KR20090054250A - 피부 부착성과 지속성이 높은 소성 타입 메이크업 화장료조성물 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소성 타입의 메이크업 화장료에 관한 것으로 구상 및 판상 파우더의 처방상 배합 자유도가 높으면서 지속성이 높은 메이크업 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 실리콘 점증제가 분산된 휘발성 솔벤트와 파우더를 혼합하여 반죽상으로 만든 후 압축 사출 공정을 통해 제형화한 다음 건조 공정을 거쳐 제조되며, 구상 및 판상 파우더를 배합 한도의 제약없이 사용할 수 있고 피부 부착성 및 지속성이 높으면서도 파우더리한 사용감을 가지는 소성 타입 메이크업 조성물에 관한 것이다.

소성, 부착성, 지속성, 실리콘 점증제, 휘발성 솔벤트, 사출

Description

피부 부착성과 지속성이 높은 소성 타입 메이크업 화장료 조성물 및 제조 방법{Baked makeup cosmetic composition having excellent adhesiveness and durability and the method for preparing thereof}

본 발명은 기존 소성 타입의 메이크업 고형 화장료가 가지는 한계를 극복한 메이크업 조성 제조 방법에 관한 것으로 좀 더 자세하게는 피부 부착성과 지속성이 높으면서도 파우더리한 사용감을 가지고 처방상 분체 종류나 사용량의 제약이 거의 없는 소성 타입 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반 프레스드 타입(pressed-type)의 화장료의 경우, 파우더 분체를 오일이나 왁스와 섞어 분쇄한 후 접시에 충진하여 압축 성형하는 것이 일반적이었다. 그러나 이러한 기존의 방법은 탄성분체, 판상, 구상 분체의 배합량이 많으면 성형품의 강도가 떨어지고 이로 인해 결합제인 오일이나 왁스의 양을 늘려서 성형하게 되며 이로 인해 오일감과 끈적임이 증가해 사용감이 저하하는 문제가 있다. 이를 극복하기 위해 여러 가지 시도가 있어왔다. PCT/IB02/05257에서는 물에 오일이나 왁 스를 유화시킨 O/W 에멀젼을 파우더와 반죽상으로 만들어 사출 후 건조하는 방법으로 처방상 분체 성분 사용의 자유도를 높이려고 하였으나 사용한 O/W 에멀젼의 외상에 물을 솔벤트로 사용하였기에 탈크나 마이카 등에 피부 부착성과 사용감을 증대시키기 위해 코팅된 내수성을 증진시키는 원료와 반발력이 심해 이러한 코팅 파우더를 쓸 수 있는 없는 제약을 가지고 있다. 이로 인해 코팅되지 않은 파우더를 사용하여야 하고 따라서 파우더가 피부의 피지를 흡수해 금방 화장이 지워져 메이크업 지속성이 매우 떨어지는 단점이 있어왔다. 또한 2007-0020587에서는 W/S 에멀젼 결합제를 사용해 코팅 파우더와의 분산성을 높이고자 하였으나 사용된 수분산 무기 점증제는 유화 결합제의 내상에 존재하게 되어 파우더간의 결합력이 떨어져 가루날림이 심하다는 결점이 있다.

이에, 본 발명자들은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 오일 또는 왁스를 소량 결합제로 사용하거나 또는 전혀 사용하지 않은 파우더 조성물을 실리콘 분산 점증제가 포함된 이소프로필알코올과 혼합해 반죽상으로 만들고 이를 압축 사출하여 원하는 모형을 만든 후 건조시켜 피부 부착성과 지속성이 높으면서도 파우더리한 사용감을 가지는 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성 하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 피부 부착성과 지속성을 높여주는 코팅 파우더를 사용하고, 구상 및 판상 분체의 배합 한도 제약이 없는 소성타입 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 파우더 조성물 및 실리콘 분산 점증제가 분산된 휘발성 솔벤트를 함유하는 소성 타입 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.

