WO2017082109A1 - コネクタセット及びコネクタセットの組み立て方法 - Google Patents

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WO2017082109A1
WO2017082109A1 PCT/JP2016/082358 JP2016082358W WO2017082109A1 WO 2017082109 A1 WO2017082109 A1 WO 2017082109A1 JP 2016082358 W JP2016082358 W JP 2016082358W WO 2017082109 A1 WO2017082109 A1 WO 2017082109A1
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connector
holding member
pressure contact
connection direction
receptacle
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Application number
PCT/JP2016/082358
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English (en)
French (fr)
Inventor
栗栖 徹
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Priority to JP2017550267A priority Critical patent/JP6493555B2/ja
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/42Coupling light guides with opto-electronic elements

Definitions

  • the present invention relates to a connector set for optically coupling an optical element and an optical fiber, and a method for assembling the connector set.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the connector set 500 described in Patent Document 1.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the connector set 500 described in Patent Document 1.
  • the connector set 500 includes a plug 502, a receptacle 504, a leaf spring 506, and screws 508 and 510.
  • the plug 502 is provided at the tip of the optical fiber.
  • the receptacle 504 is provided on a circuit board (not shown) and incorporates an optical element (not shown).
  • the plug 502 and the receptacle 504 are connected in a state of being positioned with respect to each other so that the optical fiber and the optical element are optically coupled. Positioning is performed by engaging a protrusion provided on the lower surface of the plug 502 with a groove provided on the upper surface of the receptacle 504.
  • the leaf spring 506 is mounted on the plug 502 and is fixed to the circuit board by screws 508 and 510. As a result, the plug 502 is pressed against the receptacle 504 by the leaf spring 506.
  • the plug 502 is fixed to the receptacle 504 by fixing the leaf spring 506 with screws 508 and 510. Therefore, there is a problem that it takes time to assemble the plug 502 and the receptacle 504.
  • an object of the present invention is to provide a connector set and a method for assembling the connector set that can easily connect the first connector and the second connector.
  • a connector set is a connector set including a first connector and a second connector for optically coupling an optical fiber and an optical element, wherein the second connector is the above-described connector.
  • the first connector is in contact with the first connector from one side in the connection direction, and the first connector has a first body having a first positioning portion and a relative position to the first body is fixed.
  • a first holding member having a first press-contact portion facing the other side of the connection direction, and the second connector includes a second positioning member.
  • a second main body having a portion, and a second main body configured to be movable with respect to the second main body between a first position and a second position arranged in a sliding direction orthogonal to the connection direction.
  • a holding member that faces one side of the connecting direction.
  • a second holding member having a second pressure contact portion, and the first positioning portion and the second positioning portion engage with each other to engage the first connector and the second positioning member.
  • the first pressure contact portion and the second pressure contact portion are in contact with each other.
  • the second holding member is in the second position, the first pressure contact portion and the second pressure contact portion are in pressure contact with each other.
  • An assembly method of a connector set according to an aspect of the present invention is an assembly method of the connector set, wherein the first step of engaging the first positioning portion and the second positioning portion, And a second step of moving the two holding members from the first position to the second position.
  • the first connector and the second connector can be easily connected.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the light transmission module 10.
  • FIG. 2 is a cross-sectional structure diagram along AA in FIG.
  • FIG. 3A is an external perspective view of the receptacle 20.
  • FIG. 3B is an external perspective view of the receptacle 20.
  • FIG. 4A is an exploded perspective view of the receptacle 20.
  • FIG. 4B is an exploded perspective view of the receptacle 20.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the plug 50.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the plug 50.
  • FIG. 7 is an external perspective view when the plug 50 is attached to the receptacle 20.
  • FIG. 8 is an external perspective view when the plug 50 is attached to the receptacle 20.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the light transmission module 10.
  • FIG. 2 is a cross-sectional structure diagram along AA in FIG.
  • FIG. 3A is an external perspective view of the receptacle 20.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view taken along the line BB of the optical transmission module 10.
  • FIG. 9B is a cross-sectional structure diagram of the optical transmission module 10 ′ according to the embodiment.
  • FIG. 10 is an external perspective view of the plug 50a.
  • FIG. 11 is a cross-sectional structure diagram of the optical transmission module 10a.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the connector set 500 described in Patent Document 1.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the light transmission module 10.
  • FIG. 2 is a cross-sectional structure diagram along AA in FIG. In FIG. 2, the receptacle cover 26, the plug cover 54, and the slider 56 are omitted.
  • the direction in which the receptacle 20 and the plug 50 are arranged is referred to as a vertical direction (an example of a connection direction).
  • the direction from the receptacle 20 to the plug 50 is referred to as the upper side (an example of one side of the connection direction), and the direction from the plug 50 to the receptacle 20 is referred to as the lower side (an example of the other side of the connection direction).
  • a direction in which the slider 56 moves, which will be described later, is a front-back direction (an example of a slide direction).
  • the direction orthogonal to the up-down direction and the left-right direction be the left-right direction (an example of the width direction).
  • the definition of a direction is an example and is not restricted to the definition of the said direction.
  • the optical transmission module 10 includes a receptacle 20 (an example of a first connector), a plug 50 (an example of a second connector), and an optical fiber 100, as shown in FIGS.
  • the plug 50 is in contact with the receptacle 20 from above.
  • the optical transmission module 10 is a connector set that optically couples an optical fiber 100 and a light emitting element 30 or a light receiving element 32 (an example of an optical element) described later.
  • 3A and 3B are external perspective views of the receptacle 20.
  • 4A and 4B are exploded perspective views of the receptacle 20.
  • the receptacle 20 includes a receptacle body 22 (an example of a first body), a circuit board 24 (an example of a first board), and a receptacle cover 26. (An example of a first holding member), a plurality of light emitting elements 30, a plurality of light receiving elements 32, and an IC (not shown) are included.
  • the circuit board 24 is a rectangular plate having main surfaces S1 and S2.
  • the main surface S1 (an example of the first main surface) faces upward, and the main surface S2 (an example of the second main surface) faces downward.
  • the circuit board 24 includes a glass substrate 24a and a resin mold 24b.
  • the plurality of light emitting elements 30 and the plurality of light receiving elements 32 are mounted on the lower main surface of the glass substrate 24a as shown in FIG.
  • the plurality of light emitting elements 30 and the plurality of light receiving elements 32 are arranged in a line in the left-right direction near the center of the glass substrate 24a when viewed from above.
  • FIG. 2 shows a cross section orthogonal to the horizontal direction at each position where the light emitting element 30 or the light receiving element 32 is provided.
  • the light emitting surfaces of the plurality of light emitting elements 30 or the light receiving surfaces of the plurality of light receiving elements 32 face upward.
  • the light emitting element 30 is, for example, a VCSEL.
  • the light receiving element 32 is, for example, a photodiode (PD).
  • the IC is a driver IC of the light emitting element 30 and a receiver IC of the light receiving element 32, and is mounted on the lower main surface of the glass substrate 24a.
  • the circuit board 24 further includes wiring (not shown) and a plurality of external terminals 36.
  • the plurality of external terminals 36 are provided so as to be arranged along the outer edge of the lower main surface of the glass substrate 24a.
  • the wiring is formed on the lower main surface of the glass substrate 24a, and electrically connects the plurality of light emitting elements 30, the plurality of light receiving elements 32, the driver IC, and the plurality of external terminals.
  • the resin mold 24b covers the entire surface of the lower main surface of the glass substrate 24a. Accordingly, the plurality of light emitting elements 30, the plurality of light receiving elements 32, and the IC are buried in the resin mold 24b. However, the plurality of external terminals 36 are exposed from the resin mold 24b.
  • the circuit board 24 has a structure in which the thickness of the area near the front side, the right side and the left side is thinner than the thickness of the remaining area. More specifically, the thickness of the resin mold 24b in the region near the front side, the right side, and the left side is smaller than the thickness of the resin mold 24b in the remaining region. That is, the region where the resin mold 24b is thin has a square U shape. Note that the difference between the thickness of the resin mold 24b in the region near the front side, the right side and the left side and the thickness of the resin mold 24b in the remaining region is the thickness of the metal plate constituting the receptacle cover 26 described later. It is almost coincident.
  • the receptacle body 22 is a rectangular parallelepiped transparent resin member, and includes an upper surface S21 (an example of a first facing surface), a lower surface, a right surface, a left surface, and a front surface. And has a rear surface.
  • the material of the receptacle body 22 is, for example, glass having translucency. However, the material of the receptacle body 22 may be a resin such as an epoxy resin.
  • the receptacle body 22 is mounted at the center of the main surface S1 of the circuit board 24, and includes a positioning portion 28 (an example of a first positioning portion) and a plurality of lenses 34.
  • the upper surface S21 is a surface facing upward. Further, as shown in FIG. 2, a recess G is provided on the lower surface of the receptacle body 22.
  • the recess G extends in the left-right direction when viewed from above, and overlaps the plurality of light emitting elements 30 and the plurality of light receiving elements 32. That is, the receptacle body 22 covers the plurality of light emitting elements 30 and the plurality of light receiving elements 32 from above.
  • the plurality of lenses 34 are provided so as to be aligned in the left-right direction so as to correspond to the plurality of light emitting elements 30 and the plurality of light receiving elements 32, and are convex lenses that protrude downward from the bottom surface of the recess G. It is.
  • the lens 34 collimates the light B output from the light emitting element 30 into parallel light.
  • the lens 34 collects parallel light on the light receiving element 32.
  • the positioning portion 28 includes positioning grooves 28a to 28d provided on the upper surface S21.
  • the positioning groove 28a is a groove (concave portion) extending in the left-right direction in the vicinity of the center of the right side of the upper surface S21.
  • the positioning groove 28b is a groove (concave portion) extending in the left-right direction in the vicinity of the center of the left side of the upper surface S21.
  • the positioning groove 28c is a groove (concave portion) extending in the front-rear direction in the vicinity of the center of the front side of the upper surface S21.
