EP0275806A1 - Dispositif de coupe perfectionné pour un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés - Google Patents

Dispositif de coupe perfectionné pour un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés Download PDF

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EP0275806A1
EP0275806A1 EP87420352A EP87420352A EP0275806A1 EP 0275806 A1 EP0275806 A1 EP 0275806A1 EP 87420352 A EP87420352 A EP 87420352A EP 87420352 A EP87420352 A EP 87420352A EP 0275806 A1 EP0275806 A1 EP 0275806A1
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drum
blade
cutting
blades
cutting device
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply

Definitions

  • Improved cutting device for a device for simultaneous distribution and cutting of strips of wound material.
  • the object of the invention relates to the technical sector of the means for distributing the length of materials wound on reels.
  • the invention applies to dispensers for paper, wadding and similar wiping materials.
  • the apparatus is not limited to the type according to which the roll of material in service mounted with free rotation on a support, is applied by pressure directly to a drum with non-slip surface, so that by simple manual pulling on the strip of overflowing material of the device, a strip is distributed and cut automatically, the length of which is substantially equal to the diameter of the drum, by a serrated cutting device associated with the drum, and protruding from the drum when it is rotated by traction on the material, so as to penetrate the material thus stretched on either side of the cutting device. After cutting, the launched drum returns to its initial position through the action of various complementary members, and a new strip of material overflows from the device.
  • FIGS. 1-10 These schematically illustrate the movement of the cutting blade.
  • the drum (1) whose interior is hollow allows relative to its axis of rotation an internal operation of the cutting blade (2) by means of a roller (3) associated with the blade holder (4) cooperating with the outline of a fixed bearing (5) forming a cam and around it.
  • the bearing by this cooperation ensures a movement of distribution and a progressive displacement of the blade (2), determined by the shape of the cam in order to make describe by this one inside the drum and simultaneously with the trajectory of this one.
  • the apparatus of the aforementioned type allows the cutting of lengths of strips of wadding and similar materials. This type of device is operated with great reliability of use and its commercial success confirms its technical performance.
  • the aim sought after according to the invention was therefore to improve, for example and without limitation, the design of the device to solve this need.
  • the invention relates to a new cutting device whatever the additional means used for controlling the stopping of the drum.
  • This solution has been found offering unexpected results which are very effective with regard to the cutting of paper into particularly very fine materials.
  • This solution lies in a different arrangement of the cutting blade and of the cutting device in general according to an operating mode which goes against the prior operation of this device as recalled above, and of the prior art in general. of which the depositor is aware.
  • This device is adaptable for single roller devices, double rollers and in general to any device comprising a service roller and at least one reserve roller.
  • this device comprises an internally hollow drum with a longitudinal slot on its outer periphery, and receiving a blade and cutting blade support articulated against a return means inside the drum, said blade projecting externally through the slot under the effect of rotation of the drum when it is rotated by traction on the material so as to penetrate the material stretched on either side of the cutting device, said blade moving along a path given by a follower roller associated with the blade holder and cooperating with mechanisms including in particular a fixed profiled cam disposed on the side wall of the casing of the device arranged to receive said drive drum and one or more reserve rollers , said device being characterized in that it comprises two independent blades arranged side by side at an angle and each corresponding to a half-length of the ta mbour, said blades fixed on blade holders angularly oriented in the drum, each being associated with a follower roller cooperating respectively with a fixed cam of the same profile disposed on each lateral wing of the casing of the device, said cams being angularly
  • the cutting device according to the invention can be used with all types of apparatus for distributing strips of wound material, single roller, double roller, and more generally with a service roller and several reserve rollers.
  • the cutting device according to the invention applies naturally but in a nonlimiting manner to the various devices whose characteristics have been described and defined in particular in the aforementioned patents. It goes without saying, however, that the cutting device according to the invention can in principle and its function be used with other devices.
  • the drum receives inside a blade holder articulated on a side wall of the drum having on the outside a follower roller (9) cooperating with a fixed cam (10) to authorize the periodic exit of the serrated cutting blade outside of the drum, when the strip of material overflowing under the apparatus is pulled, thereby driving in rotation the drum with rough surface on which and applied the roll (R1) of wound material.
  • a support bracket (8) articulated on the base plate.
  • a roller (11) according to an arrangement described in another application, with a belt (12) also associated with the drum to correctly guide the material towards the lower opening and to avoid the introduction of the user's fingers to near the cutting blade.
