WO2022172751A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2022172751A1
WO2022172751A1 PCT/JP2022/002829 JP2022002829W WO2022172751A1 WO 2022172751 A1 WO2022172751 A1 WO 2022172751A1 JP 2022002829 W JP2022002829 W JP 2022002829W WO 2022172751 A1 WO2022172751 A1 WO 2022172751A1
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WO
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heat
case member
case
relay
heat radiating
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/002829
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English (en)
French (fr)
Inventor
勇哉 吉村
Original Assignee
住友電装株式会社
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Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/06—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on insulating boards, e.g. wiring harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present disclosure relates to electrical connection boxes.
  • wires from the battery are once connected to an electric junction box (also called a "junction box"), and then connected to each in-vehicle device from the electric junction box.
  • a wire is connected to each device (see Patent Document 1, for example).
  • the electrical junction box described in Patent Document 1 is housed in a battery case, and includes a device cover having an upper cover member and a lower cover member, a relay housed in the device cover, and a terminal connected to the relay. It has a busbar. One end of the bus bar is connected to a relay terminal, and the other end is connected to a connector terminal attached to a device cover, and the connector terminal is connected to another device such as a battery via an electric wire.
  • the relay generates heat by repeatedly opening and closing the contacts. Therefore, in this type of electrical connection box, it is necessary to dissipate heat to the outside of the device cover.
  • heat is dissipated between the intermediate portion positioned between one end and the other end of the bus bar and the lower cover member, and between the lower cover member and the battery case.
  • a sheet is provided, and the bus bar, one heat radiation sheet, the lower cover member, and the other heat radiation sheet are stacked vertically.
  • the heat transferred from the terminals of the relay to the busbar is dissipated by being transferred to the battery case via the two heat dissipation sheets and the lower member of the cover.
  • An object of the present disclosure is to provide an electric connection box that can dissipate heat efficiently by arranging heat dissipating members at appropriate positions.
  • the electrical junction box of the present disclosure is a case; a relay attached to the case; a heat dissipating member connected to the relay so as to be heat transferable,
  • the case comprises a first case member and a second case member connected to the first case member and forming an accommodation space between the first case member and the first case member, the heat radiating member is laminated on the first case member and the second case member in the accommodation space;
  • One of the first case member and the second case member has a positioning portion that protrudes toward the heat radiating member and is inserted into the heat radiating member and the other case member.
  • the heat dissipation member can be arranged at an appropriate position to efficiently dissipate heat.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric connection box according to an embodiment
  • FIG. 1 is a plan view of an electrical connection box according to an embodiment
  • FIG. It is a front view which shows the relay and bus-bar of an electrical-connection box. It is the perspective view which looked at a part of lower case member of a case from diagonally upper side. It is the perspective view which looked at a part of upper case member of a case from the diagonal upper side. It is the perspective view which looked at a part of upper case member of a case from the diagonally lower side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 2 It is a perspective view which shows the component parts of a bus-bar and heat dissipation structure.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing components of a busbar and a heat dissipation structure;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2;
  • FIG. 9 is an enlarged view of part D in FIG. 8 ;
  • Embodiments of the present disclosure include at least the following as gists thereof.
  • An electrical connection box a case; a relay attached to the case; a heat dissipating member connected to the relay so as to be heat transferable,
  • the case comprises a first case member and a second case member connected to the first case member and forming an accommodation space between the first case member and the first case member, the heat radiating member is laminated on the first case member and the second case member in the accommodation space;
  • One of the first case member and the second case member has a positioning portion that protrudes toward the heat radiating member and is inserted into the heat radiating member and the other case member.
  • the heat radiating member can be arranged at an appropriate position with respect to the first case member and the second case member. , the heat of the relay can be dissipated efficiently.
  • the heat dissipating member is a metal first heat dissipating member heat-transferably connected to the relay; a second heat radiating member made of synthetic resin laminated on the surface of the first heat radiating member on the side of the second case member;
  • the heat generated by the relay is transmitted to the second case member through the first heat radiation member made of metal and the second heat radiation member made of synthetic resin, and is radiated to the outside from the side of the second case member. be able to.
  • the first heat radiating member and the second heat radiating member are sandwiched between the first case member and the second case member, the first heat radiating member compresses the second heat radiating member, and the two are securely brought into close contact with each other. , the heat transfer between the two can be efficiently performed.
  • the first heat radiation member may be a member dedicated to heat radiation, or may be a bus bar connected to a relay.
  • the electrical connection box further includes a third heat radiation member laminated on a surface of the second case member opposite to the heat radiation member side,
  • the positioning portion is inserted into the third heat dissipation member.
  • the heat generated by the relay can be transmitted to the heat radiating member, the second case member, and the third heat radiating member, and can be radiated to the outside from the third heat radiating member side.
  • a mounting member such as a vehicle chassis or a battery case to which the electrical connection box is mounted
  • heat can be radiated from the third heat radiating member to the mounting member. Since the positioning portion is inserted into the third heat dissipating member, the third heat dissipating member can be arranged at an appropriate position with respect to the first and second case members and the heat dissipating member.
  • the positioning portion penetrates the third heat radiating member and protrudes from the third heat radiating member.
  • the electrical connection box can be arranged at an appropriate position with respect to the member to be attached.
  • the electric junction box includes two heat radiating members arranged side by side in a direction perpendicular to a direction in which the first case member, the heat radiating member, and the second case member are stacked; and two positioning portions inserted into each of the two heat radiating members, A hole for inserting one of the positioning portions is formed in one of the heat radiating members, A hole into which the other positioning portion is inserted is formed in the other heat radiating member at a position different from the hole of the one heat radiating member.
  • the positioning portions cannot be passed through the respective heat radiating members. Incorrect assembly of two heat dissipating members can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric connection box according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the electric connection box according to the embodiment.
  • up, down, front, rear, left, and right follow the arrows shown in the drawings.
  • the direction indicated by arrow X (third direction) is the left-right direction
  • the direction indicated by arrow Y (second direction) is the front-back direction
  • the direction indicated by arrow Z. (first direction) is defined as the vertical direction.
  • the direction X may be read as the front-back direction or the up-down direction
  • the direction Y as the left-right direction or the up-down direction
  • the direction Z as the front-back direction or the left-right direction.
  • the electric connection box 10 is a component connected between the battery of the automobile and a plurality of in-vehicle devices.
  • the electrical connection box 10 is also called a junction box (JB).
  • the electrical junction box 10 includes a case 11, relays 12, and busbars 13.
  • the case 11 has an uneven upper surface, but is formed in a box shape that is flat in the vertical direction Z as a whole.
  • the case 11 is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • the long side L1 of the case 11 is arranged along the left-right direction X
  • the short side L2 is arranged along the front-rear direction.
  • Protrusions 25 that protrude in the front-rear direction Y are provided on the front and rear surfaces of the case 11 .
  • Boss portions 11a are provided at the four corners of the case 11 and intermediate portions of the long sides L1.
  • the boss portion 11a is used to attach the case 11 to a mounting member 100 (see FIG. 7) such as a vehicle chassis or a battery box with fasteners such as bolts.
  • the relay 12 is a component that is electrically connected between the battery and the in-vehicle equipment and controls the on/off of electrical signals from the battery to the in-vehicle equipment.
  • the relay 12 is, for example, a mechanical relay, and accommodates a coil, a spring, and the like inside.
  • the relay 12 is attached to the upper surface side of the case 11, and the upper side is exposed.
  • two relays 12 are attached to the case 11 as shown in FIG. Specifically, two relays 12 are arranged side by side in the left-right direction X. As shown in FIG.
  • the left relay 12 has two terminals 12a on its front end face.
  • the relay 12 located on the right side has two terminals 12a on its rear end face. In each relay 12, two terminals 12a are arranged side by side in the horizontal direction X.
  • the number of relays 12 attached to case 11 is not particularly limited, and may be one or three or more.
  • the relay 12 of this embodiment is a high-voltage relay that can operate at a voltage (eg, 30 V or higher) higher than normal voltage (eg, 12 V, 24 V, etc.).
