WO2017086094A1 - 液圧制御装置およびブレーキシステム - Google Patents

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WO2017086094A1
WO2017086094A1 PCT/JP2016/081387 JP2016081387W WO2017086094A1 WO 2017086094 A1 WO2017086094 A1 WO 2017086094A1 JP 2016081387 W JP2016081387 W JP 2016081387W WO 2017086094 A1 WO2017086094 A1 WO 2017086094A1
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housing
simulator
axis
hydraulic
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卓大 河上
亮平 丸尾
千春 中澤
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic pressure control device.
  • Patent Document 1 a hydraulic pressure control device including a stroke simulator is known (for example, Patent Document 1).
  • the present invention has an object to provide a hydraulic control device that can improve layout.
  • a unit including a stroke simulator has a fluid path connected to the stroke simulator.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of a brake system according to a first embodiment.
  • 1 is a schematic configuration diagram of a brake system according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a first unit of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the separated first unit and second unit of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 3 is a front view of a second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 6 is a rear view of the second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 6 is a top view of the second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a first unit of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the separated first unit and second unit of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a second unit
  • FIG. 5 is a bottom view of the second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 6 is a left side view of the second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 5 is a right side view of the second unit to which the first unit of the first embodiment is attached.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of a second unit to which the first unit of the second embodiment is attached.
  • FIG. 10 is a perspective view of a second unit to which the first unit of the third embodiment is attached.
  • FIG. 1 shows an external appearance of a part of the brake system 1 in the present embodiment from an oblique direction.
  • the brake system 1 includes a first unit 1A, a second unit 1B, and a third unit 1C.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the brake system 1 together with a hydraulic circuit. The cross section which passes along the axial center of 1st unit 1A and 3rd unit 1C is shown.
  • the brake system 1 includes a general vehicle having only an internal combustion engine (engine) as a prime mover for driving wheels, a hybrid vehicle having an electric motor (generator) in addition to the internal combustion engine, and an electric motor. It can be used with an electric vehicle equipped only with a vehicle.
  • engine internal combustion engine
  • generator electric motor
  • the system 1 is a hydraulic braking device that applies friction braking force by hydraulic pressure to each wheel W (front left wheel FL, front right wheel FR, rear left wheel RL, rear right wheel RR) of the vehicle.
  • Each wheel W is provided with a brake operation unit.
  • the brake operation unit is, for example, a disk type and has a wheel cylinder W / C and a caliper. The caliper is operated by the hydraulic pressure of the wheel cylinder W / C and generates friction braking force.
  • System 1 has 2 brake pipes (primary P system and secondary S system).
  • the system 1 supplies brake fluid as working fluid (working fluid) to each brake actuation unit via piping (brake piping), and generates hydraulic pressure (brake fluid pressure) of the wheel cylinder W / C. Thereby, a hydraulic braking force is applied to each wheel W.
  • the piping format is, for example, the X piping format.
  • the suffixes P and S are added to the end of each symbol.
  • the units 1A to 1C are installed in an engine room or the like isolated from the cab of the vehicle, and are connected to each other by a master cylinder pipe 10M (primary pipe 10MP, secondary pipe 10MS) and a suction pipe 10R.
  • the second unit 1B and the wheel cylinder W / C of each wheel W are connected by a wheel cylinder pipe 10W.
  • the pipes 10M and 10W are metal brake pipes (metal pipes).
  • the pipe 10R is a brake hose (hose pipe) formed flexibly by a material such as rubber.
  • a three-dimensional orthogonal coordinate system having an X axis, a Y axis, and a Z axis is provided.
  • the Z-axis direction is the vertical direction
  • the positive Z-axis direction is the upper vertical direction
  • the X-axis direction is the vehicle front-rear direction
  • the X-axis positive direction side is the vehicle front side.
  • the Y-axis direction is the lateral direction of the vehicle.
  • the first unit 1A is a stroke simulator unit having a stroke simulator 4.
  • the second unit 1B is a hydraulic pressure control device provided between the master cylinder 7 and the brake operation unit of each wheel W.
  • the first unit 1A and the second unit 1B are provided integrally, and are installed in the vehicle as one unit.
  • the third unit 1C is a brake operation unit mechanically connected to the brake pedal BP, and is a master cylinder unit having a master cylinder 7.
  • the brake pedal BP is a brake operation member that receives a brake operation input from the driver (driver).
  • the third unit 1C is provided separately from the first unit 1A and the second unit 1B, and is installed in the vehicle spatially separated from the first unit 1A and the second unit 1B.
  • FIG. 3 is a perspective view in which the first unit 1A is disassembled for each part and arranged on the same axis.
  • a coordinate system similar to that in FIG. 1 is provided.
  • the first unit 1A and the second unit 1B that are separated from each other are viewed obliquely (X-axis positive direction side, Y-axis positive direction side, and Z-axis positive direction side).
  • 5 to 11 show the appearance of the second unit 1B to which the first unit 1A is attached from each direction.
  • 5 is a perspective view similar to FIG. 4
  • FIG. 6 is a front view seen from the Y axis positive direction side
  • FIG. 6 is a rear view seen from the Y axis negative direction side
  • FIG. 8 is seen from the Z axis positive direction side.
  • FIG. 9 is a bottom view seen from the Z-axis negative direction side
  • FIG. 10 is a left side view seen from the X-axis negative direction side
  • FIG. 11 is a right side view seen from the X-axis positive direction side.
  • 12 shows a cross section taken along line XII-XII of FIG. 11, and
  • FIG. 13 shows a cross section taken along line XIII-XIII of FIG.
  • the first unit 1A has a housing 3 and a stroke simulator 4.
  • the housing 3 accommodates (built in) the stroke simulator 4 therein.
  • the stroke simulator 4 operates in accordance with the driver's braking operation, and applies a reaction force and a stroke to the brake pedal BP.
  • each part is formed by machining.
  • the housing 3 has a stepped cylindrical shape, and has a small diameter part 31, an intermediate part 32, a large diameter part 33, and an end part 34 in order from the Z axis positive direction side to the Z axis negative direction side.
  • the small diameter part 31, the intermediate part 32, the large diameter part 33, and the end part 34 have the outer diameters in this order.
  • the housing 3 includes a first flange part 351, a second flange part 352, a first liquid path part 361, a second liquid path part 362, a first bleeder part 371, and a second bleeder part 372.
  • These first flange portions 351 and the like protrude outward from the outer surface of the housing 3.
  • the first liquid path part 361 is at the Z axis positive end of the small diameter part 31
  • the second liquid path part 362 is at the Z axis positive end of the large diameter part 33
  • the first flange part 351 is the Z axis negative of the small diameter part 31.
  • the first liquid path portion 361 includes a first portion 361A extending in the Y-axis negative direction from the X-axis negative direction end of the small diameter portion 31, and a second portion extending in the X-axis negative direction from the Y-axis negative direction end of the first portion 361A. 361B.
  • both ends of the first portion 361A in the Z-axis direction are linear, and the Y-axis negative direction end is semicircular.
  • both ends of the second portion 361B in the Y-axis direction are linear, and the Z-axis positive direction end is semicircular. That is, the second portion 361B is semicircular when viewed from the X-axis direction.
  • the X-axis negative direction end of the second portion 361B is linear, and the X-axis positive direction end is semicircular. That is, the first portion 361A is semicircular when viewed from the Y-axis direction.
  • the first liquid passage portion 361 (second portion 361B) has a surface 381 substantially parallel to the YZ plane at the X-axis negative direction end.
  • the second liquid path portion 362 includes a first portion 362A extending in the Y-axis negative direction from the X-axis negative direction end of the large-diameter portion 33, and a second portion extending in the X-axis direction from the Y-axis negative direction end of the first portion 362A. 362B.
  • both ends of the first portion 362A in the Z-axis direction are linear, and the Y-axis negative direction end is semicircular.
  • the second portion 362B is semicircular when viewed from the X-axis direction. When viewed from the Y-axis direction, both ends of the second portion 362B in the X-axis direction are linear.
  • the second liquid path portion 362 (second portion 362B) has a surface 382 substantially parallel to the YZ plane at the X-axis negative direction end.
  • the first flange portion 351 extends in the X-axis negative direction and the Y-axis negative direction from the X-axis negative direction ends of the small diameter portion 31 and the intermediate portion 32.
  • the Y-axis negative direction end of the first flange portion 351 is linear.
  • both ends of the first flange portion 351 in the X-axis direction are linear.
  • the first flange portion 351 has a surface 383 substantially parallel to the YZ plane at its X-axis negative direction end, and a surface 384 substantially parallel to the YZ plane at its X-axis positive direction end.
  • a bolt hole 391 extending in the X-axis direction passes through substantially the center of the first flange portion 351 in the Z-axis direction.
  • the bolt hole 391 opens on the surfaces 383 and 384.
  • the second flange portion 352 extends in the Y-axis negative direction from the X-axis negative direction end between the large diameter portion 33 and the end portion 34.
  • the second flange portion 352 (of the Y-axis negative direction end) is semicircular.
  • both ends of the first flange portion 351 in the X-axis direction are linear.
  • the second flange portion 352 has a surface 385 substantially parallel to the YZ plane at its X-axis negative direction end, and a surface 386 substantially parallel to the YZ plane at its X-axis positive direction end.
  • a bolt hole 392 extending in the X-axis direction with the center of the semicircle as an axis is passed through the second flange portion 352.
  • Bolt holes 392 open on surfaces 385,386.
  • Each bleeder portion 371,372 is cylindrical.
  • the first bleeder part 371 is the Y axis positive direction side from the Z axis direction position (Z axis positive direction end of the small diameter part 31) that is the X axis negative direction end of the small diameter part 31 and substantially the same as the first liquid path part 361. Extend to.
  • the second bleeder part 372 is the end of the large-diameter part 33 in the X-axis negative direction and is substantially the same as the second liquid path part 362 in the Z-axis direction position (the Z-axis positive direction end of the large-diameter part 33). Extends to the direction side.
  • the Y-axis positive direction ends of the bleeder portions 371 and 372 are substantially parallel to the XZ plane and are located between the Y-axis positive direction end of the large diameter portion 33 and the Y-axis positive direction end of the end portion 34.
  • the outer diameters of the bleeder portions 371 and 372, the semicircular first portion 361A, the second portions 361B and 362B, and the semicircular diameters of the second flange portion 352 are substantially equal to each other.
  • the first flange part 351, the first liquid path part 361, and the second liquid path part 362 are integrally continuous.
  • the Z-axis positive direction end of the first flange part 351 is continuous with the first liquid path part 361, and the Z-axis negative direction end of the first flange part 351 is continuous with the second liquid path part 362.
  • the Y-axis negative direction end of the first liquid path part 361 substantially coincides with the Y-axis negative direction end of the first flange part 351.
  • the Y-axis negative direction end of the second liquid passage portion 362 is slightly on the Y-axis negative direction side of the first flange portion 351 and is substantially the same as the Y-axis negative direction end of the second flange portion 352. Match.
  • the X-axis negative direction ends of the first flange part 351, the first liquid path part 361, and the second liquid path part 362 substantially coincide with each other. That is, the surfaces 381, 382, and 383 are substantially on the same surface.
  • the surfaces 381, 382, and 383 are located slightly on the X axis negative direction side (the X axis negative direction end of the end portion 34) from the X axis negative direction end of the large diameter portion 33.
  • the X axis positive direction ends of the first flange portion 351 and the second flange portion 352 substantially coincide with each other. That is, the surfaces 384 and 386 are substantially on the same surface.
  • the X-axis positive direction end of the first liquid path part 361 is slightly closer to the X-axis positive direction side than the X-axis positive direction end of the first flange part 351.
  • the X-axis positive direction end of the second liquid path part 362 is closer to the X-axis positive direction side than the X-axis positive direction end of the first liquid path part 361, and slightly larger than the X-axis positive direction end of the large-diameter part 33 Located on the negative side.
  • a cylinder 30, a plurality of liquid passages, and a plurality of ports are formed in the housing 3, a cylinder 30, a plurality of liquid passages, and a plurality of ports are formed.
  • the cylinder 30 has a bottomed cylindrical shape extending in the Z-axis direction, the Z-axis positive direction side (the small diameter portion 31 side) is closed, and the Z-axis negative direction side (the end portion 34 side) is opened.
  • the cylinder 30 has a small-diameter portion 301 on the Z-axis positive direction side (inner peripheral side of the small-diameter portion 31), and a large-diameter portion 302 on the Z-axis negative direction side (inner peripheral side of the large-diameter portion 33).
  • a first seal groove 303A is provided at approximately the center of the small-diameter portion 301 in the Z-axis direction, and a second seal groove 303B is provided on the Z-axis negative direction side.
  • the seal groove 303 has an annular shape extending in the direction around the axis of the cylinder 30.
  • the plurality of liquid paths have a first connection liquid path 304 and a second connection liquid path 305 as simulator connection liquid paths, and a first bleeder liquid path 307A and a second bleeder liquid path 307B.
  • the plurality of ports include a simulator first connection port 306A and a simulator second connection port 306B as simulator connection ports, and a first bleeder port 308A and a second bleeder port 308B.
  • the simulator first connection port 306A has a cylindrical shape extending in the X-axis direction inside the second portion 361B, and opens on the surface 381.
  • the first connection liquid path 304 has a first portion 304A and a second portion 304B. One end of the first portion 304A is connected (opened) to the Z-axis positive direction side, the X-axis negative direction side, and the Y-axis negative direction side of the small-diameter portion 301, and the first liquid path portion 361 (first portion 361A) is connected from this one end. ) Extends in the negative Y-axis direction.
  • the first portion 304A extends on the center of the semicircle of the first portion 361A that is semicircular when viewed from the Y-axis direction.
  • One end of the second part 304B is connected to the Y-axis negative direction end of the first part 304A, and the second part 361B is bent at a substantially right angle with respect to the first part 304A.
  • the X-axis negative direction end is connected (opened) to the port 306A.
  • the second portion 304B and the port 306A extend on the center of the semicircle of the second portion 361B that is semicircular when viewed from the X-axis direction.
  • the simulator second connection port 306B has a cylindrical shape extending in the X-axis direction inside the second portion 362B, and opens in the surface 382.
  • the second connection liquid path 305 has a first portion 305A and a second portion 305B.
  • the first portion 305A is connected (opened) at one end to the Z-axis positive direction side, the X-axis negative direction side, and the Y-axis negative direction side of the large-diameter portion 302, and the second liquid path portion 362 (first portion) from this one end 362A) extends in the negative Y-axis direction.
  • the second portion 305B has one end connected to the Y-axis negative direction end of the first portion 305A and bent from the one end (bent substantially perpendicular to the first portion 305A) to the inside of the second portion 362B on the X-axis negative direction side
  • the X-axis negative direction end is connected (opened) to the port 306B.
  • the second portion 305B and the port 306B extend on the center of the semicircle of the second portion 362B that is semicircular when viewed from the X-axis direction.
  • the first bleeder port 308A has a cylindrical shape extending in the Y-axis direction on the axial center of the first bleeder part 371, and opens at the end surface of the first bleeder part 371 in the Y-axis positive direction.
  • the second bleeder port 308B has a cylindrical shape extending in the Y-axis direction on the axial center of the second bleeder part 372, and opens at the end surface of the second bleeder part 372 in the Y-axis positive direction.
  • a bleeder valve BV is attached to each bleeder port 308A, 308B.
  • the first bleeder liquid passage 307A extends in the Y-axis direction on the axial center of the first bleeder portion 371.
  • first bleeder liquid passage 307A opens to the small-diameter portion 301 on the Z-axis positive direction side, the X-axis negative direction side and the Y-axis positive direction side (opening), and the other end connects to the first bleeder port 308A ( Open).
  • the first bleeder liquid path 307A extends on substantially the same straight line as the first portion 304A of the first connection liquid path 304.
  • the second bleeder liquid passage 307B extends in the Y-axis direction on the axial center of the second bleeder part 372.
  • One end of the second bleeder liquid passage 307B opens to the Z-axis positive direction side, the X-axis negative direction side, and the Y-axis positive direction side of the large-diameter portion 302 (opening), and the other end connects to the second bleeder port 308B (Open).
  • the second bleeder liquid path 307B extends on substantially the same straight line as the first portion 305A of the second connection liquid path 305.
  • the stroke simulator 4 includes a piston 41, a first seal member 421, a second seal member 422, a first spring 431, a second spring 432, a first retainer member 44A, a second retainer member 44B, and a stopper.
  • a member 45, a seat member 46, a first damper 471, a second damper 472, and a plug member 48 are provided.
  • the piston 41 has a bottomed cylindrical shape and is accommodated in the cylinder 30.
  • the piston 41 has a first recess 411 that opens to the Z-axis positive direction side and a second recess 412 that opens to the Z-axis negative direction side.
  • the concave portions 411 and 412 are separated by the wall portion 410.
  • a cylindrical convex portion 413 protrudes from the wall portion 410 inside the second concave portion 412.
  • the piston 41 is movable in the Z-axis direction along the inner peripheral surface of the small diameter portion 301.
  • the interior of the cylinder 30 is separated into two chambers by a piston 41.
  • a positive pressure chamber (main chamber) 401 as a first chamber is defined between the Z axis positive direction side of the piston 41 (including the inner peripheral side of the first recess 411) and the small diameter portion 301.
  • a back pressure chamber (sub chamber) 402 as a second chamber is defined between the Z axis negative direction side of the piston 41 and the large diameter portion 302.
  • the first connection liquid path 304 is always open in the positive pressure chamber 401, and the second connection liquid path 305 is always open in the back pressure chamber 402.
  • First and second seal members 421 and 422 are installed in the first and second seal grooves 303A and 303B, respectively.
  • the seal members 421 and 422 are cup-shaped, and their lip portions are in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston 41.
  • the first seal member 421 suppresses the flow of brake fluid from the Z-axis positive direction side (positive pressure chamber 401) toward the Z-axis negative direction side (back pressure chamber 402).
  • the second seal member 422 suppresses the flow of brake fluid from the Z-axis negative direction side (back pressure chamber 402) toward the Z-axis positive direction side (positive pressure chamber 401).
  • the positive pressure chamber 401 and the back pressure chamber 402 are liquid-tightly separated by the seal members 421 and 422.
  • Each of the seal members 421 and 422 may be an X ring, or two cup-shaped seal members may be arranged so as to suppress the flow of brake fluid to both the positive pressure chamber 401 and the back pressure chamber 402. .
  • the cylinder 30 is provided with seal grooves 303A and 303B (so-called rod seals), but instead the piston 41 is provided with a seal groove (so-called so-called Piston seal).
  • the springs 431, 432, the retainer member 44, the stopper member 45, the seat member 46, and the dampers 471, 472 are accommodated in the back pressure chamber 402.
  • the first spring 431, the retainer member 44, and the stopper member 45 constitute one spring unit.
  • the springs 431 and 432 are coil springs as elastic members.
  • the first spring 431 has a small diameter
  • the second spring 432 has a large diameter
  • the retainer member 44 has a cylindrical portion 440.
  • the first flange portion 441 extends radially outward on one axial end side of the cylindrical portion 440, and the second flange portion 442 spreads radially inner on the other axial end side of the cylindrical portion 440.
  • the first spring 431 is installed in a state of being compressed between the first retainer member 44A (the first flange portion 441) and the second retainer member 44B (the first flange portion 441.
  • the stopper member 45 is
  • the head portion 451 extends radially outward at one end of the shaft portion 450.
  • the other end of the shaft portion 450 is fixed to the second flange portion 442 of the second retainer member 44B.
  • the head portion 451 is accommodated on the inner peripheral side of the cylindrical portion 440 of the first retainer member 44A so as to be movable along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 440.
  • the head portion 451 contacts the second flange portion 442. In the state, the first spring 431 has the maximum length.
  • the sheet member 46 has a bottomed cylindrical shape having a cylindrical portion 460 and a bottom portion 461, and a flange portion 462 extends outward in the radial direction on the opening side of the cylindrical portion 460.
  • the first damper 471 is an elastic member such as rubber and has a cylindrical shape.
  • the second damper 472 is an elastic member such as rubber and has a cylindrical shape with a narrowed central portion in the axial direction.
  • the plug member 48 is fixed to the end portion 34 and liquid-tightly closes the opening of the cylinder 30 (large diameter portion 302).
  • a bottomed cylindrical first recess 481 is provided, and a bottomed annular second recess 482 is provided so as to surround the first recess 481.
  • a second damper 472 is installed in the first recess 481.
  • the unit of the first spring 431 is installed between the piston 41 and the seat member 46.
  • the first flange portion 441 of the first retainer member 44A is installed on the partition wall 410 of the piston 41.
  • the Z axis positive direction side of the cylindrical portion 440 of the first retainer member 44A is fitted to the convex portion 413.
  • a first damper 471 is installed in contact with the convex portion 413.
  • the second retainer member 44B is installed on the inner peripheral side of the seat member 46 (cylindrical portion 460), and the flange portion 441 contacts the bottom portion 461.
  • the second spring 432 is installed between the seat member 46 and the plug member 48.
  • the Z-axis positive direction side of the second spring 432 is fitted into the cylindrical portion 460 of the sheet member 46 and is held by the sheet member 46.
  • the Z-axis negative direction side of the second spring 432 is accommodated in the second recess 482 of the plug member 48 and is held by the plug member 48.
  • the second spring 432 is installed in a compressed state between the flange portion 462 of the seat member 46 and the plug member 48 (the bottom portion of the second recess 482).
  • the first and second springs 431 and 432 function as a return spring that constantly urges the piston 41 toward the positive pressure chamber 401 (in a direction in which the volume of the positive pressure chamber 401 is reduced and the volume of the back pressure chamber 402 is increased). .
  • the second unit 1B is a hydraulic unit that generates hydraulic pressure in the wheel cylinder W / C via the liquid path.
  • the second unit 1B includes a housing 5, a motor 20, a pump 2, a plurality of solenoid valves 21 and the like, a plurality of hydraulic pressure sensors 91 and the like, and an electronic control unit (control unit; hereinafter referred to as ECU) 90.
  • ECU electronice control unit
  • the housing 5 accommodates (incorporates) valve bodies such as the pump 2 and the electromagnetic valve 21 therein.
  • a P system circuit and an S system circuit (brake hydraulic circuit) through which the brake fluid flows are formed by a plurality of fluid paths 11 and the like.
  • a plurality of ports 51 are formed inside the housing 5, and these ports 51 open on the outer surface of the housing 5.
  • the liquid passage 11 and the port 51 and the port 51 are formed by machining using a drill or the like.
  • the plurality of ports 51 are continuous with the liquid path 11 and the like inside the housing 5 and connect the liquid path 11 and the like to the liquid path (pipe 10M and the like) outside the housing 5.
  • the liquid path 11 and the like include a supply liquid path 11, a suction liquid path 12, a discharge liquid path 13, a pressure adjusting liquid path 14, a pressure reducing liquid path 15, a positive pressure liquid path 16, and a back pressure liquid path 17.
  • the first simulator liquid path 18 and the second simulator liquid path 19 are provided.
  • the plurality of ports 51 include a master cylinder port 511 (primary port 511P, secondary port 511S), a wheel cylinder port 512, a suction port 513, a unit first connection port (positive pressure port) 514, and a unit second connection port. (Back pressure port) 515.
  • the master cylinder port 511 is connected to the supply liquid path 11 and connects the housing 5 (second unit 1B) to the master cylinder 7 (hydraulic pressure chamber 70) via the master cylinder pipe 10M.
  • Port 511 is a master cylinder connection port.
  • One end of primary pipe 10MP is connected to primary port 511P, and one end of secondary pipe 10MS is connected to secondary port 511S.
  • the wheel cylinder port 512 is connected to the supply liquid path 11 and connects the housing 5 (second unit 1B) to the wheel cylinder W / C via the wheel cylinder pipe 10W.
  • the port 512 is a wheel cylinder connection port, and one end of the wheel cylinder pipe 10W is connected to the port 512.
  • the suction port 513 connects to the first liquid reservoir chamber 521 inside the housing 5, and connects the housing 5 to the reservoir tank 8 (second chamber 83R) via the suction pipe 10R.
  • a nipple 10R2 is fixedly installed in the suction port 513, and one end of the suction pipe 10R is connected to the nipple 10R2.
  • the unit first connection port 514 connects to the positive pressure fluid path 16 and connects the housing 5 to the stroke simulator 4 (positive pressure chamber 401).
  • the simulator first connection port 306A of the first unit 1A is connected to the port 514.
  • the unit second connection port 515 is connected to the back pressure fluid path 17 and connects the housing 5 to the stroke simulator 4 (back pressure chamber 402).
  • the simulator second connection port 306B of the first unit 1A is connected to the port 515.
  • the motor 20 is a rotary electric motor and includes a rotating shaft for driving the pump 2.
  • the motor 20 may be a motor with a brush, or may be a brushless motor provided with a resolver that detects the rotation angle or the rotation speed of the rotating shaft.
  • the pump 2 is a first hydraulic pressure source capable of supplying hydraulic fluid pressure to the wheel cylinder W / C, and has a plurality (five) of pump units 2A to 2E driven by one motor 20.
  • the pump 2 is a fixed cylinder type radial plunger pump and is commonly used in the S system and the P system.
  • the electromagnetic valve 21 or the like is an actuator that operates in response to a control signal, and includes a solenoid and a valve body.
  • the valve body strokes in response to energization of the solenoid, and switches between opening and closing of the liquid passage 11 and the like (connecting and closing the liquid passage 11 and the like).
  • the solenoid valve 21 and the like generate a control hydraulic pressure by controlling the communication state of the circuit and adjusting the flow state of the brake fluid.
  • the solenoid valve 21 and the like include a shut-off valve 21, a pressure increasing valve (hereinafter referred to as SOL / V IN) 22, a communication valve 23, a pressure regulating valve 24, a pressure reducing valve (hereinafter referred to as SOL / V OUT) 25, A stroke simulator in valve (hereinafter referred to as SS / V IN) 28 and a stroke simulator out valve (hereinafter referred to as SS / V OUT) 29 are provided.
  • the valves 21, 22, and 24 are normally open valves that open in a non-energized state, and the valves 23, 25, 28, and 29 are normally closed valves that close in a non-energized state.
  • Valves 21, 22, and 24 are proportional control valves that adjust the opening of the valve according to the current supplied to the solenoid. Valves 23, 25, 28, and 29 are binaryly switched between open and closed. Controlled on / off valve. A proportional control valve may be used for these valves 23, 25, 28, and 29.
  • the hydraulic pressure sensor 91 and the like detect the discharge pressure of the pump 2 and the master cylinder pressure.
  • the hydraulic pressure sensor 91 and the like include a master cylinder pressure sensor 91, a wheel cylinder pressure sensor 92 (primary pressure sensor 92P and secondary pressure sensor 92S), and a discharge pressure sensor 93.
  • the members corresponding to the wheels W (FL), W (FR), W (RL), and W (RR) are appropriately distinguished by adding suffixes a to d at the end of the reference numerals.
  • One end side of the supply liquid path 11P is connected to the primary port 511P.
  • the other end of the liquid path 11P branches into a liquid path 11a for the front left wheel and a liquid path 11d for the rear right wheel.
  • One end of the liquid path 11S is connected to the secondary port 511S.
  • the other end of the liquid path 11S branches into a liquid path 11b for the front right wheel and a liquid path 11c for the rear left wheel.
  • the liquid passages 11a to 11d are connected to the corresponding wheel cylinder ports 512a to 512d, respectively.
  • a shutoff valve 21 is provided on the one end side of the liquid path 11.
  • SOL / V IN22 is provided in each of the liquid passages 11a to 11d.
  • a bypass liquid path 110 is provided in parallel with each liquid path 11 by bypassing SOL / V IN22, and a check valve 220 is provided in the liquid path 110.
  • the valve 220 allows only the flow of brake fluid from the wheel cylinder port 512 side toward the master cylinder port 511 side.
  • the positive pressure liquid path 16 branches from between the secondary port 511S and the shutoff valve 21S in the liquid path 11S. One end side of the positive pressure liquid path 16 is connected to the liquid path 11S, and the other end side is connected to the positive pressure port 514.
  • the suction liquid path 12 connects the first liquid reservoir chamber 521 and the suction part of the pump 2.
  • One end side of the discharge liquid passage 13 is connected to the discharge portion of the pump 2.
  • the other end side of the discharge liquid path 13 branches into a liquid path 13P for the P system and a liquid path 13S for the S system.
  • Each liquid path 13P, 13S is connected between the shutoff valve 21 and the SOL / V IN22 in the supply liquid path 11.
  • a communication valve 23 is provided in each of the liquid passages 13P and 13S.
  • Each of the liquid paths 13P and 13S functions as a communication path that connects the supply liquid path 11P of the P system and the supply liquid path 11S of the S system.
  • the pump 2 is connected to each wheel cylinder port 512 via the communication path (discharge liquid paths 13P, 13S) and the supply liquid paths 11P, 11S.
  • the pressure adjusting liquid path 14 connects the pump 2 and the communication valve 23 in the discharge liquid path 13 to the first liquid reservoir chamber 521.
  • the liquid passage 14 is provided with a pressure regulating valve 24 as a first pressure reducing valve.
  • the decompression liquid path 15 connects between the SOL / V IN 22 and the wheel cylinder port 512 in each of the liquid paths 11a to 11d and the first liquid reservoir chamber 521.
  • the liquid path 15 is provided with SOL / V OUT25 as a second pressure reducing valve.
  • the back pressure liquid passage 17 is connected to the back pressure port 515.
  • the other end side of the liquid passage 17 branches into a first simulator liquid passage 18 and a second simulator liquid passage 19.
  • the first simulator liquid path 18 is connected between the cutoff valve 21S and the SOL / V IN 22b, 22c in the supply liquid path 11S.
  • the liquid path 18 is provided with SS / V IN28.
  • a bypass liquid path 180 is provided in parallel with the liquid path 18 by bypassing SS / V IN 28, and a check valve 280 is provided in the liquid path 180.
