WO2017073898A1 - 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물 및 제조방법 - Google Patents

휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물 및 제조방법 Download PDF

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cosmetic composition
oil
powder
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type cosmetic
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권성호
유권종
박명삼
서은주
김성용
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Definitions

  • the present invention relates to a calcined cosmetic composition comprising a volatile oil as a solvent, and more particularly to a calcined cosmetic composition comprising a volatile oil as a solvent, the calcined cosmetic composition comprising aluminum soap and modified clay minerals. It is about.
  • the firing type cosmetic composition produced by molding and drying the paste phase was molded by mixing the powder phase with an oil-in-water or water-in-oil emulsion.
  • this conventional method is relatively complicated because there is a process to make an emulsion, and due to the use of water, there were limitations of pigments and raw materials, due to problems of pH stability and antiseptic stability in bulk. There were also manufacturing difficulties.
  • the cosmetic composition through the general method of the two methods were also accompanied by problems such as powder blowing and lack of adhesion due to limitations in each molding method.
  • Korean Patent No. 1439854 in a plastic type cosmetic composition and a method of manufacturing high adhesion to skin and a sustaining method, a volatile solvent in which a dispersion thickener containing silicone is dispersed is used to solve such disadvantages in use and difficulty in manufacturing in both methods.
  • calcined cosmetic compositions have been developed, these volatile solvents are difficult to use, as well as plant pharmaceuticals, using isopropyl alcohol, which has low safety and high odor in use and handling as alcohols.
  • the present inventors have made intensive research to overcome the problems of the prior art, in the calcined cosmetic composition using a volatile oil as a solvent, the calcined cosmetic composition comprising aluminum soap and modified clay minerals In this case, it was confirmed that not only the usability was excellent but also the hardness was able to secure the molding stability and the stability of the product, and completed the present invention.
  • the main object of the present invention is to provide a calcined cosmetic composition comprising an aluminum soap not only excellent in feeling, but also excellent in hardness, molding stability and product stability.
  • the present invention provides a calcined cosmetic composition comprising an aluminum soap and a modified clay mineral in the calcined cosmetic composition comprising a volatile oil as a solvent.
  • the aluminum soap and modified clay minerals are used to increase the molding stability of the cosmetic by forming a gel and increasing the hardness.
  • the term 'plastic type' includes a drying process, and more specifically, means to complete the cosmetic composition by mixing the volatile solvent in the powder in the cosmetic composition and then removing it through a drying process. At this time, a lot of water or alcohol was used conventionally as a volatile solvent. However, in the present invention, a volatile among hydrocarbon-based oils among non-volatile oils and volatile oils was used.
  • the present inventors in order to solve the above problems in the calcined cosmetic composition using a volatile oil as a solvent, containing 50% by weight or less of volatile oil, the aluminum soap to form a gel at a specific temperature by the oil
  • a volatile oil as a solvent
  • volatile oil containing 50% by weight or less of volatile oil
  • the aluminum soap to form a gel at a specific temperature by the oil
  • molding stability such as surface pigment dissolution, reduction of drying time, antiseptic safety and dropping stability. It was confirmed that it can provide an excellent plastic type cosmetic composition and completed the present invention.
  • the aluminum soap may be mixed in the oil phase first, but once the gel is formed by mixing the aluminium soap and the oil phase, the aluminum soap may not be released well and the difficulty of maintaining a high temperature process thereafter and the viscosity of the oil phase itself increases. As a result, the process requires difficulty in dispersing. Therefore, in the present invention, aluminum soap was pre-dispersed on a powder, and then prepared by mixing in an oil phase.
  • the aluminum soap may be a divalent or trivalent aluminum soap, preferably aluminum stearate (Al-stearate), aluminum palmitate (Al-palmitate), aluminum myristate (al-myristate) And aluminum lauric acid (al-laurate).
  • the modified clay mineral may include any modified clay mineral included in the conventional plastic type cosmetic composition, preferably disteardimonium hectorite (Disteardimonium Hectorite), stearalkonium hectorite (Stearalkonium Hectorite) ), Quaternium-18 hectorite, and at least one selected from the group consisting of bentonite.
  • disteardimonium hectorite distalardimonium Hectorite
  • stearalkonium hectorite stearalkonium hectorite
  • Quaternium-18 hectorite Quaternium-18 hectorite
  • the calcined cosmetic composition is 40 to 75% by weight of powder, 0.01 to 30% by weight of oil, 20 to 40% by weight of volatile solvent, and 0.1 to 3.0 of aluminum soap and 0.1 modified clay mineral. To 5.0 weights.
  • the ratio of powder phase, oil phase and volatile solvent ultimately determines the flowability and agglomeration of the bulk and determines the usability. Therefore, if the powder phase is too small, there is no agglomeration and the extrusion process cannot be performed. If the powder phase is too large, the flowability is too high. In addition, if the oil phase is too large, the caking occurs during use and cannot be used. If the oil phase is too small, the powder is crumbly worsened.
  • the moldability is less than 0.1% by weight, there is a problem in the formulation stability as well as dusting and problems, and in the case of more than 3% by weight, the feeling of use (caking the content is not taken) or precipitation Symptoms may occur.
  • the modified clay mineral less than 0.1% by weight, there is a problem of insufficient powdering or adhesion strength, in the case of more than 5.0% by weight, the feeling is stiff and caking during use (caused content is not taken) Can be.
  • the powder phase may include all powders conventionally included in the plastic type cosmetic composition, preferably talc, mica, synthetic mica, sericite, silica, titanium dioxide, silicon-based powder, boron powder, zinc At least one selected from the group consisting of oxides, nylon powders, polymethacrylate powders, urethane powders, acrylate (co) polymers, polyethylene (co) polymers, organic pigments, inorganic pigments and pearl pigments.
