WO2017064409A1 - Procede et machine pour fabriquer un sac comportant des poignees - Google Patents

Procede et machine pour fabriquer un sac comportant des poignees Download PDF

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WO2017064409A1
WO2017064409A1 PCT/FR2016/052623 FR2016052623W WO2017064409A1 WO 2017064409 A1 WO2017064409 A1 WO 2017064409A1 FR 2016052623 W FR2016052623 W FR 2016052623W WO 2017064409 A1 WO2017064409 A1 WO 2017064409A1
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WO
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drum
handle
laying
legs
wall
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/052623
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English (en)
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Thomas Fichtner
Vincent SCHALCK
Original Assignee
Holweg Group
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Publication date
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Priority to US15/768,232 priority patent/US10737455B2/en
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for making bags such as square bottom bags, having flat handles made of folded, cut, glued materials.
  • bags provided for customers to take their purchases.
  • Such bags are sometimes made of paper, partially or totally, and have a tubular portion open at one end and closed at the other end by a bottom, for example rectangular or square. These bags are called square bottom bags. We donate some of these bags of handles so they can be easily transported.
  • the handle is formed on a rotating drum whose periphery tangents the path of the wall.
  • the drum receives along a generatrix a band of previously cut material forming a strap that maintains two points.
  • the strap is retained during rotation of the drum so as to fold it close to the holding points in an oblique fold and form the legs of the handle at right angles to a crosspiece held between the two holding points.
  • the legs of the handles are folded on themselves by a folding station to form a base, before being deposited and glued by the base on the wall of the bag.
  • a blade carried by a folding roll marks the fold on the legs, which causes the bases to rise.
  • a folding bar that moves faster than the periphery of the drum causes the bases to fold on the legs.
  • Holding means temporarily fix the handle along the wall of the bag, until the user of the bag goes against these holding means to deploy the handle.
  • this arrangement does not allow to lay reinforcing sheets since the space normally covered by such sheets is already occupied by the folded handle. Thus, the load admitted by such bags is limited.
  • the use of the bag it acts against temporary holding means by removing the handles from one another.
  • concentrated traction is exerted especially on the bonding of the base on the wall at the junction with the rest of the handle. This concentration of traction is likely to initiate a rapid tear at this level of either the wall or the bonding.
  • the invention therefore aims to provide a method of manufacturing a bag with handles with or without reinforcing sheets for high speeds and a machine implementing such a method.
  • a wall of the bag is passed along a rotary mounted handle-laying drum;
  • a grip is attached to the drum, the legs of the handle extending along a perimeter of the drum rearward in the direction of rotation of the drum, the legs being connected by a cross;
  • the reinforcing sheet depositing at least one reinforcing sheet by at least partially covering at least one leg before turning the handle. After turning, the reinforcing sheet will be on the side of the laying drum, then cover the leg or legs being glued to the wall. This technique is applicable for the fitting of handles both inside and outside the bags. The connection of the handle with the wall is thus reinforced.
  • the invention also relates to a bag-making machine with handles comprising means of transport for passing a wall of the bag along a rotary-mounted handle installation drum, hooking means for hanging a handle on the drum, the legs of the handle extending along a perimeter of the drum rearward in the direction of rotation of the drum, the legs being connected by a cross member, the attachment means being configured to deposit the handle on the wall; , characterized in that it comprises a turning drum for turning the handle before removing the handle on the wall and so that the legs are at the front on the laying drum.
  • the machine comprises a reinforcement sheet deposition station upstream of the overturning drum for depositing at least one reinforcing sheet covering at least partially at least one leg.
  • the machine comprises a station for forming a hose placed downstream of the laying drum;
  • the machine comprises a formation station for a hose placed upstream of the laying drum and a bottom formation station downstream of the laying drum;
  • the machine comprises a formation station for a hose placed upstream of a bottom formation station, which is upstream of the laying drum.
  • a guide bar is used which moves faster than the periphery of the drum to drive, fold and fold the bases on the shoulder straps.
  • FIG. 1 shows a side view of a bag manufacturing machine according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 of a machine according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 2a is a view similar to FIG. 1 of a machine according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a view of detail III of FIG. 1;
  • Figures 4a and 7a are perspective views of the laying drum in a position respectively corresponding to that of Figures 4 and 7;
  • FIG. 8 shows a side view of a bag making machine according to a fourth embodiment, by not
  • FIG. 8a shows a second variant of the first and third embodiments, in which the stations are not opposite one another but offset, as in the second embodiment;
  • FIGS. 9 to 1 1 are perspective views of a detail of the machine of Figure 8 according to different phases of manufacture;
  • FIG. 12 is a side view of the detail of FIGS. 9 to 11 in a subsequent phase
  • FIG. 13 is a perspective view of the hose having received a handle according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view of the bag of FIG. 13 along plane XIV-XIV;
  • Figures 17 and 18 are similar views respectively to Figures 13 and 14 of the bag manufactured according to the method of Figures 15 and 16.
  • the machine then comprises successively, in the conveying direction of the casing 1, two sizing stations 2, two hand-laying stations 3 according to the invention and facing one another, a cutting station 6 , a bottom formation station 7 and then a stacking station 8.