  • the valve 280 allows only the flow of brake fluid from the back pressure fluid passage 17 side to the supply fluid passage 11S side.
  • the second simulator liquid path 19 is connected to the first liquid reservoir chamber 521.
  • the liquid passage 19 is provided with SS / V OUT29. Bypassing SS / V OUT29, a bypass liquid path 190 is provided in parallel with the liquid path 19, and a check valve 290 is provided in the liquid path 190.
  • the valve 290 allows only the flow of brake fluid from the first fluid reservoir chamber 521 side toward the back pressure fluid path 17 side.
  • a fluid pressure sensor 91 that detects the fluid pressure at this location (the fluid pressure in the positive pressure chamber 401 of the stroke simulator 4 and the master cylinder pressure) is provided. Provided.
  • a fluid pressure sensor 92 that detects the fluid pressure at this location (corresponding to the wheel cylinder fluid pressure) is provided.
  • a fluid pressure sensor 93 for detecting the fluid pressure (pump discharge pressure) at this location is provided.
  • the housing 5 of the second unit 1B is a substantially rectangular parallelepiped block made of aluminum alloy.
  • the outer surface of the housing 5 has a front surface 501, a rear surface 502, a lower surface 503, an upper surface 504, a left side surface 505, and a right side surface 506.
  • the front 501 is a plane having a relatively large area.
  • the back surface 502 is a plane substantially parallel to the front surface 501 and faces the front surface 501 (with the housing 5 in between).
  • the lower surface 503 is a plane that continues to the front surface 501 and the rear surface 502.
  • the upper surface 504 is a plane substantially parallel to the lower surface 503 and faces the lower surface 503 (with the housing 5 in between).
  • the left side surface 505 is a plane that is continuous with the front surface 501, the back surface 502, the lower surface 503, and the upper surface 504.
  • the right side 506 is a plane substantially parallel to the left side 505 and faces the left side 505 (with the housing 5 in between).
  • the right side surface 506 is continuous with the front surface 501, the back surface 502, the lower surface 503, and the upper surface 504.
  • the front surface 501 is disposed on the Y axis positive direction side and extends substantially parallel to the XZ plane.
  • the back surface 502 is disposed on the Y axis negative direction side and extends substantially parallel to the XZ plane.
  • the upper surface 504 is disposed on the positive side of the Z axis and extends substantially parallel to the XY plane.
  • the lower surface 503 is disposed on the Z axis negative direction side and extends substantially parallel to the XY plane.
  • the right side surface 506 is arranged on the X axis positive direction side and extends substantially parallel to the YZ plane.
  • the left side surface 505 is disposed on the X axis negative direction side and extends substantially parallel to the YZ plane.
  • the arrangement of the housing 5 in the XY plane is not restricted at all, and the housing 5 can be arranged in the XY plane at any position and orientation according to the vehicle layout and the like. .
  • a recess 50 is formed at a corner between the front surface 501 and the upper surface 504 in the housing 5. That is, the apex formed by the front 501, the upper surface 504, and the right side 506, and the apex formed by the front 501, the upper surface 504, and the left side 505 are cut out shapes, respectively, 2 Has recesses 50A and 50B.
  • the first recess 50A is opened (opened) to the front surface 501, the upper surface 504, and the left side surface 505.
  • the second recess 50B is opened (opened) to the front surface 501, the upper surface 504, and the right side surface 506.
  • the first recess 50A includes a first plane part 507, a second plane part 508, and a third plane part 509.
  • the first plane portion 507 is substantially perpendicular to the Y axis and is substantially parallel to the XZ plane.
  • the second plane portion 508 is substantially orthogonal to the X axis and is substantially parallel to the YZ plane.
  • the third plane portion 509 extends in the Y-axis direction and forms an angle of approximately 50 degrees counterclockwise with respect to the right side surface 506 when viewed from the Y-axis positive direction side.
  • the second flat surface portion 508 and the third flat surface portion 509 are smoothly continuous via a concave curved surface extending in the Y-axis direction.
  • the configuration of the second recess 50B is the same as that of the first recess 50A.
  • the first and second recesses 50A and 50B are substantially symmetric with respect to the YZ plane at the center in the X-axis direction of the housing 5.
  • the housing 5 includes a first liquid reservoir chamber 521, a second liquid reservoir chamber 522, a cam accommodation hole, a plurality (five) of cylinder accommodation holes 53A to 53E, a plurality of valve accommodation holes 54, and a plurality of sensors.
  • An accommodation hole, a power supply hole 55, and a plurality of fixing holes 56 are provided inside. These holes and chambers are also formed by a drill or the like.
  • the first liquid reservoir chamber 521 has a bottomed cylindrical shape extending in the Z-axis direction, and is open to the approximate center in the X-axis direction on the upper surface 504 and closer to the positive Y-axis direction, and is disposed from the upper surface 504 to the inside of the housing 5.
  • the second liquid reservoir chamber 522 has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the Z-axis direction, and opens toward the X-axis negative direction side and the Y-axis positive direction on the lower surface 503. Arranged.
  • the cam housing hole has a bottomed cylindrical shape extending in the Y-axis direction, and opens to the front surface 501.
  • the shaft center O of the cam housing hole is substantially the center in the X-axis direction on the front surface 501, and is disposed slightly on the Z-axis negative direction side from the center in the Z-axis direction.
  • the cylinder accommodation hole 53 has a stepped cylindrical shape and has an axis extending in the radial direction of the cam accommodation hole (radial direction centered on the axis O).
  • a part of the side close to the cam housing hole (axial center O) functions as a suction part of the pump parts 2A to 2E, and is connected to each other by the first communication liquid path.
  • a part of the side far from the cam housing hole functions as a discharge part of the pump parts 2A to 2E, and is connected to each other by the second communication liquid path.
  • the plurality of holes 53A to 53E are arranged substantially evenly (substantially at equal intervals) in the direction around the axis O.
  • the holes 53A to 53E are in a single row along the Y-axis direction and are arranged on the Y-axis positive direction side of the housing 5. That is, the axial centers of the holes 53A to 53E are in substantially the same plane that is substantially orthogonal to the axial center O. This plane is substantially parallel to the front surface 501 and the back surface 502, and is closer to the front surface 501 than the back surface 502.
  • the holes 53A to 53E are arranged inside the housing 5 as follows.
  • the hole 53A extends from the lower surface 503 to the Z axis positive direction side.
  • the hole 53B extends from the Z axis negative direction side to the X axis positive direction side and the Z axis positive direction side from the axis O on the left side surface 505.
  • the hole 53C extends from the first recess 50A to the X axis positive direction side and the Z axis negative direction side.
  • the hole 53D extends from the second recess 50B to the X-axis negative direction side and the Z-axis negative direction side.
  • the hole 53E extends from the Z axis negative direction side to the X axis negative direction side and the Z axis positive direction side from the axis O on the right side 506.
  • the hole 53A is at the same position in the X axis direction as the shaft center O, and the holes 53B and 53E are arranged on both sides in the X axis direction with the shaft center O (hole 53A) in between. Is done.
  • the holes 53C and the flange 53D are arranged on both sides in the X axis direction with the axis O interposed therebetween.
  • each of the holes 53A to 53E opens to the inner peripheral surface of the cam accommodation hole.
  • the other end of the hole 53A opens to the approximate center of the lower surface 503 in the X-axis direction and the Y-axis positive direction.
  • the other end of the hole 53B opens to the Y axis positive direction side and the Z axis negative direction side of the left side surface 505.
  • the other end of the hole 53E opens to the Y axis positive direction side and the Z axis negative direction side of the right side surface 506.
  • the other ends of the holes 53C and the flange 53D open to the first and second recesses 50A and 50B, respectively.
  • the first liquid reservoir chamber 521 is formed in a region between the holes 53C and the flange 53D in the direction around the axis O on the Z axis positive direction side from the cam housing hole. In the Y-axis direction (viewed from the X-axis direction), the chamber 521 partially overlaps the hole 53C and the flange 53D.
  • the second liquid reservoir chamber 522 is formed in a region between the holes 53A and the flange 53B in the direction around the axis O on the Z axis negative direction side of the cam housing hole O.
  • the cam housing hole and the second liquid reservoir chamber 522 are connected by a drain liquid path.
  • the cam housing hole accommodates the rotary drive shaft, which is the rotary shaft and drive shaft of the pump 2, and the cam unit 2U.
  • the rotation drive shaft is coupled and fixed to the rotation shaft of the motor 20 so that the axis of the rotation drive shaft extends on the extension of the axis of the rotation shaft of the motor 20, and is rotated by the motor 20.
  • the cam unit 2U is provided on the rotation drive shaft.
  • the pump units 2A to 2E are plunger pumps (piston pumps) as reciprocating pumps that are operated by rotation of the rotary drive shaft, and perform suction and discharge of brake fluid as hydraulic fluids as the plunger (piston) reciprocates. .
  • the cam unit 2U converts the rotary motion of the rotary drive shaft into the reciprocating motion of the plunger.
  • Each plunger is arranged around the cam unit 2U and is accommodated in the cylinder accommodation hole 53, respectively.
  • the axis of the plunger substantially coincides with the axis of the cylinder accommodation hole 53 and extends in the radial direction of the rotary drive shaft.
  • the plungers extend in the radial direction with respect to the axis O.
  • the brake fluid discharged from each pump unit 2A to 2E to the second communication fluid path is collected in one discharge fluid path 13, and is used in common in two systems of hydraulic circuits.
  • the plurality of valve housing holes 54 are cylindrical with a bottom, and extend in the Y-axis direction and open to the back surface 502.
  • the plurality of valve accommodating holes 54 are arranged in a single row along the Y-axis direction and are arranged on the Y-axis negative direction side of the housing 5.
  • a cylinder accommodation hole 53 and a valve accommodation hole 54 are arranged along the Y-axis direction. As viewed from the Y-axis direction, the valve accommodation hole 54 at least partially overlaps the cylinder accommodation hole 53.
  • Each valve accommodation hole 54 is fitted with a valve portion such as the electromagnetic valve 21 to accommodate the valve element.
  • the plurality of sensor receiving holes have a bottomed cylindrical shape whose axis extends in the Y-axis direction, and opens in the back surface 502.
  • Each sensor accommodation hole accommodates a pressure sensitive part such as the hydraulic pressure sensor 91.
  • the power supply hole 55 has a cylindrical shape and penetrates the housing 5 (between the front surface 501 and the rear surface 502) in the Y-axis direction.
  • the hole 55 is disposed substantially at the center in the X-axis direction of the housing 5 and on the Z-axis positive direction side.
  • the hole 55 is formed in a region between the cylinder accommodation hole 53C and the flange 53D.
  • the master cylinder port 511 has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the Y-axis direction, and opens at a portion sandwiched between the concave portions 50A and 50B on the front-side 501 on the Z-axis positive direction side.
  • the primary port 511P is disposed on the X axis positive direction side
  • the secondary port 511S is disposed on the X axis negative direction side. Both ports 511P and 511S are arranged in the X-axis direction and sandwich the first liquid reservoir chamber 521 in the X-axis direction (as viewed from the Y-axis direction).
  • Each port 511P, 511S is sandwiched between the first liquid reservoir chamber 521 and the cylinder accommodation holes 53C, 53D in the direction around the axis O (as viewed from the Y-axis direction).
  • the wheel cylinder port 512 has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the Z-axis direction, and opens on the Y-axis negative direction side of the upper surface 504 (position closer to the back surface 502 than the front surface 501).
  • the ports 512a to 512d are arranged in a line in the X-axis direction.
  • the P system ports 512a and 512d are arranged on the X axis positive direction side, and the S system ports 512b and 512c are arranged on the X axis negative direction side.
  • the port 512a is arranged on the X axis positive direction side from the port 512d
  • the port 512b is arranged on the X axis negative direction side from the port 512c.
  • the ports 512c and 512d sandwich the suction port 513 (first liquid reservoir chamber 521) when viewed from the Y-axis direction.
  • the port 512 and the first liquid reservoir chamber 521 partially overlap in the Z-axis direction.
  • the first liquid reservoir chamber 521 is disposed in a region surrounded by the master cylinder ports 511P and 511S and the wheel cylinder ports 512c and 512d.
  • the suction port 513 (first liquid reservoir chamber 521) is inside a quadrilateral that connects the ports 511P, 511S, 512c, and 512d (centers thereof) with line segments.
  • the suction port 513 is an opening of the first liquid reservoir chamber 521 on the upper surface 504 and opens upward in the vertical direction.
  • the port 513 opens on the upper surface 504 on the center side in the X-axis direction and closer to the Y-axis positive direction (position closer to the front surface 501 than the wheel cylinder port 512).
  • the port 513 is arranged on the positive side of the Z axis with respect to the suction parts of the pump parts 2A to 2E.
  • the cylinder housing holes 53C and the flange 53D sandwich the port 513 when viewed from the Y-axis direction. In the Y-axis direction (viewed from the X-axis direction), the openings of the cylinder housing holes 53C and 53D and the port 513 partially overlap.
  • the unit first connection port 514 has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the X-axis direction, and opens slightly to the Y-axis negative direction side and the Z-axis positive direction side from the center of the right side surface 506 in the Y-axis direction. .
  • the port 514 opens slightly adjacent to the negative side of the Z axis in the Z-axis negative direction from the master cylinder port 511 and adjacent to the negative side of the second recess 50B (first flat surface part 507).
  • the unit second connection port 515 has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the X-axis direction, and opens slightly to the Y-axis negative direction side of the right side surface 506 in the Y-axis direction and approximately in the Z-axis direction. .
  • the port 515 opens to the Z axis negative direction side from the second recess 50B, slightly from the axis O to the Z axis positive direction side, and slightly from the port 514 to the Y axis negative direction side.
  • the plurality of liquid passages 11 and the like connect the port 51, the liquid reservoir chambers 521 and 522, the cylinder accommodation hole 53, the valve accommodation hole 54, and the hydraulic pressure sensor accommodation hole.
  • the plurality of fixing holes 56 include motor fixing bolt holes, ECU fixing bolt holes 561 to 564, first unit fixing bolt holes 565 and 566, housing fixing bolt holes 567 and 568, and pin holes 569.
  • the motor fixing bolt hole has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the Y-axis direction, and opens to the front surface 501.
  • the bolt holes 561 to 564 for fixing the ECU have a cylindrical shape whose axial center extends in the Y-axis direction, and penetrates the housing 5.
  • the holes 561 and 562 are located on the Z axis negative direction side, and the holes 563 and 564 are located on the Z axis positive direction side.
  • the holes 561 and 562 are located at both corners sandwiched between the lower surface 503 and the side surfaces 505 and 506, respectively, and open to the front surface 501 and the rear surface 502.
  • the holes 563 and 564 are located at corners sandwiched between the upper surface 504 and the second flat portion 508 of the recess 50 when viewed from the Y-axis direction, and open to the first flat portion 507 and the back surface 502. In the X-axis direction, the hole 563 is sandwiched between the ports 512b and 512c, and the hole 564 is sandwiched between the ports 512a and 512d.
  • the bolt holes 565 and 566 for fixing the first unit have a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the X-axis direction, and opens on the right side surface 506.
  • the first hole 565 opens slightly on the Y axis negative direction side and the Z axis positive direction side of the right side surface 506.
  • the first hole 565 is opened adjacent to a corner portion sandwiched between the first flat surface portion 507 and the third flat surface portion 509 of the second concave portion 50B when viewed from the X-axis direction.
  • the position of the first hole 565 in the Z-axis direction is a substantially intermediate position between the unit connection ports 514 and 515.
  • the position of the first hole 565 in the Y-axis direction is substantially the same as the position of the port 514 in the Y-axis direction.
  • the second hole 566 opens slightly to the Y axis negative direction side and the Z axis negative direction side of the right side surface 506.
  • the Z-axis direction position of the second hole 566 is on the Z-axis negative direction side from the opening of the cylinder accommodation hole 53E, and the Y-axis direction position of the second hole 566 is substantially the same as the Y-axis direction position of the port 515. .
  • the bolt holes 567 and 568 for fixing the housing have a bottomed cylindrical shape whose axis extends in the Y-axis direction, and open to both ends of the front 501 in the X-axis direction and the Z-axis negative direction side.
  • the X-axis negative direction side hole 567 is adjacent to the left side surface 505 in the x-axis direction, is sandwiched between the surface 505 and the second liquid reservoir chamber 522, and is sandwiched between the cylinder accommodation hole 53B and the bolt hole 561 in the Z-axis direction.
  • the hole 568 on the X-axis positive direction side is adjacent to the right side surface 506 in the x-axis direction and is sandwiched between the cylinder accommodation hole 53E and the bolt hole 562 in the Z-axis direction.
  • the pin hole 569 for fixing the housing has a bottomed cylindrical shape whose axial center extends in the Z-axis direction, and opens to the Y-axis negative direction side of the lower surface 503.
  • the hole 569 has a first hole 569A that opens to the approximate center of the lower surface 503 in the X-axis direction, and second and third holes 569B and flanges 569C that open to both sides of the lower surface 503 in the X-axis direction.
  • the motor 20 has a motor housing 200.
  • the motor 20 is disposed on the front surface 501 of the housing 5, and the motor housing 200 is attached.
  • the front surface 501 functions as a motor mounting surface.
  • the master cylinder port 511 is located on the positive side of the Z axis with respect to the motor housing 200.
  • the motor housing 200 has a bottomed cylindrical shape, and includes a cylindrical portion 201, a bottom portion 202, and a flange portion 203.
  • the cylindrical portion 201 accommodates a magnet, a rotor, and the like as a stator on the inner peripheral side.
  • the rotation shaft of the motor 20 extends on the axial center of the cylindrical portion 201.
  • the bottom portion 202 closes one side of the cylindrical portion 201 in the axial direction.
  • the flange portion 203 is provided at an end portion on the other side (opening side) in the axial direction of the cylindrical portion 201, and spreads radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 201.
  • a bolt hole passes through the flange portion 203.
  • a bolt b1 is inserted into each bolt hole, and the bolt b1 is fastened to a motor fixing bolt hole of the housing 5 (front surface 501).
  • An electrically conductive member (power connector) is connected to the rotor via a brush. This conductive member is accommodated (attached) in the power supply hole 55 and protrudes from the back surface 502 to the Y axis negative direction side.
  • ECU90 is provided in the housing 5 integrally.
  • An ECU 90 is disposed and attached to the back surface 502 of the housing 5.
  • the ECU 90 has a control board and a case (control unit housing) 901.
  • the control board controls the energization state to the solenoids such as the motor 20 and the electromagnetic valve 21.
  • the control board is accommodated in the case 901.
  • the case 901 is attached to the back surface 502 (bolt holes 561 to 564) of the housing 5 with bolts b2.
  • the back surface 502 functions as a case mounting surface.
  • the bolt holes 561 to 564 function as a fixing portion for fixing the ECU 90 to the housing 5.
  • the head of the bolt b2 is disposed on the front 501 side.
  • the shaft portion of the bolt b2 passes through the bolt holes 561 to 564, and the male screw on the tip side of the shaft portion is screwed into the female screw on the case 901 side.
  • the case 901 is fastened and fixed to the back surface 502 of the housing 5 by the axial force of the bolt b2.
  • the heads of the bolts b2 protrude from the first recess 50A and the second recess 50B, respectively. The head is accommodated in the recess 50. 8 to 10, the illustration of the bolt b2 on the Z-axis negative direction side is omitted.
  • the case 901 is a cover member formed of a resin material, and includes a substrate housing portion 902 and a connector portion 903.
  • the board accommodating portion 902 accommodates a part of the solenoid such as the control board and the electromagnetic valve 21 (hereinafter referred to as a control board or the like).
  • the substrate housing part 902 has a lid part 902a.
  • the lid 902a covers the control board and the like and is isolated from the outside.
  • the control board is mounted on the board housing portion 902 substantially parallel to the back surface 502. From the back surface 502, a solenoid terminal such as the electromagnetic valve 21, a terminal such as the hydraulic pressure sensor 91, and a conductive member from the motor 20 protrude.
  • the terminal and the conductive member extend to the Y axis negative direction side and are connected to the control board.
  • the connector portion 903 is disposed on the X-axis negative direction side of the terminal and the conductive member in the substrate housing portion 902 and protrudes toward the Y-axis positive direction side of the substrate housing portion 902.
  • the connector portion 903 When viewed from the Y-axis direction, the connector portion 903 is disposed slightly outside the left side surface 505 of the housing 5 (X-axis negative direction side).
  • the terminals of the connector portion 903 are exposed toward the Y axis positive direction side and extend toward the Y axis negative direction side and are connected to the control board.
  • Each terminal (exposed toward the Y axis positive direction side) of the connector unit 903 can be connected to an external device including the stroke sensor 94 and the liquid level sensor of the reservoir tank 8.
  • Another connector connected to these external devices is inserted into the connector portion 903 from the Y axis positive direction side, thereby realizing electrical connection between the external device and the control board (ECU 90).
  • power is supplied from an external power source (battery) to the control board via the connector unit 903.
  • the conductive member functions as a connection portion that electrically connects the control board and the motor 20 (rotor thereof), and power is supplied from the control board to the motor 20 via the conductive member.
  • the first unit 1A is arranged and attached to the right side 506 of the housing 5.
  • the right side surface 506 functions as a first unit mounting surface.
  • the Z-axis positive direction end of the housing 3 of the first unit 1A is located slightly on the Z-axis negative direction side with respect to the Z-axis positive direction end (upper surface 504) of the housing 5 of the second unit 1B.
  • the Z-axis negative direction end of the housing 3 is located slightly closer to the Z-axis negative direction side than the Z-axis negative direction end (lower surface 503) of the housing 5, and is slightly more than the Z-axis negative direction end of the second unit 1B (ECU90) Located on the positive side of the Z axis.
  • the Y-axis positive direction end of the first unit 1A (including the bleeder valve BV) is located on the Y-axis positive direction side of the Y-axis positive direction end (front surface 501) of the housing 5, and the second unit 1B (motor housing 200) on the Y axis negative direction side from the Y axis positive direction end (bottom 202).
  • the Y-axis negative direction end of the housing 3 is located slightly on the Y-axis positive direction side with respect to the Y-axis negative direction end (back surface 502) of the housing 5.
  • the surfaces 381 to 383 of the housing 3 are in contact with the right side surface 506 of the housing 5.
  • the axial center of the bolt hole 391 of the first flange portion 351 and the axial center of the bolt hole 565 of the housing 5 substantially coincide, and the axial center of the bolt hole 392 of the second flange portion 352 and the axis of the bolt hole 566 of the housing 5
  • the unit first connection port 514 overlaps the simulator first connection port 306A and the unit second connection port 515 is the simulator second when viewed from the X-axis direction (axis direction of the connection port 306). It overlaps with the connection port 306B.
  • the port 306A is connected to the positive pressure liquid passage 16 (port 514) that opens to the outer surface of the housing 5. Due to the overlap of the latter, the port 306B is connected to the back pressure liquid passage 17 (port 515) that opens to the outer surface of the housing 5.
  • the housing 3 is fixed to the right side surface 506 of the housing 5.
  • the first and second flange portions 351 and 352 are fixed to the housing 5 by bolts b3.
  • the head of the bolt b3 is disposed on the X axis positive direction side of the first and second flange portions 351 and 352.
  • the shaft portion of the bolt b3 passes through the bolt holes 391 and 392, and the male screw on the tip side of the shaft portion is screwed into the female screws of the bolt holes 565 and 566 of the housing 5.
  • the flange portions 351 and 352 are fastened and fixed to the right side surface 506 between the head of the bolt b3 and the right side surface 506 of the housing 5 by the axial force of the bolt b3.
  • the bolt holes 565 and 566 function as a fixing portion for fixing the first unit 1A (housing 3) to the second unit 1B (housing 5).
  • the first flange portion 351 is provided integrally with the liquid passage portions 361 and 362. Therefore, by fixing the first flange portion 351 to the housing 5, the connection between the ports 306A and 306B and the ports 514 and 515 can be strengthened more efficiently.
  • a second flange portion 352 is provided at a position away from the first flange portion 351 in the axial direction of the housing 3 (stroke simulator 4).
  • a gasket (seal member) may be provided between the surfaces 381,382 and the right side surface 506.
  • an O-ring may be installed on the surface 381,382 or the right side 506 so as to surround the openings of the ports 306,514,515.
  • a sheet-like gasket may be interposed between the surfaces 381, 382 and the right side surface 506, and not only the gasket but also a member having a liquid path connecting the ports 306, 514 (515) may be interposed.
  • the mount that supports the housing 5 is a pedestal formed by bending a metal plate, and is fixed to the vehicle body side (usually a mounting member provided on the bottom or side wall in the engine room) with bolts or the like.
  • the mount has a first mount portion disposed substantially parallel to the lower surface 503 and a second mount portion disposed substantially parallel to the front surface 501.
  • a pin is press-fitted into the pin hole 569 of the housing 5 and fixed.
  • the pin protruding from the lower surface 503 is inserted into the hole of the first mount portion.
  • An insulator is installed between the inner periphery of the hole and the outer peripheral surface of the pin.
  • the insulator is an elastic member for suppressing (insulating) vibration and is formed of a rubber material.
  • the pin fixes the lower surface 503 to the first mount portion via an insulator.
  • the pin and the insulator have a structure that supports the housing 5 (the lower surface 503), and function as a support portion for the lower surface 503. Any of the first to third pin holes 569A to 569C may be used.
  • Bolts are inserted into the bolt holes 567 and 568 of the housing 5 and fixed.
  • the bolt protruding from the front surface 501 is inserted into the cutout portion of the second mount portion.
  • An insulator is installed between the inner periphery of the notch and the outer peripheral surface of the bolt. The bolt fixes the front surface 501 to the second mount part via the insulator.
  • the bolt or the like is a structure that supports the housing 5 (front surface 501), and functions as a support portion of the front surface 501.
  • the holes 567 to 569 function as a fixing portion for fixing the housing 5 to the vehicle body side (mount).
  • the mount may include a third mount portion that is disposed substantially parallel to the right side surface 506 of the housing 5 (adjacent to the first unit 1A on the X-axis positive direction side).
  • the first unit 1A has a bolt hole on the positive end surface in the X-axis direction of the housing 3 (for example, the second portion 362B of the second liquid passage portion 362), and the first unit 1A is inserted through the bolt inserted into the bolt hole. 1A may be fixed to the third mount portion.
  • the third unit 1C includes a housing 6, a master cylinder 7, a reservoir tank 8, and a stroke sensor 94.
  • a housing 6 accommodates the master cylinder 7 therein.
  • a cylinder 60, a supply port 62, and a supply port 63 are formed inside the housing 6, .
  • the cylinder 60 has a bottomed cylindrical shape extending in the x-axis direction, and is closed on the x-axis positive direction side and opened on the x-axis negative direction side.
  • the cylinder 60 has a small-diameter portion 601 on the x-axis positive direction side and a large-diameter portion 602 on the x-axis negative direction side.
  • the small-diameter portion 601 has two seal grooves 603 and 604 and one port 605 for each of the P and S systems.
  • the seal grooves 603 and 604 and the port 605 are annular extending in the direction around the axis of the cylinder 60.
  • the port 605 is disposed between the grooves 603 and 604.
  • the replenishment port 62 extends from the port 605 and opens to the outer surface of the housing 6.
  • the supply port 63 extends from the small diameter portion 601 of the cylinder 60 and opens on the outer surface of the housing 6.
  • a plate-like flange portion 64 is provided on the outer periphery of the housing 6 at a position between the small diameter portion 601 and the large diameter portion 602. The flange portion 64 is fixed to the dash panel on the vehicle body side with bolts.
  • the master cylinder 7 is a second hydraulic pressure source that can supply hydraulic fluid pressure to the wheel cylinder W / C, and is connected to the brake pedal BP via the push rod PR so that the driver can operate the brake pedal BP. Acts accordingly.
  • the master cylinder 7 has a piston 71 and a spring 72.
  • the master cylinder 7 is a tandem type, and has, as a piston 71, a primary piston 71P connected to the push rod PR and a free piston type secondary piston 71S in series.
  • the piston 71 is accommodated in the cylinder 60 and defines a hydraulic pressure chamber 70.
  • the pistons 71P and 71S have a bottomed cylindrical shape, and can move in the x-axis direction along the inner peripheral surface of the small diameter portion 601 in accordance with the operation of the brake pedal BP.
  • the piston 71 has a first recess 711 and a second recess 712 with the partition wall 710 as a bottom.
  • the first recess 711 is disposed on the x-axis positive direction side
  • the second recess 712 is disposed on the x-axis negative direction side.
  • a hole 713 passes through the peripheral wall of the first recess 711.
  • a primary chamber 70P is defined between the primary piston 71P (first concave portion 711P) and the secondary piston 71S (second concave portion 712S), and the secondary piston 71S (first concave portion 711S) and the small diameter portion 601 are defined.
  • a secondary chamber 70S is defined between the X-axis positive direction end portion of the second chamber 70S.
  • Supply ports 63P and 63S are always open in the chambers 70P and 70S, respectively. Looking at the primary piston 71P, the end of the push rod PR in the x-axis positive direction is housed in the second recess 712P and abuts against the partition wall 710P.
  • the stroke sensor 94 has a magnet and a sensor body (such as a Hall element).
  • the primary piston 71P is provided with a magnet, and the sensor body is attached to the outer surface of the housing 6.
  • the push rod PR is provided with a flange portion PR1. The movement of the push rod PR in the negative x-axis direction is restricted by the contact between the stopper portion 600 provided at the opening of the cylinder 60 (large diameter portion 602) and the flange portion PR1.
  • the springs 72P and 72S are coil springs as elastic members.
  • units of springs 72P and 72S including a retainer member and a stopper member are respectively installed.
  • the unit of the spring 72P is installed between the partition wall 710P and the partition wall 710 S.
  • the unit of the spring 72S is installed between the x-axis positive direction end of the small diameter portion 601 and the partition 710S.
  • the spring 72 functions as a return spring that constantly biases the piston 71 in the negative x-axis direction.
