WO2017047557A1 - ケーブル配索構造 - Google Patents

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WO2017047557A1
WO2017047557A1 PCT/JP2016/076892 JP2016076892W WO2017047557A1 WO 2017047557 A1 WO2017047557 A1 WO 2017047557A1 JP 2016076892 W JP2016076892 W JP 2016076892W WO 2017047557 A1 WO2017047557 A1 WO 2017047557A1
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cable
cap
accommodated
tension
routing structure
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PCT/JP2016/076892
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English (en)
French (fr)
Inventor
崇広 堀中
Original Assignee
株式会社ハイレックスコーポレーション
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/26Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes

Definitions

  • the present invention relates to a cable routing structure.
  • a control cable fixing structure for fixing the control cable to an attachment target such as a vehicle body is known.
  • control cable fixing structure is a control cable coupling holding structure described in Patent Document 1.
  • the connection holding structure of the control cable described in Patent Document 1 includes a cylindrical portion in which concave and convex grooves are arranged on the outer periphery, and a large-diameter cylindrical portion in which the outer casing of the control cable is fitted from the end opening side and the casing end is crimped and fixed.
  • a holder having a substantially U-shaped cross section in which an uneven groove that engages with the uneven groove is formed on the inner periphery, and an attachment groove that can be engaged with the vehicle body side member is formed on the outer periphery, and a holder other than the attachment groove
  • the cutout portion of the thin leaf spring presses the cylindrical portion of the cap with an extremely strong force to prevent rattling, so that the cap is difficult to remove from the holder, and in turn, the control cable is difficult to remove from the mounting target.
  • connection holding structure of the control cable described in Patent Document 1 if the installation position of the control cable in the axial direction with respect to the holder is wrong, it is necessary to take out the control cable from the holder and attach it to the correct installation position. There is.
  • the control cable coupling and holding structure described in Patent Document 1 as described above, the control cable is not easily detached from the holder in order to prevent rattling, and therefore it is not easy to reattach the control cable. .
  • An object of the present invention is to provide a cable routing structure that is easy to remove.
  • the cable routing structure of the present invention includes a cable, an inserted member having an insertion hole through which the cable is inserted, and a fixing member to which the inserted member is fixed.
  • the fixing member includes an accommodating portion and an engaging portion that engages with the inserted member, and the inserted member is accommodated in the engaged portion that engages with the engaging portion and the accommodating portion.
  • the engaging portion is perpendicular to a direction in which the accommodated portion extends in a direction in which the tension is applied when the cable is routed and tension is applied. At least so as to face the engaged portion on the direction side of the directional component, and the accommodating portion has a direction component perpendicular to the direction in which the accommodated portion extends among the directions in which the tension is applied.
  • An opening that allows the receiving portion to be housed in the housing portion from a direction intersecting with the direction in which the tension is applied, and the fixing member is provided in the housing portion. It is a directional component that maintains the accommodation of the accommodating portion and is perpendicular to the direction in which the accommodated portion extends.
  • the biasing force is applied to bias the inserted member so as to allow the detached portion to be detached from the accommodating portion.
  • the cable routing structure of the present invention it is easy to remove the fixing member from the inserted member.
  • cap axial direction a direction in which an axis passing through the inner space of the cap, which will be described later, extends along the cap is referred to as a “cap axial direction”, and is used separately from an “outer casing axial direction” that is an outer casing axis.
  • the cable routing structure of the present invention is typically provided for fixing a cable for mounting a vehicle body such as an automobile, a motorcycle, or a bicycle to the attachment object. Moreover, in the cable routing structure of this invention, it has the structure where a cable is routed through a to-be-inserted member to attachment object. Note that the cable routing structure of the present invention may be attached to a structure other than the vehicle body.
  • the cable routing structure 1 includes an inner cable 20, an outer casing 30, a cap 40, and a lock piece 50.
  • the inner cable 20 and the outer casing 30 are shown only in the vicinity of the cap 40.
  • illustration of the inner cable 20 and the outer casing 30 is omitted.
  • the inner cable 20 is a rope-like member obtained by twisting a plurality of metal strands or synthetic resin wires, and is an aspect of the cable.
  • One end of the inner cable 20 is connected to the operation unit by being directly or indirectly attached to the operation unit.
  • the other end of the inner cable 20 is directly or indirectly attached to the operated part, thereby connecting to the operated part.
  • the inner cable 20 is tensioned so that both ends of the inner cable 20 are attached and routed to the operation unit or the operated unit, and the operation force applied to the operation unit is transmitted to the operated unit. Be routed to.
  • tension generated in the inner cable 20 particularly the tension generated in a portion inserted through the cap 40 will be described later.
  • the outer surface of the inner cable 20 may be covered with a coating formed of synthetic resin or the like.
  • the outer casing 30 is an elongated tubular member having openings at both ends and having flexibility.
  • the inner cable 20 is slidably inserted into the inner space (hollow part) of the outer casing 30.
  • the outer casing 30 has an opening through which the inner cable 20 can be inserted at one end.
  • the outer casing 30 is configured such that the other end can be connected to the end of the cap 40 described later so that the hollow portion through which the inner cable 20 is inserted communicates with the insertion hole 40 h of the cap 40.
  • the inner cable 20 is held with respect to the outer casing 30 so as to be slidable in the axial direction of the outer casing 30.
  • the outer casing 30 protects the inner cable 20 by covering the outer periphery of the inner cable 20.
  • the outer casing 30 includes, for example, a tube-shaped liner made of a synthetic resin, a reinforcing layer made of a metal wire spirally wound around the outer periphery of the liner, and a coating layer covering the outer surface of the reinforcing layer.
  • the outer casing 30 may be a resin tube composed of only a coating layer or other configuration as long as the inner cable 30 can suppress sliding friction with other members provided on the vehicle body.
  • the cap 40 is a member having an insertion hole 40h through which the inner cable 20 is inserted, and is an aspect of a member to be inserted having an insertion hole through which the cable is inserted.
  • the insertion hole 40h communicates with the openings at both ends of the cap and has a length.
  • the cap 40 is provided so that a direction axis extending on one end side and a direction axis extending on the other end side intersect, and guides the inner cable 20 from the operation unit side to the operated unit side. Yes.
  • the cap 40 which is a member to be inserted protects the cable, and fixes the cable to the attachment target via a fixing member so as to be slidable. In the present embodiment, one end of the cap 40 is fixed to the end of the outer casing 30.
