EP1312569A2 - Dispositif comprenant un dévidoir applicateur et un ruban en bobine - Google Patents

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EP1312569A2
EP1312569A2 EP02292528A EP02292528A EP1312569A2 EP 1312569 A2 EP1312569 A2 EP 1312569A2 EP 02292528 A EP02292528 A EP 02292528A EP 02292528 A EP02292528 A EP 02292528A EP 1312569 A2 EP1312569 A2 EP 1312569A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribbon
roller
coil
application roller
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02292528A
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German (de)
English (en)
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EP1312569A3 (fr
Inventor
J.J. Charriere
Marie-Thérèse Cousin
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1312569A2 publication Critical patent/EP1312569A2/fr
Publication of EP1312569A3 publication Critical patent/EP1312569A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply

Definitions

  • the present invention relates to devices for applying segments of a ribbon of great length on a surface called "destination surface”.
  • All these devices are obviously portable since the application of the tape is done on a fixed destination area. They essentially include a support for the reel of the ribbon apply, an application roller located at the front of the device and an operating handle located opposite the roller, that is to say at the rear of the device.
  • the device is implemented by operating the device on the fly, that is to say without use of a support or guide, because the devices are designed to be used in space, far from any element or object likely to hinder the approximate movements of the user.
  • the present invention provides a new solution for applying tape material, thanks to which it is possible to carry out precise work, even by non-professional users.
  • FIG. 1 is a schematic profile view of a device according to the invention, during Implementation.
  • FIG. 2 is a schematic profile view of an embodiment of the device according to the invention, according to which the support is provided with a roller.
  • Figures 3 and 4 are schematic views of another embodiment of the device the invention, according to which the support is mounted on an elastic blade, and respectively showing the device being positioned against a wall and the same device being put in place artwork.
  • Figure 5 is a schematic profile view of another embodiment of the device according to the invention, according to which this device has a conformator making it possible to give automatically to the ribbon to be applied, a non-flat section.
  • Figures 6 to 9 are schematic views showing variant form of the shaper.
  • Figure 10 is a schematic perspective view of a disc in the form of a frustum having an angle at the top of 45 °, and constituting a half of a track roller which should contribute to the shaping of the ribbon to be applied.
  • FIG. 11 is a schematic sectional view showing a rolling roller formed by the assembly of two disks opposed by their large bases.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view showing a rolling roller formed by the assembly of two disks opposed by their small bases.
  • Figure 13 is a schematic sectional view showing two frustoconical guide parts set apart from an adjustable value in order to use the device to apply either a tape, either a rail or a guide on the edge of a plate.
  • Figure 14 is a schematic profile view of another embodiment of a device according to the invention, according to which the conforming device comprises a guide template.
  • FIG. 15 is a partial schematic view showing the template of the device in FIG. 14.
  • Figure 16 is a schematic view showing the shape of the shaper corresponding to the profile of the template.
  • Figure 17 is a schematic profile view of the device of Figure 14, being implemented artwork.
  • Figure 18 is a schematic profile view of another embodiment of a device according to the invention, according to which the conformator comprises an associated guide gutter here to a tape pressure member to be applied which passes through said gutter.
  • Figure 19 is a partial schematic view showing the pressure member of the device of the figure 18.
  • Figure 20 is a partial schematic view showing, from the front, the pressure member of Figure 19, the section of which varies from one of its ends to the other.
  • Figure 21 is a schematic profile view showing the device of Figure 18 during its Implementation.
  • Figure 22 is a partial schematic perspective view, illustrating the passage of the ribbon to apply in the gutter at the bottom of which it is applied by the pressure member.
  • Figures 23 and 24 are schematic views illustrating an embodiment of the invention according to which the device comprises a member facilitating the positioning of a reel of ribbon apply, in its location.
  • Figures 25 and 26 are two schematic views illustrating an embodiment of the invention according to which the device comprises means for holding in place reels of ribbon with apply different widths, these means including a pressure spring engaged on a rod which is part of these means.
  • Figures 27 and 28 are two schematic views illustrating a variant in which the spring pressure is engaged on a roller external to the means for holding in place.
  • Figures 29 and 30 are two schematic views illustrating an embodiment of the invention according to which the device allows the use of a reel of tape having two separate layers and to be separated by means of a bar before applying one of them to a surface of destination .
  • Figures 31 and 32 are two partial schematic views of two examples of the surface finish of the strip separating the two layers of the ribbon.
  • Figure 33 is a view similar to Figure 1 and illustrating an embodiment of the invention that the spool is located at the far front of the device, and the application roller is placed behind and above the coil.
  • a device conforming to the invention comprises on the one hand an apparatus 100 and on the other hand a coil 200 of a ribbon of great length 201.
  • the device 100 is formed by a front part 101 and a rear handle 102 by which the device can be operated by a user whose hand has been represented M.
  • the front part 101 is formed here of two parallel lateral flanges 103 and 104 determining a axial space in which the coil 200 is to be placed, and the width of this space, that is to say the spacing between the two flanges 103 and 104, is dimensioned to allow placing in this space a coil of greater or lesser width.
  • the two flanges 103 and 104 serve as support on the one hand to a transverse pivot 105 mounted rotary and carrying an application roller 106 located at the end of the front part 101, and other part, behind this roller 106, to a roller also transverse and mounted freely pivoting 107 serving to support the reel 200 which rests both on the application roller 106 and on the support roller 107.
  • the coil 200 then rests both on the branch 110 and on the application roller 106 when its diameter is important.
  • the diameter of the coil 200 has decreased and it then rests on the support roller 107 and on the roller 106. In other words, the coil 200 always remains in contact with the roller 106, whatever whatever the diameter it has depending on the length of ribbon consumed.
  • FIG. 33 which will be described in detail later, another embodiment has been represented. of the invention that the removable coil 200 is located at the front end of the device and the application roller 106 is placed behind and above the spool 200.
  • removable coil 200 and application roller 106 are and remain in contact and in tangential contact with each other to ensure regular tension and constant application of the tape to the application surface.
  • the front part has at least one transverse roller mounted to pivot and serve to support the spool, so that it rests on both the support roller and the application roller when located behind it.
  • the apparatus comprises a holding member in place which is constituted by a bent U-shaped rod to present a lateral core and two transverse branches, the first of the two branches being pivotally mounted relative to the support, and the second to be arranged in the part center either of the coil or of the application roller, a spring being engaged with the bent rod to permanently urge it towards its position in which the second branch presses on the central part either of the coil or of the application roller.
  • the holding member in place comprises a bar 108 bent in a U to present a core 109 and two parallel branches 110 and 111.
  • the branch 110 is freely engaged in two aligned holes formed in the flanges 103 and 104, and is immobilized in axial translation by a stop 112 fixed to it outside the flange 103 ( Figures 22, 23, 24, 25 and 27).
  • the branch 111 presses vigorously against the internal face of the mandrel 203 and keeps the entire reel 200 pressed tangentially against the application roller 106 and against the retaining roller 107, the assembly which has just been described constituting a reel for the reel 200 and the distribution of the ribbon 201.
  • the front part 101 of the apparatus 100 is entirely released towards the front and thus determines a free space between the location of the coil 200 and the front part of the application roller 106.
  • the ribbon 201 is unwound over a certain length to present a free strand which is led according to arrows F2 and F3 from the lower part of the coil 200 towards the front part of the application roller 106 which it surrounds in an arc extending from the upper part of the roller 106, up to the lower generator of the latter.
  • the user After having put in place the free strand of the tape 201 to the bottom of the application roller 106 and from the front of it, the user holds the handle 102 with one hand and pushes the device according to the arrow F4, so that this free strand applies to the destination surface S, fixes there and unwinds as long as the user pushes the device, which passes over the already fixed free strand.
  • This kinematics joined to the constant and regular support of the coil 200 against the roller application 106, allows a certain number of new functions which will be described below, and thanks to which the user's gestures are more efficient and precise, so that the work obtained is of much better quality than it is at present and, even, is of a different nature since you can perform tasks that are impossible to perform with known devices. Therefore, the device can be used for new applications, especially in the building field, so you can apply ribbons of all kinds, including relatively rigid, like metal or plastic straps.
  • the device comprises a support 120 which, here, is integral with the handle 102 and fixed to the rear of the latter.
  • This support 120 is divided into two distinct functional parts: an active part which is intended to be in contact with the ribbon 201 after it has been applied to the destination surface S by the roller 106, and an amount which is secured to the device and carries the active part.
  • the upright 121 extends over the entire height H measured between the top of the handle 102 and a plane corresponding to the location of the destination surface S when the application roller 106 is placed on it with interposition of the tape 201 and that the handle 102 is substantially parallel to said destination surface S.
  • the active part here is the transverse underside 122 of the upright 121, which has a leave 123 rounded or at least oblique over the entire length of the transverse edge of the upright 121, in order to facilitate the free passage of the ribbon 201 under the active part 122, without it occurring excessive friction which could damage tape 201.
  • the tape 201 is therefore very exactly applied and if it is an adhesive tape, the adhesion maximum is obtained, any fold or any pocket of air being eliminated by the strong pressure undergone perpendicular to the destination surface S.
  • the roller 106 is positioned at the extreme before the apparatus so that the coil 200 having the maximum diameter is always set back from the roller 106 at a distance D.
  • This arrangement allows the tape 201 to be applied as close as possible to a wall angle, for example, since no part of the device impedes the advancement of the device, the most forward element being the part of the ribbon 201 situated against the roller 106.
  • the device does not have an integrated cutting member because the precise work for which it is intended requires a clean cut of the ribbon which cannot be carried out than using a separate tool with a very sharp blade such as a knife, razor blade or similar.
  • FIG. 2 we see a more elaborate variant of the support 120 whose amount 121 is shorter than that of FIG. 1, because it receives at its lower end a yoke 124 whose two cheeks 125 and 126 are joined by an axis 127 for a roller 128 with a straight generator, that is to say cylindrical, freely rotatably mounted and constituting the active element of the support 120.
  • a straight generator that is to say cylindrical, freely rotatably mounted and constituting the active element of the support 120.
  • the integrity of the ribbon 201 is thus ensured despite the pressure exerted on it perpendicularly in its plan, the roller 128 rolling according to the arrows F5 on the fixed ribbon 201, when the apparatus is moved according to arrow F4.
  • the cylindrical roller 128 is advantageously of the same width as that of the application roller 106, but its width can also be coordinated with that of the ribbon 201, either by having the same width that the tape to distribute over the entire surface thereof the pressure exerted by the user, either by having a smaller width so that the pressure exerted is applied to a part only ribbon 201, in particular its central part.
  • the width of the roller 128 coordinated with that of the ribbon 201 implies that the device does not receive only one kind of ribbon, or else the roller 128 is removable in order to be interchangeable with other analogs and of various widths.
  • roller 128 can also have a non-flat shape, very different from that of a cylinder, in particular coordinated with the characteristics of the destination surface S.
  • the cheeks 125 and 126 can be extended significantly beyond the lower generator of the roller 128, in order to constitute lateral guides to be placed parallel to the large faces of a plate on the edge of which the roller 128, the ribbon 201 having to be applied to said edge and against said large faces, the guides helping to press the folded margins of the ribbon 201 against the latter.
  • the lateral guides can be formed by elements distinct from the cheeks and in particular fixed to them, directly or with the interposition of shims or washers of positioning .
  • Figures 3 and 4 show a particular embodiment of the invention according to which the apparatus includes a support 130 located directly above the middle part of the handle 102.
  • the amount of support 130 is constituted by a flexible blade 131, one end of which 132 is inserted and fixed between the handle 102 and the front part 101, and which is shaped to extend under the handle 102 obliquely, so as to be slightly inclined relative to the horizontal axis of said handle 102.
  • the flexible blade 131 is arched so that its end 133 opposite the end 132 is straightened at an angle such that a shoe 134 secured under this end 133 is substantially parallel to the destination surface S, in order to apply regular pressure to the tape 201.
  • This embodiment is shown on an apparatus used to apply a tape 201 to a vertical destination surface S, which could be the case for a residential wall.
