ES2538084T3 - Procedimiento y utillaje para la realización in situ de un muro sándwich que comprende dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante - Google Patents

Procedimiento y utillaje para la realización in situ de un muro sándwich que comprende dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante Download PDF

Info

Publication number
ES2538084T3
ES2538084T3 ES11712645.8T ES11712645T ES2538084T3 ES 2538084 T3 ES2538084 T3 ES 2538084T3 ES 11712645 T ES11712645 T ES 11712645T ES 2538084 T3 ES2538084 T3 ES 2538084T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
insulating panel
walls
rod
bolt
dagger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11712645.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Gilles Beaumont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G B E
G.B.E.
Original Assignee
G B E
G.B.E.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G B E, G.B.E. filed Critical G B E
Application granted granted Critical
Publication of ES2538084T3 publication Critical patent/ES2538084T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/18—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring for double walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0651—One-piece elements
    • E04G17/0652—One-piece elements fully recoverable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

Procedimiento para la realización de un muro (1) con dos paredes (2, 3) de hormigón generalmente verticales y sustancialmente paralelas, entre las cuales está aprisionado por lo menos un panel aislante (4), estando las dos paredes (2, 3) realizadas de forma simultánea o sustancialmente simultanea por vertido de hormigón entre el panel aislante (4) y dos tapiales paralelos interno (6) y externo (7), dispuestos a uno y otro lado de este panel aislante, siendo el panel aislante (4) mantenido entre los dos tapiales, antes del vertido del hormigón, con la ayuda de sistemas de posicionamiento (13) que atraviesan el panel aislante (4) y que se apoyan sobre las caras internas de los tapiales (6, 7), siendo los dos tapiales mantenidos en posición con la ayuda de dispositivos de ensamblaje (14), estando el procedimiento caracterizado por la disposición: - sobre cada panel aislante (4), antes de su posicionamiento, de los sistemas de posicionamiento (13) que comprenden cada uno de ellos por lo menos un gancho (26) orientable angularmente que se extiende en posición retirada con respecto al extremo libre (181) del sistema de posicionamiento, - de una armadura de estructura interna (9) en el lado de la cara interna del tapial interno (6), - de cada panel aislante (4) con paso a través de la armadura de estructura interna (9), de los sistemas de posicionamiento (13), con rotación eventual de dichos sistemas para el paso de los ganchos (26) y su ensamblaje con dicha armadura de estructura interna (9), - para cada dispositivo de ensamblaje (14), antes del posicionamiento del tapial externo (7), de una traviesa tubular (33) que atraviesa el panel aislante (4) y que, después del posicionamiento del tapial externo (7), se apoya de forma estanca sobre las caras internas de los tapiales (6, 7), siendo cada traviesa tubular (33) atravesada por un vástago de apriete (41) que se extiende en el exterior de los tapiales para recibir en cada extremo un órgano de apriete (42).

Description

15
25
35
45
55
65 E11712645
28-05-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento y utillaje para la realización in situ de un muro sándwich que comprende dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante.
La presente invención se refiere al campo de la construcción de muros de edificios o de obras en el sentido general y pretende más precisamente la realización in situ y, simultáneamente, de dos paredes de hormigón verticales sustancialmente paralelas y separadas por un panel de aislamiento térmico.
En el estado de la técnica, se conocen las diversas ventajas, en particular en términos de aislamiento térmico, vinculadas a la realización de los muros sándwich que comprenden dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante. El estado de la técnica ha propuesto diversas soluciones técnicas para la realización in situ de tales muros sándwich que integran un aislamiento térmico.
Por ejemplo, la solicitud de patente europea 0 073 553 describe un procedimiento para realizar un muro que comprende dos paredes de hormigón verticales paralelas entre las cuales está aprisionado un panel aislante. Las dos paredes de hormigón se realizan de forma simultánea o sustancialmente simultánea por vertido de hormigón entre el panel aislante y dos tapiales paralelos. Se centra el panel aislante entre los tapiales antes del vertido del hormigón con ayuda de sistemas de posicionamiento que atraviesan el panel aislante y vienen a apoyarse sobre las caras internas de los dos tapiales. Los tapiales se mantienen en posición con ayuda de dispositivos de ensamblaje dispuestos fuera del muro a realizar. Los dispositivos de ensamblaje se retiran así después de la solidificación del hormigón, mientras que los sistemas de posicionamiento permanecen aprisionados en el muro así realizado.
La realización de esta técnica adolece de un inconveniente principal vinculado al fenómeno de levantamiento del panel aislante que aparece durante la operación de vertido in situ del hormigón. Otro inconveniente se refiere a la dificultad de realización de un procedimiento de este tipo durante la integración de armadura de estructura en las paredes de hormigón en el caso en que el muro edificado deba presentar buenas características de resistencia o de consistencia mecánica.
En el mismo sentido, el documento US 2005/0108985 describe un procedimiento para realizar un muro que comprende dos paredes de hormigón verticales paralelas entre las cuales se inserta un panel aislante. El panel aislante se mantiene entre dos tapiales, antes del vertido del hormigón, con ayuda de sistemas de posicionamiento del panel aislante y de ensamblaje de los tapiales. Cada sistema de posicionamiento y de ensamblaje comprende un vástago que atraviesa el panel aislante de modo que cada extremo fileteado del vástago está destinado a recibir un casquillo terrajado que asegure el ensamblaje de los tapiales. Cada tapial viene a apoyarse por su cara interna sobre un vástago insertado en un casquillo y que viene a apoyarse sobre el panel aislante o sobre la armadura intercalada entre el panel aislante y un tapial.
Un procedimiento de este tipo adolece de una dificultad principal para la colocación de los diferentes órganos de los sistemas de posicionamiento y de ensamblaje. Por otra parte, este procedimiento impone un montaje a tope entre el panel aislante y la armadura. Finalmente, se considera que dicho procedimiento no permite obtener un muro con buenas características de resistencia mecánica y de retención de una pared en otra.
Por lo tanto, la presente invención pretende remediar los inconvenientes del estado de la técnica proponiendo un nuevo procedimiento para la realización in situ de un muro sándwich vertical con dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante, permitiendo este método de fabricación la integración de armadura de estructura en las paredes de hormigón, a la vez que se garantiza el mantenimiento en posición del panel aislante durante la operación de vertido del hormigón.
