WO2017051683A1

WO2017051683A1 - エマルジョン組成物及びその製造方法、並びに積層体及びその製造方法

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Publication number: WO2017051683A1
Application number: PCT/JP2016/075732
Authority: WO
Inventors: 井上　明久; 泰知丸山; 頓所　真司; 直征牧内; 川島　直之
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2016-09-01
Publication date: 2017-03-30
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: US20180043667A1; JPWO2017051683A1; US10427388B2; CN107207639A; KR20180050249A

Abstract

本発明のエマルジョン組成物は、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物と、界面活性剤と、水を主成分とする分散媒とを含有し、上記重合性化合物及び界面活性剤を含む油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満である。上記油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される最大油滴径Ｄ_ｍａｘとしては、４．０μｍ未満が好ましい。上記組成物中の上記重合性化合物の含有量としては、上記分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、４０質量部以上が好ましい。上記油滴が無機粒子をさらに含むとよい。

Description

エマルジョン組成物及びその製造方法、並びに積層体及びその製造方法

　本発明は、エマルジョン組成物及びその製造方法、並びに積層体及びその製造方法に関する。

　樹脂を主成分とする基材は、寸法安定性、機械的強度、耐熱性、透明性、電気絶縁性等の諸特性を向上し易いことから、幅広い用途の基材フィルムとして使用されている。ここで、上記基材を例えばフラットパネルディスプレイの表面保護フィルム、太陽電池の保護フィルム等に適用する場合には、耐候性、耐擦傷性等を向上する目的で、上記基材の表面に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を主成分とするハードコート層などの被着体を積層したうえで使用されることが一般的である。

　しかし、上記ハードコート層の主成分は、上記基材に対して密着性が低いものが多い。そのため、上記ハードコート層の形成の際には、予め上記基材又はこの基材の形成材料である樹脂フィルムに表面処理を行うことが望ましい。この表面処理としては、例えば分散媒としての水及びこの水に分散しているポリエステルを含有するエマルジョン組成物を上記基材等の表面に塗工し、易接着層としての被膜を形成する方法が知られている（特開２０１５－１２４２９１号参照）。上記特許文献によれば、上記基材等の表面に易接着層としての被膜を形成し、この被膜上にハードコート層を形成することで、上記基材及びハードコート層の接着性を向上できるとされる。

　しかし、上記エマルジョン組成物により形成される被膜は、非架橋樹脂を主成分とし、かつ膜としての緻密さが不十分であるため、上記基材に含まれるオリゴマー、添加剤等の比較的低分子量の成分（比較的低分子成分）が透過し易い。そのため、上記被膜を介して上記基材及びハードコート層が積層している積層体は、使用に伴って上記比較的低分子成分が上記被膜を透過し、ハードコート層及び上記被膜の界面にブリードアウトすることで、上記基材及び上記ハードコート層の接着性と外観性とが低下するおそれがある。

特開２０１５－１２４２９１号公報

　本発明は、上述の事情に基づいてなされたものであり、その目的は、ブリードアウト抑制性に優れる被膜を形成できるエマルジョン組成物及びその製造方法と、当該エマルジョン組成物を用いた積層体及びその製造方法とを提供することにある。

　上記課題を解決するためになされた発明は、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物（以下、「［Ａ］重合性化合物」ともいう）と、界面活性剤（以下、「［Ｂ］界面活性剤」ともいう）と、水を主成分とする分散媒（以下、「［Ｃ］分散媒」ともいう）とを含有し、上記重合性化合物及び界面活性剤を含む油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満であるエマルジョン組成物である。

　また、本発明は、水を主成分とする分散媒、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物及び界面活性剤を混合する工程と、上記混合工程により得られた混合物に応力を付与する工程とを備え、上記応力付与工程により得られた油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満であるエマルジョン組成物の製造方法を含む。

　さらに、本発明は、基材と、この基材の少なくとも一方の面に積層される被膜とを有し、上記被膜が当該エマルジョン組成物により形成される積層体を含む。

　さらに、本発明は、基材又はこの基材の形成材料である樹脂フィルムの少なくとも一方の面に当該エマルジョン組成物を塗布する工程と、上記塗布工程により得られた塗膜を加熱する工程とを備える積層体の製造方法を含む。

　ここで「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が４０質量％以上の成分を指す。「油滴径分布」とは、液体のコロイド粒子のみならず、無機粒子等の固体のコロイド粒子も含めたレーザー回折散乱式測定法により測定される全ての分散質（粒子）の径の分布をいう。

　本発明のエマルジョン組成物によれば、ブリードアウト抑制性に優れる被膜を形成できる。本発明のエマルジョン組成物の製造方法によれば、当該エマルジョン組成物を容易かつ確実に製造できる。本発明の積層体は、外観性及び被着体との密着性が低下し難い。本発明の積層体の製造方法によれば、当該積層体を容易かつ確実に製造できる。

＜エマルジョン組成物＞
　当該エマルジョン組成物は、［Ａ］重合性化合物、［Ｂ］界面活性剤及び［Ｃ］分散媒を含有し、［Ａ］重合性化合物及び［Ｂ］界面活性剤を含む油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満である。当該エマルジョン組成物は、例えば基材の形成材料である樹脂フィルムの少なくとも一方の面に塗布されて用いられる。

　当該エマルジョン組成物は、上記構成を有することにより、ブリードアウト抑制性に優れる被膜を形成できる。当該エマルジョン組成物が上記構成を有することで上記効果を奏する理由については必ずしも明確ではないが、例えば以下のように推察される。すなわち、当該エマルジョン組成物は、［Ａ］重合性化合物及び［Ｂ］界面活性剤を含む油滴を含有し、この油滴の累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満である。つまり、当該エマルジョン組成物の含有する油滴は、その大半が比較的小さい油滴である。そのため、当該エマルジョン組成物は、［Ａ］重合性化合物を含有し、かつ均一性に優れる塗膜を形成でき、ひいては緻密さに優れ、可塑剤、色剤、オリゴマー等の比較的低分子成分の透過を抑制できる被膜を形成できる。そのため、基材等の一方の面に積層された上記被膜は、上記基材等に含まれる比較的低分子成分の透過を抑制し、その結果、上記比較的低分子成分が上記基材等とは反対の面にブリードアウトすることを抑制できると考えられる。

　当該エマルジョン組成物の固形分濃度の下限としては、０．１質量％が好ましく、１質量％がより好ましく、５質量％がさらに好ましい。一方、当該エマルジョン組成物の固形分濃度の上限としては、４０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましく、２０質量％がさらに好ましい。当該エマルジョン組成物の固形分濃度が上記範囲である場合、塗布性を向上できる。ここで「固形分」とは、当該エマルジョン組成物の［Ｃ］分散媒以外の成分をいう。

　Ｅ型粘度計によって２５℃において測定した当該エマルジョン組成物の粘度の下限としては、１ｍＰａ・ｓが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓがより好ましい。一方、当該エマルジョン組成物の上記粘度の上限としては、２００ｍＰａ・ｓが好ましく、１００ｍＰａ・ｓがより好ましい。当該エマルジョン組成物の上記粘度が上記範囲であることで、塗布性を向上できる。

　当該エマルジョン組成物中のアルカリ金属イオンの合計含有量の上限としては、１，０００ｐｐｍが好ましく、５００ｐｐｍがより好ましく、３００ｐｐｍがさらに好ましく、１００ｐｐｍが特に好ましい。当該エマルジョン組成物中のアルカリ金属イオンの合計含有量が上記範囲内である事で、塗布性を向上できる。また、当該エマルジョン組成物から形成される硬化膜を例えば電極形成用基材等に用いる場合の絶縁性能を向上できる。

　以下、当該エマルジョン組成物の各成分について詳細に説明する。なお、以下において例示される各成分は、特に記載がない限り、１種単独で又は２種以上を併用して用いることができる。

［［Ａ］重合性化合物］
　［Ａ］重合性化合物は、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する。［Ａ］重合性化合物は、加熱により自発的に重合し、得られる重合体が当該エマルジョン組成物により形成される被膜の母材となる。当該エマルジョン組成物に含有される［Ａ］重合性化合物の少なくとも一部は、［Ｂ］界面活性剤と共に油滴を形成している。

　［Ａ］重合性化合物の有する（メタ）アクリロイル基の数の下限としては、２であり、３が好ましい。一方、［Ａ］重合性化合物の有する（メタ）アクリロイル基の数の上限としては、１０が好ましく、８がより好ましく、６がさらに好ましい。

