WO2017047867A1 - 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법 - Google Patents

교량 신축이음장치 및 이의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2017047867A1
WO2017047867A1 PCT/KR2015/011753 KR2015011753W WO2017047867A1 WO 2017047867 A1 WO2017047867 A1 WO 2017047867A1 KR 2015011753 W KR2015011753 W KR 2015011753W WO 2017047867 A1 WO2017047867 A1 WO 2017047867A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
expansion joint
support
bridge expansion
drip tray
guide rail
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/011753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강형숙
안태환
Original Assignee
강형숙
안태환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강형숙, 안태환 filed Critical 강형숙
Publication of WO2017047867A1 publication Critical patent/WO2017047867A1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/06Arrangement, construction or bridging of expansion joints
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/08Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Definitions

  • the present invention relates to a bridge expansion joint apparatus and its construction method.
  • the top plate of the bridge is divided into several parts in the longitudinal direction of the bridge, and the expansion joint between each divided top plate portion Install the device.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing an installation state of a conventional bridge expansion joint device and rubber waterproofing material.
  • the conventional bridge expansion joint is installed so as to be engaged with each other at the opposite ends of the divided bridge upper plate portion, respectively, the upper cover plate 101a (101b) to stretch and act according to the temperature change, Anchor bolts (102) for binding the upper cover plate (101a) (101b) to the futa concrete (105), and increase the binding force of the anchor bolts (102) and the futa concrete (105) and the futa concrete (105)
  • Reinforcement reinforcement 103 for strength reinforcement, and both sides of the futa concrete 105 is composed of a rubber waterproofing material 104 for rainwater and foreign matter collection is installed so that the end is fixed respectively.
  • Reference numeral 106 denotes slab reinforcing bars inside the upper plate of the bridge.
  • Figure 2 is an exemplary view showing the attachment state of the conventional bridge expansion joint and rubber waterproofing material.
  • the conventional bridge expansion joint is inserted into the gap facing the divided upper plate portion, the expansion joint main body 201 and the elastic joint body 201 acts according to the temperature change, and the expansion joint main body 201 )
  • Anchor 202 fixing the futa concrete 205, reinforcing bars 203 for increasing the binding force between the anchor 202 and the futa concrete 205 and strengthening the strength of the futa concrete 205, and the expansion and contraction It is composed of a rubber waterproofing material 204 for collecting rainwater and foreign substances installed in the futa concrete 205 together with the expansion joint body 201 integrally with the joint device main body 201.
  • Reference numeral 206 denotes slab reinforcing bars inside the top plate of the bridge.
  • expansion joint body 201 is in a good state, but because the rubber waterproofing material 204 must be replaced with the whole, there is a serious problem of waste of resources.
  • FIG. 3 is an exemplary view showing a state in which the rubber waterproof material of the conventional expansion joint device is installed
  • Figure 4 is an illustration showing a removable installation state of the rubber waterproof material of the conventional expansion joint device
  • Figure 5 is a conventional expansion joint Exemplary diagram showing the combined state of the rubber waterproof material, guide roller and the guide rail of the device
  • Figure 6a to 6c is an exemplary view showing the installed state of the rubber waterproof material of the conventional expansion joint device
  • Figure 7 is a conventional stretch
  • FIG. 8 is an exemplary view showing a state in which a guide rail and a rubber waterproofing material of a joint device are installed
  • FIG. 8 is a view illustrating a state in which a rubber waterproofing material of a conventional expansion joint device is installed in a guide rail
  • FIG. It is an exemplary figure which shows the state installed in the guide rail.
  • the manufacturing, installation, and replacement of rubber waterproofing materials of conventional expansion joints are respectively installed to be engaged with each other at the opposite ends of the divided upper plate, such as bridges and overpasses, depending on the temperature change Finger-type top plate which can be applied to all types of expansion and contraction expansion device;
  • a key part installed at a lower portion of the upper plate to support and fix the upper plate, and tightly fixing the finger plate rear plate end of the upper plate, a horizontal surface portion extending from the key portion to support the upper plate, and extending at right angles to the horizontal surface portion.
  • a lower plate composed of a vertical surface portion formed;
  • a vertical anchor installed vertically below the horizontal surface portion of the lower plate to fix the upper plate and the lower plate to the futa concrete;
  • Manufacture the rubber waterproofing material of the expansion joint device provided with a horizontal anchor installed horizontally below the lower surface of the lower plate to secure the lower plate to the futa concrete and rubber waterproofing material installed in the lower space of the upper plate to collect rainwater and foreign matter
  • the guide rail is a predetermined inclination angle ( ⁇ °) from the horizontal plane to smoothly discharge the foreign matter and rainwater flowing into the rubber waterproofing material from the top Install inclined as much.
  • the guide rail is installed horizontally so as to smoothly discharge the foreign matter and rainwater flowing into the rubber waterproofing material from the top, the rubber waterproofing material itself Since the design is designed and manufactured so as to be inclined by a predetermined inclination angle ( ⁇ °) and installed in the guide rail.
  • the guide rail is installed horizontally, and the rubber waterproofing material is also installed horizontally.
  • the rubber waterproofing material is installed irrespective of traffic control by installing and replacing the rubber waterproofing material by installing a guide rail corresponding to the guide roller to install and replace the rubber waterproofing material on the lower steel main body or concrete wall of the sliding type.
  • the production, installation and replacement of the rubber waterproofing material of the conventional expansion joint device is composed of a guide roller fixing member (452g) to easily pull or push the guide rail 454 and the rubber waterproofing material 450,
  • the gap 470 is inevitably formed.
  • the road bridge is the expansion joint expansion device and descending expansion joint device If the center separator part of the expansion joint is blocked because it is not installed in a straight line with respect to the center separator, the rubber waterproofing material can be fixed to the end with a wire and pulled out to install the expansion joint. There is a problem that is difficult to install rubber waterproofing.
  • the conventional method of manufacturing, installing and replacing the rubber waterproofing material of the expansion joint device is to spray salt water and calcium chloride on the road when it snows in winter, with the rubber waterproof material 450 of the drip tray material of the expansion joint device installed on the bridge Since the brine or calcium chloride touches the rubber waterproofing material 450 and ages and breaks with time, the rubber waterproofing material 450 needs to be replaced frequently, resulting in increased maintenance costs.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, it is possible to quickly clean the foreign matter flowing in the bridge top plate to the drip tray of the expansion joint device without interfering with the passage of the vehicle, and at the same time waterproof It is an object of the present invention to provide a bridge expansion joint device and a construction method thereof to solve the leakage problem by sealing the gap between the packing and the drip tray.
  • Bridge expansion joint for achieving the above object is a pair of supports fixedly installed on the left and right of the slab clearance; Waterproof packing is inserted into the upper end of each support; A drip tray fixed to the supporter while being in close contact with the waterproof packing; It is characterized by consisting of a pedestal is fixedly installed across the support at the same time supporting the drip tray from the bottom.
  • the bridge expansion joint construction method according to the present invention for achieving the above object is a method for constructing a bridge expansion joint device, the step of fixing the support to the slab each anchor bolt (S I); Inserting and installing a waterproof packing in the upper end of the support (S II); Mounting the drip tray between the supports (S III); Simultaneously pushing up the drip tray and installing a pedestal on the support (S IV).
  • the bridge expansion joint and the construction method thereof according to the present invention can quickly clean the foreign matter flowing in the bridge top plate into the drip tray of the expansion joint without interfering with the traffic of the vehicle, and at the same time waterproof By sealing the gap between the packing and the drip tray, there is an effect that can solve the leakage problem.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a state in which a conventional bridge expansion device and rubber waterproofing material is installed
  • Figure 2 is an exemplary view showing a state in which a conventional bridge expansion device and a rubber waterproofing material is attached
  • Figure 3 is an illustration showing a state in which the rubber waterproofing material of the conventional expansion joint device is installed
  • Figure 4 is an exemplary view showing a removable installation state of the rubber waterproofing material of the conventional expansion joint device
  • FIG. 5 is an exemplary view showing a combined state of the rubber waterproofing material, the guide roller and the guide rail of the conventional expansion joint device
  • 6a to 6c is an exemplary view showing the installed state of the rubber waterproof material of the conventional expansion joint device
  • Figure 7 is an exemplary view showing a state in which the guide rail and rubber waterproofing material of the conventional expansion joint device is installed
  • FIG. 8 is an exemplary view showing a state in which the rubber waterproofing material of the conventional expansion joint device is installed on the guide rail
  • FIG. 9 is an exemplary view showing a state in which a conventional rubber waterproofing material is installed on the guide rail
  • FIG. 10 is a perspective view showing a first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 11 is a front view showing a first embodiment of a bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a bridge expansion joint according to the present invention.
  • Figure 13 is a perspective view showing the support of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 14 is a front view showing the support of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the waterproof packing of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 16 is a front view showing the waterproof packing of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 17 is a perspective view showing the drip tray of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 18 is a front view showing the drip tray of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 18A is an exemplary view showing the trough connection of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention
  • FIG. 19 is a perspective view showing a pedestal of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 20 is a front view showing the pedestal of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 20A is a front view showing the pedestal connection of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 20B is a side view showing the pedestal connection of the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 21A to 21F are process diagrams showing a process of installing a first embodiment of a bridge expansion joint according to the present invention in a bridge clearance;
  • FIG. 22 is a front view showing a second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • Figure 23 is a front view showing a support bar of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 24 is a front view showing the support of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 25 is a front view showing the waterproof packing of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 26 is a front view showing the secondary waterproof packing of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 27 is a front view showing the drip tray of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • 29 is a front view showing the drip tray moving roller of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • FIG. 30 is a front view showing a support movement roller of the second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view showing a first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention
  • Figure 11 is a front view showing a first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention
  • Figure 12 is It is an exploded perspective view showing the first embodiment of the bridge expansion joint according to the.
