EP4136298B1 - Dispositif de pose d'un matériau sous forme de bande au niveau d'un coin - Google Patents

Dispositif de pose d'un matériau sous forme de bande au niveau d'un coin Download PDF

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EP4136298B1
EP4136298B1 EP21714174.6A EP21714174A EP4136298B1 EP 4136298 B1 EP4136298 B1 EP 4136298B1 EP 21714174 A EP21714174 A EP 21714174A EP 4136298 B1 EP4136298 B1 EP 4136298B1
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EP
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web
unwinding
guiding
wings
corner
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EP21714174.6A
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Pierre-Etienne Bindschedler
Rémi Perrin
Renaud Uhl
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Soprema SAS
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Soprema SAS
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Publication date
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1655—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for finishing corner joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • B65H2301/5121—Bending, buckling, curling, bringing a curvature
    • B65H2301/51214—Bending, buckling, curling, bringing a curvature parallel to direction of displacement of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1317—End profile
    • B65H2404/13171—End profile tapered

Definitions

  • the present invention relates to the field of equipment for public works, construction or similar sites, in particular covering or sealing work at the corners formed between two perpendicular surfaces, for example a flat roof with a peripheral edge ( parapet type), and has as its object a device for installing a strip of flexible material at the level of such an elongated and profiled corner.
  • This strip material can be installed after an adhesive layer has been applied to both surfaces, along the corner.
  • the strip material itself may be provided with an adhesive layer on its corner-applying side.
  • the strip material In both cases, the strip material must be pushed to the bottom of the edge and pressed against the two surfaces, at the level of the two surface strips to be covered forming the profiled corner.
  • this strip material by an applicator device must be guided precisely along the corner, with the ability to adapt to angular changes and surface flatness defects.
  • Such a device comprises, at least, means for supporting and progressively unwinding a roll or reel of flexible strip material, means for front guidance and point or linear application of the strip of material in the edge of the corner, and at least one means for returning the strip of material moving between the roller or reel and the means for guiding and point or linear application, the latter forming a longitudinal fold in the strip of material moving before its application in the edge.
  • These means are mounted together on an armature forming a common support structure of the device and provided with at least one handling member, such as for example a handle and/or a handle.
  • a roller with a V-shaped rolling surface constitutes the only means of applying the tape.
  • an applicator device with unwinding and return means as mentioned below, comprises, as guiding and application means, an angle iron with an opening in its sides, the strip circulating first inside the the angle then outside of it (on an applicator pad) after passing through the opening. This angle is preceded by two rollers arranged in a V to carry out a pre-folding.
  • the present invention aims to overcome at least the main drawbacks mentioned above, and in particular to propose a device of simple construction, easy to use and guaranteeing continuous and intimate application of the strip on the surfaces and in the edge, thanks to better quality marouflage.
  • its subject is a device for laying a flexible material in the form of a strip having the characteristics of the preamble of claim 1 and also the characteristics of the characterizing part of this claim.
  • THE figures 1 to 18 all illustrate, some only partially, a device 1 for laying a flexible material 2 in the form of a strip, such as a strip of film, felt, non-woven or veil, along a corner 3 interior or recessed profile, said corner 3 (substantially in the form of an angle) being formed by abutting surface strips 4, 4' of two surfaces 5, 5' substantially perpendicular to each other and the installation (application of the strip 2) taking place by moving said device 1 in a direction parallel to the direction of extension DE of the profiled corner.
  • This device 1 comprises, at least, means 6 for supporting and progressively unwinding a roll or reel 2' of flexible material in strip 2, means 7 for front guidance and application of the strip of material 2 in the edge 3' of the corner 3, and at least one means 8 for returning the strip of material 2 running between the roller or reel 2' and the means 7 for guiding and applying.
  • armature 9 which forms a common and overall support structure of the device 1 and which is provided with at least one handling member 10, such as for example a handle and/or a sleeve.
  • the profiled corner 3 forms the region of intersection between a horizontal surface 5 (a floor, a slab, a flat roof, a roof terrace, an interior courtyard, etc.) and a vertical surface 5' (wall, low wall , border, parapet, etc.) and the strip material 2 put in place is intended to ensure superficial structural continuity between these two surfaces 5 and 5', in particular as reinforcement for a liquid coating or covering material, in particular waterproofing (formation of a waterproofing survey).
  • the manipulation member 10 can be produced as a pushing member or as a pulling member, or even be assembled with the frame 9 so as to be able to be secured in two orientations, or to be able to be tilted from an orientation allowing installation by pushed towards an orientation allowing installation by traction.
  • the guidance and movement of the device 1 are both carried out by the operator (tool for entirely manual use).
  • the device 1 can be equipped motorized assistance for its operation, in particular for its movement.
  • the device 1 also comprises a masking means 11 with a main body 11' configured and arranged to produce, during movement during an installation operation, a surface application of each of the two longitudinal sides 12, 12' of the strip of material 2, located on either side of the fold 2", against respectively one of the abutting surface strips 4, 4' of the two surfaces 5 and 5', located on either side of the edge 3', this by sliding linear pressure, said masking means 11 being mounted elastically on the support structure 9 and being offset relative to the front guide and application means 7, in the direction opposite to that of the movement (during a installation operation).
  • the guiding and application means 7 is configured to form a longitudinal fold 2" in the moving strip of material 2 before its application in the edge 3'.