　２つの（メタ）アクリロイル基を有する［Ａ］重合性化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　３つの（メタ）アクリロイル基を有する［Ａ］重合性化合物としては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　４つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する［Ａ］重合性化合物としては、例えばペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、４つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴエステル（メタ）アクリレート類、オリゴエーテル（メタ）アクリレート類、オリゴエポキシ（メタ）アクリレート類、ジペンタエリスリトール等の水酸基へのエチレンオキシド又はプロピレンオキシドの付加物のポリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　［Ａ］重合性化合物としては、上記化合物以外に、ウレタン基と、２つ以上の（メタ）アクリロイル基とを有する多官能ウレタンアクリレートを用いることもできる。

　上記多官能ウレタンアクリレートにおけるウレタン基間の構造としては、炭化水素構造が好ましく、脂環構造がより好ましく、シクロヘキサン構造、イソホロン構造及びノルボルナン構造がさらに好ましい。上記多官能ウレタンアクリレートにおけるウレタン基間が上記構造である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜のブリードアウト抑制性をより向上できる。このような多官能ウレタンアクリレートとしては、例えば新中村化学工業社のＮＫエステルＡ－９５７０Ｗ、東亞合成社のアロニックスＭ－４０２等のジペンタエリスリトールのポリアクリレートと、東ソー社のＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、三井化学社のタケネート（１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン）、住化バイエルウレタン社のデスモジュールＩ（イソホロンジイソシアネート）、三井化学社のコスモネートＮＢＤＩ（２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン）、エボニック社のＶＥＳＴＡＮＡＴ　Ｔ１８９０／１００（イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体）等の炭化水素構造含有ポリイソシアネートとの反応生成物などが挙げられる。

　その他に、上記多官能ウレタンアクリレートの市販品としては、例えば新中村化学工業社のＵＡ－Ｗ２Ａ（２官能ウレタンアクリレート）、Ｕ－６ＬＰＡ（６官能ウレタンアクリレート）、日本化薬社のＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ－４０Ｈ（１０官能ウレタンアクリレート）等も挙げることができる。

　［Ａ］重合性化合物のアクリル当量の下限としては、５０ｇ／ｅｑが好ましく、７０ｇ／ｅｑがより好ましく、９０ｇ／ｅｑがさらに好ましい。一方、［Ａ］重合性化合物のアクリル当量の上限としては、２，０００ｇ／ｅｑが好ましく、１，０００ｇ／ｅｑがより好ましく、３００ｇ／ｅｑがさらに好ましく、１４０ｇ／ｅｑが特に好ましい。［Ａ］重合性化合物のアクリル当量が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の耐摩耗性及び硬度を向上できる。ここで「アクリル当量」とは、化合物の分子量をその化合物の有する（メタ）アクリロイル基の数で除した値であり、（メタ）アクリロイル基１モル当たりの分子量を示す。

　［Ａ］重合性化合物としては、アクリル当量１，０００ｇ／ｅｑ以下のものが特に好ましい。このように、当該エマルジョン組成物がアクリル当量１，０００ｇ／ｅｑ以下の［Ａ］重合性化合物を含有することで、形成される被膜の硬度を顕著に向上できる。当該エマルジョン組成物が含有する［Ａ］重合性化合物の全量に対するアクリル当量１，０００ｇ／ｅｑ以下の［Ａ］重合性化合物の割合の下限としては、５０質量％が好ましい。

　［Ａ］重合性化合物の分子量の下限としては、２００が好ましく、５００がより好ましく、１，０００がさらに好ましく、２，０００が特に好ましく、２，５００がさらに特に好ましい。一方、［Ａ］重合性化合物の分子量の上限としては、５，０００が好ましく、４，０００がより好ましく、３，７００がさらに好ましく、３，５００が特に好ましい。［Ａ］重合性化合物の分子量が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜のブリードアウト抑制性をより向上できる。

　［Ａ］重合性化合物としては、上述で例示したもの以外に、例えば特開２００１－２３３９２８号公報、特開２００２－０１２６５１号公報、特開２００９－２９７２７１号公報、特開２０１５－０５４４６１号公報、特開２０１５－１４６２４３号公報、特開２０１５－１４７８２８号公報、特開２０１５－１４７９５２号公報等に記載の２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物なども挙げることができる。

　［Ａ］重合性化合物としては、これらの中で、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキシド付加物のヘキサアクリレート、変性ヘキサアクリレート、ウレタン基と２つ以上の（メタ）アクリロイル基とを有する多官能ウレタンアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート及びポリテトラメチレングリコールジアクリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート及び多官能ウレタンアクリレートがより好ましい。

　当該エマルジョン組成物中の［Ａ］重合性化合物の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、４０質量部が好ましく、４５質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましく、５５質量部が特に好ましい。一方、［Ａ］重合性化合物の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して９９質量部が好ましく、９７質量部がより好ましい。［Ａ］重合性化合物の含有量を上記範囲とすることで、当該エマルジョン組成物により形成される被膜のブリードアウト抑制性をより向上できる。

　当該エマルジョン組成物中の３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する［Ａ］重合性化合物の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、３０質量部が好ましく、３５質量部がより好ましく、４０質量部がさらに好ましく、４５質量部が特に好ましい。一方、３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する［Ａ］重合性化合物の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、９９質量部が好ましく、９７質量部がより好ましい。３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する［Ａ］重合性化合物の含有量を上記範囲とすることで、当該エマルジョン組成物により形成される被膜のブリードアウト抑制性をより向上できる。

［［Ｂ］界面活性剤］
　［Ｂ］界面活性剤は、少なくとも一部が［Ａ］重合性化合物と共に油滴を形成する。［Ｂ］界面活性剤としては、例えば下記式（１）で表される化合物などを挙げることができる。

　上記式（１）中、Ｘは、芳香環、エチレン性二重結合又はこれらの組み合わせを有する１価の基である。Ｒ^１は、炭素数２～４のアルキレン基である。ｎは、５～１５０の整数である。複数のＲ^１は、同一でも異なっていてもよい。Ｒ^２は、水素原子、－ＰＯ（ＯＭ）_２、－ＳＯ_３Ｍ又は１価のエチレン性二重結合含有基である。Ｍは、それぞれ独立して、水素原子、アンモニウム基又は金属原子である。

　上記Ｘで表される１価の基が有する芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環等を挙げることができる。なお、上記Ｘが芳香環を有する場合、この芳香環は非置換でもよく、アルキル基、アリール基、これらの組み合わせ等で置換されていてもよい。

　上記Ｘで表される１価の基としては、下記式（２）で表される基や、ビニル基、アリル基、３－ペンテニル基等のアルケニル基、（メタ）アクリロイル基、アリルエーテル基などを挙げることができる。上記Ｘとしては、これらの中で、下記式（２）で表される基が好ましい。

　上記式（２）中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立して、水素原子又はアルキル基である。ｍは、１～３の整数である。ｍが２又は３の場合、複数のＲ^４は、同一でも異なっていてもよい。＊は、上記式（１）における酸素原子に結合する部位を示す。

　上記Ｒ^３及びＲ^４で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～３のアルキル基などを挙げることができる。

　上記ｍとしては、１及び２が好ましい。

　上記Ｒ^１で表される炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｉ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｉ－ブチレン基等を挙げることができる。

　上記Ｒ^２で表される１価のエチレン性二重結合含有基としては、例えばビニル基、アリル基、３－ペンテニル基等のアルケニル基、（メタ）アクリロイル基、アリルエーテル基や、これらの基を置換基として有するアンモニウムイオン等のカチオンと、－ＳＯ_３ ^－等のアニオン基とにより形成されるイオン性基などを挙げることができる。

　上記Ｍで表される金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属のイオンなどを挙げることができる。

　［Ｂ］界面活性剤としては、上記式（１）で表される化合物以外のノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等も用いることができる。

　上記ノニオン系界面活性剤としては、例えばポリエチレングリコール又はポリアルキレングリコールのアルキルエステル、脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、アルキルエーテル、アルキルフェニルエーテル等を挙げることができる。

　上記アニオン系界面活性剤としては、ロジン酸カリウム、ロジン酸ナトリウム等のロジン酸塩、オレイン酸カリウム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等の脂肪酸のナトリウム塩又はカリウム塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩などを挙げることができる。

　［Ｂ］界面活性剤としては、反応性界面活性剤を用いることもできる。上記反応性界面活性剤としては、例えば上記式（１）で表される化合物のうち、上記Ｘで表される１価の基がエチレン性二重結合を有する化合物、上記Ｒ^２が１価のエチレン性二重結合含有基である化合物、上記Ｘで表される１価の基がエチレン性二重結合を有し、かつ上記Ｒ^２が１価のエチレン性二重結合含有基である化合物等が挙げられる。また、上記反応性界面活性剤の市販品としては、例えばラテムルＳ－１８０Ａ、ラテムルＰＤ－１０４、ＰＤ－１０５、ＰＤ－４２０、ＰＤ－４３０（以上、花王社）、エレミノールＪＳ－２（三洋化成社）、アクアロンＫＨ－１０、アクアロンＢＣ－２０、アクアロンＲＮ－２０、アクアロンＲＮ－３０、アクアロンＲＮ－５０（以上、第一工業製薬社）、アデカリアソープＳＥ－１０Ｎ、ＳＲ－１０Ｎ（以上、ＡＤＥＫＡ社）、Ａｎｔｏｘ　ＭＳ－６０（日本乳化剤社）、サーフマーＦＰ－１２０（東邦化学工業社）等を挙げることができる。