Otro objetivo de la invención es proponer un procedimiento de realización de un muro sándwich que permita obtener buenas características de resistencia mecánica y, en particular, de retención de una pared por la otra pared.
Para alcanzar dicho objetivo, el objeto de la invención se refiere a un procedimiento para la realización de un muro con dos paredes de hormigón generalmente verticales y sustancialmente paralelas, entre las cuales está aprisionado por lo menos un panel aislante, siendo las dos paredes realizadas de forma simultánea o sustancialmente simultánea por vertido de hormigón entre el panel aislante y dos tapiales paralelos interno y externo dispuestos a uno y otro lado de este panel aislante, manteniéndose el panel aislante entre los dos tapiales, antes del vertido del hormigón, con ayuda de sistemas de posicionamiento que atraviesan el panel aislante y que se apoyan sobre las caras internas de los tapiales, manteniéndose en posición los dos tapiales con ayuda de dispositivos de ensamblaje.
Según la invención, el procedimiento consiste en la colocación:
-sobre cada panel aislante, antes de su posicionamiento, de los sistemas de posicionamiento que comprenden cada uno de ellos por lo menos un gancho orientable angularmente que se extiende en posición retirada con respecto al extremo libre del sistema de posicionamiento,
E11712645
28-05-2015
-de una armadura de estructura interna por el lado de la cara interna del tapial interno,
-de cada panel aislante con paso a través de la armadura de estructura interna de los sistemas de posicionamiento con rotación eventual de dichos sistemas para el paso de los ganchos y su ensamblaje con 5 dicha armadura de estructura interna,
-para cada dispositivo de ensamblaje, antes del posicionamiento del tapial externo, de una traviesa tubular que atraviesa el panel aislante y que, después del posicionamiento del tapial externo, se apoya de forma estanca sobre las caras internas de los tapiales, siendo cada traviesa tubular atravesada por un vástago de apriete que se extiende en el exterior de los tapiales para recibir en cada extremo un órgano de apriete.
Por otra parte, el procedimiento según la invención puede presentar además en combinación por lo menos una y/u otra de las características adicionales siguientes:
15 -colocar sobre cada panel aislante los sistemas de posicionamiento ensartando el vástago de una daga hasta un tope de apoyo, ensamblándose un cerrojo provisto del gancho sobre el vástago que sobresale del panel aislante cuando un contratope llevado por el cerrojo se apoya contra el panel aislante,
-ensamblar el cerrojo sobre la daga asegurando su deslizamiento sobre la daga hasta el apoyo del contratope sobre el panel aislante y su rotación para encajar por lo menos un espolón portado por la daga en un alojamiento practicado en el cerrojo,
-cortar una parte de la longitud del vástago de la daga para adaptarla al espesor de las paredes de hormigón,
25 -colocar las traviesas tubulares en el panel aislante según un movimiento de rotación para cortar el panel aislante por unos elementos cortantes que equipan exteriormente las traviesas tubulares.
Otro objetivo de la invención pretende proponer un nuevo utillaje para la utilización del procedimiento de realización de acuerdo con la invención.
El utillaje según la invención para la realización del procedimiento comprende:
-unos sistemas de posicionamiento del panel aislante entre los tapiales, que comprenden cada uno de ellos por lo menos un gancho orientable angularmente que se extiende en posición retirada con respecto al 35 extremo libre del sistema de posicionamiento,
-unos dispositivos de ensamblaje de tapiales entre ellos que comprenden cada uno de ellos una traviesa tubular atravesada en el interior por un vástago de apriete provisto, en cada extremo, de un órgano de apriete.
Por otra parte, el procedimiento según la invención puede presentar además en combinación por lo menos una y/u otra de las características adicionales siguientes:
-cada sistema de posicionamiento comprende, por una parte, una daga que presenta un vástago provisto de 45 un tope de apoyo y, por otra parte, un cerrojo provisto de un gancho y de un contratope, comprendiendo el cerrojo y la daga unos medios de ensamblaje entre el cerrojo y la daga,
-los medios de ensamblaje comprenden por lo menos un espolón dispuesto sobre el vástago de la daga y que coopera con un alojamiento practicado en el cerrojo después de la rotación de este último,
-los medios de ensamblaje entre el cerrojo y la daga son de tipo irreversible,
-la daga comprende un disco de prensión entre el extremo del vástago y el tope de apoyo,
55 -el sistema de posicionamiento comprende un vástago fileteado sobre el cual es atornillado, por una parte, un manguito provisto de un disco de prensión y de un tope de apoyo y, por otra parte, un cerrojo provisto del gancho y un tope de contraapoyo,
-la traviesa tubular comprende, en su extremo delantero, unos dientes de ayuda a la penetración y, en su extremo aguas arriba, un collarín de estanqueidad deformable,
-la traviesa tubular está provista exteriormente de elementos cortantes para cortar el panel aislante durante la rotación de la traviesa tubular,
65 -la traviesa tubular comprende en su extremo aguas arriba, en el interior de su orificio mecanizado, una forma prismática de cooperación con una herramienta de atornillado,
15
25
35
45
55
65 E11712645
28-05-2015
-la traviesa tubular está provista, en cada extremo, de un aro amovible.
Otras diversas características se desprenden de la descripción hecha a continuación con referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a título de ejemplos no limitativos, unas formas de realización del objeto de la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un muro de acuerdo con la invención realizado mediante el procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una etapa característica del procedimiento según la invención justo antes del vertido del hormigón.
La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra en posición no ensamblada un sistema de posicionamiento para un panel aislante.
Las figuras 4 y 5 son dos vistas en perspectiva que ilustran un sistema de posicionamiento respectivamente en posición ensamblada y en posición enclavada.
La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de realización de un dispositivo de ensamblaje de acuerdo con la invención.
Las figuras 7 y 8 son unas vistas en perspectiva que muestran el montaje de un sistema de posicionamiento sobre un panel aislante respectivamente antes de su montaje sobre el panel aislante y después de la introducción a través del panel aislante.