  • the casing includes, at the level of the positioning zone of the drum, clearances U-shaped interiors (6.3) formed on the side wings. It will be recalled, briefly, the main means allowing the blade to move out, the means being arranged on one of the walls (6-1) of the casing.
  • the parachute (13) is arranged to successively receive the cam support plate (14) (10), the profiled cam (10) authorizing the guiding of the follower roller (9) mounted on the blade holder, the pawl (16) with its return spring (17).
  • the cutting device integrated in the material drive drum comprises according to the invention two independent blades (22-23) arranged side by side and each corresponding to substantially a half-length of the drum.
  • the two blades are not arranged in alignment but at an angulation ⁇ of about 150 to 179 degrees and advantageously of the order of 170 °.
  • the two blades are arranged substantially in a plane symmetrical with respect to the transverse median axis of the drum, and are thus mounted opposite. Their serrated parts are however oriented on the same side.
  • Each blade (22-23) is mounted on an L-shaped blade holder (24-25) articulated by its lower end on axes (32-33) positioned on support blocks (26) formed inside said drum; the support blocks of a same blade being offset to give an angular orientation of the blades ( Figures 7 and 8).
  • Each blade holder (24-25) is biased in the rest position corresponding to the blade removal inside the drum by a return spring (27), one end (27.1) of which is fixed to the wall of the drum.
  • each blade or blade holder receives at the end in external overflow from each transverse wall of the drum, a roller (28-29) mounted free in rotation capable of acting and cooperating with fixed position cams arranged on the housing for receiving the drum and its complementary mechanisms.
  • each blade (22-23) has an articulation movement which is specific to it while being similar to each other.
  • the two aforementioned rollers (28-29) each cooperate with a fixed cam disposed on the casing of the device. More precisely by referring to the figures of the drawings, a first fixed cam is that (10) fixed on the first wing (6.1) of the casing on the side of the stop and locking mechanism in position of the drum as illustrated in FIG. 6.
  • a second fixed cam (30) is attached and fixed to the second wing (6.2) of the casing opposite to the previous one.
  • the two cams (10) and (30) have exactly the same peripheral profile so that when the follower rollers (28-29) associated with the blade holders (24-25) bypass them along their outer periphery, the trajectories of the two blades are exactly the same.
  • the two cams (10) and (30) have a different angular orientation so that it occurs an offset in their output during the rotational movement of the drive drum.
  • Their arrangement defines a different angular orientation of the order of about 80 to 100 degrees so that there is continuity in the penetration of the two blades in the strip of material to be cut. More specifically, as appears schematically in FIGS. 10 to 13, the angular offset of the two cams (10-30) makes it possible first to obtain penetration into the wiping material of a blade (22) on a half-width, then of the other blade (23) on the second half-width before the withdrawal of the first blade.
  • the output of the teeth of each blade is progressive in the sense that as the rotation of the drum and the successive output of the blades, it is the teeth located towards the outside of the drum which come out first and then the others, gradually approaching the central part of the material.
  • the outlet depth of the different teeth of each blade varies significantly, the outlet being maximum for the tooth closest to the lateral end of the drum.
  • the slot (31) formed on the drum through which the blades pass is cut according to a V-profile complementary to the profile and arrangement of the blades.
  • the cut is made along a continuous horizontal line of the strip of material. Furthermore, we see according to Figures 10 to 13 schematically that the last tooth of the first blade located most in the center of the drum, initiates a V-shaped cut corresponding to the profile of the tooth and the last tooth of the second blade located most in the center of the drum initiates another V cut adjacent to the above, a tiny strip of paper ensuring the connection between them. Under the continuous pulling effect of the strip of material by the user, said connecting strip also tears definitively separating the piece of pulled paper.
  • the material is cut according to the above-mentioned device by tearing the paper strip with a progressive action.
  • the result namely the quality of the cut and its sharpness, requires particularly precise positioning of the various means constituting the cutting device.
  • the first blade (22) penetrates into the material by a hinge movement given according to the arrow F1 opposite to the direction of unwinding F2 of the drum, which accentuates the tearing effect with less effort.
  • the second blade (23) penetrates in the same direction as the direction of unwinding of the drum.
  • the cutting of a strip of paper is carried out according to an approach and an original process.
