WO2017068204A1 - Extractor y método para extraer separadores cónicos en muros o pilares de hormigón - Google Patents

Extractor y método para extraer separadores cónicos en muros o pilares de hormigón Download PDF

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WO2017068204A1
WO2017068204A1 PCT/ES2015/070757 ES2015070757W WO2017068204A1 WO 2017068204 A1 WO2017068204 A1 WO 2017068204A1 ES 2015070757 W ES2015070757 W ES 2015070757W WO 2017068204 A1 WO2017068204 A1 WO 2017068204A1
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rod
conical
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extractor according
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French (fr)
Inventor
Juan Andrés Elduayen Madariaga
Javier Sanchez Garduño
Original Assignee
20Emma20 S.L.
HEGAIN 2100 Consulting S.L.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/0642—Devices for extracting or inserting wall ties or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to conical separators used in concrete formwork to build concrete walls or pillars, and more specifically with tools that extract said separators from the concrete once set.
  • Concrete walls, or pillars are usually manufactured on site, allowing a gap between two formwork panels that are arranged so that they face each other. Said panels are held together by transverse bolts that cross said panels. The ends of the bolts protrude from the panels and are threaded to allow the placement of the corresponding nuts.
  • the concrete is poured into the hole that is arranged as a sandwich between the formwork panels. So that the concrete, once set, does not stick to the cross bolts, these are usually lined or placed inside a PVC pipe. Conical separators, also normally made of PVC, are placed at the ends of the tube, which are supported against the inner face of the corresponding formwork panel. Once the concrete has set, the formwork panels and cross bolts are removed and the conical separators are removed. The hammer and chisel are normally used to remove the conical separators.
  • Tube extraction is optional and depends largely on the application of the wall.
  • the correct sealing of the wall is very important, such as water tanks, swimming pools, lubricant tanks, etc., it is convenient to remove said tube to ensure the wall tightness.
  • the bolts when removed, generate through holes in the concrete wall that must be closed and sealed to prevent water seepage into the wall.
  • US5813185A discloses a cylindrical tube inside which a transverse bolt is housed that is used to hold two formwork panels arranged in parallel.
  • a conical separator is removably attached to each end of the tube.
  • the ends of the transverse bolt are threaded, each end joining a conical spacer on its inner face.
  • An additional bolt is threaded to each conical spacer so that it protrudes from the corresponding formwork panel. Once the concrete has set, the additional bolts are removed and the corresponding formwork panels are removed.
  • a hexagonal wrench is used which, when rotated, causes the separator to rotate, unscrewing it from the transverse bolt.
  • the conical separators described in US5813185A comprise a hexagonal recess that facilitates the insertion of the hexagonal key.
  • An object of the invention is to provide an extractor that removes conical separators in concrete walls and pillars, as described in the claims.
  • the conical separator extractor of the invention comprises a rod and a handle disposed at one end of the rod. At the other end, the rod comprises a hitch zone that cooperates with the conical separator to extract said conical separator.
  • the extractor of the invention also comprises a movable element that is movable by the user along the stem between a retracted position to which said movable element is moved to contribute to the removal of the conical separator from the wall or pillar of concrete, and an advanced position to which the mobile element moves to push the conical separator to free it from the hitch zone of the rod.
  • the coupling area is fixed to the conical separator, then in a removal stage the mobile element is preferably moved manually to the retracted position by removing the corresponding conical separator, and finally, in an expulsion stage it is again, preferably manually, move the movable element to the advanced position releasing the conical separator from the hitch zone.
  • the extractor and the method of the invention it is possible to extract the conical separators of a wall, or pillar, of concrete in a simple, fast and efficient way, without damaging the concrete wall, which saves significant construction time of the concrete wall.
  • the conical separators extracted with the tool and the method of the invention can be reused, since they hardly deteriorate during the extraction process, and are released from the extractor simply, quickly and efficiently.
  • Figure 1 schematically shows a section of the assembly of formwork panels of the prior art incorporating conical separators and a protection tube.
  • Figure 2 shows a schematic view of a portion of a concrete wall obtained by the assembly process of Figure 1 where neither the protection tube nor the conical separators have been removed.
