BR112019015337A2

BR112019015337A2 - Ferramenta de injeção, e, método para injeção.

Info

Publication number: BR112019015337A2
Application number: BR112019015337-3A
Authority: BR
Inventors: Suhonen Kasper
Original assignee: Ferramill Oy
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2018-01-24
Publication date: 2020-03-10
Also published as: CA3051970A1; DK3577279T3; US20190376387A1; EP3577279A1; ZA201905354B; CN110234812A; PL3577279T3; EA201991698A1; JP2020506319A; AU2018216067A1; MX2019009131A; AU2018216067B2; FI20175091L; WO2018142023A1; ES2873104T3; EP3577279B1; US10648332B2

Abstract

esta invenção refere-se a uma ferramenta de injeção (1) que compreende um tubo de diâmetro menor mais longo (3) montado móvel dentro de um tubo de diâmetro maior mais curto (4), um peça de conexão (2) montada na primeira extremidade do tubo de diâmetro menor (3), uma parte saliente (8) conectada ao tubo de diâmetro menor (3) perto da peça conectora (2), a parte saliente (8) com uma abertura ou ranhura para uma cavilha (10), uma parte saliente (9) conectada próximo à primeira extremidade do tubo de diâmetro maior (4), a parte saliente (9) com uma abertura rosqueada para a cavilha (10), a cavilha (10) que conecta as partes salientes (8,9) e a cavilha (10) com uma placa de batente fixa (11), uma peça de nariz (7) montada à segunda extremidade do tubo de diâmetro menor (3), uma placa de pressão (5) montada à segunda extremidade do tubo de diâmetro maior (4) e uma borracha de vedação (6) em torno do tubo de diâmetro menor (3) situado entre a peça de nariz (7) e a placa de pressão (5). esta invenção também se refere a um método para injeção que compreende as etapas de inserir a ferramenta de injeção (1) ao furo de sondagem, apertar a ferramenta de injeção (1) ao furo de sondagem, conectando a máquina de injeção à ferramenta de injeção (1), iniciar a injeção e formar uma válvula de funcionamento automático à peça de nariz (7) na segunda extremidade da ferramenta de injeção.

Description

FERRAMENTA DE INJEÇÃO, E, MÉTODO PARA INJEÇÃO [001] Esta invenção refere-se a uma ferramenta de injeção e um método para injeção. Mais precisamente, a invenção trata-se de uma ferramenta de injeção reutilizável e um método relacionado a ela.

[002] Ferramentas de injeção são utilizadas na indústria de mineração. Quando, por exemplo, túneis são escavados em pedras é necessário vedar todas as rachaduras no material de pedra no entorno para evitar vazamento de água através das rachaduras ou evitar que partes soltas do material de pedra saiam das paredes. Esse tipo de vedação das paredes do túnel é feita perfurando um grande número de furos de sondagem no material de pedra no entorno. Nesses furos de sondagem as ferramentas de injeção são inseridas e presas aos furos. Através dessas ferramentas de injeção, concreto apropriado ou outro material líquido similar é injetado. O material injetado penetra nas rachaduras do material de pedra e, quando o material líquido endurece, o túnel fica mais seguro em relação a quaisquer pedras que caiam do teto. Esse tipo de procedimento evita também que água subterrânea do entorno entre no túnel, que é também utilizado em construções debaixo d’água.

[003] Os furos de sondagem que são utilizados para a injeção chegam tipicamente a poucos metros de profundidade, mas também podem chegar de 10 a 20 metros de profundidade. Nesse caso, o ponto da ferramenta de injeção é inserido no furo de sondagem, e a ferramenta de injeção é presa ao seu lugar com múltiplas arruelas que são pressionadas contra as paredes do furo de sondagem. Essas arruelas mantêm a ferramenta de injeção em seu lugar e evitam que o material líquido injetado flua para fora do furo de sondagem. As pressões utilizadas para a injeção são altas de modo que o material líquido preencha todas as rachaduras e vede-as. As pressões altas também significam riscos altos para a segurança dos trabalhadores. Se as arruelas escorregarem no furo de sondagem, a ferramenta de injeção inteira é

