the fifth wall portion 205 (one side wall 205), the sixth wall portion 206 (the other side wall 206), and the seventh wall portion 207 (the inclined wall 207).
  • These seven wall portions 201 to 207 surround the liquid storage portion 200 that communicates with the liquid supply portion 280.
  • two wall portions “intersect” or “intersect” means a state in which two wall portions are connected to each other and a state in which one wall portion extends and the other wall portion intersects And a state that intersects when the respective wall portions are extended.
  • the two wall portions oppose means to include both the case where there is no other object between the two wall portions and the case where the other wall portion is present.
  • each of the walls 201 to 207 is generally flat.
  • a substantially flat surface includes a case where the entire surface is completely flat and a case where a part of the surface is uneven. That is, it includes a case where the surface or wall constituting the outer shell 22 of the cartridge 20 can be grasped even if there is some unevenness on a part of the surface.
  • the outer shapes of the first wall portion 201 to the seventh wall portion 207 in plan view are all rectangular except for the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206.
  • the first wall portion 201 to the seventh wall portion 207 may be the outer surface of an assembly in which a plurality of members are assembled.
  • the first wall portion 201 to the seventh wall portion 207 are plate-shaped.
  • a part of the first wall portion 201 to the seventh wall portion 207 may be formed of a film-like (thin film-like) member.
  • the first wall portion 201 to the seventh wall portion 207 are made of a synthetic resin such as polyacetal (POM), for example.
  • POM polyacetal
  • the first wall portion 201 and the second wall portion 202 are wall portions parallel to the X axis and the Y axis.
  • the second wall portion 202 faces the first wall portion 201. That is, the first wall portion 201 and the second wall portion 202 face each other in the Z-axis direction.
  • the first wall 201 is located on the ⁇ Z axis direction side, and the second wall 202 is located on the + Z axis direction side.
  • the first wall 201 and the second wall 202 are in a positional relationship where they intersect with the third wall 203, the fourth wall 204, the fifth wall 205 and the sixth wall 206.
  • the first wall portion 201 constitutes the bottom surface of the cartridge 20 and the second wall portion 202 constitutes the upper surface of the cartridge 20 with the cartridge 20 mounted in the holder 60.
  • a liquid supply unit 280, an outer peripheral wall 288, and a positioning unit 30 are provided toward the ⁇ Z axis direction.
  • the third wall portion 203 and the fourth wall portion 204 are wall portions parallel to the Y axis and the Z axis.
  • the third wall portion 203 and the fourth wall portion 204 face each other in the X-axis direction.
  • the third wall portion 203 is located on the ⁇ X axis direction side, and the fourth wall portion 204 is located on the + X axis direction side.
  • the third wall 203 intersects the first wall 201 and the second wall 202.
  • the fourth wall portion 204 intersects the first wall portion 201 and the second wall portion 202 and faces the third wall portion 203.
  • the movement direction of the carriage 520 is along the direction from the third wall portion 203 toward the fourth wall portion 204.
  • the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206 are wall portions parallel to the X axis and the Z axis.
  • the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206 face each other in the Y-axis direction.
  • the fifth wall portion 205 intersects the first wall portion 201, the second wall portion 202, the third wall portion 203, and the fourth wall portion 204.
  • the sixth wall portion 206 intersects the first wall portion 201, the second wall portion 202, the third wall portion 203, and the fourth wall portion 204, and faces the fifth wall portion 205.
  • a vent 290 for introducing air into the inside of the cartridge 20 is formed in the sixth wall portion 206.
  • the seventh wall portion 207 is a wall portion that connects the first wall portion 201 and the fourth wall portion 204.
  • the seventh wall portion 207 intersects with the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206 and is located between the first wall portion 201 and the fourth wall portion 204.
  • the seventh wall portion 207 is formed with a contact portion 16 that can contact the electrode portion 61 of the printer 50.
  • the contact portion 16 is formed on the substrate 15 provided on the seventh wall portion 207. That is, the substrate 15 has a plurality of contact portions 16 that come into contact with the electrode portions 61 provided in the holder 60 in the mounted state.
  • the contact portion 16 is a region in contact with the electrode portion 61 in the electrode terminals provided on the surface of the substrate 15.
  • the plurality of contact portions 16 form a first row R1 and a second row R2 with a predetermined interval in the X-axis direction when viewed from the ⁇ Z-axis direction.
  • a storage device 18 (FIG. 18) that stores various information of the cartridge 20 is provided on the back surface of the substrate 15.
  • the storage device 18 stores, for example, information indicating the ink remaining amount state and the ink color.
  • the first wall portion 201 is provided with a positioning portion 30 that is recessed toward the + Z-axis direction at the end portion on the seventh wall portion 207 side. That is, the positioning unit 30 is disposed between the liquid supply unit 280 disposed on the first wall 201 and the substrate 15 disposed on the seventh wall 207.
  • a positioning protrusion 610 provided on the holder 60 is inserted into and abutted on the positioning portion 30. Thereby, the cartridge 20 is positioned in the holder 60.
  • the fourth wall portion 204 is formed with a protruding first cartridge side regulating portion 210 (one rib 210).
  • the first cartridge side regulating portion 210 is locked by the lever 80 in the mounted state.
  • the third wall portion 203 is formed with a protruding second cartridge side regulating portion 221 (the other rib 221).
  • the second cartridge side restriction portion 221 is a protrusion that protrudes in the direction from the fourth wall portion 204 toward the third wall portion 203 and can be engaged with the device side restriction portion 620 of the carriage 520.
  • the second cartridge side regulating portion 221 is inserted and locked into the device side regulating portion 620 which is a hole formed in the side wall 604 (FIG. 3) of the wall portion of the holder 60.
  • the cartridge 20 is fixed to the holder 60 by the cartridge 20 being locked on both sides in the X-axis direction by the lever 80 of the holder 60 and the apparatus-side regulating portion 620.
  • the second cartridge side regulating portion 221 is also referred to as “projection 221”
  • the device side regulating portion 620 is also referred to as “concave portion 620”.
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60.
  • the cartridge 20 is attached to the holder 60, first, as shown in FIG. 13A, the protrusion 221 is inserted into the recess 620, and the place where the apparatus side restricting portion 620 and the protrusion 221 come into contact is the center.
  • the cartridge 20 is rotated (turned).
  • the positioning protrusion 610 is inserted into the positioning portion 30, and the liquid supply portion 280 and the liquid introduction portion 640 come into contact with each other, and finally, as shown in FIG. 13 (C).
  • the first cartridge side regulating portion 210 is locked to the lever 80, and the cartridge 20 is fixed to the holder 60.
  • the latch of the lever 80 to the first cartridge side regulating portion 210 is released, and the cartridge 20 has a place where the concave portion 620 and the protrusion 221 contact each other. It is rotated (rotated) as the center. Then, the contact between the liquid supply unit 280 and the liquid introduction unit 640 is released, the positioning projection 610 is pulled out from the positioning unit 30, and the cartridge 20 is detached from the holder 60.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the structure of the liquid supply unit 280.
  • the liquid supply unit 280 includes a cartridge-side filter 36 that can supply ink to the liquid introduction unit 640 by contacting the liquid introduction unit 640.
  • the liquid supply unit 280 includes a liquid supply port 281 and an opening 277.
  • the cartridge side filter 36 covers the opening 277 from the outer surface side of the first wall 201.
  • the liquid supply unit 280 further includes a foam 34 and a leaf spring 35.
  • the liquid supply unit 280 communicates with the liquid storage unit 200 through the opening 277.
  • the opening 277 is a hole that penetrates the first wall portion 201 along the Z-axis direction.
  • a cartridge side filter 36 is disposed on the ⁇ Z axis direction side of the opening 277.
  • the cartridge side filter 36 is welded to the first wall portion 201 around the opening 277.
  • the cartridge side filter 36 is formed of, for example, a woven fabric, a non-woven fabric, or a foamable resin (foam). Between the opening 277 and the cartridge side filter 36, a metal leaf spring 35 is disposed on the opening 277 side, and a foam 34 is disposed on the cartridge side filter 36 side.
  • the plate spring 35 makes the cartridge-side filter 36 contact with the device-side filter 643 indirectly while pressing the cartridge-side filter 36 through the foam 34 when the cartridge 20 is mounted on the holder 60.
  • the leaf spring 35 is formed in a shape that does not hinder the flow of ink from the opening 277 to the foam 34.
  • the foam 34 is a porous member disposed between the leaf spring 35 and the cartridge side filter 36.
  • the foam 34 supplies the ink supplied from the liquid container 200 through the opening 277 by diffusing the ink to the cartridge side filter 36.
  • the foam 34 is made of, for example, a synthetic resin such as polyethylene terephthalate.
  • the liquid supply port 281 is an area through which ink in the liquid storage unit 200 flows when it flows out of the cartridge 20. More specifically, in the present embodiment, the region AR out of the cartridge-side filter 36 is not the entire filter region, but the region AR where ink flows out by contacting the device-side filter 643 provided in the liquid introducing portion 640 of the holder 60. Then, it is referred to as a liquid supply port 281.
  • the first wall portion 201 surrounds the liquid supply portion 280 and is directed from the second wall portion 202 toward the first wall portion 201, in other words, the liquid supply portion.
  • An outer peripheral wall 288 that protrudes in a direction in which 280 comes into contact with the liquid introducing portion 640 and can abut on the seal member 648 of the carriage 520 is formed. Further, the outer peripheral wall 288 protrudes in the ⁇ Z direction from the liquid supply unit 280. In the mounted state, the end portion 289 of the outer peripheral wall 288 in the ⁇ Z-axis direction contacts the seal member 648 provided on the bottom wall 601 of the holder 60.
  • a communication port 32 is formed between the outer peripheral wall 288 and the liquid supply part 280 of the first wall part 201.
  • the communication port 32 is an opening for communicating the closed space in the outer peripheral wall 288 with the outside. In the mounted state, the communication port 32 allows the closed space in the outer peripheral wall 288 to communicate with the outside (outside air), so that the pressure difference between the closed space and the outside is maintained substantially constant. Therefore, ink leakage from the liquid supply unit 280 due to pressure fluctuation in the closed space is suppressed.
  • the outer shell 22 of the cartridge 20 includes a main body member 21 and a lid member 23.
