WO2017069264A1 - 防火性建具 - Google Patents

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WO2017069264A1
WO2017069264A1 PCT/JP2016/081328 JP2016081328W WO2017069264A1 WO 2017069264 A1 WO2017069264 A1 WO 2017069264A1 JP 2016081328 W JP2016081328 W JP 2016081328W WO 2017069264 A1 WO2017069264 A1 WO 2017069264A1
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frame
refractory material
thermally expandable
expandable
layer
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PCT/JP2016/081328
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明良 上田
倫男 島本
慎吾 宮田
Original Assignee
積水化学工業株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/161—Profile members therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7061—Wooden frames
    • E06B2003/7073—Wooden frames with fire retardant measures in frame

Definitions

  • the present invention relates to a thermally expandable refractory material, joinery frame and joinery used for an opening of a structure such as a house, and more specifically, a thermally expandable refractory material constituting a frame such as various sash windows or doors,
  • the present invention relates to a joinery frame and joinery.
  • Patent Literature 1 describes a fireproof resin sash in which a thermally expandable refractory material is inserted into a plurality of cavities inside an opening frame of a fireproof resin sash.
  • the heat-expandable refractory material is disposed in close contact with a frame body such as a sash or a door. For this reason, when the joinery is made of metal, particularly aluminum, the joinery may be corroded by the acid component of the thermally expandable graphite in the thermally expandable material.
  • An object of the present invention is to provide a thermally expandable refractory material, joinery frame, and joinery for preventing corrosion of joinery due to an acid component of thermally expanded graphite.
  • the inventors of the present invention solve the above problems by reducing the area where the thermally expandable layer containing the thermally expandable graphite of the thermally expandable refractory material contacts the frame as much as possible.
  • the present invention has been completed by arranging a substantial part of the thermally expandable layer at a distance from the frame of the joinery.
  • a joinery frame including a frame provided with a groove, and a thermally expandable refractory material fitted in the groove of the frame
  • the heat-expandable refractory material includes a heat-expandable layer containing heat-expandable graphite and a non-expandable layer provided on one surface side of the heat-expandable layer, and the heat-expandable layer in the non-expandable layer
  • a fitting frame body is provided, wherein a protrusion is provided on a surface opposite to the surface on which the protrusion is provided or a substantially vertical surface, and the protrusion is fitted in a groove of the frame.
  • the joinery frame includes a frame provided with a groove, and a thermally expandable refractory material fitted in the groove of the frame,
  • the thermally expandable refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, the thermally expandable refractory material is provided with a protruding portion, the protruding portion is formed in the groove of the frame body, and the thermally expanded layer and
  • a joinery frame that is fitted so as to be separated from the frame.
  • the joinery frame includes a frame provided with a groove and a thermally expandable refractory material fitted in the groove, and the thermal expansion.
  • the refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, a protrusion is provided on a side surface in the width direction of the thermally expandable layer, and the protrusion is fitted in a groove of the frame.
  • a feature joinery frame is provided.
  • the joinery frame includes a frame provided with a groove and a thermally expandable refractory material fitted in the groove, and the thermal expansion.
  • the refractory refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite and a non-expandable layer, and the non-expandable layer is provided with a protrusion that protrudes toward the thermally expandable layer, and the protrusion is the frame.
  • a joinery frame body wherein the thermal expansion layer and the frame body are fitted into a groove of the body so as to be separated from each other.
  • joinery having an opening frame having an opening, a plate material that closes the opening of the opening frame, and an outer frame that supports the outer periphery of the plate.
  • a joinery characterized in that at least one of the opening frame and the outer peripheral frame includes the joinery frame described in any one of the above.
  • the heat-expandable layer including the heat-expandable graphite, and a non-expandable layer provided on one surface side of the heat-expandable layer, the heat in the non-expandable layer
  • a thermally expandable refractory material characterized in that protrusions are provided on the surface opposite to the surface on which the expandable layer is provided or on a substantially vertical surface.
  • a thermally expandable refractory material for fitting into a frame provided with a groove, the thermally expandable refractory material comprising a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite.
  • the thermally expandable refractory material is provided with a protrusion, and the protrusion has a length when the thermally expandable refractory material is fitted into a groove of the frame,
  • a heat-expandable refractory material characterized in that it has a length separating the frame body is provided.
  • the heat-expandable layer comprising heat-expandable graphite and a non-expandable layer provided on one side of the heat-expandable layer, the non-expandable layer includes the above-mentioned
  • a thermally expandable refractory material characterized in that a projecting portion projecting to the thermally expandable layer side is provided.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a thermally expandable refractory material according to a first embodiment of the present invention.
  • the fragmentary sectional view which shows the state which mounted
  • Sectional drawing which shows another example of a thermally expansible refractory material.
  • the schematic perspective view of the thermally expansible fireproof material which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • Sectional drawing which shows another example of a thermally expansible refractory material.
  • Sectional drawing which shows another example of a thermally expansible refractory material.
  • Sectional drawing which shows another example of a thermally expansible refractory material.
  • Sectional drawing which shows another example of a thermally expansible refractory material.
  • FIG. 11 is an essential part cross-sectional view taken along line AA in FIG. 10.
  • FIG. 13 is a transverse sectional view taken along line BB in FIG. 12.
  • building includes structures such as single-family houses, apartment houses, high-rise houses, high-rise buildings, commercial facilities, public facilities, etc., passenger ships, transport ships, ferry ships, etc. However, it is not limited to these.
  • joint includes, but is not limited to, windows (including sliding windows, open windows, raising / lowering windows, etc.), shojis, doors (that is, doors), doors, brans, and columns.
  • the heat-expandable refractory material 1 disposed on the joinery frame includes a heat-expandable layer 2 containing heat-expandable graphite and a non-expandable layer 3.
  • a coating layer 4 is laminated on the surface of the thermally expandable layer 2 opposite to the non-expandable layer 3.
  • the heat-expandable layer 2, the non-expandable layer 3 and the coating layer 4 are integrally formed into a sheet shape.
  • a protrusion 5 is provided on the surface of the non-expandable layer 3 opposite to the surface on which the heat-expandable layer 2 is provided.
  • the maximum width W 2 of the tip 5b is larger than the maximum width W 1 of the base 5a.
  • the shape of the distal end portion 5b is not particularly limited, but for example, as shown in the figure, it may take a shape that has a substantially triangular cross section and tapers toward the distal end. As will be described later, the protrusion 5 has a shape that fits into the groove of the frame of the joinery.
  • the thermally expandable layer 2 is a resin composition containing a thermally expandable graphite and an inorganic filler in a resin component.
  • thermoplastic resins thermosetting resins
  • rubber substances thermosetting resins
  • combinations thereof thermoplastic resins, thermosetting resins, rubber substances, and combinations thereof.
  • thermoplastic resin examples include polypropylene resins, polyethylene resins, poly (1-) butene resins, polypentene resins and other polyolefin resins, polystyrene resins, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resins, polycarbonate resins, polyphenylene ether resins, ( Examples thereof include synthetic resins such as (meth) acrylic resins, polyamide resins, polyvinyl chloride resins, novolac resins, polyurethane resins, and polyisobutylenes.
  • thermosetting resin examples include polyurethane, polyisocyanate, polyisocyanurate, phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, polyimide, and other synthetic resins.
  • Rubber materials include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, 1,2-polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, chlorinated butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber And rubber materials such as epichlorohydrin rubber, polyvulcanized rubber, non-vulcanized rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and urethane rubber.
  • the resin component having such properties can be highly filled with an inorganic filler, and the resulting resin composition is flexible and easy to handle.
  • a non-vulcanized rubber such as butyl and a polyethylene resin are preferably used.
  • an epoxy resin is preferable from the viewpoint of improving the fire resistance by increasing the flame retardancy of the resin itself.
  • Thermally expandable graphite is a conventionally known substance, and powders such as natural scaly graphite, pyrolytic graphite, and quiche graphite are mixed with inorganic acids such as concentrated sulfuric acid, nitric acid, and selenic acid, and concentrated nitric acid, perchloric acid, and perchlorine.
  • a graphite intercalation compound is produced by treatment with strong oxidants such as acid salts, permanganates, dichromates, dichromates, hydrogen peroxide, etc., while maintaining the layered structure of carbon It is a kind of crystalline compound.
  • the thermally expandable graphite obtained by the above acid treatment may be further neutralized with ammonia, an aliphatic lower amine, an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or the like.
  • thermally expandable graphite examples include “GREP-EG” manufactured by Tosoh Corporation, “GRAFGUARD” manufactured by GRAFTECH, and the like.
  • the inorganic filler increases the heat capacity and suppresses heat transfer, and works as an aggregate to improve the strength of the expanded heat insulating layer.
  • the inorganic filler is not particularly limited, and examples thereof include metal oxides such as alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, and ferrite; calcium hydroxide, magnesium hydroxide, Water-containing inorganic substances such as aluminum hydroxide and hydrotalcite; metal carbonates such as basic magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, strontium carbonate, barium carbonate and the like.
  • inorganic fillers include calcium salts such as calcium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate; silica, diatomaceous earth, dosonite, barium sulfate, talc, clay, mica, montmorillonite, bentonite, activated clay, sepiolite.