La figura 9 ilustra una etapa del procedimiento de fabricación que muestra la colocación de una armadura de estructura interna en la proximidad de un tapial interno.
La figura 10 ilustra una etapa siguiente del procedimiento que se refiere al montaje de un panel aislante en relación con un tapial interno ilustrado en la figura 9.
Las figuras 11 a 13 son unas vistas en perspectiva que ilustran tres etapas sucesivas de montaje de los dispositivos de ensamblaje de los tapiales entre ellos, que siguen a la etapa de realización ilustrada en la figura
10.
La figura 14 es un esquema que ilustra otra variante de realización de un sistema de posicionamiento de acuerdo con la invención.
Tal como se desprende más precisamente de la figura 1, el objeto de la invención se refiere a un procedimiento que permite la realización de un muro 1 con dos paredes de hormigón 2, 3 generalmente verticales y sustancialmente paralelas, entre las cuales está aprisionado por lo menos un panel aislante 4. El muro 1 comprende así una pared de hormigón denominada interna 2 y una pared de hormigón denominada externa 3 en consideración al lado interior y al lado exterior del edificio a erigir. El panel aislante 4 se realiza en cualquier material de aislamiento térmico como, por ejemplo, poliestireno.
Como se ilustra en la figura 2, las paredes 2, 3 se realizan de forma simultanea o sustancialmente simultánea por vertido in situ de hormigón entre el panel aislante 4 y dos tapiales paralelos denominados interno 6 y externo 7 en consideración al lado interior y al lado exterior del muro. El tapial interno 6 se extiende paralelamente a la cara interna 41 del panel aislante 4 y a una distancia determinada de esta última correspondiente al espesor de la pared interna 2, mientras que el tapial externo 7 se extiende paralelamente a la cara externa 42 del panel aislante 4 y a una distancia determinada de esta última correspondiente al espesor de la pared externa 3.
Según una característica ventajosa de realización, la pared interna 2 incorpora una armadura de estructura 9 interna de cualquier tipo en sí conocido. La armadura de estructura interna 9 se puede realizar mediante uno o varios enrejados o armaduras colocados antes del vertido del hormigón entre el panel aislante 4 y el tapial interno 6.
Según una característica preferida de realización, la pared externa 3 incorpora asimismo una armadura de estructura externa 11 de cualquier tipo conocido, colocada antes del vertido del hormigón entre el panel aislante 4 y el tapial externo 7.
El procedimiento según la invención se realiza con ayuda de un utillaje adaptado que comprende unos sistemas de posicionamiento 13 que permiten el mantenimiento del panel aislante 4 entre los tapiales 6, 7 y unos dispositivos de ensamblaje 14 de los tapiales 6, 7 entre ellos, independientes de los sistemas de posicionamiento 13.
Cada sistema de posicionamiento 13 comprende, en el ejemplo de realización ilustrado en las figuras 3 a 5, una primera pieza tal como una daga 15 sobre la cual está destinada a ensamblarse una segunda pieza tal como un
15
25
35
45
55
65 E11712645
28-05-2015
cerrojo 16. La daga 15 comprende un vástago 18 destinado a insertarse a través del panel aislante 4 a partir de la cara externa 42. El vástago 18 comprende, con respecto a su sentido de introducción en el panel aislante 4, un extremo aguas abajo 181 que se extiende en dirección opuesta a un extremo aguas arriba 182. El vástago 18 está destinado a apoyarse por sus extremos 181, 182 contra las caras internas de los tapiales 6, 7. El vástago 18 posee una longitud igual al espesor del muro 1 realizado. Según una variante preferida de realización, el vástago 18 puede presentar, a partir de uno y, preferentemente, de sus dos extremos, unas partes seccionables precortadas o predefinidas que permiten ajustar la longitud del vástago 18 al espesor del muro 1 a realizar. Según otra variante de realización, se puede realizar una familia de dagas 15 que comprendan unos vástagos 18 de diferentes longitudes que permitan así realizar unos muros de diferentes espesores.
El vástago 18 está provisto de un tope de apoyo 20 colocado en la proximidad del extremo aguas arriba 182 para ponerse en contacto con la cara externa 42 del panel aislante 4. Por ejemplo, el tope de apoyo 20 se realiza en forma de un disco que se extiende transversalmente con respecto al vástago 18. Este tope de apoyo 20 está alejado del extremo aguas arriba 182 del vástago 18 según una distancia correspondiente al espesor de la pared externa 3. El ajuste de la longitud del vástago 18 a partir del extremo aguas arriba 182 permite adaptarse al espesor de la pared externa 3.
La anchura entre el extremo aguas arriba 182 del vástago 18 y la cara externa 42 del panel aislante 4 se puede ajustar con ayuda de una o varias arandelas ensartadas sobre el vástago 18 a partir del extremo aguas abajo 181 hasta ponerse en contacto con el tope de apoyo 20. La colocación de estas arandelas permite alejar el apoyo para el panel aislante 4 con respecto al extremo aguas abajo 182. Preferentemente, el vástago 18 presenta, a partir del tope de apoyo 20, unas ranuras longitudinales practicadas en la periferia del vástago hasta el extremo aguas abajo 181 que presenta una forma biselada para facilitar el paso a través del panel aislante 4.
Según una característica preferida de realización, la daga 15 comprende asimismo un órgano de prensión 22, tal como un disco que se extiende transversalmente con respecto al vástago, entre el extremo aguas arriba 182 del vástago y el tope de apoyo 20. Preferentemente, este órgano de prensión 22 comprende en su periferia un dentado con el fin de facilitar su maniobra, en particular durante su inserción en el panel aislante 4.
El cerrojo 16 se presenta en forma de un manguito tubular 23 destinado a ensartarse sobre el vástago 18 a partir de su extremo aguas abajo 181. Este manguito tubular 23 está provisto de un contratope 24 destinado a apoyarse sobre la cara interna 41 del panel aislante 4. En el ejemplo ilustrado, el contratope 24 se presenta en forma de un disco que se extiende transversal o radialmente a partir del extremo proximal del manguito tubular 23.