  • FIG. 3 it can be seen that the device is placed against the surface S by the roller 106, after that has extracted a small length of ribbon 201 to create a unwound strand.
  • the virtual plan P which contains the lower generator of the roller 106 and the lower face 122 of the upright 121 is oblique, and the inclination of the elastic blade 131 is such that the shoe 134 is located clearly beyond of this plane P.
  • the shoe 134 meets the unwound strand of the ribbon 201 and the plate against the surface S, and the apparatus continuing to pivot, the elastic blade 131 is pushed back according to arrow F7 and remains in abutment against the surface S by bending until the lower flat face of the shoe 134 is placed in the plane P, position which is shown in dotted lines in FIG. 3.
  • the “memory” of the elastic blade 131 has the effect that it permanently requests the shoe 134 pressing against the ribbon 201 and therefore against the destination surface S, according to arrow F8.
  • the user can flatten the unwound strand of ribbon 201 by hand. against the surface S, so that the support 120 is placed on the ribbon 201 already laid flat and smoothed.
  • the user can then move the device according to arrow F4, here upwards, as is shown in Figure 4, the shoe 134 smoothing the ribbon 201 just before the support 120 the plate energetically on the surface S.
  • the generator before the pad 134 has either a rounded fillet 134 has either a single cutaway (not shown).
  • the shoe 134 can be made of rigid or slightly flexible material, for example a hard material covered with an elastomer or synthetic sole such as polytetrafluoroethylene, known in the trade under the registered name of "TEFLON", which has the property of presenting a very low coefficient of friction while being rigid.
  • the ribbon 201 is wound flat and the above description implies that it is also laid flat on the surface S.
  • the ribbon 201 In the case of an angle, the ribbon 201 must be applied in an “L” and in the case of a song or a groove, it must be applied in "U”.
  • Some existing tapes are pre-marked with one or more longitudinal lines, in order to facilitate the folding of the ribbon over its entire length when it is put in place.
  • this operation is carried out by hand, discontinuously, i.e. the user cuts a certain length of a ribbon stored on a reel, and applies the independent segment thus obtained by pressing it manually in its place, so that it folds and takes the desired section while being "Molded" on the destination surface which serves as a conformator.
  • the invention allows a continuous application of a preformed tape automatically by the device itself.
  • the invention makes it possible to provide the apparatus with a conformator whose purpose is to give the ribbon 201 a section different from that which it has naturally when it is in reel.
  • the upright 121 of the support 120 has a slot 135 in which the user passes the unwound strand of the ribbon 201 at the start of the operations, after having folded longitudinally to give it an L-shaped section here
  • the ribbon 201 comes flat and straightens on one side to form a wing 201 a perpendicular to a second wing 201 b which has remained parallel to the surface. S and applied against it.
  • the ribbon 201 can be relatively thick, in particular when it is a paper-metal complex, and to ensure a perfect balance of the apparatus, the upright 121 has a notch 136 over a height substantially equal to the thickness of the ribbon. 201, which also takes part in the L-shaped formation of the section of the ribbon 201. In FIG. 6, it can be seen that this allows the upright 121 to be perfectly perpendicular to the destination surface S, the left part of the active part 122 being in direct contact with the surface S and the straight part forming the notch 136 being in contact with the wing 201 b of the ribbon 201.
  • the upright 121 has a single opening 137 in the shape of a triangle, the sides of which force the strip 201 to straighten out by its two lateral margins, in order to present, beyond the conformator, a base 201 c parallel to the surface S and applied against it, and two wings 201 d and 201 e , which together give the ribbon 201 a pinched U-shaped section.
  • the upright 121 has two parallel slots 138 and 139 which determine between them a small panel 140 the height of which is less than that of the upright 121 proper, of a value substantially equal to the thickness of the ribbon 201, and this in order to ensure, as in the case of FIG. 6, to be perfectly perpendicular to the destination surface S, the left and right lateral parts of the active part 122 being in direct contact with the surface S, while the central part which is the base of the small panel 140, is supported on the ribbon 201, which has the same base 201 c parallel to the surface S and applied against it, as well as two wings 201 f and 201 g which together give the ribbon 201 a normal U section.
  • the upright 121 has a large rectangular central notch 141 determining two lateral uprights 142 and 143 whose spacing E is greater than the thickness e of the plate PL on the edge of which the ribbon 201 must be applied and of which the depth is preferably greater than the height of the folded ribbon margins 201.
  • FIG. 9 shows that the strip 201 has been folded longitudinally in the shape of an inverted U and is pressed against the upper edge of the plate PL by the central edge of the notch 141.
  • the spacing E is greater than the thickness e by a value equal to twice the thickness of the strip 201, so that the two folded margins are also applied against the large faces of the plate PL, by the lateral edges of the '' notch 141.
  • the former 121 must be interchangeable with other analogs but having notches 141 of different widths, coordinated with the different thicknesses e of the PL plates.
  • Figures 10 to 12 illustrate a particular embodiment of the shaper, according to which the roller 128 does not have a straight generator, contrary to what is shown in FIG. 3, that we commented above by explaining that the roller 128 with a straight generator is intended to roll on the ribbon 201 laid flat on a destination surface S which is itself flat.
  • the roller 128 is determined by a generator with a salient angle of 90 ° and is intended to be placed in a corner of two walls P1 and P2, the strip 201 having its two wings 201 a and 201 b at 90 ° from each other, as in the case of FIG. 6, but here they are represented in V and no longer in L.
  • the roller 128 is determined by a generator with a re-entering angle of 90 ° and is intended to be placed on the projecting angle of two walls P3 and P4, the strip 201 having its two wings 201 a and 201 b to 90 ° from each other, as in the case of FIG. 6, but here they are represented in inverted V and no longer in L.
  • rollers whose angle is 90 ° are in common use and can be produced each in a single piece, removably mounted in the yoke 124, which allows the user to choose the roller he needs according to whether it should be placed flat (figure 3), must be inserted in a re-entrant angle (figure 11) or must be placed on a projecting angle (figure 12).
  • roller 128 of FIG. 11 two pieces 145 are placed one against the other, at flat by their large bases 146, while to form the roller 128 of Figure 12, we place two pieces 145 one against the other, flat by their small bases 147. The two pieces 145 are then coupled by the pin 127 engaged in the two aligned holes 148.
  • the parts 145 must obviously be removable individually by relative to the yoke 124, and the axis of rotation 127 must itself be removable in order to be able to allow the installation and removal of parts 145.
  • the means by which the axis 127 is subject to yoke 124 are of any known type and within the immediate reach of the skilled person, so they are not described in detail here.
  • FIG 13 there is shown an assembly which consists of a yoke 124 wider than that of Figures 11 and 12 and which serves as a support for two threaded rods 129 a and 129 b joined end to end by a weld 129 c and mounted free in rotation, on which are engaged two pieces 145 whose relative spacing is adjusted by immobilizing them and rotating the rods 129a and 129, which causes the simultaneous and opposite movement of the two pieces 145.
  • a plate P5 which serves as a guide for the movement of the device during the application of tape 201 on the edge of the plate P5 constituting the destination area.
  • This structure guarantees perfect guiding of the strip 201 on narrow surfaces, always obtaining a movement well parallel to the edges of the destination surface. It also makes it possible to apply a rail or a border to the edge of the P5 plate, thanks to the lateral support and perfect guidance of the rail or the border during installation, which prevents any lateral offset.
  • the same device must be able to be used with different kinds of tape 201 and therefore the former must itself be able to be adapted to different sections of this tape.
  • the former is a transverse plate 121 which merges with the support 120 and the drawings show that this support 120 is fixed.
  • the support 120 is removable in order to allow use universal of the device, including without the use of support and, similarly, it can be provided that the conformator consists of a removable plate 121, that is to say interchangeable, to allow to choose a conformator of a certain type according to the ribbon 201 used and according to the section that is wishes to obtain when applied to the destination surface S.
  • the conformator constituted by a plate 121 crossed by one or more passages behaves like a die and that this or these passages can be of different shapes and dimensions according to the section of ribbon 201 which it is desired to obtain beyond the conformator, and also according to the characteristics of the ribbon 201: width, thickness, rigidity, flexibility, etc.
  • the thickest and stiffest 201 tapes can strongly resist the action of the conformator and one can clearly reduce this disadvantage by means of a particular embodiment of the invention which is the subject of two variants represented by FIGS. 14 to 17 on the one hand and 1 to 22 on the other hand, to which we are going refer now.
  • the shaper comprises, or consists of, a longitudinal gauge 150 which is fixed under the handle 102 by supports 151 at the front and 152 at the rear and the ends of which constitute an inlet 153 just behind the roller 106 and an outlet 154 just in front of the shaper 121 already described above.
  • the ribbon 201 is introduced under the template 150 through the inlet 153 and leaves it through the outlet 154, facing the conformator.
  • the previously described shaper is present and still made up by the upright 121 of the support 120, so that the user introduces the free end of the ribbon 201 in this shaper as described above, after having engaged it under the template 150, which contributes to changing its shape, to facilitate the final action of the conformator transverse 121.
  • the action of the template 150 may be sufficient, in which case we can remove the transverse conformator, which is the case when the support is also removed 120. But if this support 120 is kept, it must have a free passage for the ribbon 201 with the section it has after taking the internal shape of the template 150.
  • the device can include a transverse shaper and no template 150, as described with reference to Figures 5 to 9.
  • the template 150 contributes to this formation. and, for this purpose, it is good to give it a different section at the entrance and at the exit, which can be obtained by aligned arches and no longer by an elongated and continuous template.
  • this upright 121 is crossed by an opening of shapes and dimensions constituting a free passage.
  • Figure 17 shows that during the implementation of the device, the device is moved according to the arrow F4, the tape 201 unwinds, passes over the application roller 106, passes through the template 150, crosses the upright 121 and finally leaves with an inverted V section resulting from its passage through the triangular notch 157.
  • both converging wings of the ribbon 201 can bend slightly to apply exactly against the external faces of the salient angle.
  • the template 150 is slightly inclined from front to back, so that its lower edges are clearly above the destination surface S in line with its entry 153.
  • the distance d measured between the below the template 150 at its entry 153 and the destination surface S is relatively small but sufficient so that the front edge of the template 150 does not constitute an obstacle to the advancement of the device according to arrow F4, because it is necessary to avoid that this edge behaves like a ploughshare and damages the ribbon 201 applied to the destination surface S, since the template 150 circulates just above this stationary ribbon 201.
  • the ribbon 201 is thin or elastic, and it does not keep the shape that it is given, it can return to flat after it has been folded by the former, in which case this folding action by the template 150 is useless.
  • Some ribbons such as paper-metal complexes are very robust and easily keep the folded shape that gives them the conformator but the effort to provide is important and the simple guiding action of the template 150 combined or not with the transverse former 121, may not be not sufficient, and is only compensated by the effort of the user.
  • the template is inverted and takes the form of a gutter 150, in which a pressure member is engaged from top to bottom, so that the ribbon either taken between the inner face of the gutter 150 and the outer face of the pressure member, this which ensures the deformation of the ribbon 201, even if the latter is of a resistant nature.
  • the pressure member 160 comprises a flexible blade 161, one of which end 162 is inserted and fixed between the handle 102 and the front part 101, and which is shaped to extend under the handle 102 obliquely, so as to be slightly inclined relative to the horizontal axis of said handle 102.
  • the flexible blade 161 is arched so that its end 163 opposite the end 162 is straightened at an angle such as a caliber 164 secured under this end 163 and having external forms complementary to the internal forms of the gutter 150, either placed in the latter, practically in contact with its walls.
  • the elasticity of the blade 161 permanently urges it down, that is to say towards the bottom of the gutter, according to arrow F9.
  • caliber 164 has a convex exterior shape identical to the concave shape of the gutter 150, so that the ribbon 201 introduced between the gutter 150 forming the mold and the gauge 164 forming punch is obliged to marry the section of space that its own passage creates in the gutter 150 by lifting the gauge 164, which constantly pushes the ribbon 201 against the internal face of the gutter according to arrow F9.
