WO2017064915A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2017064915A1
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base member
connector
terminal
fastened
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Inventor
慶一 佐々木
北 幸功
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/12Resilient or clamping means for holding component to structure

Definitions

  • an electric junction box in which a substrate having a conductive path formed on an insulating plate is accommodated in a case.
  • a printed circuit board having a circuit pattern printed on an insulating plate is accommodated in a case made up of an upper cover and a lower cover, and a connector block is inserted into an opening of the case. From the bottom wall of the connector block, a first mounting portion and a second mounting portion are extended to the case side, the first mounting portion is fixed to the screw mounting portion of the upper cover with a screw, and the second mounting portion is printed. It is fixed to the board with screws.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an electrical junction box capable of improving the workability of assembling the connector housing. To do.
  • the electrical junction box disclosed in the present specification includes a base member, a hood portion that opens in a hood shape, and a back wall portion that is formed with a terminal insertion hole through which the connector terminal penetrates by closing the hood portion.
  • the base member includes a restricting portion that restricts movement of the connector housing in the detaching direction in a state where the fastened portion can be screwed.
  • the restricting portion of the base member restricts the movement of the connector housing in the detaching direction, the to-be-fastened portion can be held in a state that can be screwed. It is easy to screw. Therefore, it is possible to improve the workability of assembling the connector housing.
  • the connector housing is configured to be attachable to the base member from an assembly direction in which the connector terminal is inserted into the terminal insertion hole, and the base member guides movement of the connector housing in the assembly direction.
  • a guide part is provided. In this way, the connector housing is guided by the guide portion, so that the connector housing can be easily attached to the base member.
  • the guide portion has a shape protruding toward the connector housing, and a guide insertion hole through which the guide portion is inserted is formed through the back wall portion. If it does in this way, through holes other than the terminal penetration hole in a back wall part can be used as a guide penetration hole, and can be used for guidance in the case of the assembly to the base member of a connector housing.
  • the workability of assembling the connector housing can be improved.
  • AA sectional view of FIG. The top view which shows the state which removed the shield cover of the electric junction box partially BB sectional view of FIG. Sectional drawing which expands and shows the part screwed of FIG.
  • Perspective view showing connector housing Top view showing connector housing CC sectional view of FIG. Side view showing connector housing
  • the perspective view which shows a mode that a connector housing is mounted in a connector mounting part
  • the electric junction box 10 (FIG. 1) is arranged in a power supply path between a power source such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and a load including an in-vehicle electrical component such as a lamp or a drive motor. It can be used for a DC-DC converter, an inverter, and the like.
  • a power source such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle
  • a load including an in-vehicle electrical component such as a lamp or a drive motor. It can be used for a DC-DC converter, an inverter, and the like.
  • the electrical junction box 10 can be arranged in any orientation, the following description will be made assuming that the X direction is the front, the Y direction is the right, and the Z direction is the upper.
  • the electrical junction box 10 includes two circuit boards 11 and 12, a heat radiating member 18 that radiates heat from the circuit boards 11 and 12, and a synthetic resin disposed on the upper surface side of the heat radiating member 18.
  • a base member 50 made of metal, a connector housing 30 mounted on the base member 50, and a shield cover 21 are provided.
  • the circuit boards 11 and 12 are both rectangular, the circuit board 11 is larger than the circuit board 12 and arranged in parallel at different heights, and a plurality of electronic components 13 (the electronic components 13 are omitted in FIG. 3) are mounted.
  • the electronic component 13 includes a switching element such as an FET (Field-Effect-Transistor), a coil, a capacitor, and the like.
  • the circuit board 11 includes a plurality of bus bars 11B in which a metal plate material is punched into a shape of a conductive path on a printed board 11A in which a conductive path (not shown) made of copper foil or the like is formed on an insulating plate made of an insulating material by a printed wiring technique. It is configured by overlapping.
  • the front end portions of the plurality of bus bars 11B are bent in a crank shape, and a plurality of connector terminals 15 are integrally formed at the tip portion.