  • Figure 3 shows a perspective view of the conical separator extractor according to an embodiment of the invention.
  • Figure 4 shows an elevation view of the conical separator extractor of Figure 3.
  • Figure 5 shows the section of section VV of Figure 4.
  • Figure 5A shows a first detail of the section of Figure 5.
  • Figure 5B shows a second detail of the section of Figure 5.
  • a plurality of formwork panels 103 is normally needed and for each pair of formwork panels 103 a plurality of bolts 105 and conical spacers are required. 101 (the tube 102 is optional) to hold said formwork panels 103 together. Therefore, the removal of the conical separators 101 can delay the execution of the work if it is not carried out quickly enough.
  • FIG. 1 An example of the assembly necessary to place said formwork panels 103 is shown in Figure 1 and in Figure 2 a portion of the concrete wall 201 obtained where the protection tube 102 and the conical separators have not yet been removed are schematically shown. 101.
  • FIG. 3 shows an extractor 1 of conical separators 101 according to an embodiment of the invention.
  • Said extractor 1 comprises a rod 2 and a handle 4 disposed at one end of the rod 2.
  • the rod 2 comprises a hitch zone 3A cooperating with the conical separator 101 to extract said conical separator 101.
  • the extractor 1 it also comprises a mobile element 5 that is movable by the user along the rod 2 between a retracted position to which said mobile element 5 moves to contribute to the removal of the conical separator 101 from the concrete wall or pillar 201, and a advanced position to which the mobile element 5 moves to push the conical separator 101 to release it from the hitch zone 3A of the rod 2.
  • the extraction time of the conical separators 101 is markedly reduced, converting said conical separators 101 into a simple, efficient and quick operation to perform.
  • the wall 201 is not damaged of concrete and therefore the subsequent sealing of the corresponding holes, necessary in some applications such as in a retaining wall of a dam, etc., is more effective.
  • the conical separators 101 extracted with the extractor 1 of the invention are reusable since they hardly deteriorate during the extraction process, so that a significant saving in construction material is achieved.
  • the rod 2 of the preferred embodiment of the invention is cylindrical and comprises inside a through hole and at least partially threaded.
  • said inner hole is threaded along its entire length, as shown in Figure 5, although it is also possible that only the ends are threaded.
  • These threaded means allow the handle 4 to be easily fixed at one end of the rod 2.
  • the extractor 1 according to the preferred embodiment of the invention comprises a stop 2 'disposed at the end of the rod 2 closest to the handle 4, adjacent thereto, comprising a stop surface 2A cooperating in the retracted position with a first stop surface 5a comprised in the movable element 5, as is shown in figure 5A.
  • Said stop 2 ' is cylindrical and protrudes radially from the rod 2.
  • the stop 2' is an integral piece of the rod 2, as seen in the figures, but optionally it could be an independent part fixed to stem 2 by pressure, through threaded means, or by similar processes.
  • the stop 2 'could comprise at least two protuberances radially protruding from the rod 2, said protuberances being arranged equidistant around the outer circumference of the rod 2.
  • the movable element 5 of the preferred embodiment of The invention is cylindrical and comprises inside a through hole that is pierced by the rod 2, as shown in Figure 5, so that the mobile element 5 is allowed to slide along the rod 2.
  • the first abutment surface 5a of the movable element 5 is disposed at one end of the movable element 5, of course at the end that is arranged closest to the abutment 2 '.
  • said first stop surface 5a is arranged at the bottom of a recess 5e, as shown in the detail of figure 5A, so that in the retracted position the movable element 5 covers at least part of the stop 2 ' .
  • the extractor 1 according to the preferred embodiment of the invention comprises another stop 3 'which is disposed at the end of the rod 2 close to the hitch zone 3A.
  • Said stop 3 ' comprises a stop surface 3B cooperating in the advanced position with a second stop surface 5b comprised in the mobile element 5, as shown in Figure 5B.
  • Said stop 3 ' like the first stop 2', is cylindrical and protrudes radially from the rod 2, being arranged adjacent to the hitch zone 3A.
  • the stop 3 'and the hitch zone 3A form a removable active end 3 that is fixed to the free end of the rod 2 by means of non-permanent joining means, for example threaded means.
