JP2021168346A - 回路接続ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】スイッチング素子で発生した熱を効率良く放出可能な構造を有する回路接続ユニットを提供すること。【解決手段】回路接続ユニット１は、導体パターン２２，２３を有する基板２０と、導体パターン２２，２３に電気的に接続されるスイッチング素子２４，２５と、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を導体パターン２２，２３を通じて受け取って放出するように基板２０に設けられる放熱部３０と、を備える。放熱部３０は、導体パターン２２，２３と接触するように基板２０の表面に載置される伝熱用端子４０と、基板２０との間に空間Ｓが画成されるように伝熱用端子４０に固定される放熱板５０と、放熱板５０との間に絶縁体７０を挟むように基板２０に積層されるカバー８０と、を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、回路接続ユニットに関する。

従来から、車両の電源システム等に接続される回路接続ユニットとして、例えば、基板と、基板に設けられる複数のバスバと、複数のバスバ間の電気回路を開閉するスイッチング素子（ＭＯＳＦＥＴ等）と、を備えたスイッチボックスが知られている。例えば、従来のスイッチボックスの一つでは、バスバが有する複数の端子が、基板に形成されたスルーホールに挿入されて基板が有する導体パターンとハンダ付けにより導通接続されるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１６−０９２８５２号公報

上述した従来のスイッチボックスが車両の電源システムに接続される場合、例えば、メインバッテリ及びサブバッテリの各々を各々のバスバに接続し、各種負荷への電力供給の状況に応じてスイッチング素子を作動させることで、メインバッテリ及びサブバッテリから負荷に適正に電力を供給するように、電気回路を開閉する切り替えが行われ得る。このような切り替えに伴ってスイッチング素子が発熱するため、この熱を効率良く放出することが望ましい。

スイッチング素子で生じた熱は、従来のスイッチボックスでは、基板の導体パターンを介してバスバへと放出されるように伝達する。そこで、例えば、放熱性向上のため、導体パターンに接続されるバスバの端子の数を増やし、導体パターンとバスバとの接触面積を増やすことが考えられる。しかし、バスバ自体の本来の寸法や加工精度を考慮すれば、端子の数を増やすことには限度があり、放熱性を更に向上させることが困難である。

本発明の目的の一つは、スイッチング素子で発生した熱を効率良く放出可能な回路接続ユニット、の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る回路接続ユニットは、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
導体パターンを有する基板と、前記導体パターンに電気的に接続されるスイッチング素子と、前記スイッチング素子で発生した熱を前記導体パターンを通じて受け取って放出するように前記基板に設けられる放熱部と、を備えた回路接続ユニットであって、
前記放熱部は、
前記導体パターンと接触するように前記基板の表面に載置される伝熱用端子と、
前記基板との間に空間が画成されるように前記伝熱用端子に固定される放熱板と、
前記放熱板との間に絶縁体を挟み且つ前記基板を覆うように積層されるカバーと、を有する、
回路接続ユニットであること。
［２］
上記［１］に記載の回路接続ユニットにおいて、
前記伝熱用端子と前記放熱板とが固定部材によって連結され、
前記固定部材の一部は、前記放熱板と前記カバーとの間に位置し、
前記カバーは、前記固定部材に対応する凹凸形状を有する、
回路接続ユニットであること。
［３］
上記［２］に記載の回路接続ユニットにおいて、
前記固定部材は、ボルトである、
回路接続ユニットであること。

