WO2017061196A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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WO2017061196A1
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WO
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cable
optical fiber
cable body
lip
center
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Inventor
正敏 大野
大樹 竹田
大里　健
Original Assignee
株式会社フジクラ
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Publication date
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
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    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4435—Corrugated mantle

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-201276 for which it applied on October 9, 2015, and uses the content here.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an optical fiber cable that can prevent an optical fiber from being damaged by biting by an animal and that has good workability in the operation of taking out the optical fiber.
  • the purpose is to provide.
  • An optical fiber cable includes a core having an optical fiber, at least a pair of tensile members disposed so as to face each other while sandwiching the core, and an inner sheath that covers the core and the tensile member, A cable main body, a cylindrical outer sheath for housing the cable main body, the cable main body and the outer sheath, and surrounding the entire circumference of the cable main body and surrounding the cable main body.
  • a metal reinforcing sheet having an overlapping portion that is overlapped with each other in a part of the direction, and a lip cord provided between the reinforcing sheet and the cable body, the overlapping portion of the reinforcing sheet; The lip cord is provided at a different position in the circumferential direction of the cable body.
  • the side edge of the reinforcing sheet disposed on the outer periphery of the overlapping portion of the reinforcing sheet and the strength member may be provided at different positions in the circumferential direction of the cable body.
  • the overlapping portion of the reinforcing sheet and the strength member may be provided at different positions in the circumferential direction of the cable body.
  • One of the strength members may be arranged in a region surrounded by the virtual line.
  • At least a pair of lip cords, a third imaginary line passing through the center of the cable body and the center of the first lip cord of the pair of lip cords, and the center of the cable body and the pair of lip cords 120 degrees or more may be sufficient as the angle between the 4th virtual line which passes along the center of the 2nd lip cord among these.
  • the difference between the outer diameter of the cable body and the inner diameter of the reinforcing sheet may be smaller than twice the outer diameter of the lip cord.
  • the pulling force of the lip cord may be 2.94N or more.
  • the outer sheath may be formed in a corrugated shape.
  • a lip code is arrange
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical fiber cable 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the length direction of the optical fiber cable 10.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the optical fiber cable 10.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the core 5 used in the optical fiber cable 10.
  • the length direction of the optical fiber cable 10 may be referred to as “cable length direction”.
  • the cable length direction is a direction perpendicular to the paper surface.
  • the circumferential direction of the cable body 1 (circumferential direction in a plane perpendicular to the cable length direction) may be referred to as “cable circumferential direction”.
  • the optical fiber cable 10 includes a cable main body 1, an outer sheath 2, a reinforcing sheet 3, and a pair of lip cords 4 (a tear string).
  • the cable main body 1 includes a core 5, a strength member 6, and an inner sheath 7.
  • the core 5 is configured by assembling a plurality of optical fibers 8.
  • the plurality of optical fibers 8 constituting the core 5 can be, for example, a structure in which a binding material 9 (identification yarn) is wound around the optical fibers 8.
  • the cross-sectional shape of the core 5 is preferably circular.
  • the cross-sectional shape of the core 5 does not necessarily have to be a perfect circle and may be an ellipse.
  • the optical fiber 8 is preferably an optical fiber, but may be an optical fiber, an optical fiber tape, or the like.
  • the core 5 may have a structure in which a plurality of units each composed of a plurality of optical fibers 8 are assembled.
  • the strength member 6 (tension member) is made of, for example, a metal wire (steel wire or the like), a strength fiber (aramid fiber or the like), FRP, or the like.
  • the strength member 6 at least a pair of strength members is provided so as to sandwich the core 5.
  • the cable body 1 includes a first pair of strength members 6 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> A arranged at rotationally symmetric positions with respect to the central axis C ⁇ b> 1 of the cable body 1, and the cable body 1.
  • a second pair of strength members 6B, 6B disposed at positions that are rotationally symmetric with respect to the central axis C1.
  • One strength member 6A1 of the first pair of strength members 6A, 6A and one strength member 6B1 of the second pair of strength members 6B, 6B are close to each other.
  • the other strength member 6A2 of the first pair and the other strength member 6B2 of the second pair are close to each other.
  • the tensile strength members 6A1 and 6B1 have the same mechanical characteristics (for example, bending rigidity).
  • the tensile strength members 6A2 and 6B2 preferably have the same mechanical characteristics (for example, bending rigidity).
  • the tensile strength members 6A and 6A have the same mechanical characteristics (for example, bending rigidity)
  • the tensile strength members 6B and 6B also preferably have the same mechanical characteristics (for example, bending rigidity).
  • the tensile body 6A1 and the tensile body 6B1 are close to each other, the tensile body 6A1 and the tensile body 6B1 are regarded as one tensile body and are referred to as a first tensile body 11. Similarly, the tensile body 6A2 and the tensile body 6B2 are regarded as one tensile body and are referred to as a second tensile body 12.
  • the first strength member 11 and the second strength member 12 are disposed to face each other with the core 5 interposed therebetween.
  • the difference in position in the cable circumferential direction between the center axis CA1 of the strength member 6A1 and the center axis CB1 of the strength body 6B1 can be set to 20 ° or less, for example.
  • the angle between the imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the strength member 6A1 and the imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the strength body 6B1 is set to 20 ° or less. be able to.
  • the difference in the position in the cable circumferential direction between the center axis CA2 of the strength member 6A2 and the center axis CB2 of the strength body 6B2 can be set to 20 ° or less, for example.
  • an angle between an imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the tensile body 6A2 and an imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the tensile body 6B2 is set to 20 ° or less. be able to.
  • the center of the arc a1 connecting the center axis CA1 of the strength member 6A1 and the center axis CB1 of the strength body 6B1 is C2
  • the center of the arc a2 connecting the center axis CA2 of the strength body 6A2 and the center axis CB2 of the strength body 6B2 is C3.