  • the relay 12 tends to become hot due to the application of high voltage. Therefore, the electrical connection box 10 includes a heat dissipation structure 50, which will be described later.
  • FIG. 3 is a front view showing relays and busbars of the electrical connection box.
  • FIG. 3 shows the left relay 12 and busbar 13 in FIG.
  • the bus bar 13 is electrically conductive with one end 14 electrically connected to the relay 12 and the other end 15 electrically connected to vehicle-mounted equipment or other equipment such as a battery. It is a member that has The busbar 13 is made of, for example, metal such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy. When the relay 12 is turned on, current flows through the busbar 13 .
  • One bus bar 13 is attached to each of the two terminals 12 a of the relay 12 .
  • the busbar 13 is formed by bending one strip into an L shape.
  • the busbar 13 has a first piece 14 and a second piece 15 orthogonal to each other.
  • the first piece 14 is connected to the relay 12 and the second piece 15 is connected to other equipment.
  • a connection hole 14 a (see FIG. 8 ) for connecting to the relay 12 is formed in the first piece 14 .
  • the second piece 15 is formed with a connection hole 15a for connecting an electric wire to another device.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2.
  • FIG. One end (first piece 14 ) of bus bar 13 is attached to terminal 12 a of relay 12 by connecting member 16 .
  • the connection member 16 of this embodiment is a screw.
  • the connection member 16 is inserted into the connection hole 14 a of the first piece 14 of the bus bar 13 and attached to the female screw hole 12 b provided in the terminal 12 a of the relay 12 .
  • the connection member 16 is also used to attach a heat radiating plate (first heat radiating member) 51 (described later) to the terminal 12 a of the relay 12 . That is, the connection member 16 fixes both the bus bar 13 and the heat sink 51 to the terminal 12 a of the relay 12 .
  • the second pieces 15 of the busbars 13 arranged side by side have different heights in the vertical direction Z from each other. Specifically, the second piece 15 of the right busbar 13 is arranged at a higher position than the second piece 15 of the left busbar 13 .
  • FIG. 4 is a perspective view of a part of the lower case member of the case as seen obliquely from above.
  • FIG. 5 is a perspective view of a portion of the upper case member of the case as seen obliquely from above.
  • FIG. 6 is a perspective view of a portion of the upper case member of the case as seen obliquely from below. 4 to 6 show the shape of case 11 around relay 12 and bus bar 13 on the left side in FIG. The structure of the case 11 in the vicinity of the relay 12 and the busbar 13 will be described below.
  • the case 11 is made of an insulating material, for example, a synthetic resin material such as polypropylene containing glass fiber or talc.
  • the case 11 has an upper case member (first case member) 21 and a lower case member (second case member) 22 .
  • the upper case member 21 has a top plate 21a and an outer peripheral wall 21b provided on the outer periphery of the top plate 21a.
  • a relay base 23 and a busbar base 24 are formed on the upper surface of the top plate 21a.
  • the relay base 23 is fixed with the relay 12 mounted thereon.
  • the second piece 15 of the busbar 13 is arranged on the busbar base 24 (see FIG. 3).
  • a first piece 14 of bus bar 13 is connected to terminal 12 a of relay 12 fixed to relay base 23 .
  • the upper surface of the projecting portion 25 of the case 11 is used as a busbar base 24 .
  • the lower surface of the top plate 21a of the upper case member 21 is provided with a plurality of ridges 44 and positioning protrusions (positioning portions) 45.
  • the plurality of protrusions 44 extend in the front-rear direction Y and are arranged side by side in the left-right direction X.
  • the plurality of ridges 44 function as ribs for enhancing rigidity against bending deformation of the upper case member 21 .
  • the positioning protrusion 45 extends downward from the lower surface of the top plate 21a.
  • the positioning protrusion 45 is formed in a cylindrical shape.
  • the positioning protrusions 45 are used to position a plurality of members forming the heat dissipation structure 50 (to be described later) with respect to the case 11 . Specific actions of the ridges 44 and the positioning projections 45 will be described later.
  • the lower case member 22 has a bottom plate 22a and an outer peripheral wall 22b provided on the outer periphery of the bottom plate 22a.
  • a seat base 58 is provided on the bottom plate 22a.
  • the seat base 58 is formed in a rectangular shape in plan view.
  • the bottom plate 22a of the lower case member 22 is formed such that the seat base 58 is slightly displaced upward. Therefore, the upper surface 58a of the seat base 58 protrudes above the upper surface of the surrounding bottom plate 22a.
  • the lower surface 58b of the seat base 58 is recessed above the lower surface of the surrounding bottom plate 22a.
  • An upper heat radiation sheet (second heat radiation member) 52 of the heat radiation structure 50 which will be described later, is arranged on the upper surface 58a of the sheet base 58.
  • a lower heat radiation sheet (third heat radiation member) 53 of the heat radiation structure 50 is arranged on the lower surface 58 b of the sheet base 58 .
  • a protrusion 58c extending in the front-rear direction Y is formed in the center of the upper surface 58a of the seat base 58 in the left-right direction X. As shown in FIG.
  • the case 11 has a plurality of connecting portions 28 to 31 that connect the upper case member 21 and the lower case member 22 together.
  • the first to fourth connecting portions 28 to 31 in the vicinity of the two busbars 13 connected to the left relay 12 will be described below.
  • the first connecting portion 28 connects the upper case member 21 and the lower case member 22 at the tip of the projecting portion 25 of the case 11 .
  • the second connecting portion 29 connects the upper case member 21 and the lower case member 22 at a position spaced in the front-rear direction Y with respect to the first connecting portion 28 .
  • the second connecting portion 29 is arranged inside the outer peripheral portion of the case 11 .
  • the third connecting portion 30 and the fourth connecting portion 31 connect the upper case member 21 and the lower case member 22 on both sides of the projecting portion 25 in the left-right direction X. As shown in FIG.
  • the first connecting portion 28, the third connecting portion 30, and the fourth connecting portion 31 have the same configuration with only different orientations. Therefore, the configuration of the first connecting portion 28 will be described below as a representative.
  • the first connecting portion 28 has an engaging portion 34 provided on the upper case member 21 and an engaged portion 35 provided on the lower case member 22, as shown in FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, the engaging portion 34 is substantially U-shaped when viewed from the front.
  • the engaging portion 34 has a claw receiving portion 34a extending in the left-right direction X at its lower end.
  • the engaged portion 35 has a claw portion 35a projecting outward from the outer peripheral wall 22b of the lower case member 22, as also shown in FIG.
  • the claw portion 35a engages with the claw receiving portion 34a from above.
  • the third connecting portion 30 is provided on the left side surface of the protruding portion 25 and has a structure in which the first connecting portion 28 is rotated leftward by 90°.
  • the fourth connecting portion 31 is provided on the right side surface of the projecting portion 25 and has a structure in which the first connecting portion 28 is rotated rightward by 90°.
  • the second connecting portions 29 are provided at two locations side by side so as to correspond to the two busbars 13 .
  • the second connecting portion 29 has an engaging portion 37 provided on the upper case member 21 and an engaged portion 38 provided on the lower case member 22, as shown in FIG.
  • the engaging portion 37 protrudes downward from the lower surface of the top plate 21a of the upper case member 21, as also shown in FIG.
  • the engaging portion 37 has a plate shape and is arranged perpendicular to the front-rear direction Y.
  • the engaged portion 38 protrudes upward from the bottom plate 22a of the lower case member 22, as also shown in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of part D in FIG. 8.
  • FIG. A hook portion 37a that bends backward is formed at the lower end of the engaging portion 37.
  • a hook portion 38 a that bends forward is formed at the upper end of the engaged portion 38 .
  • the hook portion 37a of the engaging portion 37 and the hook portion 38a of the engaged portion 38 are engaged in the vertical direction Z.
  • the engaging portion 37 is inserted into an opening 41 formed in the bottom plate 22 a of the lower case member 22 .
  • the engaged portion 38 is inserted into an opening 40 formed in the upper case member 21 .
  • the engaging portion 37 is formed at the front edge of the opening 40
  • the engaged portion 38 is formed at the rear edge of the opening 41 .