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2/Ϊ2 “atirada” do furo de sondagem e pode causar lesões graves nos trabalhadores. Não é possível apertar a ferramenta de injeção depois de a injeção ser iniciada. O aperto da ferramenta de injeção no furo de sondagem é feito à mão. E um trabalho difícil em um ambiente desafiador e, portanto, esse procedimento é altamente exposto a erros humanos. Há tipicamente uma válvula operada à mão na extremidade da ferramenta de injeção próxima à peça conectora que conecta a ferramenta de injeção à máquina de injeção.

[004] Quando a injeção é feita, a válvula na ferramenta de injeção é fechada e a ferramenta de injeção é deixada no furo de sondagem até que o material líquido injetado esteja endurecido. O material injetado endurece também dentro da ferramenta de injeção e no furo de sondagem se houver quaisquer vazamentos através das arruelas de vedação. Portanto, o material injetado também cola a ferramenta de injeção ao furo de sondagem. Isso é problemático se houver uma necessidade de abrir furando o furo de sondagem para uma outra injeção no caso de a primeira injeção não vedar o material de pedra no entorno completamente. E um trabalho muito mais difícil perfurar a ferramenta de injeção do que é perfurar o material de vedação endurecido.

[005] E caro também utilizar uma ferramenta de injeção para cada furo de sondagem, porque em um local de trabalho típico pode haver milhares de furos de sondagem para a injeção. Isso também envolve muitas ferramentas de injeção serem transportadas para o local de trabalho quando pode ser longo o caminho até o subterrâneo.

[006] Se a separação da ferramenta de injeção a partir do furo de sondagem tiver sucesso, a ferramenta é preenchida com material de injeção endurecido. Não é possível limpar a ferramenta para outro uso. A ferramenta simplesmente não é reutilizável.

[007] As desvantagens e problemas das soluções da técnica anterior são:

a ferramenta de injeção é descartável

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3/n o furo de sondagem não é reutilizável não pode ser remontada se a vedação entre a ferramenta de injeção e a parede do furo de sondagem estiver vazando ferramenta de injeção apertada à mão tráfego de material alto para o local de trabalho.

[008] Essas desvantagens e problemas, mencionados acima, das soluções da técnica anterior podem ser resolvidos pelas soluções da presente invenção. A presente invenção é introduz uma ferramenta de injeção e um método para a injeção que possibilita utilizar a ferramenta de injeção várias vezes.

[009] A invenção é agora descrita em mais detalhes referindo-se aos desenhos onde a fig. 1 é um desenho de vista lateral de uma modalidade vantajosa da ferramenta de injeção, e as figs. 2a - 2d são desenhos das partes da peça de nariz separadamente.

[0010] A fig. 1 mostra um desenho de vista lateral de uma modalidade vantajosa da ferramenta de injeção 1. A ferramenta de injeção 1 tem uma peça conectora 2 para conectar a ferramenta de injeção à máquina de injeção montada à extremidade da ferramenta de injeção. Através da peça conectora 2, o material líquido injetado entra na ferramenta de injeção 1. Nas soluções da técnica anterior, há uma válvula, que é fechada após a injeção, próxima à peça conectora 2. A ferramenta de injeção 1 é formada de dois tubos 3 e 4. O tubo de diâmetro menor 3 é conectado à peça conectora 2, por exemplo, por soldagem pela sua primeira extremidade. O tubo de diâmetro menor 3 entra pelo tubo de diâmetro maior 4, pela abertura da placa de pressão 5, pela abertura da borracha de vedação 6 e é rosqueado à peça de nariz 7 a partir de sua segunda extremidade. Uma parte saliente 8 também é soldada ao tubo de diâmetro menor 3. A parte saliente 8 pode simplesmente ser uma peça

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4/12 retangular de uma placa de metal grossa de 7 a 20 mm com uma abertura para o tubo de diâmetro menor 3. A parte saliente 8 é utilizada com uma parte saliente 9 e uma cavilha 10 para comprimir a borracha de vedação 6. A borracha de vedação 6 é simplesmente uma peça cilíndrica de borracha ou um material de algo similar com um furo através do cilindro. O furo é grande o suficiente para que o tubo de diâmetro menor atravesse a borracha de vedação

6.