  • calcium salts such as calcium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate; silica, diatomaceous earth, dosonite, barium sulfate, talc, clay, mica, montmorillonite, bentonite, activated clay, sepiolite.
  • the resin composition contains 10 to 350 parts by weight of the thermally expandable graphite and 30 to 400 parts by weight of the inorganic filler with respect to 100 parts by weight of the resin component such as the thermoplastic resin and epoxy resin. Is preferred.
  • the total of the thermally expandable graphite and the inorganic filler is preferably in the range of 50 to 600 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
  • Such a resin composition expands by heating to form a fireproof heat insulating layer.
  • the thermally expandable refractory material expands by heating such as a fire, and can obtain a necessary volume expansion coefficient. After expansion, a residue having a predetermined heat insulation performance and a predetermined strength is formed. It is also possible to achieve stable fireproof performance.
  • the resin composition constituting the heat-expandable refractory material is added to each of the above components in order to increase the strength of the expansion heat insulation layer and improve the fireproof performance, as necessary, within a range not impairing the object of the present invention.
  • red phosphorus various phosphate esters such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate; sodium phosphate, potassium phosphate, magnesium phosphate, etc.
  • Phosphorus metal salt such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate; sodium phosphate, potassium phosphate, magnesium phosphate, etc.
  • Phosphorus metal salt Ammonium polyphosphate
  • Phosphorus compounds such
  • R 1 and R 3 are the same or different and each represents hydrogen, a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 16 carbon atoms.
  • R 2 is a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, a linear or branched alkoxyl group having 1 to 16 carbon atoms, an aryl group having 6 to 16 carbon atoms, or carbon Represents an aryloxy group of formula 6-16.
  • the resin composition constituting the heat-expandable refractory material is a range that does not impair the object of the present invention, and if necessary, in addition to antioxidants such as phenol-based, amine-based, sulfur-based, etc., metal damage inhibitor , Additives such as antistatic agents, stabilizers, crosslinking agents, lubricants, softeners, pigments, tackifying resins, molding aids, and tackifiers such as polybutenes and petroleum resins.
  • the heat-expandable refractory material is also available as a commercial product.
  • a fire barrier manufactured by Sumitomo 3M Limited a heat-expandable refractory material composed of a resin composition containing chloroprene rubber and vermiculite, expansion ratio: 3 times, Thermal conductivity: 0.20 kcal / m ⁇ h ⁇ ° C., Mitsuji Metal Paint Co., Ltd., medium-cut (thermally expandable refractory material comprising a resin composition containing polyurethane resin and thermally expandable graphite, expansion coefficient: 4 times, Thermal conductivity: 0.21 kcal / m ⁇ h ⁇ ° C.), and thermally expandable refractory materials such as Sekisui Chemical Co., Ltd. Fibrok.
  • the material constituting the non-intumescent layer 3 may be, for example, a metal, a non-intumescent resin, or a composite material thereof.
  • the non-intumescent resin is composed of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an elastomer, a rubber, or a combination thereof.
  • thermoplastic resin examples include a fluororesin, a polyphenylene ether, a modified polyphenylene ether, a polyphenylene sulfide, a polycarbonate, Polyetherimide, polyether ether ketone, polyarylate, polyamide, polyamideimide, polybutadiene, polyimide, acrylic resin, polyacetal, polyamide, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyester, polystyrene, polyphenylene sulfide, polybutylene terephthalate, polypropylene, polychlorinated Vinyl, ABS resin, AS resin, etc. are mentioned.
  • thermosetting resins are epoxy resin, phenol resin, melamine Resin, urea resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, polyurethane, thermosetting polyimide, etc.
  • elastomers include olefin elastomers, styrene elastomers, ester elastomers, amide elastomers, and vinyl chloride elastomers.
  • Examples of rubber include natural rubber, silicone rubber, styrene / butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, nitrile butadiene rubber, butyl rubber, ethylene / propylene rubber, ethylene -Propylene / diene rubber, urethane rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and the like.
  • Non-thermally expandable refractory materials as long as the physical properties are not impaired, phenolic, amine-based, sulfur-based antioxidants, metal damage inhibitors, antistatic agents, stabilizers, crosslinking agents, lubricants, softening Agents, pigments and the like may be added.
  • a general flame retardant may be added and fire prevention performance can be improved by the combustion suppression effect by a flame retardant.
  • the coating layer 4 may be made of any material that allows the thermal expansion layer 2 to expand due to heating, and may be a combustible material or a nonflammable material. When the coating layer 4 is a combustible material, the thermal expansion material 2 is more easily expanded, and a predetermined fire resistance performance is favorably expressed.
  • thermoplastic resin examples include a fluororesin, a polyphenylene ether, a modified polyphenylene ether, a polyphenylene sulfide, Polycarbonate, polyetherimide, polyetheretherketone, polyarylate, polyamide, polyamideimide, polybutadiene, polyimide, acrylic resin, polyacetal, polyamide, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyester, polystyrene, polyphenylene sulfide, polybutylene terephthalate, polypropylene, Examples include elastomers such as polyvinyl chloride, ABS resin, and AS resin.
  • Examples of rubbers include natural rubber, silicone rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, and chloroprene. Examples thereof include rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, nitrile butadiene rubber, butyl rubber, ethylene / propylene rubber, ethylene / propylene / diene rubber, urethane rubber, silicone rubber, and fluorine rubber.
  • the thickness of the coating layer 4 made of thermoplastic resin, elastomer, rubber, or a combination thereof is not particularly limited, but is usually 0.5 to 6 mm.
  • the coating layer 4 may be composed of a metal, a metal alloy, or a combination of a metal and the above-described combustible material.
  • the appearance of the coating layer 4 may be arbitrary, and the color and pattern can be determined according to the purpose.
  • the color of the coating layer 4 is similar to that of the frame 7 of the joinery to which the thermally expandable refractory material 1 is attached.
  • the color of the coating layer 4 can also be aluminum. Similar colors mean three elements represented by color characteristics, that is, hues that are the same or close to each other among hue, brightness, and saturation. Specifically, warm colors, cold colors, white and milky white, transparent and translucent, etc. can be defined as similar colors.
  • the covering layer 4 can be given a design by giving an arbitrary pattern such as visually producing warmth as a wood grain.
  • the thermally expandable layer 2 it is possible to improve the black-gray design by coating the thermally expandable layer 2 with the coating layer 4. Furthermore, by covering with the coating layer 4, the weather resistance of the thermally expandable material 2 is improved, and the long-term durability of the thermally expandable refractory material 1 is also improved.
  • the manufacturing method of the heat-expandable refractory material 1 is not particularly limited, the heat-expandable layer 2, the non-expandable layer 3, and the coating layer 4 may be co-extruded, or an adhesive means such as an adhesive sheet or an adhesive. May be integrally coupled to each other, or may be integrally coupled by physical fixation.
  • the molded body of the resin composition constituting the heat-expandable refractory material is prepared by preparing a kneaded product of the resin composition and then molding, thereby forming a molded body that matches the shape and size of the cavity, or a sheet or roll. It can be obtained by producing a shaped product and then cutting it.
  • each of the above-mentioned components is an extruder, a hanbury mixer, a kneader mixer, a kneading roll, etc., and in the case of a thermosetting resin such as an epoxy resin, a reika machine, a planetary stirrer, etc. It can be obtained by using a known kneading apparatus.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin, a reika machine, a planetary stirrer, etc.
  • a two-component thermosetting resin particularly an epoxy resin
  • a kneaded mixture of each of the two components and the filler is prepared separately by the kneading method, and is used with a plunger pump, a snake pump, a gear pump, etc.
  • Each kneaded product may be supplied and mixed with a static mixer, a dynamic mixer or the like to produce a kneaded product.
  • the kneaded material can be molded using a known method such as press molding, calender molding, extrusion molding, injection molding or the like.
  • a known method for molding a two-component thermosetting resin particularly an epoxy resin
  • a known method such as roll molding by SMC (Sheet Molding Compound) or a coater molding by a roll coater or a blade coater is appropriately used according to the shape. Can be used.
  • the thickness of the molded body of the resin composition is not limited, it is preferably 0.1 to 6 mm. When the thickness is 0.1 mm or more, sufficient fireproof performance can be exhibited by the thickness of the expanded heat insulating layer formed by heating. Moreover, if it is 6 mm or less, the insertion into a cavity may be easy.
  • FIG. 2 shows a state in which the thermally expandable refractory material 1 of FIG. 1 is mounted on a window sash or door sash frame 7 as a fitting.
  • the thermally expandable refractory material 1 is disposed along a space extending along the longitudinal direction inside the frame body 7.
  • the frame 7 may be made of any material such as metal, resin, wood, or a composite material thereof, but is preferably made of metal.
  • a pair of opposed rail-like ridges 7a and 7b extending along the longitudinal direction of the frame 7 is provided at the upper end of the frame 7, and the two ridges 7a form a groove 8a between them.
  • Two ridges 7b form a groove 8b therebetween.
  • the two protrusions 5 of the thermally expandable refractory material 1 are fitted in the grooves 8a and 8b, respectively.