  • the upper surface 37b of the hook portion 37a of the engaging portion 37 and the lower surface 38b of the hook portion 38a of the engaged portion 38 respectively constitute engaging surfaces. Both engaging surfaces 37b and 38b are in contact with each other vertically. Both of the engaging surfaces 37b and 38b are inclined forward downward. Therefore, for example, when the upper case member 21 and the lower case member 22 are vertically separated from each other when the engaging portion 37 and the engaged portion 38 are engaged with each other, the engaging surfaces 37b and 38b may be deformed. The inclination pulls the engaging portion 37 and the engaged portion 38 forward and backward. Therefore, the engaging portion 37 and the engaged portion 38 are more firmly engaged, and the connection between the upper case member 21 and the lower case member 22 is maintained.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing components of a busbar and a heat dissipation structure.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the components of the busbar and heat dissipation structure.
  • the heat dissipation structure 50 includes a heat dissipation plate (first heat dissipation member) 51, an upper heat dissipation sheet (second heat dissipation member) 52, and a lower heat dissipation sheet (third heat dissipation member) 53. , has As shown in FIG.
  • two heat radiation plates 51 and two upper heat radiation sheets 52 are provided corresponding to the two bus bars 13 .
  • One lower heat radiation sheet 53 is provided corresponding to the two heat radiation plates 51 and the two upper heat radiation sheets 52 arranged side by side.
  • the lower portion of the heat dissipation plate 51 and the upper heat dissipation sheet 52 are arranged in the accommodation space 27 formed between the upper case member 21 and the lower case member 22 .
  • the radiator plate 51 is made of metal. Specifically, the heat sink 51 is made of the same material as the bus bar 13, such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy. The heat sink 51 is formed by bending a strip plate into an L shape. The heat sink 51 has a first piece 55 and a second piece 56 that are perpendicular to each other.
  • the first piece 55 of the heat sink 51 is attached to the terminal 12a of the relay 12 by the connection member 16, as shown in FIG. Specifically, the first piece 55 is formed with a connecting hole 55a through which the connecting member 16 is inserted. The first piece 55 of the heat sink 51 overlaps the first piece 14 of the busbar 13 . The first piece 55 of the heat sink 51 is arranged between the first piece 14 of the busbar 13 and the relay 12 . Heat generated in relay 12 is transmitted to both heat sink 51 and bus bar 13 from terminal 12a.
  • the lower end of the first piece 55 of the heat sink 51 passes through a slit 26 formed in the top plate 21 a of the upper case member 21 and is arranged inside the case 11 .
  • the second piece 56 of the heat sink 51 is arranged below the second piece 15 of the busbar 13 .
  • a top plate 21 a of the upper case member 21 is arranged between the second piece 56 of the heat sink 51 and the second piece 15 of the bus bar 13 . Therefore, the second piece 15 of the bus bar 13, the top plate 21a of the upper case member 21, and the second piece 56 of the heat sink 51 are stacked in this order from top to bottom.
  • the second piece 56 of the heat sink 51 constitutes a first laminated portion laminated on the top plate 21 a of the upper case member 21 .
  • the second piece 15 of the bus bar 13 constitutes a second laminated portion laminated on the top plate 21 a of the upper case member 21 and the first laminated portion 56 .
  • a plurality of ridges 44 are formed on the lower surface of the top plate 21 a of the upper case member 21 , and the lower ends of the ridges 44 are aligned with the upper surface of the second piece 56 of the heat sink 51 . in contact with
  • the upper heat dissipation sheet 52 is laminated below the second piece 56 of the heat dissipation plate 51 .
  • the upper heat radiation sheet 52 is a sheet member formed in a rectangular shape in plan view.
  • the upper heat radiation sheet 52 is made of thermally conductive synthetic resin such as acrylic, other acrylic materials, silicon materials, or the like.
  • the upper heat dissipation sheet 52 is adhered to the lower surface of the second piece 56 of the heat dissipation plate 51 .
  • the upper heat radiation sheet 52 is placed on the sheet base 58 of the lower case member 22 . Therefore, the upper heat radiation sheet 52 is sandwiched between the second piece 56 of the heat radiation plate 51 and the sheet base 58 of the lower case member 22 .
  • the second piece (first laminated portion) 56 of the heat dissipation plate 51 and the upper heat dissipation sheet 52 is sandwiched between the upper case member 21 and the lower case member 22 and compressed. Thereby, the second piece 56 of the heat dissipation plate 51 and the upper heat dissipation sheet 52 are brought into close contact with each other.
  • the lower heat dissipation sheet 53 is laminated below the sheet base 58 in the lower case member 22 . Therefore, the lower heat dissipation sheet 53 is arranged in a portion of the lower surface of the bottom plate 22a of the lower case member 22 that is recessed upward. As shown in FIG. 10, the lower heat dissipation sheet 53 is a sheet member formed in a rectangular shape in plan view.
  • the lower heat radiation sheet 53 is made of a thermally conductive synthetic resin such as acrylic, other acrylic materials, silicon materials, or the like.
  • the lower surface of the lower heat dissipation sheet 53 is in contact with the upper surface of the attached member 100 to which the electrical connection box 10 is attached.
  • the lower heat dissipation sheet 53 is compressed between the seat base 58 of the lower case member 22 and the attached member 100 by attaching the boss portion 11a (see FIG. 1) of the case 11 to the attached member 100 with a bolt or the like. be done.
  • the lower case member 22 and the lower heat dissipation sheet 53 are brought into close contact, and the lower heat dissipation sheet 53 and the attached member 100 are brought into close contact.
  • the relay 12 generates heat by opening and closing the internal contacts.
  • the heat generated by relay 12 is transferred to radiator plate 51 and bus bar 13 from terminal 12a.
  • An upper heat dissipation sheet 52 , a lower case member 22 , and a lower heat dissipation sheet 53 are laminated on the heat dissipation plate 51 , and the heat capacity is larger than that of the busbar 13 . is transmitted to
  • the heat transferred to the heat dissipation plate 51 is transferred to the mounted member 100 through the upper heat dissipation sheet 52, the lower case member 22 (sheet base 58), and the lower heat dissipation sheet 53, and is radiated from the mounted member 100 to the outside. .
  • the upper case member 21 is arranged between the second piece 15 of the busbar 13 and the second piece 56 of the heat sink 51, and the upper case member 21 is connected to the power supply path on the busbar 13 side and the heat sink.
  • the heat dissipation path on the 51 side is partitioned vertically. Therefore, the heat generated by the relay 12 can be efficiently transferred to the heat sink 51 side and dissipated.
  • the heat radiation plate 51 and the upper heat radiation sheet 52 are sandwiched from above and below by the upper case member 21 and the lower case member 22 and are in close contact with each other.
  • the upper heat radiation sheet 52 is softer than the heat radiation plate 51 , it is compressed in the vertical direction Z and strongly adheres to the heat radiation plate 51 . Thereby, heat transfer between the heat dissipation plate 51 and the upper heat dissipation sheet 52 is efficiently performed.
  • the upper case member 21 has a protrusion 44 on the lower surface of the top plate 21a, and the protrusion 44 suppresses bending deformation such as warping of the top plate 21a. Therefore, the top plate 21 a can uniformly press the heat dissipation plate 51 against the upper heat dissipation sheet 52 , and the entire upper heat dissipation sheet 52 can be brought into close contact with the heat dissipation plate 51 .
  • the projection 44 of the top plate 21a extends along the front-rear direction Y, which is the direction in which the projection 25 projects. Since the tip (front end) of the projecting portion 25 is likely to be bent and deformed in the vertical direction Z, the protrusion 44 extends along the front-rear direction Y, so that the bending deformation of the projecting portion 25 can be effectively prevented. can be suppressed.
  • the contact area with the radiator plate 51 can be reduced. Therefore, heat transfer from the heat sink 51 to the top plate 21a can be suppressed, and heat dissipation from the heat sink 51 to the upper heat dissipation sheet 52 side can be promoted.
  • the ridge 44 may be formed on the bottom plate 22 a of the lower case member 22 . In this case, bending deformation such as warping of the lower case member 22 can be suppressed by the ridges 44 . Also, the ridges may be formed on both the upper case member 21 and the lower case member 22 . The ridge 44 may extend along the left-right direction X. As shown in FIG.