[0011] O comprimento da ferramenta de injeção 6 pode ser variado correspondendo à profundidade do furo de sondagem. Isto é feito ajustando o comprimento dos tubos de diâmetro maior e menor 3 e 4 à profundidade do furo de sondagem. Não há necessidade de a ferramenta de injeção atingir o fundo do furo de sondagem. Em vez disso, é necessário que a borracha de vedação 6 da ferramenta de injeção atinja o material sólido onde é vantajoso fazer a vedação da ferramenta. Dessa maneira, o material injetado preenche o resto do furo de sondagem e de lá preenche as rachaduras no entorno.

[0012] A parte saliente 9 é soldada à primeira extremidade do tubo de diâmetro maior 4 e pode simplesmente também ser uma peça retangular de uma placa de metal grossa de 7 a 20 mm com uma abertura para o tubo de diâmetro maior 4. A parte saliente 8 tem um furo ou uma ranhura sem roscas onde a cavilha 10 está situada. A parte saliente 9 tem um furo rosqueado para a cavilha 10. A cavilha 10 é afixada, preferivelmente por soldagem, uma placa de batente 11 que é situada contra o lado interno da parte saliente 8. Quando a cavilha 10 está virada, as partes salientes 8 e 9 podem ser mais afastadas uma da outra. Esse movimento faz a placa de pressão 5 na segunda extremidade do tubo de diâmetro maior 4 e a peça de nariz 7 da ferramenta de injeção 1 aproximarem-se mais uma da outra. Ao mesmo tempo, a borracha de vedação 6, situada entre a placa de pressão 5 e a peça de nariz 7, é comprimida longitudinalmente em ambas as extremidades, e o diâmetro da borracha de vedação se expande. Esse efeito veda a ferramenta de injeção (1)

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5/12 ao furo de sondagem. A placa de pressão 5 pode ser livremente montada ou soldada à segunda extremidade do tubo de diâmetro maior 4 e está situada em tomo do tubo de diâmetro menor 3. E fácil apertar a borracha de vedação 6 ao furo de sondagem virando a cavilha 10 com uma ferramenta elétrica. Esse movimento pressiona a segunda extremidade do tubo de diâmetro maior 4 contra a placa de pressão 5 e a placa de pressão contra a borracha de vedação 6. Virar a cavilha 10 com a ferramenta elétrica assegura a quantidade rápida e adequada de compressão para a borracha de vedação 6. E um método rápido e confiável comparado ao método da técnica anterior, onde a vedação da ferramenta de injeção ao furo de sondagem é feita à mão. E possível escolher livremente o comprimento da borracha de vedação 6 ou construir a ferramenta de injeção 1 de modo que compreenda duas ou mais borrachas de vedação 6 com mecanismos de aperto separados. Isso é feito adicionando um terceiro tubo à estrutura de modo que haja agora dois mecanismos de aperto separados para as borrachas de vedação 6. E vantajoso fazer o primeiro mecanismo de aperto com rosca grossa e o segundo mecanismo de aperto com rosca fina. Isso possibilita aperto rápido com o primeiro mecanismo e mais potência transferida com o segundo mecanismo de aperto. E vantajoso utilizar arruelas sólidas que são similares à placa de pressão 5 entre borrachas de vedação múltiplas 6 quando elas são utilizadas na construção.

[0013] A parte saliente 8 tem também vantajosamente uma saliência 12 ao outro lado do tubo de diâmetro menor 3. Esta saliência 12 é utilizada para remover a ferramenta de injeção 1 do furo de sondagem se a ferramenta de injeção ficar presa no furo de sondagem. E fácil bater na saliência 12 com um martelo ou semelhante para criar um pequeno movimento na ferramenta de injeção e separá-la do furo de sondagem. E possível também tratar a peça de nariz 7 com um agente de liberação para assegurar a remoção fácil da ferramenta de injeção do furo de sondagem.