또한 본 발명의 소성 타입 메이크업 화장료 조성물은 1) 파우더 분체를 혼합하는 단계; 2) 실리콘 분산 점증제를 휘발성 솔벤트에 분산시키는 단계; 및 3) 1)과 2)를 혼합하여 반죽상이 되도록 만든 후 압축 사출하는 단계를 거쳐서 제조된다.

오일 또는 왁스를 소량 결합제로 사용하거나 또는 전혀 사용하지 않은 파우더 조성물을 실리콘 분산 점증제가 포함된 이소프로필알코올과 혼합해 반죽상으로 만들고 이를 압축 사출하여 원하는 모형을 만든 후 건조시켜 메이크업 화장료를 제조하는 방법을 통해 종래 소성 타입 메이크업 화장료가 가지는 문제점인 피부 부착성과 지속성을 획기적으로 개선할 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 오일 또는 왁스를 결합제로 소량 사용하거나 또는 전혀 사용하지 않는 파우더 조성물과 실리콘 분산 점증제가 분산된 휘발성 솔벤트를 혼합한 반죽물을 사용한다.

본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

메이크업 고형 화장료의 조성물 중 파우더 조성물은 파우더 분체 성분과 오일 또는 왁스 결합제로 이루어지며 오일 또는 왁스 결합제는 목적하는 사용감에 따라 생략하여도 된다. 파우더 분체 성분은 장원기 또는 INCI에 등재된 것으로 탈크, 마이카, 세리사이트, 티타네이티드 마이카, 이산화티탄, 실리카, 실리콘계 파우더, 나일론 등의 파우더에서 1종 이상 선택하여 조성물 총 중량(본원발명에서 조성물 총 중량은 휘발성 솔벤트를 제외한 나머지 성분들의 중량합이며, 휘발성 솔벤트는 다 휘발되므로 조성물 총 중량에서 제외하였다. 이하 같다.)에 대하여 70~99.9 중 량% 범위 내에서 사용하고, 오일 또는 왁스 결합제를 사용하지 않거나 혹은 조성물 총 중량에 대하여 0.1~30 중량% 범위 내에서 파우더 분체와 혼합하여 파우더 조성물을 제조한다. 사용 가능한 오일 또는 왁스 결합제로는 메티콘계, 티메티콘계, 사이클로메티콘계, 페닐 트리메티콘 계의 실리콘계 오일과 에스터계, 하이드로 카본계의 왁스 등이 있다.

본 발명에서 휘발성 솔벤트는 유기 용매인 이소프로필알코올을 사용하고, 여기에 실리콘 분산 점증제(상표명 Dow Corning Toray BY 11-030)를 실온에서 아지믹서로 혼합한다. 여기에서 실리콘 분산 점증제는 파우더 분체 간의 결합력을 증진시켜주는 역할을 하며, 사용되는 파우더 분체의 처방에 따라 휘발성 솔벤트에 대하여 0.1~10 중량%, 바람직하게는 3~5 중량%로 사용한다. 0.1 중량% 미만으로 사용할 경우 파우더 간의 결합력을 거의 증진시켜 주지 못하여 건조 후 가루날림이 심한 사용감을 나타내며, 10 중량% 초과 사용할 경우 분체 간의 결합력이 너무 강해 표면에 케이킹을 발생시키게 된다.

상기 제조된 파우더 조성물에 실리콘 분산 점증제가 분산된 이소프로필알코올을 조성물 총 중량에 대하여 5~50중량% 혼합해 반죽상으로 제조하며 제조된 반죽물을 압축 사출하며 원하는 형태로 성형한다. 5중량% 미만으로 사용할 경우, 파우더 분체가 반죽이 되지 않아 성형이 어렵고, 50중량% 초과하여 사용할 경우, 반죽이 너무 묽어 사출 성형이 불가능하게 된다. 이렇게 제조된 성형품을 40℃로 건조하여 휘발성 솔벤트인 이소프로필알코올을 모두 제거한다.