上記［１］の構成の回路接続ユニットによれば、基板には、スイッチング素子で発生した熱を導体パターンを通じて受け取って放出する放熱部が、設けられる。放熱部では、伝熱用端子が、導体パターンと接触するように基板の表面に載置され、放熱板が、基板の表面との間に空間が画成されるように伝熱用端子に固定され、絶縁体及びカバーが、放熱板の上に、基板の表面を覆うようにこの順で積層される。伝熱用端子は、基板の表面に載置されるため、基板のスルーホールに挿入されるバスバの端子よりも設計の自由度が高い。このため、放熱のために伝熱用端子と導体パターンとの接触面積を増やすことが容易となる。更に、スイッチング素子で発生した熱は、基板の導体パターンを通じて、伝熱用端子、放熱板、絶縁体及びカバーの順に伝達され、放熱部を構成する伝熱用端子からカバーまでの経路（放熱経路）における何れかの場所で放出される。放熱部を構成する部材のうちで、特にカバーは、放熱するための表面積を大きく確保し易いので、効率的な放熱が容易である。このように、本構成の回路接続ユニットは、スイッチング素子で発生した熱を効率良く放出可能な構造を有する。

更に、放熱板が、基板の表面との間に空間を画成するように配置される。このため、スイッチング素子及び放熱板は、この空間に向けて熱を放出することも可能となる。

更に、放熱部の一部である伝熱用端子が導体パターンと接触するように基板の表面に載置されるため、放熱のためにバスバの端子を増やす場合に比べ、基板に設けるスルーホールの数を減らすことができる。スルーホールの数が減る分、電子部品を実装可能な基板上の領域（例えば、基板の裏面）の面積を増やすことができる。この結果、基板上の領域を有効活用できるため、回路接続ユニットの小型化を図り得る。

上記［２］の構成の回路接続ユニットによれば、固定部材の一部が放熱板とカバーとの間に位置することで、カバー（及び絶縁体）の一部には、固定部材の一部の形状に対応する凹凸形状が形成される。これにより、カバーの表面積が増え、更に、放熱板とカバーとの間の接触面積（即ち、放熱経路）も増えるため、スイッチング素子で発生した熱が、より一層効率良く放出され得る。

上記［３］の構成の回路接続ユニットによれば、固定部材がボルトであることで、伝熱用端子と放熱板とを容易かつ強固に密着させることが可能となる。これにより、両者間の伝熱性が上昇するので、スイッチング素子で発生した熱が、より一層効率良く放出され得る。加えて、伝熱用端子と放熱板とをボルトによって簡単に締結することができるため、両者を連結する際の作業性が高い。これにより、回路接続ユニットの生産性がより一層向上する。

このように、本発明によれば、スイッチング素子で発生した熱を効率良く放出可能な構造を有する回路接続ユニット、を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る回路接続ユニットの斜視図である。 図２は、カバーを分離した状態にある図１に示す回路接続ユニットの斜視図である。 図３は、図１に示す回路接続ユニットの分解斜視図である。 図４は、図２に示す伝熱用端子の周囲を拡大した斜視図である。 図５は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図６は、図５のＢ部の拡大図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る回路接続ユニット１について説明する。回路接続ユニット１は、典型的には、メインバッテリ及びサブバッテリを備える車両の電源システムに接続されて使用される。この場合、回路接続ユニット１は、車両に搭載された各種負荷への電力供給の状況に応じて、メインバッテリ及びサブバッテリ間の電気回路を開閉する機能を果たす。

以下、説明の便宜上、図１〜図６に示すように、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。

図１〜図３（特に、図３）に示すように、回路接続ユニット１は、本体１０と、本体１０に取り付けられる基板２０と、基板２０に設けられる放熱部３０と、を備える。まず、本体１０及び基板２０について説明する。

本体１０は、樹脂成形体であり、図３に示すように、左右方向に延びる略直方体状の形状を有する。本体１０の上面には、図５に示すように、上方に開口し下方に窪み且つ左右方向に延びる略直方体状の凹部１１が形成されている。

基板２０は、凹部１１の開口形状に対応して左右方向に延びる略矩形平板状の形状を有する回路基板である。基板２０は、凹部１１の開口を塞ぐように、複数の締結部材２１を利用して本体１０に取り付けられている（図３及び図５参照）。基板２０を構成する樹脂母材の内部には、所定の形状を有する導体パターン（図示省略）が埋設されており、基板２０の表面（上面）及び裏面（下面）の双方に複数の電子部品（図示省略）が実装されている。基板２０の裏面に実装されている複数の電子部品は、本体１０の凹部１１の内部に位置している。