El cerrojo 16 comprende asimismo un gancho 26 adaptado para engancharse con la armadura de estructura interna
9. El gancho 26 se extiende así radialmente a partir del extremo distal del manguito tubular 23. En el ejemplo de realización ilustrado, el gancho 26 se presenta a modo de una placa de forma sustancialmente rectangular, de anchura angular limitada del orden de una decena de grados.
El cerrojo 16 y la daga 15 comprenden unos medios de ensamblaje que permiten fijar el cerrojo 16 sobre el vástago 18 en una posición fija a lo largo del vástago 18 de manera que el tope de apoyo 20 y el contratope 24 se encuentran respectivamente apoyados sobre las caras 41, 42 del panel aislante 4. En el ejemplo de realización ilustrado en las figuras 3 a 5, los medios de ensamblaje comprenden por lo menos un espolón 28 portado por el vástago 18 y destinado a cooperar con por lo menos un alojamiento complementario 29 practicado en el manguito tubular 23. El alojamiento 29 se abre lateralmente en una ranura 30 practicada en el manguito tubular 23 hasta el extremo proximal del manguito tubular 23. En otros términos, la ranura 30 desemboca en el alojamiento 29 que presenta de manera desplazada angularmente una forma complementaria al espolón 28 para asegurar su bloqueo en traslación según el eje del vástago 18.
El espolón 28 se posiciona sobre el vástago 18 de manera que, en posición de cooperación con el alojamiento 29 del cerrojo 16, la distancia entre el tope de apoyo 20 y el contratope 24 corresponda al espesor del panel aislante 4 (figura 4). Según una variante preferida de realización, los medios de ensamblaje están adaptados para permitir regular la distancia entre el tope de apoyo 20 y el contratope 24. Según esta variante de realización, el vástago 18 está provisto de una serie de espolones 28 distribuidos sobre la longitud del vástago 18 para corresponder a diversos espesores clásicos del panel aislante 4. Estos espolones 28 están distribuidos asimismo de manera angular sobre la periferia del vástago 18 con el fin de poder penetrar cada uno de ellos en una ranura 30 correspondiente practicada en el cerrojo 16. El cerrojo 16 comprende así tantas ranuras 30 y alojamientos 29 como espolones 28, estando estas ranuras 30 desplazadas angularmente entre ellas en un valor igual al desplazamiento angular presentado por los espolones sobre el vástago 18. Esta daga 15 y este cerrojo 16 permiten ser utilizados para diversos espesores del panel aislante 4 eligiendo la cooperación del espolón idóneo con su alojamiento correspondiente.
En la práctica, el cerrojo 16 se acopla con el vástago 18 encajando el manguito tubular 23 por su extremo proximal a partir del extremo distal 181 del vástago, a la vez que se hace coincidir angularmente cada ranura 30 con un espolón
28. El cerrojo 16 se desliza aproximándose con respecto al tope de apoyo 20 hasta apoyarse contra la cara interna 41 del panel aislante 4. En esta posición, por lo menos un espolón 28 desemboca en un alojamiento 29 (figura 4) de
15
25
35
45
55
65 E11712645
28-05-2015
modo que una rotación relativa entre el cerrojo 16 y el vástago 18 conduce al bloqueo del espolón 28 en el alojamiento 29 complementario, impidiendo así cualquier movimiento de traslación o de deslizamiento del cerrojo 16 sobre el vástago 18 (figura 5). En esta posición, el panel aislante 4 está provisto de uno o varios sistemas de posicionamiento 13.
Según una característica ventajosa de realización, los medios de ensamblaje 28, 29, 30 entre el cerrojo 16 y la daga 15 son de tipo irreversible. En el ejemplo ilustrado, después del ensamblaje entre el cerrojo 16 y la daga 15, obtenido después de la rotación relativa entre el cerrojo 16 y el vástago 18 en un sentido dado ilustrado en la figura 4, unos medios de irreversibilidad 31 impiden la rotación relativa en un sentido contrario entre el cerrojo 16 y el vástago 18. Estos medios de irreversibilidad 31 permiten un bloqueo eficaz en posición entre el cerrojo 16 y el vástago 18. A título de ejemplo, estos medios de irreversibilidad 31 están realizados por unos dedos elásticamente deformables adaptados para ser deformados por los espolones 28 durante el movimiento de rotación de los espolones que los llevan a los alojamientos 29. Cuando los dedos deformables 31 ya no son solicitados por los espolones 28, estos dedos 31 recuperan su posición inicial asegurando el bloqueo de los espolones 28 en el interior de los alojamientos 29, impidiendo su rotación en un sentido que conduce a su salida de los alojamientos 29.
La figura 6 ilustra un ejemplo de realización de un dispositivo de ensamblaje 14 de acuerdo con la invención que comprende una traviesa tubular 33 que delimita interiormente un orificio mecanizado 34. Esta traviesa tubular 33 está destinada a penetrar en el panel aislante 4 a partir de su cara externa 42 y a apoyarse contra las caras internas de los tapiales 6, 7. La traviesa tubular 33 presenta, con respecto a su sentido de penetración en el panel aislante 4, un extremo aguas abajo 331 y un extremo aguas arriba 332. La traviesa tubular 33 está provista exteriormente de elementos cortantes o de corte 36 adaptados para cortar el panel aislante 4 durante el montaje de la traviesa tubular 33 en el panel aislante 4 por un movimiento de rotación de la traviesa tubular 33. Por ejemplo, los elementos cortantes 36 están distribuidos en hélice o según un paso de tornillo que facilita su penetración en el panel aislante 4 acoplado según su extremo aguas abajo 331.
Según una característica ventajosa de realización, el extremo aguas abajo 331 de la traviesa tubular 33 comprende unos dientes 38 de ayuda a la penetración que permiten iniciar la operación de corte del panel aislante 4. Ventajosamente, los dientes 38 están adaptados para aplastarse contra la cara interna del tapial interno 6 contribuyendo a la estanqueidad entre el tapial interno 6 y la traviesa tubular 33.
Según otra característica ventajosa de realización, la traviesa tubular 33 comprende, en su extremo aguas arriba 332, un collarín periférico 40 de carácter deformable destinado a aplastarse por apriete con el fin de asegurar la estanqueidad entre el tapial externo 7 y la traviesa tubular 33.