  • Cup-shaped seal members 731 and 732 are installed in the seal grooves 603 and 604, respectively.
  • the lip portions of the seal members 731 and 732 are in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston 71.
  • the x-axis negative direction side seal member 731P suppresses the flow of brake fluid from the x-axis positive direction side (port 605P) toward the x-axis negative direction side (large diameter portion 602).
  • the seal member 732P on the x-axis positive direction side suppresses the flow of brake fluid toward the x-axis negative direction side (port 605P) and permits the brake fluid to flow toward the x-axis positive direction side (primary chamber 70P).
  • the seal member 731S on the x-axis negative direction side suppresses the flow of brake fluid from the x-axis negative direction side (primary chamber 70P) toward the x-axis positive direction side (port 605S).
  • the seal member 732S on the x-axis positive direction side suppresses the flow of brake fluid toward the x-axis negative direction side (port 605S) and permits the flow of brake fluid toward the x-axis positive direction side (secondary chamber 70S).
  • the hole 713 is between the portions where both the seal members 731 and 732 (lip portion) and the outer peripheral surface of the piston 71 contact (close to the seal member 732 Located on the side).
  • the reservoir tank 8 is a brake fluid source that stores brake fluid, and is a low-pressure part that is released to atmospheric pressure.
  • the reservoir tank 8 is installed on the positive side of the housing 6 in the Z-axis direction.
  • the bottom side (Z-axis negative direction side) of the reservoir tank 8 is partitioned into three chambers 83 by a first partition 821 and a second partition 822.
  • the first chambers 83P and 83S are connected to supply ports 62P and 62S of the housing 6, respectively.
  • a supply port 81 opens in the second chamber 83R.
  • the other end of the suction pipe 10R is connected to the supply port 81 via a nipple 10R1.
  • the ECU 90 of the second unit 1B receives detection values of the stroke sensor 94 and the hydraulic pressure sensor 91 and information on the running state from the vehicle side, and opens and closes the electromagnetic valve 21 and the motor 20 based on a built-in program.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure (hydraulic braking force) of each wheel W is controlled by controlling the rotation speed (that is, the discharge amount of the pump 2).
  • the ECU 90 can be used for various brake controls (anti-lock brake control for suppressing the slip of the wheel W due to braking, boost control for reducing the brake operation force of the driver, and vehicle motion control).
  • Vehicle motion control includes vehicle behavior stabilization control such as skidding prevention.
  • regenerative cooperative brake control the wheel cylinder hydraulic pressure is controlled so as to achieve the target deceleration (target braking force) in cooperation with the regenerative brake.
  • the ECU 90 includes a brake operation amount detection unit 90a, a target wheel cylinder hydraulic pressure calculation unit 90b, a pedal force brake generation unit 90c, a boost control unit 90d, and a control switching unit 90e.
  • the stroke sensor 94 detects the stroke (pedal stroke) of the primary piston 71P.
  • the brake operation amount detection unit 90a receives the input of the detection value of the stroke sensor 94 and detects the displacement amount (pedal stroke) of the brake pedal BP as the brake operation amount.
  • the target foil cylinder hydraulic pressure calculation unit 90b calculates a target foil cylinder hydraulic pressure.
  • a desired boost ratio that is, the ideal relationship between the pedal stroke and the driver's required brake fluid pressure (vehicle deceleration requested by the driver) is achieved.
  • the target wheel cylinder hydraulic pressure is calculated.
  • the target wheel cylinder hydraulic pressure is calculated in relation to the regenerative braking force. For example, the target wheel cylinder in which the sum of the regenerative braking force input from the control unit of the regenerative braking device of the vehicle and the hydraulic braking force corresponding to the target wheel cylinder hydraulic pressure satisfies the vehicle deceleration required by the driver. Calculate fluid pressure.
  • the target wheel cylinder hydraulic pressure of each wheel W is calculated so as to realize a desired vehicle motion state based on the detected vehicle motion state amount (lateral acceleration or the like).
  • the pedal force brake generating unit 90c deactivates the pump 2, and controls the shut-off valve 21 in the opening direction, SS / V IN28 in the closing direction, and SS / V OUT29 in the closing direction.
  • the boost control unit 90d operates the pump 2 to control the shut-off valve 21 in the closing direction and the communication valve 23 in the opening direction when the driver operates the brake.
  • the ECU 90 includes a sudden brake operation state determination unit 90f and a second pedal force brake creation unit 90g.
  • the sudden brake operation state determination unit 90f detects a brake operation state based on an input from the brake operation amount detection unit 90a and the like, and determines whether or not the brake operation state is a predetermined sudden brake operation state. For example, it is determined whether or not the change amount per hour of the pedal stroke exceeds a predetermined threshold value.
  • the control switching unit 90e switches the control so that the wheel cylinder hydraulic pressure is generated by the second pedal force brake generating unit 90 when it is determined that the brake is in a sudden brake operation state.
  • the second pedal force brake generating section 90g operates the pump 2, and controls the shut-off valve 21 in the closing direction, SS / V IN28 in the opening direction, and SS / V OUT29 in the closing direction. Thereafter, when it is not determined that the brake is suddenly operated and / or when a predetermined condition indicating that the discharge capacity of the pump 2 is sufficient is satisfied, the control switching unit 90e is controlled by the boost control unit 90d. Switch control to create cylinder hydraulic pressure. That is, SS / V IN28 is controlled in the closing direction and SS / V OUT29 is controlled in the opening direction.
  • the second unit 1B can supply the master cylinder pressure to each wheel cylinder W / C.
  • a fluid path system such as a supply fluid path 11
  • a pedal force brake non-boosting control
  • the hydraulic chambers 70P and 70S are supplied with brake fluid from the reservoir tank 8 and generate hydraulic pressure (master cylinder pressure) by the movement of the piston 71.
  • the brake fluid that has flowed out of the master cylinder 7 in response to the driver's braking operation flows into the master cylinder piping 10M and is taken into the supply fluid path 11 of the second unit 1B via the master cylinder port 511.
  • the wheel cylinders W / C (FL) and W / C (RR) are pressurized via the P system fluid passage (supply fluid passage 11P) by the master cylinder pressure generated in the primary chamber 70P. Further, the wheel cylinders W / C (FR) and W / C (RL) are pressurized through the S system liquid passage (supply liquid passage 11S) by the master cylinder pressure generated in the secondary chamber 70S.
  • the third unit 1C does not include a negative pressure booster that boosts the driver's brake operation force by using negative pressure generated by a vehicle engine or a negative pressure pump provided separately.
  • Stroke simulator 4 does not function because SS / V OUT29 is controlled in the closing direction. That is, since the operation of the piston 41 is suppressed, the inflow of brake fluid from the hydraulic pressure chamber 70 (secondary chamber 70S) to the positive pressure chamber 401 is suppressed. As a result, the wheel cylinder hydraulic pressure can be increased more efficiently.
  • SS / V IN 28 may be controlled in the opening direction.
  • the second unit 1B can individually control the hydraulic pressure of each wheel cylinder W / C using the hydraulic pressure generated by the pump 2 independently of the brake operation by the driver.
  • the shut-off valve 21 is controlled in the closing direction, the communication between the master cylinder 7 and the wheel cylinder W / C is shut off, and the second unit 1B can generate the wheel cylinder hydraulic pressure by the pump 2. It becomes a state.
  • the second unit 1B supplies the brake fluid boosted by the pump 2 to the brake operation unit via the wheel cylinder pipe 10W, and generates brake fluid pressure (wheel cylinder fluid pressure).
  • the brake system suction fluid passage 12, discharge fluid passage 13, etc.
  • connecting the first fluid reservoir 521 and the wheel cylinder W / C creates the wheel cylinder fluid pressure by the fluid pressure generated by the pump 2.
  • the boost control unit 90d executes boost control for generating a hydraulic braking force that is insufficient with the driver's braking operation force.
  • the target wheel cylinder hydraulic pressure is adjusted by controlling the pressure regulating valve 24 while operating the pump 2 at a predetermined rotational speed and adjusting the amount of brake fluid supplied from the pump 2 to the wheel cylinder W / C.
  • the brake system 1 exhibits a boost function that assists the brake operation force by operating the pump 2 of the second unit 1B instead of the engine negative pressure booster.
  • the boost control unit 90d controls SS / V IN28 in the closing direction and SS / V OUT29 in the opening direction. Thereby, the stroke simulator 4 is caused to function.
  • the brake fluid flows from the master cylinder 7 into the positive pressure chamber 401 of the stroke simulator 4 according to the driver's brake operation, a pedal stroke is generated and the driver's braking operation reaction force ( Pedal reaction force) is generated.
  • the brake fluid that has flowed out of the secondary chamber 70S due to the driver's braking operation flows into the secondary pipe 10MS, and is taken into the positive pressure fluid path 16 via the supply fluid path 11S of the second unit 1B.
  • the positive pressure liquid path 16 is connected to the positive pressure chamber 401 via the unit first connection port 514, the simulator first connection port 306A of the first unit 1A, and the first connection liquid path 304.
  • the positive pressure chamber 401 has a cylindrical shape, and its radial cross-sectional area is larger than the flow path cross-sectional area of the first connection liquid channel 304 that opens to the positive pressure chamber 401.
  • the positive pressure chamber 401 is a volume chamber on the first connection liquid path 304.
  • the back pressure chamber 402 has a cylindrical shape, and its radial cross-sectional area is larger than the flow path cross-sectional area of the second connection liquid passage 305 that opens to the back pressure chamber 402.
  • the back pressure chamber 402 is a volume chamber on the second connection liquid path 305.
  • the back pressure chamber 402 is connected to the back pressure liquid path 17 via the second connection liquid path 305, the simulator second connection port 306B, and the unit second connection port 515 of the second unit 1B.
  • the brake fluid that has flowed out of the back pressure chamber 402 due to the driver's braking operation is taken into the fluid path 17.
  • the stroke simulator 4 simulates the fluid rigidity of the wheel cylinder W / C by sucking the brake fluid from the master cylinder 7 in this way, and reproduces the pedal depression feeling.
  • the piston 41 returns to the initial position by the biasing force (elastic force) of the spring 431 and the like.
  • the piston 41 is in the initial position, there is a first Z-axis direction gap between the first damper 471 and the head 451 of the stopper member 45, and between the second damper 472 and the bottom 461 of the seat member 46. Has a second Z-axis gap.
  • the first damper 471 When the first spring 431 is compressed more than the first Z-axis direction clearance along with the stroke of the piston 41 in the negative Z-axis direction, the first damper 471 is sandwiched between the convex portion 413 and the head 451. Begins to elastically deform.
  • the second spring 432 When the second spring 432 is compressed more than the second gap in the Z-axis direction, the second damper 472 comes into contact with the bottom portion 461 and starts to be elastically deformed. As a result, the impact is alleviated and the relationship between the pedal effort (pedal reaction force) and the pedal stroke can be adjusted. Therefore, pedal feeling is improved.
  • SS / V OUT29, SS / V IN28 and check valve 280 adjust the flow of the brake fluid flowing into the back pressure fluid passage 17 from the back pressure chamber 402.
  • These valves allow or prohibit the brake fluid that has flowed into the fluid passage 17 from flowing toward the low pressure part (first fluid reservoir 521 or wheel cylinder W / C) from the master cylinder 7. Allow or prohibit the inflow of brake fluid into the stroke simulator 4 (positive pressure chamber 401). Thereby, the operation of the stroke simulator 4 is adjusted.
  • the valves 29 and 28 function as switching electromagnetic valves that switch the presence or absence of inflow of hydraulic fluid into the stroke simulator 4.
  • the valves 29, 28, and 280 function as a switching unit that switches the supply destination (outflow destination) of the brake fluid flowing into the fluid passage 17 between the first fluid reservoir chamber 521 and the wheel cylinder W / C.
  • the second pedal force brake creating section 90g creates the wheel cylinder hydraulic pressure using the brake fluid flowing out from the back pressure chamber 402 until the pump 2 can generate a sufficiently high wheel cylinder hydraulic pressure.
  • the second pedal force brake is realized. Specifically, SS / V OUT29 is controlled in the closing direction. As a result, the brake fluid flowing from the back pressure chamber 402 into the back pressure fluid passage 17 passes through the SS / V IN 28 (first simulator fluid passage 18) and the check valve 280 (bypass fluid passage 180) to the supply fluid passage 11. It flows in the direction. That is, the supply destination of the brake fluid flowing into the fluid path 17 is the wheel cylinder W / C. Therefore, it is possible to ensure the pressure response of the wheel cylinder hydraulic pressure.
  • the check valve 280 automatically closes, so that the brake from the wheel cylinder W / C side to the back pressure chamber 402 side Liquid backflow is suppressed.
  • the shut-off valve 21 may be controlled in the opening direction.
  • SS / V IN28 may be controlled in the closing direction.
  • the brake fluid from the back pressure chamber 402 is opened (because the wheel cylinder W / C side is still at a lower pressure than the back pressure chamber 402 side). It is supplied to the wheel cylinder W / C through the check valve 280.
  • the brake fluid can be efficiently supplied from the back pressure chamber 402 side to the wheel cylinder W / C side by controlling SS / V IN28 in the opening direction.
  • the control switching unit 90e controls SS / V OUT29 in the closing direction and switches the brake fluid supply destination to the wheel cylinder W / C when it is determined that the brake is suddenly operated. Therefore, the second pedal force brake can be accurately realized in a situation where the pressure response of the wheel cylinder hydraulic pressure is required. Since the pump 2 is a reciprocating pump, the response is relatively high. Therefore, the time from when the pump 2 starts to operate until a sufficient wheel cylinder hydraulic pressure can be generated is relatively short, and the time for operating the second pedal force brake can be shortened. A gear pump may be used.
  • the control switching unit 90e controls SS / V OUT29 in the opening direction when a predetermined condition indicating that the discharge capacity of the pump 2 is sufficient is satisfied.
  • the brake fluid flowing from the back pressure chamber 402 into the back pressure fluid passage 17 flows toward the first fluid reservoir chamber 521 through the SS / V OUT 29 (second simulator fluid passage 19). That is, the supply destination of the brake fluid flowing out from the back pressure chamber 402 is the first fluid reservoir chamber 521. Therefore, the stroke simulator 4 operates and a good pedal feeling can be secured. Even when SS / V OUT29 is stuck in the closed state during operation of the stroke simulator 4, brake fluid from the first fluid reservoir chamber 521 side passes through the check valve 290 to the back pressure chamber 402. By being supplied, the piston 41 can return to the initial position.
  • the first liquid reservoir chamber 521 is supplied with brake fluid from the reservoir tank 8 via the suction pipe 10R and functions as a reservoir (internal reservoir) to supply brake fluid to the suction portions of the pump portions 2A to 2E. .
  • Each pump unit 2A to 2E sucks and discharges the brake fluid through the first liquid reservoir chamber 521. If the piping 10R comes off from the nipples 10R1 and 10R2 or the brake fluid leaks from the piping 10R due to loosening of the band that tightens the piping 10R to the nipples 10R1 and 10R2, the first fluid reservoir chamber 521 It functions as a reservoir that stores water.
  • the pump 2 can generate wheel cylinder hydraulic pressure by sucking and discharging the brake fluid in the first liquid reservoir chamber 521, and can generate braking torque in a vehicle on which the brake system 1 is mounted. Note that when fluid leaks from the pipe 10R, the brake fluid in the second chamber 83R of the reservoir tank 8 decreases, but the brake fluid in the first chamber 83P, 83s is secured, so pedaling force braking is continued. It is feasible. If the first liquid reservoir chamber 521 is disposed vertically above the suction portions of the pump portions 2A to 2E, the first fluid reservoir chamber 521 passes through the suction fluid path 12 to each suction portion due to the weight of the brake fluid. Brake fluid can be easily supplied.
  • the suction port 513 may open to a surface 501 other than the upper surface 504. In the present embodiment, the suction port 513 opens on the upper surface 504. Therefore, since the first liquid reservoir chamber 521 is disposed on the upper side in the vertical direction of the housing 5, it is easy to dispose the first liquid reservoir chamber 521 on the upper side in the vertical direction with respect to the suction portions of the pump units 2A to 2E. .
  • the shaft centers of the two pump parts 2A, 2C, etc. facing each other with the shaft center O interposed therebetween are not on the same straight line and form an angle larger than 0 degrees. Therefore, the phases of the suction and discharge strokes of the pump units 2A to 2E are not synchronized and are shifted from each other. As a result, it is possible to reduce the periodic fluctuations (pulse pressure) of the discharge pressures of the respective pump units 2A to 2E, and to reduce the pulse pressure of the pump 2 as a whole.
  • the plurality of pump parts 2A to 2E are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the pump 2 as a whole can vary the magnitude of the superposition of the discharge pressures of the pump parts 2A to 2E by making the phase difference of the suction and discharge strokes between the pump parts 2A to 2E substantially equal. Can be as small as possible. Therefore, a greater pulse pressure reduction effect can be obtained.
  • the number of pump units 2A to 2E may be an even number. In the present embodiment, the number is an odd number of 3 or more. Therefore, compared with the case where the above number is an even number, the pulse pressure of the pump 2 as a whole (width of fluctuation) is shifted by shifting the phase while arranging a plurality of pump parts 2A to 2E at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the number of the pump units 2A to 2E is not limited to five, and may be three, for example. In the present embodiment, the number is 5. Therefore, compared with the case where the number is 3, it is possible to improve the effect of reducing the pulse pressure and obtain sufficient silence, and to reduce the size of each pump unit 2A to 2E and reduce the size of the second unit 1B. It is possible to secure a sufficient discharge amount as the whole pump 2 while suppressing an increase in size. Further, since the increase in the number of pump parts 2A to 2E is suppressed as compared with the case where the number is 6 or more, it is advantageous from the viewpoint of layout and the like, and the second unit 1B can be easily downsized. .
  • the brake system 1 includes a first unit 1A, a second unit 1B, and a third unit 1C. Therefore, the mountability of the system 1 to the vehicle can be improved.
  • the stroke simulator 4 (first unit 1A) is disposed integrally with the second unit 1B. Therefore, the enlargement of the third unit 1C can be suppressed as compared with the case where the stroke simulator 4 is arranged on the third unit 1C (master cylinder 7) side.
  • the stroke simulator 4 (first unit 1A) is disposed integrally with the second unit 1B. Therefore, piping for connecting the stroke simulator 4 and the second unit 1B (positive pressure liquid path 16) is not necessary. That is, a pipe for connecting the positive pressure chamber 401 and the second unit 1B is not necessary. Also, in the configuration in which the brake fluid flows out from the back pressure chamber 402 as the piston 41 moves due to the driver's braking operation, piping that connects the back pressure chamber 402 and the second unit 1B (back pressure fluid path 17) is not required. It becomes. Therefore, since the number of pipes as a whole of the brake system 1 can be reduced, the complexity of the system 1 can be suppressed and an increase in cost due to an increase in pipes can be suppressed.
  • the electromagnetic valve 21 and the like and the hydraulic pressure sensor 91 and the like are arranged in the second unit 1B.
  • the first unit 1A and the third unit 1C can be simplified.
  • the 3rd unit 1C is reduced in size and layout because the 3rd unit 1C does not require a solenoid valve or the like, and the 3rd unit 1C does not require an ECU for driving the solenoid valve. The degree of freedom can be improved. Further, no wiring (harness) is required between the third unit 1C and the ECU 90 (second unit 1B) for solenoid valve control or hydraulic pressure sensor signal transmission.
  • the second unit 1B includes a switching electromagnetic valve that switches whether or not the hydraulic fluid flows into the stroke simulator 4. That is, SS / V IN28 and SS / V OUT29 are arranged in the second unit 1B. Since the electrical equipment related to the stroke simulator 4 is provided on the second unit 1B side, the first unit 1A can be simplified.
  • the ECU for switching the operation of the stroke simulator 4 is not required for the 1st unit 1A, and wiring for controlling SS / V IN28 etc. between the 1st unit 1A and ECU90 (2nd unit 1B) ( No harness is required.
  • the ECU 90 is attached to the housing 5, and the ECU 90 and the housing 5 (accommodating a solenoid valve or the like) are integrated as the second unit 1B. Therefore, wiring (harness) for connecting the solenoid valve or the like and the ECU 90 can be omitted.
  • a solenoid terminal such as the electromagnetic valve 21 and a terminal such as the hydraulic pressure sensor 91 are directly connected to the control board (not via a harness or a connector outside the housing 5). Therefore, for example, a harness for connecting the ECU 90 and SS / V IN28 can be omitted.
  • the motor 20 is disposed in the second unit 1B, and the housing 5 (accommodating the pump 2) and the motor 20 are integrated as the second unit 1B.
  • the second unit 1B functions as a pump device. Therefore, wiring (harness) for connecting the motor 20 and the ECU 90 can be omitted.
  • the conductive member for energizing and transmitting the signal to the motor 20 is accommodated in the power supply hole 55 of the housing 5 and directly connected to the control board (not via a harness or a connector outside the housing 5). .
  • the conductive member functions as a connection member that connects the control board and the motor 20.
  • the housing 5 is sandwiched between the motor 20 and the ECU 90. That is, the motor 20, the housing 5, and the ECU 90 are arranged in this order along the axial direction (Y-axis direction) of the motor 20.
  • the ECU 90 is attached to the back surface 502 opposite to the front surface 501 to which the motor 20 is attached. Therefore, it is possible to arrange the motor 20 and the ECU 90 so as to overlap each other when viewed from the motor 20 side or the ECU 90 side (viewed from the Y-axis direction). Thereby, since the area of the second unit 1B as viewed from the motor 20 side or the ECU 90 side can be reduced, the size of the second unit 1B can be reduced. By reducing the size of the second unit 1B, the weight of the second unit 1B can be reduced.
  • the connector portion 903 of the ECU 90 is adjacent to a surface 505 that is continuous with the front surface 501 and the rear surface 502 of the housing 5.
  • the connector portion 903 when viewed from the motor 20 side (Y-axis positive direction side), the connector portion 903 is not covered by the housing 5 and protrudes from the surface 505. Therefore, the control board of the ECU 90 can be widened not only in the area overlapping the housing 5 when viewed from the motor 20 side, but also in the area overlapping the connector portion 903 (area adjacent to the left side surface 505).
  • the bolt b2 for attaching the ECU 90 to the rear surface 502 does not penetrate the ECU 90 from the rear surface 502 (ECU 90) side and is fixed to the housing 5, but penetrates the housing 5 from the front surface 501 side to the ECU 90. Fixed.
  • the control board cannot be arranged at the penetration part of the bolt b2.
  • the control board is also arranged behind the connector portion 903, the control board cannot be arranged in the vicinity of the penetration part of the bolt b2. If the control board cannot be arranged, a wiring pattern cannot be drawn on the part, and elements cannot be mounted. In other words, the mounting area of the control board is reduced.
  • the bolt b2 is provided so as to penetrate the housing 5 instead of the ECU 90, a portion where the bolt b2 and the control board interfere with each other can be eliminated. Therefore, a large mounting area of the control board can be secured, and it is easy to cope with the multi-function of the ECU90.
  • the terminal of the connector part 903 extends in the Y-axis direction. Therefore, it is possible to suppress an increase in dimension of the second unit 1B as viewed from the Y-axis direction (in the X-axis direction).
  • the terminal of the connector part 903 is exposed toward the motor 20 side (Y-axis positive direction side). Therefore, since the connector (harness) connected to the connector portion 903 overlaps the housing 5 and the like in the axial direction (Y-axis direction) of the motor 20, the Y-axis direction (motor) of the second unit 1B including this connector (harness) Dimensional increase in 20 axial directions)
  • the connector part 903 extends in the horizontal direction when mounted on the vehicle.
  • the connector portion 903 is adjacent to the left side surface 505 of the housing 5. Therefore, compared with the case where the connector part 903 is adjacent to the upper surface 504, interference between the connector (harness) connected to the connector part 903 and the pipes 10W and 10R connected to the ports 512 and 513 on the upper surface 504 can be suppressed. Further, compared with the case where the connector portion 903 is adjacent to the lower surface 503, interference between the connector (harness) and the vehicle body side member (mount) facing the lower surface 503 can be suppressed. In other words, the connection of the connector (harness) to the connector portion 903 can be facilitated. Therefore, the workability of mounting the brake system 1 on the vehicle can be improved.
  • the first unit 1A is attached to a surface 506 different from the front surface 501 on which the motor 20 is attached in the housing 5. Therefore, compared with the case where the first unit 1A is attached to the front surface 501, the area of the front surface 501 can be reduced and the housing 5 can be reduced in size while suppressing interference between the first unit 1A and the motor 20. Therefore, it is possible to reduce the size of the second unit 1B including the first unit 1A, and to prevent the layout from being restricted when mounted on the vehicle.
  • the first unit 1A is attached to a surface 506 different from the back surface 502 on which the ECU 90 is attached in the housing 5.
  • the first unit 1A is attached to a surface 506 of the housing 5 different from the lower surface 503 facing the vehicle body side member (mount). Therefore, it is possible to reduce the area of the lower surface 503 and reduce the size of the housing 5 while suppressing interference between the first unit 1A and the vehicle body side member (mount).
  • the first unit 1A is attached to a surface 506 in the housing 5 different from the upper surface 504 where the ports 512 and 513 are opened.
  • the first unit 1A is attached to a surface 506 different from the left side surface 505 of the housing 5 where the connector portion 903 faces (adjacent). Therefore, it is possible to reduce the area of the left side surface 505 and reduce the size of the housing 5 while suppressing interference between the first unit 1A and the connector (harness) connected to the connector portion 903.
  • the first unit 1A (housing 3) includes connecting liquid channels 304 and 305. Therefore, the position and direction of attaching the stroke simulator 4 (first unit 1A) to the second unit 1B can be changed relatively freely. That is, the chambers 401 and 402 and the liquid path of the housing 5 can be connected by the liquid paths 304 and 305 regardless of the position and orientation (posture) of the stroke simulator 4 (chamber 401 and 402) with respect to the second unit 1B (housing 5). For this reason, the layout property of the stroke simulator 4 with respect to the second unit 1B can be improved. Thereby, when mounting the second unit 1B including the stroke simulator 4 (first unit 1A) on the vehicle, it is possible to suppress the layout from being limited.
  • one end side of the first connection liquid path 304 is connected to the positive pressure chamber 401.
  • the other end side (simulator first connection port 306A) of the liquid path 304 opens on the outer surface of the housing 3. If the port 306A is connected to the unit first connection port 514 of the second unit 1B (housing 5), the positive pressure chamber 401 and the positive pressure liquid path 16 of the second unit 1B are connected. At this time, since the position of the port 306A on the outer surface of the housing 3 can be arbitrarily set, the position and orientation of the positive pressure chamber 401 (housing 3) with respect to the port 514 (housing 5) are not restricted.
  • the degree of freedom in the position and orientation of attaching the first unit 1A to the second unit 1B is improved. Further, since the position of the port 306A on the outer surface of the housing 3 can be arbitrarily set, there is little need to change the position of the port 514 (positive pressure fluid path 16) of the second unit 1B connected to the port 306 A in the housing 5. . In other words, the layout of each hole (port, liquid channel, etc.) inside the housing 5 can be improved. As a result, the housing 5 (second unit 1B) can be reduced in size and weight.
  • the axis of the port 306A has an angle (greater than 0 degrees) with respect to the axis of the stroke simulator 4 (positive pressure chamber 401) (not parallel) and is bent with respect to the axis of the stroke simulator 4. Extending in the direction Therefore, it is possible to avoid installing the first unit 1A in the housing 5 so that the axis of the stroke simulator 4 extends in the normal direction of the surface 506 of the housing 5 where the port 514 opens. Thereby, since the increase in the dimension of the second unit 1B including the first unit 1A in the normal direction can be suppressed, it is possible to prevent the layout from being restricted when mounted on the vehicle. Specifically, the axis of the port 306A is substantially orthogonal to the axis of the stroke simulator 4.
  • the axis of the stroke simulator 4 is disposed substantially parallel to the surface 506, it is possible to suppress the increase in dimension in the normal direction to the maximum.
  • One end side of the second connection liquid path 305 is connected to the back pressure chamber 402.
  • the other end side (simulator second connection port 306B) of the liquid path 305 opens at an arbitrary position on the outer surface of the housing 3. If the port 306B is connected to the unit second connection port 515 of the second unit 1B (housing 5), the back pressure chamber 402 and the back pressure liquid path 17 of the second unit 1B are connected. Further, the axis of the port 306B has an angle (greater than 0 degrees) with respect to the axis of the stroke simulator 4 (back pressure chamber 402). Therefore, in the configuration in which the brake fluid flows out from the back pressure chamber 402 as the piston 41 moves due to the driver's brake operation, the same effects as described above can be obtained.
  • the positive pressure chamber 401 (small-diameter portion 31) of the stroke simulator 4 (housing 3) is on the side where the master cylinder port 511 is located (Z-axis) in the longitudinal direction of the surface 506 (Z-axis direction) with respect to the surface 506 of the housing 5 (Positive direction side) Specifically, at least a part of the positive pressure chamber 401 is located closer to the Z-axis positive direction side than the center of the surface 506 in the Z-axis direction. Therefore, since the distance between the master cylinder port 511 and the positive pressure chamber 401 can be shortened, the total of the positive pressure liquid path 16 connected to the secondary port 511S and the first connection liquid path 304 connected to the positive pressure chamber 401 Can be shortened.
  • the liquid path 304 in the housing 3 can be simplified and the layout inside the housing 3 can be improved.
  • the liquid path 16 in the housing 5 can be simplified, and the layout inside the housing 5 can be improved. Therefore, the housing 3 (first unit 1A) or the housing 5 (second unit 1B) can be reduced in size and weight, that is, the second unit 1B including the first unit 1A can be reduced in size and weight.
  • the fluid path 304 is opened to the positive Z-axis direction side of the positive pressure chamber 401 in order to smoothly supply brake fluid from the liquid path 304 to the positive pressure chamber 401. It is preferable to do.