　［Ｂ］界面活性剤としては、上記式（１）で表される化合物が好ましく、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩がより好ましい。

　当該エマルジョン組成物中の［Ｂ］界面活性剤の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましく、０．２質量部がさらに好ましく、０．５質量部が特に好ましい。一方、［Ｂ］界面活性剤の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、３０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、１０質量部がさらに好ましい。［Ｂ］界面活性剤の含有量が上記範囲である場合、［Ａ］重合性化合物の分散性を向上し、かつ当該エマルジョン組成物により形成される被膜の硬度を向上できる。

（油滴）
　上述の通り、当該エマルジョン組成物は、［Ａ］重合性化合物及び［Ｂ］界面活性剤の少なくとも一部を油滴として含有する。上記油滴は、［Ｂ］界面活性剤として上記式（１）で表される化合物を含有することが好ましい。また、上記油滴は、［Ｄ］無機粒子をさらに含むことが好ましい。

　上記油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０は、１．８μｍ未満である。上記油滴径Ｄ_９０の上限としては、１．７μｍが好ましく、１．６μｍがより好ましく、１．５５μｍがさらに好ましく、１．５０μｍが特に好ましい。一方、上記油滴径Ｄ_９０の下限としては、特に限定されないが、例えば０．２μｍである。上記油滴径Ｄ_９０が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の緻密さをより向上することができ、その結果、ブリードアウト抑制性をより向上できる。

　上記油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される最大油滴径Ｄ_ｍａｘとしては、４．０μｍ未満が好ましい。上記最大油滴径Ｄ_ｍａｘの上限としては、３．９μｍがより好ましく、３．８μｍがさらに好ましく、３．７μｍが特に好ましく、３．６μｍがさらに特に好ましい。一方、上記最大油滴径Ｄ_ｍａｘの下限としては、特に限定されないが、例えば０．５μｍである。上記油滴径Ｄ_ｍａｘが上記範囲である場合、つまり比較的大きな油滴が含まれない場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の緻密さをより向上することができ、その結果、ブリードアウト抑制性をより向上できる。ここで、「最大油滴径Ｄ_ｍａｘ」とは、レーザー回折散乱式粒子径分布測定装置で検知される油滴径の最大値をいう。

　上記油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積５０体積％に対応する油滴径Ｄ_５０の下限としては、０．１０μｍが好ましく、０．１５μｍがより好ましく、０．２０μｍがさらに好ましい。一方、上記油滴径Ｄ_５０の上限としては、１．２μｍが好ましく、１．０μｍがより好ましく、０．８μｍがさらに好ましい。上記油滴径Ｄ_５０が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の緻密さをより向上することができ、その結果、ブリードアウト抑制性をより向上できる。

［［Ｃ］分散媒］
　［Ｃ］分散媒は、水を主成分する。［Ｃ］分散媒としては、水のみを含有する分散媒でも、水及び有機溶媒を含有する混合分散媒でもよい。［Ｃ］分散媒としては、環境負荷等の観点から、水のみを含有する分散媒が好ましい。

　上記有機溶媒としては、水に可溶な有機媒体であれば特に限定されないが、例えばアルコール類、エーテル類等を挙げることができる。上記アルコール類としては、例えばメタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ－ヘキシルアルコール、ｎ－オクチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジアセトンアルコール等を挙げることができる。上記エーテル類としては、例えばエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等を挙げることができる。

　［Ｃ］分散媒が有機溶媒を含有する場合、有機溶媒の含有量の上限としては、例えば１０質量％である。

［任意成分］
　当該エマルジョン組成物は、任意成分として［Ｄ］無機粒子、［Ｅ］ポリエステル、［Ｆ］架橋剤、［Ｇ］重合開始剤、及び／又は［Ｈ］レベリング剤をさらに含有するとよい。また、当該エマルジョン組成物は、重合禁止剤、有機粒子、消泡剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、可塑剤、紫外線吸収剤、色剤等のその他の成分をさらに含有してもよい。

［［Ｄ］無機粒子］
　［Ｄ］無機粒子は、当該エマルジョン組成物の貯蔵安定性と、形成される被膜の硬度とを向上する。［Ｄ］無機粒子は、当該エマルジョン組成物に分散質として含有される。そのため、上述のレーザー回折散乱式測定法による油滴径分布の測定においては、［Ｄ］無機粒子の粒子径も測定される。［Ｄ］無機粒子は、少なくとも一部が上記油滴に含まれるとよい。

　［Ｄ］無機粒子の主成分としては、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化セリウム等を挙げることができる。［Ｄ］無機粒子の主成分としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン及びこれらの組み合わせが好ましく、酸化ケイ素がより好ましい。なお、［Ｄ］無機粒子は、アルコキシ基、カルボキシ基、（メタ）アクリロイル基、エポキシ基等を有する化合物で表面処理されたものであってもよい。上記化合物としては、（メタ）アクリロイル基を有するシラン化合物が好ましく、メタクリロキシプロピルトリメトキシシランがより好ましい。［Ｄ］無機粒子としては、酸化ケイ素を主成分とする粒子をメタクリロキシプロピルトリメトキシシランで表面処理したものが特に好ましい。この場合、［Ｄ］無機粒子のアクリル当量としては、特に限定されないが、例えば３，０００ｇ／ｅｑ以上８，０００ｇ／ｅｑ以下である。

　［Ｄ］無機粒子の体積平均粒子径の下限としては、１ｎｍが好ましく、５ｎｍがより好ましく、１５ｎｍがさらに好ましく、２０ｎｍが特に好ましい。一方、［Ｄ］無機粒子の体積平均粒子径の上限としては、２，０００ｎｍが好ましく、５００ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましく、５０ｎｍが特に好ましい。［Ｄ］無機粒子の体積平均粒子径が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物の貯蔵安定性と、形成される被膜の硬度とをより向上できる。また、形成される被膜の透明性も向上できる。ここで「［Ｄ］無機粒子の体積平均粒子径」とは、動的光散乱式粒子径分布測定装置により測定した一次粒子径をいう。

　当該エマルジョン組成物が［Ｄ］無機粒子を含有する場合、当該エマルジョン組成物中の［Ｄ］無機粒子の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、１質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、２５質量部がさらに好ましい。一方、［Ｄ］無機粒子の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、９９質量部が好ましく、９０質量部がより好ましく、８５質量部がさらに好ましく、８０質量部が特に好ましい。［Ｄ］無機粒子の含有量が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物の塗布性を維持しつつ、貯蔵安定性と、形成される被膜の硬度とをより向上できる。

［［Ｅ］ポリエステル］
　［Ｅ］ポリエステルは、当該エマルジョン組成物により形成される被膜と基材及び被着体との密着性を向上する。［Ｅ］ポリエステルは、当該エマルジョン組成物に分散質として含有される。そのため、上述のレーザー回折散乱式測定法による油滴径分布の測定においては、［Ｅ］ポリエステルの粒子径も測定される。［Ｅ］ポリエステルとしては、例えば多塩基酸と多価アルコールとの縮合物等を挙げることができる。上記多塩基酸としては、例えば無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、無水コハク酸等を挙げることができる。上記多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げることができる。

　［Ｅ］ポリエステルのゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）の下限としては、１，０００が好ましく、３，０００がより好ましく、５，０００がさらに好ましい。一方、［Ｅ］ポリエステルのＭｎの上限としては、５０，０００が好ましく、３０，０００がより好ましく、２０，０００がさらに好ましい。［Ｅ］ポリエステルのＭｎが上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物の塗布性を維持しつつ、形成される被膜と基材及び被着体との密着性をより向上できる。

　［Ｅ］ポリエステルは、カルボキシ基を有することが好ましい。［Ｅ］ポリエステルがカルボキシ基を有することで、［Ｆ］架橋剤等によって架橋構造を形成することができ、その結果、当該エマルジョン組成物により形成される被膜と基材及び被着体との密着性をより向上できる。［Ｅ］ポリエステルがカルボキシ基を有する場合、［Ｅ］ポリエステルにおけるカルボキシ基の割合は、［Ｅ］ポリエステルの酸価として表すことができ、例えば１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。