[0014] Se mais algum aperto seguro da ferramenta de injeção 1 ao

Petição 870190071045, de 25/07/2019, pág. 14/27 em furo de sondagem for necessário, há sempre uma possibilidade de adicionar, elementos de fixação adicionais à ferramenta de injeção, por exemplo, algum “tipo pregão”. Esses pregões são vantajosamente colocados próximos à primeira extremidade do tubo de diâmetro maior 4. Qualquer mecanismo adequado pode ser utilizado para operar esses pregões. Esses pregões extras podem criar uma fixação mais segura da ferramenta de injeção 1 ao furo de sondagem quando necessário, especialmente se se trabalhar com pedra de baixa qualidade.

[0015] A peça de nariz 7 compreende quatro partes que são conectadas, por exemplo, com três cavilhas. O número de cavilhas ou outros elementos conectores pode ser variado. A parte mais externa da peça de nariz 7 é uma placa de anel 13. Sob a placa de anel 13 há uma placa de borracha circular e uma placa de suporte 15. Todas essas três partes, 13, 14 e 15 são conectadas com cavilhas 16 à placa conectora 17. Essas partes são descritas em mais detalhes nas figs. 2a a 2d. A peça de nariz 7 age como uma válvula para o material injetado. Portanto, comparada com as soluções da técnica anterior, a válvula foi transferida da primeira extremidade da ferramenta de injeção 1 para a segunda extremidade da ferramenta de injeção.

[0016] Na fig. 2a, a placa de anel 13 é apresentada. A placa de anel 13 tem três furos desrosqueados 18 para as cavilhas 16 (não apresentadas na fig. 2 a), e no meio da placa há uma abertura 19 para o material de injeção líquido. [0017] A fig. 2b mostra a placa de borracha 14. A placa de borracha 14 tem três furos 20 para as cavilhas 16. No meio da placa de borracha 14 está um corte em formato de cruz através da placa de borracha. Quando o material de injeção líquido entra pela ferramenta de injeção até a placa de borracha 14 com uma pressão, a placa de borracha se expande, e o corte em cruz 21 abre permitindo que o material de injeção líquido entre pela peça de nariz 7. Quando a pressão é reduzida, o corte em formato de cruz fecha. A espessura da placa de borracha 15 é selecionada e variada de acordo com o material

Petição 870190071045, de 25/07/2019, pág. 15/27 /12 injetado e a pressão de injeção. Também, o material da placa de borracha 14 pode ser variado, e isso pode também afetar a espessura da placa de borracha. Tipicamente, a espessura é de 2 a 20mm e mais preferivelmente de 3 a 12 mm. A peça de nariz 7 também pode ser construída de modo que a placa de borracha 14 tenha um diâmetro menor e não se estenda às cavilhas e, portanto, não tenha quaisquer furos de cavilha 20. Também o formato do corte não é limitado ao “formato de cruz”. Quaisquer cortes conformados podem agir como uma válvula na peça de nariz.

[0018] Na fig. 2c a placa de suporte 15 é apresentada. A placa de suporte 15 tem aberturas 22 para as cavilhas 16 e quatro aberturas 23 que formam uma figura em formato de cruz 24 para a placa de suporte. A placa de suporte 15 está situada de modo que os braços da figura em formato de cruz 24 apoiem a placa de borracha 15 de modo que a pressão no furo de sondagem não possa expandir a placa de borracha para trás quando a pressão de injeção é reduzida. A peça de nariz também pode ser construída de modo que a placa de suporte 15 tenha um diâmetro menor e não se estenda às cavilhas 16 e, portanto, não tenha quaisquer furos de cavilha 22. A placa de suporte 15 é naturalmente projetada para ser utilizada em combinação com a placa de borracha 14, de modo que os braços de suporte da figura em formato de cruz 24 mantenham a placa de borracha fechada quando a pressão de injeção é removida.