  • a straight line passing through the center C2 and the center C3 is referred to as a neutral line L1.
  • the arcs a1 and a2 are arcs centered on the central axis C1.
  • the neutral line L1 may be parallel to a straight line connecting the central axes CA1 and CB2 of the strength members 6A1 and 6B2 and a straight line connecting the central axes CB1 and CA2 of the strength members 6B1 and 6A2.
  • the direction perpendicular to the neutral line L1 (vertical direction in FIG. 1) is when the cable body 1 is bent compared to the other directions.
  • the cable body 1 is relatively easy to bend in this direction.
  • the inner sheath 7 (inner jacket) covers the core 5 and the tensile body 6 together.
  • a resin such as polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC) can be used.
  • the reinforcement sheet 3 is comprised from metals, such as stainless steel, copper, and a copper alloy. In particular, it is preferable to use stainless steel.
  • the reinforcing sheet 3 is, for example, in the form of a tape, and is preferably provided so that the length direction matches the length direction of the cable body 1.
  • the thickness of the reinforcing sheet 3 can be set to 0.1 to 0.3 mm, for example. By making the thickness of the reinforcing sheet 3 in the range of 0.1 to 0.3 mm, it is possible to prevent the optical fiber 8 from being damaged due to animal damage, and to easily cut the reinforcing sheet 3 with the lip cord 4. Can be.
  • the reinforcing sheet 3 surrounds the entire circumference of the cable body 1 and is overlapped with each other in a part in the cable circumferential direction.
  • a portion where the reinforcing sheets 3 are overlapped is referred to as an overlapping portion 13.
  • the overlapping portion 13 includes a side region (first side region) 14a including one side edge (first side edge) 3a of the reinforcing sheet 3 and the other side edge (second side edge) 3b. This is a portion where the side region (second side region) 14b is overlapped.
  • the side region 14a and the side region 14b are preferably bonded with an adhesive or the like.
  • the overlapping portion 13 preferably has a certain width along the length direction of the reinforcing sheet 3.
  • the position of the overlapping portion 13 in the cable circumferential direction is preferably constant in the cable length direction.
  • the side edge (side edge on the outer periphery) 3a of the reinforcing sheet 3 (side region 14a) on the outer peripheral side in the overlapping portion 13 and the strength member 6 are preferably different in position in the cable circumferential direction.
  • the position of the side edge 3a of the reinforcing sheet 3 and the strength member 6 in the cable circumferential direction is different from the position of the side edge 3a of the reinforcement sheet 3 in the cable circumferential direction and the formation region of the first strength member 11 (first It means that the positions of the formation region) 11a and the formation region (second formation region) 12a of the second strength member 12 in the cable circumferential direction are different.
  • the formation region 11a of the first strength member 11 includes the formation ranges 15A1 and 15B1 of the strength members 6A1 and 6B1, and an intermediate range 15C1 corresponding to the space between the strength members 6A1 and 6B1.
  • the formation region 12a of the second strength member 12 includes the formation ranges 15A2 and 15B2 of the strength members 6A2 and 6B2, and an intermediate range 15C2 corresponding to the space between the strength members 6A2 and 6B2.
  • the cable body 1 is relatively easy to bend in the direction perpendicular to the neutral line L1 (the vertical direction in FIG. 1).
  • the position of the side edge 3 a of the reinforcing sheet 3 and the strength member 6 in the cable circumferential direction are different. Therefore, even if the cable body 1 is bent, the relative position between the side edge 3 a and the outer sheath 2 is Difficult to fluctuate. Therefore, the outer sheath 2 can be prevented from being damaged by the side edge 3a.
  • the overlapping portion 13 and the strength member 6 have different positions in the cable circumferential direction. By making the position of the overlapping portion 13 and the position of the strength member 6 different in the cable circumferential direction, the outer sheath 2 can be reliably avoided from being damaged by the side edge 3a even when the cable body 1 is bent.
  • the difference between the outer diameter A1 of the cable body 1 and the inner diameter A2 of the reinforcing sheet 3 is preferably smaller than twice the outer diameter A3 of the lip cord 4. That is, it is preferable that the following formula (1) is satisfied.
  • the lip cord 4 is likely to be displaced (see FIG. 5), but the outer diameter of the cable body 1 and the inner diameter of the reinforcing sheet 3 are different.
  • the difference a range in which the above formula (1) is established
  • the frictional force between the outer surface of the cable body 1 and the inner surface of the reinforcing sheet 3 and the lip cord 4 can be increased. Therefore, the lip cord 4 can be securely held by the cable body 1 and the reinforcing sheet 3, and the positional deviation of the lip cord 4 in the cable circumferential direction can be prevented.
  • the difference between the outer diameter A1 of the cable body 1 and the inner diameter A2 of the reinforcing sheet 3 can be 1.5 times or more the outer diameter A3 of the lip cord 4.
  • the lip cord 4 a string made of synthetic fibers such as polyester and aramid can be used.
  • the lip cord 4 is required to have mechanical strength (for example, tensile strength) that can cut the reinforcing sheet 3 and the outer sheath 2.
  • the outer diameter of the lip cord 4 may be 0.2 to 0.5 mm, for example.
  • the position of the lip cord 4 in the cable circumferential direction is different from that of the overlapping portion 13. Since the positions of the lip cord 4 and the overlapping portion 13 in the cable circumferential direction are different, the position of the lip cord 4 in the cable circumferential direction is a place where the reinforcing sheet 3 is a single layer. Since the mechanical strength of the portion where the reinforcing sheet 3 is a single layer is lower than that of the overlapping portion 13, the reinforcing sheet 3 can be reliably cut by the lip cord 4. On the other hand, when the positions of at least one lip cord 4 and the overlapping portion 13 in the cable circumferential direction coincide with each other as in the optical fiber cable 10A shown in FIG. Is not easy, and is inferior in workability.
