FR2848802A1 - Dispositif de controle de la rotation du tambour d'un appareil distributeur de materiau d'essuyage - Google Patents

Dispositif de controle de la rotation du tambour d'un appareil distributeur de materiau d'essuyage Download PDF

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Abstract

Ce dispositif est remarquable le dispositif (20) monobloc comprend à partir d'un manchon central (20a) trois zones successives à savoir une première zone (Z1) correspondant à la poulie réceptrice (15) de la courroie d'entrainement, une seconde zone (Z2) réceptrice du moyen de friction (18) de la bobine de matériau, et une zone (Z3) intermédiaire aux zones (Z1 - Z2)et en ce que la zone (Z3) définie entre les poulies (15-16) précitée est agencée avec un moyen de guidage et déverseur (21) susceptible de recevoir la courroie d'entraînement en situation d'échappement de celle-ci, pour l'entraîner naturellement et par la combinaison d'effets de glissement latéral et la rotation de poulies automatiquement dans la gorge réceptrice établie dans la poulie (15), de sorte que tout échappement de la courroie hors de la poulie (15) en direction de la poulie (16) l'amène à se repositionner dans la gorge de la poulie (15).

Description

v
DISPOSITIF DE CONTROLE DE LA ROTATION DU TAMBOUR
D'UN APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE.
L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de papiers d'essuyage en ouate de cellulose, papiers crêpés, ou matériaux similaires destinés plus particulièrement à l'essuyage des mains des utilisateurs, à la distribution de papier toilette, à la distribution de serviettes en papier.
Le demandeur a développé et mis au point un dispositif de contrôle de la rotation du tambour dans un appareil distributeur de matériau d'essuyage dont les caractéristiques sont définies dans le brevet français n 2743057.
On rappelle succintement la conception de l'appareil précité, à partir des figures 1, 2, 3, et 4 afin de mettre en valeur et exposer les inconvénients s'y rapportant pour aboutir à l'objet de l'invention.
L'appareil distributeur ( 1) comprend un carter ( 2), un couvercle ( 3), un tambour ( 4), un dispositif de coupe ( 5) intégré dans le tambour, un élément presseur ( 6) ainsi que des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique ( 7) et un ressort ( 8) Dans sa partie haute, le carter reçoit deux flasques ( 2 a) susceptibles de recevoir un porte-bobine ( 9) ou des embouts support d'alimentation d'une bobine (B) de matériau d'essuyage.
Le tambour ( 4) et l'élément presseur sont également maintenus entre des flasques ( 2 c-2 d) établis perpendiculairement par rapport au plan arrière du carter Le tambour comprend un axe se prolongeant à ses extrémités pour former, d'une part, un bouton de manoeuvre et, d'autre part, au-delà du flasque récepteur ( 2 c), un levier excentrique ( 7) susceptible de recevoir le ressort ( 8) de lancement et de rappel L'ensemble tambour ( 4) élément presseur ( 6) permet le passage et l'entrainement de la bande de papier derrière le tambour en vue de sa coupe, l'élément presseur étant en appui sur le tambour et l'ensemble tournant à la manière d'un engrenage en sens opposé. Un rouleau suiveur ( 10) est disposé dans la partie basse du carter ayant 5 pour objet notamment, d'une manière connue, la protection des mains de l'utilisateur en se trouvant à l'endroit de sortie du papier hors de l'appareil, et le guidage de la sortie du papier.
Le dispositif de contrôle ( 12) de la rotation de la bobine revendiqué dans le brevet FR 2743057 comprend essentiellement un levier coudé 10 articulé à sa base par sa petite aile ( 12 a) sur le flasque inférieur ( 2 c) support du tambour et rouleau presseur Ce levier est articulé sur un axe ( 11) fixé au carter à l'encontre d'un moyen élastique de rappel ( 13) dont une extrémité ( 13 a) est fixée dans la partie intérieure coudée ( 12 b) du levier et l'autre ( 13 b) à l'avant du flasque ( 2 c) A l'extrémité supérieure ( 12 c) de son bras 15 ( 12 d), le levier est agencé directement par moulage avec un axe-support ( 14) de deux poulies ou galets ( 15 et 16) montés libre en rotation sur l'axe support Une première poulie ( 15), de petit diamètre, est susceptible de se trouver dans le plan d'une gorge ( 4 b) formée sur un flasque ( 4 c) rapporté à l'extrémité en regard du tambour ( 4) pour permettre la réception d'une 20 courroie ( 17) d'entrainement et de liaison La seconde poulie ou galet ( 16) présente une gorge ( 16 a) susceptible de recevoir un jonc ( 18) constituant un moyen de friction avec la bobine de matériau Cette seconde poulie ( 16) est susceptible de venir en appui par l'arrière contre la bobine de matériau (B) en assurant ainsi un contact de freinage Les deux poulies ( 15-16) sont 25 clavetées sur le même axe et donc entraînées en rotation simultanément.