  • the insertion hole 40 h is connected to the outer casing 30 so as to communicate with the hollow portion of the outer casing 30. Thereby, the inner cable 20 led out from the end of the outer casing 30 is introduced into the insertion hole 40h from one end (outer casing side) of the cap 40 and led out from the other end.
  • the cap 40 is a tubular member, and has an inner diameter larger than the outer diameter of the inner cable 20 in the hollow portion.
  • the cap 40 of the present embodiment has a first linear portion 41, a curved portion 42, and a second linear portion 43.
  • the first linear portion 41 is a portion on the operation portion side, one end of which is fixed to the end portion of the outer casing 30 and the other end is connected to the bending portion 42.
  • the curved portion 42 is a curved portion of the cap 40 and is connected to the other end of the first linear portion 41. Since at least a part of the inner cable 20 inserted through the insertion hole 40h is bent by contacting the inner peripheral surface of the bending portion 42, the extending direction of the inner cable 20 is changed.
  • the 2nd linear part 43 is a part which is connected with the other end of the curved part 42, and the inner cable 20 by which the extending direction was converted is derived
  • the curved portion 42 is curved by approximately 90 ° with respect to the direction in which the first linear portion 41 extends, so the direction in which the first linear portion 41 extends and the second linear portion 43 extend. The direction in which the inner cable 20 extends in the hollow portion is converted by approximately 90 ° on substantially the same plane.
  • the extending direction of the first linear portion 41 is defined as the z direction.
  • the direction perpendicular to the plane L1 parallel to both the extending direction of the second linear portion 43 and the z direction is taken as the x direction.
  • a direction perpendicular to the z direction and the x direction is taken as a y direction.
  • the second linear portion 42 includes a y-direction component and a z-direction component (however, the case where the z-direction component is zero is also included).
  • the x direction, the y direction, and the z direction are indicated by arrows.
  • the lock piece 50 is a member that fixes the cap 40, and is an aspect of a fixing member to which the inserted member is fixed.
  • the lock piece 50 fixes the inserted member to the vehicle body, but is directly attached to the bracket 60 fixed to the vehicle body.
  • the lock piece 50 includes an attachment portion 51, an accommodation portion 52, an engagement portion 53, and an urging member 54.
  • the lock piece 50 is integrally formed of resin.
  • the lock piece 50 may be formed of a material other than resin, such as metal, as long as it has a hardness capable of fixing the inserted member to the vehicle body. It may be configured.
  • the mounting part 51 is a part fixed to the bracket 60.
  • the bracket 60 is provided with a recess at the edge of the plate-like portion, and a hole is provided in the vicinity of the recess.
  • the attachment portion 51 is provided with a sandwiching portion and a leaf spring-like fitting portion, and the sandwiching portion is provided so as to protrude from the side of the housing portion.
  • the fixing method of the attaching part 51 with respect to the bracket 60 is not limited to the said form, For example, a snap fit and screwing are used. Further, the attachment portion 51 may be fixed to the bracket 60 by another fixing method, and the attachment portion 51 may be directly fixed to the vehicle body main body without the bracket 60 being interposed. . Furthermore, the vehicle body or the bracket may be a fixing member having at least the accommodating portion 52 and the engaging portion 53.
  • the accommodating part 52 is a part in which the cap 40 is accommodated.
  • the accommodating part 52 has an inner wall in which an inner space having an axis is surrounded, and the axis extends in the z direction.
  • the inner wall has an opening 520 that is a side opening that communicates between the inner space and the outside and extends in the axial direction, and an opening that is an axial opening so that the inner space communicates with the outside on both sides in the axial direction (hereinafter, Shaft opening).
  • the inner wall has a substantially C-shaped cross section orthogonal to the axial direction (z direction) in which the inner space extends.
  • the accommodated portion 44 that is a part of the first linear portion 41 of the cap 40 that is an aspect of the inserted member is inserted into the inner space from the opening 520 and accommodated in the accommodating portion 52. It will be.
  • FIG. 6 is a diagram showing an outline of the direction of tension applied to the inner cable 20 inserted into each part of the cap 40 so as to pass through the insertion hole 40h in the present embodiment. As described above, when the inner cable 20 is routed, tension is applied to the inner cable 20 along the direction in which the inner cable 20 extends.
  • the z direction that is the direction in which the inner cable 20 extends from the first linear portion 41. Is applied to the inner cable 20 in the direction of the arrow A1.
  • part P2 which is the site
  • the tension applied to the inner cable 20 is applied in a direction along the bending of the bending portion 42.
  • the resultant force of the tension in the arrow A1 direction and the tension in the arrow A2 direction is applied in the arrow A3 direction. That is, in at least a part of the bending portion 42, the inner cable 20 comes into contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 40h.
  • the force including the y-direction component that is the direction in which the inner cable 20 extends from the second linear portion 42 and the z-direction component that is the direction in which the inner cable 20 extends from the first linear portion 41 are obtained. Since the included force is received from the inner cable 20, the cap 40 receives the y-direction component force from the inner cable from the inner peripheral surface of the hollow portion. In addition, when the cap 40 and the inner cable 20 are in contact with the first linear portion 41 or the second linear portion 42 on the inner peripheral surface other than the curved portion 42, the cap 40 is naturally A force including a component in the y direction and a force including a component in the z direction are received from the inner cable 20.
  • the cap 40 receives the force including the y-direction component and the force including the z-direction component from the inner cable 20, and thus includes the y-direction component shown in FIG.
  • the force in the arrow A4 direction is received, and the accommodated portion provided in the first linear portion 41 also receives the force in the arrow A4 direction component from the inner cable 20.
  • the accommodating part 52 of the lock piece 50 has an opening 520 opened in the ⁇ x direction, which is a direction perpendicular to the direction in which the accommodating part 52 extends, as shown in FIG. Further, the opening 520 is a direction perpendicular to the direction z in which the accommodated portion 44 extends and intersects the direction in which the tension applied to the accommodated portion 44 is applied (here, ⁇ x Direction) to be accommodated in the accommodating portion 52 so as to be accommodated.
  • the accommodated portion 44 of the cap 40 is accommodated in the accommodating portion 52 by being inserted in the + x direction with respect to the opening portion 520. Further, the opening 520 intersects with the tension direction indicated by the broken line arrow A4 in FIG. 6 among the directions perpendicular to the direction in which the accommodated portion 44 extends (all directions parallel to the xy plane). It is open in the (x direction in this embodiment).