　［Ｅ］ポリエステルの市販品としては、例えばＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＺＴ－８８０３、ＫＴ－８７０１、ＫＺＴ－９２０４（以上、ユニチカ社）、バイロナールＭＤ１２００、ＭＤ１２４５、ＭＤ１４８０，ＭＤ１９３０，ＭＤ２０００、ＭＤ１５００（以上、東洋紡社）、ＰＥＳ－Ｈ００１等のハイテックＰＥシリーズ（東邦化学工業社）、ニュートラック２０１０（花王社）、スーパーフレックス２１０（第一工業製薬社）、プラスコートＺ７３０、Ｚ７６０、Ｚ５９２、Ｚ６８７、Ｚ６９０（以上、互応化学工業社）などを挙げることができる。

　当該エマルジョン組成物が［Ｅ］ポリエステルを含有する場合、当該エマルジョン組成物中の［Ｅ］ポリエステルの含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部が好ましく、０．３質量部がより好ましい。一方、［Ｅ］ポリエステルの含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、１５質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、２．５質量部がさらに好ましい。［Ｅ］ポリエステルの含有量が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の硬度を維持しつつ、基材及び被着体との密着性をより向上できる。

［［Ｆ］架橋剤］
　［Ｆ］架橋剤は、当該エマルジョン組成物がカルボキシ基等を有する［Ｅ］ポリエステルを含有している場合、この［Ｅ］ポリエステルの架橋を促進する。［Ｆ］架橋剤は、カルボキシ基と反応して結合基を生ずる部位を有する化合物であることが好ましい。上記結合基を生ずる部位としては、例えばアミノ基（特にメラミン性のアミノ基）、オキサゾリン基、カルボジイミド基、エポキシ基、イソシアネート等を含む部位を挙げることができる。この［Ｆ］架橋剤は、低分子化合物（例えば数平均分子量が１０，０００以下）であっても高分子化合物（例えば数平均分子量が１０，０００超）であってもよい。

　［Ｆ］架橋剤としては、オキサゾリン基含有水溶性ポリマー、メチル化メラミン樹脂及びカルボジイミド化合物が好ましい。

　上記カルボジイミド化合物のカルボジイミド当量の上限としては、６００が好ましく、４００がより好ましく、３２０がさらに好ましい。上記カルボジイミド化合物のカルボジイミド当量を上記上限以下とすることで、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の基材との密着性を維持しつつ、ブリードアウト抑制性をより向上させることができる。一方、上記カルボジイミド化合物のカルボジイミド当量の下限としては、例えば２００である。「カルボジイミド当量」とは、カルボジイミド化合物におけるカルボジイミド基１モルあたりの化学式量の値をいう。

　［Ｆ］架橋剤の市販品としては、例えばエポクロスＷＳ－５００、ＷＳ－７００、Ｋ－２０００（以上、日本触媒社）、カルボジライトＶ－０２、ＳＶ－０２、Ｖ－０２－Ｌ２、Ｖ－０４、Ｅ－０１、Ｅ－０２、Ｅ－０３Ａ、Ｅ－０５（以上、日清紡ケミカル社）、ニカラックＭＷ－３０Ｍ、ＭＷ－３０、ＭＷ－１１、ＭＸ－０３５、ＭＸ－４５、ＢＸ－４０００（以上、三和ケミカル社）、Ｈ－３、ＭＦ－９等のエラストロンシリーズ（以上、第一工業製薬社）などを挙げることができる。

　当該エマルジョン組成物が［Ｆ］架橋剤を含有する場合、当該エマルジョン組成物中の［Ｆ］架橋剤の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部が好ましく、０．７質量部がより好ましい。一方、［Ｆ］架橋剤の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、１０質量部が好ましく、７．５質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。［Ｆ］架橋剤の含有量が上記範囲である場合、「Ｅ」ポリエステルの架橋をより促進できる。なお、上述の［Ｆ］架橋剤の含有量は、溶液状で供給される場合及び懸濁液状で供給される場合のいずれにおいても、有効成分の量を基準として計算される値をいう。

［［Ｇ］重合開始剤］
　［Ｇ］重合開始剤は、光照射又は加熱によって活性種を発生し、［Ａ］重合性化合物の重合を促進することで当該エマルジョン組成物により形成される被膜の硬度を向上させる。［Ｇ］重合開始剤は、水溶性化合物であっても油溶性化合物であってもよい。

　光照射によって活性種を発生する［Ｇ］重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、３－メチルアセトフェノン、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１，４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）等を挙げることができる。

　加熱によって活性種を発生する［Ｇ］重合開始剤としては、例えばハイドロパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類、ケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物；過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－プロペニル）－２－メチルプロピオアミド］、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾ］ホルムアミド等のアゾ化合物などを挙げることができる。

　加熱によって活性種を発生する［Ｇ］重合開始剤の市販品としては、例えばＶ－６０１、Ｖ－５９、ＶＦ－０９６、ＶＡ－０６７、ＶＥ－０７３、ＶＰＳ－１００１、ＶＰＥ－０２０１（以上、和光純薬工業社）等を挙げることができる。

　［Ｇ］重合開始剤としては、上述で例示したもの以外に、例えば特開２０１４－８０６号公報、特開２０１４－５２４９３号公報、特開２０１４－１９９３２０号公報、特開２０１５－０７１７４１号公報等に記載の重合開始剤なども挙げることができる。

　［Ｇ］重合開始剤の１０時間半減期温度としては、６５℃超が好ましい。［Ｇ］重合開始剤の１０時間半減期温度の下限としては、７５℃がより好ましく、８０℃がさらに好ましく、８５℃が特に好ましい。一方、［Ｇ］重合開始剤の１０時間半減期温度の上限としては、特に限定されないが、例えば１４０℃である。［Ｇ］重合開始剤の１０時間半減期温度が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により被膜を形成する際に［Ａ］重合性化合物の重合をより効果的に促進し、その結果、上記被膜の硬度をより向上できる。ここで、「１０時間半減期温度」とは、半減期が１０時間となる温度のことをいう。

　［Ｇ］重合開始剤としては、これらの中で、加熱によって活性種を発生する重合開始剤が好ましく、アゾ系重合開始剤がより好ましく、１０時間半減期温度が６５℃超のアゾ系重合開始剤がさらに好ましい。

　当該エマルジョン組成物が［Ｇ］重合開始剤を含有する場合、当該エマルジョン組成物中の［Ｇ］重合開始剤の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましく、２質量部が特に好ましい。一方、［Ｇ］重合開始剤の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、４質量部がさらに好ましい。［Ｇ］重合開始剤の含有量が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物により形成される被膜の硬度をより向上できる。

［［Ｈ］レベリング剤］
　［Ｈ］レベリング剤は、当該エマルジョン組成物を塗布する際のハジキを抑制し、形成される塗膜の均一性をより向上する。［Ｈ］レベリング剤は、上述の［Ｂ］界面活性剤とは、機能の点で異なる。［Ｈ］レベリング剤としては、ポリオルガノシロキサン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、アクリルポリマー系レベリング剤等を挙げることができる。

　［Ｈ］レベリング剤としては、例えば特開２０１３－１８９２１号公報、特開２０１４－１３３８０７号公報、特開２０１４－１６２８８９号公報等に記載のレベリング剤などを挙げることができる。［Ｈ］レベリング剤は、これらのレベリング剤をそのまま用いてもよく、縮合させて用いてもよい。

　当該エマルジョン組成物が［Ｈ］レベリング剤を含有する場合、当該エマルジョン組成物中の［Ｈ］レベリング剤の含有量の下限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましく、０．２質量部がさらに好ましい。一方、［Ｈ］レベリング剤の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、１０質量部が好ましく、５質量部がより好ましく、３質量部がさらに好ましい。［Ｈ］レベリング剤の含有量が上記範囲である場合、当該エマルジョン組成物を塗布する際のハジキをより抑制できる。

　上記重合禁止剤は、保管時等の［Ａ］重合性化合物の重合を抑制することで当該エマルジョン組成物の貯蔵安定性を向上する。上記重合禁止剤の市販品としては、例えばｐ－メトキシフェノール、フェノチアジン、ＢＨＴ（以上、和光純薬工業社）、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５（以上、ＢＡＳＦ社）、ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ－８０（住友化学社）、キノパワーＱＳ－３０、キノパワーＱＳ－Ｗ１０（以上、川崎化成工業社）等を挙げることができる。当該エマルジョン組成物が上記重合禁止剤を含有する場合、上記重合禁止剤の含有量の上限としては、［Ｃ］分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して、１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましい。上記重合禁止剤の含有量が上記範囲である場合、［Ａ］重合性化合物の重合性と、当該エマルジョン組成物の貯蔵安定性とをバランスよく向上できる。