  • the strip 201 is forced to deform under the pressure exerted by the 164 gauge and the value of this pressure is a function of the intensity of the spring effect developed by the flexible blade 161.
  • Caliber 164 is a rigid convex body, for example molded in synthetic material or stamped and folded into a metal plate, which has a continuous outer surface which is symmetrical with respect to to a longitudinal axis.
  • caliber 164 When caliber 164 comes from a folded metal plate (as shown in the drawing) it has two lateral returns 167 and 168 to which the flexible blade 161 is fixed by its end 163.
  • the user extracts a small length of tape 201, made pass the free strand in front of the application roller 106, introduce the end of the tape 201 into the gutter 150 after having lifted the caliber 164, then engages this end in the opening of the amount 121.
  • This structure is more restrictive for the ribbon 201 shaped because here it is left no possibility of malformation at the outlet of the device and we see with this example that after conformation, the ribbon 201 has two diverging wings 201 h and 201 i .
  • the device can be designed to receive coils all having a mandrel of the same type, this which is the case by providing an axis and a clamping centering device.
  • the invention facilitates the establishment of the coil 200, especially when it has large dimensions in diameter and / or in width, by means which will be described now with regard to Figures 23 and 24.
  • the free end of the branch 111 carries a stop 180 and is surrounded by a tube 181 which can freely pivot on itself and which can also slide freely along the branch 111, until it meets the stop 180 by a transverse part 182 which it presents to its end engaged on the branch 111.
  • the tube 181 clearly protrudes the outline of the device considered on its left side, as shown in Figure 23.
  • the user slides the tube 181 towards outside this location ( Figure 23) and simultaneously lifts the branch 111 against of the spring 113, it then engages the coil 200 so as to make the tube 181 penetrate into the opening central 202 inside the mandrel 203, then it pushes together the coil 200 and the tube 181, transversely to the apparatus, the tube 181 sliding freely to stop by abutting against the end 115 of the spring 113, and then covering practically the entire branch 111.
  • the coil 200 is in its place, the user lets rest against the mandrel 203, in the opening central 202, the branch 111 and the tube 181 which covers it, the coil being held in abutment against the application roller 106 and against the support roller 107 ( Figure 24).
  • the structure which has just been described makes it easier to use the device. but also has an interesting function which is to allow the use of coils wide at the point of slightly beyond the lateral contour of the device, thanks to which you can apply the tape 201 against a side wall, since the device itself is set back from the edge of the coil and does not constitute an obstructive obstacle.
  • Figures 25 and 26 show a structure of this type.
  • the spring 113 is much shorter than the branch 110 on which it is engaged, so that its position along this branch 110 can be adjusted by means of a adjustment mechanism.
  • the branch 110 carries a thread 185 over its entire length situated between the two flanges 103 and 104 and receives a nut 186 which is engaged with the thread 185 and whose periphery is knurled so that the user can easily grasp it between two fingers to screw it and unscrew it.
  • the nut 186 is connected to the spring 113 in the sense that it bears against it. These two organs can be fixed to each other, since the spring 113 can move by simple translation along the branch 110 and that the nut 186 can rotate relative to the thread 185 and also progress along said branch 110.
  • the thread 185 and the nut 186 constitute a mechanism for adjusting the position of the spring 113 since by screwing or unscrewing the nut 186 by hand, it acts on the nut 186 by direct contact on the end 115, possibly with the interposition of a washer (not shown).
  • the coil 200 is relatively narrow, and action was taken on the nut 186 so that it is located in a median position between the flanges 103 and 104, the desired position of the coil 200 corresponding to the offset lateral of its x axis towards the flange 103, in which case this x axis is offset from the y axis of the device.
  • this position depends on the work to be done, which justifies not only a given width of the coil 200, but also the exact position of its x axis relative to the y axis of the device.
  • the spring 113 can no longer be engaged on the branch 110 but on a specific transverse rod or else on the retaining roller 107, as shown in FIGS. 27 and 28.
  • the operation corresponding to this structure is identical, mutatis mutandis , to that which has been described above when the spring 113 is engaged on the branch 110.
  • Figures 29 to 32 illustrate a feature of the invention that the apparatus can be used with ribbons having at least two separate layers which must be separated before application on a destination surface.
  • the long-acting adhesive by definition, is active for a long time, i.e. a time of several months or even several years, provided that they are protected from evaporation, drying and oxidation.
  • the new ribbon When it is a “single face”, the new ribbon has two layers which are made up one by the actual tape to be applied to the destination surface and the other by the tape protection.
  • the apparatus of the invention has a bar 190 arranged transversely to the in the vicinity of the application roller 106, just above it, that is to say below the generator of this roller with which the ribbon must make contact during the implementation of the device.
  • the user manually separates the two layers of the tape 201, namely the tape itself 201A and the protective strip 201B and passes the tape 201A under the bar 190 and the strip 201B on the said bar 190 (FIG. 29).
  • the user uses the device as already described, pushing it according to arrow F4 and the tape 201A is applied to the destination surface S by its face covered with effect adhesive extended and this all the more energetically as the application roller 106 is strongly supported perpendicular to the destination surface S.
  • the strip 190 forces the tape 201A and the protective strip 201B to separate, the first passing in front of and then under the application roller 106 according to arrow F3, while the second passes over the bar 190 according to arrow F10.
  • the bar 190 can be secured to the device by any known means, and that which has been adopted here to illustrate the invention consists of a metal rod with a bent circular section for present two lateral branches 191 and 192 as well as two small returns 193 and 194 swiveling in two holes in the flanges 103 and 104.
  • the simplest case has been shown in which the protective strip 201B extends freely beyond the bar 190, the user tearing from time to time this free end when it becomes too long and therefore annoying, in order to eliminate it.
  • the device carries a second coil on which wraps the end of the strip 201B and which is subsequently eliminated.
  • the bar 190 must not oppose too strong a resistance to the advancement towards it of the tape 201 and at the spacing of the tape 201A and the tape 201B.
  • FIG. 31 shows a variant of this arrangement, according to which the alternation of reliefs and hollows comes from grooves 195 and grooves 196 parallel to its longitudinal axis.
  • this alternation comes from the presence of rings 197 and circular grooves perpendicular to its axis.
  • the user After having engaged the tape 201A on one side of the strip 190 and the protective strip 201B of on the other side, the user uses the device as already described.
  • the protective strip is removed manually after application of the ribbon on the destination surface.
  • FIG. 33 an embodiment of the invention can be seen according to which the coil 200 and the application roller 106 are always in tangential contact, one of the other, in order to ensure a constant and regular tension of the ribbon 201, which is a essential characteristic of the invention, but unlike the embodiment described above, the coil 200 is located at the front of the device and the application roller 106 behind, so that it is supported on the reel 200 thanks to the holding member in place formed by the assembly 108-109-110-111-112 associated with the thrust spring 113, this assembly being intended for permanently urge the roller 106 towards the coil 200, according to this its periphery which moves away from him as the tape 201 is unwound and thus reduces the voice coil diameter 200.
  • the coil is mounted on a solid central hub 200a traversed by a central hole in which the pivot 105 is engaged.
  • the application roller 106 is engaged on the branch 111 by the transverse central hole which it presents and which with the embodiment previous received the pivot 105.
  • the coil 200 When the coil 200 is in the rear position, that is to say as in the case of the embodiment of FIGS. 1 to 29, it rests both on the support roller 107 and on the roller 106. When in the rear position, that is to say as in FIG. 33, the support roller 107 is unused.

Landscapes

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Abstract

Le dispositif comprend d'une part un appareil dévidoir et d'autre part au moins une bobine de ruban de grande longueur présentant une ouverture centrale éventuellement associée à un moyeu ou à un mandrin, dispositif muni de moyens pour guider hors du dévidoir un brin libre débobiné de ce ruban et pour l'appliquer sur une surface dite « de destination », cet appareil comprenant : une partie avant présentant un emplacement pour au moins une bobine amovible susceptible de tourner par rapport à ladite partie avant selon un axe virtuel transversal à celle-ci, un galet d'application monté rotatif transversalement, une poignée de manoeuvre, Il est caractérisé en ce que la bobine amovible (200) et le galet d'application (106) sont associés à un organe de maintien en place (108 - 113) destiné à solliciter soit la bobine (200) vers le galet d'application (106), soit le galet d'application (106) vers la bobine (200), afin que ces deux éléments (200 et 106) soient maintenus en permanence en contact tangentiel l'un avec l'autre. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte aux dispositifs destinés à appliquer des segments d'un ruban de grande longueur sur une surface dite « surface de destination ».
On connaít déjà des dévidoirs destinés à l'application d'un ruban adhésif, notamment pour la fermeture de contenants en carton, et parfois nommés « dévidoirs pistolets ».
Ce travail étant relativement fruste, les appareils qui existent sont avant tout robustes mais ne sont pas conçus pour un travail délicat et méticuleux qui exige de la précision, comme c'est le cas, par exemple, des frises en ruban imprimé devant être appliquées près des angles d'un pièce d'habitation à décorer.
Pour situer l'Etat de la Technique, on peut citer les brevets suivants :
  • SE 506 709 qui concerne un appareil très typique de ceux qui existent selon différentes variantes mais tous conçus sur le même principe. En effet, la description de ce document est particulièrement nette pour montrer que le ruban à appliquer passe sur un rouleau de renvoi 20 avant d'arriver au contact d'un galet d'application 5 par la partie arrière de ce galet 5, de sorte que pour la mise en oeuvre de l'appareil, on doit tirer celui-ci d'avant en arrière, le ruban 23 se déposant en avant (figures 2 et 3).
  • Le brevet US 4 608 116 qui décrit un appareil ayant une double fonction : d'une part dérouler et appliquer un ruban, et d'autre part couper le ruban appliqué. A cet effet, l'appareil comprend un mécanisme de coupe qui fonctionne lorsque l'opérateur fait pivoter l'appareil dans un plan perpendiculaire à celui du ruban appliqué et à elle seule cette fonction nécessite que le ruban soit maintenu tendu au-dessus de la ligne de coupe, ce qui rend indispensable la présence de deux galets 26 et 28 qui pincent le ruban entre eux. La présence de ces deux galets n'est possible que par la disposition spécifique de la bobine de ruban 20 qui doit être montée sur un support axial 22. En effet, son diamètre extérieur diminue graduellement au fur et à mesure que les spires de ruban se déroulent corrélativement à la longueur de ruban appliqué et il est indispensable qu'une bobine 20 neuve de diamètre maximum puisse être montée sur le support axial 22 sans que sa périphérie touche les galets 26 - 28. En amont de ces galets 26 - 28, existe donc toujours une longueur libre de ruban 24 entre sa zone de contact avec les spires en réserve et les galets 26 - 28. Le dispositif selon l'invention étudiée prévoit que la périphérie de la bobine reste toujours au contact d'un unique galet d'application. Ainsi, il n'y a jamais de longueur libre de ruban en amont du galet d'application et lorsque l'opérateur coupe le ruban appliqué au moyen d'une simple lame coupante manoeuvrée à la main, la partie du ruban qui suit l'appareil reste tendue alors qu'il n'y a pas comme dans US 4 608 116 deux galets de pincement.
  • Le brevet US 3 325 336 qui ne comprend qu'un seul galet d'application 18 mais la bobine 16 est aussi montée sur un mandrin 15 dont l'axe est à position fixe et il existe une longueur libre de ruban en amont du galet d'application 18, qui apparaít nettement sur la figure 1, à l'emplacement de la référence 16 désignant le ruban débobiné en amont et en aval du galet d'application 18. Ce document est muet quant au sort de cette longueur libre de ruban après que celui-ci ait été coupé on ne sait comment, d'ailleurs.