  • the engaging portion 53 engages with the cap 40 which is one mode of the inserted member in the lock piece 50 which is one mode of the fixing member.
  • the engaging portion 53 is on the direction side in the direction (y direction) perpendicular to the direction in which the accommodated portion 44 extends, among the directions in which tension is applied. At least provided so as to face the engaged portion 45.
  • the engaging portion 53 is provided on the inner peripheral surface of the accommodating portion 52.
  • the cap 40 has an engaged portion 45 that engages with the engaging portion 53.
  • the engaged portion 45 is provided on the outer peripheral surface of the accommodated portion 44 and is provided at a position facing the engaging portion 53.
  • the engaging portion 53 and the engaged portion 45 are configured by thread grooves and screw threads that mesh with each other.
  • the thread groove and the thread are provided so as to intersect with the z direction in which the first linear portion 41 extends.
  • the engaging part 53 and the engaged part 45 suppress the cap 40 from being removed from the accommodating part 53 by the engaging force generated by engaging each other.
  • the engaging portion 53 and the engaged portion 45 engage with each other, but tension is applied to the inner cable 20 inserted through the insertion hole 40h.
  • the engaged portion 45 is pressed against the engaging portion 53, it can be engaged more strongly.
  • the cap 40 is not only prevented from being detached from the housing portion 53 by the opening provided in the axial direction (z direction) of the housing portion 53 due to the frictional force generated by the above-described engagement, The separation from the opening 520 opening in the direction perpendicular to the axial direction (x direction) is also suppressed.
  • the cap 40 is strongly engaged by the engaged portion 45 provided in the receiving portion 45 and the engaging portion 53 provided in the receiving portion 52 by the force applied by the tension of the inner cable 20. Separation from the housing portion is suppressed. Therefore, the engaging portion 53 and the engaged portion 45 are portions where at least a force applied by the tension of the inner cable 20 acts and the engaged portion 45 is pressed against the engaging portion, What is necessary is just to be provided so that the engagement force of the grade which the detachment
  • the engaging portion 53 is given a tension from the inner cable 20 in order to strengthen the engaging force between the engaging portion 53 and the engaged portion 45.
  • the directions it can be provided so as to be opposed to the axis of the direction component (y direction) perpendicular to the direction in which the accommodated portion 45 extends (z direction) with the axis of the accommodating portion 52 interposed therebetween. . That is, as the accommodated portion 44 is accommodated in the accommodating portion 52, the engaging portion 53 and the engaged portion 45 are engaged with each other, and as described above, the force component that moves the cap 40 is as follows.
  • the engaging portion 53 and the engaged portion 45 are not limited to the thread groove and the screw thread, and both the extending direction of the concave portion and the extending direction of the convex portion intersect with the extending direction of the first linear portion 41.
  • Other uneven structures provided may be used.
  • the engaging portion 53 may be a plurality of convex portions, and the engaged portion 45 may be a plurality of concave portions that engage with the convex portions.
  • the engaging portion 53 may be a plurality of concave portions, and the engaged portion 45 may be a plurality of convex portions that engage with the concave portions.
  • the concavo-convex structure in the engaging portion 53 and the engaged portion 45 is a helical thread groove and a thread.
  • the concavo-convex structure has an angle with respect to the direction (z direction) in which the engaging portion 53 and the engaged portion 45 extend. That is, the engaging portion 53 is perpendicular to the direction (z direction) in which the accommodated portion 44 extends in the direction (yz direction) in which the tension is applied when the inner cable 20 is routed and tension is applied. Is provided at least so as to face the engaged portion 44 on the direction side of a directional component (directional component in any direction along the xy plane).
  • the engagement between the engaging portion 53 and the engaged portion 45 is a component perpendicular to the z direction in which the accommodated portion 44 extends so that movement in a direction non-parallel to the z direction is restricted. You can include the direction. Therefore, the case where it is not provided in the direction perpendicular to the z direction like the above-described screw groove and screw thread is also included.
  • the direction in which the accommodating portion 52 is accommodated with respect to the accommodated portion 44 is perpendicular to the direction of the tension indicated by the dashed arrow A4, but the direction in which the accommodating portion 52 is accommodated with respect to the accommodated portion 44. Need not be vertical.
  • the direction in which the accommodating portion 52 is accommodated with respect to the accommodated portion 44 may be a direction that is non-parallel to the tension direction indicated by the broken line arrow A4 among the directions perpendicular to the direction in which the accommodated portion 44 extends. .
  • the accommodating part 53 is connected to two plate-like parts parallel to each other and the same direction side (+ x side in FIG. 4) of the edge of the plate-like part as a schematic shape, on the opposite side to the plate-like part It is comprised by the plate-shaped curved part which becomes convex.
  • the two plate-like portions have a distance of substantially the same length as the outer diameter of the cap 40, and the curved portion has a radius on the outer periphery of the cap 40 and substantially the same radius of curvature.
  • the cap 40 and the lock piece 50 have such a dimensional relationship, the cap 40 can be fitted to the lock piece 50 and easily engaged by tension applied to the inner cable 20. Further, the cap 40 has first linear portions protruding from the openings on both sides in the axial direction of the accommodating portion 53 and provided with curved portions 42 that change the direction of the tension, and the first linear shape that is longer projected. A curved portion 42 is provided at the end of the portion. By doing so, the engagement force between the cap 40 and the lock piece 50 can be further increased.
  • the urging member 54 is a member provided on the lock piece 50 that is a fixing member.
  • the urging member 54 maintains the accommodation of the accommodation portion 44 in the accommodation portion 54 and is a direction component perpendicular to the direction in which the accommodation portion 44 extends, and is inserted from the direction intersecting the direction in which the tension is applied.
  • the member 40 is a member that urges the cap 40 that is a member to be inserted so as to allow the member 44 to be detached from the storage portion 54.
  • the biasing member 54 has two legs 541 extending in the ⁇ x direction from the edge of the opening 520, and extends from the tip of the leg 541 toward the center of the opening 520. Claw portion 542.
  • a force that moves the cap 40 in the x direction may be applied.
  • the receiving portion 44 of the cap 40 In the direction of separating from the receiving portion 52 ( ⁇ x direction), the receiving portion 44 tries to move in the ⁇ x direction.
