FR2555975A1 - Appareil de distribution et de coupe simultanee de bandes de materiaux enroules, avec au moins un rouleau de materiau en service - Google Patents

Appareil de distribution et de coupe simultanee de bandes de materiaux enroules, avec au moins un rouleau de materiau en service Download PDF

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Abstract

L'OBJET DE L'INVENTION SE RATTACHE AU SECTEUR TECHNIQUE DES MOYENS DE DISTRIBUTION DE LONGUEURS DETERMINEES DE BANDES ENROULEES SUR BOBINE OU NOYAU. L'APPAREIL EST REMARQUABLE EN CE QU'IL PRESENTE UN ORGANE DE COUPE DENTELE REALISE EN DEUX PARTIES 7A 1 ET 7A 2 ET LOGE A COULISSEMENT DANS UN ORGANE-SUPPORT MONTE PIVOTANT DANS LE TAMBOUR 3 D'ENTRAINEMENT DU MATERIAU, ET COOPERANT AVEC DES MOYENS ASSURANT LA SAILLIE PERIODIQUE DE L'ORGANE DE COUPE HORS DU TAMBOUR EN VUE DE LA COUPE DU MATERIAU, CELA AFIN D'AUTORISER UN REGLAGE DE L'ESPACE ENTRE LES PARTIES DUDIT ORGANE D'UNE PART POUR LE PASSAGE D'UN MOYEN 39 DE TRANSMISSION DE MOUVEMENT DE ROTATION ENTRE LE TAMBOUR ET UN ORGANE DE SECURITE 38 POSITIONNE AU NIVEAU DE L'OUVERTURE DE PASSAGE DE LA OU DES BANDES DE MATERIAU DISTRIBUEES ET, D'AUTRE PART, POUR AJUSTER LA LARGEUR DE LA LIGNE NON COUPEE DE LA BANDE DU FAIT DE L'ABSENCE DE DENT A CET ENDROIT. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA DISTRIBUTION DE MATERIAUX D'ESSUYAGE TELS QUE PAPIER, OUATE, ...