  • Each connector terminal 15 is plate-shaped and extends parallel to the plate surface of the bus bar 11B.
  • each connector terminal 15 has a pair of recesses 16 formed by pressing at the tip, the vertical width including the recess 16 is made larger than the plate thickness (vertical thickness) of the connector terminal 15. Yes.
  • the bus bar 11B (and the connector terminal 15) is made of a metal such as copper or a copper alloy.
  • An insulating adhesive 20 is disposed between the circuit board 11 and the heat dissipation member 18, and the circuit board 11 is screwed to the heat dissipation member 18 with screws 14.
  • the circuit board 12 is a printed board on which control signals are transmitted.
  • the heat radiating member 18 is made of a metal material having high thermal conductivity such as an aluminum alloy or a copper alloy, the upper surface is flat, and a large number of heat radiating fins 19 are arranged on the lower surface.
  • the shield cover 21 is formed by punching and bending a plate-like metal made of aluminum or the like, and the lower end portion of the shield cover 21 is screwed and fixed to the heat radiating member 18. 18 is connected to the ground.
  • the connector housing 30 is made of insulative synthetic resin, and has a rectangular tube-shaped (hood-shaped) hood portion 31 that opens forward, a back wall portion 34 that closes the hood portion 31, and a hook-like shape extending from the side surface. And a hooked portion 43 (see FIG. 4) that extends behind the hook portion 40 and is screwed with a screw 69.
  • the hood portion 31 is opened to a size that allows a mating connector housing (not shown) to be fitted inside.
  • a lock protrusion 32 that protrudes inward from the front end of the hood 31 is provided to engage with the lock recess of the mating connector housing and regulate the release from the fitted state.
  • a plurality of terminal insertion holes 35 through which the pair of connector terminals 15 are inserted are formed through the back wall portion 34.
  • the terminal insertion hole 35 is formed with such a size that a gap is formed above and below the connector terminal 15.
  • the rear end portion of the terminal insertion hole 35 is enlarged in a taper shape toward the rear side, and the insertion of the connector terminal 15 from the rear is guided.
  • the back wall portion 34 is formed with a guide insertion hole 36 penetrating the back wall portion 34 in the front-rear direction at a position corresponding to the lock protrusion 32.
  • the guide insertion hole 36 is a through hole having a rectangular cross section through which the guide portion 53 of the base member 50 is inserted.
  • the connector housing 30 is formed by injecting resin into the mold and then taking out from the mold.
  • the guide insertion hole 36 is formed in order to form the lock protrusion 32. It is.
  • a plate-like extending portion 38 extends rearward of the upper half of the hood portion 31.
  • the extending portion 38 extends downward on the left and right end sides and continues to the fastened portion 43.
  • a receiving portion 39 (see FIG. 7) that receives the guide portion 53 protruding from the base member 50 on the inner side is formed on the lower surface (back surface) of the extending portion 38 in the middle portion in the left-right direction.
  • the receiving portion 39 protrudes downward from the lower surface of the extending portion 38 and extends in the front-rear direction so as to follow the left and right hole walls of the guide insertion hole 36.
  • the flange 40 protrudes from the upper surface and both side surfaces of the connector housing 30. As shown in FIG. 4, a position where the collar portion 40 abuts against the front stop surface 64 of the pedestal portion 57 is a normal position where the connector housing 30 can be screwed. In the normal position, other portions of the connector housing 30 are also positioned by contacting the connector terminals 15 and the base member 50.
  • the to-be-fastened portions 43 are provided in a pair on the left and right sides, extend rearward from the middle portion in the vertical direction of the flange portion 40 so as to be orthogonal to the flange portion 40, have a rectangular plate shape, and the shaft portion of the screw 69 passes therethrough.
  • a circular through hole 44 to be formed is formed through.
