WO2017056232A1 - 排水処理担体、排水処理担体モジュール、排水処理担体ユニット及び排水処理装置 - Google Patents

排水処理担体、排水処理担体モジュール、排水処理担体ユニット及び排水処理装置 Download PDF

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wastewater
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長谷川　森十
信重 網野
和美 石原
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株式会社バイテク
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Definitions

  • the present invention relates to a wastewater treatment carrier for purifying wastewater using microorganisms, a wastewater treatment carrier module using the wastewater treatment carrier, a wastewater treatment carrier unit, and a wastewater treatment apparatus.
  • the aerobic microorganism carrier that has been used for the treatment of high-concentration organic wastewater is a regular arrangement of single fibers, which captures suspended matter and obtains the required treated water quality.
  • the conventional biofilm treatment methods cause short circuit of the water flow and filtration clogging due to the growth of the microbial film. Therefore, the aeration strength is periodically increased, the back washing process of the filter bed by the air water flow and the enlarged biofilm. It is necessary to increase the aeration strength and wash it off.
  • the conventional microbial carrier has a problem that a large tensile force or shearing force acts on the fiber during backwashing, and is easily worn out.
  • An object of the present invention is to provide a wastewater treatment carrier that is less prone to filtration clogging of the microorganism carrier even if the growth of the microorganism membrane progresses and thickens.
  • the present invention provides a wastewater treatment carrier module, a wastewater treatment carrier unit, and a wastewater treatment device that suppress the generation of excess sludge even when applied to the treatment of high-concentration organic wastewater and enable stable wastewater treatment over a long period of time. It is to provide.
  • the wastewater treatment carrier of the first invention is a wastewater treatment carrier comprising a core part and a microorganism holding part, wherein the microorganism holding part has a multi-thread. It is formed in a multi-stage and loop shape, and is formed in a relaxed state so that the fibers of the multi-yarn can be separated from each other in the waste water.
  • the wastewater treatment carrier of the second invention is the carrier of the first invention, wherein the multiple yarn is made of a hydrophilic fiber.
  • the wastewater treatment carrier of the third invention is the carrier of the first invention, wherein the multiple yarn is made of a hydrophobic fiber.
  • a wastewater treatment carrier of a fourth invention is the first invention carrier, wherein the multiple yarn is a mixed multiple yarn in which hydrophilic fibers and hydrophobic fibers are mixed. .
  • the waste water treatment carrier of the fifth invention is the waste water treatment carrier according to any one of the first to fourth inventions, wherein the multiple yarn is a multi-twist multiple yarn.
  • a wastewater treatment carrier module is a wastewater treatment carrier module comprising a plurality of wastewater treatment carriers arranged in parallel, wherein the wastewater treatment carrier is any one of the first to fifth inventions. It is a wastewater treatment carrier.
  • the wastewater treatment carrier module of the seventh invention is characterized in that the wastewater treatment carrier of the second invention and the wastewater treatment carrier of the third invention are alternately arranged in parallel.
  • the wastewater treatment carrier unit of the eighth invention is characterized in that a plurality of wastewater treatment carrier modules of the sixth invention or the seventh invention are arranged in parallel, and an air diffuser is provided below the wastewater treatment carrier unit.
  • a wastewater treatment device of a ninth invention is a wastewater treatment device provided with the wastewater treatment carrier module of the sixth or seventh invention in a treatment tank, and is disposed below the wastewater treatment carrier module in the treatment tank. It has a diffuser.
  • the wastewater treatment carrier according to the present invention is formed in a relaxed state so that the microbial holding portion forms multiple yarns composed of a plurality of fibers in a multi-stage and loop shape, and the fibers of the multiple yarns can be separated from each other in the wastewater.
  • a filter layer with a high space ratio is formed, which has moderate shear strength with respect to the wastewater flow that flows in the wastewater treatment tank, and blooms with multiple yarns intertwined with large surface area. Is done.
  • Water-soluble organic substances in wastewater are likely to adhere to hydrophilic fibers, and microorganisms are also likely to adhere and proliferate.
  • Non-degradable organic substances such as fats and oils in the waste water and surfactants are likely to adhere to the hydrophobic fibers.
  • the hydrophilic fiber referred to in the present invention is a fiber having a hydrophilic group (hydroxyl group) that easily gets wet with water, such as nylon, acrylic, polyester, vinylon, carbon fiber, promix, acetate, hemp, cotton, rayon, There are silk and wool.
  • a hydrophilic group hydroxyl group
  • Nylon and vinylon are desirable for use in the normal temperature to high temperature range (10 ° C. to 60 ° C.), and acrylic and carbon fiber are desirable for use in cold weather (10 ° C. or less).
  • the hydrophobic fiber referred to in the present invention is a fiber having an affinity group (hydrocarbon group) that is difficult to wet with water, such as vinylidene, polyvinyl chloride, olefin-based polypropylene, polyethylene, and iron metal fibers. is there.
  • vinylidene and polyvinyl chloride are the most suitable regardless of the usage environment.
  • the multiple yarn according to the present invention is an aggregate of a plurality of fibers, the surface area per unit length is large. As a result, an effect of increasing the total amount of microorganisms is obtained.
  • wastewater treatment carrier module or wastewater treatment carrier unit according to the present invention can be installed in an existing wastewater treatment layer, an existing activated sludge treatment device or the like can be modified to an aerobic wastewater treatment layer.
  • an existing activated sludge treatment device or the like can be modified to an aerobic wastewater treatment layer.