凹部１１の左側に隣接する本体１０の左端部には、図３に示すように、第１電気接続部１２と、第１電気接続部１２の前側に隣接する第２電気接続部１３とが、前後方向に並ぶように設けられている。車両の電源システムが備えるメインバッテリ及びサブバッテリ（図示省略）は、それぞれ、第１電気接続部１２及び第２電気接続部１３に電気的に接続される。

本体１０の後端面の所定箇所には、基板２０と電気的に接続されたコネクタ１４が後方に突出するように設けられている。コネクタ１４には、車両に搭載された制御部（図示省略）に一端が接続された信号線の他端に設けられたコネクタ（図示省略）が接続される。制御部は、信号線を介して基板２０に、後述するスイッチング素子２４，２５（図３等参照）を制御するための制御信号を送信する。

本体１０の上面には、基板２０、及び、第１、第２電気接続部１２，１３を囲むように、略矩形枠状の環状溝１５が形成されている。環状溝１５には、後述するカバー８０の環状凸部８４（図３参照）が嵌合される。

本体１０の前端面及び右端面の所定の複数箇所（本例では、４箇所）には、係止突起１６がそれぞれ形成されている。各係止突起１６には、カバー８０の対応する係止片８５（図３参照）の開口の縁部がそれぞれ係止される。本体１０の上面の後端部の左右方向両端部には、一対の係止突起１７が形成されている。一対の係止突起１７には、カバー８０の一対の係止孔８６（図３参照）が係止される。

基板２０には、図３に示すように、配線パターン２２及び配線パターン２３が、基板２０の上面に露呈するように基板２０に埋設されている。配線パターン２２及び配線パターン２３は、前後方向に所定距離を空けて左右方向に平行に延びている。配線パターン２２及び配線パターン２３の各々は、左右方向に延びる矩形平板状の形状を有している。配線パターン２２及び配線パターン２３はそれぞれ、第１電気接続部１２及び第２電気接続部１３に電気的に接続されている。なお、配線パターン２２及び配線パターン２３の各々は、金属板であってもよいし、金属製の薄いシート（例えば、銅箔）であってもよい。

配線パターン２２の左右方向の所定の複数箇所（本例では、５箇所）には、配線パターン２２の上面及び配線パターン２２の前側に隣接する基板２０の上面を跨ぐように、配線パターン２２の上面及び基板２０の上面に、スイッチング素子２４がそれぞれ載置されている。スイッチング素子２４は、配線パターン２２及び基板２０に埋設された回路パターンと電気的に接続されている。

配線パターン２３の左右方向における複数のスイッチング素子２４に対応する複数箇所（本例では、５箇所）には、配線パターン２３の上面及び配線パターン２３の後側に隣接する基板２０の上面を跨ぐように、配線パターン２３の上面及び基板２０の上面に、スイッチング素子２５がそれぞれ載置されている。スイッチング素子２５は、配線パターン２３及び基板２０に埋設された回路パターンと電気的に接続されている。

スイッチング素子２４及びスイッチング素子２５の各々は、典型的には、ＭＯＳＦＥＴである。スイッチング素子２４，２５は、上述した制御部から基板２０に送信される制御信号に基づいて開閉制御されて、配線パターン２２及び配線パターン２３間（よって、第１、第２電気接続部１２，１３間）の電気回路を開閉する切り替え動作（所謂、スイッチング）を行う。これにより、車両に搭載された各種負荷への電力供給の状況に応じて、メインバッテリ及びサブバッテリ間の電気回路が開閉される。

スイッチング素子２４，２５の各々は、スイッチングにより発熱する。スイッチング素子２４，２５が過度に高温になることを抑制するため、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を効率良く放出する必要がある。このため、回路接続ユニット１では、放熱部３０が基板２０に設けられている。以下、放熱部３０について説明する。