  • the main body member 21 constitutes a first wall 201, a second wall 202, a third wall 203, a fourth wall 204, a fifth wall 205 and a seventh wall 207.
  • the lid member 23 constitutes the sixth wall portion 206.
  • An internal space is formed in the cartridge 20 by attaching the lid member 23 so as to close the opening of the main body member 21.
  • the main body member 21 is provided with a communication port 32.
  • the lid member 23 is provided with a vent 290. Both the communication port 32 and the vent port 290 communicate with the atmosphere.
  • a sheet member 291 as a flexible member is located between the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206 (lid member 23).
  • the cartridge 20 includes a liquid container 200.
  • the liquid container 200 is partitioned by the main body member 21 and the sheet member 291. That is, ink is stored between the fifth wall portion 205 of the main body member 21 and the sheet member 291.
  • the liquid storage unit 200 communicates with the liquid supply unit 280 through the opening 277.
  • the cartridge 20 includes an air chamber 241.
  • the air chamber 241 is a space formed between the lid member 23 and the sheet member 291.
  • the air chamber 241 communicates with the external atmosphere through a vent 290 provided in the lid member 23.
  • the communication port 32 communicates with the air chamber 241.
  • a pressure receiving plate 293 is disposed as a plate-like member. One surface of the pressure receiving plate 293 contacts the surface of the sheet member 291 on the liquid storage unit 200 side.
  • a coil spring 294 as an urging member is disposed in the liquid container 200 between the other surface (the surface on the ⁇ Y axis direction side) of the pressure receiving plate 293 and the fifth wall portion 205. .
  • the coil spring 294 biases the pressure receiving plate 293 from the fifth wall portion 205 toward the sixth wall portion 206. That is, the coil spring 294 biases the sheet member 291 via the pressure receiving plate 293 in the direction of expanding the volume of the liquid storage unit 200.
  • the coil spring 294 has a circumferential diameter close to the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206 when viewed in plan in the direction from the fifth wall portion 205 to the sixth wall portion 206. It is a cylindrical spring having a uniform circumferential diameter in a portion close to.
  • the shape of the coil spring 294 is not limited to such a shape, and the diameter of the circumference near the fifth wall 205 and the diameter of the circumference near the sixth wall 206 are different diameters. There may be.
  • the atmosphere is introduced into the liquid container 200 through the vent 290, the air chamber 241 and the air inlet 47 at a predetermined timing.
  • the air introduction port 47 communicates a space between the fifth wall portion 205 and the sheet member 291 (liquid storage portion 200) and a space between the sixth wall portion 206 and the sheet member 291 (air chamber 241). This is a communication hole.
  • the cartridge 20 includes an atmospheric valve 40 for opening and closing the air introduction port 47.
  • the atmospheric valve 40 includes a valve seat 46, a valve member 44, and a coil spring 42.
  • the valve member 44 is pressed against the valve seat 46 by the coil spring 42 and closes the air introduction port 47 that is a through hole formed in the valve seat 46.
  • the valve member 44 includes a valve portion 43 that can open and close the air introduction port 47 and a lever portion 49 that makes the valve portion 43 movable by contacting the pressure receiving plate 293.
  • the operation of the cartridge 20 will be described.
  • the liquid container 200 is filled with ink.
  • the pressure receiving plate 293 is at a position closest to the lid member 23 as shown in FIG.
  • valve part 43 closes the air inlet 47 again. That is, the valve member 44 is closed.
  • the valve member 44 is temporarily opened to reduce the pressure in the liquid storage unit 200. An appropriate pressure range can be maintained. Therefore, for example, it can be suppressed that the negative pressure in the liquid storage unit 200 becomes too large and ink is not supplied from the liquid supply unit 280.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view of the cartridge 20.
  • the cartridge 20 includes a main body member 21, a plate-like lid member 23, and a flexible sheet member 291.
  • the main body member 21 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the main body member 21 has a concave shape having an opening 222 on the + Y axis direction side.
  • the sheet member 291 is bonded or welded to the main body member 21 to form the liquid storage portion 200 together with the main body member 21. That is, a part of the outer peripheral wall of the liquid storage unit 200 is formed by the sheet member 291.
  • the sheet member 291 has a through hole 292 that allows the air chamber 241 and the air introduction port 47 to communicate with each other.
  • the lid member 23 is attached to the main body member 21 so as to cover the sheet member 291.
  • the main body member 21 and the lid member 23 are formed of a synthetic resin such as polypropylene.
  • the sheet member 291 is formed of a synthetic resin such as a material containing nylon and polypropylene.
  • the pressure plate 293 is formed of a synthetic resin such as polypropylene or a metal such as stainless steel.
  • the pressure receiving plate 293 is disposed in contact with the sheet member 291.
  • the coil spring 294 is disposed in the liquid storage unit 200.
  • the coil spring 294 contacts the pressure receiving plate 293 and the surface of the main body member 21 that faces the pressure receiving plate 293.
  • the pressure receiving plate 293 moves in the liquid container 200 as the ink in the liquid container 200 is consumed.
  • the moving direction of the pressure receiving plate 293 is a direction along the Y-axis direction.
  • the atmospheric valve 40 includes a coil spring 42, a valve member 44, and a valve seat 46.
  • the valve seat 46 is accommodated in the corner portion 240 of the main body member 21 where the second wall portion 202 and the fourth wall portion 204 intersect, and is attached to the main body member 21.
  • the valve seat 46 is made of a synthetic resin such as polypropylene.
  • the valve seat 46 has a recess, and a sheet member 291 is airtightly attached to the end surface 41 that forms the opening of the recess.
  • the recess of the valve seat 46 communicates with the through hole 292 of the seat member 291. Further, an air inlet 47 penetrating to the back side of the valve seat 46 is formed at the bottom of the concave portion of the valve seat 46.
  • the valve portion 43 of the valve member 44 is pressed against the valve seat 46 by the coil spring 42 and closes the air introduction port 47.
  • the pressure receiving plate 293 comes into contact with the lever portion 49 of the valve member 44 by being displaced.
  • the valve member 44 is formed of, for example, a synthetic resin such as polypropylene.
  • the valve member 44 may be formed by two-color molding using an elastic member such as an elastomer and a synthetic resin such as polypropylene.
  • the label 25 may be affixed to the outer surface of the second wall 202 of the main body member 21.
  • the manufacturer and model number of the cartridge 20 are displayed on the label 25.
  • the position where the label 25 is affixed is arbitrary. For example, it may be attached to any one of the second wall 202, the third wall 203, the fourth wall 204, the fifth wall 205, and the sixth wall 206, or two or more. It may be affixed across the wall.
  • a plurality of labels may be affixed to a plurality of wall portions.
  • the distance L3 between the third wall portion 203 and the fourth wall portion 204 is larger than the distance L6 between the fifth wall portion 205 and the sixth wall portion 206. large. That is, the length of the cartridge 20 in the direction in which the carriage 520 moves (X-axis direction) is larger than the length of the cartridge 20 in the direction orthogonal to the direction in which the carriage 520 moves (Y-axis direction). Further, when seen in a plan view in the direction from the first wall 201 to the second wall 202, that is, when the cartridge 20 is viewed as shown in FIG. 12, the third wall 203 to the fourth wall of the outer peripheral wall 288.
  • the length L1 in the first direction (X-axis direction) toward the portion 204 is the length L2 in the second direction (Y-axis direction) from the fifth wall portion 205 of the outer peripheral wall 288 toward the sixth wall portion 206. Greater than. That is, the length of the outer peripheral wall 288 in the direction in which the carriage 520 moves (X-axis direction) is larger than the length of the outer peripheral wall 288 in the direction orthogonal to the direction in which the carriage moves (Y-axis direction).
  • the length L1 is set in the range of 1.5 times or more and 2.0 times or less of the length L2. However, in other embodiments, the length L1 may not be set in this range.
  • the first direction (X-axis direction) is along the carriage movement direction.
  • the seal member for the outer peripheral wall 288 is moved when the carriage 520 is moved.
  • the frictional force against 648 can be increased. Therefore, it is possible to prevent the liquid supply unit 280 and the liquid introduction unit 640 from shifting when the carriage 520 moves. Therefore, the liquid supply part 280 and the liquid introduction part 640 can be connected well.
  • the third wall 203 to the fourth wall when viewed in plan in the direction from the first wall 201 to the second wall 202, that is, when the cartridge 20 is viewed as shown in FIG. 12, the third wall 203 to the fourth wall. If the distance to 204 is L3 and the distance from the first wall 201 to the fourth wall 204 is L4, these values satisfy the following relationship (1).
  • the liquid supply system 10 of this embodiment is a so-called surface contact type in which the liquid supply unit 280 of the cartridge 20 and the liquid introduction unit 640 of the printer 50 are in contact with each other. Therefore, when the cartridge 20 is mounted on the carriage 520 so that bubbles are not mixed between the liquid supply unit 280 and the liquid introduction unit 640, the cartridge 20 is mounted with a predetermined portion of the end wall of the cartridge 20 as a fulcrum. It is preferable to mount the carriage 520 while rotating it. In the present embodiment, in the mounting locus of the cartridge 20 (see FIG. 13), the end of the cartridge side filter 36 of the liquid supply unit 280 is angled with respect to the end of the device side filter 643 of the liquid introduction unit 640.
  • the other end wall 204 and the bottom wall 201 are arranged in order to keep the wiping area where the terminal provided on the surface of the substrate 15 and the electrode part 61 of the printer rub against each other within an appropriate range.
  • the substrate 15 is disposed on the inclined wall 207 located between the two.
  • the cartridge 20 when the cartridge 20 is viewed in plan from the first wall 201 toward the second wall 202, it is necessary to provide the inclined wall 207 as an area where the substrate 15 is disposed, so that the outer periphery surrounding the liquid supply unit 280 The area where the wall 288 is placed is limited. Therefore, if the length L1 of the outer peripheral wall 288 is defined as in the above relationship (1), the area occupied by the outer peripheral wall 288 in the area excluding the inclined wall 207 can be increased. The frictional force can be increased.
  • FIG. 19 is an XZ sectional view of the cartridge 20 and the carriage 520 in the mounted state.