  • the bridge expansion joint (E) includes a pair of supports (100) fixed to the left and right of the clearance gap (G) of the slab (S); Waterproof packing 200 which is inserted into the upper end of each support 100; A drip tray 300 in close contact with the lower portion of the waterproof packing 200 and fixedly installed between the supports 100; At the same time supporting the drip tray 300 is composed of a pedestal 400 is fixedly installed between the support (100).
  • the bridge expansion joint (E) according to the present invention, as shown in Figure 10 to 12, the support 100, the waterproof packing 200, the drip tray 300 and the pedestal 400 is organically coupled It is a structure.
  • the support 100 is a steel structure having a predetermined shape, as shown in Figure 13 and 14, the guide rail 110 is formed in multiple stages from one side to the other side of the steel structure, the upper end of the steel structure A constant inclined plate 120 is formed upward, the guide groove 130 is formed extending in the flow direction (G) direction from the top of the inclined plate 120, the protrusion 112 on the upper and lower portions of the guide rail 110 Is formed, the guide rail 110 is a structure formed so that the width is gradually narrowed from the bottom to the top.
  • the guide rail 110 is intended to be easily pulled out when raised for replacement of the drip tray (300).
  • the reason why the support 100 is formed so that the width becomes narrower from the bottom to the top is to maintain the balance with the waterproof packing 200, drip tray 300, pedestal 400 is installed in the support 100. .
  • the waterproof packing 200 is shown in Figures 15 and 16, the body 210 is made of a rectangular shape as a whole and the inside of the hollow 212; A guide groove inserting portion 220 formed of a vertical plate 222 extending vertically from the upper portion of the main body 210 and a horizontal plate 224 extending horizontally on the vertical plate 222; The lower end of the body 210 is composed of a plurality of wings 230 is fixed.
  • the reason why the hollow 212 is formed in the waterproof packing 200 is to reduce the consumption of rubber more than necessary, and it is easy to insert the waterproof packing 200 into the support 100 by pressing the waterproof packing 200.
  • the wing portion 230 is formed at the lower portion of the waterproof packing 200, the main body 210, the watertight packing with the drip tray 300 which is a part in contact with the wing portion 230 to strengthen the waterproof packing 200 is To prevent the water from flowing into the installed support (100) side.
  • the drip tray 300 is a cross-sectional shape member symmetrical with respect to the center of the stainless steel (Stainless steel), respectively, a predetermined angle upwards to the left and right relative to the center.
  • the first inclined surface 310 and the first inclined surface 310 to form a gentle inclined upwardly at a predetermined angle, respectively, the second inclined surface 320 and the second inclined surface 320 are formed to extend outwardly horizontally, respectively.
  • a horizontal plane 330, a third inclined plane 340 which forms a medium inclination at a predetermined angle upward from the horizontal plane 330, and a vertical plane 350 that extends vertically downward from the third inclined plane 340, respectively. It is composed of
  • the connecting plate 360 between the drip tray 300 on one side and the drip tray 300 on the other side the The rubber plate 370 is fastened to the connection plate 360 by bolts 480 to extend.
  • the pedestal 400 has a vertical plate 410 vertically disposed with a predetermined thickness and an insertion formed in a predetermined shape on one side of the vertical plate 410.
  • the insertion portion 420 is formed in a rectangular shape as a whole, and the space 440 is formed on the left and right with respect to the center side wall 430, the upper and lower portions of the one side space 440
  • the groove 450 is formed in the structure.
  • the space 440 is to remove the unnecessary portion to reduce the consumption of the steel, the grooves 450 of the pedestal 400 is inserted into the protrusion 112 of the support 100 to further enhance the water tightness effect There is.
  • connection plate 470 between the pedestal 400 on one side and the pedestal 400 on the other side is fixedly installed through the bolts 480. Use it.
  • Bridge expansion joint (E) made of a configuration as described above is introduced through the slab (S) from the bridge top plate to the drip tray 300 of the expansion joint (E) through the passage of the vehicle. Without disturbing, it can be quickly cleaned, and at the same time to close the water gap between the drip tray 300 by the waterproof packing 200 is installed on the drip tray 300 and the pedestal 400 is installed on the bottom to solve the leak problem Can be.
  • 21A to 21F are process diagrams showing a process of installing the first embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention in the bridge passage.
  • the bridge expansion joint construction method is a pair of supports (100) fixedly installed to the left and right of the clearance gap (G) of the slab (S); Waterproof packing 200 which is inserted into the upper end of each support 100; A drip tray 300 in close contact with the lower portion of the waterproof packing 200 and fixedly installed between the supports 100; Supporting the drip tray 300 from the bottom and at the same time as a method for constructing a bridge expansion joint (E) consisting of a pedestal 400 is fixedly installed across the support 100, the support 100 to the slab (S) Fixing each of the anchor bolts (B) (S I); Installing a waterproof insert (200) by inserting the waterproof packing (200) inside the upper end of the support (100); Mounting the drip tray 300 between the support (100) (S III); At the same time pushing up the drip tray 300 is installed step (S IV) to install the pedestal 400 on the support (100).
  • the support 100 is fixed to the slab S with anchor bolts B, respectively, and the waterproof packing 200 is inserted into the upper end of the support 100. It is installed, mounting the drip tray 300 between the support (100), while pushing up the drip tray (300) and at the same time while installing the pedestal (400) on the support (100) of the slab (S) G) is characterized in that the construction of the bridge expansion joint (E).
  • the support stage (100) installation step (S I) is a steel structure having a predetermined shape in the clearance gap (G) of the bridge slab (S), the guide rail 110 is formed in multiple stages from one side to the other side of the steel structure, The upper end of the steel structure is a constant inclined plate 120 is formed upward, the guide groove 130 is formed extending in the flow direction (G) direction from the top of the inclined plate 120, the top and bottom of the guide rail 110 A protrusion 112 is formed on the guide rail 110, and the support rail 110 is fixedly installed through the anchor bolt B so that the width is gradually narrowed from the lower portion to the upper portion.
  • the waterproofing packing 200 installation step (S II) includes a main body 210 having a hollow shape 212 at the same time as the inside of the upper guide groove 130 of the upper end of the support 100 and the inside of the hollow;
  • a guide groove inserting portion 220 formed of a vertical plate 222 extending vertically from the upper portion of the main body 210 and a horizontal plate 224 extending horizontally on the vertical plate 222;
  • the guide groove inserting portion 220 of the waterproof packing 200 consisting of a plurality of wings 230 is fixed to the lower end of the main body 210 is installed.
  • the mounting step (S III) of the drip tray 300 is a member having a cross-sectional shape symmetrically with respect to the center of the stainless steel plate (Stainless steel) between the supporters 100 and upwards from left to right based on the center.
  • the first inclined plane 310 and the first inclined plane 310 at a predetermined angle to each other, the second inclined plane 320 and the second inclined plane 320 to make a steep upward upward angle at a predetermined angle, respectively.
  • a horizontal plane 330 which is formed to extend, a third slope 340 which forms a medium inclination upward at a predetermined angle from the horizontal plane 330, and vertically extends downwardly from the third slope 340, respectively.
  • Mount the drip tray 300 consisting of a vertical surface (350).
  • the mounting step S IV of the support 400 is a vertical plate 410 vertically disposed with a predetermined thickness on the support 100 and an insertion part formed in a predetermined shape on one side of the vertical plate 410.
  • the insertion portion 420 is formed in a rectangular shape as a whole, and the space 440 is formed on the left and right with respect to the center side wall 430, the upper and lower portions of the one side space 440
  • the pedestal 400 is formed while the groove 450 is formed while pushing up the drip tray 300.
  • Bridge expansion joint construction method according to the present invention made of the steps as described above is obstructed the passage of the vehicle foreign matter introduced into the drip tray 300 of the expansion joint (E) through the slab (S) from the bridge top plate. It can be quickly cleaned without, and at the same time to close the gap between the drip tray 300 by the waterproof packing 200 is installed on the drip tray 300 and the pedestal 400 is installed on the bottom to facilitate the leakage problem I can solve it.
  • FIG. 22 is a front view showing a second embodiment of the bridge expansion joint according to the present invention.
  • the bridge expansion joint (E) according to the present invention and the support bar 500 is fixed to each of the left and right of the clearance gap (G) of the slab (S);
  • a supporter 600 fixed to the inner side of the support bar 500;
  • Waterproof packing 700 which is slide-inserted into the upper end of each support 600;
  • a drip tray 800 which is in close contact with the lower portion of the waterproof packing 700 and is fixedly installed between the supports 600 and made of stainless steel plate;
  • At the same time to support the drip tray 800 is composed of a pedestal 900 is fixedly installed across the support 600.
  • the bridge expansion joint (E) according to the present invention, as shown in Figure 22, the support bar 500, the support 600, waterproof packing 700, drip tray 800 and the pedestal 900 is organic It is a structure made by combining.