  • at least part of the positive pressure chamber 401 on the Z axis positive direction side is located on the Z axis positive direction side of the surface 506. Therefore, the distance between the port 511 and the chamber 401 can be shortened more efficiently.
  • the stroke simulator 4 (housing 3) extends along the longitudinal direction (Z-axis direction) of the surface 506. Specifically, when viewed from the X-axis direction, both ends (at least part of) of the housing 3 in the axial direction overlap the surface 506. As a result, the range in which the housing 3 and the surface 506 overlap as viewed from the X-axis direction is increased. The range of the outer surface of the housing 3 facing the surface 506 in the X-axis direction and the range of the surface 506 facing the outer surface of the housing 3 in the X-axis direction are increased in the Z-axis direction.
  • the range in the Z-axis direction in which the ports 306A and 306B opening on the outer surface of the housing 3 can be arranged is widened. That is, the layout of the port 306 is improved. Therefore, the liquid paths 304 and 305 connected to the port 306 can be simplified.
  • One end of the liquid path 304 is connected to the positive pressure chamber 401, and one end of the liquid path 305 is connected to the back pressure chamber 402. The one ends of the liquid paths 304 and 305 are separated from each other in the Z-axis direction.
  • the one end and the other end (ports 306A and 306B) of the liquid paths 304 and 305 can be set to substantially the same Z-axis direction position.
  • the bent portions of the liquid paths 304 and 305 can be reduced, and the liquid paths 304 and 305 can be simplified.
  • a base material is formed by casting, and the liquid paths 304, 305 and the like are formed by machining.
  • the stress acting on the housing 3 can be reduced, and the durability of the housing 3 can be improved. Further, the range in the Z-axis direction in which the ports 514 and 515 opening on the surface 506 can be arranged is widened. That is, the layout of the ports 514 and 515 is improved. Therefore, simplification of the liquid paths 16 and 17 connected to the ports 514 and 515 can be achieved. As a result, the housing 5 (second unit 1B) can be reduced in size and weight.
  • At least a part of the liquid passage 304 extends substantially on the same straight line as the first bleeder liquid passage 307A. Therefore, since both the liquid paths 304A and 307A can be formed by the same processing process, productivity can be improved. Similarly, at least a part of the liquid passage 305 (first portion 305A) extends substantially on the same straight line as the second bleeder liquid passage 307B, so that productivity can be improved.
  • the Z-axis positive direction end of the first unit 1A (housing 3) is located closer to the Z-axis negative direction side than the Z-axis positive direction end (upper surface 504) of the second unit 1B (housing 5). Therefore, it is possible to suppress the first unit 1A from protruding in the positive Z-axis direction with respect to the second unit 1B, and it is possible to suppress an increase in the Z-axis direction dimension of the second unit 1B including the first unit 1A.
  • the Z-axis negative direction end of the first unit 1A (housing 3) is closer to the Z-axis positive direction side than the Z-axis negative direction end of the second unit 1B (ECU90). Therefore, it is possible to suppress the first unit 1A from protruding in the negative Z-axis direction with respect to the second unit 1B, and to suppress an increase in the Z-axis direction dimension of the second unit 1B including the first unit 1A.
  • the stroke simulator 4 is mounted on the vehicle and extends along the direction of gravity (the direction in which gravity acts, ie, the vertical direction). Therefore, when the first unit 1A is viewed from the direction of gravity (Z-axis direction), the stroke simulator 4 is viewed from substantially its axial direction. For this reason, the area of the first unit 1A viewed from the direction of gravity (Z-axis direction), in other words, the projected area in the direction of gravity is reduced. Therefore, it is possible to reduce the projected area of the second unit 1B including the first unit 1A and improve the vehicle mountability.
  • the projected area of the stroke simulator 4 is smaller than the projected area of the stroke simulator 4 in the direction orthogonal to the axis of the stroke simulator 4 As long as the above effects can be obtained.
  • the axis of the stroke simulator 4 extends in the Z-axis direction. Therefore, when mounted on the vehicle, the projected area can be reduced to the maximum, and an increase in the size of the first unit 1A in the horizontal direction (X-axis direction or Y-axis direction) can be suppressed.
  • the axis of the bleeder parts 371 and 372 extends substantially parallel to the surface 506. Therefore, it is possible to prevent the bleeder portions 371 and 372 from extending in the normal direction (X-axis direction) of the surface 506 and the bleeder valve BV from protruding. As a result, an increase in the dimensions of the second unit 1B including the first unit 1A in the normal direction can be suppressed, so that it is possible to suppress the occurrence of layout restrictions when mounted on the vehicle.
  • the axial centers (bleeder liquid passages 307A and 307B) of the bleeder portions 371 and 372 extend substantially parallel to the axial direction of the motor housing 200 (Y-axis direction) toward the front surface 501 side. Therefore, the bleeder portions 371 and 372 and the bleeder valve BV are arranged in the space between the first unit 1A (stroke simulator 4) and the motor housing 200 (cylindrical portion 201). As a result, the second unit 1B including the first unit 1A can be made compact, and the air bleeding operation by opening and closing the bleeder valve BV can be facilitated.
  • the cylinder housing holes 53A to 53E are in a single row along the axial direction of the motor 20.
  • the plurality of pump units 2A to 2E overlap each other in the Y-axis direction. Therefore, since the cam unit 2U can be used in common by the plurality of pump units 2A to 2E, an increase in the number of parts and cost can be suppressed. Further, the rotational drive shaft of the pump 2 can be shortened, and an increase in the size of the housing 5 in the Y-axis direction can be suppressed. In addition, since the plurality of pump parts 2A to 2E overlap each other in the axial direction of the rotary drive shaft, the layout of the liquid path can be simplified, and the enlargement of the housing 5 can be suppressed.
  • the cylinder accommodation hole 53 is arranged on the front surface 501 side (side on which the motor 20 is attached) of the housing 5. Therefore, since the rotational drive shaft can be made shorter, the layout inside the housing 5 can be improved.
  • the plurality of valve housing holes are in a single row along the axial direction of the motor 20. Therefore, an increase in the dimension of the housing 5 in the Y-axis direction can be suppressed.
  • the valve accommodation hole is arranged on the back surface 502 side (side on which the ECU 90 is attached) of the housing 5. Therefore, electrical connectivity between the ECU 90 and the solenoid such as the solenoid valve 21 can be improved.
  • the shaft centers of the plurality of valve housing holes are substantially parallel to the shaft center of the motor 20, and all the valve housing holes open to the back surface 502. Therefore, solenoids such as the solenoid valve 21 can be concentrated on the back surface 502 of the housing 5, and the electrical connection between the ECU 90 and the solenoid can be simplified.
  • the plurality of sensor housing holes are arranged on the back surface 502 side. Therefore, electrical connectivity between the ECU 90 and the hydraulic pressure sensor 91 can be improved.
  • the control board of the ECU 90 is disposed substantially parallel to the back surface 502. Therefore, the electrical connection between the ECU 90 and the solenoid (and sensor) can be simplified.
  • the housing 5 includes a pump region (pump portion) and a solenoid valve region (solenoid valve portion) in order from the front 501 side to the back surface 502 side along the axial direction of the motor 20.
  • the area where the cylinder accommodation hole 53 is located is a pump area
  • the area where the valve accommodation hole is located is an electromagnetic valve area.
  • the cylinder housing hole 53 and the valve housing hole are concentrated and arranged for each region in the axial direction of the motor 20, so that it is easy to suppress an increase in the size of the housing 5 in the axial direction of the motor 20.
  • the layout of each element in the housing 5 can be improved, and the housing 5 can be downsized. That is, in each region, the degree of freedom in layout of the plurality of holes in a plane orthogonal to the axis of the motor 20 is increased.
  • the electromagnetic valve region it is easy to arrange a plurality of valve accommodation holes so as to suppress an increase in the size of the housing 5 in the plane. Note that both regions may partially overlap in the axial direction of the motor 20.
  • the wheel cylinder port 512 opens in the upper surface 504. Therefore, it is easier to save the space of the front 501 and form the recesses 50A and the flanges 50B at the corners of the housing 5 than when the port 512 opens to the front 501.
  • the port 512 is disposed on the Y axis negative direction side of the upper surface 504. Therefore, by arranging the port 512 in the solenoid valve area, it is easy to connect the port 512 to the SOL / VIN housing hole, etc. while avoiding interference between the port 512 and the cylinder housing hole 53, and the fluid path is simplified. it can.
  • Four ports 512 are arranged side by side in the X axis direction on the Y axis negative direction side of the upper surface 504. Therefore, by increasing the port 512 in a single row in the Y-axis direction, an increase in the dimension of the housing 5 in the Y-axis direction can be suppressed.
  • the master cylinder port 511 opens to the front 501. Therefore, compared with the case where the port 511 opens to the upper surface 504, it is easy to save the space of the upper surface 504 and form the wheel cylinder port 512 and the like on the upper surface 504.
  • the port 511 overlaps the motor housing 200 in the X-axis direction (viewed from the Z-axis direction). Therefore, an increase in the dimension of the front surface 501 in the X-axis direction can be suppressed.
  • the ports 511P and 511S sandwich the first liquid reservoir chamber 521 in the X-axis direction (viewed from the Y-axis direction). In other words, the first liquid reservoir chamber 521 is disposed between the ports 511P and 511S in the X-axis direction.
  • the layout inside the housing 5 is improved and the area of the front surface 501 is reduced. Can be miniaturized.
  • the ports 511P and 511S are sandwiched between the chamber 521 and the cylinder housing holes 53C and 53D in the direction around the axis O (as viewed from the Y-axis direction). Therefore, an increase in dimension from the axis O to the outer surface (upper surface 504) of the housing 5 can be suppressed, and the housing 5 can be downsized.
  • the opening of the port 511 in the front 501 can be disposed on the center side in the X-axis direction, it is easy to form the recesses 50A and the flange 50B on the outer side in the X-axis direction from the ports 511P and 511S.
  • the volume of the front surface 501 side and the upper surface 504 side of the housing 5 is reduced by the amount of the concave portions 50A and the flange 50B, and the weight is reduced.
  • the suction port 513 is on the Y axis positive direction side (pump region). Therefore, it is easy to connect the port 513 (first liquid reservoir chamber 521) to the cylinder accommodation hole 53 (the suction part of the pump parts 2C and 2D), and the liquid path can be simplified.
  • the port 513 is on the center side in the X-axis direction. Therefore, in the case where one chamber 521 is commonly used in both the P and S systems, it is easy to connect the port 513 (chamber 521) to the valve accommodating holes of both systems, and the liquid path can be simplified.
  • the wheel cylinder ports 512c and 512d sandwich the suction port 513 (chamber 521), and the openings of the ports 512c and 512d partially overlap the port 513 (chamber 521). . Therefore, an increase in the dimension of the housing 5 in the X-axis direction can be suppressed and downsizing can be achieved.
  • the axial center of the first liquid reservoir chamber 521 extends in a direction orthogonal to the axial center O and intersects with this direction (expands along the direction around the axial center O) on the outer surface (upper surface 504) of the housing 5. Is opened, and this opening functions as a suction port 513. Therefore, an increase in dimension from the axis O to the outer surface of the housing 5 (upper surface 504 where the chamber 521 opens) extending along the direction around the axis O can be suppressed, and the housing 5 can be downsized. .
  • the first liquid reservoir chamber 521, the power supply hole 55, and the second liquid reservoir chamber 522 are formed in a region between adjacent cylinder accommodation holes 53 in the direction around the axis O. Therefore, the suction liquid path 12 connecting the chamber 521 and the suction parts of the pump parts 2C and 2D can be shortened. Further, by forming the chambers 521, 522 and the hole 55 by utilizing the space between the adjacent holes 53, the layout property (volume efficiency) inside the housing 5 is improved and the area of the front 501 is reduced, and the housing 5 can be miniaturized.
  • the chamber 521 is disposed in an area surrounded by the master cylinder ports 511P and 511S and the wheel cylinder ports 512c and 512d.
  • the chamber 521 overlaps each of the ports 511P and the like in the Z-axis direction, and is located inside a quadrangle that connects the ports 511P and the like with line segments when viewed from the Z-axis direction.
  • the axial center of the second liquid reservoir chamber 522 extends in a direction orthogonal to the axial center O, and intersects with this direction (expands along the direction around the axial center O) on the outer surface (lower surface 503) of the housing 5. Opens.
  • the housing 5 can be downsized.
  • the holes 53A to 53E and the chamber 522 partially overlap. Therefore, an increase in the dimension of the housing 5 in the Y-axis direction can be suppressed and downsizing can be achieved.
  • the chamber 522 opens in the Y axis positive direction side on the lower surface 503. Therefore, it is easy to connect the chamber 522 to the region where the holes 53A to 53E in the cam accommodation hole are opened, and the drain liquid path can be simplified.
  • a pin hole 569 for fixing to the mount is provided on the lower surface 503 of the housing 5.
  • the hole 569 opens in the lower surface 503 and extends in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the pin fixed to the hole 569 and the insulator attached to the pin also extend in the vertical direction. Therefore, the insulator receives the weight of the second unit 1B in the axial direction (the load due to gravity acting downward in the vertical direction) and efficiently supports the vertical load, so that the vehicle body side (mount)
  • the second unit 1B can be stably supported.
  • Bolt holes 567 and 568 for fixing to the mount are provided on the front surface 501 of the housing 5 below the axis O in the vertical direction.
  • the holes 567 and 568 open to the front surface 501 and extend in the horizontal direction.
  • the second unit 1B By supporting the lower surface 503 and the front surface 501 of the housing 5, the second unit 1B can be stably held. Since the support direction of the housing 5 is different between the support portion of the lower surface 503 and the support portion of the front surface 501, the support strength can be improved against a load that can act on the housing 5 in multiple directions.
  • the pin hole 569 is disposed on the Y axis negative direction side of the lower surface 503. Therefore, the second unit 1B can be supported more stably by increasing the distance between the support portion (bolt holes 567, 568) on the front surface 501 and the support portion (pin hole 569) on the lower surface 503. By placing the center of gravity of the second unit 1B on the lower side in the vertical direction, the installation stability of the second unit 1B can be improved.
  • the first recess 50A and the second recess 50B are opened to the upper surface 504.
  • the weight of the upper surface 504 side of the housing 5 is reduced by the amount of the recesses 50A and 50B. For this reason, it is easy to position the center of gravity of the second unit 1B on the lower side in the vertical direction.
  • the positive pressure chamber 401 small diameter portion 31
  • the back pressure chamber 402 large diameter portion 33
  • the master cylinder port 511 and the wheel cylinder port 512 are arranged on the upper side of the housing 5 in the vertical direction. Therefore, it is possible to improve the workability when the pipes 10MP, 10MS, 10W are respectively attached to the ports 511, 512 of the housing 5 installed on the vehicle body side.
  • the wheel cylinder port 512 opens in the upper surface 504. Therefore, the workability can be further improved.
  • the master cylinder port 511 opens at the upper end of the front surface 501 in the vertical direction. Therefore, the workability can be further improved. Further, since the suction port 513 communicating with the first liquid reservoir chamber 521 is disposed on the upper surface 504, the piping connected to the suction port 513 can be easily routed. Further, it is easy to work from above when mounted on a vehicle.
  • Cylinder accommodation holes 53C and 53D open in the recesses 50A and 50B, respectively. Therefore, an increase in the axial dimension of the holes 53C and 5353D can be suppressed, and the ease of assembling the pump components to the holes 53C and 53D can be improved.
  • valve BV At least one of the valves BV is disposed above the housing 3 in the vertical direction (Z-axis positive direction side).
  • Valve BV (port 308) faces the Y-axis direction. Therefore, the space adjacent to the second unit 1B including the first unit 1A in the X-axis direction can be reduced.
  • Valve BV (port 308) faces the front 501 side (Y-axis positive direction side).
  • the Y axis positive direction end of the housing 3 is closer to the Y axis negative direction side than the Y axis positive direction end of the motor housing 200 (see FIG. 8). Therefore, by utilizing the space between the housings 3 and 200 and arranging the valve BV here, the second unit 1B including the first unit 1A can be reduced in size and size.
  • FIG. 14 is a perspective view of the second unit 1B with the first unit 1A of the present embodiment attached as viewed from the X axis positive direction side, the Y axis positive direction side, and the Z axis positive direction side.
  • the first connection liquid passage in the first liquid passage portion 361 has a first portion, a second portion, and a third portion.
  • the first portion is connected to the positive pressure chamber 401 on the Z axis positive direction side of the small diameter portion 31 and extends short to the X axis negative direction side and the Y axis negative direction side.
  • the second part has one end connected to the other end of the first part and extends in the negative Z-axis direction.
  • the third portion extends from the other end of the second portion toward the negative X-axis direction and is connected to the simulator first connection port.
  • the second connection liquid passage in the second liquid passage portion 362 has a first portion, a second portion, and a third portion.
  • One end of the first portion is connected to the back pressure chamber 402 on the Z axis positive direction side of the large diameter portion 31 and extends to the Y axis negative direction side.
  • the second part has one end connected to the other end of the first part and extends in the negative Z-axis direction.
  • the third portion extends from the other end of the second portion toward the negative X-axis direction and is connected to the simulator second connection port 306B.
  • the second bleeder portion 372 is disposed on the X axis positive direction side of the large diameter portion 33 and protrudes on the Y axis positive direction side. Inside, the second bleeder fluid path extends in the Y-axis direction on substantially the same axis as the first part of the second connection fluid path.
  • the unit first connection port of the second unit 1B is provided at substantially the same position as the unit second connection port 515 of the first embodiment.
  • the unit second connection port is provided slightly on the Y-axis negative direction side and Z-axis negative direction side than the unit first connection port.
  • the first bleeder portion 371 is not provided, and the bleeder valve BV is provided directly on the end surface in the Z-axis positive direction of the small diameter portion 31.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the bleeder valve BV is disposed at the upper end in the vertical direction (Z-axis positive direction end) of the stroke simulator 4 and faces the upper side in the vertical direction (Z-axis positive direction side). Therefore, the air bleeding operation using this valve BV can be facilitated.
  • Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view of the second unit 1B with the first unit 1A of the present embodiment attached as viewed from the X-axis positive direction side, the Y-axis positive direction side, and the Z-axis positive direction side.
  • the axis of the stroke simulator 4 extends in the Y-axis direction.
  • the large diameter portion 33 (back pressure chamber 402) is arranged on the Y axis positive direction side, and the small diameter portion 31 (positive pressure chamber 401) is arranged on the Y axis negative direction side.
  • the second liquid passage portion 362 protrudes in the X-axis negative direction from the Y-axis negative direction side and the Z-axis positive direction side of the large-diameter portion 33.
  • the first bleeder portion 371 projects in the X-axis positive direction from the Y-axis positive direction side and the Z-axis negative direction side of the small diameter portion 31.
  • the second bleeder portion 372 projects in the X axis positive direction from the Y axis negative direction side and the Z axis positive direction side of the large diameter portion 33.
  • a bleeder valve BV is installed at the X axis positive direction end of each bleeder portion 371,372.
  • the second connection liquid path in the second liquid path part 362 and the second bleeder liquid path in the second bleeder part 372 extend in substantially the same axial center in the X-axis direction.
  • the unit second connection port is provided at a position adjacent to the Z axis negative direction side of the recess 50B.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the stroke simulator 4 extends along the short side direction (Y-axis direction) of the right side surface 506. Therefore, the area when the first unit 1A is viewed from the short direction (Y-axis direction), in other words, the projected area in the short direction is reduced. Therefore, the projected area of the second unit 1B including the first unit 1A can be reduced.
  • the arrangement configuration in which the stroke simulator 4 extends along the longitudinal direction of the surface 506 to which the first unit 1A is attached is based on the layout on the vehicle body side. Even in a limited case, these units 1A and 1B can be easily installed on the vehicle body side.
  • the stroke simulator 4 extends along the horizontal direction when mounted on the vehicle. Therefore, when the second unit 1B including the first unit 1A is mounted on the vehicle, even if the arrangement configuration in which the stroke simulator 4 extends along the direction of gravity is limited on the layout on the vehicle body side, These units 1A and 1B can be easily installed on the vehicle body side. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.
  • the hydraulic pressure control device is separate from the master cylinder that generates hydraulic pressure by operating the brake pedal, and a stroke simulator that generates a reaction force of the brake pedal operation and one end side of the stroke simulator are
  • a stroke simulator unit including a simulator connection liquid path to be connected and a simulator connection port provided at the other end of the simulator connection liquid path, and the stroke simulator unit is attached to the wheel cylinder of the vehicle via the liquid path
  • a hydraulic unit including a unit connection port that generates hydraulic pressure, connects to the simulator connection port, overlaps with the simulator connection port when viewed from the axial direction of the simulator connection port, and a liquid path that connects to the unit connection port With.
  • the stroke simulator has a piston that defines a first chamber and a second chamber in a cylinder, and the one end side of the simulator connection liquid path is connected to the first chamber. It has a 1st liquid path and the 2nd liquid path which the said one end side connects to the said 2nd chamber.
  • the hydraulic unit includes a housing having the liquid passage therein, and is provided in the housing, and applies hydraulic pressure to the wheel cylinder through the liquid passage. A fluid pressure source to be generated and a motor attached to one surface of the housing surface for operating the fluid pressure source, wherein the stroke simulator unit has a surface on the housing surface on which the motor is installed; Is mounted on another side.
  • the stroke simulator extends along a longitudinal direction of a surface of the housing on which the stroke simulator unit is attached.
  • the hydraulic unit includes a switching electromagnetic valve that switches whether or not the hydraulic fluid flows into the stroke simulator.
  • the surface of the housing is opposed to the first surface to which the motor is attached, the first surface across the housing, and the hydraulic pressure source and the switching electromagnetic wave.
  • the surface of the housing faces the fourth surface across the housing, and a connector (for example, for electrically connecting the control unit to an external device)
  • the connector portion 903) in the above embodiment has fifth surfaces facing each other.
  • the surface of the housing is opposed to the third surface across the housing, and a hole for fixing the housing to the vehicle body side of the vehicle is opened. 6 faces.
  • the stroke simulator extends along a short direction of a surface of the housing to which the stroke simulator unit is attached.
  • the stroke simulator is mounted on the vehicle and extends along the direction of gravity. In another preferred aspect, in any one of the above aspects, the stroke simulator extends along a horizontal direction while being mounted on the vehicle. In another preferred aspect, in any one of the above aspects, the stroke simulator has a piston that defines a first chamber and a second chamber in a cylinder. The brake fluid that has flowed out of the master cylinder by the driver's braking operation flows into the first chamber and the piston moves, and the brake fluid flows out of the second chamber as the piston moves.
  • the simulator connection liquid path includes a first liquid path whose one end side is connected to the first chamber, and a second liquid path whose one end side is connected to the second chamber.
  • a master cylinder connection port to which piping connected to the master cylinder is connected opens on the surface of the housing.
  • the first chamber is arranged on the side where the master cylinder connection port is located in the longitudinal direction of the surface to which the stroke simulator unit is attached with respect to the surface to which the stroke simulator unit is attached on the surface of the housing.
  • the hydraulic pressure control device is separate from the master cylinder that generates hydraulic pressure by operating the brake pedal, and a stroke simulator that generates a reaction force of the brake pedal operation;
  • a stroke simulator unit including a simulator connection liquid path whose one end side is connected to the stroke simulator and a simulator connection port provided on the other end side of the simulator connection liquid path; and the wheel of the vehicle to which the stroke simulator unit is attached
  • a housing having a fluid passage connecting the wheel cylinder for generating a braking force and the master cylinder, and a surface of the housing is provided with a fluid pressure source for generating a working fluid pressure in the wheel cylinder through the fluid passage.
  • a first surface on which a motor to be driven is mounted and the hydraulic pressure source is driven A second surface on which a control unit is disposed, a third surface on which a wheel cylinder connection port to which a pipe connected to the wheel cylinder is connected is connected to the simulator connection port, A fourth surface on which the unit connection port overlapping the simulator connection port when viewed from the axial direction is disposed, the second surface is opposed to the first surface across the housing, and the third surface is the
  • the fourth surface includes a hydraulic unit that is continuous with the first surface and the second surface, and the fourth surface is continuous with the first surface, the second surface, and the third surface.
  • the stroke simulator has a piston that defines a first chamber and a second chamber in a cylinder, and the one end side of the simulator connection liquid path is connected to the first chamber. It has a 1st liquid path and the 2nd liquid path which the said one end side connects to the said 2nd chamber.
  • the surface of the housing faces the fourth surface across the housing, and a connector for electrically connecting the control unit to an external device faces. Having a fifth surface;
  • the surface of the housing is opposed to the third surface across the housing, and a hole for fixing the housing to the vehicle body side of the vehicle is opened. 6 faces.
  • the stroke simulator extends along a longitudinal direction of a surface of the housing on which the stroke simulator unit is attached.
  • the hydraulic unit includes a switching electromagnetic valve that switches whether or not the hydraulic fluid flows into the stroke simulator.
  • the stroke simulator extends along a short direction of a surface of the housing to which the stroke simulator unit is attached.
  • the brake system is provided with a stroke simulator that generates a reaction force of a brake pedal operation, a simulator connection liquid path that is connected to the stroke simulator at one end side, and the other end side of the simulator connection liquid path.
  • a first unit including a simulator connection port; and the first unit is attached, generates a hydraulic pressure in a wheel cylinder of a vehicle through a liquid path, and is connected to the simulator connection port.
  • the axial direction of the simulator connection port And a second unit including a unit connection port overlapping the simulator connection port as viewed from the above, a liquid path connected to the unit connection port, and connected to the second unit through a pipe, and hydraulic pressure is generated by operating the brake pedal.
  • the stroke simulator has a piston that defines a first chamber and a second chamber in a cylinder, and the one end side of the simulator connection liquid path is connected to the first chamber. It has a 1st liquid path and the 2nd liquid path which the said one end side connects to the said 2nd chamber.
  • the second unit includes a housing having the liquid passage therein, and is provided in the housing, and the hydraulic fluid pressure of the wheel cylinder is provided through the liquid passage. And a motor mounted on one surface of the housing for operating the hydraulic pressure source, wherein the first unit has a surface on the housing surface on which the motor is mounted.
  • the stroke simulator extends along a longitudinal direction of a surface on the surface of the housing to which the first unit is attached.
  • the second unit includes a switching solenoid valve that switches whether or not the hydraulic fluid flows into the stroke simulator.