[0019] A fig. 2d mostra a placa conectora 17. A placa conectora 17 tem três furos rosqueados 25 para as cavilhas 16. Com as cavilhas 16 todas as quatro partes estão conectadas para formar a peça de nariz 7. A placa conectora 17 tem uma abertura rosqueada 26 no meio. Por essas roscas, a peça de nariz 7 está conectada à segunda extremidade do tubo de diâmetro menor 3 que tem as roscas correspondentes na superfície externa da segunda extremidade do tubo. A placa de suporte 15 e a placa conectora 17 também podem ser manufaturadas como uma construção de uma peça.

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8/12 [0020] Também é possível manufaturar a peça de nariz 7 de modo que a placa de anel 13 seja formada com a superfície externa cilíndrica da peça de nariz. Dentro do cilindro é então colocada a placa de borracha 14. O cilindro tem roscas na superfície interna de modo que a placa de suporte 15, que é manufaturada com a placa conectora 17 em uma construção de uma peça com roscas equivalentes na superfície externa, possa ser rosqueada dentro do cilindro. A conexão da peça de nariz 7 ao tubo de diâmetro menor 3 pode ser feita também com ranhuras e protuberância equivalente para formar uma conexão de “encaixe por pressão”.

[0021] Quando o material de injeção entra pela ferramenta de injeção 1 ao furo de sondagem, a ferramenta de injeção é presa ao seu lugar pela borracha ou borrachas de vedação 6. Se qualquer vazamento for detectado, a borracha de vedação 6 pode ser simplesmente mais apertada virando a cavilha 10 com a ferramenta elétrica. Quando a pressão de injeção é reduzida, a peça de nariz 7 é fechada enquanto a placa de borracha 14 é pressionada contra a placa de suporte 15 e os cortes em formato de cruz 21 são fechados. Depois disso, a ferramenta de injeção 1 pode ser desconectada da máquina de injeção e é preferivelmente lavada com água para remover qualquer material de injeção de dentro da ferramenta de injeção. Isso é preferível, pelo menos, para os furos de sondagem que são direcionados para baixo de modo que a ferramenta de injeção 1 não possa “vazar” o material injetado para fora da ferramenta de injeção com ajuda da gravidade. A ferramenta de injeção é reutilizável depois de removida do furo de sondagem. Isso é devido ao fato de que a válvula está situada na peça de nariz 7 da ferramenta de injeção 1 na segunda extremidade da ferramenta de injeção e não na primeira extremidade (conectando a ferramenta de injeção à máquina de injeção) da ferramenta de injeção. Portanto, o interior da ferramenta de injeção 1 pode ser limpo logo depois de a pressão de injeção ser reduzida e a ferramenta de injeção ser desconectada da máquina de injeção.

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9/n [0022] É também possível utilizar dois materiais de injeção de componente onde os componentes sejam misturados na peça de nariz 7. Isso é possível levando um conduto menor dentro do tubo de diâmetro menor 3 para a peça de nariz 7 de modo que a extremidade do conduto esteja situada na abertura 19 da placa de anel 13. Preferivelmente, o conduto é um tubo pequeno no centro da peça de nariz 7 de modo que tenha aberturas extras no meio da placa de suporte 15 e no meio da placa de borracha 14. Tipicamente uma parte, um endurecedor dos dois materiais de injeção de componente é muito pequeno comparado à outra parte e, portanto, o tubo pequeno é também muito pequeno. As duas partes são misturadas na abertura 19 da placa de anel 13 da peça de nariz 7 e injetadas adicionalmente pela pressão gerada na máquina de injeção.

[0023] A ferramenta de injeção 1 é alterada muito facilmente para encaixar em furo de sondagem de diâmetro maior ou menor. As únicas partes que são alteradas são a peça de nariz 7 e a vedação de borracha 6. A peça de nariz 7 é removida da segunda extremidade rosqueada do tubo de diâmetro menor 3, e uma nova vedação de borracha 6 pode ser alterada. Não é sempre necessário até mesmo alterar a peça de nariz 7 ao entrar em um furo de sondagem de diâmetro maior. Apenas uma vedação de borracha 6 de tamanho adequado é suficiente. E também vantajoso utilizar arruela sólida na placa de pressão 5 entre a peça de nariz 7 e a borracha de vedação 6 quando a peça de nariz tem um diâmetro menor do que a borracha de vedação.

