ES2873104T3 - Herramienta de inyección y método de inyección - Google Patents
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Abstract
Una herramienta (1) de inyección, que comprende: - un tubo (3) más largo y de menor diámetro montado móvil dentro de un tubo (4) más corto y de mayor diámetro; - una pieza (2) de conexión ensamblada en el primer extremo del tubo (3) de menor diámetro; - una boquilla (7) ensamblada al segundo extremo del tubo (3) de menor diámetro; caracterizado porque, - la boquilla (7) comprende una placa (13) anular, una placa (14) de goma, una placa (15) de soporte y una placa (17) de conexión unidas entre sí para formar la boquilla (7).
Description
DESCRIPCIÓN
Herramienta de inyección y método de inyección
Esta invención se refiere a una herramienta de inyección y a un método de inyección. Más precisamente, la invención trata sobre una herramienta de inyección reutilizable y un método relacionado con ella.
Las herramientas de inyección se utilizan en la industria minera. Cuando, por ejemplo, se excavan túneles a través de roca, es necesario sellar todas las grietas en el material rocoso circundante para evitar que el agua se filtre a través de las grietas o evitar que las partes sueltas del material rocoso salgan de las paredes. Este tipo de sellado de las paredes del túnel se realiza perforando una gran cantidad de orificios de perforación en el material rocoso circundante. En estos orificios se insertan herramientas de inyección y se aseguran a los orificios. A través de estas herramientas de inyección se inyecta el hormigón apropiado u otro material líquido similar. El material inyectado penetra en las grietas del material rocoso y cuando el material líquido se endurece, el túnel será más seguro con respecto a las rocas que caen del techo. Este tipo de procedimiento evita que también el agua subterránea circundante ingrese al túnel, que también se utiliza en construcciones submarinas.
Los orificios de perforación que se utilizan para la inyección suelen tener unos pocos metros de profundidad, pero también pueden tener una profundidad de entre 10 y 20 metros. En ese caso, la punta de la herramienta de inyección se inserta en el orificio de perforación y la herramienta de inyección se asegura a su lugar con múltiples arandelas que se presionan contra las paredes del orificio de perforación. Estas arandelas mantienen la herramienta de inyección en su lugar y evitan que el material líquido inyectado salga del orificio de perforación. Las presiones utilizadas para la inyección son altas, de modo que el material líquido llena todas las grietas y las sella. Las altas presiones significan también altos riesgos para la seguridad de los trabajadores. Si las arandelas se deslizan en el orificio de perforación, toda la herramienta de inyección sale disparada del orificio de perforación y podría causar lesiones graves a los trabajadores. No es posible apretar la herramienta de inyección una vez iniciada la inyección. El apriete de la herramienta de inyección al orificio de perforación se realiza a mano. Es un trabajo duro en un entorno desafiante y, por lo tanto, este procedimiento está muy expuesto a errores humanos. Normalmente, hay una válvula de accionamiento manual en el extremo de la herramienta de inyección cerca de la pieza de conexión que conecta la herramienta de inyección a la máquina de inyección.
Cuando se realiza la inyección, la válvula de la herramienta de inyección se cierra y la herramienta de inyección se deja en el orificio de perforación hasta que se endurece el material líquido inyectado. El material inyectado se endurece también dentro de la herramienta de inyección y en el orificio de perforación si hay fugas a través de las arandelas de sellado. Por lo tanto, el material inyectado también está pegando la herramienta de inyección al orificio de perforación. Esto es problemático si existe la necesidad de perforar el orificio de perforación abierto para otra inyección en caso de que la primera inyección no selle completamente el material rocoso circundante. Es mucho más difícil perforar la herramienta de inyección que perforar el material de sellado endurecido.
También es costoso utilizar una herramienta de inyección para cada orificio de perforación, porque en un lugar de trabajo típico se pueden utilizar miles de orificios de perforación para la inyección. Esto también implica que se transporten muchas herramientas de inyección al lugar de trabajo cuando puede ser un largo camino bajo tierra.
Si la separación de la herramienta de inyección del orificio de perforación tiene éxito, la herramienta se llena con material de inyección endurecido. No es posible limpiar la herramienta para su uso posterior. La herramienta simplemente no es reutilizable.