  • the surface comes into contact with the tip of the claw portion 542 and is stopped. This restricts the accommodation portion 44 from being detached from the accommodation portion 52, and the accommodation of the accommodation portion 44 in the accommodation portion 52 is maintained in a stationary state.
  • the direction of the external force applied when it is desired to remove the cap 40 from the lock piece 50 is the direction including the + x direction and the ⁇ y direction indicated by the arrow A7, and the direction indicated by the arrow A8 is the + x direction and the + y direction. It is the direction including.
  • the direction in which the external force is applied to the claw portion 542 is a direction component perpendicular to the direction in which the accommodated portion 44 extends, and the direction intersecting the direction of the tension indicated by the dashed arrow A4. It is preferable to do. This is because the claw portion 542 can be prevented from being bent by the tension of the broken line arrow A4. Therefore, it is possible to suppress the accommodated portion 44 from being detached from the opening 520 due to the tension indicated by the broken line arrow A4.
  • the cap 40 has two linear portions 41 and 43 and a curved portion 42 as described above.
  • a fixing member for fixing the cable when there is a place to be bent and routed in the cable as in this embodiment, and a member to be inserted is provided around the bent portion or the bent portion As described above, the member to be inserted easily falls off the fixing member due to the tension of the cable. That is, when the cap 40 is formed in an L shape, a force in a direction intersecting with the direction in which the accommodated portion 44 extends is easily applied between the cap 40 and the lock piece 50 due to the tension of the inner cable 20. Therefore, the cap 40 is more likely to drop off from the lock piece 50 than when the cap 40 is composed of only a straight portion.
  • the cap 40 is unlikely to be detached from the lock piece 50 due to the tension of the inner cable 20 as described above. For this reason, falling off of the cap 40 from the lock piece 50 can be suppressed.
  • the cap 40 from the lock piece 50 can be easily removed by the biasing member 54 described above. In this way, movement in the axial direction and dropout from the lock piece 50 can be suppressed.
  • the accommodated portion may have a flat portion, and the urging member may urge the flat portion from the opening.
  • the cap 40 having the accommodated portion 44 has a flat portion 441 on a part of the outer peripheral surface of the accommodated portion 44.
  • the cap 40 is accommodated in the accommodating portion 52 so that the flat portion 441 faces the opening 520 ( ⁇ x direction).
  • the tip of the urging member 54 comes into contact with the flat portion 441 from the opening 520 side and urges the flat portion 441.
  • the cap 40 is prevented from rotating about the extending direction of the first linear portion. Therefore, the cap 40 can be more reliably held by the urging member 54.
  • the flat portion 441 is formed on the cap 40, the mounting direction of the cap 40 is easy to understand. Therefore, when the cable routing structure 1 is manufactured, when it is necessary to attach the cap 40 to the lock piece 50 in the same direction, the work of attaching the cap 40 to the lock piece 50 can be easily performed.
  • the cap 40 is attached with the flat portion 441 facing the ⁇ x direction, the second linear portion 43 faces the + y direction.