  • This configuration allows the insertion, and removal, if necessary, of the rod 2 into the mobile element 5.
  • it in the preferred embodiment of the invention, comprises a protuberance. 3C threaded at the opposite end of the hitch zone 3A, as shown in Figure 5B.
  • said non-permanent joining means may comprise a pin.
  • the active end 3 To mount the mobile element 5 on the rod 2, the active end 3 must first be disassembled and once the mobile element 5 is mounted, the active end 3 is reattached to the rod 2. Thus, the mobile element 5 is trapped between the two stops 2 'and 3', the engagement zone 3A being arranged outside the area delimited by both stops 2 'and 3'. The distance "d" between these two stops 2 'and 3' is greater than the length "L" of the mobile element 5, therefore, the mobile element 5 can be moved between these two stops 2 'and 3'.
  • the active end 3 is not removable and can be fixed to the end of the stem 2 by other means, such as welding, or it can be configured in such a way that it is an integral part of the stem 2.
  • the handle 4 and the stop 2 ' will be removable to allow the insertion, and the removal, if necessary, of the mobile element 5, acting analogously to that described in the previous paragraph.
  • the stop 3 'could comprise at least two protrusions radially protruding from the rod 2, said protuberances being arranged equidistant around the outer circumference of the rod 2.
  • the second abutment surface 5b of the movable element 5 is arranged at the other end of the movable element 5, that is to say in the end that is arranged closer to the 3 'stop.
  • said second abutment surface 5b is arranged at the bottom of an internal recess 5c, as shown in the detail of Figure 5B, so that in the advanced position the movable element 5 covers the abutment 3 'and at the less part of the 3A hitch zone.
  • the majority of the conical separators 101 of the prior art are plastic, preferably PVC, and comprise an internal hole to allow the passage of the transverse bolt. In some cases said internal hole is threaded and in others not.
  • both the rod 2 and the mobile element 5 and the active end 3 are metallic, preferably made of steel, and the length "L" of the mobile element 5 is greater than its diameter, as observed in Figure 5, although other configurations are not ruled out.
  • the hitch zone 3A of the extractor 1 according to the preferred embodiment of the invention is conical, as shown in the figures, which favors the insertion of said hitch zone 3A into the inner hole of the corresponding conical separator 101.
  • said conical configuration makes it possible for the hitch zone 3A to adapt to different diameters, which favors that the extractor 1 of the invention can be used in different types of conical separators, it being not necessary to adapt the conical separators of the prior art. to use the extractor 1 of the invention.
  • the hitch zone 3A comprises a threaded area, not shown in the drawings.
  • the metallic thread When said threaded zone of the engagement zone 3A is rotated inside the conical separator 101, the metallic thread generates a small groove inside the corresponding conical separator 101, both elements being joined together. It is not necessary for the extractor 1 to penetrate much into the conical separator 101 for such a joint to occur.
  • the user fixes the extractor 1 of the invention to the conical separator 101 as indicated in the previous paragraph, that is, the extractor 1 is manually rotated in the internal hole of the conical separator 101 while the user holds the extractor 1 upright by the handle 4 to cause the small slit in the conical separator 101 , if this is not previously threaded.
  • the user moves the mobile element 5 manually to the retracted position of the extractor 1 so that the mobile element 5 hits the first stop 2 '. Due to the forces of action and reaction that are generated, the extractor 1 pulls the conical separator 101 by removing it from the concrete wall 201 in a simple, fast and effortless way.
  • the extraction of the conical separator 101 is clean, that is to say, no cracks are generated in the concrete 201 around the corresponding conical separator 101 as can occur in the case of using a hammer and a chisel.
  • the mobile element 5 of the extractor 1 is manually moved to the advanced position of the extractor 1, or to a position close to it, where the mobile element 5 pushes the conical separator 101 freeing it from the engagement area 3A of the extractor 1 quickly and effortlessly.
  • the movable element 5 comprises a pushing surface 5d that pushes the corresponding conical separator 101 out of the engagement area 3A.
  • the small slit caused by the hitch zone 3A barely damages the conical separator 101, so that they can be reused, contributing once again to obtain significant savings in construction material.
  • the outer surface of the mobile element 5 is knurled for easy handling.