상기 메이크업 화장료의 제형은 투웨이케익, 팩트, 블러셔, 아이섀도로 이루 어진 군 중에서 제형화가 가능하며 원하는 사용감에 따라 다양한 판상 및 구상 파우더를 혼합할 수 있다. 본 발명의 상기 메이크업 화장료 조성물은 종래 화장료에서 성형상의 문제로 제한적으로 밖에 쓸 수 없었던 판상 및 구상 파우더 원료를 처방상 제약 없이 쓸 수 있고, 또한 종래 소성 타입 화장료의 문제점으로 지적되어 온 낮은 지속성을 해결하였다. 또한 디메티콘, 트리에톡시카프릴릴실란, 비즈왁스 등으로 코팅된 파우더 분체를 사용함으로써 피부 부착성이 우수할 뿐만 아니라 압축 사출 성형 방식을 채택함으로써 다양한 음각 및 양각 성형이 가능하여 성형상의 이점을 가진다.

이하, 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.

[참고예]

본 실시예는 하기 표 1의 성분 및 함량으로 각각의 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

	성분명	실시예1	실시예 2	실시예3
그룹 1	(1) 탈크	To 100	To 100	To 100
	(2) 마이카	8.0	8.0	8.0
	(3) 마스네슘 미리스테이트	1.5	1.5	1.5
	(4) 나일론 파우더	3.0	3.0	3.0
	(5) 실리카	8.0	8.0	8.0
	(6) 티타늄옥사이드	7.0	7.0	7.0
	(7) 적색산화철	0.2	0.2	0.2
	(8) 황색산화철	0.8	0.8	0.8
	(9) 흑색산화철	0.1	0.1	0.1
	(10) 실리콘 오일	-	1.0	3.0
	(11) 에스터 오일	-	1.0	3.0
	(12) 방부제	적량	적량	적량
그룹 2	(13) 이소프로필알코올	32.0	32.0	32.0
	(14) 실리콘 분산 점증제	1.0	1.0	1.0

상기 제조예의 제조방법은 하기와 같다.

1) 먼저, 그룹 1의 원료 (1)~(9)를 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 수득하였다. 이 때 사용된 파우더 분체 원료는 디메치콘, 트리에톡시 카프릴릴실란으로 코팅된 원료를 사용하였다.

2) 그룹 1의 원료 (10)~(12)을 85℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 1)의 혼합물에 혼합하고 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 제조예의 메이크업 화장료 파우더 조성물을 제조하였다.

3) 원료 (13)~(14)를 상온에서 아지믹서로 점증제가 이소프로필알코올에 완전히 분산될 때까지 혼합하여 그룹 2를 제조하였다.

4) 그룹 1과 그룹 2를 혼합하여 반죽상이 되도록 만든 다음, 압축 사출 공정을 거쳐 원하는 형태를 만든 후, 40℃에서 건조 공정을 통해 최종 메이크업 화장료를 제조하였다.

본 비교예는 하기 표 2의 성분 및 함량으로 각각의 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

	성분명	비교예
그룹 1	(1) 탈크	To 100
	(2) 마이카	8.0
	(3) 마스네슘 미리스테이트	1.5
	(4) 나일론 파우더	3.0
	(5) 실리카	8.0
	(6) 티타늄옥사이드	7.0
	(7) 적색산화철	0.2
	(8) 황색산화철	0.8
	(9) 흑색산화철	0.1
그룹 2	(10) 물	42.0
	(11) 수분산 유기 점증제(xanthan gum)	1.0
	(12) 실리콘 오일	3.0
	(13) 에스터 오일	3.0
	(14) 계면활성제	1.0
	(15) 방부제	적량

상기 제조예의 제조방법은 하기와 같다.

1) 그룹 1의 원료 (1)~(9)를 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 비교예의 메이크업 파우더 조성분을 수득하였다. 이 때 사용된 파우더 분체 원료는 코팅된 원료를 사용시에 그룹 2와 혼합이 되지 않기 때문에 코팅이 되지 않은 파우더 원료를 사용하였다.