  • the case 11 includes a first connecting portion 28 and a second connecting portion 29 that connect the upper case member 21 and the lower case member 22 .
  • the first connecting portion 28 and the second connecting portion 29 are spaced apart in the front-rear direction Y with the heat dissipation plate 51 and the upper heat dissipation sheet 52 of the heat dissipation structure 50 interposed therebetween.
  • the first connecting portion 28 is provided on the outer peripheral portion of the case 11 (the tip portion of the projecting portion 25 ), while the second connecting portion 29 is arranged inside the outer peripheral portion of the case 11 .
  • the heat dissipation plate 51 and the upper heat dissipation sheet 52 can be sandwiched between the upper and lower case members 21 and 22 and securely brought into close contact with each other. heat transfer can be performed efficiently.
  • the case 11 is provided with a third connecting portion 30 and a fourth connecting portion 31 that connect the upper case member 21 and the lower case member 22 at both left and right end portions of the projecting portion 25 . Therefore, the upper case member 21 and the lower case member 22 are connected by the first connecting portion 28 to the fourth connecting portion 31 at positions surrounding the heat radiation plate 51 and the upper heat radiation sheet 52 from all sides. Thereby, the heat radiation plate 51 and the upper heat radiation sheet 52 can be brought into closer contact with each other.
  • the engaged portion 38 of the second connecting portion 29 is formed in the vicinity of the opening 41 passing through the bottom plate 22a in the vertical direction Z. . 4, the lower case member 22 has a wall portion 43 projecting upward toward the upper case member 21 between the opening 41 and the radiator plate 51. As shown in FIG. This wall portion 43 is positioned at the front edge of the opening 41 . A gap t is formed between the upper end of the wall portion 43 and the top plate 21 a of the upper case member 21 .
  • the second connecting portion 29 is arranged behind the heat sink 51 , and an opening 41 for inserting the engaging portion 37 of the second connecting portion 29 is formed in the lower case member 22 . Therefore, the radiator plate 51 and the attached member 100 are arranged close to each other with a space therebetween. Since the heat sink 51 is a conductive member and a voltage is applied from the terminal 12a of the relay 12, there is a possibility of short-circuiting to the mounting member 100 through the space. In this embodiment, since the wall portion 43 is provided between the heat sink 51 and the attached member 100, the insulation distance (creeping distance) between the heat sink 51 and the attached member 100 can be extended. It is possible to improve the insulation between the heat sink 51 and the attached member 100 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2.
  • FIG. 8 and 11 the positioning projections 45 provided on the top plate 21a of the upper case member 21 move the heat sink 51, the upper heat radiation sheet 52, the lower case member 22, and the lower heat radiation sheet 53 vertically. It penetrates Z.
  • positioning holes 56a, 52a, and 53a are formed through the second piece 56 of the heat sink 51, the upper heat radiation sheet 52, and the lower heat radiation sheet 53 in the vertical direction Z.
  • the bottom plate 22a of the lower case member 22 is also formed with a positioning hole 58d penetrating in the vertical direction Z.
  • FIG. 8 and 11 the positioning projections 45 provided on the top plate 21a of the upper case member 21 move the heat sink 51, the upper heat radiation sheet 52, the lower case member 22, and the lower heat radiation sheet 53 vertically. It penetrates Z.
  • positioning holes 56a, 52a, and 53a are formed through the second piece 56 of the heat sink 51, the upper heat radiation sheet 52, and the lower heat radiation
  • the positioning protrusions 45 of the upper case member 21 are inserted into the positioning holes 56a, 52a, 53a, and 58d, thereby providing the upper case member 21, the heat dissipation plate 51, the upper heat dissipation sheet 52, the lower case member 22, and the lower side. Relative positioning of the heat dissipation sheet 53 is performed. This ensures that these members are properly positioned.
  • the lower end portion 45a of the positioning projection 45 may be simply inserted without penetrating the lower heat radiation sheet 53. Further, the lower end portion 45a of the positioning projection 45 may protrude downward from the lower heat radiation sheet 53 as indicated by the phantom lines in FIG. In this case, by fitting the lower end portion 45 a of the positioning projection 45 into a recess (not shown) formed in the mounting member 100 , the positioning projection 45 can also be used to position the electric connection box 10 with respect to the mounting member 100 . It can be carried out.
  • the two heat sinks 51 arranged side by side on the left and right have substantially the same external shape, so there is a risk that they are assembled to the case 11 with the left and right reversed.
  • Positioning holes 56a are formed at different positions in the two heat sinks 51 of this embodiment.
  • the left heat sink 51 has the positioning holes 56a arranged rightward
  • the right heat sink 51 has the left side positioning holes 56a. Therefore, even if the left and right heat sinks 51 are to be assembled in reverse, the positioning projections 45 of the upper case member 21 cannot be inserted into the positioning holes 56a. can be done.
  • the positioning protrusion 45 may be provided on the lower case member 22. In this case, positioning protrusions projecting upward from the bottom plate 22a of the lower case member 22 and inserted into the upper heat radiation sheet 52, the heat radiation plate 51, and the upper case member 21, and downward projecting from the bottom plate 22a to the lower heat radiation sheet 53. and a locating projection to be inserted.
  • the heat sink 51 is connected to the terminal 12a of the relay 12. Therefore, the heat generated at the contacts in the relay 12 can be efficiently transferred from the terminal 12a to the heat sink 51. As shown in FIG. 8, the heat sink 51 is connected to the terminal 12a of the relay 12. Therefore, the heat generated at the contacts in the relay 12 can be efficiently transferred from the terminal 12a to the heat sink 51. As shown in FIG. 8, the heat sink 51 is connected to the terminal 12a of the relay 12. Therefore, the heat generated at the contacts in the relay 12 can be efficiently transferred from the terminal 12a to the heat sink 51. As shown in FIG.
  • the heat sink 51 and the bus bar 13 are overlapped at the position of the terminal 12a of the relay 12. As shown in FIG. Therefore, a voltage can be applied from the terminal 12a to the bus bar 13, and heat can be transferred from the terminal 12a to the radiator plate 51.

