WO2017064931A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2017064931A1
WO2017064931A1 PCT/JP2016/075117 JP2016075117W WO2017064931A1 WO 2017064931 A1 WO2017064931 A1 WO 2017064931A1 JP 2016075117 W JP2016075117 W JP 2016075117W WO 2017064931 A1 WO2017064931 A1 WO 2017064931A1
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heat dissipation
frame
dissipation member
circuit board
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PCT/JP2016/075117
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French (fr)
Inventor
慶一 佐々木
隆弘 山下
北　幸功
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14—Fastening of cover or lid to box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the electric connection box mounted on a vehicle is provided with a waterproof structure so that water does not enter inside when traveling in rainy weather or during car wash.
  • the electric connection box of Patent Document 1 has a double-walled structure in which a main body case made of synthetic resin and an upper cover made of synthetic resin attached to the main body case are provided between the outer wall and the inner wall of the upper cover. The outer wall of the main case is inserted. The outer wall tip of the upper cover and the upper end of the outer wall of the main case are in a stepped shape abutting each other, passing through the gap between the outer wall of the upper cover and the outer wall of the main case The entering water is drained from the drain hole of the lower cover.
  • the technology disclosed in the present specification is completed based on the above-described circumstances, and suppresses defects due to water invading from the boundary between the metal heat dissipating member and the metal cover.
  • the purpose is to provide an electrical connection box that can be
  • the electrical connection box disclosed in the present specification includes a circuit board, a metal heat dissipating member for dissipating heat of the circuit board, and a metal having an end edge covering the circuit board and facing the heat dissipating member.
  • a cover is provided, and a drainage ditch is provided on the inner side of the boundary between the heat dissipation member and the edge of the cover to guide water that has entered from the boundary to the drain side.
  • the drain groove can guide the water that has infiltrated from the boundary between the heat dissipation member and the edge of the cover to the outside. Therefore, the malfunction by the water which infiltrated from the boundary part between a metal thermal radiation member and a metal cover can be suppressed.
  • the resin frame is disposed along the inner surface of the cover, and the drainage groove is configured using a surface on the heat dissipation member side of the frame and a surface on the frame side of the heat dissipation member.
  • the drainage groove can be formed using the frame and the heat dissipation member, so that the configuration for forming the drainage groove can be simplified.
  • a sealing member is provided between the frame and the heat dissipation member, and the frame includes a receiving wall for receiving the circuit board inside, and a reinforcing wall provided outside the receiving wall along the receiving wall. And a holding portion that connects between the housing wall and the reinforcing wall and holds the seal member between the heat dissipation member.
  • the sealing member can reliably prevent the water from entering the drainage groove.
  • the length of the holding portion is long, but if the holding portion is long, the rigidity of the holding portion tends to be weak There is a concern that the holding force of the According to this configuration, since the strength of the sandwiching portion is enhanced by the reinforcing wall, it is possible to suppress a decrease in the sandwiching force of the sandwiching portion.
  • the perspective view which shows the electrical connection box of Embodiment 1 A perspective view showing an electrical connection box in a direction different from that of FIG. 1 Longitudinal sectional view showing an electrical connection box The figure which expanded a part of FIG. 3
  • omits and shows one part about a thermal radiation member The perspective view which omits and shows a part about frame Perspective view showing the cover
  • the electric connection box 10 (FIG. 1) is disposed in a power supply path between a power supply such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle and a hybrid vehicle and a load including an on-vehicle electrical component such as a lamp or a drive motor. It can be used for a DC-DC converter, an inverter or the like.
  • a power supply such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle and a hybrid vehicle
  • a load including an on-vehicle electrical component such as a lamp or a drive motor. It can be used for a DC-DC converter, an inverter or the like.
  • the X direction will be described as the front, the Y direction as the right, and the Z direction as the upper.
  • the electrical connection box 10 is housed between the circuit boards 11 and 12, the heat radiating member 20 for radiating heat of the circuit boards 11 and 12, the cover 40, and the heat radiating member 20 and the cover 40. And a frame 50 for holding the circuit boards 11, 12 and the like.
  • the circuit boards 11 and 12 are both rectangular and arranged in parallel, and a plurality of electronic components 13 are mounted.