　当該エマルジョン組成物の［Ｃ］分散媒以外の成分中のアクリル基濃度の下限としては、５ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、５．５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましく、６ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましい。一方、上記アクリル基濃度の上限としては、１２ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、１０ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。上記アクリル基濃度を上記範囲とすることで、当該エマルジョン組成物により形成される被膜のブリードアウト抑制性をより向上できる。なお、［Ｃ］分散媒以外の成分中のアクリル基濃度とは、下記式（Ａ）によって求められる値をいう。下記式（Ａ）中、［Ａ］ｉ重合性化合物は、当該エマルジョン組成物に含まれる［Ａ］重合性化合物のうち任意の１種の化合物を示す。
　［Ｃ］分散媒以外の成分中のアクリル基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝１，０００×Σ（［Ａ］_ｉ重合性化合物が１分子中に有する（メタ）アクリロイル基の数×［Ａ］_ｉ重合性化合物の含有量（ｇ）／［Ａ］_ｉ重合性化合物の分子量）／［Ｃ］分散媒以外の成分の合計量（ｇ）　・・・（Ａ）

＜エマルジョン組成物の製造方法＞
　当該エマルジョン組成物の製造方法は、［Ｃ］分散媒、［Ａ］重合性化合物及び［Ｂ］界面活性剤を混合する工程（混合工程）と、上記混合工程により得られた混合物に応力を付与する処理する工程（応力付与工程）とを備え、上記応力付与工程により得られた油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満である。当該エマルジョン組成物の製造方法によれば、［Ａ］重合性化合物、［Ｂ］界面活性剤及び［Ｃ］分散媒の混合物に応力を付与することにより、容易かつ確実に油滴径Ｄ_９０を所望の範囲に調整でき、その結果、当該エマルジョン組成物を容易かつ確実に製造できる。なお、混合工程及び応力付与工程は、同時に行ってもよい。すなわち、［Ｃ］分散媒、［Ａ］重合性化合物及び［Ｂ］界面活性剤を混合しながら、得られた混合物に適宜応力を付与してもよい。以下、各工程について説明する。

［混合工程］
　本工程では、［Ａ］重合性化合物、［Ｂ］界面活性剤及び［Ｃ］分散媒と、必要に応じて任意成分とを混合し、混合物を得る。混合方法としては、特に限定されず、攪拌混合法等の一般的な方法を採用できる。

［応力付与工程］
　本工程では、上記混合工程により得られた混合物に応力を付与する処理により、エマルジョンを調製する。具体的には、エマルジョンの調製は、界面活性剤を用いた界面化学的手法と、プロペラミキサー、タービンミキサー、ホモミキサー、ディスパーミキサー、ウルトラミキサー、コロイドミル、高圧ホモジナイザー、超音波処理等を用いた機械的手法とを併用して応力を加える事で行う。その調製方法としては、界面活性剤を水相に溶解・分散させ、撹拌下で油相を注いでいくＡｇｅｎｔ－ｉｎ－ｗａｔｅｒ法、界面活性剤を油相に溶解・分散させ、撹拌下で水相を注いでいき、途中で連続相が油相から水相に転送する転送乳化法、脂肪酸を油相に、アルカリを水相にそれぞれ溶解しておき、乳化時に水／油の界面で石鹸を生成させるＮａｓｃｅｎｔ－ｓｏａｐ法、界面活性剤に対して、水と油を少量ずつ交互に添加する交互添加法等を採用する事ができる。なお、高圧ホモジナイザー処理とは、固体と液体との混合流体や２種以上液体の混合流体等を超高圧ポンプにて加圧することにより、混合、乳化及び／又は分散させる処理をいう。混合物に応力を付与する方法としては、上記油滴の油滴径を適切な範囲に調節する観点から、高圧ホモジナイザー処理が好ましい。この場合、上記油滴の油滴径をより適切な範囲に調節する観点から、高圧ホモジナイザー処理の前には超音波照射等の他の処理によって上記混合物の乳化及び分散を行わないことが好ましい。以下に、高圧ホモジナイザーを用いるエマルジョン調製方法を説明する。

　高圧ホモジナイザー処理における加圧圧力の下限としては、１０ＭＰａが好ましく、２０ＭＰａがより好ましく、３０ＭＰａがさらに好ましい。一方、上記加圧圧力の上限としては、３００ＭＰａが好ましく、２７０ＭＰａがより好ましく、２５０ＭＰａがさらに好ましい。また、高圧ホモジナイザー処理における処理時間の下限としては、１０分が好ましく、３０分がより好ましい。一方、上記処理時間の上限としては、１８０分が好ましく、１２０分がより好ましい。高圧ホモジナイザー処理における加圧圧力及び処理時間が上記範囲である場合、上記油滴径Ｄ_９０をより容易かつ確実に所望の範囲に調整できる。

　高圧ホモジナイザー処理における処理温度としては、各成分の変性を抑制する観点から、例えば５℃以上５０℃以下である。

＜積層体＞
　当該積層体は、基材と、この基材の少なくとも一方の面に積層される被膜とを有し、上記被膜が当該エマルジョン組成物により形成される。当該積層体の平均総厚みとしては、例えば１０μｍ以上１，０００μｍ以下である。当該積層体は、そのまま用いることもできるが、通常は耐候性、耐擦傷性等を向上する目的で、上記被膜の上記基材と反対の面にハードコート層等の被着体を積層して用いる。当該積層体は、上記被膜がブリードアウト抑制性に優れるため、上記基材に含まれる可塑剤、色剤、オリゴマー等の比較的低分子成分が上記被膜の上記基材とは反対の面にブリードアウトすることを抑制でき、その結果、外観性及び被着体との密着性が低下し難い。

［基材］
　当該積層体の有する基材の形状としては、通常フィルム状である。上記基材の形状がフィルム状である場合、その平均厚みとしては、例えば５μｍ以上８００μｍ以下とすることができる。

　上記基材の主成分としては、樹脂であれば特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート及びポリスルホンが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。

［被膜］
　当該積層体の有する被膜は、上記基材との密着性に優れ、かつ光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を主成分とするハードコート層などの被着体との密着性にも優れる。従って、上記被膜の基材とは反対の面に上記被着体を形成した場合、上記被膜は、容易かつ確実に上記基材及び上記被着体の接着性を向上できる。そのため、上記被膜は、易接着層として用いられることが好ましい。

　上記被膜の平均厚みの下限としては、０．０１μｍが好ましく、０．０５μｍがより好ましい。一方、上記被膜の平均厚みの上限としては、１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、０．２μｍがさらに好ましい。上記被膜の平均厚みが上記範囲であることで、上記基材及び上記被着体の接着性をより向上できる。

　当該積層体に上記ハードコート層を形成する場合、上記ハードコート層の形成に用いる塗料としては、ＵＶ硬化インキ、ＵＶ硬化接着剤、ハードコート剤等の光硬化性樹脂を含有する塗料、シリコーン系コート剤等の熱硬化性樹脂を含有する塗料、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を含有する塗料などが挙げられる。上記光硬化性樹脂を含有する塗料としては、ＵＶ硬化性樹脂を含有する塗料が好ましい。上記ハードコート層の平均厚みとしては、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下である。

　ハードコート層を形成した当該積層体は、表面の耐候性、耐擦傷性等に優れるため、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、タッチパネル等の表面保護フィルムや、反射防止フィルムなどとして好適に用いることができる。また、ハードコート層を形成した当該積層体は、上述の用途以外にも、建材、車両等の様々な材料として幅広い用途で用いることができる。

＜積層体の製造方法＞
　当該積層体の製造方法は、基材又はこの基材の形成材料である樹脂フィルムの少なくとも一方の面に当該エマルジョン組成物を塗布する工程（塗布工程）と、上記塗布工程により得られた塗膜を加熱する工程（加熱工程）とを備える。上記塗布工程において上記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に上記エマルジョン組成物を塗布する場合、当該積層体の製造方法は、上記塗布工程後に上記樹脂フィルムを延伸する工程（延伸工程）をさらに備えるとよい。当該積層体の製造方法によれば、当該積層体を容易かつ確実に製造できる。以下、各工程について説明する。

［塗布工程］
　本工程では、基材又はこの基材の形成材料である樹脂フィルムの少なくとも一方の面に当該エマルジョン組成物を塗布する。

　基材の形成材料である樹脂フィルムとしては、例えば樹脂材料をシート状に成形した未延伸樹脂フィルムや、この未延伸樹脂フィルムを延伸した延伸樹脂フィルム等を用いることができる。

　上記未延伸樹脂フィルムは、例えば溶融押出法、溶融流涎法、カレンダー法等により樹脂材料をシート状に成形することにより得られる。上記樹脂材料の成形方法としては、溶融押出法が好ましい。溶融押出法に使用される成形装置としては、例えば一軸押出機、二軸押出機等を挙げることができる。また、溶融押出法における溶融温度としては、例えば２００℃以上３００℃以下である。上記樹脂材料としては、ペレット状の熱可塑性樹脂が好ましい。この場合、ペレット状の熱可塑性樹脂は、予め十分に乾燥させておくとよい。シート状に成形した未延伸樹脂フィルムは、静電印加キャスト法により例えば０℃以上５０℃以下の冷却ロールに巻き付けて冷却固化させることが好ましい。