  • the bottom wall 601 of the carriage 520 (more specifically, the holder 60) in the direction from the first wall 201 to the second wall 202 (the Z-axis direction), more specifically, the second wall 202.
  • the distance from the first wall 201 to the second wall 202 of the part (side wall 604) of the wall part of the carriage 520 that faces the third wall part 203 of the carriage 520 (Z axis) When the height from the bottom wall 601 of the carriage 520 in the direction) is H2, the following relationship (2) is satisfied.
  • the height H1 of the third wall portion (end wall) 203 formed with the protrusion 221 from the wall portion of the cartridge 20 from the bottom wall 601 of the carriage 520 is Of the wall portions of the carriage 520, the height H2 of the bottom wall 601 of the carriage 520 of the side wall 604 where the recess 620 is formed is larger.
  • the third wall portion of the cartridge 20 is rotated when the cartridge 20 is rotated and mounted.
  • the contact position between 203 and the side wall 604 of the carriage 520 increases, and the radius of rotation increases. Therefore, the width in the movement direction of the carriage 520 may be increased.
  • the distance H1 from the bottom wall 201 to the top wall 202 of the cartridge 20 is larger than the height H2 of the side wall 604 of the carriage 520 as shown in the above relationship (2). Can be reduced. Accordingly, enlargement of the carriage 520 in the movement direction of the carriage 520 can be suppressed.
  • the height H ⁇ b> 1 from the bottom wall 601 of the carriage 520 of the third wall portion (end wall) 203 on which the protrusion 221 is formed is equal to the wall portion of the cartridge 20.
  • the height H2 of the third wall 203 formed with the protrusion 221 from the bottom wall 601 of the carriage 520 and the side wall 604 of the wall of the carriage 520 where the recess 620 is formed are the bottom wall 601 of the carriage 520. Is less than 3 times the difference DH from the height H1. With such a relationship between the distance H1 and the difference DH, enlargement of the carriage 520 in the movement direction of the carriage 520 can be suitably suppressed.
  • the cartridge is generally mounted on the carriage along the Y-axis direction in FIG.
  • the carriage width in the carriage movement direction may increase.
  • the size of the space (home position) where the carriage stops when the printer is not operating also increases.
  • the size of the printer in the width direction may increase. Therefore, the distance between one end wall 203 of the cartridge 20 and the other end wall 204 is made shorter than before, and the distance L5 from the bottom wall 201 to the upper wall 202 of the cartridge 20 is made higher than before.
  • the enlargement of the size of the printer 50 in the width direction (movement direction of the carriage 520) can be suppressed.
  • the distance L5 from the first wall portion 201 to the second wall portion 202 and the distance L3 from the third wall portion 203 to the fourth wall portion 204 satisfy the above relationship (4). It was set as the dimension to be made. Therefore, according to the present embodiment, the carriage 520 and the printer 50 can be reduced in size.
  • FIG. 20 is a schematic diagram illustrating a configuration of a liquid supply unit 300b according to the second embodiment.
  • the liquid supply unit 300b includes a cartridge 20b, a bottle 302, and a liquid supply tube 304.
  • the cartridge 20b has the same structure as the cartridge 20 of the first embodiment except that the liquid supply tube 304 is connected.
  • the liquid supply tube 304 connects the bottle 302 and the liquid container 200 in the cartridge 20b.
  • the bottle 302 contains ink. Ink can be replenished to the bottle 302 as appropriate.
  • the bottle 302 is installed outside the printer 50.
  • the ink in the bottle 302 is supplied to the liquid container 200 in the cartridge 20b through the liquid supply tube 304.
  • Such a configuration of the liquid supply unit 300 can be regarded as a configuration in which the liquid storage portion 200 of the cartridge 20 in the first embodiment is expanded to the outside. Also in such a liquid supply unit 300b, the dimensions of each part of the cartridge 20b are the same as those in the first embodiment. Therefore, the same operational effects as those of the first embodiment can be achieved.
  • FIG. 21 is a schematic diagram illustrating a configuration of a liquid supply unit 300c according to the third embodiment.
  • the liquid supply unit 300c includes a cartridge 20c and a terminal unit 90.
  • the terminal portion 90 is a separate part from the cartridge 20c, and is configured to be attachable to the cartridge 20c.
  • the terminal portion 90 is provided with a substrate 15.
  • the substrate 15 is provided with a contact portion 16 that comes into contact with the electrode portion 61 on the printer 50 side.
  • the apparent shape of the liquid supply unit 300c is substantially the same as that of the cartridge 20 of the first embodiment. Therefore, also in the liquid supply unit 300c, the same effect as the first embodiment can be achieved.
  • the shape of the terminal portion 90 may be any shape as long as the contact portion 16 can contact the electrode portion 61 of the printer 50 in a state where the terminal portion 90 is attached to the cartridge 20c. In this embodiment, as shown in FIG. 21, it is formed in a substantially triangular prism shape.
  • each of the first wall portion 201 to the seventh wall portion 207 has a shape of an outward facing portion or a shape of an inward facing portion as long as it can constitute the cartridge 20. Need not be flat, and may have a structure including unevenness.
  • the first cartridge side regulating portion 210 may be provided on or included in the fourth wall portion 204 as a part of the unevenness of the fourth wall portion 204.
  • the second cartridge side regulating portion 221 may be provided on or included in the third wall portion 203 as a part of the unevenness of the third wall portion 203.
  • the outer peripheral wall 288 that surrounds the liquid supply unit 280 may be provided on or included in the first wall 201 as a part of the unevenness of the first wall 201.
  • the liquid supply unit 280 includes the foam 34 and the plate spring 35.
  • the liquid supply unit 280 may have any structure as long as ink can be supplied from the liquid storage unit 200 to the liquid introduction unit 640 of the printer 50.
  • any one of the foam 34 and the leaf spring 35 may be omitted.
  • all or a part of the cartridge side filter 36, the foam 34, and the leaf spring 35 may be replaced with one or a plurality of foams.
  • the cartridge 20 is configured by seven wall portions.
  • the number of wall portions constituting the cartridge 20 is not limited to seven as long as a space capable of containing ink is formed inside.
  • it may be composed of six or less wall portions, or may be composed of eight or more wall portions.
  • it may be configured by one or more wall portions having a spherical shape or a curved shape.
  • a curved wall portion and a plate-like wall portion may be combined.
  • the present invention can be applied not only to an ink jet printer and its ink cartridge, but also to any liquid ejecting apparatus that consumes liquid other than ink and cartridges (liquid supply units) used in those liquid ejecting apparatuses.
  • the present invention can be applied as a cartridge used in the following various liquid ejecting apparatuses.
  • Image recording device such as a facsimile machine
  • Color material injection device used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display
  • Liquid injection device for injecting liquid containing biological organic material used for biochip manufacturing (5) Sample injection device as a precision pipette (6) Lubrication Oil injection device (7) Resin liquid injection device (8) Liquid injection device for injecting lubricating oil pinpoint to precision machines such as watches and cameras (9) Micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements, etc. ), Etc., to inject a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto the substrate (10) Acid or to etch the substrate A liquid ejecting apparatus that ejects alkaline of the etching solution (11) any other liquid ejecting apparatus comprising a liquid consumption head for discharging minute liquid droplets
  • liquid means a state of liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes those that have tails in the form of particles, tears, and threads.
  • the “liquid” here may be any material that can be consumed by the liquid ejecting apparatus.
  • the “liquid” may be a material in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”.
  • liquid includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent.
  • representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment.
  • the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit thereof.
  • the technical features of the embodiments and the modified examples corresponding to the technical features in the embodiments described in the summary section of the invention are intended to solve part or all of the above-described problems or to achieve the above-described effects.
  • replacement or combination can be performed as appropriate.
  • the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.
  • Liquid storage part 201 ... First wall part (bottom wall) 202 ... second wall (upper wall), 203 ... third wall (one end wall), 204 ... fourth wall (the other end wall), 205 ... fifth wall (one side wall), 206 ... 6th wall (the other side wall), 207 ... 7th wall (inclined) (Wall), 210 ... first cartridge side regulating portion (one rib), 221 ... second cartridge side regulating portion (projection, other rib), 222 ... opening, 240 ... corner portion, 241 ... air chamber, 277 ... Opening, 280 ... Liquid supply part, 281 ... Liquid supply port, 288 ... Outer peripheral wall, 289 ... End, 290 ...