  • the powder phase may not be surface-treated, but may be surface-treated with silicon, metal salts, fatty acids, amino acids, laurolysine or lecithin.
  • the oil phase may include all the oils conventionally included in the calcined cosmetic composition, preferably triethylhexanoin, diisosteryl maltate, triglycerides, dimethicone, phenyltrimethicone Group consisting of vinyl thimethicone copolymer, liquid paraffin, squalane, mineral oil, triglycerine, castor wax, carnauba wax, jojoba wax, olive oil, macadamia nut oil, sunflower oil, palm oil, palm oil, and horse oil animal and vegetable liquid fats and oils It is characterized in that at least one selected from.
  • oils conventionally included in the calcined cosmetic composition preferably triethylhexanoin, diisosteryl maltate, triglycerides, dimethicone, phenyltrimethicone Group consisting of vinyl thimethicone copolymer, liquid paraffin, squalane, mineral oil, triglycerine, castor wax,
  • the volatile solvent may include all the volatile solvent conventionally included in the calcined cosmetic composition, preferably a hydrocarbon-based volatile solvent, more preferably isododecane, isohexadecane and It is characterized in that one selected from the group consisting of isoparaffins.
  • the aluminum soap is dispersed on the powder
  • the modified clay mineral is characterized in that the dispersed on the oil.
  • the calcined cosmetic composition of the present invention is provided through the following production method; 1) Prepare a composite powder composition by pre-dispersing aluminum soap on the powder in a machine such as Henschel or Atomizer, and spray-mixing the modified clay mineral on the oil which predispersed the modified clay mineral, and then mixed it with a ribbon mixer or universal mixer. How to make a paste by mixing solvent and mixing solvent 2) Complex powder composition made by pre-dispersing aluminum soap on powder in machine such as Henschel or Atomizer, acid-dividing modified minerals into oil in azimixer or dispermixer A method of preparing a paste by preparing a composite oil composition and a solvent, and then mixing and dispersing the same in a device such as a ribbon mixer or a universal mixer. Extruding the paste phase formed in 1) and 2), and drying the molded article to remove the solvent. The drying may be dried for 1 to 10 hours in a dryer of 60 to 90 °C.
  • the cosmetic composition is characterized by excellent molding stability and hardness.
  • the aluminum soap is in a powder form and the modified clay mineral is in an oil phase using the characteristics of forming the gel at a specific temperature by the oil and the hardness of the modified clay mineral.
  • the molding stability such as surface pigment elution reduction, drying time reduction, antiseptic stability and dropping stability was excellent, and the usability was also excellent (see Experimental Examples 1 and 2).
  • the cosmetic composition is characterized in that at least one formulation selected from the formulation consisting of a fact, blusher and eye shadow.
  • the calcined cosmetic composition containing volatile oil as a solvent in the calcined cosmetic composition containing 50% by weight or less of volatile oil and containing aluminum soap and modified clay minerals, surface pigment dissolution is reduced. Molding stability such as drying time reduction, antiseptic stability and dropping stability can be secured, and as a superior usability, it can provide uniform spreadability and adhesion.
  • the present inventors carried out in four groups as shown in Table 1 below. According to the following examples, 40 to 80% by weight of the powder phase containing the pigment pigment, 30 to 30% by weight without the oil phase, 20 to 40% by weight of the solvent consisting of volatile oil, 0.1 to 3% by weight of aluminum soap, modified clay mineral 0.1 It may comprise from 5% by weight.
  • the manufacturing method according to the embodiments of the present invention is possible by two things.
  • Production method 1 method is to mix the group 1, group 2-1, and then mix the group 2-2 and group 3, and finally to disperse the group 4 to make a paste, and then to extrude the shape to form a molding plate It is formed by grasping and drying
  • the manufacturing method 2 method is a step of simultaneously dispersing the group 2-2, group 3 and group 4 in the powder composition mixed with Group 1, Group 2-1, and then extruded the molded dish It is made by forming a shape in the form and drying it, and in each method additional tableting process can be added.
  • at least one of Groups 2-1 and 2-2 should be included, more preferably Manufacturing Method 1 is suitable.
  • a paste is prepared by mixing group 1 and group 2-1 and then mixing group 2-2 completely with group 4 completely.
  • Group 1 is talc, mica, synthetic mica, sericite, silica, titanium dioxide, silicon powder, boron powder, zinc oxide, nylon powder, polymethacrylate powder, urethane powder, acrylate (co) polymer , Polyethylene (co) polymers, organic pigments, inorganic pigments, pearl pigments and the like, including at least one powder, the powder is a surface treatment with silicone, metal salts, fatty acids, amino acids, laurolysine, lecithin or the like. It includes things that were not.
  • the group 2-1 (aluminum soap) may be included in an amount of 0.1 to 3% by weight, and more preferably 0.3 to 2% by weight depending on the composition and content of groups 1 and 3. If less than 0.1% by weight, the moldability is weak, and there is a problem in the formulation stability as well as powder blowing and problems, in the case of more than 3% by weight, the feeling of use (caused content is not taken) or precipitation may occur.
  • the aluminum soap includes at least one of Al-stearate, Al-palmitate, Al-myristate, and Al-laurate. In more detail, the present embodiment may include aluminum soap including Al-stearate in the form of disoap.
  • the group 2-2 (modified clay mineral) may be included in 0.1 to 5.0% by weight, more preferably 0.5 to 3.0% by weight depending on the composition and content of groups 1 and 3. If less than 0.5% by weight, there is a problem that the powder or lack of adhesion, the greater than 5.0% by weight, the feeling is stiff and caking during use (the phenomenon that the contents are not taken) may occur.