La bobine de matériau lorsqu'elle est présentée dans l'appareil, vient solliciter en appui le levier ( 12) par sa poulie ( 16) et entraîner le basculement vers l'arrière dudit levier à l'encontre du moyen de rappel ( 13) élastique précité La course du levier est donc établie sur une certaine distance correspondant au moins au diamètre initial de la bobine pour être en fonction dès sa mise en place jusqu'à épuisement de celle-ci La poulie 5 (( 16) formant galet suiveur est toujours en contact avec la bobine de matériau de par l'effet de rappel du moyen élastique Avantageusement, un point de butée ( 12 e) en saillie est établi sur le chant supérieur du levier pour venir en butée sur la partie supérieure du flasque ( 2 c).
Le dispositif de contrôle de la rotation du tambour ainsi décrit fonctionne de manière satisfaisante dans des conditions normales d'utilisation et de traction de la bande de matériau par l'utilisateur.
Cependant, en pratique, on a constaté que le dispositif était insuffisant dans au moins deux situations particulières.
Tout d'abord, en cas de fortes tractions de l'utilisateur, cela peut entraîner une sortie de la courroie d'entraînement ( 17) de la partie ( 15) réceptrice et tomber soit dans la gorge résultante entre les parties ( 15 et 16), Il y a alors blocage de l'appareil distributeur, ou la courroie d'entrainement n'a plus son effet.
La seconde situation résulte de la très grande diversité des matériaux d'essuyage eux-mêmes entre les fabrications papetières européennes, américaines et autres Les papiers sont enroulés en bobine de manière plus ou moins tendue, ils sont d'apparence plus ou moins lisses Aussi un même appareil distributeur requiert des aménagements spécifiques propres à des 25 gammes de papiers différentes Ainsi, le demandeur et ses partenaires industriels exploitant le brevet FR 27403057 ont constaté que l'appareil pouvait tomber en panne en cas de traction forte et pour des papiers très lisses, avec un effet identique, c'est à dire l'échappement de la courroie d'entrainement de son logement entraînant l'arrêt de fonction de l'appareil.
Si l'on considère que ces types d'appareils sont posés dans des lieux publics, on comprend aisément qu'il faut mettre en place un service de maintenance performant, intervenant très rapidement sur site.
On recherche donc des appareils ayant une grande fiabilité.
La démarche du demandeur a donc été de rechercher une solution au problème posé Toute la difficulté résidait dans la nécessité de ne pas modifier la cinématique de l'appareil et du dispositif de contrôle de rotation 10 du tambour.
Une possibilité consistait dans un aménagement de l'appareil pour limiter les effets du à la traction forte des utilisateurs, mais cela ne répondait pas forcément aux contraintes sur la qualités du papier et de ses propriétés.
Une autre possibilité consistait dans l'introduction d'un guide 15 contrôlant le cheminement de la courroie d'entrainement.
En pratique, cette situation apportait plus d'inconvénients nécessitant un réaménagement de la structure réceptrice dudit dispositif de contrôle de rotation du tambour.
A partir de ces pistes de recherche, le demandeur s'est orienté vers une 20 autre solution qui apparaît en définitive simple à mettre en oeuvre, qui est efficace à 100 % et qui ne remet pas en cause la conception de l'appareil distributeur et de l'économie même du dispositif de contrôle de rotation du tambour. La démarche inventive du demandeur a ainsi été de transposer le 25 concept du déraillement bien connu dans la conception de bicyclettes qui sont toutes équipées d'un dérailleur pour permettre un positionnement approprié de la chaîne de bicyclette en fonction des conditions d'utilisation.
Bien sr, il a fallu adapter ce concept à l'application particulière des appareils distributeurs de papier d'essuyage.
Ainsi, selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif de contrôle de la rotation du tambour d'un appreil distributeur de matériau 5 d'essuyage comprenant à partir d'un axe support ( 14) un couple de poulies ( 15-16) montées libres en rotation, la première poulie ( 15) étant associée par la courroie d'entrainement ( 17) au tambour est remarquable en ce que le dispositif ( 20) monobloc comprend à partir d'un manchon central ( 20 a) trois zones successives à savoir une première zone (Z 1) correspondant à la poulie 10 réceptrice ( 15) de la courroie d'entrainement, une seconde zone (Z 2) réceptrice du moyen de friction ( 18) de la bobine de matériau, et une zone (Z 3) intermédiaire aux zones (Z 1 Z 2) La zone (Z 3) définie entre les poulies ( 15-16) précitée est agencée avec un moyen de guidage et déverseur ( 21) susceptible de recevoir la courroie d'entraînement en situation 15 d'échappement de celle-ci, pour l'entraîner naturellement et par la combinaison d'effets de glissement latéral et la rotation de poulies automatiquement dans la gorge réceptrice établie dans la poulie ( 15), de sorte que tout échappement de la courroie hors de la poulie ( 15) en direction de la poulie ( 16) l'amène à se repositionner dans la gorge de la poulie ( 15). 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen déverseur est réalisé sous la forme d'une partie tronconique dont la base se situe contre et à partir de la partie réceptrice du moyen de friction avec la bobine de matériau, et le sommet de ladite partie tronconique est adjacente et 25 débouche dans la partie supérieure de la poulie réceptrice de la courroie d'entraînement. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de