  • the electronic component 13 is composed of a switching element such as a field effect transistor (FET), a resistor, a coil, a capacitor and the like.
  • FET field effect transistor
  • the circuit board 11 has a plurality of bus bars 11B in which a metal plate material is punched in the shape of a conductive path on a printed circuit board 11A in which conductive paths (not shown) made of copper foil or the like are formed by insulating wiring Is composed of The bus bar 11B is formed of a metal such as copper or copper alloy.
  • the circuit board 11 is overlaid on (the insulating layer 14 of) the heat radiating member 20 on which the insulating adhesive is applied to form the insulating layer 14, and is screwed to the heat radiating member 20.
  • the circuit board 12 is a printed circuit board to which a control signal is transmitted.
  • the heat dissipating member 20 is made of a metal material having high thermal conductivity such as aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, etc., and includes a plate-like plate-like portion 21 and a plurality of heat dissipating fins 28 rising from the plate-like portion 21. ing.
  • the heat radiation fins 28 are formed on the rear surface side of the plate-like portion 21 so as to be vertically spaced from each other.
  • the plate-like portion 21 has a rectangular shape, and as shown in FIG. 4, a flat placement portion 22 on which the circuit board 11 is placed on the front side (the side opposite to the heat dissipating fins 28); And a recess 23 formed in the peripheral portion of the portion 21.
  • the mounting portion 22 is formed in a rectangular area larger than the circuit board 11, and the circuit board 11 is not mounted on the peripheral edge portion of the mounting portion 22, and the frame 50 is mounted.
  • the recess 23 is provided on the outer side of the placement unit 22 (the upper end portion and the left and right side end portions of the plate-like portion 21), and as shown in FIG.
  • the plate-like portion 21 in the region where the recess 23 is formed is formed as a projecting portion 24 projecting rearward (the side opposite to the recess 23), and is placed
  • the thickness is larger than the thickness of the portion 22 (the thickness of the portion without the radiation fin 28).
  • the recess 23 forms a part of the drainage groove 30 for guiding the water which has entered from the outside to the outside.
  • the drainage groove 30 includes a groove bottom 31 and a pair of groove walls 32 and 33 rising from the groove bottom 31.
  • the recess 23 forms the groove bottom 31 of the drainage groove 30 and one groove wall 33.
  • the recess 23A extending leftward and rightward on the upper surface of the heat radiation member 20 has the height of the groove bottom 31 lowered in an inclined manner from the middle part in the left and right direction to the end side in the left and right direction. It is guided to the left and right from the middle part of 23A, and moves downward along the recess 23B. Then, for example, it is discharged to the outside from the boundary portion 38 between the rear end edge 40A of the lower end portion of the cover 40 and the heat radiation member 20.
  • a plurality of screwable fastening portions 25 are formed on the outer periphery of the plate-like portion 21. Screw holes 26 are formed in the retaining portion 25 and provided at the upper end and the lower end of the plate-like portion 21 respectively, and the adjacent retaining portions 25 are arranged at predetermined intervals. Of the recess 23A, the portion where the fastening portion 25 is disposed is divided at the location of the fastening portion 25 by the fastening portion 25 protruding toward the recess 23 side (forward) (FIG. 8, FIG. 8). 9).
  • the cover 40 is formed by punching and bending a plate-like metal made of aluminum, an aluminum alloy or the like, and as shown in FIG. 7, a fastening in which a through hole 42 for screwing is formed.
  • a piece 41 and a locking piece 43 having a locking hole 44 formed therethrough extend.
  • the fastening piece 41 is screwed and fixed to the fastening portion 25 of the heat radiation member 20 with a screw 65, and connects the cover 40 to the ground potential via the heat radiation member 20. Further, on the rear end edge 40A of the side surface of the cover 40, a projecting portion 40B that protrudes slightly backward is formed. When the cover 40 is attached to the heat dissipation member 20, as shown in FIG. 4, the rear end edge 40A of the cover 40 is disposed to face the bottom surface (groove wall 33) of the recess 23 of the heat dissipation member 20. .