  • Le brevet US 3 537 942 qui possède les mêmes caractéristiques de structure que les deux précédents, ce qui n'appelle pas de nouveaux commentaires, et présente en outre un inconvénient rédhibitoire, à savoir que la bobine de ruban 40 est positionnée de telle sorte que sa périphérie se trouve en avant du galet d'application 25, ce qui empêche radicalement d'appliquer le ruban T jusqu'à un pur par exemple, la bobine 40 venant buter contre ce mur avant que le galet d'application 25 n'ait pu atteindre ce mur.
Tous ces appareils sont évidemment portatifs puisque l'application du ruban se fait sur une surface de destination fixe. Ils comprennent essentiellement un support pour la bobine du ruban à appliquer, un galet d'application situé à l'avant de l'appareil et une poignée de manoeuvre située à l'opposé du galet, c'est-à-dire à l'arrière de l'appareil.
La mise en oeuvre du dispositif se fait en manoeuvrant l'appareil à la volée, c'est-à-dire sans recours à un support ou un guide, car les appareils sont conçus pour être utilisés dans l'espace, loin de tout élément ou objet susceptible de gêner les mouvements approximatifs de l'usager.
Ces appareils s'avèrent donc tout à fait inadaptés à des travaux de précision, ce qui est le cas de beaucoup d'ouvrages de finition dans le bâtiment : construction de parois, de plafonds et de planchers, couverture, toiture, peinture, décoration, tapisserie, etc.
La présente invention propose une solution nouvelle pour l'application de matériau en ruban, grâce à quoi il est possible de réaliser un travail précis, même par des usagers non professionnels.
A cette fin, l'invention a pour objet un dispositif comprenant d'une part un appareil dévidoir et d'autre part au moins une bobine de ruban de grande longueur présentant une ouverture centrale éventuellement associée à un moyeu ou à un mandrin, dispositif muni de moyens pour guider hors du dévidoir un brin libre débobiné de ce ruban et pour l'appliquer sur une surface dite « de destination », cet appareil comprenant :
  • une partie avant présentant un emplacement pour au moins une bobine amovible susceptible de tourner par rapport à ladite partie avant selon un axe virtuel transversal à celle-ci,
  • un galet d'application monté rotatif transversalement,
  • une poignée de manoeuvre,
caractérisé en ce que la bobine amovible et le galet d'application sont associés à un organe de maintien en place destiné à solliciter soit la bobine vers le galet d'application, soit le galet d'application vers la bobine, afin que ces deux éléments soient maintenus en permanence en contact tangentiel l'un avec l'autre.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique de profil d'un dispositif conforme à l'invention, en cours de mise en oeuvre.
La figure 2 est une vue schématique de profil d'un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, selon lequel l'appui est muni d'un galet de roulement.
Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques d'un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention, selon lequel l'appui est monté sur une lame élastique, et montrant respectivement le dispositif en cours de positionnement contre un mur et le même dispositif en cours de mise en oeuvre.
La figure 5 est une vue schématique de profil d'un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, selon lequel ce dispositif possède un conformateur permettant de donner automatiquement au ruban à appliquer, une section de forme non plate.
Les figures 6 à 9 sont des vues schématiques montrant des variantes de forme du conformateur. La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un disque en forme de tronc de cône ayant un angle au sommet de 45°, et constituant une moitié de galet de roulement devant contribuer à la mise en forme du ruban à appliquer.
La figure 11 est une vue schématique en coupe montrant un galet de roulement formé par l'assemblage de deux disques opposés par leurs grandes bases.
La figure 12 est une vue schématique en coupe montrant un galet de roulement formé par l'assemblage de deux disques opposés par leurs petites bases.
La figure 13 est une vue schématique en coupe montrant deux pièces de guidage tronconiques écartées d'une valeur réglable en vue de l'utilisation de l'appareil pour appliquer soit un ruban, soit un rail, soit un guide sur le chant d'une plaque.
La figure 14 est une vue schématique de profil d'un autre mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, selon lequel le conformateur comprend un gabarit de guidage.
La figure 15 est une vue schématique partielle montrant le gabarit du dispositif de la figure 14. La figure 16 est une vue schématique montrant la forme du conformateur correspondant au profil du gabarit.
La figure 17 est une vue schématique de profil du dispositif de la figure 14, en cours de mise en oeuvre.
La figure 18 est une vue schématique de profil d'un autre mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, selon lequel le conformateur comprend une gouttière de guidage associée ici à un organe de pression du ruban à appliquer qui passe dans ladite gouttière.
La figure 19 est une vue schématique partielle montrant l'organe de pression du dispositif de la figure 18.
La figure 20 est une vue schématique partielle montrant, de face, l'organe de pression de la figure 19, dont la section varie de l'une de ses extrémités à l'autre.
La figure 21 est une vue schématique de profil montrant le dispositif de la figure 18 pendant sa mise en oeuvre.
La figure 22 est une vue schématique partielle en perspective, illustrant le passage du ruban à appliquer dans la gouttière au fond de laquelle il est appliqué par l'organe de pression.
Les figures 23 et 24 sont des vues schématiques illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel le dispositif comprend un organe facilitant la mise en place d'une bobine de ruban à appliquer, dans son emplacement.
Les figures 25 et 26 sont deux vues schématiques illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel le dispositif comprend des moyens pour le maintien en place de bobines de ruban à appliquer de différentes largeurs, ces moyens incluant un ressort de pression engagé sur une tige qui fait partie de ces moyens.
Les figures 27 et 28 sont deux vues schématiques illustrant une variante selon laquelle le ressort de pression est engagé sur un rouleau extérieur aux moyens de maintien en place.
Les figures 29 et 30 sont deux vues schématiques illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel le dispositif permet l'utilisation d'une bobine de ruban ayant deux couches distinctes et devant être séparées au moyen d'une barrette avant d'appliquer l'une d'elles sur une surface de destination .
Les figures 31 et 32 sont deux vues schématiques partielles de deux exemples de l'état de surface de la barrette de séparation des deux couches du ruban.
La figure 33 est une vue analogue à la figure 1 et illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel la bobine est située à l'extrême avant de l'appareil, et le galet d'application est placé derrière et au-dessus de la bobine.
En se reportant au dessin, et plus particulièrement à la figure 1, on voit qu'un dispositif conforme à l'invention comprend d'une part un appareil 100 et d'autre part une bobine 200 d'un ruban de grande longueur 201.
Ici, on a choisi l'exemple d'un ruban 201 qui est enroulé sur lui-même en un grand nombre de spires, autour d'une large ouverture centrale 202 partiellement occupée par un mandrin 203 par exemple en carton.
L'appareil 100 est formé d'une partie avant 101 et d'une poignée arrière 102 par laquelle l'appareil peut être manoeuvré par un usager dont on a représenté une main M.
La partie avant 101 est formée ici de deux flasques latéraux parallèles 103 et 104 déterminant un espace axial dans lequel doit se placer la bobine 200, et la largeur de cet espace, c'est-à-dire l'écartement entre les deux flasques 103 et 104, est dimensionnée pour permettre de placer dans cet espace une bobine de largeur plus ou moins importante.
Les deux flasques 103 et 104 servent de support d'une part à un pivot transversal 105 monté rotatif et portant un galet d'application 106 situé à l'extrémité de la partie avant 101, et d'autre part, en arrière de ce galet 106, à un rouleau également transversal et monté librement pivotant 107 servant de soutien à la bobine 200 qui repose à la fois sur le galet d'application 106 et sur le rouleau de soutien 107.
Sur les figures 1 à 30, on a représenté un mode de réalisation de l'invention selon lequel le galet d'application 106 est situé à l'extrême avant de l'appareil et la bobine amovible 200 est placée derrière et au-dessus de ce galet 106.
La bobine 200 repose alors à la fois sur la branche 110 et sur le galet d'application 106 quand son diamètre est important. Lorsque l'on a extrait beaucoup de longueur de ruban 201, le diamètre de la bobine 200 a diminué et elle repose alors sur le rouleau de soutien 107 et sur le galet d'application 106. En d'autres termes, la bobine 200 reste toujours au contact du galet 106, quel que soit le diamètre qu'elle a en fonction de la longueur de ruban consommé.
Sur la figure 33, qui sera décrite en détails plus loin, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel la bobine amovible 200 est située à l'extrême avant de l'appareil et le galet d'application 106 est placé derrière et au-dessus de la bobine 200.
Dans les deux cas, ces deux éléments, bobine amovible 200 et galet d'application 106, sont et restent en appui et en contact tangentiel l'un avec l'autre afin d'assurer sous tension régulière et constante l'application du ruban sur la surface d'application.
La partie avant possède au moins un rouleau transversal monté pivotant et servant de soutien à la bobine, afin qu'elle repose à la fois sur le rouleau de soutien et sur le galet d'application lorsqu'elle est situé derrière ce dernier.
L'appareil comprend un organe de maintien en place qui est constitué par une tige coudée en U pour présenter une âme latérale et deux branches transversales, la première des deux branches étant montée pivotante par rapport au support, et la seconde devant être disposée dans la partie centrale soit de la bobine, soit du galet d'application, un ressort étant en prise avec la tige coudée pour la solliciter en permanence vers sa position dans laquelle la seconde branche appuie sur la partie centrale soit de la bobine, soit du galet d'application.
L'organe de maintien en place comprend une barrette 108 coudée en U pour présenter une âme 109 et deux branches parallèles 110 et 111.
La branche 110 est engagée librement dans deux trous alignés ménagés dans les flasques 103 et 104, et est immobilisée en translation axiale par un arrêt 112 fixé à elle à l'extérieur du flasque 103 (figures 22, 23, 24, 25 et 27).
Sur cette même branche 110, est engagé un ressort à boudin 113 ayant deux extrémités rectilignes 114 et 115 placées en butée d'une part contre la face arrière 116 de la partie avant 101 et contre la branche 111 après que le ressort 113 ait été mis en tension, de sorte que la branche 111 est en permanence sollicitée vers le bas, comme l'indique la flèche F1.
On comprend qu'ainsi la branche 111 appuie énergiquement contre la face interne du mandrin 203 et maintient la bobine 200 tout entière pressée tangentiellement contre le galet d'application 106 et contre le rouleau de maintien 107, l'ensemble qui vient d'être décrit constituant un dévidoir pour la bobine 200 et la distribution du ruban 201.
La partie avant 101 de l'appareil 100 est entièrement dégagée vers l'avant et détermine ainsi un espace libre entre l'emplacement de la bobine 200 et la partie avant du galet d'application 106. Conformément à l'invention, le ruban 201 est débobiné sur une certaine longueur pour présenter un brin libre qui est conduit selon les flèches F2 et F3 depuis la partie inférieure de la bobine 200 vers la partie avant du galet d'application 106 qu'il entoure selon un arc s'étendant depuis la partie supérieure du galet 106, jusqu'à la génératrice inférieure de ce dernier.
Après avoir mis en place le brin libre du ruban 201 jusqu'au dessous du galet d'application 106 et par l'avant de celui-ci, l'usager tient d'une main M la poignée 102 et pousse l'appareil selon la flèche F4, de sorte que ce brin libre s'applique sur la surface de destination S, s'y fixe et se débobine tant que l'usager pousse l'appareil, lequel passe au-dessus de brin libre déjà fixé.
On pourrait prévoir que le brin libre se débobine depuis la partie supérieure de la bobine 200 et descend directement vers l'avant du galet d'application 106, mais cette disposition a pour inconvénient que la bobine est instable, du fait qu'elle subit un effort de traction vers l'avant, ce qui peut provoquer son basculement malgré l'action de retenue du ressort 113 appuyant la branche 111 contre l'ouverture centrale 202 et tendant ainsi au maintien en place de la bobine 200. En outre, cette disposition est incompatible avec les rubans ayant une face adhésive servant à la fixation du ruban sur la surface de destination S, car cette face adhésive devrait passer contre le galet d'application, ce qui est bien entendu impossible puisqu'elle resterait collée à lui et ne pourrait pas le quitter pour s'appliquer sur la surface S.
On note que le brin libre passe sur l'avant du galet d'application 106 et non sur l'arrière, contrairement à la structure des appareils existants, et qu'en conséquence le ruban 201 fixé à la surface de destination S s'étend au-dessous de l'appareil en déplacement selon la flèche F4, à l'aplomb de la poignée 102.