  • the heat-expandable refractory material 1 may be pressed into the frame body 7 by applying pressure from above so that the protruding portion 5 fits into the grooves 8a and 8b, or the protruding portion from the end of the frame body 7 5 may be inserted and fitted along the longitudinal direction of the groove.
  • a space 8c is formed between the thermally expandable refractory material 1, the raised portion 7a, and the raised portion 7b, and the portion of the thermally expandable refractory material 1 that contacts the space 8c is in contact with the thermally expandable refractory material 1 and the frame body 7. Is prevented.
  • the heat-expandable refractory material 1 is in contact with the frame body 7 at the non-expandable layer 3 (specifically, a part of the main body of the non-expandable layer 3 and the protruding portion 5).
  • the thermally expandable layer 2 is separated from the frame body 7 via the non-expandable layer 3 and is not in direct contact with the frame body 7. For this reason, it can prevent that the acid in the thermally expansible layer 2 transfers to the frame 7, and corrodes the metal of the frame 7.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the first embodiment is not limited to the configuration described above, and can be modified as follows.
  • the thermally expandable refractory material 1 may be composed of a thermally expandable layer 2 and a non-expandable layer 3 containing thermally expandable graphite, and the covering layer 4 may be omitted.
  • the shape of the protrusion 5 is not limited, and may be a substantially circular cross section, a substantially elliptical shape, a substantially rectangular shape, or the like.
  • the maximum width W 2 of the tip portion 5b may be smaller than or equal to the maximum width W 1 of the base portion 5a.
  • the number of the protrusions 5 is not limited, and may be one or may be three, four, five, or the like. Moreover, when providing the some protrusion part 5, each protrusion part 5 may be the same shape, and a different shape may be sufficient as it.
  • the grooves 8a and 8b of the frame 7 are provided between the one raised portion 7a or 7b and the portion of the frame 7 that is not the raised portion, in addition to being provided between the two raised portions 7a and 7b. May be.
  • the heat-expandable refractory material 1 disposed on the joinery frame includes a heat-expandable layer 2 containing a heat-expandable graphite and a coating layer 4.
  • the heat-expandable layer 2 and the coating layer 4 are integrally formed in a sheet shape.
  • a protruding portion 5 is provided on the surface of the thermally expandable layer 2 opposite to the surface on which the coating layer 4 is provided, and a base portion 5a protruding from the thermally expandable layer 2 and a tip portion on the tip side of the base portion 5a. 5b.
  • the protrusion 5 is made of the same material as the thermally expandable layer 2.
  • the materials constituting the expansible layer 2 and the covering layer 4, the materials constituting the base portion 5a and the tip portion 5b, and the dimensions thereof are as described in the first embodiment.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the second embodiment can be manufactured by coextrusion molding or the like, similar to that described for the heat-expandable refractory material 1 of the first embodiment.
  • the length L of the protrusion 5 is larger than the depth D ep of the corresponding groove 8 a that fits with the protrusion 5 in the frame 7. For this reason, in the thermally expandable refractory material 1, the portion of the body of the thermally expandable refractory material 1 that extends in the longitudinal direction of the thermally expandable refractory material 1 other than the protruding portion 5 is separated from the frame body 7, and the thermally expandable layer 2 is not in direct contact with the frame body 7 at a portion other than the tip of the protruding portion 5. For this reason, it can prevent that the acid in the thermally expansible layer 2 transfers to the frame 7, and corrodes the metal of the frame 7.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the second embodiment is not limited to the configuration described above, and can be modified as follows.
  • the heat-expandable refractory material 1 may be composed of a heat-expandable layer 2 containing heat-expandable graphite, and the coating layer 4 may be omitted.
  • the thermally expandable refractory material 1 of the second embodiment is similar to that shown for the thermally expandable refractory material 1 of the first embodiment of FIG. It is good also as a structure by which the layer 2 and the coating layer 4 were laminated
  • the protrusion 5 is formed of the same material as the non-expandable layer 3, and the non-expandable layer 3 is not in direct contact with the frame body 7 at a place other than the tip of the protrusion 5. It is possible to prevent the acid from moving to the frame body 7 and corroding the metal of the frame body 7.
  • the coating layer 4 may be omitted from the embodiment of FIG.
  • the shape of the protrusion 5 is not limited, and may be a substantially circular cross section, a substantially elliptical shape, a substantially rectangular shape, or the like.
  • the maximum width W 2 of the tip portion 5b may be smaller than or equal to the maximum width W 1 of the base portion 5a.
  • the number of the protrusions 5 is not limited, and may be one or may be three, four, five, or the like. Moreover, when providing the some protrusion part 5, each protrusion part 5 may be the same shape, and a different shape may be sufficient as it.
  • the grooves 8a and 8b of the frame 7 are provided between the one raised portion 7a and 7b and the portion of the frame 7 that is not the raised portion, in addition to being provided between the two raised portions 7a and 7b. May be.
  • the length L of the protruding portion 5 is formed to be larger than the depth D ep of the corresponding groove 8a that fits into the protruding portion 5 in the frame 7, thereby making the thermal expansion fireproof.
  • the main body portion of the material 1 and the frame body 7 are separated from each other.
  • the main body portion of the thermally expandable refractory material 1 and the frame body 7 can be separated from each other. Not.
  • the thermally expandable refractory material 1 arranged in the joinery frame includes a thermally expandable layer 2 and a non-expandable layer 3 containing thermally expandable graphite laminated on each other, and the thermally expandable layer.
  • the coating layer 4 is laminated on the surface opposite to the non-intumescent layer 3 in FIG.
  • the heat-expandable layer 2, the non-expandable layer 3 and the coating layer 4 are integrally formed into a sheet shape.
  • the non-expandable layer 3 protrudes from a surface (a wide surface extending in the longitudinal direction of the thermally expandable layer 2) on which the thermally expandable layer 2 is provided (a side surface in the width direction of the non-expandable layer 3 in the drawing).
  • the shape of the distal end portion 5b is not particularly limited, but for example, as shown in the figure, it may take a shape that has a substantially triangular cross section and tapers toward the distal end.
  • the frame 7 of the joinery has a pair of raised portions 7a and 7b in a rail state, and the two protruding portions 5a extending from the side surfaces in the width direction of the non-expandable layer 3 are provided on the raised portions 7a and 7b of the frame 7, respectively.
  • the grooves 8a and 8b are respectively fitted.
  • the heat-expandable refractory material 1 may be pressed into the frame body 7 by applying pressure from above so that the protruding portion 5 fits into the grooves 8a and 8b, or the protruding portion from the end of the frame body 7 5 may be inserted and fitted along the longitudinal direction of the groove.
  • a space 8c is formed between the thermally expandable refractory material 1, the raised portion 7a, and the raised portion 7b, and the portion of the thermally expandable refractory material 1 that contacts the space 8c is in contact with the thermally expandable refractory material 1 and the frame body 7. Is prevented.
  • the materials constituting the expansible layer 2 and the covering layer 4, the materials constituting the base portion 5a and the tip portion 5b, and the dimensions thereof are as described in the first embodiment.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the third embodiment can be manufactured by coextrusion molding or the like in the same manner as described for the heat-expandable refractory material 1 of the first embodiment.
  • the heat-expandable refractory material 1 is in contact with the frame body 7 and the non-expandable layer 3 (specifically, a part of the main body of the non-expandable layer 3 and the protruding portion 5).
  • the heat-expandable layer 2 is separated from the frame body 7 via the non-expandable layer 3 in a direction substantially perpendicular to the direction (horizontal direction in the drawing) supported by the protrusions 5. Do not touch. For this reason, it can prevent that the acid in the thermally expansible layer 2 transfers to the frame 7, and corrodes the metal of the frame 7.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the third embodiment is not limited to the configuration described above, and can be modified as follows.
  • the heat-expandable refractory material 1 may be composed of a heat-expandable layer 2 containing heat-expandable graphite and a non-expandable layer 3, and the coating layer 4 may be omitted.
  • the length of the protruding portion 5 may be larger than the depth of the corresponding groove 8 a that fits with the protruding portion 5 in the frame body 7. In this case, the side surface of the thermally expandable layer 2 can be prevented from coming into contact with the frame body 7.
  • the heat-expandable refractory material 1 may be composed of a heat-expandable layer 2 containing heat-expandable graphite, and the coating layer 4 may be omitted.
  • the shape of the protrusion 5 is not limited, and may be a substantially circular cross section, a substantially elliptical shape, a substantially rectangular shape, or the like.
  • the maximum width W 2 of the tip portion 5b may be smaller than or equal to the maximum width W 1 of the base portion 5a.
  • the number of the protrusions 5 is not limited, and may be one or may be three, four, five, or the like. Moreover, when providing the some protrusion part 5, each protrusion part 5 may be the same shape, and a different shape may be sufficient as it.
  • the heat-expandable refractory material 1 arranged in the joinery frame includes a heat-expandable layer 2 and a non-expandable layer 3 containing heat-expandable graphite laminated on each other, and the heat-expandable layer. 2 and the non-expandable layer 3 are integrally formed in a sheet shape.