  • the two lip cords 4, 4 are preferably provided at positions facing each other with the cable body 1 interposed therebetween.
  • the difference in position in the cable circumferential direction between the two lip cords 4 and 4 is preferably 120 ° or more.
  • the angle between the fourth imaginary line passing through the center of the second lip cord 4B is preferably 120 ° or more.
  • the cable body 1 can be easily taken out from the divided outer sheath 2.
  • the difference in position in the cable circumferential direction is 180 °.
  • the difference D1 between the positions of the two lip cords 4 and 4 in the circumferential direction of the cable is small as in the optical fiber cable 10B shown in FIG. 5, the open portion of the divided outer sheath 2 having a C-shaped section is divided.
  • the difference in position in the cable circumferential direction between the two lip cords 4 and 4 is the smaller of the angles in the cable circumferential direction formed by the central axis of one lip cord 4 and the central axis of the other lip cord 4. An angle.
  • the pulling force of the lip cord 4 (pulling force per 1 m of the optical fiber cable 10) is preferably 300 gf or more (2.94 N or more). 1 gf is about 9.81 ⁇ 10 ⁇ 3 N.
  • the bending test apparatus 30 shown in FIG. 7 was used for the bending test.
  • the bending test apparatus 30 has two rollers 21 and 22 juxtaposed. A state in which the optical fiber cable 10 is bent + 90 ° along the first roller 21 (solid line), and then a state ⁇ 90 ° bent along the second roller 22 (virtual line) It was. In this way, the operation of applying ⁇ 90 ° bending was repeated 25 cycles.
  • the optical fiber cable 10 that had undergone the bending test and the twisting test was examined for the presence or absence of the lip cord 4 being misaligned. The results are shown in Table 2.
  • the displacement of the lip cord 4 could be prevented by setting the pulling force of the lip cord 4 to 300 gf or more (2.94 N or more).
  • the lip cord 4 and the strength member 6 are close to each other in the cable circumferential direction.
  • the center axis C4A of one lip cord (first lip cord) 4A of the pair of lip cords 4 and 4 is located in the cable circumferential direction within the formation region 11a of the tensile body 6.
  • the center axis C4B of the other lip cord (second lip cord) 4B has a position in the cable circumferential direction within the forming region 12a of the tensile body 6. Therefore, it can be said that the lip cord 4 and the strength member 6 are close to each other in the cable circumferential direction.
  • the central axis of the lip cord 4 and the tensile member 6 may be different in the cable circumferential direction, but the difference in position between the central axis of the lip cord 4 and the tensile member 6 in the cable circumferential direction is 30 ° or less. Preferably there is.
  • the difference in position in the cable circumferential direction between the central axis C4A of the lip cord 4A and the formation region 11a is preferably 30 ° or less.
  • the first imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the lip cord 4 (4A) is inclined at 30 ° or less with respect to the first imaginary line.
  • one of the strength members 6A is disposed in a region surrounded by the second imaginary line extending radially outward.
  • the first imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the lip cord 4 (4A) in the formation range 11a in the cable body 1 and the first imaginary line is preferable that one of the strength members 6B (strength member 6B1) is disposed in a region surrounded by an imaginary line that is inclined at 30 ° or less and extends radially outward.
  • the difference in the position in the cable circumferential direction between the central axis C4B of the lip cord 4B and the formation region 12a is preferably 30 ° or less.
  • an imaginary line passing through the center of the cable body 1 and the center of the lip cord 4 (4B) and a radial direction inclined at 30 ° or less with respect to the imaginary line It is preferable that one of the strength members 6B (strength member 6B2) is disposed in a region surrounded by an imaginary line extending outward.
  • the tensile body 6A2 also has a virtual line passing through the center of the cable body 1 and the center of the lip cord 4 (4B) in the formation range 12a in the cable body 1, and 30 ° or less with respect to the virtual line. It is preferable that one of the strength members 6A (strength member 6A2) is disposed in a region surrounded by a virtual line that is inclined and extends radially outward.
  • the semi-cylindrical outer sheath 2 When the cable body 1 is taken out from the semi-cylindrical outer sheath 2 divided by the lip cord 4 by making the positions of the lip cord 4 and the strength member 6 in the cable circumferential direction close to each other, the semi-cylindrical outer sheath The opening direction of 2 and the direction in which the cable body 1 is easily bent can be matched. Therefore, the operation of taking out the cable body 1 from the outer sheath 2 becomes easy.
  • the outer sheath 2 (outer jacket) is formed in a cylindrical body that accommodates the cable body 1.
  • resins such as polyethylene (PE) and polyvinyl chloride (PVC) can be used.
  • the inner diameter of the outer sheath 2 is larger than the outer diameter of the cable body 1.
  • the cross section of the outer sheath 2 is formed in a circular shape concentric with the cross section of the cable body 1.
  • the outer sheath 2 is formed in a corrugated shape in which protrusions 2 a extending in the circumferential direction and grooves 2 b extending in the circumferential direction are alternately formed in the cable length direction. It is desirable that By forming the outer sheath 2 in a corrugated shape, the strength of the outer sheath 2 can be increased and the function of protecting the cable body 1 can be enhanced.
  • the extending direction of the protrusion 2a and the groove 2b may not be strictly the circumferential direction of the outer sheath 2, and may be inclined with respect to the circumferential direction of the outer sheath 2.
  • the reinforcing sheet 3 and the outer sheath 2 are cut by the lip cord 4.
  • the outer sheath 2 is divided into two and becomes a half cylinder.
  • the cable body 1 is taken out from the outer sheath 2 and the inner sheath 7 is cut using a lip cord (not shown) provided on the inner sheath 7 of the cable body 1 to expose the core 5.
  • a part of the optical fiber 8 is cut, and the optical fiber 8 is connected to an optical fiber provided at a branch destination.