  • the cut is made in two stages, in two different cutting zones rents in situ in the device and thanks to a particular positioning of the cutting blades, and their respective teeth, the cutting line on the paper strip is rectilinear and perpendicular to its edges.

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Abstract

Dispositf de coupe perfectionné pour un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend deux lames (22-23) indépendantes disposées cote à cote selon une angulation et correspondant chacune à deux demi-longueur du tambour, lesdites lames fixées sur des portes-lames (24-25) orientées angulairement dans le tambour étant chacune associée à un galet suiveur (28-29) coopérant respectivement avec une came fixe (10-30) de même profil disposée sur chaque aile latérale du carter de l'appareil, lesdites cames (10-30) étant décalées angulairement pour permettre la sortie progressive et successive de chacune des lames et définir deux zones de coupe (ZC1, ZC2) de la bande de matériau à l'intérieur de l'appareil tout en obtenant qu'une seule ligne de coupe nette dudit matériau perpendiculaire à ses bords latéraux.

Description

  • Dispositif de coupe perfectionné pour un appareil de distribution et de coupe simulanées de bandes de matériaux enroulés.
  • L'objet de l'invention se rattache au secteur techni­que des moyens de distribution de longueur de matériaux enroulés sur des bobines. Notamment, mais non exclusivement l'invention s'applique aux appareils distributeurs de papier, ouate et maté­riaux similaires d'essuyage.
  • L'appareil est non limitativement du type selon lequel le rouleau de matériau en service monté à rotation libre sur un support, est appliqué en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la longueur est sensi­blement égale au diamètre du tambour, cela par un dispositif de coupe dentelé associé au tambour, et faisant saillie hors du tambour lorsqu'on l'entraine en rotation par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre du dispositif de coupe. Après la coupe, le tam­bour lancé revient à sa position initiale par l'intermédiaire de l'action de divers organes complémentaires, et une nouvelle ban­de de matériau déborde de l'appareil.
  • Un tel dispositif de coupe a notamment été décrit dans le brevet français no 2.332.215 et dans le certificat d'addition no 2.340.887 appartenant au déposant. Le mode d'entrainement du dispositif de coupe, la rotation du tambour et les moyens de commande en déplacement, d'arrêt et de contrôle ont été décrits dans les brevets précités et également dans le brevet européen no 0157713 et dans les brevets français no 85.19447 et no 85.02873 au nom du déposant. D'autres moyens peuvent cependant être utilisés. Il apparait cependant important pour la bonne compréhension de l'invention de rappeler préalablement, à titre d'exemple non limitatif, les caractéristiques particulières du dispositif de coupe décrit dans les brevets précités, en se ré­férant aux figures 1, 2, et 3 des dessins.
  • Celles-ci illustrent schématiquement le déplacement de la lame de coupe. Le tambour (1) dont l'intérieur est creux per­met par rapport à son axe de rotation une manoeuvre intérieure de la lame de coupe (2) par l'intermédiaire d'un galet (3) asso­cié au porte lame (4) coopérant avec le contour d'un palier fixe (5) formant came et autour de celui-ci. Le palier par cette co­opération assure un mouvement de distribution et un déplacement progressif de la lame (2), déterminé par la forme de la came afin de faire décrire par celle-ci à l'intérieur du tambour et simultanément avec la trajectoire de celui-ci et dans le même sens une trajectoire de cercle complet de 360 degrés depuis une position escamotée jusqu'à une position à proximité du plan de tangence par rapport à la bande de papier de manière qu'à la terminaison de la traction manuelle de la lame de coupe en pas­sant à travers la fente dans le tambour, la lame fasse saillie en direction transversale dans cette bande, avec pénétration dans la bande de papier qui est tendue des deux côtés de la lame de coupe.
  • L'appareil du type précité permet la découpe de lon­gueurs de bandes de matériaux en ouate et matériaux similaires. Ce type d'appareil est exploité avec une grande fiabilité d'uti­lisation et son succès commercial confirme ses performances techniques.
  • Il est apparu cependant intéressant pour certains types de produits d'essuyage très fins la nécessité d'adoucir l'effort de traction du dispositif de coupe lors de la découpe du papier. En effet, ces matériaux très fins provoquent en cours de traction avec les mains mouillées de l'utilisateur le déchi­rement du papier.