El documento US 2960831 A divulga inyectores o válvulas de inyector, particularmente aquellos para inyectar un flujo único o doble de productos químicos u otros fluidos en un medio para ser impregnado por los productos químicos, como el suelo o la tierra. Los inyectores son particularmente adecuados para la solidificación del suelo, es decir, para convertir una masa porosa, como la tierra, en una masa no porosa inyectando en ella dos productos químicos separados que normalmente están en forma líquida, pero que cuando se combinan forman una masa sólida a prueba de agua.
Los inconvenientes y problemas de las soluciones de la técnica anterior son:
- la herramienta de inyección es desechable
- el orificio de perforación no es reutilizable
- no se puede volver a montar si el sellado entre la herramienta de inyección y la pared del orificio de perforación tiene fugas
- herramienta de inyección apretada a mano
- alto tráfico de material al lugar de trabajo.
Estos inconvenientes y problemas mencionados anteriormente de las soluciones de la técnica anterior pueden resolverse mediante las soluciones de la presente invención. La presente invención presenta una herramienta de inyección y un método para la inyección que permiten utilizar la herramienta de inyección varias veces.
La invención se describe ahora con más detalle haciendo referencia a los dibujos en los que
La figura 1 es un dibujo de una vista lateral de una realización ventajosa de la herramienta de inyección, y
Las figuras 2a - 2d son dibujos de las partes de la boquilla por separado.
La figura 1 muestra un dibujo de una vista lateral de una realización ventajosa de la herramienta 1 de inyección. La herramienta 1 de inyección tiene una pieza 2 de conexión para conectar la herramienta de inyección a la máquina de inyección ensamblada en el extremo de la herramienta de inyección. A través de la pieza 2 de conexión, el material líquido inyectado entra en la herramienta 1 de inyección. En las soluciones de la técnica anterior hay una válvula, que se cierra después de la inyección, cerca de la pieza 2 de conexión. La herramienta 1 de inyección está formada por dos tubos 3 y 4. El tubo 3 de menor diámetro se conecta a la pieza 2 de conexión, por ejemplo, mediante soldadura por su primer extremo. El tubo 3 de menor diámetro entra a través del tubo 4 de mayor diámetro, a través de la abertura de la placa 5 de presión, a través de la abertura de la goma 6 de sellado y se enrosca a la boquilla 7 desde su segundo extremo. Al tubo 3 de menor diámetro también se suelda una parte 8 saliente. La parte 8 saliente puede ser simplemente una pieza rectangular de una placa de metal de 7-20 mm de espesor que tiene una abertura para el tubo 3 de menor diámetro. La parte 8 saliente se usa junto con una parte 9 saliente y un perno 10 para comprimir la goma 6 de sellado. La goma 6 de sellado es simplemente una pieza cilindrica de goma o material similar con un orificio a través del cilindro. El orificio es lo suficientemente grande para que el tubo 3 de menor diámetro pase a través de la goma 6 de sellado.
La longitud de la herramienta 1 de inyección se puede variar en función de la profundidad del orificio de perforación. Esto se hace ajustando la longitud de los tubos de diámetro 3 y 4 mayor y menor a la profundidad del orificio de perforación. No es necesario que la herramienta de inyección llegue al fondo del orificio de perforación. En su lugar, es necesario que la goma 6 de sellado de la herramienta de inyección alcance un material sólido donde es ventajoso realizar el sellado de la herramienta. De esta forma el material inyectado va llenando el resto del orificio de perforación y desde allí llenando las grietas circundantes.