  • the lower portion of the clamped portion 43 is provided on the left and right sides of the clamping portion 47 and the clamping portion 47 that are clamped when screwing, and is formed in a stepped thickness from the clamping portion 47.
  • a pair of protrusions 45 and a locked portion 46 formed at the rear end of the fastened portion 43 and connecting the pair of protrusions 45.
  • the locked portion 46 is formed so as to have a stepped thickness from the sandwiching portion 47, but is slightly thinner than the protrusion 45.
  • the base member 50 is formed in a frame shape along the peripheral edge portion of the heat radiating member 18, and as shown in FIG. 1, an attachment portion 70 that can connect a terminal portion of an electric wire (not shown) is integrally formed.
  • the attachment portion 70 accommodates a power supply side terminal and partitions the power supply side terminal from the outside.
  • the attachment portion 70 is disposed outside the shield cover 21, and the upper surface can be opened and closed by a lid portion 71.
  • the base member 50 includes a connector mounting portion 51 to which the connector housing 30 is mounted, as shown in FIG.
  • the connector mounting portion 51 includes a pair of left and right pedestal portions 57 on which the fastened portion 43 of the connector housing 30 is placed, and an opposing wall 52 that faces the back surface of the back wall portion 34 of the connector housing 30.
  • the raised portion of the connector terminal 15 is disposed along the opposing wall 52 and is held by the opposing wall 52 from the back side.
  • a guide portion 53 protrudes forward at an intermediate portion in the width direction at the upper portion of the facing wall 52.
  • an upper end portion that slightly protrudes upward from the facing wall 52 has a certain width in the forward direction and protrudes in a plate shape in a direction parallel to the connector terminal 15.
  • a pair of convex portions 54 protrude above the facing wall 52 at positions spaced apart on the left and right of the guide portion 53.
  • the convex portion 54 is fitted into the left and right concave portions 41 (see FIG. 7) of the receiving portion 39 of the connector housing 30.
  • the guide portion 53 is slidable in a state where the guide portion 53 is inserted through the receiving portion 39 and the bottom surface side is opened.
  • a partition wall 55 that partitions the circuit board 12 and the connector housing 30 is formed so as to continue to the opposing wall 52.
  • the pedestal 57 is connected to the left and right of the opposing wall 52 and stands at a predetermined height.
  • a restricting portion 58 that protrudes upward is formed on the portion where the fastened portion 43 is placed.
  • the restricting portion 58 is a rectangular region on the upper surface of the pedestal portion 57, and the height dimension of the upper surface of this region is increased stepwise.
  • the outer surface of the restricting portion 58 on the upper surface of the pedestal portion 57 is a lower surface portion 57 ⁇ / b> A lower than the restricting portion 58.
  • the left and right grooves of the restricting portion 58 are engaged portions 61 that engage with the protrusions 45 of the fastened portion 43 and guide the movement of the fastened portion 43 in the front-rear direction.
  • the step at the rear end of the restricting portion 58 is a locking portion 62 that locks the locked portion 46.
  • the front end portion of the restricting portion 58 is an inclined surface 65.
  • a screw hole 59 having a screw groove that can be screwed with a screw 69 is formed in the regulating portion 58.
  • the locking portion 62 is a groove wall of a locking groove 63 extending in the left-right direction, and the locked portion 46 is fitted into the locking groove 63 to restrict the movement of the locked portion 43 in the front-rear direction.
  • the front surface of the pedestal portion 57 is a front stop surface 64 that abuts the connector housing 30 when the connector housing 30 is assembled and restricts the rearward movement of the connector housing 30.
  • the assembly of the electrical junction box 10 will be described.
  • the circuit board 12 on which the base member 50, the circuit board 11, and the control connector 66 are mounted is attached to the upper surface of the heat radiating member 18.
  • the connector housing 30 is moved from the back side toward the connector mounting portion 51, the connector terminal 15 is inserted into the terminal insertion hole 35.
  • the guide portion 53 is inserted into the receiving portion 39 of the connector housing 30 to guide the moving direction of the connector housing 30.