  • Le but recherché selon l'invention était donc d'amé­liorer par exemple et de manière non limitative la conception de l'appareil pour résoudre ce besoin. En outre, l'invention vise un nouveau dispositif de coupe quels que soient les moyens com­plémentaires utilisés pour le contrôle de l'arrêt du tambour.
  • Après différents essais et recherches effectués en relation avec la rotation du tambour, une solution a été trouvée offrant des résultats inattendus très performants en égard de la coupe de papier en matériaux notamment très fins. Cette solution réside dans un agencement différent de la lame de coupe et du dispositif de coupe en général selon un mode opératoire qui va à l'encontre du fonctionnement antérieur de ce dispositif tel que rappelé ci-avant, et de l'art antérieur en général dont a connaissance le déposant. Ce dispositif est adaptable pour les appareils simple rouleau, double rouleaux et d'une manière générale à tout appareil comprenant un rouleau de service et au moins un rouleau de réserve.
  • Selon une première caractéristique, ce dispositif com­prend un tambour creux intérieurement avec une fente longitudi­nale sur sa périphérie extérieure, et recevant une lame et sup­port de lame de coupe articulé à l'encontre d'un moyen de rappel à l'intérieur du tambour, ladite lame faisant saillie extérieu­rement par la fente sous l'effet de rotation du tambour lors­qu'on l'entraine en rotation par traction sur le matériau de manière à pénétrer dans le matériau tendu de part et d'autre du dispositif de coupe, ladite lame se déplaçant selon une trajec­toire donnée par un galet suiveur associé au porte lame et co­opérant avec des mécanismes incluant notamment une came profilée fixe disposée sur la paroi latérale du carter de l'appareil agencé pour recevoir ledit tambour d'entrainement et un ou plusieurs rouleaux de réserve, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend deux lames indépendantes disposée cote à cote selon une angulation et correspondant chacune à une demi-longueur du tambour, lesdites lames fixées sur des portes-lames orientés angulairement dans le tambour, étant chacune associées à un galet suiveur coopérant respectivement avec une came fixe de même profil disposée sur chaque aile latérale du carter de l'appareil, lesdites cames étant décalées angulairement pour permettre la sortie progressive et successive de chacune des lames et définir deux zones de coupe de la bande de matériau à l'intérieur de l'appareil tout en obtenant qu'une seule ligne de coupe nette dudit matériau perpendiculaire à ses bords latéraux.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une ma­nière non limitative aux figures des dessins où:
    • Les figures 1 et 2 sont des vues à caractère schéma­tique illustrant le fonctionnement du dispositif de coupe tel que décrit dans les brevets no 2.332.215 et 2.340.887 du dépo­sant.
    • La figure 3 illustre schématiquement la lame utilisée pour couper la bande de papier, selon les figures 1 et 2.
    • La figure 4 est une vue de face de l'appareil avec le nouveau dispositif de coupe dans sa mise en oeuvre non limita­tive avec un des appareils exploités par le déposant.
    • La figure 5 est une vue de côté selon la ligne A-A de la figure 4.
    • La figure 6 est une vue de côté selon la ligne B-B de la figure 4.
    • La figure 7 est une vue partielle illustrant le posi­tionnement de l'une des lames de coupe dans le tambour, en coupe selon la ligne C-C de la figure 9.
    • La figure 8 est une vue en coupe illustrant le tambour pris dans un demi-ensemble et agencé avec les deux lames de cou­pe selon l'invention.
    • La figure 9 est une vue à caractère schématique illus­trant la position de l'une des lames de coupe au moment de la coupe de la bande de papier.
    • Les figures 10, 11, 12 et 13, sont des vues à carac­tère schématique illustrant les différentes phases d'avancement de la coupe d'une bande de matériaux très fins, avec le disposi­tif selon l'invention.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
  • Le dispositif de coupe selon l'invention peut être utilisé avec tous types d'appareils à distribution de bandes de matériaux enroulés, à simple rouleau, double rouleaux, et plus généralement avec un rouleau de service et plusieurs rouleaux de réserve.
  • Le dispositif de coupe selon l'invention s'applique naturellement mais d'une manière non limitative aux différents appareils dont les caractéristiques ont été décrites et définies notamment dans les brevets précités. Il va de soi cependant que le dispositif de coupe selon l'invention peut dans son principe et sa fonction être utilisé avec d'autres appareils.
  • On a illustré une application non limitative du dispo­sitif de coupe aux appareils GRANGER pour mettre en valeur le nouveau concept inventif.