La parte 9 saliente está soldada al primer extremo del tubo 4 de mayor diámetro y puede ser simplemente también una pieza rectangular de una placa de metal de 7-20 mm de espesor que tiene una abertura para el tubo 4 de mayor diámetro. La parte 8 saliente tiene un agujero o una ranura sin rosca donde está situado el perno 10. La parte 9 saliente tiene un orificio roscado para el perno 10. Al perno 10 se une, preferiblemente mediante soldadura, una placa 11 de tope que se sitúa contra el lado interior de la parte 8 saliente. Cuando se gira el perno 10, las partes 8 y 9 salientes pueden separarse más entre sí. Este movimiento hace que la placa 5 de presión en el segundo extremo del tubo 4 de mayor diámetro y la pieza de punta 7 de la herramienta 1 de inyección se acerquen entre sí. Al mismo tiempo, la goma 6 de sellado, situada entre la placa 5 de presión y la boquilla 7, se comprime longitudinalmente en ambos extremos y el diámetro de la goma de sellado se expande. Este efecto es sellar la herramienta 1 de inyección al orificio de perforación. La placa 5 de presión se puede ensamblar o soldar libremente al segundo extremo del tubo 4 de mayor diámetro y está situada alrededor del tubo 3 de menor diámetro. Es fácil apretar la goma 6 de sellado al orificio de perforación girando el perno 10 con una herramienta eléctrica. Este movimiento presiona el segundo extremo del tubo 4 de mayor diámetro contra la placa 5 de presión y la placa de presión contra la goma 6 de sellado. Girar el perno 10 con la herramienta eléctrica asegura la cantidad rápida y adecuada de compresión de la goma 6 de sellado. Es un método rápido y confiable comparado con el método de la técnica anterior donde el sellado de la herramienta de inyección al orificio de perforación se realiza a mano. Es posible elegir libremente la longitud de la goma 6 de sellado o construir la herramienta 1 de inyección de modo que comprenda dos o más gomas 6 de sellado con mecanismos de apriete separados. Esto se hace agregando un tercer tubo a la estructura de modo que ahora hay dos mecanismos de apriete separados para las gomas 6 de sellado. Es ventajoso realizar el primer mecanismo de apriete con hilo grueso y el segundo mecanismo de apriete con hilo fino. Esto permite un apriete rápido con el primer mecanismo y más potencia transferida con el segundo mecanismo de apriete. También es ventajoso usar arandelas sólidas que sean similares a la placa 5 de presión entre múltiples gomas 6 de sellado cuando se usan en la construcción.
La parte 8 saliente tiene también ventajosamente un saliente 12 al otro lado del tubo 3 de menor diámetro. Este saliente 12 se utiliza para retirar la herramienta 1 de inyección del orificio de perforación si la herramienta de inyección está atascada en el orificio de perforación. Es fácil golpear el saliente 12 con un martillo o similar para crear un pequeño movimiento en la herramienta 1 de inyección y separarlo del orificio de perforación. También es posible tratar la boquilla 7 con un agente de liberación para asegurar la fácil extracción de la herramienta 1 de inyección del orificio de perforación.
Si se necesita un apriete más seguro de la herramienta 1 de inyección al orificio de perforación, siempre existe la posibilidad de añadir elementos de sujeción adicionales, por ejemplo, algunos "en forma de punta", a la herramienta de inyección. Estas puntas se colocan ventajosamente cerca del primer extremo del tubo 4 de mayor diámetro. Puede utilizarse cualquier mecanismo adecuado para operar estas puntas. Estas puntas adicionales pueden crear una unión
más segura de la herramienta 1 de inyección al orificio de perforación cuando sea necesario, especialmente si se trabaja con roca de mala calidad.
La boquilla 7 comprende cuatro partes que están conectadas entre sí, por ejemplo, con tres pernos. Se puede variar el número de pernos u otros miembros de conexión. La parte más exterior de la boquilla 7 es una placa 13 de anillo. Debajo de la placa 13 de anillo hay una placa 14 de goma circular y una placa 15 de soporte. Todas estas tres partes 13, 14 y 15 están conectadas con pernos 16 a la placa 17 de conexión. Estas partes se describen con más detalle en las figuras 2a-2d. La boquilla 7 actúa como válvula para el material inyectado. Por lo tanto, en comparación con las soluciones de la técnica anterior, la válvula se ha transferido desde el primer extremo de la herramienta 1 de inyección al segundo extremo de la herramienta de inyección.
En la figura 2a se presenta la placa 13 anular. La placa 13 anular tiene tres orificios 18 sin rosca para los pernos 16 (no presentados en la figura 2 a) y en el medio de la placa hay una abertura 19 para el material de inyección de líquido.
La figura 2b muestra la placa 14 de goma. La placa 14 de goma tiene tres orificios 20 para los pernos 16. En el centro de la placa 14 de goma hay un corte 21 en forma de cruz a través de la placa de goma. Cuando el material de inyección líquido entra a través de la herramienta de inyección a la placa 14 de goma con una presión, la placa de goma se expande y el corte 21 en forma de cruz se abre permitiendo que el material de inyección de líquido entre a través de la boquilla 7. Cuando se reduce la presión, el corte 21 en forma de cruz se cierra. El grosor de la placa 14 de goma se selecciona y varía según el material inyectado y la presión de inyección. También se puede variar el material de la placa 14 de goma y esto también puede afectar al grosor de la placa de goma. Normalmente, el espesor es de 2 a 20 mm y más preferiblemente de 3 a 12 mm. La boquilla 7 también se puede construir de modo que la placa 14 de goma tenga un diámetro más pequeño y no se extienda a los pernos y, por lo tanto, no tenga orificios para pernos 20. Además, la forma del corte no se limita a la "forma de cruz". Cualquier corte de forma puede actuar como una válvula en la boquilla.