  • the modified clay minerals include those containing at least one of Disteardimonium Hectorite, Stearalkonium Hectorite, Quaternium-18 Hectorite, and Bentonite.
  • the modified clay minerals include hectorite gels dispersed in solvents such as oils as well as powdery raw materials, which are included in the examples.
  • Group 3 may be included in the non-containing 30% by weight, and more preferably may include 5 to 25.0% by weight, depending on the amount of spherical powder and powder absorption, pearl pigments. If it exceeds 30% by weight, caking (a phenomenon in which no contents are taken) may occur.
  • the oil phase may be ester series such as triethylhexanoin, diisosteryl maleate and triglyceride; Silicone series such as dimethicone, phenyltrimethicone and vinyl thimethicone copolymer; Hydrocarbon systems such as liquid paraffin, squalane, mineral oil and triglycerine; Waxes such as caster wax, carnauba wax and jojoba wax; Natural oils such as olive oil, macadamia nut oil and sunflower oil; Palm oil, palm oil, horse oil animal and vegetable liquid oils and the like and may include a mixture thereof.
  • ester series such as triethylhexanoin, diisosteryl maleate and triglyceride
  • Silicone series such as dimethicone, phenyltrimethicone and vinyl thimethicone copolymer
  • Hydrocarbon systems such as liquid paraffin, squalane, mineral oil and triglycerine
  • Waxes such
  • the Group 4 is capable of gelling the aluminum soap and includes at least one hydrocarbon-based volatile oil, more specifically, a non-polar or low-polar hydrocarbon-based volatile oil such as isododecane, isohexadecane, isoparaffin, or the like. . More specifically, in this embodiment, a hydrocarbon-based volatile oil mixed with isododecane was used.
  • the powder cosmetic composition may be applied to a powder-type product group consisting of a fact, a blusher, an eye shadow, and the like, and the composition may be changed according to a desired color, a pearl, or a feeling of use.
  • Example 1 to 3 and Comparative example 1 to 5 Cosmetics Composition preparation
  • Example 1 and Comparative Example 1 are examples of the configuration without a pearlescent pigment
  • Examples 2 to 3 and Comparative Examples 2 to 5 are examples of the configuration with a pearlescent pigment.
  • Comparative Examples 1 to 2 were prepared by adding a metal soap having no gelling ability to Group 4 (solvent) in place of aluminum soap for each Example, Comparative Example 3 was prepared with a solvent isopropyl alcohol, Comparative Example 4 is an example of removing the modified clay mineral, Comparative Example 5 is an example of using a water as a solvent and a water-dispersing gelling agent or thickener in a general firing type.
  • Molding stability of the cosmetic composition prepared in Example 1 and Comparative Example 1, Examples 2 to 3 and Comparative Examples 2 to 5 was measured. Molding stability confirmed drop stability, surface pigment elution, drying completion time and number of steps, and preservation stability of bulk before molding, which is a basic measure of commercialization.
  • the drop stability was measured relative to a total of 5 points according to the stability by comparing the amount of detachment by falling vertically 10 times on marble at a height of 30cm.
  • the surface pigment elution visually confirmed the presence or absence of pigment stains or moxibustion on the surface or contents after drying.
  • the drying completion time and the number of process was determined based on the time remaining at 2% or less and the replacement of the equipment by checking the remaining amount of solvent.
  • the antiseptic safety was confirmed by high and low antiseptic power by inoculating bacteria, fungi, fungi, respectively, in the bulk of all the raw materials mixed before molding. The results are shown in Table 3 below.
  • Example 2 has no surface pigment elution compared to Comparative Example 5, the production is simplified, and antiseptic stability is high.
  • Test Example 2 usability evaluation (adhesion, lasting, Feeling , No powdering )
  • Example 1 The usability of the cosmetic composition prepared in Example 1 and Comparative Example 1, Examples 2 to 3 and Comparative Examples 2 to 5 was evaluated. The evaluation was based on a score of 5 out of 30 panelists aged 25 to 40 years. Usability was targeted for adhesion, sustainability, feeling of use, no powdering. The results are shown in Table 4 below.
  • Example 3 Adhesion 4.8 4.1 4.0 3.2 2.8 2.5 2.0 4.2 vitality 4.5 3.9 4.0 3.2 2.3 2.2 2.3 4.1 Feeling 4.5 3.5 4.5 3.3 3.2 3.0 4.0 4.5 No powdering 4.4 3.0 4.0 2.8 2.1 2.1 1.7 4.1 * 5: Very good, 4: Slightly good, 3: Normal, 4: Slightly bad, 5: Very bad
  • Example 1 showed a higher evaluation than Comparative Example 1
  • Example 2 showed a higher evaluation than Comparative Examples 2 to 5.
  • the evaluation of Examples 1 to 3 was different depending on the composition of each prescription, but most showed a high evaluation score of 4 or more points. Through this, it was confirmed that the cosmetic composition of the present invention shows excellent usability in comparison with a comparative example of a similar configuration in all items.

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Abstract

본 발명은 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 본원발명의 소성타입 화장료 조성물은 표면색소 용출감소, 건조시간 감소, 방부 안전성 및 낙하 안정성과 같은 성형 안정성을 확보할 수 있으며, 발림성 및 밀착감과 같은 사용감 또한 우수하다.

Description

휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물 및 제조방법
본 발명은 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물에 관한 것이다.
기존에는 페이스트상을 성형하여 건조함으로써 만들어지는 소성타입 화장료 조성물은 수중유나 유중수 형태의 에멀젼에 파우더상을 혼합하여 성형했다. 그러나 이러한 기존의 방법은 에멀젼을 만들어야 하는 공정이 있어 상대적으로 복잡하며, 물을 사용하기 때문에 색소나 원료의 제약이 있었으며, pH에 따른 문제를 맞춰야 하는 문제와 벌크 상태에서의 방부 안정도의 문제로 인한 제조상의 어려움도 있었다.