  • the support bar 500 is formed of right and left asymmetric T-shaped steels, and is fixed to left and right sides of the gap G of the slab S, respectively.
  • the support 600 is a steel structure having a predetermined shape, as shown in Figure 24, the guide rail 610 is formed in multiple stages from one side to the other side of the steel structure, the upper end of the steel structure is constant
  • the inclined plate 620 is formed, the guide groove 630 is formed extending from the upper end of the inclined plate 620 in the flow direction (G) direction, and the protrusions 612 are formed on the upper and lower portions of the guide rail 610.
  • the locking jaw 614 is formed at the upper end of the guide rail 610.
  • the waterproof packing 700 is made of a rectangular shape as a whole and at the same time the inside of the hollow 712 and the main body 710;
  • a guide groove inserting portion 720 formed of a vertical plate 722 extending vertically from the top of the main body 710 and a horizontal plate 724 extending horizontally on the vertical plate 722;
  • a plurality of wings 730 is fixed to the lower end of the main body 710 is configured.
  • the reason why the hollow 712 is formed in the waterproof packing 700 is to reduce the consumption of rubber more than necessary, and it is easy to insert the waterproof packing 700 into the support 600 by pressing the waterproof packing 700.
  • the wing portion 730 is formed in the lower portion of the waterproof packing 700, the main body 710, the waterproof packing 700 by strengthening the watertightness with the drip tray 800 which is in contact with the wing portion 730 To prevent water from flowing into the installed support 600 side.
  • the linear auxiliary waterproof packing 750 is installed separately.
  • the auxiliary waterproof packing 750 is installed to serve to block the inflow of water flowing into the support bar 500 into the support 600 any more.
  • the drip tray 800 is a member having a cross-sectional shape symmetrical with respect to the center of the stainless steel (Stainless steel) as shown in FIG.
  • Horizontal planes extending horizontally from the first inclined surface 810 and the second inclined surface 820 and the second inclined surface 820, respectively, which make steep inclinations upward at a predetermined angle.
  • 830 and a third inclined plane 840 which forms a medium inclination at a predetermined angle upward from the horizontal plane 830, and a vertical plane 850 which is vertically downward from an upper end of the third inclined plane 840, respectively. It is composed.
  • the pedestal 900 has a vertical thickness 910 vertically disposed with a predetermined thickness and an insertion portion 920 formed in a predetermined shape on one side of the vertical plate 910.
  • the insertion portion 920 is formed in a rectangular shape as a whole, and is formed in a shape of which the lower part is open, and at the same time, a space 940 is formed on the left and right sides of the center side wall 930, and the one side space 940 is formed.
  • Grooves 950 are formed at the top and bottom of the bottom.
  • the drip tray movement roller 1000 is fixed through the bolt 1010 and the nut 1020.
  • the support movement roller 1100 is fixedly installed through the bolt 1110 and the nut 1120 inside the pedestal 900.
  • Bridge expansion joint (E) made of a configuration as described above is introduced through the slab (S) from the bridge top plate to the drip tray 800 of the expansion joint (E) through the traffic of the vehicle. Without interruption, it can be quickly cleaned, at the same time the water-proof packing 800 and the support bar 500 and the support 600 is installed between the water support 800 and the water support 800 and the drip tray 800 is installed Leakage problem can be solved by watertightly closing the gap between the drip tray (800) by the pedestal (900) installed at the bottom, and the drip tray (800) and the support stand through the drip tray roller (1000) and the support roller (100 The 600 can be easily replaced and installed.
  • the bridge expansion joint construction method includes a support bar 500 is fixed to each of the left and right of the clearance gap (G) of the slab (S); A supporter 600 fixed to the inner side of the support bar 500; Waterproof packing 700 which is slide-inserted into the upper end of each support 600; A drip tray 800 which is in close contact with the lower portion of the waterproof packing 700 and is fixedly installed between the supports 600 and made of stainless steel plate;
  • a method of constructing a bridge expansion and contraction device (E) consisting of a pedestal (900) which is fixedly installed across the support (600) while supporting the drip tray (800) at the bottom, the support bar (500) on the slab (S)
  • the bridge expansion joint construction method according to the present invention is installed on the support bar 500 on the slab (S), and fixed to the support bar 500 by fixing the anchor bolt (B), respectively,
  • the slide pack is installed in the upper end of the support 600, the waterproof packing 800, and the support (200) between the support and the support (200) and at the same time to install the pedestal (900).
  • the support bar 500 installation step (S I) is fixed to each of the support bar 500 consisting of left and right asymmetric T-shaped made of steel on the top of the slab (S) formed on the left and right relative to the clearance gap (G). do.
  • the supporting step 600 installation step (S II) is a steel structure having a predetermined shape on the support bar 500, the guide rail 610 is formed in multiple stages from one side to the other side of the steel structure, the upper end of the steel structure Is a constant inclined plate 620 is formed upward, the guide groove 630 is formed extending in the flow direction (G) direction from the top of the inclined plate 620, the projections 612 on the upper and lower portions of the guide rail 110 ) Is formed, and the support 600 is formed by fixing the anchoring jaw 614 at the upper end of the guide rail 610 via the anchor bolt (B), respectively.
  • the support bar 500 is installed on the support bar 500 in a state in which the straight auxiliary waterproof packing 750 is inserted into the upper portion of the guide groove 630.
  • the step of fixing the drip carrier roller 1000 to the guide rail 610 of the support 600 via the bolt 1010 and the nut 1020 is added.
  • the installation step (S III) of the waterproof packing 700 includes a main body 710 inside the upper end portion of the support 600, and having a rectangular shape as a whole and a hollow 712 inside thereof;
  • Slide inserts the waterproof packing 700 consisting of a plurality of wings 730 is fixed to the lower end of the main body 710.
  • the drip tray 800 installation step is a cross-sectional member that forms the left and right symmetry with respect to the center of the stainless steel plate (Stainless steel) between the support 600, each with a slight inclination upwards to the left and right relative to the center.
  • Mount 800 ).
  • the mounting step SV of the pedestal 900 includes a vertical plate 910 vertically disposed with a predetermined thickness on the support 200, and an insertion part formed in a predetermined shape on one side of the vertical plate 910.
  • the inserting portion 920 is formed in a rectangular shape as a whole, and is formed in the shape of a lower portion thereof, and at the same time, a space 940 is formed on the left and right sides of the center side wall 930, and the one side space is formed.
  • the pedestal 900 is formed in the upper and lower portions of the 940, the groove 950 is formed.
  • the fixing step of the support moving roller 1100 in the interior of the pedestal 900, through the bolt 1110 and the nut 1120 is added.
  • Bridge expansion joint construction method made of the steps as described above obstructs the passage of the vehicle foreign matter introduced into the drip tray 800 of the expansion joint (E) through the slab (S) from the bridge top plate. It can be quickly cleaned without the water, at the same time watertight gap between the drip tray 800 by the waterproof packing 700 and the auxiliary waterproof packing 750 and the pedestal 900 is installed on the bottom of the drip tray 800 is watertight It is possible to easily solve the problem of leakage, and also through the drip tray moving roller 1000 and the support moving roller 1100 can easily replace and install the drip tray 800 and the support 600.
  • protrusion 120 inclined plate
  • waterproof packing 710 waterproof packing body
  • wing 750 secondary waterproof packing
  • pedestal 910 vertical plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 신축이음장치의 물받이에 교량 상판에서 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 방수패킹과 물받이 사이 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 해결하도록 한 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 교량 신축이음장치는 슬래브 유간의 좌우에 고정 설치되는 한 쌍의 지지대와; 상기 각각의 지지대 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹과; 상기 방수패킹 하부에 밀착됨과 동시에 지지대 간에 걸쳐 고정 설치되는 물받이와; 상기 물받이를 하부에서 지지함과 동시에 지지대 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대로 구성됨을 특징으로 한다. 또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 교량 신축이음장치를 시공하는 방법으로서, 슬래브에 지지대를 앵커볼트로 각각 고정 설치하는 단계(S Ⅰ); 상기 지지대 상단부 내측에 방수패킹을 슬라이드 삽입 설치하는 단계(S Ⅱ); 상기 지지대 간에 물받이를 거치하는 단계(S Ⅲ); 상기 물받이를 위로 밀어올림과 동시에 지지대에 받침대를 설치하는 단계(S Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

교량 신축이음장치 및 이의 시공방법
본 발명은 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 다수의 교각을 가지는 비교적 길이가 긴 교량에는 온도 변화에 따른 교량의 팽창 및 수축에 대응하기 위하여 교량의 상판을 교량의 길이 방향으로 여러 개의 부분으로 나누고, 각 분할된 상판부 사이에는 신축이음장치를 설치한다.
도 1은 종래의 교량 신축이음장치 및 고무방수재의 설치상태를 도시한 예시도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 교량 신축이음장치는 분할된 교량 상판부의 대면하는 단부에 상호 맞물림 결합되도록 각각 설치되어, 온도 변화에 따라 신축 작용하는 상부덮개판(101a)(101b)과, 상기 상부덮개판(101a)(101b)을 후타콘크리트(105)에 결속시켜 고정하는 앵커볼트(102)와, 상기 앵커볼트(102)와 후타콘크리트(105)의 결속력 증대 및 후타콘크리트(105)의 강도보강을 위한 보강철근(103)과, 상기 양측 후타콘크리트(105)에 그 단부가 각각 고정되도록 설치된 우수 및 이물질 수거용 고무방수재(104)로 구성된다.