  • the document WO 2013/190208 A1 shows an example of a formation station of the bottom 7.
  • the laying stations of the handles 3 comprise laying drums 30 placed next to each other. from each other to deposit handles on both sides of the casing 1, so that the handles will be outside the bag.
  • the handles 4 are placed on the strip of material 1a before the formation of the casing 1.
  • the machine comprises two hand laying stations 3, arranged in an offset manner both in the direction of the material web 1a and transversely to this direction.
  • the handles 4 are placed on the bags already formed at the exit of the folding station 7.
  • the two hand-laying stations 3 are placed downstream of the folding station 7, one facing the other.
  • the handles are placed after cutting the hose sections but before the formation of the bottom.
  • Figure 8a shows two staggered sizing stations each with an individual presser 3a.
  • each handle 4 comprises a cross member 40 connecting two legs 41 substantially at right angles, as can be seen in FIG. see for example in Figure 9.
  • Each laying drum 30 is rotated so that its peripheral speed is the same that the speed of passage of the casing 1 which passes before him at the time of removal of the handles.
  • the station for placing the handles 3 comprises hooking means for hanging the handle 4 on the drum so that the legs 41 of the handle 4 extend along a perimeter of the drum 30 towards the rear in the direction of rotation. drum.
  • the laying station 3 further comprises guide means 38 for returning the handle against the periphery of the laying drum 30 after the turning drum 37 and before the installation of the handle 4 on the wall 1 .
  • the gluing station 2 deposits glue on the wall 1 in the zones intended to receive the legs 41 of the handles 4 and the optional reinforcing sheet 5.
  • Figure 8 shows exclusively the sizing station 2 and the laying station of the handles 3, according to a fourth embodiment using a machine according to the invention.
  • This embodiment differs from the three previous ones in that the laying station does not comprise a turning drum 37, but an adhesive application device 32 followed by a folding device.
  • the turning drum 37 can be used by neutralizing the clamp 370, and operating the blade 371 with an offset with another clamp 301.
  • the same machine can be used to implement the method described above or that which will be described below.
  • the machine further comprises a laying device 33 of reinforcing sheets 5 for depositing a reinforcing sheet 5 on each handle 4, covering the shoulder straps 41 1, as shown in FIG. 9 , between the roll of distribution 31 of the handles 4 and the deflection zone of the folding bar 35.
  • the hose 1 passes between the two drums 30 for fitting the handles 4 and runs in the direction of the arrow F1, the drums 30 being rotated synchronously with the hose 1.
  • Each delivery roller 31 deposits a strap to form a handle 4 on the drum 30 which then grips the handle 4 by the legs 41 with the clamps 301.
  • the cross member 40 is deposited at the front with respect to the direction of rotation of the drum 30.
  • the glue application device 32 deposits glue on the bases 412
  • the depositing device 33 deposits the reinforcing sheet 5 on the straps 41 1 of the handle 4, as shown in Figure 9.
  • the folding blade 34 lifts the bases 412, while the folding bar 35 accelerates to catch the handle 4 by driving the bases 412 with it, so as to fold them on the straps 41 1 by trapping the reinforcing sheet 5, as shown in Figure 1 1.
  • the folding bar 35 stops its movement to the folding position, just before the gap 36 between the two drums 30.
  • the bases 412 are placed against the shoulder straps 41 1, as shown in FIG. 412 bases and the reinforcing sheet 5 come into contact with the wall 1 on which the bonding is done by pressing, being facing a glued area 10 deposited on the hose previously by the gluing station 2.
  • the clamps 301 release the legs 41 so that the handle 4 is transferred to the hose 1.
  • a zone glued on the wall comes into contact with the crosspiece 40 and thus hold it against the wall, which forms holding means 42.
  • the reinforcing sheet 5 ' is deposited in a position such that it covers the legs 41 on either side of the fold line 410, and therefore both on the bases 412 and on the shoulder straps 41 1, so that it is folded with the bases 412 during the operation folding.
  • the rest of the process is identical to the fourth embodiment.
  • the resulting bag provides a 5 'backing sheet adhered to the wall of the bag over the height of the bases 412 and a flap 50 which extends beyond the fold line 410, as shown in FIG.
  • the invention is not limited to the embodiments which have just been described by way of example.
  • the backing sheet 5 can be separated to apply in two pieces, one for each base. It can also extend over the entire length of the bases, even beyond or on the contrary below opposite ends to the fold line.
  • the handles could be placed side-by-side on the tape before the hose was formed so that the handles would then be inside the bag.
  • the machine can be adapted to receive either the overturning drum or the folding station.
  • the same machine can be easily modified to change the type of bags produced.
  • the machine may also comprise the periphery of the laying drum both the overturning drum and the folding device, in a manner offset by the periphery. It goes without saying that in this configuration, these two devices are not in service simultaneously.
  • An inversion station may be interposed between the handgrip station and the hose formation station.
  • the inversion station is used to invert the top and bottom of the band 1 a.
  • the handles are found on the inside or outside of the bag.
  • the handle could be transported by means of transport between the laying drum 30 and the wall 1.