휘발성 용매를 다량 함유시켜 흐름성을 주어 성형하는 습식타입 화장료 조성물은 오일 바인더를 포함하거나 포함하지 않은 파우더 조성물에 휘발성을 가지는 용매를 다량 혼합하여 흡인 성형하는 것이 일반적이다. 그러나 이러한 기존 방법은 파우더 조성 대비 최소 50%이상의 용매를 필요로 하며, 흡인 성형에서 용매와 함께 다양한 성분이 유실되고 펄제와 같이 일부 성분이 흡인부로 몰리는 등의 문제가 있으며, 성형 설비에 많은 투자비용이 필요하다는 단점이 있었다. 특히, 한국공개특허 2012-0119330호, 습식 성형 화장료 조성물 및 그 제조 방법의 경우에서도 휘발성 용매를 파우더 조성물 대비 60%이상 사용하며, 이를 제거하는 특수 설비가 필요하다.
상기 두 방식의 일반적인 제조방법을 통한 화장료 조성물은 각각의 성형 방식에서의 한계로 인해 가루날림과 밀착력 부족 등의 문제도 수반되어 있었다. 한국등록특허 제1439854호, 피부 부착성과 지속력이 높은 소성 타입 화장료 조성물 및 제조 방법에서는 이러한 사용감에서의 단점과 두 방식에 제조 시 어려움 등을 해결하고자 실리콘을 포함하는 분산 점증제가 분산된 휘발성 용매를 이용한 소성 타입 화장료 조성물을 개발하였으나, 이 휘발성 용매는 알코올계로서 사용 및 취급에서 안전성이 낮고 취가 심한 이소프로필 알코올을 사용하여 설비적인 제약뿐 아니라 사용에 어려움이 있다.
또한, 소성 타입의 용매로 휘발성 용매를 사용하는 경우, 경도가 약해지는 것과 같은 성형 안정성에 문제가 발생한다. 이에, 종래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 변성점토광물을 함유하도록 하였다. 그러나, 휘발성 용매를 함유하는 소성타입의 화장료 조성물에 변성점토광물을 함유하도록 하는 것만으로는 상기 문제점을 해결하는데 한계가 있다.
이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구노력한 결과, 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물의 경우, 사용감이 우수할 뿐만 아니라 경도도 우수하여 성형 안정성 및 제품의 안정성을 확보할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 주된 목적은 사용감이 우수할 뿐만 아니라 경도, 성형 안정성 및 제품 안정성이 우수한 알루미늄 비누를 포함하는 소성타입 화장료 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물을 제공한다.
상기 알루미늄 비누 및 변성점토광물은 겔을 형성하고 경도를 증가시켜 화장료의 성형 안정성을 높이기 위해 사용된다.
상기 용어 ‘소성타입’이란, 건조과정을 포함하는 것으로서, 보다 상세하게는 화장료 조성물에 있어서 파우더에 휘발성 용매를 혼합한 후 이를 건조공정을 통해 제거하여 화장료 조성물을 완성하는 것을 의미한다. 이때 휘발성 용매로 기존에는 물이나 알코올류를 많이 사용하였다. 그러나, 본원발명에서는 비휘발성 오일과 휘발성 오일 중 하이드로카본계 오일 중에서 휘발성인 것을 사용하였다.
종래에는 소성타입 화장품을 제조하기 위하여 수중유나 유중수 형태의 에멀젼에 파우더상을 혼합하여 성형하였으나, 이러한 공정은 상대적으로 복잡할 뿐만 아니라 용매로서 물을 포함하기 때문에 다양한 제조상의 어려움이 있었다. 또한, 용매로서 휘발성 용매를 포함하는 소성타입 화장품의 경우에는 휘발성 용매를 50% 이상 포함하기 때문에 경도가 약해지는 것과 같은 성형 안정성의 문제가 발생하고, 이러한 문제점을 해결하기 위한 성형 설비에 많은 투자비용이 발생하다는 단점이 있다. 이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 휘발성 오일을 50중량% 이하로 함유하고, 알루미늄 비누가 오일에 의해 특정온도에서 겔을 형성하는 특성 및 변성점토광물에 의한 경도형성 특성을 이용하여 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 함유할 경우, 표면색소 용출감소, 건조시간 감소, 방부 안전성 및 낙하 안정성과 같은 성형 안정성을 확보할 수 있으며, 사용감 또한 우수한 소성타입 화장료 조성물을 제공할 수 있음을 확인하고 본원발명을 완성하게 되었다.
상기 알루미늄 비누는 오일상에 먼저 혼합해도 무방하나 알루비늄 비누와 오일상의 혼합으로 한번 겔을 형성하게 되면 잘 풀리지 않을 뿐만 아니라 이후로 계속 고온 공정을 유지해야 하는 어려움과 오일상 자체의 점도가 상승하여 분산에도 많은 힘이 필요하게 되는 공정상의 어려움이 따른다. 따라서 본원발명에서는 알루미늄 비누를 파우더 상에 선분산 후, 오일상에 혼합하는 공정으로 제조하였다.