Description

2555975.
L'invention concerne un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec au moins
un rouleau de matériau en service.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs déterminées de bandes
enroulées sur bobine ou noyau. En particulier, mais non limita-
tivement, l'invention s'applique aux appareils de distribution et de coupe simultanées de papier, ouate et autres matériaux d' essuyage. L'appareil selon l'invention est du type bien connu selon lequel le rouleau de matériau en service monté à rotation libre sur un support, est appliqué en pression directement sur
un tanbour à surface anti-glissante, afin que par simple trac-
tion manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil,
on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la lon-
gueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, cela par un
dispositif de coupe dentelé associé au tambour et faisant sail-
lie hors du tambour lorsqu'on l'entraîne en rotation par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre, du dispositif de coupe. Après la coupe,
le tambour lancé revient à sa position initiale par l'intermé-
diaire de l'action de divers organes complémentaires, et une
nouvelle bande de matériau déborde de l'appareil.
Certains appareils de ce genre reçoivent au moins deux
rouleaux de matériau qui peuvent être mis en service successi-
vement et de manière automatique dès que le premier rouleau est presque vide. D'autres appareils ne reçoivent qu'un rouleau
de matériau; il faut donc dans ce cas recharger plus fréquem-
ment l'appareil.
On comprend qu'avec un appareil à un seul rouleau de ma-
tériau il se pose des problèmes d'alimentation. En effet, la personne chargée de l'approvisionnement peut soit remplacer le rouleau si celui-ci est presque vide, soit le laisser en place s'il reste trop de matériau. Il est évident que dans le premier cas, il y a gaspillage de matériau, tandis que dans l'autre cas
l'appareil se trouve rapidement vide.
Suivant l'invention, on a voulu créer un appareil de dis-
tribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés
à un ou plusieurs rouleaux de matériaux en service du type pré-
-2 -
cité comprenant des dispositions particulières assurant un fonc-
tionnement fiable, un chargement rapide et simplifié, et évi-
tant le gaspillage de matériau.
Selon une première caractéristique, l'appareil est équipé d'un support ou élément de réception et de verrouillage à rota- tion libre du rouleau en service lorsqu'il est presque vide,
permettant la distribution et la coupe automatiques et simulta-
nées des longueurs de bandes restant dans ce rouleau, et des longueurs de bandes d'un deuxième rouleau positionné sur son
support, et appliqué en pression sur un tambour à surface anti-
glissement qui est mis en rotation par traction sur les deux bandes de matériau débordant de l'appareil, pour assurer la coupe desdites bandes par l'organe de coupe dentelé associé au tambour.
Une autre caractéristique se trouve dans le fait que l'or-
gane de coupe dentelé est réalisé en deux parties et logé à cou-
lissement dans un organe-support monté pivotant dans le tambour
d'entraînement du matériau et coopérant avec des moyens assu-
rant la saillie périodique de l'organe de coupe hors du tambour en vue de la coupe du matériau, cela afin d'autoriser un réglage de l'espace entre les deux parties dudit organe d'une part pour le passage d'un moyen de transmission du mouvement de rotation entre le tambour et un organe de sécurité positionné au niveau
de l'ouverture de passage de la ou des bandes de matériau dis-
tribuées et, d'autre part, pour ajuster la largeur de la ligne
non coupée de la bande du fait de l'absence de dent à cet en-
droit. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de
la description qui suit.
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limi-
ter, dans les dessins annexes: La figure 1 est une vue en coupe montrant un appareil à deux rouleaux de matériau équipé d'un organe de coupe en deux
parties et d'un moyen de transmission du mouvement entre le tam-
bour et l'organe de sécurité.
La figure 2 est une vue en plan et en coupe considérée
suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe à plus petite échelle
illustrant un appareil à un rouleau de matériau équipé d'un or-
- 3- 2555975
gane de coupe en deux parties, d'un moyen de transmission entre le tambout et l'organe de sécurité, et d'un support de rouleau
presque vide.
La figure 4 est une vue en perspective illustrant un or-
gane de coupe en deux parties et son support. La figure 5 est une vue de face capot enlevé-représentant
un appareil à un rouleau de matériau correspondant à la figure 2.
La figure 6 est une vue en perspective partielle montrant une des parties du support de rouleau presque vide conforme à
O10 la figure 3.
La figure 7 est une vue partielle en coupe illustrant 1' organe de coupe en deux parties et un aménagement de. la surface du tambour empêchant le glissement des deux épaisseurs de bandes
débitées par deux rouleaux.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on
le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisa-
tton illustrées aux figures des dessins.
On a illustré aux figures 1 et 2, à titre d'exemple non limitatif, un appareil de distribution et de coupe simultanées du type ayant fait l'objet d'une Demande de Brevet N 83.00737 et d'un Certificat d'Addition N 80.10533 dont le déposant est
également le titulaire.
On rappelle succinctement les éléments principaux de
cet appareil.
L'appareil comprend à partir d'une plaque de base (1) à fixation murale, des moyens-supports (2) à rotation libre d'un
tambour (3), un excentrique (4c) convenablement orienté et dimen-
sionné pour commander le pivotement d'un porte-lame (7) articulé en (8) sur les parois latérales du tambour, en vue d'obtenir
périodiquement la saillie d'une lame (7a) hors du tambour pré-
sentant à cet effet une ouverture (3a).
Un dispositif de remplacement automatique du rouleau en service est prévu dans ce cas afin d'augmenter la capacité de 1' appareil. Ce dispositif comprend à partir d'une structure rigide (14),un support (16) dont les extrémités libres des bras (16b) portent des plaquettes (16c) à berceaux (16d) de réception et de positionnement à rotation libre du rouleau de matériau (R1) cela par l'intermédiaire de tourillons (T1) qui sont formés sur des
embouts (El) centrés dans la bobine ou noyau d'enroulement du ma-