  • a pair of protrusion 45 of the to-be-fastened part 43 in the connector housing 30 is engaged and guided by the engaging part 61 of the restricting part 58, and the to-be-fastened part 43 overlaps with the restricting part 58, and reaches a regular position.
  • the connector housing 30 is positioned with the guide portion 53 inserted through the guide insertion hole 36 in the vertical direction and the left-right direction, and the locked portion 46 is formed in the locking groove 63 in the front-rear direction. Movement is regulated by fitting. Then, the connector housing 30 is attached to the base member 50 by screwing the shaft 69 of the screw 69 into the screw hole 59 of the pedestal 57 (FIG. 4). Then, the shield box 21 is placed over the base member 50 and screwed to form the electrical junction box 10 (FIG. 1).
  • the restriction portion 58 of the base member 50 restricts the forward movement of the connector housing 30 (movement in the detachment direction), thereby holding the fastened portion 43 in a state where it can be screwed. Therefore, the fastened portion 43 can be easily screwed to the base portion 57 of the base member 50. Therefore, it is possible to improve the workability of assembling the connector housing 30.
  • a terminal insertion hole 35 through which the connector terminal 15 is inserted is formed through the back wall portion 34, and the connector housing 30 is formed from a base member from the assembly direction in which the connector terminal 15 is inserted into the terminal insertion hole 35.
  • the base member 50 includes a guide portion 53 that guides the movement of the connector housing 30 in the assembly direction. In this way, the connector housing 30 is guided by the guide portion 53, so that the assembly of the connector housing 30 to the base member 50 is facilitated.
  • the guide portion 53 has a shape protruding toward the connector housing 30, and a guide insertion hole 36 through which the guide portion 53 is inserted is formed in the back wall portion 34. In this way, through holes other than the terminal insertion holes 35 in the back wall portion 34 can be used as guide insertion holes 36 for guidance when the connector housing 30 is assembled to the base member 50.
  • the guide portion 53 has a shape protruding toward the connector housing 30 side, but is not limited thereto.
  • the guide portion of the base member 50 may be a recess, and a portion that protrudes toward the connector housing 30 may be provided, and the portion that protrudes toward the connector housing 30 may be inserted into the guide portion to guide the connector housing 30.
  • the restricting portion 58 is configured to be provided on the pedestal portion 57, but is not limited thereto, and may be provided at a portion other than the pedestal portion 57 of the base member 50.
  • control part 58 was set as the structure which latches the to-be-latched part 46 of the to-be-fastened part 43, it is not restricted to this. For example, you may make it latch in parts other than the to-be-fastened part 43 in the connector housing 30.
  • FIG. 1 the control part 58 was set as the structure which latches the to-be-latched part 46 of the to-be-fastened part 43, it is not restricted to this. For example, you may make it latch in parts other than the to-be-fastened part 43 in the connector housing 30.