la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins o: X La figure 1 est une vue d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage suivant l'art antérieur défini par le brevet FR 2743057.
La figure 2 est une vue en perspective partielle correspondant à la figure 3 du brevet FR 2743057.
X La figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble poulies décrites 10 dans le brevet précité.
À La figure 4 est une vue de face de l'ensemble poulies décrit dans le brevet précité.
À La figure 5 est une vue de l'appareil équipé du dispositif selon l'invention permettant de supprimer l'échappement de la courroie 15 d'entraînement.
À La figure 6 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention dans une première mise en oeuvre sous forme de deux plaquettes profilées de guidage et de déversement Selon cette vue, le dispositif est montré de manière à visualiser le positionnement de deux plaquettes.
20, La figure 7 est une vue semblable à la figure 6 du dispositif, mais celuici étant orienté à 90 pour montrer la fonction de guidage et de déversement. a La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la figure 7.
La figure 9 est une vue d'une variante dans laquelle le dispositif présente 25 un moyen de guidage et de déversement de la courroie dans une configuration tronconique.
La figure 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
En égard de la description antérieure de l'appareil dans ses principaux 5 composants, et du dispositif de contrôle de la rotation du tambour, la suite de la présente description ne sera relative qu'au dispositif de guidage et déverseur de la courroie d'entraînement en se référant aux figures 6 à 10.
Ainsi le dispositif référencé dans son ensemble par ( 20) est réalisé 10 monobloc pour s'ajuster sur l'axe ( 14) d'articulation de l'équerre (i 2) Il comprend à partir d'un manchon central ( 20 a) trois zones successives à savoir une première zone (Z 1) correspondant à la poulie réceptrice ( 15) de la courroie d'entraînement ( 17) en situation normale, cette zone (Z 1) étant définie par le flasque extérieur ( 20 b) et un flasque intérieur ( 20 c) et entre les 15 deux la gorge ( 20 d) par ladite courroie A l'autre extrémité, le corps présente la zone (Z 2) réceptrice du moyen de friction ( 18) de la bobine de matériau, cette zone étant définie par le flasque d'extrémité ( 20 e) et le flasque intérieur ( 20 f) en regard La zone (Z 3) qui est intermédiaire aux zones (Z 1-Z 2) est ainsi agencée avec un moyen de guidage et déverseur 20 ( 21) qui est orienté en inclinaison de la zone (Z 2) à la zone (Z 1) dans une configuration dimensionnelle dégressive et pour aboutir au niveau de la zone (Zl) à l'endroit du flasque intérieur ( 20 c) et déboucher automatiquement dans la gorge ( 20 d).
Ce moyen déverseur a donc un profil conique et peut être réalisé de 25 différentes manières comme représenté aux figures 6 à 10 des dessins.
Dans la configuration des figures 6 à 8, le moyen de guidage et déverseur comprend dans la zone (Z 3) et part et d'autre du manchon central traversant deux plaquettes ( 22) profilées disposées parallèles et formées entre les flasques intérieurs ( 20 c) et ( 20 f) Les extrémités ( 22 a) desdites plaquettes rejoignent les flasques ( 20 c) et ( 20 f) et sont biseautées en extrémité de manière à faire rampe Les flasques ( 20 c) et ( 20 f) étant de 5 diamètre différent, celui ( 20 f) étant plus grand, l'autre ( 20 c) étant plus petit.
Il y a donc formation d'une configuration conique qui permet le glissement et le déversement naturel de la courroie d'entrainement si celle-ci venait à se positionner dans la zone (Z 3) L'ensemble peut être fabriqué monobloc.
Dans la variante des figures 9-10, la zone (Z 3) est fermée sur la totalité 10 par une forme en cone de sorte que l'effet recherché est le même.
L'ensemble est monobloc.
Dans une autre version non illustrée, le moyen de guidage et de déversement peut être établi à partir d'entretoises régulièrement disposées entre les flasques ( 20 c) et ( 20 f) en étant disposées à la périphérie de ceux-ci. 15 Les avantages ressortent bien de l'invention On souligne la simplicité du nouveau concept de dispositif de guidage et de déversement automatique de la courroie d'entrainement pour la remettre constamment en position.
Cela s'effectue naturellement par l'action de rotation du tambour, sans l'intervention manuelle de l'opérateur à l'intérieur de l'appareil.
Ce perfectionnement est particulièrement intéressant dans la fiabilité de fonctionnement de l'appareil.