-4- tériau. Un support (18) dont les extrémités libres des bras (18b) forment des berceaux (18c) de réception et de positionnement de tourillons (T2) formés sur des embouts (E2) qui sont centrés dans la bobine ou noyau d'un rouleau (R2) de matériau à distri- buer. Les deux supports (16 et 18) sont reliés entre eux par une biellette (19) qui est articulée en (20) sur le support (18)et sur un pion (21) fixé sur le support (16) par l'intermédiaire d'une
ouverture oblongue (19a) de la biellette.
Les bras des deux supports (16 et 18) sont dimensionnés et espacés entre eux de manière précise pour que par l'action de la biellette de liaison (19), les extrémités libres formant les
berceaux (16d - 18c) puissent se croiser.
Un verrou articulé (23) destiné à retenir en position
relevée le support (18), est relié à une bielle (25) dont l'au-
tre extrémité s'articule avec jeu sur le support (16).
Dans l'ouverture inférieure de l'appareil, on a disposé ulorgane assurant le guidage ferme de la ou des bandes débitées
sans possibilité de passer ailleurs qu'entre cet organe et la pa-
roi inclinée (la) et évitant également l'engagement involontaire
des doigts de l'utilisateur.
Pour cela, un arbre (38) est monté à rotation libre au niveau de l'ouverture inférieure et parallèlement à l'axe du tambour. Dans sa partie médiane, l'arbre présente une gorge (38a) destinée à recevoir une courroie (39) ou moyen similaire de transmission, qui est enroulé autour du tambour (3) présentant
à cet effet une gorge (3c) de guidage et de logement de la cour-
roie. Il n'est pas exclu de prévoir plusieurs courroies ou moyens
similaires dans la longueur du tambour et de l'arbre.
On comprend notamment en regardant la figure 1, que la courroie centrale si elle évite le passage des bandes entre 1' arbre (38) et le tambour (3), ne permet pas la saillie libre de
la lame de coupe (7a) hors du tambour. Poub obvier à cet in-
convénient, on a prévu, comme illustré notamment aux figures 4 et 7, d'exécuter ladite lame en deux parties (7al - 7a2). Ces deux parties sont insérées dans un support (7) ou porte-lames comprenant par exemple un profilé arrière équerré (7b) contre lequel s'appuient les deux parties de lame également équerrées, -5- et un profilé avant (7c) de hauteur correspondant sensiblement
au côté de l'équerre (7b) portant les axes d'articulation (8).
Les deux profilés (7b - 7c) étanespacés l'un de l'autre pour
retenir les demi-lames et permettre éventuellement leur dépla-
cement à coulissement juste. Le profilé arrière (7b) est en- taillé en (7bl) au niveau du passage de la courroie (39), et il présente latéralement sur sa face arrière u4oeilleton (7b2) d'
accrochage pour un ressort (40) de rappel du porte-lames en po-
sition de retrait des demi-lames, après la coupe.
On comprend que si l'écartement (e) entre les deux demi-
lames dentelées est important et correspond à une dent, la ban-
de de matériau débitée risque de ne pas être coupée à cet endroit, en particulier lorsque l'utilisateur ne tire pas avec une force
suffisante sur cette bande.
Il est donc souhaitable de règler au minimum cet écar-
tement pr déplacement des demi-lames et de prévoir ces demi-
lames avec les dents extrêmes très proches de l'extrémité con-
sidérée afin de combler en partie l'absence de dent centrale.
Cependant, dans certains cas d'utilisation, il peut être intéressant que la bande de matériau tienne encore par un point central. L'organe de transmission (39) a donc une double fonction, savoir: guidage du matériau vers l'ouverture et obturation du
passage entre le tambour (3) et l'arbre (38).
Suivant une autre caractéristique de l'invention, illus-
trée aux figures 3, 5 et 6, appliquée à un appareil à un seul rou-
leau de matériau du type ayant fait l'objet de précédentes pro-
tections par Brevets dont le déposant est également titulaire, on a prévu un dispositif de réception du rouleau lorsqu'il est presque vide, permettant de libérer le support (41) du rouleau neuf (R3), et d'éviter le gaspillage du rouleau presque vide (R4)
par la distribution des deux bandes de matériau jusqu'à épuise-
ment de ce dernier rouleau.
Pour cela, on fixe par tous moyens sur un flasque de pro-
tection (42), des pattes équerrées (43) sur lesquelles sont
fixés, à demeure ou de manière démontable des bras-supports in-
clinés (44) en matériau à capacité élastique destinés à recevoir
par écartement élastique et par des glissières (44a), les tou-
rillons (T4) formes sur les embouts de la bobine du rouleau de - 6 matériau. Au fond des glissières, un orifice (44b) est prévu
pour le positionnement à rotation libre des tourillons.
On comprend que lorsque la personne désignée pour le char-
gement de l'appareil se trouve en présence d'un rouleau (R4) o il ne reste que quelques longueurs de bandes à distribuer, il
lui suffit d'enlever ce rouleau du support (41) et de le posi-
tionner-dans les bras-supports(44), sa bande libre étant tou-
jours enroulée sur le tambour (3) et débordant sous l'appareil.
Elle dispose alors un rouleau neuf (R3) dans les formes de ré-
ception (41a) du support (41) avec sa bande libre orientée vers l'arrière.
Lorsqu'un utilisateur tirera la bande débordante du rou-
leau (R4), la bande libre du rouleau (R3) sera automatiquement entraînée vers l'ouverture inférieure de l'appareil. Jusqu'à ce
que le rouleau (R4) soit vide, deux longueurs de bandes super-
posées seront ainsi distribuées et coupées. A noter que le ser-
rage élastique exercé par les bras-supports <44) sur les em-
bouts du rouleau (R4) évite toute formation de plis de la bande
de ce rouleau lorsqu'on tire sur les bandes débordantes.
Pour éviter les éventuels glissements l'une sur l'autre
des deux épaisseurs de bandes, on prévoit d'ajouter à la rugo-
sité de la périphérie du tambour (3), des saillies d'accrochage
au moins en une zône située à proximité de l'ouverture du tam-
bour. Ces saillies peuvent être constituées par exemple d'une série de pointes ou picots (3d) exécutés directement et par
tous moyens connus sur le tambour (figure 7).
Bien entendu, ces saillies peuvent être réalisées aussi bien pour les appareils à un rouleau du type selon la figure 3, que pour les appareils à plusieurs rouleaux et à remplacement
automatique des rouleaux, correspondant à la figure 1.
Les avantages ressortent bien de la description.
On rappelle encore la fiabilité et la sécurité de l'appa-
reil obtenues par les guidages des bandes de matériau et l'ob-
turation partielle de l'ouverture inférieure évitant l'introduc-
tion des doigts.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées; elle en
embrasse au cortra:ire toutes les variantes.
-8 -