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Abstract

電気接続箱10は、ベース部材50と、フード状に開口するフード部31と当該フード部31を閉鎖してコネクタ端子15が貫通する端子挿通孔35が形成された奥壁部34とを有し、ベース部材50に装着されるコネクタハウジング30と、コネクタ端子15と電気的に接続される導電路を有する回路基板11、12と、を備え、コネクタハウジング30は、ベース部材50にネジ留めされる被留め部43を備え、ベース部材50は、被留め部43をネジ留めが可能な状態で、コネクタハウジング30の離脱方向の移動を規制する規制部58を備える。

Description

電気接続箱
 本明細書では、電気接続箱に関する技術を開示する。
 従来、絶縁板に導電路が形成された基板がケースに収容されてなる電気接続箱が知られている。特許文献1では、絶縁板に回路パターンが印刷されたプリント基板がアッパカバーとロアカバーとからなるケースに収容されており、ケースの開口部にコネクタブロックが挿入されている。コネクタブロックの底壁からは、第1取付部及び第2取付部がケース側に延設されており、第1取付部がアッパカバーのネジ取付部にネジで固定され、第2取付部がプリント基板にネジで固定されている。
特開2013-5483号公報
 ところで、上記構成では、コネクタブロックをアッパカバー及びプリント基板にネジ留めする際には、第1取付部及び第2取付部のネジ孔をアッパカバー及びプリント基板のネジ孔に位置合わせする必要があるため、この位置合わせの作業のために、コネクタブロックの組付けの作業性が良くないという問題がある。
 本明細書で開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングの組付けの作業性を向上させることが可能な電気接続箱を提供することを目的とする。
 本明細書で開示される電気接続箱は、ベース部材と、フード状に開口するフード部と当該フード部を閉鎖してコネクタ端子が貫通する端子挿通孔が形成された奥壁部とを有し、前記ベース部材に装着されるコネクタハウジングと、前記コネクタ端子と電気的に接続される導電路を有する回路基板と、を備え、前記コネクタハウジングは、前記ベース部材にネジ留めされる被留め部を備え、前記ベース部材は、前記被留め部を前記ネジ留めが可能な状態で、前記コネクタハウジングの離脱方向の移動を規制する規制部を備える。
 本構成によれば、ベース部材の規制部がコネクタハウジングの離脱方向の移動を規制することで、被留め部をネジ留めが可能な状態に保持することができるため、被留め部のベース部材へのネジ留めが容易になる。よって、コネクタハウジングの組付けの作業性を向上させることが可能となる。
 本明細書で開示される技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
 前記コネクタハウジングは、前記端子挿通孔に前記コネクタ端子が挿通される組付方向から前記ベース部材に装着可能に構成されており、前記ベース部材は、前記コネクタハウジングの組付方向の移動を案内するガイド部を備える。
 このようにすれば、コネクタハウジングがガイド部に案内されることにより、コネクタハウジングのベース部材への装着が容易になる。
 前記ガイド部は、前記コネクタハウジング側に突出する形状であり、前記奥壁部には、前記ガイド部が挿通されるガイド挿通孔が貫通形成されている。
 このようにすれば、奥壁部における端子挿通孔以外の貫通孔をガイド挿通孔としてコネクタハウジングのベース部材への組付けの際の案内に利用することができる。
 本明細書で開示された技術によれば、コネクタハウジングの組付けの作業性を向上させることができる。
実施形態1の電気接続箱を示す平面図 図1のA-A断面図 電気接続箱のシールドカバーを外した状態を部分的に示す平面図 図3のB-B断面図 図4のネジ留めされる部分を拡大して示す断面図 コネクタハウジングを示す斜視図 コネクタハウジングを示す平面図 図7のC-C断面図 コネクタハウジングを示す側面図 コネクタ装着部にコネクタハウジングを装着する様子を示す斜視図 コネクタ装着部を拡大して示す斜視図 図11の台座部の部分の断面図 図12の状態からコネクタハウジングが装着されて規制部に被留め部が載置された状態を示す断面図
 <実施形態1>
 実施形態1を図1ないし図13を参照しつつ説明する。