図３に示すように、放熱部３０は、複数の伝熱用端子４０と、複数の放熱板５０と、複数の固定部材６０と、複数の絶縁シート７０と、カバー８０と、で構成される。以下、放熱部３０を構成する部材について順に説明する。

まず、伝熱用端子４０について説明する。各伝熱用端子４０は、対応するスイッチング素子２４又はスイッチング素子２５に隣接するように、配線パターン２２又は配線パターン２３の上面（よって、基板２０の表面）に載置されている。本例では、配線パターン２２及び配線パターン２３のそれぞれの上面において、左右方向の同じ３箇所に、伝熱用端子４０がそれぞれ載置されている。伝熱用端子４０は、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を放熱するために用いられる。よって、伝熱用端子４０には電流は流れない。

伝熱用端子４０は、図４及び図６に示すように、前後方向に延びる矩形平板状の下壁部４１と、下壁部４１の上方に所定距離を空けて対向配置され且つ前後方向に延びる矩形平板状の上壁部４３と、下壁部４１及び上壁部４３の前後方向の一側の端縁部同士を連結し且つ上下方向に延びる矩形平板状の側壁部４２と、からなり、左右方向から見て略Ｕ字状の形状を有している。上壁部４３の中央部には、上下方向に貫通する雌ネジ部４４（図６参照）が形成されている。伝熱用端子４０は、一枚の金属板にプレス加工及び曲げ加工等を施すことで形成される。伝熱用端子４０として、汎用の電源端子が使用され得る。

図３に示すように、配線パターン２２の上面に載置されている伝熱用端子４０では、側壁部４２が下壁部４１及び上壁部４３の前側の端縁部同士を連結する向きに、下壁部４１が配線パターン２２の上面に固定され、配線パターン２３の上面に載置されている伝熱用端子４０では、側壁部４２が下壁部４１及び上壁部４３の後側の端縁部同士を連結する向きに、下壁部４１が配線パターン２３の上面に固定されている。

複数の伝熱用端子４０それぞれの下壁部４１は、複数のスイッチング素子２４及びスイッチング素子２５と共に、配線パターン２２及び配線パターン２３の上面に、例えばリフロー方式等を採用して、同時にハンダ付けされて固定され得る。

次いで、放熱板５０について説明する。放熱板５０は、金属板（バスバ）であり、配線パターン２２及び配線パターン２３の形状に対応して左右方向に延びる矩形平板状の形状を有する。放熱板５０は、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を放熱するために用いられる。よって、放熱板５０には電流は流れない。

放熱板５０の左右方向における複数の伝熱用端子４０に対応する複数箇所（本例では、３箇所）には、上下方向に貫通するボルト挿通孔５１が形成されている。本例では、一対の放熱板５０が、配線パターン２２及び配線パターン２３の上方位置にて、前後方向に所定距離を空けて左右方向に平行に延びるように、複数のボルト６０を使用して複数の伝熱用端子４０に固定されている（図２参照）。

具体的には、後側の放熱板５０は、複数のボルト挿通孔５１に上側からそれぞれ挿通させた複数のボルト６０の雄ネジ部６１（図４及び図６参照）を、配線パターン２２に載置された複数の伝熱用端子４０の雌ネジ部４４にそれぞれ締め付けることで、配線パターン２２に載置された複数の伝熱用端子４０の上壁部４３に固定される。これにより、後側の放熱板５０は、配線パターン２２の上面（よって、基板２０の表面）との間に空間Ｓ（図４参照）が画成されるように、左右方向に沿って配置される。後側の放熱板５０の上面には、複数のボルト挿通孔５１に対応して複数のボルト６０の頭部６２が上方に突出している（図４及び図６参照）。

前側の放熱板５０は、複数のボルト挿通孔５１に上側からそれぞれ挿通させた複数のボルト６０の雄ネジ部６１を、配線パターン２３に載置された複数の伝熱用端子４０の雌ネジ部４４にそれぞれ締め付けることで、配線パターン２３に載置された複数の伝熱用端子４０の上壁部４３に固定される。これにより、前側の放熱板５０は、配線パターン２３の上面（よって、基板２０の表面）との間に空間Ｓ（図４参照）が画成されるように、左右方向に沿って配置される。前側の放熱板５０の上面には、複数のボルト挿通孔５１に対応して複数のボルト６０の頭部６２が上方に突出している（図４及び図６参照）。