본 발명에 있어서, 상기 알루미늄 비누는 2가 또는 3가 알루미늄 비누일 수 있으며, 바람직하게는 스테아린산 알루미늄(Al-stearate), 팔미테이트산 알루미늄(Al-palmitate), 미리스테이트산 알루미늄(al-myristate) 및 로레산 알루미늄(al-laurate)으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 변성점토광물은 종래의 소성타입 화장료 조성물에 포함되는 어떠한 변성점토광물도 포함될 수 있으며, 바람직하게는 디스테아디모늄헥토라이트(Disteardimonium Hectorite), 스테아랄코늄헥토라이트(Stearalkonium Hectorite), 콰테르니움-18 헥토리테 (Quaternium-18 Hectorite) 및 벤토나이트(Bentonite)로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 소성타입 화장료 조성물은 조성물 총 중량 대비 파우더상 40 내지 75 중량 %, 오일상 0.01 내지 30중량%, 휘발성 용매 20 내지 40중량% 및, 알루미늄 비누 0.1 ~ 3.0 및 변성점토광물 0.1 내지 5.0 중량 포함하는 것을 특징으로 한다. 파우더상과 오일상, 휘발성 용매의 비율은 결국 벌크 전체의 흐름성과 뭉침을 좌우하고 사용성을 결정하는 요소이다. 그렇기 때문에, 파우더상이 너무 적으면 뭉침이 없어 압출공정을 할 수 없게 되고 너무 많으면 흐름성이 너무 높아 진다. 또한, 오일상이 너무 많으면 사용시 케이킹이 발생하여 사용할 수 없고 너무 작으면 부스러져 가루날림이 심해진다. 휘발성 용매는 압선 흐름성에 맞추어 오일양과는 상대적으로 들어가기 때문에 그 양의 한도가 발생하게 된다. 상기 알루미늄 비누의 경우, 0.1 중량% 미만의 경우 성형성이 약해지고 가루날림과 문제와 더불어 제형 안정도에서도 문제가 있으며, 3 중량% 초과의 경우, 사용감이 케이킹(내용물이 취해지지 않는 현상)이나 석출현상이 발생할 수 있다. 또한, 상기 변성점토광물의 경우, 0.1 중량% 미만의 경우 가루날림이나 밀착력 부족해질 문제가 있으며, 5.0 중량% 초과의 경우, 사용감이 뻑뻑하고 사용 중 케이킹(내용물이 취해지지 않는 현상)이 발생할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 파우더 상은 종래에 소성타입 화장료 조성물에 포함되는 파우더류는 모두 포함될 수 있으며, 바람직하게는 탤크, 마이카, 합성운모, 세리사이트, 실리카, 이산화티탄, 실리콘계 파우더, 보론 파우더, 징크옥사이드, 나일론 파우더, 폴리메타크릴레이트 파우더, 우레탄 파우더, 아크릴레이트 (코)폴리머, 폴리에틸렌 (코)폴리머, 유기계 색소안료, 무기계 색소 안료 및 펄안료로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 파우더 상은 표면처리 되지 않을 수도 있으나, 실리콘, 금속염, 지방산, 아미노산, 라우로일라이신 또는 레시틴으로 표면처리 된 것일 수도 있다.
본 발명에 있어서, 상기 오일 상은 종래에 소성타입 화장료 조성물에 포함되는 오일류는 모두 포함될 수 있으며, 바람직하게는 트리에칠헥사노인, 디이소스테릴 말미테이트, 트리글리세라이드, 디메치콘, 페닐트리메치콘, 비닐티메치콘 공중합체, 유동파라핀, 스쿠알란, 미네랄오일, 트리글리세린, 캐스터 확스, 카나우바 왁스, 호호바 왁스, 올리브유, 마카다미아 넛 오일, 썬플라워 오일, 야자유, 팜유, 및 마유 동식물성 액상 유지로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 휘발성 용매는 종래에 소성타입 화장료 조성물에 포함되는 휘발성 용매는 모두 포함될 수 있으며, 바람직하게는 하이드로카본계 휘발성용매일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 이소도데칸, 이소헥사데칸 및 이소파라핀로 구성된 군으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 알루미늄 비누는 파우더 상에 분산하고, 상기 변성점토광물은 오일 상에 분산하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본원발명의 소성타입 화장료 조성물은 하기 제조 방식을 통해 제공된다; 1) 헨셀이나 아토마이저 등의 기계에서 파우더 상에 알루미늄 비누를 선분산하여 복합 분체 조성물을 제조하고 여기에 변성점토광물을 선분산한 오일상에 분사 혼합한 후, 이를 리본믹서나 만능혼합기 등의 기기로 옮겨 용매를 혼합하여 페이스트를 만드는 방법 2) 헨셀이나 아토마이저 등의 기계에서 파우더 상에 알루미늄 비누를 선분산하여 만든 복합 분체 조성물, 아지믹서나 디스퍼믹서 등에서 변성점토광물을 오일에 선분한산 복합 오일 조성물, 용매를 각각 준비한 다음 이를 리본믹서나 만능혼합기 등의 기기에서 모두 혼합, 분산하여 페이스트를 만드는 방법. 상기 1) 및 2)에서 형성된 페이스트 상을 압출하여 성형하는 단계, 상기 성형된 것을 건조하여 상기 용매를 제거하는 단계를 거쳐 제조된다. 상기 건조는 60 내지 90℃의 건조기에서 1 내지 10시간 건조할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 화장료 조성물은 성형 안정성 및 경도가 우수한 것을 특징으로 한다.
본 실험예에 따르면, 알루미늄 비누가 오일에 의해 특정 온도에서 겔을 형성하는 특성 및 변성점토광물에 의한 경도를 형성하는 특성을 이용하여 상기와 같이 알루미늄 비누는 파우더 상에, 변성점토광물은 오일 상에 각각 분리하여 혼합하여 제조하는 경우, 표면색소 용출감소, 건조시간 감소, 방부 안전성 및 낙하 안정성과 같은 성형 안정성이 우수하다는 것을 확인하였으며, 사용감 또한 우수한 것을 확인하였다(실험예 1 및 2 참조).