  • the bending portion of the insertion member is bent at a substantially right angle, but the bending angle of the bending portion may be an acute angle or an obtuse angle.
  • the cap had the linear part and the curved part, the cap may be comprised only from the linear part and may be comprised only from the curved part. .
  • the cable routing structure has the outer casing, but the outer casing may not be provided.
  • the engaging portion is provided on the inner peripheral surface of the housing portion of the fixing member.
  • the engaging portion may be provided at a position different from the housing portion.
  • each member may be different from the shape shown in each figure. Moreover, you may combine each said element suitably in the range by which a contradiction does not arise.

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Abstract

取り外しやすいケーブル配索構造を提供することを目的とする。ケーブル配索構造1は、ケーブル20と、ケーブル20が挿通される被挿通部材40と、固定部材50とを有する。固定部材50は、収容部52と係合部53とを有する。被挿通部材40は、収容部52に収容される被収容部44と、係合部53と係合する被係合部45とを有する。収容部52には、張力が付与される方向のうち、被収容部44が延びる方向と垂直な方向成分であって、張力が付与される方向と交わる方向から、被収容部44が収容部52に収容されることを可能とする開口部520が設けられる。また、固定部材50は、収容部52での被収容部44の収容を維持する付勢部材を有する。

Description

ケーブル配索構造
 本発明は、ケーブル配索構造に関する。
 コントロールケーブルを、車体などの取付対象に固定するためのコントロールケーブルの固定構造が知られている。
 コントロールケーブルの固定構造の一例として、特許文献1に記載のコントロールケーブルの結合保持構造が挙げられる。特許文献1に記載のコントロールケーブルの結合保持構造は、外周に凹凸溝を列設した円筒部と、端部開口側からコントロールケーブルのアウターケーシングを嵌め込んでケーシング終端を加締め固定する径大筒部とを備えたキャップと、凹凸溝に咬合する凸凹溝を内周に形成し、車体側部材に係着可能な取付け溝を外周に形成した断面略U字状のホルダと、取付け溝以外のホルダ外周を巻装する円弧状部、および円弧状部の端からホルダ内方向へ延出する屈曲部からなる断面略ハート状の薄板ばねとで構成され、キャップの円筒部を薄板ばねの欠円部からホルダ内に挿入して固定する。
 この結合保持構造では、ガタつきを防止するために、薄板ばねの欠円部がキャップの円筒部を極めて強い力で押圧するので、キャップがホルダから外れ難く、ひいてはコントロールケーブルが取付対象から外れ難くなる。
特開平5-231415号公報
 特許文献1に記載のコントロールケーブルの結合保持構造では、ホルダに対するコントロールケーブルの軸方向の取付位置を誤ってしまった場合などには、ホルダからコントロールケーブルを取り出したうえで、正しい取付位置に取付ける必要がある。しかし、特許文献1に記載のコントロールケーブルの結合保持構造では、上述のように、ガタつきを防止するためにコントロールケーブルがホルダから外れ難く形成されているため、コントロールケーブルの取付直しが容易ではない。
 本発明の目的は、取り外しやすいケーブル配索構造を提供することにある。
 本発明のケーブル配索構造は、ケーブルと、前記ケーブルが挿通される挿通孔を有する被挿通部材と、前記被挿通部材が固定される固定部材と、を備える。前記固定部材は、収容部と、前記被挿通部材と係合する係合部とを有し、前記被挿通部材は、前記係合部と係合する被係合部と、前記収容部に収容される被収容部とを有し、前記係合部は、前記ケーブルが配索されて張力が付与された際において、前記張力が付与される方向のうち、前記被収容部が延びる方向と垂直な方向成分の方向側で被係合部と対向するように、少なくとも設けられ、前記収容部には、前記張力が付与される方向のうち、前記被収容部が延びる方向と垂直な方向成分であって、前記張力が付与される方向と交わる方向から、前記被収容部が前記収容部に収容されることを可能とする開口部が設けられ、前記固定部材は、前記収容部での前記被収容部の収容を維持し、前記被収容部が延びる方向と垂直な方向成分であって、前記張力が付与される方向と交わる方向から前記被挿通部材に外力が付与された場合に、前記被収容部の前記収容部からの離脱を許容するように、前記被挿通部材を付勢する付勢部材を有する。
 本発明のケーブル配索構造によれば、固定部材を被挿通部材から取り外しやすい。
本発明の実施形態に係るケーブル配索構造の斜視図である。 本発明の実施形態に係るケーブル配索構造の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るケーブル配索構造の斜視図である。 本発明の実施形態に係るケーブル配索構造が有するロックピースの斜視図である。 本発明の実施形態に係るケーブル配索構造が有するロックピースの上面図である。 本発明の実施形態に係るケーブル配索構造が有するインナーケーブルに付与される張力の方向を示した図である。
 以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、後述するキャップの内部空間を通る軸がキャップに沿って延びる方向を「キャップ軸方向」と称し、アウターケーシングの軸とする「アウターケーシング軸方向」とは区別して用いる。
 本発明のケーブル配索構造は、代表的には、自動四輪車、自動二輪車、自転車等の車体を取付対象としたケーブルを取付対象に固定するために設けられる。また、本発明のケーブル配索構造では、ケーブルが取付対象に被挿通部材を介して配索される構造となっている。なお、本発明のケーブル配索構造は、車体以外の構造物を取付対象としてもよい。
 図1~図3に示すように、ケーブル配索構造1は、インナーケーブル20、アウターケーシング30、キャップ40、およびロックピース50を有する。なお、図1および図2では、インナーケーブル20およびアウターケーシング30は、キャップ40付近の部分のみ図示されている。また、図3では、インナーケーブル20およびアウターケーシング30の図示が省略されている。
 インナーケーブル20は、複数の金属素線や合成樹脂線を撚り合わせたロープ状の部材であって、ケーブルの一態様である。インナーケーブル20の一端は、操作部に直接または間接的に取り付けられることで、操作部に接続される。インナーケーブル20の他端は、被操作部に直接または間接的に取り付けられることで、被操作部に接続する。インナーケーブル20の両端が操作部や被操作部などに取付けられて配索され、操作部に与えられる操作力が被操作部に伝達されるように、インナーケーブル20は、張力が付与されるように配索される。インナーケーブル20に張力が付与されるように配索されることで、操作部の操作によってインナーケーブル20を介した被操作部の操作が容易となる。なお、インナーケーブル20に発生する張力、特にキャップ40に挿通された箇所に発生する張力に関しては、後述する。インナーケーブル20の外表面は、合成樹脂などにより形成された被膜に覆われていてもよい。