  • the positions of the lip cord 4 and the overlapping portion 13 in the cable circumferential direction are different, so the position of the lip cord 4 in the cable circumferential direction is a place where the reinforcing sheet 3 is a single layer. Therefore, the reinforcing sheet 3 can be reliably cut by the lip cord 4. Therefore, the workability of taking out the optical fiber 8 for intermediate rear branching or the like is improved. Further, since the reinforcing sheet 3 can be surely cut by the lip cord 4, it is not necessary to set the strength (for example, tensile strength) of the lip cord 4 high. Therefore, cost reduction can also be achieved. Since the optical fiber cable 10 includes the reinforcing sheet 3 that surrounds the cable body 1, the optical fiber 8 can be prevented from being damaged due to animal damage.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the invention.
  • the number of strength members is not particularly limited, and can be applied within a range generally conceivable by those skilled in the art. It is.
  • FIG. 6 is a sectional view showing an optical fiber cable 20 according to the second embodiment of the present invention.
  • the optical fiber cable 20 is the same as the optical fiber cable 10 shown in FIG. 1 except that two strength members 16 (16A and 16B) facing each other with the core 5 interposed therebetween are used instead of the strength member 6. Structure. Note that the number of strength members may be two or three or more.
  • the core 5 is an assembly of optical fibers 8, but the core may be composed of a single optical fiber (optical fiber core wire or the like).

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Abstract

光ファイバケーブルであって、光ファイバを有するコアと、前記コアを挟むとともに対向して配置された少なくとも一対の抗張力体と、 前記コアおよび前記抗張力体を被覆する内部シースと、を有するケーブル本体と、前記ケーブル本体を収容する筒状の外部シースと、前記ケーブル本体と前記外部シースとの間に設けられ、かつ、前記ケーブル本体の全周を包囲するとともに、前記ケーブル本体の周方向の一部で互いに重ねられた重なり部を有する金属製の補強シートと、前記補強シートと前記ケーブル本体との間に設けられたリップコードと、を備え、前記補強シートの前記重なり部と、前記リップコードとは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられている。

Description

光ファイバケーブル
　本発明は、光ファイバケーブルに関する。
　本願は、２０１５年１０月９日に出願された特願２０１５－２０１２７６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　光ファイバケーブルの使用増加に伴い、ネズミ、リス等の動物に光ファイバケーブルが噛まれてケーブル内部の光ファイバが損傷する事例が発生している。これに対して、光ファイバを包囲する金属テープ等の保護構造を設けるなどの対策がとられている（例えば、特許文献１，２を参照）。
日本国特開平６－１７４９８５号公報 日本国特開２０１３－２２８５６７号公報
　しかしながら、前記光ファイバケーブルは、リップコードによって外部シースを切り裂いて光ファイバを取り出す作業において、前記保護構造を原因として外部シースの切り裂きが難しくなることがあった。
　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであって、動物による噛害により光ファイバが損傷するのを防ぐことができ、かつ光ファイバを取り出す作業における作業性が良好である光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバケーブルは、光ファイバを有するコアと、前記コアを挟むとともに対向して配置された少なくとも一対の抗張力体と、 前記コアおよび前記抗張力体を被覆する内部シースと、を有するケーブル本体と、前記ケーブル本体を収容する筒状の外部シースと、前記ケーブル本体と前記外部シースとの間に設けられ、かつ、前記ケーブル本体の全周を包囲するとともに前記ケーブル本体の周方向の一部で互いに重ねられた重なり部を有する金属製の補強シートと、前記補強シートと前記ケーブル本体との間に設けられたリップコードと、を備え、前記補強シートの前記重なり部と、前記リップコードとは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられている。