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Abstract

Selon un procédé de fabrication d'un sac : -on fait passer une paroi (1, 1a) du sac le long d'un tambour de pose (30) de poignées (4) monté rotatif; -on accroche une poignée (4) sur le tambour (30), des jambes (41) de la poignée (4) s'étendant selon un périmètre du tambour (30) vers l'arrière dans le sens de rotation du tambour (30), les jambes (41) étant reliées par une traverse (40); -on retourne complètement celle-ci à l'aide d'un tambour de retournement (37) pour que les jambes (41) soient à l'avant sur le tambour de pose; -on dépose la poignée (4) sur la paroi.

Description

roceue θι mdcninc pour T3Dnc|ucr un ssc comDortsnt ucs DOIQIICCS
Domaine technique
La présente invention se rapporte à un procédé et une machine pour fabriquer des sacs tels que des sacs à fond carré, comportant des poignées plates constituées de matériaux pliés, coupés, collés.
Etat de la technique On utilise, en particulier dans le commerce, des sacs prévus pour que les clients emportent leurs achats. De tels sacs sont parfois fabriqués en papier, partiellement ou en totalité, et comportent une partie tubulaire ouverte à une extrémité et fermée à l'autre extrémité par un fond, par exemple de forme rectangulaire ou carrée. Ces sacs sont appelés sacs à fond carré. On dote certains de ces sacs de poignées afin de pouvoir les transporter facilement.
On connaît par le document US 3,439,591 un procédé de fabrication de sacs comportant de telles poignées. En partant d'une bande de papier continue, on réalise des entailles transversales et on dépose des poignées en forme de U de part et d'autre des entailles, en collant des jambes des poignées sur la bande sur un côté seulement de l'entaille. Des feuilles de renfort sont déposées par collage sur chaque jambe afin de renforcer la liaison avec la paroi du sac. Ensuite, la bande est repliée sur elle-même afin de former un boyau, lequel est débité en tronçons dans le prolongement des entailles. Un fond est formé par pliage et collage de rabats à l'extrémité du tronçon opposée à celle qui porte les poignées. Le sac est ainsi terminé, avec des poignées qui dépassent de l'extrémité ouverte du sac. Ce document montre par ailleurs une station de fabrication de poignées. Une telle machine nécessite une station d'empilage spécifique, du fait de l'encombrement des poignées qui dépassent du corps du sac.
Les poignées sont élaborées sur une station fixe. Lors de cette élaboration, les jambes des poignées sont orientées dans le sens de défilement de la bande. Les jambes sont pincées entre un cylindre qui guide la bande et un transport à segment. L'entraînement des poignées est brutal, les poignées devant passer d'une vitesse très faible à la vitesse de défilement de la bande très rapidement. Cette insertion des poignées est une cause de limitation de la cadence de fabrication des sacs.
II est proposé dans le document US 5,609,556 de prévoir les poignées de manière à ce qu'elles ne dépassent pas de l'ouverture du sac. Ceci limite l'encombrement du sac pour le stockage et le transport. Pour cela, la poignée est formée sur un tambour rotatif dont la périphérie tangente la trajectoire de la paroi. Le tambour reçoit le long d'une génératrice une bande de matière préalablement coupée formant une lanière qu'il maintient en deux points. La lanière est retenue lors de la rotation du tambour de manière à la plier près des points de maintien selon un pli oblique et former les jambes de la poignée à angle droit par rapport à une traverse maintenue entre les deux points de maintien. Ensuite, les jambes des poignées sont repliées sur elles-mêmes par une station de pliage pour former une base, avant d'être déposées et collées par la base sur la paroi du sac. Au niveau de la station de pliage, une lame portée par un rouleau de pliage marque le pli sur les jambes, ce qui fait se relever les bases. Une barre de pliage qui se déplace plus rapidement que la périphérie du tambour entraîne les bases pour les replier sur les jambes.
Des moyens de maintien fixent temporairement la poignée le long de la paroi du sac, jusqu'à ce que l'utilisateur du sac aille à rencontre de ces moyens de maintien pour déployer la poignée. Cependant, cette disposition ne permet pas de poser des feuilles de renfort puisque l'espace normalement couvert par de telles feuilles est déjà occupé par la poignée repliée. Ainsi, la charge admise par de tels sacs est limitée. De plus, lors de l'utilisation du sac, on agit à encontre des moyens de maintien provisoires en écartant les poignées l'une de l'autre. Au final, on exerce une traction concentrée en particulier sur le collage de la base sur la paroi à la jonction avec le reste de la poignée. Cette concentration de la traction est susceptible d'amorcer un déchirement rapide à ce niveau soit de la paroi, soit du collage.
Par ailleurs, l'utilisation d'un tambour pour la pose des poignées permet d'obtenir de plus grandes cadences, puisque la poignée a déjà atteint la vitesse de défilement de la bande. Description de l'invention
L'invention vise donc à fournir un procédé de fabrication d'un sac muni de poignées avec ou sans feuilles de renfort permettant de hautes cadences et une machine mettant en œuvre un tel procédé.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un sac selon lequel :
- on fait passer une paroi du sac le long d'un tambour de pose de poignées monté rotatif ;
- on accroche une poignée sur le tambour, des jambes de la poignée s'étendant selon un périmètre du tambour vers l'arrière dans le sens de rotation du tambour, les jambes étant reliées par une traverse ;
- on dépose la poignée sur la paroi ;
caractérisé en ce qu'avant la dépose de la poignée sur la paroi, on retourne complètement celle-ci à l'aide d'un tambour de retournement pour que les jambes soient à l'avant sur le tambour de pose.