  • the positioning groove 28d is a groove (concave portion) extending in the front-rear direction near the center of the rear side of the upper surface S21.
  • the receptacle cover 26 is manufactured by bending a single metal plate (for example, SUS), and the relative position with respect to the receptacle body 22 is fixed.
  • the receptacle cover 26 includes a left surface portion 26a, upper surface portions 26b, 26e, and 26h, lower surface portions 26c, 26f, and 26i, a right surface portion 26d, and a front surface portion 26g.
  • the left surface portion 26a (an example of the first support portion) is located on the left side (an example of one side in the width direction) of the receptacle body 22 and extends upward from the circuit board 24. Further, the left surface portion 26 a extends in the front-rear direction along the entire left side of the circuit board 24.
  • the lower surface portion 26c (an example of the first fixing portion) is located on the left side of the receptacle body 22, and extends from the left surface portion 26a toward the right side (an example of the other side in the width direction). That is, the lower surface portion 26 c is bent from the lower end of the left surface portion 26 a toward the right side, and extends in the front-rear direction along the entire left side of the circuit board 24. Further, the lower surface portion 26c is fixed to the main surface S2 of the circuit board 24. More specifically, the lower surface portion 26c is a region in which the thickness of the circuit board 24 is reduced in the vicinity of the left side of the main surface S2. Further, it is fixed with a silicon adhesive or the like.
  • the upper surface portion 26b (an example of the first spring portion) is located on the left side of the receptacle body 22 and on the upper side with respect to the circuit board 24, and extends from the left surface portion 26a toward the right side. . More specifically, the upper surface portion 26 b is bent from the upper end of the left surface portion 26 a toward the right side, and extends in the front-rear direction along the front half of the left side of the circuit board 24. The upper surface portion 26b can be elastically deformed so that the right end moves up and down by being supported at the left end by the left surface portion 26a.
  • the receptacle cover 26 has a pressure contact surface S11 (an example of a first pressure contact portion) facing downward. In the present embodiment, the pressure contact surface S11 is a surface facing the lower side of the upper surface portion 26b.
  • the right surface portion 26d (an example of the second support portion) is located on the right side of the receptacle body 22 and extends upward from the circuit board 24. Further, the right surface portion 26 d extends in the front-rear direction along the entire right side of the circuit board 24.
  • the lower surface portion 26f (an example of the second fixing portion) is located on the right side of the receptacle body 22 and extends from the right surface portion 26d toward the left side. That is, the lower surface portion 26 f is bent from the lower end of the right surface portion 26 d toward the left side, and extends in the front-rear direction along the entire right side of the circuit board 24.
  • the lower surface portion 26f is fixed to the main surface S2 of the circuit board 24. More specifically, the lower surface portion 26f is a region where the thickness of the circuit board 24 is reduced in the vicinity of the right side of the main surface S2. Further, it is fixed with a silicon adhesive or the like.
  • the upper surface portion 26e (an example of a third spring portion) is located on the right side of the receptacle body 22 and on the upper side with respect to the circuit board 24, and extends from the right surface portion 26d toward the left side. . More specifically, the upper surface portion 26e is bent from the upper end of the right surface portion 26d toward the left side, and extends in the front-rear direction along the front half of the right side of the circuit board 24. The upper surface portion 26e can be elastically deformed so that the left end moves up and down by being supported at the right end by the right surface portion 26d.
  • the receptacle cover 26 has a pressure contact surface S12 (an example of a third pressure contact portion) facing downward.
  • the pressure contact surface S12 is a surface facing the lower side of the upper surface portion 26e.
  • the front surface part 26g is located in front of the receptacle body 22 and extends upward from the circuit board 24. Further, the front surface portion 26 g extends in the left-right direction along the central portion of the front side of the circuit board 24.
  • the lower surface portion 26i is located on the front side of the receptacle main body 22, and extends from the front surface portion 26g toward the rear side. That is, the lower surface portion 26 i is bent from the lower end of the front surface portion 26 g toward the front side, and extends in the left-right direction along the center portion of the front side of the circuit board 24.
  • the lower surface portion 26i is fixed to the main surface S2 of the circuit board 24. More specifically, the lower surface portion 26i is bonded to a region where the thickness of the circuit board 24 is thin in the vicinity of the front side of the main surface S2. It is fixed with agents.
  • the upper surface portion 26h is located on the front side of the receptacle body 22 and on the upper side with respect to the circuit board 24, and extends from the front surface portion 26g toward the rear side. More specifically, the upper surface portion 26 h is bent from the upper end of the front surface portion 26 g toward the rear side, and extends in the left-right direction along the central portion of the front side of the circuit board 24. The left and right ends of the upper surface portion 26h are connected to the upper surface portions 26b and 26e, respectively.
  • the receptacle cover 26 configured as described above is fixed relative to the receptacle body 22 by being fixed to the circuit board 24 with a silicon-based adhesive or the like.
  • the lower surface portions 26c, 26f, and 26i are fixed to an area where the thickness of the circuit board 24 is reduced by an adhesive or the like. Therefore, the lower surface and the lower surface portions 26c, 26f, and 26i of the circuit board 24 substantially constitute one plane.
  • the upper surface portions 26b, 26e, and 26h extend along the left side, the right side, and the front side of the circuit board 24 when viewed from above. Therefore, the receptacle cover 26 does not overlap the receptacle body 22 when viewed from above. In addition, since the receptacle cover 26 does not exist in the vicinity of the rear side of the circuit board 24, the receptacle cover 26 does not overlap the receptacle body 22 when viewed from the rear side.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the plug 50.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the plug 50.
  • the plug 50 includes a plug main body 52 (an example of a second main body), a plug cover 54, and a slider (an example of a second holding member) 56.
  • An optical fiber 100 is connected to the plug 50.
  • the optical fiber 100 extends from the rear end of the plug 50 along the front-rear direction.
  • the plug main body 52 is a rectangular parallelepiped transparent resin member, and has an upper surface, a lower surface, a right surface, a left surface, a front surface, and a rear surface.
  • the material of the plug body 52 is, for example, an epoxy resin having translucency.
  • the optical fiber 100 is inserted from the rear surface of the plug body 52.
  • the plug main body 52 has the positioning part 58 and the total reflection surface M, as shown in FIG.2, FIG5 and FIG.6.
  • the lower surface is a surface facing downward, and the front half of the lower surface is particularly referred to as an opposing surface S22 (an example of a second opposing surface).
  • a total reflection surface M is provided on the upper surface of the plug body 52 as shown in FIG.
  • the total reflection surface M is a plane having a normal vector facing the front oblique upper side, and is formed by a part of the upper surface of the plug body 52 being recessed.
  • the total reflection surface M overlaps the plurality of light emitting elements 30, the plurality of light receiving elements, and the plurality of lenses 34 when viewed from above. Further, the total reflection surface M overlaps the tip of the optical fiber 100 when viewed from the front side.
  • the total reflection surface M reflects the light B emitted from the plurality of light emitting elements 30 and passing through the plurality of lenses 34 toward the optical fiber 100.
  • the total reflection surface M reflects the light B emitted from the optical fiber 100 toward the plurality of lenses 34 and the plurality of light receiving elements 32.
  • the total reflection surface M may have a function as a lens by forming a curved surface. That is, the light B that has passed through the lens 34 from the light emitting element 30 may be collected by the total reflection surface M and incident on the optical fiber 100. Further, the light emitted from the optical fiber 100 may be collimated by the total reflection surface M.
  • the positioning portion 58 (an example of the second positioning portion) includes positioning protrusions 58a to 58d provided on the facing surface S22.
  • the positioning projection 58a (convex portion) is a projection extending in the left-right direction in the vicinity of the center of the right side of the facing surface S22.
  • the positioning protrusion 58b (convex portion) is a protrusion extending in the left-right direction in the vicinity of the center of the left side of the facing surface S22.
  • the positioning protrusion 58c (convex portion) is a protrusion extending in the front-rear direction in the vicinity of the center of the front side of the facing surface S22.
  • the positioning protrusion 58d (convex portion) is a protrusion extending in the front-rear direction in the vicinity of the center of the rear side of the facing surface S22. Accordingly, the positioning protrusions 58a to 58d (that is, the positioning portion 58) are arranged at the corners of a virtual square having diagonal lines extending in the front-rear direction and the left-right direction when viewed from below.
  • the positioning grooves 28a to 28d have shapes that follow the positioning protrusions 58a to 58d when viewed from above.
  • the optical transmission module 10 includes the positioning portions 28 and 58 as described above, the positioning portion 28 (positioning grooves 28a to 28d) and the positioning portion 58 (positioning protrusion 58a) are formed by the upper surface S21 and the facing surface S22 facing each other. To 58d) are engaged. The positioning portion 28 and the positioning portion 58 are engaged with each other, thereby positioning the receptacle 20 and the plug 50 in the front-rear direction and the left-right direction (an example of a direction orthogonal to the connection direction).
  • the plug cover 54 is manufactured by bending a single metal plate (for example, SUS), and covers the upper surface, the right surface, and the left surface of the plug body 52.
  • the plug cover 54 includes an upper surface portion 54a, a left surface portion 54b, a right surface portion 54c, and retaining portions 54d, 54e, 54f, and 54g.
  • the upper surface portion 54a covers substantially the entire upper surface of the plug body 52 and has a rectangular shape.
  • the left surface portion 54b covers substantially the entire left surface of the plug body 52 and has a rectangular shape.
  • the left surface portion 54b is bent downward from the left side of the upper surface portion 54a.
  • the right surface portion 54c covers substantially the entire right surface of the plug body 52 and has a rectangular shape.
  • the right surface portion 54c is bent downward from the right side of the upper surface portion 54a.
  • the retaining portion 54d is a protrusion that is provided near the front end of the left surface portion 54b and protrudes to the left.