　上記延伸樹脂フィルムは、上記未延伸樹脂フィルムを長手方向（流れ方向）又は短手方向に延伸することにより得られる。上記延伸樹脂フィルムとしては、上記未延伸樹脂フィルムを長手方向（流れ方向）に延伸したものが好ましい。未延伸樹脂フィルムを長手方向に延伸する方法としては、例えば加熱したロールによって２倍以上５倍以下に延伸する方法等が挙げられる。上記ロール温度の下限としては、８０℃が好ましい。一方、上記ロール温度の上限としては、１２０℃が好ましく、１００℃がより好ましい。未延伸樹脂フィルムを短手方向に延伸する方法としては、例えばクリップ止め等の適宜の方法によって端部を把持し、熱風ゾーンに導いて２．５倍以上５倍以下に延伸する方法などがあげられる。熱風ゾーンの温度の下限としては、７０℃が好ましく、８０℃がより好ましい。一方、熱風ゾーンの温度の上限としては、１４０℃が好ましく、１２０℃がより好ましい。

　基材又はこの基材の形成材料である樹脂フィルムに当該エマルジョン組成物を塗布する方法としては、特に限定されないが、グラビアコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ワイヤーバーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、ディップコート法等が挙げられる。

（延伸工程）
　本工程では、少なくとも一方の面に上記エマルジョン組成物を塗布した上記樹脂フィルムを延伸する。上記樹脂フィルムを延伸する方向としては、長手方向（流れ方向）でもよく、短手方向でもよく、長手方向及び短手方向の両方でもよいが、上記樹脂フィルムが延伸樹脂フィルムである場合、この延伸樹脂フィルムの製造時には延伸しなかった方向が好ましい。上記樹脂フィルムを延伸する方法としては、例えば未延伸樹脂フィルムを延伸する方法として上述で例示した方法と同様の方法等が挙げられる。

［加熱工程］
　本工程では、塗布工程により得られた塗膜を加熱する。本工程により、当該エマルジョン組成物の［Ａ］重合性化合物が重合し、その結果、上記塗膜が硬化して被膜が形成される。また、延伸工程で上記樹脂フィルムを延伸している場合、上記樹脂フィルムの結晶配向を促進できる。上記加熱温度としては、例えば１６０℃以上２４０℃以下である。また、上記加熱時間としては、例えば１秒以上６０秒以下である。

　当該エマルジョン組成物が光照射によって活性種を発生する［Ｇ］重合開始剤を含有する場合、上記加熱工程の前に、上記塗布工程により得られた塗膜に光照射するとよい。このように、上記加熱工程の前に、上記塗膜に光照射することで、当該エマルジョン組成物の含有する［Ｇ］重合開始剤からの活性種の発生を促進できる。上記光照射の方法としては、高圧水銀灯を用いた紫外線照射等が挙げられる。上記光照射の照射量としては、例えば１，０００Ｊ／ｍ^２以上５，０００Ｊ／ｍ^２以下である。

＜他の実施形態＞
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば上記好適な実施形態では、本発明のエマルジョン組成物を主成分が樹脂である基材を有する積層体の製造に適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、金属、ガラス、セラミックス等の樹脂以外の材料を主成分とする基材を有する積層体の製造にも適用することができる。

　以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜［Ａ］重合性化合物の合成＞
　［Ａ］重合性化合物としての多官能ウレタンアクリレート２～９を合成した。

［合成例１］（多官能ウレタンアクリレート２の合成）
　ＮＫエステルＡ－９５７０Ｗ（水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、新中村化学工業社）３０．７６ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ、東ソー社）４．１９ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１（過剰のジブチルアミンを反応させ、余剰分を塩酸で逆滴定。指示薬にブロモフェノールブルーを使用）に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート２のＧＰＣで測定した分子量は３，２７０であった。

［合成例２］（多官能ウレタンアクリレート３の合成）
　ＮＫエステルＡ－９５７０Ｗ（水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、新中村化学工業社）３０．２０ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学社）４．７５ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート３のＧＰＣで測定した分子量は２，８６０であった。

［合成例３］（多官能ウレタンアクリレート４の合成）
　ＮＫエステルＡ－９５７０Ｗ（水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、新中村化学工業社）２９．６３ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、イソホロンジイソシアネート（デスモジュールＩ、住化バイエルウレタン社）５．３３ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート４のＧＰＣで測定した分子量は２，９４０であった。

［合成例４］（多官能ウレタンアクリレート５の合成）
　ＮＫエステルＡ－９５７０Ｗ（水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、新中村化学工業社）３０．５４ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（コスモネートＮＢＤＩ、三井化学社）４．４１ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート５のＧＰＣで測定した分子量は２，６９０であった。

［合成例５］（多官能ウレタンアクリレート６の合成）
　アロニックスＭ－４０２（水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、東亞合成社）３３．７０ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ、東ソー社）１．２６ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート６のＧＰＣで測定した分子量は１，２３８であった。

［合成例６］（多官能ウレタンアクリレート７の合成）
　アロニックスＭ－４０２（水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、東亞合成社）３３．５０ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学社）１．４５ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート７のＧＰＣで測定した分子量は１，２４１であった。

［合成例７］（多官能ウレタンアクリレート８の合成）
　アロニックスＭ－４０２（水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、東亞合成社）３３．３１ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、イソホロンジイソシアネート（デスモジュールＩ、住化バイエルウレタン社）１．６５ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート８のＧＰＣで測定した分子量は１，２１０であった。

［合成例８］（多官能ウレタンアクリレート９の合成）
　アロニックスＭ－４０２（水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、東亞合成社）３０．０８ｇ、メチルイソブチルケトン２０ｇ、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（Ｈ－ＢＨＴ、本州化学工業社）０．００８ｇ及びジオクチルスズラウレート（ＫＳ－１２００Ａ－１、共同薬品社）０．０３３ｇを冷却管、滴下ロート、攪拌機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ。一方、滴下ロートに、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体（ＶＥＳＴＡＮＡＴ　Ｔ１８９０／１００、エボニック社）４．８８ｇをメチルイソブチルケトン１５ｇに溶解したものを仕込み、セパラブルフラスコ内部を撹拌しながら室温にて滴下した。滴下速度は温度３０℃以下を維持する速度とした。滴下終了後、６０℃に昇温して反応を継続した。反応はＪＩＳ　Ｋ７３０１に準じて残留イソシアネートの濃度を追跡し、反応率が９０％以上となるまで行った。反応混合物を、乾燥空気にてバブリングしながら減圧濃縮してメチルイソブチルケトンの濃度を２質量％以下にした。このようにして合成した多官能ウレタンアクリレート９のＧＰＣで測定した分子量は３，５１８であった。

＜エマルジョン組成物の調製＞
　各エマルジョン組成物の調製に用いた各成分を下記に示す。なお、表１～表３に記載した使用量は、各成分の固形分の質量を示す。

［［Ａ］重合性化合物］
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：分子量５７８．５６、官能基数６
　ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：分子量５２４．５１、官能基数５
　ペンタエリスリトールトリアクリレート：分子量２９８．２９、官能基数３
　ジペンタエリスリトールのエチレンオキシド変性ヘキサアクリレート：分子量１１０７．１９、官能基数６
　多官能ウレタンアクリレート１：新中村化学工業社の「Ｕ－６ＬＰＡ」、分子量７６０、官能基数６
　多官能ウレタンアクリレート２：合成例１で合成した多官能ウレタンアクリレート２
　多官能ウレタンアクリレート３：合成例２で合成した多官能ウレタンアクリレート３
　多官能ウレタンアクリレート４：合成例３で合成した多官能ウレタンアクリレート４
　多官能ウレタンアクリレート５：合成例４で合成した多官能ウレタンアクリレート５
　多官能ウレタンアクリレート６：合成例５で合成した多官能ウレタンアクリレート６
　多官能ウレタンアクリレート７：合成例６で合成した多官能ウレタンアクリレート７
　多官能ウレタンアクリレート８：合成例７で合成した多官能ウレタンアクリレート８
　多官能ウレタンアクリレート９：合成例８で合成した多官能ウレタンアクリレート９
　ポリエチレングリコールジアクリレート：分子量７０８、官能基数２
　ポリプロピレングリコールジアクリレート：分子量８０８、官能基数２
　ポリテトラメチレングリコールジアクリレート：分子量７５８、官能基数２
　２官能ウレタンアクリレート：新中村化学工業社の「ＵＡ－Ｗ２Ａ」、分子量３，５００、官能基数２、ポリエーテル系