  • 1 Brake system 1A 1st unit (stroke simulator unit), 1B 2nd unit (hydraulic pressure unit), 11 Supply fluid passage, 16 Positive pressure fluid passage, 17 Back pressure fluid passage, 304 First connection fluid passage (Simulator connection) Liquid path, first liquid path), 305, second connection liquid path (simulator connection liquid path, second liquid path), 306A simulator first connection port, 306B simulator second connection port, 4, stroke simulator, 514 unit first connection Port, 515 Unit 2nd connection port, 7 Master cylinder, BP Brake pedal, W / C Wheel cylinder

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Abstract

レイアウト性を向上できる液圧制御装置を提供すること。 液圧制御装置は、ストロークシミュレータユニットと液圧ユニットとを備える。ストロークシミュレータユニットは、ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダとは別体であり、ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、一端側と他端側とを有するシミュレータ接続液路であって、一端側がストロークシミュレータに接続されるシミュレータ接続液路と、シミュレータ接続液路の他端側に設けられたシミュレータ接続ポートと、を備える。液圧ユニットには、ストロークシミュレータユニットが取り付けられる。液圧ユニットは、シミュレータ接続ポートに接続され、シミュレータ接続ポートの軸方向から見てシミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートと、ユニット接続ポートに接続される液路と、を備える。液圧ユニットは、液路を介して車両のホイルシリンダに液圧を発生させる。

Description

液圧制御装置およびブレーキシステム
 本発明は、液圧制御装置に関する。
 従来、ストロークシミュレータを備える液圧制御装置が知られている(例えば特許文献1)。
特開2007-22351号公報
 本発明は、レイアウト性を向上できる液圧制御装置を提供することを目的の1つとする。
 本発明の一実施形態に係る液圧制御装置は、好ましくは、ストロークシミュレータを備えるユニットが、ストロークシミュレータと接続する液路を有する。
 よって、レイアウト性を向上できる。
第1実施形態のブレーキシステムの一部の斜視図である。 第1実施形態のブレーキシステムの概略構成図である。 第1実施形態の第1ユニットの分解斜視図である。 第1実施形態の分離された第1ユニットと第2ユニットの斜視図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの斜視図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの正面図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの背面図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの上面図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの下面図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの左側面図である。 第1実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの右側面図である。 図11のXII-XII視断面図である。 図11のXIII-XIII視断面図である。 第2実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの斜視図である。 第3実施形態の第1ユニットが取り付けられた第2ユニットの斜視図である。
 以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。
 [第1実施形態]
  まず、構成を説明する。図1は、本実施形態におけるブレーキシステム1の一部の外観を斜めから見る。ブレーキシステム1は、第1ユニット1Aと第2ユニット1Bと第3ユニット1Cを有する。図2は、ブレーキシステム1の概略構成を液圧回路と共に示す。第1ユニット1Aおよび第3ユニット1Cの軸心を通る断面を示す。ブレーキシステム1は、車輪を駆動する原動機として内燃機関(エンジン)のみを備えた一般的な車両のほか、内燃機関に加えて電動式のモータ(ジェネレータ)を備えたハイブリッド車や、電動式のモータのみを備えた電気自動車等で利用可能である。システム1は、液圧による摩擦制動力を車両の各車輪W(前左輪FL、前右輪FR、後左輪RL、後右輪RR)に付与する液圧制動装置である。各車輪Wには、ブレーキ作動ユニットが設けられる。ブレーキ作動ユニットは例えばディスク式であり、ホイルシリンダW/Cとキャリパを有する。キャリパはホイルシリンダW/Cの液圧によって作動し、摩擦制動力を発生する。
 システム1は2系統(プライマリP系統及びセカンダリS系統)のブレーキ配管を有する。システム1は、配管(ブレーキ配管)を介して各ブレーキ作動ユニットに作動流体(作動液)としてのブレーキ液を供給し、ホイルシリンダW/Cの液圧(ブレーキ液圧)を発生させる。これにより、各車輪Wに液圧制動力を付与する。配管形式は、例えばX配管形式である。なお、前後配管等、他の配管形式を採用してもよい。以下、P系統に対応して設けられた部材とS系統に対応する部材とを区別する場合は、それぞれの符号の末尾に添字P,Sを付す。各ユニット1A~1Cは、車両の運転室から隔離されたエンジンルーム等に設置され、マスタシリンダ配管10M(プライマリ配管10MP、セカンダリ配管10MS)及び吸入配管10Rによって互いに接続される。第2ユニット1Bと各車輪WのホイルシリンダW/Cは、ホイルシリンダ配管10Wによって接続される。配管10M,10Wは金属製のブレーキパイプ(金属配管)である。配管10Rは、ゴム等の材料によりフレキシブルに形成されたブレーキホース(ホース配管)である。以下、説明の便宜上、X軸、Y軸、Z軸を有する三次元直交座標系を設ける。各ユニット1A~1Cが車両に搭載された状態で、Z軸方向が鉛直方向となり、Z軸正方向側が鉛直方向上側となる。X軸方向が車両の前後方向となり、X軸正方向側が車両前方側となる。Y軸方向が車両の横方向となる。
 第1ユニット1Aは、ストロークシミュレータ4を有するストロークシミュレータユニットである。第2ユニット1Bは、マスタシリンダ7と各車輪Wのブレーキ作動ユニットとの間に設けられる液圧制御装置である。第1ユニット1Aと第2ユニット1Bは一体的に設けられ、1つのユニットとして車両に設置される。第3ユニット1Cは、ブレーキペダルBPとメカ的に接続されるブレーキ操作ユニットであり、マスタシリンダ7を有するマスタシリンダユニットである。ブレーキペダルBPは、運転者(ドライバ)のブレーキ操作の入力を受けるブレーキ操作部材である。第3ユニット1Cは、第1ユニット1Aおよび第2ユニット1Bとは別体に設けられ、第1ユニット1Aおよび第2ユニット1Bとは空間的に離れて車両に設置される。図3は、第1ユニット1Aを部品毎に分解して同一軸心上に並べた斜視図である。説明の便宜上、図1と同様の座標系を設ける。図4は、互いに分離された状態の第1ユニット1Aと第2ユニット1Bを斜め(X軸正方向側かつY軸正方向側かつZ軸正方向側)から見る。図5~図11は、第1ユニット1Aが取り付けられた第2ユニット1Bの外観を各方向から示す。図5は、図4と同様の斜視図、図6はY軸正方向側から見た正面図、図6はY軸負方向側から見た背面図、図8はZ軸正方向側から見た上面図、図9はZ軸負方向側から見た下面図、図10はX軸負方向側から見た左側面図、図11はX軸正方向側から見た右側面図である。図12は図11のXII-XII視断面、図13は図11のXIII-XIII視断面を示す。
 まず、第1ユニット1Aの構成を説明する。第1ユニット1Aは、ハウジング3とストロークシミュレータ4を有する。ハウジング3は、その内部にストロークシミュレータ4を収容(内蔵)する。ストロークシミュレータ4は、運転者のブレーキ操作に伴い作動し、ブレーキペダルBPに反力及びストロークを付与する。ハウジング3は、例えばアルミ合金を材料として鋳造により母材が形成された後、機械加工により各部が形成される。ハウジング3は段付きの円筒状であり、Z軸正方向側からZ軸負方向側へ向って順に、小径部31、中間部32、大径部33、および端部34を有する。小径部31、中間部32、大径部33、および端部34は、この順に外径が小さい。ハウジング3は、第1フランジ部351、第2フランジ部352、第1液路部361、第2液路部362、第1ブリーダー部371、および第2ブリーダー部372を有する。これら第1フランジ部351等は、ハウジング3の外表面から外側へ突出する。第1液路部361は小径部31のZ軸正方向端に、第2液路部362は大径部33のZ軸正方向端に、第1フランジ部351は小径部31のZ軸負方向側と中間部32(Z軸方向で第1液路部361と第2液路部362の間)に、第2フランジ部352はZ軸方向で大径部33と端部34に跨って、配置される。第1液路部361は、小径部31のX軸負方向端からY軸負方向に延びる第1部分361Aと、第1部分361AのY軸負方向端からX軸負方向に延びる第2部分361Bとを有する。X軸正方向側から見て、第1部分361AのZ軸方向両端は直線状であり、Y軸負方向端は半円状である。X軸負方向側から見て、第2部分361BのY軸方向両端は直線状であり、Z軸正方向端は半円状である。すなわち、X軸方向から見て第2部分361Bは半円状である。Y軸方向から見て、第2部分361BのX軸負方向端は直線状であり、X軸正方向端は半円状である。すなわち、Y軸方向から見て第1部分361Aは半円状である。第1液路部361(第2部分361B)は、そのX軸負方向端に、YZ平面に略平行な面381を有する。第2液路部362は、大径部33のX軸負方向端からY軸負方向に延びる第1部分362Aと、第1部分362AのY軸負方向端からX軸方向に延びる第2部分362Bとを有する。X軸方向から見て、第1部分362AのZ軸方向両端は直線状であり、Y軸負方向端は半円状である。すなわち、X軸方向から見て第2部分362Bは半円状である。Y軸方向から見て、第2部分362BのX軸両方向端は直線状である。第2液路部362(第2部分362B)は、そのX軸負方向端に、YZ平面に略平行な面382を有する。
 第1フランジ部351は、小径部31と中間部32のX軸負方向端からX軸負方向かつY軸負方向に延びる。X軸方向から見て、第1フランジ部351のY軸負方向端は、直線状である。Y軸方向から見て、第1フランジ部351のX軸両方向端は直線状である。第1フランジ部351は、そのX軸負方向端に、YZ平面に略平行な面383を有し、そのX軸正方向端に、YZ平面に略平行な面384を有する。第1フランジ部351のZ軸方向略中央には、X軸方向に延びるボルト孔391が貫通する。ボルト孔391は面383,384に開口する。第2フランジ部352は、大径部33と端部34の間のX軸負方向端からY軸負方向に延びる。X軸方向から見て、第2フランジ部352(のY軸負方向端)は半円状である。Y軸方向から見て、第1フランジ部351のX軸両方向端は直線状である。第2フランジ部352は、そのX軸負方向端に、YZ平面に略平行な面385を有し、そのX軸正方向端に、YZ平面に略平行な面386を有する。第2フランジ部352には、上記半円の中心を軸心としてX軸方向に延びるボルト孔392が貫通する。ボルト孔392は面385,386に開口する。各ブリーダー部371,372は円筒状である。第1ブリーダー部371は、小径部31のX軸負方向端であって第1液路部361と略同じZ軸方向位置(小径部31のZ軸正方向端)から、Y軸正方向側に延びる。第2ブリーダー部372は、大径部33のX軸負方向端であって第2液路部362と略同じZ軸方向位置(大径部33のZ軸正方向端)から、Y軸正方向側に延びる。各ブリーダー部371,372のY軸正方向端は、XZ平面に略平行であり、大径部33のY軸正方向端と端部34のY軸正方向端との間にある。各ブリーダー部371,372の外径、上記半円状である第1部分361A、第2部分361B,362B、および第2フランジ部352の上記半円の径は、互いに略等しい。
 第1フランジ部351、第1液路部361、および第2液路部362は、一体的に連続する。第1フランジ部351のZ軸正方向端は第1液路部361に連続し、第1フランジ部351のZ軸負方向端は第2液路部362に連続する。第1液路部361のY軸負方向端は第1フランジ部351のY軸負方向端と略一致する。第2液路部362のY軸負方向端は、第1フランジ部351のY軸負方向端よりも僅かにY軸負方向側にあり、第2フランジ部352のY軸負方向端と略一致する。第1フランジ部351、第1液路部361、および第2液路部362のX軸負方向端は略一致する。すなわち面381,382,383は略同一面上にある。面381,382,383は、大径部33のX軸負方向端よりも若干X軸負方向側(端部34のX軸負方向端)に位置する。第1フランジ部351および第2フランジ部352のX軸正方向端は略一致する。すなわち面384,386は略同一面上にある。第1液路部361のX軸正方向端は第1フランジ部351のX軸正方向端よりも若干X軸正方向側にある。第2液路部362のX軸正方向端は第1液路部361のX軸正方向端よりもX軸正方向側にあり、大径部33のX軸正方向端よりも若干X軸負方向側にある。
 ハウジング3の内部には、シリンダ30と、複数の液路と、複数のポートとが形成される。シリンダ30は、Z軸方向に延びる有底円筒状であり、Z軸正方向側(小径部31の側)が閉塞し、Z軸負方向側(端部34の側)が開口する。シリンダ30は、Z軸正方向側(小径部31の内周側)に小径部301を有し、Z軸負方向側(大径部33の内周側)に大径部302を有する。小径部301のZ軸方向略中央には第1シール溝303Aが設けられ、Z軸負方向側には第2シール溝303Bが設けられる。シール溝303はシリンダ30の軸心周り方向に延びる環状である。複数の液路は、シミュレータ接続液路としての第1接続液路304および第2接続液路305と、第1ブリーダー液路307Aおよび第2ブリーダー液路307Bとを有する。複数のポートは、シミュレータ接続ポートとしてのシミュレータ第1接続ポート306Aおよびシミュレータ第2接続ポート306Bと、第1ブリーダーポート308Aおよび第2ブリーダーポート308Bとを有する。
 シミュレータ第1接続ポート306Aは、第2部分361Bの内部をX軸方向に延びる円筒状であり、面381に開口する。第1接続液路304は、第1部分304Aと第2部分304Bを有する。第1部分304Aは、一端が小径部301のZ軸正方向側かつX軸負方向側かつY軸負方向側に接続(開口)し、この一端から第1液路部361(第1部分361A)の内部をY軸負方向に延びる。第1部分304Aは、Y軸方向から見て半円状である第1部分361Aの上記半円の中心上を延びる。第2部分304Bは、一端が第1部分304AのY軸負方向端に接続すると共に、この一端から(第1部分304Aに対し略直角に折れ曲がり)第2部分361Bの内部をX軸負方向側に延び、X軸負方向端がポート306Aに接続(開口)する。第2部分304Bおよびポート306Aは、X軸方向から見て半円状である第2部分361Bの上記半円の中心上を延びる。シミュレータ第2接続ポート306Bは、第2部分362Bの内部をX軸方向に延びる円筒状であり、面382に開口する。第2接続液路305は、第1部分305Aと第2部分305Bを有する。第1部分305Aは、一端が大径部302のZ軸正方向側かつX軸負方向側かつY軸負方向側に接続(開口)し、この一端から第2液路部362(第1部分362A)の内部をY軸負方向に延びる。第2部分305Bは、一端が第1部分305AのY軸負方向端に接続すると共に、この一端から(第1部分305Aに対し略直角に折れ曲がり)第2部分362Bの内部をX軸負方向側に延び、X軸負方向端がポート306Bに接続(開口)する。第2部分305Bおよびポート306Bは、X軸方向から見て半円状である第2部分362Bの上記半円の中心上を延びる。
 第1ブリーダーポート308Aは、第1ブリーダー部371の軸心上をY軸方向に延びる円筒状であり、第1ブリーダー部371のY軸正方向端面に開口する。第2ブリーダーポート308Bは、第2ブリーダー部372の軸心上をY軸方向に延びる円筒状であり、第2ブリーダー部372のY軸正方向端面に開口する。各ブリーダーポート308A,308BにはブリーダーバルブBVがそれぞれ取付けられる。第1ブリーダー液路307Aは、第1ブリーダー部371の軸心上をY軸方向に延びる。第1ブリーダー液路307Aの一端は小径部301のZ軸正方向側かつX軸負方向側かつY軸正方向側に接続(開口)に開口し、他端は第1ブリーダーポート308Aに接続(開口)する。第1ブリーダー液路307Aは、第1接続液路304の第1部分304Aと略同一直線上を延びる。第2ブリーダー液路307Bは、第2ブリーダー部372の軸心上をY軸方向に延びる。第2ブリーダー液路307Bの一端は大径部302のZ軸正方向側かつX軸負方向側かつY軸正方向側に接続(開口)に開口し、他端は第2ブリーダーポート308Bに接続(開口)する。第2ブリーダー液路307Bは、第2接続液路305の第1部分305Aと略同一直線上を延びる。
 ストロークシミュレータ4は、ピストン41と、第1シール部材421と、第2シール部材422と、第1スプリング431と、第2スプリング432と、第1リテーナ部材44Aと、第2リテーナ部材44Bと、ストッパ部材45と、シート部材46と、第1ダンパ471と、第2ダンパ472と、プラグ部材48とを有する。ピストン41は、有底円筒状であり、シリンダ30に収容される。ピストン41は、Z軸正方向側に開口する第1凹部411と、Z軸負方向側に開口する第2凹部412を有する。凹部411,412は壁部410により隔てられる。第2凹部412の内部には、壁部410から円柱状の凸部413が突出する。ピストン41は、小径部301の内周面に沿ってZ軸方向に移動可能である。シリンダ30の内部は、ピストン41により2室に隔てられ分離される。ピストン41の(第1凹部411の内周側を含む)Z軸正方向側と小径部301との間に、第1室としての正圧室(主室)401が画成される。ピストン41のZ軸負方向側と大径部302との間に、第2室としての背圧室(副室)402が画成される。正圧室401には第1接続液路304が常時開口し、背圧室402には第2接続液路305が常時開口する。第1,第2シール溝303A,303Bには、第1,第2シール部材421,422がそれぞれ設置される。シール部材421,422はカップ状であり、そのリップ部がピストン41の外周面に摺接する。第1シール部材421は、Z軸正方向側(正圧室401)からZ軸負方向側(背圧室402)へ向うブレーキ液の流れを抑制する。第2シール部材422は、Z軸負方向側(背圧室402)からZ軸正方向側(正圧室401)へ向うブレーキ液の流れを抑制する。シール部材421,422により正圧室401と背圧室402が液密に隔てられる。なお、シール部材421,422はそれぞれ、Xリングでもよいし、カップ状のシール部材を2つ並べて正圧室401と背圧室402の双方へのブレーキ液の流れを抑制できるように配置してもよい。更に、シール部材421,422を設置するための構造として、本実施形態ではシリンダ30にシール溝303A,303Bを設けた(所謂、ロッドシールとした)が、代わりにピストン41にシール溝を設け(所謂、ピストンシールとし)てもよい。
 スプリング431,432、リテーナ部材44、ストッパ部材45、シート部材46、およびダンパ471,472は、背圧室402に収容される。第1スプリング431、リテーナ部材44、およびストッパ部材45は、1つのスプリングユニットを構成する。スプリング431,432は、弾性部材としてのコイルスプリングである。第1スプリング431は小径であり、第2スプリング432は大径であって第1スプリング431よりもばね係数が大きい。リテーナ部材44は、円筒部440を有する。円筒部440の軸方向一端側に第1フランジ部441が径方向外側に広がり、円筒部440の軸方向他端側に第2フランジ部442が径方向内側に広がる。第1スプリング431は、第1リテーナ部材44A(の第1フランジ部441)と第2リテーナ部材44B(の第1フランジ部441との間に押し縮められた状態で設置される。ストッパ部材45は、軸部450を有するボルト状であり、軸部450の一端に頭部451が径方向外側に広がる。軸部450の他端は第2リテーナ部材44Bの第2フランジ部442に固定される。頭部451は、第1リテーナ部材44Aの円筒部440の内周側に、円筒部440の内周面に沿って移動可能に収容される。頭部451が第2フランジ部442に当接した状態で、第1スプリング431が最大長となる。
 シート部材46は、円筒部460と底部461を有する有底円筒状であり、円筒部460の開口側にフランジ部462が径方向外側に広がる。第1ダンパ471はゴム等の弾性部材であり、円柱状である。第2ダンパ472はゴム等の弾性部材であり、軸方向中央部がくびれた円柱状である。プラグ部材48は、端部34に固定され、シリンダ30(大径部302)の開口を液密に閉塞する。プラグ部材48のZ軸正方向側には、有底円筒状の第1凹部481が設けられると共に、第1凹部481を囲むように有底円環状の第2凹部482が設けられる。第1凹部481には、第2ダンパ472が設置される。第1スプリング431のユニットは、ピストン41とシート部材46の間に設置される。第1リテーナ部材44Aの第1フランジ部441はピストン41の隔壁410に設置される。第1リテーナ部材44Aの円筒部440のZ軸正方向側は、凸部413に嵌合する。円筒部440の内周側には、第1ダンパ471が、凸部413に当接して設置される。第2リテーナ部材44Bは、シート部材46(円筒部460)の内周側に設置され、フランジ部441が底部461に当接する。第2スプリング432は、シート部材46とプラグ部材48の間に設置される。第2スプリング432のZ軸正方向側は、シート部材46の円筒部460に嵌合し、シート部材46に保持される。第2スプリング432のZ軸負方向側は、プラグ部材48の第2凹部482に収容され、プラグ部材48に保持される。第2スプリング432は、シート部材46のフランジ部462とプラグ部材48(第2凹部482の底部)との間に押し縮められた状態で設置される。第1,第2スプリング431,432は、ピストン41を正圧室401の側(正圧室401の容積を縮小し、背圧室402の容積を拡大する方向)に常時付勢する戻しばねとして機能する。
 次に、第2ユニット1Bの構成を説明する。第2ユニット1Bは、液路を介してホイルシリンダW/Cに液圧を発生させる液圧ユニットである。第2ユニット1Bは、ハウジング5と、モータ20と、ポンプ2と、複数の電磁弁21等と、複数の液圧センサ91等と、電子制御ユニット(コントロールユニット。以下、ECUという)90とを有する。ハウジング5は、その内部にポンプ2や電磁弁21等の弁体を収容(内蔵)する。ハウジング5の内部には、ブレーキ液が流通するP系統及びS系統の回路(ブレーキ液圧回路)が複数の液路11等により形成される。また、ハウジング5の内部には複数のポート51が形成され、これらのポート51はハウジング5の外表面に開口する。これらの液路11等やポート51はドリル等を用いた機械加工により形成される。複数のポート51は、ハウジング5の内部の液路11等に連続し、液路11等とハウジング5の外部の液路(配管10M等)とを接続する。液路11等は、供給液路11と、吸入液路12と、吐出液路13と、調圧液路14と、減圧液路15と、正圧液路16と、背圧液路17と、第1シミュレータ液路18と、第2シミュレータ液路19とを有する。
 複数のポート51は、マスタシリンダポート511(プライマリポート511P、セカンダリポート511S)と、ホイルシリンダポート512と、吸入ポート513と、ユニット第1接続ポート(正圧ポート)514と、ユニット第2接続ポート(背圧ポート)515とを有する。マスタシリンダポート511は、供給液路11に接続すると共に、マスタシリンダ配管10Mを介してハウジング5(第2ユニット1B)をマスタシリンダ7(液圧室70)に接続する。ポート511はマスタシリンダ接続ポートであり、プライマリポート511Pにはプライマリ配管10MPの一端が接続され、セカンダリポート511Sにはセカンダリ配管10MSの一端が接続される。ホイルシリンダポート512は、供給液路11に接続すると共に、ホイルシリンダ配管10Wを介してハウジング5(第2ユニット1B)をホイルシリンダW/Cに接続する。ポート512はホイルシリンダ接続ポートであり、ポート512にはホイルシリンダ配管10Wの一端が接続される。吸入ポート513は、ハウジング5の内部の第1液溜め室521に接続すると共に、吸入配管10Rを介してハウジング5をリザーバタンク8(第2室83R)に接続する。吸入ポート513にはニップル10R2が固定設置され、吸入配管10Rの一端がニップル10R2に接続される。ユニット第1接続ポート514は、正圧液路16に接続すると共に、ハウジング5をストロークシミュレータ4(正圧室401)に接続する。ポート514には第1ユニット1Aのシミュレータ第1接続ポート306Aが接続される。ユニット第2接続ポート515は、背圧液路17に接続すると共に、ハウジング5をストロークシミュレータ4(背圧室402)に接続する。ポート515には第1ユニット1Aのシミュレータ第2接続ポート306Bが接続される。
 モータ20は、回転式の電動機であり、ポンプ2を駆動するための回転軸を備える。モータ20は、ブラシ付きモータでもよいし、上記回転軸の回転角度ないし回転数を検出するレゾルバを備えるブラシレスモータでもよい。ポンプ2は、ホイルシリンダW/Cに対し作動液圧を供給可能な第1の液圧源であり、1つのモータ20により駆動される複数(5個)のポンプ部2A~2Eを有する。ポンプ2は、固定シリンダ形のラジアルプランジャポンプであり、S系統及びP系統で共通に用いられる。電磁弁21等は、制御信号に応じて動作するアクチュエータであり、ソレノイドと弁体を有する。弁体は、ソレノイドへの通電に応じてストロークし、液路11等の開閉を切り換える(液路11等を断接する)。電磁弁21等は、上記回路の連通状態を制御し、ブレーキ液の流通状態を調整することで、制御液圧を発生する。電磁弁21等は、遮断弁21と、増圧弁(以下、SOL/V INという)22と、連通弁23と、調圧弁24と、減圧弁(以下、SOL/V OUTという。)25と、ストロークシミュレータイン弁(以下、SS/V INという)28と、ストロークシミュレータアウト弁(以下、SS/V OUTという)29とを有する。弁21,22,24は非通電状態で開弁する常開弁であり、弁23,25,28,29は非通電状態で閉弁する常閉弁である。弁21,22,24は、ソレノイドに供給される電流に応じて弁の開度が調整される比例制御弁であり、弁23,25,28,29は、弁の開閉が二値的に切り替え制御されるオン・オフ弁である。尚、これらの弁23,25,28,29に比例制御弁を用いることも可能である。液圧センサ91等は、ポンプ2の吐出圧やマスタシリンダ圧を検出する。液圧センサ91等は、マスタシリンダ圧センサ91と、ホイルシリンダ圧センサ92(プライマリ圧センサ92P及びセカンダリ圧センサ92S)と、吐出圧センサ93とを有する。
 以下、第2ユニット1Bのブレーキ液圧回路を図2に基づき説明する。各車輪W(FL), W(FR), W(RL), W(RR)に対応する部材には、その符号の末尾にそれぞれ添字a~dを付して適宜区別する。供給液路11Pの一端側は、プライマリポート511Pに接続する。液路11Pの他端側は、前左輪用の液路11aと後右輪用の液路11dとに分岐する。液路11Sの一端側は、セカンダリポート511Sに接続する。液路11Sの他端側は、前右輪用の液路11bと後左輪用の液路11cとに分岐する。各液路11a~11dはそれぞれ対応するホイルシリンダポート512a~512dに接続する。液路11の上記一端側には遮断弁21が設けられる。各液路11a~11dにはSOL/V IN22が設けられる。SOL/V IN22をバイパスして各液路11と並列にバイパス液路110が設けられ、液路110にはチェック弁220が設けられる。弁220は、ホイルシリンダポート512の側からマスタシリンダポート511の側へ向うブレーキ液の流れのみを許容する。液路11Sにおけるセカンダリポート511Sと遮断弁21Sとの間からは、正圧液路16が分岐する。正圧液路16の一端側は液路11Sに接続し、他端側は正圧ポート514に接続する。
 吸入液路12は、第1液溜め室521とポンプ2の吸入部とを接続する。吐出液路13の一端側は、ポンプ2の吐出部に接続する。吐出液路13の他端側は、P系統用の液路13PとS系統用の液路13Sとに分岐する。各液路13P,13Sは、供給液路11における遮断弁21とSOL/V IN22との間に接続する。各液路13P,13Sには連通弁23が設けられる。各液路13P,13Sは、P系統の供給液路11PとS系統の供給液路11Sとを接続する連通路として機能する。ポンプ2は、上記連通路(吐出液路13P,13S)及び供給液路11P,11Sを介して、各ホイルシリンダポート512に接続する。調圧液路14は、吐出液路13におけるポンプ2と連通弁23との間と、第1液溜め室521とを接続する。液路14には第1減圧弁としての調圧弁24が設けられる。減圧液路15は、各液路11a~11dにおけるSOL/V IN22とホイルシリンダポート512との間と、第1液溜め室521とを接続する。液路15には第2減圧弁としてのSOL/V OUT25が設けられる。
 背圧液路17の一端側は、背圧ポート515に接続する。液路17の他端側は、第1シミュレータ液路18と第2シミュレータ液路19とに分岐する。第1シミュレータ液路18は、供給液路11Sにおける遮断弁21SとSOL/V IN22b,22cとの間に接続する。液路18にはSS/V IN28が設けられる。SS/V IN28をバイパスして液路18と並列にバイパス液路180が設けられ、液路180にはチェック弁280が設けられる。弁280は、背圧液路17の側から供給液路11Sの側へ向うブレーキ液の流れのみを許容する。第2シミュレータ液路19は、第1液溜め室521に接続する。液路19にはSS/V OUT29が設けられる。SS/V OUT29をバイパスして液路19と並列にバイパス液路190が設けられ、液路190にはチェック弁290が設けられる。弁290は、第1液溜め室521の側から背圧液路17の側へ向うブレーキ液の流れのみを許容する。供給液路11Sにおける遮断弁21Sとセカンダリポート511Sとの間には、この箇所の液圧(ストロークシミュレータ4の正圧室401の液圧であり、マスタシリンダ圧)を検出する液圧センサ91が設けられる。供給液路11における遮断弁21とSOL/V IN22との間には、この箇所の液圧(ホイルシリンダ液圧に相当)を検出する液圧センサ92が設けられる。吐出液路13におけるポンプ2と連通弁23との間には、この箇所の液圧(ポンプ吐出圧)を検出する液圧センサ93が設けられる。
 第2ユニット1Bのハウジング5は、アルミ合金を材料として形成される略直方体状のブロックである。ハウジング5の外表面は、正面501と、背面502と、下面503と、上面504と、左側面505と、右側面506とを有する。正面501は、比較的面積が広い平面である。背面502は、正面501に略平行な平面であり、(ハウジング5を挟んで)正面501に対向する。下面503は、正面501及び背面502に連続する平面である。上面504は、下面503に略平行な平面であり、(ハウジング5を挟んで)下面503に対向する。左側面505は、正面501、背面502、下面503、及び上面504に連続する平面である。右側面506は、左側面505に略平行な平面であり、(ハウジング5を挟んで)左側面505に対向する。右側面506は、正面501、背面502、下面503、及び上面504に連続する。ハウジング5が車両に搭載された状態で、正面501は、Y軸正方向側に配置され、XZ平面と略平行に広がる。背面502は、Y軸負方向側に配置され、XZ平面と略平行に広がる。上面504は、Z軸正方向側に配置されXY平面と略平行に広がる。下面503は、Z軸負方向側に配置され、XY平面と略平行に広がる。右側面506は、X軸正方向側に配置され、YZ平面と略平行に広がる。左側面505は、X軸負方向側に配置され、YZ平面と略平行に広がる。なお、実際の使用においてはXY平面内でのハウジング5の配置は何ら規制されるものではなく、車両レイアウト等に合わせて任意の位置、向きに、ハウジング5をXY平面内で配置することができる。