  • the retaining portion 54e is a protrusion that is provided near the front end of the right surface portion 54c and protrudes to the right.
  • the retaining portion 54f protrudes from the rear side of the left surface portion 54b toward the left rear side.
  • the retaining portion 54g protrudes from the rear side of the right surface portion 54c toward the right rear side.
  • the plug cover 54 as described above is fixed to the plug body 52 with a silicon-based adhesive or the like.
  • the slider 56 is manufactured by bending a single metal plate (for example, SUS), and a plug is provided between a first position and a second position arranged in the front-rear direction (an example of a sliding direction).
  • the main body 52 is configured to be movable.
  • the second position is located on the front side (one side in the sliding direction) with respect to the first position.
  • the first position is located on the rear side (the other side in the sliding direction) with respect to the second position.
  • the slider 56 includes an upper surface portion 56a, a left surface portion 56b, overhang portions 56c and 56g, guide portions 56d and 56h, lower surface portions 56e and 56i, and a right surface portion 56f.
  • the upper surface portion 56a is provided on the upper surface portion 54a and has a rectangular shape.
  • the width of the upper surface portion 56a in the left-right direction is substantially equal to the width of the upper surface portion 54a in the left-right direction, and the length of the upper surface portion 56a in the front-rear direction is shorter than the length of the upper surface portion 54a in the front-rear direction.
  • the left surface portion 56b covers a part of the left surface of the left surface portion 54b. Specifically, the back half of the left surface portion 56 b reaches the left surface portion 54 b and the lower end of the plug body 52. On the other hand, the front half of the left surface portion 56b reaches the center in the vertical direction of the left surface portion 54b and does not reach the lower end of the plug body 52.
  • the lower surface portion 56e is bent rightward from the lower end of the rear half of the left surface portion 56b. As a result, the lower surface portion 56 e goes around the lower surface of the plug body 52.
  • the overhanging portion 56c (an example of the second spring portion) extends from the plug body 52 toward the left side, and specifically extends from the lower end of the front half of the left surface portion 56b toward the left side. Yes.
  • the projecting portion 56c is bent toward the left side from the lower end of the front half of the left surface portion 56b.
  • the overhanging portion 56c can be elastically deformed so that the left end moves up and down by being supported at the right end by the left surface portion 56b.
  • the slider 56 has a pressure contact surface S13 (see FIG. 1 as an example of a second pressure contact portion) facing upward.
  • the pressure contact surface S13 is a surface facing the upper side in the overhanging portion 56c.
  • the guide portion 56d is provided at the front end portion of the overhang portion 56c, and is inclined so as to go downward as it goes to the front side.
  • the right surface portion 56f covers a part of the right surface of the right surface portion 54c. Specifically, the rear half of the right surface portion 56 f reaches the right surface portion 54 c and the lower end of the plug body 52. On the other hand, the front half of the right surface portion 56f reaches the center in the vertical direction of the right surface portion 54c and does not reach the lower end of the plug body 52.
  • the lower surface portion 56i is bent leftward from the lower end of the rear half of the right surface portion 56f. Thereby, the lower surface portion 56 i wraps around the lower surface of the plug body 52. As described above, the slider 56 is configured not to fall off the plug body 52 and the plug cover 54 by surrounding the periphery of the plug body 52 and the plug cover 54.
  • the overhanging portion 56g (an example of the fourth spring portion) extends from the plug body 52 toward the right side, and specifically extends from the lower end of the front half of the right surface portion 56f toward the right side. Yes. More specifically, the protruding portion 56g is bent toward the right side from the lower end of the front half of the right surface portion 56f. The protruding portion 56g can be elastically deformed so that the right end moves up and down by being supported at the left end by the right surface portion 56f.
  • the slider 56 has a pressure contact surface S14 (see FIG. 1 as an example of a fourth pressure contact portion) facing upward. In the present embodiment, the pressure contact surface S14 is a surface facing the upper side in the projecting portion 56g.
  • the guide portion 56h is provided at the front end portion of the projecting portion 56g, and is inclined so as to go downward as it goes to the front side.
  • FIG. 7 and 8 are external perspective views when the plug 50 is attached to the receptacle 20.
  • FIG. 9 is a cross-sectional structure view taken along the line BB of the optical transmission module 10.
  • the assembler places the plug 50 on the receptacle 20 as shown in FIG.
  • the slider 56 is located at the first position with respect to the plug body 52.
  • the first position is a position behind the positioning unit 58 in the optical transmission module 10 according to the present embodiment.
  • the rear end of the left surface portion 56b and the rear end of the right surface portion 56f are in contact with the retaining portions 54f and 54g, respectively.
  • the assembler lowers the plug 50 so that the upper surface S21 and the opposite surface S22 face each other.
  • the positioning portion 28 and the positioning portion 58 are engaged, and the receptacle 20 and the plug 50 are positioned in the front-rear direction and the left-right direction (an example of a first step).
  • the slider 56 is located at the first position.
  • the projecting portions 56c and 56g are not in contact with the upper surface portions 26b and 26e, respectively. Therefore, the press contact surfaces S13 and S14 are not in contact with the press contact surfaces S11 and S12, respectively.
  • the assembler moves the slider 56 from the first position to the front side to move to the second position (an example of the second step).
  • the upper surface S21 and the facing surface S22 are positioned between the overhang portions 56c and 56g when viewed from the upper side.
  • the front end of the left surface portion 56b and the front end of the right surface portion 56f are in contact with the retaining portions 54d and 54e, respectively.
  • the press contact surfaces S13 and S14 of the overhang portions 56c and 56g are positioned slightly above the press contact surfaces S11 and S12 of the upper surface portions 26b and 26e, respectively. Therefore, when the slider 56 is moved from the first position to the second position, the projecting portions 56c and 56g are caught by the upper surface portions 26b and 26e. Therefore, the assembler moves the slider 56 in a state where the projecting portions 56c and 56g are slightly pushed down. As a result, the projecting portions 56c and 56g are positioned below the upper surface portions 26b and 26e.
  • the receptacle 20 and the plug 50 can be easily connected. More specifically, in the optical transmission module 10, the receptacle 20 includes the positioning unit 28, and the plug 50 includes the positioning unit 58. Then, the positioning portion 28 and the positioning portion 58 are engaged, whereby the receptacle 20 and the plug 50 are positioned in the front-rear direction and the left-right direction. That is, the light emitting element 30 and the light receiving element 32 and the optical fiber 100 are optically coupled.
  • the receptacle 20 and the plug 50 are fixed.
  • the receptacle 20 and the plug 50 can be fixed only by moving the slider 56 without using the leaf spring 506 and the screws 508 and 510 unlike the connector set 500. Therefore, according to the optical transmission module 10, the receptacle 20 and the plug 50 can be easily connected.
  • the slider 56 and the optical fiber 100 are prevented from contacting each other. More specifically, the slider 56 moves in the front-rear direction with respect to the plug body 52.
  • the optical fiber 100 extends from the plug body 52 toward the rear side. Therefore, the moving direction of the slider 56 matches the extending direction of the optical fiber 100. Thereby, since the slider 56 does not cross the optical fiber 100, it is prevented that the slider 56 and the optical fiber 100 contact.
  • the receptacle 20 and the plug 50 can be more firmly fixed. More specifically, if the plug body 52 is pressed down only on either the right side or the left side, the plug 50 may rotate around an axis extending in the front-rear direction. Therefore, in the optical transmission module 10, the pressure contact surface S11 and the pressure contact surface S13 are in pressure contact with each other on the left side of the receptacle body 22 and the plug body 52, and the pressure contact surface S12 and the pressure contact surface S14 are pressure contacted on the right side of the receptacle body 22 and the plug body 52. To do. Thereby, the plug main body 52 comes to be pressed down on the left and right sides. As a result, the rotation of the plug 50 is suppressed, and the receptacle 20 and the plug 50 can be more firmly fixed.
  • the upper surface S21 and the facing surface S22 are located between the projecting portion 56c and the projecting portion 56g when viewed from above. .
  • the force with which the projecting portions 56c and 56g are pressed against the upper surface portions 26b and 26e is efficiently transmitted to the plug body 52. Therefore, the plug main body 52 is pressed against the receptacle main body 22, and the receptacle 20 and the plug 50 are more firmly fixed.
  • the receptacle 20 and the plug 50 are fixed by two sets of the set with the press contact surfaces S11 and S13 and the set with the press contact surfaces S12 and S14.
  • the receptacle 20 and the plug 50 may be fixed by the pressure contact surface.
  • the guide portions 56d and 56h that are directed downward toward the front side are provided. Therefore, when the slider 56 is moved to the front side, the projecting portions 56c and 56g are guided to the lower side of the upper surface portions 26b and 26e by the guide portions 56d and 56h, respectively. Therefore, the slider 56 can be moved smoothly.
  • the receptacle cover 26 is prevented from being detached from the circuit board 24.
  • the optical transmission module 10 ′ in which the lower surface portions 26 c and 26 f of the receptacle cover 26 are fixed to the main surface S 1 of the circuit board 24 is used as a comparative example.
  • the optical transmission module 10 ′ according to the comparative example is also an example of the connector set according to the present invention.
  • FIG. 9B is a cross-sectional structure diagram of the optical transmission module 10 ′ according to the embodiment.
  • the lower surfaces of the lower surface portions 26c and 26f and the main surface S1 of the circuit board 24 are fixed by an adhesive.
  • the receptacle cover 26 is pulled upward by the protruding portions 56 c and 56 g of the receptacle 20. Therefore, a force is applied in a direction in which the lower surface of the lower surface portions 26c and 26f is separated from the main surface S1 of the circuit board 24.
  • the upper surfaces of the lower surface portions 26c and 26f and the main surface S2 of the circuit board 24 are fixed by an adhesive. Therefore, even if the receptacle cover 26 is pulled upward by the protruding portions 56c and 56g of the receptacle 20, the upper surface of the lower surface portions 26c and 26f and the main surface S2 of the circuit board 24 are pressed against each other. That is, no force is applied in the direction in which the lower surface portions 26c, 26f are separated from the circuit board 24. As a result, according to the optical transmission module 10, the connection between the receptacle cover 26 and the circuit board 24 becomes stronger.