  • the boundary portion 38 between the rear end edge 40A of the cover 40 and the bottom surface (groove wall 33) of the recess 23 of the heat dissipation member 20 produces waterproofness because the cover 40 is made of metal and is thin. It is difficult and water from the outside may penetrate the inside of the cover 40 through the boundary 38.
  • the frame 50 is made of insulating synthetic resin, and as shown in FIG. 6, the frame-shaped main body 50A and an attachment portion 63 which is disposed outside the cover 40 and can connect the terminal portion of the electric wire (not shown) See FIG. 1).
  • the main body 50A is a rectangular frame disposed along the inner surface of the cover 40, and as shown in FIGS.
  • the housing wall 51 housing the circuit board 11 inside and the outside of the housing wall 51 Further, the reinforcing wall 52 disposed along the housing wall 51, the sandwiching portion 56 which connects between the housing wall 51 and the reinforcing wall 52 and sandwiches the seal member 39 with the heat dissipation member 20, and the heat radiation And a convex portion 57 entering the concave portion 23 of the member 20.
  • the housing wall 51 is in the shape of a square tube having a size capable of housing the circuit board 11 and surrounds the circuit board 11 over the entire circumference.
  • the height (projecting dimension) of the reinforcing wall 52 is lower than that of the housing wall 51, and the reinforcing wall 52 is disposed outside the housing wall 51 at a predetermined interval.
  • the housing wall 51 and the reinforcing wall 52 are connected by a connecting portion 53 at a predetermined interval.
  • a reinforcing rib 54 protrudes on the outer surface of the reinforcing wall 52.
  • the reinforcing rib 54 has a projecting dimension that is increased in an inclined manner from the front end of the reinforcing wall 52 toward the rear continuing to the convex portion 57.
  • the sandwiching portion 56 faces the peripheral portion of the mounting portion 22 of the heat dissipation member 20 and extends outward from the vicinity of the peripheral edge of the circuit board 11.
  • the holding portion 56 extends in a rectangular ring shape so as to surround the circuit board 11 in accordance with the shape of the peripheral portion of the mounting portion 22.
  • the convex portion 57 protrudes rearward (toward the heat dissipation member 20) over the entire periphery of the outer peripheral edge portion of the holding portion 56.
  • the protrusion dimension of the convex portion 57 is approximately half of the depth (the dimension in the front-rear direction) of the concave portion 23 of the heat dissipation member 20.
  • the drainage groove 30 is formed using the end face of the frame 50 on the heat radiation member 20 side and the recess 23 of the heat radiation member 20 (the surface on the frame 50 side).
  • the seal member 39 is disposed at a part in the vertical direction of the sandwiching portion 56, but the present invention is not limited to this.
  • the seal member 39 is disposed on the entire sandwiching portion 56 overlapping the placement portion 22. It may be arranged.
  • a connector housing 59 made of synthetic resin is mounted on the main body 50A (see FIG. 1).
  • a rectangular tubular hood portion is closed at the back wall portion, and a connector terminal integrally formed with the bus bar 11B passes through the back wall portion. Further, the connector housing 59 is screwed and fixed to the main body 50A.
  • a control connector housing 62 is disposed at a position adjacent to the side of the connector housing 59. The connector terminal 61 connected to the circuit board 12 is fixed to the control connector housing 62, and a control signal is input / output.
  • the mounting portion 63 is integrally formed with the main body 50A, accommodates the power supply side terminal, and divides the internal power supply side terminal from the outside, and is disposed outside the cover 40 as shown in FIG.
  • the lid portion 64 can be opened and closed using a hinge as an axis.
  • the assembly of the electrical connection box 10 will be described.
  • An adhesive is applied to the top surface of the heat dissipation member 20 to attach the circuit board 11, and the frame 50 is placed on the heat dissipation member 20 and screwed to fix it to the heat dissipation member 20.
  • the circuit board 12 on which the control connector 60 is mounted and the connector housing 59 are screwed and fixed to the frame 50.
  • the electric connection box 10 is formed by covering the cover 40 from the top of the frame 50 and screwing the fastening piece 41 of the cover 40 to the fastening part 25 of the heat radiation member 20 with a screw 65 (FIG. 1).