Cette cinématique, jointe à l'appui constant et régulier de la bobine 200 contre le galet d'application 106, permet un certain nombre de fonctions nouvelles qui seront décrites ci-après, et grâce auxquelles les gestes de l'usager sont plus efficaces et précis, de sorte que le travail obtenu est de bien meilleure qualité qu'il ne l'est actuellement et, même, est de nature différente puisque l'on peut effectuer des tâches qui sont impossibles à réaliser avec les appareils connus. De ce fait, le dispositif peut être utilisé pour des applications nouvelles, en particulier dans le domaine du bâtiment, de sorte que l'on peut appliquer des rubans de toutes sortes, y compris relativement rigides, comme les feuillards métalliques ou plastiques.
Ainsi, selon une caractéristique de l'invention, l'appareil comporte un appui 120 qui, ici, est solidaire de la poignée 102 et fixé à l'arrière de celle-ci. Cet appui 120 se décompose en deux parties fonctionnelles distinctes : une partie active qui est destinée à être au contact du ruban 201 après qu'il ait été appliqué sur la surface de destination S par le galet 106, et un montant qui est solidaire de l'appareil et porte la partie active.
Sur la figure 1, le montant 121 s'étend sur toute la hauteur H mesurée entre le dessus de la poignée 102 et un plan correspondant à l'emplacement de la surface de destination S lorsque le galet d'application 106 est posé sur elle avec interposition du ruban 201 et que la poignée 102 est sensiblement parallèle à ladite surface de destination S.
La partie active est ici la face inférieure transversale 122 du montant 121, laquelle présente un congé 123 arrondi ou au moins oblique sur toute la longueur de l'arête transversale du montant 121, afin de faciliter la libre passage du ruban 201 sous la partie active 122, sans qu'il se produise de friction excessive qui pourrait détériorer le ruban 201.
On comprend qu'en déplaçant l'appareil selon la flèche F4, le ruban 201 appliqué sur la surface de destination S par le galet 106, est pressé par la partie active 122 de l'appui 120 plus ou moins énergiquement selon la pression qu'exerce l'usager sur la poignée 102, ce qui rappelle un peu les gestes du repassage de linge.
Le ruban 201 est donc très exactement appliqué et s'il s'agit d'un ruban adhésif, l'adhérence obtenue est maximum, tout pli ou toute poche d'air étant éliminés par la forte pression subie perpendiculairement à la surface de destination S.
Selon une caractéristique de l'invention, le galet 106 est positionné à l'extrême avant de l'appareil afin que la bobine 200 ayant le diamètre maximum soit toujours en retrait du galet 106 selon une distance D. Cette disposition permet d'appliquer le ruban 201 jusqu'au plus près d'un angle de mur, par exemple, puisque aucune partie du dispositif ne vient gêner l'avancement de l'appareil, l'élément le plus en avant étant la partie du ruban 201 située contre le galet 106.
On remarque aussi sur la figure 1, que l'appareil ne comporte pas d'organe de coupe intégré car le travail précis auquel il est destiné exige une coupe nette du ruban qui ne peut être réalisée qu'en utilisant un outil séparé à lame très coupante tel qu'un couteau, une lame de rasoir ou analogue.
En se reportant à la figure 2, on voit une variante plus élaborée de l'appui 120 dont le montant 121 est plus court que celui de la figure 1, car il reçoit à sont extrémité inférieure une chape 124 dont les deux joues 125 et 126 sont réunies par un axe 127 pour un galet 128 à génératrice droite, c'est-à-dire cylindrique, monté librement rotatif et constituant l'élément actif de l'appui 120.
L'intégrité du ruban 201 est ainsi assurée malgré la pression exercée sur lui perpendiculairement à son plan, le galet 128 roulant selon les flèches F5 sur le ruban 201 fixe, quand l'appareil est déplacé selon la flèche F4.
Le galet cylindrique 128 est avantageusement de la même largeur que celle du galet d'application 106, mais sa largeur peut aussi être coordonnée à celle du ruban 201, soit en ayant la même largeur que le ruban pour répartir sur toute la surface de celui-ci la pression exercée par l'usager, soit en ayant une largeur moindre pour que la pression exercée soit appliquée à un partie seulement du ruban 201, notamment sa partie centrale.
La largeur du galet 128 coordonnée à celle du ruban 201 sous-entend que l'appareil ne reçoit qu'une seule sorte de ruban, ou bien que le galet 128 est amovible afin d'être interchangeable avec d'autres analogues et de diverses largeurs.
Mais on décrit plus loin un mode de réalisation particulier de l'invention, selon lequel le galet 128 peut aussi avoir une forme non plate, très différente de celle d'un cylindre, notamment coordonnée aux caractéristiques de la surface de destination S.
Ainsi, par exemple, les joues 125 et 126 peuvent être prolongées nettement au-delà de la génératrice inférieure du galet 128, afin de constituer des guides latéraux devant se placer parallèlement en regard des grandes faces d'une plaque sur le chant de laquelle doit se placer le galet 128, le ruban 201 devant être appliqué sur ledit chant et contre lesdites grandes faces, les guides contribuant à plaquer les marges repliées du ruban 201 contre ces dernières.
Bien entendu, les guides latéraux peuvent être formés par des éléments distincts des joues et notamment fixées à elles, directement ou avec interposition de cales ou rondelles de positionnement .
Les figures 3 et 4 représentent un mode de réalisation particulier de l'invention selon lequel l'appareil comprend un appui 130 situé à l'aplomb de la partie médiane de la poignée 102.
Le montant de l'appui 130 est constitué par une lame flexible 131 dont une extrémité 132 est insérée et fixée entre la poignée 102 et la partie avant 101, et qui est conformée pour s'étendre sous la poignée 102 obliquement, afin d'être légèrement inclinée par rapport à l'axe horizontal de ladite poignée 102.
La lame flexible 131 est cambrée pour que son extrémité 133 opposée à l'extrémité 132 soit redressée selon un angle tel qu'un patin 134 assujetti sous cette extrémité 133 soit sensiblement parallèle à la surface de destination S, afin d'appliquer sur le ruban 201 une pression régulière. Ce mode de réalisation est représenté sur un appareil utilisé pour appliquer un ruban 201 sur une surface de destination S verticale, ce qui pourrait être le cas d'un mur d'habitation.
Sur la figure 3, on voit que l'appareil est posé contre la surface S par le galet 106, après que l'on ait extrait une petite longueur de ruban 201 pour créer un brin débobiné. Le plan virtuel P qui contient la génératrice inférieure du galet 106 et la face inférieure 122 du montant 121 est oblique, et l'inclinaison de la lame élastique 131 est telle que le patin 134 est situé nettement au-delà de ce plan P.
L'usager fait alors pivoter l'appareil selon la flèche F6 pour que la face inférieure 122 du montant 121 s'applique contre la surface S avec interposition du ruban 201.
Ce faisant, le patin 134 rencontre le brin débobiné du ruban 201 et le plaque contre la surface S, et l'appareil continuant de pivoter, la lame élastique 131 est repoussée en arrière selon la flèche F7 et demeure en butée contre la surface S en ployant jusqu'à ce que la face plane inférieure du patin 134 se place dans le plan P, position qui est représentée en trait pointillé sur la figure 3.
La « mémoire » de la lame élastique 131 a pour effet qu'elle sollicite en permanence le patin 134 en appui contre le ruban 201 et donc contre la surface de destination S, selon la flèche F8.
Pour faciliter le début du travail, l'usager peut aplatir à la main le brin débobiné du ruban 201 contre la surface S, afin que l'appui 120 se pose sur le ruban 201 déjà mis à plat et lissé.
L'usager peut alors déplacer l'appareil selon la flèche F4, ici vers le haut, comme cela est représenté sur la figure 4, le patin 134 lissant le ruban 201 juste avant que l'appui 120 le plaque énergiquement sur la surface S.
Afin d'éviter un coincement du patin 134 contre des plis du ruban 201, la génératrice avant du patin 134 présente soit un congé arrondi 134a, soit un simple pan coupé (non représenté).
On vient de décrire un patin 134 plat, destiné à appliquer un ruban 201 lui-même plat sur une surface de destination S également plane.
Mais on peut aussi donner à la face inférieure du patin 134 une forme coordonnée à celle d'une surface de destination non plane, ce qui serait le cas, par exemple, d'un angle saillant ou rentrant. La face inférieure du patin 134 est alors concave ou convexe pour s'adapter à l'endroit où le ruban 201 doit être appliqué.
Bien entendu, il est possible de prévoir sur un même appareil un appui 130 et un appui 120 muni d'un galet 128, c'est-à-dire de combiner les modes de réalisation de la figure 2 et de la figure 3. Le patin 134 peut être en matériau rigide ou légèrement flexible, par exemple en un matériau dur revêtu d'une semelle en élastomère ou en matière synthétique telle que du polytétrafluoréthylène, connu dans le commerce sous le nom déposé de « TEFLON », qui a la propriété de présenter un très faible coefficient de frottement tout en étant rigide.
Pour des raisons évidentes, le ruban 201 est bobiné à plat et la description qui précède implique qu'il est étendu également à plat sur la surface S.
Mais il existe des cas où l'on souhaite appliquer le ruban 201 sur des surfaces S plus complexes que la simple surface plane, surtout dans le domaine du bâtiment où l'on utilise beaucoup de joints entre des surfaces adjacentes qui ne sont pas toujours exactement alignées et, même, sont souvent décalées angulairement, notamment en formant un angle saillant ou un angle rentrant, ce qui est le cas de deux murs, d'un mur et d'un plafond ou d'un mur et d'un plancher.
Il peut s'agir aussi de placer un ruban sur le chant d'une plaque avec rabattement sur l'une ou sur les deux faces de la plaque adjacentes audit chant, ou bien encore sur un rail ou guide de coulissement, de roulement, etc.
Dans le cas d'un angle, le ruban 201 doit s'appliquer en « L » et dans le cas d'un chant ou d'une rainure, il doit s'appliquer en « U ».
Certains rubans existants sont prémarqués d'une ou plusieurs lignes longitudinales, afin de faciliter le pliage du ruban sur toute sa longueur au moment de sa mise en place. Actuellement, cette opération s'effectue à la main, de manière discontinue, c'est-à-dire que l'usager coupe une certaine longueur d'un ruban stocké en bobine, et applique le segment indépendant ainsi obtenu en le pressant manuellement à sa place, de sorte qu'il se plie et prend la section voulue en étant « moulé » sur la surface de destination qui sert de conformateur.
Au contraire de cela, l'invention permet une application en continu d'un ruban préformé automatiquement par l'appareil lui-même.
En se reportant à la figure 5, on voit que l'invention permet de munir l'appareil d'un conformateur dont le but est de donner au ruban 201 une section différente de celle qu'il a naturellement quand il est en bobine.
Sur les figures 5 et 6, on voit que le montant 121 de l'appui 120 présente une fente 135 dans laquelle l'usager fait passer le brin débobiné du ruban 201 au début des opérations, après l'avoir plié longitudinalement pour lui donner ici une section en forme de L.
On comprend qu'au fur et à mesure de l'avancement de l'appareil, le ruban 201 arrive à plat et se redresse sur un côté pour former une aile 201a perpendiculaire à une seconde aile 201b qui est demeurée parallèle à la surface S et appliquée contre elle.
Le ruban 201 peut être relativement épais, notamment lorsqu'il s'agit de complexe papier - métal, et pour assurer un aplomb parfait de l'appareil, le montant 121 présente une encoche 136 sur une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur du ruban 201, qui participe en outre à la formation en L de la section du ruban 201. Sur la figure 6, on voit que cela permet au montant 121 d'être parfaitement perpendiculaire à la surface de destination S, la partie gauche de la partie active 122 étant en appui direct sur la surface S et la partie droite formant l'encoche 136 étant en appui sur l'aile 201b du ruban 201.
Mais d'autres formes sont possibles, selon la section que l'on veut donner au ruban 201.