참조번호, 106은 교량의 상판부 내부의 슬래브 철근을 나타낸다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 종래의 교량 신축이음장치는 종래의 교량 신축이음장치에서, 상기 상부덮개판(101a)(101b)의 설치 전에 상기 고무방수재(104)를 슬래브콘크리트에 앵커볼트(102)로 결합한 후, 상부덮개판(101a)(101b)을 설치하고, 상기 앵커볼트(102)에 너트를 체결함으로써 신축이음장치의 설치가 완료된다.
따라서, 상기한 고무방수재(104)의 손상 시 교통통제 후 상부덮개판(101a)(101b)을 열지 않고서는 손상된 고무방수재(104)를 교체할 수 없다.
그리고 이로 인해 누수발생에 따른 하부구조물의 추가 손상을 유발한다.
도 2는 종래의 교량 신축이음장치 및 고무방수재의 부착상태를 도시한 예시도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 교량 신축이음장치는 분할된 상판부의 대면하는 틈새에 삽입 설치되어, 온도 변화에 따라 신축 작용하는 신축이음장치 본체(201)와, 상기 신축이음장치 본체(201)를 후타콘크리트(205)에 고정시키는 앵커(202)와, 상기 앵커(202)와 후타콘크리트(205)의 결속력 증대 및 후타콘크리트(205)의 강도보강을 위한 보강철근(203)과, 상기 신축이음장치 본체(201)와 일체형으로 신축이음장치 본체(201)와 함께 후타콘크리트(205)에 설치된 우수 및 이물질 수거용 고무방수재(204)로 구성된다.
참조번호 206은 교량의 상판부 내부의 슬래브 철근을 나타낸다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 종래의 교량 신축이음장치는 도 1의 종래 신축이음장치와 마찬가지로 상기 고무방수재(204)의 파손 시, 파손된 고무방수재(204) 만을 별도로 교체할 수가 없어 후타콘크리트(205)를 깨고 신축이음장치 본체(201)를 철거하고, 새로운 신축이음장치 본체(201)를 다시 설치한 다음 보강철근(203)을 다시 배근하며, 후타콘크리트(205)를 타설한 후 양생과정을 거쳐 차량을 통행시킨다.
이와 같은 신축이음장치의 교체 보수를 위해 장시간의 교통 통제, 전면적인 교체로 인한 유지보수비의 증가, 잦은 보수로 인한 교량수명의 감소 등 많은 문제를 야기한다.
또한, 신속한 보수 대응이 늦어져 손상 부위로의 누수가 발생되어 하부구조로의 2차 손상까지 유발하는 문제가 있다.
또한, 신축이음장치 본체(201)는 양호한 상태인데 고무방수재(204)의 손상으로 전체를 교체해야 하므로, 재원낭비가 심한 문제가 있다.
이에, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 한국등록특허 제10-0662035호 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법이 제시되었다.
도 3은 종래의 신축이음장치의 고무방수재가 설치된 상태를 도시한 예시도이고, 도 4는 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 착탈식 설치상태를 도시한 예시도이며, 도 5는 종래의 신축이음장치의 고무방수재, 가이드롤러 및 가이드레일의 결합상태를 도시한 예시도이며, 도 6a 내지 도 6c는 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 설치된 상태를 도시한 예시도이며, 도 7은 종래의 신축이음장치의 가이드레일 및 고무방수재가 설치된 상태를 도시한 예시도이며, 도 8은 종래의 신축이음장치의 고무방수재가 가이드레일에 설치된 상태를 도시한 예시도이며, 도 9는 종래의 고무방수재가 가이드레일에 설치된 상태를 도시한 예시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 교량이나 고가 도로 등의 분할된 상판부의 대면하는 양단부에 상호 맞물림 결합되도록 각각 설치되며, 온도 변화에 따라 신축작용하는 모든 형태의 신축이음장치에 적용할 수 있는 핑거형 상판과; 상기 상판의 하부에 설치되어 상판을 지지 및 고정하며, 상판의 핑거부 후방플레이트 단부를 밀착 고정하는 키부와, 상기 키부에 연장 형성되어 상판을 접촉지지하는 수평면부와, 상기 수평면부에 직각으로 연장 형성된 수직면부로 구성된 하판과; 상기 하판의 수평면부 하부에 수직으로 설치되어 상판 및 하판을 후타콘크리트에 고정하는 수직앵커와; 상기 하판의 수평면부 하부에 수평으로 설치되어 상기 하판을 후타콘크리트에 고정하는 수평앵커 및 상기 상판의 하부 공간에 설치되어 우수 및 이물질을 수거하는 고무방수재를 구비하는 신축이음장치의 상기 고무방수재를 제작, 설치 및 교체하기 위한 신축이음장치 설치방법에 있어서,
a) 상기 하판의 양측 수직면부에 상기 고무방수재를 착탈 가능하게 거치시키기 위한 가이드레일을 각각 설치하는 단계;
b) 상기 고무방수재의 양단에 고무방수재를 상기 가이드레일에 슬라이딩 이동 가능하게 고정시키는 다수의 가이드롤러를 가이드롤러 고정부재에 의해 고무방수재의 길이방향으로 설치하는 단계;
c) 상기 신축이음장치의 하부 일측 단부에서 상기 고무방수재를 끌어당기기 위한 와이어를 반대편으로 충분한 길이로 늘어뜨리는 단계;
d) 상기 고무방수재를 밀어주는 시점부에서 상기 고무방수재와 이미 결합되어 있는 가이드롤러 고정부재의 와이어홀에 와이어의 일단을 결속시키는 단계;
e) 상기 와이어가 결속되어 있는 부분의 가이드롤러를 가이드레일의 일측 시점부에 삽입하고, 가이드레일의 타측 종점부에서 와이어를 당겨주는 단계; 및
f) 상기 고무방수재의 삽입이 완료되면, 상기 가이드레일 양단의 길이만큼 또는 신축이음장치의 길이만큼 고무방수재를 재단하여 고정하는 단계로 이루어진다.
또한, 상기 단계 a)에서의 고무방수재의 거치를 위한 가이드레일을 설치함에서, 상부로부터 고무방수재로 유입되는 이물질 및 우수를 원활하게 배출할 수 있도록 가이드레일을 수평면으로부터 소정 경사각도(α°) 만큼 경사지게 설치한다.
그리고 상기 단계 a) 내지 f)에서의 고무방수재를 가이드레일에 설치함에서, 상부로부터 고무방수재로 유입되는 이물질 및 우수를 원활하게 배출할 수 있도록 상기 가이드레일은 수평으로 설치하고, 상기 고무방수재 자체를 설계 당시부터 소정 경사각도(α°) 만큼 경사지도록 설계 및 제작하여 가이드레일에 설치한다.
상기 단계 a) 내지 f)에서의 가이드레일 및 설치함에서, 상기 가이드레일을 수평으로 설치하고, 상기 고무방수재도 직사각형 형태로 제작한 것을 수평으로 설치한다.
상기 단계 b)에서의 고무방수재의 양단에의 다수의 가이드롤러의 설치는 가이드롤러(452)가 부착된 가이드롤러 고정부재(452g)를 고무방수재(450)의 상단에 끼움식으로 결합시킨 후, 고무고정핀(나사)을 이용하여 고무방수재(450)와 가이드롤러 고정부재(452g)를 압착 결합시킴에 의해 이루어진다.
상기 고무방수재의 교체 및 고무방수재로부터 이물질을 제거할 시에도, 상기 단계 b) 내지 f)를 반복 실시하여 고무방수재를 교체하거나 이물질을 제거한다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 우수 및 이물질 수거용 고무방수재를 신축이음장치 본체와 독립적으로 교체 가능하도록 그 양단부에 가이드롤러를 설치하고, 상판의 하부 스틸본체 또는 콘크리트 벽면에는 상기 고무방수재를 슬라이딩 이동식으로 설치 및 교체할 수 있도록 상기 가이드롤러에 대응하는 가이드레일을 설치하여 고무방수재를 설치 및 교체함으로써, 교통의 통제와는 전혀 무관하게 고무방수재를 설치 또는 교체할 수 있어 종래의 신축이음장치에서의 고무방수재 교체에서와 같은 차량 통제에 따른 교통 체증의 문제와 손상된 고무방수재의 신속한 교체 작업이 이루어지지 못함에 따른 하부 구조물로의 2차 손상의 문제를 근본적으로 해소할 수 있는 장점이 있다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 가이드레일(454)과 고무방수재(450)를 와이어로 당기거나 밀기가 용이하게 가이드롤러 고정부재(452g)로 구성되어 있어서, 틈새(470)가 형성될 수밖에 없는 구조이다.
그러므로 폭우 시 빗물이 가이드레일(454)과 고무방수재(450)와의 틈새로 누수되어 교량 받침대나 슬래브로 스며들어 이들 부분 등을 부식시키는 문제가 있다.
둘째, 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 고무방수재(450)를 와이어로 잡아당기기 용이하게 하기 위하여 가이드롤러(452)와 가이드롤러 고정부재(452g)를 조립하고, 상기 고무방수재(450)와 조립하여 이루어지는 복잡한 구조로 되어 있어서, 제조원가가 상승하는 문제가 있다.