次いで、カバー８０について説明する。カバー８０は、金属製であり、例えば、一枚の金属板にプレス加工及び曲げ加工等を施すことで形成される。カバー８０は、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を放熱するために用いられる。カバー８０と、放熱板５０及びボルト６０と、の間は、絶縁シート７０によって電気的に分離（絶縁）されている。よって、カバー８０には電流は流れない。

カバー８０は、基板２０の上面を含む本体１０の上面を覆う部材である。よって、カバー８０は、図３に示すように、本体１０の形状に対応して、左右方向に延びる略矩形平板状の形状を有する。カバー８０における配線パターン２２及び配線パターン２３の上方に対応する領域は、左右方向に延びる矩形状の平板部８１となっている。平板部８１におけるボルト６０の頭部６２の上方に対応する領域には、上面が上方に突出し且つ下面が上方に窪む凸部８２が形成されている。

本例では、左右方向の３箇所にて、前後方向に並ぶ一対のボルト６０の頭部６２に対応して、平板部８１における左右方向の３箇所にて、前後方向に延びる凸部８２が形成されている。凸部８２の下面側の窪み８３（図６参照）には、図６に示すように、ボルト６０の頭部６２が収容される。このように、カバー８０の平板部８１は、複数のボルト６０の頭部６２に対応する凹凸形状を有している。

カバー８０の平板部８１の下面には、一対の放熱板５０の上方に対応する位置にて、絶縁性の樹脂製の一対の絶縁シート７０が設けられている。絶縁シート７０は、放熱板５０の形状に対応して、左右方向に延びる矩形平板状の形状を有する。各絶縁シート７０の上面全域は、平板部８１における窪み８３を含む上記凹凸形状に倣うように平板部８１の下面に密着している（図５及び図６参照）。本例では、一対の絶縁シート７０は、カバー８０と一体に成形されている。

カバー８０の外周縁には、図３に示すように、本体１０の環状溝１５に対応して、下面が下方に突出し且つ上面が下方に窪む略矩形枠状の環状凸部８４が形成されている。カバー８０の前端縁及び右端縁の所定の複数箇所（本例では、４箇所）には、本体１０の複数の係止突起１６に対応して、下方に延びる係止片８５がそれぞれ形成されている。カバー８０の後端部の左右方向両端部には、本体１０の一対の係止突起１７に対応して、一対の係止孔８６が形成されている。

カバー８０の本体１０への取り付けは、カバー８０の環状凸部８４が本体１０の環状溝１５に係合するように、カバー８０の複数の係止片８５の開口の縁部が本体１０の複数の係止突起１６に係止されるように、且つ、カバー８０の一対の係止孔８６が本体１０の一対の係止突起１７に係止されるように、実行される。これにより、カバー８０は、基板２０の上面を含む本体１０の上面を覆うように、本体１０の上面に固定される（図１及び図５参照）。

カバー８０が本体１０に取り付けられた状態では、図６に示すように、各ボルト６０の頭部６２がカバー８０の窪み８３内に位置する絶縁シート７０を下方から押し付けた状態で、各ボルト６０の頭部６２の近傍領域を除く絶縁シート７０の下面全域が、放熱板５０の上面に密着している。このように、絶縁シート７０は、放熱板５０とカバー８０との間に挟まれており、ボルト６０の頭部６２は、放熱板５０とカバー８０との間に位置している。以上、放熱部３０を構成する部材について説明した。

放熱部３０では、スイッチング素子２４，２５で発生した熱は、基板２０の配線パターン２２，２３を通じて、伝熱用端子４０、放熱板５０、絶縁シート７０及びカバー８０の順に伝達されて、放熱部３０を構成する伝熱用端子４０からカバー８０までの経路（放熱経路）における何れかの場所で放出される。本例では、放熱部３０を構成する部材のうちで、特に、金属製のカバー８０が、放熱するための大きな表面積を有しているため、効率的な放熱が容易となっている。