［［Ｂ］界面活性剤］
　ＳＦ１：アニオン系界面活性剤（日本乳化剤社の「ニューコール７０７ＳＦ」）、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩、固形分濃度３０質量％の水溶液
　ＳＦ２：アニオン系反応性界面活性剤（第一工業製薬社の「アクアロンＢＣ－２０」）、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム
　ＳＦ３：アニオン系反応性界面活性剤（花王社の「ラテムルＰＤ１０５」）、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム
　ＳＦ４：アニオン系反応性界面活性剤（日本乳化剤社の「ＲＥ１０００」）

［［Ｃ］分散媒］
　水

［［Ｄ］無機粒子］
　ＣＳｉ：コロイダルシリカ分散液（扶桑化学工業社）を３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで変性した体積平均粒子径３５ｎｍのコロイダルシリカ、固形分濃度２０質量％の水分散液、アクリル当量５，０００ｇ／ｅｑ

［［Ｅ］ポリエステル］
　ＰＥ１：ポリエステルエマルション（ユニチカ社の「ＫＡ５０７１Ｓ」）、ガラス転移温度６６℃、数平均分子量８，０００、固形分濃度３０質量％
　ＰＥ２：水分散ポリエステル（東洋紡社の「パイロナールＭＤ１２４５」）、固形分濃度３４質量％、数平均分子量２０，０００、固形分濃度３０質量％

［［Ｆ］架橋剤］
　オキサゾリン基含有水溶性ポリマー：日本触媒社の「エポクロスＷＳ－５００」、固形分濃度３５質量％
　メチル化メラミン樹脂：三和ケミカル社の「ＭＷ－３０Ｍ」
　カルボジイミド１：日清紡ケミカル社の「カルボジライトＶ－０２」、固形分濃度４０質量％、カルボジイミド当量５９０
　カルボジイミド２：日清紡ケミカル社の「カルボジライトＳＶ－０２」、固形分濃度４０質量％、カルボジイミド当量４３０
　カルボジイミド３：日清紡ケミカル社の「カルボジライトＶ－０４」、固形分濃度４０質量％、カルボジイミド当量３３５
　カルボジイミド４：日清紡ケミカル社の「カルボジライトＥ－０２」、固形分濃度４０質量％、カルボジイミド当量４４５
　カルボジイミド５：日清紡ケミカル社の「カルボジライトＥ－０３Ａ」、固形分濃度４０質量％、カルボジイミド当量３６５
　カルボジイミド６：日清紡ケミカル社の「カルボジライトＥ－０５」、固形分濃度４０質量％、カルボジイミド当量３１０

［［Ｇ］重合開始剤］
　１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
　２－メチル－１－［４－（メチルチオ）－フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン
　２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）：１０時間半減期温度１１０℃
　α，α’－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン：１０時間半減期温度１１９℃
　１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）：１０時間半減期温度８８℃
　４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）：１０時間半減期温度６９℃
　２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］：１０時間半減期温度８６℃
　アゾビス（イソブチロニトリル）：１０時間半減期温度６５℃

［［Ｈ］レベリング剤］
　ポリオルガノシロキサン系レベリング剤：ポリエーテル変性ジメチルシロキサン（ビックケミー・ジャパン社の「ＢＹＫ－３４９」）
　フッ素系レベリング剤：フタージェント２１５Ｍ（ネオス社）

［他の成分］
　アクリルエマルジョン：イーテック社の「ＡＥ３７３Ｄ」、固形分濃度５０質量％のラテックス
　ポリエステルエマルジョン：特開２０１５－１２４２９１号公報に記載の実施例１の方法によって得たポリエステルエマルジョン

［実施例１～４１］
　表１～表３に記載した種類及び量の各成分と水とを混合し、高圧ホモジナイザー（吉田機械興業社の「Ｃ－ＥＳ００８Ｃ」）を用い、加圧圧力２００ＭＰａ、処理時間６０分、処理温度２５℃の条件で高圧ホモジナイザー処理することにより、固形分濃度１０質量％の実施例１～２７のエマルジョン組成物を調製した。

［比較例１～１０］
　表３に記載した種類及び量の各成分と水とを混合し、高圧ホモジナイザー（吉田機械興業社の「Ｃ－ＥＳ００８Ｃ」）を用い、加圧圧力７０ＭＰａ、処理時間６０分、処理温度２５℃の条件で高圧ホモジナイザー処理することにより、固形分濃度１０質量％の比較例１～１０のエマルジョン組成物を調製した。

（油滴径測定）
　得られた各エマルジョン組成物について、レーザー回折散乱式粒子径分布測定装置（日機装社の「ＭＴ３０００ＩＩ」）を用い、油滴径分布を測定した。この油滴径分布の測定結果に基づき、積算％の分布曲線が５０体積％を示す油滴径である「累積５０体積％に対応する油滴径Ｄ_５０」と、積算％の分布曲線が９０体積％を示す油滴径である「累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０」と、頻度がゼロよりも大きい値として検知される最大の油滴径である「最大油滴径Ｄ_ｍａｘ」とを求めた。測定結果を表１～表３に示す。

　得られた各エマルジョン組成物について、下記の方法に従い製造した積層体を用いて評価した。評価結果を表１～表３に示す。まず、積層体の製造に用いたエマルジョン組成物以外の材料について以下に示す。

［樹脂フィルム］
　ＰＥＴペレット（ホモポリマー）を十分に乾燥した後、一軸押出機に供給し、２５０℃で溶融してＴ－ダイからシート状に押し出し、次いで静電印加キャスト法によって４５℃の冷却ロールに巻き付けて冷却固化させることにより、ＰＥＴの未延伸フィルムを得た。このＰＥＴの未延伸フィルムを９０℃に加熱し、長手方向に３．０倍に延伸することでＰＥＴの一軸延伸フィルムを得た。このＰＥＴの一軸延伸フィルムを基材の形成材料である樹脂フィルムとした。

［積層体の製造］
　上記樹脂フィルムの一方の面に、実施例１～２７及び比較例１～１０のエマルジョン組成物をリバースロールコート法によって塗布した。次に、エマルジョン組成物を塗布した樹脂フィルムを予熱ゾーンに導いて１３０℃で１分間加熱乾燥した後、９０℃で短手方向に３．０倍に延伸した。なお、上記樹脂フィルムは、長手方向に３．０倍、横手方向に３．０倍延伸しているため、合計延伸倍率は９．０倍となる。その後、上記樹脂フィルムを熱硬化ゾーンに導き、２３０℃で３０秒間加熱して塗膜の熱硬化を行うことにより、平均厚み１８８μｍの基材と、この基材の一方の面に積層される平均厚み約０．１μｍの被膜とを有する積層体を得た。

　なお、光照射によって活性種を発生する［Ｇ］重合開始剤を含有する実施例１６及び１７のエマルジョン組成物を用いて上記積層体を製造する際には、エマルジョン組成物を塗布した樹脂フィルムを熱硬化ゾーンに導入する前に、高圧水銀灯を用いて３，０００Ｊ／ｍ^２の照射量にて紫外線照射処理を行った。

（塗布外観）
　形成直後の上記積層体の被膜を目視で観察し、以下の基準によって評価した。
　Ａ：表面が平滑であり、且つ白化が見られない
　Ｂ：表面状態がわずかに荒れている、又はわずかに白化している
　Ｃ：表面状態が極めて悪い

（基材及び被膜の密着性）
　ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６：１９９９に従い、クロスカット法により上記積層体の基材及び被膜の密着性を測定し、以下の基準によって評価した。
　Ａ：どの格子にもはがれがない
　Ｂ：はがれが０％超１０％未満
　Ｃ：はがれが１０％以上、又は被膜が破断

（積層体及びハードコート層の加熱前の密着性）
　上記積層体の被膜上にＵＶ硬化性ハードコート材料（ＪＳＲ社の「ＯＰＳＴＡＲ　ＫＺ６４４５Ａ」）を平均厚み５μｍとなるように塗布し、空気下、高圧水銀灯にて３００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍの積算光量）の露光を行うことで、上記積層体にハードコート層を積層した。次に、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６：１９９９に従い、クロスカット法により上記積層体及びハードコート層の密着性を測定し、以下の基準によって評価した。
　Ａ：どの格子にもはがれがない
　Ｂ：はがれが０％超１０％未満
　Ｃ：はがれが１０％以上

（積層体及びハードコート層の加熱後の密着性）
　上述の積層体及びハードコート層の加熱前の密着性の評価に記載した方法と同様に操作し、ハードコート層を積層した積層体を作製した。次に、このハードコート層を積層した積層体を１５０℃、９０分間の加熱処理を行った。加熱処理後、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６：１９９９に従い、クロスカット法により上記積層体及びハードコート層の密着性を測定し、以下の基準によって評価した。
　Ａ：どの格子にもはがれがない
　Ｂ：はがれが０％超１０％未満
　Ｃ：はがれが１０％以上