  • the device 1 By providing for smoothing of the two sides 12 and 12' by sliding linear pressure, at a distance and following the application zone in the edge 3' of the strip 2 provided with a longitudinal fold 2', the device 1 according to the invention makes it possible to achieve a homogeneous, continuous and intimate application of the strip of material 2 against the surface strips 4 and 4'. Taking into account the presence of an adhesive or sticky substance on the surface strips 4, 4' or on the strip 2, this results in a higher quality masking, similar to professional manual masking, but carried out much more quickly and more efficiently. much more ergonomic way (for example in the standing position of the operator when the member 10 is a handle).
  • the device has a limited number of functional means, resulting in a simple construction.
  • the means 6 to 8 and 11 themselves have an unsophisticated construction and basic individual operation, maintenance of the device 1 is easy and its cost price is low.
  • the means 7 has an active zone of application of quasi-point or linear type and consists of a member for movement by sliding or rolling, this movement taking place during a installation operation supported in the edge 3' through the strip 2.
  • the marouflage means 11 advantageously comprises two distinct zones of linear privileged contact 13 and 13', each coming to bear under elastic stress against one of the two abutting surface strips 4 and 4' forming the corner 3, said linear support constraint resulting a displacement stress under elastic stress of the masking means 11 relative to the front guide and application means 7 (for example by springs 16') and/or a deformation under elastic stress of constituent parts 14, 14 'of the main body 11' of the masking means 11 carrying said privileged contact zones 13, 13'.
  • the main body 11' of the masking means comprises two wings 14, 14', preferably at least partially assembled to form a body 11' substantially in the form of a portion of angle iron with split V section at the level of its edge, with an angle of approximately 90° between the two wings and each with a preferred linear contact zone 13, 13' at the level of its end edge 13" opposite the front guide and application means 7, said wings being elastically deformable by twisting and/or bending along their length, and/or movable against elastic stress, particularly in the event of pressure at the contact zones 13, 13' mentioned above
  • a continuous pressure can be obtained at the level of the linear support zones 13, 13' without possibly requiring any additional component or member.
  • each preferred linear contact zone 13, 13' is provided by a convex rib, projecting outwards and preferably rectilinear, in the form of a bead of material or local deformation of the wall of the body 11' of the masking means 11, these ribs extending, during an installation operation, preferably in a direction substantially perpendicular to the direction DE of profiling of the corner 3. They can nevertheless alternatively also be inclined whether it is necessary to remove any excess adhesive substance by scraping during installation.
  • the body 11' in the form of a split angle portion of the marouflage means 11 comprises a rigid front shell 15 connecting the two wings 14, 14' forming the sides of the angle, the latter being devoid of edge zone on one at least part of its length, the two wings 14, 14' of said angle being separated by a slot 11", mutually independent and deviating or diverging at least slightly from one another towards their edges. free ends 14" opposite the front shell 15 of triangular shape.
  • edges have linear zones 13, 13' of support under pressure, by elastic deformation of the wings 14, 14', and form between them an angle greater than 90° in the absence of stress. Seen in front elevation from its rigid shell 15, the two wings 14, 14' of the body 11' can thus diverge from the start of the slot 11" not only by moving away from one another at the level of their facing longitudinal edges delimiting this slot, but also tilting more outwards (progressive increase in the angle they form between them), resulting in wings slightly curved outwards.
  • Such a particular embodiment of the body 11' allows the latter not only to adapt to possible variations in the angle of the corner 3 (along its direction of extension DE), or even to defects in the flatness of the strips. surfaces 4 and 4' forming this corner 3, but also at the fillet often present at the level of edge 3'. In addition, it also allows good marouflage in the event of at least partial overlap of strips 2.
  • the front guide and application means 7 consists of a wheel, free to rotate and with a rolling surface with a V-section, having an axis of rotation AR1 parallel to the axis of rotation AR2 of the support means 6 and unwinding of the roll or reel 2' of flexible material in strip 2.
  • zone 7 circulates on the rounded edge (left) of the V-section surface (see figures 4 , 10 And 18A ).
  • the body 11' in the form of a split angle portion of the mounting means 11 is assembled rigidly, and advantageously with the ability to be disassembled, with a support arm 16 mounted articulated on the axis of rotation AR1 of the wheel 7 and elastically stressed. around this axis, downwards and forwards.
  • Said angle portion 11' is advantageously closed frontally by a transverse wall 15' forming part of a shell 15, which also comprises convex edges 15' forming deformable bridges of material, connecting said wall 15' to the wings or sides 14, 14' of said portion of angle iron.
  • the elastic stress on the arm 16, which automatically positions the means 11 under the means 7 in the absence of constraint, can for example be generated by a spring 16' (for example spiral spring type). This stress also provides most of the support force of the linear support zones 13, 13'.
  • the material bridges 15' constitute reserves of elastic deformability for the two wings 14 and 14', making it possible to ensure privileged and constant contact at the level of the free end edges (with the surfaces 5, 5').
  • the front guide and application means 7 consists of a metal blade of the ice skate blade type, with a front nose 17 for initiating folding and linear support of the strip of material 2.
  • the body 11' in the form of a split angle portion of the marouflage means 11 is mounted rigidly, for example by nesting or screwing and advantageously with the ability to dismantle, on a rear part of the blade 7, for example via a 17' Y-shaped fixing flange.
  • the support force of the linear support zones 13, 13' is provided substantially exclusively by the deformation of the wings 14, 14' (absence of spring 16').
  • the frame 9 is essentially constituted by the handle 10 on which the different functional means 6, 7 and 8 are mounted, said handle 10 being attached in an articulated manner in the lower part to the skate blade forming the means 7.
  • the removable mounting of the means 11 on the arm 16 can be carried out by mutually cooperating means of assembly by nesting (with releasable locking) 20, 20'.