Sur la figure 7, le montant 121 présente une unique ouverture 137 en forme de triangle dont les côtés obligent le ruban 201 à se redresser par ses deux marges latérales, pour présenter au-delà du conformateur une base 201c parallèle à la surface S et appliquée contre elle, et deux ailes 201d et 201e, qui donnent ensemble au ruban 201 une section en U pincé.
Sur la figure 8, le montant 121 présente deux fentes parallèles 138 et 139 qui déterminent entre elles un petit panneau 140 dont la hauteur est inférieure à celle du montant 121 proprement dit, d'une valeur sensiblement égale à l'épaisseur du ruban 201, et cela afin d'assurer, comme dans le cas de la figure 6, d'être parfaitement perpendiculaire à la surface de destination S, les parties latérales gauche et droite de la partie active 122 étant en appui direct sur la surface S, tandis que la partie centrale qui est la base du petit panneau 140, est en appui sur le ruban 201, lequel présente la même base 201c parallèle à la surface S et appliquée contre elle, ainsi que deux ailes 201f et 201g qui donnent ensemble au ruban 201 une section en U normal.
Sur la figure 9, on a représenté le cas où l'on souhaite appliquer le ruban 201 sur le chant d'une plaque, avec rabattement des deux marges de ce ruban de part et d'autre du chant, c'est-à-dire sur les deux grandes faces de la plaque.
A cette fin, le montant 121 présente une large encoche centrale rectangulaire 141 déterminant deux montants latéraux 142 et 143 dont l'écartement E est supérieur à l'épaisseur e de la plaque PL sur le chant de laquelle le ruban 201 doit être appliqué et dont la profondeur est de préférence supérieure à la hauteur des marges de ruban 201 rabattues.
La figure 9 montre que le ruban 201 a été plié longitudinalement en forme de U renversé et est pressé contre le chant supérieur de la plaque PL par le bord central de l'encoche 141. En outre, ici, on a représenté le cas où l'écartement E est supérieur à l'épaisseur e d'une valeur égale à deux fois l'épaisseur du ruban 201, afin que les deux marges rabattues soient elles aussi appliquées contre les grandes faces de la plaque PL, par les bords latéraux de l'encoche 141.
A moins que l'appareil soit toujours utilisé pour des plaques PL de la même épaisseur e, le conformateur 121 doit être interchangeable avec d'autres analogues mais ayant des encoches 141 de différentes largeurs, coordonnées aux différentes épaisseurs e des plaques PL.
Les figures 10 à 12 illustrent un mode de réalisation particulier du conformateur, selon lequel le galet 128 n'est pas à génératrice droite, contrairement à ce qui est représenté sur la figure 3, que l'on a commentée ci-dessus en expliquant que le galet 128 à génératrice droite est destiné à rouler sur le ruban 201 posé à plat sur une surface de destination S elle-même plane.
Sur la figure 11, le galet 128 est déterminé par une génératrice à angle saillant de 90° et est destiné à se placer dans un coin de deux parois P1 et P2, le ruban 201 présentant ses deux ailes 201a et 201b à 90° l'une de l'autre, comme dans le cas de la figure 6, mais ici elles sont représentées en V et non plus en L.
Sur la figure 12, le galet 128 est déterminé par une génératrice à angle rentrant de 90° et est destiné à se placer sur l'angle saillant de deux parois P3 et P4, le ruban 201 présentant ses deux ailes 201a et 201b à 90° l'une de l'autre, comme dans le cas de la figure 6, mais ici elles sont représentées en V renversé et non plus en L.
On peut aussi jumeler deux galets 128 placés l'un derrière l'autre, ce qui permet de former le ruban 201 en deux étapes et donc d'agir progressivement dans la mise en forme du ruban, ce qui est particulièrement intéressant avec un ruban relativement fragile comme par exemple en fibres de verre.
Bien entendu, de tels galets dont l'angle est de 90°, sont d'usage courant et peuvent être réalisés chacun en une seule pièce, montée de manière amovible dans la chape 124, ce qui permet à l'usager de choisir le galet dont il a besoin selon que celui-ci doit être placé à plat (figure 3), doit être introduit dans un angle rentrant (figure 11) ou doit être placé sur un angle saillant (figure 12). On peut aussi utiliser deux pièces identiques 145 dont une est représentée sur la figure 10, et qui est formée d'un volume tronconique ayant une grande base 146 et une petite base 147 de diamètres différents, réunies par une pente d'angle au sommet de 45°, cette pièce 145 étant traversée d'un trou axial 148.
Ainsi, pour former le galet 128 de la figure 11, on place deux pièces 145 l'une contre l'autre, à plat par leurs grandes bases 146, tandis que pour former le galet 128 de la figure 12, on place deux pièces 145 l'une contre l'autre, à plat par leurs petites bases 147. Les deux pièces 145 sont ensuite accouplées par l'axe 127 engagé dans les deux trous alignés 148.
Pour réaliser ce montage, les pièces 145 doivent évidemment être amovibles individuellement par rapport à la chape 124, et l'axe de rotation 127 doit lui-même être amovible pour pouvoir permettre la mise en place et le retrait des pièces 145. Les moyens par lesquels l'axe 127 est assujetti à la chape 124 sont de tout type connu et à la portée immédiate de l'Homme de Métier, de sorte qu'on ne les décrit pas en détails ici.
Sur la figure 13, on a représenté un montage qui consiste en une chape 124 plus large que celle des figures 11 et 12 et qui sert de support à deux tiges filetées 129a et 129b réunies bout à bout par une soudure 129c et montées libres en rotation, sur lesquelles sont engagées deux pièces 145 dont on règle l'écartement relatif en les immobilisant et en faisant tourner les tiges 129a et 129, ce qui provoque le mouvement simultané et de sens opposé des deux pièces 145. Ainsi, on peut disposer à l'écartement voulu (et réglable) les deux pièces 145 de part et d'autre d'une plaque P5 qui sert de guide pour le déplacement de l'appareil lors de l'application de ruban 201 sur le chant de la plaque P5 constituant la surface de destination. Cette structure garantit un guidage parfait du ruban 201 sur des surfaces étroites, en obtenant toujours un mouvement bien parallèle aux bords de la surface de destination. Elle permet aussi d'appliquer sur le chant de la plaque P5 un rail ou une bordure, grâce au maintien latéral et au guidage parfait du rail ou de la bordure pendant la pose, qui évite tout déport latéral.
Le même appareil doit pouvoir être utilisé avec différentes sortes de ruban 201 et, par conséquent, le conformateur doit lui-même pouvoir être adapté à différentes sections de ce ruban.
Avec les exemples ci-dessus, le conformateur est une plaque transversale 121 qui se confond avec l'appui 120 et les dessins montrent que cet appui 120 est fixe.
Mais, dans la réalité, on peut prévoir que l'appui 120 est amovible afin de permettre un usage universel de l'appareil, y compris sans utilisation d'appui et, de même, on peut prévoir que le conformateur consiste en une plaque 121 amovible, c'est-à-dire interchangeable, pour permettre de choisir un conformateur d'un certain type selon le ruban 201 utilisé et selon la section que l'on souhaite obtenir lors de son application sur la surface de destination S.
On comprend que le conformateur constitué par une plaque 121 traversée d'un ou plusieurs passages, se comporte comme une filière et que ce ou ces passages peuvent être de différentes formes et dimensions selon la section de ruban 201 que l'on souhaite obtenir au-delà du conformateur, et également selon les caractéristiques du ruban 201 : largeur, épaisseur, rigidité, flexibilité, etc.
Les rubans 201 les plus épais et rigides, surtout quand ils ne sont pas prémarqués en vue de leur pliage, peuvent résister fortement à l'action du conformateur et l'on peut atténuer nettement cet inconvénient au moyen d'un mode de réalisation particulier de l'invention qui fait l'objet de deux variantes représentées par les figures 14 à 17 d'une part et 1 à 22 d'autre part, auxquelles on va se référer maintenant.
Selon le mode de réalisation des figures 14 à 17, le conformateur comprend, ou consiste, en un gabarit longitudinal 150 qui est fixé sous la poignée 102 par des supports 151 à l'avant et 152 à l'arrière et dont les extrémités constituent une entrée 153 juste derrière le galet 106 et une sortie 154 juste devant le conformateur 121 déjà décrit plus haut.
Ainsi, le ruban 201 est introduit sous le gabarit 150 par l'entrée 153 et le quitte par la sortie 154, face au conformateur.
Avec l'exemple représenté, le conformateur précédemment décrit est présent et encore constitué par le montant 121 de l'appui 120, de sorte que l'usager introduit l'extrémité libre du ruban 201 dans ce conformateur de la manière décrite précédemment, après l'avoir engagé sous le gabarit 150, qui contribue à lui faire changer de forme, pour faciliter l'action finale du conformateur transversal 121.
Quand le ruban 201 est très flexible, l'action du gabarit 150 peut être suffisante, auquel cas on peut supprimer le conformateur transversal, ce qui est le cas lorsque l'on supprime aussi l'appui 120. Mais si l'on conserve cet appui 120, il faut que celui-ci présente un passage libre pour le ruban 201 avec la section qu'il a après avoir pris la forme intérieure du gabarit 150.
Bien entendu, l'appareil peut comprendre un conformateur transversal et pas de gabarit 150, comme décrit en regard des figures 5 à 9.
Au contraire, quand le ruban 201 est difficile à former, le gabarit 150 contribue à cette formation et, à cette fin, il est bon de lui donner une section différente à l'entrée et à la sortie, ce qui peut être obtenu grâce à des arceaux alignés et non plus par un gabarit allongé et continu.
Cependant, une bonne solution consiste à donner au gabarit 150 une section progressivement variable, comme cela est bien visible sur la figure 15 qui montre une entrée 153 à section courbe selon un rayon de courbure relativement grand, tandis que la sortie 154 a une section à profil en V renversé, les parois latérales du gabarit 150 se resserrant régulièrement pour se terminer par deux cloisons convergentes planes 155 et 156.
Pour permettre au ruban 201 de traverser le montant 121 après qu'il ait été mis en forme de V renversé, ce montant 121 est traversé d'une ouverture de formes et dimensions constituant un libre passage.
Mais, on peut aussi faire jouer à cette ouverture un rôle de conformateur dont la section est soit identique à celle de la sortie 154, soit légèrement différente afin de prolonger jusqu'au-delà du conformateur la mise en forme du ruban 201.
Ainsi, sur la figure 16, on voit que le montant 121 est entaillé d'une encoche 157 qui est triangulaire et de mêmes formes et dimensions que l'ouverture 154 du gabarit 150, comme l'indiquent les traits pointillés marquant l'emplacement des parois 155 et 156, derrière le montant 121, dans le prolongement des bords de l'encoche 157.
La figure 17 montre que lors de la mise en oeuvre du dispositif, l'appareil est déplacé selon la flèche F4, le ruban 201 se débobine, passe sur le galet d'application 106, passe dans le gabarit 150, traverse le montant 121 et sort finalement avec une section en V renversé résultant de son passage dans l'encoche triangulaire 157.
Une telle forme est utile, par exemple, pour placer le ruban 201 sur un angle saillant, les deux ailes convergentes du ruban 201 pouvant ployer légèrement pour s'appliquer exactement contre les face externes de l'angle saillant.
On voit sur la figure 14 que le gabarit 150 est légèrement incliné d'avant en arrière, afin que ses bords inférieurs soient nettement au-dessus de la surface de destination S à l'aplomb de son entrée 153. La distance d mesurée entre le dessous du gabarit 150 à son entrée 153 et la surface de destination S est relativement faible mais suffisante pour que le bord avant de du gabarit 150 ne constitue pas un obstacle à l'avancement de l'appareil selon la flèche F4, car il faut éviter que ce bord se comporte comme un soc et endommage le ruban 201 appliqué sur la surface de destination S, étant donné que le gabarit 150 circule juste au-dessus de ce ruban 201 immobile. Lorsque le ruban 201 est fin ou élastique, et qu'il ne garde pas la forme qu'on lui donne, il peut se remettre à plat après qu'il ait été plié par le conformateur, auquel cas cette action de pliage par le gabarit 150 n'a pas d'utilité.