  • the receptacle 20 is mounted on a circuit board 80 (an example of a second board) as shown in FIG. 9A.
  • the main surface S2 is a mounting surface facing the circuit board 80.
  • the lower surfaces of the lower surface portions 26 c and 26 f of the receptacle cover 26 are fixed to the circuit board 80 with solder. For this reason, even if the receptacle cover 26 is pulled upward by the overhanging portions 56c and 56g of the receptacle 20, the lower surface of the lower surface portions 26c and 26f is firmly fixed to the circuit board 80 by the solder.
  • the configuration of the optical transmission module 10 is particularly effective.
  • the receptacle 20 and the plug 50 are accurately positioned. More specifically, the positioning portion 58 of the plug 50 is a convex portion arranged at a square corner, and the positioning portion 28 of the receptacle 20 is a concave portion having a shape following the positioning portion 58. Therefore, the positioning in the front-rear direction is mainly performed by the engagement between the positioning grooves 28a and 28b and the positioning protrusions 58a and 58b. Positioning in the left-right direction is mainly performed by engaging the positioning grooves 28c and 28d with the positioning protrusions 58c and 58d. As described above, since the positioning in the front-rear direction and the left-right direction is performed equally, the receptacle 20 and the plug 50 are accurately positioned.
  • the optical transmission module 10 it is possible to suppress the occurrence of a shift in the optical path. More specifically, when the temperature rises, the receptacle body 22 and the plug body 52 expand. Since the material of the receptacle body 22 and the material of the plug body 52 are different, their linear expansion coefficients are also different. Therefore, when the temperature rises, a difference occurs between the expansion amount of the receptacle body 22 and the expansion amount of the plug body 52. Such a difference in expansion amount causes a shift in the optical path.
  • the positioning portion 58 of the plug 50 is a convex portion arranged at a corner of a virtual square having diagonal lines extending in the front-rear direction and the left-right direction, and the positioning portion 28 of the receptacle 20 is positioned. It is a concave portion having a shape that follows the portion 58. Thereby, the positioning parts 28 and 58 come to expand radially from the center of the square (intersection of diagonal lines). Therefore, the receptacle 20 and the plug 50 are unlikely to be displaced near the center of the square of the positioning portions 28 and 58.
  • the optical path that is, the light emitting element 30, the light receiving element 32, and the lens 34
  • the optical path that is, the light emitting element 30, the light receiving element 32, and the lens 34
  • the optical transmission module 10 it is possible to reduce the stress generated between the receptacle cover 26 and the circuit board 24 in a high temperature state. More specifically, the receptacle cover 26 is made of metal, and the circuit board 24 is mainly made of a glass-based material. Therefore, these linear expansion coefficients differ greatly, and a large difference tends to occur between the expansion amount of the receptacle cover 26 and the expansion amount of the circuit board 24 at high temperatures. That is, a large stress is likely to be generated between the receptacle cover 26 and the circuit board 24. Therefore, in the optical transmission module 10, the receptacle cover 26 and the circuit board 24 are fixed by an adhesive having a low hardness such as a silicon adhesive. Thereby, it is suppressed that a big stress arises between the receptacle cover 26 and the circuit board 24 by deform
  • FIG. 10 is an external perspective view of the plug 50a.
  • the plug 50a is different from the plug 50 in that it does not include the guide portions 56d and 56h. Since the other points of the plug 50a are the same as the plug 50, description thereof is omitted.
  • FIG. 11 is a cross-sectional structure diagram of the optical transmission module 10a.
  • the optical transmission module 10 a is different from the optical transmission module 10 in the configuration of the receptacle cover 26 and the slider 56. Hereinafter, the optical transmission module 10a will be described focusing on the difference.
  • the projecting portions 56c and 56g of the slider 56 enter the lower side of the upper surface portions 26b and 26e from the inside.
  • the projecting portions 56c and 56g of the slider 56 enter the lower side of the upper surface portions 26b and 26e from the outside.
  • the optical transmission module 10 a having such a configuration can also exhibit the same effects as the optical transmission module 10.
  • the connector set according to the present invention is not limited to the optical transmission modules 10 and 10a but can be changed within the scope of the gist thereof.
  • the positioning units 28 and 58 are not limited to those shown in the optical transmission module 10.
  • the positioning part 28 may be a protrusion, and the positioning part 58 may be a groove.
  • the positioning portion 28 may be formed of a protrusion and a groove, and the positioning portion 58 may be formed of a protrusion and a groove.