 アウターケーシング30は、両端に開口を有し、可撓性を有する部材であり、細長いチューブ状の部材である。インナーケーブル20は、アウターケーシング30の内部空間(中空部)に摺動可能に挿通される。アウターケーシング30は、一方の端部にはインナーケーブル20を挿通可能な開口を有する。アウターケーシング30は、インナーケーブル20が挿通される中空部がキャップ40の挿通孔40hと連通するように、他方の端部が後述のキャップ40の端部に接続可能に構成されている。なお、インナーケーブル20は、アウターケーシング30に対して、アウターケーシング30の軸方向に摺動可能な状態で保持される。また、アウターケーシング30は、インナーケーブル20の外周を覆うことにより、インナーケーブル20を保護する。
 アウターケーシング30は、例えば、合成樹脂製のチューブ状のライナーと、ライナーの外周に螺旋状に巻き付けられた金属線からなる補強層と、補強層の外表面を覆う被覆層とを備える。アウターケーシング30は、インナーケーブル30を車体に設けられた他の部材との摺動摩擦を抑制することができれば、被覆層のみからなる樹脂チューブや、その他の構成のものであってもよい。
 キャップ40は、インナーケーブル20が挿通される挿通孔40hを有する部材であって、ケーブルが挿通される挿通孔を有する被挿通部材の一態様である。挿通孔40hは、キャップの両端の開口と連通し、長さを有している。キャップ40は、一方の端部側で延びる方向軸と他方の端部側で延びる方向軸とが交わるように設けられており、インナーケーブル20を操作部側から被操作部側へとガイドしている。また、被挿通部材であるキャップ40は、ケーブルを保護し、固定部材を介して取付対象にケーブルを摺動可能に固定している。本実施形態では、キャップ40の一端は、アウターケーシング30の端部に固定される。挿通孔40hは、アウターケーシング30の中空部と連通するようにアウターケーシング30と接続している。これにより、アウターケーシング30の端部から導出されたインナーケーブル20が、キャップ40の一端(アウターケーシング側)から挿通孔40hに導入され、他端から導出されている。キャップ40は、チューブ状の部材であり、中空部においてはインナーケーブル20の外径よりも大きい内径を有する。本実施形態のキャップ40は、第1直線状部41、湾曲部42、および第2直線状部43を有する。第1直線状部41は、その一端がアウターケーシング30の端部に固定され、他端が湾曲部42に接続している、操作部側の部分である。湾曲部42は、キャップ40の湾曲部分であり、第1直線状部41の他端とつながる。挿通孔40hに挿通されたインナーケーブル20の少なくとも一部は、湾曲部42の内周面に接触することにより湾曲するので、インナーケーブル20の延びる方向が変換される。第2直線状部43は、湾曲部42の他端とつながり、延びる方向が変換されたインナーケーブル20が導出される部分である。本実施形態では、湾曲部42は、第1直線状部41の延びる方向に対して略90°湾曲しているので、第1直線状部41が延びる方向と第2直線状部43が延びている方向では略90°の方向が転換され、中空部内でのインナーケーブル20の延びる方向は略同一平面上で略90°変換されることとなる。
 以下では、図6に示すように、第1直線状部41の延びる方向をz方向とする。また、第2直線状部43の延びる方向とz方向との両方に平行な平面L1に対して垂直な方向をx方向とする。z方向およびx方向に対して垂直な方向をy方向とする。この場合、第2直線状部42については、y方向成分とz方向成分とを含むこととなる(ただし、z方向成分がゼロの場合も含まれる)。各図面においては、x方向、y方向、およびz方向が、矢印で図示されている。
 ロックピース50は、図5および図6に示すように、キャップ40を固定する部材であって、被挿通部材が固定される固定部材の一態様である。本実施形態では、ロックピース50は、被挿通部材を車体に対して固定するのであるが、直接的には、車体本体に固定されるブラケット60に対して取り付けられる。図4および図5に示すように、ロックピース50は、取付部51、収容部52、係合部53、および付勢部材54を有する。ロックピース50は、樹脂により一体に形成されている。ただし、ロックピース50は、被挿通部材を車体に対して固定可能な硬度を有するような硬質部材であれば、金属等の樹脂以外の材料により形成されてもよいし、また、複数の部材により構成されてもよい。
 取付部51は、ブラケット60に固定される部位である。ブラケット60には、板状部の端縁に凹部が設けられ、その凹部近傍に孔が設けられている。取付部51は、挟持部と板バネ状の嵌合部が設けられ、挟持部は収容部の側方から突出するように設けられている。ロックピース50の収容部が、その側面からブラケット60の凹部に挿入された際に、挟持部により板状部を両面から挟み、挟持部の一部に設けられた嵌合部が孔と嵌合して、ロックピース50はブラケット60に係合するように構成されている。ブラケット60に対する取付部51の固定方法は、上記形態に限定されるものではなく、例えば、スナップフィットやネジ止めが用いられる。また、取付部51は、他の固定方法でブラケット60に固定されるものであってもよく、取付部51は、ブラケット60を介することなく、車体本体に直接固定されるものであってもよい。さらには、車体本体またはブラケットが、収容部52および係合部53を少なくとも有する固定部材となっていてもよい。
 収容部52は、キャップ40が収容される部位である。本実施形態では、収容部52は、軸を有する内側空間が囲繞される内壁を有し、軸はz方向に延びている。内壁は、内側空間と外部とを連通して軸方向に延びる側部開口である開口部520と、内側空間が外部と軸方向の両側で連通するように軸側開口である開口部(以下、軸開口部)とを有する。内壁は、内側空間が延びる軸方向(z方向)に対して直交する断面の形状が略C字状である。本実施形態では、被挿通部材の一態様であるキャップ40の第1直線状部41の一部である被収容部44が開口部520より内側空間に挿入されて、収容部52に収容されることとなる。
 図6は、本実施形態において、挿通孔40hを貫通するように、キャップ40の各部に挿通されたインナーケーブル20に対して付与される張力の方向の概略を示した図である。上述したように、インナーケーブル20が配索されると、インナーケーブル20には、インナーケーブル20の延びる方向に沿って張力が付与される。
 例えば、図6に示すように、インナーケーブル20において、第1直線状部41から延出した部位である部位P1では、インナーケーブル20が第1直線状部41から延出する方向であるz方向を方向成分として含む方向として、矢印A1の方向に張力がインナーケーブル20に対して付与される。また、インナーケーブル20が第2直線状部42から延出した部位である部位P2においては、インナーケーブル20が第2直線状部42から延出する方向である、y方向を方向成分として、矢印A2の方向に張力がインナーケーブル20に対して付与される。ここで、z方向からy方向へと湾曲する部位である湾曲部42の一部であるP3においては、インナーケーブル20に対して付与される張力は、湾曲部42の湾曲に沿った方向に付与されるのであるが、湾曲部42の中空部に存在するインナーケーブル全体としては、矢印A3方向に、矢印A1方向の張力と矢印A2方向の張力との合力が作用されることとなる。つまり、湾曲部42の少なくとも一部においては、インナーケーブル20が挿通孔40hにおける内周面と接触することとなる。したがって、インナーケーブル20が第2直線状部42から延出する方向であるy方向の成分を含む力と、インナーケーブル20が第1直線状部41から延出する方向であるz方向の成分を含む力とを、インナーケーブル20から受けることから、キャップ40は、y方向成分の力をインナーケーブルから中空部の内周面より受けることになる。なお、キャップ40とインナーケーブル20とが、湾曲部42以外にも、第1直線状部41や第2直線状部42と前記内周面において接触する場合には、キャップ40は、当然に、y方向の成分を含む力とz方向の成分を含む力とをインナーケーブル20から受けることとなる。