 ハウジング5における正面501と上面504との間の角部には、凹部50が形成される。すなわち、正面501と上面504と右側面506とにより形成される頂点、および、正面501と上面504と左側面505とにより形成される頂点は、切り欠かれた形状であり、それぞれ第1,第2凹部50A,50Bを有する。第1凹部50Aは、正面501、上面504、及び左側面505に開放される(開口する)。第2凹部50Bは、正面501、上面504、及び右側面506に開放される(開口する)。第1凹部50Aは、第1平面部507と第2平面部508と第3平面部509とを有する。第1平面部507は、Y軸に略直交し、XZ平面に略平行である。第2平面部508は、X軸に略直交し、YZ平面に略平行である。第3平面部509は、Y軸方向に延び、Y軸正方向側から見て右側面506に対し反時計回り方向に略50度の角度をなす。第2平面部508と第3平面部509は、Y軸方向に延びる凹曲面を介して滑らかに連続する。第2凹部50Bの構成は第1凹部50Aと同様である。第1,第2凹部50A,50Bは、ハウジング5のX軸方向中央におけるYZ平面に関して略対称である。ハウジング5は、第1液溜め室521と、第2液溜め室522と、カム収容孔と、複数(5個)のシリンダ収容孔53A~53Eと、複数の弁収容孔54と、複数のセンサ収容孔と、電源孔55と、複数の固定孔56とを内部に有する。これらの孔や室もドリル等により形成される。
 第1液溜め室521は、Z軸方向に延びる有底円筒状であって、上面504におけるX軸方向略中央かつY軸正方向寄りに開口し、上面504からハウジング5の内部へ配置される。第2液溜め室522は、その軸心がZ軸方向に延びる有底円筒状であって、下面503におけるX軸負方向側かつY軸正方向寄りに開口し、下面503からハウジング5の内部へ配置される。カム収容孔は、Y軸方向に延びる有底円筒状であって、正面501に開口する。カム収容孔の軸心Oは、正面501におけるX軸方向略中央であって、Z軸方向中央より若干Z軸負方向側に配置される。シリンダ収容孔53は、段付きの円筒状であり、カム収容孔の径方向(軸心Oを中心とする放射方向)に延びる軸心を有する。孔53A~53Eにおいて、カム収容孔(軸心O)に近い側の一部はそれぞれポンプ部2A~2Eの吸入部として機能し、第1連通液路により互いに接続される。孔53A~53Eにおいて、カム収容孔から遠い側の一部はそれぞれポンプ部2A~2Eの吐出部として機能し、第2連通液路により互いに接続される。複数の孔53A~53Eは、軸心Oの周り方向で略均等(略等間隔)に配置される。孔53A~53EはY軸方向に沿って単列であり、ハウジング5のY軸正方向側に配置される。すなわち、孔53A~53Eの軸心は、軸心Oに対して略直交する略同一の平面内にある。この平面は、正面501および背面502と略平行であり、背面502よりも正面501の側にある。
 各孔53A~53Eは以下のようにハウジング5の内部へ配置される。孔53Aは、下面503からZ軸正方向側に延びる。孔53Bは、左側面505における軸心OよりもZ軸負方向側から、X軸正方向側かつZ軸正方向側に延びる。孔53Cは、第1凹部50AからX軸正方向側かつZ軸負方向側に延びる。孔53Dは、第2凹部50BからX軸負方向側かつZ軸負方向側に延びる。孔53Eは、右側面506における軸心OよりもZ軸負方向側から、X軸負方向側かつZ軸正方向側に延びる。軸心Oに対しZ軸負方向側で、孔53Aは軸心Oと略同じX軸方向位置にあり、孔53B, 53Eは、軸心O(孔53A)を挟んでX軸方向両側に配置される。軸心Oに対しZ軸正方向側で、孔53C, 53Dは、軸心Oを挟んでX軸方向両側に配置される。各孔53A~53Eの一端はカム収容孔の内周面に開口する。孔53Aの他端は下面503のX軸方向略中央かつY軸正方向側に開口する。孔53Bの他端は左側面505のY軸正方向側かつZ軸負方向側に開口する。孔53Eの他端は右側面506のY軸正方向側かつZ軸負方向側に開口する。孔53C, 53Dの他端はそれぞれ第1,第2凹部50A, 50Bに開口する。具体的には、孔53C, 53Dの他端の過半は第3平面部509に開口し、残りの部分は第2平面部508に開口する。第1液溜め室521は、カム収容孔よりZ軸正方向側において、軸心Oの周り方向で孔53C, 53Dの間の領域に形成される。Y軸方向で(X軸方向から見て)、室521と孔53C, 53Dは部分的に重なる。第2液溜め室522は、カム収容孔OよりもZ軸負方向側において、軸心Oの周り方向で孔53A, 53Bの間の領域に形成される。カム収容孔と第2液溜め室522はドレン液路により接続される。
 カム収容孔には、ポンプ2の回転軸であり駆動軸である回転駆動軸と、カムユニット2Uが収容される。回転駆動軸は、その軸心がモータ20の回転軸の軸心の延長上を延びるようにモータ20の回転軸に連結固定され、モータ20により回転駆動される。カムユニット2Uは、回転駆動軸に設けられる。ポンプ部2A~2Eは、回転駆動軸の回転により作動する往復ポンプとしてのプランジャポンプ(ピストンポンプ)であり、プランジャ(ピストン)の往復運動に伴い、作動液としてのブレーキ液の吸入と吐出を行う。カムユニット2Uは、回転駆動軸の回転運動をプランジャの往復運動に変換する。各プランジャは、カムユニット2Uの周りに配置され、それぞれシリンダ収容孔53に収容される。プランジャの軸心は、シリンダ収容孔53の軸心と略一致し、回転駆動軸の径方向に延びる。言換えると、プランジャは、シリンダ収容孔53の数(5個)だけ設けられ、軸心Oに対し放射方向に延びる。これらのプランジャは、同一の回転駆動軸および同一のカムユニット2Uにより駆動される。各ポンプ部2A~2Eが第2連通液路へ吐出するブレーキ液は1つの吐出液路13に集められ、2系統の液圧回路で共通に用いられる。
 複数の弁収容孔54は、有底円筒状であり、Y軸方向に延びて背面502に開口する。複数の弁収容孔54はY軸方向に沿って単列であり、ハウジング5のY軸負方向側に配置される。Y軸方向に沿って、シリンダ収容孔53と弁収容孔54が並ぶ。Y軸方向から見て、弁収容孔54はシリンダ収容孔53と少なくとも部分的に重なる。各弁収容孔54には電磁弁21等の弁部が嵌合し、弁体が収容される。複数のセンサ収容孔は、その軸心がY軸方向に延びる有底円筒状であって、背面502に開口する。各センサ収容孔には液圧センサ91等の感圧部が収容される。電源孔55は、円筒状であり、ハウジング5(正面501と背面502との間)をY軸方向に貫通する。孔55は、ハウジング5のX軸方向略中央かつZ軸正方向側に配置される。孔55は、シリンダ収容孔53C, 53Dの間の領域に形成される。
 マスタシリンダポート511は、その軸心がY軸方向に延びる有底円筒状であって、正面501におけるZ軸正方向側の端部であって凹部50A, 50Bに挟まれた部位に開口する。プライマリポート511PはX軸正方向側、セカンダリポート511SはX軸負方向側に配置される。両ポート511P,511Sは、X軸方向に並び、X軸方向で(Y軸方向から見て)、第1液溜め室521を挟む。各ポート511P,511Sは、軸心Oの周り方向で(Y軸方向から見て)、第1液溜め室521とシリンダ収容孔53C, 53Dとに挟まれる。ホイルシリンダポート512は、その軸心がZ軸方向に延びる有底円筒状であって、上面504のY軸負方向側(正面501よりも背面502に近い位置)に開口する。ポート512a~512dは、X軸方向に1列に並ぶ。P系統のポート512a,512dはX軸正方向側に、S系統のポート512b,512cはX軸負方向側に配置される。ポート512aはポート512dよりX軸正方向側に、ポート512bはポート512cよりX軸負方向側に配置される。ポート512c,512dは、Y軸方向から見て、吸入ポート513(第1液溜め室521)を挟む。ポート512と第1液溜め室521とはZ軸方向で部分的に重なる。第1液溜め室521は、マスタシリンダポート511P,511Sとホイルシリンダポート512c,512dとに囲まれた領域に配置される。Z軸方向からみて、吸入ポート513(第1液溜め室521)は、ポート511P,511S,512c,512d(の中心)を線分で結んだ四角形の内部にある。吸入ポート513は、上面504における第1液溜め室521の開口部であり、鉛直方向上側に開口する。ポート513は、上面504において、X軸方向中央側かつY軸正方向寄り(ホイルシリンダポート512よりも正面501に近い位置)に開口する。ポート513は、ポンプ部2A~2Eの吸入部よりもZ軸正方向側に配置される。シリンダ収容孔53C, 53Dは、Y軸方向から見て、ポート513を挟む。Y軸方向で(X軸方向から見て)、シリンダ収容孔53C, 53Dの開口とポート513は部分的に重なる。ユニット第1接続ポート514は、その軸心がX軸方向に延びる有底円筒状であって、右側面506のY軸方向中央より若干Y軸負方向側、かつZ軸正方向側に開口する。ポート514は、マスタシリンダポート511よりも若干Z軸負方向側に、第2凹部50B(第1平面部507)のY軸負方向側に隣接して、開口する。ユニット第2接続ポート515は、その軸心がX軸方向に延びる有底円筒状であって、右側面506のY軸方向中央より若干Y軸負方向側、かつZ軸方向略中央に開口する。ポート515は、第2凹部50BよりもZ軸負方向側、軸心Oよりも若干Z軸正方向側、かつポート514よりも僅かにY軸負方向側に開口する。複数の液路11等は、ポート51と、液溜め室521,522と、シリンダ収容孔53と、弁収容孔54と、液圧センサ収容孔とを接続する。
 複数の固定孔56は、モータ固定用のボルト孔と、ECU固定用のボルト孔561~564と、第1ユニット固定用のボルト孔565,566と、ハウジング固定用のボルト孔567,568及びピン孔569とを有する。モータ固定用のボルト孔は、その軸心がY軸方向に延びる有底円筒状であって、正面501に開口する。ECU固定用のボルト孔561~564は、その軸心がY軸方向に延びる円筒状であって、ハウジング5を貫通する。孔561,562がZ軸負方向側に、孔563,564がZ軸正方向側に位置する。孔561,562は、下面503と側面505,506とに挟まれる両角部にそれぞれ位置し、正面501と背面502に開口する。孔563,564は、Y軸方向から見て上面504と凹部50の第2平面部508とに挟まれる角部に位置し、第1平面部507と背面502に開口する。X軸方向で、孔563はポート512b,512cに挟まれ、孔564はポート512a,512dに挟まれる。第1ユニット固定用のボルト孔565,566は、その軸心がX軸方向に延びる有底円筒状であって、右側面506に開口する。第1孔565は、右側面506の若干Y軸負方向側、かつZ軸正方向側に開口する。第1孔565は、X軸方向から見て第2凹部50Bの第1平面部507と第3平面部509とに挟まれる角部に隣接して開口する。第1孔565のZ軸方向位置は、ユニット接続ポート514,515の間の略中間位置である。第1孔565のY軸方向位置は、ポート514のY軸方向位置と略同じである。第2孔566は、右側面506の若干Y軸負方向側、かつZ軸負方向側に開口する。第2孔566のZ軸方向位置は、シリンダ収容孔53Eの開口よりZ軸負方向側であって、第2孔566のY軸方向位置は、ポート515のY軸方向位置と略同じである。ハウジング固定用のボルト孔567,568は、その軸心がY軸方向に延びる有底円筒状であって、正面501のX軸方向両端かつZ軸負方向側に開口する。X軸負方向側の孔567は、x軸方向で左側面505に隣接し、面505と第2液溜め室522に挟まれ、Z軸方向でシリンダ収容孔53Bとボルト孔561に挟まれる。X軸正方向側の孔568は、x軸方向で右側面506に隣接し、Z軸方向でシリンダ収容孔53Eとボルト孔562に挟まれる。ハウジング固定用のピン孔569は、その軸心がZ軸方向に延びる有底円筒状であって、下面503のY軸負方向側に開口する。孔569は、下面503のX軸方向略中央に開口する第1孔569Aと、下面503のX軸方向両側に開口する第2,第3孔569B, 569Cとを有する。
 モータ20は、モータハウジング200を有する。ハウジング5の正面501には、モータ20が配置され、モータハウジング200が取り付けられる。正面501は、モータ取付面として機能する。マスタシリンダポート511はモータハウジング200よりもZ軸正方向側に位置する。モータハウジング200は有底円筒状であり、円筒部201と、底部202と、フランジ部203とを有する。円筒部201は、DCブラシ付きモータを例に挙げると、内周側にステータとしてのマグネットやロータ等を収容する。モータ20の回転軸は円筒部201の軸心上を延びる。底部202は、円筒部201の軸方向一方側を閉塞する。フランジ部203は、円筒部201の軸方向他方側(開口側)の端部に設けられ、円筒部201の外周面から径方向外側に広がる。フランジ部203には、ボルト孔が貫通する。各ボルト孔にはボルトb1が挿入され、ボルトb1はハウジング5(正面501)のモータ固定用のボルト孔に締結される。ロータにはブラシを介して通電用の導電部材(電源コネクタ)が接続される。この導電部材は、電源孔55に収容(装着)され、背面502からY軸負方向側へ突出する。
 ECU90はハウジング5に一体的に備えられる。ハウジング5の背面502には、ECU90が配置され、取付けられる。ECU90は、制御基板とケース(コントロールユニットハウジング)901を有する。制御基板は、モータ20や電磁弁21等のソレノイドへの通電状態を制御する。制御基板はケース901に収容される。ケース901は、ハウジング5の背面502(ボルト孔561~564)にボルトb2で取付けられる。背面502はケース取付面として機能する。ボルト孔561~564は、ECU90をハウジング5に固定するための固定部として機能する。ボルトb2の頭部は正面501の側に配置される。ボルトb2の軸部はボルト孔561~564を貫通し、軸部の先端側の雄ねじがケース901の側の雌ねじに螺合する。ボルトb2の軸力によりケース901がハウジング5の背面502に締結固定される。第1凹部50Aと第2凹部50Bにはそれぞれ、ボルトb2の頭部が突出する。頭部は凹部50の内部に収容される。なお、図8~図10で、Z軸負方向側のボルトb2の図示を省略する。ケース901は、樹脂材料で形成されるカバー部材であり、基板収容部902とコネクタ部903を有する。基板収容部902は、制御基板及び電磁弁21等のソレノイドの一部(以下、制御基板等という。)を収容する。基板収容部902は、蓋部902aを有する。蓋部902aは、制御基板等を覆って外部から隔離する。制御基板は、背面502と略平行に基板収容部902に搭載される。背面502からは、電磁弁21等のソレノイドの端子や、液圧センサ91等の端子や、モータ20からの導電部材が突出する。上記端子や導電部材はY軸負方向側へ延びて制御基板に接続される。コネクタ部903は、基板収容部902における上記端子や導電部材よりもX軸負方向側に配置され、基板収容部902のY軸正方向側へ突出する。Y軸方向から見て、コネクタ部903は、ハウジング5の左側面505よりも若干外側(X軸負方向側)に配置される。コネクタ部903の端子は、Y軸正方向側に向かって露出すると共に、Y軸負方向側へ延びて制御基板に接続される。コネクタ部903の(Y軸正方向側に向かって露出する)各端子は、ストロークセンサ94やリザーバタンク8の液面センサを含む外部機器に接続可能である。これらの外部機器に接続する別のコネクタがY軸正方向側からコネクタ部903に挿入されることで、外部機器と制御基板(ECU90)との電気的接続が実現する。また、コネクタ部903を介して、外部の電源(バッテリ)から制御基板への給電が行われる。上記導電部材は、制御基板とモータ20(のロータ)とを電気的に接続する接続部として機能し、制御基板から上記導電部材を介してモータ20への給電が行われる。
 ハウジング5の右側面506には、第1ユニット1Aが配置され、取付けられる。右側面506は第1ユニット取付面として機能する。第1ユニット1Aのハウジング3のZ軸正方向端は第2ユニット1Bのハウジング5のZ軸正方向端(上面504)よりも若干Z軸負方向側に位置する。ハウジング3のZ軸負方向端は、ハウジング5のZ軸負方向端(下面503)よりも若干Z軸負方向側に位置し、第2ユニット1B(ECU90)のZ軸負方向端よりも若干Z軸正方向側に位置する。(ブリーダーバルブBVを含めた)第1ユニット1AのY軸正方向端は、ハウジング5のY軸正方向端(正面501)よりもY軸正方向側に位置し、第2ユニット1B(モータハウジング200)のY軸正方向端(底部202)よりもY軸負方向側に位置する。ハウジング3のY軸負方向端はハウジング5のY軸負方向端(背面502)よりも若干Y軸正方向側に位置する。
 ハウジング3の面381~383は、ハウジング5の右側面506に当接する。第1フランジ部351のボルト孔391の軸心とハウジング5のボルト孔565の軸心とが略一致し、かつ第2フランジ部352のボルト孔392の軸心とハウジング5のボルト孔566の軸心とが略一致した状態で、X軸方向(接続ポート306の軸方向)から見て、ユニット第1接続ポート514はシミュレータ第1接続ポート306Aと重なり合い、ユニット第2接続ポート515はシミュレータ第2接続ポート306Bと重なり合う。前者の重なり合いにより、ポート306Aは、ハウジング5の外表面に開口する正圧液路16(ポート514)に接続する。後者の重なり合いにより、ポート306Bは、ハウジング5の外表面に開口する背圧液路17(ポート515)に接続する。この状態で、ハウジング3は、ハウジング5の右側面506に固定される。第1, 第2フランジ部351,352は、それぞれボルトb3により、ハウジング5に対して固定される。ボルトb3の頭部は第1, 第2フランジ部351,352のX軸正方向側に配置される。ボルトb3の軸部はボルト孔391,392を貫通し、軸部の先端側の雄ねじがハウジング5のボルト孔565,566の雌ねじに螺合する。ボルトb3の軸力により、フランジ部351,352は、ボルトb3の頭部とハウジング5の右側面506との間で、右側面506に対して締結固定される。ボルト孔565,566は、第1ユニット1A(ハウジング3)を第2ユニット1B(ハウジング5)に固定するための固定部として機能する。ポート306,514,515の開口部から面381,382と右側面506との間の隙間を通って外部にブレーキ液が漏れ出ることは、ボルトb2の軸力により各面381,382,506が密着することで抑制される。第1フランジ部351は液路部361,362と一体的に設けられている。よって、第1フランジ部351をハウジング5に対して固定することで、ポート306A,306Bとポート514,515との接続をより効率的に強化できる。また、第1フランジ部351に対しハウジング3(ストロークシミュレータ4)の軸方向に離れた位置に、第2フランジ部352が設けられている。よって、軸方向に長いハウジング3をハウジング5に取付ける強度を向上できる。なお、第1フランジ部351の面383と右側面506との間に隙間があってもよい。また、面381,382と右側面506との間にガスケット(シール部材)を設けてもよい。例えば、面381,382または右側面506に、ポート306,514,515の開口部を囲むようにOリングを設置してもよい。また、面381,382と右側面506との間に、シート状のガスケットを介在させてもよいし、ガスケットに限らず、ポート306,514(515)を連結する液路を有する部材を介在させてもよい。
 ハウジング5を支持するマウントは金属板を折り曲げて形成された台座であり、車体側(通常、エンジンルーム内の底面または側壁に設けられる取り付け部材)にボルト等により固定される。マウントは、下面503と略平行に配置される第1マウント部と、正面501と略平行に配置される第2マウント部を有する。ハウジング5のピン孔569には、ピンが圧入され固定される。下面503から突出するピンは、第1マウント部の孔に挿入される。この孔の内周とピンの外周面との間にはインシュレータが設置される。インシュレータは、振動を抑制(絶縁)するための弾性部材であり、ゴム材料により形成される。ピンは、インシュレータを介して、下面503を第1マウント部に固定する。ピンやインシュレータは、ハウジング5(下面503)を支持する構造であり、下面503の支持部として機能する。なお、第1~第3ピン孔569A~569Cのいずれを用いてもよい。ハウジング5のボルト孔567,568には、ボルトが挿入され固定される。正面501から突出するボルトは、第2マウント部の切り欠き部に挿入される。切り欠き部の内周とボルトの外周面との間にはインシュレータが設置される。ボルトは、インシュレータを介して、正面501を第2マウント部に固定する。ボルト等は、ハウジング5(正面501)を支持する構造であり、正面501の支持部として機能する。孔567~569は、ハウジング5を車体側(マウント)に固定するための固定部として機能する。なお、マウントは、ハウジング5の右側面506と略平行に(第1ユニット1AのX軸正方向側に隣接して)配置される第3マウント部を有してもよい。この場合、第1ユニット1Aはハウジング3(例えば第2液路部362の第2部分362B)のX軸正方向端面にボルト孔を有し、このボルト孔に挿入したボルトを介して第1ユニット1Aが第3マウント部に固定されてもよい。
 次に、第3ユニット1Cの構成を説明する。図2に示すように、第3ユニット1Cは、ハウジング6と、マスタシリンダ7と、リザーバタンク8と、ストロークセンサ94とを有する。以下、説明の便宜上、マスタシリンダ7の軸方向に延びるx軸を設け、ブレーキペダルBPに対してマスタシリンダ7の側を正方向とする。ハウジング6は、その内部にマスタシリンダ7を収容する。ハウジング6の内部には、シリンダ60と補給ポート62と供給ポート63とが形成される。シリンダ60は、x軸方向に延びる有底円筒状であり、x軸正方向側が閉塞し、x軸負方向側が開口する。シリンダ60は、x軸正方向側に小径部601を有し、x軸負方向側に大径部602を有する。小径部601は、P,S系統毎に、2つのシール溝603,604と1つのポート605を有する。シール溝603,604とポート605はシリンダ60の軸心周り方向に延びる環状である。ポート605は溝603,604の間に配置される。補給ポート62は、ポート605から延びて、ハウジング6の外表面に開口する。供給ポート63は、シリンダ60の小径部601から延びて、ハウジング6の外表面に開口する。供給ポート63Pにはプライマリ配管10MPの他端が接続され、供給ポート63Sにはセカンダリ配管10MSの他端が接続される。図1に示すように、ハウジング6の外周には、小径部601と大径部602の間の位置に、板状のフランジ部64が設けられる。フランジ部64は、ボルトにより、車体側のダッシュパネルに固定される。
 マスタシリンダ7は、ホイルシリンダW/Cに対し作動液圧を供給可能な第2の液圧源であり、プッシュロッドPRを介してブレーキペダルBPに接続され、運転者によるブレーキペダルBPの操作に応じて作動する。マスタシリンダ7は、ピストン71とスプリング72を有する。マスタシリンダ7は、タンデム型であり、ピストン71として、プッシュロッドPRに接続されるプライマリピストン71Pと、フリーピストン型のセカンダリピストン71Sとを、直列に有する。ピストン71はシリンダ60に収容され、液圧室70を画成する。ピストン71P,71Sは、有底円筒状であり、ブレーキペダルBPの操作に応じて小径部601の内周面に沿ってx軸方向に移動可能である。ピストン71は、隔壁710を底部とする第1凹部711と第2凹部712を有する。第1凹部711はx軸正方向側に配置され、第2凹部712はx軸負方向側に配置される。第1凹部711の周壁には孔713が貫通する。小径部601には、プライマリピストン71P(第1凹部711P)とセカンダリピストン71S(第2凹部712S)との間にプライマリ室70Pが画成され、セカンダリピストン71S(第1凹部711S)と小径部601のx軸正方向端部との間にセカンダリ室70Sが画成される。各室70P,70Sには供給ポート63P,63Sがそれぞれ常時開口する。プライマリピストン71Pについてみると、プッシュロッドPRのx軸正方向端部は第2凹部712Pに収容され、隔壁710Pに当接する。ストロークセンサ94は、マグネットとセンサ本体(ホール素子等)を有する。プライマリピストン71Pにはマグネットが設けられ、センサ本体はハウジング6の外面に取り付けられる。プッシュロッドPRにはフランジ部PR1が設けられる。プッシュロッドPRのx軸負方向側への移動は、シリンダ60(大径部602)の開口部に設けられたストッパ部600とフランジ部PR1とが当接することで、規制される。
 スプリング72P,72Sは、弾性部材としてのコイルスプリングである。プライマリ室70Pおよびセカンダリ室70Sには、ストロークシミュレータ4におけるスプリングユニットと同様、リテーナ部材やストッパ部材を含むスプリング72P,72Sのユニットが、それぞれ設置される。スプリング72Pのユニットは隔壁710Pと隔壁710 Sの間に設置される。スプリング72Sのユニットは小径部601のx軸正方向端部と隔壁710Sの間に設置される。スプリング72は、ピストン71をx軸負方向側に常時付勢する戻しばねとして機能する。シール溝603,604には、カップ状のシール部材731,732がそれぞれ設置される。シール部材731,732のリップ部がピストン71の外周面に摺接する。プライマリ側で、x軸負方向側のシール部材731Pは、x軸正方向側(ポート605P)からx軸負方向側(大径部602)へ向うブレーキ液の流れを抑制する。x軸正方向側のシール部材732Pは、x軸負方向側(ポート605P)へ向うブレーキ液の流れを抑制し、x軸正方向側(プライマリ室70P)へ向うブレーキ液の流れを許可する。セカンダリ側で、x軸負方向側のシール部材731Sは、x軸負方向側(プライマリ室70P)からx軸正方向側(ポート605S)へ向うブレーキ液の流れを抑制する。x軸正方向側のシール部材732Sは、x軸負方向側(ポート605S)へ向うブレーキ液の流れを抑制し、x軸正方向側(セカンダリ室70S)へ向うブレーキ液の流れを許可する。両ピストン71P, 71Sがx軸負方向側に最大変位した初期状態で、孔713は、両シール部材731,732(リップ部)とピストン71の外周面とが接触する部位の間(シール部材732に近い側)に位置する。
 リザーバタンク8は、ブレーキ液を貯留するブレーキ液源であり、大気圧に解放される低圧部である。リザーバタンク8はハウジング6のZ軸正方向側に設置される。リザーバタンク8の底部側(Z軸負方向側)は第1隔壁821と第2隔壁822により3つの室83に仕切られる。第1室83P,83Sは、ハウジング6の補給ポート62P,62Sにそれぞれ接続する。第2室83Rには供給ポート81が開口する。供給ポート81にはニップル10R1を介して吸入配管10Rの他端が接続される。
 次に、制御構成を説明する。第2ユニット1BのECU90は、ストロークセンサ94および液圧センサ91等の検出値や車両側からの走行状態に関する情報が入力され、内蔵されたプログラムに基づき、電磁弁21等の開閉動作やモータ20の回転数(すなわちポンプ2の吐出量)を制御することで、各車輪Wのホイルシリンダ液圧(液圧制動力)を制御する。これにより、ECU90は、各種のブレーキ制御(制動による車輪Wのスリップを抑制するためのアンチロックブレーキ制御や、運転者のブレーキ操作力を低減するための倍力制御や、車両の運動制御のためのブレーキ制御や、先行車追従制御等の自動ブレーキ制御や、回生協調ブレーキ制御等)を実行する。車両の運動制御には、横滑り防止等の車両挙動安定化制御が含まれる。回生協調ブレーキ制御では、回生ブレーキと協調して目標減速度(目標制動力)を達成するようにホイルシリンダ液圧を制御する。
 ECU90は、ブレーキ操作量検出部90aと、目標ホイルシリンダ液圧算出部90bと、踏力ブレーキ創生部90cと、倍力制御部90dと、制御切換え部90eとを備える。ストロークセンサ94は、プライマリピストン71Pのストローク(ペダルストローク)を検出する。ブレーキ操作量検出部90aは、ストロークセンサ94の検出値の入力を受けてブレーキ操作量としてのブレーキペダルBPの変位量(ペダルストローク)を検出する。目標ホイルシリンダ液圧算出部90bは、目標ホイルシリンダ液圧を算出する。具体的には、検出されたペダルストロークに基づき、所定の倍力比、すなわちペダルストロークと運転者の要求ブレーキ液圧(運転者が要求する車両減速度)との間の理想の関係特性を実現する目標ホイルシリンダ液圧を算出する。また、回生協調ブレーキ制御時には、回生制動力との関係で目標ホイルシリンダ液圧を算出する。例えば、車両の回生制動装置のコントロールユニットから入力される回生制動力と目標ホイルシリンダ液圧に相当する液圧制動力との和が、運転者の要求する車両減速度を充足するような目標ホイルシリンダ液圧を算出する。なお、運動制御時には、例えば検出された車両運動状態量(横加速度等)に基づき、所望の車両運動状態を実現するよう、各車輪Wの目標ホイルシリンダ液圧を算出する。踏力ブレーキ創生部90cは、ポンプ2を非作動とし、遮断弁21を開方向に、SS/V IN28を閉方向に、SS/V OUT29を閉方向に制御する。倍力制御部90dは、運転者のブレーキ操作時に、ポンプ2を作動させ、遮断弁21を閉方向に、連通弁23を開方向に制御する 
 また、ECU90は、急ブレーキ操作状態判別部90f及び第2踏力ブレーキ創生部90gを有する。急ブレーキ操作状態判別部90fは、ブレーキ操作量検出部90a等からの入力に基づきブレーキ操作状態を検出し、ブレーキ操作状態が所定の急ブレーキ操作状態であるか否かを判別する。例えば、ペダルストロークの時間当り変化量が所定の閾値を超えたか否かを判定する。制御切換え部90eは、急ブレーキ操作状態であると判定されたとき、第2踏力ブレーキ創生部90によりホイルシリンダ液圧を創生するよう、制御を切換える。第2踏力ブレーキ創生部90gは、ポンプ2を作動させ、遮断弁21を閉方向に、SS/V IN28を開方向に、SS/V OUT29を閉方向に制御する。その後、急ブレーキ操作状態であると判定されなくなり、及び/または、ポンプ2の吐出能力が十分となったことを示す所定の条件が成立すると、制御切換え部90eは、倍力制御部90dによりホイルシリンダ液圧を創生するよう、制御を切換える。すなわち、SS/V IN28を閉方向に、SS/V OUT29を開方向に制御する。
 次に、作用を説明する。
  (液圧制御機能)
  第2ユニット1Bは、各ホイルシリンダW/Cにマスタシリンダ圧を供給可能である。踏力ブレーキ創生部90cにより遮断弁21が開方向に制御された状態で、マスタシリンダ7の液圧室70とホイルシリンダW/Cとを接続する液路系統(供給液路11等)は、ペダル踏力を用いて発生させたマスタシリンダ圧によりホイルシリンダ液圧を創生する踏力ブレーキ(非倍力制御)を実現する。各液圧室70P,70Sは、リザーバタンク8からブレーキ液を補給されると共に、ピストン71の移動により液圧(マスタシリンダ圧)を発生する。運転者のブレーキ操作に伴いマスタシリンダ7から流出したブレーキ液は、マスタシリンダ配管10Mに流れ、マスタシリンダポート511を介して第2ユニット1Bの供給液路11内に取り込まれる。プライマリ室70Pに発生したマスタシリンダ圧によりP系統の液路(供給液路11P)を介してホイルシリンダW/C(FL),W/C(RR)が加圧される。また、セカンダリ室70Sにより発生したマスタシリンダ圧によりS系統の液路(供給液路11S)を介してホイルシリンダW/C(FR),W/C(RL)が加圧される。なお、第3ユニット1Cは、車両のエンジン又は別に設けた負圧ポンプが発生する負圧を利用して運転者のブレーキ操作力を倍力する負圧ブースタを備えていない。SS/V OUT29が閉方向に制御されることで、ストロークシミュレータ4が機能しない。すなわち、ピストン41の作動が抑制されるため、液圧室70(セカンダリ室70S)から正圧室401へのブレーキ液の流入が抑制される。これにより、ホイルシリンダ液圧をより効率的に増圧可能となる。なお、SS/V IN28を開方向に制御してもよい。
 第2ユニット1Bは、運転者によるブレーキ操作とは独立に、ポンプ2が発生する液圧を用いて各ホイルシリンダW/Cの液圧を個別に制御可能である。遮断弁21が閉方向に制御されているときは、マスタシリンダ7とホイルシリンダW/Cとの連通が遮断されると共に、第2ユニット1Bが、ポンプ2によりホイルシリンダ液圧を創生可能な状態となる。第2ユニット1Bは、ポンプ2により昇圧されたブレーキ液を、ホイルシリンダ配管10Wを介してブレーキ作動ユニットへ供給し、ブレーキ液圧(ホイルシリンダ液圧)を発生させる。第1液溜め室521とホイルシリンダW/Cを接続するブレーキ系統(吸入液路12、吐出液路13等)は、ポンプ2を用いて発生させた液圧によりホイルシリンダ液圧を創生し、倍力制御や回生協調制御等を実現する所謂ブレーキバイワイヤシステムとして機能する。倍力制御部90dは、運転者のブレーキ操作力では不足する液圧制動力を発生させる倍力制御を実行する。具体的には、ポンプ2を所定回転数で作動させたまま調圧弁24を制御してポンプ2からホイルシリンダW/Cへ供給されるブレーキ液量を調整することで、目標ホイルシリンダ液圧を実現する。すなわち、ブレーキシステム1は、エンジン負圧ブースタに代えて第2ユニット1Bのポンプ2を作動させることで、ブレーキ操作力を補助する倍力機能を発揮する。また、倍力制御部90dは、SS/V IN28を閉方向に、SS/V OUT29を開方向に制御する。これにより、ストロークシミュレータ4を機能させる。