  • the configuration of the receptacle 20 and the plug 50 may be interchanged. That is, in the optical transmission modules 10 and 10a, the plug 50 includes the slider 56, but the receptacle 20 may include the slider.
  • the pressure contact surfaces S11 to S14 are surfaces, but may be points such as protrusions.
  • the slider 56 moves in the front-rear direction within a horizontal plane, but may rise or fall while moving forward, for example. Further, the receptacle 20 and the plug 50 may be fixed by moving the slider 56 in different directions.
  • the present invention is useful for a connector set and a method for assembling the connector set, and more specifically, is excellent in that the first connector and the second connector can be easily connected. .
  • Optical transmission module 20 Receptacle 22: Receptacle body 24, 80: Circuit board 24a: Glass substrate 24b: Resin mold 26: Receptacle cover 28, 58: Positioning portions 28a to 28d: Positioning groove 30: Light emission Element 32: Light receiving element 50, 50a: Plug 52: Plug body 54: Plug cover 56: Slider 56c, 56g: Overhang 56d, 56h: Guide portions 58a to 58d: Positioning protrusion 100: Optical fibers S1, S2: Main surface S11 S14: Pressure contact surface S2: Main surface S21: Upper surface S22: Opposing surface

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Abstract

第1のコネクタと第2のコネクタとを容易に接続することができるコネクタセット及びコネクタセットの組み立て方法を提供することである。 本発明に係るコネクタセットは、第1のコネクタは、第1の位置決め部を有する第1の本体と、第1の保持部材であって、下側を向く第1の圧接部を有する第1の保持部材と、を含んでおり、第2のコネクタは、第2の位置決め部を有する第2の本体と、第1の位置と第2の位置との間を第2の本体に対して移動可能に構成されている第2の保持部材であって、上側を向く第2の圧接部を有する第2の保持部材と、を含んでおり、第1の位置決め部と第2の位置決め部とは、互いに係合することにより第1のコネクタと第2のコネクタとの前後方向及び左右方向における位置決めを行い、第2の保持部材が第2の位置にある場合には、第1の圧接部と第2の圧接部とが圧接すること、を特徴とする。

Description

コネクタセット及びコネクタセットの組み立て方法
 本発明は、光素子と光ファイバとを光学的に結合させるコネクタセット及びコネクタセットの組み立て方法に関する。
 従来のコネクタセットに関する発明としては、例えば、特許文献1に記載のコネクタセットが知られている。図12は、特許文献1に記載のコネクタセット500の外観斜視図である。
 コネクタセット500は、プラグ502、レセプタクル504、板ばね506及びねじ508,510を備えている。プラグ502は、光ファイバの先端に設けられている。レセプタクル504は、図示しない回路基板上に設けられており、図示しない光素子を内蔵している。プラグ502とレセプタクル504とは、光ファイバと光素子とが光学的に結合するように、互いに位置決めされた状態で接続される。位置決めは、プラグ502の下面に設けられた突起と、レセプタクル504の上面に設けられた溝とが係合することにより行われる。
 また、板ばね506は、プラグ502上に取り付けられ、ねじ508,510により回路基板に固定される。これにより、プラグ502が板ばね506によりレセプタクル504に押し付けられている。
 ところで、特許文献1に記載のコネクタセット500では、板ばね506をねじ508,510により固定することによって、プラグ502がレセプタクル504に固定される。そのため、プラグ502とレセプタクル504との組み立てに手間がかかるという問題があった。
国際公開第2013/155263号公報
 そこで、本発明の目的は、第1のコネクタと第2のコネクタとを容易に接続することができるコネクタセット及びコネクタセットの組み立て方法を提供することである。
 本発明の一形態に係るコネクタセットは、光ファイバと光素子とを光学的に結合させるための第1のコネクタ及び第2のコネクタを備えたコネクタセットであって、前記第2のコネクタが前記第1のコネクタに対して接続方向の一方側から接触しており、前記第1のコネクタは、第1の位置決め部を有する第1の本体と、前記第1の本体に対する相対的な位置が固定されている第1の保持部材であって、前記接続方向の他方側を向く第1の圧接部を有する第1の保持部材と、を含んでおり、前記第2のコネクタは、第2の位置決め部を有する第2の本体と、前記接続方向に直交するスライド方向に並ぶ第1の位置と第2の位置との間を前記第2の本体に対して移動可能に構成されている第2の保持部材であって、前記接続方向の一方側を向く第2の圧接部を有する第2の保持部材と、を含んでおり、前記第1の位置決め部と前記第2の位置決め部とは、互いに係合することにより前記第1のコネクタと前記第2のコネクタとの前記接続方向に直交する方向における位置決めを行い、前記第2の保持部材が前記第1の位置にある場合には、前記第1の圧接部と前記第2の圧接部とが接触しておらず、前記第2の保持部材が前記第2の位置にある場合には、前記第1の圧接部と前記第2の圧接部とが圧接すること、を特徴とする。
 本発明の一形態に係るコネクタセットの組み立て方法は、前記コネクタセットの組み立て方法であって、前記第1の位置決め部と前記第2の位置決め部とを係合させる第1のステップと、前記第2の保持部材を前記第1の位置から前記第2の位置へと移動させる第2のステップと、を備えていること、を特徴とする。
 本発明によれば、第1のコネクタと第2のコネクタとを容易に接続することができる。
図1は、光伝送モジュール10の外観斜視図である。 図2は、図1のA-Aにおける断面構造図である。 図3Aは、レセプタクル20の外観斜視図である。 図3Bは、レセプタクル20の外観斜視図である。 図4Aは、レセプタクル20の分解斜視図である。 図4Bは、レセプタクル20の分解斜視図である。 図5は、プラグ50の外観斜視図である。 図6は、プラグ50の分解斜視図である。 図7は、プラグ50をレセプタクル20に装着する際の外観斜視図である。 図8は、プラグ50をレセプタクル20に装着する際の外観斜視図である。 図9Aは、光伝送モジュール10のB-Bにおける断面構造図である。 図9Bは、実施例に係る光伝送モジュール10'の断面構造図である。 図10は、プラグ50aの外観斜視図である。 図11は、光伝送モジュール10aの断面構造図である。 図12は、特許文献1に記載のコネクタセット500の外観斜視図である。
(光伝送モジュールの構成)
 以下に、一実施形態に係る光伝送モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図1は、光伝送モジュール10の外観斜視図である。図2は、図1のA-Aにおける断面構造図である。図2では、レセプタクルカバー26、プラグカバー54及びスライダ56については省略してある。以下では、レセプタクル20とプラグ50とが並ぶ方向を上下方向(接続方向の一例)とする。レセプタクル20からプラグに50に向かう方向を上側(接続方向の一方側の一例)とし、プラグに50からレセプタクル20に向かう方向を下側(接続方向の他方側の一例)とする。また、後述する、スライダ56が移動する方向を前後方向(スライド方向の一例)とする。更に、上下方向及び左右方向に直交する方向を左右方向(幅方向の一例)とする。なお、方向の定義は一例であり、前記方向の定義に限らない。
 光伝送モジュール10は、図1及び図2に示すように、レセプタクル20(第1のコネクタの一例)、プラグ50(第2のコネクタの一例)及び光ファイバ100を備えている。プラグ50は、レセプタクル20に対して上側から接触している。光伝送モジュール10は、図2に示すように、光ファイバ100と後述する発光素子30又は受光素子32(光素子の一例)とを光学的に結合させるコネクタセットである。
 まず、レセプタクル20の構成について図面を参照しながら説明する。図3A及び図3Bは、レセプタクル20の外観斜視図である。図4A及び図4Bは、レセプタクル20の分解斜視図である。
 レセプタクル20は、図2、図3A、図3B、図4A及び図4Bに示すように、レセプタクル本体22(第1の本体の一例)、回路基板24(第1の基板の一例)、レセプタクルカバー26(第1の保持部材の一例)、複数の発光素子30、複数の受光素子32及びIC(図示せず)を含んでいる。
 回路基板24は、主面S1,S2を有する長方形状の板である。主面S1(第1の主面の一例)は上側を向いており、主面S2(第2の主面の一例)は下側を向いている。回路基板24は、ガラス基板24a及び樹脂モールド24bを有している。
 複数の発光素子30及び複数の受光素子32は、図2に示すように、ガラス基板24aの下側の主面上に実装されている。複数の発光素子30及び複数の受光素子32は、上側から見たときに、ガラス基板24aの中央近傍において左右方向に一列に並んでいる。図2では、発光素子30又は受光素子32が設けられている各位置における左右方向に直交する断面が示されている。複数の発光素子30の発光面又は複数の受光素子32の受光面は、上側を向いている。発光素子30は、例えば、VCSELである。受光素子32は、例えば、フォトダイオード(PD)である。
 ICは、発光素子30のDriver IC及び受光素子32のReceiver ICであり、ガラス基板24aの下側の主面上に実装されている。回路基板24は、図示しない配線及び複数の外部端子36を更に有している。複数の外部端子36は、ガラス基板24aの下側の主面の外縁に沿って並ぶように設けられている。配線は、ガラス基板24aの下側の主面に形成されており、複数の発光素子30及び複数の受光素子32とドライバICと複数の外部端子36とを電気的に接続している。
 樹脂モールド24bは、ガラス基板24aの下側の主面の全面を覆っている。これにより、複数の発光素子30、複数の受光素子32及びICは、樹脂モールド24b内に埋没している。ただし、複数の外部端子36は、樹脂モールド24bから露出している。
 また、回路基板24は、前側の辺、右側の辺及び左側の辺近傍の領域の厚みが残余の領域の厚みよりも薄くなる構造を有している。より詳細には、前側の辺、右側の辺及び左側の辺近傍の領域における樹脂モールド24bの厚みが残余の領域における樹脂モールド24bの厚みよりも薄くなっている。すなわち、樹脂モールド24bが薄くなった領域が角張ったU字型をなしている。なお、前側の辺、右側の辺及び左側の辺近傍の領域における樹脂モールド24bの厚みと残余の領域における樹脂モールド24bの厚みとの差は、後述するレセプタクルカバー26を構成する金属板の厚みと略一致している。