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Abstract

電気接続箱（１０）は、ケース（１１）と、ケース（１１）に取り付けられるリレー（１２）と、リレー（１２）に熱伝達可能に接続される放熱部材（５１，５２）と、を備え、ケース（１１）が、第１ケース部材（２１）と、第１ケース部材（２１）に連結され第１ケース部材（２１）との間に収容空間（２７）を形成する第２ケース部材（２２）と、を備え、放熱部材（５１，５２）が、収容空間（２７）において第１ケース部材（２１）及び第２ケース部材（２２）に積層され、第１ケース部材（２１）及び第２ケース部材（２２）の一方のケース部材が、放熱部材（５１，５２）側へ突出し当該放熱部材（５１，５２）及び他方のケース部材に挿入される位置決め部（４５）を有している。

Description

電気接続箱
　本開示は、電気接続箱に関する。
　例えば自動車において、バッテリから複数の車載機器に電力を供給するために、バッテリからの電線は、電気接続箱（「ジャンクションボックス」とも称される。）に一旦接続され、その電気接続箱から各車載機器にそれぞれ電線が接続される（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１記載の電気接続箱は、バッテリーケース内に収容されるものであり、カバー上側部材及びカバー下側部材を有する機器カバーと、機器カバーに収容されたリレーと、リレーの端子に接続されたバスバーとを有している。バスバーは、一端部がリレーの端子に接続され、他端部が機器カバーに取り付けられたコネクタ端子に接続され、このコネクタ端子がバッテリ等の他の機器に電線を介して接続される。
　リレーは、接点が開閉を繰り返すことによって発熱する。そのため、この種の電気接続箱においては、機器カバーの外部への放熱が必要となる。特許文献１記載の電気接続箱では、バスバーの一端部と他端部との間に位置する中間部とカバー下側部材との間、及び、カバー下側部材とバッテリーケースとの間にそれぞれ放熱シートが設けられ、バスバー、一方の放熱シート、カバー下側部材、及び他方の放熱シートが上下に積層されている。そして、リレーの端子からバスバーに伝わる熱は、２枚の放熱シート及びカバー下側部材を介してバッテリーケースに伝達されることで、放散される。
特開２０１８－９３７１３号公報
　特許文献１記載の技術では、リレーケースとバスバーとの間、バスバーとカバー下側部材との間にそれぞれ放熱シートが設けられているが、放熱シートが適正な位置に配置されていないと、バスバー及びカバー下側部材と、放熱シートとの間で十分な熱伝達が行われず、効率よく放熱することが困難となる。
　本開示は、放熱部材を適切な位置に配置し、効率よく放熱することができる電気接続箱を提供することを目的とする。
　本開示の電気接続箱は、
　ケースと、
　前記ケースに取り付けられるリレーと、
　前記リレーに熱伝達可能に接続される放熱部材と、を備え、
　前記ケースが、第１ケース部材と、前記第１ケース部材に連結され前記第１ケース部材との間に収容空間を形成する第２ケース部材と、を備え、
　前記放熱部材が、前記収容空間において前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材に積層され、
　前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の一方のケース部材が、前記放熱部材側へ突出し当該放熱部材及び他方のケース部材に挿入される位置決め部を有している。
　本開示の電気接続箱によれば、放熱部材を適切な位置に配置し、効率よく放熱することができる。
実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。 実施形態に係る電気接続箱の平面図である。 電気接続箱のリレー及びバスバーを示す正面図である。 ケースの下ケース部材の一部を斜め上側から見た斜視図である。 ケースの上ケース部材の一部を斜め上側から見た斜視図である。 ケースの上ケース部材の一部を斜め下側から見た斜視図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図２のＢ－Ｂ線断面図である。 バスバー及び放熱構造の構成部品を示す斜視図である。 バスバー及び放熱構造の構成部品を示す分解斜視図である。 図２のＣ－Ｃ線断面図である。 図８のＤ部拡大図である。
　［本開示の実施形態の概要］
　本開示の実施形態には、その要旨として、少なくとも以下が含まれる。
（１）　本開示の実施形態に係る電気接続箱は、
　ケースと、
　前記ケースに取り付けられるリレーと、
　前記リレーに熱伝達可能に接続される放熱部材と、を備え、
　前記ケースが、第１ケース部材と、前記第１ケース部材に連結され前記第１ケース部材との間に収容空間を形成する第２ケース部材と、を備え、
　前記放熱部材が、前記収容空間において前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材に積層され、
　前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の一方のケース部材が、前記放熱部材側へ突出し当該放熱部材及び他方のケース部材に挿入される位置決め部を有している。
　以上の構成によれば、第１ケース部材又は第２ケース部材が位置決め部を有しているので、放熱部材を第１ケース部材及び第２ケース部材に対して適切な位置に配置することができ、リレーの熱を効率よく放散することができる。
（２）　好ましくは、前記放熱部材が、前記リレーに熱伝達可能に接続される金属製の第１放熱部材と、
　前記第１放熱部材の前記第２ケース部材側の面に積層される合成樹脂製の第２放熱部材とを有する。
　この構成によれば、リレーで発生した熱を、金属製の第１放熱部材及び合成樹脂製の第２放熱部材を介して第２ケース部材に伝達し、第２ケース部材側から外部へ放散することができる。また、第１ケース部材と第２ケース部材との間で第１放熱部材と第２放熱部材とを挟み込んだときに、第１放熱部材で第２放熱部材を圧縮し、両者を確実に密着させ、両者の間の熱伝達を効率よく行うことができる。
　なお、第１放熱部材は、放熱専用の部材であってもよいし、リレーに接続されたバスバーであってもよい。
（３）　好ましくは、電気接続箱は、前記第２ケース部材における前記放熱部材側とは反対側の面に積層される第３放熱部材をさらに備え、
　前記位置決め部が、前記第３放熱部材に挿入される。
　この構成によれば、リレーで発生した熱を、放熱部材、第２ケース部材、及び第３放熱部材に伝達することができ、第３放熱部材側から外部へ放散することができる。例えば、第３放熱部材を、電気接続箱が取り付けられる車両のシャーシやバッテリーケース等の被取付部材に接触させることで、第３放熱部材から被取付部材に放熱することができる。位置決め部は第３放熱部材に挿入されているので、第３放熱部材を第１、第２ケース部材及び放熱部材に対して適切な位置に配置することができる。
（４）　好ましくは、前記位置決め部が前記第３放熱部材を貫通し当該第３放熱部材から突出している。
　この構成によれば、車両のシャーシやバッテリーケース等の被取付部材に対して第３放熱部材を接触させた場合に、第３放熱部材から突出する位置決め部を被取付部材に嵌合させることで、被取付部材に対して電気接続箱を適切な位置に配置することができる。
（５）　好ましくは、電気接続箱は、前記第１ケース部材、前記放熱部材、及び前記第２ケース部材が積層される方向に対して垂直な方向に並べて配置された２つの前記放熱部材と、
　２つの前記放熱部材のそれぞれに挿入される、２つの前記位置決め部とを備えており、
　一方の放熱部材には、一方の位置決め部を挿入させる孔が形成され、
　他方の放熱部材には、他方の位置決め部が挿入させる孔が、前記一方の放熱部材の前記孔とは異なる位置に形成されている。
　この構成によれば、２つの放熱部材をケースに組み付けるとき、一方の放熱部材と他方の放熱部材とを逆に取り付けようとしても、各放熱部材に位置決め部を貫通させることができなくなるので、２つの放熱部材の誤組付を防止することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下、図面を参照して、本開示の実施形態の詳細を説明する。
　［電気接続箱の全体構成］
　図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の平面図である。なお、以下の説明において、上、下、前、後、左、及び右という記載は、図面に示された矢印に従っている。例えば図１において、互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚのうち、矢印Ｘが示す方向（第３方向）を左右方向、矢印Ｙが示す方向（第２方向）を前後方向、矢印Ｚが示す方向（第１方向）を上下方向としている。ただし、これらの記載は一例にすぎず、例えば、方向Ｘを前後方向又は上下方向、方向Ｙを左右方向又は上下方向、方向Ｚを前後方向又は左右方向と読み替えてもよい。
