WO2017067013A1 - 一种涤纶纤维的生产方法 - Google Patents

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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads

Definitions

  • step 3 The strands which have been reconstituted in step 3) are wound into a stranded wire by a shaker;
  • the concentration of the slurry is 10-20%, the dye is 0.0010-0.0020% of the total slurry, and the stranded wire is placed in the prepared slurry, and the soaking time is 40 minutes to 70 minutes;
  • the air-dried strands are placed in a wax drum with a temperature of 90 ° C ⁇ 120 ° C for 5-10 minutes, and the waxing machine is stretched for a second time, the time is 5-10 minutes, each time
  • the polyester/ ⁇ thread has a waxing rate of 10-20%.
  • the breaking strength of the polyester fiber provided by the present invention is remarkably enhanced.
  • the expansion rate is reduced.
  • the coefficient of friction is increased by 35%-70%.
  • the process makes full use of waste PET, which not only reduces the production cost of polyester staple fiber, but also greatly protects the environment, saves oil resources, greatly saves energy consumption, and saves labor and material resources.

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Abstract

一种涤纶纤维的生产方法，包括以下步骤：1)将涤纶纤维预取向333涤纶纤维和再生涤纶纤维两种纤维在同一台卷绕机架上进行；2)将两种涤纶丝按照捻向Z初捻；3)将步骤2)得到的两种涤纶丝按照捻向S复捻；4)将步骤3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)浆池调浆、染色；6)将步骤(5)中上浆好的涤纶绞线，由脱水机脱去一定浆液；7)进行风干；8)风干的绞线放入蜡桶浸泡，上蜡线机第二次牵伸定形。本方法生产的涤纶纤维断裂强度增强，伸缩率下降，摩擦系数提高。

Description

一种涤纶纤维的生产方法 技术领域：
本发明涉及防止设备，尤其涉及一种涤纶纤维的生产方法。
背景技术：
传统的涤纶短纤生产工艺是通过石油提炼形成聚酯原料，再通过喷丝形成纤维。另，随着采用PET进行包装的饮料瓶的大量应用，也造成使了废弃物回收利用和环境污染的负担，这也是目前急待解决的问题。
与此同时目前，常用方法制得的维纶涤纶通丝，拉伸断裂强度低。小负荷下通丝的伸缩量较大。产品在织造厂，由于通丝的伸缩变化量大，影响正常生产。尤其在空气湿度较大的季节，此通丝的伸缩量变得较大，严重降低织机织造的效率，比较容易造成织物的经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提供了一种可充分利用废旧PET、节约石油资源的再生涤纶纤维，同时在加工工艺上克服了易造成织物的经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象的技术方案：
一种涤纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)将涤纶纤维预取向333涤纶纤维和再生涤纶纤维两种纤维在同一台卷绕机架上进行；
2)将两种涤纶丝按照捻向Z，股线数捻度为捻/12-100cm，以合併好的1股进行加捻，捻度为68-600；
3)将步骤2)得到的两种涤纶丝按照捻向S，股线数捻度为捻/10-100㎝，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为250-300；
4)将步骤3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；
5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10-20％，染料为总浆0.0010-0.0020％，绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟-70分钟；
6)将步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去60-70％浆液；
7)进行风干，湿度低于3％；
8)风干的绞线放入内部盛有温度为90℃～120℃的蜡的蜡桶浸泡5-10分钟提起，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20％。
作为优选，步骤1)中再生涤纶纤维包括以下生产步骤：
(1)酯化：将甲醇或乙醇与羧酸混合反应，取得酯化物；
(2)共聚：将上述酯化物和再生的PET片材、三单体共聚反应形成共聚物；
(3)过滤：将共聚物进行过滤，去除杂质；
(4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；
(5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过喷丝板，制成再生涤纶纤维。
作为优选，纺织过程中添加竹本油剂。
作为优选，步骤8)中蜡由54℃-60℃半精炼石蜡及硬脂酸组成。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的涤纶纤维断裂强度显著增强。伸缩率下降。摩擦系数提高35％-70％。
(2)本发明充分利用了废旧PET，不但使涤纶短纤维的生产成本降低，还大大地保护了环境，节省了石油资源，大大节约了能耗，也节省了人工、物力资源。
具体实施方式：
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
一种涤纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)将涤纶纤维预取向333涤纶纤维和再生涤纶纤维两种纤维在同一台卷绕机架上进行；
2)将两种涤纶丝按照捻向Z，股线数捻度为捻/12-100cm，以合併好的1股进行加捻，捻度为68-600；
3)将步骤2)得到的两种涤纶丝按照捻向S，股线数捻度为捻/10-100㎝，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为250-300；
4)将步骤3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；
5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10-20％，染料为总浆0.0010-0.0020％，绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟-70分钟；
6)将步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去60-70％浆液；
7)进行风干，湿度低于3％；
8)风干的绞线放入内部盛有温度为90℃～120℃的蜡的蜡桶浸泡5-10分钟提起，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20％。
其中的步骤1)中再生涤纶纤维包括以下生产步骤：
(1)酯化：将甲醇或乙醇与羧酸混合反应，取得酯化物；
(2)共聚：将上述酯化物和再生的PET片材、三单体共聚反应形成共聚物；
(3)过滤：将共聚物进行过滤，去除杂质；
(4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；
(5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过喷丝板，制成再生涤纶纤维。
该过程充分利用了废旧PET，不但使涤纶短纤维的生产成本降低，还大大地保护了环境，节省了石油资源，大大节约了能耗，也节省了人工、物力资源
与此同时，纺织过程中添加竹本油剂。并且在步骤8)中蜡由54℃-60℃半精炼石蜡及硬脂酸组成。本发明所提供的涤纶纤维断裂强度显著增强。伸缩率下降。摩擦系数提高35％-70％。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

  1. 一种涤纶纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
    1)将涤纶纤维预取向333涤纶纤维和再生涤纶纤维两种纤维在同一台卷绕机架上进行；
    2)将两种涤纶丝按照捻向Z，股线数捻度为捻/12-100cm，以合併好的1股进行加捻，捻度为68-600；
    3)将步骤2)得到的两种涤纶丝按照捻向S，股线数捻度为捻/10-100㎝，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为250-300；
    4)将步骤3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；
    5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10-20％，染料为总浆0.0010-0.0020％，绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟-70分钟；
    6)将步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去60-70％浆液；
    7)进行风干，湿度低于3％；
    8)风干的绞线放入内部盛有温度为90℃～120℃的蜡的蜡桶浸泡5-10分钟提起，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20％。
  2. 根据权利要求1所述涤纶纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中再生涤纶纤维包括以下生产步骤：
    (1)酯化：将甲醇或乙醇与羧酸混合反应，取得酯化物；
    (2)共聚：将上述酯化物和再生的PET片材、三单体共聚反应形成共聚物；
    (3)过滤：将共聚物进行过滤，去除杂质；
    (4)结晶：将去除杂质的共聚物经结晶箱结晶，形成半凝固的高分子聚合物；
    (5)纺丝：将半凝固的高分子聚合物通过喷丝板，制成再生涤纶纤维。
  3. 根据权利要求1所述涤纶纤维的生产方法，其特征在于：所述纺织过程中添 加竹本油剂。
  4. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述的步骤8)中蜡由54℃-60℃半精炼石蜡及硬脂酸组成。
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