（オリゴマーブロック性）
　上記積層体のＨａｚｅをＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００に従い測定した。次に、上記積層体に１５０℃、９０分間の加熱処理を行った。加熱処理後、上記積層体の基材側の面にブリードアウトした成分をイソプロパノールを染み込ませたガーゼで拭取った。その後、積層体のＨａｚｅを再度測定し、加熱処理前後のＨａｚｅ差（ΔＨａｚｅ：加熱処理前のＨａｚｅ－加熱処理後のＨａｚｅ）を求めた。ここで、上記積層体の基材は、不可避的不純物としてポリエステルオリゴマーを含み、このポリエステルオリゴマーが加熱処理によって上記被膜を透過して上記積層体の被膜側の面にブリードアウトした場合、ΔＨａｚｅの値が増大する。そのため、ΔＨａｚｅは、上記被膜がポリエステルオリゴマーの透過を抑制する性能（オリゴマーブロック性）の指標となる。ΔＨａｚｅは、その値が小さいほどオリゴマーブロック性に優れることを示し、下記基準で評価した。
　ＡＡＡ：ΔＨａｚｅが０．３未満であり、オリゴマーブロック性が非常に良好である。
　ＡＡ：ΔＨａｚｅが０．３以上０．５未満であり、オリゴマーブロック性が極めて良好である
　Ａ：ΔＨａｚｅが０．５以上１未満であり、オリゴマーブロック性が良好である
　Ｂ：ΔＨａｚｅが１以上であり、オリゴマーブロック性が不十分である

（色剤ブロック性）
　ＰＥＴペレット（ホモポリマー）１００質量部を乾燥させた後、ペリノン系色剤（三菱化学社の「ダイアレジンレッドＨＳ」）０．４質量部、アントラキノン系色剤（三菱化学社の「ダイアレジンブルーＨ３Ｇ」）０．８質量部、及びイソキノリン系色剤（三菱化学社の「ダイアレジンイエローＦ」）０．３質量部と共に押出機にて溶融混練し、色剤含有ポリエステルを得た。この色剤含有ポリエステルをＰＥＴペレット（ホモポリマー）の代わりに用い、それ以外については上記積層体の製造方法と同様に操作することにより、着色基材と、この着色基材の一方の面に積層される被膜とを有する着色積層体を得た。

　上記着色積層体を１８０℃のオーブンで１０分間加熱処理した。加熱処理後、上記着色積層体の被膜側の表面をジメチルホルムアミド２０ｍＬで洗浄し、この洗浄液を回収した。次に、回収した洗浄液を用いて再度上記着色積層体の被膜側の表面を洗浄し、この洗浄液を回収する操作を数回繰り返した。上記着色積層体を複数回洗浄した洗浄液を光路長が１０ｍｍの石英セルに入れ、カラーメーター（スガ試験機社）を用い、２°視野、標準Ｄ６５光源の時のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の値を測定した。同様にして、リファレンスとなるジメチルホルムアミドのＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定し、ΔＬ＊（洗浄液のＬ＊値－ジメチルホルムアミドのＬ＊値）、Δａ＊（洗浄液のａ＊値－ジメチルホルムアミドのａ＊値）、及びΔｂ＊（洗浄液のｂ＊値－ジメチルホルムアミドのｂ＊値）を求めた。これらの値を下記式（Ｂ）に代入し、リファレンスのジメチルホルムアミドを基準とした洗浄液のΔＥ＊ａｂ値を算出した。ここで、上記着色基材の含有する色剤が加熱処理によって上記被膜を透過してブリードアウトした場合、ブリードアウトした色剤が洗浄液によって回収されるため、洗浄液のΔＥ＊ａｂ値が増大なる。そのため、ΔＥ＊ａｂ値は、上記被膜が色剤の透過を抑制する性能（色剤ブロック性）の指標となる。ΔＥ＊ａｂ値は、その値が小さいほど色剤ブロック性に優れることを示し、下記基準で評価した。
　ΔＥ＊ａｂ値＝［（ΔＬ＊値）^２＋（Δａ＊値）^２＋（Δｂ＊値）^２］^１／２　・・・（Ｂ）
　ＡＡＡ：ΔＥ＊ａｂが３以下であり、色剤ブリードブロック性が非常に良好である。
　ＡＡ：ΔＥ＊ａｂ値が３超５以下であり、色剤ブリードブロック性が極めて良好である
　Ａ：ΔＥ＊ａｂ値が５超１０以下であり、色剤ブリードブロック性が良好である
　Ｂ：ΔＥ＊ａｂ値が１０超であり、色剤ブリードブロック性が不十分である

　表１～表３から明らかなように、実施例のエマルジョン組成物により形成された被膜は、塗布外観に優れ、基材及びハードコート層の接着性を向上できた。また、上記被膜は、オリゴマー及び色剤のブロック性に優れていた。つまり、上記被膜は、塗布外観及び易接着性という易接着層に要求される特性を有し、かつオリゴマー及び色剤のブリードアウトを抑制できた。このように、基材と、実施例のエマルジョン組成物により形成される被膜とを有する積層体は、上記被膜が上記基材に含まれる可塑剤、色剤、オリゴマー等の比較的低分子成分の上記被膜側の面へのブリードアウトを抑制するため、外観性及び被着体との密着性が低下し難いと判断される。一方、比較例のエマルジョン組成物により形成された被膜は、実施例のエマルジョン組成物により形成された被膜と比較し、塗布外観と、オリゴマー及び色剤のブロック性とのうち少なくともいずれかが劣っていた。

Claims

　２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物と、界面活性剤と、水を主成分とする分散媒とを含有し、
　上記重合性化合物及び界面活性剤を含む油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満であるエマルジョン組成物。
　上記油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される最大油滴径Ｄ_ｍａｘが４．０μｍ未満である請求項１に記載のエマルジョン組成物。
　上記組成物中の上記重合性化合物の含有量が、上記分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して４０質量部以上である請求項１又は請求項２に記載のエマルジョン組成物。
　上記組成物中の上記界面活性剤の含有量が、上記分散媒以外の成分の合計１００質量部に対して３０質量部以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のエマルジョン組成物。
　上記油滴が無機粒子をさらに含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のエマルジョン組成物。
　上記油滴が、上記界面活性剤として下記式（１）で表される化合物を含む請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のエマルジョン組成物。

（式（１）中、Ｘは、芳香環、エチレン性二重結合又はこれらの組み合わせを有する１価の基である。Ｒ^１は、炭素数２～４のアルキレン基である。ｎは、５～１５０の整数である。複数のＲ^１は、同一でも異なっていてもよい。Ｒ^２は、水素原子、－ＰＯ（ＯＭ）_２、－ＳＯ_３Ｍ又は１価のエチレン性二重結合含有基である。Ｍは、それぞれ独立して、水素原子、アンモニウム基又は金属原子である。）
　重合開始剤をさらに含有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のエマルジョン組成物。
　上記重合開始剤の１０時間半減期温度が６５℃超である請求項７に記載にエマルジョン組成物。
　上記重合開始剤がアゾ系重合開始剤である請求項８に記載のエマルジョン組成物。
　基材の形成材料である樹脂フィルムの少なくとも一方の面に塗布されるものである請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のエマルジョン組成物。
　水を主成分とする分散媒、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物及び界面活性剤を混合する工程と、
　上記混合工程により得られた混合物に応力を付与する工程と
を備え、
　上記応力付与工程により得られた油滴のレーザー回折散乱式測定法により測定される油滴径分布における累積９０体積％に対応する油滴径Ｄ_９０が１．８μｍ未満であるエマルジョン組成物の製造方法。
　基材と、
　この基材の少なくとも一方の面に積層される被膜と
を有し、
　上記被膜が請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のエマルジョン組成物により形成される積層体。
　上記被膜の平均厚みが０．０１μｍ以上１μｍ以下である請求項１２に記載の積層体。
　上記基材の主成分が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート又はポリスルホンである請求項１２又は請求項１３に記載の積層体。
　上記被膜が易接着層として用いられる請求項１２、請求項１３又は請求項１４に記載の積層体。
　基材又はこの基材の形成材料である樹脂フィルムの少なくとも一方の面に請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のエマルジョン組成物を塗布する工程と、
　上記塗布工程により得られた塗膜を加熱する工程と
を備える積層体の製造方法。
　上記塗布工程が上記樹脂フィルムの少なくとも一方の面に上記エマルジョン組成物を塗布する工程であり、
　上記塗布工程後に上記樹脂フィルムを延伸する工程をさらに備える請求項１６に記載の積層体の製造方法。