　電気接続箱１０は、自動車のバッテリと複数の車載機器との間に接続される部品である。電気接続箱１０は、ジャンクションボックス（ＪＢ）とも称される。電気接続箱１０は、ケース１１と、リレー１２と、バスバー１３と、を備える。
　ケース１１は、上面に凹凸を有するが、全体として上下方向Ｚに偏平な箱形状に形成されている。ケース１１は、平面視において略長方形状に形成されている。本実施形態では、ケース１１の長辺Ｌ１が左右方向Ｘに沿って配置され、短辺Ｌ２が前後方向に沿って配置されている。ケース１１の前面と後面とには、前後方向Ｙに突出する突出部２５が設けられている。ケース１１の四隅と長辺Ｌ１の中間部とにはボス部１１ａが設けられている。ボス部１１ａは、車両のシャーシやバッテリボックス等の被取付部材１００（図７参照）にボルト等の締結具でケース１１を取り付けるために用いられる。
　リレー１２は、バッテリと車載機器との間に電気的に接続され、バッテリから車載機器への電気信号のオンオフを制御する部品である。リレー１２は、例えば機械式リレーであり、内部にコイル、バネ等を収容している。リレー１２は、ケース１１の上面側に取り付けられ、上部側が露出している。本実施形態では、図２に示すように、２個のリレー１２がケース１１に取り付けられている。具体的には、２個のリレー１２が、左右方向Ｘに並べて設けられている。左側に配置されたリレー１２は、前端面に２個の端子１２ａを有している。右側に配置されたリレー１２は、後端面に２個の端子１２ａを有している。各リレー１２において、２個の端子１２ａは左右方向Ｘに並べて配置されている。ケース１１に取り付けられるリレー１２の個数は特に限定されるものではなく、１個でもよいし３個以上でもよい。
　本実施形態のリレー１２は、通常の電圧（例えば、１２Ｖ、２４Ｖ等）よりも高い電圧（例えば３０Ｖ以上）で動作可能な高電圧リレーである。リレー１２は、高電圧の印加に起因して高温になりやすい。そのため、電気接続箱１０は、後述する放熱構造５０を備えている。
　図３は、電気接続箱のリレー及びバスバーを示す正面図である。特に、図３は、図２における左側のリレー１２及びバスバー１３を示している。
　図１～図３に示すように、バスバー１３は、一端部１４がリレー１２と電気的に接続され、他端部１５が車載機器又はバッテリの他の機器と電気的に接続される導電性を有する部材である。バスバー１３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属により形成される。リレー１２がオン状態になると、バスバー１３に電流が流れる。
　バスバー１３は、リレー１２の２個の端子１２ａのそれぞれに１個ずつ取り付けられている。バスバー１３は、１枚の帯板をＬ字状に折り曲げることによって形成されている。バスバー１３は、互いに直交する第１片１４と、第２片１５とを備える。第１片１４は、リレー１２に接続され、第２片１５は、他の機器に接続される。第１片１４には、リレー１２に接続するための接続孔１４ａ（図８参照）が形成されている。第２片１５には、他の機器への電線を接続するための接続孔１５ａが形成されている。
　図８は、図２のＢ－Ｂ線断面図である。
　バスバー１３の一端部（第１片１４）は、接続部材１６によってリレー１２の端子１２ａに取り付けられる。本実施形態の接続部材１６は、ねじである。接続部材１６は、バスバー１３の第１片１４の接続孔１４ａに挿入され、リレー１２の端子１２ａに設けられた雌ねじ孔１２ｂに取り付けられる。また、接続部材１６は、後述する放熱板（第１放熱部材）５１をリレー１２の端子１２ａに取り付けるためにも用いられる。すなわち、接続部材１６は、バスバー１３と放熱板５１との双方をリレー１２の端子１２ａに固定する。
　図３に示すように、左右に並べて配置されたバスバー１３の第２片１５は、互いに上下方向Ｚの高さが異なっている。具体的に、右側のバスバー１３の第２片１５は、左側のバスバー１３の第２片１５よりも高い位置に配置されている。
　［ケースの構造］
　図４は、ケースの下ケース部材の一部を斜め上側から見た斜視図である。図５は、ケースの上ケース部材の一部を斜め上側から見た斜視図である。図６は、ケースの上ケース部材の一部を斜め下側から見た斜視図である。図４～図６は、図２における左側のリレー１２及びバスバー１３の周辺におけるケース１１の形状を示している。以下、当該リレー１２及びバスバー１３の近傍におけるケース１１の構造について説明する。
　ケース１１は、絶縁性を有する素材、例えば、ガラス繊維やタルクを含むポリプロピレン等の合成樹脂材により形成されている。ケース１１は、上ケース部材（第１ケース部材）２１と下ケース部材（第２ケース部材）２２とを有する。
　上ケース部材２１は、図５に示すように、天板２１ａと、天板２１ａの外周に設けられた外周壁２１ｂとを有する。天板２１ａの上面には、リレー台２３と、バスバー台２４とが形成されている。リレー台２３には、リレー１２が載置された状態で固定される。バスバー台２４上には、バスバー１３の第２片１５が配置される（図３参照）。バスバー１３の第１片１４は、リレー台２３に固定されたリレー１２の端子１２ａに接続される。ケース１１の突出部２５の上面は、バスバー台２４として用いられる。
　図６に示すように、上ケース部材２１における天板２１ａの下面には、複数の突条４４と、位置決め突起（位置決め部）４５とが設けられている。複数の突条４４は、前後方向Ｙに延び、左右方向Ｘに並べて配置されている。複数の突条４４は、上ケース部材２１の曲げ変形に対する剛性を高めるためのリブとして機能する。
　位置決め突起４５は、天板２１ａの下面から下方に延びている。位置決め突起４５は、円柱状に形成されている。位置決め突起４５は、後述する放熱構造５０を構成する複数の部材をケース１１に対して位置決めするために用いられる。突条４４及び位置決め突起４５の具体的な作用については後述する。
　下ケース部材２２は、図４に示すように、底板２２ａと、底板２２ａの外周に設けられた外周壁２２ｂとを有する。底板２２ａには、シート台５８が設けられている。シート台５８は、平面視で矩形状に形成されている。図８に示すように、下ケース部材２２の底板２２ａは、シート台５８の部分がわずかに上側に位置ずれした状態で形成されている。そのため、シート台５８の上面５８ａは、その周囲の底板２２ａの上面よりも上側に突出している。シート台５８の下面５８ｂは、その周囲の底板２２ａの下面よりも上側に凹んでいる。
　シート台５８の上面５８ａには、後述する放熱構造５０の上側放熱シート（第２放熱部材）５２が配置される。シート台５８の下面５８ｂには、放熱構造５０の下側放熱シート（第３放熱部材）５３が配置される。シート台５８の上面５８ａにおける左右方向Ｘの中央には、前後方向Ｙに延びる突条５８ｃが形成されている。
　図２に示すように、ケース１１は、上ケース部材２１と下ケース部材２２とを連結する複数の連結部２８～３１を有している。以下、左側のリレー１２に接続される２個のバスバー１３の近傍における第１～第４連結部２８～３１について説明する。
　第１連結部２８は、ケース１１の突出部２５の先端部において上ケース部材２１と下ケース部材２２とを連結する。第２連結部２９は、第１連結部２８に対して前後方向Ｙに間隔をあけた位置で上ケース部材２１と下ケース部材２２とを連結する。第２連結部２９は、ケース１１の外周部よりも内部側に配置されている。第３連結部３０及び第４連結部３１は、突出部２５の左右方向Ｘの両側において上ケース部材２１と下ケース部材２２とを連結する。
　第１連結部２８、第３連結部３０、及び第４連結部３１は、向きが異なるだけで同一の構成を有している。そのため、以下においては、第１連結部２８を代表としてその構成について説明する。
　第１連結部２８は、図３に示すように、上ケース部材２１に設けられた係合部３４と、下ケース部材２２に設けられた被係合部３５とを有する。
　係合部３４は、図５及び図６にも示すように、正面視で略Ｕ字形状に形成されている。係合部３４は、その下端において左右方向Ｘに延びる爪受け部３４ａを有している。
　被係合部３５は、図４にも示すように、下ケース部材２２の外周壁２２ｂから外方に突出する爪部３５ａを有する。この爪部３５ａは、爪受け部３４ａに上側から係合する。この係合により、上ケース部材２１と下ケース部材２２とが上下方向Ｚに離れないように連結される。
　第３連結部３０は、突出部２５の左側面に設けられ、第１連結部２８を左側に９０°回転させた構造を有している。第４連結部３１は、突出部２５の右側面に設けられ、第１連結部２８を右側に９０°回転させた構造を有している。