본 발명에 있어서, 상기 화장료 조성물은 팩트, 블러셔 및 아이섀도우로 구성된 제형으로부터 선택되는 하나 이상의 제형인 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이, 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 휘발성 오일을 50중량% 이하로 함유하고, 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 함유하는 소성타입 화장료 조성물의 경우, 표면색소 용출감소, 건조시간 감소, 방부 안전성 및 낙하 안정성과 같은 성형 안정성을 확보할 수 있으며, 우수한 사용감으로서 균일한 발림성 및 밀착감을 제공할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
본 발명자들은 하기 표 1에서의 조성과 같이 4가지 그룹으로 구성하여 실시하였다. 하기 실시예에 따르면, 색소 안료를 포함하는 파우더 상 40 ~ 80중량%, 오일 상 미포함 ~ 30중량%, 휘발성 오일로 구성된 용매 20 ~ 40중량%, 알루미늄 비누 0.1 ~ 3 중량%, 변성점토광물 0.1 ~ 5 중량%를 포함할 수 있다.
성분 그룹 함량(중량%)
그룹 1 파우더 상 40.0 ~ 80.0
그룹 2-1 알루미늄 비누 0.1 ~ 3.0
그룹 2-2 변성점토광물 0.1 ~ 5.0
그룹 3 오일 상 미포함 ~ 30.0
그룹 4 휘발성 용매 20.0 ~ 40.0
본 발명의 실시예들에 따른 제조 방법은 두 가지에 의해 가능하다. 제조 방법 1방식은 그룹 1, 그룹 2-1를 섞은 후 그룹 2-2와 그룹 3을 섞은 것과 혼합하고, 마지막으로 그룹 4를 분산하여 페이스트를 만드는 단계를 거친 후, 이를 압출하여 성형 접시에서 모양을 잡아 성형하고 건조하여 만드는 것이며, 제조방법 2 방식은 그룹 1, 그룹 2-1를 섞은 파우더 조성물에 그룹 2-2와 그룹 3과 그룹 4를 동시에 분산하는 단계를 거친 후, 이를 압출하여 성형 접시에서 모양을 잡아 성형하고 건조하여 만드는 것이며, 각 방식에서 추가적으로 타정공정이 추가될 수 있다. 더불어 그룹 2-1과 2-2는 최소 하나 이상은 포함되어야 하며, 보다 바람직하게는 제조 방법 1 방식이 적합하다. 단, 그룹 3이 미포함일 경우에는 그룹 1과 그룹 2-1을 혼합한 후, 그룹 2-2를 그룹 4에 완전히 풀어준 것과 혼합하여 페이스트를 만든다.
상기 그룹 1(파우더 상)은 탤크, 마이카, 합성운모, 세리사이트, 실리카, 이산화 티탄, 실리콘계 파우더, 보론 파우더, 징크옥사이드, 나일론 파우더, 폴리메타크릴레이트 파우더, 우레탄 파우더, 아크릴레이트 (코)폴리머, 폴리에틸렌 (코)폴리머, 유기계 색소안료, 무기계 색소 안료, 펄안료 등 파우더에서 1종 이상을 포함하며, 상기 파우더는 실리콘, 금속염, 지방산, 아미노산, 라우로일라이신, 레시틴 등으로 표면처리 되거나 되지 않은 것을 포함한다.
상기 그룹 2-1(알루미늄 비누)는 0.1 내지 3 중량% 포함될 수 있고 보다 바람직하게는 그룹 1과 3의 구성 및 함량에 따라 0.3내지 2 중량%가 포함된다. 0.1 중량% 미만의 경우 성형성이 약해지고 가루날림과 문제와 더불어 제형 안정도에서도 문제가 있으며, 3 중량% 초과의 경우, 사용감이 케이킹(내용물이 취해지지 않는 현상)이나 석출현상이 발생할 수 있다. 상기 알루미늄 비누는 Al-stearate, Al-palmitate, Al-myristate, Al-laurate에 해당되는 것 중 1종 이상이 포함되는 것을 포함한다. 보다 상세하게 본 실시예에서는 disoap형태의 Al-stearate를 포함 알루미늄 비누를 포함할 수 있다
상기 그룹 2-2(변성점토광물)은 0.1 내지 5.0 중량% 포함될 수 있고 보다 바람직하게는 그룹 1과 3의 구성 및 함량에 따라 0.5내지 3.0 중량%가 포함된다. 0.5 중량% 미만의 경우 가루날림이나 밀착력 부족해질 문제가 있으며, 5.0 중량% 초과의 경우, 사용감이 뻑뻑하고 사용 중 케이킹(내용물이 취해지지 않는 현상)이 발생할 수 있다. 상기 변성점토광물은 Disteardimonium Hectorite, Stearalkonium Hectorite, Quaternium-18 Hectorite, Bentonite이 해당되는 것 중 1종 이상이 포함되는 것을 포함한다. 변성 점토광물은 파우더 상태의 원료뿐 아니라 오일과 같은 용제에 분산해 놓은 헥토라이트 겔을 포함하며, 실시예에서도 이를 포함하였다.
상기 그룹 3(오일 상)은 미포함 내지 30 중량% 포함될 수 있고, 보다 바람직하게는 구상파우더와 파우더 흡유력 정도, 펄안료의 함량에 따라 5 내지 25.0 중량%를 포함할 수 있다. 30 중량%를 초과할 경우 케이킹(내용물이 취해지지 않는 현상)이 발생도 된다. 상기 오일 상은 트리에칠헥사노인, 디이소스테릴 말미테이트, 트리글리세라이드 등의 에스터계; 디메치콘, 페닐트리메치콘, 비닐티메치콘 공중합체 등의 실리콘계; 유동파라핀, 스쿠알란, 미네랄오일, 트리글리세린 등의 탄화수소계; 캐스터 확스, 카나우바 왁스, 호호바 왁스 등의 왁스; 올리브유, 마카다미아 넛 오일, 썬플라워 오일 등 천연 오일; 야자유, 팜유, 마유 동식물성 액상 유지 등 오일 및 이들이 혼합된 것을 포함할 수 있다.