 レセプタクル本体22は、図3A、図3B、図4A及び図4Bに示すように、直方体状の透明な樹脂部材であり、上面S21(第1の対向面の一例)、下面、右面、左面、前面及び後面を有している。レセプタクル本体22の材料は、例えば、透光性を有するガラスである。ただし、レセプタクル本体22の材料は、エポキシ系樹脂等の樹脂であってもよい。レセプタクル本体22は、回路基板24の主面S1の中央に実装され、位置決め部28(第1の位置決め部の一例)及び複数のレンズ34を有している。
 上面S21は、上側を向く面である。また、レセプタクル本体22の下面には、図2に示すように、凹部Gが設けられている。凹部Gは、上側から見たときに、左右方向に延在しており、複数の発光素子30及び複数の受光素子32と重なっている。すなわち、レセプタクル本体22は、複数の発光素子30及び複数の受光素子32を上側から覆っている。
 また、複数のレンズ34は、複数の発光素子30及び複数の受光素子32に対応するように左右方向に一列に並ぶように設けられており、凹部Gの底面から下側に向かって突出する凸レンズである。レンズ34は、発光素子30から出力された光Bを平行光にコリメートする。また、レンズ34は、平行光を受光素子32に集光する。
 位置決め部28は、上面S21に設けられている位置決め溝28a~28dを含んでいる。位置決め溝28aは、上面S21の右側の辺の中央近傍において左右方向に延在する溝(凹部)である。位置決め溝28bは、上面S21の左側の辺の中央近傍において左右方向に延在する溝(凹部)である。位置決め溝28cは、上面S21の前側の辺の中央近傍において前後方向に延在する溝(凹部)である。位置決め溝28dは、上面S21の後ろ側の辺の中央近傍において前後方向に延在する溝(凹部)である。これにより、位置決め溝28a~28d(すなわち、位置決め部28)は、上側から見たときに、前後方向及び左右方向に延在する対角線を有する仮想の正方形の角に配置されている。
 レセプタクルカバー26は、一枚の金属板(例えば、SUS)が折り曲げ加工されることにより作製されており、レセプタクル本体22に対する相対的な位置が固定されている。レセプタクルカバー26は、左面部26a、上面部26b,26e,26h、下面部26c,26f,26i、右面部26d及び前面部26gを含んでいる。
 左面部26a(第1の支持部の一例)は、レセプタクル本体22よりも左側(幅方向の一方側の一例)に位置し、かつ、回路基板24から上側に向かって延在している。更に、左面部26aは、回路基板24の左側の辺の全体に沿って前後方向に延在している。
 下面部26c(第1の固定部の一例)は、レセプタクル本体22よりも左側に位置し、かつ、左面部26aから右側(幅方向の他方側の一例)に向かって延在している。すなわち、下面部26cは、左面部26aの下端から右側に向かって折れ曲がっており、回路基板24の左側の辺の全体に沿って前後方向に延在している。また、下面部26cは、回路基板24の主面S2に固定されており、より詳細には、下面部26cは、主面S2の左側の辺近傍において回路基板24の厚みが薄くなっている領域に、シリコン系接着剤等により固定されている。
 上面部26b(第1のスプリング部の一例)は、レセプタクル本体22よりも左側であって、かつ、回路基板24に対して上側に位置し、左面部26aから右側に向かって延在している。より詳細には、上面部26bは、左面部26aの上端から右側に向かって折れ曲がっており、回路基板24の左側の辺の前半分に沿って前後方向に延在している。上面部26bは、左面部26aに左端を支持されることにより、右端が上下に動くように弾性変形することができる。ここで、レセプタクルカバー26は、下側を向く圧接面S11(第1の圧接部の一例)を有している。本実施形態では、圧接面S11は、上面部26bにおける下側を向く面である。
 右面部26d(第2の支持部の一例)は、レセプタクル本体22よりも右側に位置し、かつ、回路基板24から上側に向かって延在している。更に、右面部26dは、回路基板24の右側の辺の全体に沿って前後方向に延在している。
 下面部26f(第2の固定部の一例)は、レセプタクル本体22よりも右側に位置し、かつ、右面部26dから左側に向かって延在している。すなわち、下面部26fは、右面部26dの下端から左側に向かって折れ曲がっており、回路基板24の右側の辺の全体に沿って前後方向に延在している。また、下面部26fは、回路基板24の主面S2に固定されており、より詳細には、下面部26fは、主面S2の右側の辺近傍において回路基板24の厚みが薄くなっている領域に、シリコン系接着剤等により固定されている。
 上面部26e(第3のスプリング部の一例)は、レセプタクル本体22よりも右側であって、かつ、回路基板24に対して上側に位置し、右面部26dから左側に向かって延在している。より詳細には、上面部26eは、右面部26dの上端から左側に向かって折れ曲がっており、回路基板24の右側の辺の前半分に沿って前後方向に延在している。上面部26eは、右面部26dに右端を支持されることにより、左端が上下に動くように弾性変形することができる。ここで、レセプタクルカバー26は、下側を向く圧接面S12(第3の圧接部の一例)を有している。本実施形態では、圧接面S12は、上面部26eにおける下側を向く面である。
 前面部26gは、レセプタクル本体22よりも前側に位置し、かつ、回路基板24から上側に向かって延在している。更に、前面部26gは、回路基板24の前側の辺の中央部分に沿って左右方向に延在している。
 下面部26iは、レセプタクル本体22よりも前側に位置し、かつ、前面部26gから後ろ側に向かって延在している。すなわち、下面部26iは、前面部26gの下端から前側に向かって折れ曲がっており、回路基板24の前側の辺の中央部分に沿って左右方向に延在している。また、下面部26iは、回路基板24の主面S2に固定されており、より詳細には、主面S2の前側の辺近傍において回路基板24の厚みが薄くなっている領域に、シリコン系接着剤等により固定されている。
 上面部26hは、レセプタクル本体22よりも前側であって、かつ、回路基板24に対して上側に位置し、前面部26gから後ろ側に向かって延在している。より詳細には、上面部26hは、前面部26gの上端から後ろ側に向かって折れ曲がっており、回路基板24の前側の辺の中央部分に沿って左右方向に延在している。また、上面部26hの左右両端はそれぞれ、上面部26b,26eに接続されている。
 以上のように構成されたレセプタクルカバー26は、回路基板24にシリコン系接着剤等により固定されることにより、レセプタクル本体22に対する相対的な位置が固定されている。ただし、下面部26c,26f,26iは、回路基板24の厚みが薄くなっている領域に接着剤等により固定されている。そのため、回路基板24の下面及び下面部26c,26f,26iとは、実質的に1つの平面を構成している。
 更に、上面部26b,26e,26hは、上側から見たときに、回路基板24の左側の辺、右側の辺及び前側の辺に沿って延在している。そのため、レセプタクルカバー26は、上側から見たときに、レセプタクル本体22とは重なっていない。また、回路基板24の後ろ側の辺近傍にはレセプタクルカバー26が存在していないので、レセプタクルカバー26は、後ろ側から見たときに、レセプタクル本体22とは重なっていない。
 次に、プラグ50の構成について図面を参照しながら説明する。図5は、プラグ50の外観斜視図である。図6は、プラグ50の分解斜視図である。
 プラグ50は、図5及び図6に示すように、プラグ本体52(第2の本体の一例)、プラグカバー54及びスライダ(第2の保持部材の一例)56を含んでいる。プラグ50には、光ファイバ100が接続されている。光ファイバ100は、プラグ50の後端から前後方向に沿って延在している。
 プラグ本体52は、直方体状の透明な樹脂部材であり、上面、下面、右面、左面、前面及び後面を有している。プラグ本体52の材料は、例えば、透光性を有するエポキシ系樹脂である。光ファイバ100は、プラグ本体52の後面から挿入されている。また、プラグ本体52は、図2、図5及び図6に示すように、位置決め部58及び全反射面Mを有している。
 下面は、下側を向く面であり、下面の前半分を特に、対向面S22(第2の対向面の一例)と呼ぶ。また、プラグ本体52の上面には、図2に示すように、全反射面Mが設けられている。全反射面Mは、前斜め上側を向く法線ベクトルを有する平面であり、プラグ本体52の上面の一部が窪むことにより形成されている。全反射面Mは、上側から見たときに、複数の発光素子30、複数の受光素子及び複数のレンズ34と重なっている。更に、全反射面Mは、前側から見たときに、光ファイバ100の先端と重なっている。全反射面Mは、複数の発光素子30から出射され、複数のレンズ34を通過した光Bを光ファイバ100に向けて反射する。また、全反射面Mは、光ファイバ100から出射された光Bを複数のレンズ34及び複数の受光素子32に向けて反射する。
 なお、全反射面Mは、曲面形状をなすことにより、レンズとしての機能も併せ持っていてもよい。すなわち、発光素子30からレンズ34を通過した光Bを全反射面Mにより集光して光ファイバ100に入射させてもよい。また、光ファイバ100からの出射光を、全反射面Mによりコリメートしてもよい。
 位置決め部58(第2の位置決め部の一例)は、対向面S22に設けられている位置決め突起58a~58dを含んでいる。位置決め突起58a(凸部)は、対向面S22の右側の辺の中央近傍において左右方向に延在する突起である。位置決め突起58b(凸部)は、対向面S22の左側の辺の中央近傍辺において左右方向に延在する突起である。位置決め突起58c(凸部)は、対向面S22の前側の辺の中央近傍において前後方向に延在する突起である。位置決め突起58d(凸部)は、対向面S22の後ろ側の辺の中央近傍において前後方向に延在する突起である。これにより、位置決め突起58a~58d(すなわち、位置決め部58)は、下側から見たときに、前後方向及び左右方向に延在する対角線を有する仮想の正方形の角に配置されている。そして、位置決め溝28a~28dは、上側から見たときに、位置決め突起58a~58dに倣った形状をなしている。
 以上のような位置決め部28,58を光伝送モジュール10が有することにより、上面S21と対向面S22とが対向することにより、位置決め部28(位置決め溝28a~28d)と位置決め部58(位置決め突起58a~58d)とが係合する。そして、位置決め部28と位置決め部58とは、互いに係合することにより、レセプタクル20とプラグ50との前後方向及び左右方向(接続方向に直交する方向の一例)における位置決めを行う。
 プラグカバー54は、一枚の金属板(例えば、SUS)が折り曲げ加工されることにより作製されており、プラグ本体52の上面、右面及び左面を覆っている。プラグカバー54は、上面部54a、左面部54b、右面部54c、抜け止部54d,54e,54f,54gを含んでいる。
 上面部54aは、プラグ本体52の上面の略全面を覆っており、長方形状をなしている。左面部54bは、プラグ本体52の左面の略全面を覆っており、長方形状をなしている。左面部54bは、上面部54aの左側の辺から下側に向かって折り曲げられている。右面部54cは、プラグ本体52の右面の略全面を覆っており、長方形状をなしている。右面部54cは、上面部54aの右側の辺から下側に向かって折り曲げられている。
 抜け止部54dは、左面部54bの前端近傍に設けられており、左側に突出する突起である。抜け止部54eは、右面部54cの前端近傍に設けられており、右側に突出する突起である。抜け止部54fは、左面部54bの後ろ側の辺から左後ろ側に向かって突出している。抜け止部54gは、右面部54cの後ろ側の辺から右後ろ側に向かって突出している。
 以上のようなプラグカバー54は、プラグ本体52に対してシリコン系接着剤等により固定される。
 スライダ56は、一枚の金属板(例えば、SUS)が折り曲げ加工されることにより作製されており、前後方向(スライド方向の一例)に並ぶ第1の位置と第2の位置との間をプラグ本体52に対して移動可能に構成されている。第2の位置は、第1の位置に対して前側(スライド方向の一方側)に位置している。換言すれば、第1の位置は、第2の位置に対して後ろ側(スライド方向の他方側)に位置している。スライダ56は、上面部56a、左面部56b、張り出し部56c,56g、ガイド部56d,56h、下面部56e,56i及び右面部56fを含んでいる。