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  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

Extractor (1) que comprende un vástago (2) con un asa (4) en un extremo y una zona de enganche (3A) que coopera con el separador cónico para extraerlo del muro de hormigón en el otro extremo. El extractor (1) también comprende un elemento móvil (5) que es desplazable por el usuario a lo largo del vástago (2) entre una posición retraída a la que se desplaza dicho elemento móvil (5) para contribuir a la extracción del separador cónico, y una posición avanzada a la que se desplaza el elemento móvil (5) para empujar el separador cónico, liberándolo de la zona de enganche. La zona de enganche es fijada al separador cónico, después se desplaza el elemento móvil (5) hasta la posición retraída extrayéndose el separador cónico correspondiente, y finalmente se vuelve a desplazar el elemento móvil (5) hasta la posición avanzada liberando el separador cónico de la zona de enganche.

Description

DESCRIPCIÓN
EXTRACTOR Y MÉTODO PARA EXTRAER SEPARADORES CÓNICOS EN MUROS O PILARES DE HORMIGÓN
SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se relaciona con separadores cónicos utilizados en los encofrados de hormigón para construir muros o pilares de hormigón, y más concretamente con herramientas que extraen dichos separadores del hormigón una vez fraguado.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Los muros, o pilares, de hormigón normalmente se fabrican a pie de obra posibilitando un hueco entre dos paneles de encofrado que se disponen de manera que quedan enfrentados. Dichos paneles se sujetan entre sí mediante bulones transversales que atraviesan dichos paneles. Los extremos de los bulones sobresalen de los paneles y están roscados para posibilitar la colocación de las correspondientes tuercas.
Una vez que los paneles están sujetos, se vierte el hormigón en el hueco que queda dispuesto a modo de sándwich entre los paneles de encofrado. Para que el hormigón, una vez fraguado, no se quede adherido a los bulones transversales, éstos previamente se suelen forrar o colocar dentro de un tubo de PVC. En los extremos del tubo se colocan unos separadores cónicos, también normalmente de PVC, que son apoyados contra la cara interna del panel de encofrado correspondiente. Una vez fraguado el hormigón, los paneles de encofrado y los bulones transversales son desmontados y los separadores cónicos son extraídos. Para extraer los separadores cónicos normalmente se utiliza martillo y cincel.
La extracción del tubo es opcional y depende en gran medida de la aplicación del muro. Por ejemplo, en los muros de hormigón destinados a contener un fluido, donde el correcto sellado del muro es muy importante, como por ejemplo depósitos de agua, piscinas, depósitos de lubricante, etc., es conveniente extraer dicho tubo para asegurar la estanqueidad del muro.
Los bulones al ser desmontados generan orificios pasantes en el muro de hormigón que hay que cerrar y sellar para evitar filtraciones de agua en el muro.
El proceso de encofrado de la pared de un edificio, de un muro de contención de una presa o el de un pilar es similar.
US5813185A divulga un tubo cilindrico en cuyo interior se aloja un bulón transversal que se utiliza para sujetar dos paneles de encofrado dispuestos paralelamente. En cada extremo del tubo está acoplado de forma amovible un separador cónico. Los extremos del bulón transversal están roscados, uniéndose cada extremo a un separador cónico por su cara interna. Un bulón adicional es roscado a cada separador cónico de manera que sobresale del panel de encofrado correspondiente. Una vez fraguado el hormigón se extraen los bulones adicionales y se desmontan los paneles de encofrado correspondientes. Para extraer los separadores cónicos se utiliza una llave hexagonal que al girarla provoca el giro del separador, desenroscándolo del bulón transversal. Los separadores cónicos descritos en US5813185A comprenden un receso hexagonal que facilita la inserción de la llave hexagonal.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
Un objeto de la invención es el de proporcionar un extractor que extrae los separadores cónicos en muros y pilares de hormigón, tal y como se describe en las reivindicaciones.