  • Préalablement, on rappelle succintement les éléments principaux de l'appareil GRANGER. Celui-ci comprend à partir d'un carter, une plaque de base (6) à fixation murale, des mo­yens support à rotation libre, un tambour d'entrainement (7) par rapport aux ailes latérales (6.1) (6.2) dudit carter. Le tambour reçoit a l'intérieur un porte-lame articulé sur une paroi laté­rale du tambour présentant à l'extérieur un galet suiveur (9) coopérant avec une came fixe (10) pour autoriser la sortie pé­riodique de la lame de coupe dentelée en dehors du tambour, lor­squ'on tire sur la bande de matériau débordant sous l'appareil en entrainant ainsi en rotation le tambour à surface rugueuse sur lequel et appliqué le rouleau (R1) de matériau enroulé. Celui-ci est porté par un étrier-support (8) articulé sur la plaque de base. On voit encore un rouleau (11) selon une disposition décrite dans une autre demande, avec une courroie (12) associée également au tambour pour guider correctement le matériau vers l'ouverture inférieure et pour éviter l'introduction des doigts de l'utilisateur à proximité de la lame de coupe.
  • En se référant à la figure 4 le carter comprend au niveau de la zone de positionnement du tambour, des dégagements intérieurs en U (6.3) formés sur les ailes latérales. On rap­pelle, succintement les principaux moyens autorisant le mouve­ment de sortie de la lame, les moyens étant disposés sur l'une des parois (6-1) du carter.
  • En se référant aux figures 4 et 6, ainsi que décrites dans les brevets, antérieurs précités, le parachute (13) est agencé pour recevoir successivement le plateau support (14) de came (10), la came (10) profilée autorisant le guidage du galet suiveur (9) monté sur le porte lame, le cliquet (16) avec son ressort de rappel (17).
  • Il est illustré également une rampe fixe (15) curvi­ligne d'environ 90 degrés et sur laquelle se déplace la butée mobile (18) montée sur le tambour ; la butée fixe disposée sur le tambour est référencée en (19). Cette rampe est disposée entre la came (10) et le cliquet et son orientation est établie pour permettre le guidage et l'appui de la butée mobile du tam­bour lors de la rotation de celui-ci. On a illustré également en (20) la butée anti-retour du parachute et en (21) le rouleau de guidage de l'extrémité libre de la bande de matériau. Le fonc­tionnement du mécanisme a été décrit dans les brevets antérieurs précités et il y a lieu de s'y référer.
  • Le dispositif de coupe intégré dans le tambour d'en­trainement du matériau comprend selon l'invention deux lames (22-­23) indépendantes disposées cote à cote et correspondant chacune à sensiblement une demi-longueur du tambour. Ainsi qu'il appa­rait figure 8, les deux lames ne sont pas disposées en aligne­ment mais selon une angulation α d'environ 150 à 179 degrés et avantageusement de l'ordre de 170°. Ainsi les deux lames se trouvent disposées sensiblement dans un plan symétrique par rap­port à l'axe médian transversal du tambour, et sont ainsi mon­tées en regard. Leurs parties dentelées sont toutefois orientées du même côté. Chaque lame (22-23) est montée sur un porte-lame (24-25) en L articulé par son extrémité inférieure sur des axes (32-33) positionnés sur des blocs supports (26) formés à l'intérieur dudit tambour ; les blocs-supports d'une même lame étant décalés pour donner une orientation angulaire des lames (figures 7 et 8). Chaque porte-lame (24-25) est sollicité en position repos correspondant au retrait de lame à l'intérieur du tambour par un ressort de rappel (27) dont une extrémité (27.1) est fixée à la paroi du tambour. Par ailleurs, selon une autre disposition de l'invention, chaque lame ou porte-­lame reçoit en bout en débordement extérieur de chaque paroi transversale du tambour, un galet (28-29) monté libre en rotation susceptible d'agir et coopérer avec des cames à position fixe disposées sur le carter de réception du tambour et de ses mécanismes complémentaires. Ainsi on comprend que chaque lame (22-23) possède un mouvement d'articulation qui lui est propre tout en étant similaire l'un de l'autre. De manière avantageuse, il est prévu que l'axe du tambour, l'axe de rotation des galets (28-29) et l'axe (32) d'articulation situé vers le côté latéral du tambour de chaque porte lame soient alignés, selon la ligne XX ou sensiblement, limitant les efforts de coupe. Selon une autre disposition particulièrement importante et complémentaire, les deux galets (28-29) précités coopèrent chacun avec une came fixe disposée sur le carter de l'appareil. Plus précisémment en se rapportant aux figures des dessins, une première came fixe est celle (10) fixée sur la première aile (6.1) du carter du côté du mécanisme d'arrêt et de verrouillage en position du tambour tel qu'illustré figure 6.