 電気接続箱10(図1)は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両のバッテリ等の電源とランプ等の車載電装品や駆動モータ等からなる負荷との間の電力供給経路に配され、例えばDC-DCコンバータやインバータ等に用いることができる。電気接続箱10は、任意の向きで配置可能であるが、以下では、X方向を前方、Y方向を右方、Z方向を上方として説明する。
(電気接続箱10)
 電気接続箱10は、図2に示すように、2枚の回路基板11,12と、回路基板11,12の熱を放熱する放熱部材18と、放熱部材18の上面側に配される合成樹脂製のベース部材50と、ベース部材50に装着されるコネクタハウジング30と、シールドカバー21とを備えている。
 回路基板11,12は、共に長方形状で、回路基板11が回路基板12よりも大きく、互いに異なる高さに平行に配置され、複数の電子部品13(図3では電子部品13は省略)が実装されている。電子部品13は、FET(Field Effect Transistor)等のスイッチング素子、コイル、コンデンサ等からなる。
 回路基板11は、絶縁材料からなる絶縁板に銅箔等からなる導電路(図示しない)がプリント配線技術により形成されたプリント基板11Aに金属板材を導電路の形状に打ち抜いた複数のバスバー11Bとを重ねて構成されている。複数のバスバー11Bの前端部は、クランク状に屈曲されており、先端部に複数のコネクタ端子15が一体に形成されている。各コネクタ端子15は、板状であって、バスバー11Bの板面と平行に延びている。各コネクタ端子15は、先端部にプレス加工により一対の凹部16が形成されているため、凹部16を含めた上下方向の幅はコネクタ端子15の板厚(上下方向の厚み)よりも大きくされている。バスバー11B(及びコネクタ端子15)は、銅、銅合金等の金属で形成されている。回路基板11と放熱部材18の間には絶縁性の接着剤20が配されているとともに、回路基板11は、放熱部材18にネジ14でネジ留めされている。回路基板12は、制御信号が伝送されるプリント基板である。
 放熱部材18は、アルミニウム合金や銅合金等の熱伝導性が高い金属材料からなり、上面側が平坦で、下面側に多数の放熱フィン19が並んで配されている。シールドカバー21は、アルミニウム等からなる板状の金属に打ち抜き加工及び曲げ加工を施して形成されており、シールドカバー21の下端部が放熱部材18にネジ留めされて固定されているとともに、放熱部材18を介してグランドに接続されている。
(コネクタハウジング30)
 コネクタハウジング30は、絶縁性の合成樹脂製であって、前方に開口する角筒状(フード状)のフード部31と、フード部31を閉鎖する奥壁部34と、側面から鍔状に張り出す鍔部40と、鍔部40の後方に延びてネジ69でネジ留めされる被留め部43(図4参照)とを備えている。フード部31は、図示しない相手方コネクタハウジングを内側に嵌合可能な大きさで開口している。フード部31の先端部には、相手側コネクタハウジングのロック凹部に係止して、嵌合状態からの離脱を規制するためのロック突部32が内方側に突出している。
 奥壁部34には、一対のコネクタ端子15がそれぞれ挿通される複数の端子挿通孔35が貫通形成されている。コネクタハウジング30が正規位置に装着された状態(コネクタ端子15が正規位置まで挿通された状態)で、端子挿通孔35は、コネクタ端子15の上下に隙間が生じる大きさで形成されている。端子挿通孔35の後端部は後方側にテーパ状に拡径されており、コネクタ端子15の後方からの挿入が案内される。
 また、奥壁部34には、ロック突部32に対応する位置に奥壁部34を前後に貫通するガイド挿通孔36が形成されている。ガイド挿通孔36は、ベース部材50のガイド部53が挿通される断面が長方形状の貫通孔である。コネクタハウジング30は、金型に樹脂を注入した後に、金型から取り出して形成されるが、ガイド挿通孔36は、ロック突部32を形成するために必然的に形成される金型の抜き孔である。
 フード部31の略上半分の後方には、板状の延出部38が後方に延びている。延出部38は、左右の端部側が下方に延びて被留め部43に連なっている。延出部38の左右方向の中間部における下面(裏面)には、ベース部材50から突出するガイド部53を内側に受け入れる受け部39(図7参照)が形成されている。受け部39は、延出部38の下面から下方に突出しており、ガイド挿通孔36の左右の孔壁に沿うように前後方向に延びている。