  • the filtration blockage of the carrier is unlikely to occur, it is possible to exhibit a facultative anaerobic treatment function as well as an aerobic treatment function by controlling the amount of air supplied. Therefore, a separate anaerobic treatment process is unnecessary, and it can be modified to a compact size.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the mixed multiple yarn of the hydrophilic and hydrophobic fiber which concerns on this invention, (a) is a schematic diagram of a stretched state, (b) is a schematic diagram of a relaxation state.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the multi-twisted multiple yarn which concerns on this invention, (a) is a schematic diagram of a stretched state, (b) is a schematic diagram of a relaxation state. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the mixed multi-twisted multiple yarn of the hydrophilic and hydrophobic fiber which concerns on this invention, (a) is a schematic diagram of a stretched state, (b) is a schematic diagram of a relaxation state. The schematic diagram which shows the structure of the waste water treatment support
  • Schematic diagram of conventional wastewater treatment equipment The schematic diagram which shows the whole waste water treatment equipment which concerns on this invention (A) is a table showing wastewater treatment test results by the wastewater treatment apparatus according to the present invention, (b) is a table showing wastewater treatment test results by the existing (conventional) wastewater treatment apparatus.
  • FIG. 1 schematically shows the structure of a wastewater treatment carrier 1 according to the present invention.
  • the wastewater treatment carrier 1 includes a core part 2 and a microorganism holding part 3.
  • the microorganism holding unit 3 is formed by forming multiple yarns 5 in a multi-stage and loop shape.
  • the core part 2 serves as a trunk that supports the microorganism holding part 3.
  • the material is not particularly limited, but in this embodiment, the multi-yarn 5 is knitted so as to incline in the longitudinal direction of the core part 2 and is denser than the microorganism holding part 3. Braided to maintain carrier strength. Further, the core portion 2 may be formed by knitting the multiple yarn 5 into a belt member extending in the longitudinal direction of the core portion 2.
  • the width d of the core part 2 is desirably 8 mm or more in order to support the strength of the carrier. Moreover, since the microorganisms retention rate as the whole support
  • the width of the microorganism holding unit 3 is large. However, if the width is too large, the shear strength of the microorganism holding unit decreases. Therefore, it is desirable that the width D 1 of the microorganism carrier holding part 3 is 60 mm or more and 100 mm or less in order to stably maintain the drainage purification ability. More desirably, it is in the range of 70 mm to 80 mm.
  • the microorganism holding part 3 is formed in a relaxed state so that the multiple yarns 5 made of a plurality of fibers are formed in a multi-stage and loop shape and the fibers of the multiple yarns 5 can be separated from each other in the drainage. It is. 1 and 2, the multiple yarn 5 is shown in a state where the outline of the solid line is blurred.
  • the drainage treatment spiral carrier 1 ′ shown in FIG. 2 is obtained by twisting the core portion 2 of the wastewater treatment carrier 1 into a spiral shape.
  • the diameter D 2 of the wastewater treatment spiral carrier 1 ′ is desirably 60 mm to 100 mm, and more desirably 70 mm to 80 mm.
  • the spiral pitch p is also preferably in the range of 60 mm to 100 mm.
  • the microorganism holding unit 3 forms multiple yarns 5 made of a plurality of fibers in a multi-stage and loop shape, and allows the fibers of the multiple yarns 5 to be separated from each other during drainage.
  • the loop-like multiple yarns 5 are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction over 360 degrees, and each of the multiple yarns 5 is disposed in the drainage. Since the fibers can be separated from each other, the specific surface area is large, the space ratio is large, the water flow resistance of the drainage flow is small, and a uniform flow rate is easily generated in the tank.
  • FIG. 3 to 6 schematically show the structure of a typical multi-thread according to the present invention.
  • FIG. 3 shows the multiple yarn 5 in a state where a large number of fibers 4 are bundled.
  • the fibers 4 are in close contact, but as shown in (b) and (d)
  • the fibers 4 can be separated from each other, so that the fiber 4 spreads in the radial direction and exhibits a soft texture.
  • FIG. 4 shows a mixed multiple yarn 8 of hydrophilic fibers 6 indicated by solid lines and hydrophobic fibers 7 indicated by chain lines.
  • FIG. 5 shows a multi-twisted multi-thread 9 in which a multi-thread 5 in a state where a large number of fibers 4 are bundled is loosely twisted.
  • FIG. 6 shows a mixed multi-twisted multi-thread 10 of hydrophilic and hydrophobic fibers loosely twisted from the mixed multi-thread 8.
  • each hydrophilic fiber 6 and hydrophobic fiber 7 are in close contact with each other in the stretched state stretched in the longitudinal direction as shown in (a).
  • the hydrophilic fibers 6 and the hydrophobic fibers 7 can be separated from each other, so that they spread in the radial direction and exhibit a soft texture.
  • the multiple yarns 5, 8, 9, 10 according to the present invention are characterized by a large surface area per unit length.
  • the single fiber constituting the multiple yarns 5, 8, 9, 10 is preferably 0.003 mm to 0.1 mm in diameter, and more preferably 0.01 mm to 0 mm. 0.06 mm.
  • the number of fibers forming the multiple yarns 5, 8, 9, 10 may be appropriately selected according to the carrier size, required strength, etc., but 50 to 200 are suitable.
  • the ratio of the hydrophilic fiber 6 and the hydrophobic fiber 7 is preferably 2 to 8 to 8 to 2.