Claims (5)

    REVENDICATIONS
  1. -1- Appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec au moins un rouleau de matériau en service, du type selon lequel le rouleau de matériau en service monté à rotation libre sur un support, est appliqué en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil, on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du
    tambour, cela par un dispsoitif de coupe dentelé associé au tam-
    bour et faisant saillie hors du tambour lorsqu'on l'entraîne en rotation par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre, du dispositif
    de coupe; après la coupe, le tambour lancé revient à sa posi-
    ition initiale par l'intermédiaire de l'action de divers orga-
    nes complémentaires, et une nouvelle bande de matériau déborde de l'appareil; l'appareil est caractérisé en ce qu'il présente un organe de coupe dentelé réalisé en deux parties (7al) et (7a2) et logé à coulissement dans un organe-support (7) monté
    pivotant dans le tambour (3) d'entraînement du matériau, et coo-
    pérant avec des moyens (4c) assurant la saillie périodique de 1' organe de coupe hors du tambour en vue de la coupe du matériau, cela afin d'autoriser un règlage de l'espace entre les parties dudit organe d'une part pour le passage d'un moyen (39) de transmission de mouvement de rotation entre le tambour et un organe de sécurité (38) positionné au niveau de l'ouverture de passage de la ou des bandes de matériau distribuées et, d'autre
    part, pour ajuster la largeur de la ligne non coupée de la ban-
    de du fait de l'absence de dent à cet endroit.
  2. -2- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il
    est équipé d'un support (44) ou élément de réception et de ver-
    rouillage à rotation libre du rouleau en service (R4) lorsqu'il
    est presque vide, permettant la distribution et la coupe auto-
    matiques et simultanées des longueurs de bandes restant dans ce rouleau, et des longueurs de bandes d'un deuxième rouleau (R3)
    positionné sur son support, et appliqué en pression sur un tam-
    bour (3) à surface anti-glissement qui est mis en rotation par
    traction sur les deux bandes de matériau débordant de l'appa-
    -9- reil, pour assurer la coupe desdites bandes par l'organe de
    coupe dentelé (7a) associé au tambour.
  3. -3- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que
    le support ou élément de réception et de verrouillage du rou-
    leau presque vide est constitué par deux bras-supports (44) en matériau à capacité élastique fixées de manière inclinée sur des pattes équerrées (43) solidaires d'un flasque de protection (42) monté devant le tambour (3); des glissières (44a) autorisant
    le quidage des tourillons (T4) équipant les extrémités de la bo-
    bine du rouleau, et des orifices (44b) formés au fond des glis-
    sières, assurant le positionnement et le verrouillage à rota-
    tion libre des tourillons du rouleau, avec serrage élastique évitant la formation de plis lors des tractions sur les bandes
    débordantes de matériau.
  4. -4- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (3) d'entraînement des bandes libres de matériau à
    distribuer, présente sur sa périphérie, outre une surface anti-
    glissante, des saillies d'accrochage (3d) destinées à éviter le glissement l'une par rapport à l'autre des bandes libres tirées
    sur deux rouleaux à la fois.
  5. -5- Appareil suivant la revendicaiton 1, caractérisé en ce que
    le moyen de transmission du mouvement entre l'arbre (38) obtu-
    rant en partie l'ouverture inférieure de passage des bandes, et le tambour (3) est constitué par au moins une courroie (39) ou organe analogue, guidée dans des gorges centrales (3c et 38a) du tambour et du rouleau; cet organe de transmission ayant une double fonction, à savoir:empêcher le passage inopiné des bandes entre le tambour et l'arbre, et les obliger à se diriger vers 1'
    ouverture inférieure de. l'appareil.
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