  • the arm may for example include one or more slots 20 into which the wall 20' of the front shell 15 fits, possibly also provided with slots for the insertion of wall portions of the arm 16.
  • the masking means 11 is advantageously provided with at least one means 18, 18' for holding with blocking a portion 19 at the start of the strip 2, for example a means 18 to double branches elastically pinching said portion 19 against each of the two wings 14, 14' of said angle iron and/or two fins 18' separated by a slot and receiving the portion by pinching between them.
  • the means 8 for returning the strip of material 2 advantageously consisting of a body with a cylindrical or at least partially cylindrical surface (at the level of the contact zone with the strip 2), rotatable or not, is located between, on the one hand, the support and unwinding means 6 and, on the other hand, the means 7 for front guidance and application, and also at the front of these two means 6 and 8 in the direction of movement of the device 1 during an installation operation.
  • the support and unwinding means 6, if necessary in cooperation with the return means 8 either configured to generate a force resistant to unwinding and/or scrolling, effecting a tensioning of the strip of material 2 before its contact with the marouflage means 11. (for example absence of rolling bearing at the level of the axis AR2 ).
  • the front guide and application means 7 and the body 11' in the form of an angle of the marouflage means 11 together define, in the absence of constraint, a plane of symmetry PS for these two means 7 and 11, as well as for the return means 8 and the support and unwinding means 6, and advantageously also for the support frame 9, said plane of symmetry PS being perpendicular to the axis AR2 of said means 6 of support and unwinding.
  • the frame 9 may in particular have two lateral support walls, mutually spaced, rigidly connected to each other and receiving the means 6, 7, 8 between them.
  • the support and unwinding means 6 and the return means 8 have a width greater than that of the strip 2, authorizing, on the one hand, an off-centered arrangement or positioning of the roller 2' relative to a plane of symmetry perpendicular to the axis of rotation AR2 of said support and unwinding means 6 and, on the other hand, the formation of two longitudinal flanks 12 and 12' of strip of material 2 of different widths relative to the fold 2 " intended to be positioned in the edge 3' of corner 3.

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Description

  • [La présente invention concerne le domaine des équipements de chantiers de travaux publics, de construction ou analogue, en particulier les travaux de recouvrement ou d'étanchéité au niveau des coins formés entre deux surfaces perpendiculaires, par exemple un toit plat avec un rebord périphérique (type acrotère), et a pour objet un dispositif de pose d'une bande de matériau flexible au niveau d'un tel coin allongé et profilé.
  • L'application d'un matériau mince en bande du type feuille, film, feutre, voile ou analogue, est une pratique courante dans le domaine du bâtiment et de la construction en général, par exemple à des fins d'application d'une couche d'étanchéité dont le matériau en bande constitue la couche de renfort ou d'armature.
  • Ce matériau en bande peut être mis en place après qu'une couche adhésive a été appliquée sur les deux surfaces, le long du coin. En variante, le matériau en bande lui-même peut être pourvu d'une couche adhésive sur sa face venant en application dans le coin.
  • Lorsque les longueurs de coin à revêtir sont importantes, le travail peut rapidement devenir très vite fastidieux, fatiguant et surtout anti-ergonomique.
  • Dans les deux cas, le matériau en bande doit être poussé au fond de l'arête et être pressé contre les deux surfaces, au niveau des deux bandes surfaciques à recouvrir formant le coin profilé.
  • En outre, l'application de ce matériau en bande par un dispositif applicateur doit être guidée de manière précise le long du coin, avec faculté d'adaptation aux changements angulaires et aux défauts de planéité des surfaces.
  • Divers dispositifs pour faciliter la pose de telles bandes de matériaux ont déjà été proposés.
  • Par les documents US 6 209 609 et US 4 406 730 , on connait des dispositifs de pose manuelle d'un matériau flexible sous forme de bande, tel qu'un bandeau de film ou de voile, le long d'un coin profilé intérieur ou rentrant, formé par des bandes surfaciques aboutantes de deux surfaces sensiblement perpendiculaires entre elles, la pose s'effectuant par déplacement dudit dispositif selon une direction parallèle à la direction d'extension du coin profilé. Un tel dispositif comprend, au moins, un moyen de support et de déroulement progressif d'un(e) rouleau ou bobine du matériau flexible en bande, un moyen de guidage frontal et d'application ponctuelle ou linéaire de la bande de matériau dans l'arête du coin, et au moins un moyen de renvoi de la bande de matériau défilant entre le rouleau ou la bobine et le moyen de guidage et d'application ponctuelle ou linéaire, ce dernier formant un pli longitudinal dans la bande de matériau défilante avant son application dans l'arête. Ces moyens sont montés ensemble sur une armature formant structure support commune du dispositif et pourvue d'au moins un organe de manipulation, tel que par exemple une poignée et/ou un manche. Dans ces deux documents US, un rouleau avec une surface de roulement en V constitue le seul moyen d'application de la bande.
  • Dans le document US 4 775 442 , un dispositif applicateur, avec des moyens de déroulement et de renvoi comme mentionnés ci-dessous, comprend, comme moyen de guidage et d'application, une cornière avec une ouverture dans ses flancs, la bande circulant d'abord à l'intérieur de la cornière puis à l'extérieur de celle-ci (sur un patin applicateur) après avoir traversé l'ouverture. Cette cornière est précédée de deux rouleaux arrangés en V pour réaliser un pré-pliage.
  • Toutefois, ces dispositifs connus présentent plusieurs limitations souvent cumulatives.