  • the multi-flammable multi-thread yarn obtained by twisting a plurality of yarns obtained by tightly twisting a large number of fibers called a multi-flame multi-thread as a thing similar to the multi-twisted multi-thread 9 of the present invention is further bundled.
  • the fibers are not separated from each other even during drainage, and the effects of the present invention cannot be exhibited.
  • FIG. 7 schematically shows the structure of the wastewater treatment carrier module 11 according to the present invention.
  • This carrier module 11 has a plurality of drainage treatment spiral carriers 1 ′ arranged in parallel on a loop-like carrier fixing canvas 12 arranged above and below, and both ends thereof are sewn and fixed at a sewing portion 14.
  • Each wastewater treatment helix carrier 1 'the distance between the waste water treatment helix carrier 1' may be any diameter D 2 equal to or higher than that.
  • a carrier module fixing string 13 may be fixed to both ends of the loop-shaped carrier fixing canvas 12 and used for work.
  • Any thread shown in FIGS. 3 to 6 may be used as the multiple yarns constituting the waste water treatment spiral carrier 1 ′.
  • Waste water treatment carrier suitable for the purpose of use such as waste water treatment purification conditions can be selected.
  • wastewater treatment spiral carriers 15 made of multiple fibers of hydrophilic fibers and wastewater treatment spiral carriers 16 (see black circles) made of multiple yarns of hydrophobic fibers are alternately arranged in parallel.
  • An example of the wastewater treatment carrier alternating module 11 ′ is shown.
  • FIG. 9 schematically shows the structure of the wastewater treatment carrier unit 17 according to the present invention.
  • This waste water treatment carrier unit 17 has a structure in which a plurality of waste water treatment carrier modules 11 are arranged in parallel on a carrier module fixing grid 19 through carrier module fixing bars 18 on the upper and lower carrier fixing canvases 12 respectively.
  • the carrier module fixing cord 13 fixed to both ends of the campus 12 may be tied to the carrier module fixing grid 19 side and fixed in a state where the campus 12 is extended in the longitudinal direction.
  • the distance between the upper and lower carrier module fixing bars 18 may be adjusted to variably adjust the longitudinal tension of the wastewater treatment carrier module 11 according to the wastewater treatment situation.
  • a diffuser fixed grid 20 is disposed below the carrier module fixed grid 19 and a diffuser 21 is provided.
  • waste water treatment carrier module 11 the spacing (carrier module pitch) p m of the carrier module 11 and the support module 11, 70 mm ⁇ 100 mm is desirable.
  • FIG. 10 schematically shows the structure of a wastewater treatment apparatus 22 in which the wastewater treatment carrier unit 17 according to the present invention is installed in the wastewater treatment tank 23.
  • the waste water treatment unit 17 can be installed in the existing waste water treatment tank 23 and applied as it is as the waste water treatment device 22.
  • the wastewater treatment carrier module 11 can be installed separately from the air diffuser 21. .
  • the number of wastewater treatment carriers 1 'to be used may be determined according to the size of the wastewater treatment tank 23, the wastewater treatment amount, and the treatment conditions. A carrier filling rate of about 50% with respect to the capacity of the wastewater treatment tank 23 is desirable.
  • FIG. 11 schematically shows the structure and wastewater treatment flow of a conventional wastewater treatment device 26.
  • the raw water 24 that has entered the raw water tank 27 is introduced into the waste water treatment tank 23 by the pump P and aerated with the air 28 sent from the blower B. It is configured.
  • the sludge 30 and the treated water 25 are separated in the solid-liquid separation tank 29, and the treated water 25 is discharged.
  • the separated sludge 30 is returned to the wastewater treatment tank 23 by the sludge return path 31 and is extracted as excess sludge 32, and is treated and disposed of as a large amount of industrial waste.
  • the amount of excess sludge removed is 30% to 40%, and it is necessary to extract and dehydrate and treat and dispose of it. Expenses are incurred.
  • FIG. 12 schematically shows the structure of the waste water treatment apparatus 33 according to the present invention.
  • the waste water treatment device 33 is a waste water treatment carrier unit 17 having the waste water treatment carrier module 11 shown in FIG. 7 or the waste water treatment carrier alternating module 11 ′ shown in FIG. It has the structure arrange
  • the number of installation is not limited, and the waste water treatment carrier unit 17 can be installed according to the size of the waste water treatment tank 23 of the conventional waste water treatment device 26.
  • the table (a) at the top of FIG. 13 shows the results of a wastewater treatment test using the device 33 of the present invention when the conventional wastewater treatment device 26 shown in FIG. 11 is improved into the device 33 of the present invention shown in FIG. Indicates.
  • the wastewater treatment carrier used in this test is equivalent to a wastewater treatment spiral carrier 1 ′ using a hydrophilic / hydrophobic mixed multi-twisted multi-thread 10.
  • the hydrophilic fiber 6 used here is nylon, the fiber diameter is 0.03 mm, and the number of fibers is 98.
  • the hydrophobic fiber 7 is vinylidene, the fiber diameter is 0.06 mm, and the number of fibers is 42. Each ratio has a fiber diameter of 1: 2 and a fiber number of 7: 3.
  • the carrier diameter D 2 is 70 mm, the spiral pitch p is 70 mm, and the spiral carrier pitch pc is 80 mm. Then, the pitch p m between the support module 80 mm, the carrier filling rate for the waste water treatment tank 23 is 50%.