 このように、本実施形態においては、キャップ40は、y方向の成分を含む力とz方向の成分を含む力とをインナーケーブル20から受けることから、図6に示されるy方向の成分を含む矢印A4方向の力を受けることとなり、第1直線状部41に設けられた被収容部にも、インナーケーブル20から矢印A4方向成分の力を受けることとなる。
 ロックピース50の収容部52は、図4に示すように、収容部52が延びる方向と垂直な方向である、-x方向に開いた開口部520を有する。さらに、開口部520は、被収容部44が延びる方向zと垂直な方向であって、かつ、被収容部44に対して付与される張力が付与される方向とは交わる方向(ここでは-x方向)から、被収容部44が収容部52に収容されることを可能とするように設けられる。キャップ40の被収容部44は、開口部520に対して+x方向に挿入されることで、収容部52内に収容される。また、開口部520は、被収容部44が延びる方向に対して垂直な方向(xy平面に平行な全ての方向)のうち、特に、図6における破線矢印A4の張力の方向に対して交わる方向(本実施形態では-x方向)に開いている。
 係合部53は、固定部材の一態様であるロックピース50において、被挿通部材の一態様であるキャップ40と係合する。係合部53は、インナーケーブル20が配索されて張力が付与された際において、張力が付与される方向のうち、被収容部44が延びる方向と垂直な方向(y方向)の方向側で被係合部45と対向するように、少なくとも設けられる。ここでは、図4に示すように、係合部53は、収容部52の内周面に設けられている。一方、図2に示すように、キャップ40は、係合部53と係合する被係合部45を有する。被係合部45は、被収容部44の外周面に設けられ、係合部53と対向する位置に設けられている。本実施形態では、係合部53および被係合部45は、互いに咬み合うネジ溝およびネジ山により構成される。ネジ溝およびネジ山は、第1直線状部41の延びるz方向に対して交差するように設けられている。係合部53と被係合部45とは、互いに係合することにより生じる係合力によって、収容部53からキャップ40が抜けることを抑制する。キャップ40がロックピース50に取り付けられた状態で、係合部53と被係合部45とは係合するのであるが、挿通孔40hに挿通されたインナーケーブル20に対して張力が付与されると、上述したように図6に示す矢印A4方向の力がキャップ40に付与される。つまり、キャップ40は、収容部の軸方向に対して矢印A4方向に傾くような力が付与される。そのため、被係合部45が係合部53に対して押圧されるので、更に強く係合することができる。キャップ40は、上述した係合により生じる摩擦力等によって、収容部53の軸方向(z方向)に設けられた開口により収容部53から離脱することが抑制されるだけではなく、収容部53の軸方向に対して垂直な方向(x方向)に開口する開口部520から離脱することも抑制される。
 キャップ40は、インナーケーブル20の張力より付与される力により、被収容部45に設けられた被係合部45と収容部52に設けられた係合部53とが強く係合することで、収容部からの離脱が抑制される。そのため、係合部53と被係合部45とは、少なくとも、インナーケーブル20の張力より付与される力が作用して、被係合部45が係合部に押圧される部位であって、キャップ40の収容部からの離脱が抑制される程度の係合力を発生できるように設けられていればよい。つまり、係合部53と被係合部45とは、少なくともその一部が、インナーケーブル20からの張力が付与される方向のうち、被収容部45が延びる方向(z方向)と垂直な方向成分の方向(y方向)の側に設けられる。このとき、キャップ40の離脱の抑制のために、係合部53は、係合部53と被係合部45との係合力をより強くするために、インナーケーブル20からの張力が付与される方向のうち、被収容部45が延びる方向(z方向)と垂直な方向成分の方向(y方向)の軸上に、収容部52の軸を挟んで対向して設けられるようにすることができる。つまり、収容部52内に被収容部44が収容されることで係合部53と被係合部45とが互いに係合し、上述したように、キャップ40を動かそうとする力の成分はz方向に平行な成分を含むため、インナーケーブル20と湾曲部42の内周面との接触により、z方向にインナーケーブル20を介してキャップ40が動こうとしても、ネジ溝とネジ山とが噛合って、キャップ40の動きが規制されるのである。このようにして、収容部52に対する被収容部44の軸方向の位置ずれが抑制される。
 係合部53および被係合部45は、ネジ溝およびネジ山に限らず、凹部の延びる方向と凸部の延びる方向の双方が第1直線状部41の延びる方向に対して交差するように設けられたその他の凹凸構造であってもよい。例えば、係合部53が複数の凸部であり、被係合部45が当該凸部と係合する複数の凹部であってもよい。また、係合部53が複数の凹部であり、被係合部45が当該凹部と係合する複数の凸部であってもよい。
 本実施形態では、係合部53および被係合部45における凹凸構造が、螺旋状のネジ溝およびネジ山である。このため、当該凹凸構造が係合部53および被係合部45が延びる方向(z方向)に対して角度を有している。すなわち、係合部53は、インナーケーブル20が配索されて張力が付与された際において、張力が付与される方向(yz方向)のうち、被収容部44が延びる方向(z方向)と垂直な方向成分(xy平面に沿ったいずれかの方向の方向成分)の方向側で被係合部44と対向するように、少なくとも設けられている。要は、係合部53と被係合部45との係合は、z方向に対して非平行な方向への移動が規制されるように、被収容部44が延びるz方向と垂直な成分の方向を含めばよい。したがって、上述のネジ溝とネジ山のようにz方向に垂直な方向に設けられていない場合も含まれる。
 上述のように、インナーケーブル20の張力によって、収容部52から被収容部44が脱落することを抑制できる。
本実施形態では、被収容部44に対して収容部52を収容する方向が、破線矢印A4の張力の方向に対して垂直であるが、被収容部44に対して収容部52を収容する方向は必ずしも垂直でなくてもよい。被収容部44に対して収容部52を収容する方向は、被収容部44が延びる方向に対して垂直な方向のうち、破線矢印A4の張力の方向に対して非平行な方向であればよい。破線矢印A4の張力の方向に対して非平行な方向に収容部52の壁面が存在すれば、収容部52の壁面がy方向への移動を規制する当止めとして機能するからである。収容部53は、概略形状として、互いに平行な2つの板状部と、板状部の端縁の同じ方向側(図4においては+x側)を繋いで、板状部とは反対側に凸となる板状の湾曲部とにより構成されている。2つの板状部は、キャップ40の外径と略同一の長さの間隔を有し、湾曲部は、キャップ40の外周における半径と、略同一の曲率半径を有している。このような寸法関係をキャップ40とロックピース50とが有しているため、キャップ40がロックピース50にフィットして、インナーケーブル20に付与される張力による係合を容易に得ることができる。また、キャップ40は、収容部53の軸方向両側の開口部から第1直線状部がそれぞれ突出し、その張力の方向を転換する湾曲部42が設けられ、より長く突出した方の第1直線状部の端部に湾曲部42が設けられている。このようにすることで、キャップ40とロックピース50との係合力をより大きくすることができる。
 付勢部材54は、固定部材であるロックピース50に設けられる部材である。付勢部材54は、収容部54での被収容部44の収容を維持し、被収容部44が延びる方向と垂直な方向成分であって、張力が付与される方向と交わる方向から被挿通部材であるキャップ40に外力が付与された場合に、被収容部44の収容部54からの離脱を許容するように、被挿通部材であるキャップ40を付勢する部材である。図4および図5に示すように、付勢部材54は、開口部520の縁部から-x方向に延びる2つの脚部541と、脚部541の先端から開口部520の中央へ向かって延びる爪部542とを有する。