Otro objeto de la invención es proporcionar un método para extraer dichos separadores cónicos en muros y pilares de hormigón, tal y como se describe en las reivindicaciones. El extractor de separadores cónicos de la invención comprende un vástago y un asa dispuesta en un extremo del vástago. En el otro extremo, el vástago comprende una zona de enganche que coopera con el separador cónico para extraer dicho separador cónico. El extractor de la invención también comprende un elemento móvil que es desplazable por el usuario a lo largo del vástago entre una posición retraída a la que se desplaza dicho elemento móvil para contribuir a la extracción del separador cónico del muro o pilar de hormigón, y una posición avanzada a la que se desplaza el elemento móvil para empujar el separador cónico para liberarlo de la zona de enganche del vástago.
En una etapa de acople inicial la zona de enganche es fijada al separador cónico, después en una etapa de extracción se desplaza, preferentemente manualmente, el elemento móvil hasta la posición retraída extrayéndose el separador cónico correspondiente, y finalmente, en una etapa de expulsión se vuelve a desplazar, preferentemente manualmente, el elemento móvil hasta la posición avanzada liberando el separador cónico de la zona de enganche.
Con el extractor y el método de la invención se consigue extraer los separadores cónicos de un muro, o pilar, de hormigón de manera sencilla, rápida y eficaz, sin dañar el muro de hormigón, lo cual supone un ahorro de tiempo importante en la construcción del muro de hormigón. Los separadores cónicos extraídos con la herramienta y el método de la invención se pueden volver a utilizar, ya que apenas se deterioran durante el proceso de extracción, y son liberados del extractor de manera sencilla, rápida y eficaz.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra esquemáticamente una sección del montaje de unos paneles de encofrado del estado de la técnica que incorporan unos separadores cónicos y un tubo de protección.
La figura 2 muestra una vista esquemática de una porción de un muro de hormigón obtenido por el proceso de montaje de la figura 1 donde no se han extraído ni el tubo de protección ni los separadores cónicos.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del extractor de separadores cónicos según una realización de la invención. La figura 4 muestra una vista en alzado del extractor de separadores cónicos de la figura 3. La figura 5 muestra la sección de corte V-V de la figura 4. La figura 5A muestra un primer detalle del corte de la figura 5.
La figura 5B muestra un segundo detalle del corte de la figura 5.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En la construcción de un muro 201 , como el mostrado esquemáticamente a modo de ejemplo en la figura 2, normalmente se necesita una pluralidad de paneles de encofrado 103 y por cada pareja de paneles de encofrado 103 se necesita una pluralidad de bulones 105 y separadores cónicos 101 (el tubo 102 es opcional) para mantener unidos dichos paneles de encofrado 103. Por lo tanto, la extracción de los separadores cónicos 101 puede retardar la ejecución de la obra si no se lleva a cabo con suficiente rapidez.
En la figura 1 se muestra un ejemplo del montaje necesario para colocar dichos paneles de encofrado 103 y en la figura 2 se muestra esquemáticamente una porción del muro 201 de hormigón obtenido donde todavía no se han extraído ni el tubo de protección 102 ni los separadores cónicos 101.
La figura 3 muestra un extractor 1 de separadores cónicos 101 según una realización de la invención. Dicho extractor 1 comprende un vástago 2 y un asa 4 dispuesta en un extremo del vástago 2. En el otro extremo, el vástago 2 comprende una zona de enganche 3A que coopera con el separador cónico 101 para extraer dicho separador cónico 101. El extractor 1 también comprende un elemento móvil 5 que es desplazable por el usuario a lo largo del vástago 2 entre una posición retraída a la que se desplaza dicho elemento móvil 5 para contribuir a la extracción del separador cónico 101 del muro o pilar de hormigón 201 , y una posición avanzada a la que se desplaza el elemento móvil 5 para empujar el separador cónico 101 para liberarlo de la zona de enganche 3A del vástago 2.
Con el extractor 1 de la invención se reduce notoriamente el tiempo de extracción de los separadores cónicos 101 , convirtiendo la extracción de dichos separadores cónicos 101 en una operación sencilla, eficaz y rápida de realizar. Con el extractor 1 no se daña el muro 201 de hormigón y por lo tanto el sellado posterior de los orificios correspondientes, necesario en algunas aplicaciones como por ejemplo en un muro de contención de una presa, etc., es más eficaz. Los separadores cónicos 101 extraídos con el extractor 1 de la invención son reutilizables ya que éstos apenas se deterioran durante el proceso de extracción, de modo que se contribuye a que se obtenga un ahorro importante en material de construcción.