Certains rubans tels que les complexes papier -métal sont très robustes et gardent facilement la forme pliée que leur donne le conformateur mais l'effort à fournir est important et la simple action de guidage du gabarit 150 combinée ou pas au conformateur transversal 121, peut n'être pas suffisante, et n'est compensée que par l'effort de l'usager.
Selon le mode de réalisation des figures 18 à 22, le gabarit est inversé et prend la forme d'une gouttière 150, dans laquelle un organe de pression est engagé de haut en bas, afin que le ruban soit pris entre la face intérieure de la gouttière 150 et la face extérieure de l'organe de pression, ce qui assure la déformation du ruban 201, même si celui-ci est de nature résistante.
Sur la figure 18, on voit que l'organe de pression 160 comprend une lame flexible 161 dont une extrémité 162 est insérée et fixée entre la poignée 102 et la partie avant 101, et qui est conformée pour s'étendre sous la poignée 102 obliquement, afin d'être légèrement inclinée par rapport à l'axe horizontal de ladite poignée 102.
La lame flexible 161 est cambrée pour que son extrémité 163 opposée à l'extrémité 162 soit redressée selon un angle tel qu'un calibre 164 assujetti sous cette extrémité 163 et ayant des formes extérieures complémentaires aux formes intérieures de la gouttière 150, soit placé dans cette dernière, pratiquement au contact de ses parois.
L'élasticité de la lame 161 la sollicite en permanence vers le bas, c'est-à-dire vers le fond de la gouttière, selon la flèche F9.
Cette gouttière 150 ayant une section d'entrée en large courbe assez plate et une section de sortie triangulaire en V, le calibre 164 a une forme extérieure convexe identique à la forme concave de la gouttière 150, afin que le ruban 201 introduit entre la gouttière 150 formant moule et le calibre 164 formant poinçon soit obligé d'épouser la section de l'espace que son propre passage crée dans la gouttière 150 en soulevant le calibre 164, lequel pousse constamment le ruban 201 contre la face interne de la gouttière selon la flèche F9.
Avec ces dispositions, le ruban 201 est obligé de se déformer sous la pression exercée par le calibre 164 et la valeur de cette pression est fonction de l'intensité de l'effet ressort développé par la lame flexible 161.
Le calibre 164 est un corps convexe rigide, par exemple moulé en matière synthétique ou embouti et plié dans une plaque de métal, qui a une surface extérieure continue et symétrique par rapport à un axe longitudinal.
Ses deux extrémités sont ouvertes et le contour de la partie arrière 165 est courbe tandis que le contour de la partie avant 166 est triangulaire.
Quand le calibre 164 provient d'une plaque métallique pliée (comme représenté au dessin) il présente deux retours latéraux 167 et 168 auxquels la lame flexible 161 est fixée par son extrémité 163.
Pour la mise en oeuvre de ce dispositif, l'usager extrait une petite longueur de ruban 201, fait passer le brin libre devant le galet d'application 106, introduit l'extrémité du ruban 201 dans la gouttière 150 après avoir soulevé le calibre 164, puis engage cette extrémité dans l'ouverture du montant 121.
Sur les figures 21 et 22, on voit cette disposition et il faut remarquer que contrairement à ce qui a été décrit et représenté ci-dessus sur les figures 14 à 17 (plus particulièrement sur la figure 16), le montant 121 n'est pas traversé d'une encoche 157 complètement dégagée mais de deux fentes divergentes 171 et 172 qui déterminent entre elles une partie pleine 173.
Cette structure est plus contraignante pour le ruban 201 mis en forme car ici il ne lui est laissé aucune possibilité de malformation à la sortie de l'appareil et l'on voit avec cet exemple qu'après conformation, le ruban 201 présente deux ailes divergentes 201h et 201i.
L'appareil peut être conçu pour recevoir des bobines ayant toutes un mandrin d'un même type, ce qui est le cas en prévoyant un axe et un centreur à serrage.
Mais il est plus avantageux de prévoir des moyens permettant à l'appareil de recevoir des bobines 200 de plusieurs diamètres, de plusieurs largeurs et ayant des mandrins différents, voire pas de mandrin du tout.
C'est cette solution qui a été choisie ici, lesdits moyens ayant été explicités au début de la présente description et comprenant essentiellement une barrette 108 coudée en U pour présenter une âme 109 et deux branches parallèles 110 et 111, la branche 110 recevant un ressort à boudin 113 qui a pour effet que la branche 111 est en permanence sollicitée vers le bas (flèche F1).
Selon l'invention, on facilite la mise en place de la bobine 200, surtout lorsqu'elle a des dimensions importantes en diamètre et/ou en largeur, grâce aux moyens que l'on va décrire maintenant en regard des figures 23 et 24.
L'extrémité libre de la branche 111 porte une butée 180 et est entourée d'un tube 181 qui peut librement pivoter sur lui-même et qui peut aussi coulisser librement le long de la branche 111, jusqu'à ce qu'il rencontre la butée 180 par une partie transversale 182 qu'il présente à son extrémité engagée sur la branche 111. Dans cette position extrême, le tube 181 dépasse nettement le contour de l'appareil considéré sur son côté gauche, comme cela est représenté sur le figure 23. Pour mettre la bobine 200 dans son emplacement, l'usager fait coulisser le tube 181 vers l'extérieur de cet emplacement (figure 23) et simultanément soulève le branche 111 à l'encontre du ressort 113, il engage alors la bobine 200 de façon à faire pénétrer le tube 181 dans l'ouverture centrale 202 intérieure au mandrin 203, puis il repousse ensemble la bobine 200 et le tube 181, transversalement à l'appareil, le tube 181 coulissant librement pour s'arrêter en butant contre l'extrémité 115 du ressort 113, et recouvrant alors pratiquement toute la branche 111. Ainsi, la bobine 200 se trouve à sa place, l'usager laisse reposer contre le mandrin 203, dans l'ouverture centrale 202, la branche 111 et le tube 181 qui la recouvre, la bobine étant maintenue en appui contre le galet d'application 106 et contre le rouleau de soutien 107 (figure 24).
La structure que l'on vient de décrire permet de rendre plus commode l'utilisation de l'appareil mais a aussi une fonction intéressante qui est de permettre l'usage de bobines larges au point de dépasser un petit peu le contour latéral de l'appareil, grâce à quoi on peut appliquer le ruban 201 contre une paroi latérale, puisque l'appareil lui-même est en retrait par rapport au bord de la bobine et ne constitue pas d'obstacle gênant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est possible d'ajuster latéralement la position exacte d'une bobine 200 dont le ruban 201 a une largeur inférieure à celle de l'emplacement de bobine et, donc, à celle du galet d'application 106.
Les figures 25 et 26 représentent une structure de ce type.
On observe que le ressort 113 est nettement plus court que la branche 110 sur laquelle il est engagé, afin que sa position le long de cette branche 110 puisse être ajustée au moyen d'un mécanisme de réglage.
En vue de ce réglage, la branche 110 porte un filetage 185 sur toute sa longueur située entre les deux flasques 103 et 104 et reçoit un écrou 186 qui est en prise avec le filetage 185 et dont la périphérie est moletée afin que l'usager puisse facilement le saisir entre deux doigts pour le visser et le dévisser.
L'écrou 186 est relié au ressort 113 en ce sens qu'il est en appui contre lui. Ces deux organes peuvent être fixés l'un à l'autre, dès lors que le ressort 113 peut se déplacer par translation simple le long de la branche 110 et que l'écrou 186 peut tourner par rapport au filetage 185 et aussi progresser le long de ladite branche 110.
On comprend que le filetage 185 et l'écrou 186 constituent un mécanisme de réglage de la position du ressort 113 puisqu'en vissant ou en dévissant à la main l'écrou 186, celui-ci agit sur l'écrou 186 par contact direct sur l'extrémité 115, éventuellement avec interposition d'une rondelle (non représentée).
Pendant les déplacements du ressort 113 le long de la branche 110, son extrémité 114 glisse transversalement contre la face arrière 116 de la partie avant 101, et son extrémité 115 glisse transversalement le long de la branche 111.
Sur la figure 25, on voit que la bobine 200 est relativement large, de sorte que l'on a agi sur l'écrou 186 pour qu'il soit situé près du flasque 104 et que l'extrémité 115 du ressort 113 soit en butée contre lui, la bobine mise en place latéralement, venant en butée par sa face latérale contre ladite extrémité 115, sont axe x étant confondu avec l'axe longitudinal y de l'appareil.
Sur la figure 26, la bobine 200 est relativement étroite, et l'on a agi sur l'écrou 186 pour qu'il soit situé dans une position médiane entre les flasques 103 et 104, la position souhaitée de la bobine 200 correspondant au déport latéral de son axe x vers le flasque 103, auquel cas cet axe x est décalé par rapport à l'axe y de l'appareil.
Grâce à cette disposition propre à l'invention, il est possible à l'usager d'ajuster la position latérale de la bobine 200 en prépositionnant l'extrémité 115 du ressort 113 au moyen de l'écrou 186 et en poussant la bobine 200 latéralement, jusqu'à ce que sa face latérale vienne buter contre cette extrémité 115.
Le choix de cette position est fonction du travail à effectuer, qui justifie non seulement une largeur donnée de la bobine 200, mais également la position exacte de son axe x par rapport à l'axe y de l'appareil.
Selon une variante de réalisation, le ressort 113 peut être engagé non plus sur la branche 110 mais sur une tige transversale spécifique ou encore sur le rouleau de maintien 107, comme cela est représenté sur les figures 27 et 28. Le fonctionnement correspondant à cette structure est identique, mutatis mutandis, à celui qui a été décrit ci-dessus quand le ressort 113 est engagé sur la branche 110.
Les figures 29 à 32 illustrent une caractéristique de l'invention selon laquelle l'appareil peut être utilisé avec des rubans ayant au moins deux couches distinctes qui doivent être séparées avant l'application sur une surface de destination.
C'est notamment le cas des rubans portant un adhésif à effet prolongé, sur une seule face ou sur les deux faces opposées d'un même ruban. Dans la pratique, on désigne couramment ces rubans par « simple face » ou « double face » selon qu'un même ruban porte une seule face ou deux faces revêtues d'adhésif.
L'adhésif à effet prolongé, par définition, est actif pendant longtemps, c'est à dire un temps de l'ordre de plusieurs mois, voire plusieurs années, à condition d'être protégé de l'évaporation, du dessèchement et de l'oxydation.
Lorsqu'il s'agit d'un ruban simple face, son enroulement en spirale a pour conséquence que la face adhésive s'applique sur la face non adhésive et l'on choisit la matière de ce ruban pour que l'adhésif déjà appliqué sur une face n'adhère que très peu à l'autre face, de sorte qu'il est relativement facile de débobiner le ruban dont les spires se séparent l'une de l'autre sans effort excessif.
Lorsqu'il s'agit d'un ruban double face, l'enroulement simple n'est pas possible car deux faces adhésives seraient appliquées l'une sur l'autre et il serait ensuite impossible de séparer les spires. Dans ce cas, on applique ensemble le ruban adhésif et sa bande protection, puis on retire cette dernière, afin de laisser en place le ruban collé et de démasquer l'autre face également adhérente, apparaissant alors à l'extérieur du ruban appliqué et collé, face utilisable pour la fixation d'un élément distinct à la surface de destination.
Lorsqu'il s'agit d'un « simple face », le ruban neuf comporte deux couches qui sont constituées l'une par le ruban proprement dit à appliquer sur la surface de destination et l'autre par la bande de protection.
Lorsque l'on doit appliquer un tel ruban sur la surface de destination, il faut retirer la bande de protection pour l'éliminer.
A cet effet, l'appareil de l'invention possède une barrette 190 disposée transversalement au voisinage du galet d'application 106, juste au-dessus de celui-ci, c'est-à-dire en deçà de la génératrice de ce galet avec laquelle le ruban doit prendre contact lors de la mise en oeuvre du dispositif.