De forma ventajosa, el orificio mecanizado 34 de la traviesa tubular 33 comprende, a partir de su extremo aguas arriba 332, una forma prismática que permite cooperar con una herramienta de maniobra o de atornillado que facilite la operación de penetración en el panel aislante 4.
Según una variante ventajosa de realización, la traviesa tubular 33 comprende en cada extremo un aro amovible. Así, uno de los aros amovibles comprende los dientes 38, mientras que el otro aro amovible comprende el collarín periférico 40 y una forma prismática de maniobra. Estos aros se montan, por ejemplo por encaje, en cada extremo de la traviesa tubular 33. Estos aros presentan una forma exterior en despulla que permite su retirada, con respecto a la traviesa y a las paredes de hormigón 2, 3, después de la formación de estas últimas.
El dispositivo de ensamblaje 14 comprende asimismo, como se ilustra en la figura 2, un vástago de apriete 41 que pasa por el interior del orificio mecanizado 34 y que atraviesa los tapiales 6 y 7. Este vástago de apriete 41 sobresale a uno y otro lado de los tapiales 6 y 7 para permitir el atornillado de órganos de apriete 42 tales como tuercas.
El procedimiento de realización de un muro 1 se desprende directivamente de la descripción anterior.
El procedimiento según la invención consiste en equipar el panel aislante 4 con uno o varios sistemas de posicionamiento 13 de acuerdo con la invención.
Tal como se desprende más precisamente de la figura 7, el procedimiento consiste en encajar el vástago 18 por su extremo 181 en el panel aislante 4 hasta que el tope de apoyo 20 entre en contacto con la cara externa 42 del panel de aislamiento 4 directamente o por medio de una o varias arandelas añadidas. En esta posición ilustrada en la figura 8, el vástago 18 sobresale con respecto a la cara interna 41 del panel aislante 4. El espolón o espolones 28 se encuentran así situados en el lado de la cara interna 41 del panel aislante 4. A continuación, el procedimiento según la invención consiste en asegurar el montaje del cerrojo 16 sobre el vástago 18 que se extiende en voladizo a partir de la cara 41 del panel aislante 4. El manguito tubular 23 del cerrojo 16 es ensartado sobre el vástago 18 a partir de su extremo aguas abajo 181. Tal como se desprende más precisamente de la figura 4, el cerrojo 16 es trasladado de manera que el contratope 24 se apoye en la cara interna 41 del panel aislante 4. Durante esta traslación, el cerrojo 16 es orientado angularmente de modo que un espolón 28 se deslice en una ranura 30 complementaria. Cuando el contratope 24 se apoya sobre la cara interna 41 del panel aislante 4, se gira el cerrojo 16 angularmente con respecto
15
25
35
45
55
65 E11712645
28-05-2015
al vástago 18 de manera que se lleve el espolón 28 al alojamiento complementario 29 para permitir el enclavamiento del cerrojo 16 en una posición fija sobre el vástago 18 (figura 5). Durante este movimiento de rotación, el espolón 28 deforma los dedos 31 antes de penetrar en el alojamiento 29. Al término de este movimiento de rotación, el espolón 28 es bloqueado por los dedos 31 impidiéndole un movimiento de rotación en sentido contrario. Al término de la operación de montaje, la daga 15 y el cerrojo 16 se ensamblan por medio de una unión completa.
Independientemente del montaje de los utillajes 13, 14 de utilización sobre el panel aislante 4, el procedimiento de realización de un muro consiste en colocar el tapial interno 6 in situ para realizar el muro 1. Por supuesto, el tapial 6 se coloca de manera clásica por medio de cualquier equipo o herramienta de refuerzo conocida que no se describirá con más precisión en la continuación de la descripción. En el mismo sentido, la descripción siguiente se refiere a la realización de un muro con ayuda de dos tapiales 6, 7, pero es obvio que, de una manera clásica, los muros necesitan la realización de un encofrado interior y un encofrado exterior utilizando en particular una serie de tapiales respectivamente internos y externos colocados lado con lado según un lecho o dos lechos superpuestos en función de la altura del muro a realizar. Esta técnica de colocación no se describe con más precisión, ya que recurre a las técnicas clásicas de construcción bien conocidas por el experto en la materia. De manera clásica, cada tapial 6, 7 comprende unos orificios pasantes respectivamente 61, 71 para el paso de un vástago de apriete 41.
El procedimiento según la invención consiste, como se ilustra en la figura 9, en colocar la armadura de estructura interna 9 con respecto al tapial interno 6. La colocación de esta armadura de estructura interna 9 no describe con más precisión, puesto que es bien conocida por el experto en la materia. En el mismo sentido, los cestos de reserva de sitio para las aberturas o los marcos a rellenar se posicionan en el tapial interno antes de la colocación de la armadura de estructura interna 9.
A continuación, el procedimiento según la invención consiste en posicionar el panel aislante 4 con respecto al tapial interno 6 delante del cual está posicionada la armadura de estructura interna 9. Tal como se desprende de la figura 10, el panel aislante 4 se posiciona de manera que permita la puesta a tope del extremo aguas abajo 181 del vástago 18 apoyado sobre la cara interna del tapial interno 6. En caso de que tal dispositivo de posicionamiento 13 sea detenido por la armadura de estructura interna 9, se gira el vástago 18 con ayuda de la empuñadura de maniobra 22 para permitir que el gancho 26 atraviese la armadura de estructura interna 9 y venga a establecerse así entre el tapial interno 6 y la armadura de estructura interna 9. El sistema de posicionamiento 13 asegura así por medio del gancho 26 un ensamblaje del panel aislante 4 con respecto a la armadura de estructura interna 9 y un posicionamiento con respecto al tapial interno 6.
A continuación, el procedimiento según la invención consiste en colocar los dispositivos de ensamblaje 14 de los tapiales 6, 7. En el caso en que una armadura de estructura interna 11 se incorpore a la pared externa 3, esta armadura 13 se coloca en el lado de la cara externa 42 del panel aislante 4 (figura 11). Por lo tanto, la armadura de estructura externa 11 se establece preferentemente al nivel de la empuñadura de prensión 22 que asegura una unión con esta armadura de estructura externa 11.