[0024] Há muito poucas peças que se desgastam durante a utilização da ferramenta de injeção 1. Quando há uma necessidade de substituir algumas partes desgastadas da ferramenta de injeção 1, o trabalho é feito muito facilmente. Não há necessidade de substituir a ferramenta de injeção inteira 1. [0025] O método para injeção compreende as seguintes etapas:

inserir a ferramenta de injeção 1 no furo de sondagem, vedar a ferramenta de injeção 1 ao furo de sondagem

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10/12 comprimindo longitudinalmente a vedação de borracha 6 para aumentar o diâmetro externo da vedação de borracha, conectar a ferramenta de injeção 1 à máquina de injeção, produzir a pressão de injeção com a máquina de injeção para injetar o material injetante através da ferramenta de injeção 1 no furo de sondagem e automaticamente abrir a válvula na forma da placa de borracha 14, reduzir a pressão de injeção e automaticamente fechar a válvula na forma da placa de borracha 14, lavar o interior da ferramenta de injeção 1 com água se necessário depois de o material injetado estar endurecido, a ferramenta de injeção 1 é removida do furo de sondagem liberando a compressão da vedação de borracha 6, a ferramenta de injeção 1 pode ser reutilizada no próximo furo de sondagem.

[0026] O método pode também incluir o aperto da ferramenta de injeção 1 em duas partes com dois mecanismos de aperto com roscas grossas e finas.

[0027] A peça de nariz 7 pode também ser tratada com agente de liberação para assegurar a remoção da ferramenta de injeção 1 do furo de sondagem. Além disso, a parte saliente 12 pode ser acertada, por exemplo, com um martelo para liberar a ferramenta de injeção 1 do furo de sondagem. [0028] Os benefícios desta invenção em comparação às soluções da técnica anterior são, por exemplo, instalação fácil e segura, instalação rápida, sem partes separadas adicionais necessárias, fácil remoção, tensionamento mecânico efetivo,

Petição 870190071045, de 25/07/2019, pág. 19/27 / 12 pode ser utilizada em todas as injeções, reutilizável (o número de vezes que a ferramenta de injeção pode ser reutilizada é alto, até 25 utilizações sem a necessidade de substituir partes sobressalentes), pode ser lavada imediatamente depois da injeção, fácil alterar o tamanho do furo de sondagem, sem tarraxas extras, financeiramente acessível e fácil de manter, estrutura simples e fácil de manufaturar, todos os componentes substituíveis, agiliza as horas de trabalho nas injeções, os componentes da ferramenta de injeção são rápidos e fáceis de desmontar e nenhuma ferramenta é necessariamente necessária para desmontá-los, em pedra de qualidade muito baixa, é possível colocar várias peças de borrachas de vedação uma atrás da outra, e a potência de tensão pode ser aumentada com cavilhas mais longas, a ferramenta de injeção pode ser manufaturada com medidas diferentes, para furos de sondagem de tamanhos diferentes, a vantagem para uma ferramenta de injeção da técnica anterior descartável é o fato de que nada é deixado no furo de sondagem da ferramenta de injeção, e o furo de sondagem pode ser reaberto sem quebrar o equipamento de perfuração, as partes desgastadas da ferramenta de injeção reutilizável podem ser manufaturadas como partes sobressalentes, a ferramenta de injeção é um pacote e não tem partes transportadas separadamente, e a remoção da ferramenta de injeção não é sensível pelo período entre a injeção e remoção da ferramenta de injeção.