El vástago 2 de la realización preferente de la invención es cilindrico y comprende en su interior un agujero pasante y al menos parcialmente roscado. En un ejemplo no limitativo de la invención, dicho agujero interior está roscado en toda su longitud, tal y como se muestra en la figura 5, aunque también es posible que sólo estén roscados los extremos. Estos medios roscados permiten fijar fácilmente el asa 4 en un extremo del vástago 2. Tal y como se muestra en las figuras 4 y 5, y más en detalle en la figura 5A, el extractor 1 según la realización preferente de la invención comprende un tope 2' dispuesto en el extremo del vástago 2 más cercano al asa 4, adyacente a ésta, que comprende una superficie de tope 2A que coopera en la posición retraída con una primera superficie de tope 5a comprendida en el elemento móvil 5, tal y como se muestra en la figura 5A.
Dicho tope 2' es cilindrico y sobresale radialmente del vástago 2. En la realización preferente de la invención, el tope 2' es una pieza integral del vástago 2, tal y como se aprecia en las figuras, pero opcionalmente podría ser una pieza independiente fijada al vástago 2 por presión, a través de medios roscados, o por procesos similares.
En una variante no mostrada en las figuras, el tope 2' podría comprender al menos dos protuberancias que sobresalen radialmente del vástago 2, disponiéndose dichas protuberancias de manera equidistante alrededor de la circunferencia externa del vástago 2. El elemento móvil 5 de la realización preferente de la invención es cilindrico y comprende en su interior un agujero pasante que es atravesado por el vástago 2, tal y como se muestra en la figura 5, de manera que se permite que el elemento móvil 5 se deslice a lo largo del vástago 2.
La primera superficie de tope 5a del elemento móvil 5 está dispuesta en un extremo del elemento móvil 5, naturalmente en el extremo que queda dispuesto más próximo al tope 2'. Preferentemente, dicha primera superficie de tope 5a se dispone en el fondo de un rebaje 5e, tal y como se muestra en el detalle de la figura 5A, de modo que en la posición retraída el elemento móvil 5 cubre al menos parte del tope 2'. El extractor 1 según la realización preferente de la invención comprende otro tope 3' que se dispone en el extremo del vástago 2 próximo a la zona de enganche 3A. Dicho tope 3' comprende una superficie de tope 3B que coopera en la posición avanzada con una segunda superficie de tope 5b comprendida en el elemento móvil 5, tal y como se muestra en la figura 5B.
Dicho tope 3', al igual que el primer tope 2', es cilindrico y sobresale radialmente del vástago 2, disponiéndose adyacente a la zona de enganche 3A. El tope 3' y la zona de enganche 3A forman un extremo activo 3 amovible que se fija al extremo libre del vástago 2 mediante medios de unión no permanente, por ejemplo medios roscados. Esta configuración permite de manera sencilla y rápida la inserción, y extracción en caso de ser necesario, del vástago 2 en el elemento móvil 5. Para facilitar el montaje del extremo activo 3, éste, en la realización preferente de la invención, comprende una protuberancia 3C roscada en el extremo opuesto a la zona de enganche 3A, tal y como se observa en la figura 5B. Opcionalmente, dichos medios de unión no permanente pueden comprender un pasador.
Para montar el elemento móvil 5 sobre el vástago 2, primero se ha de desmontar el extremo activo 3 y una vez montado el elemento móvil 5 se vuelve a fijar el extremo activo 3 al vástago 2. De este modo, el elemento móvil 5 queda atrapado entre los dos topes 2' y 3', quedando dispuesta la zona de enganche 3A fuera de la zona delimitada por ambos topes 2' y 3'. La distancia "d" entre estos dos topes 2' y 3' es mayor que la longitud "L" del elemento móvil 5, por lo tanto, el elemento móvil 5 se puede desplazar entre estos dos topes 2' y 3'.