El procedimiento según la invención consiste a continuación en colocar una o varias traviesas tubulares 33 destinadas a establecerse entre los dos tapiales 6, 7. Por lo tanto, el procedimiento según la invención consiste en colocar cada traviesa tubular 33 en alineación con un orificio 61 practicado en el tapial interno 6. Según una variante ventajosa de realización, puede contemplarse el hecho de pasar, a través del orificio 61 y el panel aislante 4, una aguja que desemboca en el lado de la cara externa 42 del panel aislante 4 de manera que se referencie el eje de un orificio 61 del tapial interno 6. La traviesa tubular 33 se ensarta entonces sobre el extremo de la aguja que sobresale de la cara externa 42 del panel aislante 4 para entrar en contacto, por su extremo aguas abajo 38, con el panel aislante 4. La rotación de la traviesa tubular 33 conduce a su penetración en el interior del panel aislante 4 gracias a los elementos cortantes 36. Después de haber atravesado el panel aislante 4, la traviesa tubular 33 viene a hacer tope, por su extremo aguas abajo 331, contra la cara interna del tapial interno 6 (figura 12). En esta posición, después de la retirada de la aguja de preposicionamiento, el vástago de apriete 41 se ensarta a través del orificio 61 del tapial 6 y del orificio mecanizado 34 de la traviesa tubular 33, expulsando así el núcleo de perforación del panel aislante 4 realizado por la traviesa tubular 33 (figura 13).
El procedimiento según la invención consiste en colocar el tapial externo 7 para apoyarse sobre el extremo aguas arriba 332 de la traviesa tubular 33. Durante esta operación, el vástago de apriete 41 está encajado en el interior de un orificio de paso 71 practicado en el tapial externo 7 (figura 2). En esta posición, el vástago de apriete 41 atraviesa completamente los tapiales 6, 7 y el panel de aislamiento 4 extendiéndose a uno y otro lado de los tapiales 6, 7. El vástago de apriete 41 sirve entonces para el montaje de órganos de apriete tales como unas tuercas 42 que permiten asegurar el bloqueo en posición de los tapiales 6, 7 entre ellos. Se debe observar que en esta operación, el apriete de las tuercas 42 permite asegurar una deformación localizada de los extremos aguas abajo 331 y aguas arriba 332 de la traviesa tubular 33 con el fin de garantizar una estanqueidad entre esta traviesa tubular 33 y los tapiales 6, 7.
En la medida que el encofrado interior y el encofrado exterior estén realizados, se puede prever la operación de hormigonado que prevé asegurar la inyección simultanea o sustancialmente simultanea del hormigón entre el panel aislante 4 y los tapiales 6, 7 para realizar simultáneamente las paredes interna 6 y externa 7. Se puede verter el
10
15
20
25
30
35
E11712645
28-05-2015
hormigón a partir de la parte superior de los tapiales o, preferentemente, de la parte baja del encofrado interior y del encofrado exterior. Por ejemplo, las boquillas de inyección se colocan en la parte baja de un par de tapiales interno 6 y externo 7 colocados enfrentados con el fin de permitir el vertido del hormigón a partir de la parte baja de los tapiales. Teniendo en cuenta la colocación, por una parte, de los sistemas de posicionamiento 13 y, por otra parte, de los dispositivos de ensamblaje 14, el panel aislante 4 y las armaduras de estructura 9, 11 permanecen en su sitio durante el vertido del hormigón. En particular, el panel aislante 4 no se levanta cuando tiene lugar la operación de vertido del hormigón simultaneado entre los tapiales 6, 7 y el panel aislante 4.
Después de la solidificación del hormigón, el procedimiento según la invención consiste a continuación en retirar el vástago de apriete 41 aflojando las tuercas 42 y en retirar los tapiales 6, 7. Se debe observar que, en el caso en que las traviesas tubulares 33 estén provistas de aros amovibles en sus extremos, se retiran estos aros amovibles de modo que las traviesas tubulares que permanecen en su sitio ya no estén enrasadas con las caras externas de las paredes 2, 3. El muro 1 realizado incorpora así los dispositivos de ensamblaje 14 y los sistemas de posicionamiento 13 que, montados de manera independiente unos de otros, aseguran así en combinación una retención mecánica de la pared externa 3 con respecto a la pared interna 2. El muro así edificado posee buenas características de resistencia mecánica.
El procedimiento según la invención permite así realizar de manera relativamente fácil in situ un muro sándwich que integra directamente el aislamiento térmico entre dos paredes de hormigón realizadas simultáneamente.
En la descripción anterior, los sistemas de posicionamiento 13 están realizados en material plástico tal como un polímero. Según esta variante de realización, la daga 15 y el cerrojo 16 están realizados por moldeo. Asimismo, la traviesa tubular 33 está realizada en material plástico tal como un polímero.
La figura 14 ilustra otra variante de realización de un sistema de posicionamiento 13 de acuerdo con la invención realizado en un material metálico. Según esta variante de realización, el sistema de posicionamiento 13 comprende un vástago 18 fileteado destinado a recibir en un lado un casquillo roscado 45 provisto del tope de apoyo 20 y de un órgano de maniobra 22. Este casquillo roscado 45 montado sobre el vástago fileteado 18 forma juntamente con éste una daga 15. El vástago 18 está destinado a recibir, en el extremo opuesto al provisto del casquillo roscado 45, un cerrojo 16 que comprende un manguito tubular 23 roscado y equipado con un contratope 24 y el gancho 26. Según esta variante de realización, el vástago fileteado 18, el aro roscado y el cerrojo 16 están realizados en un material metálico.
La invención no está limitada a los ejemplos descritos y representados, ya que se pueden aportar a los mismos diversas modificaciones sin apartarse por ello de su marco.