  • Ainsi, ils ne sont vraiment adaptés qu'à des matériaux présentant une certaine rigidité, tels que du papier épais ou analogues, et sont délicats à utiliser pour un matériau souple et flexible tel qu'un voile non-tissé ou un tissu, qui n'a aucune tenue.
  • De plus, compte tenu du type de moyens d'application mis en oeuvre et de l'absence de zones clairement définies et reproductibles d'appui de la bande contre les deux surfaces, il est souvent nécessaire de réaliser une opération de marouflage postérieure complémentaire pour s'assurer d'une application homogène et de bonne qualité. L'intérêt de l'utilisation d'un tel dispositif en termes d'ergonomie et d'efficacité est limité.
  • Par ailleurs, ces dispositifs connus ne sont adaptés qu'à des bandes de faible largeur (de l'ordre de 5-6 cm) : une largeur de bande plus importante ne pourrait pas traverser le dispositif ou alors ne serait pas appliquée.
  • Enfin, ces dispositifs existants ne fournissent un résultat à tout le moins acceptable (mais sans garantie de marouflage continue sur toute la surface de la bande appliquée) que si les deux surfaces sont lisses, forment un coin avec une arête parfaite et sont continûment inclinés à 90° l'une par rapport à l'autre.
  • Par le document US 4 196 028 , on connait un dispositif de pose d'un matériau sous forme de bande le long d'un coin profilé, présentant sensiblement les caractéristiques du préambule de la revendication 1. Toutefois, l'application de la bande n'est pas optimale du fait notamment d'un marouflage de qualité discutable.
  • La présente invention a pour but de surmonter au moins les principaux inconvénients mentionnés ci-dessus, et notamment de proposer un dispositif de construction simple, facile à utiliser et garantissant une application continue et intime de la bande sur les surfaces et dans l'arête, grâce à un marouflage de meilleure qualité.
  • A cet effet, elle a pour objet un dispositif de pose d'un matériau flexible sous forme de bande présentant les caractéristiques du préambule de la revendication 1 et également les caractéristiques de la partie caractérisante de cette revendication.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1], [Fig. 2] et [Fig. 3] sont des vues en perspective selon des directions différentes d'un dispositif de pose manuelle selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 4] à [Fig. 6] sont respectivement des vues en élévation de dessous (Fig 4), de derrière (Fig 5) et de côté (Fig 6) du dispositif des figures 1 à 3 ;
    • [Fig. 7] est une vue similaire à celle de la figure 6 montrant le cheminement de circulation de la bande de matériau ;
    • [Fig. 8] est une vue similaire à celle de la figure 4, le moyen de marouflage étant détaché de son bras support ;
    • [Fig. 9] et [Fig. 10] sont des vues partielles de détail à une autre échelle du dispositif tel que représenté sur les figures 3 et 4 respectivement ;
    • [Fig. 11] est une vue partielle de détail à une autre échelle et en perspective du dispositif représenté figure 8 ;
    • [Fig. 12] est une vue en perspective d'un dispositif de pose selon une variante du premier mode de réalisation, lors d'une opération de pose d'un matériau en bande au niveau d'un coin profilé (seule la portion de bande en cours d'application est représenté - la portion de bande défilant depuis le rouleau n'est pas représentée) ;
    • [Fig. 13A] et [Fig. 13B] sont des vues en perspective selon deux directions différentes du dispositif de la figure 12, en tout début d'opération de pose ;
    • [Fig. 14] est une vue partielle en élévation d'une variante de réalisation du moyen de support et de déroulement faisant partie du dispositif représenté figures 12 et 13 ;
    • [Fig. 15A] et [Fig. 15B] sont des vues en perspective selon deux directions différentes d'un dispositif de pose manuelle selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 16] est une vue en élévation latérale du dispositif représenté figues 15A et 15B ;
    • [Fig. 17] est une vue partielle de détail à une autre échelle du dispositif représenté figure 13B, et,
    • [Fig. 18A] et [Fig. 18B] sont des vues symboliques respectivement en élévation frontale et en perspective, illustrant le principe fonctionnel des moyens de guidage, d'application et de marouflage du dispositif selon l'invention.
  • Les figures 1 à 18 illustrent toutes, pour certaines seulement partiellement, un dispositif 1 de pose d'un matériau flexible 2 sous forme de bande, tel qu'un bandeau de film, de feutre, de non-tissé ou de voile, le long d'un coin 3 profilé intérieur ou rentrant, ledit coin 3 (sensiblement en forme de cornière) étant formé par des bandes surfaciques aboutantes 4, 4' de deux surfaces 5, 5' sensiblement perpendiculaires entre elles et la pose (application de la bande 2) s'effectuant par déplacement dudit dispositif 1 selon une direction parallèle à la direction d'extension DE du coin profilé.
  • Ce dispositif 1 comprend, au moins, un moyen 6 de support et de déroulement progressif d'un(e) rouleau ou bobine 2' du matériau flexible en bande 2, un moyen 7 de guidage frontal et d'application de la bande de matériau 2 dans l'arête 3' du coin 3, et au moins un moyen 8 de renvoi de la bande de matériau 2 défilant entre le rouleau ou la bobine 2' et le moyen 7 de guidage et d'application.
  • Ces moyens 6, 7, 8 sont montés ensemble sur une armature 9, qui forme une structure support commune et globale du dispositif 1 et qui est pourvue d'au moins un organe de manipulation 10, tel que par exemple une poignée et/ou un manche.