 鍔部40は、コネクタハウジング30の上面及び両側面から突出している。図4に示すように、鍔部40が台座部57の前止まり面64に突き当たる位置がコネクタハウジング30がネジ留め可能な正規位置とされる。なお、正規位置では、コネクタハウジング30の他の部分についても、コネクタ端子15やベース部材50に当接して位置決めされる。
 被留め部43は、左右一対設けられ、鍔部40の上下方向の中間部から鍔部40と直交するように後方に延びており、長方形の板状であって、ネジ69の軸部が通される円形状の通し孔44が貫通形成されている。被留め部43の下面には、図6に示すように、ネジ留めの際に挟持される挟持部47と、挟持部47の左右に設けられ、挟持部47から段差状に厚みが厚く形成された一対の突条45と、被留め部43の後端部に形成され、一対の突条45間を連ねる被係止部46とを有する。被係止部46は、挟持部47から段差状に厚みが厚く形成されているが、突条45よりもわずかに厚みが薄く形成されている。
(ベース部材50)
 ベース部材50は、放熱部材18の周縁部に沿うフレーム状に形成されており、図1に示すように、図示しない電線の端末部を接続可能な取付部70が一体に形成されている。取付部70は、電源側端子が収容されて電源側端子を外部と仕切るものであり、シールドカバー21の外側に配されており、上面は、蓋部71によって開閉可能とされている。
 ベース部材50は、図10に示すように、コネクタハウジング30が装着されるコネクタ装着部51を備えている。コネクタ装着部51は、図11に示すように、コネクタハウジング30の被留め部43が載置される左右一対の台座部57と、コネクタハウジング30の奥壁部34の背面に対向する対向壁52とを備えている。コネクタ端子15の起立した部分は、対向壁52に沿って配され、対向壁52により背面側から保持されている。対向壁52の上部における幅方向の中間部には、ガイド部53が前方に突出している。ガイド部53は、対向壁52からわずかに上方に突出した上端部が前方に一定の幅寸法で、コネクタ端子15と平行な方向に板状に突出している。ガイド部53の左右に間隔を空けた位置には、一対の凸部54が対向壁52の上方に突出している。凸部54は、コネクタハウジング30の受け部39の左右の凹部41(図7参照)に嵌合する。ガイド部53は、受け部39に挿通されて底面側が開放された状態で摺動可能とされる。対向壁52の後方は、回路基板12とコネクタハウジング30を仕切る仕切り壁55が対向壁52に連なるように形成されている。
 台座部57は、対向壁52の左右に連なり、所定の高さで起立している。台座部57の上面のうち、被留め部43が載置される部分には、上方に張り出した規制部58が形成されている。規制部58は、台座部57の上面における長方形状の領域であって、この領域の上面の高さ寸法が段差状に高くされている。台座部57の上面における規制部58の外側は、規制部58よりも低い低面部57Aとされている。規制部58の左右の溝は、被留め部43の突条45と係合して被留め部43の前後方向の移動を案内する係合部61とされている。規制部58の後端部の段差は、被係止部46を係止する係止部62とされている。規制部58の前端部は、傾斜面65とされている。
 規制部58には、ネジ69でネジ留め可能なネジ溝を有するネジ孔59が形成されている。係止部62は、左右方向に延びる係止溝63の溝壁であり、この係止溝63に被係止部46が嵌め入れられて被留め部43の前後方向の移動が規制される。台座部57の前面は、コネクタハウジング30の組付け時にコネクタハウジング30に当接してコネクタハウジング30の後方への移動を規制する前止まり面64とされている。
 電気接続箱10の組み付けについて説明する。
 放熱部材18の上面にベース部材50,回路基板11,制御用コネクタ66が装着された回路基板12を取り付ける。