 上面部56aは、上面部54a上に設けられ、長方形状をなしている。上面部56aの左右方向の幅は上面部54aの左右方向の幅と実質的に等しく、上面部56aの前後方向の長さは上面部54aの前後方向の長さより短い。
 左面部56bは、左面部54bの左面の一部を覆っている。具体的には、左面部56bの後ろ半分は、左面部54b及びプラグ本体52の下端まで到達している。一方、左面部56bの前半分は、左面部54bの上下方向の中央まで到達しており、プラグ本体52の下端まで到達していない。下面部56eは、左面部56bの後ろ半分の下端から右側に折り曲げられている。これにより、下面部56eは、プラグ本体52の下面に回り込んでいる。
 張り出し部56c(第2のスプリング部の一例)は、プラグ本体52から左側に向かって延在しており、具体的には、左面部56bの前半分の下端から左側に向かって延在している。張り出し部56cは、左面部56bの前半分の下端から左側に向かって折れ曲がっている。張り出し部56cは、左面部56bに右端を支持されることにより、左端が上下に動くように弾性変形することができる。ここで、スライダ56は、上側を向く圧接面S13(第2の圧接部の一例・図1参照)を有している。本実施形態では、圧接面S13は、張り出し部56cにおける上側を向く面である。ガイド部56dは、張り出し部56cの前側の端部に設けられており、前側に行くにしたがって下側に向かうように傾斜している。
 右面部56fは、右面部54cの右面の一部を覆っている。具体的には、右面部56fの後ろ半分は、右面部54c及びプラグ本体52の下端まで到達している。一方、右面部56fの前半分は、右面部54cの上下方向の中央まで到達しており、プラグ本体52の下端まで到達していない。下面部56iは、右面部56fの後ろ半分の下端から左側に折り曲げられている。これにより、下面部56iは、プラグ本体52の下面に回り込んでいる。このように、スライダ56は、プラグ本体52及びプラグカバー54の周囲を囲むことにより、プラグ本体52及びプラグカバー54から脱落しないように構成されている。
 張り出し部56g(第4のスプリング部の一例)は、プラグ本体52から右側に向かって延在しており、具体的には、右面部56fの前半分の下端から右側に向かって延在している。より詳細には、張り出し部56gは、右面部56fの前半分の下端から右側に向かって折れ曲がっている。張り出し部56gは、右面部56fに左端を支持されることにより、右端が上下に動くように弾性変形することができる。ここで、スライダ56は、上側を向く圧接面S14(第4の圧接部の一例・図1参照)を有している。本実施形態では、圧接面S14は、張り出し部56gにおける上側を向く面である。ガイド部56hは、張り出し部56gの前側の端部に設けられており、前側に行くにしたがって下側に向かうように傾斜している。
(レセプタクルとプラグとの接続)
 以下に、レセプタクル20とプラグ50との接続について図面を参照しながら説明する。図7及び図8は、プラグ50をレセプタクル20に装着する際の外観斜視図である。図9は、光伝送モジュール10のB-Bにおける断面構造図である。
 まず、組立者は、図7に示すように、レセプタクル20上にプラグ50を位置させる。このとき、スライダ56は、プラグ本体52に対して第1の位置に位置している。第1の位置とは、本実施形態に係る光伝送モジュール10においては、位置決め部58よりも後ろ側の位置である。第1の位置にスライダ56が位置すると、左面部56bの後端及び右面部56fの後端がそれぞれ抜け止部54f,54gに接触する。
 次に、組立者は、図8に示すように、プラグ50を下降させて、上面S21と対向面S22とを対向させる。これにより、位置決め部28と位置決め部58とが係合し、レセプタクル20とプラグ50との前後方向及び左右方向の位置決めが行われる(第1のステップの一例)。
 なお、図8では、スライダ56は、第1の位置に位置している。このようにスライダ56が第1の位置に位置する場合には、張り出し部56c,56gはそれぞれ、上面部26b,26eには接触していない。そのため、圧接面S13,S14はそれぞれ、圧接面S11,S12と接触していない。
 次に、組立者は、図1に示すように、スライダ56を第1の位置から前側に移動させて第2の位置に移動させる(第2のステップの一例)。スライダ56が第2の位置にある場合には、上面S21及び対向面S22は、上側から見たときに、張り出し部56c,56gの間に位置している。更に、スライダ56が第2の位置にある場合には、左面部56bの前端及び右面部56fの前端がそれぞれ抜け止部54d,54eに接触する。
 ここで、スライダ56の移動についてより詳細に説明する。図8に示すように、張り出し部56c,56gの圧接面S13,S14はそれぞれ、上面部26b,26eの圧接面S11,S12よりも僅かに上側に位置している。したがって、スライダ56を第1の位置から第2の位置に移動させると、張り出し部56c,56gが上面部26b,26eに引っかかる。そこで、組立者は、張り出し部56c,56gを僅かに押し下げた状態で、スライダ56を移動させる。これにより、張り出し部56c,56gが上面部26b,26eの下側に位置するようになる。そして、組立者が張り出し部56c,56gの押し下げを解除すると、張り出し部56c,56gが上側に復帰し、圧接面S11,S12がそれぞれ圧接面S13,S14に圧接する。その結果、図9Aに示すように、張り出し部56c,56gが圧接により受ける下側に向かう力は、上面部54aに伝達される。これにより、プラグ本体52がレセプタクル本体22に押し付けられる。
(効果)
 本実施形態に係る光伝送モジュール10によれば、レセプタクル20とプラグ50とを容易に接続することができる。より詳細には、光伝送モジュール10では、レセプタクル20が位置決め部28を備え、プラグ50が位置決め部58を備えている。そして、位置決め部28と位置決め部58とが係合することにより、レセプタクル20とプラグ50との前後方向及び左右方向における位置決めが行われる。すなわち、発光素子30及び受光素子32と光ファイバ100とが光学的に結合する。この状態で、スライダ56が第1の位置から第2の位置に移動させられると、圧接面S11,S12と圧接面S13,S14とが圧接し、プラグ本体52がレセプタクル本体22に押し付けられる。その結果、レセプタクル20とプラグ50とが固定される。以上のように、光伝送モジュール10では、コネクタセット500のように板ばね506及びねじ508,510を用いることなく、スライダ56を移動させるだけで、レセプタクル20とプラグ50とを固定できる。よって、光伝送モジュール10によれば、レセプタクル20とプラグ50とを容易に接続することができる。
 また、光伝送モジュール10によれば、スライダ56と光ファイバ100とが接触することが防止される。より詳細には、スライダ56は、プラグ本体52に対して前後方向に移動する。また、光ファイバ100は、プラグ本体52から後ろ側に向かって延在している。そのため、スライダ56の移動方向と光ファイバ100の延在方向とが一致している。これにより、スライダ56が光ファイバ100を横切ることがないので、スライダ56と光ファイバ100とが接触することが防止される。
 また、光伝送モジュール10によれば、レセプタクル20とプラグ50とをより強固に固定することができる。より詳細には、プラグ本体52が右側又は左側のいずれか一方のみにおいて下側に押さえつけられると、プラグ50が前後方向に延在する軸を中心として回転するおそれがある。そこで、光伝送モジュール10では、レセプタクル本体22とプラグ本体52の左側において圧接面S11と圧接面S13とが圧接し、レセプタクル本体22とプラグ本体52の右側において圧接面S12と圧接面S14とが圧接する。これにより、プラグ本体52は、左右両側において下側に向けて押さえつけられるようになる。その結果、プラグ50が回転することが抑制され、レセプタクル20とプラグ50とをより強固に固定することができる。
 特に、光伝送モジュール10では、スライダ56が第2の位置にある場合に、上面S21及び対向面S22は、上側から見たときに、張り出し部56cと張り出し部56gとの間に位置している。これにより、張り出し部56c,56gが上面部26b,26eに押さえつけられる力が効率よくプラグ本体52に伝達される。そのため、プラグ本体52がレセプタクル本体22に押し付けられ、レセプタクル20とプラグ50とがより強固に固定されるようになる。
 なお、前記実施形態に係る光伝送モジュール10では、圧接面S11,S13との組及び圧接面S12,S14との組の2組によりレセプタクル20とプラグ50とを固定しているが、1組の圧接面によりレセプタクル20とプラグ50とを固定してもよい。
 また、光伝送モジュール10によれば、前側に行くにしたがって下側に向かうガイド部56d,56hが設けられている。そのため、スライダ56が前側に移動させられると、張り出し部56c,56gがそれぞれガイド部56d,56hにより上面部26b,26eの下側に導かれるようになる。よって、スライダ56をスムーズに移動させることが可能となる。
 また、光伝送モジュール10によれば、レセプタクルカバー26が回路基板24から外れることが抑制される。ここで、レセプタクルカバー26の下面部26c,26fが回路基板24の主面S1に固定された光伝送モジュール10'を比較対象の実施例とする。なお、比較対象の実施例に係る光伝送モジュール10'も本願発明のコネクタセットの実施例である。図9Bは、実施例に係る光伝送モジュール10'の断面構造図である。
 実施例に係る光伝送モジュール10'では、図9Bに示すように、下面部26c,26fの下側の面と回路基板24の主面S1とが接着剤により固定される。この場合、プラグ50がレセプタクル20に接続されると、レセプタクル20の張り出し部56c,56gにより、レセプタクルカバー26が上側に引っぱられる。そのため、下面部26c,26fの下側の面と回路基板24の主面S1とが離れる方向に力を受ける。
 一方、光伝送モジュール10では、図9Aに示すように、下面部26c,26fの上側の面と回路基板24の主面S2とが接着剤により固定されている。そのため、レセプタクル20の張り出し部56c,56gにより、レセプタクルカバー26が上側に引っぱられたとしても、下面部26c,26fの上側の面と回路基板24の主面S2とが互いに押し付け合う。すなわち、下面部26c,26fと回路基板24とが離れる方向に力を受けない。その結果、光伝送モジュール10によれば、レセプタクルカバー26と回路基板24との接続がより強固になる。
 また、光伝送モジュール10によれば、回路基板24が破損することを抑制できる。より詳細には、レセプタクル20は、図9Aに示すように、回路基板80(第2の基板の一例)に実装される。主面S2は、回路基板80と対向する実装面である。このとき、レセプタクルカバー26の下面部26c,26fの下側の面は、回路基板80に対してはんだにより固定される。そのため、レセプタクル20の張り出し部56c,56gにより、レセプタクルカバー26が上側に引っぱられたとしても、下面部26c,26fの下側の面が半田により強固に回路基板80に固定されているため、下面部26c,26fから回路基板24に大きな力が加わることが抑制される。その結果、回路基板24が破損することが抑制される。なお、回路基板24は、比較的に破損しやすいガラス基板24aを含んでいるので、光伝送モジュール10の構成は特に有効である。
 また、光伝送モジュール10によれば、レセプタクル20とプラグ50とが正確に位置決めされるようになる。より詳細には、プラグ50の位置決め部58は正方形の角に配置された凸部であり、レセプタクル20の位置決め部28は位置決め部58に倣った形状をなす凹部である。したがって、前後方向の位置決めは、主に、位置決め溝28a,28bと位置決め突起58a,58bとの係合により行われる。また、左右方向の位置決めは、主に、位置決め溝28c,28dと位置決め突起58c,58dとの係合により行われる。このように、前後方向と左右方向との位置決めが均等に行われるので、レセプタクル20とプラグ50とが正確に位置決めされるようになる。