셋째, 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 신축이음장치에서, 청소를 하기 위하여 고무방수재를 설치 및 교체하기 위한 방법에서, 도로교는 상행선 신축이음장치와 하행선 신축이음장치가 중앙분리대를 기준으로 일직선상으로 설치되어 있지 않아서 신축이음장치의 중앙분리대 부분이 막혀 있는 경우에는 고무방수재를 끝단에 와이어로 고정하고, 잡아당겨야 설치할 수 있는데, 상기 중앙분리대 부분이 막혀 있어서 신축이음장치의 고무방수재를 설치하기가 어려운 문제가 있다.
넷째, 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법은 동절기에 눈이 올 때에 도로상에 염수 및 염화칼슘을 살포하는데, 교량에 설치된 신축이음장치의 물받이이 재질상 고무방수재(450)로 되어 있어서, 상기한 염수 또는 염화칼슘이 고무방수재(450)에 닿아 시간이 지남에 따라 노후가 진행되어 파손되므로, 상기 고무방수재(450)를 자주 교체해야 되므로 유지보수비가 증가하는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
1. 한국등록특허 제10-0662035호(등록일: 2006.12.20)
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 신축이음장치의 물받이에 교량 상판에서 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 방수패킹과 물받이 사이 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 해결하도록 한 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 교량 신축이음장치는 슬래브 유간의 좌우에 고정 설치되는 한 쌍의 지지대와; 상기 각각의 지지대 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹과; 상기 방수패킹 하부에 밀착됨과 동시에 지지대 간에 걸쳐 고정 설치되는 물받이와; 상기 물받이를 하부에서 지지함과 동시에 지지대 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 교량 신축이음장치를 시공하는 방법으로서, 슬래브에 지지대를 앵커볼트로 각각 고정 설치하는 단계(S Ⅰ); 상기 지지대 상단부 내측에 방수패킹을 슬라이드 삽입 설치하는 단계(S Ⅱ); 상기 지지대 간에 물받이를 거치하는 단계(S Ⅲ); 상기 물받이를 위로 밀어올림과 동시에 지지대에 받침대를 설치하는 단계(S Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법은 신축이음장치의 물받이에 교량 상판에서 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 방수패킹과 물받이 사이 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 교량 신축이음장치 및 고무방수재가 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 2는 종래의 교량 신축이음장치 및 고무방수재가 부착된 상태를 도시한 예시도,
도 3은 종래의 신축이음장치의 고무방수재가 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 4는 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 착탈식 설치상태를 도시한 예시도,
도 5는 종래의 신축이음장치의 고무방수재, 가이드롤러 및 가이드레일의 결합상태를 도시한 예시도,
도 6a 내지 도 6c는 종래의 신축이음장치의 고무방수재의 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 7은 종래의 신축이음장치의 가이드레일 및 고무방수재가 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 8은 종래의 신축이음장치의 고무방수재가 가이드레일에 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 9는 종래의 고무방수재가 가이드레일에 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 도시한 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 도시한 정면도,
도 12는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 도시한 분해 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 지지대를 도시한 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 지지대를 도시한 정면도,
도 15는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 방수패킹을 도시한 사시도,
도 16은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 방수패킹을 도시한 정면도,
도 17은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 물받이를 도시한 사시도,
도 18은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 물받이를 도시한 정면도,
도 18a는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 물받이 연결부를 도시한 예시도,
도 19는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 받침대를 도시한 사시도,
도 20은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 받침대를 도시한 정면도,
도 20a는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 받침대 연결부를 도시한 정면도,
도 20b는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예의 받침대 연결부를 도시한 측면도,
도 21a∼21f는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 교량의 유간에 설치하는 과정을 도시한 공정도,
도 22는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예를 도시한 정면도,
도 23은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 지지바를 도시한 정면도,
도 24는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 지지대를 도시한 정면도,
도 25는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 방수패킹을 도시한 정면도,
도 26은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 보조방수패킹을 도시한 정면도,
도 27은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 물받이를 도시한 정면도,
도 28은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 받침대를 도시한 정면도,
도 29는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 물받이 이동롤러를 도시한 정면도,
도 30은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예의 지지대 이동롤러를 도시한 정면도.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면 및 다양한 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.
[실시예 1]
도 10은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 도시한 정면도이며, 도 12는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 도시한 분해 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치(E)는 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 고정 설치되는 한 쌍의 지지대(100)와; 상기 각각의 지지대(100) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(200)과; 상기 방수패킹(200) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되는 물받이(300)와; 상기 물받이(300)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(400)로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치(E)는 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 지지대(100), 방수패킹(200), 물받이(300) 및 받침대(400)가 유기적으로 결합되어 이루어진 구조이다.
여기서, 상기 지지대(100)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(110)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(120)이 형성되며, 상기 경사판(120)의 상단에서 유간(G)방향으로 가이드홈(130)이 연장 형성되며, 상기 가이드레일(110)의 상부와 하부에 돌기(112)가 형성되며, 상기 가이드레일(110)은 하부에서 상부로 갈수록 폭이 점차 좁아지도록 형성된 구조이다.
상기 가이드레일(110)은 물받이(300) 교체를 위해 인상할 때 쉽게 빠지도록 하기 위함이다.
특히, 상기 지지대(100)가 하부에서 상부로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성한 이유는 지지대(100)에 설치되는 방수패킹(200), 물받이(300), 받침대(400)와의 균형을 유지하기 위함이다.
또한, 상기 방수패킹(200)은 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(212)인 본체(210)와; 상기 본체(210)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(222)과, 상기 수직판(222) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(224)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(220)와; 상기 본체(210)의 하단부에 다수 개가 고정 설치된 날개부(230)로 구성된다.
이와 같이 방수패킹(200)에 중공(212)을 형성한 이유는 필요 이상의 고무의 소모를 줄이기 위함이며, 아울러 방수패킹(200)을 압착시켜 지지대(100)에 삽입하기가 용이하기 때문이다.
아울러, 상기 날개부(230)가 방수패킹(200) 본체(210)의 하부에 형성되어 있으므로, 이 날개부(230)와 맞닿는 부분인 물받이(300)와의 수밀성을 강화하여 방수패킹(200)이 설치된 지지대(100) 측으로 물이 유입되는 것을 방지토록 한다.
그리고 상기 물받이(300)는 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 스테인리스강판(Stainless steel)의 가운데를 기준으로 좌우대칭을 이루는 단면형상의 부재로서, 가운데를 기준으로 좌우로 각각 상향으로 일정각도로 완경사를 이루는 제1경사면(310)과 상기 제1경사면(310)에서 각각 상향으로 일정각도로 급경사를 이루는 제2경사면(320)과 상기 제2경사면(320)에서 각각 수평하게 외측으로 연장 형성되는 수평면(330)와, 상기 수평면(330)에서 각각 상향으로 일정각도로 중경사를 이루는 제3경사면(340)과, 상기 제3경사면(340)에서 각각 하향으로 수직으로 연장 형성되는 수직면(350)로 구성된다.
한편, 상기 물받이(300)는 그 길이가 제한되어 있으므로, 이를 연장시키기 위해서는 도 18a에 도시된 바와 같이, 일측의 물받이(300)와 타측의 물받이(300) 간에 연결판(360)을 대고, 상기 연결판(360)에 고무판(370)을 볼트(480) 체결하여 연장한다.
또한, 상기 받침대(400)는 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(410)과, 상기 수직판(410)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(420)로 구성되며, 상기 삽입부(420)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 가운데 측벽(430)을 기준으로 좌우에 공간(440)이 형성되고, 상기 일측 공간(440)의 상부와 하부에 요홈(450)이 형성된 구조이다.
여기서, 이와 같은 공간(440)은 강재의 소모를 감소시키기 위해서 불필요한 부분을 제거한 것이며, 지지대(100)의 돌기(112)에 받침대(400)의 요홈(450)이 삽입되므로 더욱 수밀성을 강화하는 효과가 있다.
한편, 상기 받침대(400)는 그 길이가 제한되어 있으므로, 연장하여 사용하기 위해서는 일측의 받침대(400)와 타측의 받침대(400) 간에 연결판(470)을 볼트(480)를 매개로 하여 고정 설치하여 사용한다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 교량 신축이음장치(E)는 신축이음장치(E)의 물받이(300)에 교량 상판으로부터 슬래브(S)를 통해 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 물받이(300) 상부에 설치되는 방수패킹(200)과 하부에 설치되는 받침대(400)에 의해서 물받이(300) 사이의 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 해결할 수 있다.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공에 대해 설명한다.
도 21a∼21f는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제1실시예를 교량의 유간에 설치하는 과정을 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 고정 설치되는 한 쌍의 지지대(100)와; 상기 각각의 지지대(100) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(200)과; 상기 방수패킹(200) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되는 물받이(300)와; 상기 물받이(300)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(400)로 구성된 교량 신축이음장치(E)를 시공하는 방법으로서, 슬래브(S)에 지지대(100)를 앵커볼트(B)로 각각 고정 설치하는 단계(S Ⅰ); 상기 지지대(100) 상단부 내측에 방수패킹(200)을 슬라이드 삽입 설치하는 단계(S Ⅱ); 상기 지지대(100) 간에 물받이(300)를 거치하는 단계(S Ⅲ); 상기 물받이(300)를 위로 밀어올림과 동시에 지지대(100)에 받침대(400)를 설치하는 단계(S Ⅳ)로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 슬래브(S)에 지지대(100)를 앵커볼트(B)로 각각 고정 설치하고, 상기 지지대(100) 상단부 내측에 방수패킹(200)을 슬라이드 삽입 설치하며, 상기 지지대(100) 간에 물받이(300)를 거치하며, 상기 물받이(300)를 위로 밀어올림과 동시에 지지대(100)에 받침대(400)를 설치하는 과정을 통해 슬래브(S)의 유간(G)에 교량 신축이음장치(E)를 시공함을 특징으로 한다.
