WO2017086702A1 - 차량용 마스터 실린더 - Google Patents

차량용 마스터 실린더 Download PDF

Info

Publication number
WO2017086702A1
WO2017086702A1 PCT/KR2016/013232 KR2016013232W WO2017086702A1 WO 2017086702 A1 WO2017086702 A1 WO 2017086702A1 KR 2016013232 W KR2016013232 W KR 2016013232W WO 2017086702 A1 WO2017086702 A1 WO 2017086702A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
inclined surface
hole
sealing member
central axis
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/013232
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조주형
노철균
문부근
이동현
Original Assignee
이래오토모티브시스템 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이래오토모티브시스템 주식회사 filed Critical 이래오토모티브시스템 주식회사
Priority to CN201680067637.XA priority Critical patent/CN108349478B/zh
Publication of WO2017086702A1 publication Critical patent/WO2017086702A1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T11/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
    • B60T11/10Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
    • B60T11/16Master control, e.g. master cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T11/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
    • B60T11/10Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
    • B60T11/16Master control, e.g. master cylinders
    • B60T11/20Tandem, side-by-side, or other multiple master cylinder units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T11/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
    • B60T11/10Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
    • B60T11/16Master control, e.g. master cylinders
    • B60T11/236Piston sealing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle master cylinder.
  • the master cylinder provided in the vehicle is a device for converting the brake effort into hydraulic pressure, the oil tank in which brake oil is stored, the cylinder portion coupled with the oil tank, and installed inside the cylinder portion to move forward or backward depending on the presence of the pedal force. It is composed of a piston and a sealing member installed on the inner circumferential surface of the cylinder part to be in close contact with the outer circumferential surface of the piston when the piston moves forward to seal the inside of the cylinder part.
  • a groove is formed in the outer circumferential surface of the piston inwardly in contact with the sealing member to form a flow path opened and closed by the sealing member.
  • the groove is composed of a plurality of inclined surfaces disposed to face each other along the longitudinal direction, and a horizontal surface provided between the plurality of inclined surfaces to connect the plurality of inclined surfaces to each other and in parallel with the outer circumferential surface of the piston to form the flow path.
  • the sealing member is disposed in contact with the horizontal plane of the groove in which the flow path is formed, and when the piston moves forward, the sealing member is in close contact with the inclined surface of the groove formed at the rear of the horizontal plane to close the flow path, and the groove when the piston moves backward. After being spaced apart from the inclined surface formed at the rear of the rear surface, the inner surface of the cylinder portion is selectively sealed by being disposed on the horizontal surface again to open the flow path.
  • the sealing member has a problem in that a specific portion is damaged by repeatedly rubbing the damage to the inlet of the flow path formed in the piston, or in close contact with the inclined surface and spaced apart.
  • the inclined surface has a shorter formation period than the horizontal surface on which the flow path is formed, and thus has an inclination higher than the angle between the horizontal surface and one surface of the sealing member. That is, the sealing member is deformed into a shape corresponding to the horizontal plane and the inclined plane when the piston is moved forward, and the shape deformation is repeatedly performed by repeatedly performing a process of restoring from the inclined plane when the piston is retracted to restore the original shape. There was a problem that the specific site is broken.
  • the inside of the cylinder part may not be completely sealed even during braking due to the problem that the sealing member is rotated or damaged as described above, and thus, sufficient braking pressure may not be generated, and thus, the braking of the vehicle may not be performed. There was this.
  • the problem to be solved by the present invention is to prevent the rotation of the sealing member by the internal pressure applied to the front of the sealing member when the piston is moving forward or backward, and at the same time to provide a vehicle master cylinder that can minimize the damage of the sealing member It is.
  • the vehicle master cylinder includes a cylinder housing, a piston installed reciprocally in the cylinder housing, and a sealing member installed between the cylinder housing and the piston, the outer surface of the piston
  • a plurality of inclined surfaces are formed to be inclined with respect to the central axis of the piston and are continuously disposed along a forward direction of the piston, and are inclined inward of the piston toward a forward direction of the piston among the plurality of inclined surfaces, and
  • through holes are arranged in different rows along the longitudinal direction of the piston.