Claims (3)

    REVENDICATIONS
  1. -1 Dispositif de contrôle de la rotation du tambour d'un appareil 5 distributeur de matériau d'essuyage comprenant à partir d'un axe support ( 14) un couple de poulies ( 15-16) montées libres en rotation, la première poulie ( 15) étant associée par la courroie d'entrainement ( 17) au tambour est caractérisé le dispositif ( 20) monobloc comprend à partir d'un manchon central ( 20 a) trois zones successives à savoir une première zone (Z 1) 10 correspondant à la poulie réceptrice ( 15) de la courroie d'entrainement, une seconde zone (Z 2) réceptrice du moyen de friction ( 18) de la bobine de matériau, et une zone (Z 3) intermédiaire aux zones (Z 1 Z 2) et en ce que la zone (Z 3) définie entre les poulies ( 15-16) précitée est agencée avec un moyen de guidage et déverseur ( 21) susceptible de 15 recevoir la courroie d'entraînement en situation d'échappement de celle-ci, pour l'entraîner naturellement et par la combinaison d'effets de glissement latéral et la rotation de poulies automatiquement dans la gorge réceptrice établie dans la poulie ( 15), de sorte que tout échappement de la courroie hors de la poulie ( 15) en direction de la poulie ( 16) l'amène à se 20 repositionner dans la gorge de la poulie ( 15).
  2. -2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (Z 1) est définie par le flasque extérieur ( 20 b) et un flasque intérieur ( 20 c) et entre eux la gorge ( 20 d) de réception de la courroie d'entrainement, et en ce que la zone (Z 2) est définie par le flasque d'extrémité ( 20 e) et le flasque intérieur ( 20 f), la zone (Z 3) intermédiaire étant agencée avec le moyen de guidage et déverseur ( 21) orienté en inclinaison de la zone (Z 2) à la zone (Z 1) dans une configuration dimensionnelle dégressive pour aboutir au niveau de la zone (Z 1) à l'endroit du flasque intérieur ( 20 c) et déboucher dans la gorge ( 20 d).
  3. -3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé 5 en ce que le moyen de guidage et déverseur ( 21) est réalisé sous la forme d'une partie tronconique dont la base se situe contre et à partir de la partie réceptrice du moyen de friction avec la bobine de matériau, et le sommet de ladite partie tronconique est adjacente et déborde dans la partie supérieure de la poulie réceptrice de la courroie d'entraînement. 10 -4 Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le moyen de guidage et déverseur comprend dans la zone (Z 3) de part et d'autre du manchon central deux plaquettes ( 22) profilées disposées parallèles et formées entre les flasques intérieurs ( 20 c) et ( 20 f), les extrémités ( 22 a) 15 desdites plaquettes rejoignant les flasques ( 20 c) et ( 20 f) et étant biseautées en extrémité.
    -5 Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le moyen de guidage et de déversement est établi à partir d'entretoises régulièrement 20 disposées entre les flasques ( 20 c) ( 20 f) en étant disposées à la périphérie de ceux-ci.
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