更に、放熱板５０が、基板２０の上面との間に空間Ｓ（図４参照）を画成するように配置されている。このため、スイッチング素子２４，２５及び放熱板５０は、この空間Ｓに向けて熱を放出することが可能となる。これによっても、スイッチング素子２４，２５で発生した熱が効率良く放出され得る。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係る回路接続ユニット１によれば、基板２０には、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を配線パターン２２，２３を通じて受け取って放出する放熱部３０が、設けられる。放熱部３０では、伝熱用端子４０が、配線パターン２２，２３と接触するように基板２０の表面に載置され、放熱板５０が、基板２０の表面との間に空間Ｓが画成されるように伝熱用端子４０に固定され、絶縁シート７０及びカバー８０が、放熱板５０の上に、基板２０の表面を覆うようにこの順で積層される。伝熱用端子４０は、基板２０の表面に載置されるため、基板２０のスルーホールに挿入されるバスバの端子よりも設計の自由度が高い。このため、放熱のために伝熱用端子４０と配線パターン２２，２３との接触面積を増やすことが容易となる。更に、スイッチング素子２４，２５で発生した熱は、基板２０の配線パターン２２，２３を通じて、伝熱用端子４０、放熱板５０、絶縁シート７０及びカバー８０の順に伝達され、放熱部３０を構成する伝熱用端子４０からカバー８０までの経路（放熱経路）における何れかの場所で放出される。放熱部３０を構成する部材のうちで、特にカバー８０は、放熱するための表面積を大きく確保し易いので、効率的な放熱が容易である。このように、本構成の回路接続ユニット１は、スイッチング素子２４，２５で発生した熱を効率良く放出可能な構造を有する。

更に、放熱板５０が、基板２０の表面との間に空間Ｓを画成するように配置される。このため、スイッチング素子２４，２５及び放熱板５０は、この空間Ｓに向けて熱を放出することが可能となる。この結果、スイッチング素子２４，２５で発生した熱が効率良く放出され得る。

更に、放熱部３０の一部である伝熱用端子４０が、配線パターン２２，２３と接触するように基板２０の表面に載置されるため、放熱のためにバスバの端子が基板のスルーホールに挿入される場合と比べて、基板２０に設けるスルーホールの数を減らすことができる。このため、基板２０の裏面にて電子部品を実装可能な面積を増やすことができる。この結果、基板２０の裏面に多くの電子部品を実装することができるので、回路接続ユニット１を小型化できる。

更に、本実施形態に係る回路接続ユニット１によれば、ボルト６０の頭部６２が放熱板５０とカバー８０との間に位置することで、カバー８０（及び絶縁シート７０）の一部には、ボルト６０の頭部６２部の形状に対応する凹凸形状が形成される。これにより、カバー８０の表面積が増え、更に、放熱板５０とカバー８０との間の放熱経路も増えるため、スイッチング素子２４，２５で発生した熱が、より一層効率良く放出され得る。

更に、本実施形態に係る回路接続ユニット１によれば、固定部材がボルト６０であることで、伝熱用端子４０と放熱板５０とを強固に密着させることが可能となる。これにより、両者間の伝熱性が上昇するので、スイッチング素子２４，２５で発生した熱が、より一層効率良く放出され得る。加えて、伝熱用端子４０と放熱板５０とをボルト６０によって簡単に締結することができるため、両者を連結する際の作業性が高い。これにより、回路接続ユニット１の生産性がより一層向上する。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、絶縁シート７０は、カバー８０と一体に成形されている。これに対し、カバー８０と別体の絶縁シート７０を、カバー８０の下面に貼り付けてもよい。