  • Typiquement, le coin profilé 3 forme la région d'intersection entre une surface horizontale 5 (un sol, une dalle, un toit plat, une toiture terrasse, une cour intérieure, ...) et une surface verticale 5' (mur, muret, bordure, acrotère,...) et le matériau en bande 2 mis en place est destiné à assurer une continuité structurelle superficielle entre ces deux surfaces 5 et 5', en particulier comme armature pour un matériau de revêtement ou de recouvrement liquide, notamment d'étanchéité (formation d'un relevé d'étanchéité).
  • L'organe de manipulation 10 peut être réalisé comme organe de poussée ou comme organe de traction, voire même être assemblé avec l'armature 9 de manière à pouvoir être solidarisé selon deux orientations, ou pouvoir être basculé d'une orientation permettant une pose par poussée vers une orientation permettant une pose par traction. Préférentiellement, le guidage et le déplacement du dispositif 1 sont tous deux réalisés par l'opérateur (outil à utilisation entièrement manuelle). En variante, le dispositif 1 peut être équipé d'une assistance motorisé pour son fonctionnement, notamment pour sa mise en déplacement.
  • Le dispositif 1 comprend également un moyen 11 de marouflage avec un corps 11' principal configuré et arrangé pour réaliser, lors du déplacement au cours d'une opération de pose, une application surfacique de chacun des deux flancs longitudinaux 12, 12' de la bande de matériau 2, situées de part et d'autre du pli 2", contre respectivement une des bandes surfaciques aboutantes 4, 4' des deux surfaces 5 et 5', situées de part et d'autre de l'arête 3', ce par pression linéique glissante, ledit moyen de marouflage 11 étant monté de manière élastique sur la structure support 9 et en étant décalé par rapport au moyen 7 de guidage frontal et d'application, dans la direction opposée à celle du déplacement (lors d'une opération de pose).
  • Conformément à l'invention, le moyen 7 de guidage et d'application est configuré pour former un pli 2" longitudinal dans la bande de matériau 2 défilante avant son application dans l'arête 3'.
  • En prévoyant un lissage des deux flancs 12 et 12' par pression linéique glissante, à distance et à la suite de la zone d'application dans l'arête 3' de la bande 2 pourvue d'un pli longitudinal 2', le dispositif 1 selon l'invention permet d'aboutir à une application homogène, continue et intime de la bande de matériau 2 contre les bandes surfaciques 4 et 4'. Compte tenu de la présence d'une substance adhésive ou collante sur les bandes surfaciques 4, 4' ou sur la bande 2, on aboutit ainsi à un marouflage de qualité supérieure, similaire à un marouflage manuel professionnel, mais réalisé beaucoup plus rapidement et de façon nettement plus ergonomique (par exemple en position debout de l'opérateur lorsque l'organe 10 est un manche).
  • En outre, le dispositif présente un nombre limité de moyens fonctionnels, aboutissant à une construction simple.
  • De plus, les moyens 6 à 8 et 11 présentant eux-mêmes une construction peu sophistiquée et un fonctionnement individuel basique, la maintenance du dispositif 1 est aisée et son prix de revient faible.
  • Enfin, le déplacement du moyen 7 dans l'arête 3' et la double pression linéique glissante sur les deux surfaces 5 et 5' par le moyen 11 assure un guidage isostatique du dispositif 1 lors de la pose (en tenant compte aussi de l'action de l'opérateur).
  • En accord avec une caractéristique très avantageuse de l'invention, le moyen 7 présente une zone active d'application de type quasi-ponctuelle ou linéaire et consiste en un organe de déplacement par glissement ou roulement, ce déplacement s'effectuant lors d'une opération de pose en appui dans l'arête 3' à travers la bande 2. Ces dispositions permettent d'aboutir simultanément à une première application intime de la bande 2 dans le coin 3, pré-positionnant également précisément ladite bande (avant le marouflage), et à un guidage frontal dirigé.
  • Comme cela ressort notamment des figures 4 à 6, 9 à 11 et 15 à 17, le moyen de marouflage 11 comprend avantageusement deux zones distinctes de contact privilégié linéique 13 et 13', venant chacune en appui sous contrainte élastique contre une des deux bandes surfaciques aboutantes 4 et 4' formant le coin 3, ladite contrainte d'appui linéique résultant d'une sollicitation en déplacement sous contrainte élastique du moyen de marouflage 11 par rapport au moyen de guidage frontal et d'application 7 (par exemple par ressorts 16') et/ou d'une déformation sous contrainte élastique de parties constitutives 14, 14' du corps principal 11' du moyen de marouflage 11 portant lesdites zones de contact privilégiées 13, 13'.
  • Plus précisément, et en accord avec une caractéristique avantageuse de l'invention, le corps principal 11' du moyen de marouflage comprend deux ailes 14, 14', préférentiellement au moins partiellement assemblées pour former un corps 1 1' sensiblement en forme de portion de cornière à section en V fendu au niveau de son arête,, avec un angle d'environ 90° entre les deux ailes et avec chacune une zone de contact privilégiée linéique 13, 13' au niveau de son bord d'extrémité 13" opposé au moyen de guidage frontal et d'application 7, lesdites ailes étant déformables élastiquement par torsion et/ou flexion sur leur longueur, et/ou déplaçables à l'encontre d'une sollicitation élastique, notamment en cas de pression au niveau des zones de contact 13, 13' précitées. Ainsi, une pression continue peut être obtenue au niveau des zones d'appui linéique 13, 13' sans éventuellement nécessiter de composant ou d'organe additionnel.
  • Selon une réalisation pratique préférée et comme le montrent également les figures précitées, chaque zone de contact privilégiée linéique 13, 13' est fournie par une nervure convexe, saillante vers l'extérieur et préférentiellement rectiligne, sous forme de bourrelet de matière ou de déformation locale de la paroi du corps 11' du moyen de marouflage 11, ces nervures s'étendant, lors d'une opération de pose, préférentiellement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction DE de profilage du coin 3. Elles peuvent néanmoins alternativement aussi être inclinées s'il y a lieu de chasser un éventuel surplus de substance adhésive par raclage lors de la pose.