  • FIG. 13 shows the results of the wastewater treatment test using the existing (conventional) wastewater treatment device 26 shown in FIG. Experiment No. of the device of the present invention. Experiments were performed under the same conditions as 1, 3, 5, 7, 9, and 11.
  • the surplus sludge extraction amount (converted value) in the table (b) below is actually discharged without sludge accumulating in the existing (conventional) wastewater treatment device 26, so that the daily inflow It is a value converted as a sludge conversion rate of 30% relative to the amount of raw water.
  • the wastewater treatment conditions at this time are as follows.
  • Raw water Dairy product processing wastewater Planned treated water volume: 650 m 3 / day
  • Planned raw water quality BOD 800 mg / l
  • SS floating suspended solids
  • HN normal hexane extract
  • Planned treatment water quality BOD 15 mg / l
  • SS suspended suspension
  • NH normal hexane extract
  • HRT hydraulic residence time
  • the river discharge regulation values of each data in FIG. 13 are “BOD 20 mg / l or less”, “SS 25 mg / l or less”, “NH (animal and vegetable fats and oils) 5 mg / l or less (the current strict regulation value), N- H (mineral oils) 3 mg / l or less (current strictest regulation value) ”.
  • the verification test result of the existing (conventional) wastewater treatment device 26 in Table (b) is the experiment From the data of 1, 3, 5, 7, 9, 11, each value in the treated water is “BOD 21.5 mg / l or more”, “SS 10.2 mg / l or more”, “H-N 11.4 mg / l or more”
  • the quality of treated water is inconvenient in that each data is higher than the river discharge regulation value and cannot be discharged into the river.

Abstract

【課題】従来の微生物担体を用いた生物膜処理法では、生物膜の増殖とともに微生物担体ろ床の閉塞が発生し、高濃度有機性排水、油脂排水等を安定して処理できず、発生余剰汚泥の減容化汚泥の脱水・乾燥・焼却、焼却灰の処理等に莫大な費用を費やし各界の財政を圧迫している。 【解決手段】芯部と微生物保持部からなる排水処理担体であって、微生物保持部が多重糸を多段かつループ状に形成してなるとともに排水中において多重糸の繊維が相互に離間できるように弛緩状態に形成されていることを特徴とする。　高濃度有機性排水や負荷変動の大きい流入原水に対しても適応でき、既設の好気性処理槽の改善にも好適であり、余剰汚泥や臭気発生を抑制することができる。しかも、簡単な維持管理操作で長期安定維持でき、安定した処理水質を得ることができる。

Description

排水処理担体、排水処理担体モジュール、排水処理担体ユニット及び排水処理装置
　本発明は、微生物を利用して排水を浄化するための排水処理担体並びに排水処理担体を用いた排水処理担体モジュール、排水処理担体ユニット及び排水処理装置に関するものである。
　従来、高濃度有機性排水の処理に用いられてきた好気性微生物担体は、単一の繊維を規則的に配したもので、この繊維に浮遊物を捕捉させ、必要な処理水質を得ている（特許文献１、２）。
　従来の排水処理では、好気性微生物担体に微生物が蓄積するとろ過閉塞しやすく、また担体周辺に生成した汚泥が脱落するため、その対策として定期的ないしは適時の洗浄が必要である。また、高濃度流入排水の負荷変動に弱く、油脂排水、界面活性剤排水には不向きである。このため、嫌気性微生物担体プロセス後に、好気性微生物担体プロセスを組合せることにより、必要な処理水質を得ている（特許文献３）。