  • a plurality (three in the figure) of protrusions 5 extend from the side of the non-expandable layer 3 on which the thermally expandable layer 2 is provided (a wide surface extending in the longitudinal direction of the thermally expandable layer 2).
  • the projecting portion 5 includes two projecting portions 5 extending from both ends in the width direction of the non-expandable layer 3 and projecting portions 5 c extending away from the two projecting portions 5.
  • Each of the parts 5 has a base part 5a protruding from the non-inflatable layer 3 and a tip part 5b on the tip side of the base part 5a.
  • the maximum width (length in the left-right direction in the figure) of the tip part 5b is It is larger than the maximum width (length in the left-right direction in the figure) of the base 5a.
  • a pair of opposed rail-like ridges 7 a and 7 b extending along the longitudinal direction of the frame body 7 are provided at the upper end of the frame body 7.
  • the raised portions 7a and 7b and the two protruding portions 5 have a substantially L-shaped cross section in the longitudinal direction of the thermally expandable refractory material 1, and the raised portions 7a and 7b are engaged with the two protruding portions 5, respectively.
  • a groove between the two raised portions 7a and 7b of the frame body 7 is partitioned into a space 8d and a space 8e by a protruding portion 5c.
  • the heat-expandable refractory material 1 thermal expansion
  • the contact between the thermally expandable refractory material 1 (thermally expandable layer 2) and the frame body 7 is prevented at the portion in contact with the spaces 8d and 8e in the expandable layer 2).
  • the heat-expandable refractory material 1 is in contact with the frame body 7 at the non-expandable layer 3 (specifically, the protruding portion 5 of the non-expandable layer 3).
  • Layer 2 is spaced from frame 7 and is not in direct contact with frame 7. For this reason, it can prevent that the acid in the thermally expansible layer 2 transfers to the frame 7, and corrodes the metal of the frame 7.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the fourth embodiment is not limited to the configuration described above, and can be modified as follows.
  • a coating layer 4 may be further laminated on the surface of the non-expandable layer 3 opposite to the thermally expandable layer 2.
  • the shape of the protruding portion 5 is not limited, and may be a substantially circular cross section, a substantially oval shape, a substantially rectangular shape, or the like.
  • the number of the protrusions 5 is not limited, and may be one or may be two, four, five, or the like. Moreover, when providing the some protrusion part 5, each protrusion part 5 may be the same shape, and a different shape may be sufficient as it.
  • the number of the protrusions 5 may be one, and the width of the other one or the plurality of protrusions 5 may be substantially constant over the entire length.
  • the protrusion 5 extends substantially perpendicularly from the surface of the non-expandable layer 3 on which the heat-expandable layer 2 is provided, but is inclined from the surface of the non-expandable layer 3 on which the heat-expandable layer 2 is provided. It may extend.
  • Two or more protrusions 5c may be provided or may be omitted.
  • the heat-expandable refractory material 1 of the first embodiment, the heat-expandable refractory material 1 of the second embodiment, the heat-expandable refractory material 1 of the third embodiment, or those included in the scope of the present invention A frame and joinery to which the thermally expandable refractory material 1 as another example of the embodiment is applied will be described.
  • FIG. 10 is a front view of the sliding window sash 50 according to the present embodiment
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part taken along line AA of FIG. 10 and 11, the sash 50 is fixed to a rectangular opening formed in a structure such as a house, and has a rectangular opening frame 10 having an opening on the outer periphery and a horizontal inside thereof.
  • Two sliding shojis 20 that are movable in the direction are provided.
  • An opening frame 10 as a joinery frame is composed of left and right vertical frame members 11 and 12 and upper and lower horizontal frame members 13 and 14, and the inside surrounded by the frame members 11 to 14 is an opening. .
  • the two shojis 20 serving as the joinery frame close the opening and have substantially the same structure. From the left and right vertical members 21, 22 and the upper and lower horizontal members 23, 24, It is formed in a rectangular shape, and the vertical gutters on the center side overlap each other to form a summing part.
  • the opening frame 10 and the shojis 20 and 20 are configured by combining vertical and horizontal frame members 11 to 14 and vertical and horizontal frame members 21 to 24, respectively.
  • the sash 50 is configured such that the two shojis 20 are slidably supported by the opening frame 10, and the vertical and horizontal collars 21 to 24 constituting the outer peripheral frame of the shoji 20 are provided inside.
  • a window glass 25 made of iron netted glass is supported.
  • the window glass 25 constitutes a fire-resistant plate, and constitutes a partition surface that partitions the sash 50 from the outside to the inside.
  • plate material not only the window glass which has translucency but what has light-shielding property like a metal plate material and a silicate board may be used.
  • the configuration of the sash 50 is not particularly limited, and the upper, lower, left, and right frame members 11 to 14 and the eaves members 21 to 24 constituting the sash have cavities extending along the longitudinal direction, and are orthogonal to the longitudinal direction. Any known shape may be used as long as the shape of the cross-sectional surface has one or a plurality of hollow spaces.
  • the material used for each frame material and each brazing material constituting the sash may be formed from any material such as metal, resin, wood, or a composite material thereof, it is preferably made of metal.
  • the vertical frame members 11 and 12 constituting the opening frame body 10 respectively include cavities 11a and 12a extending through the vertical frame members 11 and 12 in the longitudinal direction.
  • the horizontal frame members 13 and 14 constituting the opening frame body 10 are also provided with cavities extending through the horizontal frame members 13 and 14 in the longitudinal direction, though not shown.
  • the left and right vertical rods 21 and 22 constituting the shoji 20 are respectively provided with cavities 21a and 22a extending through in the longitudinal direction. Further, the reed members 23 and 24 constituting the shoji 20 are also provided with cavities extending in the longitudinal direction in the same manner, although not shown.
  • the window glass 25 which consists of iron netted glass is engage
  • the thermally expandable refractory material 1 is inserted into the cavities of the frame members 11 to 14 and the saddle members 21 to 24 constituting the opening frame 10 and the shoji 20 of the sash 50.
  • Each frame member 11 to 14 and each collar member 21 to 24 include two raised portions 7a or between two raised portions 7b or one raised portion 7c and each frame member 11 to 14, and each collar member 21 to A groove 8 is provided between the groove 24 and the protrusion 5 of the thermally expandable refractory material 1 is fitted into the groove 8.
  • thermally expandable refractory material 1 is also inserted into the cavities 21a and 22a of the vertical fences 21 and 22 of the shoji 20.
  • the heat-expandable refractory material 1 has a flat plate shape except for the protrusions 5 and is inserted in contact with the wall surfaces parallel to the hollow glass surface. Further, although not shown, the thermally expandable refractory material 1 is inserted into a cavity extending through the longitudinal direction in the upper and lower reed members 23 and 24 of the shoji 20 as well.
  • the heat-expandable refractory material 1 in which the heat of the fire is inserted into the cavities of the frame members 11 to 14 and the saddle members 21 to 24 of the sash 50 is provided. Heated.
  • the heat-expandable refractory material 1 expands quickly and exhibits fireproof performance quickly.
  • FIG. 12 and 13 show a second embodiment in which the present invention is embodied in a fire door.
  • FIG. 12 is a schematic view showing an example of the fire door 52
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a main part taken along the line BB of FIG.
  • description of parts other than those necessary for the description of the present invention is omitted.
  • the fire door 52 includes a rectangular frame 30 as an opening frame having an opening, and a door 40 rotating inside via a hinge 35.
  • the door portion 40 includes frame members 41 to 44 as outer frame bodies that are joinery frames, a door main body 45 whose outer periphery is supported by the frame members 41 to 44, and a handle 46.
  • the material used for each of the frame members 41 to 44 may be formed from any material such as metal, resin, wood, or a composite material thereof, but is preferably made of metal.
  • the door body 45 is usually formed of glass, wood, metal, resin, or the like, and constitutes a fire-resistant plate material.
  • the frame body 30 as a joinery frame body is composed of left and right vertical frame members 31 and 32 and upper and lower horizontal frame members 33 and 34, and the inside surrounded by the frame members 31 to 34 is an opening.
  • the material used for the frame members 31 to 34 may be formed of any material such as metal, resin, wood, or a composite material thereof, but is preferably made of metal.
  • each of the frame members 31, 32, 33, and 34 of the frame body 30 is provided with the thermally expandable refractory material 1 along the longitudinal direction of the frame members 31, 32, 33, and 34.
  • Each of the frame members 41, 42, 43, 44 of the door portion 40 is also provided with the heat-expandable refractory material 1 along the longitudinal direction of the frame members 41, 42, 43, 44.
  • the arrangement of the thermally expandable refractory material 1 is as described in the embodiment of the window sash.
  • thermally expansible fireproof material 1 is provided in both the frame 30 and the door part 40, you may provide in either one.
  • the protruding portion 5 of the thermally expandable refractory material 1 is fitted in each of the grooves 8 of the frames 31, 32, 41, 42.
  • the present invention can employ the following configurations.
  • a joinery frame wherein the joinery frame includes a frame provided with a groove, and a thermally expandable refractory material fitted in the groove of the frame,
  • the thermally expandable refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, and a non-expandable layer provided on one surface side of the thermally expandable layer,
  • a protrusion is provided on the surface opposite to the surface on which the thermally expandable layer is provided in the non-expandable layer or a substantially vertical surface, and the protrusion is fitted in the groove of the frame.