  • Vent 291 ... Sheet member, 292 ... Through hole, 293 ... Pressure receiving plate, 294 ... Coil spring, 300b, 300c ... liquid supply unit, 510 ... control unit, 517 ... flexible cable, 520 ... carriage, 540 ... liquid ejecting head, 601 ... wall portion (bottom wall), 602 ... cartridge housing chamber, 603-606 ... wall portion, 607 ... Partition wall, 610 ... Positioning protrusion, 620 ... Device side regulating part (recessed part), 640 ... Liquid introducing part, 642 ... Tip part, 643 ... Device side filter , 645 ... base section, 648 ... sealing member, R1 ... first row, R2 ... second column

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

液体供給ユニットは第１壁部～第７壁部を備える。第１壁部には、液体供給部と、液体供給部を囲み第２壁部から第１壁部に向かう方向に突出しキャリッジのシール部材に当接する外周壁と、が形成される。液体供給部は液体導入部と接触することで液体導入部に液体を供給するフィルターを有する。第３壁部と第４壁部との間の距離は、第５壁部と第６壁部との間の距離より大きい。第１壁部から第２壁部に向かう方向に平面視したとき、外周壁の第３壁部から第４壁部に向かう第１の方向における長さは、第５壁部から第６壁部に向かう第２の方向における長さより大きい。液体供給ユニットがキャリッジに装着された状態において、第１の方向がキャリッジの移動方向に沿っている。

Description

液体供給ユニットおよび液体噴射装置
　本発明は、液体供給ユニットおよび液体噴射装置に関する。
　従来、プリンターにインクを供給するための収容体が広く利用されている。特許文献１に記載された収容体は、プリンターにインクを供給するための液体供給部を備えている。そして、液体供給部の周囲には環状突起（以下、外周壁という）が設けられている。一方、プリンターは、収容体が装着されるキャリッジを備えており、キャリッジには、収容体の液体供給部からインクの供給を受ける液体導入部が備えられている。そして、液体導入部の周囲にはシール部材が配置されている。収容体がキャリッジに装着されると、外周壁がシール部材に垂直に当接するとともに、液体供給部と液体導入部とが接続され、インクが収容体からプリンターに供給される。
特開２０１４－２８５００号公報
　こうした従来の技術では、外周壁とシール部材との間に生じる摩擦力によって、キャリッジが移動した際に、液体供給部と液体導入部との接続がずれることを抑制可能である。しかし、従来の技術では、この摩擦力を十分に確保できない場合があった。そのため、外周壁とシール部材との間に生じる摩擦力を高めることにより、液体供給部と液体導入部とを良好に接続可能な技術が望まれていた。このような課題は、プリンターや収容体に限らず、液体を噴射可能な各種の液体噴射装置や、液体噴射装置に装着可能な各種の液体供給ユニットにも共通した課題である。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
（１）本発明の第１の形態によれば、液体噴射装置のキャリッジに装着されるように構成され、前記キャリッジの液体導入部に液体を供給する液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、第１壁部と；前記第１壁部に対向する第２壁部と；前記１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と；前記１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と；前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と；前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と；前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と；を備え、前記第１壁部には、液体供給部と、前記液体供給部を囲み、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出し前記キャリッジのシール部材に当接する外周壁と、が形成され、前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に前記液体を供給するフィルターを有し、前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第３壁部から前記第４壁部に向かう第１の方向における長さＬ１は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう第２の方向における長さＬ２より大きく、前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１の方向が前記キャリッジの移動方向に沿っている。このような形態の液体供給ユニットによれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。
（２）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第３壁部は、前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に突出し、前記キャリッジの凹部と係合する突起を有し、前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第１の方向における長さをＬ１、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、前記第１壁部から前記第４壁部までの距離をＬ４としたとき、
　Ｌ１＊２＞（Ｌ３－Ｌ４）
　の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、第１壁部から第２壁部に向かう方向に平面視したときに、第７壁部を除いた領域において、外周壁が占める領域を大きくすることができるので、摩擦力を大きくすることができる。
（３）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第７壁部には前記液体噴射装置の電極部と接触する接触部が形成されてもよい。このような形態によれば、第１壁部から第２壁部に向かう方向に平面視したときに、接触部が形成された第７壁部を除いた領域において、外周壁が占める領域を大きくすることができるので、摩擦力を大きくすることができる。
（４）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁からの高さをＨ２としたとき、
　Ｈ１＞Ｈ２
　の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。
（５）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記距離Ｈ１と、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における前記キャリッジの前記底壁からの高さとの差をＤＨ、としたとき、
　ＤＨ＊２＞（Ｈ１－ＤＨ）
　の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。
（６）上記形態の液体供給ユニットにおいて、前記第１壁部から前記第２壁部までの距離をＬ５とし、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、としたとき、
　Ｌ５＊１．５＞Ｌ３
　の関係を満たしてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができる。
（７）本発明の第２の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、キャリッジと；前記キャリッジに装着された液体供給ユニットと；を備え、前記キャリッジは、液体導入部と、前記液体導入部を囲むシール部材と、前記液体導入部に連通する液体噴射ヘッドと、を含み、前記液体供給ユニットは、前記液体導入部に接触する液体供給部と、前記液体供給部を囲み、前記液体供給部が前記液体導入部に接触する方向に突出し前記シール部材に当接する外周壁と、を含み、前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に液体を供給するフィルターを有し、前記キャリッジが移動する方向における前記液体供給ユニットの長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記液体供給ユニットの長さより大きく、前記キャリッジが移動する方向における前記外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記外周壁の長さより大きい。このような形態の液体噴射装置によれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。
（８）上記形態の液体噴射装置において、前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起、を備え、前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きくてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができるので、液体噴射装置を小型化することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動する脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。
（９）上記形態の液体噴射装置において、前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起を備え、前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さと、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さとの差の３倍より小さくてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができるので、液体噴射装置を小型化することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して脱着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。
（１０）本発明の第３の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、キャリッジと；前記キャリッジに装着された第１液体供給ユニットと；前記キャリッジに装着された第２液体供給ユニットと；を備え、前記キャリッジは、第１液体導入部と、第２液体導入部と、前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、前記第１液体供給ユニットは、前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、前記第２液体供給ユニットは、前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ。このような形態の液体噴射装置によれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。
（１１）上記形態の液体噴射装置において、前記キャリッジは、さらに、第１凹部と、第２凹部と、を備え、前記第１液体供給ユニットは、さらに、前記第１凹部と係合する第１突起、を備え、前記第２液体供給ユニットは、さらに、前記第２凹部と係合する第２突起、を備え、前記第１液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第１液体供給ユニットは、前記第１突起が前記キャリッジの前記第１凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記第２液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第２液体供給ユニットは、前記第２突起が前記キャリッジの前記第２凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、前記第１液体供給ユニットの壁部のうち前記第１突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第１凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きく、前記第２液体供給ユニットの壁部のうち前記第２突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第２凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きくてもよい。このような形態によれば、キャリッジの移動方向へのキャリッジの拡大を抑制することができるので、液体噴射装置を小型化することができる。また、液体供給ユニットがキャリッジに対して回動して装着される際に液体供給ユニットがキャリッジの壁部を乗り越えても、キャリッジが移動する方向にはキャリッジが移動可能な空間があるため、液体供給ユニットが他の構造物と接触するリスクを抑制することができる。
（１２）本発明の第４の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１液体供給ユニットと、第２液体供給ユニットと、が装着されたキャリッジを備え、前記キャリッジは、第１液体導入部と、第２液体導入部と、前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、前記第１液体供給ユニットは、前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、前記第２液体供給ユニットは、前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ。このような形態の液体噴射装置によれば、外周壁のシール部材に対する摩擦力を大きくすることができるので、キャリッジの移動に伴う、液体供給部と液体導入部とのずれを抑制することができる。従って、液体供給部と液体導入部とを良好に接続させることができる。