特公平６－０６５２９１号公報 特開２０１２－０４５５３６号公報 特開２００８－０２９９４３号公報
　従来、稼働中の排水処理装置の殆どは膨大なばっ気エネルギーを消費し、除去する有機物の３０～４０％もの余剰汚泥という産業廃棄物を排出している。
　また、嫌気性微生物担体プロセスと好気性微生物担体プロセスを組合せた処理装置の場合においても、除去する有機物の１０％～２０％もの余剰汚泥という産業廃棄物を排出している。
　また、これまでの生物膜処理法では、微生物膜の増殖により水流の短絡やろ過閉塞が発生するので、定期的にばっ気強度を高めて空気水流によるろ床の逆洗工程と肥大した生物膜をばっ気強度を上げて洗い落とす工程が必要となる。しかし、従来の微生物担体では、逆洗時に繊維に大きな引張力やせん断力が働き、損耗し易くなるという問題がある。
　本発明の目的は、微生物膜の増殖が進み肥厚化しても、微生物担体のろ過閉塞が起こりにくい排水処理担体を提供することである。
　さらに本発明は、高濃度の有機性排水の処理に適用した場合でも余剰汚泥の発生を抑制し、長期にわたって安定な排水処理を可能にする排水処理担体モジュール、排水処理担体ユニット及び排水処理装置を提供することにある。
　本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、第１の発明の排水処理担体は、芯部と微生物保持部からなる排水処理担体であって、前記微生物保持部が多重糸を多段かつループ状に形成しているとともに排水中において前記多重糸の繊維が相互に離間できるように弛緩状態に形成されていることを特徴とするものである。
　第２の発明の排水処理担体は、前記第１の発明担体であって、前記多重糸が親水性の繊維からなることを特徴とするものである。
　第３の発明の排水処理担体は、前記第１の発明担体であって、前記多重糸が疎水性の繊維からなることを特徴とするものである。
　第４の発明の排水処理担体は、前記第１の発明担体であって、前記多重糸が親水性の繊維と疎水性の繊維とを混合した混合多重糸であることを特徴とするものである。
　第５の発明の排水処理担体は、前記第１～第４の発明の何れか１つの排水処理担体であって、前記多重糸が多撚多重糸であることを特徴とするものである。
　第６の発明の排水処理担体モジュールは、複数の排水処理担体を並列に配置してなる排水処理担体モジュールであって、前記排水処理担体は、前記第１～第５の発明の何れか１つの排水処理担体であることを特徴とするものである。
　第７の発明の排水処理担体モジュールは、前記第２の発明の排水処理担体と前記第３の発明の排水処理担体を交互に並列配置してなることを特徴とするものである。
　第８の発明の排水処理担体ユニットは、前記第６の発明又は第７の発明の排水処理担体モジュールを複数並列配置し、その下部に散気装置を備えたことを特徴とするものである。
　第９の発明の排水処理装置は、処理槽内に前記第６又は第７の発明の排水処理担体モジュールを備えた排水処理装置であって、前記処理槽内の前記排水処理担体モジュールの下部に散気装置を有することを特徴とするものである。
　本発明に係る排水処理担体は、微生物保持部が複数の繊維からなる多重糸を多段かつループ状に形成しているとともに排水中において前記多重糸の繊維が相互に離間できるように弛緩状態に形成されているものであり、排水処理槽内を流れる排水流に対して適度なせん断強度を有しつつ、表面積の大きい多重糸どうしが絡み合った花の咲いたような空間率の高いフィルター層が形成される。
　この結果、本発明の排水処理担体を用いた排水処理装置では、担体のろ過閉塞が起こりにくく、微生物層への溶存酸素も安定して供給される。
　また、従来の排水処理装置に比べて余剰汚泥の発生が８０％以上抑制される。
　親水性繊維と疎水性繊維を組合せた排水処理担体（第４の発明）或いは排水処理モジュール（第７の発明）を使用した場合、汚泥抑制効果は更に高い。
　親水性繊維には、水溶化した排水中の有機物質が付着しやすく、微生物も付着増殖しやすい。疎水性繊維には、排水中の油脂分や界面活性剤等難分解性有機物が付着しやすい。
　このことから、親水性繊維と疎水性繊維を組合せた相乗効果によって有機物の付着性が飛躍的に向上するとともに、微生物の食物連鎖が持続することになる。この結果、処理水質の安定維持継続が可能となり、汚泥の発生が抑制できる。
　この発明でいう親水性繊維とは、水に濡れやすい親水基（水酸基）を持った繊維であり、例えば、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ビニロン、炭素繊維、プロミックス、アセテート、麻、綿、レーヨン、絹、ウール等がある。常温から高温域（１０℃～６０℃）で使用する場合には、ナイロン、ビニロンが望ましく、寒冷使用（１０℃以下）では、アクリル、炭素繊維が望ましい。
　この発明でいう疎水性繊維とは、水に濡れ難くい親和基（炭化水素基）を持った繊維であり、例えば、ビニリデン、ポリ塩化ビニール、オレフィン系のポリプロピレン、ポリエチレン、鉄類金属繊維等がある。
　このうち、ビニリデン、ポリ塩化ビニールは、使用環境によらず最も適している。
　本発明に係る多重糸は複数の繊維の集合体であるため、単位長さ当たりの表面積が大きい。この結果、微生物総量を大きくできる効果が得られている。