  • the electrical connection box 10 is mounted on the vehicle with the connector housing 59 side facing downward (Z direction is upward).
  • the cover 40 and the heat dissipation member 20 of the electrical connection box 10 are both made of metal, there is a concern that water may enter from the boundary 38 between the heat dissipation member 20 and the rear end edge 40A (end edge) of the cover 40.
  • the drainage groove 30 is disposed on the inner side (the position near the boundary portion 38) than the boundary portion 38 between the heat radiation member 20 and the rear end edge 40A of the cover 40. It is possible to guide the water that has entered from the boundary portion 38 between the rear end edge 40A of the cover 40 and the cover 40 to the side of discharging the water to the outside. Therefore, the malfunction by the water which permeated from the boundary part 38 between the metal thermal radiation member 20 and the metal cover 40 can be suppressed.
  • the resin frame 50 disposed along the inner surface of the cover 40 is provided, and the drainage groove 30 is a surface of the groove wall 32 in the frame 50 (a surface on the heat dissipation member 20 side) and a surface of the recess 23 in the heat dissipation member 20 (A surface on the side of the frame 50).
  • the drainage groove 30 can be formed using the frame 50 and the heat dissipation member 20, so the configuration for forming the drainage groove 30 can be simplified.
  • a seal member 39 is provided between the frame 50 and the heat dissipation member 20, and the frame 50 is formed along the accommodation wall 51 outside the accommodation wall 51 and the accommodation wall 51 for accommodating the circuit boards 11 and 12 inside.
  • a reinforcing wall 52 is provided, and a holding portion 56 which connects the housing wall 51 and the reinforcing wall 52 and holds the seal member 39 with the heat dissipation member 20.
  • the sealing member 39 can reliably prevent the water from entering the drainage groove 30.
  • the holding portion 56 becomes long, the rigidity of the holding portion 56 is easily weakened, and there is a concern that the holding force of the holding portion 56 may be reduced. According to the present embodiment, since the strength of the sandwiching portion 56 is enhanced by the reinforcing wall 52, a decrease in the sandwiching force of the sandwiching portion 56 can be suppressed.
  • the drainage groove 30 is formed by the frame 50 and the heat radiation member 20, but is not limited thereto.
  • a drainage groove separate from the frame 50 and the heat dissipation member 20 may be provided between the frame 50 and the heat dissipation member 20.
  • the drainage groove may be formed without providing the frame 50 in the electrical connection box.
  • the sealing member 39 is an adhesive, it is not limited thereto.
  • a seal ring made of rubber or the like may be used as the seal member.
  • a sponge may be used as the sealing member.
  • the circuit board 11 is not limited to the structure in which the bus bar 11B is stacked on the printed circuit board 11A and bonded with an adhesive or the like, and the present invention can be applied to other structures.
  • the circuit board may be formed of only the printed circuit board 11A or only the bus bar 11B.
  • a thick copper substrate may be formed, in which a conductive path made of copper or the like having a large thickness is formed on an insulating plate made of an insulating material to increase a current.