　本発明は、上述した液体供給ユニットや液体噴射装置としての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体供給システムや、カートリッジ、印刷装置等の形態で実現することができる。
液体供給システムの概略構成を示す斜視図である。 ホルダーの第１の斜視図である。 ホルダーの第２の斜視図である。 ホルダーを＋Ｚ軸方向側から見た平面図である。 カートリッジの第１の外観斜視図である。 カートリッジの第２の外観斜視図である。 カートリッジの正面図である。 カートリッジの背面図である。 カートリッジの左側面図である。 カートリッジの右側面図である。 カートリッジの平面図である。 カートリッジの底面図である。 カートリッジをホルダーに脱着する様子を示す図である。 液体供給部の構造を示す断面図である。 カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。 カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。 カートリッジの内部構造を説明するための模式図である。 カートリッジの分解斜視図である。 装着状態におけるカートリッジとキャリッジとのＸＺ断面図である。 第２実施形態における液体供給ユニットの構成を示す模式図である。 第３実施形態における液体供給ユニットの構成を示す模式図である。
Ａ．実施形態：
　図１は、液体供給システム１０の概略構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体供給システム１０は、液体供給ユニットとしてのカートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター５０とを備える。液体供給システム１０では、プリンター５０のキャリッジ５２０に、利用者によってカートリッジ２０が装着可能である。
　液体供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材（液体）としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体導入部を介して液体噴射ヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。複数のカートリッジ２０のうちの任意の２つが、「第１液体供給ユニット」および「第２液体供給ユニット」に対応する。
　他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。
　プリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０は液体噴射ヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する液体導入部を介して液体噴射ヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体に対して液体噴射ヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、液体噴射ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などを印刷媒体に印刷する。
　プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、液体噴射ヘッド５４０を印刷媒体に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０の液体噴射ヘッド５４０は、カートリッジ２０に収容されたインクを印刷媒体に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、液体噴射ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
　本実施形態では、キャリッジ５２０には、液体噴射ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、液体噴射ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０の液体噴射ヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
　本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体とを相対的に移動させて印刷媒体に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーターおよび駆動ベルトを備え、駆動ベルトを介してキャリッジモーターの動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーターおよびプラテンを備え、搬送モーターの動力をプラテンに伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター、および副走査送り機構の搬送モーターは、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
　本実施形態では、液体供給システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された液体供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。
　本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を－Ｙ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を－Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側（前側）が液体供給システム１０の正面となる。本実施形態では、液体供給システム１０の左側面から右側面に向かう方向を＋Ｘ軸方向（右方向）、その逆方向を－Ｘ軸方向（左方向）とする。Ｘ軸に沿った方向（左右方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。
　本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸方向である。つまり、キャリッジ５２０において、複数のカートリッジ２０は、キャリッジ５２０が移動する方向（Ｘ軸方向）と直行する方向（Ｙ軸方向）に並ぶ。
　図２は、ホルダー６０の第１の斜視図である。図３は、ホルダー６０の第２の斜視図である。図４は、ホルダー６０を＋Ｚ軸方向側から見た平面図である。
　図２～図４に示すように、ホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。以下では、壁部６０１のことを、底壁６０１とも呼ぶ。カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能する。各スロットに、液体導入部６４０と、シール部材６４８と、電極部６１と、レバー８０と、位置決め突起６１０と、装置側規制部６２０（図３）と、が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０がホルダー６０に対して着脱される。液体導入部６４０は、２つの仕切り壁６０７に挟まれるように設けられている。
　位置決め突起６１０は、底壁６０１から＋Ｚ軸方向に向けて突出した略直方体の部材である。位置決め突起６１０は、カートリッジ２０に設けられた位置決め部に挿入される。位置決め突起６１０は、カートリッジ２０の位置決め部への挿入を容易とするために、先端部分の＋Ｘ軸方向側の面と－Ｘ軸方向側との面とが、先端ほど近づくように互いに傾斜している。
　カートリッジ２０は、レバー８０と装置側規制部６２０とによって係止され、後述する液体供給部が液体導入部６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。装着状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と電極部６１とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。
　液体導入部６４０は、装着状態において、カートリッジ２０の液体供給部に接続されることによって、カートリッジ２０に収容されたインクを、液体導入部６４０に連通する液体噴射ヘッド５４０へと流通させる。液体導入部６４０は、略筒状であり、＋Ｚ軸側に位置する先端部６４２と、－Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０の液体供給部に接続される。先端部６４２には、装置側フィルター６４３が設けられている。カートリッジ２０の液体供給部からは、装置側フィルター６４３を通じて、液体導入部６４０内にインクが流入する。装置側フィルター６４３は、例えば、金属メッシュや金属不織布、樹脂フィルターなどの多孔部材によって形成される。液体導入部６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向が、＋Ｚ軸方向となる。
　図３及び図４に示すように、液体導入部６４０の基端部６４５の周囲には、液体導入部６４０を囲むシール部材６４８が設けられている。シール部材６４８は、例えば、弾性ゴムによって形成される。シール部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の液体供給部の周囲を密閉する。これにより、シール部材６４８は、液体供給部から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、シール部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。
　図５は、カートリッジ２０の第１の外観斜視図である。図６は、カートリッジ２０の第２の外観斜視図である。図７は、カートリッジ２０の正面図である。図８は、カートリッジ２０の背面図である。図９は、カートリッジ２０の左側面図である。図１０は、カートリッジ２０の右側面図である。図１１は、カートリッジ２０の平面図である。図１２は、カートリッジ２０の底面図である。本実施形態のカートリッジ２０は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容部２００に導入する、いわゆる半密閉タイプのカートリッジである。
　図５及び図６に示すように、カートリッジ２０は、７つの壁部２０１～２０７を有する。これらの壁部が、カートリッジ２０の略直方体形状の外殻２２を構成する。７つの壁部は、第１壁部２０１（底壁２０１）と、第２壁部２０２（上壁２０２）と、第３壁部２０３（一方の端壁２０３）と、第４壁部２０４（他方の端壁２０４）と、第５壁部２０５（一方の側壁２０５）と、第６壁部２０６（他方の側壁２０６）と、第７壁部２０７（傾斜壁２０７）とからなる。これら７つの壁部２０１～２０７が、液体供給部２８０に連通する液体収容部２００を囲む。
　以下の説明において、２つの壁部が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの壁部が相互に繋がって交わる状態と、一方の壁部を延長した場合に他方の壁部に交わる状態と、それぞれの壁部を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの壁部が「対向する」とは、２つの壁部の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。
　各壁部２０１～２０７の外表面は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２０１～第７壁部２０７の平面視における外形は、第５壁部２０５と第６壁部２０６とを除き、いずれも長方形である。本実施形態では、第１壁部２０１～第７壁部２０７は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面であっても良い。本実施形態では、第１壁部２０１～第７壁部２０７は、板状である。他の実施形態では、第１壁部２０１～第７壁部２０７の一部は、フィルム状（薄膜状）の部材で形成されていてもよい。第１壁部２０１～第７壁部２０７は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂で形成されている。
　図５及び図６に示すように、第１壁部２０１及び第２壁部２０２は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な壁部である。第２壁部２０２は、第１壁部２０１に対向する。つまり、第１壁部２０１及び第２壁部２０２は、Ｚ軸方向において互いに対向する。第１壁部２０１は－Ｚ軸方向側に位置し、第２壁部２０２は＋Ｚ軸方向側に位置する。第１壁部２０１および第２壁部２０２は、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５および第６壁部２０６と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第１壁部２０１はカートリッジ２０の底面を構成し、第２壁部２０２はカートリッジ２０の上面を構成する。第１壁部２０１には、液体供給部２８０と外周壁２８８と位置決め部３０とが、－Ｚ軸方向に向けて設けられている。
　第３壁部２０３及び第４壁部２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第３壁部２０３及び第４壁部２０４は、Ｘ軸方向において互いに対向する。第３壁部２０３は－Ｘ軸方向側に位置し、第４壁部２０４は＋Ｘ軸方向側に位置する。第３壁部２０３は、第１壁部２０１および第２壁部２０２と交差する。第４壁部２０４は、第１壁部２０１および第２壁部２０２と交差し第３壁部２０３と対向する。本実施形態では、カートリッジ２０をキャリッジ５２０に装着した状態において、キャリッジ５２０の移動方向は、第３壁部２０３から第４壁部２０４に向かう方向に沿っている。
　第５壁部２０５及び第６壁部２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第５壁部２０５及び第６壁部２０６は、Ｙ軸方向において互いに対向する。第５壁部２０５は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３および第４壁部２０４と交差する。第６壁部２０６は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３および第４壁部２０４と交差し、第５壁部２０５と対向する。図５に示すように、第６壁部２０６にはカートリッジ２０の内部に空気を導入するための通気口２９０が形成されている。