 次に、図10に示すように、コネクタハウジング30を背面側からコネクタ装着部51に向けて移動させると、端子挿通孔35にコネクタ端子15が挿通される。次に、コネクタハウジング30の受け部39にガイド部53が挿通されてコネクタハウジング30の移動方向が案内される。そして、コネクタハウジング30における被留め部43の一対の突条45が規制部58の係合部61に係合して案内されて被留め部43が規制部58に重なっていき、正規位置に至ると、被留め部43の被係止部46が係止溝63に嵌合して被留め部43が規制部58に保持された状態となる(図13)。このときのコネクタハウジング30は、上下方向及び左右方向は、ガイド部53がガイド挿通孔36に挿通される等により位置決めされた状態で、前後方向は、被係止部46が係止溝63に嵌合することで移動が規制されている。そして、被留め部43の通し孔44にネジ69の軸部を通して台座部57のネジ孔59にネジ留めすることで(図4)、コネクタハウジング30がベース部材50に装着された状態となる。そして、シールドカバー21をベース部材50の上から被せてネジ留めすることで、電気接続箱10が形成される(図1)。
 本実施形態の作用、効果について説明する。
 本実施形態によれば、ベース部材50の規制部58がコネクタハウジング30の前方側への移動(離脱方向の移動)を規制することで、被留め部43をネジ留めが可能な状態に保持することができるため、被留め部43について、ベース部材50の台座部57へのネジ留めが容易になる。よって、コネクタハウジング30の組付けの作業性を向上させることが可能となる。
 また、奥壁部34には、コネクタ端子15が挿通される端子挿通孔35が貫通形成されており、コネクタハウジング30は、コネクタ端子15が端子挿通孔35に挿通される組付方向からベース部材50に組付け可能に構成されており、ベース部材50は、コネクタハウジング30の組付方向の移動を案内するガイド部53を備える。
 このようにすれば、コネクタハウジング30がガイド部53に案内されることにより、コネクタハウジング30のベース部材50への組付けが容易になる。
 また、ガイド部53は、コネクタハウジング30側に突出する形状であり、奥壁部34には、ガイド部53が挿通されるガイド挿通孔36が貫通形成されている。
 このようにすれば、奥壁部34における端子挿通孔35以外の貫通孔をガイド挿通孔36としてコネクタハウジング30のベース部材50への組付けの際の案内に利用することができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)ガイド部53は、コネクタハウジング30側に突出する形状としたが、これに限られない。例えば、ベース部材50のガイド部を凹部とし、コネクタハウジング30側に突出する部分を設け、コネクタハウジング30側の突出する部分がガイド部に挿通されてコネクタハウジング30が案内されるようにしてもよい。
(2)規制部58は、台座部57に設けられる構成としたが、これに限られず、ベース部材50の台座部57以外の部分に設けられるようにしてもよい。また、規制部58は、被留め部43の被係止部46を係止する構成としたが、これに限られない。例えば、コネクタハウジング30における被留め部43以外の部分に係止するようにしてもよい。
10: 電気接続箱
11,12: 回路基板
15: コネクタ端子
18: 放熱部材
30: コネクタハウジング
31: フード部
34: 奥壁部
35: 端子挿通孔
36: ガイド挿通孔
38: 延出部
39: 受け部
43: 被留め部
46: 被係止部
50: ベース部材
51: コネクタ装着部
53: ガイド部
57: 台座部
58: 規制部
62: 係止部
69: ネジ

Claims (3)

  1. ベース部材と、
     フード状に開口するフード部と当該フード部を閉鎖してコネクタ端子が貫通する端子挿通孔が形成された奥壁部とを有し、前記ベース部材に装着されるコネクタハウジングと、
     前記コネクタ端子と電気的に接続される導電路を有する回路基板と、を備え、
     前記コネクタハウジングは、前記ベース部材にネジ留めされる被留め部を備え、
     前記ベース部材は、前記被留め部を前記ネジ留めが可能な状態で、前記コネクタハウジングの離脱方向の移動を規制する規制部を備える電気接続箱。
  2. 前記コネクタハウジングは、前記端子挿通孔に前記コネクタ端子が挿通される組付方向から前記ベース部材に装着可能に構成されており、
     前記ベース部材は、前記コネクタハウジングの組付方向の移動を案内するガイド部を備える請求項1に記載の電気接続箱。
  3. 前記ガイド部は、前記コネクタハウジング側に突出する形状であり、
     前記奥壁部には、前記ガイド部が挿通されるガイド挿通孔が貫通形成されている請求項2に記載の電気接続箱。
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