여기서, 지지대(100) 설치단계(S Ⅰ)는 교량 슬래브(S)의 유간(G)에 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(110)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(120)이 형성되며, 상기 경사판(120)의 상단에서 유간(G) 방향으로 가이드홈(130)이 연장 형성되며, 상기 가이드레일(110)의 상부와 하부에 돌기(112)가 형성되며, 상기 가이드레일(110)은 하부에서 상부로 갈수록 폭이 점차 좁아지도록 형성된 지지대(100)를 앵커볼트(B)를 매개로 고정 설치한다.
이어서, 방수패킹(200) 설치단계(S Ⅱ)는 지지대(100)의 상단부 내측 가이드홈(130)에, 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(212)인 본체(210)와; 상기 본체(210)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(222)과, 상기 수직판(222) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(224)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(220)와; 상기 본체(210)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(230)로 구성된 방수패킹(200)의 가이드홈 삽입부(220)를 설치한다.
이어서, 물받이(300)를 거치단계(S Ⅲ)는 지지대(100) 사이에, 스테인리스강판(Stainless steel)의 가운데를 기준으로 좌우대칭을 이루는 단면형상의 부재로서, 가운데를 기준으로 좌우로 각각 상향으로 일정각도로 완경사를 이루는 제1경사면(310)과 상기 제1경사면(310)에서 각각 상향으로 일정각도로 급경사를 이루는 제2경사면(320)과 상기 제2경사면(320)에서 각각 수평하게 외측으로 연장 형성되는 수평면(330)와, 상기 수평면(330)에서 각각 상향으로 일정각도로 중경사를 이루는 제3경사면(340)과, 상기 제3경사면(340)에서 각각 하향으로 수직으로 연장 형성되는 수직면(350)로 구성된 물받이(300)를 거치한다.
이어서, 받침대(400) 설치단계(S Ⅳ)는 지지대(100)에 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(410)과, 상기 수직판(410)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(420)로 구성되며, 상기 삽입부(420)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 가운데 측벽(430)을 기준으로 좌우에 공간(440)이 형성되고, 상기 일측 공간(440)의 상부와 하부에 요홈(450)이 형성된 받침대(400)를 물받이(300)를 위로 밀어올리면서 설치한다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 신축이음장치(E)의 물받이(300)에 교량 상판으로부터 슬래브(S)를 통해 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 물받이(300) 상부에 설치되는 방수패킹(200)과 하부에 설치되는 받침대(400)에 의해서 물받이(300) 사이의 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 용이하게 해결할 수 있다.
[실시예 2]
도 22는 본 발명에 따른 교량 신축이음장치의 제2실시예를 도시한 정면도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치(E)는 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 각각 고정 설치되는 지지바(500)와; 상기 지지바(500)의 내측에 각각 고정 설치되는 지지대(600)와; 상기 각각의 지지대(600) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(700)과; 상기 방수패킹(700) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되며, 스테인리스강판으로 이루어진 물받이(800)와; 상기 물받이(800)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(900)로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치(E)는 도 22에 도시된 바와 같이, 지지바(500), 지지대(600), 방수패킹(700), 물받이(800) 및 받침대(900)가 유기적으로 결합되어 이루어진 구조이다.
여기서, 상기 지지바(500)는 도 23에 도시된 바와 같이, 강재로 좌우 비대칭 T형으로 구성되고, 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 각각 고정 설치된다.
또한, 상기 지지대(600)는 도 24에 도시된 바와 같이, 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(610)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(620)이 형성되며, 상기 경사판(620)의 상단에서 유간(G)방향으로 가이드홈(630)이 연장 형성되고, 상기 가이드레일(610)의 상부와 하부에 돌기(612)가 형성되며, 상기 가이드레일(610)의 상부 단부에 걸림턱(614)이 형성된 구조이다.
그리고, 상기 방수패킹(700)은 도 25에 도시된 바와 같이, 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(712)인 본체(710)와; 상기 본체(710)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(722)과, 상기 수직판(722) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(724)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(720)와; 상기 본체(710)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(730)로 구성된다.
이와 같이 방수패킹(700)에 중공(712)을 형성한 이유는 필요 이상의 고무의 소모를 줄이기 위함이며, 아울러 방수패킹(700)을 압착시켜 지지대(600)에 삽입하기가 용이하기 때문이다.
아울러, 상기 날개부(730)가 방수패킹(700) 본체(710)의 하부에 형성되어 있으므로, 이 날개부(730)와 맞닿는 부분인 물받이(800)와의 수밀성을 강화하여 방수패킹(700)가 설치된 지지대(600) 측으로 물이 유입되는 것을 방지토록 한다.
한편, 상기 지지바(500) 내측과 지지대(600)의 가이드홈(630) 상단에 일자형 보조방수패킹(750)이 별도로 설치된다.
이와 같은 보조방수패킹(750)은 지지바(500)의 내측을 타고 유입되는 유입수가 더이상 지지대(600) 내부로 유입되는 것을 차단하는 기능을 하기 위해 설치한 것이다.
또한, 상기 물받이(800)는 도 27에 도시된 바와 같이, 스테인리스강판(Stainless steel)의 가운데를 기준으로 좌우대칭을 이루는 단면형상의 부재로서, 가운데를 기준으로 좌우로 각각 상향으로 일정각도로 완경사를 이루는 제1경사면(810)과 상기 제1경사면(810)에서 각각 상향으로 일정각도로 급경사를 이루는 제2경사면(820)과 상기 제2경사면(820)에서 각각 수평하게 외측으로 연장 형성되는 수평면(830)와, 상기 수평면(830)에서 각각 상향으로 일정각도로 중경사를 이루는 제3경사면(840)과, 상기 제3경사면(840)의 상단에서 각각 하향으로 수직을 이루는 수직면(850)으로 구성된다.
그리고, 상기 받침대(900)는 도 28에 도시된 바와 같이, 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(910)과, 상기 수직판(910)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(920)로 구성되고, 상기 삽입부(920)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 하부가 트인 형상으로 형성됨과 동시에 가운데 측벽(930)을 기준으로 좌우에 공간(940)이 형성되고, 상기 일측 공간(940)의 상부와 하부에 요홈(950)이 형성된다.
또한, 상기 지지대(600)의 가이드레일(610)에는 도 29에 도시된 바와 같이, 물받이 이동롤러(1000)가 볼트(1010) 및 너트(1020)를 매개로 고정 설치된다.
그리고, 상기 받침대(900)의 내측에는 도 30에 도시된 바와 같이, 지지대 이동롤러(1100)가 볼트(1110) 및 너트(1120)를 매개로 고정 설치된다.
이와 같은 물받이 이동롤러(1000)와 지지대 이동롤러(1100)를 통해 물받이(800) 및 지지대(200)의 교체가 용이함을 밝혀두는 바이다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 교량 신축이음장치(E)는 신축이음장치(E)의 물받이(800)에 교량 상판으로부터 슬래브(S)를 통해 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 물받이(800) 상부에 설치되는 방수패킹(800)과 지지바(500)와 지지대(600) 간에 설치되는 보조방수패킹(750) 및 상기 물받이(800) 하부에 설치되는 받침대(900)에 의해서 물받이(800) 사이의 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 해결할 수 있고, 아울러 물받이 이동롤러(1000)와 지지대 이동롤러(1100)를 통해 물받이(800)와 지지대(600)를 용이하게 교체 및 설치할 수 있다.
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공에 대해 설명한다.
도 22에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 각각 고정 설치되는 지지바(500)와; 상기 지지바(500)의 내측에 각각 고정 설치되는 지지대(600)와; 상기 각각의 지지대(600) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(700)과; 상기 방수패킹(700) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되며, 스테인리스강판으로 이루어진 물받이(800)와; 상기 물받이(800)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(900)로 구성된 교량 신축이음장치(E)를 시공하는 방법으로서, 슬래브(S)에 지지바(500)를 고정 설치하는 단계(S Ⅰ); 상기 지지바(500)에 지지대(600)를 앵커볼트(B)로 각각 고정 설치하는 단계(S Ⅱ); 상기 지지대(600) 상단부 내측에 방수패킹(700)을 슬라이드 삽입 설치하는 단계(S Ⅲ); 상기 지지대(600) 간에 물받이(800)를 거치하는 단계(S Ⅳ); 상기 물받이(800)를 위로 밀어올림과 동시에 지지대(200)에 받침대(900)를 설치하는 단계(S Ⅴ)로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 슬래브(S)에 지지바(500)를 설치하고, 상기 지지바(500)에 지지대(600)를 앵커볼트(B)로 각각 고정 설치하고, 상기 지지대(600) 상단부 내측에 방수패킹(800)을 슬라이드 삽입 설치하며, 상기 지지대(600) 간에 물받이(800)를 위로 밀어올림과 동시에 지지대(200)에 받침대(900)를 설치한다.
여기서, 상기 지지바(500) 설치단계(S Ⅰ)는 유간(G)을 기준으로 좌우에 형성된 슬래브(S)의 상단에 강재로 이루어진 좌우 비대칭 T형으로 구성된 지지바(500)를 각각 고정 설치한다.