En una variante de la invención, no mostrada en los dibujos, el extremo activo 3 no es amovible y puede estar fijado al extremo del vástago 2 por otros medios, tales como soldadura, o puede estar configurado del tal modo que es parte integral del vástago 2. En esta variante, el asa 4 y el tope 2' serán amovibles para permitir la inserción, y la extracción en caso de ser necesario, del elemento móvil 5, actuando de forma análoga a lo descrito en el párrafo anterior. Opcionalmente, en otra realización no mostrada en las figuras, el tope 3' podría comprender al menos dos protuberancias que sobresalen radialmente del vástago 2, disponiéndose dichas protuberancias de manera equidistante alrededor de la circunferencia externa del vástago 2. La segunda superficie de tope 5b del elemento móvil 5 está dispuesta en el otro extremo del elemento móvil 5, es decir en el extremo que queda dispuesto más próximo al tope 3'. Preferentemente, dicha segunda superficie de tope 5b se dispone en el fondo de un rebaje interno 5c, tal y como se muestra en el detalle de la figura 5B, de modo que en la posición avanzada el elemento móvil 5 cubre el tope 3' y al menos parte de la zona de enganche 3A.
La mayoría de los separadores cónicos 101 del estado de la técnica son de plástico, preferiblemente de PVC, y comprenden un agujero interno para permitir el paso del bulón transversal. En algunos casos dicho agujero interno está roscado y en otros no. En la realización preferente de la invención tanto el vástago 2 como el elemento móvil 5 y el extremo activo 3 son metálicos, preferentemente de acero, y la longitud "L" del elemento móvil 5 es mayor que su diámetro, tal y como se observa en la figura 5, aunque no se descartan otras configuraciones. La zona de enganche 3A del extractor 1 según la realización preferente de la invención es cónica, tal y como se muestra en la figuras, lo cual favorece la inserción de dicha zona de enganche 3A en el agujero interno del separador cónico 101 correspondiente. Así mismo, dicha configuración cónica posibilita que la zona de enganche 3A pueda adaptarse a diferentes diámetros, lo cual favorece que el extractor 1 de la invención pueda utilizarse en diferentes tipos de separadores cónicos, no siendo necesario adaptar los separadores cónicos del estado de la técnica para utilizar el extractor 1 de la invención.
En la realización preferente de la invención la zona de enganche 3A comprende una zona roscada, no representada en los dibujos. Cuando se hace girar dicha zona roscada de la zona de enganche 3A en el interior del separador cónico 101 , la rosca metálica genera una pequeña hendidura en el interior del separador cónico 101 correspondiente, quedando ambos elementos unidos entre sí. No es necesario que el extractor 1 penetre mucho en el separador cónico 101 para que se produzca dicha unión. En una etapa de acople, el usuario fija el extractor 1 de la invención al separador cónico 101 tal y como se indica en el párrafo anterior, es decir, se hace girar manualmente el extractor 1 en el agujero interno del separador cónico 101 mientras el usuario mantiene erguido el extractor 1 por el asa 4 para provocar la pequeña hendidura en el separador cónico 101 , si es que éste no está previamente roscado.
Después, en una etapa de extracción, el usuario desplaza el elemento móvil 5 manualmente hasta la posición retraída del extractor 1 de manera que el elemento móvil 5 impacta contra el primer tope 2'. Debido a las fuerzas de acción y reacción que se generan, el extractor 1 tira del separador cónico 101 extrayéndolo del muro de hormigón 201 de una manera sencilla, rápida y sin apenas esfuerzo. La extracción del separador cónico 101 es limpia, es decir, no se generan fisuras en el hormigón 201 de alrededor del separador cónico 101 correspondiente como puede ocurrir en el caso de utilizar un martillo y un cincel.
Como el vástago es recto, el elemento móvil 5 sigue una trayectoria lineal.
Finalmente, en una etapa de expulsión, el elemento móvil 5 del extractor 1 es desplazado manualmente hasta la posición avanzada del extractor 1 , o a una posición cercana a ésta, donde el elemento móvil 5 empuja el separador cónico 101 liberándolo de la zona de enganche 3A del extractor 1 rápidamente y sin esfuerzo. Para ello, el elemento móvil 5 comprende una superficie de empuje 5d que empuja el separador cónico 101 correspondiente fuera de la zona de enganche 3A.