　前記補強シートの前記重なり部における外周に配置された前記補強シートの側縁と、前記抗張力体とは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられていてもよい。
　前記補強シートの前記重なり部と、前記抗張力体とは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられていてもよい。
　前記ケーブル本体内において、前記ケーブル本体の中心と前記リップコードの中心とを通る第１仮想線と、前記第１仮想線に対して３０°以下で傾斜して径方向外側に向けて延びる第２仮想線との間に囲まれた領域内に、前記抗張力体のうちの１つが配置されていてもよい。
　少なくとも一対のリップコードを備え、前記ケーブル本体の前記中心と前記一対のリップコードのうち第１のリップコードの中心とを通る第３仮想線と、前記ケーブル本体の前記中心と前記一対のリップコードのうち第２のリップコードの中心とを通る第４仮想線と、の間の角度は１２０°以上であってもよい。
　前記ケーブル本体の外径と、前記補強シートの内径との差異は、前記リップコードの外径の２倍より小さくてもよい。
　前記リップコードの引き抜き力は、２．９４Ｎ以上であってもよい。
　前記外部シースは、コルゲート状に形成されていてもよい。
　上記態様によれば、リップコードと、補強シートの重なり部とのケーブル周方向における位置が異なるため、リップコードは、補強シートが単層である箇所に配置される。そのため、リップコードによって補強シートを確実に切り裂くことができる。よって、中間後分岐などのために光ファイバを取り出す作業の作業性は良好となる。
　上記態様によれば、ケーブル本体を包囲する補強シートを有するため、動物の食害により光ファイバが損傷を受けるのを防ぐことができる。
本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルを示す断面図である。 図１に示す光ファイバケーブルの構造を示す斜視図である。 図１に示す光ファイバケーブルに用いられるコアの一例を示す斜視図である。 光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。 光ファイバケーブルの他の例を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルを示す断面図である。 曲げ試験装置を示す概略構成図である。
　以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１０を示す断面図である。図１は光ファイバケーブル１０の長さ方向に垂直な断面図である。図２は、光ファイバケーブル１０の構造を示す斜視図である。図３は、光ファイバケーブル１０に用いられるコア５の一例を示す斜視図である。
　なお、光ファイバケーブル１０の長さ方向を「ケーブル長さ方向」ということがある。
　図１ではケーブル長さ方向は紙面に垂直な方向である。また、ケーブル本体１の周方向（ケーブル長さ方向に垂直な面内における周方向）を「ケーブル周方向」ということがある。
　図１に示すように、光ファイバケーブル１０は、ケーブル本体１と、外部シース２と、補強シート３と、一対のリップコード４（引き裂き紐）と、を備えている。
　ケーブル本体１は、コア５と、抗張力体６と、内部シース７と、を有する。
　図３に示すように、コア５は、複数本の光ファイバ８を集合して構成されている。コア５を構成する複数の光ファイバ８は、例えば、束ねられ、その周囲に結束材９（識別糸）が巻き付けられた構造とすることができる。
　図１に示すように、コア５の断面形状は円形が好ましい。コア５の断面形状は必ずしも真円形でなくてもよく、楕円であってもよい。光ファイバ８は、光ファイバ心線が好ましいが、光ファイバ素線、光ファイバテープ心線等でもよい。
　なお、コア５は、複数本の光ファイバ８から構成されるユニットを複数集合した構造であってもよい。
　抗張力体６（テンションメンバ）は、例えば、金属線（鋼線等）、抗張力繊維（アラミド繊維等）、ＦＲＰなどから構成される。
　抗張力体６については、コア５を挟むように、少なくとも一対の抗張力体が設けられている。図１に示す光ファイバケーブル１０では、ケーブル本体１は、ケーブル本体１の中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置に配置された第１の対の抗張力体６Ａ，６Ａと、ケーブル本体１の中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置に配置された第２の対の抗張力体６Ｂ，６Ｂとを有する。
　第１の対の抗張力体６Ａ，６Ａのうち一方の抗張力体６Ａ１と、第２の対の抗張力体６Ｂ，６Ｂのうち一方の抗張力体６Ｂ１とは互いに近接している。同様に、第１の対の他方の抗張力体６Ａ２と第２の対の他方の抗張力体６Ｂ２とは互いに近接している。
　抗張力体６Ａ１，６Ｂ１は機械的特性（例えば曲げ剛性）が互いに等しいことが好ましい。同様に、抗張力体６Ａ２，６Ｂ２は機械的特性（例えば曲げ剛性）が互いに等しいことが好ましい。
　また、抗張力体６Ａ，６Ａについても機械的特性（例えば曲げ剛性）が互いに等しいことが好ましく、抗張力体６Ｂ，６Ｂについても機械的特性（例えば曲げ剛性）が互いに等しいことが好ましい。
　抗張力体６Ａ１と抗張力体６Ｂ１とは互いに近接しているため、抗張力体６Ａ１と抗張力体６Ｂ１とをひとつの抗張力体とみなして第１抗張力体１１という。同様に、抗張力体６Ａ２と抗張力体６Ｂ２とをひとつの抗張力体とみなして第２抗張力体１２という。
　第１抗張力体１１と第２抗張力体１２とは、コア５を挟んで対向して配置されている。
　抗張力体６Ａ１の中心軸ＣＡ１と抗張力体６Ｂ１の中心軸ＣＢ１との、ケーブル周方向における位置の差異は、例えば２０°以下とすることができる。換言すれば、ケーブル本体１の中心と抗張力体６Ａ１の中心とを通る仮想線と、ケーブル本体１の中心と抗張力体６Ｂ１の中心とを通る仮想線と、の間の角度を２０°以下とすることができる。
　同様に、抗張力体６Ａ２の中心軸ＣＡ２と抗張力体６Ｂ２の中心軸ＣＢ２との、ケーブル周方向における位置の差異は、例えば２０°以下とすることができる。換言すれば、ケーブル本体１の中心と抗張力体６Ａ２の中心とを通る仮想線と、ケーブル本体１の中心と抗張力体６Ｂ２の中心とを通る仮想線と、の間の角度を２０°以下とすることができる。
　抗張力体６Ａ１の中心軸ＣＡ１と抗張力体６Ｂ１の中心軸ＣＢ１とを結ぶ円弧ａ１の中央をＣ２とし、抗張力体６Ａ２の中心軸ＣＡ２と抗張力体６Ｂ２の中心軸ＣＢ２とを結ぶ円弧ａ２の中央をＣ３とする。