  • the plurality of inclined surfaces are disposed in front of the first inclined surface and the first inclined surface that supports the sealing member when the piston is moved forward or backward, and the through holes are formed at different rows of positions, so that the pistons face the forward direction of the piston.
  • a second inclined surface is formed to be inclined to the outside of the piston, and the length of the region in which the first inclined surface is formed may be greater than the length of the region in which the second inclined surface is formed.
  • the inclination angle between the second inclined surface and the outer circumferential surface of the piston may be greater than the inclination angle between the first inclined surface and the outer circumferential surface of the piston.
  • the through hole has a first through hole having a central axis disposed perpendicular to the central axis of the piston, and is relatively spaced apart from the first through hole by a predetermined distance in a forward direction of the piston.
  • a second through hole disposed adjacently and formed in plural along the circumference of the piston, the second through hole having a central axis disposed perpendicular to the central axis of the piston and disposed parallel to the central axis of the first through hole; Can be.
  • the inlet of each through hole in contact with the sealing member may be rounded or chamfered.
  • the first through hole and the second through hole may have the same size as each other.
  • a section in which a conventional horizontal plane and an inclined plane are formed is replaced with one inclined plane having a relatively gentle inclination in comparison with the conventional inclined plane, and the first inclined planes are positioned at different rows along the axial direction.
  • the sealing member is minimized from being damaged by contacting the edge portion, thereby increasing the durability life of the sealing member.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a vehicle master cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of an enlarged portion "A" of FIG. 1.
  • FIG 3 is a perspective view showing a piston of a vehicle master cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a front view showing the piston of the vehicle master cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a vehicle master cylinder according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an enlarged view enlarged "A" portion of Figure 1
  • Figure 3 is a vehicle master cylinder according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of the piston
  • Figure 4 is a front view showing a piston of the vehicle master cylinder according to an embodiment of the present invention.
  • a vehicle master cylinder 1 (hereinafter referred to as a vehicle master cylinder 1) according to an embodiment of the present invention may be disposed inside the cylinder housing 10 and the cylinder housing 10. And a piston 20 installed to reciprocate forward and backward.
  • the cylinder housing 10 is formed in a structure in which the piston 20 is accommodated therein, and an inner space in which the piston 20 is accommodated and an oil tank (not shown) communicate with each other.
  • a bore hole 10a is formed in the longitudinal direction so that the piston 20 is installed inside the cylinder housing 10 to enable reciprocating movement, and the cylinder housing 10 is located above the cylinder housing 10.
  • An oil port communicating with the inside of the bore hole (10), that is, the bore hole (10a), and the oil tank may be formed.
  • a plurality of pistons 20 installed inside the cylinder housing 10 are installed along the axial direction of the cylinder housing 10, and the pistons 20 are elastically disposed inside each of the plurality of pistons 20 installed.
  • the elastic member 40 supporting it may be installed.
  • the first chamber 11 is formed in the outer space of the piston 20 communicating with the oil port
  • the second chamber 13 is formed in the inner space of the piston 20 communicating with the brake driving cylinder (not shown).
  • the vehicle master cylinder 1 includes a sealing member 30.
  • the sealing member 30 is provided in plural together with a plurality of pistons 20 installed inside the cylinder housing 10 and is installed between the cylinder housing 10 and the plurality of pistons 20, respectively.
  • a groove recessed to a predetermined depth in the radial direction may be formed on the inner circumferential surface of the cylinder housing 10. Therefore, the sealing member 30 is installed and fixed in a groove formed on the inner circumferential surface of the cylinder housing 10, selectively contacts the outer circumferential surface of the reciprocating piston 20, and the first chamber 11 and the second chamber 13. Can be communicated with each other or blocked.
  • the outer surface of the piston 20 is formed to be inclined with respect to the central axis CA1 of the piston 20, and a plurality of inclined surfaces (continuously disposed along the forward direction of the piston 20) 21) is formed.
  • the plurality of inclined surfaces 21 are divided into inclined surfaces inclined outward of the piston in the forward direction of the piston 20 in the inclined direction, and inclined surfaces inclined inward of the piston 20, and the plurality of inclined surfaces 21.
  • the inclined surface inclined inward of the piston 20 toward the forward direction of the piston 20 the internal pressure of the cylinder housing 10 from the front when the ECS module (not shown) is operated or the piston 20 moves forward or backward. This action supports the sealing member 30 to be pressed.