 また、光伝送モジュール10によれば、光路にずれが生じることが抑制される。より詳細には、温度が上昇するとレセプタクル本体22及びプラグ本体52が膨張する。レセプタクル本体22の材料とプラグ本体52の材料とは異なるので、これらの線膨張係数も異なる。したがって、温度が上昇すると、レセプタクル本体22の膨張量とプラグ本体52の膨張量とに差が生じる。このような膨張量の差は、光路にずれが生じる原因となる。
 そこで、光伝送モジュール10では、プラグ50の位置決め部58は、前後方向及び左右方向に延在する対角線を有する仮想の正方形の角に配置された凸部であり、レセプタクル20の位置決め部28は位置決め部58に倣った形状をなす凹部である。これにより、位置決め部28,58は正方形の中心(対角線の交点)から放射状に膨張するようになる。よって、位置決め部28,58の正方形の中心近傍では、レセプタクル20とプラグ50とのずれが生じにくい。したがって、位置決め部28,58の正方形の中心近傍に光路(すなわち、発光素子30、受光素子32及びレンズ34)が位置すれば、光路にずれが生じることが抑制される。
 また、光伝送モジュール10によれば、高温状態においてレセプタクルカバー26と回路基板24との間に生じる応力を低減できる。より詳細には、レセプタクルカバー26は金属により作製されており、回路基板24は主にガラス系材料により作製されている。そのため、これらの線膨張係数は大きく異なり、高温時にレセプタクルカバー26の膨張量と回路基板24の膨張量とに大きな差が生じやすい。すなわち、レセプタクルカバー26と回路基板24との間に大きな応力が生じやすい。そこで、光伝送モジュール10では、レセプタクルカバー26と回路基板24とは、シリコン系接着剤等の硬度の低い接着剤により固定されている。これにより、接着剤が変形することで、レセプタクルカバー26と回路基板24との間に大きな応力が生じることが抑制される。
(第1の変形例)
 以下に、第1の変形例に係るプラグ50aについて図面を参照しながら説明する。図10は、プラグ50aの外観斜視図である。
 プラグ50aは、ガイド部56d,56hを備えていない点において、プラグ50と相違する。プラグ50aのその他の点は、プラグ50と同じであるので説明を省略する。
(第2の変形例)
 以下に、第2の変形例に係る光伝送モジュール10aについて図面を参照しながら説明する。図11は、光伝送モジュール10aの断面構造図である。
 光伝送モジュール10aは、レセプタクルカバー26及びスライダ56の構成において光伝送モジュール10と相違する。以下に、かかる相違点を中心に光伝送モジュール10aについて説明する。
 光伝送モジュール10では、スライダ56の張り出し部56c,56gは、内側から上面部26b,26eの下側に進入している。一方、光伝送モジュール10aでは、スライダ56の張り出し部56c,56gは、外側から上面部26b,26eの下側に進入している。このような構成を有する光伝送モジュール10aも、光伝送モジュール10と同じ作用効果を奏することができる。
(その他の実施形態)
 本発明に係るコネクタセットは、光伝送モジュール10,10aに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
 なお、光伝送モジュール10,10a及びプラグ50aの構成を任意に組み合わせてもよい。
 また、位置決め部28,58は、光伝送モジュール10に示したものに限らない。位置決め部28が突起であり、位置決め部58が溝であってもよい。また、位置決め部28が突起及び溝からなり、位置決め部58が突起及び溝からなっていてもよい。
 また、レセプタクル20とプラグ50との構成が入れ替わっていてもよい。すなわち、光伝送モジュール10,10aでは、プラグ50がスライダ56を有しているが、レセプタクル20がスライダを有していてもよい。
 なお、圧接面S11~S14は、面であるとしたが、突起のような点であってもよい。
 なお、スライダ56は、水平面内において前後方向に移動しているが、例えば、前側に移動しながら上昇又は下降してもよい。また、スライダ56を異なる方向に移動することで、レセプタクル20とプラグ50とを固定するようにしてもよい。
 以上のように、本発明は、コネクタセット及びコネクタセットの組み立て方法に有用であり、より詳細には、第1のコネクタと第2のコネクタとを容易に接続することができる点において優れている。
10,10',10a:光伝送モジュール
20:レセプタクル
22:レセプタクル本体
24,80:回路基板
24a:ガラス基板
24b:樹脂モールド
26:レセプタクルカバー
28,58:位置決め部
28a~28d:位置決め溝
30:発光素子
32:受光素子
50,50a:プラグ
52:プラグ本体
54:プラグカバー
56:スライダ
56c,56g:張り出し部
56d,56h:ガイド部
58a~58d:位置決め突起
100:光ファイバ
S1,S2:主面
S11~S14:圧接面
S2:主面
S21:上面
S22:対向面

Claims (12)

  1.  光ファイバと光素子とを光学的に結合させるための第1のコネクタ及び第2のコネクタを備えたコネクタセットであって、
     前記第2のコネクタが前記第1のコネクタに対して接続方向の一方側から接触しており、
     前記第1のコネクタは、
      第1の位置決め部を有する第1の本体と、
      前記第1の本体に対する相対的な位置が固定されている第1の保持部材であって、前記接続方向の他方側を向く第1の圧接部を有する第1の保持部材と、
     を含んでおり、
     前記第2のコネクタは、
      第2の位置決め部を有する第2の本体と、
      前記接続方向に直交するスライド方向に並ぶ第1の位置と第2の位置との間を前記第2の本体に対して移動可能に構成されている第2の保持部材であって、前記接続方向の一方側を向く第2の圧接部を有する第2の保持部材と、
     を含んでおり、
     前記第1の位置決め部と前記第2の位置決め部とは、互いに係合することにより前記第1のコネクタと前記第2のコネクタとの前記接続方向に直交する方向における位置決めを行い、
     前記第2の保持部材が前記第1の位置にある場合には、前記第1の圧接部と前記第2の圧接部とが接触しておらず、
     前記第2の保持部材が前記第2の位置にある場合には、前記第1の圧接部と前記第2の圧接部とが圧接すること、
     を特徴とするコネクタセット。
  2.  前記第1のコネクタは、
      前記接続方向の一方側を向く第1の主面及び該接続方向の他方側を向く第2の主面を有する第1の基板を、
     更に備えており、
     前記第1の本体は、前記第1の主面上に設けられており、
     前記第1の保持部材は、前記第1の基板に固定されることにより、前記第1の本体に対する相対的な位置が固定されていること、
     を特徴とする請求項1に記載のコネクタセット。
  3.  前記第1のコネクタは、
     前記第1の主面上に実装され、発光又は受光する前記光素子を、
     更に備えており、
     前記第1の本体は、前記光素子を覆っており、
     前記第2のコネクタには、前記光ファイバが接続されていること、
     を特徴とする請求項2に記載のコネクタセット。
  4.  前記接続方向及び前記スライド方向に直交する方向を幅方向と定義し、
     前記第1の保持部材は、前記第1の本体よりも前記幅方向の一方側に位置し、かつ、前記第1の基板から前記接続方向の一方側に向かって延在する第1の支持部、及び、該第1の本体よりも該幅方向の一方側であって、かつ、前記第1の基板に対して該接続方向の一方側に位置し、該第1の支持部から前記幅方向の他方側に向かって延在する第1のスプリング部を有しており、
     前記第1の圧接部は、前記第1のスプリング部における前記接続方向の他方側を向く面であり、
     前記第2の保持部材は、前記第2の本体から前記幅方向の一方側に向かって延在する第2のスプリング部を有しており、
     前記第2の圧接部は、前記第2のスプリング部における前記接続方向の一方側を向く面であること、
     を特徴とする請求項3に記載のコネクタセット。
  5.  前記光ファイバは、前記スライド方向に沿って延在していること、
     を特徴とする請求項4に記載のコネクタセット。
  6.  前記第1の保持部材は、前記接続方向の他方側を向く第3の圧接部を更に有しており、
     前記第2の保持部材は、前記接続方向の一方側を向く第4の圧接部を更に有しており、
     前記第2の保持部材が前記第1の位置にある場合には、前記第3の圧接部と前記第4の圧接部とが接触しておらず、
     前記第2の保持部材が前記第2の位置にある場合には、前記第3の圧接部と前記第4の圧接部とが圧接し、
     前記第1の保持部材は、前記第1の本体よりも前記幅方向の他方側に位置し、かつ、前記第1の基板から前記接続方向の一方側に向かって延在する第2の支持部、及び、該第1の本体よりも該幅方向の他方側であって、かつ、前記第1の基板に対して該接続方向の一方側に位置し、該第2の支持部から前記幅方向の一方側に向かって延在する第3のスプリング部を有しており、
     前記第3の圧接部は、前記第3のスプリング部における前記接続方向の他方側を向く面であり、
     前記第2の保持部材は、前記第2の本体から前記幅方向の他方側に向かって延在する第4のスプリング部を有しており、
     前記第4の圧接部は、前記第4のスプリング部における前記接続方向の一方側を向く面であること、
     を特徴とする請求項4又は請求項5のいずれかに記載のコネクタセット。
  7.  前記第2の位置は、前記第1の位置に対して前記スライド方向の一方側に位置しており、
     前記第2の保持部材は、前記第2のスプリング部における前記スライド方向の一方側の端部に設けられ、前記接続方向の他方側に向かって傾斜しているガイド部を更に有していること、
     を特徴とする請求項4ないし請求項6のいずれかに記載のコネクタセット。
  8.  前記第1の本体は、前記接続方向の一方側を向く第1の対向面を有し、
     前記第2の本体は、前記接続方向の他方側を向く第2の対向面を有し、
     前記第1の対向面と前記第2の対向面とは対向し、
     前記第2の保持部材が前記第2の位置にある場合に、前記第1の対向面及び前記第2の対向面は、前記接続方向から見たときに、前記第1のスプリング部及び前記第3のスプリング部の間に位置していること、
     を特徴とする請求項6に記載のコネクタセット。
  9.  前記第1の保持部材は、前記第1の本体よりも前記幅方向の一方側に位置し、かつ、前記第1の支持部から該幅方向の他方側に向かって延在する第1の固定部を更に有しており、
     前記第1の固定部は、前記第2の主面に固定されていること、
     を特徴とする請求項4ないし請求項8のいずれかに記載のコネクタセット。
  10.  前記第1のコネクタは、第2の基板に実装され、
     前記第2の主面は、前記第2の基板への実装面であること、
     を特徴とする請求項9に記載のコネクタセット。
  11.  前記第1の位置決め部又は前記第2の位置決め部の一方は、前記接続方向から見たときに、仮想の正方形の角に配置された凸部であり、
     前記第1の位置決め部又は前記第2の位置決め部の他方は、前記接続方向から見たときに、前記凸部に倣った形状をなす凹部であること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項10のいずれかに記載のコネクタセット。
  12.  請求項1ないし請求項11のいずれかに記載のコネクタセットの組み立て方法であって、
     前記第1の位置決め部と前記第2の位置決め部とを係合させる第1のステップと、
     前記第2の保持部材を前記第1の位置から前記第2の位置へと移動させる第2のステップと、
     を備えていること、
     を特徴とするコネクタセットの組み立て方法。
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