상기 그룹 4(용매)는 상기 알루미늄 비누를 겔화시킬 수 있는 것으로 탄화수소계 휘발성오일, 보다 상세하게 이소도데칸, 이소헥사데칸, 이소파라핀 등과 같이 비극성 혹은 저극성 탄화수소계 휘발성 오일을 1종 이상 포함한다. 보다 상세하게 본 실시예에서는 이소도데칸이 혼합된 탄화수소계 휘발성 오일을 사용하였다.
상기 파우더 화장료 조성물은 팩트, 블러셔, 아이섀도우 등으로 이루어지는 파우더 형태의 제품군에 적용이 가능하며 원하는 색상이나 펄감, 사용감에 따라 구성을 변경 할 수 있다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5: 화장료 조성물 제조
화장료 조성물 제조에 있어 주요 제조 방법은 하기 표 2의 조성으로 상기 제조방식 1을 기초로 하였으며, 비교예 5만 그룹 2-2를 그룹 3과 그룹 4에 유화시켜 소성 공정화하여 사용하였다. 실시예 1과 비교예 1은 진주 광택 안료가 없는 구성의 예이며, 실시예 2 내지 3과 비교예 2 내지 5는 진주 광택 안료가 있는 구성의 예이다. 비교예 1 내지 2는 각각의 실시예에 대해서 그룹4(용매)에 대해 겔화 능력이 없는 금속 비누를 알루미늄 비누 대신 추가하여 제조하였으며, 비교예 3은 용매를 알코올류인 이소프로필알코올로 제조한 것이고, 비교예 4는 변성점토광물을 제거한 예이고, 비교예 5는 일반 소성 타입으로 용매로서 물을 사용하고 수분산 겔화제 또는 증점제를 포함하는 예이다.
구분 실시예1 비교예1 실시예2 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 실시예3
그룹 1 탤크 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
마이카 25.0 25.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 15.0
합성마이카 5.0 5.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5.0
보론파우더 5.0 5.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0
나일론 파우더 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0
실리카 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
폴리에틸렌 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5
방부제 및 첨가제 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
티타늄디옥사이드 5.0 5.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
유기계 색소 안료 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
무기계 색소 안료 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
진주 광택 안료 - - 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 15.0
그룹 2-1 알루미늄 미리스테이트 0.5 - 1.0 - 1.0 1.0 1.0 1.0
마그네슘 미리스테이트 - 0.5 - 0.5 - - - -
그룹 2-2 헥토라이트 겔 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 - - 1.0
수용성 겔화제 또는 증점제 - - - - - - 1.0 -
그룹 3 분산제 또는 계면활성제 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5
에스터계, 탄화수소계 오일 3.5 3.5 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 6.5
실리콘계 오일 2.0 2.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 3.5
그룹 4 이소도데칸 27.0 27.0 25.0 25.0 - 25.0 - 26.5
이소프로필알콜 - - - - 25.0 - - -
정제수(물) - - - - - - 25.0 -
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 4의 제조방법은 하기와 같다.
1) 그룹 1과 그룹 2-1의 원료를 평량하여 헨셀믹서, 아토마이저 등으로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 이때, 그룹 1의 원료의 일부는 코팅된 원료가 적용되었다. 또한 상기 유기계 색소 안료는 물에 용출되는 것을 사용하였다.
2) 그룹 2-2와 그룹 3의 원료를 평량하여 70~80℃로 가열 혼합한 후 헨셀믹서에서 상기 1)의 혼합물에 분사하면서 혼합 분산시켜 1차 파우더 조성물을 만든다.
3) 상기 2)의 1차 파우더 조성물과 그룹 4의 원료를 넣고 리본믹서 또는 만능혼합기 등에서 고르게 분산 반죽하여 페이스트상의 2차 파우더 조성물을 만든다. 이때, 반죽 상태에 따라 그룹 4의 원료를 가감할 수 있다.
4) 상기 3)의 2차 파우더 조성물을 압출 성형 공정을 거쳐 원하는 형태로 성형한 후, 75~85℃에서 건조 공정을 거쳐 최종 화장료 조성물을 제조하였다.
상기 비교예 5 제조방법은 하기와 같다.
1) 그룹 1과 그룹 2-1의 원료를 평량하여 헨셀믹서, 아토마이저 등으로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 이때, 그룹 1의 원료의 일부는 코팅된 원료가 적용되었다. 또한 상기 유기계 색소 안료는 물에 용출되는 것을 사용하였다.
2) 그룹 4의 원료에 그룹 2-2의 원료를 넣고 60℃정도에서 아지믹서로 그룹 2-2가 완전히 분산될 때까지 섞어준 후, 80℃ 로 가열 혼합한 그룹 3을 넣고 호모믹서로 유화하여 유화 베이스를 제조한다.
3) 상기 1)의 혼합물과 상기 2)의 유화베이스를 넣고 리본믹서 또는 만능혼합기 등에서 고르게 분산 반죽하여 페이스트상의 파우더 조성물을 만든다. 이때, 반죽 상태에 따라 정제수(물)을 추가 할 수 있다.
4) 상기 3)의 파우더 조성물을 압출 성형 공정을 거쳐 원하는 형태로 성형한 후, 75~85℃에서 건조 공정을 거쳐 표명처리공정을 거친 후 최종 화장료 조성물을 제조하였다.