更に、上記実施形態では、配線パターン２２，２３の各々に対して３つの伝熱用端子４０が配置されている。これに対し、スイッチング素子２４，２５の発熱量に応じて、配線パターン２２，２３の各々に対して配置される伝熱用端子４０の個数を適宜選択することができる。適宜選択された伝熱用端子４０の個数に応じて、カバー８０の平板部８１に設けられる凸部８２の個数も変更することが好ましい。

更に、上記実施形態では、配線パターン２２，２３の各々は、左右方向の全域にわたって基板２０の上面に露出している。これに対し、配線パターン２２，２３の各々は、スイッチング素子２４，２５及び伝熱用端子４０が載置される箇所のみにおいて基板２０の上面に露出していても、伝熱用端子４０が載置される箇所のみにおいて基板２０の上面に露出していてもよい。

更に、上記実施形態では、放熱板５０とカバー８０との間には、絶縁シート７０のみが挟まれている。これに対し、放熱部３０（特にカバー８０）の放熱性を大きく妨げない限りにおいて、放熱板５０とカバー８０との間に、絶縁シート７０に加えて他の部材が挟まれるように構成してもよい。

ここで、上述した本発明に係る回路接続ユニット１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
導体パターン（２２，２３）を有する基板（２０）と、前記導体パターン（２２，２３）に電気的に接続されるスイッチング素子（２４，２５）と、前記スイッチング素子（２４，２５）で発生した熱を前記導体パターン（２２，２３）を通じて受け取って放出するように前記基板（２０）に設けられる放熱部（３０）と、を備えた回路接続ユニット（１）であって、
前記放熱部（３０）は、
前記導体パターン（２２，２３）と接触するように前記基板（２０）の表面に載置される伝熱用端子（４０）と、
前記基板（２０）との間に空間（Ｓ）が画成されるように、前記伝熱用端子（４０）に固定される放熱板（５０）と、
前記放熱板（５０）との間に絶縁体（７０）を挟み且つ前記基板（２０）を覆うように積層されるカバー（８０）と、を有する、
回路接続ユニット（１）。
［２］
上記［１］に記載の回路接続ユニット（１）において、
前記伝熱用端子（４０）と前記放熱板（５０）とが固定部材（６０）によって連結され、
前記固定部材（６０）の一部（６２）は、前記放熱板（５０）と前記カバー（８０）との間に位置し、
前記カバー（８０）は、前記固定部材（６０）に対応する凹凸形状（８２）を有する、
回路接続ユニット（１）。
［３］
上記［２］に記載の回路接続ユニット（１）において、
前記固定部材は、ボルト（６０）である、
回路接続ユニット（１）。

１ 回路接続ユニット
２０ 基板
２２，２３ 配線パターン（導体パターン）
２４，２５ スイッチング素子
３０ 放熱部
４０ 伝熱用端子
５０ 放熱板
６０ ボルト（固定部材）
６２ 頭部（一部）
７０ 絶縁シート（絶縁体）
８０ カバー
８２ 凸部（凹凸形状）

Claims (3)

1. 導体パターンを有する基板と、前記導体パターンに電気的に接続されるスイッチング素子と、前記スイッチング素子で発生した熱を前記導体パターンを通じて受け取って放出するように前記基板に設けられる放熱部と、を備えた回路接続ユニットであって、
   前記放熱部は、
   前記導体パターンと接触するように前記基板の表面に載置される伝熱用端子と、
   前記基板との間に空間が画成されるように前記伝熱用端子に固定される放熱板と、
   前記放熱板との間に絶縁体を挟み且つ前記基板を覆うように積層されるカバーと、を有する、
   回路接続ユニット。
2. 請求項１に記載の回路接続ユニットにおいて、
   前記伝熱用端子と前記放熱板とが固定部材によって連結され、
   前記固定部材の一部は、前記放熱板と前記カバーとの間に位置し、
   前記カバーは、前記固定部材に対応する凹凸形状を有する、
   回路接続ユニット。
3. 請求項２に記載の回路接続ユニットにおいて、
   前記固定部材は、ボルトである、
   回路接続ユニット。

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