Claims (13)

  1. 5
    15
    25
    35
    45
    55
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la realización de un muro (1) con dos paredes (2, 3) de hormigón generalmente verticales y sustancialmente paralelas, entre las cuales está aprisionado por lo menos un panel aislante (4), estando las dos paredes (2, 3) realizadas de forma simultánea o sustancialmente simultanea por vertido de hormigón entre el panel aislante (4) y dos tapiales paralelos interno (6) y externo (7), dispuestos a uno y otro lado de este panel aislante, siendo el panel aislante (4) mantenido entre los dos tapiales, antes del vertido del hormigón, con la ayuda de sistemas de posicionamiento (13) que atraviesan el panel aislante (4) y que se apoyan sobre las caras internas de los tapiales (6, 7), siendo los dos tapiales mantenidos en posición con la ayuda de dispositivos de ensamblaje (14), estando el procedimiento caracterizado por la disposición:
    -sobre cada panel aislante (4), antes de su posicionamiento, de los sistemas de posicionamiento (13) que comprenden cada uno de ellos por lo menos un gancho (26) orientable angularmente que se extiende en posición retirada con respecto al extremo libre (181) del sistema de posicionamiento,
    -de una armadura de estructura interna (9) en el lado de la cara interna del tapial interno (6),
    -de cada panel aislante (4) con paso a través de la armadura de estructura interna (9), de los sistemas de posicionamiento (13), con rotación eventual de dichos sistemas para el paso de los ganchos (26) y su ensamblaje con dicha armadura de estructura interna (9),
    -para cada dispositivo de ensamblaje (14), antes del posicionamiento del tapial externo (7), de una traviesa tubular (33) que atraviesa el panel aislante (4) y que, después del posicionamiento del tapial externo (7), se apoya de forma estanca sobre las caras internas de los tapiales (6, 7), siendo cada traviesa tubular (33) atravesada por un vástago de apriete (41) que se extiende en el exterior de los tapiales para recibir en cada extremo un órgano de apriete (42).
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que consiste en disponer sobre cada panel aislante (4), los sistemas de posicionamiento (13) ensartando el vástago (18) de una daga (15) hasta un tope de apoyo (20), siendo un cerrojo (16) provisto del gancho (26) ensamblado sobre el vástago (18) que sobresale del panel aislante (4), cuando un contratope (24) llevado por el cerrojo (16) se apoya contra el panel aislante (4).
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que consiste en ensamblar el cerrojo (16) sobre la daga (15) asegurando su deslizamiento sobre la daga hasta el apoyo del contratope (24) sobre el panel aislante (4) y su rotación para encajar por lo menos un espolón (28) llevado por la daga en un alojamiento (29) dispuesto en el cerrojo.
  4. 4.
    Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que consiste en cortar una parte de la longitud del vástago (18) de la daga para adaptarla al espesor de las paredes de hormigón (2, 3).
  5. 5.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que consiste en disponer las traviesas tubulares (33) en el panel aislante (4) según un movimiento de rotación para cortar el panel aislante por unos elementos cortantes
    (36) que equipan exteriormente las traviesas tubulares.
  6. 6. Utillaje para la realización del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que comprende:
    -unos sistemas de posicionamiento (13) del panel aislante (4) entre los tapiales (6, 7), que comprenden cada uno de ellos por lo menos un gancho (26) orientable angularmente que se extiende en posición retirada con respecto al extremo libre (181) del sistema de posicionamiento,
    -unos dispositivos de ensamblaje (14) de los tapiales (6, 7) entre ellos, que comprenden cada uno de ellos una traviesa tubular (33) atravesada en el interior por un vástago de apriete (41) provisto en cada extremo de un órgano de apriete (42).
  7. 7. Utillaje según la reivindicación 6, caracterizado por que cada sistema de posicionamiento (13) comprende, por una parte, una daga (15) que presenta un vástago (18) provisto de un tope de apoyo (20) y, por otra parte, un cerrojo
    (16) provisto de un gancho (26) y de un contratope (24), comprendiendo el cerrojo (16) y la daga (15) unos medios de ensamblaje (28, 29, 30) entre el cerrojo y la daga.
  8. 8. Utillaje según la reivindicación 7, caracterizado por que los medios de ensamblaje comprenden por lo menos un espolón (28) dispuesto en el vástago (18) de la daga y que coopera con un alojamiento (29) dispuesto en el cerrojo
    (16) después de la rotación de este último.
  9. 9. Utillaje según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que los medios de ensamblaje (28, 29, 30) entre el cerrojo
    (16) y la daga (15) son de tipo irreversible.
    9
  10. 10. Utillaje según la reivindicación 7, caracterizado por que la daga comprende un disco de prensión (22) entre el extremo del vástago y el tope de apoyo (20).
    5 11. Utillaje según la reivindicación 6, caracterizado por que el sistema de posicionamiento (15) comprende un vástago fileteado (18) sobre el cual está atornillado, por una parte, un manguito (45) provisto de un disco de prensión
    (22) y de un tope de apoyo (20) y, por otra parte un cerrojo (16) provisto del gancho (26) y de un tope de contraapoyo (24).
    10 12. Utillaje según la reivindicación 6, caracterizado por que la traviesa tubular (33) comprende en su extremo aguas abajo, unos dientes (38) de ayuda a la penetración y en su extremo aguas arriba, un collarín de estanqueidad deformable (40).
  11. 13. Utillaje según la reivindicación 12, caracterizado por que la traviesa tubular (33) está provista exteriormente de 15 elementos cortantes (36) para cortar el panel aislante (4) durante la rotación de la traviesa tubular.
  12. 14. Utillaje según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que la traviesa tubular (33) comprende en su extremo aguas arriba (332), en el interior de su orificio mecanizado (34), una forma prismática de cooperación con una herramienta de atornillado.
    20
  13. 15. Utillaje según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que la traviesa tubular (33) está provista, en cada extremo, de un aro amovible.