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Abstract

電気接続箱１０は、回路基板１１，１２と、回路基板１１，１２の熱を放熱する金属製の放熱部材２０と、回路基板１１，１２を覆い、放熱部材２０と対向する後端縁４０Ａを有する金属製のカバー４０と、を備え、放熱部材２０とカバー４０の後端縁４０Ａとの間の境界部３８よりも内側には、境界部３８から浸入した水を排出する側に導く排水溝３０を有する。

Description

電気接続箱
　本明細書では、電気接続箱に関する技術を開示する。
　車両に搭載される電気接続箱には、一般に、雨天走行時や洗車時において内部に水が浸入しないように防水構造が設けられている。特許文献１の電気接続箱は、合成樹脂製の本体ケースと、この本体ケースに取付けられる合成樹脂製のアッパカバーとが、二重壁構造になっており、アッパカバーの外壁と内壁との間に、本体ケースの外壁が挿入されている。アッパカバーの外壁先端、及び、本体ケースの外壁上端は、互いに当接する段付き形状となっており、アッパカバーの外壁と本体ケースの外壁との間の合わせ目の隙間を通って本体ケース内に浸入した水は、ロアカバーの水抜き孔から排水される。
特開２０１４－２７７２３号公報
　ところで、特許文献１では、アッパカバーや本体ケースが合成樹脂製であるため、境界部分の形状を加工して内部への水の浸入を防止することが比較的容易にできるが、カバー等を金属製とした場合には、合成樹脂製と比較して、水の浸入を防止するために境界部分の形状を加工することが容易ではないという問題がある。
　本明細書で開示される技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属製の放熱部材と金属製のカバーとの間の境界部から浸入した水による不具合を抑制することが可能な電気接続箱を提供することを目的とする。
　本明細書で開示される電気接続箱は、回路基板と、前記回路基板の熱を放熱する金属製の放熱部材と、前記回路基板を覆い、前記放熱部材と対向する端縁を有する金属製のカバーと、を備え、前記放熱部材と前記カバーの端縁との間の境界部よりも内側には、前記境界部から浸入した水を排出する側に導く排水溝を有する。
　カバーと放熱部材が共に金属製であると、放熱部材とカバーの端縁との間の境界部からの水の浸入が懸念される。本構成によれば、排水溝により、放熱部材とカバーの端縁との間の境界部から浸入した水を外部に導くことができる。よって、金属製の放熱部材と金属製のカバーとの間の境界部から浸入した水による不具合を抑制することができる。
　本明細書で開示される技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記カバーの内面に沿って配される樹脂製のフレームを備え、前記排水溝は、前記フレームにおける前記放熱部材側の面と前記放熱部材における前記フレーム側の面とを用いて構成されている。
　このようにすれば、フレームと放熱部材を用いて排水溝を形成することができるため、排水溝を形成するための構成を簡素化することができる。
　前記フレームと前記放熱部材との間にシール部材を備え、前記フレームは、前記回路基板を内側に収容する収容壁と、前記収容壁の外側に、前記収容壁に沿って配される補強壁と、前記収容壁と前記補強壁との間を連ね、かつ、前記シール部材を前記放熱部材との間に挟持する挟持部と、を備える。
　このようにすれば、排水溝の水の内部への浸入をシール部材によって確実に防止することができる。ここで、シール部材でシールするためには、挟持部の長さを長くすることが組付作業性等の観点から好ましいが、挟持部が長くなると、挟持部の剛性が弱くなりやすく、挟持部の挟持力の低下が懸念される。本構成によれば、補強壁により、挟持部の強度が高められるため、挟持部の挟持力の低下を抑制することができる。
　本明細書で開示された技術によれば、金属製の放熱部材と金属製のカバーとの間の境界部から浸入した水による不具合を抑制することが可能となる。
実施形態１の電気接続箱を示す斜視図 図１とは異なる向きの電気接続箱を示す斜視図 電気接続箱を示す縦断面図 図３の一部を拡大した図 放熱部材について一部を省略して示す斜視図 フレームについて一部を省略して示す斜視図 カバーを示す斜視図 放熱部材にフレームが組み付けられた状態の一部を省略して示す斜視図 図８とは異なる向きで放熱部材にフレームが組み付けられた状態の一部を省略して示す斜視図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１ないし図９を参照しつつ説明する。