이어서, 상기 지지대(600) 설치단계(S Ⅱ)는 지지바(500)에 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(610)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(620)이 형성되며, 상기 경사판(620)의 상단에서 유간(G)방향으로 가이드홈(630)이 연장 형성되고, 상기 가이드레일(110)의 상부와 하부에 돌기(612)가 형성되며, 상기 가이드레일(610)의 상부 단부에 걸림턱(614)이 형성된 지지대(600)를 앵커볼트(B)를 매개로 각각 고정 설치한다.
이때, 상기 가이드홈(630)의 상부에 일자형 보조방수패킹(750)을 삽입한 상태로 하여 지지바(500)에 지지대(600)를 설치토록 한다.
여기서, 상기 지지대(600)의 가이드레일(610)에 물받이 이동롤러(1000)를 볼트(1010) 및 너트(1020)를 매개로 고정 설치하는 단계를 추가한다.
이어서, 상기 방수패킹(700) 설치단계(S Ⅲ)는 지지대(600) 상단부 내측에, 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(712)인 본체(710)와; 상기 본체(710)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(722)과, 상기 수직판(722) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(724)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(720)와; 상기 본체(710)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(730)로 구성된 방수패킹(700)을 슬라이드 삽입 설치한다.
이어서, 물받이(800) 설치단계는 지지대(600) 사이에 스테인리스강판(Stainless steel)의 가운데를 기준으로 좌우대칭을 이루는 단면형상의 부재로서, 가운데를 기준으로 좌우로 각각 상향으로 일정각도로 완경사를 이루는 제1경사면(810)과 상기 제1경사면(810)에서 각각 상향으로 일정각도로 급경사를 이루는 제2경사면(820)과 상기 제2경사면(820)에서 각각 수평하게 외측으로 연장 형성되는 수평면(830)와, 상기 수평면(830)에서 각각 상향으로 일정각도로 중경사를 이루는 제3경사면(840)과, 상기 제3경사면(840)에서 각각 하향으로 수직을 이루는 수직면(850)으로 구성된 물받이(800)를 거치한다.
이어서, 받침대(900) 설치단계(S Ⅴ)는 지지대(200)에 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(910)과, 상기 수직판(910)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(920)로 구성되고, 상기 삽입부(920)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 하부가 트인 형상으로 형성됨과 동시에 가운데 측벽(930)을 기준으로 좌우에 공간(940)이 형성되고, 상기 일측 공간(940)의 상부와 하부에 요홈(950)이 형성된 받침대(900)를 설치한다.
여기서, 상기 받침대(900)의 내측에 지지대 이동롤러(1100)를 볼트(1110) 및 너트(1120)를 매개로 고정 설치하는 단계를 추가한다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 교량 신축이음장치 시공방법은 신축이음장치(E)의 물받이(800)에 교량 상판으로부터 슬래브(S)를 통해 유입되어 적체되는 이물질을 차량의 통행을 방해하지 않고, 신속하게 청소할 수 있고, 동시에 물받이(800) 상부에 설치되는 방수패킹(700) 및 보조방수패킹(750)과 하부에 설치되는 받침대(900)에 의해서 물받이(800) 사이의 틈새를 수밀하게 하여 누수문제를 용이하게 해결할 수 있고, 아울러 물받이 이동롤러(1000)와 지지대 이동롤러(1100)를 통해 물받이(800)와 지지대(600)를 용이하게 교체 및 설치할 수 있다.
본 발명의 명세서에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것으로서 한정적인 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 나타나 있고, 그들 특허청구범위의 의미중에 들어가는 모든 변형예는 본 발명에 포함되는 것이다.
[부호의 설명]
100: 지지대 110: 가이드레일
112: 돌기 120: 경사판
130: 가이드홈 200: 방수패킹
210: 본체 212: 중공
220: 가이드홈 삽입부 222: 수직판
224: 수평판 230: 날개부
300: 물받이 310: 제1경사면
320: 제2경사면 330: 수평면
340: 제3경사면 350: 수직면
360: 연결판 370: 고무판
400: 받침대 410: 수직판
420: 삽입부 430: 측벽
440: 공간 450: 요홈
460: 볼트공 470: 연결판
480: 볼트 500: 지지바
600: 지지대 610: 가이드레일
612: 돌기 614: 걸림턱
620: 경사판 630: 가이드홈
700: 방수패킹 710: 방수패킹 본체
712: 중공 720: 가이드홈 삽입부
722: 수직판 724: 수평판
730: 날개부 750: 보조방수패킹
800: 물받이 810: 제1경사면
820: 제2경사면 830: 수평면
840: 제3경사면 850: 수직면
900: 받침대 910: 수직판
920: 삽입부 930: 측벽
940: 공간 950: 요홈
1000: 물받이 이동롤러 1010: 볼트
1020: 너트 1050
1100: 지지대 이동롤러
1110: 볼트 1120: 너트
B: 앵커볼트 E: 교량 신축이음장치
G: 유간 S: 슬래브

Claims (34)

  1. 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 고정 설치되는 한 쌍의 지지대(100)와;
    상기 각각의 지지대(100) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(200)과;
    상기 방수패킹(200) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되며, 스테인리스강판으로 이루어진 물받이(300)와;
    상기 물받이(300)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(400)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지대(100)는 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(110)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(120)이 형성되며, 상기 경사판(120)의 상단에서 유간방향으로 가이드홈(130)이 연장 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드레일(110)의 상부와 하부에 돌기(112)가 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 가이드레일(110)은 하부에서 상부로 갈수록 폭이 점차 좁아지도록 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 방수패킹(200)은 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(212)인 본체(210)와; 상기 본체(210)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(222)과, 상기 수직판(222) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(224)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(220)와; 상기 본체(210)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(230)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 받침대(400)는 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(410)과, 상기 수직판(410)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(420)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 삽입부(420)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 가운데 측벽(430)을 기준으로 좌우에 공간(440)이 형성되고, 상기 일측 공간(440)의 상부와 하부에 요홈(450)이 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  8. 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 각각 고정 설치되는 지지바(500)와;
    상기 지지바(500)의 내측에 각각 고정 설치되는 지지대(600)와;
    상기 각각의 지지대(600) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(700)과;
    상기 방수패킹(700) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되며, 스테인리스강판으로 이루어진 물받이(800)와;
    상기 물받이(800)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(900)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 지지바(500)는 좌우 비대칭 T형으로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 지지대(600)는 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(610)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(620)이 형성되며, 상기 경사판(620)의 상단에서 유간방향으로 가이드홈(630)이 연장 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가이드레일(610)의 상부와 하부에 돌기(612)가 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가이드레일(610)의 상부 단부에 걸림턱(614)이 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 방수패킹(700)은 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(712)인 본체(710)와; 상기 본체(710)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(722)과, 상기 수직판(722) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(724)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(720)와; 상기 본체(710)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(730)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 받침대(900)는 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(910)과, 상기 수직판(910)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(920)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 삽입부(920)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 하부가 트인 형상으로 형성됨과 동시에 가운데 측벽(930)을 기준으로 좌우에 공간(940)이 형성되고, 상기 일측 공간(940)의 상부와 하부에 요홈(950)이 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  16. 제8항에 있어서,
    상기 지지대(600)의 가이드레일(610)에 물받이 이동롤러(1000)가 볼트(1010) 및 너트(1020)를 매개로 고정 설치됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  17. 제8항에 있어서,
    상기 받침대(900)의 내측에 지지대 이동롤러(1100)가 볼트(1110) 및 너트(1120)를 매개로 고정 설치됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치.