　中央Ｃ２と中央Ｃ３とを通る直線を中立線Ｌ１という。なお、円弧ａ１，ａ２は中心軸Ｃ１を中心とする円弧である。
　中立線Ｌ１は、抗張力体６Ａ１，６Ｂ２の中心軸ＣＡ１，ＣＢ２を結ぶ直線、および、抗張力体６Ｂ１，６Ａ２の中心軸ＣＢ１，ＣＡ２を結ぶ直線と平行であってよい。
　ケーブル本体１の長さ方向に垂直な断面（図１参照）において、中立線Ｌ１に対して垂直な方向（図１における上下方向）は、他の方向に比べて、ケーブル本体１を曲げた際に抗張力体６の伸縮が小さくなる方向であるため、ケーブル本体１はこの方向の曲げが比較的容易である。
　内部シース７（内部外被）は、コア５および抗張力体６を一括して被覆する。内部シース７の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用可能である。
　補強シート３は、ステンレス鋼、銅、銅合金などの金属から構成される。特に、ステンレス鋼を使用することが好ましい。補強シート３は、例えばテープ状とされ、長さ方向をケーブル本体１の長さ方向に合わせて設けられることが望ましい。
　補強シート３の厚さは、例えば０．１～０．３ｍｍとすることができる。補強シート３の厚さを０．１～０．３ｍｍの範囲とすることによって、動物の食害により光ファイバ８が損傷を受けるのを防ぎ、かつ、リップコード４によって補強シート３を切り裂く操作を容易にすることができる。
　補強シート３は、ケーブル本体１の全周を包囲するとともに、ケーブル周方向の一部で互いに重ねられている。補強シート３が重ねられた部分を重なり部１３という。
　重なり部１３は、補強シート３の一方の側縁（第１の側縁）３ａを含む側部領域（第１の側部領域）１４ａと、他方の側縁（第２の側縁）３ｂを含む側部領域（第２の側部領域）１４ｂとが重ねられた部分である。側部領域１４ａと側部領域１４ｂとは、接着剤等により接着するのが好ましい。
　重なり部１３は、補強シート３の長さ方向に沿って一定の幅を有することが好ましい。
　重なり部１３のケーブル周方向の位置は、ケーブル長さ方向に一定であることが好ましい。
　重なり部１３における外周側の補強シート３（側部領域１４ａ）の側縁（外周における側縁）３ａと、抗張力体６とは、ケーブル周方向における位置が異なることが好ましい。
　補強シート３の側縁３ａと抗張力体６とのケーブル周方向における位置が異なるとは、補強シート３の側縁３ａのケーブル周方向における位置と、第１抗張力体１１の形成領域（第１の形成領域）１１ａおよび第２抗張力体１２の形成領域（第２の形成領域）１２ａのケーブル周方向における位置と、が異なることを意味する。
　第１抗張力体１１の形成領域１１ａは、抗張力体６Ａ１，６Ｂ１の形成範囲１５Ａ１，１５Ｂ１と、抗張力体６Ａ１と抗張力体６Ｂ１との間に相当する中間範囲１５Ｃ１とから構成される。第２抗張力体１２の形成領域１２ａは、抗張力体６Ａ２，６Ｂ２の形成範囲１５Ａ２，１５Ｂ２と、抗張力体６Ａ２と抗張力体６Ｂ２との間に相当する中間範囲１５Ｃ２とから構成される。
　上述のように、ケーブル本体１は、中立線Ｌ１に対して垂直な方向（図１における上下方向）の曲げが比較的容易である。
　光ファイバケーブル１０では、補強シート３の側縁３ａと抗張力体６とのケーブル周方向における位置が異なるため、ケーブル本体１に曲げが生じても、側縁３ａと外部シース２との相対位置が変動しにくい。よって、側縁３ａによって外部シース２が傷つくのを回避できる。
　重なり部１３と抗張力体６とは、ケーブル周方向における位置が異なることが好ましい。ケーブル周方向における重なり部１３の位置と抗張力体６の位置とを異ならせるによって、ケーブル本体１に曲げが生じた場合でも、側縁３ａによって外部シース２が傷つくのを確実に回避できる。
　ケーブル本体１の外径Ａ１と、補強シート３の内径Ａ２との差異は、リップコード４の外径Ａ３の２倍より小さいことが好ましい。すなわち、次の式（１）が成立することが好ましい。
　Ａ２－Ａ１＜２Ａ３　・・・（１）
　ケーブル本体１の外径と補強シート３の内径との差異が大きいと、リップコード４の位置ずれが起きやすくなるが（図５参照）、ケーブル本体１の外径と補強シート３の内径との差異を前記範囲（上記式（１）が成立する範囲）とすることによって、ケーブル本体１の外面および補強シート３の内面と、リップコード４との摩擦力を高めることができる。よって、リップコード４をケーブル本体１と補強シート３とによって確実に保持し、リップコード４のケーブル周方向における位置ずれを防止できる。
　ケーブル本体１の外径Ａ１と、補強シート３の内径Ａ２との差異は、リップコード４の外径Ａ３の１．５倍以上とすることができる。
　リップコード４としては、ポリエステル、アラミド等の合成繊維から構成される紐を用いることができる。リップコード４には、補強シート３および外部シース２を切り裂くことができる程度の機械的強度（例えば引張強度）が要求される。リップコード４の外径は、例えば０．２～０．５ｍｍとしてよい。
　リップコード４は、重なり部１３とはケーブル周方向における位置が異なる。
　リップコード４と重なり部１３とのケーブル周方向における位置が異なるため、リップコード４のケーブル周方向における位置は、補強シート３が単層である箇所となる。補強シート３が単層である箇所は、重なり部１３に比べて機械的強度が低いため、リップコード４によって補強シート３を確実に切り裂くことができる。
　これに対し、図４に示す光ファイバケーブル１０Ａのように、少なくとも１つのリップコード４と重なり部１３とのケーブル周方向の位置が一致する場合には、リップコード４によって重なり部１３を切り裂くのが容易でないため、作業性の点で劣る。
　図１に示すように、２つのリップコード４，４は、ケーブル本体１を挟んで対向する位置に設けられていることが好ましい。２つのリップコード４，４のケーブル周方向における位置の差異は、１２０°以上が好ましい。換言すると、ケーブル本体１の中心と一対のリップコード４Ａ、４Ｂのうち第１のリップコード４Ａの中心とを通る第３仮想線と、ケーブル本体１の中心と一対のリップコード４Ａ、４Ｂのうち第２のリップコード４Ｂの中心とを通る第４仮想線と、の間の角度は１２０°以上であることが好ましい。上記２つのリップコード４，４（４Ａ、４Ｂ）のケーブル周方向における位置の差異をこの範囲（１２０°以上）とすることによって、分割された外部シース２からケーブル本体１を取り出すのが容易となる。図１に示す光ファイバケーブル１０では、２つのリップコード４，４は、中心軸Ｃ１を中心とする回転対称位置にあるため、ケーブル周方向における位置の差異は１８０°である。