En retournant la poignée avant sa pose sur la paroi, la poignée posée sur la paroi a les jambes vers l'avant et la traverse vers l'arrière comme illustré à la figure 7a. Typiquement, les jambes sont collées sur la paroi et les traverses sont situées au-delà du bord du sac. La pose peut être faite avant la séparation des sacs, du côté intérieur ou extérieur du sac. Dans ce cas, la paroi est préalablement entaillée transversalement afin que les poignées soient déposées par-dessus ces entailles, la découpe finale du sac étant effectuée dans le prolongement des entailles. On utilise dans ce cas deux stations de dépose de poignées, disposées côte à côte ou décalées longitudinalement. La pose peut être faite également après la séparation du boyau en tronçons, avant ou après la formation du fond sur les tronçons, et dans ce cas typiquement à l'extérieur de ceux-ci. Comme la pose des poignées est réalisée dans un processus continu, sans accélération brusque de celles-ci, on peut réaliser la pose des poignées à une grande cadence, à plus de 250 pièces à la minute.
Selon une disposition constructive, pour effectuer le retournement, on saisit la traverse de la poignée par le tambour de retournement tangent à la périphérie du tambour de pose, on introduit, grâce à une lame portée par le tambour de retournement, l'extrémité des jambes dans une pince du tambour de pose et on relâche la traverse en ramenant la poignée contre la périphérie du tambour de pose. Le retournement se fait dans la continuité de la rotation du tambour de pose et de celle du tambour de retournement. Aucune accélération brusque n'est conférée à la poignée dans cette opération, ce qui permet d'obtenir une cadence importante. La traverse est éloignée de la périphérie du tambour de pose par le tambour de retournement. En saisissant l'extrémité des jambes, le tambour de pose entraîne celles-ci au-delà de la traverse qui est retenue par le tambour de retournement, de telle sorte que les jambes passent à l'avant.
Selon un perfectionnement, on dépose au moins une feuille de renfort en recouvrant au moins partiellement au moins une jambe avant le retournement de la poignée. Après le retournement, la feuille de renfort sera du côté du tambour de pose, puis recouvrira la ou les jambes en étant collée sur la paroi. Cette technique est applicable pour la pose de poignées à la fois en intérieur ou en extérieur des sacs. La liaison de la poignée avec la paroi est ainsi renforcée.
Selon un autre perfectionnement, on pilote la vitesse de rotation du tambour de pose lors d'une rotation d'un tour pour poser la poignée à la vitesse de la paroi et à l'intervalle séparant deux sacs successifs. Ceci permet d'utiliser le procédé pour fabriquer des sacs de longueur variable, non conditionnée par le périmètre du tambour. Dans la période entre deux poses successives, la vitesse du tambour est libre et peut être ralentie pour laisser passer une plus grande longueur de paroi pour faire des sacs longs, ou au contraire accélérée pour faire des sacs courts. La vitesse est ajustée à nouveau pendant la période de pose pour correspondre à la vitesse de défilement de la paroi.
L'invention a aussi pour objet une machine de fabrication de sacs avec poignées comportant des moyens de transport pour faire passer une paroi du sac le long d'un tambour de pose de poignées monté rotatif, des moyens d'accrochage pour accrocher une poignée sur le tambour, des jambes de la poignée s'étendant selon un périmètre du tambour vers l'arrière dans le sens de rotation du tambour, les jambes étant reliées par une traverse, les moyens d'accrochage étant configurés pour déposer la poignée sur la paroi, caractérisée en ce qu'elle comporte un tambour de retournement pour retourner la poignée avant la dépose de la poignée sur la paroi et pour que les jambes soient à l'avant sur le tambour de pose.
Selon une disposition constructive, pour effectuer le retournement, le tambour de retournement est rotatif et tangent à la périphérie du tambour de pose et comporte une pince de traverse pour saisir la poignée par la traverse lors de son passage entre le tambour de pose et le tambour de retournement et une lame apte à introduire l'extrémité des jambes dans une pince de jambe du tambour de pose, la pince de traverse étant configurée pour relâcher la traverse après le pincement des jambes par la pince de jambe, la machine comportant en outre des moyens de guidage pour ramener la poignée contre la périphérie du tambour de pose après le tambour de retournement et avant la pose de la poignée.
Selon un perfectionnement, la machine comporte une station de dépose de feuille de renfort en amont du tambour de retournement pour déposer au moins une feuille de renfort en recouvrant au moins partiellement au moins une jambe.
Selon un autre perfectionnement, la machine comporte des moyens de pilotage pour piloter la vitesse de rotation du tambour de pose lors d'une rotation d'un tour et poser la poignée à la vitesse de la paroi et à l'intervalle séparant deux sacs successifs.
Selon différents modes de réalisation :
• la machine comporte une station de formation d'un boyau placée en aval du tambour de pose ;
· la machine comporte une station de formation d'un boyau placée en amont du tambour de pose et une station de formation de fond en aval du tambour de pose ;
• la machine comporte une station de formation d'un boyau placée en amont d'une station de formation de fond, laquelle est en amont du tambour de pose.