En la figura 2c se presenta la placa 15 de soporte. La placa 15 de soporte tiene aberturas 22 para los pernos 16 y cuatro aberturas 23 que forman una figura 24 en forma de cruz para la placa de soporte. La placa 15 de soporte está situada de modo que los brazos de la figura 24 en forma de cruz estén sosteniendo la placa 14 de goma de modo que la presión en el orificio de perforación no pueda expandir la placa de goma hacia atrás cuando se reduce la presión de inyección. La boquilla también se puede construir de modo que la placa 15 de soporte tenga un diámetro más pequeño y no se extienda hasta los pernos 16 y por lo tanto no tenga orificios para pernos 22. La placa 15 de soporte está naturalmente diseñada para ser utilizada en combinación con la placa 14 de goma de modo que los brazos de soporte de la figura 24 en forma de cruz mantengan la placa de goma cerrada cuando se elimina la presión de inyección.
La figura 2d muestra la placa 17 de conexión. La placa 17 de conexión tiene tres orificios 25 roscados para los pernos 16. Con los pernos 16, las cuatro partes están conectadas entre sí para formar la pieza 7 de nariz. La placa 17 de conexión tiene una abertura 26 roscada en el medio. Mediante estas roscas, la boquilla 7 se conecta al segundo extremo del tubo 3 de menor diámetro que tiene las roscas correspondientes en la superficie exterior del segundo extremo del tubo. La placa 15 de soporte y la placa 17 de conexión también se pueden fabricar como una construcción de una pieza.
También es posible fabricar la boquilla 7 de modo que la placa 13 anular esté formada junto con la superficie exterior cilíndrica de la boquilla. En el interior del cilindro se coloca la placa 14 de goma. El cilindro tiene roscas en la superficie interior de modo que la placa 15 de soporte, que se fabrica junto con la placa 17 de conexión en una construcción de una pieza con roscas coincidentes en la superficie exterior, se puede roscar dentro del cilindro. La conexión de la boquilla 7 al tubo 3 de menor diámetro se puede hacer también con ranuras y salientes coincidentes para formar una conexión "a presión".
Cuando el material de inyección ingresa a través de la herramienta 1 de inyección al orificio de perforación, la herramienta de inyección se fija en su lugar mediante la goma de sellado o las gomas 6. Si se detecta alguna fuga, la goma 6 de sellado puede simplemente apretarse más girando el perno 10 con la herramienta eléctrica. Cuando se reduce la presión de inyección, la boquilla 7 se cierra cuando la placa 14 de goma se presiona contra la placa 15 de soporte y los cortes 21 en forma de cruz se cierran. Después de eso, la herramienta 1 de inyección se puede desconectar de la máquina de inyección y preferiblemente se lava con agua para eliminar cualquier material de inyección del interior de la herramienta de inyección. Esto es preferible al menos para las perforaciones que están dirigidos hacia abajo de modo que la herramienta 1 de inyección no pueda "filtrar" el material inyectado fuera de la herramienta de inyección con ayuda de la gravedad. La herramienta 1 de inyección es reutilizable una vez extraída del orificio de perforación. Esto se debe al hecho de que la válvula está situada en la boquilla 7 de la herramienta 1 de inyección en el segundo extremo de la herramienta de inyección y no en el primer extremo (que conecta la herramienta de inyección a la máquina de inyección) de la herramienta de inyección. Por lo tanto, el interior de la herramienta 1 de inyección se puede limpiar inmediatamente después de que se reduce la presión de inyección y la herramienta de inyección se desconecta de la máquina de inyección.
También es posible utilizar materiales de inyección de dos componentes donde los componentes se mezclan en la boquilla 7. Esto es posible conduciendo un conducto más pequeño dentro del tubo 3 de menor diámetro hasta la
boquilla 7 de modo que el extremo del conducto esté situado en la abertura 19 de la placa 13 anular. Preferiblemente, el conducto es un pequeño tubo en el centro de la boquilla 7 de modo que tenga aberturas adicionales en el medio de la placa 15 de soporte y en el medio de la placa 14 de goma. Normalmente, una parte, un endurecedor del material de inyección de dos componentes, es muy pequeña en comparación con la otra parte y, por lo tanto, el tubo pequeño también es muy pequeño. Las dos partes se mezclan juntas en la abertura 19 de la placa 13 anular de la boquilla 7 y se inyectan adicionalmente por la presión generada en la máquina de inyección.