  • a joinery frame featured.
  • a joinery frame wherein the joinery frame includes a frame provided with a groove, and a thermally expandable refractory material fitted in the groove of the frame,
  • the thermally expandable refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, the thermally expandable refractory material is provided with a protruding portion, the protruding portion is formed in the groove of the frame body, and the thermally expanded layer and A fitting frame that is fitted so as to be separated from the frame.
  • the thermally expandable refractory material includes a non-expandable layer, and the protrusion is provided on a surface of the non-expandable layer opposite to the surface on which the thermally expandable layer is provided.
  • a joinery frame wherein the joinery frame includes a frame provided with a groove, and a thermally expandable refractory material fitted into the groove,
  • the heat-expandable refractory material includes a heat-expandable layer containing heat-expandable graphite, a protrusion is provided on a side surface in the width direction of the heat-expandable layer, and the protrusion is fitted in a groove of the frame body.
  • a joinery frame wherein the joinery frame includes a frame provided with a groove, and a thermally expandable refractory material fitted into the groove,
  • the thermally expandable refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, and a non-expandable layer.
  • the non-expandable layer is provided with a protrusion that protrudes toward the thermally expandable layer, and the protrusion is fitted in a groove of the frame so that the thermally expandable layer and the frame are separated from each other.
  • a joinery frame characterized by that.
  • a fitting having an opening frame having an opening, a plate member that closes the opening of the opening frame, and an outer frame that supports the outer periphery of the plate, the opening frame and the outer frame A joinery characterized in that at least one of the bodies includes the joinery frame described in any one of [Item 1] to [Item 6].
  • a heat-expandable refractory material characterized in that a protrusion is provided on a surface opposite to or substantially perpendicular to the surface.
  • a thermally expandable refractory material for fitting into a frame provided with a groove includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, the thermally expandable refractory material is provided with a protrusion, and the length of the protrusion is in the groove of the frame body.
  • a heat-expandable refractory material includes a thermally expandable layer containing thermally expandable graphite, and the thermally expandable layer has a base portion protruding from the thermally expandable layer, and a distal end portion on the distal end side than the base portion, A thermally expandable refractory material characterized in that the maximum width of the tip is larger than the maximum width of the base.

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Abstract

建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含む。熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備えている。非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられ、突出部が前記枠体の溝に嵌合していることを特徴とする。

Description

防火性建具
（関連出願の相互参照）
　本願は２０１５年１０月２３日に出願された特願２０１５－２０９１１５号明細書（その開示全体が参照により本明細書中に援用される）に基づく優先権を主張する。
（技術分野）
　本発明は、住宅等の構造物の開口部に使用する熱膨張性耐火材、建具枠体および建具に関し、詳細には、各種サッシ窓またはドア等の枠体を構成する熱膨張性耐火材、建具枠体および建具に関する。
　住宅等の構造物の開口部に使用する窓、障子、扉（すなわちドア）、戸、ふすま、及び欄間等の建具に要求される性能の一つに防火性能があり、防火性能を高めるために、建具に熱膨張性耐火材を装着することが行われている。従来、構造物の開口部に設置される建具の枠体には、火炎が貫通しないように、枠体に熱膨張性材料が装着されていた。例えば、特許文献１には、防火性樹脂サッシの開口枠体の内部の複数の空洞に、熱膨張性耐火材が挿入された防火性樹脂サッシが記載されている。
特許第４６９１３２４号
　特許文献１に記載されているような従来のサッシ構造では、熱膨張性耐火材がサッシやドア等の枠体に直接密着して配置されていた。このため、建具が金属製、特にアルミ製である場合に、熱膨張性材料中の熱膨張性黒鉛の酸成分により建具が腐食する可能性があった。
　本発明の目的は、熱膨張黒鉛の酸成分による建具の腐食を防止する熱膨張性耐火材、建具枠体および建具を提供することにある。
　本発明者らは、上記の目的を達成すべく、熱膨張性耐火材の熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層が枠体に接触する面積を極力低減させた構成が上記課題を解決するのに有利であることを見出し、熱膨張性層の実質的部分を建具の枠体から間隔を空けて配置し、本発明を完成するに至った。
　本発明の一態様によれば、建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、前記熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に嵌合していることを特徴とする建具枠体が提供される。
　本発明の別の態様によれば、建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性耐火材には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に、前記熱膨張層と前記枠体とが離間するように嵌合していることを特徴とする建具枠体が提供される。
　本発明の別の態様によれば、建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性層の幅方向における側面には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に嵌合している特徴とする建具枠体が提供される。
　本発明の別の態様によれば、建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、前記熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、非膨張層とを備え、非膨張層には前記熱膨張性層側に突出する突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に、前記熱膨張層と前記枠体とが離間するように嵌合していることを特徴とする建具枠体が提供される。
　本発明の別の態様によれば、開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具であって、開口枠体および外周枠体のうちの少なくとも一方が、上記のいずれか一項に記載の建具枠体を備えることを特徴とする建具が提供される。
　本発明の別の態様によれば、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられていることを特徴とする熱膨張性耐火材が提供される。
　本発明の別の態様によれば、溝が設けられた枠体に嵌合するための熱膨張性耐火材であって、前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性耐火材には突出部が設けられ、前記突出部の長さが、前記枠体の溝に前記熱膨張性耐火材を嵌合させたときに、前記熱膨張層と前記枠体とを離間させる長さであることを特徴とする熱膨張性耐火材が提供される。
　本発明の別の態様によれば、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層には前記熱膨張性層側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする熱膨張性耐火材が提供される。
　本発明によれば、建具に良好な防火性能を付与すると共に、熱膨張性黒鉛による建具の腐食を防止することができる。
本発明の第１実施形態に係る熱膨張性耐火材の略斜視図。 図１の熱膨張性耐火材をサッシの枠体に装着した状態を示す部分断面図。 熱膨張性耐火材の別例を示す断面図。 本発明の第２実施形態に係る熱膨張性耐火材の略斜視図。 熱膨張性耐火材の別例を示す断面図。 熱膨張性耐火材の別例を示す断面図。 熱膨張性耐火材の別例を示す断面図。 本発明の第３実施形態に係る熱膨張性耐火材の略斜視図。 本発明の第４実施形態に係る熱膨張性耐火材の略斜視図。 窓の正面図。 図１０のＡ－Ａ線における要部断面図。 ドアの正面図。 図１２のＢ－Ｂ線における横断面図。