　電気接続箱１０（図１）は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両のバッテリ等の電源とランプ等の車載電装品や駆動モータ等からなる負荷との間の電力供給経路に配され、例えばＤＣ－ＤＣコンバータやインバータ等に用いることができる。以下では、Ｘ方向を前方、Ｙ方向を右方、Ｚ方向を上方として説明する。
（電気接続箱１０）
　電気接続箱１０は、図３に示すように、回路基板１１，１２と、回路基板１１，１２の熱を放熱する放熱部材２０と、カバー４０と、放熱部材２０とカバー４０の間に収容されて回路基板１１，１２等を保持するフレーム５０とを備えている。回路基板１１，１２は、共に長方形状で、平行に配置され、複数の電子部品１３が実装されている。電子部品１３は、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）等のスイッチング素子、抵抗、コイル、コンデンサ等からなる。
　回路基板１１は、絶縁材料からなる絶縁板に銅箔等からなる導電路（図示しない）がプリント配線技術により形成されたプリント基板１１Ａに金属板材を導電路の形状に打ち抜いた複数のバスバー１１Ｂとを重ねて構成されている。バスバー１１Ｂは、銅、銅合金等の金属で形成されている。回路基板１１は、絶縁性の接着剤が塗布されて絶縁層１４が形成された放熱部材２０（の絶縁層１４）に重ねられて、放熱部材２０にネジ留めされている。回路基板１２は、制御信号が伝送されるプリント基板である。
（放熱部材２０）
　放熱部材２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の熱伝導性が高い金属材料からなり、板状の板状部２１と、板状部２１から起立する複数の放熱フィン２８とを備えている。放熱フィン２８は、板状部２１の後面側に上下に間隔を空けて並んで形成されている。板状部２１は、長方形状であって、図４に示すように、前面側（放熱フィン２８とは反対側）に、回路基板１１が載置される平坦な載置部２２と、板状部２１の周縁部に形成された凹部２３と、を備えている。
　載置部２２は、回路基板１１よりも大きい長方形状の領域に形成され、載置部２２の周縁部には、回路基板１１は載置されておらず、フレーム５０が載置されている。凹部２３は、載置部２２の外側（板状部２１の上端部及び左右の側端部）に設けられ、図５に示すように、放熱部材２０の上面に形成された凹部２３Ａと、左右の側面に形成された凹部２３Ｂとが連なって構成され、この凹部２３が形成された領域の板状部２１は後方（凹部２３とは反対側）に張り出す張出部２４とされ、載置部２２の板厚（放熱フィン２８がない部分の板厚）よりも厚みが厚くされている。
　凹部２３は、外部から浸入した水を外部に導く排水溝３０の一部を形成するものである。排水溝３０は、溝底３１と、溝底３１から起立する一対の溝壁３２，３３とを備える。凹部２３は、排水溝３０の溝底３１と一方の溝壁３３を形成する。放熱部材２０の上面で左右に延びる凹部２３Ａは、溝底３１の高さが左右方向の中間部から左右方向の端部側に向けて傾斜状に低くなっており、排水溝３０の水は凹部２３Ａの中間部から左右に導かれ、凹部２３Ｂを伝って下方に移動する。そして、例えば、カバー４０の下端部の後端縁４０Ａと放熱部材２０との間の境界部３８から外部に排出される。
　板状部２１の外周には、ネジ留め可能な複数の留め部２５が形成されている。留め部２５には、ネジ孔２６が形成されており、板状部２１の上端部及び下端部にそれぞれ設けられ、隣り合う留め部２５は、所定の間隔を空けて配置されている。凹部２３Ａのうち、留め部２５が配置された部分は、留め部２５が凹部２３側（前方）に張り出すことにより、凹部２３Ａは、留め部２５の箇所で分断されている（図８，図９参照）。
（カバー４０）
　カバー４０は、アルミニウム、アルミニウム合金等からなる板状の金属に打ち抜き加工及び曲げ加工を施して形成されており、図７に示すように、ネジ留めするための通し孔４２が貫通形成された留め片４１と、係止孔４４が貫通形成された係止片４３が延びている。