Selon une variante, la station de retournement est complétée ou remplacée par une station de pliage pour plier et rabattre les jambes en deux parties l'une sur l'autre le long d'une ligne de pliage, la partie côté traverse étant nommée bretelle tandis que la partie restante est appelée la base. Ainsi, le collage de la poignée sur la paroi est fait par les bases, la traverse étant au plus près du fond. Lors de l'utilisation de la station de pliage, la station de retournement est démontée ou n'est pas utilisée. La station de retournement peut aussi être transformée en station de pliage, comme on le verra mieux par la suite. Par cette disposition, la machine peut être utilisée pour la fabrication de différents modèles, avec des poignées droites qui dépassent du bord du sac ou avec des poignées pliées qui ne dépassent pas.
Pour le pliage, selon une disposition constructive, on utilise une barre de guidage se déplaçant plus rapidement que la périphérie du tambour pour entraîner, rabattre et plier les bases sur les bretelles. ^
En perfectionnement, on utilise aussi une station de pose de feuille de renfort en recouvrant au moins partiellement la base d'au moins une jambe avant le pliage de la base en collant la feuille de renfort sur la base et la paroi.
Selon d'autres dispositions :
- on dépose la feuille de renfort dans une position telle que la feuille de renfort est pliée avec les bases lors de l'opération de pliage. On forme ainsi un rabat sans ajouter de moyens spécifiques pour le plier, en profitant de l'opération de pliage des jambes. Un tel rabat renforce la résistance au déchirement de la feuille de renfort, dans une zone particulièrement sollicitée.
- on encolle des bases avant leur pliage contre la feuille de renfort.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 représente une vue de côté d'une machine de fabrication de sacs conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 d'une machine selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2a est une vue similaire à la figure 1 d'une machine selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue du détail III de la figure 1 ;
- les figures 4 à 7 sont des vues du détail IV de la figure 3 dans différentes phases du procédé mis en œuvre par la machine ;
- les figures 4a et 7a sont des vues en perspective du tambour de pose dans une position correspondant respectivement à celle des figures 4 et 7 ;
- la figure 8 représente une vue de côté d'une machine de fabrication de sacs conforme à un quatrième mode de réalisation, par n
modification de la machine selon l'invention et selon une première variante ;
- la figure 8a représente une deuxième variante des premier et troisième modes de réalisation, dans lesquels les stations ne sont pas l'une en regard de l'autre mais décalées, comme dans le deuxième mode de réalisation ;
- les figures 9 à 1 1 sont des vues en perspective d'un détail de la machine de la figure 8 selon différentes phases de la fabrication ;
- la figure 12 est une vue de côté du détail des figures 9 à 1 1 , dans une phase ultérieure ;
- la figure 13 est une vue en perspective du boyau ayant reçu une poignée selon le quatrième mode de réalisation ;
- la figure 14 est une vue en coupe du sac de la figure 13 selon le plan XIV- XIV;
- les figures 15 et 16 sont des vues similaires respectivement aux figures 9 et 10 lors de la fabrication d'un sac selon une deuxième variante du quatrième mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 17 et 18 sont des vues similaires respectivement aux figures 13 et 14 du sac fabriqué selon le procédé des figures 15 et 16.
DESCRIPTION DETAILLEE
Une machine de fabrication de sacs selon un premier mode de réalisation de l'invention, tel que montrée sur la figure 1 , comporte de manière connue en soi une station de formation 9 d'un boyau 1 à partir d'une bande d'un matériau 1 a souple tel que du papier brut ou préimprimé, un film d'aluminium ou de plastique ou équivalent ou un mélange de ces matières. La bande de matériau 1 a est dévidée d'une bobine sur un dévidoir, non représenté. Elle peut être imprimée préalablement ou à la sortie du dévidoir. Le boyau 1 est formé en général avec des soufflets, mais cette caractéristique n'a pas d'incidence sur l'invention qui pourrait être mise en œuvre sur des sacs sans soufflets. La machine comporte ensuite successivement, dans le sens du transport du boyau 1 , deux stations d'encollage 2, deux stations de pose de poignées 3 conformes à l'invention et en regard l'une de l'autre, une station de coupe 6, une station de formation du fond 7 puis une station d'empilage 8. Le document WO 2013/190208 A1 montre un exemple de station de formation du fond 7. Les stations de pose de poignées 3 comportent des tambours de pose 30 placés en regard l'un de l'autre pour déposer des poignées sur l'une et l'autre des parois du boyau 1 , de telle sorte que les poignées seront à l'extérieur du sac.
Dans un deuxième mode de réalisation, prévu pour que le sac ait des poignées à l'intérieur et montré sur la figure 2, les poignées 4 sont posées sur la bande de matériau 1 a avant la formation du boyau 1 . Pour cela, la machine comporte deux stations de pose de poignées 3, disposées de manière décalée à la fois selon la direction de la bande de matériau 1 a et transversalement à cette direction.
Dans un troisième mode de réalisation, prévu pour que le sac ait des poignées à l'extérieur et montré sur la figure 2a, les poignées 4 sont posées sur les sacs déjà formés, à la sortie de la station de pliage 7. Pour cela, les deux stations de pose de poignées 3 sont placées en aval de la station de pliage 7, l'une en regard de l'autre.