  • through-holes 23 are formed at positions of different columns along the longitudinal direction of the piston 20 on the inclined surface inclined inwardly of the piston 20 toward the forward direction of the piston 20.
  • the inclined surfaces of the plurality of inclined surfaces are provided with the sealing member 30 to which the internal pressure of the cylinder housing 10 is pressed from the front when the piston 20 moves forward or backward.
  • the first inclined surface 211 and the first inclined surface 211 which are formed in the position of the different rows, respectively, and in front of the first inclined surface 211 to the forward direction of the piston 20 of the piston 20 It may include a second inclined surface 213 formed to be inclined outward. That is, the first inclined surface 211 is disposed behind the second inclined surface 213 and is inclined inward so that the size of the outer diameter gradually decreases toward the forward direction of the piston 20, and the second inclined surface 213 is provided. Is disposed in front of the first inclined surface 211, as opposed to the inclined direction of the first inclined surface 211 may be formed to be inclined outward so that the size of the outer diameter gradually increases toward the forward direction of the piston 20.
  • the first inclined surface 211 may be formed in a wider range than the second inclined surface 213, and may be formed with a gentler inclination. More specifically, referring to FIG. 2B, the length l of the region where the first inclined surface 211 is formed on the outer circumferential surface of the piston 20 is the length l of the region where the second inclined surface 213 is formed. Is formed larger than '), and the inclination angle ⁇ between the second inclined surface 213 and the outer circumferential surface of the piston 20 is greater than the inclination angle ⁇ ' between the first inclined surface 211 and the outer circumferential surface of the piston 20. Can be formed. Therefore, the sealing member 30 is longer than the second inclined surface 213 when the piston 20 is advanced, and is gradually pressed against the first inclined surface 211 having a gentle inclination, thereby compressing the strain. have.
  • the through-holes 23 are formed in the position of the different rows of the first inclined surface 211 along the longitudinal direction of the piston 20, as shown in Figures 2 and 4, the first chamber 11 and The second chamber 13 may communicate with each other, and may include a first through hole 231 disposed in the rear row and a second through hole 233 disposed in the front row according to the position of the row.
  • the through hole 23 is set in advance toward the forward direction of the piston 20 from the first through hole 231 and the first through hole 231 formed in the rear row along the longitudinal direction of the piston 20. It may include a second through hole 233 spaced apart by a distance and formed in the front row relatively closer to the second inclined surface 213.
  • the first through hole 231 is formed in a single structure in the piston 20, and may be formed perpendicularly to the central axis CA1 of the piston 20. That is, the first through hole 231 may have a central axis CA2 disposed perpendicular to the central axis CA1 of the piston 20.
  • a plurality of second through holes 233 are formed along the circumference of the piston 20, are disposed perpendicularly to the central axis CA1 of the piston 20, and at the same time, the center of the first through holes 231. It may have a central axis CA3 parallel to the axis CA2.
  • one first through hole 231 may be formed around the piston 20, and two second through holes 233 may be formed around the piston 20.
  • the inlet of each of the through holes 231 and 233 contacting the sealing member 30 according to the movement of the piston 20 may be rounded or chamfered. Therefore, even when the sealing member 30 is in contact with the inlet of each of the through holes 231 and 233 as the piston 20 moves, the sealing member 30 is minimized to be rubbed at the corners, thereby causing damage to the sealing member 30. Can be prevented.
  • the first through holes 231 and the second through holes 233 spaced apart from each other at predetermined intervals on the first inclined surface 211 may have the same size.
  • the first through hole 231 formed at the rear of the second through hole 233 may move the piston 20 inside the piston 20 to prevent dragging more smoothly when the piston 20 moves forward or backward. It may be inclined toward the outside of the).
  • the section in which the conventional horizontal plane and the inclined plane are formed is replaced with one inclined plane having a relatively gentle inclination in comparison with the conventional inclined plane, and the first inclined planes are disposed at different rows along the axial direction.
  • the seal member 30 may be damaged by contacting the edge thereof, thereby increasing the durability life of the sealing member 30.
  • the present invention relates to a vehicle master cylinder can be applied to vehicle parts there is industrial applicability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더는 실린더 하우징, 상기 실린더 하우징의 내부에 왕복운동 가능하게 설치되는 피스톤, 그리고 상기 실린더 하우징과 상기 피스톤 사이에 설치되는 실링부재를 포함하고, 상기 피스톤의 외면에는 상기 피스톤의 중심축에 대하여 경사지게 형성되고 상기 피스톤의 전진방향을 따라 연속 배치되는 복수의 경사면이 형성되고, 상기 복수의 경사면 중 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 내측으로 경사지고, 상기 피스톤의 전진 또는 후진 시 전방으로부터 상기 실린더 하우징의 내부압력이 작용하여 가압되는 상기 실링부재를 지지하는 경사면에는 상기 피스톤의 길이방향을 따라 서로 다른 열의 위치에 관통공이 각각 형성된다.