    10
ES11712645.8T 2010-03-01 2011-02-25 Procedimiento y utillaje para la realización in situ de un muro sándwich que comprende dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante Active ES2538084T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1051467A FR2956871B1 (fr) 2010-03-01 2010-03-01 Procede et outillage pour la realisation in situ d'un mur sandwich comportant deux parois en beton separees par un panneau isolant
FR1051467 2010-03-01
PCT/FR2011/050396 WO2011107696A1 (fr) 2010-03-01 2011-02-25 Procede et outillage pour la realisation in situ d'un mur sandwich comportant deux parois en beton separees par un panneau isolant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2538084T3 true ES2538084T3 (es) 2015-06-17

Family

ID=43242235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11712645.8T Active ES2538084T3 (es) 2010-03-01 2011-02-25 Procedimiento y utillaje para la realización in situ de un muro sándwich que comprende dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2542739B1 (es)
CN (1) CN102782231B (es)
ES (1) ES2538084T3 (es)
FR (1) FR2956871B1 (es)
PL (1) PL2542739T3 (es)
PT (1) PT2542739E (es)
RS (1) RS54097B1 (es)
RU (1) RU2553698C2 (es)
WO (1) WO2011107696A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009569A1 (fr) * 2013-08-08 2015-02-13 Hubert Delachatre Procede de fabrication d'un mur comprenant une etape de constitution d'une ossature realisee a partir d'un panneau isolant, et ossature correspondante
CN103615109B (zh) * 2013-11-29 2015-10-21 四川省晟茂建设有限公司 一种对拉螺杆
PL3385469T3 (pl) * 2017-04-06 2020-06-15 Ulma C Y E, S. Coop. Zespół kotwiący do szalunku pionowego i szalunek pionowy
FR3072701B1 (fr) 2017-10-19 2020-11-06 G B E Outillage pour la realisation in situ d'un mur sandwich et procede en faisant application
CN111502083B (zh) * 2020-01-21 2023-06-30 北京首钢建设集团有限公司 一种防止cl板移位的方法
CN113006311A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 阳翼 一种建筑物墙面保温隔热系统
CN114482344A (zh) * 2022-03-01 2022-05-13 中建八局第三建设有限公司 一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法
CN115324255B (zh) * 2022-09-01 2023-08-11 中建八局第一建设有限公司 一种体育场馆混合型钢空腹夹层板楼盖

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB631100A (en) * 1945-01-16 1949-10-27 Ernest Walter Rose Improvements in and connected with the construction of concrete buildings and like structures
GB638910A (en) * 1947-02-19 1950-06-21 Alan Cromarty Reid Improvements in or relating to shuttering for use in the casting in situ of concretecavity walls
US2645929A (en) * 1948-12-09 1953-07-21 Cable B Jones Tie bar for insulated concrete walls
US3822860A (en) * 1972-03-07 1974-07-09 P Lovisa Reusable tie assembly for concrete forms
US4393635A (en) * 1981-04-30 1983-07-19 Long Robert T Insulated wall construction apparatus
FR2759106B1 (fr) * 1997-01-31 1999-04-23 Sols Et Fondations Procede de realisation simultanee de deux parois en beton separees par un espace vide
FR2776319B1 (fr) * 1998-03-17 2000-06-16 Sols Et Fondations Procede et dispositif pour la realisation simultanee de deux parois en beton separees par un espace vide
US7934693B2 (en) * 2003-11-25 2011-05-03 Bravinski Leonid G Formwork for erecting reinforced concrete walls, including concrete walls with textured surfaces
RU2256754C1 (ru) * 2004-01-22 2005-07-20 Краснов Григорий Алексеевич Способ возведения изолированных монолитных строительных конструкций
RU2006138009A (ru) * 2006-10-27 2008-05-10 Николай Павлович Соколов (RU) Способ возведения монолитных стен зданий и сооружений в несъемной опалубке
MX2007016566A (es) * 2007-12-19 2009-06-19 Fernando Javier Humphrey Hoyos Mejora a sistema de construcción con cimbras de contacto.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2542739A1 (fr) 2013-01-09
CN102782231A (zh) 2012-11-14
EP2542739B1 (fr) 2015-03-04
FR2956871B1 (fr) 2012-03-16
RS54097B1 (en) 2015-10-30
FR2956871A1 (fr) 2011-09-02
CN102782231B (zh) 2015-07-22
RU2012140410A (ru) 2014-04-10
WO2011107696A1 (fr) 2011-09-09
PL2542739T3 (pl) 2015-08-31
PT2542739E (pt) 2015-07-07
RU2553698C2 (ru) 2015-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2538084T3 (es) Procedimiento y utillaje para la realización in situ de un muro sándwich que comprende dos paredes de hormigón separadas por un panel aislante
ES2624437T3 (es) Sistema de anclaje fijable de un encofrado de pared y procedimiento
PT81852B (pt) Montagem de ancoragem intermedia para submeter a tensao elementos construtivos que sao produzidos em varias fases de construcao e processo para a producao desta montagem de ancoragem intermedia
ES2574329B1 (es) Tapón de estanqueidad para cerramiento de orificios en paredes y similares
BR112017018120B1 (pt) Montagem de clipe de fixação e sistema de fixação seletivo
CN110446815B (zh) 木柱的埋桩构造
KR20190107030A (ko) 목주의 굴립 구조
ES2525191A2 (es) Tapón de estanqueidad para cerramiento de orificios en paredes y similares
ES2219976T3 (es) Elemento de sujecion de plastico.
US11555315B2 (en) Tool for the in situ construction of a sandwich wall, and method applying same
ES2738110T3 (es) Método de uso de un pasador para el posicionamiento de piezas realizadas de material compuesto
PT1217147E (pt) Dispositivo para a protecção de buchas de elevaçao que têm um corpo tubular durante a sua incorporação num componente de betão prefabricado.
KR102076367B1 (ko) 철근 커플러
KR20130028846A (ko) 거푸집 간격 유지장치
ES2299363B1 (es) Dispositivo de union entre riostra y viga de encofrado.
KR101162725B1 (ko) 거푸집 간격 유지장치
JP6430146B2 (ja) 鋼管被覆コンクリートパイル
CN212867105U (zh) 一种基于建筑经济的可重复使用护栏
FR3048009A3 (fr) Systeme de moules pour la formation d'elements monolithiques en beton
CH679790A5 (en) Shutter panel for concrete ground wall construction - water-bar used for joints between adjacent wall sections acting as slide to facilitate panel stripping
JP6132391B2 (ja) 型枠固定具、型枠締結構造、型枠組み立て及び脱型方法
WO2004029383A1 (de) Vorrichtung zur gegenüberliegenden anordnung beabstandeter schalwände
CN218757858U (zh) 一种用做排水沟盖板的防盗钢格板
KR101320698B1 (ko) 거푸집 고정 및 정렬 장치
KR101513394B1 (ko) 콘크리트 벽체 시공용 폼의 설치구조