　留め片４１は、放熱部材２０の留め部２５にネジ６５でネジ留めされて固定されるとともに、放熱部材２０を介してカバー４０をグランド電位に接続する。また、カバー４０の側面の後端縁４０Ａには、わずかに後方に突出する突出部４０Ｂが形成されている。カバー４０が放熱部材２０に装着されると、図４に示すように、カバー４０の後端縁４０Ａは、放熱部材２０の凹部２３の底面（溝壁３３）に当接可能に対向配置される。ここで、カバー４０の後端縁４０Ａと、放熱部材２０の凹部２３の底面（溝壁３３）との間の境界部３８は、カバー４０が金属製で厚みが薄いために防水性を生じさせることが困難であり、外部からの水が境界部３８を通ってカバー４０の内部に浸入する可能性がある。
（フレーム５０）
　フレーム５０は、絶縁性の合成樹脂製であって、図６に示すように、枠状の本体５０Ａと、カバー４０の外側に配されて図示しない電線の端末部を接続可能な取付部６３（図１参照）とを備えている。本体５０Ａは、カバー４０の内面に沿って配された長方形の枠状であって、図４，図６に示すように、回路基板１１を内側に収容する収容壁５１と、収容壁５１の外側に、収容壁５１に沿って配される補強壁５２と、収容壁５１と補強壁５２との間を連ね、かつ、シール部材３９を放熱部材２０との間に挟持する挟持部５６と、放熱部材２０の凹部２３に進入する凸部５７とを備えている。
　収容壁５１は、回路基板１１を収容可能な大きさの角筒状であって、回路基板１１を全周に亘って包囲する。補強壁５２は、収容壁５１よりも高さ（突出寸法）が低く、収容壁５１の外側に所定の間隔を空けて配されている。収容壁５１と補強壁５２の間は、所定間隔を空けて連結部５３で連結されている。
　補強壁５２の外面には、補強リブ５４が突出している。補強リブ５４は、補強壁５２の前端から凸部５７に連なる後方に向けて傾斜状に突出寸法が大きくされている。挟持部５６は、放熱部材２０の載置部２２の周縁部と対向し、回路基板１１の周縁の近傍から外方側に向けて延びている。挟持部５６は、載置部２２の周縁部の形状に応じて回路基板１１を包囲するように長方形の環状に延びている。
　凸部５７は、挟持部５６の外方側の周縁部の全周に亘って後方（放熱部材２０側）に向けて突出している。凸部５７の突出寸法は、放熱部材２０の凹部２３の深さ（前後方向の寸法）の略半分とされている。放熱部材２０にフレーム５０が装着されると、挟持部５６が放熱部材２０の載置部２２との間に接着剤からなるシール部材３９を挟んで凸部５７が凹部２３内に進入することで、凸部５７の端面が溝壁３２となって排水溝３０が形成される。即ち、排水溝３０は、フレーム５０における放熱部材２０側の端面と放熱部材２０の凹部２３（フレーム５０側の面）とを用いて形成される。なお、図４では、シール部材３９は、挟持部５６の上下方向の一部に配されているが、これに限られず、例えば、載置部２２に重なる挟持部５６の全体にシール部材３９が配されていてもよい。
　本体５０Ａには合成樹脂製のコネクタハウジング５９が装着される（図１参照）。コネクタハウジング５９は、角筒状のフード部が奥壁部で閉鎖されており、奥壁部にはバスバー１１Ｂと一体に形成されたコネクタ端子が貫通している。また、コネクタハウジング５９は、本体５０Ａにネジ留めされて固定されている。コネクタハウジング５９の側方に隣り合う位置には、図３に示すように、制御用コネクタハウジング６２が配される。制御用コネクタハウジング６２は、回路基板１２に接続されたコネクタ端子６１が固定されており、制御信号が入出力される。
　取付部６３は、本体５０Ａと一体に形成され、電源側端子が収容され、内部の電源側端子を外部と仕切るものであり、図１に示すように、カバー４０の外側に配されている。取付部６３の上面側は、蓋部６４がヒンジを軸として開閉可能とされている。
　電気接続箱１０の組み付けについて説明する。
　放熱部材２０の上面に接着剤を塗布して回路基板１１を貼り付け、フレーム５０を放熱部材２０の上に載置してネジ留めして放熱部材２０に固定する。また、制御用コネクタ６０が装着された回路基板１２、コネクタハウジング５９をフレーム５０にネジ留めして固定する。そして、フレーム５０の上からカバー４０を被せ、カバー４０の留め片４１を放熱部材２０の留め部２５にネジ６５でネジ留めすることで、電気接続箱１０が形成される（図１）。電気接続箱１０は、コネクタハウジング５９側を下方（Ｚ方向を上方）とする向きで車両に搭載される。
　本実施形態の作用、効果について説明する。