Dans une variante non représentée, les poignées sont posées après la découpe du boyau en tronçons mais avant la formation du fond.
La figure 8a montre deux stations d'encollage décalées avec chacune un presseur individuel 3a.
Dans ces trois modes de réalisation, les stations de pose de poignées 3 sont arrangées de manière similaire qui va être décrite maintenant en référence aux figures 3 à 6. Chaque poignée 4 comporte une traverse 40 reliant deux jambes 41 sensiblement à angle droit, comme on le voit par exemple sur la figure 9. Chaque tambour de pose 30 est entraîné en rotation de telle sorte que sa vitesse périphérique soit la même que la vitesse de défilement du boyau 1 qui passe devant lui au moment de la dépose des poignées. La station de pose des poignées 3 comporte des moyens d'accrochage pour accrocher la poignée 4 sur le tambour de telle sorte que les jambes 41 de la poignée 4 s'étendent selon un périmètre du tambour 30 vers l'arrière dans le sens de rotation du tambour. En référence à la figure 3, elle comporte en outre un rouleau de distribution 31 pour déposer sur le tambour 30 des lanières qui formeront les poignées 4 par pliage des jambes 41 , d'une manière qui n'est pas détaillée ici, optionnellement un dispositif de dépose 33 de feuilles de renfort 5, et un tambour de retournement 37 pour retourner la poignée avant la dépose de la poignée 4 sur la paroi et pour que les jambes 41 soient à l'avant sur le tambour de pose. Le tambour de retournement 37, monté contra rotatif par rapport au tambour de pose, est tangent à la périphérie du tambour de pose 30 et comporte une pince de traverse 370 pour saisir la poignée par la traverse 40 lors de son passage entre le tambour de pose 30 et le tambour de retournement 37 et une lame 371 apte à introduire l'extrémité des jambes 41 dans une pince de jambe 302 du tambour de pose 30. La pince de traverse 370 est configurée pour relâcher la traverse 40 après le pincement des jambes 41 par la pince de jambe 302. La station de pose 3 comporte en outre des moyens de guidage 38 pour ramener la poignée contre la périphérie du tambour de pose 30 après le tambour de retournement 37 et avant la pose de la poignée 4 sur la paroi 1 .
La station d'encollage 2 dépose de la colle sur la paroi 1 dans les zones destinées à recevoir les jambes 41 des poignées 4 et l'éventuelle feuille de renfort 5.
Lors du fonctionnement, une lanière est déposée par le rouleau de distribution 31 sur le tambour de pose 30 et maintenue sur celui-ci par les moyens d'accrochage qui pincent la traverse 40, pendant la formation de la poignée 4. Les parties de la lanière de part et d'autre de la traverse 40 sont pliées selon un pli à 45° de manière à former les jambes 41 à 90° par rapport à la traverse 40. Dans le cas où le dispositif de dépose 33 est prévu et opérationnel, de la colle est déposée sur les jambes 41 par le dispositif 32 et une feuille de renfort 5 est déposée sur les jambes 41 de la poignée 4. Lorsque la traverse 40 arrive au niveau du tambour de retournement 37, celle-ci est saisie par la pince de traverse 370 de celui-ci, comme le montre la figure 4, et lâchée par les moyens d'accrochage. Le tambour de retournement 37, en rotation, entraîne avec lui la traverse 40, comme le montre la figure 5. La lame 371 arrive alors au niveau de l'extrémité des jambes 41 et pousse celles-ci entre des mors de la pince de jambe 302. Les mors serrent l'extrémité des jambes 41 , tandis que la lame 371 se dégage. La traverse 40 est alors relâchée par la pince de traverse 370 du tambour de retournement 37. Les moyens de guidage 38 font obstacle à la traverse 40 et l'oblige à venir en arrière de la pince de jambe 302 qui retient les jambes 41 , comme le montre les figures 6 et 7. L'éventuelle feuille de renfort 5 est ainsi placée entre la périphérie du tambour de pose 30 et les jambes 41 . Par la suite, la poignée 4 est complètement retournée, comme le montre la figure 7, puis est déposée sur la paroi 1 qui a reçu localement de la colle.
La figure 8 montre exclusivement la station d'encollage 2 et la station de pose des poignées 3, selon un quatrième mode de réalisation utilisant une machine selon l'invention. Ce mode de réalisation se distingue des trois précédents en ce que la station de pose ne comporte pas de tambour de retournement 37, mais un dispositif d'application de colle 32 suivi d'un dispositif de pliage. En pratique, le tambour de retournement 37 peut être utilisé en neutralisant la pince 370, et en faisant fonctionner la lame 371 avec un décalage avec une autre pince 301 . Ainsi, la même machine peut être utilisée pour mettre en œuvre le procédé décrit précédemment ou celui qui va être décrit ci-après.