  • Préférentiellement, le corps 11' en forme de portion de cornière fendue du moyen de marouflage 11 comporte une coque rigide frontale 15 reliant les deux ailes 14 , 14' formant les flancs de la cornière, cette dernière étant dépourvue de zone d'arête sur une partie au moins de sa longueur, les deux ailes 14, 14' de ladite cornière étant séparées par une fente 11", mutuellement indépendantes et s'écartant ou divergeant au moins légèrement l'une de l'autre en direction de leurs bords d'extrémité libres 14" opposées à la coque frontale 15 de forme triangulaire.
  • Ces bords présentent des zones linéiques 13, 13' d'appui sous pression, par déformation élastique des ailes 14, 14', et forment entre eux un angle supérieur à 90° en l'absence de contrainte. Vu en élévation frontale depuis sa coque rigide 15, les deux ailes 14, 14' du corps 11' peuvent ainsi diverger à partir du début de la fente 11" non seulement en s'écartant l'une de l'autre au niveau de leurs bords longitudinaux en regard délimitant cette fente, mais également en s'inclinant d'avantage vers l'extérieur (augmentation progressive de l'angle qu'elles forment entre elles), résultant en des ailes légèrement incurvées vers l'extérieur.
  • Une telle réalisation particulière du corps 11' permet à ce dernier non seulement de s'adapter à d'éventuelles variations d'angle du coin 3 (le long de sa direction d'extension DE), ou encore à des défauts de planéité des bandes surfaciques 4 et 4' formant ce coin 3, mais également au congé souvent présent au niveau de l'arête 3'. En outre, elle permet également un bon marouflage en cas de chevauchement au moins partiel de bandes 2.
  • En accord avec un premier mode de réalisation de l'invention, ressortant des figures 1 à 13, le moyen de guidage frontal et d'application 7 consiste en une roue, libre en rotation et avec une surface de roulement à section en V, présentant un axe de rotation AR1 parallèle à l'axe de rotation AR2 du moyen 6 de support et de déroulement du rouleau ou de la bobine 2' de matériau flexible en bande 2. Généralement, la zone 7 circule sur l'arête arrondie (congé) de la surface à section en V (voir figures 4, 10 et 18A).
  • Préférentiellement, le corps 11' en forme de portion de cornière fendue du moyen de marouflage 11 est assemblé rigidement, et avantageusement avec faculté de démontage, avec un bras support 16 monté articulé sur l'axe de rotation AR1 de la roue 7 et sollicité élastiquement autour de cet axe, vers le bas et vers l'avant. Ladite portion de cornière 11' est avantageusement fermée frontalement par une paroi transversale 15' faisant partie d'une coque 15, laquelle comprend également des arêtes bombées 15' formant des ponts de matière déformables, reliant ladite paroi 15' aux ailes ou flancs 14, 14' de ladite portion de cornière.
  • La sollicitation élastique sur le bras 16, qui positionne automatiquement le moyen 11 sous le moyen 7 en l'absence de contrainte, peut par exemple être générée par un ressort 16' (par exemple type ressort spirale). Cette sollicitation fournit également l'essentiel de la force d'appui des zones d'appui linéique 13, 13'.
  • Les ponts de matière 15' constituent des réserves de déformabilité élastique pour les deux ailes 14 et 14', permettant d'assurer un contact privilégié et constant au niveau des bords d'extrémité libres (avec les surfaces 5, 5').
  • En accord avec un second mode de réalisation de l'invention, ressortant des figures 15 à 17, le moyen de guidage frontal et d'application 7 consiste en une lame métallique du type lame de patin à glace, avec un nez frontal 17 d'amorce de pliage et d'appui linéaire de la bande de matériau 2.
  • Préférentiellement, le corps 11' en forme de portion de cornière fendue du moyen de marouflage 11 est monté rigidement, par exemple par emboitement ou vissage et avantageusement avec faculté de démontage, sur une partie arrière de la lame 7, par exemple par l'intermédiaire d'une bride de fixation 17' en Y.
  • Dans ce second mode de réalisation, la force d'appui des zones d'appui linéique 13, 13' est fournie sensiblement exclusivement par la déformation des ailes 14, 14' (absence de ressort 16').
  • En outre, on peut relever que dans ce mode de réalisation l'armature 9 est essentiellement constituée par le manche 10 sur lequel sont montés les différents moyens fonctionnels 6, 7 et 8, ledit manche 10 étant accroché de manière articulée en partie inférieure à la lame de patin formant le moyen 7.
  • Comme le montrent les figures 9 et 11 notamment, le montage amovible du moyen 11 sur le bras 16 peut être réalisé par des moyens mutuellement coopérants d'assemblage par emboîtement (avec blocage libérable) 20, 20'. Le bras peut par exemple comporter une ou des fentes 20 dans lesquelles viennent s'emboîter la paroi 20' de la coque frontale 15, éventuellement également pourvue de fentes pour l'insertion de portions de paroi du bras 16.
  • Afin de pouvoir préparer le dispositif 1 avant une opération de pose (notamment par la mise en place de la bande 2) et de pouvoir disposer au début de cette opération, lorsque le dispositif 1 est positionné à l'extrémité de départ du coin 3 profilé, d'une longueur de réserve de bande 2, le moyen de marouflage 11 est avantageusement muni d'au moins un moyen 18, 18' de maintien avec blocage d'une portion 19 de début de bande 2, par exemple un moyen 18 à double branches pinçant élastiquement ladite portion 19 contre chacune des deux ailes 14, 14' de ladite cornière et/ou deux ailettes 18' séparées par une fente et recevant la portion par pincement entre elles.