2) 원료 (10)에 (11)을 넣고 상온에서 아지믹서로 점증제가 물에 완전히 분산될 때까지 혼합하였다. 원료 (12)~(15)을 85℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 혼합물에 혼합하고 70℃에서 호모믹서로 유화시켜 제조하였다.

3) 그룹 1과 그룹 2를 혼합하여 반죽상이 되도록 만든 후, 압축 사출 공정을 거쳐 원하는 형태를 만든 후 50℃에서 건조 공정을 통해 최종 메이크업 화장료를 제조하였다.

[시험예 1] 지속성 평가

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예에서 제조된 메이크업 화장료의 지속성을 평가하기 위하여 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예의 화장료의 동량을 일정하게 인공피부에 도포한 후, 인공피지에 노출시켰다. 이 후 피지에 노출된 메이크업 화장료의 지속성을 측정하기 위해 고니어미터(GP-200)를 이용하여 번들거림 정도를 측정하였으며 피지에 노출되기 전과 후의 차이값인 ΔG로 지속성의 우수함 여부를 판단할 수 있다. 이 차이값이 적을수록 지속성이 우수함을 의미하는 것으로 상기 제조된 실시예와 비교예의 측정된 ΔG 값은 표 3과 같다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예
ΔG	0.21	0.18	1.12	3.08

상기 표 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1~3에서 비교예 보다 지속성이 우수함을 알 수 있다.

[시험예 2] 피부 부착성, 지속성 및 사용감, 가루날림 평가

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예에서 제조한 메이크업 화장료 조성물의 피부 부착성, 지속성 및 사용감, 가루날림 대하여 전문 패널 30 명(25 ~ 40세의 여성)이 비교 평가하여, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 이때, 가장 좋지 않은 평가 점수를 1로 하고 가장 좋은 평가 점수를 5로 하는 점수법을 사용하여 평가하였다. 가루날림의 경우는 가루가 날리지 않는 경우를 5점, 많이 날리는 경우를 1점으로 하여 평가하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예
피부 부착성	4	5	5	1
지속성	4	5	5	1
사용감	5	5	4	2
가루날림	4	5	5	2

상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 비교예의 경우는 항목별 점수가 1~2점으로 낮게 평가되었으나, 본 발명의 화장료 조성물은 점수가 4~5점으로 높게 평가되었으며, 실시예 1 내지 3에 대한 각각의 평가는 거의 차이가 없었다. 이를 통해 모든 항목에서 본 발명의 화장료 조성물이 비교예와 비교하여 피부 부착성, 지속성, 사용감 및 가루날림을 개선하는 효과가 뛰어남을 알 수 있다.

Claims (9)

1. 실리콘 분산 점증제가 분산된 휘발성 솔벤트 및 파우더 조성물을 함유하는 소성 타입 메이크업 화장료 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 파우더 조성물은 오일 또는 왁스 결합제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
3. 제 2항에 있어서, 상기 오일 또는 왁스 결합제는 조성물 총 중량에 대하여 0.1~30중량%로 함유됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
4. 제 1항에 있어서, 상기 실리콘 분산 점증제는 휘발성 솔벤트에 대하여0.1~10중량% 함유됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
5. 제 1항에 있어서, 상기 휘발성 솔벤트는 이소프로필알코올임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
6. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 압축 사출 공정을 통해 제형화되는 것임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
7. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 지속성이 우수함을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
8. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 피부 부착성이 우수함을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
9. 1) 파우더 분체를 혼합하는 단계;

   2) 실리콘 분산 점증제를 휘발성 솔벤트에 분산시키는 단계; 및

   3) 1)과 2)를 혼합하여 반죽상이 되도록 만든 후 압축 사출하는 단계;

   로 이루어지는 제 1항의 소성 타입 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.