Dans ce mode de réalisation, les jambes 41 sont divisées en deux parties le long d'une ligne de pliage 410, la partie côté traverse 40 étant nommée bretelle 41 1 tandis que la partie restante est appelée la base 412. Les figures 9 à 12 montrent le tambour 30 de manière schématique. Le tambour de pose 30 comporte des pinces 301 permettant de saisir chacune une jambe 41 de la poignée 4 le long des futures lignes de pliage 410 entre la base 412 et la bretelle 41 1 . Au niveau du dispositif d'application de colle 32, de la colle est déposée sur les bases 412. La station 3 comporte en outre une lame de pliage 34 montée rotative et une barre de pliage 35 montée pivotante selon un axe légèrement excentré par rapport à l'axe du tambour 30. La fonction de la lame de pliage 34 peut être réalisée par la lame de pliage 371 du rouleau de retournement 37. La barre de pliage 35 est montée mobile entre une position de recul telle que montrée sur les figures 8 et 10 et une position de pliage représentée sur la figure 12 et en trait mixtes sur la figure 8. La lame de pliage 34 est configurée pour former le pli, ce qui a pour conséquence également de relever les bases 412 après leur passage au droit de la barre de pliage 35 en position de recul, afin que les bases 412 soient entraînées par la barre de pliage 35 dans sa trajectoire vers la position de pliage. La trajectoire de la barre de pliage 35 entre ces deux positions est telle que la barre de pliage 35 se rapproche de la surface du tambour 30 lorsqu'elle passe de la position de recul à la position de pliage. Le tambour de retournement 37 peut remplir le rôle du dispositif 34 en utilisant la lame de pliage 371 et en neutralisant la pince de traverse 370. La barre de pliage 35 peut aussi être amovible, ce qui permet de convertir la même machine en machine selon l'un des trois premiers modes de réalisation en machine selon le quatrième mode de réalisation. Dans ce cas, la pince 302 est par exemple amovible et est remplacée par la pince 301 pour adapter sa position et sa fonctionnalité.
Selon une première variante du quatrième mode de réalisation, la machine comporte en outre un dispositif de pose 33 de feuilles de renfort 5 pour déposer une feuille de renfort 5 sur chaque poignée 4, en couvrant les bretelles 41 1 , comme le montre la figure 9, entre le rouleau de distribution 31 des poignées 4 et la zone de débattement de la barre de pliage 35.
Lors du fonctionnement, le boyau 1 passe entre les deux tambours 30 de pose des poignées 4 et défile dans le sens de la flèche F1 , les tambours 30 étant en rotation de manière synchrone au boyau 1 . Chaque rouleau de distribution 31 dépose une lanière pour former une poignée 4 sur le tambour 30 qui saisit alors la poignée 4 par les jambes 41 grâce aux pinces 301 . La traverse 40 est déposée à l'avant par rapport au sens de rotation du tambour 30. Lors de la rotation du tambour 30, le dispositif d'application de colle 32 dépose de la colle sur les bases 412, le dispositif de dépose 33 dépose la feuille de renfort 5 sur les bretelles 41 1 de la poignée 4, comme le montre la figure 9. Après que l'extrémité des jambes 41 a dépassé la barre de pliage 35, la lame de pliage 34 soulève les bases 412, tandis que la barre de pliage 35 accélère pour rattraper la poignée 4 en entraînant les bases 412 avec elle, de manière à les rabattre sur les bretelles 41 1 en emprisonnant la feuille de renfort 5, comme montré sur la figure 1 1 . La barre de pliage 35 arrête son mouvement arrivée à la position de pliage, juste avant l'entrefer 36 entre les deux tambours 30. A cette position, les bases 412 sont placées contre les bretelles 41 1 , comme montré sur la figure 12. Les bases 412 et la feuille de renfort 5 viennent en contact avec la paroi 1 sur lequel le collage s'effectue par pressage, en étant en regard d'une zone encollée 10 déposée sur le boyau préalablement par la station d'encollage 2. Les pinces 301 lâchent les jambes 41 de telle sorte que la poignée 4 est transférée sur le boyau 1 . Une zone encollée sur la paroi vient en contact avec la traverse 40 pour ainsi la maintenir contre la paroi, ce qui forme des moyens de maintien 42.
Dans une deuxième variante du quatrième mode de réalisation, représenté sur les figures 15 à 18, la feuille de renfort 5' est déposée dans une position telle qu'elle recouvre les jambes 41 de part et d'autre de la ligne de pliage 410, et donc à la fois sur les bases 412 et sur les bretelles 41 1 , de telle sorte qu'elle est pliée avec les bases 412 lors de l'opération de pliage. Le reste du procédé est identique au quatrième mode de réalisation.
Le sac obtenu permet d'avoir une feuille de renfort 5' collée sur la paroi du sac sur la hauteur des bases 412 et un rabat 50 qui s'étend au- delà de la ligne de pliage 410, comme montré sur la figure 18.
Dans une variante du premier mode de réalisation, non représentée, le pliage des jambes 41 est réalisé sur le rouleau de distribution 31 et non sur le tambour 30. Cette disposition permet que la poignée 4 présente la face opposée une fois déposée sur la paroi 1 , en comparaison au mode représenté sur la figure 3. Cette variante est aussi applicable à tous les autres modes de réalisation.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. La feuille de renfort 5 peut être séparée pour s'appliquer en deux morceaux, un pour chaque base. Elle peut par ailleurs s'étendre sur toute la longueur des bases, voire au-delà ou au contraire en deçà des extrémités opposées à la ligne de pliage. On pourrait déposer les poignées côte-à-côte sur la bande avant la formation du boyau afin que les poignées se retrouvent ensuite à l'intérieur du sac.