　これに対し、図５に示す光ファイバケーブル１０Ｂのように、２つのリップコード４，４のケーブル周方向における位置の差異Ｄ１が小さいと、分割された断面Ｃ字形の外部シース２の開放部の幅が小さくなるため、ケーブル本体１を取り出すのが容易でなくなる。
　なお、２つのリップコード４，４のケーブル周方向における位置の差異とは、一方のリップコード４の中心軸と他方のリップコード４の中心軸とがなすケーブル周方向の角度のうち小さい方の角度をいう。
　２つのリップコード４，４のケーブル周方向における位置の差異について、次の試験を行った。
　２つのリップコード４，４のケーブル周方向における位置の差異を表１に示す値に設定した光ファイバケーブル１０を作製した。
　２つのリップコード４，４によって補強シート３および外部シース２を切り裂き、分割された外部シース２からケーブル本体１を取り出す作業を行った。
　この試験において、ケーブル本体１の取り出し作業性をＡ、Ｂ、Ｃのいずれかに評価した。「Ａ」は作業性が良好であることを意味する。「Ｂ」はケーブル本体１の取り出しは可能であったが作業性が良好とはいえないことを意味する。「Ｃ」はケーブル本体１の取り出しができなかったことを意味する。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、２つのリップコード４，４のケーブル周方向における位置の差異を１２０°以上とすることによって、取り出し作業性が良好になることがわかる。
　リップコード４の引き抜き力（光ファイバケーブル１０の長さ１ｍあたりの引き抜き力）は、３００ｇｆ以上（２．９４Ｎ以上）が好ましい。なお、１ｇｆは約９．８１×１０－３Ｎである。
　リップコード４の引き抜き力について、次の試験を行った。
　ケーブル本体１の外径、または外部シース２の内径を調整することによって、リップコード４の引き抜き力（光ファイバケーブル１０の長さ１ｍあたりの引き抜き力）を表２に示す値とした光ファイバケーブル１０を作製し、光ファイバケーブル１０について曲げ試験および捻回試験を行った。リップコード４の引き抜き力は、引き抜き試験（引き抜き速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）によって調べた。
　曲げ試験には、図７に示す曲げ試験装置３０を用いた。曲げ試験装置３０は、並置された２つのローラ２１，２２を有する。
　光ファイバケーブル１０を、第１ローラ２１に沿わせて＋９０°の曲げを加えた状態（実線）とし、次いで、第２ローラ２２に沿わせて－９０°の曲げを加えた状態（仮想線）とした。このように、±９０°の曲げを加える操作を２５サイクル繰り返した。
　捻回試験では、光ファイバケーブル１０に長さ１ｍあたり＋１８０°の捻りを加え、次いで、捻りを－１８０°とした。このように、±１８０°の捻りを加える操作を１０サイクル繰り返した。
　曲げ試験および捻回試験を経た光ファイバケーブル１０について、リップコード４の位置ずれの有無を調べた。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、リップコード４の引き抜き力を３００ｇｆ以上（２．９４Ｎ以上）とすることによって、リップコード４の位置ずれを防ぐことができた。
　リップコード４と、抗張力体６とは、ケーブル周方向における位置が互いに近いことが望ましい。
　図１では、一対のリップコード４，４のうち一方のリップコード（第１のリップコード）４Ａの中心軸Ｃ４Ａは、ケーブル周方向における位置が、抗張力体６の形成領域１１ａ内にある。同様に、他方のリップコード（第２のリップコード）４Ｂの中心軸Ｃ４Ｂは、ケーブル周方向における位置が、抗張力体６の形成領域１２ａ内にある。そのため、リップコード４と抗張力体６とは、ケーブル周方向の位置が互いに近いといえる。
　リップコード４の中心軸と抗張力体６とは、ケーブル周方向における位置が異なっていてもよいが、ケーブル周方向におけるリップコード４の中心軸と抗張力体６との位置の差異は３０°以下であることが好ましい。
　図１に示す光ファイバケーブル１０を例とすれば、リップコード４Ａの中心軸Ｃ４Ａと形成領域１１ａとのケーブル周方向における位置の差異は、３０°以下であることが好ましい。換言すれば、ケーブル本体１内の形成範囲１１ａにおいて、ケーブル本体１の中心と前記リップコード４（４Ａ）の中心とを通る第１仮想線と、第１仮想線に対して３０°以下で傾斜して径方向外側に向けて延びる第２仮想線との間に囲まれた領域内に、抗張力体６Ａのうちの１つ（抗張力体６Ａ１）が配置されることが好ましい。同様に、抗張力体６Ｂ１についても、ケーブル本体１内の形成範囲１１ａにおいて、ケーブル本体１の中心と前記リップコード４（４Ａ）の中心とを通る第１仮想線と、第１仮想線に対して３０°以下で傾斜して径方向外側に向けて延びる仮想線との間に囲まれた領域内に、抗張力体６Ｂのうちの１つ（抗張力体６Ｂ１）が配置されることが好ましい。
　同様に、リップコード４Ｂの中心軸Ｃ４Ｂと形成領域１２ａとのケーブル周方向における位置の差異は、３０°以下であることが好ましい。換言すれば、ケーブル本体１内の形成範囲１２ａにおいて、ケーブル本体１の中心とリップコード４（４Ｂ）の中心とを通る仮想線と、当該仮想線に対して３０°以下で傾斜して径方向外側に向けて延びる仮想線との間に囲まれた領域内に、抗張力体６Ｂのうちの１つ（抗張力体６Ｂ２）が配置されることが好ましい。同様に、抗張力体６Ａ２についても、ケーブル本体１内の形成範囲１２ａにおいて、ケーブル本体１の中心と前記リップコード４（４Ｂ）の中心とを通る仮想線と、当該仮想線に対して３０°以下で傾斜して径方向外側に向けて延びる仮想線との間に囲まれた領域内に、抗張力体６Ａのうちの１つ（抗張力体６Ａ２）が配置されることが好ましい。
　リップコード４と抗張力体６とのケーブル周方向における位置を互いに近くすることによって、リップコード４により分割された半筒状の外部シース２からケーブル本体１を取り出す際に、半筒状の外部シース２の開放方向と、ケーブル本体１の曲がりやすい方向とを合わせることができる。
　よって、ケーブル本体１を外部シース２から取り出す操作が容易となる。
　外部シース２（外部外被）は、ケーブル本体１を収容する筒状体に形成される。外部シース２の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用可能である。
　外部シース２の内径は、ケーブル本体１の外径より大きくされている。図１では、外部シース２の断面は、ケーブル本体１の断面と同心の円形に形成されている。
　図２に示すように、外部シース２は、周方向に延在する突条２ａと周方向に延在する溝２ｂとがケーブル長さ方向に交互に形成された形状、すなわちコルゲート状に形成されていることが望ましい。