　本明細書において、「建築物」には、一戸建住宅、集合住宅、高層住宅、高層ビル、商業施設、公共施設等の建材、客船、輸送船、連絡船等の船舶等の構造物が含まれるが、これらに限定されない。
　本発明において、「建具」には、窓（引き違い窓、開き窓、上げ下げ窓等を含む）、障子、扉（すなわちドア）、戸、ふすま、及び欄間等が含まれるがこれらに限定されない。
（第１実施形態）
　本発明の第１実施形態に係る熱膨張性耐火材を図１，２に従って説明する。
　図１に示すように、建具枠体に配置される熱膨張性耐火材１は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２と、非膨張層３とを備えている。熱膨張性層２における非膨張層３と反対側の面には、被覆層４が積層されている。熱膨張性層２、非膨張層３および被覆層４はシート状に一体に成型されている。また、非膨張層３における熱膨張性層２が設けられた面と反対側の面には突出部５が設けられ、非膨張層３から突出する基部５ａと、基部５ａより先端側の先端部５ｂとを有し、本実施形態では先端部５ｂの最大幅Ｗ2は基部５ａの最大幅Ｗ1よりも大きい。先端部５ｂの形状は特に限定されないが、例えば図示するように断面略三角形で先端に向かって先細りする形状をとり得る。後述するように、突出部５は建具の枠体の溝に適合する形状を有する。
　熱膨張性層２は、樹脂成分に熱膨張性黒鉛と無機充填材とを含む樹脂組成物である。
　樹脂成分としては、公知の樹脂成分を広く使用でき、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１－）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。
　ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２－ポリブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。
　これらの合成樹脂及び／又はゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
　これらの合成樹脂及び／又はゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を有しているものが好ましい。この様な性質を有する樹脂成分は無機充填材を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムおよびポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。
　代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。
　熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。
　上記の酸処理をして得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ－ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。
　無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。
　また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いることができるし、２種以上を併用することもできる。
　前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性黒鉛を１０～３５０重量部及び前記無機充填材を３０～４００重量部の範囲で含むものが好ましい。
　また、前記熱膨張性黒鉛および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０～６００重量部の範囲が好ましい。
　かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。
　熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等のリン化合物等を含むことができる。
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　化学式（１）中、Ｒ1およびＲ3は、同一又は異なって、水素、炭素数１～１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または、炭素数６～１６のアリール基を示す。Ｒ2は、水酸基、炭素数１～１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１～１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６～１６のアリール基、または、炭素数６～１６のアリールオキシ基を示す。
　さらに熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。
　熱膨張性耐火材は市販品としても入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトとを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。
　非膨張層３を構成する材料は、例えば、金属、非膨張性樹脂、またはこれらの複合材であってよい。非膨張性樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせから構成され、熱可塑性樹脂の例としては、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ABS樹脂、及びAS樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられ、エラストマーの例としてはオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、及び塩化ビニル系エラストマー等が挙げられ、ゴムの例の例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、及びフッ素ゴム等が挙げられる。非熱膨張性耐火材には、その物性を損なわない範囲で、さらにフェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。また、一般的な難燃剤を添加してもよく、難燃剤による燃焼抑制効果により防火性能を向上させることができる。
　被覆層４は、加熱に伴う熱膨張層２の膨張を許容する任意の材料から構成されてもよく、可燃性材料であることもできるし、不燃性材料であることもできる。被覆層４が可燃性材料の場合、熱膨張材２の膨張をより容易にし、所定の耐火性能が良好に発現される。
　可燃性材料は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせを使用することが好ましく、熱可塑性樹脂の例としては、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ABS樹脂、及びAS樹脂等が挙げられ、エラストマーの例としてはオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、及び塩化ビニル系エラストマー等が挙げられ、ゴムの例の例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、及びフッ素ゴム等が挙げられる。熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせからなる被覆層４の厚みは特に限定されないが、通常０．５～６ｍｍである。
　また、被覆層４は金属、金属合金、又は金属と上記の可燃性材料との組み合わせから構成されてもよい。
　被覆層４の外観は任意のものであってよく、色や模様は目的に応じて決定し得る。一実施形態では、被覆層４の色は、熱膨張性耐火材１が取り付けられる建具の枠体７と同系色である。例えば、アルミ製の窓枠に熱膨張性耐火材１が取り付けられる場合、被覆層４の色もアルミ色とし得る。同系色とは、色の特性で表される３要素、すなわち色相、明度、彩度の内、色相が同一又は近いもののことを意味する。具体的には、暖色同士、寒色同士、白色と乳白色、透明と半透明などを、互いに同系色として規定することができる。また、被覆層４には木目調として視覚的に暖かみを演出する等、任意の模様を施して意匠性を付与することができる。このように、熱膨張性層２を被覆層４で被覆することにより黒灰色の意匠性を高めることが可能である。さらに、被覆層４で被覆することにより、熱膨張材２の耐候性が向上し、熱膨張性耐火材１の長期耐久性も向上する。
　熱膨張性耐火材１の製造方法は、特に限定されないが、熱膨張性層２、非膨張層３、および被覆層４を同時押出成形してもよいし、粘着シートや接着剤等の接着手段で互いに一体に結合してもよいし、物理固定により一体に結合してもよい。
　熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物の成形体は、前記の樹脂組成物の混練物を作製した後成形することにより、空洞の形状及び寸法に合った成形体を、またシート状またはロール状の成形体を作製してから切断することにより、得ることができる。
　樹脂組成物の混練物は、前記の各成分を押出機、ハンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール等、またエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の場合は、さらに、ライカイ機、遊星式撹絆機等、公知の混練装置を用いることにより得ることができる。また二液性の熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の場合は、二液それぞれと充填剤の混練物を、前記混練方法にて別々に作製しておき、プランジャーポンプ、スネークポンプ、ギアポンプ等でそれぞれの混練物を供給し、スタティックミキサー、ダイナミックミキサー等で混合を行って混錬物を作製してもよい。
　樹脂組成物の成形方法としては、前記の混練物を例えば、プレス成形、カレンダー成形、押出成形、射出成形等、公知の方法を用いて成形することができる。また二液性の熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の成形方法としては、さらにＳＭＣ（Sheet Molding Compound）等によるロール成形、ロールコーターやブレードコーターによるコーター成形等、適宜形状に応じて公知の方法を用いることができる。
　樹脂組成物の成形体の厚みは限定されないが、０．１～６ｍｍが好ましい。厚みが０．１ｍｍ以上であると、加熱によって形成される膨張断熱層の厚みによって、十分な防火性能を発揮することができる。また、６ｍｍ以下であれば、空洞内への挿入が容易であり得る。
　図２は、図１の熱膨張性耐火材１を建具としての窓サッシまたはドアサッシの枠体７に装着した状態を示す。この実施形態では、熱膨張性耐火材１は枠体７の内部を長手方向に沿って延びる空間に沿って配置されている。枠体７は金属、樹脂、木材、またはこれらの複合材等の任意の材料から形成してよいが、金属製であることが好ましい。枠体７の上端部には、枠体７の長手方向に沿って延びる一対の対向するレール状の隆起部７ａならびに７ｂが設けられ、２つの隆起部７ａはその間に溝８ａを形成し、２つの隆起部７ｂはその間に溝８ｂを形成する。熱膨張性耐火材１の２つの突出部５は溝８ａおよび８ｂにそれぞれ嵌合する。熱膨張性耐火材１は枠体７に対し、突出部５が溝８ａおよび８ｂに嵌合するよう上から圧力を加えることにより圧入されてもよいし、または枠体７の端部から突出部５を溝の長手方向に沿って挿入して嵌合わせてもよい。熱膨張性耐火材１と隆起部７ａと隆起部７ｂの間には空間８ｃが形成され、熱膨張性耐火材１における空間８ｃに接する部分では熱膨張性耐火材１と枠体７との接触が防止される。
　この第１実施形態の構成によれば、熱膨張性耐火材１は枠体７と、非膨張層３（具体的には非膨張層３の本体の一部および突出部５）で接触しており、熱膨張性層２は非膨張層３を介して枠体７と距離を隔てており、枠体７とは直接接触しない。このため、熱膨張性層２の中の酸が枠体７に移行して枠体７の金属を腐食することを防止することができる。
　上記の第１実施形態の熱膨張性耐火材１は上記に説明した構成に限られず、以下のように変形が可能である。
　図３に示すように、熱膨張性耐火材１を、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２および非膨張層３から構成し、被覆層４を省略してもよい。