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12/12 [0029] A ferramenta de injeção e o método para injeção são tipicamente utilizados na indústria de mineração, mas é possível utilizar o método de injeção e a ferramenta de injeção também em outros campos. Por exemplo, o método de injeção e a ferramenta de injeção de acordo com a invenção podem ser utilizados ao reparar estruturas de concreto que têm rachaduras dentro da estrutura. As estruturas desse tipo são, por exemplo, as barragens, as fundações dos prédios ou outras estruturas de concreto massivas.

[0030] Esses exemplos não estão limitando o escopo da proteção. O escopo da proteção é definido pelo seguinte quadro reivindicatório.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Ferramenta de inj eção (1), compreendendo:

um tubo de diâmetro menor mais longo (3) montado móvel dentro de um tubo de diâmetro maior mais curto (4);

uma peça de conexão (2) montada na primeira extremidade do tubo de diâmetro menor (3);

uma peça de nariz (7) montada à segunda extremidade do tubo de diâmetro menor (3);

caracterizada pelo fato de que, a peça de nariz (7) compreende uma placa de anel (13), uma placa de borracha (14), uma placa de suporte (15) e uma placa conectora (17) conectadas para formar a peça de nariz (7).
2. Ferramenta de injeção (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a placa de suporte (15) e placa conectora (17) é uma construção de uma peça.
3. Ferramenta de injeção (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a peça de nariz (7) compreende placa de anel (13) formada juntamente com superfície externa cilíndrica da peça de nariz (7) com roscas na superfície interna e com a placa de suporte (14) colocada dentro do cilindro de modo que a placa de suporte (15) tem roscas equivalentes na superfície externa e é rosqueada dentro do cilindro.
4. Ferramenta de injeção (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a peça de nariz (7) forma uma válvula de funcionamento automático para o material injetado.
5. Ferramenta de injeção (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) é reutilizável.
6. Ferramenta de injeção (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de injeção

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2/3 (1) tem um segundo conduto para um endurecedor quando dois materiais de injeção de componente são utilizados.
7. Ferramenta de injeção (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de injeção tem uma parte saliente (8) conectada ao tubo de diâmetro menor (3) próximo à peça conectora (2), a parte saliente (8) com uma abertura ou ranhura para uma cavilha (10), uma parte saliente (9) conectada próximo à primeira extremidade do tubo de diâmetro maior (4), a parte saliente (9) com abertura rosqueada para a cavilha (10), a cavilha (10) conectando as partes salientes (8, 9) e a cavilha (10) com uma placa de batente fixa (11).
8. Ferramenta de injeção (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de injeção tem uma placa de pressão (5) montada à segunda extremidade do tubo de diâmetro maior (4), pelo menos uma borracha de vedação (6) em torno do tubo de diâmetro menor (3) situado entre a peça de nariz (7) e a placa de pressão (5).
9. Ferramenta de injeção (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) compreende elementos de fixação adicionais.
10. Método para injeção compreendendo as etapas de:

a) inserir a ferramenta de injeção (1) no furo de sondagem,

b) apertar a ferramenta de injeção (1) ao furo de sondagem,

c) conectar a máquina de injeção à ferramenta de injeção (1),

d) iniciar a injeção, caracterizada pelo fato de que,

e) uma válvula de funcionamento automático como definida na reivindicação 1 é formada à peça de nariz (7) na segunda extremidade da ferramenta de injeção.
11. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10,

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3/3 caracterizada pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) é deixada no furo de sondagem e lavada depois da injeção.
12. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o aperto da ferramenta de injeção (1) ao furo de sondagem é feito por uma ferramenta elétrica.
13. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o aperto da ferramenta de injeção (1) ao furo de sondagem é feito em uma ou mais etapas separadas que são similares ou diferentes.
14. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) pode ser apertada mais durante a injeção.
15. Método para injeção (1) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) é reutilizável.
16. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) é removível do furo de sondagem depois que o material de injeção estiver endurecido.
17. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que em dois materiais de injeção de componente o endurecedor é injetado através do segundo conduto até a peça de nariz (7).
18. Método para injeção de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de injeção (1) é presa ao furo de sondagem com elementos de fixação adicionais.