 上述したように、キャップ40をx方向へ移動させるような力が付与される場合がある。キャップ40の被収容部44に、収容部52から離脱する方向(-x方向)の外力が付与されると、被収容部44が-x方向へ移動しようとするが、被収容部44の外周面が、爪部542の先端に接触し、当止めとなる。これにより、収容部52から被収容部44が離脱することが規制され、静止状態において、収容部52での被収容部44の収容が維持される。
 一方、ロックピース50からキャップ40を取り外したい場合には、爪部542に対して、図5中の矢印A7およびA8の方向に外力を加え、一対の爪部542を外側へ撓ませ、爪部542のy方向の間隔をキャップ40の外径以上に広げる。これにより、開口部520から被収容部44を取り出すことができる。つまり、付勢部材54は、ロックピース50に対してキャップ40を、インナーケーブル20に張力が付与されるまでの仮止め的な機能を有するので、前記張力が付与されていなければ、ロックピース50からキャップ40を容易に離脱することができる。
 本実施形態では、ロックピース50からキャップ40を取り外したい場合に加えられる外力の方向は、矢印A7で示される+x方向かつ-y方向を含む方向と、矢印A8で示されるは+x方向かつ+y方向を含む方向である。このように、キャップ40を取り外すときに、爪部542に対して外力を加える方向は、被収容部44が延びる方向と垂直な方向成分であって、破線矢印A4の張力の方向と交わる方向とすることが好ましい。破線矢印A4の張力によって、爪部542が撓むことを抑制できるからである。したがって、破線矢印A4の張力によって、開口部520から被収容部44が離脱することを抑制できる。
 本実施形態では、キャップ40は、上述の通り、2つの直線状部41,43と湾曲部42とを有している。本実施形態のように、ケーブルに屈曲して配索される箇所が存在し、屈曲部や屈曲部の周辺に被挿通部材を設けた場合において、ケーブルを固定するための固定部材を取り付ける場合には、上述したように、ケーブルの張力により被挿通部材が固定部材から脱落しやすい。すなわち、キャップ40がL字状に形成されている場合、インナーケーブル20の張力によって、キャップ40とロックピース50との間に、被収容部44が延びる方向と交わる方向の力が加わりやすい。したがって、キャップ40が直線状部のみから構成される場合よりも、ロックピース50からのキャップ40の脱落が、生じやすい。
 しかしながら、ケーブル配索構造1では、キャップ40が湾曲部42を有する場合であっても、上述したように、インナーケーブル20の張力によって、ロックピース50からキャップ40が離脱することは生じにくい。このため、ロックピース50からのキャップ40の脱落を抑制できる。一方で、上述した付勢部材54により、ケーブル配索構造1によれば、ロックピース50からのキャップ40を取り外しやすい。このように、軸方向の移動およびロックピース50からの脱落の抑制できる。
 また、本発明のケーブル配索構造は、被収容部が、平坦部を有し、付勢部材が開口部から平坦部を付勢する構成としてもよい。例えば、図3に示すように、本実施形態では、被収容部44を有するキャップ40は、被収容部44の外周面の一部分に、平坦部441を有している。キャップ40は、平坦部441が開口部520(-x方向)と対向するように、収容部52に収容される。そうすると、付勢部材54の先端は、開口部520側から平坦部441に接触して、平坦部441を付勢する。このため、付勢部材54がキャップ40の曲面状の部分に接触する場合と比べて、キャップ40が第1直線状部の延びる方向を軸として回転してしまうことが抑制される。したがって、付勢部材54によるキャップ40の保持を、より確実に行うことができる。
 また、キャップ40に平坦部441を形成しておけば、キャップ40の取り付けの向きが分かりやすい。したがって、ケーブル配索構造1の製造時に、ロックピース50に対するキャップ40の向きを合わせて取付ける必要がある場合には、ロックピース50にキャップ40を取り付ける作業を容易に行うことができる。本実施形態では、平坦部441が-x方向を向く姿勢でキャップ40を取り付けると、第2直線状部43が+y方向を向くこととなる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
 上記の実施形態では、挿通部材の湾曲部が略直角に湾曲していたが、湾曲部の湾曲角度は、鋭角であってもよいし、鈍角であってもよい。
 また、上記の実施形態では、キャップが直線状部と湾曲部とを有していたが、キャップは、直線状部のみで構成されていてもよいし、湾曲部のみで構成されていてもよい。
 また、上記の実施形態では、ケーブル配索構造がアウターケーシングを有していたが、アウターケーシングを有さなくてもよい。
 また、上記の実施形態では、固定部材の収容部の内周面に、係合部が設けられていたが、係合部は、収容部とは別の位置に設けられていてもよい。
 また、各部材の細部の形状については、各図に示された形状と相違していてもよい。また、上記の各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
 1 ケーブル配索構造
 20 インナーケーブル
 30 アウターケーシング
 40 キャップ
  40h 挿通孔
 41 第1直線状部
 42 湾曲部
 43 第2直線状部
 44 被収容部
 45 被係合部
 50 ロックピース
 51 取付部
 52 収容部
 53 係合部
 54 付勢部材
 60 ブラケット
 441 平坦部
 520 開口部
 541 脚部
 542 爪部

Claims (4)

  1.  ケーブルと、前記ケーブルが挿通される挿通孔を有する被挿通部材と、前記被挿通部材が固定される固定部材と、を備えたケーブル配索構造であって、
     前記固定部材は、
      収容部と、
      前記被挿通部材と係合する係合部と
    を有し、
     前記被挿通部材は、
      前記係合部と係合する被係合部と、
      前記収容部に収容される被収容部と
    を有し、
     前記係合部は、前記ケーブルが配索されて張力が付与された際において、前記張力が付与される方向のうち、前記被収容部が延びる方向と垂直な方向成分の方向側で被係合部と対向するように、少なくとも設けられ、
     前記収容部には、前記張力が付与される方向のうち、前記被収容部が延びる方向と垂直な方向成分であって、前記張力が付与される方向と交わる方向から、前記被収容部が前記収容部に収容されることを可能とする開口部が設けられ、
     前記固定部材は、前記収容部での前記被収容部の収容を維持し、前記被収容部が延びる方向と垂直な方向成分であって、前記張力が付与される方向と交わる方向から前記被挿通部材に外力が付与された場合に、前記被収容部の前記収容部からの離脱を許容するように、前記被挿通部材を付勢する付勢部材を有する、
    ケーブル配索構造。
  2.  前記ケーブル配索構造が、更に、前記ケーブルが挿通されるアウターケーシングを有し、
     前記被挿通部材が前記アウターケーシングの端部に設けられた、
    請求項1に記載のケーブル配索構造。
  3.  前記被挿通部材が、直線状部と湾曲部とを有し、
     前記直線状部に前記被収容部が設けられた、
    請求項1または請求項2に記載のケーブル配索構造。
  4.  前記被収容部は、平坦部を有し、
     前記付勢部材が前記開口部から前記平坦部を付勢する、
    請求項1から請求項3のいずれかに記載のケーブル配索構造。
PCT/JP2016/076892 2015-09-18 2016-09-13 ケーブル配索構造 WO2017047557A1 (ja)

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