　突出部５の形状は限定されず、断面略円形、略楕円形、または略矩形等でもよい。また、先端部５ｂの最大幅Ｗ2は基部５ａの最大幅Ｗ1と等しいかこれより小さくてもよい。
　突出部５の数は限定されず、一つであってもよいし、３つ、４つ、５つ等、複数個であってもよい。また、複数個の突出部５を設ける場合、それぞれの突起部５は、同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
　枠体７の溝８ａおよび８ｂは、２つの隆起部７ａならびに７ｂの間にそれぞれ設けられる以外に、一つの隆起部７ａまたは７ｂと、隆起部ではない枠体７の部分との間に設けられてもよい。
（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態に係る熱膨張性耐火材を図４に従って説明する。説明を簡単にするために第１実施形態と同じ部材番号についての説明は省略する。
　図４に示すように、建具枠体に配置される熱膨張性耐火材１は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２と被覆層４とを備えている。熱膨張性層２および被覆層４はシート状に一体に成型されている。また、熱膨張性層２における被覆層４が設けられた面と反対側の面には突出部５が設けられ、熱膨張性層２から突出する基部５ａと、基部５ａより先端側の先端部５ｂとを有する。突出部５は熱膨張性層２と同じ材料から形成されている。
　膨張性層２および被覆層４を構成する材料、基部５ａ，先端部５ｂを構成する材料および寸法については第１実施形態で説明した通りである。
　第２実施形態の熱膨張性耐火材１は、第１実施形態の熱膨張性耐火材１に関して説明したのと同様に、同時押出成形等により製造できる。
　第２実施形態の熱膨張性耐火材１では、突出部５の長さＬが、枠体７における該突出部５と嵌合する対応する溝８ａの深さＤepよりも大きい。このため、熱膨張性耐火材１のうち、突出部５以外の熱膨張性耐火材１の長手方向に延びる熱膨張性耐火材１の本体の部分は枠体７と離間し、熱膨張性層２は突出部５の先端以外の箇所では枠体７とは直接接触しない。このため、熱膨張性層２の中の酸が枠体７に移行して枠体７の金属を腐食することを防止することができる。
　上記の第２実施形態の熱膨張性耐火材１は上記に説明した構成に限られず、以下のように変形が可能である。
　図５に示すように、熱膨張性耐火材１を、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２から構成し、被覆層４を省略してもよい。
　図６に示すように、第２実施形態の熱膨張性耐火材１を、図１の第１実施形態の熱膨張性耐火材１に関して示したのと同様に、非膨張層３、熱膨張性層２、および被覆層４がこの順に積層された構成としてもよい。この場合、突出部５が非膨張層３と同じ材料から形成され、非膨張層３は突出部５の先端以外の箇所では枠体７とは直接接触せず、熱膨張性層２の中の酸が枠体７に移行して枠体７の金属を腐食することを防止することができる。
　図７に示すように、図６の実施形態から被覆層４を省略してもよい。
　突出部５の形状は限定されず、断面略円形、略楕円形、または略矩形等でもよい。また、先端部５ｂの最大幅Ｗ2は基部５ａの最大幅Ｗ1と等しいかこれより小さくてもよい。
　突出部５の数は限定されず、一つであってもよいし、３つ、４つ、５つ等、複数個であってもよい。また、複数個の突出部５を設ける場合、それぞれの突起部５は、同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
　枠体７の溝８ａおよび８ｂは、２つの隆起部７ａおよび７ｂの間にそれぞれ設けられる以外に、一つの隆起部７ａおよび７ｂと、隆起部ではない枠体７の部分との間に設けられてもよい。
　上記した第２実施形態では、突出部５の長さＬを、枠体７における該突出部５と嵌合する対応する溝８ａの深さＤepよりも大きく形成することにより、熱膨張性耐火材１の本体の部分と、枠体７とを離間させていたが、本発明では、熱膨張性耐火材１の本体の部分と、枠体７とを離間させることができれば、この形態に限定されない。
（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態に係る熱膨張性耐火材を図８に従って説明する。説明を簡単にするために第１実施形態および第２実施形態と同じ部材番号についての説明は省略する。
　図８に示すように、建具枠体に配置される熱膨張性耐火材１は、互いに積層された熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２と非膨張層３とを備え、熱膨張性層２における非膨張層３と反対側の面には、被覆層４が積層されている。熱膨張性層２、非膨張層３および被覆層４はシート状に一体に成型されている。非膨張層３における熱膨張性層２が設けられた面（熱膨張性層２の長手方向に延びる幅広い面）と略垂直な面（図では非膨張層３の幅方向における側面）には突出部５が設けられ、各突出部５は非膨張層３から突出する基部５ａと、基部５ａより先端側の先端部５ｂとを有し、本実施形態では先端部５ｂの最大幅Ｗ2は基部５ａの最大幅Ｗ1よりも大きい。先端部５ｂの形状は特に限定されないが、例えば図示するように断面略三角形で先端に向かって先細りする形状をとり得る。
　建具の枠体７は一対のレール状態の隆起部７ａ，７ｂを有し、非膨張層３の幅方向における側面から延びる２つの突出部５ａは、それぞれ枠体７の隆起部７ａ，７ｂに設けられた溝８ａおよび８ｂにそれぞれ嵌合する。
　熱膨張性耐火材１は枠体７に対し、突出部５が溝８ａおよび８ｂに嵌合するよう上から圧力を加えることにより圧入されてもよいし、または枠体７の端部から突出部５を溝の長手方向に沿って挿入して嵌合わせてもよい。熱膨張性耐火材１と隆起部７ａと隆起部７ｂの間には空間８ｃが形成され、熱膨張性耐火材１における空間８ｃに接する部分では熱膨張性耐火材１と枠体７との接触が防止される。 
　膨張性層２および被覆層４を構成する材料、基部５ａ，先端部５ｂを構成する材料および寸法については第１実施形態で説明した通りである。
　第３実施形態の熱膨張性耐火材１は、第１実施形態の熱膨張性耐火材１に関して説明したのと同様に、同時押出成形等により製造できる。
　第３実施形態の構成によれば、熱膨張性耐火材１は枠体７と、非膨張層３（具体的には非膨張層３の本体の一部および突出部５）で接触しており、熱膨張性層２は突出部５により支持される方向（図面において水平方向）に略垂直な方向において非膨張層３を介して枠体７と距離を隔てており、枠体７とは直接接触しない。このため、熱膨張性層２の中の酸が枠体７に移行して枠体７の金属を腐食することを防止することができる。
　上記の第３実施形態の熱膨張性耐火材１は上記に説明した構成に限られず、以下のように変形が可能である。
　図３に示すのと同様に、熱膨張性耐火材１を、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２および非膨張層３から構成し、被覆層４を省略してもよい。
　図４に示すのと同様に、突出部５の長さを、枠体７における該突出部５と嵌合する対応する溝８ａの深さよりも大きくしてもよい。この場合、熱膨張性層２の側面が枠体７に接触することを防ぐことができる。
　図５に示すのと同様に、熱膨張性耐火材１を、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２から構成し、被覆層４を省略してもよい。
　突出部５の形状は限定されず、断面略円形、略楕円形、または略矩形等でもよい。また、先端部５ｂの最大幅Ｗ2は基部５ａの最大幅Ｗ1と等しいかこれより小さくてもよい。
　突出部５の数は限定されず、一つであってもよいし、３つ、４つ、５つ等、複数個であってもよい。また、複数個の突出部５を設ける場合、それぞれの突起部５は、同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
（第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態に係る熱膨張性耐火材を図９に従って説明する。説明を簡単にするために第１～３実施形態と同じ部材番号についての説明は省略する。
　図９に示すように、建具枠体に配置される熱膨張性耐火材１は、互いに積層された熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層２と非膨張層３とを備え、熱膨張性層２及び非膨張層３はシート状に一体に成型されている。また、非膨張層３における熱膨張性層２が設けられた面（熱膨張性層２の長手方向に延びる幅広い面）の側から複数（図では３つ）の突出部５が延びている。本実施形態では、突出部５は、非膨張層３の幅方向における両端から延びている２つの突出部５と、２つの突出部５から離間して延びる突出部５ｃとからなり、２つの突出部５の各々は非膨張層３から突出する基部５ａと、基部５ａより先端側の先端部５ｂとを有し、本実施形態では先端部５ｂの最大幅（図で左右方向の長さ）は基部５ａの最大幅（図で左右方向の長さ）よりも大きい。
　枠体７の上端部には、枠体７の長手方向に沿って延びる一対の対向するレール状の隆起部７ａならびに７ｂが設けられている。隆起部７ａならびに７ｂ及び２つの突起部５は熱膨張性耐火材１の長手方向における断面が略Ｌ字状であり、隆起部７ａならびに７ｂのそれぞれが２つの突出部５と係合する。枠体７の２つの隆起部７ａ，７ｂの間の溝は突出部５ｃにより空間８ｄと空間８ｅに仕切られている。熱膨張性層２から空間８ｄ，８ｅを隔てた枠体７までの距離が、枠体７の隆起部７ａならびに７ｂの長さと等しいかそれよりも大きいため、熱膨張性耐火材１（熱膨張性層２）における空間８ｄ，８ｅに接する部分では熱膨張性耐火材１（熱膨張性層２）と枠体７との接触が防止される。
　この第１実施形態の構成によれば、熱膨張性耐火材１は枠体７と、非膨張層３（具体的には非膨張層３の突出部５）で接触しており、熱膨張性層２は枠体７と距離を隔てており、枠体７とは直接接触しない。このため、熱膨張性層２の中の酸が枠体７に移行して枠体７の金属を腐食することを防止することができる。
　上記の第４実施形態の熱膨張性耐火材１は上記に説明した構成に限られず、以下のように変形が可能である。
　非膨張層３における熱膨張性層２とは反対の面に、被覆層４をさらに積層してもよい。
　突出部５の形状は限定されず、断面略円形、略楕円形、または略矩形等でもよい。
　突出部５の数は限定されず、一つであってもよいし、２つ、４つ、５つ等、複数個であってもよい。また、複数個の突出部５を設ける場合、それぞれの突起部５は、同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
　基部５ａと、基部５ａより先端側の先端部５ｂとを有し、先端部５ｂの最大幅は基部５ａの最大幅よりも大きい突起部５は、２つ以外に、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。例えば、かかる突起部５を１つとし、他の一つ又は複数の突起部５は幅が全長にわたって略一定としてもよい。
　図９では突起部５は、非膨張層３における熱膨張性層２が設けられた面から略垂直に延びているが、非膨張層３における熱膨張性層２が設けられた面から傾斜して延びていてもよい。
　突出部５ｃが２個以上設けられてもよいし、又は省略されてもよい。
（枠体および建具）
　次に、上記の第１実施形態の熱膨張性耐火材１、第２実施形態の熱膨張性耐火材１、第３実施形態の熱膨張性耐火材１、または本発明の範囲に含まれるこれらの実施形態の別例である熱膨張性耐火材１を適用した枠体および建具について説明する。
　図１０は、本実施形態に係る引き違い窓のサッシ５０の正面図、図１１は、図１のＡ－Ａ線に沿う要部断面図である。図１０，１１において、サッシ５０は住宅等の構造物に形成された矩形の開口部に固定されるものであって、外周の、開口部を有する矩形の開口枠体１０と、その内部に水平方向に移動可能の引き違いの２枚の障子２０とを備えている。
　建具枠体としての開口枠体１０は左右の縦枠材１１，１２と上下の横枠材１３，１４とから構成され、各枠材１１～１４に囲まれた内部が開口部となっている。そして、建具枠体としての２枚の障子２０は前記の開口部を閉塞するもので構造的には略同一構成であり、左右の縦框材２１，２２と上下の横框材２３，２４から矩形に形成され、中央側の縦框材が前後に重なって召し合わせ部となっている。開口枠体１０及び障子２０，２０は、縦横の枠材１１～１４と、縦横の框材２１～２４とをそれぞれ組み合わせて構成されている。
　サッシ５０は、前記のように開口枠体１０に、２枚の障子２０がスライド可能に支持されるものであり、障子２０の外周枠体を構成する縦横の框材２１～２４が、内部に位置する鉄製網入りガラスからなる窓ガラス２５を支持している。窓ガラス２５は耐火性板材を構成し、サッシ５０の室外と室内を仕切る仕切り面を構成している。なお、耐火性板材としては透光性を有する窓ガラスに限らず、金属板材やケイカル板のような遮光性を有するものでもよい。