  18. 슬래브(S) 유간의 좌우에 고정 설치되는 한 쌍의 지지대(100)와; 상기 각각의 지지대(100) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(200)과; 상기 방수패킹(200) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되며, 스테인리스강판으로 이루어진 물받이(300)와; 상기 물받이(300)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(100) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(400)로 구성된 교량 신축이음장치(E)를 시공하는 방법으로서,
    슬래브(S)에 지지대(100)를 앵커볼트(B)로 각각 고정 설치하는 단계(S Ⅰ);
    상기 지지대(100) 상단부 내측에 방수패킹(200)을 슬라이드 삽입 설치하는 단계(S Ⅱ);
    상기 지지대(100) 간에 물받이(300)를 거치하는 단계(S Ⅲ);
    상기 물받이(300)를 위로 밀어올림과 동시에 지지대(100)에 받침대(400)를 설치하는 단계(S Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 지지대(100)는 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(110)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(120)이 형성되며, 상기 경사판(120)의 상단에서 유간방향으로 가이드홈(130)이 연장 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 가이드레일(110)의 상부와 하부에 돌기(112)가 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  21. 제18항 또는 제19항에 있어서,
    상기 가이드레일(110)은 하부에서 상부로 갈수록 폭이 점차 좁아지도록 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  22. 제18항에 있어서,
    상기 방수패킹(200)은 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(212)인 본체(210)와; 상기 본체(210)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(222)과, 상기 수직판(222) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(224)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(220)와; 상기 본체(210)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(230)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  23. 제18항에 있어서,
    상기 받침대(400)는 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(410)과, 상기 수직판(410)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(420)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 삽입부(420)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 가운데 측벽(430)을 기준으로 좌우에 공간(440)이 형성되고, 상기 일측 공간(440)의 상부와 하부에 요홈(450)이 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  25. 슬래브(S)의 유간(G)의 좌우에 각각 고정 설치되는 지지바(500)와; 상기 지지바(500)의 내측에 각각 고정 설치되는 지지대(600)와; 상기 각각의 지지대(600) 상단부 내측에 슬라이드 삽입되는 방수패킹(700)과; 상기 방수패킹(700) 하부와 밀착됨과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되며, 스테인리스강판으로 이루어진 물받이(800)와; 상기 물받이(800)를 하부에서 지지함과 동시에 지지대(600) 간에 걸쳐 고정 설치되는 받침대(900)로 구성된 교량 신축이음장치(E)를 시공하는 방법으로서,
    슬래브(S)에 지지바(500)를 고정 설치하는 단계(S Ⅰ);
    상기 지지바(500)에 지지대(600)를 앵커볼트(B)로 각각 고정 설치하는 단계(S Ⅱ);
    상기 지지대(600) 상단부 내측에 방수패킹(700)을 슬라이드 삽입 설치하는 단계(S Ⅲ);
    상기 지지대(600) 간에 물받이(800)를 거치하는 단계(S Ⅳ);
    상기 물받이(800)를 위로 밀어올림과 동시에 지지대(600)에 받침대(900)를 설치하는 단계(S Ⅴ)로 이루어짐을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 지지바(500)는 좌우 비대칭 T형으로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 지지대(600)는 소정의 형상으로 이루어지는 강구조물로서, 상기 강구조물의 일측에서 타측에 다단으로 가이드레일(610)이 형성되고, 상기 강구조물의 상단은 상향으로 일정한 경사판(620)이 형성되며, 상기 경사판(620)의 상단에서 유간방향으로 가이드홈(630)이 연장 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 가이드레일(610)의 상부와 하부에 돌기(612)가 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  29. 제27항에 있어서,
    상기 가이드레일(610)의 상부 단부에 걸림턱(614)이 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  30. 제25항에 있어서,
    상기 방수패킹(700)은 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 내부가 중공(712)인 본체(710)와; 상기 본체(710)의 상부에서 수직으로 연장되는 수직판(722)과, 상기 수직판(722) 상에서 수평하게 연장되는 수평판(724)으로 이루어진 가이드홈 삽입부(720)와; 상기 본체(710)의 하단부에 다수개가 고정 설치된 날개부(730)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  31. 제25항에 있어서,
    상기 받침대(900)는 일정한 두께를 갖고 수직으로 배치되는 수직판(910)과, 상기 수직판(910)의 일측에 소정의 형상으로 형성되는 삽입부(920)로 구성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 삽입부(920)는 전체적으로 사각형상으로 이루어짐과 동시에 하부가 트인 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  33. 제25항에 있어서,
    상기 지지대(600)의 가이드레일(610)에 물받이 이동롤러(1000)가 볼트(1010) 및 너트(1020)를 매개로 고정 설치됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
  34. 제25항에 있어서,
    상기 받침대(900)의 내측에 지지대 이동롤러(1100)가 볼트(1110) 및 너트(1120)를 매개로 고정 설치됨을 특징으로 하는 교량 신축이음장치 시공방법.
PCT/KR2015/011753 2015-09-18 2015-11-04 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법 WO2017047867A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0132316 2015-09-18
KR20150132316 2015-09-18
KR10-2015-0148480 2015-10-26
KR1020150148480A KR101636732B1 (ko) 2015-09-18 2015-10-26 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017047867A1 true WO2017047867A1 (ko) 2017-03-23

Family

ID=56500019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/011753 WO2017047867A1 (ko) 2015-09-18 2015-11-04 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법

Country Status (2)

Country Link
KR (2) KR101636732B1 (ko)
WO (1) WO2017047867A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108589531A (zh) * 2017-12-28 2018-09-28 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高架桥翼板悬臂浇筑方法
US11286683B2 (en) * 2019-03-12 2022-03-29 Idaho State University Ductile connections for pre-formed construction elements

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101821570B1 (ko) * 2017-07-05 2018-01-25 효림이엔아이(주) 확장형 탄성채움재가 구비된 신축이음장치 및 이의 시공방법
KR102079744B1 (ko) 2019-02-22 2020-02-20 삼우엠텍(주) 교량용 신축이음장치 및 이의 시공 및 청소방법
KR20200129400A (ko) 2019-05-08 2020-11-18 삼우기연 주식회사 교량용 신축이음장치 및 이의 시공 및 청소방법과 누수감지시스템
CN112681123A (zh) * 2020-12-18 2021-04-20 江苏领跑梦毛勒智造科技集团有限公司 环保伸缩装置及其安装方法
CN113957786B (zh) * 2021-11-02 2024-02-02 苏交科集团股份有限公司 一种装配式桥梁梁端伸缩变形协调构造及其安装方法
CN114737512B (zh) * 2022-03-10 2024-01-19 四川华能涪江水电有限责任公司 一种水工建筑物伸缩缝防渗水结构
KR102623228B1 (ko) 2022-07-22 2024-01-10 삼우엠텍(주) 교량용 신축 이음장치 및 교량용 신축 이음장치의 이물질 및 누수를 감지하는 유지보수 시스템
KR20240022706A (ko) 2022-08-12 2024-02-20 삼우엠텍(주) 교량용 신축 이음장치 및 h빔을 이용하여 제작되는 교량용 신축 이음장치의 시공 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003253610A (ja) * 2002-03-06 2003-09-10 Nakai Shoko Kk 道路の遊間用止水体
KR100662035B1 (ko) * 2005-06-03 2006-12-27 주식회사 일원티이씨 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법
KR101489877B1 (ko) * 2014-05-15 2015-02-06 삼우기연 주식회사 교각 슬래브 유간용 물받이의 누수방지 실링 조립체, 이를 이용한 시공공법 및 보수공법
KR101544448B1 (ko) * 2014-12-01 2015-08-13 박준표 신축이음장치 및 그 시공방법
KR101547609B1 (ko) * 2015-01-13 2015-08-27 알엔씨산업 주식회사 철도교량 신축이음부의 물받이형 신축 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003253610A (ja) * 2002-03-06 2003-09-10 Nakai Shoko Kk 道路の遊間用止水体
KR100662035B1 (ko) * 2005-06-03 2006-12-27 주식회사 일원티이씨 신축이음장치의 고무방수재의 제작, 설치 및 교체방법
KR101489877B1 (ko) * 2014-05-15 2015-02-06 삼우기연 주식회사 교각 슬래브 유간용 물받이의 누수방지 실링 조립체, 이를 이용한 시공공법 및 보수공법
KR101544448B1 (ko) * 2014-12-01 2015-08-13 박준표 신축이음장치 및 그 시공방법
KR101547609B1 (ko) * 2015-01-13 2015-08-27 알엔씨산업 주식회사 철도교량 신축이음부의 물받이형 신축 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108589531A (zh) * 2017-12-28 2018-09-28 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高架桥翼板悬臂浇筑方法
US11286683B2 (en) * 2019-03-12 2022-03-29 Idaho State University Ductile connections for pre-formed construction elements
US11788314B2 (en) 2019-03-12 2023-10-17 Idaho State University Ductile connections for pre-formed construction elements

Also Published As

Publication number Publication date
KR101636732B1 (ko) 2016-07-07
KR20170034295A (ko) 2017-03-28
KR101960303B1 (ko) 2019-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017047867A1 (ko) 교량 신축이음장치 및 이의 시공방법
WO2018016888A1 (ko) 화장실 바닥 방수체 및 그 제조방법과 시공방법
KR100936969B1 (ko) 교체가 가능한 교량의 매립형 누수방지장치
WO2019074283A1 (ko) 강합성콘크리트용 선조립 철골 조립체와 경량 영구거푸집의 결합 구조
WO2011096635A2 (ko) 건축용 패널과 보강판
KR100930253B1 (ko) 교량의 교체 가능한 매립형 신축이음장치
WO2018030571A1 (ko) 블록 설치용 파레트
WO2012002642A2 (ko) 내하성능 및 사용성능의 개선을 위한 프리스트레싱 브라켓이 구비된 강구조물
WO2012044097A2 (ko) 교량용 바닥판 구조체
WO2021025354A1 (ko) 외장패널 설치구조
KR20150107359A (ko) 교량용 신축이음 장치
WO2014171695A1 (ko) 철도레일의 변위측정장치
KR20070029535A (ko) 교체용 신축이음 누수방지 장치
WO2020071582A1 (ko) 확장 인도교
KR101630633B1 (ko) 교량용 신축이음장치
KR101506118B1 (ko) 교량용 신축이음장치 및 이의 시공 및 보수방법
KR200453460Y1 (ko) 교량 신축이음부의 누수 방지기능을 갖는 매립 레일형 신축이음 장치
WO2016208973A1 (ko) 조립식 구조를 갖는 프레임
KR20010075743A (ko) 교량의 신축이음장치
WO2020159023A1 (ko) 단계적 압점지지를 이용한 저토크 지수형 부단수 밸브
WO2018169197A1 (ko) 도로경계석 및 도로경계석 커버
WO2016204356A1 (ko) 친환경 무동력 유량조절장치
WO2021157944A1 (ko) 아치형보강재를 포함하는 강합성 psc 거더
KR102104673B1 (ko) 신축이음장치
KR200280404Y1 (ko) 교량의 신축이음장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15904197

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15904197

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1