  • Une seconde came fixe (30) est rapportée et fixée sur la seconde aile (6.2) du carter à l'opposé de la précédente. Les deux cames (10) et (30) ont exactement le même profil périphérique de sorte que lorsque les galets suiveurs (28-29) associés aux porte-lames (24-25) les contournent le long de leur périphérie extérieure, les trajectoires des deux lames sont exactement les mêmes.
  • Cependant et selon une disposition essentielle de l'invention contribuant au bon fonctionnement du dispositif de coupe pris dans son ensemble, les deux cames (10) et (30) ont une orientation angulaire différente de sorte qu'il se produit un décalage dans leur sortie lors du mouvement de rotation du tambour d'entrainement. Leur disposition définit une orientation angulaire différente de l'ordre de 80 à 100 degrés environ de telle sorte qu'il y ait une continuité dans la pénétration des deux lames dans la bande de matériaux à découper. Plus spécifi­quement, ainsi qu'il apparait de manière schématique aux figures 10 à 13, le décalage angulaire des deux cames (10-30) permet d'obtenir d'abord la pénétration dans le matériau d'essuyage d'une lame (22) sur une demi-largeur, puis de l'autre lame (23) sur la seconde demi-largeur avant le retrait de la première lame.
  • Selon une autre disposition intéressante, la sortie des dentures de chaque lame est progressive en ce sens qu'au fur et à mesure de la rotation du tambour et de la sortie successive des lames, ce sont les dents situées vers l'extérieur du tambour qui sortent les premières puis les autres en se rapprochant au fur et à mesure de la partie centrale du matériau. Ainsi la pro­fondeur de sortie des différentes dents de chaque lame varie sensiblement, la sortie étant maximum pour la dent la plus pro­che de l'extrémité latérale du tambour. Par ailleurs, la fente (31) formée sur le tambour par laquelle passent les lames est découpée selon un profil en V complémentaire au profil et dis­position des lames. On a donc deux zones de coupe différentes de la bande de papier par rapport à son rouleau de distribution et le tambour d'entrainement, l'une se situant sensiblement telle qu'illustrée figure 10, tout de suite après le plan de contact du rouleau de papier et du tambour d'entrainement (ZCI, zone de coupe 1), et l'autre dans la partie arrière basse du tambour d'entrainement illustrée par la référence (ZC2, zone de coupe 2).
  • La coupe s'effectue le long d'une ligne continue hori­zontale de la bande de matériau. Par ailleurs, on voit selon les figures 10 à 13 à caractère schématique que la dernière dent de la première lame située le plus au centre du tambour, amorce une découpe en V correspondant au profil de la dent et la dernière dent de la seconde lame située le plus au centre du tambour amorce une autre découpe en V adjacente à celle précitée, une bande infime de papier assurant la liaison entre elles. Sous l'effet continu de traction de la bande de matériau par l'utili­sateur, ladite bande de liaison se déchire également séparant de manière définitive le morceau de papier tiré. La coupe du maté­riau selon le dispositif précité s'effectue par déchirement de la bande de papier avec une action progressive. Il y à lieu de bien mettre en évidence le fait que l'inclinaison des lames de coupe dans deux plans, d'une part par rapport à l'axe longitudi­nal du tambour ou de sa génératrice extérieure et d'autre part des dentures de chaque lame en profondeur en allant vers la par­tie médiane du tambour, combinée avec les profils des cames, permet une coupe de la bande de papier, droite, nette et sans raccord perpendiculairement aux côtés de la bande.
  • L'obtention du résultat à savoir la qualité de la cou­pe et sa netteté exige un positionnement particulièrement précis des différents moyens constitutifs du dispositif de coupe. Il y a lieu notamment de souligner que la première lame (22) pénètre dans le matériau par un mouvement d'articulation donnée selon la flèche F1 inverse au sens de déroulement F2 du tambour ce qui accentue l'effet de déchirement avec moins d'effort. La seconde lame (23) pénètre elle dans le même sens que le sens de dérou­lement du tambour.