Description

차량용 마스터 실린더
본 발명은 차량용 마스터 실린더에 관한 것이다.
일반적으로 차량에 구비되는 마스터 실린더는 브레이크의 답력을 유압으로 전환하는 장치로서, 브레이크 오일이 저장되는 오일탱크, 오일탱크와 결합되는 실린더부, 실린더부의 내부에 설치되어 답력 유무에 따라 전진 또는 후진하는 피스톤, 그리고 실린더부의 내주면에 설치되어 피스톤의 전진 시 피스톤의 외주면에 밀착되어 실린더부 내부를 밀폐시키는 실링부재로 구성된다.
여기서, 피스톤의 외주면에는 내측으로 소정깊이 함몰되어 실링부재에 접하고, 실링부재에 의해 개폐되는 유로가 형성되는 홈이 형성된다. 홈은 길이방향을 따라 서로 대향 배치된 복수의 경사면과, 복수의 경사면 사이에 구비되어 복수의 경사면을 서로 연결하고 피스톤의 외주면과 수평을 이루며 상기 유로가 형성되는 수평면으로 구성된다.
따라서, 실링부재는 유로가 형성된 홈의 수평면에 접촉된 상태로 배치되어, 피스톤의 전진 시에는 수평면을 지나, 수평면의 후방에 형성된 홈의 경사면에 밀착되어 유로를 폐쇄시키고, 피스톤의 후진 시에는 홈의 후방에 형성된 경사면으로부터 이격된 후, 다시 수평면에 배치되어 유로를 개방함으로써, 선택적으로 실린더부의 내부를 밀폐시킨다.
그러나 종래에는 실링부재가 피스톤의 수평면에 접촉되어 실링부재와 피스톤 간 접촉점이 부족하고, 이로 인해 ESC모듈 작동으로 인해 피스톤이 전진하거나 후진하여 실링부재의 전방 측으로 실린더 내부 압력이 가해질 경우, 실링부재가 상기 실린더 내부 압력에 저항하지 못하고 회전되어 버리는 문제점이 있었다.
또한, 실링부재는 피스톤에 형성된 유로의 입구에 반복적으로 마찰되어 손상되거나, 경사면에 밀착되고 이격되는 과정을 되풀이함으로써 특정부위가 파손되는 문제점이 있었다. 상세하게는, 경사면은 유로가 형성된 수평면에 비해 상대적으로 형성구간이 짧아, 수평면과 실링부재의 일면 사이의 각도보다 높은 경사도를 가진다. 즉, 실링부재는 피스톤의 전진 시 수평면 및 상기한 경사면에 대응되는 형상으로 변형되고, 피스톤의 후진 시 경사면으로부터 이격되어 원래의 형상으로 복원되는 과정을 반복적으로 수행함에 따라, 형태 변형이 반복적으로 수행되는 특정부위가 파손되는 문제점이 있었다.
따라서 종래에는 상기와 같이 실링부재가 회전되거나, 파손되는 문제들로 인하여 제동 시에도 실린더부 내부가 완전히 밀폐되지 못하여 충분한 제동압을 발생시키지 못함은 물론, 이로 인해 차량의 제동을 수행할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 피스톤의 전진 또는 후진 시, 실링부재의 전방에 가해지는 내부압력에 의한 실링부재의 회전을 방지함과 동시에, 실링부재의 손상을 최소화할 수 있는 차량용 마스터 실린더를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더는 실린더 하우징, 상기 실린더 하우징의 내부에 왕복운동 가능하게 설치되는 피스톤, 그리고 상기 실린더 하우징과 상기 피스톤 사이에 설치되는 실링부재를 포함하고, 상기 피스톤의 외면에는 상기 피스톤의 중심축에 대하여 경사지게 형성되고 상기 피스톤의 전진방향을 따라 연속 배치되는 복수의 경사면이 형성되고, 상기 복수의 경사면 중 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 내측으로 경사지고, 상기 피스톤의 전진 또는 후진 시 전방으로부터 상기 실린더 하우징의 내부압력이 작용하여 가압되는 상기 실링부재를 지지하는 경사면에는 상기 피스톤의 길이방향을 따라 서로 다른 열의 위치에 배치되는 관통공이 각각 형성된다.
상기 복수의 경사면은 상기 피스톤의 전진 또는 후진 시 상기 실링부재를 지지하고 서로 다른 열의 위치에 상기 관통공이 형성되는 제1 경사면, 그리고 상기 제1 경사면의 전방에 배치되어 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 외측으로 경사지게 형성되는 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면이 형성된 영역의 길이는 상기 제2 경사면이 형성된 영역의 길이보다 크게 형성될 수 있다.
상기 제2 경사면과 상기 피스톤의 외주면 사이의 경사각은 상기 제1 경사면과 상기 피스톤의 외주면 사이의 경사각 보다 크게 형성될 수 있다.
상기 관통공은 상기 피스톤의 중심축에 대하여 수직으로 배치되는 중심축을 가지는 제1 관통공, 그리고 상기 제1 관통공으로부터 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 미리 설정된 거리만큼 이격되어 상대적으로 상기 제2 경사면에 인접하게 배치되고 상기 피스톤의 둘레를 따라 복수 개로 형성되며 상기 피스톤의 중심축에 대하여 수직으로 배치됨과 동시에 상기 제1 관통공의 중심축에 대하여 평행하게 배치되는 중심축을 가지는 제2 관통공을 포함할 수 있다.
상기 실링부재에 접촉되는 각 관통공의 입구는 라운드 또는 모따기 처리될 수 있다.