　図２に示すように、第２連結部２９は、２個のバスバー１３に対応するように左右に並べて２か所に設けられている。第２連結部２９は、図８に示すように、上ケース部材２１に設けられた係合部３７と、下ケース部材２２に設けられた被係合部３８とを有している。係合部３７は、図６にも示すように、上ケース部材２１の天板２１ａの下面から下方に突出している。係合部３７は板状であり、前後方向Ｙに対して垂直に配置されている。被係合部３８は、図４にも示すように、下ケース部材２２の底板２２ａから上方に突出している。
　図１２は、図８のＤ部拡大図である。
　係合部３７の下端には後方へ屈曲するフック部３７ａが形成されている。被係合部３８の上端には前方へ屈曲するフック部３８ａが形成されている。係合部３７のフック部３７ａと、被係合部３８のフック部３８ａとは上下方向Ｚに係合している。係合部３７は、下ケース部材２２の底板２２ａに形成された開口４１に挿入されている。被係合部３８は、上ケース部材２１に形成された開口４０に挿入されている。係合部３７は、開口４０の前端縁に形成され、被係合部３８は、開口４１の後端縁に形成されている。
　係合部３７におけるフック部３７ａの上面３７ｂと、被係合部３８におけるフック部３８ａの下面３８ｂとは、それぞれ係合面を構成する。両係合面３７ｂ、３８ｂは互いに上下に接触している。両係合面３７ｂ、３８ｂは、前下がり形状に傾斜している。そのため、例えば、係合部３７と被係合部３８とが係合した状態で上ケース部材２１と下ケース部材２２とに上下に離反するような力がかかると、係合面３７ｂ、３８ｂの傾斜によって係合部３７と被係合部３８とが互いに前後に引き寄せられる。そのため、係合部３７と被係合部３８とがより強固に係合され、上ケース部材２１と下ケース部材２２との連結が維持される。
　［放熱構造の構成］
　図７は、図２のＡ－Ａ線断面図である。図９は、バスバー及び放熱構造の構成部品を示す斜視図である。図１０は、バスバー及び放熱構造の構成部品を示す分解斜視図である。
　図７及び図８に示すように、放熱構造５０は、放熱板（第１放熱部材）５１と、上側放熱シート（第２放熱部材）５２と、下側放熱シート（第３放熱部材）５３と、を有する。放熱板５１及び上側放熱シート５２は、図１０に示すように、２個のバスバー１３に対応して２個設けられている。下側放熱シート５３は、左右に並べて配置された２個の放熱板５１及び２個の上側放熱シート５２に対応して１個設けられている。図７及び図８に示すように、放熱板５１の下部と上側放熱シート５２とは、上ケース部材２１と下ケース部材２２との間に形成される収容空間２７内に配置される。
　放熱板５１は、金属製である。具体的に、放熱板５１は、バスバー１３と同一の素材、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、又は、アルミニウム合金により形成される。放熱板５１は、１枚の帯板をＬ字状に折り曲げることによって形成されている。放熱板５１は、互いに直交する第１片５５と第２片５６とを有する。
　放熱板５１の第１片５５は、図８に示すように、接続部材１６によってリレー１２の端子１２ａに取り付けられている。具体的に、第１片５５には、接続部材１６が挿入される接続孔５５ａが貫通して形成されている。放熱板５１の第１片５５は、バスバー１３の第１片１４に重ねられている。放熱板５１の第１片５５は、バスバー１３の第１片１４とリレー１２との間に配置されている。リレー１２において発生する熱は、端子１２ａから放熱板５１とバスバー１３との双方に伝達される。
　放熱板５１の第１片５５の下端は上ケース部材２１の天板２１ａに形成されたスリット２６を通過してケース１１内に配置されている。
　放熱板５１の第２片５６は、バスバー１３の第２片１５の下側に配置されている。放熱板５１の第２片５６とバスバー１３の第２片１５との間には、上ケース部材２１の天板２１ａが配置されている。したがって、バスバー１３の第２片１５と、上ケース部材２１の天板２１ａと、放熱板５１の第２片５６とは、この順で上から下へ積層されている。放熱板５１の第２片５６は、上ケース部材２１の天板２１ａに積層される第１積層部を構成している。バスバー１３の第２片１５は、上ケース部材２１の天板２１ａ及び第１積層部５６に積層される第２積層部を構成している。
　図７に示すように、上ケース部材２１の天板２１ａの下面には、複数の突条４４が形成されており、この突条４４の下端が、放熱板５１の第２片５６の上面に接している。
　図７及び図８に示すように、上側放熱シート５２は、放熱板５１の第２片５６の下側に積層されている。上側放熱シート５２は、図１０に示すように、平面視で矩形状に形成されたシート材である。上側放熱シート５２は、熱伝導性を有する合成樹脂、例えば、アクリル、その他のアクリル系材料、シリコン系材料等によって形成される。上側放熱シート５２は、放熱板５１の第２片５６の下面に接着される。上側放熱シート５２は、下ケース部材２２におけるシート台５８上に載置される。したがって、上側放熱シート５２は、放熱板５１の第２片５６と下ケース部材２２のシート台５８との間に挟まれる。
　上述したように、上ケース部材２１と下ケース部材２２とが第１～第４連結部２８～３１により連結されると、放熱板５１の第２片（第１積層部）５６と上側放熱シート５２とは上ケース部材２１と下ケース部材２２とによって挟まれ、圧縮される。これにより、放熱板５１の第２片５６と上側放熱シート５２とが密着する。
　図７及び図８に示すように、下側放熱シート５３は、下ケース部材２２におけるシート台５８の下側に積層されている。したがって、下側放熱シート５３は、下ケース部材２２の底板２２ａの下面のうち、上側に凹んだ部分に配置されている。下側放熱シート５３は、図１０に示すように、平面視で矩形状に形成されたシート材である。下側放熱シート５３は、熱伝導性を有する合成樹脂、例えば、アクリル、その他のアクリル系材料、シリコン系材料等によって形成される。
　図７及び図８に示すように、下側放熱シート５３の下面は、電気接続箱１０が取り付けられる被取付部材１００の上面に接触している。下側放熱シート５３は、ケース１１のボス部１１ａ（図１参照）がボルト等によって被取付部材１００に取り付けられることで、下ケース部材２２のシート台５８と被取付部材１００との間で圧縮される。これにより、下ケース部材２２と下側放熱シート５３とが密着し、下側放熱シート５３と被取付部材１００とが密着する。
　リレー１２は、内部の接点が開閉することによって発熱する。リレー１２で発生した熱は、端子１２ａから放熱板５１とバスバー１３とに伝達される。放熱板５１には、上側放熱シート５２、下ケース部材２２、及び下側放熱シート５３が積層され、バスバー１３よりも熱容量が大きいので、リレー１２で発生した熱はバスバー１３よりも放熱板５１側へ伝達される。放熱板５１に伝達された熱は、上側放熱シート５２、下ケース部材２２（シート台５８）、下側放熱シート５３を経て被取付部材１００に伝達され、被取付部材１００から外部へ放散される。
　バスバー１３の第２片１５と放熱板５１の第２片５６との間には上ケース部材２１が配置されており、上ケース部材２１が、バスバー１３側である電力の供給経路と、放熱板５１側である放熱経路とを上下に区画している。そのため、リレー１２で発生した熱を放熱板５１側へ効率よく伝達し、放散することができる。
　放熱板５１と上側放熱シート５２とは、上ケース部材２１と下ケース部材２２とによって上下から挟まれ密着している。特に上側放熱シート５２は放熱板５１よりも軟質であるため、上下方向Ｚに圧縮されて放熱板５１に強く密着する。これにより、放熱板５１と上側放熱シート５２との間の熱伝達が効率よく行われる。
　上ケース部材２１は、天板２１ａの下面に突条４４を有しており、この突条４４によって天板２１ａの反り等の曲げ変形が抑制されている。そのため、天板２１ａによって放熱板５１を上側放熱シート５２に均一に押し付けることができ、上側放熱シート５２の全体を放熱板５１に密着させることができる。
　天板２１ａの突条４４は、突出部２５の突出方向である前後方向Ｙに沿って延びている。突出部２５は、その先端部（前端部）が上下方向Ｚに曲げ変形しやすくなるので、突条４４が前後方向Ｙに沿って延びていることで、突出部２５の曲げ変形を効果的に抑制することができる。
　天板２１ａは、突条４４の先端において放熱板５１に接触しているので、放熱板５１との接触面積を小さくすることができる。そのため、放熱板５１から天板２１ａへの熱伝達を抑制し、放熱板５１から上側放熱シート５２側への放熱を促進することができる。
　突条４４は、下ケース部材２２の底板２２ａに形成されていてもよい。この場合、下ケース部材２２の反り等の曲げ変形を突条４４によって抑制することができる。また、突条は、上ケース部材２１と下ケース部材２２との双方に形成されていてもよい。突条４４は、左右方向Ｘに沿って延びていてもよい。