　外部シース２をコルゲート状に形成することによって、外部シース２の強度を高め、ケーブル本体１を保護する機能を高めることができる。
　なお、突条２ａおよび溝２ｂの延在方向は、厳密に外部シース２の周方向でなくてもよく、外部シース２の周方向に対して傾いていてもよい。
　光ファイバケーブル１０に中間後分岐作業を行う際には、リップコード４により補強シート３および外部シース２を切り裂く。リップコード４により切り裂かれることによって、外部シース２は２つに分割されて半筒状となる。
　ケーブル本体１を外部シース２から取り出すとともに、ケーブル本体１の内部シース７に設けられたリップコード（図示略）を用いて内部シース７を切り裂いてコア５を露出させる。
　光ファイバ８の一部を切断し、光ファイバ８を分岐先に設けられた光ファイバと接続する。
　光ファイバケーブル１０は、リップコード４と、重なり部１３とのケーブル周方向における位置が異なるため、リップコード４のケーブル周方向における位置は、補強シート３が単層である箇所となる。そのため、リップコード４によって補強シート３を確実に切り裂くことができる。よって、中間後分岐などのために光ファイバ８を取り出す作業の作業性は良好となる。
　また、リップコード４によって補強シート３を確実に切り裂くことができるため、リップコード４の強度（例えば引張強度）を高く設定する必要がない。よって、コスト低減を図ることもできる。
　光ファイバケーブル１０は、ケーブル本体１を包囲する補強シート３を有するため、動物の食害により光ファイバ８が損傷を受けるのを防ぐことができる。
　本発明は上述の実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、図１等に示す光ファイバケーブル１０では、４本の抗張力体６が用いられているが、抗張力体の本数は、特に限定されず、当業者が一般的に想到し得る範囲で適用可能である。
　図６は、本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブル２０を示す断面図である。光ファイバケーブル２０は、抗張力体６に代えて、コア５を挟んで対向する２本の抗張力体１６（１６Ａ，１６Ｂ）が用いられていること以外は、図１に示す光ファイバケーブル１０と同じ構造である。なお、抗張力体の数は、二対または三対以上であってもよい。
　図１等に示す光ファイバケーブル１０では、コア５は光ファイバ８の集合体であるが、コアは、単独の光ファイバ（光ファイバ心線等）で構成されていてもよい。
　１・・・ケーブル本体
　２・・・外部シース
　３・・・補強シート
　３ａ・・・側縁（外周側の補強シートの側縁）
　４・・・リップコード
　５・・・コア
　６・・・抗張力体
　７・・・内部シース
　８・・・光ファイバ
　１０，２０・・・光ファイバケーブル
　１１・・・第１抗張力体
　１２・・・第２抗張力体
　１３・・・重なり部（補強シートが重ねられた部分）

Claims (9)

  1. 　光ファイバケーブルであって、
    　光ファイバを有するコアと、前記コアを挟むとともに対向して配置された少なくとも一対の抗張力体と、前記コアおよび前記抗張力体を被覆する内部シースと、を有するケーブル本体と、
    　前記ケーブル本体を収容する筒状の外部シースと、
    　前記ケーブル本体と前記外部シースとの間に設けられ、かつ、前記ケーブル本体の全周を包囲するとともに前記ケーブル本体の周方向の一部で互いに重ねられた重なり部を有する金属製の補強シートと、
    　前記補強シートと前記ケーブル本体との間に設けられたリップコードと、
    　を備え、
    　前記補強シートの前記重なり部と、前記リップコードとは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられている、
    　光ファイバケーブル。
  2. 　前記補強シートの前記重なり部における外周に配置された前記補強シートの側縁と、前記抗張力体とは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられている、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記補強シートの前記重なり部と、前記抗張力体とは、前記ケーブル本体の周方向において異なる位置に設けられている、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記ケーブル本体内において、前記ケーブル本体の中心と前記リップコードの中心とを通る第１仮想線と、前記第１仮想線に対して３０°以下で傾斜して径方向外側に向けて延びる第２仮想線との間に囲まれた領域内に、前記抗張力体のうちの１つが配置される、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　少なくとも一対のリップコードを備え、
    　前記ケーブル本体の中心と前記一対のリップコードのうち第１のリップコードの中心とを通る第３仮想線と、前記ケーブル本体の前記中心と前記一対のリップコードのうち第２のリップコードの中心とを通る第４仮想線と、の間の角度は１２０°以上である、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　少なくとも一対のリップコードを備え、
    　前記ケーブル本体の前記中心と前記一対のリップコードのうち第１のリップコードの中心とを通る第３仮想線と、前記ケーブル本体の前記中心と前記一対のリップコードのうち第２のリップコードの中心とを通る第４仮想線と、の間の角度は１２０°以上である、請求項４に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　前記ケーブル本体の外径と、前記補強シートの内径との差異は、前記リップコードの外径の２倍より小さい、請求項１～６のうちいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  8. 　前記リップコードの引き抜き力は、２．９４Ｎ以上である、請求項１～７のうちいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  9. 　前記外部シースは、コルゲート状に形成されている、請求項１～８のうちいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
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