시험예 1: 성형 안정성 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1, 상기 실시예 2 내지 3 및 비교예 2 내지 5에서 제조된 화장료 조성물의 성형 안정성 측정하였다. 성형 안정성은 제품화의 기본 측도가 되는 낙하 안정성, 표면 색소 용출, 건조완료 시간 및 공정 수, 성형전 벌크의 방부 안전성을 확인하였다.
상기 낙하 안정성의 측정은 30cm 높이에서 대리석 위로 10회 수직낙하하여 탈리된 양을 상대적으로 비교하여 안정도에 따라 5점 만점으로 상대평가 하였다. 상기 표면 색소 용출은 건조 후 표면이나 내용물에 색소 얼룩이나 뜸이 있는지를 육안으로 유무를 확인하였다. 상기 건조완료 시간 및 공정수는 용매 잔존량 확인을 통해 2% 이하인 시점의 시간과 기기 교체를 기준으로 공정수를 판단하였다. 상기 방부 안전성은 성형 전 모든 원료가 혼합된 상태의 벌크에 각각 박테리아, 진균, 곰팡이를 접종하여 방부력의 높고 낮음을 확인하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
실시예1 비교예1 실시예2 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 실시예3
낙하 안정성 4.5 2.5 4.0 2.0 2.0 1.5 2.0 4.0
표면 색소 용출 무 무 무 무 무 무 유 무
건조완료시간(공정수) 3h(5) 3h(5) 4h(5) 4h(5) 4h(5) 4h(5) 6h(7) 4h(5)
방부 안전성 높음 높음 높음 높음 높음 높음 낮음 높음
그 결과, 상기 표 3에서 나타나는 바와 같이, 실시예들이 비교예들에 비해 낙하 안정성이 우수함을 알 수 있다. 더불어 실시예 2가 비교예 5에 비해 표면 색소 용출이 없고 제조가 간소화되며, 방부 안정성이 높음을 알 수 있다.
시험예 2: 사용성 평가 (밀착력, 지속력, 사용감 , 가루날림없음 )
상기 실시예 1 및 비교예 1, 상기 실시예 2 내지 3 및 비교예 2 내지 5에서 제조된 화장료 조성물의 사용성을 평가하였다. 평가는 25세에서 40세 사이의 30명의 패널을 대상으로 5점 만점으로 평가하였다. 사용성은 밀착력, 지속력, 사용감, 가루날림없음을 대상으로 하였다. 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
실시예1 비교예1 실시예2 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 실시예3
밀착력 4.8 4.1 4.0 3.2 2.8 2.5 2.0 4.2
지속력 4.5 3.9 4.0 3.2 2.3 2.2 2.3 4.1
사용감 4.5 3.5 4.5 3.3 3.2 3.0 4.0 4.5
가루날림없음 4.4 3.0 4.0 2.8 2.1 2.1 1.7 4.1
* 5 :매우 좋음, 4: 약간 좋음, 3: 보통, 4: 약간 나쁜, 5: 매우 나쁨
상기 표 4에서 나타나는 바와 같이, 실시예 1이 비교예 1에 비해 높은 평가를 나타내며, 실시예 2가 비교예 2 내지 5에 비해 높은 평가를 나타냈다. 더불어 실시예 1 내지 3에 대한 평가는 각각의 처방상의 구성에 따라 차이가 있으나 대부분 4점 이상의 높은 평가 점수를 나타냈다. 이를 통해 모든 항목에서 본 발명의 화장료 조성물이 유사 구성의 비교예와 비교하여 우수한 사용성을 보임을 확인하였다.

Claims (9)

  1. 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물에 있어서, 알루미늄 비누 및 변성점토광물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 알루미늄 비누는 스테아린산 알루미늄(Al-stearate), 팔미테이트산 알루미늄(Al-palmitate), 미리스테이트산 알루미늄(al-myristate) 및 로레산 알루미늄(al-laurate)으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 변성점토광물은 디스테아디모늄헥토라이트(Disteardimonium Hectorite), 스테아랄코늄헥토라이트(Stearalkonium Hectorite), 콰테르니움-18 헥토리테 (Quaternium-18 Hectorite) 및 벤토나이트(Bentonite)로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 소성타입 화장료 조성물은 조성물 총 중량 대비 파우더상 40 내지 75 중량 %, 오일상 0.01 내지 30중량%, 휘발성 용매 20 내지 40중량% 및, 알루미늄 비누 0.1 ~ 3.0 및 변성점토광물 0.1 내지 5.0 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 파우더 상은 탤크, 마이카, 합성운모, 세리사이트, 실리카, 이산화 티탄, 실리콘계 파우더, 보론 파우더, 징크옥사이드, 나일론 파우더, 폴리메타크릴레이트 파우더, 우레탄 파우더, 아크릴레이트 (코)폴리머, 폴리에틸렌 (코)폴리머, 유기계 색소안료, 무기계 색소 안료 및 펄안료로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 오일 상은 트리에칠헥사노인, 디이소스테릴 말미테이트, 트리글리세라이드, 디메치콘, 페닐트리메치콘, 비닐티메치콘 공중합체, 유동파라핀, 스쿠알란, 미네랄오일, 트리글리세린, 캐스터 확스, 카나우바 왁스, 호호바 왁스, 올리브유, 마카다미아 넛 오일, 썬플라워 오일, 야자유, 팜유, 및 마유 동식물성 액상 유지로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 휘발성 용매는 이소도데칸, 이소헥사데칸 및 이소파라핀으로 구성된 군으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 성형 안정성이 우수한 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 팩트, 블러셔 및 아이섀도우로 구성된 제형으로부터 선택되는 하나 이상의 제형인 것을 특징으로 하는 소성타입 화장료 조성물.
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