Tal y como queda evidente a la vista de la descripción detallada de la invención, el tiempo de extracción de los separadores cónicos 101 de un muro o pilar de hormigón se reduce drásticamente, siendo este método de extracción más seguro que la mayoría de los métodos utilizados en el estado de la técnica.
La pequeña hendidura provocada por la zona de enganche 3A apenas daña el separador cónico 101 , por lo que éstos pueden volver a ser utilizados, contribuyendo una vez más en obtener un ahorro importante en material de construcción.
La superficie exterior del elemento móvil 5 está moleteado para facilitar su manipulación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Extractor para extraer separadores cónicos (101) en muros o pilares de hormigón (201), que comprende un vástago (2) que comprende en uno de sus extremos una zona de enganche (3A) que coopera con el separador cónico (101) para extraer dicho separador cónico (101), y un asa (4) dispuesta en el otro extremo del vástago (2), caracterizado porque también comprende un elemento móvil (5) desplazable por el usuario a lo largo del vástago (2) entre una posición retraída a la que se desplaza dicho elemento móvil (5) para contribuir a la extracción del separador cónico (101) del muro o pilar de hormigón (201), y una posición avanzada a la que se desplaza el elemento móvil (5) para empujar el separador cónico (101) para liberarlo de la zona de enganche del vástago (2).
2. Extractor según la reivindicación 1 , en donde el vástago (2) comprende un tope (2') dispuesto en el extremo más cercano al asa (4) que comprende una superficie de tope
(2A) que coopera en la posición retraída con una primera superficie de tope (5a) comprendida en el elemento móvil (5).
3. Extractor según la reivindicación 2 , en donde el vástago (2) comprende otro tope (3') dispuesto en el extremo más cercano a la zona de enganche (3A) que comprende una superficie de tope (3B) que coopera en la posición avanzada con una segunda superficie de tope (5b) comprendida en el elemento móvil (5).
4. Extractor según la reivindicación 3, en donde la zona de enganche (3A) se dispone adyacente a dicho tope (3') de manera que forman un extremo activo (3), siendo preferentemente dicho extremo activo (3) amovible.
5. Extractor según la reivindicación 4, en donde el vástago (2) es cilindrico y comprende en su interior un agujero pasante al menos parcialmente roscado para permitir la unión al asa (4) y al extremo activo (3).
6. Extractor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en donde los topes (2', 3') del vástago (2) son cilindricos y sobresalen radialmente del vástago (2).
7. Extractor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde el elemento móvil (5) es cilindrico y comprende en su interior un agujero pasante que es atravesado por el vástago (2).
8. Extractor según la reivindicación 7, en donde la longitud (L) del elemento móvil (5) es mayor que su diámetro.
9. Extractor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en donde el elemento móvil (5) comprende un rebaje interno (5c) en uno de sus extremos, disponiéndose la segunda superficie de tope (5b) en el fondo de dicho rebaje (5c).
10. Extractor según la reivindicación 9, en donde estando el elemento móvil (5) en la posición avanzada el elemento móvil (5) cubre al menos parcialmente la zona de enganche (3A).
1 1. Extractor según las reivindicaciones 9 o 10, en donde el elemento móvil (5) también comprende otro rebaje interno (5e) en el extremo opuesto, disponiéndose la primera superficie de tope (5a) en el fondo de dicho rebaje (5e).
12. .Extractor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la zona de enganche (3A) comprende una zona cónica roscada.
13. Extractor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie exterior del elemento móvil (5) está moleteado.
14. Método para extraer separadores cónicos (101) en muros o pilares de hormigón (201), caracterizado porque comprende una etapa de acople en donde la zona de enganche (3A) de un extractor (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores es fijada al separador cónico (101), una etapa de extracción en donde el elemento móvil (5) del extractor (1) es desplazado manualmente siguiendo una trayectoria lineal hasta la posición retraída del extractor (1) provocando la extracción del separador cónico (101) correspondiente del muro o pilar de hormigón, y una etapa de expulsión en donde el elemento móvil (5) del extractor (1) es desplazado manualmente hasta la posición avanzada del extractor (1), o a una posición cercana a ésta, donde el elemento móvil (5) empuja el separador cónico (101) liberándolo de la zona de enganche (3A) del extractor (1).
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