상기 제1 관통공 및 상기 제2 관통공은 서로 동일한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 종래의 수평면 및 경사면이 형성된 구간을 종래의 경사면에 비해 상대적으로 완만한 경사도를 가진 하나의 경사면으로 대체하고, 상기 하나의 경사면에 축방향을 따라 서로 다른 열의 위치에 각각 제1 관통공 및 제2 관통공을 형성함으로써, 피스톤의 전진 시에는 실링부재가 급격히 변형되는 것을 차단하여 실링부재의 파손을 예방하고, 피스톤의 후진 시에는 전방으로부터 실린더 하우징 내부 압력이 가해지는 실링부재를 지지하여 실링부재의 회전을 방지함으로써, 실링부재의 기능을 유지하여 제동 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 각 관통공의 입구를 라운드 또는 모따기 처리함으로써, 실링부재가 모서리부위에 접촉되어 파손되는 것을 최소화하여 실링부재의 내구 수명을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1의 "A"부분을 확대한 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더의 피스톤을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더의 피스톤을 나타낸 정면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1의 "A"부분을 확대한 확대도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더의 피스톤을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더의 피스톤을 나타낸 정면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 마스터 실린더(1)(이하 '차량용 마스터 실린더(1)'라 함)는 실린더 하우징(10) 및 실린더 하우징(10)의 내부에 전방 및 후방으로 왕복운동 가능하게 설치되는 피스톤(20)을 포함한다.
*실린더 하우징(10)은 피스톤(20)을 내부에 수용하고, 피스톤(20)이 수용된 내부공간과 오일탱크(미도시)가 서로 연통되는 구조로 형성된다. 더 자세하게는, 실린더 하우징(10)의 내측에는 피스톤(20)이 설치되어 왕복운동이 가능할 수 있도록 길이 방향으로 보어(bore)홀(10a)이 형성되고, 실린더 하우징(10)의 상측에는 실린더 하우징(10)의 내부, 즉 보어홀(10a)과 연통되고 오일탱크가 결합되는 오일포트가 형성될 수 있다.
한편, 실린더 하우징(10)의 내측에 설치되는 피스톤(20)은 실린더 하우징(10)의 축 방향을 따라 복수개로 설치되고, 복수개로 설치된 각 피스톤(20)의 내측에는 피스톤(20)을 탄성적으로 지지하는 탄성부재(40)가 설치될 수 있다.
이때, 오일포트와 연통되는 피스톤(20)의 외측 공간에는 제1 챔버(11)가 형성되고, 브레이크 구동 실린더(미도시)와 연통되는 피스톤(20)의 내측 공간에는 제2 챔버(13)가 형성될 수 있다. 즉, 피스톤(20)은 왕복운동을 통하여 피스톤(20)에 형성된 유로, 즉 후술할 복수의 관통공(23)을 개폐함으로써, 제1 챔버(11)와 제2 챔버(13)를 서로 연통시키거나, 차단시킬 수 있다.
또한, 본 차량용 마스터 실린더(1)는 실링부재(30)를 포함한다.
실링부재(30)는 실린더 하우징(10)의 내측에 복수개로 설치된 피스톤(20)과 함께 복수개로 구비되어 실린더 하우징(10)과 복수개의 피스톤(20) 사이에 각각 설치된다. 이때, 실린더 하우징(10)의 내주면에는 반경방향으로 소정 깊이 함몰된 그루브가 형성될 수 있다. 따라서 실링부재(30)는 실린더 하우징(10)의 내주면에 형성된 그루브에 설치되어 고정되고, 왕복운동하는 피스톤(20)의 외주면에 선택적으로 접촉되며 제1 챔버(11)와 제2 챔버(13)를 서로 연통시키거나, 차단시킬 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4를 참조하면, 피스톤(20)의 외면에는 피스톤(20)의 중심축(CA1)에 대하여 경사지게 형성되고, 피스톤(20)의 전진방향을 따라 연속 배치되는 복수의 경사면(21)이 형성된다.
복수의 경사면(21)은 경사진 방향에 따라 피스톤(20)의 전진방향을 향하여 피스톤의 외측으로 경사진 경사면과, 피스톤(20)의 내측으로 경사진 경사면으로 구분되며, 상기 복수의 경사면(21) 중 피스톤(20)의 전진방향을 향하여 피스톤(20)의 내측으로 경사진 경사면은 ECS모듈(미도시)이 작동되거나 피스톤(20)의 전진 또는 후진 시 전방으로부터 실린더 하우징(10)의 내부압력이 작용하여 가압되는 실링부재(30)를 지지한다. 또한, 피스톤(20)의 전진방향을 향하여 피스톤(20)의 내측으로 경사진 경사면에는 피스톤(20)의 길이방향을 따라 서로 다른 열(column)의 위치에 관통공(23)이 각각 형성된다.