　電気接続箱１０のカバー４０と放熱部材２０が共に金属製であると、放熱部材２０とカバー４０の後端縁４０Ａ（端縁）との間の境界部３８からの水の浸入が懸念される。本実施形態によれば、排水溝３０が放熱部材２０とカバー４０の後端縁４０Ａとの間の境界部３８よりも内側（境界部３８の近傍の位置）に配されることにより、放熱部材２０とカバー４０の後端縁４０Ａとの間の境界部３８から浸入した水を外部に排出する側に導くことができる。よって、金属製の放熱部材２０と金属製のカバー４０との間の境界部３８から浸入した水による不具合を抑制することができる。
　また、カバー４０の内面に沿って配される樹脂製のフレーム５０を備え、排水溝３０は、フレーム５０における溝壁３２の面（放熱部材２０側の面）と放熱部材２０における凹部２３の面（フレーム５０側の面）とを用いて構成されている。
　このようにすれば、フレーム５０と放熱部材２０を用いて排水溝３０を形成することができるため、排水溝３０を形成するための構成を簡素化することができる。
　また、フレーム５０と放熱部材２０との間にシール部材３９を備え、フレーム５０は、回路基板１１，１２を内側に収容する収容壁５１と、収容壁５１の外側に、収容壁５１に沿って配される補強壁５２と、収容壁５１と補強壁５２との間を連ね、かつ、シール部材３９を放熱部材２０との間に挟持する挟持部５６と、を備える。
　このようにすれば、排水溝３０の水の内部への浸入をシール部材３９によって確実に防止することができる。ここで、シール部材３９でシールするためには、挟持部５６の長さ（内側から外側に向かう経路長）を長くする（挟持する面積を大きくする）ことが組付作業性等の観点から好ましいが、挟持部５６が長くなると、挟持部５６の剛性が弱くなりやすく、挟持部５６の挟持力の低下が懸念される。本実施形態によれば、補強壁５２により、挟持部５６の強度が高められるため、挟持部５６の挟持力の低下を抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）排水溝３０は、フレーム５０と放熱部材２０とにより形成されることとしたが、これに限られない。例えば、フレーム５０及び放熱部材２０とは別体の排水溝をフレーム５０と放熱部材２０との間に設けるようにしてもよい。また、電気接続箱にフレーム５０を設けずに、排水溝を形成してもよい。
（２）シール部材３９は接着剤としたが、これに限られない。例えば、シール部材にゴム等からなるシールリング等を用いてもよい。また、シール部材としてスポンジを用いてもよい。
（３）回路基板１１は、プリント基板１１Ａにバスバー１１Ｂを重ねて接着剤等で貼り合わせる構造に限られず、他の構造でも本発明を適用することができる。例えば、プリント基板１１Ａのみやバスバー１１Ｂのみで回路基板を形成してもよい。また、例えば、絶縁材料からなる絶縁板に厚みが厚い銅等からなる導電路を形成して通電電流を大きくできる厚銅基板としてもよい。
１０：　電気接続箱
１１，１２：　回路基板
２０：　放熱部材
２１：　板状部
２２：　載置部
２３（２３Ａ，２３Ｂ）：　凹部
３０：　排水溝
３１：　溝底
３２，３３：　一対の溝壁
３８：　境界部
３９：　シール部材
４０：　カバー
４０Ａ：　後端縁（端縁）
５０：　フレーム
５０Ａ：　本体
５１：　収容壁
５２：　補強壁
５６：　挟持部
５７：　凸部

Claims (3)

  1. 回路基板と、
    　前記回路基板の熱を放熱する金属製の放熱部材と、
    　前記回路基板を覆い、前記放熱部材と対向する端縁を有する金属製のカバーと、を備え、
    　前記放熱部材と前記カバーの端縁との間の境界部よりも内側には、前記境界部から浸入した水を排出する側に導く排水溝を有する、電気接続箱。
  2. 前記カバーの内面に沿って配される樹脂製のフレームを備え、
    　前記排水溝は、前記フレームにおける前記放熱部材側の面と前記放熱部材における前記フレーム側の面とを用いて構成されている請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 前記フレームと前記放熱部材との間にシール部材を備え、
    　前記フレームは、前記回路基板を内側に収容する収容壁と、前記収容壁の外側に、前記収容壁に沿って配される補強壁と、前記収容壁と前記補強壁との間を連ね、かつ、前記シール部材を前記放熱部材との間に挟持する挟持部と、を備える請求項２に記載の電気接続箱。
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