　ケース１１は、上ケース部材２１と下ケース部材２２とを連結する第１連結部２８及び第２連結部２９を備えている。第１連結部２８と第２連結部２９とは、放熱構造５０である放熱板５１及び上側放熱シート５２を間に挟んで前後方向Ｙに間隔をあけて配置されている。第１連結部２８は、ケース１１の外周部（突出部２５の先端部）に設けられるが、第２連結部２９は、ケース１１の外周部よりも内部側に配置されている。このような第１連結部２８及び第２連結部２９を備えることで、放熱板５１と上側放熱シート５２とを上下のケース部材２１，２２で挟み込んで確実に密着させることができ、両者の間の熱伝達を効率よく行うことができる。
　また、ケース１１は、突出部２５の左右両端部に、上ケース部材２１と下ケース部材２２とを連結する第３連結部３０及び第４連結部３１を備えている。そのため、上ケース部材２１と下ケース部材２２とは、放熱板５１及び上側放熱シート５２を四方から囲む位置で第１連結部２８～第４連結部３１によって連結される。これにより、放熱板５１及び上側放熱シート５２をより確実に密着させることができる。
　図８及び図１２に示すように、下ケース部材２２の底板２２ａにおいて、第２連結部２９の被係合部３８は、底板２２ａを上下方向Ｚに貫通する開口４１の近傍に形成されている。また、下ケース部材２２は、図４にも示すように、開口４１と放熱板５１との間に、上ケース部材２１に向けて上方へ突出する壁部４３を有している。この壁部４３は、開口４１の前端縁に位置している。壁部４３の上端と上ケース部材２１の天板２１ａとの間には、隙間ｔが形成されている。
　本実施形態では、放熱板５１の後方に第２連結部２９が配置されており、第２連結部２９の係合部３７を挿入するための開口４１が下ケース部材２２に形成されている。そのため、放熱板５１と被取付部材１００とが空間を介して接近して配置される。放熱板５１は導電性を有する部材であり、リレー１２の端子１２ａから電圧が印加されるため、空間を介して被取付部材１００に短絡する可能性が生じる。本実施形態では、放熱板５１と被取付部材１００との間に壁部４３が設けられているので、放熱板５１と被取付部材１００との間の絶縁距離（沿面距離）を延長することができ、放熱板５１と被取付部材１００との間の絶縁性を高めることができる。
　図１１は、図２のＣ－Ｃ線断面図である。
　図８及び図１１に示すように、上ケース部材２１の天板２１ａに設けられた位置決め突起４５は、放熱板５１、上側放熱シート５２、下ケース部材２２、及び下側放熱シート５３を上下方向Ｚに貫通している。図１０にも示すように、放熱板５１の第２片５６、上側放熱シート５２、下側放熱シート５３には、上下方向Ｚに貫通する位置決め孔５６ａ、５２ａ、５３ａが形成されている。また、下ケース部材２２の底板２２ａにも、上下方向Ｚに貫通する位置決め孔５８ｄが形成されている。上ケース部材２１の位置決め突起４５は、これらの位置決め孔５６ａ、５２ａ、５３ａ、５８ｄに挿入されることによって、上ケース部材２１、放熱板５１、上側放熱シート５２、下ケース部材２２、及び下側放熱シート５３の相対的な位置決めを行う。これにより、これらの部材が適切な位置に配置される。
　位置決め突起４５の下端部４５ａは、下側放熱シート５３を貫通せずに挿入されるだけであってもよい。また、位置決め突起４５の下端部４５ａは、図８に仮想線で示すように、下側放熱シート５３から下方に突出していてもよい。この場合、位置決め突起４５の下端部４５ａを被取付部材１００に形成された凹部（図示省略）に嵌合させることで、被取付部材１００に対する電気接続箱１０の位置決めをも位置決め突起４５を用いて行うことができる。
　図１０に示すように、左右に並べて配置される２個の放熱板５１は、外形が略同一であるため、ケース１１に組み付けるときに左右逆に組み付けてしまう恐れがある。本実施形態の２個の放熱板５１には、互いに異なる位置に位置決め孔５６ａが形成されている。例えば左側の放熱板５１には、位置決め孔５６ａが右側に偏って配置され、右側の放熱板５１には、位置決め孔５６ａが左側に偏って配置されている。そのため、左右の放熱板５１を逆に組み付けようとしても、上ケース部材２１の各位置決め突起４５を位置決め孔５６ａに挿入することができなくなるので、左右の放熱板５１の誤組付を抑制することができる。
　位置決め突起４５は、下ケース部材２２に設けられていてもよい。この場合、下ケース部材２２の底板２２ａから上方に突出して上側放熱シート５２と放熱板５１と上ケース部材２１とに挿入される位置決め突起と、底板２２ａから下方に突出して下側放熱シート５３に挿入される位置決め突起とを備えることができる。
　図８に示すように、放熱板５１は、リレー１２の端子１２ａに接続されている。そのため、リレー１２内の接点で発生する熱を端子１２ａから放熱板５１に効率よく伝達することができる。
　また、図８に示すように、放熱板５１とバスバー１３とは、リレー１２の端子１２ａの位置において重ねられている。そのため、当該端子１２ａからバスバー１３に電圧を印加し、当該端子１２ａから放熱板５１に熱を伝達することができる。
　《補記》
　なお、上記の実施形態及び各種の変形例については、その少なくとも一部を、相互に任意に組み合わせてもよい。また、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１０：電気接続箱
１１：ケース
１１ａ：ボス部
Ｌ１：長辺
Ｌ２：短辺
１２：リレー
１２ａ：端子
１２ｂ：雌ねじ孔
１３：バスバー
１４：第１片
１４ａ：接続孔
１５：第２片（第２積層部）
１５ａ：接続孔
１６：接続部材
２１：上ケース部材（第１ケース部材）
２１ａ：天板
２１ｂ：外周壁
２２：下ケース部材（第２ケース部材）
２２ａ：底板
２２ｂ：外周壁
２３：リレー台
２４：バスバー台
２５：突出部
２６：スリット
２８：第１連結部
２９：第２連結部
３０：第３連結部
３１：第４連結部
３４：係合部
３４ａ：爪受け部
３５：被係合部
３５ａ：爪部
３７：係合部（第２連結部）
３７ａ：フック部
３７ｂ：係合面
３８：被係合部
３８ａ：フック部
３８ｂ：係合面
４０：開口
４１：開口
４３：壁部
４４：突条
４５：位置決め突起（位置決め部）
５０：放熱構造
５１：放熱板（第１放熱部材）
５２：上側放熱シート（第２放熱部材）
５２ａ：位置決め孔
５３：下側放熱シート（第３放熱部材）
５３ａ：位置決め孔
５５：第１片
５５ａ：接続孔
５６：第２片（第１積層部）
５６ａ：位置決め孔
５８：シート台（下ケース部材）
５８ａ：上面
５８ｂ：下面
５８ｃ：突条
 

Claims (5)

  1. 　ケースと、
    　前記ケースに取り付けられるリレーと、
    　前記リレーに熱伝達可能に接続される放熱部材と、を備え、
    　前記ケースが、第１ケース部材と、前記第１ケース部材に連結され前記第１ケース部材との間に収容空間を形成する第２ケース部材と、を備え、
    　前記放熱部材が、前記収容空間において前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材に積層され、
    　前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の一方のケース部材が、前記放熱部材側へ突出し当該放熱部材及び他方のケース部材に挿入される位置決め部を有している、電気接続箱。
  2. 　前記放熱部材は、
    　前記リレーに熱伝達可能に接続される金属製の第１放熱部材と、
    　前記第１放熱部材の前記第２ケース部材側の面に積層される合成樹脂製の第２放熱部材とを有する、請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記第２ケース部材における前記放熱部材側とは反対側の面に積層される第３放熱部材をさらに備え、
    　前記位置決め部が、前記第３放熱部材に挿入される、請求項１又は２に記載の電気接続箱。
  4. 　前記位置決め部が、前記第３放熱部材を貫通し当該第３放熱部材から突出している、請求項３に記載の電気接続箱。
  5. 　前記第１ケース部材、前記放熱部材、及び前記第２ケース部材が積層される方向に対して垂直な方向に並べて配置された２つの前記放熱部材と、
    　２つの前記放熱部材のそれぞれに挿入される、２つの前記位置決め部とを備えており、
    　一方の放熱部材には、一方の位置決め部を挿入させる孔が形成され、
    　他方の放熱部材には、他方の位置決め部が挿入させる孔が、前記一方の放熱部材の前記孔とは異なる位置に形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の電気接続箱。
     
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