더 자세하게는, 복수의 경사면은 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 피스톤(20)의 전진 또는 후진 시 전방으로부터 실린더 하우징(10)의 내부압력이 작용하여 가압되는 실링부재(30)를 지지하고, 서로 다른 열의 위치에 관통공(23)이 각각 형성되는 제1 경사면(211)과, 제1 경사면(211)의 전방에 배치되어 피스톤(20)의 전진방향을 향하여 피스톤(20)의 외측으로 경사지게 형성되는 제2 경사면(213)을 포함할 수 있다. 즉, 제1 경사면(211)은 제2 경사면(213)의 후방에 배치되어, 피스톤(20)의 전진방향을 향할수록 외경의 크기가 점차 작아지도록 내측으로 경사지게 형성되고, 제2 경사면(213)은 제1 경사면(211)의 전방에 배치되어, 제1 경사면(211)의 경사방향과는 반대로 피스톤(20)의 전진방향을 향할수록 외경의 크기가 점차 커지도록 외측으로 경사지게 형성될 수 있다.
여기서, 제1 경사면(211)은 제2 경사면(213)보다 더 넓은 범위에 형성되고, 더 완만한 경사도로 형성될 수 있다. 더 자세하게는, 도 2의 (b)를 참조하면, 피스톤(20)의 외주면에서, 제1 경사면(211)이 형성된 영역의 길이(l)는 제2 경사면(213)이 형성된 영역의 길이(l')보다 크게 형성되고, 아울러 제2 경사면(213)과 피스톤(20)의 외주면 사이의 경사각(θ)은 제1 경사면(211)과 피스톤(20)의 외주면 사이의 경사각(θ') 보다 크게 형성될 수 있다. 따라서 실링부재(30)는 피스톤(20)이 전진할 경우, 제2 경사면(213)에 비해 더 길고, 완만한 경사도를 가지는 제1 경사면(211)에 서서히 가압되어 압착됨으로써, 변형률을 최소화할 수 있다.
한편, 피스톤(20)의 길이방향을 따라 제1 경사면(211)의 서로 다른 열의 위치에 각각 형성되는 관통공(23)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 챔버(11)와 제2 챔버(13)를 서로 연통시키고, 열의 위치에 따라 후방 열에 배치되는 제1 관통공(231) 및 전방 열에 배치되는 제2 관통공(233)을 포함할 수 있다.
더 자세하게는, 관통공(23)은 피스톤(20)의 길이방향을 따라 후방 열에 형성되는 제1 관통공(231) 및 제1 관통공(231)으로부터 피스톤(20)의 전진방향을 향하여 미리 설정된 거리만큼 이격되어 상대적으로 제2 경사면(213)에 더 인접한 전방 열에 형성되는 제2 관통공(233)을 포함할 수 있다. 제1 관통공(231)은 피스톤(20)에 단일 구조로 형성되며, 피스톤(20)의 중심축(CA1)에 대하여 수직으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 관통공(231)은 피스톤(20)의 중심축(CA1)에 대하여 수직으로 배치되는 중심축(CA2)을 가질 수 있다. 또한, 제2 관통공(233)은 피스톤(20)의 둘레를 따라 복수 개로 형성되고, 피스톤(20)의 중심축(CA1)에 대하여 수직으로 배치됨과 동시에, 제1 관통공(231)의 중심축(CA2)에 대하여 평행한 중심축(CA3)을 가질 수 있다. 예시적으로, 제1 관통공(231)은 피스톤(20)의 둘레에 1개, 제2 관통공(233)은 피스톤(20)의 둘레에 15개로 형성될 수 있다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 피스톤(20)의 이동에 따라 실링부재(30)와 접촉되는 각 관통공(231, 233)의 입구는 라운드 또는 모따기 처리될 수 있다. 따라서 피스톤(20)의 이동에 따라 실링부재(30)가 각 관통공(231, 233)의 입구에 접촉되더라도, 실링부재(30)가 모서리부위에 마찰되는 것을 최소화하여 실링부재(30)의 파손을 예방 할 수 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 제1 경사면(211)에 일정 간격을 두고 서로 이격 배치된 제1 관통공(231) 및 제2 관통공(233)은 서로 동일한 크기로 형성될 수 있다. 예시적으로, 제2 관통공(233)의 후방에 형성된 제1 관통공(231)은 피스톤(20)의 전진 또는 후진 시, 좀 더 원활한 드래그 방지를 위하여 피스톤(20)의 내부에서 피스톤(20)의 외부를 향하여 경사지게 형성될 수 있다.
이처럼 본 발명에 의하면, 종래의 수평면 및 경사면이 형성된 구간을 종래의 경사면에 비해 상대적으로 완만한 경사도를 가진 하나의 경사면으로 대체하고, 상기 하나의 경사면에 축방향을 따라 서로 다른 열의 위치에 각각 제1 관통공(231) 및 제2 관통공(233)을 형성함으로써, 피스톤(20)의 전진 시에는 실링부재(30)가 급격히 변형되는 것을 차단하여 실링부재(30)의 파손을 예방하고, 피스톤(20)의 후진 시에는 전방으로부터 실린더 하우징(10) 내부 압력이 가해지는 실링부재(30)를 지지하여 실링부재(30)의 회전을 방지함으로써, 실링부재(30)의 기능을 유지하여 제동 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 각 관통공(231, 233)의 입구를 라운드 또는 모따기 처리함으로써, 실링부재(30)가 모서리부위에 접촉되어 파손되는 것을 최소화하여 실링부재(30)의 내구 수명을 증대시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
본 발명은 차량용 마스터 실린더에 관한 것으로 차량 부품에 적용될 수 있어 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (10)