　本発明に係る排水処理担体モジュール又は排水処理担体ユニットは、既設の排水処理層に設置可能であるため、既設の活性汚泥処理装置等を好気性排水処理層に改造できる。しかも、担体のろ過閉塞が起こり難いため、供給する空気量を制御することで、好気性処理機能とともに通性嫌気性処理機能をも発揮することが可能である。したがって、別途嫌気性処理プロセスが不要であり、コンパクトに改造可能である。
　これにより、従来の排水処理装置の嫌気性処理プロセスの省略と余剰汚泥の制御抑制そして処理水質の安定維持継続が可能となる。
本発明に係る排水処理担体の構造を示す模式図。 本発明に係る排水処理螺旋担体の構造を示す模式図。 本発明に係る多重糸を示す模式図で、（ａ）は展張状態の模式図、（ｂ）は弛緩状態の模式図、（ｃ）は（ａ）の斜視図、（ｄ）は（ｂ）の斜視図。 本発明に係る親水性及び疎水性繊維の混合多重糸を示す模式図で、（ａ）は展張状態の模式図、（ｂ）は弛緩状態の模式図。 本発明に係る多撚多重糸を示す模式図で、（ａ）は展張状態の模式図、（ｂ）は弛緩状態の模式図。 本発明に係る親水性及び疎水性繊維の混合多撚多重糸を示す模式図で、（ａ）は展張状態の模式図、（ｂ）は弛緩状態の模式図。 本発明に係る排水処理担体モジュールの構造を示す模式図。 本発明に係る親水性排水処理担体と疎水性排水処理担体を並列に配置した排水処理担体モジュールの構造を示す模式図。 本発明に係る排水処理担体ユニットの構造を示す模式図。 本発明に係る排水処理担体ユニットを排水処理装置に設置した状態を示す模式図。 従来の排水処理装置の模式図 本発明に係る排水処理装置の全体を示す模式図 （ａ）は本発明に係る排水処理装置による排水処理試験結果を示す表、（ｂ）は既設（従来）排水処理装置による排水処理試験結果を示す表
　図１に本発明に係る排水処理担体１の構造を模式的に示す。
　この排水処理担体１は、芯部２と微生物保持部３からなる。前記微生物保持部３は、多重糸５を多段かつループ状に形成したものである。
　前記芯部２は、前記微生物保持部３を支える幹の役割を果たすものである。材質等は特に拘らないが、本実施例では、多重糸５を芯部２の長手方向に傾斜して進むように編み込んで形成されたものであり、前記微生物保持部３に比べて高密度に編み込まれて担体強度を維持している。また、芯部２においては、芯部２の長手方向に伸びる帯部材に多重糸５を編み込むようにして形成してもよい。
　芯部２の幅ｄは、担体の強度を支えるために８ｍｍ以上であることが望ましい。また、幅ｄが大きくなり過ぎると担体全体としての微生物保持率が下がるため、２０ｍｍ以下であることが望ましい。より望ましくは１０ｍｍ～１２ｍｍの範囲である。
　前記微生物保持部３の微生物増殖生産能力を高めるには、前記微生物保持部３の幅は大きい方が望ましいが、大きくなりすぎると微生物保持部のせん断強度が低下する。したがって、排水浄化能力の安定持続維持のため、微生物担体保持部３の幅Ｄ1は、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが望ましい。より望ましくは７０ｍｍ～８０ｍｍの範囲である。
　前記微生物保持部３は、複数の繊維からなる多重糸５を多段かつループ状に形成しているとともに排水中において前記多重糸５の繊維が相互に離間できるように弛緩状態に形成されているものである。図１及び図２において、多重糸５を実線の輪郭をぼかした状態で図示している。
　図２に示した排水処理螺旋担体１’は、前記の排水処理担体１の芯部２を撚り螺旋形にしたものである。
　この排水処理螺旋担体１’の径Ｄ2は、６０ｍｍ～１００ｍｍであることが望ましく、より望ましくは７０ｍｍ～８０ｍｍの範囲である。螺旋のピッチｐも６０ｍｍ～１００ｍｍの範囲が望ましい。
　この排水処理螺旋担体１’の場合、微生物保持部３は、複数の繊維からなる多重糸５を多段かつループ状に形成しているとともに排水中において各多重糸５の繊維が相互に離間できるように弛緩状態に形成されており、更に螺旋状に撚られるので、ループ状の多重糸５が３６０度に亘って周方向に所定間隔を保持して配置されるとともに、排水中において各多重糸５の繊維が相互に離間できるものとなるので、比表面積が大きく、空間率が大きく、排水流の通水抵抗が少なく槽内に均一な流速が生じやすいため、浮遊物の捕捉性が高くなる。
　図３～図６は、本発明に係る代表的な多重糸の構造を模式的に示したものである。図３は、多数の繊維４を束ねた状態の多重糸５を示している。この多重糸５は、（ａ）及び（ｃ）に示すように長手方向に展張させた展張状態においては各繊維４が密着するものとなるが、（ｂ）及び（ｄ）に示すように長手方向に弛緩させた弛緩状態においては各繊維４が離間できるので径方向に広がってふんわりとした風合いを呈するものとなる。図４は、実線で示す親水性繊維６と鎖線で示す疎水性繊維７との混合多重糸８を示している。この多重糸８は、（ａ）に示すように長手方向に展張させた展張状態においては各親水性繊維６と疎水性繊維７とが密着するものとなるが、（ｂ）に示すように長手方向に弛緩させた弛緩状態においては各親水性繊維６と疎水性繊維７とが離間できるので径方向に広がってふんわりとした風合いを呈するものとなる。図５は、多数の繊維４を束ねた状態の多重糸５をゆるく撚った多撚多重糸９を示している。この多撚多重糸９は、（ａ）に示すように長手方向に展張させた展張状態においては各繊維４が密着するものとなるが、（ｂ）に示すように長手方向に弛緩させた弛緩状態においては各繊維４が離間できるので径方向に広がってふんわりとした風合いを呈するものとなる。図６は、混合多重糸８をゆるく撚った親水性及び疎水性繊維の混合多撚多重糸１０を示している。この混合多撚多重糸１０は、（ａ）に示すように長手方向に展張させた展張状態においては各親水性繊維６と疎水性繊維７とが密着するものとなるが、（ｂ）に示すように長手方向に弛緩させた弛緩状態においては各親水性繊維６と疎水性繊維７とが離間できるので径方向に広がってふんわりとした風合いを呈するものとなる。本発明に係る多重糸５、８、９、１０は、単位長さ当たりの表面積が大きいという特徴をもつものである。表面積維持と繊維強度とのバランスから、多重糸５、８、９、１０を構成する一本の繊維は、直径０．００３ｍｍ～０．１ｍｍであることが望ましく、より望ましくは０．０１ｍｍ～０．０６ｍｍである。なお、多重糸５、８、９、１０を形成する繊維の本数は、担体サイズや必要強度等に合わせて適宜選択すればよいが、５０本～２００本が適している。混合多重糸８の場合、親水性繊維６と疎水性繊維７の割合は、２対８～８対２であることが望ましい。