  • Comme le montrent notamment les figures 1 à 3, 7, 10, 12, 15 et 16, le moyen 8 de renvoi de la bande de matériau 2, consistant avantageusement en un corps à surface cylindrique ou au moins partiellement cylindrique (au niveau de la zone de contact avec la bande 2), rotatif ou non, est situé entre, d'une part, le moyen 6 de support et de déroulement et, d'autre part, le moyen 7 de guidage frontal et d'application, et aussi à l'avant de ces deux moyens 6 et 8 dans la direction de déplacement du dispositif 1 durant une opération de pose.
  • En vue d'éviter la formation de boucles lâches de bande de matériau 2 entre la bobine 2' et le coin 3, il peut être prévu que le moyen 6 de support et de déroulement, le cas échéant en coopération avec le moyen de renvoi 8, soit configuré pour générer un effort résistant au déroulement et / ou au défilement, réalisant une mise sous tension de la bande de matériau 2 avant son contact avec le moyen de marouflage 11. (par exemple absence de palier de roulement au niveau de l'axe AR2).
  • Selon un arrangement constructif préféré du dispositif 1, le moyen 7 de guidage frontal et d'application et le corps 11' en forme de cornière du moyen de marouflage 11 définissent ensemble, en l'absence de contrainte, un plan de symétrie PS pour ces deux moyens 7 et 11, ainsi que pour le moyen 8 de renvoi et le moyen 6 de support et de déroulement, et avantageusement aussi pour l'armature support 9, ledit plan de symétrie PS étant perpendiculaire à l'axe AR2 dudit moyen 6 de support et de déroulement. L'armature 9 peut notamment présenter deux parois supports latérales, mutuellement espacées, reliées rigidement entre elles et recevant les moyens 6, 7, 8 entre elles. En présence de contraintes, et notamment durant l'utilisation du dispositif par un opérateur pour réaliser une pose de bande 2, cette symétrie ne sera pas nécessairement constamment effective, du fait de l'adaptabilité élastique du moyen de marouflage 11 à la topographie éventuellement variable du coin 3 et à un effort appliqué par l'opérateur éventuellement décentré, sans que cela affecte la qualité de la pose.
  • Conformément à une caractéristique additionnelle de l'invention, ressortant notamment de la figure 14, il peut être prévu que le moyen 6 de support et de déroulement et le moyen 8 de renvoi présente une largeur supérieure à celle de la bande 2, autorisant, d'une part, un arrangement ou positionnement décentré du rouleau 2' par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe de rotation AR2 dudit moyen 6 de support et de déroulement et, d'autre part, la formation de deux flancs longitudinaux 12 et 12' de bande de matériau 2 de largeurs différentes par rapport au pli 2" destiné à être positionné dans l'arête 3' du coin 3.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (15)

  1. Dispositif (1) de pose d'un matériau flexible (2) sous forme de bande, tel qu'un bandeau de film, de feutre, de non-tissé ou de voile, le long d'un coin (3) profilé intérieur ou rentrant, formé par des bandes surfaciques aboutantes (4, 4') de deux surfaces (5, 5') sensiblement perpendiculaires entre elles, la pose s'effectuant par déplacement dudit dispositif (1) selon une direction parallèle à la direction d'extension (DE) du coin profilé,
    ledit dispositif (1) comprenant, au moins, un moyen (6) de support et de déroulement progressif d'un(e) rouleau ou bobine (2') du matériau flexible en bande (2), un moyen (7) de guidage frontal et d'application de la bande de matériau (2) dans l'arête (3') du coin (3), et au moins un moyen (8) de renvoi de la bande de matériau (2) défilant entre le rouleau ou la bobine (2') et le moyen (7) de guidage et d'application, ces moyens (6, 7, 8) étant montés ensemble sur une armature (9) formant structure support commune du dispositif (1) et pourvue d'au moins un organe de manipulation (10), tel que par exemple une poignée et/ou un manche,
    ledit dispositif (1) comprenant également un moyen (11) de marouflage avec un corps (11') principal configuré et arrangé pour réaliser, lors du déplacement au cours d'une opération de pose, une application surfacique de chacun des deux flancs longitudinaux (12, 12') de la bande de matériau (2), situées de part et d'autre du pli (2"), contre respectivement une des bandes surfaciques aboutantes (4, 4') des deux surfaces (5 et 5'), situées de part et d'autre de l'arête (3'), ce par pression linéique glissante, ledit moyen de marouflage (11) étant monté de manière élastique sur la structure support (9) et en étant décalé par rapport au moyen (7) de guidage frontal et d'application, dans la direction opposée à celle du déplacement lors d'une opération de pose,
    dispositif (1) caractérisé en ce que le moyen de guidage et d'application est configuré pour former un pli (2") longitudinal dans la bande de matériau (2) défilante avant son application dans l'arête (3').
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de guidage frontal et d'application (7) présente une zone active d'application de type quasi-ponctuelle ou linéaire et consiste en un organe de déplacement par glissement ou roulement, ce déplacement s'effectuant lors d'une opération de pose en appui dans l'arête (3') à travers la bande (2).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de marouflage (11) comprend deux zones distinctes de contact privilégié linéique (13 et 13'), venant chacune en appui sous contrainte élastique contre une des deux bandes surfaciques aboutantes (4, 4') formant le coin (3), ladite contrainte d'appui linéique résultant d'une sollicitation en déplacement sous contrainte élastique du moyen de marouflage (11) par rapport au moyen de guidage frontal et d'application (7) et/ou d'une déformation sous contrainte élastique de parties constitutives (14, 14') du corps (11') principal du moyen de marouflage (11) portant lesdites zones de contact privilégiées (13, 13').