  1. 실린더 하우징,
    상기 실린더 하우징의 내부에 왕복운동 가능하게 설치되는 피스톤, 그리고
    상기 실린더 하우징과 상기 피스톤 사이에 설치되는 실링부재
    를 포함하고,
    상기 피스톤의 외면에는 상기 피스톤의 중심축에 대하여 경사지게 형성되고 상기 피스톤의 전진방향을 따라 연속 배치되는 복수의 경사면이 형성되고,
    상기 복수의 경사면 중 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 내측으로 경사지고, 상기 피스톤의 전진 또는 후진 시 전방으로부터 상기 실린더 하우징의 내부압력이 작용하여 가압되는 상기 실링부재를 지지하는 경사면에는 상기 피스톤의 길이방향을 따라 서로 다른 열의 위치에 관통공이 각각 형성되는 차량용 마스터 실린더.
  2. 제1항에서,
    상기 복수의 경사면은
    상기 피스톤의 전진 또는 후진 시 상기 실링부재를 지지하고 서로 다른 열의 위치에 상기 관통공이 각각 형성되는 제1 경사면, 그리고
    상기 제1 경사면의 전방에 배치되어 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 외측으로 경사지게 형성되는 제2 경사면을 포함하고,
    상기 제1 경사면이 형성된 영역의 길이는 상기 제2 경사면이 형성된 영역의 길이보다 크게 형성되는 차량용 마스터 실린더.
  3. 제2항에서,
    상기 제2 경사면과 상기 피스톤의 외주면 사이의 경사각은
    상기 제1 경사면과 상기 피스톤의 외주면 사이의 경사각 보다 크게 형성되는 차량용 마스터 실린더.
  4. 제2항에서,
    상기 관통공은
    상기 피스톤의 중심축에 대하여 수직으로 배치되는 중심축을 가지는 제1 관통공, 그리고
    상기 제1 관통공으로부터 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 미리 설정된 거리만큼 이격되어 상대적으로 상기 제2 경사면에 인접하게 배치되고 상기 피스톤의 둘레를 따라 복수 개로 형성되며 상기 피스톤의 중심축에 대하여 수직으로 배치됨과 동시에 상기 제1 관통공의 중심축에 대하여 평행하게 배치되는 중심축을 가지는 제2 관통공
    을 포함하는 차량용 마스터 실린더.
  5. 제1항에서,
    상기 실링부재에 접촉되는 각 관통공의 입구는 라운드 또는 모따기 처리되는 차량용 마스터 실린더.
  6. 제4항에서,
    상기 제1 관통공 및 상기 제2 관통공은 서로 동일한 크기로 형성되는 차량용 마스터 실린더.
  7. 실린더 하우징,
    상기 실린더 하우징의 내부에 왕복운동 가능하게 설치되는 피스톤, 그리고
    상기 실린더 하우징과 상기 피스톤 사이에 설치되고 상기 피스톤의 전진 또는 후진 시 상기 실린더 하우징의 내부압력이 작용하는 실링부재를 포함하고,
    상기 피스톤의 외면에는 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 내측으로 경사지게 형성되고, 상기 피스톤의 길이방향을 따라 서로 다른 열의 위치에 각각 관통공이 형성되며, 상기 피스톤의 이동 시 상기 실링부재를 지지하는 제1 경사면, 그리고 상기 제1 경사면의 전방에 상기 제1 경사면과 연속되도록 배치되고, 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 상기 피스톤의 외측으로 경사지게 형성되는 제2 경사면이 형성되고,
    상기 제1 경사면은 상기 피스톤의 길이방향을 따라 상기 제2 경사면 보다 더 넓은 범위에 형성되고,
    상기 제1 경사면과 상기 피스톤의 외주면 사이의 경사각은 상기 제2 경사면과 상기 피스톤의 외주면 사이의 경사각보다 작게 형성되는 차량용 마스터 실린더.
  8. 제7항에서,
    상기 관통공은
    상기 피스톤의 중심축에 대하여 수직으로 배치되는 중심축을 가지는 제1 관통공, 그리고
    상기 제1 관통공으로부터 상기 피스톤의 전진방향을 향하여 미리 설정된 거리만큼 이격되어 상대적으로 상기 제2 경사면에 인접하게 배치되고 상기 피스톤의 둘레를 따라 복수 개로 형성되며 상기 피스톤의 중심축에 대하여 수직으로 배치됨과 동시에 상기 제1 관통공의 중심축에 대하여 평행하게 배치되는 중심축을 가지는 제2 관통공을 포함하는 차량용 마스터 실린더.
  9. 제8항에서,
    상기 제1 관통공 및 상기 제2 관통공은 서로 동일한 크기로 형성되는 차량용 마스터 실린더.
  10. 제7항에서,
    상기 실링부재에 접촉되는 각 관통공의 입구는 라운드 또는 모따기 처리되는 차량용 마스터 실린더.
PCT/KR2016/013232 2015-11-20 2016-11-16 차량용 마스터 실린더 WO2017086702A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680067637.XA CN108349478B (zh) 2015-11-20 2016-11-16 车辆用的主缸