　図６に示すように、第７壁部２０７は、第１壁部２０１と第４壁部２０４とを繋ぐ壁部である。第７壁部２０７は、第５壁部２０５および第６壁部２０６と交差し、第１壁部２０１と第４壁部２０４との間に位置する。第７壁部２０７には、プリンター５０の電極部６１と接触可能な接触部１６が形成されている。本実施形態では、この接触部１６は、第７壁部２０７に設けられた基板１５に形成されている。つまり、基板１５は、装着状態において、ホルダー６０に設けられた電極部６１と接触する複数の接触部１６を有する。接触部１６とは、より具体的には、基板１５の表面に設けられた電極用端子の中の、電極部６１と接触する領域である。本実施形態では、複数の接触部１６は、－Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて第１の列Ｒ１と第２の列Ｒ２とを形成している。基板１５の裏面にはカートリッジ２０の各種情報を記憶する記憶装置１８（図１８）が設けられている。記憶装置１８には、例えば、インクの残量状態やインクの色を表す情報が記憶されている。ホルダー６０に設けられた電極部６１が接触部１６に接触すると、プリンター５０に備えられた制御部５１０は、フレキシブルケーブル５１７を通じて、カートリッジ２０に備えられた記憶装置１８から各種情報を読み込むことができる。
　図６に示すように、第１壁部２０１には、第７壁部２０７側の端部に、＋Ｚ軸方向に向かって窪んだ位置決め部３０が備えられている。つまり、位置決め部３０は、第１壁部２０１に配置された液体供給部２８０と、第７壁部２０７に配置された基板１５との間に配置されている。装着状態において、位置決め部３０には、ホルダー６０に設けられた位置決め突起６１０が挿入され、当接される。これにより、カートリッジ２０は、ホルダー６０内において位置決めされる。
　図６及び図１０に示すように、第４壁部２０４には、突起状の第１のカートリッジ側規制部２１０（一方のリブ２１０）が形成されている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、装着状態においてレバー８０によって係止される。図５及び図９に示すように、第３壁部２０３には、突起状の第２のカートリッジ側規制部２２１（他方のリブ２２１）が形成されている。第２のカートリッジ側規制部２２１は、第４壁部２０４から第３壁部２０３に向かう方向に突出し、キャリッジ５２０の装置側規制部６２０と係合可能な突起である。装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２１は、ホルダー６０の壁部のうちの側壁６０４（図３）に形成された穴である装置側規制部６２０に挿入されて係止される。すなわち、装着状態においては、ホルダー６０のレバー８０と装置側規制部６２０とによって、カートリッジ２０がＸ軸方向両側において係止されることで、カートリッジ２０がホルダー６０に対して固定される。なお、以下では、第２のカートリッジ側規制部２２１のことを「突起２２１」ともいい、装置側規制部６２０のことを「凹部６２０」ともいう。
　図１３は、カートリッジ２０をホルダー６０に脱着する様子を示す図である。カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際には、まず、図１３（Ａ）に示すように、凹部６２０に突起２２１が挿入され、装置側規制部６２０と突起２２１とが接触する箇所を中心にカートリッジ２０が回転（回動）させられる。すると、図１３（Ｂ）に示すように、位置決め突起６１０が位置決め部３０に挿入されるとともに、液体供給部２８０と液体導入部６４０とが接触し、最終的に、図１３（Ｃ）に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０がレバー８０に係止されて、カートリッジ２０がホルダー６０に固定される。カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、逆に、まず、レバー８０の第１のカートリッジ側規制部２１０への係止が解除され、カートリッジ２０が、凹部６２０と突起２２１とが接触する箇所を中心として回転（回動）させられる。すると、液体供給部２８０と液体導入部６４０との接触が解除されるとともに、位置決め部３０から位置決め突起６１０が引き抜かれ、カートリッジ２０がホルダー６０から離脱する。
　図１４は、液体供給部２８０の構造を示す断面図である。液体供給部２８０は、液体導入部６４０と接触することで液体導入部６４０にインクを供給可能なカートリッジ側フィルター３６を備える。また、液体供給部２８０は、液体供給口２８１と、開口２７７と、を含む。カートリッジ側フィルター３６は、開口２７７を第１壁部２０１の外面側から覆っている。本実施形態では、液体供給部２８０は、更に、フォーム３４と板バネ３５とを含む。
　液体供給部２８０は、開口２７７を介して液体収容部２００と連通している。開口２７７は、第１壁部２０１をＺ軸方向に沿って貫通する孔である。開口２７７の－Ｚ軸方向側には、カートリッジ側フィルター３６が配置されている。カートリッジ側フィルター３６は、開口２７７の周囲の第１壁部２０１に溶着されている。カートリッジ側フィルター３６は、例えば、織布や不織布、発泡性樹脂（フォーム）によって形成される。開口２７７と、カートリッジ側フィルター３６との間には、開口２７７側に金属製の板バネ３５が配置され、カートリッジ側フィルター３６側にフォーム３４が配置されている。
　板バネ３５は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ側フィルター３６を、フォーム３４を介して間接的に装置側フィルター６４３に押し付けながら接触させる。板バネ３５は、開口２７７からフォーム３４へのインクの流通を妨げない形状に形成されている。
　フォーム３４は、板バネ３５とカートリッジ側フィルター３６との間に配置される多孔部材である。フォーム３４は、開口２７７を通じて液体収容部２００内から供給されたインクを、カートリッジ側フィルター３６に拡散させて供給する。フォーム３４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により形成されている。
　液体供給口２８１は、液体収容部２００内のインクがカートリッジ２０の外部に流れ出るときに通過する領域である。具体的には、カートリッジ側フィルター３６のうち、フィルター全体の領域ではなく、ホルダー６０の液体導入部６４０に設けられた装置側フィルター６４３に接触してインクが流れ出る領域ＡＲのことを、本実施形態では、液体供給口２８１という。
　図６、図１２および図１４に示すように、第１壁部２０１には、液体供給部２８０を囲み、第２壁部２０２から第１壁部２０１に向かう方向、換言すれば、液体供給部２８０が液体導入部６４０に接触する方向、に突出し、キャリッジ５２０のシール部材６４８に当接可能な外周壁２８８が形成されている。また、外周壁２８８は、液体供給部２８０よりも－Ｚ方向に突出している。装着状態において、外周壁２８８の－Ｚ軸方向の端部２８９が、ホルダー６０の底壁６０１に設けられたシール部材６４８に当接する。この当接により、キャリッジ５２０が移動する際に、外周壁２８８とシール部材６４８との間に摩擦力が生じ、液体供給部２８０と液体導入部６４０との接続がずれることが抑制される。また、外周壁２８８とシール部材６４８とが当接すると、外周壁２８８内の空間が実質的に閉ざされた空間となる。以下では、この空間のことを「閉空間」とも呼ぶ。
　第１壁部２０１の、外周壁２８８と液体供給部２８０との間には、連通口３２が形成されている。連通口３２は、外周壁２８８内の閉空間と外部とを連通させるための開口である。装着状態において、連通口３２が、外周壁２８８内の閉空間と外部（外気）を連通させることにより、閉空間と外部との圧力差が略一定に維持される。そのため、閉空間内の圧力変動に伴って液体供給部２８０からインクが漏れることが抑制される。
　図１５～図１７は、カートリッジ２０の内部構造を説明するための模式図である。図１５に示すように、カートリッジ２０の外殻２２は、本体部材２１と蓋部材２３とを有する。本体部材２１は、第１壁部２０１、第２壁部２０２、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５および第７壁部２０７を構成する。蓋部材２３は、第６壁部２０６を構成する。本体部材２１の開口を塞ぐように蓋部材２３が取り付けられることで、カートリッジ２０に内部空間が形成される。本体部材２１には、連通口３２が設けられている。また、蓋部材２３には、通気口２９０が設けられている。連通口３２および通気口２９０は、いずれも大気に連通する。第５壁部２０５と第６壁部２０６（蓋部材２３）との間には、可撓性部材としてのシート部材２９１が位置している。
　カートリッジ２０は、液体収容部２００を備える。液体収容部２００は、本体部材２１と、シート部材２９１とによって区画されている。つまり、本体部材２１の第５壁部２０５とシート部材２９１との間にインクが収容される。液体収容部２００は、開口２７７によって液体供給部２８０に連通している。また、カートリッジ２０は、空気室２４１を備える。空気室２４１は、蓋部材２３とシート部材２９１との間に形成された空間である。空気室２４１は、蓋部材２３に設けられた通気口２９０を通じて外部の大気に連通している。また、空気室２４１には、連通口３２が連通している。
　液体収容部２００内には、板状部材としての受圧板２９３が配置されている。受圧板２９３の一方の面はシート部材２９１の液体収容部２００側の面に接触する。また、液体収容部２００内には、受圧板２９３の他方の面（－Ｙ軸方向側の面）と第５壁部２０５との間に、付勢部材としてのコイルばね２９４が配置されている。コイルばね２９４は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向けて受圧板２９３を付勢する。つまり、コイルばね２９４は、液体収容部２００の容積を拡大する方向に受圧板２９３介してシート部材２９１を付勢する。このコイルばね２９４の付勢力によって、液体収容部２００内の圧力は大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。
　本実施形態では、コイルばね２９４は、第５壁部２０５から第６壁部２０６に向かう方向に平面視したとき、第５壁部２０５に近い部分の円周の径と、第６壁部２０６に近い部分の円周の径とが一様である円筒状のバネである。ただし、コイルばね２９４の形状はこのような形状に限られず、第５壁部２０５に近い部分の円周の径と、第６壁部２０６に近い部分の円周の径とが、異なる径であっても良い。
　液体収容部２００内には、通気口２９０、空気室２４１および空気導入口４７を介して所定のタイミングで大気が導入される。空気導入口４７は、第５壁部２０５とシート部材２９１との間の空間（液体収容部２００）と、第６壁部２０６とシート部材２９１との間の空間（空気室２４１）とを連通する連通孔である。カートリッジ２０は、この空気導入口４７の開閉を行うための大気弁４０を備えている。大気弁４０は、弁座４６と、弁部材４４と、コイルばね４２と、を備える。弁部材４４は、コイルばね４２によって弁座４６に押し付けられ、弁座４６に形成された貫通孔である空気導入口４７を塞ぐ。弁部材４４は、空気導入口４７を開閉可能な弁部４３と、受圧板２９３と当接することで弁部４３を可動にするレバー部４９と、を備える。
　以下、カートリッジ２０の動作について説明する。カートリッジ２０の初期状態（未使用状態）では、液体収容部２００にはインクが充填されている。このとき、受圧板２９３は、図１５に示すように、最も蓋部材２３に近い位置にある。
　図１６に示すように、液体収容部２００のインクが消費され、受圧板２９３が第５壁部２０５側に近づくと、受圧板２９３がレバー部４９を第５壁部２０５側に押す。これにより、弁部４３が空気導入口４７から離れる。すなわち、弁部材４４が開弁状態となる。そして、外部の空気が通気口２９０、空気室２４１および空気導入口４７を通じて液体収容部２００に流入する。これにより、図１７に示すように空気が導入された分だけ液体収容部２００の容積が大きくなる。同時に、液体収容部２００内の負圧は小さくなり、大気圧に近づく。そして、液体収容部２００にある程度の空気が導入されると、受圧板２９３がレバー部４９から離れる。これにより、弁部４３が再び空気導入口４７を塞ぐ。すなわち、弁部材４４が閉弁状態となる。このように、液体収容部２００のインクの消費に伴って、液体収容部２００内の負圧が大きくなると、一次的に弁部材４４が開弁状態になることで液体収容部２００内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。そのため、例えば、液体収容部２００内の負圧が大きくなりすぎ、インクが液体供給部２８０から供給されなくなることを抑制することができる。
　図１８は、カートリッジ２０の分解斜視図である。カートリッジ２０は、本体部材２１と、板状の蓋部材２３と、可撓性を有するシート部材２９１と、を備える。本体部材２１は、略直方体形状である。本体部材２１は、＋Ｙ軸方向側に開口２２２を有する凹形状である。シート部材２９１は、本体部材２１に接着または溶着されて、本体部材２１と共に液体収容部２００を区画形成する。すなわち、液体収容部２００の外周壁の一部は、シート部材２９１によって形成される。シート部材２９１には、空気室２４１と空気導入口４７とを連通させる貫通孔２９２が形成されている。
　蓋部材２３は、シート部材２９１を覆うように本体部材２１に取り付けられる。本体部材２１と蓋部材２３は、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。シート部材２９１は、ナイロンとポロプロピレンを含む材料等の合成樹脂により形成されている。
　受圧板２９３は、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレス等の金属により形成される。受圧板２９３は、シート部材２９１に接触して配置されている。コイルばね２９４は、液体収容部２００内に配置される。コイルばね２９４は、受圧板２９３と、本体部材２１の面のうち受圧板２９３と対向する面とに当接する。受圧板２９３は、液体収容部２００内のインクの消費に伴って液体収容部２００内を移動する。受圧板２９３の移動方向は、Ｙ軸方向に沿った方向である。
　大気弁４０は、コイルばね４２と、弁部材４４と、弁座４６とを備える。弁座４６は、本体部材２１のうち、第２壁部２０２と第４壁部２０４とが交わるコーナー部分２４０に収容され、本体部材２１に取り付けられる。弁座４６は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。弁座４６は凹部を有し、凹部の開口を形成する端面４１にはシート部材２９１が気密に貼り付けられている。弁座４６の凹部は、シート部材２９１の貫通孔２９２と連通している。また、弁座４６の凹部の底部には弁座４６の裏側まで貫通した空気導入口４７が形成されている。