La herramienta 1 de inyección se cambia muy fácilmente para adaptarse a un orificio de perforación de diámetro mayor o menor. Las únicas piezas que se cambian son la boquilla 7 y la junta de goma 6. La boquilla 7 se retira del segundo extremo roscado del tubo 3 de menor diámetro y se puede cambiar una nueva junta de goma 6. No siempre es necesario incluso cambiar la boquilla 7 al entrar en un orificio de perforación de mayor diámetro. Sólo una junta de goma 6 de tamaño adecuado es suficiente. También es ventajoso utilizar una arandela maciza similar a la placa 5 de presión entre la boquilla 7 y la goma 6 de sellado cuando la boquilla tiene un diámetro menor que la goma de sellado. Hay muy pocas piezas que se desgastan durante el uso de la herramienta 1 de inyección. Cuando hay una necesidad de reemplazar algunas partes desgastadas de la herramienta 1 de inyección, el trabajo se hace muy fácilmente. No es necesario reemplazar toda la herramienta 1 de inyección.
El método de inyección comprende los siguientes pasos:
- insertar la herramienta 1 de inyección en el orificio de perforación,
- sellar la herramienta 1 de inyección al orificio de perforación comprimiendo longitudinalmente la junta de goma 6 para agrandar el diámetro exterior de la junta de goma,
- conectar la herramienta 1 de inyección a la máquina de inyección,
- producir la presión de inyección con la máquina de inyección para inyectar el material de inyección a través de la herramienta 1 de inyección en el orificio de perforación y abrir automáticamente la válvula en forma de placa 14 de goma,
- reducir la presión de inyección y cerrar automáticamente la válvula en forma de placa 14 de goma,
- lavar el interior de la herramienta 1 de inyección con agua si es necesario
- después de que el material inyectado se haya endurecido, la herramienta 1 de inyección se retira del orificio de perforación liberando la compresión de la junta de goma 6,
- la herramienta 1 de inyección se puede reutilizar en el siguiente orificio de perforación.
El método también puede incluir apretar la herramienta 1 de inyección en dos partes con dos mecanismos de apriete que tienen roscas gruesas y finas.
La boquilla 7 también puede tratarse con un agente de liberación para asegurar la extracción de la herramienta 1 de inyección del orificio de perforación. También la parte 12 saliente puede golpearse, por ejemplo, con un martillo para liberar la herramienta 1 de inyección fuera del orificio de perforación.
Los beneficios de esta invención en comparación con las soluciones de la técnica anterior son, por ejemplo - instalación fácil y segura,
- instalación rápida, no se necesitan piezas adicionales por separado,
- fácil de quitar,
- tensado mecánico eficaz,
- se puede utilizar en todas las inyecciones,
- reutilizable (el número de veces que se puede reutilizar la herramienta de inyección es elevado, hasta 25 usos sin necesidad de sustitución de piezas de repuesto),
- se puede lavar inmediatamente después de la inyección,
- fácil de cambiar el tamaño del orificio de perforación,
- sin grifos adicionales,
- asequible y fácil de mantener,
- estructura simple y fácil de fabricar,
-todos los componentes reemplazables,
- acelera los tiempos de trabajo en las inyecciones,
- los componentes de la herramienta de inyección se desmontan de forma rápida y sencilla y no se necesitan necesariamente herramientas para desmontarlos,
- en roca de muy mala calidad, es posible colocar varias piezas de goma de sellado una detrás de la otra y la fuerza de tensión se puede aumentar con pernos más largos,
- la herramienta de inyección se puede fabricar con diferentes medidas, para perforaciones de diferentes tamaños, - la ventaja de una herramienta de inyección desechable de la técnica anterior es el hecho de que no queda nada en el orificio de perforación de la herramienta de inyección, y el orificio de perforación se puede volver a abrir sin romper el equipo de perforación,
- las piezas gastadas de la herramienta de inyección reutilizable se pueden fabricar como piezas de repuesto, - la herramienta de inyección es un paquete y no tiene piezas transportadas por separado, y
- la extracción de la herramienta de inyección no es sensible durante el período de tiempo entre la inyección y la extracción de la herramienta de inyección.