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150163480A KR101652955B1 (ko) 2015-11-20 2015-11-20 차량용 마스터 실린더
KR10-2015-0163480 2015-11-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017086702A1 true WO2017086702A1 (ko) 2017-05-26

Family

ID=56942712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/013232 WO2017086702A1 (ko) 2015-11-20 2016-11-16 차량용 마스터 실린더

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101652955B1 (ko)
CN (1) CN108349478B (ko)
WO (1) WO2017086702A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7040093B2 (en) * 2001-07-13 2006-05-09 Robert Bosch Gmbh Penetration master cylinder with reduced backlash and application thereof
US7055322B2 (en) * 2003-10-08 2006-06-06 Advics Co., Ltd. Master cylinder
JP4066294B2 (ja) * 1999-11-19 2008-03-26 ボッシュ株式会社 マスタシリンダ
KR101557434B1 (ko) * 2014-06-13 2015-10-06 한국델파이주식회사 마스터 실린더용 피스톤
KR101561956B1 (ko) * 2014-11-28 2015-10-20 한국델파이주식회사 차량용 마스터 실린더

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4141548B2 (ja) * 1998-09-30 2008-08-27 株式会社日立製作所 マスタシリンダ
JP5232376B2 (ja) * 2006-10-23 2013-07-10 ボッシュ株式会社 マスタシリンダ
JP5112784B2 (ja) * 2007-08-10 2013-01-09 ボッシュ株式会社 カップシールおよびこれを用いたマスタシリンダ
FR2931424B1 (fr) * 2008-05-21 2010-05-28 Bosch Gmbh Robert Maitre-cylindre a course morte reduite
KR101207805B1 (ko) 2010-11-04 2012-12-05 주식회사 만도 마스터실린더용 피스톤 및 이를 갖춘 마스터실린더
CN104002781B (zh) * 2014-05-07 2017-01-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种制动主缸

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4066294B2 (ja) * 1999-11-19 2008-03-26 ボッシュ株式会社 マスタシリンダ
US7040093B2 (en) * 2001-07-13 2006-05-09 Robert Bosch Gmbh Penetration master cylinder with reduced backlash and application thereof
US7055322B2 (en) * 2003-10-08 2006-06-06 Advics Co., Ltd. Master cylinder
KR101557434B1 (ko) * 2014-06-13 2015-10-06 한국델파이주식회사 마스터 실린더용 피스톤
KR101561956B1 (ko) * 2014-11-28 2015-10-20 한국델파이주식회사 차량용 마스터 실린더

Also Published As

Publication number Publication date
CN108349478A (zh) 2018-07-31
CN108349478B (zh) 2021-01-26
KR101652955B1 (ko) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7963113B2 (en) Cylinder device
EP0427554B1 (en) Seals and seal assemblies
WO2015190800A1 (ko) 마스터 실린더용 피스톤
KR900005585B1 (ko) 원반브레이크용 수축시일(円盤brake用 收縮seal)
KR101193430B1 (ko) 특히 피제어 브레이크 시스템용 마스터 실린더
CN102985303B (zh) 用于液压制动系统的密封件
WO2017086702A1 (ko) 차량용 마스터 실린더
EP2246228B1 (en) Master cylinder for a vehicle
JP2017127924A (ja) 圧入装置
KR20100084770A (ko) 브레이크 시스템용 마스터실린더
EP3210842B1 (en) Master cylinder for vehicle
US20040103779A1 (en) Wheel cylinder for actuating a vehicle brake and a method of manufacturing same
US20190178384A1 (en) Pressure-sensitive, frictionless seal ring design
JP4563095B2 (ja) ブレーキ液圧制御ユニット
US10279790B2 (en) Master brake cylinder arrangement for a hydraulic motor vehicle brake system
CN113432028B (zh) 含油槽的凸轮轴孔用封堵装置
KR102066407B1 (ko) 차량 브레이크 시스템의 펌프 부재용 밀봉 링
US7013643B2 (en) Master cylinder
US20230400071A1 (en) Caliper brake
CN218207311U (zh) 一种液压油缸导向套分体式结构
CN109114066B (zh) 一种作动筒
CN101356392A (zh) 非对称k形环
KR100936324B1 (ko) 클러치 마스터실린더
JP4827826B2 (ja) ブレーキ液圧制御ユニット
JP5806955B2 (ja) マスタシリンダ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16866654

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16866654

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1