　サッシ５０の構成は、特に限定されるものではなく、サッシを構成する上下左右の各枠材１１～１４、各框材２１～２４は長手方向に沿って延びる空洞を有し、長手方向と直交する横断面の形状が一つあるいは複数の空洞の空間を有するものであれば、周知のいずれの形態であってもよい。またサッシを構成する各枠材、各框材に用いられる材料は、金属、樹脂、木材、またはこれらの複合材等の任意の材料から形成してよいが、金属製である
ことが好ましい。
　開口枠体１０を構成する縦枠材１１，１２は、縦枠材１１，１２を長手方向に貫通して延びる空洞１１ａ，１２ａをそれぞれ備えている。また、開口枠体１０を構成する横枠材１３，１４も、図示していないが同様に、横枠材１３，１４を長手方向に貫通して延びる空洞を備えている。
　障子２０を構成する左右の縦框材２１，２２は、長手方向に貫通して延びる空洞２１ａ，２２ａをそれぞれ備えている。また、障子２０を構成する横框材２３，２４も、図示していないが同様に長手方向に貫通して延びる空洞を備えている。そして、縦横の框材の内部空間には鉄製網入りガラスからなる窓ガラス２５が嵌め込まれている。窓ガラス２５は縦框材２１，２２の段差部に位置しており、ゴムシール材やシーリング剤２６で固定されている。
　サッシ５０の開口枠体１０及び障子２０を構成する各枠材１１～１４、及び各框材２１～２４の空洞には、熱膨張性耐火材１が挿入されている。各枠材１１～１４、及び各框材２１～２４には、２つの隆起部７ａまたは２つの隆起部７ｂの間もしくは１つの隆起部７ｃと各枠材１１～１４、及び各框材２１～２４との間に溝８が設けられ、溝８に熱膨張性耐火材１の突出部５が嵌合される。
　また、障子２０の縦框材２１，２２の空洞２１ａ，２２ａにも、熱膨張性耐火材１が挿入されている。熱膨張性耐火材１は突出部５以外の部分は平板状であり、それぞれ空洞のガラス面と平行な壁面に対接した状態で挿入されている。そして、障子２０の上下の横框材２３，２４にも、図示していないが長手方向に貫通して延びる空洞内に熱膨張性耐火材１が挿入されている。
　サッシ５０の室内側、あるいは室外側で火災が発生すると、火災の熱がサッシ５０の各枠材１１～１４、及び各框材２１～２４の空洞内に挿入された熱膨張性耐火材１が加熱される。熱膨張性耐火材１は速やかに膨張し、迅速に防火性能を発揮する。
　図１２，１３は本発明を防火ドアに具現化した第２実施形態を示す。図１２は防火ドア５２の例を示す略図であり、図１３は図１２のＢ－Ｂ線における要部縦断面図である。なお、図１２において、本発明の説明に必要な個所以外の部分の説明は省略する。
　図１２において、防火ドア５２は、開口部を有する、開口枠体としての矩形の枠体３０と、その内部にヒンジ３５を介して回動するドア部４０とを備えている。ドア部４０は建具枠体である外周枠体としての各枠材４１～４４と、各枠材４１～４４により外周を支持されたドア本体４５と、取っ手４６とを有する。各枠材４１～４４に用いられる材料は、金属、樹脂、木材、またはこれらの複合材等の任意の材料から形成してよいが、金属製であることが好ましい。
　ドア本体４５は通常、ガラス、木材、金属、または樹脂等より形成され、耐火性板材を構成する。
　建具枠体としての枠体３０は左右の縦枠材３１，３２と上下の横枠材３３，３４とから構成され、各枠材３１～３４に囲まれた内部が開口部となっている。枠材３１～３４に用いられる材料は、金属、樹脂、木材、またはこれらの複合材等の任意の材料から形成してよいが、金属製であることが好ましい。
　図１２を参照すると、枠体３０の枠材３１，３２，３３，３４の各々には熱膨張性耐火材１が枠材３１，３２，３３，３４の長手方向に沿って配置されている。ドア部４０の枠材４１，４２，４３，４４の各々にも熱膨張性耐火材１が枠材４１，４２，４３，４４の長手方向に沿って配置されている。ドアサッシである枠材３１～３４，４１～４４における。この熱膨張性耐火材１の配置については上記の窓サッシの実施形態で説明した通りである。
　防火ドア５２の室内側、あるいは室外側で火災が発生すると、火災の熱により防火ドア５２の枠体３０の枠材３１，３２，３３，３４およびドア部４０の各枠材４１～４４に挿入された熱膨張性耐火材１が加熱される。熱膨張性耐火材１は速やかに膨張し、迅速に防火性能を発揮する。
　なお、この図では枠体３０とドア部４０の両方に熱膨張性耐火材１が設けられているが、いずれか一方に設けられていてもよい。
　図１３において、枠体３１，３２，４１，４２の溝８の各々に熱膨張性耐火材１の突出部５が嵌合されている。
　以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
　また、本発明は以下の構成を採用することもできる。
　［項１］建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
　前記熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、
　前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に嵌合していることを特徴とする建具枠体。
　［項２］建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性耐火材には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に、前記熱膨張層と前記枠体とが離間するように嵌合していることを特徴とする建具枠体。
　［項３］前記熱膨張性耐火材が非膨張層を備え、前記突出部は前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面に設けられている　［項２］に記載の建具枠体。
　［項４］建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性層の幅方向における側面には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に嵌合している特徴とする建具枠体。
　［項５］建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
　前記熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、非膨張層とを備え、
　非膨張層には前記熱膨張性層側に突出する突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に、前記熱膨張層と前記枠体とが離間するように嵌合していることを特徴とする建具枠体。
　［項６］前記熱膨張性耐火材が被覆層を備える［項１］～［項５］のいずれか一項に記載の建具枠体。
　［項７］開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具であって、開口枠体および外周枠体のうちの少なくとも一方が、［項１］～［項６］のいずれか一項に記載の建具枠体を備えることを特徴とする建具。
　［項８］窓又はドアである［項７］に記載の建具。
　［項９］熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられていることを特徴とする熱膨張性耐火材。
　［項１０］溝が設けられた枠体に嵌合するための熱膨張性耐火材であって、
　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性耐火材には突出部が設けられ、前記突出部の長さが、前記枠体の溝に前記熱膨張性耐火材を嵌合させたときに、前記熱膨張層と前記枠体とを離間させる長さであることを特徴とする熱膨張性耐火材。
　［項１１］熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層には前記熱膨張性層側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする熱膨張性耐火材。
　［項１２］前記熱膨張性耐火材が被覆層を備えていることを特徴とする［項９］～［項１１］のいずれかに記載の熱膨張性耐火材。
　［項１３］熱膨張性耐火材であって、
　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性層は、熱膨張性層から突出する基部と、基部よりも先端側の先端部とを有し、先端部の最大幅が基部の最大幅よりも大きいことを特徴とする熱膨張性耐火材。

Claims (12)

  1. 　建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
    　前記熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、
    　前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に嵌合していることを特徴とする建具枠体。
  2. 　建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記枠体の溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
    　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性耐火材には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に、前記熱膨張層と前記枠体とが離間するように嵌合していることを特徴とする建具枠体。
  3. 　前記熱膨張性耐火材が非膨張層を備え、前記突出部は前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面に設けられている請求項２に記載の建具枠体。
  4. 　建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
    　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性層の幅方向における側面には突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に嵌合している特徴とする建具枠体。
  5. 　建具枠体であって、前記建具枠体は、溝が設けられた枠体と、前記溝に嵌合した熱膨張性耐火材とを含み、
    　前記熱膨張性耐火材は、熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、非膨張層とを備え、
    　非膨張層には前記熱膨張性層側に突出する突出部が設けられ、前記突出部が前記枠体の溝に、前記熱膨張層と前記枠体とが離間するように嵌合していることを特徴とする建具枠体。
  6. 　前記熱膨張性耐火材が被覆層を備える請求項１～５のいずれか一項に記載の建具枠体。
  7. 　開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具であって、開口枠体および外周枠体のうちの少なくとも一方が、請求項１～６のいずれか一項に記載の建具枠体を備えることを特徴とする建具。
  8. 　窓又はドアである請求項７に記載の建具。
  9. 　熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層における前記熱膨張性層が設けられた面と反対側の面または略垂直な面には突出部が設けられていることを特徴とする熱膨張性耐火材。
  10. 　溝が設けられた枠体に嵌合するための熱膨張性耐火材であって、
    　前記熱膨張性耐火材は熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層を備え、前記熱膨張性耐火材には突出部が設けられ、前記突出部の長さが、前記枠体の溝に前記熱膨張性耐火材を嵌合させたときに、前記熱膨張層と前記枠体とを離間させる長さであることを特徴とする熱膨張性耐火材。
  11. 　熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性層と、前記熱膨張性層の一方の面側に設けられた非膨張層とを備え、前記非膨張層には前記熱膨張性層側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする熱膨張性耐火材。
  12. 　前記熱膨張性耐火材が被覆層を備えていることを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の熱膨張性耐火材。
     
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