　なお、本発明の多撚多重糸９と似て非なる物として多燃多条糸という多数の繊維をきつく撚った多数の条糸を複数束ねて更にきつく撚った多燃多条糸があるが、この構成の多燃多条糸においては排水中においても繊維が相互に離間するものとならず、本発明の作用効果を発揮できないものである。
　図７に本発明に係る排水処理担体モジュール１１の構造を模式的に示す。
　この担体モジュール１１は、上下に配置するループ状の担体固定キャンバス１２に複数の排水処理螺旋担体１’を並列させて両端部を縫製部１４において縫製して固定したものである。各排水処理螺旋担体１’間の距離は、排水処理螺旋担体１’の径Ｄ2と同等以上であればよい。ループ状の担体固定キャンバス１２の両端部にはそれぞれ担体モジュール固定ひも１３を固着して作業に供するとよい。
　前記排水処理螺旋担体１’を構成する多重糸は、図３～図６に示した何れのものを使用しても構わない。
　排水処理浄化条件等の使用目的に合った排水処理担体を選定することができる。
　図８には、親水性の繊維の多重糸からなる排水処理螺旋担体１５（白丸部参照）と疎水性の繊維の多重糸からなる排水処理螺旋担体１６（黒丸部参照）を交互に並列配置した排水処理担体交互モジュール１１’の例を示した。
　図９に、本発明に係る排水処理担体ユニット１７の構造を模式的に示す。
　この排水処理担体ユニット１７は、排水処理担体モジュール１１の上下の担体固定キャンバス１２にそれぞれ担体モジュール固定バー１８を通して担体モジュール固定格子体１９に複数並列に配置し、固定した構造になっている。この際、キャンパス１２の両端部に固定した担体モジュール固定ひも１３を担体モジュール固定格子体１９側に結びつけて、キャンパス１２を長手方向に展張させた状態に固定するとよい。上下の担体モジュール固定バー１８の間隔を調整して、排水処理担体モジュール１１の長手方向の展張張力を排水処理状況に応じて可変調整するとよい。
　前記担体モジュール固定格子体１９の下部には、散気装置固定格子体２０を配置し、散気装置２１を備えている。
　また、排水処理担体モジュール１１は、担体モジュール１１と担体モジュール１１との間隔（担体モジュールピッチ）ｐmは、７０ｍｍ～１００ｍｍが望ましい。
　図１０に本発明に係る排水処理担体ユニット１７を排水処理槽２３に設置した排水処理装置２２の構造を模式的に示す。
　このように、前記排水処理ユニット１７を既設の排水処理槽２３内に設置してそのまま排水処理装置２２として適用することができる。
　一方、既設の排水処理槽２３に散気装置２１が既に備わっている場合や装置全体を新設する場合の工事事情によっては散気装置２１と別体で排水処理担体モジュール１１を設置することもできる。
　使用する排水処理担体１’の本数は、排水処理槽２３のサイズや排水処理量、処理条件に応じて決定すればよい。排水処理槽２３の容量に対して５０％程度の担体充填率が望ましい。
　図１１に従来の排水処理装置２６の構造と排水処理フローを模式的に示す。従来の排水処理装置２６の一般的な生物処理の実施例では、原水槽２７に入水した原水２４は、ポンプＰによって排水処理槽２３に投入され、ブロワーＢから送られるエアー２８でばっ気処理される構成になっている。
　そして、固液分離槽２９で汚泥３０と処理水２５に分離され、処理水２５は放流される。また、分離された汚泥３０は、汚泥返送路３１により排水処理槽２３に戻されるとともに、余剰汚泥３２として引き抜かれ、産業廃棄物として多額のコストを投じて処理・処分されている。
　この従来の排水処理装置２６の生物処理では、除去有機物量の余剰汚泥量が３０％～４０％発生し、引き抜いて脱水等して処理・処分する必要が生じているため、莫大な処理・処分費が生じている。
　図１２に本発明に係る排水処理装置３３の構造を模式的に示す。
　本発明に係る排水処理装置３３は、図７に示した排水処理担体モジュール１１又は図８に示した排水処理担体交互モジュール１１’を備えた排水処理担体ユニット１７を従来の排水処理装置２６の散気装置を取り払った排水処理槽２３内に配置した構成になっている。
　なお、排水処理担体ユニット１７の増設を必用とする場合は、設置数に制限はなく、従来の排水処理装置２６の排水処理槽２３の大きさに適宜合わせて設置できる。
　図１３の上の表（ａ）に、図１１に示す従来の既設の排水処理装置２６を改善して図１２に示す本発明装置３３とした場合の本発明装置３３を用いた排水処理試験結果を示す。
　この試験で用いた排水処理担体は、親水性・疎水性混合多撚多重糸１０を使用した排水処理螺旋担体１’に相当のものである。
　ここで用いた親水性繊維６は、ナイロンであり、繊維径は０．０３ｍｍ、繊維本数は９８本である。