 運転者のブレーキ操作に応じてマスタシリンダ7からストロークシミュレータ4の正圧室401にブレーキ液が流入することで、ペダルストロークが発生すると共に、弾性体の付勢力により運転者のブレーキ操作反力(ペダル反力)が生成される。運転者のブレーキ操作に伴いセカンダリ室70Sから流出したブレーキ液は、セカンダリ配管10MSに流れ、第2ユニット1Bの供給液路11Sを介して正圧液路16内に取り込まれる。正圧液路16は、ユニット第1接続ポート514、第1ユニット1Aのシミュレータ第1接続ポート306A、および第1接続液路304を介して、正圧室401と接続する。正圧室401は円筒状であり、その径方向断面積は、正圧室401に開口する第1接続液路304の流路断面積よりも大きい。正圧室401は、第1接続液路304上の容積室である。正圧室401におけるピストン41の受圧面に所定以上の液圧(マスタシリンダ圧)が作用すると、ピストン41がスプリング431等を押し縮めつつ背圧室402側に向かって軸方向に移動する。このとき正圧室401の容積が拡大すると同時に、背圧室402の容積が縮小する。これにより、セカンダリ室70Sから流れ出たブレーキ液は、正圧室401の内部に流入する。同時に、背圧室402からブレーキ液が流出し、背圧室402のブレーキ液が排出される。背圧室402は円筒状であり、その径方向断面積は、背圧室402に開口する第2接続液路305の流路断面積よりも大きい。背圧室402は、第2接続液路305上の容積室である。背圧室402は、第2接続液路305、シミュレータ第2接続ポート306B、および第2ユニット1Bのユニット第2接続ポート515を介して、背圧液路17と接続する。運転者のブレーキ操作に伴い背圧室402から流出したブレーキ液は、液路17内に取り込まれる。ストロークシミュレータ4は、このようにマスタシリンダ7からのブレーキ液を吸入することでホイルシリンダW/Cの液剛性を模擬し、ペダル踏込み感を再現する。正圧室401内の圧力が所定未満に減少すると、スプリング431等の付勢力(弾性力)によりピストン41が初期位置に復帰する。ピストン41が初期位置にあるとき、第1ダンパ471とストッパ部材45の頭部451との間には第1のZ軸方向隙間があり、第2ダンパ472とシート部材46の底部461との間には第2のZ軸方向隙間がある。ピストン41のZ軸負方向側へのストロークに伴い、第1スプリング431が第1のZ軸方向隙間以上圧縮されると、第1ダンパ471が凸部413と頭部451との間に挟まれて弾性変形し始める。第2スプリング432が第2のZ軸方向隙間以上圧縮されると、第2ダンパ472が底部461に接し、弾性変形し始める。これらにより、衝撃が緩和され、また、ペダル踏力(ペダル反力)とペダルストロークとの関係特性を調整可能である。よって、ペダルフィーリングが向上する。
 SS/V OUT29とSS/V IN28及びチェック弁280とは、背圧室402から背圧液路17に流入したブレーキ液の流れを調整する。これらの弁は、液路17に流入したブレーキ液がいずれかの低圧部(第1液溜め室521やホイルシリンダW/C)へ向けて流れることを許容または禁止することで、マスタシリンダ7からストロークシミュレータ4(正圧室401)内へのブレーキ液の流入を許可または禁止する。これによりストロークシミュレータ4の作動を調整する。弁29,28は、ストロークシミュレータ4への作動液の流入の有無を切換える切換電磁弁として機能する。また、弁29,28,280は、液路17に流入したブレーキ液の供給先(流出先)を、第1液溜め室521とホイルシリンダW/Cとの間で切換える切換え部として機能する。
 第2踏力ブレーキ創生部90gは、ポンプ2が十分に高いホイルシリンダ液圧を発生可能になるまでの間、背圧室402から流出するブレーキ液を用いてホイルシリンダ液圧を創生する、第2の踏力ブレーキを実現する。具体的には、SS/V OUT29を閉方向に制御する。これにより、背圧室402から背圧液路17に流入するブレーキ液が、SS/V IN28(第1シミュレータ液路18)およびチェック弁280(バイパス液路180)を通って供給液路11へ向って流れる。すなわち、液路17に流入したブレーキ液の供給先が、ホイルシリンダW/Cとなる。よって、ホイルシリンダ液圧の昇圧応答性を確保できる。なお、ホイルシリンダW/C側の圧力が背圧室402側より高圧になると、チェック弁280は自動的に閉弁状態となるため、ホイルシリンダW/C側から背圧室402側へのブレーキ液の逆流は抑制される。なお、遮断弁21を開方向に制御してもよい。また、SS/V IN28を閉方向に制御してもよく、この場合、背圧室402からのブレーキ液は、(ホイルシリンダW/C側が背圧室402側よりも未だ低圧であるため開弁状態となる)チェック弁280を通って、ホイルシリンダW/C側へ供給される。本実施形態では、SS/V IN28を開方向に制御することで、背圧室402側からホイルシリンダW/C側へブレーキ液を効率よく供給できる。
 制御切換え部90eは、急ブレーキ操作状態であると判定されたとき、SS/V OUT29を閉方向に制御し、ブレーキ液の供給先をホイルシリンダW/Cに切換える。よって、ホイルシリンダ液圧の昇圧応答性が必要とされる場面で的確に第2の踏力ブレーキを実現することができる。ポンプ2は往復ポンプであるため、応答性が比較的高い。よって、ポンプ2が作動を開始してから十分なホイルシリンダ液圧を発生可能になるまでの時間が比較的短く、第2の踏力ブレーキを作動させる時間を短縮することが可能である。なお、ギヤポンプを用いてもよい。制御切換え部90eは、ポンプ2の吐出能力が十分となったことを示す所定の条件が成立すると、SS/V OUT29を開方向に制御する。これにより、背圧室402から背圧液路17に流入するブレーキ液が、SS/V OUT29(第2シミュレータ液路19)を通って第1液溜め室521へ向って流れる。すなわち、背圧室402から流出するブレーキ液の供給先が、第1液溜め室521となる。よって、ストロークシミュレータ4が作動し、良好なペダルフィーリングを確保できる。なお、ストロークシミュレータ4の作動中にSS/V OUT29が閉弁状態で固着する失陥が生じた場合でも、第1液溜め室521側からブレーキ液がチェック弁290を通って背圧室402へ供給されることにより、ピストン41が初期位置へ戻ることが可能である。
 (リザーバ機能)
  第1液溜め室521は、吸入配管10Rを介してリザーバタンク8からブレーキ液が補給されると共に、リザーバ(内部リザーバ)として機能し、各ポンプ部2A~2Eの吸入部へブレーキ液を供給する。各ポンプ部2A~2Eは、第1液溜め室521を介してブレーキ液を吸入し、吐出する。配管10Rがニップル10R1,10R2から外れたり、配管10Rをニップル10R1,10R2に締め付けるバンドが緩んだりして、配管10Rからのブレーキ液の漏出が発生した場合、第1液溜め室521は、ブレーキ液を貯留するリザーバとして機能する。ポンプ2は、第1液溜め室521のブレーキ液を吸入して吐出することにより、ホイルシリンダ液圧を発生可能であり、ブレーキシステム1が搭載される車両に制動トルクを発生可能である。なお、配管10Rからの液漏れが発生した場合、リザーバタンク8の第2室83Rのブレーキ液は減少するものの、第1室83P,83sのブレーキ液は確保されるため、踏力ブレーキを継続して実現可能である。第1液溜め室521がポンプ部2A~2Eの吸入部よりも鉛直方向上側に配置されれば、ブレーキ液の自重により、第1液溜め室521から吸入液路12を介して各吸入部へブレーキ液を容易に供給可能である。また、吸入液路12の内部に空気が滞留することが抑制され、ポンプ2が空気(気泡)を吸入することが抑制される。なお、吸入ポート513は上面504以外の面501等に開口してもよい。本実施形態では、吸入ポート513が上面504に開口する。よって、第1液溜め室521がハウジング5の鉛直方向上側に配置されるため、第1液溜め室521を、ポンプ部2A~2Eの吸入部よりも鉛直方向上側に配置することが容易である。
 (ポンプ機能)
  ポンプ部2A~2Eは複数である。軸心Oを挟んで対向する2つのポンプ部2A,2C等の軸心は、同一直線上になく、0度より大きい角度をなす。よって、各ポンプ部2A~2Eの吸入・吐出行程の位相が同期せず互いにずれる。これにより、各ポンプ部2A~2Eの吐出圧の周期的変動(脈圧)を互いに低減し合うことが可能であり、ポンプ2全体としての脈圧の低減を図ることができる。複数のポンプ部2A~2Eは周方向で略等間隔に配置される。よって、ポンプ部2A~2E間での吸入・吐出行程の位相ずれを略均等にすることで、複数のポンプ部2A~2Eの吐出圧を重ね合わせた大きさの変動を、ポンプ2全体として可及的に小さくできる。よって、より大きな脈圧低減効果を得ることができる。なお、ポンプ部2A~2Eの数は偶数でもよい。本実施形態では、上記数が3以上の奇数である。よって、上記数が偶数の場合に比べ、複数のポンプ部2A~2Eを周方向で略等間隔に配置しつつ、位相をずらせてポンプ2の全体としの脈圧の大きさ(変動の幅)を小さくすることが容易であり、脈圧の低減効果を顕著に得ることができる。なお、ポンプ部2A~2Eの数は5つに限定されず、例えば3つでもよい。本実施形態では、上記数が5である。よって、上記数が3の場合に比べ、脈圧の低減効果を向上して十分な静粛性を得ることが可能であると共に、各ポンプ部2A~2Eのサイズを小さくして第2ユニット1Bの大型化を抑制しつつ、ポンプ2全体として十分な吐出量を確保することが可能である。また、上記数が6以上の場合に比べ、ポンプ部2A~2Eの数の増大が抑制されるため、レイアウト等の観点から有利であり、第2ユニット1Bの小型化を図ることが容易である。
 (ドレン機能)
  各シリンダ収容孔からカム収容孔へ漏れ出るブレーキ液は、ドレン液路を介して第2液溜め室522へ流入し、室522に貯留される。よって、カム収容孔のブレーキ液がモータ20に入り込むことを抑制できるため、モータ20の作動性を向上できる。なお、室522の開口は蓋部材により閉塞される。
  (エア抜き機能)
  背圧室402の側に第2ブリーダー部372およびブリーダーバルブBVが設けられる。背圧室402に接続する液路17,18等はポンプ2(の吐出部)とも接続しており、第2ユニット1Bはポンプ2(の吐出部)と背圧室402との連通状態を切替えることが可能に設けられている。バルブBVが開かれた状態で、ポンプ2(の吐出部)と背圧室402とを連通させる。そして、ポンプ2を作動させることで、ポンプ2からのブレーキ液を背圧室402へ供給する。よって、ポンプ2から吐出されるブレーキ液が、液路17等のエア、及び、背圧室402のエアを押し出し、上記エアと共にバルブBVから排出される。この動作は連続的に行われ、多量のエアを排出することが可能であるため、エアが効果的に抜かれる。
 (小型化、レイアウト性向上)
  ブレーキシステム1は第1ユニット1Aと第2ユニット1Bと第3ユニット1Cを有する。よって、車両へのシステム1の搭載性を向上できる。ストロークシミュレータ4(第1ユニット1A)は第2ユニット1Bと一体的に配置される。よって、ストロークシミュレータ4が第3ユニット1C(マスタシリンダ7)の側に配置される場合よりも、第3ユニット1Cの大型化を抑制できる。ストロークシミュレータ4がマスタシリンダ7とは別体に設けられることで、ブレーキペダルBPの廻りの部品(第3ユニット1C)の小型化を図ることができる。よって、車両の衝突時にマスタシリンダ7が運転席側へ突出してくるような場合でも、突出量を短くできる。このため、衝突安全性を向上できる。特に、運転席の足回りのスペースが限られる小型車等で有効である。ストロークシミュレータ4(第1ユニット1A)は第2ユニット1Bと一体的に配置される。よって、ストロークシミュレータ4と第2ユニット1B(正圧液路16)とを接続する配管が不要となる。すなわち、正圧室401と第2ユニット1Bとを接続する配管が不要となる。また、運転者のブレーキ操作によりピストン41の移動に伴い背圧室402からブレーキ液が流出する構成において、背圧室402と第2ユニット1B(背圧液路17)とを接続する配管が不要となる。よって、ブレーキシステム1全体としての配管の数を減らすことができるため、システム1の複雑化を抑制できると共に、配管の増加に伴うコストアップを抑制できる。
 電磁弁21等及び液圧センサ91等(以下、電磁弁等という)は、第2ユニット1Bに配置される。主な電制品が第2ユニット1Bの側に設けられることで、第1ユニット1Aおよび第3ユニット1Cの簡素化を図ることができる。第3ユニット1Cについてみると、第3ユニット1Cに電磁弁等を配置せず、また、第3ユニット1Cに電磁弁駆動用のECUを必要としないため、第3ユニット1Cを小型化し、そのレイアウト自由度を向上できる。また、第3ユニット1CとECU90(第2ユニット1B)との間に電磁弁制御用や液圧センサ信号伝達用の配線(ハーネス)を必要としない。よって、ブレーキシステム1の複雑化を抑制できると共に、配線の増加に伴うコストアップを抑制できる。第1ユニット1Aについても同様である。例えば、第2ユニット1Bは、ストロークシミュレータ4への作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を含む。すなわち、SS/V IN28及びSS/V OUT29は第2ユニット1Bに配置される。ストロークシミュレータ4に関わる電制品が第2ユニット1Bの側に設けられることで、第1ユニット1Aの簡素化を図ることができる。第1ユニット1Aにストロークシミュレータ4の作動を切換えるためのECUを必要とせず、また、第1ユニット1AとECU90(第2ユニット1B)との間にSS/V IN28等を制御するための配線(ハーネス)を必要としない。
 ECU90は、ハウジング5に取付けられ、ECU90と(電磁弁等を収容する)ハウジング5は第2ユニット1Bとして一体化される。よって、電磁弁等とECU90とを接続する配線(ハーネス)を省略できる。具体的には、電磁弁21等のソレノイドの端子や、液圧センサ91等の端子は制御基板に直接(ハウジング5の外部におけるハーネスやコネクタを介さず)接続される。よって例えば、ECU90とSS/V IN28等とを接続するハーネスを省略できる。モータ20は、第2ユニット1Bに配置され、(ポンプ2を収容する)ハウジング5とモータ20は第2ユニット1Bとして一体化される。第2ユニット1Bはポンプ装置として機能する。よって、モータ20とECU90とを接続する配線(ハーネス)を省略できる。具体的には、モータ20への通電用及び信号伝達用の導電部材は、ハウジング5の電源孔55に収容され、制御基板に直接(ハウジング5の外部におけるハーネスやコネクタを介さず)接続される。導電部材は、制御基板とモータ20とを接続する接続部材として機能する。ハウジング5はモータ20とECU90に挟まれる。すなわち、モータ20の軸方向(Y軸方向)に沿って、モータ20とハウジング5とECU90とがこの順に並んで配置される。具体的には、ECU90はモータ20が取付けられる正面501と反対側の背面502に取付けられる。よって、モータ20の側またはECU90の側から見て(Y軸方向から見て)、モータ20とECU90とが重なるような配置が可能である。これにより、モータ20の側またはECU90の側から見た第2ユニット1Bの面積を小さくできるため、第2ユニット1Bの小型化を図ることができる。第2ユニット1Bを小型化することで、第2ユニット1Bの軽量化を図ることができる。
 ECU90のコネクタ部903は、ハウジング5の正面501および背面502に連続する面505に隣接する。言換えると、モータ20の側(Y軸正方向側)から見て、コネクタ部903は、ハウジング5によって覆われず、面505に対し突出する。よって、ECU90の制御基板を、モータ20の側から見てハウジング5と重なる領域だけでなく、コネクタ部903と重なる領域(左側面505に隣接する領域)まで、広くできる。なお、ECU90を背面502に取付けるためのボルトb2は、背面502(ECU90)の側からECU90を貫通してハウジング5に固定されるのではなく、正面501の側からハウジング5を貫通してECU90に固定される。ボルトb2がECU90(制御基板)を貫通する場合、このボルトb2の貫通部位に制御基板を配置できない。また、コネクタ部903の裏にも制御基板を配置する場合は、ボルトb2の貫通部位の近傍で、制御基板を配置できない。制御基板を配置できないと、その部位に配線パターンをひけないし、素子を搭載できない。言換えると制御基板の実装面積が小さくなる。ボルトb2がECU90でなくハウジング5を貫通するように設けられることで、ボルトb2と制御基板とが干渉する部位をなくせる。よって、制御基板の実装面積を広く確保でき、ECU90の多機能化に対応しやすい。
 コネクタ部903の端子は、Y軸方向に延びる。よって、Y軸方向から見た(X軸方向での)第2ユニット1Bの寸法増大を抑制可能である。コネクタ部903の端子は、モータ20の側(Y軸正方向側)に向かって露出する。よって、コネクタ部903に接続されるコネクタ(ハーネス)がモータ20の軸方向(Y軸方向)でハウジング5等と重なるため、このコネクタ(ハーネス)を含めた第2ユニット1BのY軸方向(モータ20の軸方向)での寸法増大を抑制できる。車両へ搭載された状態で、コネクタ部903は水平方向に延びる。これにより、コネクタ部903へのハーネスの接続を容易化しつつ、コネクタ部903への水分の浸入を抑制できる。コネクタ部903は、ハウジング5の左側面505に隣接する。よって、コネクタ部903が上面504に隣接する場合に比べ、コネクタ部903に接続されるコネクタ(ハーネス)と、上面504のポート512,513に接続される配管10W,10Rとの干渉を抑制できる。また、コネクタ部903が下面503に隣接する場合に比べ、上記コネクタ(ハーネス)と、下面503に対向する車体側部材(マウント)との干渉を抑制できる。言い換えると、コネクタ部903へのコネクタ(ハーネス)の接続を容易化できる。よって、ブレーキシステム1の車両への搭載作業性を向上できる。
 第1ユニット1Aは、ハウジング5においてモータ20が取付けられる正面501とは別の面506に取付けられる。よって、第1ユニット1Aが正面501に取付けられる場合に比べ、第1ユニット1Aとモータ20との干渉を抑制しつつ、正面501の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。よって、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの小型化を図り、車両への搭載時にレイアウト制限が生じることを抑制できる。第1ユニット1Aは、ハウジング5においてECU90が取付けられる背面502とは別の面506に取付けられる。よって、第1ユニット1AとECU90との干渉を抑制しつつ、背面502の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。第1ユニット1Aは、ハウジング5において車体側部材(マウント)が対向する下面503とは別の面506に取付けられる。よって、第1ユニット1Aと車体側部材(マウント)との干渉を抑制しつつ、下面503の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。第1ユニット1Aは、ハウジング5においてポート512,513が開口する上面504とは別の面506に取付けられる。よって、第1ユニット1Aとポート512,513に接続される配管10W,10Rとの干渉を抑制しつつ、上面504の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。第1ユニット1Aは、ハウジング5においてコネクタ部903が対向(隣接)する左側面505とは別の面506に取付けられる。よって、第1ユニット1Aとコネクタ部903に接続されるコネクタ(ハーネス)との干渉を抑制しつつ、左側面505の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。
 第1ユニット1A(ハウジング3)は接続液路304,305を備える。よって、第2ユニット1Bに対しストロークシミュレータ4(第1ユニット1A)を取付ける位置や向きを比較的自由に変えることができる。すなわち、第2ユニット1B(ハウジング5)に対するストロークシミュレータ4(室401,402)の位置や向き(姿勢)に関わらず、室401,402とハウジング5の液路とを液路304,305によって接続できる。このため、第2ユニット1Bに対するストロークシミュレータ4のレイアウト性を向上できる。これにより、ストロークシミュレータ4(第1ユニット1A)を含めた第2ユニット1Bを車両へ搭載する際に、そのレイアウトに制限が生じることを抑制できる。具体的には、第1接続液路304の一端側は正圧室401に接続する。液路304の他端側(シミュレータ第1接続ポート306A)はハウジング3の外表面に開口する。ポート306Aと第2ユニット1B(ハウジング5)のユニット第1接続ポート514とを接続すれば、正圧室401と第2ユニット1Bの正圧液路16とが接続する。その際、ハウジング3の外表面におけるポート306Aの位置を任意に設定できるため、ポート514(ハウジング5)に対する正圧室401(ハウジング3)の位置や向きは拘束されない。よって、第2ユニット1Bに対し第1ユニット1Aを取付ける位置や向きの自由度が向上する。また、ハウジング3の外表面におけるポート306Aの位置を任意に設定できるため、ポート306 Aに接続する第2ユニット1Bのポート514(正圧液路16)のハウジング5における位置を変更する必要も少ない。言換えると、ハウジング5の内部における各孔(ポートや液路等)のレイアウト性を向上できる。これにより、ハウジング5(第2ユニット1B)の小型化・軽量化を図ることができる。
 ポート306Aの軸心は、ストロークシミュレータ4(正圧室401)の軸心に対して(0度より大きい)角度を有しており(平行でなく)、ストロークシミュレータ4の軸心に対して曲がった方向に延びる。よって、ポート514が開口するハウジング5の面506の法線方向にストロークシミュレータ4の軸心が延びるよう第1ユニット1Aがハウジング5に設置されることを回避できる。これにより、上記法線方向における、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの寸法の増大を抑制できるため、車両への搭載時におけるレイアウトに制限が生じることを抑制できる。具体的には、ポート306Aの軸心は、ストロークシミュレータ4の軸心に対して略直交する。よって、ストロークシミュレータ4の軸心が面506と略平行に配置されるため、上記法線方向における寸法増大を最大限抑制することが可能である。第2接続液路305の一端側は背圧室402に接続する。液路305の他端側(シミュレータ第2接続ポート306B)はハウジング3の外表面の任意の位置に開口する。ポート306Bと第2ユニット1B(ハウジング5)のユニット第2接続ポート515とを接続すれば、背圧室402と第2ユニット1Bの背圧液路17とが接続する。また、ポート306Bの軸心は、ストロークシミュレータ4(背圧室402)の軸心に対して(0度より大きい)角度を有している。よって、運転者のブレーキ操作によりピストン41の移動に伴い背圧室402からブレーキ液が流出する構成において、上記と同様の作用効果が得られる。
 ストロークシミュレータ4(ハウジング3)の正圧室401(小径部31)は、ハウジング5の面506に対し、面506の長手方向(Z軸方向)で、マスタシリンダポート511が位置する側(Z軸正方向側)に配置される。具体的には、面506のZ軸方向中央よりもZ軸正方向側に、正圧室401の少なくとも一部が位置する。よって、マスタシリンダポート511と正圧室401との間の距離を短くできるため、セカンダリポート511Sに接続する正圧液路16と、正圧室401に接続する第1接続液路304との合計の距離を短くできる。これにより、ハウジング3における液路304を簡素化し、ハウジング3の内部のレイアウト性を向上できる。または、ハウジング5における液路16を簡素化し、ハウジング5の内部のレイアウト性を向上できる。よって、ハウジング3(第1ユニット1A)またはハウジング5(第2ユニット1B)の小型化・軽量化、すなわち第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの小型化・軽量化を図ることができる。ピストン41がZ軸正方向側に最大限変位した状態でも、液路304から正圧室401へブレーキ液を円滑に供給するため、液路304は正圧室401のZ軸正方向側に開口することが好ましい。本実施形態では、正圧室401のZ軸正方向側の少なくとも一部が面506のZ軸正方向側に位置する。よって、より効率的にポート511と室401との間の距離を短くできる。
 ストロークシミュレータ4(ハウジング3)は、面506の長手方向(Z軸方向)に沿って延びる。具体的には、X軸方向からみて、ハウジング3の軸方向両端(の少なくとも一部)が面506に重なる。これにより、X軸方向からみてハウジング3と面506とが重なり合う範囲が大きくなる。X軸方向で面506に対向するハウジング3の外表面の範囲、および、X軸方向でハウジング3の外表面に対向する面506の範囲が、Z軸方向で大きくなる。よって、ハウジング3の外表面に開口するポート306A,306Bを配置可能なZ軸方向範囲が広がる。すなわち、ポート306のレイアウト性が向上する。よって、ポート306に接続する液路304,305の簡素化を図ることができる。液路304の一端は正圧室401に接続し、液路305の一端は背圧室402に接続する。これら液路304,305の上記一端同士はZ軸方向で離れている。ポート306A,306Bを配置可能なZ軸方向範囲が広いことで、例えば、液路304,305の上記一端と他端(ポート306A,306B)とを略同じZ軸方向位置とすることができる。これにより液路304,305の曲がる箇所を減らし、液路304,305の簡素化を図ることができる。ハウジング3は鋳造により母材が形成され、液路304,305等が機械加工により形成される。液路304,305が曲がる箇所を減らすことで、ハウジング3の外表面における液路304,305の開口部が減り、この開口部にボールを圧入することでこれを封止する回数も減る。ボール(圧入)による封止を減らすことで、ハウジング3に作用する応力を小さくし、ハウジング3の耐久性を向上できる。また面506に開口するポート514,515を配置可能なZ軸方向範囲が広がる。すなわち、ポート514,515のレイアウト性が向上する。よって、ポート514,515に接続する液路16,17の簡素化を図ることができる。これにより、ハウジング5(第2ユニット1B)の小型化・軽量化を図ることができる。
 液路304の少なくとも一部分(第1部分304A)は第1ブリーダー液路307Aと略同一直線上を延びる。よって、両液路304A,307Aを同一の加工工程で形成できるため、生産性を向上できる。同様に、液路305の少なくとも一部分(第1部分305A)は第2ブリーダー液路307Bと略同一直線上を延びるため、生産性を向上できる。
 第1ユニット1A(ハウジング3)のZ軸正方向端は、第2ユニット1B(ハウジング5)のZ軸正方向端(上面504)よりもZ軸負方向側にある。よって、第1ユニット1Aが第2ユニット1Bに対しZ軸正方向側に突出することを抑制し、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1BのZ軸方向寸法の増大を抑制できる。第1ユニット1A(ハウジング3)のZ軸負方向端は、第2ユニット1B(ECU90)のZ軸負方向端よりもZ軸正方向側にある。よって、第1ユニット1Aが第2ユニット1Bに対しZ軸負方向側に突出することを抑制し、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1BのZ軸方向寸法の増大を抑制できる。
 ストロークシミュレータ4は、車両へ搭載された状態で、重力方向(重力が作用する方向。すなわち鉛直方向)に沿って延びる。よって、第1ユニット1Aを重力方向(Z軸方向)からみると、ストロークシミュレータ4を略その軸方向からみることになる。このため、第1ユニット1Aを重力方向(Z軸方向)からみた面積、言換えると重力方向における投影面積が小さくなる。よって、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの上記投影面積を小さくし、その車両搭載性を向上することができる。なお、ストロークシミュレータ4の軸心が重力方向に対し多少傾いていても、ストロークシミュレータ4の上記投影面積が、ストロークシミュレータ4の軸心に対し直交する方向でのストロークシミュレータ4の投影面積よりも小さい限り、上記作用効果を得ることができる。本実施形態では、ストロークシミュレータ4の軸心はZ軸方向に延びる。よって、車両に搭載された状態で、上記投影面積を最大限減らし、水平方向(X軸方向またはY軸方向)における第1ユニット1Aの寸法増大を抑制できる。
 ブリーダー部371,372の軸心(ブリーダー液路307A,307B)は面506と略平行に延びる。よって、面506の法線方向(X軸方向)にブリーダー部371,372が延びたりブリーダーバルブBVが突出したりすることが抑制される。これにより、上記法線方向における、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの寸法の増大を抑制できるため、車両への搭載時においてレイアウト制限が生じることを抑制できる。ブリーダー部371,372の軸心(ブリーダー液路307A,307B)は、正面501の側に向ってモータハウジング200の軸方向と略平行(Y軸方向)に延びる。よって、第1ユニット1A(ストロークシミュレータ4)とモータハウジング200(円筒部201)との間のスペースにブリーダー部371,372およびブリーダーバルブBVが配置される。これにより、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bのコンパクト化、およびブリーダーバルブBVの開閉によるエア抜き作業の容易化を図ることができる。
 シリンダ収容孔53A~53Eはモータ20の軸方向に沿って単列である。複数のポンプ部2A~2EはY軸方向で互いに重なる。よって、カムユニット2Uを複数のポンプ部2A~2Eで共通に用いることができるため、部品点数及びコストの増大を抑制できる。また、ポンプ2の回転駆動軸を短くし、Y軸方向におけるハウジング5の寸法の増大を抑制できる。また、複数のポンプ部2A~2Eが回転駆動軸の軸方向で互いに重なることで、液路のレイアウトを簡素化できるため、ハウジング5の大型化を抑制できる。シリンダ収容孔53はハウジング5の正面501側(モータ20が取付けられる側)に配置される。よって、回転駆動軸をより短くできるため、ハウジング5の内部のレイアウト性を向上できる。複数の弁収容孔はモータ20の軸方向に沿って単列である。よって、Y軸方向におけるハウジング5の寸法の増大を抑制できる。弁収容孔はハウジング5の背面502の側(ECU90が取付けられる側)に配置される。よって、ECU90と電磁弁21等のソレノイドとの電気的接続性を向上できる。具体的には、複数の弁収容孔の軸心は、モータ20の軸心と略平行であり、全ての弁収容孔は背面502に開口する。よって、電磁弁21等のソレノイドをハウジング5の背面502に集中して配置し、ECU90とソレノイドとの電気的接続を簡素化できる。同様に、複数のセンサ収容孔は背面502側に配置される。よって、ECU90と液圧センサ91等との電気的接続性を向上できる。ECU90の制御基板は背面502と略平行に配置される。よって、ECU90とソレノイド(及びセンサ)との電気的接続を簡素化できる。
 Y軸方向から見て、複数のシリンダ収容孔53と弁収容孔は少なくとも部分的に重なる。よって、モータ20の側から見た第2ユニット1Bの面積を小さくできる。ハウジング5は、モータ20の軸方向に沿って、正面501側から背面502側に向って順に、ポンプ領域(ポンプ部)と電磁弁領域(電磁弁部)とを有する。モータ20の軸方向に沿って、シリンダ収容孔53が位置する領域がポンプ領域であり、弁収容孔が位置する領域が電磁弁領域である。このようにモータ20の軸方向における領域毎にシリンダ収容孔53と弁収容孔を集中して配置することで、モータ20の軸方向におけるハウジング5の寸法増大の抑制が容易である。また、ハウジング5における各要素のレイアウト性を向上し、ハウジング5の小型化を図ることができる。すなわち、各領域で、モータ20の軸心に直交する平面内における複数の孔のレイアウト自由度が高くなる。例えば電磁弁領域で、上記平面内におけるハウジング5の寸法増大を抑制するように複数の弁収容孔を配置することが容易である。なお、両領域がモータ20の軸方向で部分的に重なってもよい。
 ホイルシリンダポート512は、上面504に開口する。よって、ポート512が正面501に開口する場合に比べ、正面501のスペースを節約し、ハウジング5の角部に凹部50A, 50Bを形成することが容易である。ポート512は、上面504のY軸負方向側に配置される。よって、ポート512を電磁弁領域に配置することで、ポート512とシリンダ収容孔53との干渉を避けつつ、ポート512とSOL/V IN収容孔等との接続が容易となり、液路を簡素化できる。ポート512は、上面504のY軸負方向側にX軸方向に4つ並んで配置される。よって、ポート512を、Y軸方向で単列とすることで、ハウジング5のY軸方向寸法の増大を抑制できる。
 マスタシリンダポート511は、正面501に開口する。よって、ポート511が上面504に開口する場合に比べ、上面504のスペースを節約し、ホイルシリンダポート512等を上面504に形成することが容易である。ポート511は、X軸方向で(Z軸方向から見て)モータハウジング200に重なる。よって、正面501のX軸方向寸法の増大を抑制できる。ポート511P,511Sは、X軸方向で(Y軸方向から見て)、第1液溜め室521を挟む。言換えると、第1液溜め室521は、X軸方向で、ポート511P,511Sの間に配置される。このように、ポート511P,511Sの間のスペースを活用して第1液溜め室521を形成することで、ハウジング5の内部のレイアウト性が向上すると共に、正面501の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。各ポート511P,511Sは、軸心Oの周り方向で(Y軸方向から見て)、室521とシリンダ収容孔53C, 53Dとに挟まれる。よって、軸心Oからハウジング5の外表面(上面504)までの寸法の増大を抑制し、ハウジング5の小型化を図ることができる。また、正面501におけるポート511の開口部をX軸方向中央側に配置することができるため、ポート511P,511SよりX軸方向外側に凹部50A, 50Bを形成することが容易となる。ハウジング5の正面501の側かつ上面504の側は、凹部50A, 50Bの分だけ体積が小さくなり、軽量化される。吸入ポート513は、Y軸正方向側(ポンプ領域)にある。よって、シリンダ収容孔53(ポンプ部2C,2Dの吸入部)にポート513(第1液溜め室521)を接続することが容易であり、液路を簡素化できる。ポート513は、X軸方向中央側にある。よって、1つの室521をP,S両系統で共通に用いる場合において、両系統の弁収容孔にポート513(室521)を接続することが容易であり、液路を簡素化できる。X軸方向で(Y軸方向から見て)、ホイルシリンダポート512c,512dは吸入ポート513(室521)を挟むと共に、ポート512c,512dの開口とポート513(室521)とは部分的に重なる。よって、ハウジング5のX軸方向寸法の増大を抑制し、小型化を図ることができる。第1液溜め室521の軸心が軸心Oに対し直交する方向に延び、この方向と交差する(軸心Oの周り方向に沿って広がる)ハウジング5の外表面(上面504)に室521が開口し、この開口部が吸入ポート513として機能する。よって、軸心Oから、軸心Oの周り方向に沿って広がるハウジング5の外表面(室521が開口する上面504)までの寸法の増大を抑制し、ハウジング5の小型化を図ることができる。