　弁部材４４の弁部４３は、コイルばね４２によって弁座４６に押し付けられ、空気導入口４７を塞ぐ。弁部材４４のレバー部４９には、受圧板２９３が変位することで当接する。弁部材４４は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。その他、弁部材４４は、エラストマー等の弾性部材とポリプロピレン等の合成樹脂を用いて２色成型により形成しても良い。
　本体部材２１の第２壁部２０２の外表面には、ラベル２５が貼付される場合がある。ラベル２５には、例えば、カートリッジ２０の製造者や型番が表示される。なお、ラベル２５が貼付される位置は任意である。例えば、第２壁部２０２、第３壁部２０３、第４壁部２０４、第５壁部２０５、第６壁部２０６のうちの任意の一の壁部に貼付されても良いし、２以上の壁部に跨がって貼付されてもよい。また、複数の壁部に複数のラベルが貼付されてもよい。
　図１２に示すように、本実施形態では、第３壁部２０３と第４壁部２０４との間の距離Ｌ３は、第５壁部２０５と第６壁部２０６との間の距離Ｌ６よりも大きい。つまり、キャリッジ５２０が移動する方向（Ｘ軸方向）におけるカートリッジ２０の長さは、キャリッジ５２０が移動する方向と直交する方向（Ｙ軸方向）におけるカートリッジ２０の長さよりも大きい。また、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向に平面視したとき、すなわち、図１２のようにカートリッジ２０を見たときに、外周壁２８８の第３壁部２０３から第４壁部２０４に向かう第１の方向（Ｘ軸方向）における長さＬ１は、外周壁２８８の第５壁部２０５から前記第６壁部２０６に向かう第２の方向（Ｙ軸方向）における長さＬ２より大きい。つまり、キャリッジ５２０が移動する方向（Ｘ軸方向）における外周壁２８８の長さは、キャリッジが移動する方向と直交する方向（Ｙ軸方向）における外周壁２８８の長さよりも大きい。本実施形態において、長さＬ１は、長さＬ２の１．５倍以上、２．０倍以下の範囲に設定されている。ただし、他の実施形態では、長さＬ１は、この範囲に設定されていなくても良い。更に、本実施形態では、カートリッジ２０がキャリッジ５２０に装着された状態において、第１の方向（Ｘ軸方向）は、キャリッジの移動方向に沿っている。本実施形態では、このように、長さＬ１が長さＬ２よりも大きく、長さＬ１の方向がキャリッジ５２０の移動方向に沿っているため、キャリッジ５２０の移動時において、外周壁２８８のシール部材６４８に対する摩擦力を大きくすることができる。そのため、キャリッジ５２０の移動時に、液体供給部２８０と液体導入部６４０とにずれが生じることを抑制することができる。従って、液体供給部２８０と液体導入部６４０とを良好に接続させることができる。
　本実施形態では、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向に平面視したとき、すなわち、図１２のようにカートリッジ２０を見たときに、第３壁部２０３から第４壁部２０４までの距離をＬ３、第１壁部２０１から第４壁部２０４までの距離をＬ４とすると、これらの値は以下の関係（１）を満たす。
　Ｌ１＊２＞（Ｌ３－Ｌ４）　・・・（１）
　つまり、本実施形態では、外周壁２８８のＸ軸方向に沿った長さＬ１は、第１壁部２０１のＸ軸方向に沿った長さ（Ｌ３－Ｌ４）の半分よりも長い。
　本実施形態の液体供給システム１０は、カートリッジ２０の液体供給部２８０とプリンター５０の液体導入部６４０とが面で接触する、いわゆる面接触タイプである。そのため、液体供給部２８０と液体導入部６４０との間に気泡が混入しないように、カートリッジ２０をキャリッジ５２０対して装着する際には、カートリッジ２０の端壁の所定の部位を支点としてカートリッジ２０を回動させながらキャリッジ５２０に装着することが好ましい。本実施形態では、カートリッジ２０の装着軌跡（図１３参照）において、液体供給部２８０のカートリッジ側フィルター３６の端部を、液体導入部６４０の装置側フィルター６４３の端部に対して角度をつけて接触させ、次第に角度を水平に変え、最終的に面と面とが接触する動作をとる。この動作により、フィルター間に挟まった気泡を外方に押し出すことができる。一方、本実施形態の液体供給システム１０では、基板１５の表面に設けられた端子とプリンターの電極部６１とが擦れ合うワイピング領域を適度な範囲に抑えるため、他方の端壁２０４と底壁２０１との間に位置する傾斜壁２０７に基板１５を配置している。そのため、カートリッジ２０を第１壁部２０１から第２壁部２０２に向けって平面視したときに、基板１５を配置する領域として傾斜壁２０７を設ける必要があるので、液体供給部２８０を囲む外周壁２８８を配置する領域が限られる。従って、上記関係（１）のように、外周壁２８８の長さＬ１を規定すれば、傾斜壁２０７を除いた領域において、外周壁２８８が占める領域を大きくすることができるので、外周壁２８８の摩擦力を大きくすることができる。
　図１９は、装着状態におけるカートリッジ２０とキャリッジ５２０とのＸＺ断面図である。本実施形態では、装着状態において、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向（Ｚ軸方向）における、キャリッジ５２０（より詳しくは、ホルダー６０）の底壁６０１から第２壁部２０２までの距離をＨ１とし、キャリッジ５２０の壁部のうち、カートリッジ２０の第３壁部２０３と対向する部分（側壁６０４）の、第１壁部２０１から第２壁部２０２に向かう方向（Ｚ軸方向）における、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さをＨ２としたとき、以下の関係（２）を満たす。
　Ｈ１＞Ｈ２　・・・（２）
　換言すれば、本実施形態では、装着状態において、カートリッジ２０の壁部のうち、突起２２１が形成された第３壁部（端壁）２０３の、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ１は、キャリッジ５２０の壁部のうち、凹部６２０の形成された側壁６０４の、キャリッジ５２０の底壁６０１の高さＨ２よりも大きい。
　カートリッジ２０の底壁２０１から上壁２０２までの距離Ｈ１に対して、キャリッジ５２０の側壁６０４の高さＨ２を高くすると、カートリッジ２０を回動させて装着させる際に、カートリッジ２０の第３壁部２０３とキャリッジ５２０の側壁６０４との接触位置が高くなり、回転半径が大きくなる。そのため、キャリッジ５２０の移動方向における幅が大きくなる可能性がある。しかし、本実施形態では、上記関係（２）のように、カートリッジ２０の底壁２０１から上壁２０２までの距離Ｈ１の方が、キャリッジ５２０の側壁６０４の高さＨ２よりも大きいため、回転半径を小さくすることができる。従って、キャリッジ５２０の移動方向におけるキャリッジ５２０の拡大を抑制することができる。
　更に、本実施形態では、装着状態における距離Ｈ１と高さＨ２との差をＤＨとしたとき、以下の関係（３）を満たす。
　ＤＨ＊２＞（Ｈ１－ＤＨ）　・・・（３）
　つまり、本実施形態では、カートリッジ２０の壁部のうち、突起２２１の形成された第３壁部（端壁）２０３のキャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ１は、カートリッジ２０の壁部のうち突起２２１の形成された第３壁部２０３の、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ２と、キャリッジ５２０の壁部のうち凹部６２０の形成された側壁６０４の、キャリッジ５２０の底壁６０１からの高さＨ１との差ＤＨの３倍より小さい。このような距離Ｈ１と差ＤＨとの関係であれば、キャリッジ５２０の移動方向におけるキャリッジ５２０の拡大を好適に抑制することができる。
　また、本実施形態では、第１壁部２０１から第２壁部２０２までの距離をＬ５とし、第３壁部２０３から第４壁部２０４までの距離をＬ３としたとき、以下の関係（４）を満たす。
　Ｌ５＊１．５＞Ｌ３　・・・（４）
　従来、カートリッジは、図１におけるＹ軸方向に沿ってキャリッジに装着されることが一般的であった。しかし、そのような構成において、単純にカートリッジの装着方向を、本実施形態のように、Ｚ軸を中心に９０度回転させると、キャリッジの移動方向におけるキャリッジの幅が大きくなる可能性がある。また、キャリッジの幅が大きくなると、プリンターが動作していない場合にキャリッジが停留する空間（ホームポジション）の大きさも大きくなる。そうすると、プリンターの幅方向（キャリッジの移動方向）の大きさが拡大するおそれがある。そのため、カートリッジ２０の一方の端壁２０３から他方の端壁２０４との間の距離を従来よりも短くし、カートリッジ２０の底壁２０１から上壁２０２までの距離Ｌ５を従来よりも高くすることで、プリンター５０の幅方向（キャリッジ５２０の移動方向）の大きさの拡大を抑制することができる。本実施形態では、そのために、第１壁部２０１から第２壁部２０２までの距離Ｌ５と、第３壁部２０３から第４壁部２０４までの距離Ｌ３を、上記の関係（４）を満足させる寸法とした。そのため、本実施形態によれば、キャリッジ５２０およびプリンター５０を小型化することができる。
Ｂ．第２実施形態：
　図２０は、第２実施形態における液体供給ユニット３００ｂの構成を示す模式図である。第２実施形態において、液体供給ユニット３００ｂは、カートリッジ２０ｂと、ボトル３０２と、液体供給チューブ３０４とを含む。カートリッジ２０ｂは、液体供給チューブ３０４が接続される点を除き、第１実施形態のカートリッジ２０と同じ構造である。
　液体供給チューブ３０４は、ボトル３０２と、カートリッジ２０ｂ内の液体収容部２００とを接続する。ボトル３０２には、インクが収容されている。インクは、ボトル３０２に、適宜、補充可能である。ボトル３０２は、プリンター５０の外部に設置される。ボトル３０２内のインクは、液体供給チューブ３０４を通じて、カートリッジ２０ｂ内の液体収容部２００に供給される。このような液体供給ユニット３００の構成は、第１実施形態におけるカートリッジ２０の液体収容部２００が、外部に拡大した構成とみなすことが可能である。このような液体供給ユニット３００ｂにおいても、カートリッジ２０ｂの各部の寸法は第１実施形態と同じである。そのため、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。
Ｃ．第３実施形態：
　図２１は、第３実施形態における液体供給ユニット３００ｃの構成を示す模式図である。液体供給ユニット３００ｃは、カートリッジ２０ｃと端子部９０とを備える。端子部９０は、カートリッジ２０ｃとは別体のパーツであり、カートリッジ２０ｃに取り付け可能に構成されている。端子部９０には、基板１５が設けられている。基板１５には、プリンター５０側の電極部６１と接触する接触部１６が備えられている。端子部９０がカートリッジ２０ｃに取り付けられた状態において、液体供給ユニット３００ｃの見かけの形状は、第１実施形態のカートリッジ２０とほぼ同じになる。そのため、液体供給ユニット３００ｃにおいても、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。なお、端子部９０の形状は、端子部９０がカートリッジ２０ｃに取り付けられた状態において、接触部１６がプリンター５０の電極部６１に接触可能であればどのような形状でもよい。本実施形態では、図２１に示すように、略三角柱状に形成されている。
Ｄ．変形例：
＜第１変形例＞
　上記実施形態では、前述した関係（１）～（４）が、全てが満たされている。これに対して、関係（１）～（４）は、その一部のみが満たされても良いし、全てが満たされていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（１）を満たしていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（２）を満たしていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（３）を満たしていなくても良い。例えば、上記実施形態における液体供給システム１０は、関係（４）を満たしていなくても良い。
＜第２変形例＞
　上記実施形態において、第１壁部２０１～第７壁部２０７の各壁部は、カートリッジ２０を構成できるものであれば、外方に面する部分の形状や、内方に面する部分の形状は、平坦である必要はなく、凹凸を含む構造であっても良い。例えば、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第４壁部２０４の凹凸の一部として、第４壁部２０４に設けられ、あるいは、含まれていても良い。第２のカートリッジ側規制部２２１は、第３壁部２０３の凹凸の一部として、第３壁部２０３に設けられ、あるいは、含まれていても良い。また、液体供給部２８０を取り囲む外周壁２８８は、第１壁部２０１の凹凸の一部として、第１壁部２０１に設けられ、あるいは、含まれていても良い。
＜第３変形例＞
　上記実施形態では、図１４に示すように、液体供給部２８０は、フォーム３４と板バネ３５とを備えている。これに対して、液体供給部２８０の構造は、液体収容部２００からプリンター５０の液体導入部６４０にインクを供給可能であれば、どのような構造でも構わない。例えば、フォーム３４と板バネ３５のいずれか一方を省略しても良い。また、カートリッジ側フィルター３６とフォーム３４と板バネ３５とのすべて、あるいは一部が、一または複数のフォームに置き換えられてもよい。
＜第４変形例＞
　上記実施形態では、カートリッジ２０は、７つの壁部により構成されている。これに対して、内部にインクを収容可能な空間が形成されるのであれば、カートリッジ２０を構成する壁部の数は７つに限られない。例えば、６つ以下の壁部により構成されても良いし、８つ以上の壁部により構成されてもよい。また、例えば、球状あるいは曲面状の１つ以上の壁部によって構成されてもよい。その他、曲面状の壁部と板状の壁部とを組み合わせて構成されてもよい。
＜第５変形例＞
　本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ（液体供給ユニット）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
　なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
　本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