　同じく、疎水性繊維７は、ビニリデンであり、繊維径は０．０６ｍｍ、繊維本数は４２本である。それぞれの比率は、繊維径で１：２、繊維本数で７：３の仕様としたものである。担体の径Ｄ2は７０ｍｍ、螺旋のピッチｐは７０ｍｍ、螺旋担体間ピッチｐcは８０ｍｍである。そして、担体モジュール間のピッチｐmは８０ｍｍで、排水処理槽２３に対する担体充填率は５０％である。
　図１３の下の表（ｂ）に、図１１に示す既設（従来）の排水処理装置２６を用いた排水処理試験結果を示す。本発明装置の実験Ｎｏ．１、３、５、７、９、１１と同等の条件で実験した。なお、下の表（ｂ）中の余剰汚泥引抜量（換算値）は、既設（従来）の排水処理装置２６においては、実際には汚泥が堆積しないで全量排出されるので、１日の流入原水量に対する汚泥転換率３０％として換算した値である。
　このときの排水処理条件は以下の通りである。
　　原　水　　　：乳製品加工排水
　　計画処理水量：６５０ｍ3／日
　　計画原水水質：ＢＯＤ８００ｍｇ／ｌ、ＳＳ（浮遊懸濁物質）２５０ｍｇ／ｌ、Ｈ－Ｎ（ノルマルヘキサン抽出物質）２００ｍｇ／ｌ
　　計画処理水質：ＢＯＤ１５ｍｇ／ｌ、ＳＳ（浮遊懸濁物質）２５ｍｇ／ｌ以下、Ｎ－Ｈ（ノルマルヘキサン抽出物質）５ｍｇ／ｌ以下
　　ＨＲＴ（：水理学的滞留時間）：２４時間処理
　図１３における各データの河川放流規制値は、「ＢＯＤ２０ｍｇ／ｌ以下」、「ＳＳ２５ｍｇ／ｌ以下」、「Ｎ－Ｈ（動植物油脂類）５ｍｇ／ｌ以下（現行の最も厳しい規制値）、Ｎ－Ｈ（鉱油類）３ｍｇ／ｌ以下（現行の最も厳しい規制値）」である。
　ここで表（ａ）における本発明に係る排水処理装置３３の実証試験結果は、実験Ｎｏ．１～１２のデータより、処理水においては各値が「ＢＯＤ６．３ｍｇ／ｌ以下」、「ＳＳ１２ｍｇ／ｌ以下」、「Ｈ－Ｎ３ｍｇ／ｌ以下」となっていて、処理水質は各データがそれぞれ前記河川放流規制値より低く、極めて優れていることがわかった。
　そして、余剰汚泥についても発生しなかった。
　一方、表（ｂ）における既設（従来）排水処理装置２６の実証試験結果は、実験Ｎｏ．１、３、５、７、９、１１のデータより、処理水においては各値が「ＢＯＤ２１．５ｍｇ／ｌ以上」、「ＳＳ１０．２ｍｇ／ｌ以上」、「Ｈ－Ｎ１１．４ｍｇ／ｌ以上」となっていて、処理水質は各データがそれぞれ前記河川放流規制値より高く、河川に放流することができないという不都合があった。
　そして、余剰汚泥についても最少量（換算値）においても３．９トン／日発生してしまうという不都合があった。この多量な引抜余剰汚泥は固液分離槽２９において沈降分離することなく、ほとんどの量が流出放流されてしまうという不都合もあった。
　従って、本発明によれば、従来例に比較して極めて優れている作用効果が発揮されることがわかる。
　１　排水処理担体
　１’　排水処理螺旋担体
　２　芯部
　３　微生物保持部
　４　繊維
　５　多重糸
　６　親水性繊維
　７　疎水性繊維
　８　親水性・疎水性混合多重糸
　９　多撚多重糸
　１０　親水性・疎水性混合多撚多重糸
　１１　排水処理担体モジュール
　１１’　排水処理担体交互モジュール
　１２　担体固定キャンバス
　１３　担体モジュール固定ひも
　１４　縫製部
　１５　親水性排水処理螺旋担体
　１６　疎水性排水処理螺旋担体
　１７　排水処理担体ユニット
　１８　担体モジュール固定バー
　１９　担体モジュール固定格子体
　２０　散気装置固定格子体
　２１　散気装置
　２２　排水処理ユニットを設置した排水処理装置
　２３　排水処理槽
　２４　原水
　２５　処理水
　２６　従来の排水処理装置
　２７　原水槽
　２８　エアー
　２９　固液分離槽
　３０　汚泥
　３１　汚泥返送路
　３２　余剰汚泥
　３３　本発明に係る排水処理装置
　ｐ：螺旋のピッチ
　ｐc：螺旋担体のピッチ
　ｐm：排水処理担体モジュールのピッチ
　ｄ：芯部の幅
　Ｄ1：微生物保持部の幅
　Ｄ2：螺旋担体の径
　Ｂ：ブロワー
　Ｐ：ポンプ

Claims (9)

  1. 　芯部と微生物保持部からなる排水処理担体であって、前記微生物保持部が多重糸を多段かつループ状に形成しているとともに排水中において前記多重糸の繊維が相互に離間できるように弛緩状態に形成されていることを特徴とする排水処理担体。
  2. 　前記多重糸が親水性の繊維からなることを特徴とする請求項１記載の排水処理担体。
  3. 　前記多重糸が疎水性の繊維からなることを特徴とする請求項１記載の排水処理担体。
  4. 　前記多重糸が親水性の繊維と疎水性の繊維とを混合した多重糸であることを特徴とする請求項１記載の排水処理担体。
  5. 　前記多重糸が多撚多重糸であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の排水処理担体。
  6. 　複数の排水処理担体を並列配置してなる排水処理担体モジュールであって、前記排水処理担体は請求項１から請求項５の何れか１項に記載の排水処理担体であることを特徴とする排水処理担体モジュール。
  7. 　複数の排水処理担体を並列配置してなる排水処理担体モジュールであって、前記複数の排水処理担体の配置が請求項２記載の排水処理担体と請求項３記載の排水処理担体を交互に並列配置したものであることを特徴とする排水処理担体モジュール。
  8. 　請求項６又は請求項７記載の排水処理担体モジュールを複数並列配置し、その下部に散気装置を備えたことを特徴とする排水処理担体ユニット。
  9. 　排水処理槽内に請求項６又は請求項７記載の排水処理担体モジュールを備えた排水処理装置であって、前記処理槽内の前記排水処理担体モジュールの下部に散気装置を有することを特徴とする排水処理装置。
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