 第1液溜め室521、電源孔55、および第2液溜め室522は、軸心Oの周り方向で、隣り合うシリンダ収容孔53の間の領域に形成される。よって、室521とポンプ部2C,2Dの吸入部とを接続する吸入液路12を短縮することができる。また、隣接する孔53の間のスペースを活用して室521,522および孔55を形成することで、ハウジング5の内部のレイアウト性(容積効率)が向上すると共に、正面501の面積を小さくし、ハウジング5の小型化を図ることができる。室521は、マスタシリンダポート511P,511Sとホイルシリンダポート512c,512dとに囲まれた領域に配置される。具体的には、室521はZ軸方向で上記各ポート511P等に重なると共に、Z軸方向からみて、上記ポート511P等を線分で結んだ四角形の内部にある。このように、上記ポート511P等の間のスペースを活用して室521を形成することで、ハウジング5の内部のレイアウト性が向上すると共に、ハウジング5の小型化を図ることができる。第2液溜め室522の軸心が軸心Oに対し直交する方向に延び、この方向と交差する(軸心Oの周り方向に沿って広がる)ハウジング5の外表面(下面503)に室522が開口する。よって、軸心Oから、軸心Oの周り方向に沿って広がるハウジング5の外表面(室522が開口する下面503)までの寸法の増大を抑制し、ハウジング5の小型化を図ることができる。Y軸方向で(X軸方向から見て)、孔53A~53Eと室522は部分的に重なる。よって、ハウジング5のY軸方向寸法の増大を抑制し、小型化を図ることができる。室522は、下面503において、Y軸正方向側に開口する。よって、カム収容孔における孔53A~53Eが開口する領域に室522を接続することが容易であり、ドレン液路を簡素化できる。
 ハウジング5の下面503に、マウントへの固定用のピン孔569が設けられる。孔569は下面503に開口し、鉛直方向(Z軸方向)に延びる。孔569に固定されるピン、及びピンに装着されるインシュレータも、鉛直方向に延びる。よって、インシュレータがその軸方向に第2ユニット1Bの重量(鉛直方向下側へ作用する重力による荷重)を受け止め、この鉛直方向荷重を効率的に支持することで、車体側(マウント)に対して第2ユニット1Bを安定的に支持することができる。ハウジング5の正面501における、軸心Oよりも鉛直方向下側に、マウントへの固定用のボルト孔567,568が設けられる。孔567,568は正面501に開口し、水平方向に延びる。ハウジング5の下面503と正面501を支持することで、第2ユニット1Bを安定的に保持できる。下面503の支持部と正面501の支持部とでハウジング5の支持方向が異なるため、ハウジング5に多方向に作用しうる荷重に対し、支持強度を向上できる。ピン孔569は下面503のY軸負方向側に配置される。よって、正面501の支持部(ボルト孔567,568)と下面503の支持部(ピン孔569)との間の距離を長くすることで、第2ユニット1Bをより安定的に支持できる。第2ユニット1Bの重心を鉛直方向下側に位置させることで、第2ユニット1Bの設置安定性を向上できる。第1凹部50Aと第2凹部50Bは、上面504に開放される。ハウジング5の上面504の側は、凹部50A, 50Bの分だけ軽量化される。このため、第2ユニット1Bの重心を鉛直方向下側に位置させることが容易である。また、第1ユニット1Aの重心を鉛直方向下側に位置させることで、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの設置安定性を向上できる。正圧室401(小径部31)は背圧室402(大径部33)に対しZ軸正方向側に配置される。小径部31の側は大径部33の側よりも軽量化が容易である。このため、第1ユニット1Aの重心を鉛直方向下側に位置させることが容易である。
 (作業性の向上)
  マスタシリンダポート511及びホイルシリンダポート512は、ハウジング5の鉛直方向上側に配置される。よって、車体側へ設置されたハウジング5のポート511,512へ配管10MP,10MS,10Wをそれぞれ取付ける際の作業性を向上できる。ホイルシリンダポート512は、上面504に開口する。よって、上記作業性をより向上できる。マスタシリンダポート511は、正面501の鉛直方向上側の端部に開口する。よって、上記作業性をより向上できる。また、第1液溜め室521に連通する吸入ポート513が上面504に配置されることで、吸入ポート513に接続される配管の取り回しが容易になる。また、車両への搭載時における上方からの作業が容易である。
 正面501のポート511に配管10Mを固定する際、工具を用いてナットを締め付ける。工具は正面501に接近する。ECU90を背面502に取付けるためのボルトb2の一部が正面501に突出していると、工具によりナットを締め付けることが困難になる。本実施形態では、第1凹部50Aと第2凹部50Bにそれぞれ、ボルトb2の一部(頭部)が突出する。言い換えると、凹部50A, 50Bを除く正面501に、ボルトb2の一部が突出しない。よって、ボルトb2の一部と工具との干渉が抑制されるため、工具を用いてポート511に配管10Mを固定する作業が容易になる。なお、凹部50A, 50Bにはシリンダ収容孔53C, 53Dがそれぞれ開口する。よって、孔53C, 53Dの軸方向寸法の増大を抑制し、孔53C, 53Dへのポンプ構成要素の組付け性を向上できる。
 ブリーダーバルブBVの近傍にはエア抜き作業のためのスペースが必要である。バルブBVの少なくとも一方は、ハウジング3の鉛直方向上側(Z軸正方向側)に配置される。鉛直方向上側にバルブBVがあることで、バルブBVの開閉によるエア抜き作業を容易化できる。バルブBV(ポート308)はY軸方向側を向く。よって、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1BのX軸方向に隣接したスペースを小さくできる。バルブBV(ポート308)は正面501の側(Y軸正方向側)を向く。ハウジング3のY軸正方向端はモータハウジング200のY軸正方向端よりもY軸負方向側にある(図8参照)。よって、両ハウジング3,200間のスペースを活用してここにバルブBVを配置することで、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの小型化・コンパクト化を図ることができる。
 [第2実施形態]
  まず、構成を説明する。以下、第1実施形態と共通する構成については第1実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。図14は、本実施形態の第1ユニット1Aを取り付けた状態の第2ユニット1BをX軸正方向側かつY軸正方向側かつZ軸正方向側から見た斜視図である。第1液路部361における第1接続液路は、第1部分と第2部分と第3部分とを有する。第1部分は、その一端が小径部31のZ軸正方向側で正圧室401に接続し、X軸負方向側かつY軸負方向側へ短く延びる。第2部分は、その一端が第1部分の他端に接続し、Z軸負方向側に延びる。第3部分は、第2部分の他端からX軸負方向側に延びてシミュレータ第1接続ポートに接続する。第2液路部362における第2接続液路は、第1部分と第2部分と第3部分とを有する。第1部分は、その一端が大径部31のZ軸正方向側で背圧室402に接続し、Y軸負方向側へ延びる。第2部分は、その一端が第1部分の他端に接続し、Z軸負方向側に延びる。第3部分は、第2部分の他端からX軸負方向側に延びてシミュレータ第2接続ポート306Bに接続する。第2ブリーダー部372は大径部33のX軸正方向側に配置され、Y軸正方向側に突出する。その内部には、第2ブリーダー液路が第2接続液路の上記第1部分と略同じ軸心上をY軸方向に延びる。面506において、第2ユニット1Bのユニット第1接続ポートは、第1実施形態のユニット第2接続ポート515と略同じ位置に設けられる。ユニット第2接続ポートは、ユニット第1接続ポートよりも若干Y軸負方向側かつZ軸負方向側に設けられる。第1ブリーダー部371は設けられず、ブリーダーバルブBVが小径部31のZ軸正方向端面に直接設けられる。他の構成は第1実施形態と同様である。
 次に、作用効果を説明する。ブリーダーバルブBVがストロークシミュレータ4の鉛直方向上端(Z軸正方向端)に配置され、鉛直方向上側(Z軸正方向側)を向く。よって、このバルブBVを用いたエア抜き作業を容易化できる。他の作用効果は第1実施形態と同様である。
 [第3実施形態]
  まず、構成を説明する。以下、第1実施形態と共通する構成については第1実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。図15は、本実施形態の第1ユニット1Aを取り付けた状態の第2ユニット1BをX軸正方向側かつY軸正方向側かつZ軸正方向側から見た斜視図である。ストロークシミュレータ4の軸心はY軸方向に延びる。Y軸正方向側に大径部33(背圧室402)、Y軸負方向側に小径部31(正圧室401)が配置される。第2液路部362は大径部33のY軸負方向側かつZ軸正方向側からX軸負方向に突出する。第1ブリーダー部371は小径部31のY軸正方向側かつZ軸負方向側からX軸正方向に突出する。第2ブリーダー部372は大径部33のY軸負方向側かつZ軸正方向側からX軸正方向に突出する。各ブリーダー部371,372のX軸正方向端にはブリーダーバルブBVが設置される。第2液路部362における第2接続液路と第2ブリーダー部372における第2ブリーダー液路とは、略同じ軸心上をX軸方向に延びる。右側面506において、ユニット第2接続ポートは、凹部50BのZ軸負方向側に隣接する位置に設けられる。他の構成は第1実施形態と同様である。
 次に、作用効果を説明する。ストロークシミュレータ4は、右側面506の短手方向(Y軸方向)に沿って延びる。よって、第1ユニット1Aを短手方向(Y軸方向)からみた面積、言換えると短手方向における投影面積が小さくなる。よって、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bの上記投影面積を小さくできる。また、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bを車両へ搭載する際に、第1ユニット1Aが取付けられる面506の長手方向に沿ってストロークシミュレータ4が延びる配置構成が、車体側のレイアウト上、制限される場合であっても、これらユニット1A,1Bを車体側へ容易に設置できる。
 ストロークシミュレータ4は、車両へ搭載された状態で、水平方向に沿って延びる。よって、第1ユニット1Aを含めた第2ユニット1Bを車両へ搭載する際に、ストロークシミュレータ4が重力方向に沿って延びる配置構成が、車体側のレイアウト上、制限される場合であっても、これらユニット1A,1Bを車体側へ容易に設置できる。他の作用効果は第1実施形態と同様である。
 [他の実施形態]
  以上、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明したが、本発明の具体的な構成は、実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。例えば、ハウジング3,5の具体的な形状は実施形態のものに限定されない。ストロークシミュレータ4の具体的な構造(スプリングの数やダンパ等の配置)は実施形態のものに限らない。
 以上説明した実施形態から把握しうる技術思想について、以下に記載する。液圧制御装置は、その1つの態様において、ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダとは別体であり、前記ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、一端側が前記ストロークシミュレータに接続するシミュレータ接続液路と、前記シミュレータ接続液路の他端側に設けられたシミュレータ接続ポートとを含むストロークシミュレータユニットと、前記ストロークシミュレータユニットが取り付けられ、液路を介して車両のホイルシリンダに液圧を発生させ、前記シミュレータ接続ポートに接続し、前記シミュレータ接続ポートの軸方向から見て前記シミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートと、前記ユニット接続ポートに接続する液路とを含む液圧ユニットとを備える。より好ましい態様では、上記態様において、前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有し、前記シミュレータ接続液路は、前記一端側が前記第1室に接続する第1液路と、前記一端側が前記第2室に接続する第2液路とを有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記液圧ユニットは、内部に前記液路を有するハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられ、前記液路を介して前記ホイルシリンダに液圧を発生させる液圧源と、前記ハウジングの表面における1つの面に取付けられ、前記液圧源を作動させるモータとを含み、前記ストロークシミュレータユニットは、前記ハウジングの表面における前記モータが設置される面とは別の面に取付けられる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の長手方向に沿って延びる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記液圧ユニットは、前記ストロークシミュレータへの作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を含む。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ハウジングの表面は、前記モータが取り付けられる第1面と、前記ハウジングを挟んで前記第1面と対向し、前記液圧源および前記切換電磁弁を駆動するためのコントロールユニットが配置される第2面と、前記第1面および前記第2面に連続し、前記ホイルシリンダに繋がる配管が接続されるホイルシリンダ接続ポートが配置される第3面と、前記第1面、前記第2面、および前記第3面に連続し、前記ユニット接続ポートが配置される第4面とを有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第4面と対向し、前記コントロールユニットを外部機器に電気的に接続するためのコネクタ(例えば、上記実施態様におけるコネクタ部903)が対向する第5面を有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第3面と対向し、前記ハウジングを前記車両の車体側に固定するための孔が開口する第6面を有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の短手方向に沿って延びる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記車両へ搭載された状態で、重力方向に沿って延びる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記車両へ搭載された状態で、水平方向に沿って延びる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有する。運転者のブレーキ操作によりマスタシリンダから流出したブレーキ液が前記第1室に流入すると共に前記ピストンが移動し、前記ピストンの移動に伴い前記第2室からブレーキ液が流出する。前記シミュレータ接続液路は、前記一端側が前記第1室に接続する第1液路と、前記一端側が前記第2室に接続する第2液路とを有する。前記ハウジングの表面には、前記マスタシリンダに繋がる配管が接続されるマスタシリンダ接続ポートが開口する。前記第1室は、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面に対し、前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の長手方向で、前記マスタシリンダ接続ポートが位置する側に配置される。
 また、他の観点から、液圧制御装置は、その1つの態様において、ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダとは別体であり、前記ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、一端側が前記ストロークシミュレータに接続するシミュレータ接続液路と、前記シミュレータ接続液路の他端側に設けられたシミュレータ接続ポートとを含むストロークシミュレータユニットと、前記ストロークシミュレータユニットが取り付けられ、車両の車輪に制動力を発生するホイルシリンダと前記マスタシリンダとを接続する液路を有するハウジングを含み、前記ハウジングの表面は、前記液路を介して前記ホイルシリンダに作動液圧を発生させる液圧源を駆動するモータが取付けられる第1面と、前記液圧源を駆動するためのコントロールユニットが配置される第2面と、前記ホイルシリンダに繋がる配管が接続されるホイルシリンダ接続ポートが配置される第3面と、前記シミュレータ接続ポートに接続し、前記シミュレータ接続ポートの軸方向から見て前記シミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートが配置される第4面とを有し、前記第2面は前記ハウジングを挟んで前記第1面と対向し、前記第3面は前記第1面および前記第2面に連続し、前記第4面は前記第1面、前記第2面、および前記第3面に連続する液圧ユニットとを備える。より好ましい態様では、上記態様において、前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有し、前記シミュレータ接続液路は、前記一端側が前記第1室に接続する第1液路と、前記一端側が前記第2室に接続する第2液路とを有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第4面と対向し、前記コントロールユニットを外部機器に電気的に接続するためのコネクタが対向する第5面を有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第3面と対向し、前記ハウジングを前記車両の車体側に固定するための孔が開口する第6面を有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の長手方向に沿って延びる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記液圧ユニットは、前記ストロークシミュレータへの作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を含む。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の短手方向に沿って延びる。
 ブレーキシステムは、その1つの態様において、ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、一端側が前記ストロークシミュレータに接続するシミュレータ接続液路と、前記シミュレータ接続液路の他端側に設けられたシミュレータ接続ポートとを含む第1ユニットと、前記第1ユニットが取り付けられ、液路を介して車両のホイルシリンダに液圧を発生させ、前記シミュレータ接続ポートに接続し、前記シミュレータ接続ポートの軸方向から見て前記シミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートと、前記ユニット接続ポートに接続する液路とを含む第2ユニットと、前記第2ユニットに配管を介して接続され、前記ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダを含む第3ユニットとを備える。より好ましい態様では、上記態様において、前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有し、前記シミュレータ接続液路は、前記一端側が前記第1室に接続する第1液路と、前記一端側が前記第2室に接続する第2液路とを有する。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記第2ユニットは、内部に前記液路を有するハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられ、前記液路を介して前記ホイルシリンダの作動液圧を発生させる液圧源と、前記ハウジングの表面における1つの面に取付けられ、前記液圧源を作動させるモータとを含み、前記第1ユニットは、前記ハウジングの表面における前記モータが取付けられる面とは別の面に取付けられる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記第1ユニットが取付けられる面の長手方向に沿って延びる。別の好ましい態様では、上記態様のいずれかにおいて、前記第2ユニットは、前記ストロークシミュレータへの作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を含む。
 本願は、2015年11月20日出願の日本特許出願番号2015-227291号に基づく優先権を主張する。2015年11月20日出願の日本特許出願番号2015-227291号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含む全ての開示内容は、参照により全体として本願に組み込まれる。
1    ブレーキシステム、1A   第1ユニット(ストロークシミュレータユニット)、1B   第2ユニット(液圧ユニット)、11   供給液路、16   正圧液路、17   背圧液路、304  第1接続液路(シミュレータ接続液路、第1液路)、305  第2接続液路(シミュレータ接続液路、第2液路)、306A シミュレータ第1接続ポート、306B シミュレータ第2接続ポート、4    ストロークシミュレータ、514  ユニット第1接続ポート、515  ユニット第2接続ポート、7    マスタシリンダ、BP   ブレーキペダル、W/C  ホイルシリンダ

Claims (23)

  1.  液圧制御装置であって、
     ストロークシミュレータユニットと液圧ユニットとを備え、
     前記ストロークシミュレータユニットは、
      ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダとは別体であり、前記ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、
      一端側と他端側とを有するシミュレータ接続液路であって、前記一端側が前記ストロークシミュレータに接続されるシミュレータ接続液路と、
      前記シミュレータ接続液路の前記他端側に設けられたシミュレータ接続ポートと、
      を備え、
     前記液圧ユニットには、前記ストロークシミュレータユニットが取り付けられ、
     前記液圧ユニットは、
      前記シミュレータ接続ポートに接続され、前記シミュレータ接続ポートの軸方向から見て前記シミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートと、
      前記ユニット接続ポートに接続される液路と、
      を備え、
     前記液圧ユニットは、前記液路を介して車両のホイルシリンダに液圧を発生させる
     液圧制御装置。
  2.  請求項1に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有し、
     前記シミュレータ接続液路は、前記一端側で前記第1室に接続される第1液路と、前記一端側で前記第2室に接続される第2液路と、を有する
     液圧制御装置。
  3.  請求項2に記載の液圧制御装置であって、
     前記液圧ユニットは、
     内部に前記液路を有するハウジングと、
     前記ハウジングの内部に設けられ、前記液路を介して前記ホイルシリンダに液圧を発生させる液圧源と、
     前記ハウジングの表面における1つの面に取付けられ、前記液圧源を作動させるモータと、
     を備え、
     前記ストロークシミュレータユニットは、前記ハウジングの表面における前記モータが設置される面とは別の面に取付けられる
     液圧制御装置。
  4.  請求項3に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の長手方向に沿って延びる
     液圧制御装置。
  5.  請求項4に記載の液圧制御装置であって、
     前記液圧ユニットは、前記ストロークシミュレータへの作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を備える
     液圧制御装置。
  6.  請求項5に記載の液圧制御装置であって、
     前記ハウジングの表面は、
     記モータが取り付けられる第1面と、
     前記ハウジングを挟んで前記第1面と対向し、前記液圧源および前記切換電磁弁を駆動するためのコントロールユニットが配置される第2面と、
     前記第1面および前記第2面に連続し、前記ホイルシリンダに繋がる配管が接続されるホイルシリンダ接続ポートが配置される第3面と、
     前記第1面、前記第2面、および前記第3面に連続し、前記ユニット接続ポートが配置される第4面と、
     を有する
     液圧制御装置。
  7.  請求項6に記載の液圧制御装置であって、
     前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第4面と対向する第5面であって、前記コントロールユニットを外部機器に電気的に接続するためのコネクタが対向する第5面を有する
     液圧制御装置。
  8.  請求項7に記載の液圧制御装置であって、
     前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第3面と対向する第6面であって、前記ハウジングを前記車両の車体側に固定するための孔が開口する第6面を有する
     液圧制御装置。
  9.  請求項3に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の短手方向に沿って延びる
     液圧制御装置。
  10.  請求項3に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記車両へ搭載された状態で、重力方向に沿って延びる
     液圧制御装置。
  11.  請求項3に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記車両へ搭載された状態で、水平方向に沿って延びる
     液圧制御装置。
  12.  液圧制御装置であって、
     ストロークシミュレータユニットと液圧ユニットとを備え、
     前記ストロークシミュレータユニットは、
      ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダとは別体であり、前記ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、
      一端側と他端側とを有するシミュレータ接続液路であって、前記一端側が前記ストロークシミュレータに接続されるシミュレータ接続液路と、
      前記シミュレータ接続液路の前記他端側に設けられたシミュレータ接続ポートと、
      を備え、
     液圧ユニットには、前記ストロークシミュレータユニットが取り付けられ、
     液圧ユニットは、車両の車輪に制動力を発生するホイルシリンダと前記マスタシリンダとを接続する液路を有するハウジングを備え、
     前記ハウジングの表面は、
      前記液路を介して前記ホイルシリンダに作動液圧を発生させる液圧源を駆動するモータが取付けられる第1面と、
      前記液圧源を駆動するためのコントロールユニットが配置される第2面と、
      前記ホイルシリンダに繋がる配管が接続されるホイルシリンダ接続ポートが配置される第3面と、
      前記シミュレータ接続ポートに接続されるユニット接続ポートであって、前記シミュレータ接続ポートの軸方向から見て前記シミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートが配置される第4面と、
      を有し、
     前記第2面は前記ハウジングを挟んで前記第1面と対向し、前記第3面は前記第1面および前記第2面に連続し、前記第4面は前記第1面、前記第2面、および前記第3面に連続する
     液圧制御装置。
  13.  請求項12に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有し、
     前記シミュレータ接続液路は、前記一端側で前記第1室に接続される第1液路と、前記一端側で前記第2室に接続される第2液路と、を有する
     液圧制御装置。
  14.  請求項13に記載の液圧制御装置であって、
     前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第4面と対向する第5面であって、前記コントロールユニットを外部機器に電気的に接続するためのコネクタが対向する第5面を有する
     液圧制御装置。
  15.  請求項14に記載の液圧制御装置であって、
     前記ハウジングの表面は、前記ハウジングを挟んで前記第3面と対向する第6面であって、前記ハウジングを前記車両の車体側に固定するための孔が開口する第6面を有する
     液圧制御装置。
  16.  請求項15に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の長手方向に沿って延びる
     液圧制御装置。
  17.  請求項16に記載の液圧制御装置であって、
     前記液圧ユニットは、前記ストロークシミュレータへの作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を備える
     液圧制御装置。
  18.  請求項15に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記ストロークシミュレータユニットが取付けられる面の短手方向に沿って延びる
     液圧制御装置。
  19.  ブレーキシステムであって、
     第1ユニットと、第2ユニットと、第3ユニットと、を備え、
     前記第1ユニットは、
      ブレーキペダル操作の反力を生成するストロークシミュレータと、
      一端側と他端側とを有するシミュレータ接続液路であって、前記一端側が前記ストロークシミュレータに接続されるシミュレータ接続液路と、
      前記シミュレータ接続液路の前記他端側に設けられたシミュレータ接続ポートと、
      を備え、
     前記第2ユニットには、前記第1ユニットが取り付けられ、
     前記第2ユニットは、
      前記シミュレータ接続ポートに接続され、前記シミュレータ接続ポートの軸方向から見て前記シミュレータ接続ポートと重なり合うユニット接続ポートと、
      前記ユニット接続ポートに接続される液路と、
      を備え、
     前記第2ユニットは、液路を介して車両のホイルシリンダに液圧を発生させ、
     前記第3ユニットは、前記第2ユニットに配管を介して接続され、
     前記第3ユニットは、前記ブレーキペダル操作により液圧を発生させるマスタシリンダを備える
     ブレーキシステム。
  20.  請求項19に記載のブレーキシステムであって、
     前記ストロークシミュレータは、シリンダ内に第1室と第2室を画成するピストンを有し、
     前記シミュレータ接続液路は、前記一端側で前記第1室に接続される第1液路と、前記一端側で前記第2室に接続される第2液路と、を有する
     ブレーキシステム。
  21.  請求項20に記載のブレーキシステムであって、
     前記第2ユニットは、
     内部に前記液路を有するハウジングと、
     前記ハウジングの内部に設けられ、前記液路を介して前記ホイルシリンダの作動液圧を発生させる液圧源と、
     前記ハウジングの表面における1つの面に取付けられ、前記液圧源を作動させるモータと、
     を備え、
     前記第1ユニットは、前記ハウジングの表面における前記モータが取付けられる面とは別の面に取付けられる
     ブレーキシステム。
  22.  請求項21に記載の液圧制御装置であって、
     前記ストロークシミュレータは、前記ハウジングの表面における前記第1ユニットが取付けられる面の長手方向に沿って延びる
     ブレーキシステム。
  23.  請求項22に記載の液圧制御装置であって、
     前記第2ユニットは、前記ストロークシミュレータへの作動液の流入の有無を切り換える切換電磁弁を備える
     ブレーキシステム。
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