　１０…液体供給システム、１５…基板、１６…接触部、１８…記憶装置、２０、２０ｂ、２０ｃ…カートリッジ、２１…本体部材、２２…外殻、２３…蓋部材、２５…ラベル、３０…位置決め部、３２…連通口、３４…フォーム、３５…板バネ、３６…カートリッジ側フィルター、４０…大気弁、４１…端面、４２…コイルばね、４３…弁部、４４…弁部材、４６…弁座、４７…空気導入口、４９…レバー部、５０…プリンター、６０…ホルダー、６１…電極部、８０…レバー、９０…端子部、２００…液体収容部、２０１…第１壁部（底壁）、２０２…第２壁部（上壁）、２０３…第３壁部（一方の端壁）、２０４…第４壁部（他方の端壁）、２０５…第５壁部（一方の側壁）、２０６…第６壁部（他方の側壁）、２０７…第７壁部（傾斜壁）、２１０…第１のカートリッジ側規制部（一方のリブ）、２２１…第２のカートリッジ側規制部（突起、他方のリブ）、２２２…開口、２４０…コーナー部分、２４１…空気室、２７７…開口、２８０…液体供給部、２８１…液体供給口、２８８…外周壁、２８９…端部、２９０…通気口、２９１…シート部材、２９２…貫通孔、２９３…受圧板、２９４…コイルばね、３００ｂ、３００ｃ…液体供給ユニット、５１０…制御部、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジ、５４０…液体噴射ヘッド、６０１…壁部（底壁）、６０２…カートリッジ収容室、６０３～６０６…壁部、６０７…仕切り壁、６１０…位置決め突起、６２０…装置側規制部（凹部）、６４０…液体導入部、６４２…先端部、６４３…装置側フィルター、６４５…基端部、６４８…シール部材、Ｒ１…第１の列、Ｒ２…第２の列

Claims (12)

  1. 　液体噴射装置のキャリッジに装着されるように構成され、前記キャリッジの液体導入部に液体を供給する液体供給ユニットであって、
    　第１壁部と、
    　前記第１壁部に対向する第２壁部と、
    　前記１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
    　前記１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
    　前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
    　前記１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
    　前記第５壁部と前記第６壁部とに交差し、前記第１壁部と前記第４壁部との間に位置する第７壁部と、を備え、
    　前記第１壁部には、液体供給部と、前記液体供給部を囲み、前記第２壁部から前記第１壁部に向かう方向に突出し前記キャリッジのシール部材に当接する外周壁と、が形成され、
    　前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に前記液体を供給するフィルターを有し、
    　前記第３壁部と前記第４壁部との間の距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との間の距離より大きく、
    　前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第３壁部から前記第４壁部に向かう第１の方向における長さＬ１は、前記第５壁部から前記第６壁部に向かう第２の方向における長さＬ２より大きく、
    　前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、前記第１の方向が前記キャリッジの移動方向に沿っている、
    　液体供給ユニット。
  2. 　請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
    　前記第３壁部は、前記第４壁部から前記第３壁部に向かう方向に突出し、前記キャリッジの凹部と係合する突起を有し、
    　前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
    　前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したとき、前記外周壁の前記第１の方向における長さをＬ１、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、前記第１壁部から前記第４壁部までの距離をＬ４としたとき、
    　Ｌ１＊２＞（Ｌ３－Ｌ４）
    　の関係を満たす、
    　液体供給ユニット。
  3. 　請求項２に記載の液体供給ユニットにおいて、
    　前記第７壁部には前記液体噴射装置の電極部と接触する接触部が形成される、液体供給ユニット。
  4. 　請求項２または請求項３に記載の液体供給ユニットにおいて、
    　前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、
    　前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の、前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁からの高さをＨ２としたとき、
    　Ｈ１＞Ｈ２
    　の関係を満たす、
    　液体供給ユニット。
  5. 　請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
    　前記液体供給ユニットが前記キャリッジに装着された状態において、
    　前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における、前記キャリッジの底壁から前記第２壁部までの距離をＨ１とし、前記距離Ｈ１と、前記キャリッジの壁部のうち前記第３壁部と対向する部分の前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向における前記キャリッジの前記底壁からの高さとの差をＤＨ、としたとき、
    　ＤＨ＊２＞（Ｈ１－ＤＨ）
    　の関係を満たす、
    　液体供給ユニット。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
    　前記第１壁部から前記第２壁部までの距離をＬ５とし、前記第３壁部から前記第４壁部までの距離をＬ３、としたとき、
    　Ｌ５＊１．５＞Ｌ３
    　の関係を満たす、
    　液体供給ユニット。
  7. 　キャリッジと、
    　前記キャリッジに装着された液体供給ユニットと、を備え、
    　前記キャリッジは、
    　液体導入部と、
    　前記液体導入部を囲むシール部材と、
    　前記液体導入部に連通する液体噴射ヘッドと、を含み、
    　前記液体供給ユニットは、
    　前記液体導入部に接触する液体供給部と、
    　前記液体供給部を囲み、前記液体供給部が前記液体導入部に接触する方向に突出し前記シール部材に当接する外周壁と、を含み、
    　前記液体供給部は前記液体導入部と接触することで前記液体導入部に液体を供給するフィルターを有し、
    　前記キャリッジが移動する方向における前記液体供給ユニットの長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記液体供給ユニットの長さより大きく、
    　前記キャリッジが移動する方向における前記外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記外周壁の長さより大きい、
    　液体噴射装置。
  8. 　請求項７に記載の液体噴射装置において、
    　前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、
    　前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起、を備え、
    　前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
    　前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きい、
    　液体噴射装置。
  9. 　請求項７に記載の液体噴射装置において、
    　前記キャリッジは、さらに、凹部を備え、
    　前記液体供給ユニットは、さらに、前記凹部と係合する突起を備え、
    　前記液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記液体供給ユニットは、前記突起が前記キャリッジの前記凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
    　前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記液体供給ユニットの壁部のうち前記突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さと、前記キャリッジの壁部のうち前記凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さとの差の３倍より小さい、
    　液体噴射装置。
  10. 　キャリッジと、
    　前記キャリッジに装着された第１液体供給ユニットと、
    　前記キャリッジに装着された第２液体供給ユニットと、を備え、
    　前記キャリッジは、
    　　第１液体導入部と、
    　　第２液体導入部と、
    　　前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、
    　　前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、
    　　前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、
    　前記第１液体供給ユニットは、
    　　前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、
    　　前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、
    　前記第２液体供給ユニットは、
    　　前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、
    　　前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、
    　　前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、
    　　前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、
    　前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、
    　前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、
    　前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットとは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、
    　液体噴射装置。
  11. 　請求項１０に記載の液体噴射装置において、
    　前記キャリッジは、さらに、
    　　第１凹部と、
    　　第２凹部と、
    　を備え、
    　前記第１液体供給ユニットは、さらに、
    　　前記第１凹部と係合する第１突起、
    　を備え、
    　前記第２液体供給ユニットは、さらに、
    　　前記第２凹部と係合する第２突起、
    　を備え、
    　前記第１液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第１液体供給ユニットは、前記第１突起が前記キャリッジの前記第１凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
    　前記第２液体供給ユニットが前記キャリッジから脱着される際、前記第２液体供給ユニットは、前記第２突起が前記キャリッジの前記第２凹部と接触する箇所を中心に回動するよう構成され、
    　前記第１液体供給ユニットの壁部のうち前記第１突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第１凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きく、
    　前記第２液体供給ユニットの壁部のうち前記第２突起の形成された端壁の、前記キャリッジの底壁からの高さは、前記キャリッジの壁部のうち前記第２凹部の形成された側壁の、前記キャリッジの底壁からの高さより、大きい、
    　液体噴射装置。
  12. 　第１液体供給ユニットと、第２液体供給ユニットと、が装着されたキャリッジを備え、
    　前記キャリッジは、
    　　第１液体導入部と、
    　　第２液体導入部と、
    　　前記第１液体導入部を囲む第１シール部材と、
    　　前記第２液体導入部を囲む第２シール部材と、
    　　前記第１液体導入部と前記第２液体導入部とに連通する液体噴射ヘッドと、を含み、
    　前記第１液体供給ユニットは、
    　　前記第１液体導入部に接触する第１液体供給部と、
    　　前記第１液体供給部を囲み、前記第１液体供給部が前記第１液体導入部に接触する方向に突出し前記第１シール部材に当接する第１外周壁と、を含み、
    　前記第２液体供給ユニットは、
    　　前記第２液体導入部に接触する第２液体供給部と、
    　　前記第２液体供給部を囲み、前記第２液体供給部が前記第２液体導入部に接触する方向に突出し前記第２シール部材に当接する第２外周壁と、を含み、
    　前記第１液体供給部は前記第１液体導入部と接触することで前記第１液体導入部に第１液体を供給する第１フィルターを有し、
    　前記第２液体供給部は前記第２液体導入部と接触することで前記第２液体導入部に第２液体を供給する第２フィルターを有し、
    　前記キャリッジが移動する方向における前記第１外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第１外周壁の長さより大きく、
    　前記キャリッジが移動する方向における前記第２外周壁の長さは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向における前記第２外周壁の長さより大きく、
    　前記キャリッジにおいて、前記第１液体供給ユニットと前記第２液体供給ユニットは、前記キャリッジが移動する方向と直交する方向に並ぶ、
    　液体噴射装置。
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