La herramienta de inyección y el método de inyección se utilizan normalmente en la industria minera, pero es posible utilizar el método de inyección y la herramienta de inyección también en otros campos. Por ejemplo, el método de inyección y la herramienta de inyección de acuerdo con la invención se pueden usar para reparar estructuras de hormigón que tienen grietas dentro de la estructura. Las estructuras de este tipo son, por ejemplo, las presas, los cimientos de los edificios u otras estructuras macizas de hormigón.
Estos ejemplos no limitan el alcance de la protección. El alcance de la protección se define mediante el siguiente conjunto de reivindicaciones.
Claims (18)
1. Una herramienta (1) de inyección, que comprende:
- un tubo (3) más largo y de menor diámetro montado móvil dentro de un tubo (4) más corto y de mayor diámetro; - una pieza (2) de conexión ensamblada en el primer extremo del tubo (3) de menor diámetro;
- una boquilla (7) ensamblada al segundo extremo del tubo (3) de menor diámetro;
caracterizado porque,
- la boquilla (7) comprende una placa (13) anular, una placa (14) de goma, una placa (15) de soporte y una placa (17) de conexión unidas entre sí para formar la boquilla (7).
2. La herramienta (1) de inyección según la reivindicación 1, caracterizada porque la placa (15) de soporte y la placa (17) de conexión son de construcción de una sola pieza.
3. La herramienta (1) de inyección según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque, la boquilla (7) comprende una placa (13) anular formada junto con la superficie exterior cilíndrica de la boquilla (7) que tiene roscas en la superficie interior y tiene la placa (14) de goma colocada dentro del cilindro de modo que la placa (15) de soporte tenga roscas coincidentes en la superficie exterior y esté roscada dentro del cilindro.
4. La herramienta (1) de inyección según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la boquilla (7) forma una válvula de funcionamiento automático para el material inyectado.
5. La herramienta (1) de inyección según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque la herramienta (1) de inyección es reutilizable.
6. La herramienta (1) de inyección según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada porque la herramienta (1) de inyección tiene un segundo conducto para un endurecedor cuando se utilizan materiales de inyección de dos componentes.
7. La herramienta (1) de inyección según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque, la herramienta de inyección tiene una parte (8) saliente conectada al tubo (3) de menor diámetro cerca de la pieza (2) de conexión, la parte (8) saliente tiene una abertura o ranura para un perno (10), una parte (9) saliente conectada cerca del primer extremo del tubo (4) de mayor diámetro la parte (9) saliente que tiene una abertura roscada para el perno (10), el perno (10) que conecta las partes (8, 9) salientes y el perno (10) que tiene una placa (11) de tope fija.
8. La herramienta (1) de inyección según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque, la herramienta de inyección tiene una placa (5) de presión ensamblada en el segundo extremo del tubo (4) de mayor diámetro, al menos una goma (6) de sellado alrededor del tubo (3) de menor diámetro situado entre la boquilla (7) y la placa (5) de presión.
9. La herramienta (1) de inyección según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque la herramienta (1) de inyección comprende elementos de sujeción adicionales.
10. Un método de inyección que comprende los pasos de:
a) introducir una herramienta (1) de inyección en un orificio de perforación,
b) apretar la herramienta (1) de inyección al orificio de perforación,
c) conectar una máquina de inyección a la herramienta (1) de inyección,
d) iniciar la inyección,
caracterizada porque,
e) se forma una válvula de funcionamiento automático según la reivindicación 4 en la boquilla (7) en el segundo extremo de la herramienta de inyección.
11. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque la herramienta (1) de inyección se deja en el orificio de perforación y se lava después de la inyección.
12. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque el apriete de la herramienta (1) de inyección al orificio de perforación se realiza mediante una herramienta eléctrica.
13. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque el apriete de la herramienta (1) de inyección al orificio de perforación se realiza en uno o más pasos separados que son similares o diferentes.
14. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque, la herramienta (1) de inyección se puede apretar más durante la inyección.
15. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque la herramienta (1) de inyección es reutilizable.
16. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque la herramienta (1) de inyección es extraíble del orificio de perforación una vez endurecido el material de inyección.
17. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque, en materiales de inyección de dos componentes se inyecta un endurecedor a través de un segundo conducto hacia la boquilla (7).
18. El método de inyección según la reivindicación 10, caracterizado porque, la herramienta (1) de inyección se fija al orificio de perforación con elementos de fijación adicionales.
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