  • Il est nécessaire également de signaler l'inclinaison en Vé largement ouverte des ouvertures de passage des lames hors du tambour évitant l'arrêt intempestif du rouleau de matériau à ce niveau, le rouleau de matériau étant toujours en appui ponc­tuel ou sur une génératrice sur le tambour d'entrainement. Com­parativement à l'art antérieur on ne sent plus le passage for­mant méplat de la fente rectiligne du tambour et sur laquelle pouvait prendre appui le rouleau de papier.
  • Ainsi, selon l'invention la coupe d'une bande de pa­pier s'effectue selon une demarche et un procédé original. La coupe s'effectue en deux temps, en deux zones de coupe diffé­ rentes in situ dans l'appareil et gràce à un positionnement par­ticulier des lames de coupe, et de leurs dentures respectives, la ligne de coupe sur la bande de papier est rectiligne et perpendiculaire à ses bords.
  • Gràce à ces différents agencements, on peut diminuer la force des différents ressorts de rappel et donc leur coût. On peut sans risque de déchirement inopiné tirer du matériau d'essuyage très fin même avec les mains mouillées.

Claims (6)

  1. -1- Dispositif de coupe perfectionné pour un appareil de dis­tribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enrou­lés, du type comprenant un tambour (7) creux intérieurement avec une fente longitudinale sur sa périphérie extérieure, et rece­vant une lame et support de lame de coupe articulé à l'encontre d'un moyen de rappel à l'intérieur du tambour, ladite lame fai­sant saillie extérieurement par la fente sous l'effet de rota­tion du tambour lorsqu'on l'entraine en rotation par traction sur le matériau de manière à pénétrer dans le matériau tendu de part et d'autre du dispositif de coupe, ladite lame se déplaçant selon une trajectoire donnée par un galet suiveur associé au porte-lame et coopérant avec des mécanismes incluant notamment une came profilée fixé disposée sur la paroi latérale du carter de l'appareil agencé pour recevoir ledit tambour d'entrainement (7) et un ou plusieurs rouleaux de réserve (R1), ledit disposi­tif étant caractérisé en ce qu'il compernd deux lames (22-23) indépendantes disposées cote à cote selon une angulation et correspondant chacune à une demi-longueur du tambour, lesdites lames fixées sur des portes-lames (24-25) orientés angulairement dans le tambour étant chacune associée à un galet suiveur (28-­29) coopérant respectivement avec une came fixe (10-30) de même profil disposée sur chaque aile latérale du carter de l'appa­reil, lesdites cames (10-30) étant décalées angulairement pour permettre la sortie progressive et successive de chacune des lames et définir deux zones de coupe (ZC1, ZC2) de la bande de matériau à l'intérieur de l'appareil tout en obtenant qu'une seule ligne de coupe nette dudit matériau perpendiculaire à ses bords latéraux.
  2. -2- Dispositif de coupe selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque lame (22-23) est montée sur un porte-lame (24-25) en L articulé par son extrémité inférieure sur des axes (32-33) positionnés sur des blocs supports (26) décalés pour le montage de chaque lame, et formés à l'intérieur dudit tambour.
  3. -3- Dispositif de coupe selon les revendications 1 et 2 caracté­risé en ce que l'axe du tambour, l'axe de rotation des galets suiveurs (28-29) et l'axe (32) d'articulation de chaque porte-­lame, situé du côté latéral du tambour, sont alignés.
  4. -4- Dispositif de coupe selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux cames (10-30) sont décalées angulairement selon une orientation d'environ 80 à 100 degrés, autorisant lors de la rotation du tambour, la pénétration dans le matériau d'essuyage d'une première lame (22) sur une demi-largeur, puis de l'autre lame (23) sur la seconde demi-largeur avant le retrait de la première lame.
  5. -5- Dispositif selon les revendications 1, 2 et 4 ensemble ca­ractérisé en ce que la sortie des dentures de chaque lame (22-­23) est progressive, les dents situées vers l'extérieur du tam­bour sortant les premières puis les autres en se rapprochant au fur et à mesure de la partie centrale du matériau.
  6. -6- Dispositif de coupe selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fente (31) formée sur le tambour présente un profil en V complémentaire au profil et dispositions des lames.
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