Au début de l'emploi de l'appareil, l'usager sépare manuellement les deux couches du ruban 201, à savoir le ruban proprement dit 201A et la bande protection 201B et fait passer le ruban 201A sous la barrette 190 et la bande 201B sur ladite barrette 190 (figure 29).
Ensuite, l'usager utilise l'appareil comme on l'a déjà décrit, en le poussant selon la flèche F4 et le ruban 201A est appliqué sur la surface de destination S par sa face recouverte d'adhésif à effet prolongé et cela d'autant plus énergiquement que le galet d'application 106 est appuyé fortement perpendiculairement à la surface de destination S.
La barrette 190 oblige le ruban 201A et la bande de protection 201B à se séparer, le premier passant devant puis sous le galet d'application 106 selon la flèche F3, tandis que la seconde passe par-dessus la barrette 190 selon la flèche F10.
La barrette 190 peut être assujettie à l'appareil par tout moyen connu, et celui qui a été retenu ici pour illustrer l'invention consiste en une tige métallique à section circulaire coudée pour présenter deux branches latérales 191 et 192 ainsi que deux petits retours 193 et 194 tourillonnant dans deux trous ménagés dans les flasques 103 et 104.
On a représenté le cas le plus simple selon lequel la bande de protection 201B s'étend librement au-delà de la barrette 190, l'usager arrachant de temps à autre cette extrémité libre quand elle devient trop longue et donc gênante, afin de l'éliminer.
Dans une version plus élaborée (non représentée), l'appareil porte une seconde bobine sur laquelle s'enroule l'extrémité de la bande 201B et que l'on élimine ultérieurement.
Il ne faut pas que la barrette 190 oppose une résistance trop forte à l'avancement vers elle du ruban 201 et à l'écartement du ruban 201A et de la bande 201B.
C'est pourquoi l'invention prévoit que la barrette 190, au lieu d'être lisse comme représenté sur les figures 29 et 30, présente des reliefs alternés avec des creux pour diminuer le coefficient de frottement.
Ainsi, il y a moins d'adhérence entre la barrette 190 et le ruban 201A, surtout que la face de ce ruban 201A qui est en contact avec la barrette 190 est celle qui porte de l'adhésif.
Sur la figure 31, on a représenté une variante de cette disposition, selon laquelle l'alternance de reliefs et de creux provient de cannelures 195 et de rainures 196 parallèles à son axe longitudinal. Sur la figure 32, cette alternance provient de la présence d'anneaux 197 et de rainures circulaires perpendiculaires à son axe.
Après avoir engagé le ruban 201A d'un côté de la barrette 190 et la bande de protection 201B de l'autre côté, l'usager utilise l'appareil comme on l'a déjà décrit.
Pour un ruban double face, la bande de protection est enlevée manuellement après application du ruban sur la surface de destination.
Naturellement, d'autres variantes peuvent être adoptées, notamment un moletage oblique ou ponctuel.
En se reportant maintenant à la figure 33, on voit un mode de réalisation de l'invention selon lequel la bobine 200 et le galet d'application 106 sont toujours au contact tangentiel l'un de l'autre, afin d'assurer une tension constante et régulière du ruban 201, ce qui est une caractéristique essentielle de l'invention, mais contrairement au mode de réalisation décrit ci-dessus, la bobine 200 est située à l'avant de l'appareil et le galet d'application 106 derrière, de sorte que celui-ci est appuyé sur la bobine 200 grâce à l'organe de maintien en place formé par l'ensemble 108-109-110-111-112 associé au ressort de poussée 113, cet ensemble étant destiné à solliciter en permanence le galet 106 vers la bobine 200, suivant en cela sa périphérie qui s'éloigne de lui au fur et à mesure que du ruban 201 est débobiné et fait ainsi diminuer le diamètre de la bobine 200.
Avec l'exemple représenté, la bobine est montée sur un moyeu central plein 200a traversé d'un trou central dans lequel est engagé le pivot 105. Le galet d'application 106 est engagé sur la branche 111 par le trou central transversal qu'il présente et qui avec le mode de réalisation précédent recevait le pivot 105. En d'autres termes, on a permuté la bobine 200 et le galet d'application 106, sans modifier la caractéristique du maintien en contact permanent de ladite bobine et dudit galet 106.
Lorsque la bobine 200 est en position arrière, c'est-à-dire comme c'est le cas du mode de réalisation des figures 1 à 29, elle repose à la fois sur le rouleau de soutien 107 et sur le galet d'application 106. Lorsqu'elle est en position arrière, c'est-à-dire comme sur la figure 33, le rouleau de soutien 107 est inutilisé.

Claims (26)

  1. Dispositif comprenant d'une part un appareil dévidoir et d'autre part au moins une bobine de ruban de grande longueur présentant une ouverture centrale éventuellement associée à un moyeu ou à un mandrin, dispositif muni de moyens pour guider hors du dévidoir un brin libre débobiné de ce ruban et pour l'appliquer sur une surface dite « de destination », cet appareil comprenant :
    une partie avant présentant un emplacement pour au moins une bobine amovible susceptible de tourner par rapport à ladite partie avant selon un axe virtuel transversal à celle-ci,
    un galet d'application monté rotatif transversalement,
    une poignée de manoeuvre,
    caractérisé en ce que la bobine amovible (200) et le galet d'application (106) sont associés à un organe de maintien en place (108 - 113) destiné à solliciter soit la bobine (200) vers le galet d'application (106), soit le galet d'application (106) vers la bobine (200), afin que ces deux éléments (200 et 106) soient maintenus en permanence en contact tangentiel l'un avec l'autre.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie avant possède au moins un rouleau transversal (107) monté pivotant et servant de soutien à la bobine (200), afin qu'elle repose à la fois sur le rouleau de soutien (107) et sur le galet d'application (106) lorsqu'elle est situé derrière ce dernier.
  3. Dispositif selon la revendication 1, dont l'emplacement de la bobine est associé à un organe de maintien de ladite bobine autorisant l'usage de bobines de plusieurs diamètres extérieurs, caractérisé en ce que le galet d'application (106) est monté rotatif sur l'appareil dans une position suffisamment avancée par rapport à l'emplacement de la bobine (200) pour que la génératrice de ce galet (106) située la plus en avant soit située au-delà de la génératrice située la plus en avant de celle des bobines (200) qui a le plus grand diamètre extérieur admissible.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de maintien en place (108) est constitué par une tige coudée en U pour présenter une âme latérale (109) et deux branches transversales (110 et 111), la première (110) des deux branches étant montée pivotante par rapport au support, et la seconde (111) devant être disposée dans la partie centrale soit (202) de la bobine (200), soit (106a) du galet d'application (106), un ressort (113) étant en prise avec la tige coudée pour la solliciter en permanence vers sa position dans laquelle la seconde branche (111) appuie sur la partie centrale soit de la bobine (200), soit du galet d'application (106).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde branche (111) est entourée d'un tube (181) librement pivotant et qui, en outre, est monté coulissant longitudinalement entre deux positions extrêmes dans l'une desquelles sont extrémité dépasse nettement le contour latéral de l'appareil et dans l'autre desquelles il recouvre pratiquement toute la seconde branche (111).
  6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ressort est un ressort à boudin (113) plus court que la première branche (110) sur laquelle il est engagé librement et associé à un mécanisme de réglage de sa position le long de ladite première branche (110).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première branche (110) présente un filetage (185), et un écrou (186) en prise avec ledit filetage (185) est relié au ressort (113) afin qu'ils soient tous deux mobiles en translation le long de la première branche (110), seul l'écrou (186) en prise étant en outre monté à rotation sur elle.
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil comprend au moins un appui axial (120 - 130) ayant un montant (121 - 131) et une partie active (122 - 128 - 134), le montant (121 - 131) ayant une longueur telle que la partie active (122 - 128 - 134) se trouve sensiblement dans le même plan (P) que celui qui contient la génératrice du galet d'application (106) devant être la plus proche de la surface de destination (S).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'appui (120) est placé à l'arrière de la poignée de manoeuvre (102).
  10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'appui (130) est placé à l'aplomb de la partie médiane de la poignée de manoeuvre (102).
  11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le montant (121) de l'appui (120) est rigide et porte une chape (124) dans laquelle un galet (128) est monté pivotant, ce galet (128) constituant la partie active de l'appui (120).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le galet (128) est formé de deux pièces tronconiques (145) distinctes et associées l'une à l'autre soit en contact par opposition de leurs bases ou de leurs sommets, soit à distance selon un écartement de préférence réglable.
  13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le montant de l'appui (130) est une lame flexible (131) qui est fixée par l'une de ses extrémités (132) près de l'avant de la poignée de manoeuvre (102) et qui est légèrement inclinée par rapport à l'axe de cette poignée (102), l'extrémité libre (133) de ladite lame flexible (131) portant un patin (134) qui constitue la partie active de l'appui (130).
  14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil est solidaire d'un conformateur (121, 150) situé en arrière du galet d'application (106), dans lequel le brin libre du ruban (201) doit être engagé et par lequel il doit passer lors de la mise en oeuvre du dispositif, afin qu'il présente en arrière du conformateur (121 - 150) une section différente de celle qu'il avait en avant dudit conformateur (121 - 150).
  15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le conformateur (121) est formé d'une plaque qui est disposée transversalement à l'axe longitudinal de l'appareil et qui présente au moins une ouverture (135, 136, 137, 138 - 139, 157, 171 -172) dans laquelle le brin libre du ruban (201) doit être engagé au moins en partie.
  16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ouverture (137, 138 - 139, 157) ou les ouvertures (135 - 136, 171 - 172) est/sont constituée(s) chacune, par une fente (135, 138 - 139, 171 - 172) dans laquelle doit être engagée une marge latérale (201a, 201f-201g, 201h - 201i) du brin libre du ruban (201).
  17. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ouverture est constituée par une encoche (136) dans laquelle doit être engagée une marge latérale (201b) du brin libre du ruban (201).
  18. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le conformateur comprend un guide longitudinal (150) dont les extrémités sont ouvertes, l'une (153) qui constitue l'entrée étant proche de l'arrière du galet d'application (106) tandis que l'autre (154) qui constitue la sortie est proche de l'arrière de l'appareil, le brin libre du ruban (201) devant être engagé dans ledit guide (150).
  19. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le guide (150) est formé par un gabarit.
  20. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le guide (150) est formé par une gouttière.
  21. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le guide (150) a une section dont les formes à l'entrée (153) et à la sortie (154) sont différentes.
  22. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la section du guide (150) varie continûment de l'entrée (153) à la sortie (154).
  23. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le guide (150) est légèrement incliné afin que, lors de la mise en oeuvre du dispositif, sa face extérieure proche de l'entrée (153) se trouve à une distance (d) de la surface de destination (S) supérieure à celle de cette même face extérieure proche de la sortie (154).
  24. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de pression (160) engagé dans la gouttière (150) afin d'être sollicité vers la face intérieure de cette dernière, le ruban (201) à appliquer devant être inséré entre ladite face intérieure et l'organe de pression (160).
  25. Dispositif selon la revendication 1, dont la bobine est formée par enroulement d'un ruban ayant deux couches qui doivent être séparées lors de la mise en oeuvre du dispositif, à savoir une couche devant être appliquée sur la surface de destination et une couche devant être retirée et éliminée, caractérisé en ce que l'appareil possède une barrette transversale (190) disposée au voisinage du galet d'application (106), en deçà de la génératrice de ce galet (106) située le plus en avant, afin que la couche (201 A) du ruban (201) qui doit être appliquée sur la surface de destination (S) s'étende d'un côté de la barrette (190) puis contre le galet d'application (106), tandis que l'autre couche (201B) s'étende de l'autre côté de la barrette (190) en vue de son élimination.
  26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que la surface de la barrette (190) présente une alternance de reliefs (195, 197) et de creux (196, 198) afin de présenter un faible coefficient d'adhérence vis-à-vis du ruban (201).
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