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps (11') principal du moyen de marouflage comprend deux ailes (14, 14'), préférentiellement au moins partiellement assemblées pour former un corps (11') sensiblement en forme de portion de cornière à section en V fendue au niveau de son arête, avec un angle d'environ 90° entre les deux ailes (14, 14') et avec chacune une zone de contact privilégiée linéique (13, 13') au niveau de son bord d'extrémité (13") opposé au moyen de guidage frontal et d'application (7), lesdites ailes étant déformables élastiquement par torsion et/ou flexion sur leur longueur, et/ou déplaçables à l'encontre d'une sollicitation élastique, notamment en cas de pression au niveau des zones de contact (13, 13') précitées.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que chaque zone de contact privilégiée linéique (13, 13') est fournie par une nervure convexe, saillante vers l'extérieur et préférentiellement rectiligne, sous forme de bourrelet de matière ou de déformation locale de la paroi du corps (11') principal du moyen de marouflage (11), ces nervures s'étendant, lors d'une opération de pose, préférentiellement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction (DE) de profilage du coin (3).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (11') principal en forme de portion de cornière fendue du moyen de marouflage (11) comporte une coque rigide frontale (15) reliant les deux ailes (14 , 14') formant les flancs de la cornière, cette dernière étant dépourvue de zone d'arête sur une partie au moins de sa longueur, les deux ailes (14, 14') de ladite cornière étant séparées par une fente (11"), mutuellement indépendantes et s'écartant ou divergeant au moins légèrement l'une de l'autre en direction de leurs bords d'extrémité libres (14") opposées à la coque frontale (15) de forme triangulaire, ces bords présentant des zones linéiques (13, 13') d'appui sous pression, par déformation élastique des ailes (14, 14') et formant entre eux un angle supérieur à 90° en l'absence de contrainte.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de guidage frontal et d'application (7) consiste en une roue, libre en rotation et avec une surface de roulement à section en V, présentant un axe de rotation (AR1) parallèle à l'axe de rotation (AR2) du moyen (6) de support et de déroulement du rouleau ou de la bobine (2') de matériau flexible en bande (2).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps (11') principal en forme de portion de cornière fendue du moyen de marouflage (11) est assemblé rigidement, et avantageusement avec faculté de démontage, avec un bras support (16) monté articulé sur l'axe de rotation (AR1) de la roue (7) et sollicité élastiquement autour de cet axe, vers le bas et vers l'avant, ladite portion de cornière (11') étant avantageusement fermée frontalement par une paroi transversale (15') faisant partie d'une coque (15), laquelle comprend également des arêtes bombées (15') formant des ponts de matière déformables, reliant ladite paroi (15') aux ailes ou flancs (14, 14') de ladite portion de cornière.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de guidage frontal et d'application (7) consiste en une lame métallique du type lame de patin à glace, avec un nez frontal (17) d'amorce de pliage et d'appui linéaire de la bande de matériau (2).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps (11') principal en forme de portion de cornière fendue du moyen de marouflage est monté rigidement, par exemple par emboitement ou vissage et avantageusement avec faculté de démontage, sur une partie arrière de la lame (7), par exemple par l'intermédiaire d'une bride de fixation 17' en Y.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moyen de marouflage (11) est muni d'au moins un moyen (18, 18') de maintien avec blocage d'une portion (19) de début de bande (2), par exemple un moyen (18) à double branches pinçant élastiquement ladite portion (19) contre chacune des deux ailes (14, 14') de ladite cornière et/ou deux ailettes (18') séparées par une fente et recevant la portion par pincement entre elles.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le moyen (8) de renvoi de la bande de matériau (2), consistant avantageusement en un corps à surface cylindrique ou au moins partiellement cylindrique, rotatif ou non, est situé entre, d'une part, le moyen (6) de support et de déroulement et, d'autre part, le moyen (7) de guidage frontal et d'application, et aussi à l'avant de ces deux moyens (6 et 8) dans la direction de déplacement du dispositif (1) durant une opération de pose.
  13. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le moyen (6) de support et de déroulement, le cas échéant en coopération avec le moyen de renvoi (8), est configuré pour générer un effort résistant au déroulement et / ou au défilement, réalisant une mise sous tension de la bande de matériau (2) avant son contact avec le moyen de marouflage (11).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le moyen (7) de guidage frontal et d'application et le corps (11') en forme de cornière du moyen de marouflage (11) définissent ensemble un plan de symétrie (PS) pour ces deux moyens, ainsi que pour le moyen ( 8) de renvoi et le moyen (6) de support et de déroulement, et avantageusement aussi pour l'armature support (9), ledit plan de symétrie (PS) étant perpendiculaire à l'axe (AR2) dudit moyen (6) de support et de déroulement.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le moyen (6) de support et de déroulement et le moyen (8) de renvoi présente une largeurs supérieure à celle de la bande, autorisant, d'une part, un arrangement ou positionnement décentré du rouleau (2') par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe de rotation (AR2) dudit moyen (6) de support et de déroulement et, d'autre part, la formation de deux flancs longitudinaux (12 et 12') de bande de matériau (2) de largeurs différentes par rapport au pli (2") destiné à être positionné dans l'arête (3') du coin (3).
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