La machine peut être adaptée pour recevoir soit le tambour de retournement, soit la station de pliage. La même machine peut ainsi être modifiée facilement pour modifier le type de sacs produits. Mais la machine peut comporter également en périphérie du tambour de pose à la fois le tambour de retournement et le dispositif de pliage, de manière décalée selon la périphérie. Il va de soi que dans cette configuration, ces deux équipements ne sont pas en service simultanément.
Une station d'inversion peut être intercalée entre la station de pose des poignées et la station de formation du boyau. La station d'inversion permet d'inverser le dessus et le dessous de la bande 1 a. Ainsi, les poignées posées se retrouvent à l'intérieur ou à l'extérieur du sac. La poignée pourrait être transportée par des moyens de transport entre le tambour de pose 30 et la paroi 1 .

Claims

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1 . Procédé de fabrication d'un sac selon lequel : - on fait passer une paroi (1 , 1 a) du sac le long d'un tambour de pose (30) de poignées (4) monté rotatif ;
- on accroche une poignée (4) sur le tambour (30), des jambes (41 ) de la poignée (4) s'étendant selon un périmètre du tambour (30) vers l'arrière dans le sens de rotation du tambour de pose (30), les jambes (41 ) étant reliées par une traverse (40) ;
- on dépose la poignée (4) sur la paroi ;
caractérisé en ce qu'avant la dépose de la poignée (4) sur la paroi, on retourne complètement celle-ci à l'aide d'un tambour de retournement (37) pour que les jambes (41 ) soient à l'avant sur le tambour de pose (30).
2. Procédé de fabrication d'un sac selon la revendication 1 , selon lequel, pour effectuer le retournement, on saisit la traverse (40) de la poignée (4) par le tambour de retournement (37) tangent à la périphérie du tambour de pose, on introduit, grâce à un lame (371 ) porté par le tambour de retournement (37), l'extrémité des jambes (41 ) dans une pince (302) du tambour de pose (30) et on relâche la traverse (40) en ramenant la poignée (4) contre la périphérie du tambour de pose (30).
3. Procédé de fabrication d'un sac selon l'une des revendications 1 ou 2, selon lequel on dépose au moins une feuille de renfort (5) en recouvrant au moins partiellement au moins une jambe (41 ) avant le retournement de la poignée (4).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, selon lequel on pilote la vitesse de rotation du tambour de pose (30) lors d'une rotation d'un tour pour poser la poignée (4) à la vitesse de la paroi (1 ) et à l'intervalle séparant deux sacs successifs.
5. Machine de fabrication de sacs avec poignées comportant des moyens de transport pour faire passer une paroi (1 , 1 a) du sac le long d'un tambour de pose (30) de poignées (4) monté rotatif, des moyens d'accrochage pour accrocher une poignée (4) sur le tambour de pose (30), des jambes (41 ) de la poignée (4) s'étendant selon un périmètre du tambour (30) vers l'arrière dans le sens de rotation du tambour (30), les jambes (41 ) étant reliées par une traverse (40), les moyens d'accrochage étant configurés pour déposer la poignée (4) sur la paroi, caractérisée en ce qu'elle comporte un tambour de retournement (37) pour retourner la poignée (4) avant la dépose de la poignée (4) sur la paroi et pour que les jambes soient à l'avant sur le tambour de pose (30) et en ce qu'elle est prévue pour mettre en œuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 4.
6. Machine selon la revendication 5, dans laquelle, pour effectuer le retournement, le tambour de retournement (37) est rotatif et tangent à la périphérie du tambour de pose (30) et comporte une pince de traverse (370) pour saisir la poignée (4) par la traverse (40) lors de son passage entre le tambour de pose (30) et le tambour de retournement (37) et une lame (371 ) apte à introduire l'extrémité des jambes (41 ) dans une pince de jambe (302) du tambour de pose, la pince de traverse (370) étant configurée pour relâcher la traverse (40) après le pincement des jambes (41 ) par la pince de jambe, la machine comportant en outre des moyens de guidage (38) pour ramener la poignée (4) contre la périphérie du tambour de pose après le tambour de retournement (37) et avant la pose de la poignée (4).
7. Machine selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une station de dépose de feuille de renfort (5) en amont du tambour de retournement (37) pour déposer au moins une feuille de renfort (5) en recouvrant au moins partiellement au moins une jambe.
8. Machine selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de pilotage pour piloter la vitesse de rotation du tambour de pose (30) lors d'une rotation d'un tour et poser la poignée (4) à la vitesse de la paroi (1 ) et à l'intervalle séparant deux sacs successifs.
9. Machine selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une station de formation d'un boyau (9) placée en aval du tambour de pose.
10. Machine selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une station de formation d'un boyau (9) placée en amont du tambour de pose (30) et une station de formation de fond (7) en aval du tambour de pose (30).
1 1 . Machine selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une station de formation d'un boyau (9) placée en amont d'une station de formation de fond (7), laquelle est en amont du tambour de pose (30).
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